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MODMA
Complementando su CMMS con herramientas hechas a
la medida
Beneficios
En el mercado existen muchas aplicaciones tipo CMMS (SAP, Oracle eAM, IBM
Maximo, Mincom Ellipse, etc.) y la eleccin de alguna de ella es un tema asociado a las
necesidades de cada organizacin. Sin embargo, aun teniendo alguno de estos Diagnsticos ms certeros,
sistemas implementados existe un dficit de herramientas que disminuyan el error facilitando las tareas de
humano, los que siempre estn presentes y dificultan el trabajo habitual del personal de identificacin de fallas.
mantenimiento. Disminucin de los riesgos
asociados a la mantencin
Enfoque Modular Estandarizacin de las tareas
MODMA (Modular Maintenance de mantenimiento
Assistance) es una aplicacin que apoya Reduccin de tiempos de
la gestin de mantenimiento, enfocado aprendizaje para mantenedores
principalmente al rea de manejo de y operadores
activos fsicos. Se retiene la informacin para
realizar mantenimiento cuando
Desarrollado como una plataforma que el personal con experiencia deja
informa, asiste y monitorea mquinas y la organizacin
piezas dentro de un proceso, se logra
una herramienta que apoya el
mantenimiento, optimizndolo en sus
principales reas: mantenibilidad,
confiabilidad de equipos, operacin
confiable y confiabilidad humana.
reas de Apoyo
Informacin: corresponde a herramientas que entregan informacin
sobre el funcionamiento de la mquina o cmo realizar su mantenimiento,
adems permite acceder rpidamente al detalle de piezas y planos.
Asistencia de fallas: mdulos orientados al diagnstico y anlisis de
fallas.
Monitoreo en lnea: permite ver seales en tiempo real de variables de
proceso y tambin de los indicadores de gestin que han sido definidos
dentro del rea de mantenimiento.
j
Dispositivos mviles: facilita el acceso a los mdulos en terreno,
mediante alguna red inalmbrica WiFi, 3G, GPRS.
Su organizacin se basa en un portal principal, del cual Planos Fig. 3:Libro Tcnico
se puede acceder a las diferentes hojas de descripcin,
Encontrar planos y en su versin mvil.
mediante bsquedas y rboles jerrquicos ordenados de
visualizarlos
manera funcional o sistmica (mecnico, oleohidrulico,
Gestin del Conocimiento
Fig. 4:Navegacin a
travs de planos.
Manuales
Eliminar el tiempo de bsqueda de
informacin es vital para la disminucin
de tiempo de reparacin.
Fig. 8: Enclavamientos de
Seguridad para asegurar un
mantenimiento correcto.
Mdulo de
Parmetros de operacin
De manera centralizada se puede ordenar los diferentes
parmetros de operacin existente en los procesos
productivos, de tal modo de averiguar rpidamente si la
mquina est operando correctamente.
Ajustes y Setteos
Contiene los procedimientos de ajuste recomendados
para los componentes del Sistema de despegue de
ctodos. Los ajustes descritos slo se solicitan una vez
durante la instalacin inicial, o bien peridicamente, tal
como lo determine el mantenimiento.
Subsistemas desarrollados
Carro de transferencias de ctodos
Rack de almacenamiento de ctodos
Transportadora de lavado
Cmara de lavado
Carga carrusel
Pesaje y etiquetado
Enzunchado
Transportadora de paquetes
Apiladora de 3 paquetes
Carro de transferencia de blanks
Rack de almacenamiento de blanks Troubleshooting
Espaciadora de placas
Transferencia de 45 La primera fuente de informacin al momento de
Transportadora de lminas atender un equipo que se encuentra en estado de falla
Estacin de muestreo es el troubleshooting. En l se correlaciona el sntoma de
Prensa de corrugacin la falla con su posible solucin. En muchas ocasiones
Apiladora vienen en manuales ofrecidos por el fabricante, pero el
Estacin rechazo lminas acceso a ellos puede ser dificultoso si es que no est
disponible en lnea. Adems una versin electrnica tiene
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la ventaja que puede ser realimentado con nuevas fallas
y contar con un mejor sistema de bsqueda.
Condiciones de inicio
Al momento de hacer partir la mquina existen una serie
de parmetros
que deben ser fijados para que esta opere
adecuadamente, a estos se les llama condiciones de
inicio.
Inspecciones
Contiene el detalle de las rutas de inspeccin indicando
el activo a ser revisado, la tarea que se debe realizar,
periodo (mensual, bimestral, semestral, etc.), tcnico
responsable (mecnico, hidrulico, control o elctrico) y
Caso de aplicacin
ubicacin.
Diagrama en bloques
Diseo de diagramas mecnicos, elctricos, control y
oleohidrulicos que facilitan la comprensin y el acceso a
la informacin de los diferentes componentes de la
mquina. Cada nodo referencia al usuario a su respectiva
ficha tcnica, desde la cual se puede acceder a planos y
manuales.
Desafo
Previo a la tarea de automatizacin, el proceso consista
en un largo y tedioso trabajo de pre y post procesamiento,
en particular, se tena:
Gran cantidad de equipos (equipos crticos y no
Caso de aplicacin
crticos).
Necesidad de ajustar los parmetros a
distribucin Weibull.
Clculo de indicadores, tarea que para una
persona requera mucho tiempo.
Realizacin de grficos e informe para ser
presentado a Gerencia.
Solucin
Se automatiza la gestin mediante una
plataforma de apoyo MODMA
Generacin de reportes de manera mensual.
Antecedentes
Ubicada en oficinas en Santiago, Concepcin e Iquique,
SHEN Reliability Engineering cubre con esto el norte, centro
y sur de nuestro pas, amoldando sus soluciones a las
diferentes necesidades de los clientes
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