Universidad Autnoma de Yucatn

Facultad de Ingeniera Qumica

Diseo de procesos biotecnolgicos

Dr. Juan Enrique Ruiz Espinoza

Diseo de bioprocesos: un reto interdisciplinario

Alimentos

Farmacutica Bioprocesos Industria

Qumica

ENERGIA
Diseo de bioprocesos: un reto interdisciplinario

Balances de
materia y
energa
Ingeniera de
Termodinmica
biorreactores

Fenmenos de
Gentica
transporte

Ingeniera
de
Bioprocesos
Bioseparaciones Qumica

Simulacin,
optimizacion y
Biologa
control de
procesos

Biotecnologa Biocatalisis
Enfoque en el diseo de bioprocesos
Enfoques del diseo de bioprocesos
Enfoque econmico

La teora neoclastica de la economa describe a la empresa productiva como una unidad de

decisin que busca maximizar el beneficio, medido este como la diferencia entre los
ingresos recibidos por la venta de su produccin y los costos afrontados para lograr tal
produccin, estos son considerados como todos los recursos afectados a la produccin
valorados por sus precios de oportunidad
Trends in bioprocess design: Green chemistry
Quimica verde
La Qumica sostenible (tambin llamada Qumica verde) consiste en una
filosofa qumica dirigida hacia el diseo de productos y procesos qumicos
que implica la reduccin o eliminacin de productos qumicos (para los
materiales, las personas y el medio ambiente). Actualmente sus bases se
resumen en 12 principios que se detallan a continuacin
1. Prevencin:
Es preferible evitar la produccin de un residuo que tratar de limpiarlo una
vez que se haya formado.
2. Economa atmica:Los mtodos de sntesis debern disearse de
manera que incorporen al mximo, en el producto final, todos los
materiales usados durante el proceso, minimizando la formacin de
subproductos.
12 principios de qumica verde
3. Uso de metodologas que generen productos con toxicidad reducida:
Siempre que sea posible, los mtodos de sntesis debern disearse para utilizar y
generar sustancias que tengan poca o ninguna toxicidad, tanto para el hombre como
para el medio ambiente.
4. Generar productos eficaces pero no txicos
Los productos qumicos debern ser diseados de manera que mantengan la eficacia a la
vez que reduzcan su toxicidad.
5. Reducir el uso de sustancias auxiliares
Se evitar, en lo posible, el uso de sustancias que no sean imprescindibles (disolventes,
reactivos para llevar a cabo separaciones, etc.) y en el caso de que se utilicen que sean lo
ms inocuos posible.
6. Disminuir el consumo energtico
Los requerimientos energticos sern catalogados por su impacto medioambiental y
econmico, reducindose todo lo posible. Se intentar llevar a cabo los mtodos de
sntesis a temperatura y presin ambientes.
12 principios de qumica verde
7. Utilizacin de materias primas renovables
La materia prima ha de ser preferiblemente renovable en vez de agotable, siempre que sea tcnica y econmicamente viable.
8. Evitar la derivatizacin innecesaria
Se evitar en lo posible la formacin de derivados (grupos de bloqueo, de proteccin/desproteccin, modificacin temporal de
procesos fsicos/qumicos).
9. Potenciacin de la catlisis
Se emplearn catalizadores (lo ms selectivos posible), reutilizables en lo posible, en lugar de reactivos estequiomtricos
10. Generar productos biodegradabables
Los productos qumicos se disearn de tal manera que al finalizar su funcin no persistan en el medio ambiento sino que se
transformen en productos de degradacin inocuos.
11. Desarrollar metodologas analticas para la monitorizacin en tiempo real
Las metodologas analticas sern desarrolladas posteriormente para permitir una monitorizacin y control en tiempo real del
proceso, previo a la formacin de sustancias peligrosas
12. Minimizar el potencial de accidentes qumicos.
Se elegirn las sustancias empleadas en los procesos qumicos de forma que se minimice el riesgol de accidentes qumicos,
incluidas las emanaciones, explosiones e incendios.
Sustentabilidad
Biorefineria
Niveles de desarrollo de bioprocesos
Concepcin
Laboratorio
Planta piloto
Escala industria
Concepcin
Laboratorio
Escala pequea donde es posible investigar diferentes condiciones de
las reacciones y de cada uno de los mdulos del bioproceso
La escala de laboratorio es indistinta dependiendo del tipo de
bioproceso:

