PROCESSO DE CEMENTAO NOS AOS ABNT 1020 E 1045 COM

VARIAO DO MEIO CEMENTANTE

Jos Pedro Guedes da Silva1

Edson Roberto da Silva2

RESUMO

O tratamento termoqumico de cementao um dos tratamentos em ao mais antigos. Tem

como objetivo aumentar a dureza e a resistncia da superfcie do ao, deixando o ncleo da
pea tenaz. Esse trabalho tem como objetivo analisar a influncia do tipo de ao e do p
cementante utilizado na cementao. Para a realizao do trabalho foram utilizados 8 corpos
de prova, sendo 4 de cada tipo de ao; tambm foram utilizados 900 gramas de p de
cementao da marca Diamantina e carvo vegetal com bicarbonato de sdio, um recipiente
de ao inoxidvel, um forno e um aparelho de oxi-acetileno. No primeiros testes, o carvo j
em p foi misturado com o bicarbonato e colocado no recipiente com 2 corpos de prova de
cada material. O recipiente foi fechado e inserido no forno, permanecendo por 24 horas.
Depois da retirada do material do forno, foi feita uma tmpera em gua. No segundo ensaio,
foi colocado o p de Diamantina em uma chapa e dois corpos de prova de cada material foram
aquecidos com o auxlio de um aparelho de oxiacetileno at que as peas ficassem vermelhas
incandescentes, ento as peas foram inseridas em meio ao p de cementao. Em seguida,
foram aquecidas novamente e ento temperadas em gua. Aps os tratamentos de
cementao, foram medidas as durezas e os resultados obtidos mostram que o ganho
percentual de dureza para o ao de menor teor de carbono foi maior e que o tipo de p
cementante influencia na dureza das peas tratadas.

Palavras-chave: Cementao em Caixa. Tratamento Termoqumico. Cementao Slida.

1
Graduando de Engenharia Mecnica pela Universidade de Rio Verde, Faculdade de Engenharia Mecnica.
2
Orientador, Professor Mestre da Faculdade de Engenharia Mecnica.
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1 INTRODUO

Os tratamentos termoqumicos tm como objetivo endurecer a superfcie dos aos,

pela alterao fracionria de seu arranjo qumico nas seces que se visam endurecer. Os
tratamentos mais usados so: cementao, nitretao e carbonitretao. A cementao tem
como utilidade enriquecer a superfcie da pea com carbono, e isso realizado inserindo uma
pea em um meio rico em carbono para que ocorra a difuso de carbono para superfcie do
material (CHIAVERINI, 1988).

O principal objetivo do tratamento termoqumico aumentar a dureza e a resistncia

ao desgaste superficial, porm deixando o meio da pea tenaz para que possa ter outras
aplicaes, como o aumento da resistncia da pea fadiga e corroso (SILVA e MEI,
2010).

H diferentes tipos de tratamentos termoqumicos, como: cementao, nitretao,

cianetao, e boretao. A cementao um processo termoqumico no qual ocorre o
acrscimo de carbono a aos com baixo teor de carbono, causando a elevao aproximada de
1%, a uma profundidade estipulada. No tratamento de nitretao, acontece o endurecimento
da superfcie do ao atravs da ao do nitrognio, em que o material aquecido a uma
determinada temperatura envolto de ambiente nitrogenoso. J a cianetao gera uma
superfcie dura e resistente aps o ao ser elevado a altas temperaturas, de 760 a 870 C, em
banho de cianeto fundido em forma de sal, ocasionando o enriquecimento superficial de
carbono e nitrognio, e resfriado em salmoura ou gua. Enquanto que na boretao, o boro
inserido por difuso, e realizado em meio slido, organizado de forma de granulado composto
de carboneto de boro e de um ativador constitudo por fluoreto duplo de boro e potssio
(CHIAVERINI, 1986).

Na carbonitretao, criado um gs composto de monxido de carbono e amnia, e

tanto o carbono como o nitrognio se difundem no ao. Com isso, so introduzidas tenses
residuais compressivas na superfcie do material, ocasionando uma grande resistncia
fadiga, alm da tima combinao de natureza, resistncia e tenacidade (ASKELAND e
WRIGHT, 2016).

