Manual de Pavimentos Unlock (2013)

Universidad Autnoma de Yucatn
Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Geotecnia y Vas Terrestres

Ing. Luis R. Roche Ontiveros
Fundado en Mayo de 1964
Manual de Prcticas de Laboratorio de Pavimentos
Unidad de Posgrado E Investigacin

Agosto de 2002
Ing. Fernando Rosales Uc.

Ing. Gabriel J. Rodrguez Rufino, M.I.
Ing. Lauro A. Alonzo Salomn, M.I.
Manual de Practicas de Laboratorio de Pavimentos Agosto de 2002
Laboratorio de Geotecnia y Vas Terrestres Unidad de Posgrado e Investigacin
INTRODUCCIN
En la prctica es comn que enfrentemos el proyecto y construccin de pavimentos con herramientas

terico-prcticas, lo que constituye tomar en cuenta diversos factores que influyen en el funcionamiento de
esas vas, como son el aspecto econmico, las caractersticas de los materiales de construccin en cuanto su
calidad, el tratamiento y la posicin de las capas en que se usan, el trnsito etctera.
En este orden de ideas, se puede mencionar que el objetivo del presente "Manual de Prcticas de
Laboratorio" sirva como gua a los estudiantes y apoyo a la asignatura de Pavimentos, en el desarrollo de sus
pruebas en el laboratorio de geotecnia y vas terrestres.
En este manual se presentan las pruebas ms importantes que se utilizan en el diseo de un pavimento
como es el anlisis de los materiales ptreos, asflticos y sus posibles usos durante el proceso constructivo.
A continuacin se presenta la forma en que se desarrollar dichas pruebas en el laboratorio:
1. REFERENCIA. Se presentan las especificaciones de la Sociedad Americana para el Ensayo de
Materiales (ASTM), de la Asociacin Americana de Agencias Oficiales de Carreteras y Transporte (AASTHO)
y de la Secretara de Comunicaciones y Transporte (SCT).
2. OBJETIVO. Se menciona las metas que se pretende alcanzar en cada prueba.
3. EQUIPO. Se menciona el equipo necesario a utilizar durante la realizacin de la prueba.
4. PREPARACIN DE LA MUESTRA. Se describe la manera o tratamiento que se le debe de dar al
material antes y durante la ejecucin de la prueba correspondiente.
5. PROCEDIMIENTO. Se indica a detalle la secuencia a seguir para la ejecucin de la prueba.
6. CLCULO. Se anexa las hojas de clculo necesarias de los ensayos.
7. REGISTRO DE REPORTES, RESUL TADOS Y GRFICAS. Finalmente se proporciona estas hojas
de resultados para su interpretacin.
Cabe sealar que el presente manual se apega a los programas de estudios vigentes que se cursa en la
Licenciatura de Ingeniero Civil de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Yucatn.
Ing. Fernando Rosales Uc.

Ing. Gabriel J. Rodrguez Rufino, M.I.
Ing. Lauro A. Alonzo Salomn, M.I.
2
Rosales Uc, F., Rodriguez Rufino, G., Alonzo Salomn, L.
INDICE:
PRACTICA No. 1 .................................................................................................................................................... 4

GRANULOMETRIA ......................................................................................................................................... 4
PRCTICA No. 2 .................................................................................................................................................. 12
CONTRACCION LINEAL ............................................................................................................................. 12
PRCTICA No. 3 .................................................................................................................................................. 16
VALOR CEMENTANTE ................................................................................................................................ 16
PRCTICA No. 4 .................................................................................................................................................. 19
COMPACTACIN PROCTOR ..................................................................................................................... 19
PRCTICA No. 5 .................................................................................................................................................. 25
COMPACTACIN PORTER......................................................................................................................... 25
PRCTICA No. 6 .................................................................................................................................................. 30
COMPACTACIN MINIATURA HARVARD ............................................................................................ 30
PRCTICA No. 7 .................................................................................................................................................. 36
RESIDUO DE DESTILACIN EN LA EMULSIN ASFLTICA ........................................................... 36
PRCTICA No. 8 .................................................................................................................................................. 40
PENETRACIN EN EL RESIDUO DE DESTILACIN ........................................................................... 40
PRCTICA No. 9 .................................................................................................................................................. 44
CARGA DE LA PARTCULA ........................................................................................................................ 44
PRCTICA No. 10 ................................................................................................................................................ 47
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL ................................................................................................................ 47
PRCTICA No. 11 ................................................................................................................................................ 50
DESGASTE LOS NGELES .......................................................................................................................... 50
PRCTICA No. 12 ................................................................................................................................................ 54
MARSHALL ESTANDAR MODIFICADA .................................................................................................. 54
PRCTICA No. 13 ................................................................................................................................................ 60
EQUIVALENTE DE ARENA ......................................................................................................................... 60
PRCTICA No. 14 ................................................................................................................................................ 64
VALOR RELATIVO DE SOPORTE ............................................................................................................. 64
3
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PRACTICA No. 1
GRANULOMETRA
I. REFERENCIA
ASTM (1981) 422-63
SCT M-MMP-4-01-003
II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

Determinar la distribucin cuantitativa de tamaos de partculas de los materiales empleados en la
construccin de bases y subbases.
III. EQUIPO
El equipo de la prctica ser:
1. Un juego de cribas de las siguientes designaciones No: 2", 1 1/2", 1", 3/4", 3/8" y 4
2. Un juego de cribas de las siguientes designaciones No: 10, 20, 40, 60, 100 y 200.
3. Una tapa y un fondo para los juegos de mallas.
4. Una bscula de 20 kg y 1 g de sensibilidad.
5. Una bscula de 2 kg y 0,1 g de sensibilidad.
6. Un juego de charolas redondas.
7. Un molde calibrado para peso volumtrico suelto.
8. Un agitador mecnico del tipo Ro-Tap.
9. Un enrasador o regla metlica.
10. Un cucharn de lmina.
11. Una pala de forma rectangular.
12. Un. mazo de madera
13. Una criba No 200.
14. Un vaso metlico de un litro.
15. Una cpsula metlica.
16. Un. horno con termstato para mantener una temperatura constante de 105 C 5 C
17. Un vidrio de reloj.
18. Dos charolas de lmina de forma rectangular.
19. Un cepillo de cerdas.
20. Un cepillo de alambre delgado.
21. Un agitador de varilla metlica de 6 mm de dimetro y 20 cm de longitud.
IV. PREPARACIN DE LA MUESTRA.

El procedimiento de preparacin de la muestra ser de la siguiente manera:
1. Secado.
Se debe secar la muestra para eliminar el agua que
contiene aun grado tal que permita su fcil disgregacin y
manejo. Exponindola al sol, extendiendo todo el material
sobre una superficie limpia y tersa o bien en charolas de
lmina, en un horno a temperatura baja de 40 a 60 grados
centgrados, es conveniente revolver peridicamente el
material para lograr un secado ms rpido y uniforme, hasta
bajar su humedad a un grado tal que permita la fcil
disgregacin y manejo de la muestra. Cuando la muestra
llegue al laboratorio con una humedad que permita su
disgregacin, no ser necesario someterla al proceso de
secado que anteriormente se indic.
2. Disgregacin.
4
La disgregacin de la muestra se obtiene con el objeto de hacer

la separacin de las diferentes partculas de material que
constituyen la muestra, para que sta pueda ser mezclada y
cuarteada posteriormente, obtener porciones representativas de la
misma y efectuar en ellas las diferentes pruebas a que vaya a ser
sometido el material. En materiales no cohesivos esta separacin
es fcil de hacer, no as en el caso de materiales granulares
cementados o en el caso de rocas alteradas, en donde el material
se va reduciendo de tamao a medida que avanza el proceso de
disgregacin, hasta quedar frecuentemente reducido a polvo. La
disgregacin de la muestra se deber llevar hasta un grado tal,
que se acerque lo ms posible al grado mnimo de disgregacin
que se deba exigir durante la construccin de la estructura de que se trate, para lograr un empleo correcto del
material propuesto.
La disgregacin a veces no se hace porque no presentan grumos, a simple vista se puede observar cuando es
un material disgregable.
3. Cuarteo.
Para realizar el cuarteo de la muestra ya disgregada, se siguen los pasos indicados a continuacin:
Sobre una superficie limpia se revuelve varias veces el material para obtener una mezcla uniforme. Es
conveniente que las porciones de la muestra sean verdaderamente representativas de ella, ya que de otra
manera se obtendran resultados errneos que conduciran aun falso conocimiento del material que va a ser
ensayado.
Se amontona el material formando un cono.
Se extiende el material formando un cono truncado de
espesor uniforme v contorno ms o menos circular.
Se divide el material en cuatro partes por medio de dos
dimetros a 90.
Se toma el material de 2 cuartos opuestos y se desechan
los 2 cuartos restantes.
Estas operaciones reducen a la mitad la muestra y se
pueden repetir tantas veces como sea necesario, hasta obtener
una muestra representativa del suelo que se desea utilizar en
la determinacin del peso volumtrico seco suelto.
4. Peso volumtrico seco suelto.
Para determinar el peso volumtrico seco suelto, se deber tomar una cantidad suficiente de la muestra
cuarteada y se colocar dentro de un recipiente cilndrico de la siguiente manera:
Se echa el material lentamente dentro de un molde calibrado desde una altura de 10 cm
aproximadamente con un cucharn hasta llenar completamente el molde calibrado.
Se enrasa con la regla el material para que tenga la altura del molde.
Se pesa el molde enrasado para determinar el peso bruto en la balanza de 20 kg de capacidad y despus
obtener el peso neto.
Se toma una muestra de suelo que qued despus del enrase con una cpsula metlica.
Se pesa la cpsula con el material en la balanza de 2 kg de capacidad.
Se pone la cpsula en el fuego para secar el material totalmente. Una vez secado el material, se pesa
para determinar la humedad del suelo.
100 P
Se determina el peso volumtrico seco suelto mediante la siguiente frmula: pvss
V (100 w1 )
P = Peso neto, V = Volumen suelto y W1 = Humedad
5
Un suelo cuyo peso volumtrico seco se acerca al peso volumtrico seco mximo Proctor o Porter, presenta
una graduacin de tamaos y una forma tal de las partculas que facilita el acomodo de stas y en trminos
generales requiere poco esfuerzo de compactacin, para alcanzar su mximo peso volumtrico requerido. La
principal aplicacin de esta prueba es la conversin de pesos de material a volmenes.
V. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
La prctica se efecta en la forma siguiente:
1. Cribado del material en el tamiz No 4
a. Se echa el material enrasado en una charola y se criba el material en el tamiz No 4.
b. El material retenido en el tamiz N0 4 se coloca en otra charola.
c. El material que paso en el tamiz No 4 se cuartea para obtener una muestra representativa equivalente a
un peso de 300 g
d. Se toma una muestra de suelo para determinar la humedad.
e. Se pesa la muestra y luego se seca la muestra.
f. Una vez secado el material, se pesa para determinar la humedad (w2) del suelo.
2. Material mayor que el tamiz No 4
a. Se criba en forma manual el material retenido en el tamiz No 4, a travs de los tamices No: 2, 1 , 1,
, 3/8 y 4, comenzando por el de mayor abertura y siguiendo el orden en que se indicaron. Para
efectuar esta operacin deber imprimirse a los tamices un movimiento vertical y de rotacin
horizontal, para mantener al material en constante
movimiento y permitir que los tamaos menores
pasen a travs de las aberturas correspondientes. El
volumen de material que se coloque en cada tamiz,
deber ser menor que la capacidad del mismo, con
el fin de evitar prdidas y facilitar el cribado. El
paso de las partculas a travs de las aberturas de
los tamices deber efectuarse libremente.
b. Los materiales que se van reteniendo en los
diferentes tamices, se van echando en charolas.
c. Se sigue cribando el resto del material a travs de
los tamices ya mencionados hasta cribarlo
totalmente.
d. Se pesan los materiales retenidos en cada uno de los tamices y se anotan los pesos respectivos en la hoja
de registro anexado (ANLISIS GRANULOMTRICO).
3. Material menor que el tamiz No 4
a. Se toma el equivalente a un peso de 200 g de material seco; dicho peso se determinar previamente,
aplicando la siguiente frmula:
Wh = 200 (1+ w2)
En donde:
Wh es el peso de la muestra hmeda equivalente
a 200 g de material seco.
W2 es el contenido de agua del material que pasa
el tamiz No 4, expresado en forma decimal.
b. Se coloca esta muestra en el vaso metlico y se agregan
500 cm3 de agua, dejndose en reposo durante 12 horas
o ms.
c. Transcurrido este lapso, se lava la muestra a travs del
tamiz No 200. El lavado se har agitando el contenido
del vaso con la varilla durante 15 segundos, movindola
en forma de ocho y dejando reposar dicho contenido
durante 30 segundos. Inmediatamente despus se
decanta la suspensin sobre el tamiz No 200. Para facilitar el paso de las partculas finas a travs del
tamiz, deber aplicarse sobre sta un chorro de agua a baja presin.
6
d. Se repite la operacin de lavado indicado en el inciso anterior, hasta que el agua salga limpia.
e. Se regresa al vaso metlico el material retenido en el tamiz No 200.
f. Se seca el material en el mismo vaso metlico, dejndolo en el horno un lapso no menor de 16 horas, a
una temperatura de 105 oC 5 oC, hasta peso constante; a continuacin se saca la muestra del horno y
se deja enfriar en el desecador hasta que tenga una temperatura cercana al ambiente.
g. Se superponen los tamices a partir de la charola de fondo, en el siguiente orden No: 200, 100, 60, 40, 20
y 10. Se vierte el material sobre el tamiz superior, se coloca la tapa y se coloca el juego de tamices en el
agitador mecnico, durante 5 minutos.
h. Se retira el juego de tamices del agitador mecnico.
i. Se quita la tapa, se separa el tamiz No 10 y se agita
sobre una charola, hasta que se estime que el peso del
material que pasa dicho tamiz durante 1 minuto, no
sea mayor de 1 g. Se vierte sobre el tamiz N o 20 el
material que paso el tamiz No 10. Se repite este
procedimiento de cribado adicional con cada uno de
los tamices restantes. Las partculas que hayan
quedado atoradas debern regresarse a las porciones
retenidas correspondientes, cepillando las mallas por
el revs.
j. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los pesos respectivos en la hoja
de registro anexado (ANALISIS GRANULOMETRICO).
VI. CLCULO
La composicin granulomtrica se calcular como se indica a continuacin:
1. Los pesos wi de las porciones retenidas en cada una de las cribas No: 2, 1 , 1, , 3/8 y 4, se
expresarn en porciento del peso de la muestra seca wd, anotndolos como porcentajes retenidos parciales. El
peso de la muestra seca se determinar por medio de la siguiente frmula:
wm 2
wd wd1 wd 2
1 w2
En donde:
wd es el peso de la muestra representativa del material seco.
wd1 es el peso de la fraccin retenida en el tamiz No 4, de la muestra seca, en gramos, o sea wd1(suma de los
pesos wi), se considera igual a wm1 en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de la fraccin
gruesa.
wd2 es el peso de la fraccin que pasa el tamiz No 4, de la muestra seca, en gramos.
wm1 es el peso de la fraccin retenida en el tamiz No 4, de la muestra original considerada seca, en gramos.
wm2 es el peso de la fraccin que pasa el tamiz No 4, de la muestra hmeda, en gramos.
w2 es la humedad de la porcin que pasa el tamiz No 4, expresada en fraccin decimal.
2. A continuacin debern dividirse los pesos wi, en gramos, retenidos en cada una de las cribas No: 2, 1
, 1, , 3/8 y 4, entre el peso de la muestra representativa del material seco wd, despus de lo cual
debern multiplicarse los cocientes anteriores por 100, para obtener los porcentajes retenidos parciales "i",
aproximndolos hasta la primera decimal. Estos porcentajes se calcularn empleando la frmula siguiente.
wi
i (100)
wd
En donde:
i es el retenido parcial en cada tamiz desde la No 2 a la No 4 y el que pasa el tamiz No 4, en por ciento
del peso total de la muestra.
wi es el peso del material seco retenido parcialmente en cada tamiz y el de la fraccin que pasa el tamiz No
4, en gramos.
wd es el peso de la muestra representativa del material seco, en gramos.
3. El retenido parcial en por ciento correspondiente al tamiz No 2, deber restarse de 100, para calcular el
porcentaje de partculas que pasan dicho tamiz.
7
4. Despus deber hacerse sustracciones sucesivas, restando del valor inmediato anterior obtenido, el por
ciento parcial retenido en el tamiz que le sigue en abertura anterior, con lo cual se irn calculando los
porcentajes que pasan en cada una de los tamices, hasta llegar al tamiz No. 4
5. A continuacin debern dividirse los pesos wj, en gramos, retenidos en cada una de los tamices No: 10,
20, 40, 60, 100 y 200, entre el peso de 200 gramos de la muestra seca, despus de lo cual debern
multiplicarse los cocientes anteriores por el porciento que pasa el tamiz No 4, para obtener los porcentajes
retenidos parciales "j", aproximndolos hasta la primera decimal. Estos porcentajes se calcularn empleando
la frmula siguiente;
wj w w
j 100 d 2 d 2 w j
200 wd 2wd
En donde:
j es el retenido parcial en cada tamiz desde la No 10 a la No 200 y el que pasa el tamiz No 200, en por
ciento del peso total de la muestra.
wj es el peso del material seco retenido parcialmente en cada tamiz y el de la fraccin que pasa el tamiz No
200, del material seco, en gramos.
200 es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa el tamiz No 4
wd 2
100 es la fraccin que pasa el
wd
tamiz No 4 en por ciento.
wd2 es el peso de la fraccin que pasa el tamiz No 4 de la
muestra seca, en gramos.
wd es el peso de la porcin representativa del material seco,
indicada en el inciso l), en gramos.
6. Despus debern hacerse sustracciones sucesivas,
restando del valor inmediato anterior obtenido, el por ciento
parcial retenido en el tamiz que le sigue en abertura
anterior, con lo cual se irn calculando los porcentajes que
pasan en cada una de las mallas, hasta llegar al tamiz No 200.
BIBLIOGRAFA
1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte. Editorial

