Trabajo Colaborativo 1 Grupo 256596 34

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO 1 2016 II
GESTION DE PRODUCCION
TRABAJO COLABORATIVO NO. 1
GRUPO: 256597_34
FRAN EDICSON MATIZ MENDEZ

CODIGO 86, 068,762
YEIMER LEONARDO CARRANZA
CODIGO 1.121.859.660
JEISON STIVENS CALDERON
CODIGO 1.073.676.117
JAIBERSON ANDRES ACOSTA
CODIGO 1.120.565.181
NESTOR ALFONSO GAMBOA
CODIGO 1.121.835698
GERSON GARCIA
TUTOR

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD-ACACIAS
OCTUBRE 2016
1
INTRODUCCION
A medida que la implementacin de nuevos procesos ha requerido la sistematizacin de la

informacin surgen herramientas de anlisis y de consulta que facilitan la comprensin de los
procesos industriales y/o de servicios.
Como futuros profesionales debemos estar en contacto con el manejo de la informacin e de
identificar cules son los tipos de sistemas y/o filosofas de produccin y su relacin con las
herramientas de planeacin utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema productivo
esto para poder ser ms competitivos en los ambientes productivos.
2
FASE 1
Matriz comparativa con las diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en trminos de requerimientos de planeacin y
funcionamiento.

Sistema Caracterstica general Principales funciones Diferencias de los Sistemas de Gestin
de la Produccin
El sistema Bsicamente proporciona un Es un procedimiento sistemtico de Implantacin: Los sistemas clsicos,
MRP I, programa de la produccin y planificacin de componentes de
MRP, TOC y OPT pueden ser
Planificacin de los abastecimientos, de fabricacin, el cual traduce un Plan
de acuerdo con los pronsticos Maestro de Produccin en necesidades implementados en la empresa sin tener
Requerimientos de ventas con la compaa, reales de materiales, en fechas y
que detener la produccin, el JIT no, pues
Materiales, los estndares de produccin cantidades. El MRP funciona como un
y los tiempos de entrega de sistema de informacin con el fin de necesita una reorganizacin total y las
los proveedores. gestionar los inventarios de demanda
fases de su implantacin requieren
dependiente y programar de manera
eficiente los pedidos de cambios ms globales que el resto de los
reabastecimiento.
sistemas.
En donde se definen los diferentes
tipos de demanda segn su criterio de
Estructura de control: El MRP
dependencia:
mantiene una estructura centralizada para
Demanda Independiente: Es la
todas las plantas, mientras que el JIT y el
demanda en la que solamente influyen
las condiciones del mercado, es TOC mantienen una estructura
sumamente difcil estimarla con
descentralizada. Por su parte el OPT tiene
exactitud, razn por la cual esta debe
ser pronosticada. una estructura centralizada, pero puede
usarse de una forma descentralizada ya
1
Demanda Dependiente: Es la que puede implementarse en la

demanda cuya cantidad es funcin planificacin de una planta, lnea o clula
derivada de una demanda de fabricacin.
independiente, por ejemplo: la
demanda de llantas en ocasiones es
una demanda dependiente de la
demanda independiente de bicicletas.
Demanda Mixta: Es el caso de los

elementos que pueden estar sujetos
tanto a demandas dependientes como
independientes, por ejemplo: el caso
en que las llantas de una bicicleta sean
comercializadas tambin de forma
individual. En tal caso tendr una
demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente
del nmero de bicicletas que se
vendan.
El sistema Ampla su enfoque tomando Partiendo de los lotes requeridos que

