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Pa Guerra Abarca
Docente:
ii
Nomenclatura
iii
ndice
Resumen ............................................................................................................. ii
Nomenclatura...................................................................................................... iii
Relaves: ....................................................................................................... 4
iv
Flotacin de limpieza (cleaner): ................................................................... 5
Cavitacin: ................................................................................................... 6
2.2.-Innovacin. ............................................................................................... 6
Funcionamiento ........................................................................................... 7
Ventajas ....................................................................................................... 8
3.6.-Insumos.................................................................................................. 21
Electricidad. ............................................................................................... 22
Agua potable.............................................................................................. 22
v
4.- Estudio Impacto Ambiental. ......................................................................... 24
Conclusiones .................................................................................................... 30
Bibliografa ........................................................................................................ 31
vi
ndice de Tabla
ndice de Figuras
ndice de Grafico
Grafico N 1: Recuperacin de cobre en fracciones de tamaos en diferentes
concentradoras. .................................................................................................. 6
Grafico N 2: Relacin entre dimetro de burbuja y la generacin de rea
superficial. ........................................................................................................... 7
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1.- Introduccin
El beneficio del mineral considera dos procesos, uno para el tranque Colihues y
los relaves fresco del El Teniente y el otro para el tranque Cauquenes, estos
consisten en etapas de clasificacin, molienda, flotacin primaria, flotacin barrido,
flotacin selectiva y espesamiento.
1.2.- Objetivos
Objetivo General
Presentacin de un proyecto de una planta de tratamiento de relaves de
plantas concentradoras de minerales de cobre, para recuperar Cu y Mo.
Objetivos Especficos
Analizar los diagramas de flujos.
Realizar un estudio impacto ambiental.
Dar a conocer los antecedentes generales de la empresa (mineraloga,
localizacin, proceso general productivo, entre otros).
Dar a conocer los insumos requeridos.
Dar a conocer sobre la innovacin que se empleara en el proceso.
1
1.3.- Localizacin del proyecto
El Proyecto est localizado en el sector oriente del Embalse Colihues, el cual se
ubica aproximadamente a 13 km sureste de la ciudad de Rancagua, en la Comuna
de Requnoa de la Provincia del Cachapoal y de la Regin del Libertador General
Bernardo O`Higgins.
1.5.- Accesibilidad.
La zona de emplazamiento del Proyecto se ubica contigua a la Ruta H-35,
unos 13 km al oeste de la Ruta 5 Sur y 10 km Ruta H- 405, en adelante
denominado como acceso N3. En el km 90 de la Ruta 5 Sur (en direccin de
norte a sur), se conecta un puente sobre nivel (paso superior Gultro) con la Ruta
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H-35. En la direccin sur a norte existe una va directa a la Ruta H-35, recorriendo
8 kilmetros aproximadamente por dicha ruta, hasta la puerta de acceso principal,
en adelante acceso N1, del Proyecto de MVV. Los accesos hacia la planta se
encuentran debidamente sealizados y con presencia de guardias continuamente.
1.6.- Clima
La planta de MVV se encuentra en un rea que tiene un clima de tipo
mediterrneo con estaciones bien definidas caracterizado por largos, clidos y
secos veranos (8 meses) y leve, inviernos lluviosos (4 meses) el acceso y las
operaciones de ruta que normalmente no se ven afectados por las condiciones
climticas adversas. En Rancagua (aproximadamente 9 km al oeste) la
precipitacin media anual es de aproximadamente 300 mm. Los meses ms
lluviosos son mayo a agosto. Las temperaturas medias del da oscilan entre 7,5C
en el invierno a 30C en el verano. Tablas 1 y 2 muestran las temperaturas y las
precipitaciones para Rancagua.
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2.- Fundamento terico.
Flotacin colectiva:
Se produce la separacin de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
concentrado contiene por lo menos dos o ms componentes.
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Flotacin selectiva o diferencial:
Se realiza la separacin de compuestos complejos en productos que contiene no
ms de una especie individualizada.
Reactivos de flotacin:
Son muy pocos los minerales que poseen en forma natural superficies hidrfobas;
ellos son: molibdenita, azufre, grafito, talco y algunos boratos. Normalmente se
presenta que la superficie de los minerales tenga un alto grado de afinidad con el
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agua, lo cual impide la flotacin de los mismos. Para superar el inconveniente
anterior, se recurre a reactivos qumicos.