Grficos de la Nacin. 2001
2. Bowles, Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniera Civil. Editorial McGraw-Hill. 1981.
3. Comisin Nacional del Agua. Mecnica de Suelos. Instructivo para Ensaye de Suelos. Coleccin
breviarios del agua. 1990.
4. The American Association of State Highway and transportation Officials. Standard Specifications for
Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing. Copyright by AASHTO. 1974.
5. Annual Book of American Society for Testing and Materials Standards. Soil and Rock; Building Stones,
part 19. Copyright by ASTM. 1981.
8
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE GEOTECNIA Y VIAS TERRESTRES

LUIS R. ROCHE ONTIVEROS
ANALISIS GRANULOMETRICO
PESO TOTAL = ___________________ g PESO TARA = ____________________ g
PESO NETO = ___________________ g VOLUMEN = ____________________ L
3
DENSIDAD = ___________________ kg/m FECHA = ____________________
COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ No 4

PESO RETENIDO RETENIDO PARCIAL % QUE PASA
TAMIZ
g % EL TAMIZ
No 2
No 1
No 1
No
No 3/8
No 4
PASA No 4
SUMA
COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL MATERIAL QUE PASA EN EL TAMIZ No 4

PESO RETENIDO RETENIDO PARCIAL % QUE PASA
TAMIZ
g % EL TAMIZ
No 10
No 20
No 40
No 60
No 100
No 200
PASA No 200
SUMA
9
MATERIALES DE SUBBASE
ZONAS EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL DE ACUERDO CON SU
CARACTERISTICAS GRANULOMETRA
1 2 3
Contraccin lineal, en %, mximo 6.0 mximo 4.5 mximo 3.0 mximo
Valor cementante, para materiales
3.5 mnimo 3.0 mnimo 2.5 mnimo
angulosos en kg/cm2
redondeados y lisos en kg/cm
Valor relativo de soporte estndar
50 mnimo
saturado, en %
Equivalente de arena en % 20 mnimo (tentativo)
MATERIALES DE BASE
ZONAS EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL DE ACUERDO CON SU
CARACTERISTICAS GRANULOMETRIA
1 2 3
Lmite lquido, en %
30 mximo 30 mximo 30 mximo
Contraccin lineal, en %
4.5 mximo 3.5 mximo 2.0 mximo

angulosos, en kg/cm2
redondeados y lisos en kg/cm
10
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

FACULTAD DE INGENIERA
Ejemplo de:
ANALISIS GRANULOMETRICO DE UN MATERIAL
Peso total: 5 766 g Peso tara: 1 863 g

Peso neto: 3 903 g volumen tara: 2,850 L
3
Peso volumtrico: 1 369 kg/m Fecha: 1 de Febrero de 2006
Composicin granulomtrica del material retenido en la malla No 4

% que pasa la
Tamiz Peso retenido (g) % retenido
malla
2" 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 202.10 5.18 94.82
1" 1145.20 29.34 65.48
3/4" 321.40 8.23 57.25
3/8 592.60 15.18 42.06
4 210.10 5.38 36.68
Pasa 4 1431.60 36.68
Suma 3903.00
Composicin granulomtrica del material que pasa la malla No 4

% que pasa la
Tamiz Peso retenido (g) % retenido
malla
10 104.90 18.89 17.79
20 39.50 7.11 10.68
40 27.10 4.88 5.80
60 30.00 5.40 0.40
100 0.30 0.05 0.34
200 0.00 0.00 0.34
Pasa 200 1.90 0.34
Suma 203.70
11
PRCTICA No. 2
CONTRACCION LINEAL
I. REFERENCIA
SCT (1986) 66.01.01

Determinar la reduccin en la mayor dimensin de un espcimen de forma prismtica rectangular,
elaborado con la fraccin de suelo que pasa el tamiz No 40, cuando su humedad disminuye desde la
correspondiente al lmite lquido hasta la del lmite de contraccin.
III. EQUIPO
1. Dos cpsulas de porcelana de 12 cm de dimetro.
2. Una esptula de hoja de acero flexible de 7,5 cm de longitud y 2 cm de ancho.
3. Tres moldes de lmina galvanizada del Nm.16, con seccin de 2 cm x 2 cm y de 10 cm de longitud.
4. Un calibrador con vernier de tipo Muser.
5. Un tamiz No 40
6. Un vaso con grasa grafitada.
7. Un vaso o recipiente con capacidad de 0,5 L
8. Una pipeta o cuentagotas.
9. Una copa de Casagrande calibrada con una altura de cada de 1 cm, provisto de 2 tipos de ranuradores
10. Un horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 C 5 C.
IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

1. Se agrega a la muestra agua o material menos hmedo tomado de la porcin preparada, hasta lograr que
la humedad sea la correspondiente a la del lmite lquido, lo cual se verifica empleando la copa de
Casagrande y cumpliendo con la condicin de que la ranura se cierre en una longitud de 13 mm.
precisamente a los 25 golpes.
2. Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a llenar el molde de prueba, al cual
se le habr aplicado previamente una capa delgada de grasa en su interior
para evitar que el material se adhiera a sus paredes. El llenado del molde
se efecta en 3 capas, utilizando la esptula y golpendolo despus de la
colocacin de cada capa contra una superficie dura; para esto ltimo,
deber tomarse el molde por sus extremos, procurando siempre que el
impacto lo reciba en toda su base, lo cual se logra conservando
paralelismo entre dicha base y la superficie sobre la cual se golpea. En
cada caso las operaciones de golpeo debern prolongarse lo suficiente
para lograr la expulsin del aire contenido en la muestra colocada, lo que
se pone de manifiesto cuando ya no aparecen burbujas en su superficie.
3. A continuacin se enrasa el material en el molde utilizando la
esptula y se deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente su
color, despus de lo cual se pone a secar en el horno por un periodo de 18
horas, aproximadamente, a una temperatura entre 100 C y 110 C.
12
4. Se extrae del horno el molde con el espcimen, se deja enfriar a la temperatura ambiente y a
continuacin se saca la barra del molde.
5. Finalmente, se mide con el calibrador la longitud de la barra del material seco y la longitud interior del
molde, con aproximacin de 0,01 cm
V. CALCULO
La contraccin lineal se calcula de acuerdo con la siguiente frmula:
( Li L f ) * 100
CL
Li
En donde:
CL = Es la contraccin lineal aproximada al dcimo ms cercano, en %.
Li = Es la longitud inicial de la barra de suelo hmedo, que corresponde a la longitud interior del molde, en
centmetros.
Lf = Es la longitud de la barra de suelo seco, en centmetros.
BIBLIOGRAFA
1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte.
Editorial Grficos de la Nacin. 2001
2. Crespo Villalaz, Carlos. Mecnica de Suelos y Cimentaciones. Editorial Limusa. 2001
3. Bowles, Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniera Civil. Editorial McGraw-Hill.

1981.
5. Annual Book of American Society for Testing and Materials Standards. Soil and Rock; Building
Stones, part 19. Copyright by ASTM. 1981.
Material Hmedo Material seco

13
14

Ejemplo de:
CONTRACCIN LINEAL
Procedencia: FIUADY Material: Sascab
Descripcin del suelo: suelo hmedo Realizado por: Equipo de Trabajo

Fecha: 8 de Marzo de 2 006
Peso en gramos LIMITE LQUIDO LIMITE PLSTICO

Tara No. 1 2 3 4
Peso Suelo
33.9 33.9 33.9 24.3
hmedo + Tara
Peso Suelo
31.1 31.1 31.1 23.6
seco + Tara
Peso tara 18.6 18.6 18.6 18.5
Peso Suelo
15.3 15.3 15.3 5.8
Hmedo
Peso Suelo Seco 12.5 12.5 12.5 5.1
C. de Humedad % 122.4 122.4 122.4 13.72

No. De golpes 12 8 9
LL = 20% LP =14 % IP = 6%
LL Calculado 20.49 19.51 19.79
( Li L f ) * 100 (99.74 97.70) * 100

CL CL 1.84 %
Li 99.74
Contraccin lineal = 1.84 %
15
PRCTICA No. 3
VALOR CEMENTANTE
I. REFERENCIA
SCT 66.01.01

Determinar el valor cementante de un suelo para conocer las caractersticas de acuamiento y
cementacin, propiedades que influyen en la facilidad de compactacin y que le permiten conservar su
estabilidad en estado seco. Su valor es una funcin de la forma y acomodo de las partculas, de la plasticidad
de los finos y de otros fenmenos fisicoqumicos.
III. EQUIPO
1. Tres moldes de lmina galvanizada del nmero 12, de 101,6 mm de altura y de seccin cuadrada, con
dimensiones interiores de 76,2 mm por lado. Cada molde deber tener bisagras en dos aristas opuestas,
una de las cuales estar provista de un pasador removible que permite abrirlo.
2. Una placa de compactacin de acero de forma cuadrada de 75 mm por lado y 7,9 mm de espesor, con un
vstago central de forma cilndrica de 19 mm de dimetro y 50,8 mm de altura.
3. Un pisn metlico con peso de 908 gr y superficie circular de apisonado con dimetro de 19 mm.,
acoplado a una gua metlica tubular para dar una altura de cada libre de 45 cm.
4. Una balanza de 5 kg de capacidad y 5 g de aproximacin.
5. Un tamiz No 4.
6. Una probeta de 1 000 cm3 de capacidad con graduaciones a cada 10 cm3.
7. Una probeta de 100 cm3 de capacidad con graduaciones a cada 1cm3.
8. Un juego de charolas rectangulares de lmina galvanizada.
9. Un cucharn de lmina galvanizada.
10. Una mquina de compresin con capacidad mnima de 2 500 kg que permita hacer lecturas cuando
menos a cada 10 kg de aplicacin de la carga.
11. Un horno con termostato que mantenga una temperatura de 105 C 5 C.