Produccin de protenas: microlitros

Tratamiento de aguas o residuos: litros
Planta piloto
Una vez conformado el bioproceso y estudiado todas las unidades en
el laboratorio se procede a la siguiente escala.
La planta piloto es necesaria para corroborar que el bioproceso se
comporte similar a la escala laboratorio de lo contrario preveer las
condiciones.
Escala industrial
Todos los datos recolectados en la escala piloto se implementan en la
escala industrial sirviendo como base para el xito del bioproceso.
Es el mximo nivel de produccin y se da para la explotacin en el
mercado
Procesos industriales vs tipos de procesos
Incremento en el desarrollo de bioprocesos
Pilares de la cintica del bioproceso e
ingeniera de sistemas
Componentes de interaccin en el diseo de
bioprocesos
Proceso de conocimiento y libertad de
decisin en desarrollo de bioprocesos
Desarrollo integrado de bioprocesos
Etapas de ingeniera de un proyecto
Los proyectos de Ingeniera son parte de un proyecto de manufactura o construccin (proyecto
objetivo). Cada proyecto de ingeniera se distingue por dos caractersticas principales: su grado
de abstraccin o detalle y su alcance.

Front Pruebas y
Ingeniera Ingeniera Ingeniera de Cierre del
EndEngineering Ejecucin puesta en
Conceptual Bsica Detalle. proyecto.
Design (FEED) marcha.
Ingeniera Conceptual
Es la etapa de generacin y seleccin de
alternativas de proyectos.
Ingeniera Bsica
Es tambin llamada Proyecto bsico o Anteproyecto. Define los
lineamientos e ideas bsicas del proyecto, se desarrolla la alternativa
seleccionada en la etapa conceptual al nivel de establecer las
dimensiones generales del sistema. Los objetivos principales de esta
fase son:
Seleccionar la solucin ms conveniente.
Desarrollarla y definirla.
Mejorar los diseos previos.
Conocer la rentabilidad del proyecto
Ingeniera bsica

Cuando se profundiza en un tipo

concreto de diseo se observa que no
se puede utilizar la misma metodologa
en unos casos que en otros ya que
aparecen diferencias apreciables en su
desarrollo. Por ello, se plantea la
siguiente micro-estructura de la
Ingeniera Bsica correspondiente a
plantas industriales:
Ingeniera Bsica
1. Recopilacin de antecedentes y revisin de la informacin. Esta etapa
se centra en la recopilacin de toda la informacin generada por el
proyecto desde su inicio.
Esta informacin, en posesin del promotor y/o de la ingeniera, puede ser
de muy distinto tipo: pliego de condiciones del proyecto, estudios de
mercados, estudios de localizacin, informacin econmica y financiera,
presupuestos y estudios realizados por los proveedores; otros proyectos
que traten aspectos coincidentes o de inters, as como leyes, normas y
reglamentos relacionados con el proyecto.
Se analiza toda esta informacin para determinar su fiabilidad y si es
suficiente para iniciar la Ingeniera Bsica. Si no es as, se deben completar
aquellas etapas del Estudio Preliminar que sea necesario revisar.
Ingeniera Bsica
2. Organizacin de las actividades de Ingeniera Bsica. Con la
informacin que suministra la programacin establecida en la fase
de Estudio de Viabilidad, se planifican las actividades de la Ingeniera
Bsica, fijando el plazo de ejecucin, el equipo de trabajo, los
responsables de llevar a cabo las distintas etapas y el presupuesto del
estudio.
Ingeniera Bsica
3. Estudio de mercados

Segn las caractersticas de la empresa y de los productos a fabricar el estudio de

mercados ser ms o menos complejo. En general, ser conveniente que sea
realizado por una empresa especializada. En esta fase, el estudio de mercados debe
ser lo ms fiable posible ya que servir de base para determinar la produccin de la
planta e influir sobre la localizacin de la industria.
El estudio de mercados debe incluir un anlisis detallado de los productos a
fabricar, la evolucin de las ventas y las tendencias de los diseos, as como
informacin suficiente sobre las caractersticas de la competencia, con las cuotas
de mercado que ocupan las principales industrial del sector, centros de produccin,
mercados exteriores, patentes en explotacin, tecnologas utilizadas, ayudas
fiscales y financieras, etc.
Ingeniera Bsica
4. Produccin de la planta
Se analiza la informacin recogida del Estudio Preliminar y en el estudio
de mercados y se selecciona el producto o serie de productos a fabricar
y su cantidad teniendo en cuenta los factores variables que ms
pueden influir tales tecnologas existentes, aspectos econmicos y
financieros, etc.
Ingeniera Bsica
5. Seleccin del proceso y elaboracin detallada.
Se estudian los distintos procesos identificados en el Estudio Preliminar
y se seleccionar el ms conveniente, teniendo en cuenta sus
caractersticas tanto tcnicas como econmicas. A partir de esta
decisin, se constituye el diagrama de flujo detallado y se determina un
balance de materiales y energa lo ms exacto posible. Ello obliga a
conocer los productos a fabricar en profundidad, conocimiento que
suele aportar el promotor.
Ingeniera Bsica
6. Peticin de ofertas
Con los datos del estudio de procesos, el proyectista puede elaborar una lista
de maquinaria y de bienes de equipo que va a necesitar en el proceso y debe
contactar con los principales proveedores y fabricantes de los que recabar
informacin tcnica y econmica y todas aquellas caractersticas que precise.

