Sulfato de Magnesio Manual de Función y Versión: :Uno

Revisión :Octubre 2008

Hepta Hidratado
Operación Aprobación :Octubre 2008
Aprobado por: Gerencia General

SULFATO DE MAGNESIO
HEPTAHIDRATADO

MANUAL DE FUNCIONES Y
OPERACIONES

Autor: Ing. Alan Kú Navarro

Noviembre del 2008

Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la

autorización del titular o Prinsuquim
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Hepta Hidratado
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INDICE

Objetivo:

1.1 diagrama de flujo.

1.2 Descripción del proceso:

1.2.1 Reactor, operaciones.

1.2.2 Filtrado, operaciones.

1.2.3 Cristalizador, operaciones.

1.2.4 Centrifuga.

1.2.5 Secado

1.2.6 Envasado

1.2.7 Puntos Críticos de control MgSO4

1.3. Función del personal de Planta.

1.3.1. Ing. de Planta.

1.3.2. Ing. Control de calidad.

1.3.3. Jefe de Mantenimiento.

1.3.4. Jefe de Almacén.

1.3.5. Jefe de Turno.

1.3.6. Personal de Producción.

ANEXOS: FORMATO REC-121

FORMATO ENV-126

FORMATO ALM-120

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Objetivo:

El presente documento es entregar al personal una guía general para el

desarrollo de sus actividades en la empresa.

En el se establecen una serie de normas o disposiciones de acatamiento

obligatorio que forman los lineamientos que se deben seguir.

Todo el personal que labora en la empresa deberá conocer, entender y

cumplir estas disposiciones con el fin de que el producto que se procesa y
comercializa, sea sano, seguro y cumpla con las expectativas de calidad que
los clientes esperan.

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1.1 DIAGRAMA DE FLUJO

500Lts.
H2SO4
Recepcion de
Materia Prima 1000Kg
Magnesita

PH>=1
Reactor
Densidad >=38
2750 Lts +-
Agua Madre

Filtrado
3%

Torta + Liquido
640Kg.
Cristalizado
Silice

Centrifugado

Secado

Envasado 2000Kg. +-
10%

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1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Mgs04.7h20

El Sulfato De Magnesio Hepta Hidratado se extrae de la reacción del mineral

Magnesita y el Acido Sulfúrico

1.2.1.- REACTOR.-

En esta etapa se realiza la reacción térmica de los ingredientes; la adición de

la Magnesio en polvo natural (Mg) con el acido Sulfúrico ( H2S04) al reaccionar
se obtiene agua madre y el Sulfato de Magnesio

Mg. +H2S04 = H20 + MgS04

Operaciones a realizar en el Reactor:

1. Se debe exigir mucha cautela ya que la reacción definiría la calidad del

producto MgS04.
2. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,
(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del
turno saliente).
3. Agregar agua madre aproximadamente 60% del volumen que se va a
trabajar, dependiendo principalmente de la densidad del agua madre el
porcentaje corresponde a una densidad de 40.
4. Incorporar el acido sulfúrico en un 12% aproximado del volumen a
trabajar.
5. encender los agitadores.
6. Incorporar de a poco la magnesita para evitar que la espuma que se
genera suba demasiado y rebase el tanque de 3000Lts. Si se observase
crecimiento progresivo de la espuma con un atomizador industrial se
rociaría agua para neutralizar el asenso
7. cuando la temperatura se encuentre alrededor de los 80ºC agregar
vapor a la reacción para elevar la temperatura a 90 ºC
8. La característica física que orienta la culminación de la reacción se
observa en la no formación de espuma dentro del reactor y la
verificación o análisis de PH >=1 , densidad >=40 y temperatura >=90ºC
9. De encontrarse PH<1 se agrega magnesita hasta nivelarla a valor >=1.

METODO ESTANDARIZADO EN LA PREPARACION DE UN LOTE EN EL

REACTOR:
Llenar el Reactor con agua madre tomar una muestra para análisis de
densidad:

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Si la densidad esta entre 27 a 30 ºBe agregar a la Reacción:

5500 Kg. de Magnesita
195 cm. de Acido Sulfúrico
130 cm. de vació en el Reactor

Si la densidad esta entre 31 a 33 ºBe agregar a la reacción:

4800 Kg. de Magnesita
170 cm. de Acido Sulfúrico
130 cm. de vació en el Reactor

1.2.2.- FILTRADO.-

En esta etapa se filtra la solución para retirar la torta del liquido (arena, Fe,
entre otros) y a través de una bomba se envía el liquido que se encuentra de
80 a 82 ºC a dos cristalizadores.

Operaciones A Realizar En El Área De FILTRADO:

1. Revisar el estado y limpieza de los marcos y filtros.

2. Verificar la temperatura de la reacción en el rector la misma que debe

comprender de 80 a 82 ºC.

3. Verificar el Manómetro y funcionamiento de la compresora de aire.

4. Encender el equipo hidráulico y prensar los marcos filtros para el inicio

de la operación.