1. De una muestra preparada, se toma por cuarteo la porcin
necesaria para obtener aproximadamente 3 kg de material
que pase el tamiz No 4.
2. Se agrega agua en cantidad suficiente para que el material
alcance su humedad ptima de compactacin.
3. Se pesan 3 porciones iguales de material en cantidad suficiente para fabricar en los moldes el mismo
nmero de especimenes de forma sensiblemente cbica.
4. Se pone sobre un apoyo firme uno de los moldes previamente
engrasado; se coloca en dicho molde una porcin de material en 3
capas y se compacta cada una de stas mediante 15 golpes del pisn,
con una altura de cada libre de 45 cm. Se repite el procedimiento
anterior en las 2 porciones de material restantes, para obtener los 3
especimenes de prueba.
5. Se colocan los moldes que contienen los especimenes dentro del
horno a una temperatura de 40 C, y se conservan en estas
condiciones hasta que la humedad se reduzca lo suficiente para
permitir la remocin de los moldes, sin daar los especimenes. En
algunos casos la naturaleza del material compactado permite remover
el molde inmediatamente despus de elaborado el espcimen.
16
6. Se sacan los especimenes de los moldes y se mantienen en el horno a una temperatura de 105 C
C, hasta lograr que se sequen. El perodo de secado puede variar de 16 h 00 a 24 h 00
7. Se extraen los especimenes del horno y se dejan enfriar a la temperatura del medio ambiente.
8. Se coloca uno de los especimenes del grupo en la mquina de compresin y, conservando la
posicin original en la que fue compactado, se le colocan placas de cartn sobre sus caras superior e
inferior o bien se cabecean con azufre dichas caras, procurando dejarlas sensiblemente paralelas
9. Se procede a aplicarle carga en forma lenta y uniforme, hasta que el espcimen se rompa y se
registra en kilogramos la carga mxima que resisti. A continuacin se repite este procedimiento en
cada uno de los especimenes restantes.
V. CALCULO
Se calcula la resistencia a la compresin sin confinar en cada uno de los especimenes, dividiendo su
carga mxima de ruptura entre el rea de su seccin promedio. Se reporta como valor cementante el
promedio de las resistencias a la compresin sin confinar obtenidos en los 3 especimenes, expresndolo en
kg/cm2, con aproximacin de 0,1 kg/cm2. Si uno de los valores obtenidos discrepa notablemente de los otros
dos, se desechar para el clculo siempre que todos cumplan las especificaciones respectivas; en caso de que
uno de los valores no cumpla con lo especificado, se repetir la prueba y se reportar como valor cementante
el promedio de los valores congruentes de ambos grupos de especimenes.
BIBLIOGRAFA
17

Ejemplo de:
VALOR CEMENTANTE

Fecha: 29 de Marzo de 2 006
El valor cementante lo obtenemos de la siguiente formula:
Carga mxima de falla

Valor Cementante
rea de contacto
Datos para el ejemplo:
1 Carga mxima 0.7 Kg * 245.8 172.06 Kg

2
2 rea de contacto 59.47 cm
172.06
Valor Cementante 2.89 Kg / cm 2
59.47
2
Por lo tanto el Valor cementante es 2,89 kg/cm .
18
PRCTICA No. 4
COMPACTACIN PROCTOR
I. REFERENCIA
ASTM D 558
AASHTO T 99

Determinar el peso volumtrico seco mximo y la humedad ptima en suelos que se emplean en la
construccin de terraceras.
III. EQUIPO
1. Un molde de compactacin constituido por un cilindro metlico de 10,2 cm de dimetro interior y 11,64
cm de altura. Este cilindro est provisto de una base metlica y una extensin o collarn removible de 6,03
cm de altura exterior, con dimetro interior igual al del cilindro.
2. Un compactador automtico un pisn metlico de 2,5 kg, con superficie circular de apisonado de
50,8 mm. de dimetro y con gua metlica de forma tubular.
3. Un tamiz No 4
4. Dos charolas de lmina rectangulares
5. Una balanza de 20 kg y 1 g de sensibilidad.
6. Una balanza de 2 kg y 0,1 g de sensibilidad.
7. Una regla metlica de 25 cm
8. Un par de guantes de hule
9. Un par de guantes de asbesto
10. Un cucharn metlico
11. Dos charolas redondas
12. Un juego de cpsulas metlica con tapa
13. Un horno elctrico, provisto de control termosttico para mantener una temperatura de 105 C 5 C.
14. Una probeta graduada de 500 cm3. y graduaciones de 10 cm3.
15. Una probeta graduada de 1 000 cm3. y graduaciones de 10 cm3.
16. Una pipeta o cuenta gotas
17. Aceite para lubricar las paredes de los moldes.
IV. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA MUESTRA

Se prepara el material como se indica a continuacin:
1. Si es necesario, squese la muestra al recibirla en el laboratorio, hasta hacerla manejable; el secado se
puede hacer al aire o con algn horno cuya temperatura no exceda de unos 60 C. Despus, disgrguese el
material sin romper sus partculas.
2. Se cuartea el material y seleccinese una muestra de 4 kg aproximadamente.
1. Determine previamente peso del cilindro, dimetro, altura sin
incluir extensin, volumen del cilindro, peso del martillo y altura de
cada.
2. Crbese el material seleccionado por el tamiz No 4, elimnese el
retenido y psese 3 kg.
3. Incorprese a la muestra la cantidad de agua suficiente para
ponerla a 4 o 6 puntos (en porcentajes) bajo la humedad ptima
esperada.
19
4. Proceda a homogenizar la humedad, amasando la muestra hasta que adquiera una consistencia de
grumo.
5. Se divide en 3 fracciones aproximadamente iguales, se coloca una de las fracciones en el cilindro y se
compacta con 25 golpes del pisn (repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa).
6. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa y se repiten estas operaciones con cada una de las 2
fracciones restantes de la muestra.
7. Terminada la compactacin, se retira la extensin del molde y se
verifica que el material no sobre salga del cilindro en un espesor
promedio de 1,5 cm, pues de lo contrario la prueba deber repetirse
utilizando de preferencia una nueva muestra con peso ligeramente menor
que el inicial.
8. Se enrasa cuidadosamente el espcimen con la regla metlica y se
deposita en una charola el material excedente.
9. A continuacin se pesa el cilindro con su contenido y se anota en la
hoja de registro.
10. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de
su parte central se obtiene una porcin representativa a la que se
determina su humedad.
11. Se incorporan las fracciones del espcimen al material que sobr al
enrasarlo, se disgregan los grumos, se agrega 2 por ciento de agua,
aproximadamente, con respecto al peso inicial de la muestra y se siguen
los pasos de los subprrafos del 3 al 10 de este procedimiento de la
prctica.
12. Con la misma muestra de prueba se repite lo indicarlo en el prrafo 11 anterior, incrementando
sucesivamente su contenido de agua, hasta que la muestra est muy hmeda y el ltimo espcimen elaborado
presenta una disminucin apreciable en su peso con respecto al anterior. Para definir convenientemente la
variacin del peso especfico de los especimenes elaborados, se requiere que las determinaciones sean 4 o 5,
as tambin, que en la segunda determinacin el peso del cilindro con el espcimen hmedo sea mayor que en
la primera, y que en la penltima determinacin sea mayor que en la ltima.
VI. CALCULO
Se efectan los siguientes calculos:
1. Se calcula el contenido de agua de cada espcimen de acuerdo con lo indicado en, la prctica # 1.
2. Se calcula el peso especfico del material hmedo por medio de la siguiente frmula y se anota su valor
en la hoja de registro.
wm
m x1000
vm
En donde:
m es el peso especfico del material hmedo; en kg/m3
wm el peso del material hmedo compactado, en gramos.
20
vm es el volumen del cilindro (volumen del material compactado), en litros
3. Se calcula el peso especifico seco, mediante la siguiente frmula y se anota su valor en la nota de
registro.
m
d x100
100 w%
En donde:
d es el peso especfico del espcimen en estado seco, en kg/m3
m es el peso especfico del espcimen hmedo, en kg/m3
w (%) es el contenido de agua, en por ciento.
BIBLIOGRAFA

21
INGENIERIA CIVIL
UNIDAD DE POSGRADO E INVESTIGACION

Ensaye #: Caractersticas de la prueba: Fecha:

Equipo #: Procedencia de la muestra : Operador:
PRUEBA: PROCTOR
DETERMINACION DE LAS MASAS VOLUMETRICAS SECAS
Nmero de muestra
% de agua agregada
Agua agregada, en cm3
Peso (muestra hmeda + del molde), en g
Peso del molde, en g
Peso muestra hmeda, en g
Volumen del molde, en L
Masa volumtrica hmeda (m), en kg/m3
Masa volumtrica seca (d), en kg/m3
DETERMINACION DE LAS HUMEDADES
Nmero de recipiente
Peso (muestra hmeda + del recipiente), en g
Peso del recipiente, en g
Peso (muestra seca + del recipiente), en g
Peso muestra seca, en g
Humedad, en %
DETERMINACION DE LA MASA VOLUMETRICA SECA MAXIMA Y DE LA HUMEDAD OTIIMA
Masa volumtrica seca mxima:

Humedad ptima:
22

Ejemplo de:
COMPACTACIN PROCTOR

Fecha: 5 de Abril de 2 006
Determinacin de los pesos volumtricos secos.

.% de agua agregada 4 6 8 10 12 14 16
Agua agregada en g
Peso del material hmedo +
5431 5464 5539 5691 5783 5846 5806
molde, en g
Peso del molde, en g 4287 4288 4287 4286 4287 4288 4288
Peso de la muestra hmeda,
1144 1176 1252 1405 1496 1558 1518
Wm en g
Volumen del molde,
0,938 0,938 0,938 0,938 0,938 0,938 0,938
Vm en L
Masa volumtrica hmeda,
3 1219.6 1253.7 1334.8 1497.9 1594.9 1661 1618.3
m en kg /m
Masa volumtrica seca ,
3 1029 1046 1086 1171 1211 1158 1086
d en kg /m
Determinacin de las humedades.

