PROCESO DE FABRICACION

Los paneles CLT se fabrican en tres o ms capas de los mismos o diferentes

espesores de madera de dimensiones o tablas en un patrn entrecruzado a
90. La disposicin ortogonal de capas en CLT aade estabilidad dimensional y
capacidad de accin bidireccional al producto. En ciertos casos, se pueden
alinear dos capas adyacentes en la misma para cumplir con ciertas
especificaciones. Fundamentalmente, es posible producir cualquier espesor
CLT combinando hasta un mximo de 2 pulgadas (50 mm). Como se mencion
anteriormente, el espesor final CLT se limita a 20 pulgadas (508 mm) o menos
en ANSI / APA PRG 320 por razones prcticas.

La imagen siguiente muestra esquemticamente el proceso tpico de

fabricacin de CLT, que implica los siguientes nueve pasos:

1) Seleccin primaria de madera,

2) Agrupacin de madera,
3) Aplanamiento de madera,
4) Madera o capas que cortan a la longitud,
5) Aplicacin adhesiva,
6) Tableros de panel CLT,
7) Presin de montaje,
8) Control de calidad, mecanizado y corte en lnea de CLT, y
9) Marcado, envasado y envo del producto.
Cada paso puede incluir varios sub-pasos. El paso 1 incluye control de calidad
y control de calidad de humedad de la madera de construccin (QC). La
madera aserrada normalmente llegar clasificada a las calidades listadas en la
Seccin 3.2 de manera que el paso de QC generalmente implica una
inspeccin visual adicional con o sin clasificacin. Para una planta de CLT con
una capacidad anual de un milln de pies cbicos (30.000 m3), el paso 3 es
emparejar las superficies de la madera en los cuatro lados antes de cortar
hasta la longitud de encolado de cara para una planta de CLT con una
capacidad anual de un milln de pies cbicos (30,000 m 3) o ms, el Paso 3
podra involucrar preparacin secundaria de la madera de construccin [26],
que tiene las tres opciones siguientes: madera aserrada, madera aserrada
solamente, y tanto la unin de la madera como el encolado de los bordes.
La clave para un proceso de fabricacin de CLT exitoso es la consistencia en la
calidad y control de la madera; parmetros que afectan a la calidad del
adhesivo.

1) Seleccin primaria de madera

En Europa, algunos fabricantes producen dos tipos de paneles CLT: CLT con
grado de construccin y CLT con grado de apariencia.
Las existencias de madera acerrada se pueden seleccionar de acuerdo con el
grado del panel CLT; para el grado de apariencia CLT, en las capas ms
externas pueden tener caractersticas visuales especficas con fines estticos.
La mayora de los adhesivos que se utilizan en la fabricacin de CLT requieren
que las superficies sean cepilladas antes de la aplicacin y presin del
adhesivo para asegurar una adherencia durable. Esto significa que la madera
aserrada graduada, que generalmente se suministra a la superficie en cuatro
lados (S4S), necesita estar muy bien cepillada justo antes de la vinculacin.
Dependiendo de la cantidad de madera extrada, esto puede alterar el grado de
la madera aserrada, de modo que puede ser necesario aadir una etapa de
verificacin de grado. Aunque puede haber ahorros en el uso de la madera, el
proceso de para incluir un paso de clasificacin de la madera aserrada
(clasificacin visual con o sin calificacin) despus de la planeacin como la
cantidad de madera eliminado ser ms que cuando se utiliza madera S4S.