Cavitacin:
Es un fenmeno que aparece en lquidos cuando la presin disminuye por debajo
de la presin del vapor del lquido a la temperatura existente. Generalmente es un
proceso que aparece asociado a altas velocidades de flujo.
2.2.-Innovacin.
Sistema de dispersin de aire Cavitation System
La innovacin para la plata consiste en tecnologa de celdas columnas con
el sistema de dispersin de aire Cavitation System de la empresa Eriez Flotation.
La cual permite recuperar partculas ultra-finas hasta de 10 m, debido que una de
las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotacin es el tamao de
partcula del mineral, como se puede observar en el grafico N1.
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El sistema Cavitation es un aspersor utiliza el principio de cavitacin hidrodinmica
para la generacin de burbujas extremadamente pequeas llamadas pico-bubbles.
Mientras ms pequeas las burbujas, mayor ser el rea superficial de la burbuja,
lo que favorecer la probabilidad de contacto burbuja partcula, y por ende
mejorar la recuperacin. El grafico N2 muestra la relacin entre tamao de
burbuja y rea superficial.
Funcionamiento
El sistema Cavitation est conformado por los tubos de cavitacin, una
bomba de recirculacin y los manifolds de aire y pulpa. A travs del manifold, la
pulpa se distribuye equitativamente a todos los tubos Cavitacin (CavTube). Antes
que la pulpa ingrese al CavTube se mezcla con aire proveniente del manifold de
aire comprimido (instalado alrededor de la columna). Luego la mezcla aire pulpa
es alimentada a los CavTube, se produce la cavitacin, se genera las pico-bubbles
(micro burbujas) y la pulpa ingresa nueva a la celda de flotacin para que los
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agregados burbuja-partcula sean recuperados. La Figura N2 muestra el
esquema de una celda columna con sistema Cavitacin.
Figura N2: Esquema de una celda columna Eriez con sistema Cavitation.
Ventajas
Recuperacin de partculas ultras finas hasta 10 m.
Reduce el consumo de colector.
Mejora la probabilidad de colisin partcula-burbuja.
Reduce la probabilidad de desprendimiento partcula- burbuja.
Mejora en la recuperacin de la especie valiosa.
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3.-Aspecto tcnico del proceso.
3.1.-Justificacin tcnica.
El tratamiento de relaves ha sido una opcin bastante beneficiosa, ya que
de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se evita la acumulacin
de stos.
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todas en contracorriente y con adicin de reactivos depresantes, dispersantes,
espumantes y colectores.
Estos relaves provienen del tratamiento de los minerales del El Teniente, que es
un depsito de prfidos de cobre y molibdeno ubicado en los Andes de Chile
central. La mayor parte del mineral de cobre de alta ley en El Teniente est
organizado en brechas hidrotermales verticalmente extensas alojadas en un
complejo intrusivo mfico. El depsito se divide en zonas de un ncleo estril a
travs de una estrecha zona de mineralizacin rica bornita, hacia el exterior la
principal brecha mineralizada dominante es calcopirita.
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Relave fresco del El Teniente.
El relave fresco del El teniente tiene estimacin de recurso minerales
aproximado de 1,087 millones de toneladas de relave de fresco con una ley de
0,115% Cu y 0,009% Mo.
Tranque Colihues.
El depsito de relaves Colihues tiene una estimacin de recursos minerales
aproximado de 68 millones de toneladas con una ley de 0.263% Cu y 0.010% de
Mo con una estimacin 117 millones de libras de cobre recuperable y 2 millones
de libras de molibdeno recuperable; Tabla N3 a continuacin muestra la
mineraloga del tanque Colihues.
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Tranque Cauquenes.
El depsito de relaves Cauquenes tiene una estimacin de recursos
minerales aproximado de 338 millones de toneladas con una ley de 0,267% Cu y
0.021% de Mo con una estimacin 961 millones de libras de cobre recuperable y
29 millones de libras de molibdeno recuperable. En profundidad el tranque
cauquenes tiene dos tipos composicin mineralgica que se determina mediante
la profundidad del l. La tabla N4 da referencia a la composicin del tranque en
las profundidades de 1,5 a 15 m y la tabla N5 da referencia en las profundidades
de 15 a 30 m del tranque.