MRP II, en consideracin funciones de han sido tentativamente programados
Planificacin mercadotecnia, finanzas, se hace la conversin a unidades de
de compra, e ingeniera tratando capacidad requeridas para cada
Requerimiento de generar una mayor periodo.
de coordinacin. Un modelo Estos requerimientos son comparados
Manufactura, MRP II realiza tpicamente con la capacidad de produccin
las siguientes funciones: disponible para verificar la validez del
programa. Da seguimiento al estado
2
real de las rdenes de produccin y de

compra para compararlas con el plan y
determinar lo que se encuentra
adelante o detrs con respecto a lo
programado.
Esta informacin es usada para
establecer prioridades de manufactura
y en compras. MRP tambin genera
informes a la administracin, tanto en
piezas como en dinero, para ser usado
en la funcin de manufactura y por las
otras funciones relacionadas con esta.
Este enfoque hace del plan de
produccin una base comn para
coordinar las actividades de estas
funciones. MRP cuenta con algunos
mecanismos para simular y probar el
impacto de distintas alternativas.
Tpicamente se analizan cambios en el
programa maestro y modificaciones en
los recursos de produccin
disponibles.
DRP: Es una herramienta para Los planes derivados de la Exactitud de los Datos: El MRP y el
Distribution planear y controlar el informacin del DRP y de los
OPT tienen la misma necesidad de datos,
Resource inventario en los centros de requerimientos de transporte son la
Planning. distribucin (CD) y sirve para base para la administracin del sistema pero en el MRP la exactitud es crucial en
Planificacin tomar decisiones en el corto logstico.
todo el proceso y para el OPT solo en
de los Recursos plazo. Es proactiva y no DRP planifica las futuras necesidades
de reactiva. de re-abastecimiento, estableciendo las aquellos procesos cuello de botellas, para
Distribucin. Determinar que, cuanto, bases para mejores decisiones en el
el clculo en el TOC se pude utilizar un
cuando debo despachar a los despacho vehicular.
puntos de venta / pedir a la Los planes de largo plazo ayudan a sistema MRP y para el JIT la necesidad
planta manufacturera determinar las necesidades de
de la exactitud de los datos es casi nula.
3
El DRP integra la capacidad de transporte.

informacin de inventarios y DRP ajusta continuamente los planes
Velocidad de Programacin: La
actividades de la cadena de de acuerdo a las desviaciones de las
suministros (CS) y del demandas respecto de los pronsticos. velocidad de programacin del JIT es
sistema de planeacin y Los datos sobre re-abastecimientos
difcil de superar, el OPT ha simplificado
control de operaciones planificados de almacenes pueden ser
(PCO). empleados para planificar la mano de el proceso de desarrollo y anlisis de la
Se basa en pronsticos y no obra en los almacenes.
organizacin de la produccin; el TOC se
en puntos de re orden que los Dentro de la cadena logstica, el
relaciona con posiciones abastecimiento puede ser: caracteriza por procesar una pequea
actuales de inventario de
cantidad de datos de ah su gran
campo y con el plan maestro Descentralizado: si un proveedor
de produccin (PMP) y el entrega la mercadera en distintas velocidad, el ms lento es el MRP debido
MRP. plantas. En este caso, se programa
al gran nmero de datos a procesar.
directamente a los proveedores para
entregar en cada sitio.
Centralizado: si la entrega es en un
slo lugar. En este caso, se utilizan dos
herramientas:
JIT (Just In
Time) El sistema JIT se basa en la Justo a tiempo implica producir slo
produccin, compra, y exactamente lo necesario para cumplir Flexibilidad: El JIT es el ms flexible
entrega de pequeos lotes de las metas pedidas por
partes, de buena calidad El cliente. Producir el mnimo nmero debido a su reducido tamao de lote y
cuando se necesitan, en la de unidades en las menores cantidades
cantidad que se necesita trata posibles y en el niveles de existencia, el OPT tambin
de ajustar la produccin al ltimo momento posible, eliminando
consumo, esto lo consigue la necesidad de almacenaje, ya que las tiende a programar bajos niveles de
mediante la implantacin de existencias mnimas y
varias tcnicas y mediante la suficientes llegan justo a tiempo para existencia y tamao de lote lo que lo
reponer las que acaban de
Reorganizacin de distintas
4
funciones ya existentes. Este utilizarse y la eliminacin de el hace ms flexible que el MRP y el