1.1) Contenido de humedad de la madera de construccin y

temperatura

Los paquetes de madera secada en horno generalmente se apilan en slidos y

se secan a un contenido de humedad de 19% o menos en el momento del
revestimiento.
La especificacin estndar de contenido de humedad para la madera puede no
ser adecuada para todos los procesos de fabricacin de CLT. Algunos
adhesivos son ms sensibles al contenido de humedad que otros. Es mejor
realizar ensayos con lneas de produccin de madera representativa de
contenido de humedad, recordando que los niveles del contenido de humedad
pueden variar de una estacin a otra. Falta de informacin sobre la interaccin
entre el proceso de fabricacin y el contenido de humedad de la madera, se
recomienda que la madera tenga un contenido de humedad de 12 3% para la
fabricacin de CLT para asegurar la calidad de enlace del producto.
Si se utiliza SCL, el contenido de humedad ptimo debera ser de 8 3% en el
momento de la fabricacin de CLT. Otra razn para limitar la variacin del
contenido de humedad es para minimizar el desarrollo de tensiones internas
entre piezas debido a la contraccin diferencial, que es dependiente en el
contenido de humedad diferencial, orientacin del anillo de crecimiento y
especies. Se recomienda que el mximo contenido de humedad entre las
piezas adyacentes que se van a unir no exceda de 5%.

Los paquetes de madera deben ser envueltos y almacenados en un almacn

para evitar que se mojen. Almacenamiento de se debe disponer de suficiente
capacidad para mantener el contenido de humedad requerido y la temperatura
de la madera aserrada. Para conseguir el optimo contenido de humedad, el
paquete debe ser desempaquetado, pegado por fila para permitir la circulacin
de aire y apilados para el secado.
Se puede utilizar un medidor de contenido de humedad de radiofrecuencia
manual o un medidor de humedad por resistencia elctrica para comprobar el
contenido de humedad de la madera. Los medidores de contenido de humedad
basados en capacitancia con juegos de placas metlicas colocada la madera
arriba y abajo para medir la capacitancia elctrica a medida que pasa
transversalmente a la velocidad de la lnea de produccin. Otros medidores de
contenido de humedad en lnea que utilizan tecnologas emergentes, como el
Near-Infrared (NIR) se basan en la espectroscopia de humedad o un sensor de
contenido de humedad de microondas puede ser instalado para monitorear
continuamente el contenido de humedad de piezas de madera a medida que
pasan por el sensor. Obsrvese que el primero slo puede medir el contenido
de humedad en la superficie, mientras que el segundo permite una penetracin
ms profunda del campo de microondas en el producto, dando lugar a una
medicin del contenido de humedad ms precisa.
Se necesita ms investigacin y desarrollo para adaptar estos ltimos a las
tecnologas emergentes para la medicin en lnea de madera.

La temperatura de la madera afectar la calidad de la lnea de unin y las

recomendaciones del fabricante. La temperatura ambiente en la planta de
fabricacin tambin puede tener un efecto en algn proceso, tales como el
tiempo de montaje abierto y el tiempo de curado del adhesivo. Por lo tanto, se
recomienda que la temperatura ambiente deba ser por lo menos de 15C. La
temperatura de la madera y el contenido de humedad, as como la temperatura
ambiente en la planta de fabricacin, puede cambiar a lo largo del ao, lo que
indica la necesidad de un programa de control de calidad que incluye el
monitoreo de estos parmetros. Como el efecto de la temperatura y el
contenido de humedad sobre la calidad de la lnea de enlace y del panel es
mejor comprendido, se pueden hacer revisiones estndar de fabricacin en la
planta para asignar una mejor supervisin de los recursos.

1.2) Caractersticas de la madera de construccin que afectan a la

calidad del adhesivo

Adems del contenido de humedad en la madera y la temperatura, existen

otras caractersticas de la madera que pueden afectar la calidad del adhesivo.
Estos impactan sobre la presin que se aplica efectivamente a la lnea de unin
o simplemente reducen la superficie de unin disponible. La deformacin de la
madera de construccin en la forma del arco, del travesao, de la taza, y de la
torsin son ejemplos de lo anterior. Los grados estndares de la madera de
entramado permiten estas caractersticas en diversos grados. Aunque estos
lmites son aceptables para la construccin de armazones de madera, algunas
de estas caractersticas deben restringirse cuando se fabrique CLT con el fin de
asegurar la formacin de una buena lnea de unin.
 2) Agrupacin de madera