Os processos de nitretao lquida e gasosa so mais adequados que a cementao

quando se determina a diminuio das deformaes em engrenagens, alm de serem mais
 3

econmicos; apesar de o processo de cementao apresentar a maior profundidade endurecida

e a maior dureza superficial (LEITO, MEL e LIBARDI, 2012).

Uma das principais vantagens da cementao em caixa que pode-se usar uma
enorme variedade de fornos, pois produz sua prpria atmosfera cementante, e ideal para
peas que sero usinadas antes de ser temperadas, pois necessitam de resfriamento lento,
apesar de no ser indicado para camadas que devem ter um controle especfico dentro de uma
tolerncia, no permite controle do potencial de carbono na superfcie da pea e no
recomendado para tmpera direta aps a cementao. J a nitretao utilizada por obter altas
durezas na superfcie da pea e alta resistncia ao desgaste, e por melhorar a resistncia
fadiga e corroso (SILVA e MEI, 2010).

1.1 OBJETIVOS

Esse artigo tem por objetivo verificar a influncia de dois aos de baixo e mdio teor
de carbono e de dois diferentes ps de cementao na dureza superficial das peas tratadas
termoquimicamente por cementao slida. Para tanto, corpos de prova em ao ABNT 1020 e
ABNT 1045 foram submetidos cementao slida com dois diferentes ps de cementao,
sendo um da marca Diamantina e outro de carvo vegetal + bicarbonato de sdio. Para a
apresentao dos resultados, foi feita uma anlise de varincia, verificando a influncia de
cada fator isoladamente e a influncia da combinao dos fatores.

1.2 TRATAMENTO TERMOQUMICO DE CEMENTAO

Cementao um processo em que metais ferrosos so colocados em contato com

ambiente rico em carbono, o que permite anexar carbono na superfcie do metal por difuso,
criando um gradiente de concentrao de carbono entre a superfcie e o interior do metal. A
profundidade de penetrao do carbono dependente da temperatura, tempo e a composio
do agente de cementao. Para se obter uma profundidade de cementao de
aproximadamente 0,76 a 1,3 mm em um dente da engrenagem, o material submetido a uma
temperatura de 930 C por um tempo de 4 h com um agente de cementao, que pode ser
slido, lquido ou gasoso (DAVIS, 2005).
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Existem vrios processos de cementao industrialmente em uso. O mais utilizado o

processo de cementao lquida em banho de sais a base de cianeto de sdio e cianeto de
brio, sendo considerado o mais agressivo ao meio ambiente. Novos processos empregando
atmosferas controladas vm tomando espao no mercado, porm todos exigindo
equipamentos com alto valor no mercado (BAUMGARTEN, 2003).

Na cementao recomendado usar aos de granulao fina, pois o mesmo tem

melhor tenacidade tanto no ncleo como na superfcie endurecida; aos de granulao
grosseira tem uma maior capacidade de endurecimento apesar de exigir maior nmero de
operaes; j os aos de granulao fina precisam apenas de uma operao de tempera
(CHIAVERINI, 1988).

A cementao slida ou em caixa realizada inserindo a pea dentro da caixa feita em

ao, e dentro desta caixa colocado um p cementante rico em carbono, geralmente
compostos de carvo e ativadores que podem ser carbonatos alcalinos. Esta caixa colocada
dentro do forno com temperatura em torno de 900 C; a essa temperatura o oxignio presente
no ar se combina com o carbono do carvo mineral produzindo dixido de carbono (C + O2
CO2). O dixido de carbono se une com o carbono do carvo, gerando monxido de carbono
(CO2 + C 2CO), entretanto, o mesmo ir se adaptar com o ferro do ao, gerando mais CO 2
(3Fe + 2CO Fe3C + CO2). A essa temperatura, o carbono no meio cementante passa por
difuso para a superfcie da pea. A pea deve ser temperada para que no ocorra o
amolecimento da sua superfcie (SILVA e MEI, 2010).