sistema no es meramente un Inventario de producto terminado.
procedimiento de control de Se considera que el exceso de sistema clsico. El TOC tambin es
materiales, stock y obra en existencias:
curso, sino una filosofa de Absorbe capital que no es necesario flexible al reducido nmero de datos a
gestin cuyo objetivo y que podra invertirse de una mejor
principal es la eliminacin del forma. procesar.
despilfarro y la utilizacin al Genera mayores costos de
mximo de las capacidades almacenaje.
de los obreros, considera Aumenta los riesgos de daos y de
despilfarro todas las obsolescencia.
actividades que no aaden Puede ocultar oportunidades para
valor al producto, los realizar mejoras operativas.
despilfarro pueden ser
debidos a: sobreproducciones, De lo que se trata es que con la
tiempos muertos, transporte, metodologa del Just in Time, la
procesos inadecuados, stock, compaa pueda apoyarse para
movimientos inoportunos y Construir una ventaja competitiva
productos defectuoso. sostenible en el mercado.
La elaboracin de una estrategia
competitiva a nivel de negocio supone
definir aquella o aquellas
variables en que se quiere ser superior
a la competencia y que hacen que los
clientes compren
Nuestros productos y no los de
aquella.
Podemos enumerar cinco variables
que servirn de base para conseguir
esa ventaja competitiva:
1. Costo
2. Calidad
3. Servicio
5
4. Flexibilidad
5. Innovacin.
OPT Tecnologa de Produccin OPT mide la productividad de la Tamao de lotes: El JIT y el OPT han
(Optimized Optimizada) es un software planta en un conjunto y no por superado el problema del tamao del lote,
Production de aplicacin hacia la secciones, adems, seala que no es por su parte el clsico y el MRP imponen
Tecnology) planeacin y programacin de conveniente equilibrar la capacidad de grandes tamaos de lotes.
la produccin de empresas la planta (minimizar los recursos
manufactureras que empleados de hombres y maquinas) y
promueve administrar despus mantener el flujo de
eficientemente el recurso produccin utilizando el mximo de
Cuello de Botella de un esa capacidad, porque ello tambin
sistema productivo, por lo incrementa las existencias por encima
que todas las dems reas se de la demanda del mercado. En su
enfocan en mantener este lugar debe equilibrarse el flujo de la
recurso en operacin al 100% planta e identificar cules son los
para maximizar las utilidades cuellos de botella. Ello permite dividir
netas, al ser recurso la planta en dependencia de s usa
restrictivo es el que define la recursos cuello de botella o no, y
capacidad de produccin de dedicar especial atencin a aquellas
todo el sistema. El cambio zonas que si usan los recursos cuellos
sustancial que promueve este de botella.
sistema OPT es que las El sistema de informacin que utiliza
decisiones sobre qu artculos el OPT, est formado por tres grupos
y en qu cantidad producir es de datos:
derivada de la tasa de Ordenes: Es la programacin maestra
generacin de utilidades del modelo en el MRP y consta de
brutas totales por hora del rdenes, cantidades, y fechas
cuello de botella (el deseadas, tanto deseadas como
departamento previstas.
de ventas se enfoca a esta Rutas: Esta seccin consta del nmero
decisin, manufactura se de artculos o piezas, nmero de
enfoca a esta decisin as operaciones, prxima operacin,
como finanzas tambin se recursos necesarios, tiempo por piezas,
6
enfoca a esta decisin) por lo trabajo en curso, cantidad prevista y