Tabla N4: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (1,5 -15 m de
profundidad).
Especie Mineral Mineral Masa (%) Cobre (%)
(%)
Sulfuro cobre primario: 17
CuFeS2 Calcopirita 9,28 0,132 17
Sulfuro cobre secundario 71
Cu2S Calcosina 3,81 0,054 16
Cu9S5 Dignita 12,06 0,172 49
CuS Covelina 0,88 0,013 3
Cu8As2S7 Tennantita 0,34 0,005 1
Cu5FeS4 Bornita 0,57 0,008 2
Mixto 0,9 0,013 0
Oxido de cobre: 12
CuOx Oxido 5,11 0,073 12
Otro
FeS2 Pirita 65,82 0,938
MoS2 Molibdenita 1,23 0,018
Ganga 98,574
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Tabla N5: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (15 -30 m de
profundidad).
Especie Mineral Mineral Masa (%) Cobre (%)
(%)
Sulfuro cobre primario 25
CuFeS2 Calcopirita 15,33 0,181 25
Sulfuro cobre secundario 68
Cu2S Calcosina 4,49 0,053 17
Cu9S5 Dignita 8,78 0,104 33
CuS Covelina 5,58 0,066 18
Cu8As2S7 Tennantita 0,33 0,004
Cu5FeS4 Bornita 0,18 0,002
Mixto 0,58 0,007
Oxido de cobre 7
CuOx Oxido 2,85 0,034 7
Otro
FeS2 Pirita 59,15 0,697
MoS2 Molibdenita 2,71 0,032
Ganga 98,82
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Tabla N6: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 200 um)
Malla Tamao de Retenido Retenido Pasante
partcula (um) (%) acumulado (%) acumulado (%)
50 297 5.5 5.5 94.5
70 210 11.5 17.0 83,0
100 149 20.2 37.2 62.8
140 105 16.7 53.9 46.1
200 74 10.4 64.3 35.7
270 53 7.4 71.7 28.3
325 44 2.1 73.8 26.2
-325 26.1 100.0 0,0
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3.4.- Caracterizacin qumica.
En las tablas se muestra el anlisis qumico realizado a los tranques
Colihues y Cauquenes.
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El procesamiento de relaves frescos a un ritmo de 130.000 toneladas por da
comienza con una etapa de clasificacin primaria. Cuatro bateras de ciclones
cada uno contienen cinco ciclones 500 mm de dimetro son usados y las
descargas de los ciclones va a los molinos de bolas. La suspensin relaves
frescos tiene una distribucin de tamao de partcula de 80% pasante de 250-300
micras y aproximadamente el 25% de los relaves frescos con material de
alimentacin al cicln van a los molinos de bolas. El flujo inferior de la fase de
clasificacin primario va a la caja de alimentacin del molino primario donde se
aade reactivo colector de flotacin y el pH se controla a 9,5 mediante la adicin
de cal. Hay cuatro molinos de bolas (14' x 28', 2.500 HP) utilizando 1.5" medios de
molienda de acero. La descarga de cada molino se bombea a cuatro ciclones 500
mm de dimetro y el flujo inferior de cicln se devuelve a la molienda. El rebose
del cicln de cada fbrica (P80 = 120 m) informa a la flotacin gruesa.
El rebose del cicln primario contiene material de grado fino y de xido de cobre,
esta corriente se procesa en un circuito de barrido en cascada de flotacin. Esta
auto-aireacin, proceso esttico, la gravedad asistida consiste en cinco lneas de
celdas de flotacin en cascada de cada 1,80 m x 0,70 m que proporcionan 185
cascadas en total. El concentrado de la flotacin en cascada se recupera
aproximadamente 0,4% de Cu y se bombea al circuito de flotacin convencional.
La alimentacin al circuito de flotacin en cascada consta de los relaves frescos
del rebose del cicln primario, los relaves de colihues de rebose del cicln primario
y los relaves de la flotacin primaria.
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Aproximadamente el 65% de los relaves de colihues del cicln alimentan material
a los molinos de bolas para su posterior reduccin del tamao de las partculas. El
rebose del cicln primario se enva al circuito de flotacin en cascada. El flujo
inferior de los ciclones primarios va a la caja de alimentacin del molino primario.