Pavanati e Coelho (2015) enriqueceram com molibdnio a superfcie de ao ABNT

1020 com uma polegada de dimetro. Esse procedimento foi realizado em um reator de
plasma DC e, em seguida, as amostras, com e sem enriquecimento de molibdnio, foram
submetidas ao tratamento termoqumico de cementao em caixa em um forno, a uma
temperatura de 960 C para tempos de patamar de uma a seis horas. As amostras foram
inseridas em uma caixa metlica contendo granulados de cementao enriquecidos com
carbonato de brio, na sequncia, as peas foram temperadas em gua. Nos resultados pde
ser observado que as peas enriquecidas com molibdnio reduziu sensivelmente a
profundidade cementada. Essa reduo pode ser atribuda formao de carbonetos de
molibdnio durante o processo de cementao. Aps um tempo de saturao, a difuso de
carbono para o interior da amostra ocorreu seguindo uma taxa similar quela observada para o
ao sem enriquecimento.
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Mota et al (2014) fez um tratamento termoqumico de cementao em um reator a

plasma do fabricante SDS Modelo Thor NP500. Os tratamentos termoqumicos foram
efetuados a uma temperatura de 350 C de uma a cinco horas, em uma atmosfera fixa,
composta por 7% de CH4 (gs metano) e 93% de H2 (gs hidrognio), a uma presso de
trabalho interno de 680 Pa, nas quais amostras em ao AISI 304 com dimetro de 32 mm e
espessura final de cerca de 3,0 mm foram inseridas. Os resultados mostraram que h um
ganho de camada ao longo do tempo do ensaio, porm h uma melhora significativa ao longo
de um perodo de 5 horas com relao a primeira hora da cementao, principalmente na
categoria de dureza superficial, com 39% de melhoria, a resistncia ao desgaste com 16% em
relao a amostra antes de fazer a cementao.

2 MATERIAIS E MTODOS

2.1 MATERIAIS

Para a realizao deste trabalho foram adquiridas duas barras de ao cilndrica com 6
metros de comprimento, uma em ao ABNT 1020 e outra em ao ABNT 1045 com dimetro
de 8 milmetros. Como meio cementante, foram adquiridos dois diferentes ps: 900 gramas de
p de cementao da marca Diamantina pronto para utilizao, 300 gramas de carvo vegetal
(fonte de carbono) e 80 gramas de bicabornato de sdio (fonte de oxignio). Foi adquirido um
recipiente para ser um utilizado como caixa para a cementao em ao inoxidvel com
dimenses de 200 mm de dimetro e 180 mm de altura, com tampa. Foram adquiridas
tambm 500 gramas de argila branca da marca argila Rezende LTDA, com a funo de
vedao da tampa da caixa de cementao.

Para a realizao dos testes de cementao em caixa foi utilizado um forno de

capacidade de 1200 C fornecido pelo Laboratrio de Processos de Fabricao da Faculdade
de Engenharia Mecnica da UniRV Universidade de Rio Verde e um durmetro da marca
Rockwell Hardness Tester, modelo 200hr-150, serial NO.014, ano 2008, fornecido pelo
Laboratrio de Materiais da Faculdade de Engenharia Mecnica da UniRV Universidade de
Rio Verde.
 6

Com o intuito de seguir as orientaes do fabricante, a cementao com o p de

cementao da marca Diamantina foi realizada com um aparelho de oxi-acetileno fornecido
por uma oficina mecnica da cidade de Rio Verde.