5. Colocar la manguera de salida del filtro prensa al cristalizador que se

encuentre hábil para la recepción de la reacción filtrada.

6. Encender la bomba que ingresa el líquido de la reacción al filtro prensa.

7. Inspeccionar en la salida del filtro prensa la saturación de torta en los

marcos de filtrado- a menor descarga de liquido filtrado mayor es la
saturación de torta en los marcos.

8. Cuando se llene los marcos con torta de filtrado se detiene la bomba de

ingreso de liquido se cierran las dos válvulas de salida de liquido en el
filtro

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9. se ingresa aire a presión para ayudar a despegar la torta y se pueda

retirar sin problemas de los marcos.

10. Lavar con agua a presión los marcos y filtros.

11. repetir los pasos del 4 al 9 las veces que sea necesario.

1.2.3.- CRISTALIZADO.-

En esta etapa el liquido ingresa a dos tanques de 15000 Lts. Aproximadamente

a 80ºC y se deja enfriar hasta la temperatura máxima del ambiente agitándola
constantemente para que no se formen cristales demasiados grandes, cuando
el liquido se encuentre aproximadamente a ¾ de su nivel se enciende la bomba
de recirculación de agua fría que circula por la camiseta externa del tanque
cristalizador

1.2.4.- CENTRIFUGADO.-

En esta etapa se centrifuga y actualmente no hay parámetro del porcentaje de

humedad que se requiere en la salida de la maquina los operarios la realizan
por experiencia al tacto.

Operaciones a realizar en el área de Centrifugado:

1. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,

(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del
turno saliente).
2. Confirmar una temperatura aproximada de 30ºc en los Cristalizadores
antes de iniciar el centrifugado.
3. Encender el motor de la bomba hidráulica y confirmar el funcionamiento
normal en el manómetro de presión.
4. Hacer girar la centrifuga a velocidad baja y soltar agua para confirmar el
estado de las tuberías de encontrarse obstruidas abrir la válvula de
vapor para desatorarla.
5. Iniciar la operación cargando la centrifuga abriendo la válvula del
cristalizador 1 hasta llenar la canastilla de centrifugado, cerrar la válvula
del cristalizador y abrir la de agua para limpiar las tuberías cuando se
observe en el dosificador una cortina del liquido homogéneo se cierra la
válvula de agua y se inicia el centrifugado aproximadamente 10 minutos
en alta velocidad

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6. El producto centrifugado es recepcionado en un BIG-BAG para luego ser

trasportado por el personal volante.
7. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar
las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.
8. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias

1.2.5.- SECADO.-

En este proceso la deshidratación es mínima, y la temperatura del horno no

debe superar los 45ºC evitando así la fundición del producto, el operario de
esta área requiere que mientras el producto pasa por el horno rotativo este
tiene que ser golpeado con un matillo de caucho para evitar que se pegue en
las paredes y circule normalmente

Operaciones a realizar en el área de Secado:

1. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,

(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo)
2. Inspeccionar el estado de la tela del filtro manga y corregir cualquier
desviación de conservación y trabajo, si esta sucia limpiarla si está rota
cambiarla
3. Encender el ventilador. no sin antes haber colocado un saco en la
descarga del filtro manga.
4. Prender el motor del horno rotativo
5. Encender el quemador y calibrar la temperatura límite máximo 45ºC; el
calibrado del horno se realiza regulando la válvula de gas.
6. Alimentar el producto dosificándolo parejo para evitar atoramientos así
como el secado irregular, no olvidar golpear la superficie del horno con
un martillo de goma para evitar que el producto se pegue en las paredes
del horno.
7. El producto terminado es envasado el sacos de polietileno por 25 Kg. y
arrumados en parihuelas para su posterior transporte al almacén.
8. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar
las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.
9. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias

1.2.6. Envasado.

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En este proceso debemos controlar solo una cosa; que lo que se embolse sea
el sulfato de magnesio cualquier otro materia podría ocasionar la devolución del
lote y la cancelación del pedido

Operaciones a realizar en el área de Envasado:

Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,

(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo).
Inspeccionar que tengamos los costales y pabilo necesarios para el envasado y
las condiciones de higiene necesaria.
Reportar en el formato (ENV-126) la cantidad de producto ensacado

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1.2.7. DESARROLLO DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL PARA EL PROCESO DE ELABORACION Mgs04.7h20