A veces, el fabricante llega a informar de la solucin ms conveniente para la

distribucin en planta lo que puede representar una ayuda considerable. En
otras ocasiones, se necesita disear alguna mquina o instalacin no
existente en el mercado, lo que representa un esfuerzo suplementario para
la ingeniera o para el equipo de I+D perteneciente al grupo promotor o a
una empresa de servicios.
Ingeniera Bsica
7. Emplazamiento de la industria
Se analiza la informacin obtenida en el Estudio Preliminar y si se han
estudiado varias reas geogrficas se selecciona la ms adecuada. A
partir de aqu se busca un emplazamiento especfico, y junto con el
promotor, se elige aquel que mejor cumpla con las posibles
restricciones de tipo econmico, financiero, legal, transporte, mano de
obra, clima, mercado, etc. Esta es una de las etapas fundamentales de
la Ingeniera Bsica de planta industrial.
Ingeniera Bsica
8. Distribucin en planta.
El nivel de dificultad de esta etapa vara mucho de unos proyectos a otros, pero en
ella se detecta la forma clara la categora del proyectista: sus conocimientos
tcnicos y su capacidad creativa. La distribucin en planta debe quedar
perfectamente definida.
Si no existe una gran experiencia previa conviene seguir alguno de los mtodos
existentes como el Mtodo S.L.P. El layout definitivo debe ser discutido por el
equipo de proyectos con el promotor y se debe analizar cada una de las partes del
sistema, valorando los recorridos, los elementos de manutencin, los espacios
muertos, etc.
Deben confeccionarse planos a escala, pudiendo ser conveniente la construccin
de maquetas cuando la complejidad especial es alta. Esta etapa implica
generalmente, la ubicacin casi definitiva de los equipos a utilizar en planta. Un
buen layout debe prever los posibles cambios futuros, producidos por
ampliaciones, cambios de tecnologas u otros.
Ingeniera Bsica
9. Definicin de las soluciones constructivas.
Definido el proceso y su distribucin en planta, el proyectista debe
definir cules son las caractersticas que deben reunir las edificaciones
necesarias para albergar el proceso. Adems, se deben tener presentes
otras exigencias como: propuestas del promotor, dimensiones y
orientacin del solar, coste, posibles ampliaciones, entorno, clima,
resistencia del terreno, etc.
Ingeniera Bsica
10. Presupuesto de inversin.
El presupuesto de inversin puede llegar a un mayor grado de detalle
que el del Estudio de Viabilidad puesto que ya se tiene bastante
informacin sobre los elementos principales que han sido estudiados y
seleccionados y se posee informacin de los fabricantes de equipos, en
algunos casos, en forma de ofertas.