En la produccin, la preparacin de la madera para las direcciones de fuerza

mayor y menor de la CLT puede seguir etapas diferentes. Al agrupar la madera
para estas dos direcciones, el nivel del contenido de humedad y las
caractersticas visuales de la madera aserrada son consideraciones primarias.
Para los productos CLT de la clase E, la clasificacin E de la madera aserrada
se realiza para todas las capas paralelas, mientras que la clasificacin visual se
realiza para todas las capas perpendiculares. Para CLT de clase V, la
clasificacin visual de madera se realiza para todas las capas paralelas y
perpendiculares. En general, con el propsito de establecer capacidades de
panel, se requerir que toda la madera en la direccin de la resistencia
principal tenga las mismas propiedades de ingeniera. De manera similar, la
madera para la direccin de menor fuerza (capas cruzadas) tendr un solo
conjunto de propiedades de ingeniera. Para asegurar la calidad esttica, las
superficies expuestas de las capas ms exteriores pueden ser de un mejor
aspecto visual. En algunos casos, puede ser deseable colocar madera de
mayor calidad en reas designadas en un panel donde se instalarn
sujetadores para maximizar la efectividad de la fijacin.

3) Aplanamiento de madera

El aplanado de madera (o revestimiento superficial) ayuda a activar o

"refrescar" la superficie de la madera para reducir la oxidacin y mejorar la
efectividad del encolado. Eliminacin de una capa superficial muy delgada
asegura una mejor unin. El cepillado de madera debe alcanzar la precisin
requerida para asegurar un pegado ptimo. En la mayora de los casos, es
necesario planear los cuatro lados para uniformidad dimensional. Sin embargo,
en algunos casos, slo el aplanado de cara y espalda puede ser suficiente si la
tolerancia de anchura es aceptable y los bordes de madera no se pegan. En
general, se recomienda retirar 2,5 mm del grosor y 3,8 mm de la anchura.
Debido a las inevitables variaciones en la eficiencia de secado y las
caractersticas de la madera, es posible que las piezas de madera
recientemente secadas al horno muestren un contenido de humedad ms alto
que el promedio despus del cepillado. Si se encuentra este problema, se
deben tomar medidas para eliminar y reacondicionar esas piezas. Puede ser
necesario evaluar la idoneidad de esas piezas para el pegado despus del
reacondicionamiento.

4) Madera o capas que cortan a la longitud

Una estacin de corte rasga la madera (o capas si se usa el encolado de

borde) longitudinalmente para apilar. Las capas transversales pueden
generarse a partir de las capas longitudinales rompiendo el corte transversal en
secciones ms cortas basadas en las dimensiones de la prensa, si se utilizan el
mismo grado y tamao de madera tanto para capas paralelas como
perpendiculares.