2.2 MTODOS

As barras de ao foram cortadas, em 10 corpos de prova com 120 mm de

comprimento, sendo 5 para cada tipo de ao. Os corpos de prova foram marcados para
diferenciar o ao ABNT 1020 do ao ABNT 1045. Dos 10 corpos de prova, 2 de cada
material foram colocados no recipiente com o fundo forrado com uma mistura de p de
carvo mineral com bicarbonato de sdio, e ento os mesmos foram cobertos com a mesma
mistura. Para tampar o recipiente, foi colocada uma camada de argila na tampa com a
finalidade de melhorar o isolamento do ambiente interno da panela com o externo, com a
finalidade de controlar a quantidade de oxignio necessria para a cementao. Logo em
seguida, a caixa de cementao foi colocada no forno 950 C. Aps 24 horas, a caixa foi
retirada do forno e as peas de ao foram temperadas em gua e sua dureza foi medida. Esse
procedimento utilizado para a cementao em caixa seguiu o mtodo apresentado nas
literaturas.
Para o p de cementao o mtodo utilizado foi o recomendado pelo fabricante. O p
de cementao foi colocado em uma chapa de ao com 1000 mm de largura por 500 mm de
comprimento. Dois corpos de prova de cada material foram aquecidos com o auxlio de um
aparelho de oxiacetileno (maarico) at que as peas ficassem vermelhas incandescentes,
ento as peas foram inseridas em meio ao p de cementao. Os corpos de prova ficaram
inseridos no p por 3 minutos, em seguida os corpos de prova foram aquecidos novamente at
ficarem incandescentes e ento foi feita uma tmpera em gua e suas durezas foram medidas.
Um corpo de prova de cada material foi mantido sem tratamento trmico para que sua
dureza fosse medida e comparada com as peas tratadas termoqumicamente. No foi
realizado o revenimento das peas, pois o objetivo do trabalho foi a verificao da influncia
dos diferentes ps cementantes sobre a durezas das peas cementadas.
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3 RESULTADOS E DISCUSSO

A dureza do ao ABNT 1020 foi em mdia de 15,5 rockwell C e a dureza do ao

ABNT 1045 foi em mdia 31,5 rockwell C. Aps os tratamentos termoqumicos, todos os
corpos de prova aumentaram sua dureza, como pode ser observado na Tabela 1.

Com uma anlise prvia pela observao da Tabela 1, entre os ps cementantes a

diamantina apresentou os maiores resultados para a dureza, o que era esperado, pois este p
fabricado e preparado industrialmente para essa finalidade, ao contrrio do carvo, que foi
preparado de forma caseira tendo como fonte de oxignio o bicarbonato de sdio. Os valores
de dureza para os diferentes materiais com esse p no apresentaram grandes diferenas,
provavelmente a quantidade superficial de carbono de ambos os materiais se equalizaram com
o tratamento, justificando a semelhana nas durezas.

TABELA 1 - Quantidade de canais para cada combinao de parmetros

Ao Carvo Diamantina Soma

37,4 53,65
1020 168,61
26,41 51,15
45,25 52,05
1045 200,85
42,15 61,4
Soma 151,21 218,25 369,46

Fonte: Prprio autor, 2017.

No ao ABNT 1020 usando a Diamantina teve em media um ganho de dureza de

36,95 rockwell C, j usando o carvo obtivemos um ganho de dureza de 16,41 rockwell C. O
ganho de dureza no ao ABNT 1045 utilizando Diamantina foi de 25,23 rockwell C, j
utilizando o carvo foi de 12,2 rockwell C.

Com relao s durezas obtidas para o carvo, o ao ABNT 1045 apresentou uma
dureza maior que o ao ABNT 1020. No entanto, como o ganho de dureza no foi
significativo, talvez a tmpera aps a cementao foi o principal motivo do pequeno ganho
em dureza.

Para uma melhor compreenso do efeito do material e do p cementante foi feita

uma anlise de varincia. Para tanto, as variveis do processo experimental foram divididas
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em dois fatores, o fator A como material da pea e o fator B como p cementante.

Definidos os fatores, foram levantadas as seguintes hipteses:

a) H0A: o tipo do ao no influencia na dureza das peas tratadas por cementao;

b) H1A: o tipo do ao influencia na dureza das peas tratadas por cementao;
c) H0B: o p cementante no influencia na dureza das peas tratadas por cementao;
d) H1B: o p cementante influencia na dureza das peas tratadas por cementao;
e) H0AB: a interao entre o p cementante e o tipo do ao no influencia na dureza das
peas tratadas por cementao;
f) H1AB: a interao entre o tipo do ao e o p cementante influencia na dureza das peas
tratadas por cementao.

De posse das hipteses, foi realizada uma anlise de varincia, na qual foi
determinada a soma quadrtica dos fatores e do erro para a verificao da influncia dos
fatores sobre variao de dureza do material no tratamento de cementao. Para que a
hiptese H0 seja rejeitada, o F0 calculado deve ser maior que o F0 tabelado. Esses valores
podem ser observados na Tabela 2.