Adems, la experiencia en ingeniera y la del promotor pueden permitir

definir el presupuesto con error inferior al 15% del presupuesto final
del proyecto.
Ingeniera Bsica
11. Presupuesto de explotacin. Analizando la evolucin de la
produccin durante los primeros aos y teniendo en cuenta como ir
variando el nivel de produccin hasta alcanzar la industria su pleno
rendimiento se calcula el presupuesto de explotacin de cada uno de
los aos de su vida til a partir de la estimacin de ingresos y costes
anuales.
Como mnimo, se construirn los grficos del punto de equilibrio para
cada ao y, si es posible, se aplicar el mtodo de los flujos de caja.
Ingeniera Bsica
12. Anlisis financiero.
Con los datos obtenidos en las etapas anteriores y con la informacin
suministrada por el promotor o gestionada por la ingeniera, se realiza
un anlisis financiero fijando las fuentes de financiacin e, incluso,
preparando la documentacin necesaria para la solicitud de prstamos,
lneas de crdito y ayudas a fondo perdido de organismos e
instituciones de carcter local, nacional o comunitario. Esta etapa suele
realizarse conjuntamente entre el promotor y la ingeniera, aportando
cada uno su experiencia en relaciones para obtener los mejores
resultados.
Ingeniera Bsica
13. Otras evaluaciones.
Al igual que en el Estudio de Viabilidad, puede ser conveniente realizar
otras evaluaciones de carcter social, de impacto ambiental o legal.
Ingeniera Bsica
14. Programacin del proyecto.
Se construye, al menos, un grafico Gantt que incluye todas las
actividades, su duracin y los recursos a emplear en cada actividad a
desarrollar durante la fase de Ingeniera de Detalle, e incluso, durante
la fase de Construccin y Puesta en Marcha.
En otros muchos casos se aplican mtodos ms sofisticados como el
mtodo PERT o CPM, sobre todo, cuando las fases de Ingeniera de
Detalle y Construccin se simultanean en el tiempo, al menos,
parcialmente.
Ingeniera Bsica
15. Reunin y discusin.
Se convocan y realizan reuniones con los responsables principales que
han intervenido en la Ingeniera Bsica para intercambiar opiniones y
tomar decisiones definitivas. En esta etapa, el nmero de reuniones a
celebrar depende de la complejidad del proyecto.
Ingeniera Bsica
16. Redaccin de la documentacin de la Ingeniera Bsica
Se suele elaborar un documento en el que se recogen todos los datos e informacin generada
durante esta fase del proyecto.

Objetivo de la Ingeniera Bsica: Antecedentes. Descripcin breve del objeto. Nombre del promotor. Mtodos
de trabajo utilizados. Equipo humano que ha participado. Medios empleados. Precisin estimada de trabajo.

Justificacin: Justificacin por motivos tecnolgicos, econmicos, financieros, legales, medioambientales,

sociales, etc.

Estudio de mercados: Descripcin del producto. Usos. Antecedentes. Nivel de desarrollo. Competencia.
Produccin deseable.

Proceso de fabricacin: Esquema de proceso. Diagrama de flujo. Balance de materiales y energa. Descripcin
del proceso.

Localizacin: Justificacin de la localizacin exponiendo el mtodo empleado y su aplicacin. Plano de

ubicacin.
Ingeniera Bsica
Distribucin en planta: Plano detallado de la solucin. Justificacin del layout
exponiendo el mtodo empleado y su aplicacin. Descripcin de la maquinaria y de
las instalaciones. Caractersticas bsicas de las construcciones.

Organizacin: Organigrama de la empresa. Mano de obra indirecta.

Estudio Econmico: Presupuesto de inversin. Presupuesto de explotacin.

Proyeccin a los primeros aos de funcionamiento. Rentabilidad. Beneficios.
Recursos financieros. Ratios econmicos.

Programacin: Propuesta de programacin de las siguientes fases. Conclusiones.

Honorarios: Honorarios de la Ingeniera Bsica. Otros gastos. Coste de las siguientes

fases. Fuentes de informacin consultadas. Anexos.
Ingeniera Bsica
17. Revisin.
Esta etapa consistir en la revisin, por parte del promotor, de la
Ingeniera Bsica elaborada. La ingeniera aportar su experiencia
aclarando el trabajo presentado de modo que se debe decidir si seguir
adelante o no con el proyecto.
Ingeniera Bsica Extendida o Front
EndEngineering Design (FEED)
La FEED se elabora con documentos que constituyen la Ingeniera
Bsica adems de otros documentos que forman parte de la
ingeniera de Detalle preliminar, de forma tal que se permita estimar
el Monto de Inversin del Proyecto con una aproximacin del 15 %,
y al mismo tiempo elaborar el Pliego de Especificaciones Tcnicas
para el Concurso de licitacin
Ingeniera de detalle
Es la fase en la que quedan definidos perfectamente cada uno de los
subsistemas, componentes y partes que conforman el objetivo del
proyecto.

Le corresponde determinar las especificaciones tcnicas definitivas con la

elaboracin de planos, grficos y todo el respaldo documentado para el
diseo y dimensionamiento

En general, se puede considerar que un proyecto est bien calculado y

diseado en detalle cuando las desviaciones entre el presupuesto de
inversin estimado y la inversin real que resulta tras la construccin del
objeto del proyecto no son superiores a un 5%. Los objetivos esta fase son
los siguientes:
Ingeniera de detalle
Comprobar y confirmar y, si procede, modificar, las hiptesis y soluciones
del diseo bsico.