que el sistema tradicional de tiempo de preparacin.
que el vendedor se enfoca a Recurso: Incluye el tipo y numero de
vender ms la producto con mquinas, herramientas y personas
mayor margen de utilidad que se necesitan para hacer el trabajo,
unitario o maquinas auxiliares, horas disponibles
al producto que mayor se para trabajare identificacin de los
vende, o al producto con hombres necesarios para preparar.
mayor precio de venta (as ha
sido el proceso original) ya
no es permitido en esta teora.
Es un cambio de paradigma
total que las empresas hacen
al trabajar estrechamente con
esta metodologa OPT.
TOC (Theory Pretende desarrollar un TOC se ajusta a la mecnica clsica.
Of Constraints) sistema de gestin integral de Existe un plan director basado en
la empresa a travs del previsiones, un programa maestro
reconocimiento y basado en pedidos confirmados, una
aprovechamiento de sus planificacin agregada y una
recursos crticos. El sistema planificacin operativa. Lo que TOC
propone una filosofa y unas hace es adaptar el clculo del plan
tcnicas, entre stas ltimas la maestro a las restricciones que
fundamental es creacin en la presenta el constraint y hacer el
empresa de la figura de clculo agregado de las necesidades en
"JONAH", la persona que funcin de dicho plan. La TOC reduce
har de dinamizadora de la el nmero de datos a procesar con lo
empresa, no resolviendo que le inyecta flexibilidad al reducir
directamente los problemas dicho nmero:
sino haciendo las preguntas Por reduccin del nmero de
adecuadas, de forma que el posibilidades del plan maestro a las
resto del personal sea capaz que el constraint es capaz de procesar.
de reconocer los problemas Por eliminacin de pasos intermedios.
7
por s mismo y sobre todo, TOC solo pretende calcular el trabajo

sea capaz de resolverlos. del constraint y planificar la entrada
de materiales suponiendo que el resto
de las operaciones irn por s.
Este sistema no cree que las
incidencias en la planta y variaciones a
las rdenes de pedidos se puedan
incorporar "en tiempo real" a una
planificacin centralizada, por mucho
proceso de datos informatizados que
exista. Es mucho ms importante
revisar "el flujo de materiales" en la
planta para evitar que se produzcan
tales incidencias en el constraint.
8
TIPO DE CARACTERSTICAS HERRAMIENTAS VENTAJAS DESVENTAJAS INDUSTRIAS

SISTEMA TIPO DE
SISTEMA
PRODUCTIVO
Planificacin de las Funciones de Reduccin de Alto coste. Fibratexco
necesidades futuras de mercadotecnia inventarios. Falta de Medelln SAS.
los productos. Fabricacin y Mejor servicio compromiso por
al cliente. parte de la alta Industria
produccin en la
Es una base de datos Mejor direccin. Automotriz.
Sistema MRP zona industrial. respuestas a la Falta de
I, Planificacin integrada que debe ser
demanda del integracin el JIT
de empleada por las
mercado. con el MRP.
Requerimiento diferentes reas de la Reduccin de
s Materiales empresa. los costes de
preparacin.
Surge de la prctica y la Reduccin de
experiencia de la los precios de
empresa. venta.
La reduccin de
inversin en
cuanto a
inventarios
El JIT es un sistema de Nivelado de Relacin con Bajo volumen de Toyota Motor
gestin de los produccin: los compras. Company.
inventarios de manera herramienta que se proveedores tie
que estos se encuentren utiliza para adaptar ne que ser muy Amenaza de falta
siempre en el nivel ms la produccin a la estrecha y de de suministros.
bajo posible Poner en demanda. gran Coste elevado.
evidencia los problemas Lay out orientado al colaboracin.
9
fundamentales. proceso: para evitar Los plazos de

Caractersticas movimientos y entrega (lead
principales: Eliminar transportes que no time) se
despilfarros. Buscar la son necesarios. reducen
simplicidad. Disear Kanban: es una Se Reduce los
JIT (Just In sistemas para identificar herramienta en la niveles de
Time) problemas. que, con el uso de
inventarios a lo
tarjetas, guiamos a
largo de toda la
los materiales en su
cadena de
proceso productivo.
Sistema pull o de produccin.
arrastre. El tiempo
Sistemas de empleado en
aprovisionamiento. el trasporte
interno se
reduce.
Elabora una red para el Las herramientas Fomentar la La poca Samsung
producto, que identifica OPT (herramienta de mejora transparencia del Electronics/Corea
la situacin en el taller. planificacin de continua. modelo. del Sur.
Incluye definiciones de incorporacin) y
cmo se elabora cada OTT (herramienta de Fomentar el No formaliza las IBM/EU.
producto (su secuencia transicin de mutiadiestramie incertidumbres
nto de los Siemens/Alemania.
de elaboracin, la incorporacin) para del proceso.
cdula de materiales y transferir archivos de operarios.
su circulacin a travs correo y preparar el Proporcionar
OPT
del taller), los suministro de una
(Optimized
requerimientos de usuarios planificacin
Production
tiempo del producto detallada con
Tecnology)
(puesta en marcha, capacidad
10
corrida, retrasos en finita.

