se enfoc en analizar la importancia y los beneficios que obtenemos al considerar la

temperatura en el proceso de elaboracin del ladrillo, cmo es que esta afecta en el mismo.
Este trabajo se centra, principalmente, en el proceso de elaboracin del ladrillo en la ladrillera
El Diamante en Arequipa, la cual opta por una elaboracin mecanizada, contando con
diferentes mquinas para los distintos pasos del proceso para obtener un ladrillo mecanizado
que es ms caro, pero tambin de mejor calidad.

2.3.1. Manufactura del ladrillo:

2.3.1.1. Artesanal:

Es el ladrillo fabricado con procedimiento predominantemente manual. El amasado o

moldeado es hecho a mano o con maquinaria
elemental que en ciertos casos estruje, a baja presin, la pasta de
arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua
para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado
caracterstico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad.

2.3.1.2. Industrial:
Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
estruje la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.

2.3.2. Secado:
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida
fsicamente a la pasta. Dentro del proceso de secado hay un proceso
conocido como pre-secado, el cual consiste en dejar durante un
tiempo el ladrillo recin moldeado en el mismo lugar donde fue
hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulacin.

En el proceso de secado se involucran dos fenmenos fsicos:

Transferencia de calor y Transferencia de masa. La transferencia de
calor se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio
trmico, del cual depender en parte la velocidad de difusin del
agua presente en la arcilla. El fenmeno de transferencia de masa se
da siempre y cuando exista un gradiente de humedad entre el
ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se
difunde a travs de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de
secado depender de la velocidad de difusin, misma que est en
funcin del tamao, longitud y forma del poro de la arcilla.

Durante la primera fase del secado, el aire arrastra las molculas de

agua libre situadas en la superficie de la pieza. Este arrastre da lugar
a un movimiento ascendente o flujo de agua libre hacia la superficie
para llenar el espacio vaco dejado por las molculas de agua que han
pasado a la atmsfera. La primera humedad que pierde la arcilla es la
ltima adicionada, es decir el agua libre que ocupa los capilares, tal
como se representa en las figuras 2 y 3.
El rendimiento de evaporacin se mantendr constante, mientras el
agua fluya hasta la superficie con la misma velocidad con que se
evapora, lo cual solo suceder mientras exista agua libre en el interior
de los capilares.
La velocidad de evaporacin del agua en la superficie de la arcilla es
mucho menor que sobre la superficie libre del agua, debido a que
existe una atraccin entre el agua y las partculas arcillosas que
reduce sensiblemente la velocidad de evaporacin.
En el momento que se ha eliminado el agua libre o intersticial, se
considera que ha terminado (en ese punto o antes) la contraccin de
la pieza y ese punto se llama punto crtico en la humedad residual
de la arcilla.
A partir de este punto desciende el rendimiento del secado - la
cantidad de agua evaporada por unidad de tiempo - y se entra en la
segunda fase del secado, el mecanismo de secado en esta etapa es
distinto de la etapa anterior.
A partir del punto crtico deja de fluir agua hacia la superficie,
porque en la pieza ya no existe agua libre.
Comienza la evaporacin del agua ligada mediante fuerzas
electrostticas a la superficie de las partculas arcillosas, siendo tanto
ms difcil dicha evaporacin, cuanto ms cerca se encuentren las
molculas de agua de la superficie del cristal arcilloso. A medida que
avanza el secado, el rendimiento se reduce cada vez ms
rpidamente.
Durante esta segunda fase de secado, el agua no se evapora en la
superficie de la pieza, sino en el interior de los capilares, en el mismo
punto en que se encuentra ligada a la partcula arcillosa. Por lo tanto,
el arrastre y depsito de sales solubles generadoras de eflorescencias
desde el interior de la pieza hasta la superficie, no ocurre en esta
etapa y s en la primera, en la que el agua circula al estado lquido
dentro de los capilares transportando las sales solubles a la superficie
de la pieza.
Como la solubilidad de las sales en general aumenta con la
temperatura, conviene mantener baja la temperatura del secadero
durante la primera fase del secado, para reducir al mnimo la cantidad
de sales disueltas en el agua, depositadas en la superficie de la pieza.

Si se quiere optimizar el proceso de secado, lo que se debe pretender

es lograr el secado de las piezas con el mnimo consumo trmico y
elctrico, en el mnimo tiempo y sin que se produzcan roturas.
Si se seca una pieza a temperatura ambiente, la evaporacin del agua
producir un ligero descenso de temperatura en la superficie. Al
descender la temperatura, la energa de enlace ser mayor en la
superficie que en el interior, lo cual dar lugar a un desplazamiento o
flujo del agua hacia la superficie de la pieza, facilitando el proceso.
Si en lugar de secarse a temperatura ambiente, la pieza fra se
introduce en un secadero caliente, la superficie se calentar antes que
el interior, con lo cual el flujo del agua ir de la superficie al interior,
acrecentndose las diferencias de humedad que durante el secado
tienen lugar entre dichas zonas de la piezas.
Para evitar este fenmeno, el secado no debe comenzar hasta que
toda la pieza haya alcanzado la misma temperatura. Esto se consigue
manteniendo una humedad relativa alta dentro del secadero, muy
prxima al punto de roco, pero manteniendo el ambiente a la
mxima temperatura, para calentar el material. De ah el dicho de los
viejos ladrilleros de que antes de comenzar el secado, la pieza debe
sudar.
Una vez igualadas las temperaturas, aunque sea muy pequea la
cantidad de agua evaporada en la superficie, se producir un ligero
descenso de la temperatura en dicho punto, dando
correcto.

2.3.3. Coccin:
La coccin de los productos cermicos constituye, en consecuencia,
la etapa ms importante del proceso de fabricacin. En esta fase se
pone de manifiesto si las operaciones o etapas de fabricacin
anteriores se han desarrollado convenientemente y si el producto
cocido ha adquirido las propiedades y caractersticas deseadas
fijadas por las normas.En la industria cermica, se entiende por
coccin el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo
con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido
de un enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las
arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin
hidratar.No se conoce exactamente la influencia de algunos factores
que intervienen en la coccin, no bastando con elevar la temperatura,
pues cada tipo de producto necesita una determinada en funcin de su
composicin qumica, sus dimensiones y sobre todo del espesor.Si la
coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello
aumentan los costos. Industrialmente se estudian las curvas de
temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del
sistema.Mediante el aporte de calor se produce un proceso de
transformaciones fsico-qumicas que modifican la estructura
qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo
consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos
cermicos. Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier
pequea diferencia de temperatura del horno hace que el producto
pase de poco a demasiado cocido. Otro factor importante es el tiempo
de coccin a la mxima temperatura, que depende de las dimensiones
del producto ya que es necesario un tiempo que permita que las
partes centrales del producto alcancen la temperatura requerida.

2.3.3.1 Otras condiciones para una buena coccin son:

Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible,
evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico.
Control de la curva de coccin, incluso durante el calentamiento y
enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan
roturas. Atmosfera del horno controlada.

2.3.4. Accin del calor sobre las arcillas.

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de
aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y
conserva la propiedad de dar masas plsticas.
Con una temperatura entre 300 C y 400 C el agua llamada de
combinacin es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas
plsticas aunque se le reduzca a polvo y se le aada suficiente agua.
Entre 600 C y 700oC el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
Por la accin de calor entre 700 C y 800oC, adquiere propiedades
tales como dureza, contraccin y sonoridad, la slice y la aluminia
comienzan a formar un silicato anhdrido (Mullita: Al2O3 SiO2)
Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 C y 1200 C.
Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.