El reactivo colector de flotacin es aadido a esta caja y el pH se controla a 9,5
mediante la adicin de cal. El circuito de molienda de Colihues consiste en cuatro
molinos de bolas (dos 16,5 x 18 ', de 3.250 HP, uno de 17' x 28 'de 3.500 HP y un
16.5' x 22 'de 3.500 HP) utilizando 1.5" medios de molienda de acero. La descarga
de cada molino se bombea a cuatro ciclones 400 mm de dimetro y el flujo de
descarga del cicln se devuelve a la molienda. El rebose del cicln de cada molino
de bolas (P80 = 100 m) va a flotacin primaria.
Los flujos de rebose del cicln de los ocho molinos de bolas se combinan con las
colas de la primera flotacin de limpieza y el concentrado desde el circuito en
cascada se alimentan a flotacin primaria. El circuito de flotacin primaria se
compone de dos filas de 8 x 127 m3 celdas convencionales. Las colas primarias
alimentan al circuito de flotacin de barrido en cascada. La recuperacin de cobre
de la combinacin de la flotacin primaria y flotacin de limpieza es de
aproximadamente 50%. El concentrado primario es remoliendo en molinos de
bolas, donde se mezcla con las segundas colas de limpieza y la carga circulante
del molino. El concentrado es bombeado al circuito cerrado de remolienda que
consiste en un 12' x 16' molino con un motor HP 1250 y una batera de ciclones
con siete ciclones 400 mm de poliuretano. El rebose (P80 = 98 m) alimenta el
primer circuito de limpieza, compuesto de 26 x 41 m3 celdas convencionales. Los
primeros concentrados de limpieza van a tres etapas de limpieza en celdas
columnares para producir un concentrado final. El circuito flotacin de barrido de 6
x 27 m3 en celdas convencionales procesa las colas de las columnas y las colas
del barrido alimentan de nuevo al circuito limpieza primaria.
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Los concentrados finales, contienen 30% de Cu y 1% de Mo, se bombean a la
planta de separacin de molibdeno. El pH de la pulpa est condicionado a un valor
aproximado de 8,5 con cido sulfrico y un reactivo depresor de cobre
(principalmente compuesto de fsforo). El concentrado de molibdeno se extrae del
concentrado a travs de un proceso de flotacin selectiva en contracorriente. El
concentrado de molibdeno se lixivia con cido sulfrico para bajar el contenido de
fsforo remanente por la utilizacin del depresor de cobre, con el fin de obtener un
producto de calidad comercial. El concentrado de molibdeno final que contiene
48% de Mo se filtra, se seca y se envasa en bolsas para su envo. El concentrado
final de cobre que contiene 30% de Cu se filtra hasta un contenido de humedad de
9% y se almacena en un depsito antes de ser enviado a la fundicin Las
Ventanas a travs de camiones.
Proceso Cauquenes.
El proceso comienza con clasificacin primaria. Los relaves tienen un
tamao de partcula de 80% pasante a 115 micras para ser bombeada a una
velocidad de 60.000 toneladas por da a una batera de ciclones de 13 x 660 mm
para generar una fraccin fina en el rebose y una fraccin gruesa en la descarga.
La fraccin fina, que contiene la mayor parte de los minerales de xido, ser
enviada a ciclones secundarios de clasificacin de 22 x 400 mm, en la que se
retira del rebose la fraccin fina y se enva al circuito de flotacin de barrido en
cascada. La fraccin fina del rebose del cicln ir a un circuito de flotacin
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convencional en un medio alcalino con la adicin de reactivo de Nash. La fraccin
gruesa con un tamao de partcula de 80% pasante a 210 micras ir a cinco
molinos de bolas para su reduccin y adems la reduccin tamao de partcula
ser utilizando 1.5" medios de molienda de acero. El circuito de molienda de
Cauquenes ser utilizando molinos (dos 16.5 'x 18', de 3.250 HP, uno de 17 'x 28',
de 3.850 HP, un 16.5 'x 22', de 3.500 HP y uno 14' x 28', 2.500 HP). La descarga
de cada molino se bombea a cuatro ciclones 400 mm de dimetro y el flujo de
descarga del cicln se vuelve a moler. La descarga del cicln de cada molino de
bolas (P80 = 97m) informa la fraccin gruesa que ir a flotacin primaria con una
densidad de aproximadamente 42% de slidos.