Suministrar toda la informacin tcnica, econmica y legal al promotor.

Suministrar los datos tcnicos, detalles constructivos y condiciones en que

debe fabricarse (o construirse) el objeto del proyecto.

Servir de documento de gestin en aquellos casos en los que el

anteproyecto o diseo bsico es insuficiente o no existe. Por ejemplo: los
documentos que deben presentarse para dar de alta a la empresa en
Industria o para solicitar la licencia de actividad.
Ingeniera de detalle
Etapas de la Ingeniera de detalle
Etapa 1. Comprobacin de especificaciones. Esta etapa implica la
revisin de los Estudios Previos y de la Ingeniera Bsica precedente
para ajustarlos al momento y circunstancias de la realizacin del
Proyecto.
Esta etapa incluye:
La definicin de los subsistemas (forma, materiales y caractersticas
fundamentales).
La fijacin de las hiptesis de clculo a considerar.
La divisin de los subsistemas en componentes, su modelizacin y el
clculo y comprobacin de cada uno de ellos.
Etapas de la Ingeniera de detalle
Etapa 2. Definir y calcular las partes.
Esta etapa incluye:
Definicin de las partes de cada componente y de las hiptesis de clculo
especficas.
La modelizacin, el clculo y el dimensionado de cada elemento.
La consideracin de que los elementos forman parte de un conjunto y de
que ste debe ser ptimo.
El estudio y clculo de los elementos de unin y piezas auxiliares, de
control y de montaje.
Los esquemas, dibujos y detalles constructivos de cada una de las partes.
Etapas de la Ingeniera de detalle
Etapa 3. Ensamblar y comprobar partes
Esta etapa lleva a una primera solucin de diseo completo y
comprende los siguientes procesos:

Ensamblar partes en componentes y stos en subsistemas.

Dibujar el conjunto y detalles del ensamblaje.
Calcular los elementos que an no estaban definidos.
Etapas de la Ingeniera de detalle
Etapa 4. Comprobar dimensiones y resultados con normas. Una vez
calculado el proyecto y definidas las dimensiones del conjunto y de
sus componentes, es preciso contrastar y comprobar estos resultados
de modo que cumplan las normas, leyes y reglamentos.
Etapa 5. Preparacin, revisin y confeccin de documentos. Dado
que la fase de proyecto es la fase definitiva de preparacin antes de
llevar a efecto una determinada obra o producto, los documentos
deben ser completos y suficientes en s mismos.
En el caso de la Ingeniera a Detalle para una planta industrial, todo
este proceso puede resumirse en la siguiente Figura .
Etapas de la Ingeniera de detalle
Etapas de la Ingeniera de detalle
Los documentos que se emiten en la ingeniera de detalle son
Planos.
Memorias de clculo.
Especificaciones tcnicas.
Planillas de materiales.
Ejecucin del proyecto
Etapa del proyecto en la que se realiza la mayor parte de las
inversiones. Es la materializacin del proyecto.
En esta etapa se adquieren (compran), construyen (fabrican) e
instalan (montan) todos los componentes y sistemas, de acuerdo a los
diseos y especificaciones tcnicas desarrolladas en la etapa de
Ingeniera de Detalle, dentro del tiempo y costo presupuestado.
Puesta en marcha y cierre del proyecto
Prueba y puesta en marcha
En esta etapa se realizan las pruebas de todos los equipos y sistemas
que se puedan ensayar individualmente, para finalmente realizar
pruebas al proceso en preparacin previa a la operacin.
Cierre del proyecto
Es la etapa de transferencia del proyecto al cliente, reuniendo todos
los documentos necesarios para su entrega oficial: historia,
desarrollo, manuales y planos actualizados; finiquitando todos y cada
uno de los contratos.
Transferencia de tecnologa
Los conceptos bsicos sobre la transferencia de tecnologa son:
Patente. Es un privilegio legal que los gobiernos conceden a los
inventores, durante un nmero de aos determinado con la finalidad
de prohibir a cualquier otra persona fabricar, utilizar o vender el
producto, procedimiento o mtodo patentado.