Nmero de charola
Peso de la muestra hmeda
695 649 602 637 675 666 707
+ charola, en g.
Peso de la charola, en g. 196 141 103 138 176 167 208
Peso muestra hmeda,
499 553 499 499 499 499 499
Ww en g.
Peso muestra seca +
617 565 509 528 555 515 543
charola, en g.
Peso muestra seca,
421 424 406 390 379 348 335
Ws en g.
Humedad, w en %) 18.53 19.81 22.91 27.95 31.66 43.39 48.96
Resultados
Masa volumtrica seca 3
3 1211 kg/m
mxima, en kg/m
Humedad ptima, en % 31,7 %
23
24
PRCTICA No. 5
COMPACTACIN PORTER
I. REFERENCIA
ASTM D 1833
AASHTO T 193

Determinar el peso volumtrico seco mximo y la humedad ptima en suelos con partculas gruesas que
se emplean en la construccin de terraceras, subbases y bases; tambin se puede efectuar en arenas y en
materiales finos cuyo ndice plstico sea menor de 6%.
III. EQUIPO
1. Un molde cilndrico de compactacin de 15,24 cm de dimetro interior y de 22,86 cm de altura
incluyendo el collarn provisto de una base con dispositivos para sujetar el cilindro.
2. Una mquina de compresin con capacidad mnima de 30 t
3. Una varilla metlica de 1,9 cm de dimetro y 30 cm de
longitud, con punta de bala.
4. Una Placa circular para compactar, con dimetro de
154,5 mm, con dispositivo para sujetarla en la cabeza de
aplicacin de la carga.
5. Un tamiz No 1
6. Una pala
7. Una balanza con capacidad mnima de 20 kg y
aproximacin de 5 g.
8. Un vernier tipo Muser.
9. Una balanza de 2 kg y 0,1 g de sensibilidad.
10. Una estufa de gas.
11. Un horno elctrico, provisto de control termosttico para mantener una temperatura de 105 C 5 C.
12. Dos charolas de lmina.
13. Una probeta graduada de 500 cm3 y graduaciones de 10 cm3
14. Una probeta graduada de 1 000 cm3 y graduaciones de 10 cm3.
15. Una pipeta o cuenta gotas
16. Un par de guantes de hule
18. Un cucharn
19. Un bote de aceite para lubricar el molde Porter.
IV. PREPARACION DE LA MUESTRA

1. De una muestra obtenida y preparada como se describe en la prctica # 1, teniendo cuidado de secar el
material nicamente lo necesario para facilitar su disgregacin, se toma y se criba una cantidad suficiente
para obtener una porcin de 16 kg de material que pasa la criba No 1.
2. Se divide el material mediante cuarteo en 4 partes con pesos aproximadamente iguales.
1. Se toma 4 kg exactos de una de las 4 partes del material cuarteado.
2. Se incorpora al material la cantidad de agua necesaria, para que una vez repartida uniformemente,
presente una consistencia tal que, al ser comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy ligeramente.
25
Para favorecer lo anterior en algunos casos ser necesario dejar el material

hmedo un cierto tiempo en reposo, cubierto con una lona hmeda.
3. Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su collarn
instalado, en 3 capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a
cada una de ellas 25 golpes con la varilla metlica, distribuyndolos
uniformemente.
4. Al terminar la colocacin de la ltima capa, se toma el molde que
contiene el material, se coloca en la mquina de compresin y se compacta
aplicando lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un lapso de 5
minutos la presin de 140,6 kg/cm2, equivalente a una carga de 26,5 t,
aproximadamente; se mantiene esta carga durante 1 minuto y se hace la
descarga en el siguiente minuto. Al llegar a la carga mxima se observa la
base del molde y si est ligeramente humedecida, el material tiene la
humedad ptima de compactacin y ha alcanzado su peso especfico o
volumtrico mximo.
5. Si al llegar a la carga mxima, no se humedece la base del molde, la
humedad con que se prepar la muestra es inferior a la ptima y por lo
tanto, se toma otra porcin representativa del material y se le adiciona una
cantidad de agua igual a la del espcimen anterior, ms 80 cm3, se mezcla
uniformemente y se repiten en ste inciso los pasos descritos en los incisos
2 y 3. Se preparan los especimenes que sean necesarios siguiendo los
pasos indicados en este inciso, hasta lograr que en uno de ellos se observe
el inicio del humedecimiento de la base del molde con la carga mxima, lo
cual generalmente se consigue con menos de 4 especimenes.
6. Si antes de llegar a la carga mxima se humedece la base del molde
por haberse iniciado la expulsin de agua, la humedad con que se prepar
la muestra es superior a la ptima y en este caso se procede como se indica
en el inciso 4, con la diferencia de que en lugar de adicionar 80 cm 3 de
agua, se disminuyen estos 80 cm3 de agua en cada nueva porcin
representativa del material, hasta lograr que en una de ellas, con la carga
mxima, se observe el inicio del humedecimiento de la base del molde.
7. Terminada la compactacin del espcimen preparado con la humedad
ptima, se retira el molde de la mquina de compresin y se determina la
altura del espcimen, restando de la altura del molde, la altura entre la cara
superior del espcimen y el borde superior del molde; se registra este valor
en centmetros, con aproximacin de 0,1 mm.
8. Se pesa el molde de compactacin que contiene el espcimen compactado y se anota dicho peso w, en
kg, con aproximacin de 5 g.
9. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de la parte central se obtiene, una
muestra representativa y siguiendo el procedimiento descrito en la determinacin de la humedad se le
determina su contenido de agua, el cual se anota en la hoja de registro.
VI. CALCULO
Se efectan los siguientes clculos:
1. El volumen del espcimen compactado con la humedad ptima se calcula por medio de la siguiente
frmula: V = (Am)(he )
En donde:
V es el volumen del espcimen, en cm3
Am es el rea de la seccin transversal del cilindro de compactacin, en cm2
He es la altura del espcimen, en cm
26
2. El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente frmula:
wi wt
m 1000
v
En donde:
wi es el peso del espcimen hmedo ms el peso del molde de compactacin, en gramos
wt es el peso del molde de compactacin, en gramos
V es el volumen del espcimen, en litros.
3. El peso especfico seco mximo, se calcula mediante la siguiente frmula:
m
d max 100
100 w0
En donde:
d max es el peso especfico mximo del espcimen en estado seco, en kg/m3
w0 es la humedad ptima del espcimen, en por ciento.
BIBLIOGRAFA

27
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE YUCATAN
PRUEBA DE COMPACTACION PORTER
Caractersticas de la prueba: Operador

Procedencia de la muestra: Fecha:
DETERMINACION DE LA MASA VOLUMETRICA SECA MAXIMA

Ensaye nmero
Dimetro del molde, en cm
rea del molde, en cm2
Peso del material con su humedad inicial, en g
Peso hmedo del material compactado, en g
Altura total del molde, en cm
Altura de la superficie del material al borde del molde, en cm
Altura del material compactado, en cm
Volumen del material compactado, en cm3
Masa volumtrica hmeda, en kg/m3
Humedad ptima, en %
Masa volumtrica seca mxima, en kg/m3
ALTURA PROMEDIO DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL AL BORDE DEL MOLDE

Primera lectura, en cm
Segunda lectura, en cm
Tercera lectura, en cm
Cuarta lectura, en cm
Suma, en cm
Promedio, en cm
DETERMINACION DE LA HUMEDAD OPTIMA

Nmero del recipiente
Peso hmedo + peso del recipiente, en g
Peso seco +peso del recipiente, en g
Peso del agua, en g
Peso seco, en g
Humedad ptima, en %
28
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE YUCATAN
EJEMPLO DE
COMPACTACION PORTER
Caractersticas de la prueba: Suelo hmedo (sascab) Operador: Equipo de trabajo

Procedencia de la muestra: Banco de Motul - Hili Fecha: 5 de Abril de 2 006
DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO

Ensaye nmero 1
Dimetro del molde, en cm 15,74
rea del molde, en cm2 194,58
Peso del material con su humedad inicial, en g 4 000
Agua agregada, en cm3 723
Peso hmedo del material compactado, en g 4 650
Altura total del molde, en cm 12,64
Altura de la superficie del material al borde del molde, en cm 0,68
Altura del material compactado, en cm 11,96
Volumen del material compactado, en cm3 2 327, 183
Peso volumtrico hmedo, en kg/m3 1 942,262
Humedad ptima, en % 18,08 %
Peso volumtrico seco mximo, en kg/m3 1 644,907
ALTURA PROMEDIO DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL AL BORDE DEL MOLDE

Primera lectura, en cm 0,69
Segunda lectura, en cm 0,72
Tercera lectura, en cm 0,67
Cuarta lectura, en cm 0,64
Suma, en cm 2,72
Promedio, en cm 0,68
DETERMINACION DE LA HUMEDAD OPTIMA

Nmero del recipiente 1
Peso hmedo + peso del recipiente, en g 4 740
Peso del recipiente, en g 220
Peso seco +peso del recipiente, en g 4 048
Peso del agua, en g 692
Peso seco, en g 3 828
Humedad ptima, en % 18, 08 %
29
PRCTICA No. 6
COMPACTACIN MINIATURA HARVARD
I. REFERENCIA
La Ingeniera de Suelos en las Vas Terrestres
Tomo I, pginas 299 a 231

Determinar el peso volumtrico seco mximo y la humedad ptima en suelos finos plsticos, con
partculas menores de 2 mm.
III. EQUIPO
1. Un molde cilndrico metlico de compactacin, con extensin y placa de base tambin metlicos. Las
dimensiones del molde son 3,3 cm de dimetro interior y 7,2 cm de altura; su volumen resulta ser de 62 cm3;
la extensin es de 3,5 cm de altura.
2. Un pisn metlico, con un mbolo en su extremo
inferior, que pueda aplicar presin por la accin de un resorte
(la presin que se aplique se puede hacer variar dentro de
amplios mrgenes elsticos). El mbolo aplicador de presin
es una barra metlica de 1,27 cm de dimetro, con un mango
metlico; dentro de ste acta el resorte comprimido.
3. Un mecanismo para quitar la extensin del molde,
provisto de un mbolo que mantiene el suelo en su lugar
durante la extraccin.
4. Un extractor, para retirar del molde la muestra
compactada con una alteracin mnima.
5. Una balanza de laboratorio, con aproximacin de 0,1 g
6. Una regla metlica.
7. Un horno.
8. Un tamiz No 10
10. Una pipeta o cuenta gotas.
11. Una probeta de 250 ml.
IV. PREPARACIQN DE LA MUESTRA

1. Para sta prueba se requiere una muestra de suelo,
debidamente cuarteada, con peso comprendido entre 1 a 1,5
kg.
2. Se seca al horno lo necesario para facilitar su
disgregacin.
3. A la muestra disgregada manualmente, se criba por el
tamiz No 10.
4. Como la curva porcentaje de humedad vs. peso
volumtrico seco debe definirse en 6 u 8 puntos, preprense
las mismas porciones de suelo en recipientes con el
contenido de agua deseado y djese en reposo por lo menos
una noche; esto facilita una buena mezcla del agua y los
suelos finos. Si se trabaja con suelos que absorben el agua con rapidez, con resistencias en estado seco por lo
general bajas, la mezcla de agua y suelo podr hacerse inmediatamente antes de la prueba.
30
1. Con el molde ajustado a su base y provisto de su extensin, colquese en l la cantidad que se requiera
de suelo en estado suelto.
2. La colocacin del suelo dentro del molde deber hacerse en el nmero de capas que se desee (por lo
comn 5); nivlese cada capa presionndola ligeramente con un pisn de hule.
3. Despus de ajustar apropiadamente el resorte del pisn, insrtese en el suelo el mbolo del pisn y
presinese hasta que el resorte empiece a comprimirse. Qutese la presin, cmbiese ligeramente de posicin
el mbolo y reptase la operacin, repartiendo as la presin aplicada de manera uniforme en la superficie de
cada capa, hasta completar el nmero de aplicaciones que se desee (por lo comn 25).
4. Reptase ste procedimiento para cada capa; procrese que la capa superior sobresalga del molde por lo
menos l cm, entrando en la extensin metlica del mismo.
5. Trasldese el conjunto del molde al aditamento para
retirar la extensin; presinese firmemente el mbolo del
propio aparato, ya la vez, accionando el mecanismo
extractor, sultese el collar metlico del molde y del suelo
compactado.
6. Qutese el molde de su base y enrsese con cuidado su
borde superior con una regla metlica. Verifquese tambin
con la regla metlica el enrasamiento del borde inferior del
molde.
7. Psese el molde que contiene el suelo compactado.
8. Extrigase la muestra del molde utilizando el extractor
y colquesela en un recipiente apropiado para introducirla al horno y determinar su humedad.
9. Compctese otros especimenes con contenidos de agua crecientes, hasta que el peso hmedo de la
muestra vaya decreciendo.
VI. CALCULO
Se efectan los siguientes clculos:
1. Calclese la masa volumtrica hmeda correspondiente a cada contenido de agua, mediante la siguiente
formula:
Peso material hmedo
m =
Volmen del material
2. Calclese la masa volumtrica seca, mediante la siguiente formula:
m
d
100
100 w(%)
3. Dibjese la curva de compactacin para obtener la masa volumtrica seca mxima y el contenido
ptimo de agua.
BIBLIOGRAFA
31

Ejemplo de:
COMPACTACIN MINIATURA HARVARD

Fecha: 5 de Abril de 2 006
Determinacin de las masas volumtricas secas.

3
Agua agregada en cm 35 40 45 50 55 60
% de agua agregada 14 16 18 20 22 24
Peso del material
215.34 224.95 235.47 239.61 238.07 232.18
hmedo + molde, en g.
Peso del molde, en g. 115.5 115.5 115.5 115.5 115.5 115.5
Peso de la muestra
99.84 109.45 119.97 124.11 122.57 116.68
hmeda, Wm en g.
Volumen del molde,
0,0635 0,0635 0,0635 0,0635 0,0635 0,0635
Vm en L
Masa volumtrica
3 1 572 1 724 1 889 1 954 1 930 1 837
hmeda , m en kg /m
Masa volumtrica seca ,
3 1 320 1 430 1 540 1 570 1 520 1 420
d en kg /m
Determinacin de las humedades.