5) Aplicacin del adhesivo

En un sistema de aplicacin de cola tpico utilizado en un proceso de

alimentacin continua, que se observa generalmente para adhesivos PUR y
PRF, las cabezas de extrusin mueven y aplican lneas / hilos paralelos del
adhesivo en un sistema hermtico con suministro directo desde un recipiente
adhesivo. Las capas pueden humedecerse ligeramente con niebla de agua
para ayudar a la reaccin de curado cuando se usan adhesivos PUR. La
velocidad de alimentacin de la produccin es generalmente alrededor de
18 - 60 m / min.
Si las capas CLT estn formadas de antemano, el aplicador de cola consistir
en una serie de boquillas lado a lado instalado en una viga, y recorrer
longitudinalmente las capas. La velocidad tpica toma cerca de 12 segundos
para las capas largas de 15 m. La aplicacin adhesiva debe ocurrir poco
despus de la planeacin para superar problemas tales como la oxidacin
superficial, el envejecimiento y la inestabilidad dimensional de la madera, y
mejorar la humectabilidad y la eficacia de unin.
La tasa de propagacin del adhesivo real (o nivel de dispersin del adhesivo)
debe ser contrastada con la especificada por los fabricantes de adhesivo. La
velocidad deseada se ve afectada por la calidad de la madera y el sistema de
aplicacin. La cantidad de adhesivo aplicado debe asegurar un
humedecimiento uniforme de la superficie de la madera. La tasa de
propagacin apropiada se evidencia por muy leve pero incluso exprimir a lo
largo de toda la lnea de unin. El aplicador de adhesivo y la velocidad de
dispersin son generalmente dependientes del adhesivo.
Las superficies de unin de la madera aserrada deben estar limpias y libres de
sustancias repelentes de adhesivos tales como aceites, grasas o agentes
desprendedores, lo que tendra un efecto perjudicial sobre la calidad de la
unin. Las interrupciones en el proceso de fabricacin pueden ser causadas
por problemas relacionados con la aplicacin del adhesivo, tales como exceder
el tiempo de montaje mximo permitido, lo que puede dar lugar a pre-curado
del adhesivo. Deben establecerse procedimientos para resolver rpidamente la
causa de tales interrupciones. Dichos procedimientos deben incluirse en la
fabricacin estndar dentro de la planta.
El pegado de bordes de piezas de madera que componen las capas de CLT no
es una prctica comn entre los fabricantes debido al coste de fabricacin
aadido. Para que el encolado de los bordes sea efectivo, el planeado del
borde debe hacerse con antelacin.
Como un equilibrio entre el costo y el rendimiento mejorado del producto, se
podra adoptar el encolado de borde de capas seleccionadas segn se
necesitara.

6) Tableros de panel CLT

En general, la disposicin del panel CLT es similar a la madera contrachapada

con capas adyacentes alineadas perpendiculares entre s, la nica diferencia
es que cada capa del panel CLT consta de mltiples piezas de madera. En
ANSI / AP PRG 320 se especifica un "rea de unin eficaz" del 80%. Aunque
hay un nmero de caractersticas de madera que pueden afectar el rea de
enlace disponible, el productor es el responsable final de encontrar la manera
ms efectiva de cumplir con los requisitos. En el caso de disminucin, esto
puede conseguirse orientando piezas de madera de modo que la corteza y las
caras de las piezas adyacentes estn orientadas hacia arriba. Hacer esto
tambin tiene la ventaja de reducir la tendencia del panel a deformarse.

El tiempo de montaje se define como el intervalo de tiempo entre el

esparcimiento del adhesivo sobre las capas y la aplicacin de presin de
objetivo al conjunto. El proceso de fabricacin y cualquier reinicio despus de
una interrupcin temporal deben disearse para garantizar que el tiempo de
montaje no exceda el objetivo mximo establecido en la especificacin del
adhesivo. En algunos casos, stos pueden necesitar ser ms restrictivos que
las especificaciones del fabricante adhesivo si las condiciones ambientales no
son ideales.

7) Presin de montaje

El prensado es un paso crtico de la fabricacin de CLT que explica el

desarrollo apropiado de la unin y la calidad del CLT. Para la fabricacin de
CLT se utilizan dos tipos principales de prensa: prensa de vaco (membrana
flexible) y prensa hidrulica (platina rgida). Una prensa de vaco genera una
presin mxima de sujecin terica de 0,1 MPa. Una presin tan baja de
Caption 2 puede no ser suficiente para suprimir la deformacin potencial de las
capas y superar sus irregularidades superficiales para crear un contacto ntimo
para la unin. Para solucionar esta deficiencia, los relieves de contraccin de la
madera pueden ser introducidos por aserrado longitudinalmente a travs del
espesor parcial de la madera para liberar la tensin y, a su vez, reducir las
posibilidades de desarrollar grietas cuando los paneles CLT pierden humedad,
como se muestra en la Figura 3. Sin embargo, no puede ser demasiado ancha
o demasiado profunda porque puede reducir el rea de unin y afectar a la
capacidad del panel. Debe tenerse en cuenta que el uso del relieve de
contraccin de la madera puede afectar el rendimiento de la CLT y debe ser
probado como parte de la calificacin del producto.
Una prensa hidrulica rgida puede generar presin de sujecin vertical mucho
ms alta y presin de sujecin lateral que una prensa de vaco. Para minimizar
los espacios potenciales entre las piezas de madera en las capas principales,
se recomienda la aplicacin de presin de sujecin lateral en el intervalo de
276 a 550 kPa concomitantemente con el prensado vertical.