el programa), la Integrar la
disponibilidad de cada planificacin de
recurso (centro de los
trabajo, mquina, requerimientos
trabajador) y los de materiales y
volmenes de pedidos y capacidades.
las fechas lmite de las
rdenes de trabajo en el
taller.
11
SISTEMAS CARACTERISTICAS HERRAMIENTAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLOS DE

INDUSTRIA
Sistema Controlar el proceso de Fabricacin Se previenen y No es un sistema GOOD YEAR: Es

(MRP) produccin en empresas cuya Diseo solucionan autnomo por lo una de las
(Planificacin actividad se desarrolla en un Ingeniera errores de cual depende en compaas ms
de entorno de fabricacin. Planificacin aprovisionamien
gran manera de la grandes en el
Requerimient Ordenacin to de materias
os Brindar un enfoque ms Informacin primas correcta mercado de
Materiales ) efectivo, sensible y disciplinado financiera y legal, e organizacin de la Neumticos,
a determinar los requerimientos incluso dentro de un El control de la empresa y sobre ubicada en
de materiales de la empresa. nico sistema de produccin y la todo de su AKRON, OHIO
clculo de necesidades netas de software. gestin de gerencia. ESTADOS
los artculos ( productos stocks. UNIDOS.
terminados, subconjuntos, El sistema MRP
componentes, materia prima, Ayuda a la asume que cada KODAK:
etc.) introduciendo un factor planificacin de lnea tienen Compaa
nuevo, no considerado en los la produccin.
capacidad infinita, multinacional
mtodos tradicionales de
gestin de stocks Reduccin de y esto genera dedicada al diseo,
inventario. problemas cuando produccin y
Mejor respuesta los niveles de comercializacin
a las demandas produccin estn o de equipamiento
del mercado en el lmite o por fotogrfico,
encima de la ubicada en New
capacidad York Estados
disponible. Unidos.
JIT Mejorar la capacidad de una Atacar los problemas Reduce los El peligro de
Just In Time empresa para responder fundamentales. niveles de problemas,
econmicamente al cambio. inventarios retrasos y de TOYOTA
12
As, a medida que se reduzca el necesarios en suspensiones por NISSAN

grosos del oleoducto. Eliminar todos los pasos falta de MOTORS
despilfarros. de la lnea suministros, que
Sistema para fabricar y productiva y,
pueden causar
suministrar mercancas que se Buscar la como
necesiten, cuando se necesiten y simplicidad. consecuencia, retrasos y HONDA
en las cantidades exactamente los costos de suspensiones de la MOTOR
necesitadas, solamente. Disear sistemas mantener lnea productiva e
para identificar inventarios ms impactar los
problemas. altos, costos de gastos
compras, de negativamente
financiacin de
las compras y deImita la
almacenaje. posibilidad de
reduccin de
-Minimiza
prdidas por precios de compra
causa de si las compras son
suministros de bajas
obsoletos. cantidades aunque,
dependiendo de la
-Permite (exige) relacin con el
el desarrollo de
suministrador, esta
una relacin ms
cercana con los desventaja se
suministradores. puede mitigar.
-Acortamiento
del tiempo de
entrega, entre
otras.
13
OPT Se basa en la toma de decisione mide la -El resultado es Muchos de los MICROSOFT/EU
(Optimized s en un entorno complejo como productividad de la menos trabajo resultados del
Production es la produccin en la interaccin planta en un en proceso, sistema van en
conjunto menor tiempo
Tecnology) de variabilidad y dependencia es contra de la Nippon Telegraph
de preparacin,
decir simplificando el sistema programacin mayor velocidad intuicin y hay & Tel/Japn
de materiales y dificultades para la
Es una herramienta para balancear la implantacin si la Google/EU
previsin un cambio hacia
produccin de una empresa para la fabricacin base para
mejorar los cuellos de botella y Las necesidades de cero programar no
aumentar la produccin, se basa materias primas que inventarios. resulta clara para
en la teora de limitaciones. mantienen a las
el personal en
existencias bajo
es incrementar el producto en control -Fomentar el cargado de su
curso y simultneamente mutiadies ejecucin
disminuir las existencias y los tramiento de los
gastos operativos operarios
NESTOR ALFONSO GAMBOA
14
Tipo de Caractersticas Herramientas De Planeacin Ventajas Desventajas Ejemplo de