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Los relaves frescos y Cauquenes procedentes del circuito de flotacin primario se
combinarn con el rebose del cicln de los relaves fresco finos, irn al circuito de
flotacin de barrido en cascada. El concentrado de las cascadas se procesar en
la planta de limpieza de concentrado (Planta PR). Esta planta constar de cuatro
etapas de flotacin en columna, seguida de un circuito de barrido que consta de
clulas convencionales de 22 x 27 m3. Las colas de la PR irn a flotacin de
barrido donde se obtendrn las colas finales y el concentrado PR ser el
concentrado final.
Las colas finales del circuito en cascada de flotacin sern entregadas a tres
espesadores de dimetro de 100 m. Las colas se pueden espesar con una
densidad de 53% de slidos y sern devueltos al canal de relaves de El Teniente
para su entrega al embalse Carn. El agua rebose de los espesadores se recircula
de nuevo a la planta.
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Figura N3: Diagrama de flujo de Minera Valle Verde.
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3.6.-Insumos.
Insumos Bsicos Adems del relave, son requeridos otros insumos para el
procesamiento y recuperacin de cobre y molibdeno.
Electricidad.
MVV est conectado a la red de suministro de energa elctrica nacional SIC
chileno. MVV tiene una lnea de alta tensin 154 kV existente con una capacidad
de 60MVA. La subestacin existente consta de dos transformadores con una
capacidad total de 60 MVA, lo que equivale a 54 MW.
Agua de proceso
El agua de proceso es obtenida mediante el agua que transporta los relaves
frescos al sitio, el agua adicional que se adquiere de los tranques de relave
Colihues y Cauquenes y, si es necesario, el agua de los canales de riego el cual
MVV tambin tiene derechos de agua para extraer hasta 200 l/s. El agua utilizada
se recupera de las colas a travs de tres espesandores de dimetro 100 m y se
recirculara al proceso MVV.
Agua potable
El agua potable de consumo diario para plata ser suministrada por una empresa
externa hasta la planta de MVV, la cual ser almacenada en estanque plstico de
8 m3 ubicado fuera de la del embalse Colihues.
Reactivos de flotacin.
MVV requerir de reactivos de proceso para la recuperacin de Cu y Mo de los
relaves, El detalle de los reactivos requeridos se presenta a continuacin en la
tabla N 10.
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Tabla N10: Reactivo de flotacin.
Reactivos Funcin
cido Sulfrico Acondicionamiento del pH del relave.
(H2SO4)
Espumante (Cerpine) Acondicionador del relave y flotacin primaria y barrido.
Tiofos-P Depresante de cobre en procesos de flotacin selectiva
de molibdenita.
kerosene Colector para mejorar la flotacin de la molibdenita.
Cal Regulador de pH en las etapas de flotacin.
NaSH Reactivo para mejorar la absorcin del colector en las
partculas tiles.
SASCOL-95 (colector Colector de baja cintica de reaccin que mejora la
primario) flotacin de las partcula tiles
MATCOL TC-123 Colector alta cintica de reaccin que mejora la flotacin
(Colector secundario) de las partculas tiles.
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4.- Estudio Impacto Ambiental.
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Etapa de Operacin.
En esta etapa se contempla slo emisiones asociadas a fuentes mviles, esto
comprende a aquellas relacionadas con el trnsito de camiones, suspensin de
Material Particulado y gases de combustin de estos.
Para esto, se considera un flujo total de 11 camiones por da, de los cuales 10
estarn destinados al transporte de reactivos, estos transitarn transportando las
materias primas desde los puntos de abastecimientos por rutas pblicas hasta las
instalaciones del Proyecto. El camin restante, corresponde a un camin simple el
que transitar por los caminos interiores del Proyecto con el producto del proceso
(concentrado de cobre), dirigindose posteriormente a DET.
Dentro de la maquinaria que operar durante todo el Proyecto ser una Gra
Horquilla, la cual se utilizar para trasladar los maxisacos con concentrado de
cobre, al Camin Simple dentro del embalse.
Al igual que en la construccin, en la presente etapa no hay emisiones
significativas, sin embargo, se realizarn las mismas medidas de mitigacin para
las emisiones de polvo.
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Etapa de Operacin.