Nmero de charola 3 5 6 8 12 21
Peso de la muestra
122.66 134.54 142.93 151.37 155.65 147.96
hmeda + charola, en g.
Peso de la charola, en g 34.78 38.55 38.65 38.03 37.23 38.17
Peso muestra hmeda,
87.88 95.99 104.28 113.34 118.42 109.79
Ww en g.
Peso muestra seca +
108.62 118 123.66 128.79 130.68 123.17
charola, en g.
Peso muestra seca,
73.84 79.45 85.01 90.76 93.45 85
Ws en g.
Humedad, w( %) 19.01 20.82 22.67 24.88 26.72 29.16
Resultados
Masa volumtrica seca
3 1 577
mxima, en kg/m
Humedad ptima, en % 24,88
32
33
INGENIERIA CIVIL
UNIDAD DE POSGRADO E INVESTIGACION

Ensaye #: Caractersticas de la prueba: Fecha:

Equipo #: Procedencia de la muestra : Operador:
PRUEBA: MINIATURA HARVARD
DETERMINACION DE LAS MASAS VOLUMETRICAS SECAS
Nmero de muestra
% de agua agregada
Peso (muestra hmeda + del molde), en g
Peso del molde, en g
Volumen del molde, en L
Masa volumtrica hmeda ( m), en kg/m3
Masa volumtrica seca (d), en kg/m3
DETERMINACION DE LAS HUMEDADES
Nmero de recipiente
Peso (muestra hmeda + del recipiente), en g
Peso (muestra seca + del recipiente), en g
Peso muestra seca, en g
Humedad, en %
DETERMINACION DE LA MASA VOLUMETRICA SECA MAXIMA Y DE LA HUMEDAD OTIIMA
Masa volumtrica seca mxima:

Humedad ptima:
34
35
PRCTICA No. 7
RESIDUO DE DESTILACIN EN LA EMULSIN ASFLTICA
I. REFERENCIA
ASTM D 244 - 77
AASHTO T 59

Determinar las proporciones de agua y de residuo asfltico contenidos en la emulsin asfltica.
III. EQUIPO
1. Un alambique cilndrico de fierro, con la forma y dimensiones mostradas en la figura # 2.
2. Un quemador anular de gas de 101,6 mm de dimetro, con perforaciones en el contorno interior.
3. Un tubo de conexin con extremos adaptados para el tapn de corcho.
4. Una camisa de lmina mostrada en la figura # 1.
5. Un refrigerante recto con camisa de metal mostrada en la figura # 1.
6. Una probeta graduada.
7. Un termmetro de inmersin total, con graduaciones entre 2 C a 300 C tipo ASTM 7C o similar.
8. Un mechero tipo Bunsen.
9. Un tamiz No 50 (0,297 mm).

A) Cuando se destila una emulsin asfltica, se procede de la siguiente manera:
1. Psense 200 g o 200,1 g de una muestra representativa de la emulsin asfltica en el alambique
previamente calibrado, incluyendo accesorios como: tapaderas, abrazadera, termmetro, etctera. La tapadera
debe ajustarse perfectamente mediante el tornillo de presin entre ella y el alambique, debe usarse un
empaque de papel impregnado con aceite. El termmetro se insertar mediante un tapn de corcho, de tal
manera que el bulbo quede a 6,4 mm del fondo del alambique.
2. Conectase el alambique y colquese alrededor de ste el quemador de gas de 101,6 mm de dimetro con
el que se calentar la parte superior del citado alambique. Desgnese como wi el peso del alambique y sus
accesorios ms el peso de la emulsin asfltica.
3. Aplquese suficiente calor con el mechero Bunsen al tubo de conexin para evitar la condensacin del
agua en ste.
4. Cuando la temperatura de la muestra haya llegado a 121 C, bjese el quemador hasta la mitad de la
altura del alambique y tngase en esta posicin hasta alcanzar la temperatura de 176 C, despus de la cual
deber bajarse nuevamente el quemador hasta una altura de 6,4 mm del fondo del alambique.
5. Elvese la temperatura de la muestra hasta 260 C y mantngase durante un lapso de 15 minutos.
6. Desconctese el alambique y psese con todos sus accesorios. Este peso debe anotarse como wf.
B) Cuando sea difcil destilar una emulsin asfltica debido a la excesiva formacin de espuma, se
procede de la siguiente manera:
1. Psense 200 g o 200,1 g de una muestra representativa de la emulsin en el alambique modificado
previamente calibrado con sus accesorios, incluyendo el termmetro. Desgnese como wi el peso del
alambique y sus accesorios, ms el peso de la emulsin.
2. Conctese el alambique y colquese cerca de su parte superior el quemador de gas de 152,4 mm de
dimetro, por lo que al mismo tiempo funcionar como apoyo; el quemador de 101,6 mm de dimetro se
colocar debajo del engrosamiento de su fondo.
3. Inciese la destilacin, aplicando calor nicamente con el quemador inferior. Cuando aquella se
interrumpa, encindase los dos quemadores mayores ajustndolos a una flama baja.
4. Cuando nuevamente se interrumpa la destilacin, incremntese el calor, ajustando la flama del
quemador inferior. Al aparecer la columna del mercurio en la parte del termmetro que sobresale y se pueda
36
leer la temperatura, vulvase a incrementar el calor, ajustando las flamas de los quemadores medio e inferior
hasta alcanzar una temperatura de 260 C.
5. Si la espuma trata de pasar al tubo de conexin, retrese rpidamente el quemador inferior y sin mover
el alambique, sumrjase en un recipiente con agua hasta que su fondo quede a 5 cm bajo el nivel de aquella,
durante el tiempo necesario para detener la formacin de espuma. Reandese la aplicacin de calor
observando cuidadosamente el tubo de conexin para repetir el proceso, si es necesario.
6. Cuando el residuo alcance la temperatura de 260 C, consrvese sta durante un tiempo de 15 minutos.
Transcurridos stos desconctese el alambique y psese con sus accesorios, anotando el resultado como Wf.
7. Para esta variante de la prueba, la destilacin debe realizarse en un tiempo comprendido entre una hora
y una hora 15 minutos, medido desde la primera aplicacin de calor.
V. CALCULO
Calclese y reprtese el residuo de la destilacin, segn el porcentaje del peso original de la muestra,
empleando la frmula siguiente:
200 ( wi w f )
R x100
200
( wi w f )
R 100
2
En donde:
R = Contenido de residuo por destilacin en porcentaje.
Wi = Peso del alambique y sus accesorios mas la emulsin antes de la prueba, en g.
Wf = Peso del alambique y sus accesorios mas el residuo despus de la prueba, en g.
Wi-Wf = Peso del destilado, en g.
En caso de que la emulsin contenga disolventes su volumen podr determinarse directamente en la
probeta que recibe al destilado total.
Al efectuar la prueba, en cuenta que, debido a un fenmeno de flotacin en el aire presente a
temperaturas relativamente elevadas, los alambiques pesan a la temperatura de 260 oC cerca de 1 g y 2 g
menos que a la temperatura ambiente. Por ello antes de efectuar los clculos debe agregarse 1 g 2 g al peso
final Wf.
BIBLIOGRAFA
1. Rivera, Gustavo, Emulsiones Asflticas. Editorial Alfaomega. 1998.

37

Ejemplo de:
RESIDUO DE DESTILACIN EN LA EMULSIN ASFLTICA
Procedencia: FIUADY Material: Emulsin Asfltica

Fecha: 12 de Mayo de 2006
w1 200 g w2 140 g
200 ( wi w f ) 200 ( 200 140)

R x100 R x100 70%
200 200
( wi w f ) ( 200 140)
R 100 R 100 70%
2 2
38
FIGURA #1. Montaje del equipo para la prueba de Destilacin
FIGURA # 2. Alambique para la prueba de Destilacin
39
PRCTICA No. 8
PENETRACIN EN EL RESIDUO DE DESTILACIN
I. REFERENCIA
ASTM D 244 - 77

Determinar la dureza de los cementos asflticos mediante la penetracin vertical de una aguja en una
muestra de dicho material bajo condiciones establecidas de peso, tiempo y temperatura; la profundidad a la
que penetra la aguja mencionada se mide en dcimos de milmetro.
III. EQUIPO
1. Aparato de penetracin o penetrmetro para asfaltos, adaptado para sujetar una aguja y provisto de un
dispositivo para medir la profundidad de penetracin de
dicha aguja, en dcimos de milmetro. Tambin cuenta con
un mecanismo que permite aproximar la aguja a la muestra y
con pesos o lastres de 50 gramos y 100 gramos.
2. Una aguja de acero inoxidable totalmente endurecida y
perfectamente pulida, con la forma y dimensiones mostradas
en la figura; est montada en un casquillo de bronce o de
acero inoxidable y sobresale de ste de 40 mm a 45 mm.
3. Un recipiente cilndrico, metlico o de vidrio
refractario, con fondo plano, donde se prueba la muestra; sus
dimensiones interiores deben ser aproximadamente como
sigue: 55 mm de dimetro y 35 mm de altura.
4. El bao de agua debe mantenerse a una temperatura tal, que no vare 0,1 C de la seleccionada para la
prueba. El volumen de agua no deber ser menor de 10 litros. La altura del bao debe permitir que la muestra
sea sumergida a una profundidad de 10 cm y de ser soportada en una plataforma perforada, que estar 6 cm
separada del fondo.
5. Recipientes cilndricos de metal, de plstico o de vidrio, de forma adecuada para manejar y mantener
sumergidos los recipientes que contienen la muestra, de 350 cm3 de capacidad y con dispositivos para fijar
convenientemente los recipientes que contienen las muestras.
6. Termmetros con graduaciones de 19 C a 27 C y aproximacin de 0,1 C
7. Un cronmetro con aproximacin de 0,2 segundos.
IV. PREPARACION DE LA MUESTRA

1. La preparacin de la muestra consistir en calentarla cuidadosamente hasta que adquiera la fluidez
suficiente para facilitar su vaciado en el molde de prueba,
agitndola en forma continua con el objeto de distribuir la
temperatura uniformemente, cuidando que en esta operacin no
se formen burbujas de aire y que la temperatura alcanzada no
exceda de 130 C y que el tiempo de calentamiento no sea mayor
de 30 minutos.
2. Se llena inmediatamente con la muestra el recipiente de
prueba y se cubre adecuadamente para protegerla del polvo,
dejndola enfriar a una temperatura comprendida entre 15 C a
30 C durante un perodo de 2 horas.
40
Aguja para la prueba de Penetracin
1. Se coloca el penetrmetro sobre una superficie plana, firme y sensiblemente horizontal, se le monta la
aguja, se lastra para que el elemento que se desplaza tenga un
peso de 100 g 0,1 g.
2. Se saca del bao el recipiente de manejo conteniendo la
muestra en su molde, cuidando que lleve agua suficiente para
cubrir completamente el molde. Se coloca el conjunto sobre la
base del penetrmetro de tal manera que la muestra quede abajo
de la aguja y se ajusta la altura de sta hasta que haga contacto
con la superficie de la muestra, lo que se lograr haciendo
coincidir la punta de la aguja con la de la imagen reflejada en la
superficie de la muestra.
3. A continuacin se hace coincidir la manecilla del
penetrmetro con el cero de su cartula y enseguida se oprime el
sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5 segundos, despus de lo cual se toma la lectura. Se harn
por lo menos 3 penetraciones sobre puntos de la superficie de la muestra, separados entre s y de la pared del
molde ms de 10 mm.
4. Para penetraciones mayores de 225 dcimos de milmetro se emplean por lo menos 3 agujas, las que se
dejarn introducidas en la muestra penetrada.
VI. CALCULO
Calclese y reprtese la penetracin en el residuo de destilacin, como el promedio de los valores
semejantes.
BIBLIOGRAFA

41

Ejemplo de:
PENETRACIN EN EL RESIDUO DE DESTILACIN
Procedencia: FIUADY Material: Cemento Asfltico

MUESTRA 1
1 PENETRACIN 86 dcimas de milmetro
PROMEDIO 94 dcimas de milmetro
Conclusiones
Con base a ste resultado en las norma de la SCT, se verificar que cumpla las caractersticas,
sabiendo que la emulsin es ECR-65.
Entonces tenemos: Que la muestra 1 no cumplen con el tipo de emulsin que se solicito
42
43
PRCTICA No. 9
CARGA DE LA PARTCULA
I. REFERENCIA
ASTM D244 77

Identificar el tipo de emulsin asfltica.
III. EQUIPO
1. Un dispositivo que proporcione una corriente elctrica directa de 12 voltios, provisto de una resistencia
variable y un miliampermetro cuyo diagrama se muestra en la figura # 1.
2. Dos electrodos formados cada uno por una placa de acero inoxidable de 101,6 mm por 25,4 mm y 3
mm. Los electrodos estarn aislados entre s y sostenidos rgidamente y en forma paralela con una separacin
de 12,7 mm.
3. Un vaso precipitado de vidrio, de 150 ml a 250 ml.
4. Un cronmetro.