TABELA 2 - Valores calculados da anlise de varincia para o modelo de efeitos fixos com dois
critrios de classificao
SQ GL MQ F0 cal F0 tab
A 129,9272 1 129,9272 4,638961 10% 4,54
B 561,7952 1 561,7952 20,05851 10% 4,54
AB 27,90045 1 27,90045 0,996166 10% 4,54
E 112,0313 4 28,00782
Total 831,6541 7
Fonte: Prprio autor, 2017.

Verificando os resultados entre F0cal e F0tab mostrados na Tabela 2, pode-se notar no

fator A (tipo de ao) que o valor de F0calc maior que o valor de F0tab, portanto para um nvel
de significncia = 10%, desconsidera a hiptese H0A e pode concluir-se que o tipo de ao
influencia no resultado da dureza das peas aps o tratamento de cementao e que o ao
ABNT 1020 apresentou maior eficincia no ganho percentual de dureza. Provavelmente o
sucesso desse ao em ganhar dureza est ligado com seu baixo teor de carbono, que foi
elevado mais consideravelmente que o do ao ABNT 1045.
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Para o fator B (p cementante), o valor de F0calc maior que F0tab; portanto para um
nvel de significncia = 10%, desconsidera a hiptese H0B e verifica-se que o p cementante
influencia no resultado do tratamento de cementao, o que era esperado, pois como o p de
diamantina fabricado industrialmente, passa por processos de controle de qualidade que
garantem sua eficincia, enquanto o carvo com bicarbonato de sdio foi uma tentativa de
desenvolvimento de um p cementante com recursos limitados. A dureza alcanada com o
carvo pode estar mais associada capacidade de o ao ser temperado que prpria
cementao.

Para o fator AB (interao entre o tipo de ao e p cementante), o valor de F0calc

menor que F0tab; no rejeitando a hiptese H0 e concluindo que a interao entre o p
cementante e o tipo do ao no influencia na dureza das peas tratadas por cementao.

4 CONCLUSO

Observando os resultados obtidos e baseado no objetivo do trabalho, chegou-se as

seguintes concluses:

a) o ao ABNT 1020 com o p de diamantina obteveram o maior ganho percentual em

dureza;
b) a cementao em carvo elevou pouco a dureza de ambos materiais, no qual o efeito
da tmpera pode ter sido mais pronunciado do que a cementao propriamente dita;
c) a cementao com o p de diamantina elevou consideravelmente a dureza de ambos
materiais, apresentando valores bem semelhantes para os diferentes materiais;
d) para um nvel de significncia = 10%, o tipo de material da pea e o tipo de p
cementante influenciaram no aumento da dureza das peas cementadas, porm a
interao estre esses parmetros no influenciou na sua dureza.
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CEMENTATION PROCESS IN THE ABNT 1020 AND 1045 STEEL WITH

VARIATION OF THE CEMENTING ENVIRONMENT

ABSTRACT

The thermochemical cementation treatment is one of the oldest treatments in steel. It aims to
increase the hardness and the resistance of the steels surface, letting the core of the piece
firm. This study aims to analyze the influence of the steels and the cementings powder type
used in the cementation. To perform this work, there were used 8 proof-bodies, 4 of each kind
of steel; there were also used 900 g of cementation powder of the branding Diamantina e and
mineral coal with sodium bicarbonate, a stainless steel container, an oven and an oxy-
acetylene device. In the first tests, the powder coal was mixed with the bicarbonate and put in
the container with 2 proof-bodies of each material. The container was closed and put in the
oven, remaining there for 24 hours. After removing it from the oven, it was made a tempering
in water. In the second trial, it was placed Diamantina powder in a plate and two proof-bodies
of each material were heated with the support of an oxy-acetylene device until the pieces
became incandescent red, so the pieces were inserted in the cementation powder. Next, they
were heated again and then tempered in water. After the cementation treatment, the hardness
was measured and the results obtained shows that the percent gain of hardness to the steel of
lower carbon content was higher and the type of cementing powder has an influence in the
hardness of the treated pieces.

Key words: Box Cementation. Thermochemical Treatment. Solid Cementation.

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REFERNCIAS

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BAUMGARTEN, J. F.; COSTA, C. E. Cementao empregando granulados elaborados a

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