A veces se necesita una presin de sujecin lateral para asegurar que las
separaciones entre las laminaciones en la direccin de resistencia principal no
sean demasiado anchas. Las especificaciones del producto CLT pueden tener
una separacin mxima permitida entre laminaciones adyacentes en las capas
externa e interna. Para aplicar eficazmente la presin de sujecin lateral al
conjunto, la longitud de las capas cruzadas debe ser menor que la anchura
total de las laminaciones principales.

Si las capas CLT se forman por medio de un encolado de borde por

adelantado, una prensa vertical sin presin de sujecin lateral sera suficiente.
Algunas prensas verticales permiten que se presionen simultneamente varios
paneles a altas presiones de apriete de hasta 670 MPa. Generalmente se
utiliza un dispositivo de descarga lateral para apilar mltiples paneles CLT
cargados en una nica prensa de apertura. El montaje debe ser presionado
dentro del tiempo de montaje especificado. Tanto el tiempo de montaje (tiempo
entre el momento en que se aplica el adhesivo y cuando se aplica la presin
objetivo) como el tiempo de prensado (tiempo bajo la presin objetivo)
dependen de la temperatura ambiente y la humedad del aire. Si el tiempo de
montaje es ms corto que el mnimo recomendado por el fabricante del
adhesivo, puede ser necesario aumentar el tiempo de prensado para
compensar. Durante el prensado, se recomienda que la temperatura ambiente
sea superior a 60F (15C) debido a que algunos adhesivos pueden tomar ms
tiempo para curar a bajas temperaturas.
Los adhesivos estructurales de fijacin en fro tales como PRF, EPI y PUR se
adoptan comnmente para evitar tener que calentar los paneles durante el
prensado o las laminaciones antes de la colocacin. El tiempo de prensado
requerido es generalmente de 10 minutos a varias horas dependiendo del tipo
de adhesivo. En general, PRF comercial toma el tiempo de prensado ms
largo,15 seguido por PUR y EPI. Para acortar el tiempo de prensado, se
podran aplicar tecnologas de radiofrecuencia (RF) para la fabricacin de CLT.
Se prob preliminarmente que con el prensado de RF de un conjunto CLT de 3
capas unido a EPI, el tiempo de prensado se puede acortar a slo 15 minutos
sin sacrificar la resistencia de unin del panel. Adems, la velocidad de
dispersin del adhesivo se puede cortar en ms del 30% de la cantidad de
especificacin objetivo. Durante el prensado de RF, se puede evitar la
formacin de arcos y la combustin, tal como se observa generalmente al
prensar con adhesivos de fenol-formaldehdo (PF) de alto contenido alcalino.
Mientras tanto, la humedad en la madera puede redistribuirse para ayudar
parcialmente a liberar el estrs interno para lograr una alta estabilidad
dimensional del panel. Sin embargo, existe un problema de costos asociado
con una inversin e instalacin de una prensa RF.

8) Control de calidad, mecanizado y corte en lnea de CLT

Se puede usar una mquina de lijado industrial diseada para productos

compuestos de madera, tales como madera contrachapada, para lijar un panel
CLT de una vez con el grosor deseado con una tolerancia de 0,1 mm (+0,004
pulgadas). Las tolerancias ms ajustadas pueden ser especificadas por el
proyecto de construccin. Despus del lijado, los paneles CLT se transportan a
una estacin de mecanizado donde una mquina de control numrico multiaxial
corta las aberturas para ventanas y puertas, empalmes y otras partes
requeridas, as como procede al mecanizado necesario para las conexiones. El
corte se realiza en condiciones estrictamente controladas para obtener la
mxima precisin. Las reparaciones menores se llevan a cabo manualmente en
esta etapa del proceso de fabricacin.