Desafio – Metrologia Mecânica – ME62I – S43

D 2: Integração Produto – Processo: tolerâncias dimensionais e geométricas e acabamento

superficial.
Um produto nas fases finais de seu projeto preliminar, em geral, é representado na forma de
modelo geométrico nominal (modelo CAD nominal), a partir do qual são estabelecidas, mediante um projeto
detalhado, as características definitivas, tais como: especificações finais dos materiais, tolerâncias
dimensionais e geométricas e acabamento das superfícies, entre outras, de modo a garantir que esse
produto atenda às expectativas dos clientes em termos de qualidade e custos, além dos requisitos
regulamentares aplicáveis.

Neste contexto, é importante a especificação adequada das tolerâncias geométricas e

dimensionais e da rugosidade superficial das partes que compõem esse produto, de modo a assegurar que
seja possível montar, operar e manter esse produto com a confiabilidade requerida, considerando,
naturalmente, às limitações tecnológicas impostas pelos processos de fabricação necessários.

1
Figura 1 – Rota de integração Produto - Processo (MANUFUTURE CONFERENCE, 2007 )

Nesta perspectiva, a figura 1 apresenta uma visão da integração produto e processo e indica
algumas das ações fundamentais para os engenheiros, tecnólogos e técnicos, entre outras:

• Identificar os processos de fabricação adequados à produção dos componentes do produto;

• Conhecer a capacidade tecnológica desses processos em termos de: tolerâncias dimensionais e
geométricas e rugosidade alcançável e,
• Identificar os sistemas de medição e os procedimentos de controles necessários para assegurar a
conformidade com as essas tolerâncias considerando as incertezas de medição dos sistemas
propostos;

1
Jovane, Franco (Coordinator) , Ceglarek, Darek (Rapporteur). WORKSHOP 6: Research and Training for Innovation -
Conclusions and recommendations In: Manufuture 2007 Conference - Constructing Sustainably Competitive Europe. Porto,
Portugal, December 2-4. Disponível em: http://manufuture2007.inescporto.pt/documents/workshops-results/
manufuture2007-w6.pdf.
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Atividade Proposta:
1. Pesquisa sistemática de dois dos principais processos de fabricação mecânica (ver figura 2) para
produzir uma síntese contendo os seguintes elementos:
a) Breve descrição dos processos fabricação:
b) Nomenclaturas (inglês, espanhol, alemão e francês):
c) Vídeo demonstrativo (curto) dos processos (somente o link):
d) 1 exemplo de componente da aplicação de cada processo:
e) Comparação dos processos em termos da:
• Cinemática geral do processo:
• Tipo de matéria-prima processada:
• Tipo de máquina:
• Tipo de ferramenta:
• Método de fixação da ferramenta/matéria-prima:
• Tolerâncias dimensionais admissíveis para fabricação:
• Acabamento superficial (rugosidade):

2) Apresentação:
O trabalho de pesquisa deve ser realizado em grupos (3 ou 4 alunos). Os resultados devem ser
apresentados em aula. Duração da apresentação de 15 minutos com uso do projetor multimídia do
laboratório B010.
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a partir da fase líquida fundição

laminação

a partir da fase sólida por estampagem

deformação
forjamento

trefilação

a partir da fase sólida por sinterização

processamento de
moldagem
processos de
conformação furação

alargamento

torneamento

fresamento

a partir da fase sólida por mandrilamento

remoção de material
operações de brochamento
processamento
roscamento

retificação

brunimento

lapidação

processos de
fabricação processos de melhoria tratamentos térmicos
das propriedades

limpeza e tratamentos
superficiais
Processamento de
superfícies
revestimentos e deposição de
material
soldagem
união de materiais
processos de junção
operações de junção por conformação colagem
montagem

processos de fixação fixação por parafusos

mecânica
fixação por rebites

2
Figura 2 – Classificação de Processos de Fabricação (Adaptado de Groover, 2000 ).

2
A classificação de processos de fabricação apresentada segue a de GROOVER (2000). Entretanto, é importante destacar que outras
classificações são apresentadas nas normas ISO e DIN.
Groover, Mikell P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Material, Processes and System. New York: John Wiley & Sons, 2000.
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Figura 3 – Rugosidade superficial produzidas por processos de fabricação. (ANSI / ASME B46.1,
3
2002 ).

3
ANSI/ASME B46.1-2002 Surface Texture, Surface Roughness, Waviness and Lay. American Society of Mechanical
Engineers, 2003, 110 pages
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4
Figura 4 – Processo de furação (TODD et al., 1994 ).

4
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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5
Figura 5 – Processo de mandrilamento (TODD et al., 1994 ).

5
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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6
Figura 6 – Processo de brochamento (TODD et al., 1994 ).

6
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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7
Figura 7 – Processo de brunimento (TODD et al., 1994 ).

7
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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8
Figura 8 – Processo de fresamento (TODD et al., 1994 ).

8
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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9
Figura 9 – Processo de fresamento de topo (TODD et al., 1994 ).

9
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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10
Figura 10 – Processo de retificação (TODD et al., 1994 ).

10
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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11
Figura 11 – Processo de retificação plana (TODD et al., 1994 ).

11
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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12
Figura 12 – Processo de torneamento (TODD et al., 1994 ).

12
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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13
Figura 13 – Processo de alargamento (TODD et al., 1994 ).

13
Todd, R. H., Allen, D. K., Alting, L. Manufacturing processes reference guide. New York: Industrial press, 1994.
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Figura 14 – Tolerâncias dimensionais de peças forjadas em matriz.

Tolerâncias dimensionais para peças fundidas

(ver Steel Castings Handbook Suplements 3 and 4)

Figura 15 Tolerâncias dimensionais de peças fundidas.

Figura 16 – Capacidade em termos de Tolerâncias Geométricas para processos básicos (HALEVI

14
e WEILL, 1994 ).

14
Halevi, Gideon ; Weill, Roland D. Principles Of Process Planning: A Logical Approach. Kluwer Academic Publishers,
1994.
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Figura 17 – Capacidade em termos de Rugosidade Superficial para processos básicos (HALEVI e

15
WEILL, 1994 ).

15
Halevi, Gideon ; Weill, Roland D. Principles Of Process Planning: A Logical Approach. Kluwer Academic Publishers,
1994.
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Figura 18 – Conversão (relações empíricas) de tolerâncias dimensionais para rugosidade

16
Superficial (HALEVI e WEILL, 1994 ).

16
Halevi, Gideon ; Weill, Roland D. Principles Of Process Planning: A Logical Approach. Kluwer Academic Publishers,
1994.