BREVIARIO PARA DETERMINACIN DE MANO DE OBRA

DIRECTA.
DEFINICIONES.-
MANO DE OBRA DIRECTA: Es la suma de horas de trabajo normalizado o estndar
utilizadas o requeridas por operario(s) para producir un producto con la maquinaria de una
lnea de produccin.

TRABAJO NORMALIZADO: Es aquel que se puede realizar durante ocho horas o un

turno de produccin de manera continua, cclica y repetitivamente al cumplir las
siguientes tres condiciones: operarios adecuadamente entrenados; operaciones diseadas
de mquinas, herramientas y trabajador para producir un producto contable, dentro de
sus especificaciones de calidad; y ritmo de produccion establecido, a travs de Estudios de
Tiempos y Movimientos.

TIEMPO BSICO DE LA OPERACIN: Elementos repetitivos del trabajo de operar la

maquinaria de produccin y el ciclo del proceso de la maquinaria medidos en minutos para
producir una pieza [min/pieza], al ritmo de produccin requerido.

TIEMPO DEL OPERARIO: Es el Tiempo Bsico de la Operacin ms los suplementos

personales en min/pza. al ritmo de produccin requerido o al ritmo de mxima capacidad de
produccin establecido por la operacin ms lenta de la lnea de produccin, denominada
cuello de botella.

SUPLEMENTOS: Son los tiempos adicionales otorgados al tiempo bsico para permitir
que el operario mantenga el ritmo de produccin planeado durante un turno. Los tipos de
suplementos son: Necesidades personales, Fatiga, Cambios de Herramental, Cambio de
Modelo, Frecuencia de inspeccin de calidad.

SUPLEMENTOS (ALLOWANCES) PARA TIEMPOS ESTNDARES DE TRABAJO

(WORK STANDARDS)
1.- Suplementos por necesidades personales (personal allowance). Es el 5.26% del tiempo
bsico observado y corresponde a 24 minutos para cada 8 horas de trabajo.

2.- Suplemento por cambio de herramienta (tool chance allowance). Se debe de consultar a
la seccin de control de herramientas para determinar la frecuencia de los cambios y el
tiempo de instalacin.
3.- Suplemento por cambio de modelo (change over allowance). Consultar a produccin la
frecuencia del cambio y medir el tiempo que se toma el acondicionamiento. Cargar los
tiempos proporcionalmente a los diferentes modelos.

4.- Suplemento por fatiga (fatigue allowance). Se medirn los elementos de carga de ms de
25 kilos que requieren de este suplemento y se aplicarn de acuerdo a las tablas
precalculadas.

MANO DE OBRA DIRECTA QUE DEBE ACREDITARSE A CADA LNEA DE

PRODUCCIN POR:
1.- Tiempo aplicable por deshecho de piezas fuera de especificaciones (production scrap).
Se debe consultar la estadstica de control de calidad.

2.- Tiempo de reparacin (repair time). Se debe determinar estadsticamente la frecuencia

de las reparaciones del producto y medir los tiempos separadamente de cada reparacin
para tener el tiempo por pieza aplicable por este concepto.

3.- Tiempo para ajuste de mquinas (machine settings). Se debe determinar cuntas
herramientas se necesitan por lnea de produccin de acuerdo con los cambios de
herramientas as como de los propios ajustes.

4.- Mano de obra de relevo (relief man). Se le conceder un hombre de relevo por cada 19
operarios en procesos de manufactura continuos que no permitan interrupcin en cualquiera
de los operarios.

5.- Tiempo de retraso por proceso (delay allowance). Se debe conceder tiempo adicional al
tiempo del operario, con operaciones mas rpidas que la operacin cuello de botella, para
obtener el Tiempo Estndar de la Lnea de Produccion.

Estndar de trabajo: Es la suma total de todos los tiempos anteriores y es la Mano de

Obra Directa Autorizada o Presupuestada ( Budget Work Standar) para medir la eficiencia
de la lnea de produccin. El estndar de trabajo sirve para presupuestar todas las manos de
obras indirectas y gastos no productivos de la empresa.

DIAGRAMAS HOMBRE-MAQUINARIA: Es el instrumento para balancear las lneas de

produccin al cambiar el programa de produccin, asi como para comparar el mtodo de
trabajo actual con uno proyectado que permita incrementar la productividad.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS: El estudio de movimientos es el Anlisis de

las Operaciones, desglosndolas en elementos medibles con un reloj al tener definida su
punto de terminacin. El estudio de tiempos es la observacin y medicin del tiempo de las
operaciones de una lnea de produccin, durante diez ciclos continuos, mnimo. As mismos
cuando se realiza el diseo de una lnea de produccion, el mtodo de Tiempos
Predeterminados sustituye a la medicin con reloj para presupuestar el Tiempo Estndar
para producir un producto de calidad.

IMPORTANCIA Y APLICACIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS.- La importancia del clculo del tiempo estndar de trabajos (TET )se
comprueba con tres estadsticas de la eficiencia de las lneas de produccin:60,80 y 120.

Todas las operaciones que no trabajan con TET y tiene una eficiencia de menos de 60%.
Las lneas de produccin que trabajan con TET generalmente tiene una eficiencia de
alrededor del 80% , o sea 20 % ms de personal y en trminos de productividad,
considerando la relacin :produccin por da/personal por da o riqueza generada /riqueza
invertida se tendra un incremento de hasta 42% de productividad.

En otras palabras los estudios de tiempos y movimientos sirven para:

Determinar nmero de mquinas por comprar o disear.

Determinar nmero de personal por contratar.
Disminuir inventarios al poder programar la produccin (Lean Manufacturing).
Balancear lneas de produccin segn el programa de control de produccin.
Analizar y resolver problemas del proceso metodologa Kaizen.
Poder pagar incentivos para subir eficiencia alrededor de 120%.
Justificar seleccin y compra de nueva mquina, falta de mantenimiento o
conveniencia de su reconstruccin.
Evaluar la gestin de la produccin.

Materias de: Proyecto de Ingeniera

Ingeniera de Manufactura

ESIME AZC.DEL IPN

MARZO 2015