1. Virtase en el vaso una cantidad de emulsin asfltica suficiente para que los electrodos puedan
sumergirse 25,4 mm dentro de ella sin tocar el fondo del vaso.
2. Conctese al aparato los electrodos limpios y secos; enseguida, sumrjanse en la emulsin asfltica
hasta una profundidad de 25,4 mm, sin tocar las paredes ni el fondo del vaso.
3. Accinese el interruptor de la corriente elctrica del dispositivo; ajstese sta a una intensidad de 8
miliampermetros y a partir de este momento, regstrese el tiempo.
4. Cuando hayan transcurrido 30 minutos de aplicacin de la corriente o bien, la intensidad de sta se haya
reducido a 2 miliamperios en un tiempo menor, desconctense los electrodos y lvense con agua de la llave.
5. Obsrvese si hay asfalto depositado en los electrodos;
una emulsin asfltica catinica depositar una cantidad
apreciable de asfalto sobre el ctodo o electrodo negativo,
mientras que el nodo o electrodo positivo se conservar
relativamente limpio.
44
V. CALCULO
1. Reprtense los resultados de la prueba en trminos de la polaridad determinada. Como positiva, si el
asfalto se ha depositado en el ctodo o negativa, si el asfalto se ha depositado en el nodo.
2. Cuando la prueba se realice a una intensidad de corriente mayor de la especificada, deber reportarse
aquella y el resultado obtenido.
BIBLIOGRAFA

Figura Prueba de carga de la partcula
45

Ejemplo de:
CARGA DE LA PARTICULA
Procedencia: FIUADY Material: Cemento Asfltico

Los resultados de esta prueba son por observacin directa de los electrodos del equipo utilizado que
para la prueba que hicimos, nosotros nos dio que la emulsin es cationica con polaridad negativa.
Nota:
Con base a ste resultado en las normas de la SCT y sabiendo que la emulsin es de tipo ECR-65, se
verificar su cumplimiento en cada prueba.
Observacin directa de los electrodos
46
PRCTICA No. 10
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL
I. REFERENCIA
ASTM D244 77
AASHTO T - 72

Determinar el grado de fluidez de una emulsin asfltica a una determinada temperatura establecida
para realizar la prueba estndar.
III. EQUIPO
1. Un tamiz No 20.
2. Un matraz aforado de vidrio, de 60 cm3
3. Un viscosmetro Saybolt con orificio Furol.
4. Un bao de agua con temperatura controlable.
5. Un vaso de precipitado de vidrio refractario, de 400 ml.
6. Un termmetro de inmersin total, graduado de 100 C.
IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA A 25 C

1. Se mantendr el bao de aceite hasta una temperatura de 0,5 C mayor que la temperatura de prueba.
2. Uniformcese completamente la muestra en su recipiente, evitando la formacin de burbujas y vacese
100 ml en el vaso de precipitado.
3. Sumrjase el vaso en el bao de agua durante 30 minutos a una temperatura de 25 C. Durante este
lapso, mzclese la muestra con ligeros movimientos circulares del termmetro, a razn de 60 rpm
aproximadamente.
4. Vacese la muestra en el tubo del viscosmetro a travs del
tamiz No 20, hasta que rebase el nivel del tubo de derrame.
5. Una vez lleno el tubo y sin agitar la muestra, determnese
la viscosidad quitando rpidamente el tapn de la boquilla del
tubo del viscosmetro permitiendo que la muestra escurra hacia
el matraz aforado. En este momento, inciese la cuenta del
tiempo que tarda en llenarse el matraz especial estndar hasta la
marca de aforo.
V. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA A 50 C
1. Se mantendr el bao de aceite hasta una temperatura de
0,5 C mayor que la temperatura de prueba.
2. Uniformcese completamente la muestra en su recipiente, evitando la formacin de burbujas y vacese
100 ml en el vaso de precipitado.
3. Sumrjase el vaso en el bao de agua cuya temperatura debe mantenerse a 71 C + 3 C, de tal manera
que el fondo del vaso quede aproximadamente a 5 cm bajo el nivel del agua del bao.
4. Mantngase el vaso dentro del bao de agua hasta que la muestra alcance una temperatura de 51,5 C +
0,5 C. Inmediatamente despus, virtase la emulsin asfltica en el tubo del viscosmetro a travs del tamiz
No 20, hasta que rebase el nivel del tubo de derrame.
5. Uniformcese la temperatura de la muestra, agitando el termmetro moderadamente con movimientos
circulares, a razn de 60 rpm aproximadamente, hasta que alcance la temperatura de 50 C + 0.5 C, la que
deber mantenerse constante durante un minuto, antes de proceder a determinar la viscosidad.
47
6. Una vez lleno el tubo y sin agitar la muestra, determnese la viscosidad quitando rpidamente el tapn de
la boquilla del tubo del viscosmetro permitiendo que la muestra escurra hacia el matraz aforado. En este
momento, inciese la cuenta del tiempo que tarda en llenarse el matraz de 60 cm3 hasta la marca de aforo,
pasando a travs del orificio Furol.
Representacin esquemtica de la determinacin de la viscosidad
VI. CALCULO
El tiempo que marc el cronmetro en el llenado del matraz especial estndar hasta la marca de aforo,
se expresa en segundos y el valor ser la viscosidad de la emulsin asfltica.
BIBLIOGRAFA

48

Ejemplo de:
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL
Procedencia: FIUADY Material:
Descripcin del material: Cemento Asfltico Realizado por: Equipo de Trabajo

Se mide el tiempo y se checa la especificacin respectiva.
49
PRCTICA No. 11
DESGASTE LOS NGELES
I. REFERENCIA
ASTM C 131, C 535
AASHTO T 96
SCT M.MMP.4.01.009

Determinar la resistencia de los materiales ptreos que se emplean en la construccin de mezclas
asflticas, riegos de sello y otros usos, para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado
de alteracin, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos de cristalizacin, forma de las
partculas, etc.
III. EQUIPO
1) Una mquina de abrasin Los ngeles. La mquina deber consistir en un cilindro de metal hueco,
cerrado en sus extremos, con un dimetro interior de 711 mm 5 mm y longitud interior de 508
mm 5 mm, provisto de una abertura para la introduccin del material, la cual puede cerrarse
hermticamente por medio de una cubierta dispuesta de manera que conserve el contorno de la
superficie interior, el cilindro lleva en su parte interior y a todo lo largo una placa radial de acero
removible, de 88,9 mm 2,5 mm de ancho, dicho cilindro est montado en una base rgida,
mediante ejes fijos unidos a los centros de las cubiertas del mismo, de manera que pueda girar en
una posicin horizontal, con una velocidad de 30 rpm a 33 rpm.
13"
2) Un juego de esferas de acero con un dimetro comprendido entre 46,0 mm 1 a 47,6 mm
16
7"
1 con peso comprendido entre 390 g a 445 g cada una.
8
3) Un juego de tamices de No: 1 , 1, , , 3/8, , 4 y 8
4) Una balanza de capacidad de 20 kg y aproximacin de 1 g.
5) Un juego de charolas de lmina rectangulares.
6) Un horno con termostato que mantenga una temperatura de 105 oC 5 oC.
7) Un tamiz No 12.
IV. PREPARACIN DE LA MUESTRA

1) De una muestra de material ptreo obtenida y preparada como se indica en la prueba para la
determinacin granulomtrica de los materiales, se toma por cuarteo una porcin representativa de
20 kg, aproximadamente.
2) Se criba la muestra por el tamiz No 12 y se lavan sobre dicho tamiz las partculas retenida, pudiendo
evitarse el lavado cuando se observan limpias.
3) Se seca en el horno la fraccin retenida en el tamiz No 12 a una temperatura de 105 oC a 110 oC,
hasta obtener peso constante.
4) Se selecciona en la tabla 1 el tipo de muestra que se apegue ms a la composicin granulomtrica
del material ptreo para carpetas.
5) De acuerdo con el tipo de muestra seleccionado se clasifica el retenido del tamiz No 12, cribndolo
por los tamices correspondientes; a continuacin, se pesan y mezclan las fracciones respectivas para
integrar la muestra de prueba y se registra su peso total como wi, en gramos.
50

1) Se determina la carga abrasiva, tomando en cuenta el tipo de prueba seleccionado, como se indica a
continuacin:
TIPO DE PRUEBA NUMERO DE ESFERAS PESO DE LA CARGA, en g

A 12 5025 a 4975
B 11 4609 a 4559
C 8 3350 a 3310
D 6 2515 a 2485
2) Se calcula la carga abrasiva y la muestra del cilindro de la mquina de los ngeles.

3) Ponga la muestra de prueba con peso inicial (wi) y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles; se
instala su cubierta y se cierra sta hermticamente
4) Se hace funcionar la mquina para que gire a una velocidad uniforme de 30 a 33 revoluciones por
minuto, hasta completar 500 revoluciones.
5) Se vaca en una charola la muestra y se criba por el tamiz No 12.
6) Se lava el material ms grueso que el tamiz No 12 y se pone al horno a una temperatura de 105 o C a
110 oC hasta un peso constante.
VI. CALCULO
El porcentaje de desgaste del agregado ptreo, se calcula por medio de la frmula siguiente:
wi w f
D x100
wi
En donde:
D: Es el desgaste del material ptreo, en %
wi : Es el peso inicial de la muestra de prueba, en g
wf : Es el peso final de la muestra de prueba, en g
BIBLIOGRAFA

51

Ejemplo de:
DESGASTE LOS NGELES
Procedencia: FIUADY Material: Sahcab

Fecha: 19 de mayo 2006
El porcentaje de desgaste del agregado ptreo, se calcula por medio de la frmula siguiente:
wi w f
D x100
wi
As:
De una muestra de material calizo sometida a la prueba se tienen los siguientes datos:
W1 = 5007 g
W1 = 3620 g
5007 3620
D x100 0,28 28 %
5007
52
53
PRCTICA No. 12
MARSHALL ESTANDAR MODIFICADA
I. REFERENCIA
ANSI/ASTM D 1559 - 76
GUSTAVO RIVERA EMULSIONES ASFALTICAS

Determinar la estabilidad (mxima resistencia) en sentido diametral y el flujo (deformacin) de un
espcimen cilndrico elaborado con mezcla asfltica (material ptreo + emulsin asfltica).
III. EQUIPO.
1) Tres moldes cilndricos de 101,6 (4 in) de dimetro por 76,2 mm (3 in) de altura, con bases tipo platos y
extensiones.
2) Un extractor de espcimen, de acero, con la forma de un disco con un
dimetro no menor de 100 mm (3,95 in) y 12,7 mm (0,5 in) de espesor para
extraer del molde el espcimen compactado.
3) Un pisn de compactacin, con peso deslizante de 4536 g (10 lb) con
una cada libre de 457,2 mm (18 in) .
4) Un pedestal de compactacin.
5) Un sujetador de molde del espcimen montado sobre el pedestal de
compactacin. Debe de sujetar el molde de compactacin, la extensin y el
plato de la base durante la compactacin del espcimen.
6) Un cabezal de ruptura, de 2 segmentos cilndricos de prueba, uno
superior y otro inferior, teniendo un radio de curvatura inferior de 50,8 mm
(2 in) ajustados a precisin. El segmento inferior estar montado sobre una
base teniendo dos postes de gua extendidos hacia arriba.
7) Un gato de carga montado en una estructura de prueba y debe
producir un movimiento vertical uniforme de 50,8 mm/min.
8) Un dinammetro de anillo equipado con un micrmetro de disco.
9) Un aditamento en la parte superior y otro aditamento en la parte inferior del dinammetro de anillo para
fijarlo a la estructura de prueba y transmitir la carga al cabezal de ruptura.
10) Un manguito de gua para el medidor de flujo.
11) Un micrmetro (calibrador). La aguja activadora del micrmetro debe deslizarse dentro del manguito
de gua con una cantidad mnima de resistencia friccionante.
12) Bao de agua, de 152,4 mm (6 in) de profundidad y debe estar controlado por un termstato para
mantener el agua a 60 C 1.0 C (140 F 1,8 F).
13) Una cuchara de acero (tipo jardn) una esptula para mezclar manualmente.
14) Una bascula de 2 kg de capacidad, con
0,1g de sensibilidad para pesar especimenes
moldeados.
15) Una bascula de 5 kg. de capacidad, con
1 g de sensibilidad para pesar las mezclas.
16) Un par de guantes de hule.
17) Un par de guantes de asbesto.
54

El procedimiento de preparacin de las mezclas para los especimenes ser:
1) Para esta prueba se requiere preparar cuando menos 3 especimenes para cada combinacin de agregado
y emulsin asfltico.
2) Seque los agregados a peso constante a una temperatura
de 105 C a 110 C (221 F a 230 F) y separe los agregados
en tamaos de la siguiente manera:
1"(25,4mm) a 1/2"(12.7 mm)
1/2"(12.7 mm) a 1/4"(6.35 mm)
1/4"(6.35 mm) a #10(2,0 mm)
#10(2,0 mm) a #40(0,42 mm)
Pasa #40(0.42 mm)
3) Calcular el porcentaje ptimo terico de cemento
asfltico con respecto a la mezcla total de la siguiente manera:
0.032a 0.045b k c k
%E =
% Re siduo
donde (Mtodo del Instituto del Asfalto de EU):
E = % ptimo terico de emulsin
a = % retenido en el tamiz #10(2,0 mm)
b = % pasa el tamiz #10(2,0 mm) y retiene el tamiz #200(0,074 mm)
c = % pasa el tamiz #200(0,074 mm)
k = 0,20 si el valor "c" est entre 11% y 15%
0,18 si el valor "c" est entre 6% y 10%
0,15 si el valor "c" es menos del 5%
K = puede variar de 0,0 a 2,0 segn el tipo de material ptreo y su absorcin
4) Las cantidades de ligante asfltico que se probaran sern las siguientes:
CA ptimo calculado
CA ptimo calculado + 0,5 %
CA ptimo calculado + 1,0 %
CA ptimo calculado - 5 %
CA ptimo calculado -1,0 %
5) Se debe considerar un 10% ms de peso calculado por
espcimen como desperdicio.
6) Se determina el porcentaje ptimo de humedad de
mezclado empleando el porcentaje de emulsin calculado y
diferentes cantidades de agua. Se escoger la que presente el
mejor cubrimiento y trabajabilidad de la mezcla.
7) Las mezclas elaboradas se dejarn en reposo para lograr
su curado necesario y para que la emulsin asfltica
desarrolle la cohesin y adhesividad como ligante, y
combinado con la prdida de humedad, la mezcla pueda
resistir la compactacin sin deformarse. Es opcional acelerar
el curado poniendo la mezcla al sol, dentro de un horno a
60C o bajo un ventilador para que se desarrollen las propiedades mencionadas.
55
El procedimiento de preparacin del moldeo de los especimenes ser:

1. Determina previamente la cantidad necesaria de mezcla para formar los especimenes de 6.35 cm de
altura por 10.16 cm de dimetro, con un volumen terico de 514 cm3 , de la siguiente manera:
Peso volumtrico
Peso del espcimen
Peso del espcimen
kg/m3 Kg
1900 0,977
2 000 1,029
2 100 1,079
2 200 1,132
2. Considera un 25% ms de mezcla para determinar la humedad de trabajo y tener la seguridad de contar
con suficiente material para elaborar el moldeo de los especimenes.
3. Prepara los moldes colocando en el fondo un papel filtro circular; la mezcla ya curada se introduce en el
molde y se acomoda con la esptula dando 15 golpes en las orillas y 10 golpes en el centro. Se coloca otro
papel filtro circular en la parte superior antes de compactar.
4. Coloca el molde conteniendo la mezcla de prueba con su base y extensin montados, sobre el pedestal
de compactacin y ajusta el dispositivo de ste que sostiene al molde, aplica 50 golpes o 75 golpes
(dependiendo de lo que especifique el proyecto para el trnsito a considerar) con el pisn de compactacin.
La altura de cada de la pesa es de 457 cm y debe mantenerse el eje del pisn en posicin normal a la base del
molde. Las perforaciones en los moldes ayudarn a que salga el agua libre, evitando la accin de mbolo
durante la compactacin.
5. Una vez aplicado el nmero de golpes de compactacin establecido, se libera el molde de la sujecin y
se quita el collarn, se invierte el molde conteniendo el espcimen y se ajusta sobre la placa de base, se
vuelven a colocar el collarn y el dispositivo que sostiene el molde y enseguida se aplica en la otra cara del
espcimen el mismo nmero de golpes que en la primera cara.
6. Ya compactado el espcimen se le quita de la base, y todava en el molde se coloca en un horno de
temperatura controlada a 60C durante 24 horas. Pasado este perodo se eleva la temperatura a 100C durante
2 horas.
7. Se saca el molde con espcimen del horno y todava caliente se le aplica una carga equivalente de 150
kg/cm2 (12,15 toneladas) durante 5 minutos en una cara, se invierte el molde conteniendo el espcimen y se
aplica en el espcimen la misma carga que en la primera cara.
8. Se determina con el calibrador la altura del espcimen dentro del molde y se anota sta en milmetros Si
dicha altura no es de 63 mm 3 mm, la cantidad de mezcla empleada en la elaboracin del espcimen
deber corregirse aplicando la siguiente frmula:
9.
63Pe
Pce
he
Donde:
Pce Peso corregido de la mezcla para elaborar uno de los nuevos especimenes, en gramos.
Pe Peso del espcimen elaborado, en gramos.
He Altura de espcimen elaborado, en milmetros.
10. Se deja enfriar el espcimen en el molde el tiempo necesario para que al ser extrada no sufra
deformaciones; a continuacin, utilizando el extractor de especimenes, se saca cuidadosamente del molde. Se
coloca sobre una superficie plana horizontal, en donde permanecer en reposo a la temperatura ambiente
antes de ser probado durante 24 horas.
11. Transcurrido el perodo de enfriamiento se determina el peso volumtrico de cada uno de los
especimenes de prueba.
56
El procedimiento de aplicacin de carga a los especimenes ser:

1. Sumerja los especimenes en un bao de agua a 60C 1.0C (140F 1.8 F) durante 30 minutos a
40 minutos o en un horno a la misma temperatura pero durante 2 horas.
2. Limpia completamente las varillas de gua y las superficies internas de las cabezas de prueba antes de
ejecutar la prueba y lubrica las varillas de gua para que las cabezas superiores de prueba se deslicen
libremente sobre ellas. La temperatura de la cabeza de prueba debe mantenerse entre 21,1 C y 37.8C (70F
y 100F) usando un bao de agua cuando sea requerido.
3. Retira el espcimen del bao de agua o del horno, coloca el segmento inferior y el segmento superior de
la cabeza de ruptura sobre el espcimen de prueba.
4. Coloca el ensamble completo en la mquina de prueba y ajusta el medidor de estabilidad en posicin
cero.
5. Coloca el medidor de flujo (deformacin) sobre uno de los manguitos de gua y ajstalo en posicin
cero.
6. Aplica la carga al espcimen mediante un rango de movimiento constante del gato de carga hasta que la
mxima carga sea encontrada y al momento que la mxima carga sea encontrada se hace la lectura de la
deformacin del espcimen.
V. CALCULO
Se calcula los siguientes datos:
1. La masa volumtrica de los especimenes (kg/m3) y se traza la grfica: porcentaje de asfalto (abscisa) vs.
masa volumtrica (ordenada).
2. La estabilidad de los especimenes (kg) y se traza la grfica: porcentaje de asfalto (abscisa) Vs
estabilidad (ordenada) y
3. El flujo de los especimenes (mm) y se traza la grfica: porcentaje de asfalto (abscisa) Vs. flujo
(ordenada).
Se encuentra el contenido ptimo de asfalto, de la siguiente manera:
Con la grfica porcentaje de asfalto vs. masa volumtrica, se busca el porcentaje de asfalto para la masa
volumtrica mxima.
Con la grfica porcentaje de asfalto vs. estabilidad, se busca el porcentaje de asfalto para la estabilidad
mxima y
Con la grfica porcentaje de asfalto vs. flujo, se busca el porcentaje de asfalto para el flujo de 4,5 mm.
El contenido ptimo de asfalto es el promedio de los porcentajes de asfalto localizados en las grficas.
PRUEBA MARSHALL
Altura espcimen
asfltico por peso
Peso volumtrico
% de cemento
% de cemento
micrmetro
Estabilidad
Estabilidad
asfltico de
correccin
de mezcla
corregida
Factor de
agregado
Volumen
Probeta
Lectura
Ensayo
Flujo
Flujo
Peso
No. No. % % gr cm3 Kg/m3 In 10-4 cm kg - Kg 0.01 mm
Dimetro de la probeta = 10 18 cm
57
Factor de correccin
Dimetro de la probeta = 10.18 cm
BIBLIOGRAFA

58

Ejemplo de:
MARSHALL ESTANDAR MODIFICADA
Procedencia: FIUADY Material: Calizo

Fecha: 1 de septiembre de 2 006
59
PRCTICA No. 13
EQUIVALENTE DE ARENA
I. REFERENCIA
SCT: Norma N.CMT.4.04
SCT: Manual M.MMP.4.04.001

Determinar el contenido y actividad de los materiales finos presentes en los materiales empleados para
subbases, bases y agregados ptreos para mezclas asflticas y para concreto hidrulico, permitiendo obtener
rpidamente datos sobre la calidad del material, desde el punto de vista de su contenido de finos indeseables
de naturaleza plstica (arcillas). La prueba de Equivalente de Arena consiste en agitar un cilindro, que
contiene una muestra del material ptreo que pasa el tamiz No 4, mezclada con una solucin que permite
separar la arena de la de la arcilla.
III. EQUIPO
Un juego de tres cilindros transparentes de plstico
generalmente fabricados en lucita o acrlico transparente
graduados cada 25.4 mm (1 in) y diez subdivisiones de 2.54 mm
(1/10 in) para medir volmenes hasta una altura de 381.0 mm
(15 in). Su dimetro interior es de 31.75 mm (11/4 in) y su
altura de 431.8 mm (17 in).
Tubo irrigador de acero inoxidable, provisto de un tramo de
manguera de hule y un sifn.
Pisn metlico con peso de 1000 gramos + 5 gramos.
Cpsulas metlicas de 57 mm de dimetro, con capacidad de 85 cm3 + 5 cm3.
Embudo de vidrio o plstico, de boca ancha, de 10 cm de dimetro.
Cronmetro con aproximacin de 1/5 de segundo.
Dos botellas, con capacidad mnima de 3.78 litros.
Agitador automtico que permita oscilaciones con amplitud de 20 cms. de la probeta instalada y que opere
con una frecuencia de 175 ciclos por min. + 2 ciclos por min.
Balanza de 2 Kg. de capacidad y 0.1 9 de aproximacin.
Horno con termostato que mantenga una temperatura de 105 C + 5 C.
Guantes de hule.
Papel filtro con velocidad de filtrado rpida.
IV. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA SOLUCION DE TRABAJO

1. Se prepara una solucin de reserva disolviendo 454 g de
cloruro de calcio anhidro en 1,89 litros de agua destilada; como
al preparar esta solucin se genera calor, se le deja enfriar y se
hace pasar a travs del papel filtro No 12; a continuacin se
agregan 47 g de solucin volumtrica al 40% de formaldehido
R.A.(solucin comercial) y 2050 g de glicerina U.S.P.(glicerina
normalizada ), se mezcla el total y se agrega agua destilada
hasta completar 3,78 litros; finalmente se agita toda la solucin
para homogeneizarla.
2. Se prepara una solucin de trabajo colocando en 3 la
botella de 3.78 litros de capacidad, 85 cm3 + 5 cm3 de la
solucin de reserva, se llena con agua destilada y se agita para
obtener una solucin homognea.
60
V. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA

1. De la muestra total, se toma por cuarteo la porcin necesaria para obtener aproximadamente 500 gr. de
material que pasa el tamiz #4.
2. Se hace pasar el material as obtenido, a travs del tamiz #4,
tomando las precauciones necesarias para evitar la prdida de finos,
pudiendo requerirse para esto ltimo humedecerlo ligeramente. Si la
fraccin retenida en el tamiz #4, contiene partculas con material fino
adherido, se frota vigorosamente entre las manos cubiertas con guantes y
el polvo resultante se agrega al material que inicialmente pas en el tamiz
# 4.
3. Se mezcla perfectamente la muestra con las manos enguantadas, se
llena una cpsula, se golpea sta por su base contra la mesa de trabajo con
el fin de acomodar las partculas y finalmente se enrasa.
4. Cuando el valor del equivalente de arena del material est por abajo
o muy cerca del mnimo especificado, se repetir la prueba por triplicado,
empleando muestras secadas al horno hasta peso constante, a una
temperatura de 105 C 5 C, en cuyo caso el peso del material que
deber emplearse en cada cpsula llena (110 g) ser el mismo.
VI. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

1) Se coloca la botella con la solucin de trabajo en una repisa
que estar a una altura de 915 mm 25 mm, sobre el nivel de la
mesa de trabajo.
2) Se instala el sifn en la botella, el cual se llena soplando por
el tubo corto y manteniendo abierto la pinza de que est provisto el
tubo largo.
3) Se vierte en la probeta, utilizando el sifn, solucin de trabajo
hasta una altura de 101.5 mm 2.5 mm.
4) Se coloca en la probeta la muestra previamente preparada,
usando el embudo para evitar prdidas de material. Se golpea
firmemente varias veces la base de la probeta contra la palma de la
mano, para remover las burbujas de aire que hubieran quedado atrapadas y facilitar el humedecimiento del
material.
5) Se deja reposar la muestra durante 10 min. procurando no mover la probeta durante este lapso. A
continuacin se coloca el tapn de hule en la probeta y se afloja el material del fondo de sta inclinndola y
agitndola simultneamente.
6) Se calibrar primero el dispositivo elctrico para obtener una frecuencia de 173 cpm a 177 cpm (ciclos
por minuto), se instala la probeta en las mordazas del dispositivo, y el tiempo de agitado ser de 44 s a 46 s
7) Una vez efectuada la operacin de agitado, se destapa la probeta, se coloca sobre la mesa de trabajo, se
introduce en ella el tubo irrigador y se acciona de manera que al bajar, se vayan lavando las paredes de la
probeta; se lleva el tubo hasta el fondo de la misma, efectuando simultneamente con l un ligero picado al
material, acompaado de movimientos rotatorios alternativos del tubo alrededor de su eje y trasladndolo por
el contorno interior de la probeta. Esta accin tiene por objeto separar el material fino de las partculas
gruesas con el fin de dejarlo en suspensin.
8) Cuando el nivel del lquido llegue a 381 mm., se seca lentamente el irrigador de la probeta sin cortar el
flujo de la solucin, de manera que el lquido se mantenga aproximadamente al mismo nivel. Se regula el
flujo un poco antes de que el tubo est completamente afuera y se ajusta el nivel final en la probeta a 381
mm.
61
9) Se deja la probeta en reposo durante 20 min.,

contados a partir del momento en que se haya extrado el
tubo irrigador. Transcurrido el perodo de reposo, se lee
en la escala de la probeta el nivel superior de los finos en
suspensin, el cual se denominar "lectura de arcilla" o
altura total. Si el nivel mencionado no se define
claramente al cabo del tiempo especificado, se deja la
muestra en reposo el tiempo necesario para que esto
ocurra e inmediatamente despus se registra dicho nivel,
as como el tiempo total de sedimentacin transcurrido; si
este ltimo excede de 30 min., se repite la prueba
empleando 3 muestras del mismo material, en cuyo caso
deber registrarse como "lectura de arcilla" definitiva, la
correspondiente a la muestra en que se obtuvo el menor
tiempo de sedimentacin.
10) Despus de hacer la "lectura de arcilla", se introduce lentamente el pisn en la probeta, hasta que por su
propio peso el pisn descanse en la fraccin gruesa, teniendo cuidado de no perturbar los finos en suspensin.
Mientras desciende el pisn, se conservar uno de los vrtices ochavados de su pie en contacto con la pared
de la probeta, en las proximidades de la escala de graduacin. Cuando el pisn se detenga al apoyarse en la
fraccin gruesa, se hace la lectura del nivel superior del indicador, se le restan 254 mm. y se registra la
diferencia como "lectura de arena".
11) Cuando el nivel de la fraccin fina o el de la gruesa queden entre dos divisiones de la escala de
graduacin, debern registrarse las lecturas correspondientes a la divisin superior
VII. CALCULO
Se calcula el equivalente de arena empleando la siguiente formula:
Lec. Arena
E . A. * 100
Lec. Arcilla
En donde:
EA = Lectura de arena 100 Lectura de arcilla En donde:
EA = Es el equivalente de arena en por ciento.
Esta prueba se efectuar por duplicado y en cada caso el valor del equivalente de arena se aproximar al
entero superior. Si los 2 valores obtenidos no discrepan significativamente, se reportar el promedio
aritmtico como el valor del equivalente de arena; en caso contrario se repetir la prueba y se promediarn
nicamente los resultados congruentes de todas las determinaciones.
BIBLIOGRAFA