Licencia. Es el derecho que el propietario de una patente (licenciante)

concede a una o varias personas (licenciados), fsicas o jurdicas de
explotar en uno o varios pases, la totalidad o parte de la patente.
Transferencia de tecnologa
Know-how del licenciante.
Conocimiento y experiencia que deben transmitirse conjuntamente con la
licencia e incluirse dentro de su coste.
Asistencia Tcnica. Consiste fundamentalmente en:
Cesin de patentes y/o Know-how.
Prestacin de servicios personales.
Entrenamiento de personal tcnico.
Contratos de transferencia de tecnologa: Las entidades con las que
habitualmente se negocia son Empresas de ingeniera (licenciadas), de
produccin (propietarias) o vendedoras de procesos propios (centros de
investigacin, etc.)
Principios del diseo de bioprocesos
Principios del diseo de bioprocesos
Gua general para el diseo de bioprocesos
Escalamiento del bioproceso
Laboratorio
Planta piloto
Industrial / comercial
Modelacin del biorreactor
Uso de herramientas computacionales para la descripcin del
comportamiento tal como CFD
Matlab
Mayora de los casos los parmetros requeridos para la modelacin
son difciles de obtener en laboratorio
Type of yield coefficient Dimension Typical value
YX/S,aer c-mol / c-mol 0.4-0.7
YX/S,anaer c-mol / c-mol 0.1-0.2
YX/O2 (glucose) c-mol / c-mol 1-2
YX/ATP c-mol / c-mol 0.35
YQ/O2 kJ / mol 380-490
YQ/CO2 kJ / mol 460
YQ/X,aer (glucose) kJ / c-mol 325-500
YQ/X,anaer kJ / c-mol 120-190
Escalamiento de bioprocesos
Escalamiento de bioprocesos
Intensa investigacin a nivel de laboratorio para llevar a cabo el escalamiento
Parametros bsicos: caractersticas de crecimiento de y metabolismo de los microorganismos
Biosystem identification (metabolic pathways, genetic studies); Optimum growth
conditions (pH, temperature, salinity etc.);
Meta- and catabolic activity (as a function of process parameters); Specific growth
rate, doubling time;
Product/substrate yields and uptake rates (maintenance requirements, substrate(s)
consumption, product(s) synthesis, by-product(s) formation for calculations of mass and energy
balances);
Shear stress resistance;
Stress-causing factors (substrate/product inhibition and toxicity); Culture stability
(over period of time, contamination risk).
Eleccin del biorreactor
Mode of operation (i.e. continuous vs. batch, suspended vs. immobilized
system); Reactor type (CSTR, airlift, biofilter);
Mass transfer characteristics (oxygen transfer rate, product removal capacity
etc.);
Mixing characteristics (power input, mixing time); Shear
(distribution, average/maximum values);
Operation reliability (possible operation issues, foaming, maintenance ease);
Operation stability (response to transients, control and monitoring
possibility); Scalability;
Cost (initial and of operation).
Control y mediciones
Control of pH, dissolved oxygen, temperature, mixing,
supplementation of nutrients
Media (substrates) requirements and choice
Provision of substrates at optimal concentrations (based on
stoichiometry, metabolism and mass transfer);
Compliance with upstream constraints (i.e. sterilization
requirements, avoiding inhibiting concentrations).
Downstream processing
By-product disposal; Rhelogy of the fluids.
Cintica de crecimiento
Diferentes modelos para describir la cinetica de crecimiento
microbiano:
Monod
Contois
Tessier
Cinetica para diferentes tipos de reactores
Metodologa para el diseo de bioprocesos
Operacin del biorreactor lote Vs Continuos
Variables de operacin de reactores
Rubrica proyecto final
Resumen ejecutivo
Antecedentes
Ingeniera Conceptual
a. Visualizacin y Conceptualizacin de unidades de proceso. (diagrama de flujo de proceso y DTI)
b. Estudios de ubicacin de instalaciones (ubicacin geogrfica y plano de planta)
c. Estudios de alternativas de procesos. (comparacin de las tecnologas existentes para cada una
de las etapas del proceso)
d. Evaluacin y seleccin de tecnologas. (Reactor y modo de operacin, procesos de separacin y
purificaciones del producto)
f. Estudios preliminares de rutas de tubera. (DTI)
g. Identificacin de equipos y materiales mayores. (Listado de equipos, simbologa de equipos y
accesorios como vlvulas, tuberas y sensores)
h. Anlisis Preliminar de Peligros. (ubicacin de procesos peligrosos y de residuos generados)
Rubrica proyecto final
Cintica del bioproceso utilizando Graphpad
Balance de materia y energa
Modelacion y evaluacin del proceso integrado en Superpro designer
o Aspen del bioproceso
Identificacin de efluentes y eleccin de sistema de tratamiento de
residuos
* Hacia la biorrefineria, es deseable que pudieran anexar procesos