Sistema Requeridas Industrias
con el
sistema
productivo
PUSH Deben ser utilizadas MRP (Material Requirement La empresa est bastante Cuando se dejan Coca-Cola,
cuando los Planning): Combina los segura de que tendr demasiados productos McDonalds,
productos que se clculos de las operaciones suficiente producto a la en el inventario. Esto Mac o Dell
ofrecen en el financieras y la planificacin mano para completar los aumenta los costos de
mercado son poco logstica. Se trata de un sistema pedidos de los clientes, la empresa para el
diferenciados, y va de informacin basado en una previniendo la almacenamiento de
desde la computadora que controla la incapacidad de satisfacer estos productos.
organizacin hasta planificacin y la ordenacin. la demanda del cliente
el mercado. Las Su propsito es asegurarse de por el producto.
campaas push se que la materia prima y los
realizan para vender materiales necesarios para la
productos produccin estn disponibles
temporales, cuando se necesitan.
podramos poner
como ejemplos
fechas festivas
como navidad, da
del amor y la
amistad, etc.,
incluso en el
lanzamiento de
nuevos productos.
PULL Deben ser usadas JIT (Just in Time): Se centran Descoordinacin de las Los
15
cuando la lealtad de Elimina los residuos mediante fundamentalmente en la necesidades globales automviles,
marca es alta y se la reduccin de la cantidad de posibilidad de operar de de la empresa, con la por ejemplo,
ejecutan con espacio de almacenamiento forma autnoma, con un dificultad consiguiente pueden no
acciones de necesario para el inventario y mejor conocimiento de para efectuar un plan ser capaces
marketing basadas los costos de almacenamiento causa (decisin in situ). de entregas. Las de ser
principalmente en de los productos. As como la posibilidad rdenes se cursan sin producidos
acciones de de utilizar instrumentos tener en cuenta el stock con el
comunicacin. Una informticos ms total disponible: mtodo de
campaa de Pull rudimentarios, que programas de control de
Marketing implica implican menos gastos de fabricacin, etc. Se inventario
hacer publicidad del comunicacin y proceso produce una sub- justo a
producto para darle de datos. optimizacin en el tiempo o
la opcin al sentido de que el Pull.
consumidor si almacn central
quiere o no un atiende siguiendo el
producto. Estas orden de el primero *Nike
campaas pueden que pide, el primero
vender durante aos que se entrega. * Puma
y sin un pblico Incremento del stock
*Adidas
especifico, ya que de seguridad.
estos se enfocan a
la venta de
productos de
consumo
permanente o
universal
JAIBERSON ANDRES ACOSTA
16
Matriz comparativa
Herramientas de planeacin
utilicen cada tipo de sistema

