TEORA DEL CORTE DE METALES

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

TECNOLOGA DE FABRICACIN I

Prof. Mara Fernanda Zapata Gonnella

Ingeniero Mecnico
mzapata@unexpo.edu.ve
Maestra en Mantenimiento Industrial
Doctorante en Ciencias de la Educacin

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PROCESOS DE MANUFACTURA

La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia prima en

productos.
Incluye:
El diseo del producto,
La seleccin de la materia prima y
La secuencia de procesos a travs de los cuales ser manufacturado el producto, y
todos aquellos parmetros y condiciones que se deben tener en consideracin
durante el proceso. MFZG /16
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Proceso Tcnico
Tecnolgicamente es la
aplicacin de procesos fsico
qumicos que alteran la
geometra, las propiedades o el
aspecto de un determinado
material para elaborar partes o
productos terminados. Incluye
el ensamble.
Proceso Econmico
Econmicamente, es la
conversin de materiales en
artculos de mayor valor a
travs de una o ms
operaciones de transformacin
o ensamble. La manufactura
agrega valor al material o
producto original. MFZG /16
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DE METALES

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DE METALES

PROCESOS DE MANUFACTURA

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PARMETROS DE CORTE
Tipo de mquina herramienta y accesorios a utilizar
Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado (material de
la pieza, cantidad de piezas a mecanizar, acabado superficial,
tiempo de trabajo)
Geometra y ngulos de la herramienta de corte
Fluidos de corte
Sistema de sujecin de la herramienta y de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada en
m/min
Velocidad de Avance (s o f) de la pieza expresada en mm/min
Profundidad de mecanizado
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo (calcular)

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PARMETROS DE CORTE

Vc Donde:

n
n: frecuencia rotacional de la pieza o herramienta(RPM)

Vc: Velocidad de corte (m/min)
: dimetro de la superficie mecanizada (mm)
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PARMETROS DE CORTE

Donde:
l tm: tiempo de mecanizado por pasada
tm (la frmula varia con el proceso de mecanizado)
f n l: longitud de trabajo o mecanizado
f: avance de la herramienta
n: frecuencia rotacional de la pieza o herramienta MFZG /16
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MATERIALES
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
En ingeniera, un material es una sustancia (elemento o, ms comnmente,
compuesto qumico) con alguna propiedad til, sea mecnica, elctrica, ptica,
trmica o magntica.

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MATERIALES / PROPIEDADES
1. Propiedades fsicas: 4. Propiedades elctricas:
Estructura cristalina Viscosidad Conductividad Fuerza coercitiva
Densidad Porosidad Constante Dielctrica Histresis
Punto de fusin Permeabilidad
Presin de vapor Estabilidad 5. Propiedades magnticas:
dimensional Efecto piezoelctrico Ferromagnetismo
Magnetostriccin Ferrimagnetismo
2. Propiedades mecnicas:
Resistencia (traccin, Ductilidad
compresin, torsin, Maleabilidad 6. Propiedades pticas:
flexin) Resiliencia Opacidad
Dureza Fatiga Transparencia
Tenacidad Corrosin Traslucidez
Fragilidad Comportamiento a
Elasticidad alta temperatura 7. Propiedades acsticas:
Plasticidad Propiedades de Transmisores
amortiguacin Aislantes

3. Propiedades trmicas: 8. Propiedades de manufactura:

Conductividad Resistencia al fuego Maquinabilidad Tratamientos trmicos
Calor especfico Coeficiente de Soldabilidad aplicables
Absorcin expansin trmica Formabilidad Tratamientos
Emisividad Acritud superficiales aplicables
Colabilidad

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MATERIALES / SELECCIN

Un material elegido
incorrectamente
puede producir no
slo la falla de la
pieza, sino tambin
gastos innecesarios

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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Torneado

Taladrado

Fresado

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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Limado
Brochado

Rectificado

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GEOMETRA DE LA
HERRAMIENTA DE CORTE
Las partes ms importantes son los filos y las superficies adyacentes:
1. La cara es la superficie o superficies
sobre las cuales fluye la viruta
(superficie de desprendimiento)
2. El flanco es la superficie de la
herramienta frente a la cual pasa la
superficie generada en la pieza
(superficie de incidencia)
3. El filo es la parte que realiza el corte.
El filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la
pieza. El filo secundario es la parte
restante del filo de la herramienta.
4. La punta de la herramienta es la parte
del filo donde se cortan los filos
principal y secundario; puede ser aguda
o redondeada, o puede se interseccin
de esos filos. MFZG /16
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Corte Ortogonal:
TIPOS DE CORTE

Corte donde el filo de

la herramienta forma
90 con la pieza

Corte Oblicuo:
Corte donde el filo
de la herramienta
forma cierto ngulo
con la pieza

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Uno de los ngulos ms importantes

es el que se denomina ngulo de
inclinacin normal efectiva(ne).
Este se forma entre la cara de la
herramienta y una lnea perpendicular
a la nueva superficie de trabajo
(ngulo de desprendimiento, de
ataque o de desprendimiento
efectivo)

El ngulo de incidencia o ngulo

normal efectivo(ne) se forma entre
el flanco de la herramienta y la
superficie generada en la pieza

La sumatoria de los ngulos de

inclinacin normal efectiva, normal
efectivo y normal del filo es igual a
90 (/2)
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Mecnica del corte de metales