Acción Verificació
Monitoreo
Medida de Límite Correctiva n
Paso / etapas Peligro Registros
Control Crítico Qué & Quién Quién &
Qué Dónde Cómo Cuándo Quién
Cuándo
Cada vez
Mínimo Ing. Adicionar que se
PH en la
PH= 1 Antes de Química inmediato termine la
Monitorear solución al En el Inspección
Densidad empezar el . más reacción.
Exceso de el PH de la término de la equipo de visual de
>=40 proceso. magnesita. Registro de
REACTOR acido solución. reacción. Reacción los
Temperat Jefe de Personal de operación
Sulfúrico En el aparatos
ura Al finalizar Control Jefe de turno
Densidad de laboratorio de control
Mínima el proceso de Mantenimient Jefe de
la solución
=90 ºC Calidad o Control de
Calidad
Regular el
flujo de vapor
Inspección
Monitorear hasta obtener
Inspección Operario diaria
temperatur el rango de
visual del de según
a del Mínimo Temperatura En el temperatura
termómetr filtrado Programa Registro de
Presencia proceso 80°C, de del filtrado equipo de Cada deseado
FILTRADO o Jefe de de Acciones
de fe y sílice máximo Limpieza de filtrado filtración Limpieza con
Inspección Control Producción Correctivas
82 °C los filtros agua de los
Estado de visual de de Jefe de
filtros
los filtros los filtros Calidad Control de
Jefe de
Calidad
Control de
Calidad
Operario Mantenimient
Tamaño
El o del equipo. El personal
Formación de En el La solución Registro de
funcionamient Inspección Jefe de del área.
CRISTALIZADO de cristales partícula cristalizado empiece a Mantenimient
o de los visual Control Personal de
grandes máximo r enfriar o
agitadores de mantenimient En cada lote
2mm
Calidad o

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Toma de
Verificar la
muestra y
La velocidad presión del
análisis de
Monitorear Humedad de trabajo. Luego de El hidráulico. El jefe de Registro de
No En la humedad.
CENTRIFUGADO la humedad máximo 8 centrifugad personal Planta. Mantenimient
centrifuga Centrifuga
de salida %h Estado del o del área El personal de o
Monitoreo
tamiz mantenimient
del estado
o
del tamiz
Controlar el
flujo de aire
Toma de caliente. Inspección
Control de muestra y Operario diaria
Exceso de humedad Humedad del
análisis de de Prolongar el según
humedad del Máximo producto a la Registro de
humedad secado tiempo de Programa
producto 3% salida del Control de
En el Cada 30 secado ante de
SECADO secador Humedad en
Fundición secador Inspección minutos Jefe de valores Producción.
Máximo Temperatura la etapa de
de los Monitorear visual del Control mayores a lo
45 ºC del Secado
cristales temperatur termómetr de estipulado. Jefe de
termómetro
a o Calidad Control de
Jefe de Calidad
Control de
Calidad
Contaminaci
ón con
materia
Máximo Limpieza y
extraña: Monitorear Las El Registro de
1% de Área de Inspección control de
ENVASADO pelos, el área de condiciones 30 minutos personal Control de
impureza envasado visual área.
accesorios trabajo del área del área Envasado
s
del
personal,
joyas

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1.3.-FUNCIONES DEL PERSONAL DE PLANTA

1.3.1.- El ingeniero de planta

El ingeniero de planta es responsable de supervisar todas las áreas del

proceso.

Realiza el cronograma de producción; personal, cantidad a producir, y

los requerimientos propios del cargo.

Realizara un reporte de producción diario, y un acumulado semanal

Coordina con el Ing. de calidad los requerimientos del área.

Coordina con el personal de mantenimiento los requerimientos del área.

Fomentara el orden disciplina y la responsabilidad en el trabajo

1.3.2. - Ing. Control de calidad.-

Supervisa que la producción este dentro de los límites establecidos.

Da visto bueno a la calidad de la materia prima y producto terminado.

Coordina con el personal los requerimientos de calidad de producto.

Informa al ing. de planta su requerimiento de calidad.

Mantendrá el formato de producción e ingredientes al día diariamente

1.3.3.- Jefe de mantenimiento

Es responsable del mantenimiento de maquinarias y equipo. Realizara

un cronograma de mantenimiento de acuerdo al requerimiento del
equipo.

Coordinara con el Ing. de planta el requerimiento de mantenimiento.

Cumplirá el cronograma establecido de mantenimiento y mantendrá los

formatos debidamente llenados y al día.

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Asumirá la responsabilidad de la perdida de herramienta y equipo a su

cargo.

1.3.4.- Jefe de almacén.-

Mantendrá los kardeck de entrada de materia prima al día.

Informara al ing. de calidad y planta el estado del stock.

Supervisara el ingreso materia prima y salida del producto final.

Será responsable de la falta de materia prima o producto terminado

1.3.5.- Jefe de turno.-

Supervisara el turno que le toque

Llenara los formatos de calidad y producción diariamente.

Informara y llenara en el formato las ocurrencias del día de trabajo.

Es responsable de informar inmediatamente cualquier ocurrencia que no

pueda solucionar en el turno.

1.3.6.- Personal de producción.-

acatar las indicaciones del ing. de planta y control de calidad.

Informar al jefe de mantenimiento deficiencias del equipo de trabajo.

Informar al jefe de turno las desviaciones que pudieran suceder durante

su jornada laboral.

Cumplir las medidas de seguridad.

Ordenara y limpiara su área de trabajo al término de sus labores.

Nota. Todo el personal sin excepción esta obligado a mantener el

orden y limpieza del área de trabajo.

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