El Proyecto no generar residuos industriales lquidos (RIL), ya que operar en
circuito cerrado, las aguas procedentes del proceso sern mayoritariamente
recirculadas en el propio proceso. Las aguas remanentes sern enviadas al cajn
receptor de ripios y dirigidas a la canal de relave, para su posterior disposicin.
Por otro lado, al igual que en la etapa de construccin, en esta fase se generarn
aguas residuales de origen domstico, emitidas por el personal que operar en el
Proyecto, por concepto de uso de baos qumicos y duchas. La mantencin de
estos servicios estar a cargo de una empresa externa debidamente autorizada.
Asimismo se exigir a dicha empresa la autorizacin sanitaria para la disposicin
de los lodos, para evitar que stos sean depositados en lugares no autorizados.
Las aguas lluvias se recolectarn por medio de sistemas de captacin y
desniveles, para evacuarlos hacia el Embalse Colihues, sin que tengan contacto
con las aguas de recirculacin.
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Residuos Peligrosos (RP): Los residuos sern almacenados temporalmente
en la bodega de residuos slidos peligrosos de MVC. Se contratar una
empresa autorizada para el transporte y eliminacin de stos, conforme lo
dispone el D.S. N 148/03, del Ministerio de Salud y en el Reglamento
Sanitario de Residuos Peligrosos.
Etapa de Operacin.
La actividad industrial generar escasos residuos slidos, bsicamente de origen
domstico derivado del uso de comedor y oficinas, que sern manejados en
contenedores con tapas debidamente rotulados y trasladados posteriormente para
su disposicin en un sitio autorizado. Los residuos generados en el proceso se
clasificarn como:
Residuos Domsticos (RD): stos sern recolectados y retirados por una
empresa calificada y dirigidos a un Relleno Sanitario autorizado.
Residuos No Peligrosos (RNP): Se considera la reutilizacin de estos
residuos y para aquellos que no puedan ser reciclados se contempla el
retiro y transporte hasta el depsito (acopio de RNP) ya existente en las
dependencias de MVC.
Residuos Peligrosos (RP): Sern depositados transitoriamente en
contenedores que se habilitarn en la bodega de residuos peligrosos ya
existente en MVC. Estos sern entregados a una empresa especializada
autorizada para su transporte y eliminacin.
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La totalidad de las estructuras, equipos e instalaciones sern removidos del
lugar de emplazamiento del Proyecto, lo que permitir su reutilizacin o
posterior revalorizacin y venta.
Se desenergizar y desmontar la totalidad de las instalaciones elctricas
construidas por el Proyecto.
Se desenergizarn los sistemas de bombeo, sistemas de control de
iluminacin, agitadores del cajn acondicionador, filtracin y secado de
concentrados y otros menores.
Se cerrarn, desperfilarn y descompactarn los caminos y accesos
menores dispuestos para el Proyecto, el acceso principal que actualmente
forma parte de MVC, no ser modificado.
Los taludes sern desperfilados y descompactados, para su posterior
monitoreo hidrulico y procesamiento, si la minera lo requiere.
Se instalaran sealticas de manera de indicar los posibles peligros que se
generen en la desmantelacin del rea del Proyecto, al concluir esta etapa
de desinstalarn las sealticas.
Los residuos peligrosos o materiales contaminados con estos residuos
sern retirados por empresas autorizadas y dispuestos en sitios de
almacenamiento autorizado.
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5.- Carta Gantt
Ao 1990 1991
1992 1993 1994 1995 1996 1997-2037 2038 2039 2040
Trimestre T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
Actividad
Negociacion con Codelco
Elaboracion y Aprobacin de EIA
Evaluacion y valoracion de SERNAGEOMIN
Detalle de Ingenieria
Etapa de Construccion:
Construccin de Infraestructura Cauquenes
Construccin de Infraestructura Colihues
Construccin de Infraestructura Relaves Frescos
Habilitacion de Pozos
Instalacion de Faenas
Construccion de Planta de Flotacion
Etapa de Operacin
Plan de Cierre y Abandono
Monitoreo
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6.- Conclusiones
La produccin de concentrado de cobre y molibdeno de los relaves de las
plantas de concentracin es una alternativa viable para la explotacin de recursos
mineralgicos, ya que de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se
evita la acumulacin de stos.
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7.- Bibliografa
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