Modelo de formacin de viruta continua

Fc fuerza de corte
Ft fuerza de empuje
Fr fuerza resultante
Fs fuerza de cizalladura
Fns fuerza normal sobre el plano de
cizalladura
Ff fuerza de friccin sobre la cara de la
herramienta
Fn fuerza normal sobre la cara de la
herramienta
ngulo de cizalladura
ne ngulo de inclinacin normal
efectivo
ngulo medio de friccin sobre la
cara de la herramienta

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Mecnica del corte de metales

Modelo de formacin de viruta continua
Fc fuerza de corte
Ft fuerza de empuje
Fr fuerza resultante
Fs fuerza de cizalladura
Fns fuerza normal sobre el plano de
cizalladura
Ff fuerza de friccin sobre la cara de la
herramienta
Fn fuerza normal sobre la cara de la
herramienta
Ac rea de seccin de viruta sin cortar
ac espesor de viruta no deformada
ao espesor de viruta (deformada)
ls longitud del plano de cizalladura
lf longitud de friccin
ngulo de cizalladura
ne ngulo de inclinacin normal
efectivo
ngulo medio de friccin sobre la
cara de la herramienta
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Mecnica del corte de metales

Modelo de formacin de viruta continua

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Mecnica del corte de metales /Modelo de formacin de viruta continua

El metal removido por unidad de tiempo (Zw), en general es el
producto del avance, la profundidad de corte y la velocidad de corte, as:
Donde:
Zw: volumen de material removido por
unidad de tiempo, por pasada (la frmula
Zw f ap Vc varia con el proceso de mecanizado)
f: avance de la herramienta
ap: profundidad de corte
Vc: velocidad de corte
Para un mecanizado bajo determinadas condiciones, puede obtenerse la
energa requerida para remover un volumen unitario de materia
(s). (por tablas)
Este factor depende del material, y si se conoce este valor, la potencia
requerida para realizar una operacin de mecanizado (Pm) es:

Pm s Zw Vc Fc
Para una eficiencia de la mquina Pm
herramienta (), la potencia elctrica Pe
consumida por la mquina (Pe) es: MFZG /16
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MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

HERRAMIENTAS DE CORTE

Aceros al carbono
Aceros de alta velocidad (HSS)o rpidos
Aleaciones de cobalto fundidas (estelitas)
Carburos metlicos (metal duro)
Carburos recubiertos con cermica
Cermicas (a base de alumina y nitruro de
siclicio)
Nitruro de boro cbico
Diamante

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE

LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Dureza
Resistencia en caliente
Tenacidad
Estabilidad qumica
Resistencia al desgaste
MATERIAL TEMP. (C) OBSERVACIONES

Acero al carbono 300 Prcticamente ya no se usa.

HSS-Acero rpido
Acero alta velocidad 700
Serie M (molibdeno 10%) Serie T (tungsteno 12-18%)
Aleaciones de cobalto 900 No recomendadas para operaciones interrumpidas de corte
fundidas (estelitas)
Carburos Metlicos 1000 HM-Aglomerados y no aglomerados
Carburos Recubiertos
1300 Base de TiC, TiCN, TiN
(Cermet)
Cermicas a base de
almina o de nitruro de 1500 Al2O3 o Si3N4
silicio
CBN 2000 TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro)
Diamante 800 Polycrystaline Diamond MFZG /16
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HERRAMIENTAS DE CORTE / PLAQUITAS

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 DENOMINACIN SEGN ISO DE LAS PLAQUITAS Y
DE LOS PORTAPLAQUITAS
TEORA DEL CORTE
DE METALES

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 DENOMINACIN SEGN ISO DE LAS PLAQUITAS Y
TEORA DEL CORTE DE LOS PORTAPLAQUITAS
DE METALES

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GENERACIN DE CALOR EN EL
CORTE DE METALES
Las temperaturas de corte son importantes debido a que elevados
niveles de las mismas:

1) Reducen la vida til de la herramienta

2) Generan viruta caliente que representa
grandes riesgos para el operador
3) Pueden producir imprecisiones en las
dimensiones de la pieza de trabajo debidas
a la expansin trmica del material de
trabajo

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ZONAS DE DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA EN EL CORTE DE METALES
El desgaste se puede observar en dos regiones de la herramienta:

La cara
El flanco

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Material de
la pieza

Material de la Forma de la
herramienta herramienta
de corte
La rapidez del
desgaste de la
herramienta de
corte depende de:
Caractersticas
de la mquina Fluidos de
herramienta corte
Parmetros
del proceso
de corte
(Vc, f, ap)
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FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte, generalmente en estado lquido, se aplican a la
zona de formacin de la viruta con el propsito de mejorar las
condiciones de corte (las cuales son generadas por los parmetros de
corte).

El carcter de los fluidos puede tomar varias formas que dependen de

los materiales de la herramienta y de la pieza, y fundamentalmente de
las condiciones de corte.

Refrigerantes Aceites de corte

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Los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado as como en

procesos de abrasin para alcanzar los siguientes resultados:

Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la

duracin de la herramienta y el acabado
superficial
Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Enfriar la zona de corte, reduciendo as la
temperatura y la distorsin trmica de la pieza
Lavar y retirar la viruta
Proteger las superficies maquinadas contra la
corrosin por el ambiente

Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeracin

Para bajas velocidades de corte mayor lubricacin

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TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE

Minerales
Grasos
Aceites de corte puros
Mezclas de minerales y grasos
Para presiones extremas

Emulsiones
Aceites de corte solubles en agua Sintticos
Semisintticos

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EJERCICIO EVALUADO

BIBLIOGRAFA

PLANIFICACIN

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