Ejemplos de industrias que
requeridas para su
funcionamiento
Tipo de sistema
Caractersticas
Desventajas
productivo
Ventajas
MRP I (Material Es de origen Funciones de Da seguimiento Es un sistema lento Empresas de auto
Requirements norteamericano mercadotecnia real de las ordenes debido a la gran partes
Planning Y MRP Trabaja con Fianzas e ingeniera de produccin y de cantidad de datos a Empresas de
II pronsticos de ventas compras procesas qumicos y
(Manufacturing histricas Informacin petroquimicos
Resources detallada de ventas Todo es virtual y el
Planning) y unidades ordenador ejecuta
producidas. todos los clculos lo
cual nos hace
dependientes del
mismo.
es un proceso
delicado y requiere
contar con una base
de informacin.
Entre las ms
importantes bases
17
de datos necesarias
se encuentran las
hojas de ruta por
producto, los
estndares de
produccin por
operacin y la
explosin de
materiales y
componentes por
producto. Toda esa
informacin deber
obtenerse si no se
tiene o revisarse si
ya se cuenta con
ella.
El sistema JIT se basa -grficos de control eliminacin del
en la produccin, para vigilar el proceso despilfarro
No se contara con
compra, y entrega de -producir en lotes no utiliza al
stock masivo en
pequeos lotes de pequeos y prevenir la mximo de las
caso de resultar un
partes, de buena produccin masiva de capacidades de los
proveedor que Toyota
calidad cuando se defectos obreros:
JIT (Just In necesita produccin General motors
necesitan, en la -usar mecanismos sobreproducciones,
Time) inmediata Fabricas
cantidad que se automticos de tiempos muertos,
manufactureras
necesita trata de verificacin en los transporte,
Requiere de cambio
ajustar la produccin equipos procesos
globales para su
al consumo, esto lo -Mejorar la proteccin inadecuados,
implementacin
consigue mediante la de partes en el stock,
implantacin de transporte y manejo movimientos
18
varias tcnicas y
mediante la
inoportunos y
reorganizacin de
productos
distintas funciones ya
defectuoso
existentes
Usa tarjetas kanban
Esta se implanta Corrige los cuellos
La exactitud solo es
sobre un sistema de botella
OPT (Optimized -Ordenes crucial en los
M.R.P. y que sirve Aumenta la
Production -Rutas cuellos de botella y
para hacer la eficiencia de
Tecnology) -Recursos no en todas las
programacin de produccin en un
reas002E
recursos crticos. sistema MRP.
19
FASE 2
Reconocimiento y aplicacin del software para el modelado y mapeo de proceso
Diseado del modelo o mapa de procesos sobre luminarias led
1
2
3
4
5
6
7
CONCLUSIONES
Se obtiene el conocimiento de la primera unidad de Gestin de la Produccin teniendo en cuenta

los principales temas que son de gran importancia del curso y en nuestra vida profesional, lo cual
se da inicio a conocimientos bsicos que se van aclarando ms con el estudio que se va dando
con el desarrollo de las dems actividades.
Los sistemas productivos hacen que las empresas sean ms productivas puesto que las
herramientas que estas ofrecen son de gran viabilidad para el manejo de la produccin y los
procesos internos. Al implementar cual sistema productivo y halla coordinacin es empresa que
obtendr beneficios.
8
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Modulo gestin de la produccin UNAD

http://campus06.unad.edu.co/ecbti08/pluginfile.php/9033/mod_resource/content/1/256597_Mod
ulo-Gesti%C3%B3n%20de%20Producci%C3%B3n.pdf
Captulo 7. Planeacin de Requerimientos de Distribucin:

Planeamiento y Control de Operaciones / Principios y Tcnicas (resumen)
Carlos Romero Shollande
http://caromeroshpco.blogspot.com.co/2012/03/capitulo-7-planeacion-de-requerimientos.html
definicin de JIT
http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de
%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf
OPT (Optimized Production Tecnology)

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/io/io04005/anexos/explica19.pdf

Trabajo Colaborativo 1 Grupo 256596 34

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Demanda Dependiente: Es la que puede implementarse en la

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real de las rdenes de produccin y de

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enfoca a esta decisin) por lo trabajo en curso, cantidad prevista y

por s mismo y sobre todo, TOC solo pretende calcular el trabajo

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