62

Ejemplo de:
EQUIVALENTE DE ARENA

Fecha: 1 de septiembre de 2 006
En una prueba d equivalente de arena se obtuvieron los siguientes resultados:
Lectura de la Arena 12 10 2
Lectura de la Arcilla 11.3
Lec.. Arena 12 10
EA * 100 (100) 17.69 %
Lec. Arcilla 11.3
A la lectura de la arena se le
resta el valor de 10
63
PRCTICA No. 14
VALOR RELATIVO DE SOPORTE
I. REFERENCIA
SCT (1986) 6 6.01.01

Determinar la calidad de los suelos en cuanto a valor de soporte se refiere, midiendo la resistencia a
la penetracin del suelo compactado y sujeto a un determinado perodo de saturacin.
III. EQUIPO
1) Un equipo de compactacin Porter estndar.
2) Una mquina de compresin con capacidad mnima de 3
toneladas y aproximacin de 10 kg., provista de 1 pistn de
penetracin, de acero, con dimetro de 4.95 cm. y seccin de
19.35 cm2.
3) Un tanque de saturacin con altura mnima de 30 cm.
4) Una placa metlica circular de 15.4 cm. de dimetro con
perforaciones y un vstago al centro para apoyar el
extensmetro.
5) Dos placas circulares de carga con dimetro de 15.4 cm.,
teniendo un orificio central de 5.4 centmetros de dimetro y un peso de 3 kg. cada una.
6) Un extensmetro con carrera de 2.54 cm. y aproximacin de 0.01 mm. provisto de una abrazadera
para acoplarlo al cilindro de penetracin.
7) Un calibrador con vernier tipo Muser con aproximacin de 0.1 mm.
8) Un cronmetro o reloj.
9) Un trpode metlico para sostener el extensmetro.
10) Tres hojas de papel filtro con dimetro de 15.4 cm.
11) Una malla No 4,75.
IV. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA MUESTRA

Se prepara el material como se indica a continuacin:
1) De una muestra obtenida y preparada como se indica en
los incisos 1, 2 y 3 de procedimiento de preparacin de la
muestra de la prctica # 1.
2) Se toma una porcin suficiente para obtener
aproximadamente 16 kg. de material.
3) A continuacin se criba por la malla Nm. 25.0, se pesa
el retenido en la bscula con aproximacin de 10 gr. y se
determina el por ciento de ste con respecto al total de la
porcin.
4) Si dicho por ciento excede del 15, se incorpora a la
porcin que pasa la malla mencionada, una cantidad con peso
igual a la del citado retenido, utilizando material de la fraccin que pasa la malla Nm. 25 y se retiene en
la Nm. 4.75, tomando este ltimo de otra muestra obtenida y preparada como se indica en los incisos l y
2 de este procedimiento de preparacin de la muestra.
5) Se elimina el retenido en la malla Nm. 25.0 y se forman las muestras de prueba, dividiendo la
porcin obtenida en partes de 4 Kg. aproximadamente, mediante cuarteo.
64
1) Utilizando las muestras de prueba preparadas y siguiendo el procedimiento de la prueba Porter, se
elabora un espcimen con la humedad ptima del material y se determina su altura, en mm. con
aproximacin de 1 mm.
2) Se colocan en la parte superior del espcimen, en el
orden en que se indica, un papel filtro, la placa perforada y
las 2 placas de carga; enseguida se introduce al tanque de
saturacin el molde conteniendo el espcimen, procurando
que este ltimo quede totalmente cubierto por el agua, con
un tirante aproximado de 2 centmetros sobre el borde
superior del molde.
3) Inmediatamente despus, con el objeto de determinar la
expansin del espcimen por saturacin, se monta el trpode
sobre los bordes del molde y se le instala el extensmetro
apoyndolo sobre el vstago de la placa perforada. Se toma
la lectura inicial del extensmetro, anotndola como I i en
mm. con aproximacin de 0.01 mm.; se verifica cada 24 horas la lectura del extensmetro y cuando en 2
lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia, se anota su valor como lectura final del extensmetro
lf, en mm. con aproximacin de 0.01 mm. y se retiran del tanque de saturacin el trpode con el
extensmetro y el molde con el espcimen. El perodo de saturacin generalmente vara de 3 a 5 das.
4) Cuando no se requiere mucha aproximacin en la determinacin de la expansin, se podrn hacer
las mediciones del incremento de altura que experimente el espcimen, utilizando un calibrador de
vernier, con aproximacin de 0.1 mm., debiendo hacerse lecturas en diferentes puntos para promediar el
valor obtenido.
5) A continuacin se coloca el molde que contiene el
espcimen y las placas en posicin horizontal y se deja as
durante 3 min. a la sombra, para que escurra el agua,
inmediatamente despus se retiran las placas y el papel
filtro, y se vuelven a colocar nicamente las 2 placas de
carga.
6) Se instalan en la prensa el extensmetro y el molde
con el espcimen y las placas de carga, introduciendo el
cilindro de penetracin, montado en el vstago de la
prensa, a travs de los orificios de las placas, hasta tocar la
superficie de la muestra, se aplica una carga inicial no
mayor de 10 kilogramos e inmediatamente despus, sin
retirar la carga, se ajusta el extensmetro para registrar el desplazamiento vertical del cilindro de
penetracin.
7) Se aplica carga para que el pistn penetre en el espcimen con una velocidad uniforme
aproximadamente de 1.27 mm./min., anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las
penetraciones, con aproximacin de 10 kg.
Lecturas Tiempo en min. Penetraciones en mm.

primera 1 1.27
Segunda 2 2.54
Tercera 3 3.81
Cuarta 4 5.08
Quinta 6 7.62
Sexta 8 10.16
Sptima 10 12.70
65
8) Inmediatamente despus de efectuada la penetracin, se obtiene una muestra de la parte superior

del espcimen, hasta 2.5 cm. de profundidad y se determina el contenido de agua.
VI. REPRESENTACION GRAFICA

Se representan grficamente los valores determinados, como sigue:
La curva no deber presentar cambios bruscos de pendiente y en general ser de la forma de las que se
muestran con lneas, si la curva es defectuosa, la prueba no estuvo bien efectuada y deber repetirse con
una porcin nueva de material.
Si la carga para empezar la prueba de 10 kilogramos fue controlada entonces se corrige la curva siguiendo
las especificaciones y normas de la SCT.
VII. CALCULO
1) El valor relativo de soporte de la muestra, se calcula con la siguiente frmula:
C 2.54
VRS (100)
1360
En donde:
VRS = Valor relativo de soporte de la muestra, referido ala carga estndar de penetracin de 1360 kg.
expresado en porcentaje.
C2.54 = Es la carga correspondiente a la penetracin de 2.54 mm., en Kg.
2) La expansin de la muestra, se calcula por medio de la formula siguiente:
l f li
E= (100)
he
En donde:
E = Es la expansin de la muestra, en por ciento.
lf = Es la lectura del extensmetro al finalizar la saturacin, en mm.
Li = Es la lectura del extensmetro al iniciarse la saturacin, en mm.
h = Es la altura inicial del espcimen, en mm.
BIBLIOGRAFA
1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte.

Editorial Grficos de la Nacin. 2001
4. The American Association of State Highway and transportation Officials. Standard Specifications
for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing. Copyright by AASHTO. 1974.
66
67

Ejemplo de:
VALOR RELATIVO DE SOPORTE

Fecha: 20 de septiembre 2 006
En una prueba de Valor Relativo de Soporte se obtuvo los siguientes resultados:
Penetraciones en
Lecturas
mm.
1.27 mm (0.05") 0.30
2.54 mm (0.01") 1.00
3.81 mm (0.15") 3.55
5.08 mm (0.20") 6.45
7.62 mm (0.30") 10.00
10.16 mm (0.40") 12.60
12.70 mm (0.50) 14.40
Inmediatamente despus de efectuada la penetracin, se obtiene una muestra de la parte

superior del espcimen, hasta 2.5cm de profundidad y se determina el contenido de agua,
dando los siguientes resultados
Determinacin de la Humedad ptima

No. Del recipiente 1
Peso Hmedo + Peso recipiente 4740
Peso Seco + Peso recipiente 4048
Peso del Agua (Hmedo). 4520
Peso del recipiente 220
Peso Seco 3828
Humedad (%) 18.08
La humedad fue de 18 %.
68
Grafico del Ejemplo de VRS
Clculos
C 2.54
VRS (100)
1360
1581.45
VRS (100) 116.57 %
1360
VRS = 116.57 %
Conclusiones
Por lo tanto podemos decidir que este tipo de material es para sub-base de buena calidad
69
70

Manual de Pavimentos Unlock (2013)

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Universidad Autnoma de Yucatn

Laboratorio de Geotecnia y Vas Terrestres

Manual de Prcticas de Laboratorio de Pavimentos

Unidad de Posgrado E Investigacin

Ing. Fernando Rosales Uc.

En la prctica es comn que enfrentemos el proyecto y construccin de pavimentos con herramientas

Ing. Fernando Rosales Uc.

PRACTICA No. 1 .................................................................................................................................................... 4

II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

IV. PREPARACIN DE LA MUESTRA.

La disgregacin de la muestra se obtiene con el objeto de hacer

1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte. Editorial

LABORATORIO DE GEOTECNIA Y VIAS TERRESTRES

COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ No 4

COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL MATERIAL QUE PASA EN EL TAMIZ No 4

Valor cementante, para materiales

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

Peso total: 5 766 g Peso tara: 1 863 g

Composicin granulomtrica del material retenido en la malla No 4

Composicin granulomtrica del material que pasa la malla No 4

II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

2. Crespo Villalaz, Carlos. Mecnica de Suelos y Cimentaciones. Editorial Limusa. 2001

3. Bowles, Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniera Civil. Editorial McGraw-Hill.

Material Hmedo Material seco

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

Procedencia: FIUADY Material: Sascab

Descripcin del suelo: suelo hmedo Realizado por: Equipo de Trabajo

Peso en gramos LIMITE LQUIDO LIMITE PLSTICO

C. de Humedad % 122.4 122.4 122.4 13.72

( Li L f ) * 100 (99.74 97.70) * 100

Contraccin lineal = 1.84 %

II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

2. Crespo Villalaz, Carlos. Mecnica de Suelos y Cimentaciones. Editorial Limusa. 2001

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

Procedencia: FIUADY Material: Sascab

Descripcin del suelo: suelo hmedo Realizado por: Equipo de Trabajo

El valor cementante lo obtenemos de la siguiente formula:

Carga mxima de falla

1 Carga mxima 0.7 Kg * 245.8 172.06 Kg

II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

IV. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA MUESTRA

vm es el volumen del cilindro (volumen del material compactado), en litros

1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte. Editorial

2. Crespo Villalaz, Carlos. Mecnica de Suelos y Cimentaciones. Editorial Limusa. 2001

LABORATORIO DE GEOTECNIA Y VIAS TERRESTRES

Ensaye #: Caractersticas de la prueba: Fecha:

DETERMINACION DE LAS MASAS VOLUMETRICAS SECAS

DETERMINACION DE LAS HUMEDADES

DETERMINACION DE LA MASA VOLUMETRICA SECA MAXIMA Y DE LA HUMEDAD OTIIMA

Masa volumtrica seca mxima:

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

Procedencia: FIUADY Material: Sascab

Descripcin del suelo: suelo hmedo Realizado por: Equipo de Trabajo

Determinacin de los pesos volumtricos secos.

Determinacin de las humedades.

II. OBJETIVO DE LA PRCTICA

IV. PREPARACION DE LA MUESTRA

Para favorecer lo anterior en algunos casos ser necesario dejar el material

2. El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente frmula:

3. El peso especfico seco mximo, se calcula mediante la siguiente frmula:

1. Secretara de Comunicaciones y transportes. Normativa para la Infraestructura del Transporte. Editorial

2. Crespo Villalaz, Carlos. Mecnica de Suelos y Cimentaciones. Editorial Limusa. 2001