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CICLO : V
HUNUCO PER
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CICLO DE DEMING SIG 1
DEDICATORIA
Dedico este trabajo mis padres, hermanos, a todas las personas que de algn
modo me apoyaron con su aliento para llegar a la meta trazada.
Hctor Coz Tolentino
Este trabajo se lo dedico a mi hijo, a mis padres y a mi esposo ya que son ellos
los que me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional
HUANUCO
exitosa.
Este trabajo se lo dedico a mis padres, por su apoyo, ya que son ellos los que
me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional exitosa.
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CICLO DE DEMING SIG 1
CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
3. MARCO TEORICO .............................................................................................. 6
3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS EDWARDS DEMING ...Error! Bookmark not defined.
3.2 DEFINICIONES ........................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.1 CALIDAD6
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3.2.3GESTION DE LA CALIDAD..6
3.6 DEFINICION.. 6
3.7 PASOS.6
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4.2.5 MATERIA
PRIMA..
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CICLO DE DEMING SIG 1
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I. INTRODUCCIN
Actualmente, debido a la globalizacin y a todos los aspectos que
esta involucra, las Empresas y organizaciones deben ser ms
competitivas a fin de mantenerse en el mercado y es por esta razn
deben de orientar sus actividades hacia la plena satisfaccin de sus
clientes, quienes con el paso del tiempo se han convertido en el
principal inters de todas y cada una de las organizaciones. La
satisfaccin de los clientes se logra mejorando la calidad de los
productos mediante la mejora de los procesos productivos.
Toda empresa busca siempre innovar y mejorar la calidad del
servicio para no quedarse rezagada ni fuera de competencia, es por
esta razn que se buscan metodologas para hacer mejoras
acertadas que le garanticen sobresalir entre las dems.
La panificadora San Andrs ubicado en el jirn 28 de Julio 700-
Hunuco. Se ve obligada a adoptar modelos de gestin y aplicar un
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II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL:
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3.2 DEFINICIONES
3.2.1 CALIDAD
Segn Juran y Blanton (2001), existen muchos significados de la palabra
calidad de los cuales dos son de importancia crtica para la gestin de la
calidad: 1. Calidad significa aquellas caractersticas del producto que se
ajustan a las necesidades del cliente y que por tanto le satisfacen. En este
sentido, el significado de calidad se orienta a los ingresos. El objetivo de
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3.3.1 DEFINICION:
El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es
conocido como Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards
Deming su autor. Esta metodologa describe
los cuatro pasos esenciales que se deben
llevar a cabo de forma sistemtica para
lograr la mejora continua, entendiendo como
tal el mejoramiento continuado de la calidad
(disminucin de fallos, aumento de la
eficacia y eficiencia, solucin de problemas,
previsin y eliminacin de riesgos
potenciales). El crculo de Deming lo
componen 4 etapas cclicas (una vez
acabada la etapa final se debe volver a la
primera y repetir el ciclo de nuevo) de forma
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3.3.2 PASOS
A) PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
completitud de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea
escalar para probar los resultados.
B) DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las
siguientes etapas.
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C) CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora, monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando
las conclusiones.
D) ACT (ACTUAR)
Documentar el ciclo en base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:
IV MTODO EXPERIMENTAL
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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
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UNIVERSIDAD DE
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Panes:
o Pan Francs
o Pan de Yema
o Pan de Maz
o Pan Popeye
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Azcar
Agua
Huevos
UNIVERSIDAD DE
Levadura
Mejoradotes
Grasas
Antimoho
Leche
Sal
Polvo de hornea
4.2.6. MAQUINARIA Y EQUIPO
Horno
Cmara de fermentacin
Carros NOVA
Bandejas
Amasadora y sobadora
Divisora manual
Mesa de trabajo
Batidora planetaria
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HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4.3.1.VISIN DE LA EMPRESA
Ser la empresa lder (Produccin y ventas) de panificacin dentro del
mercado local y con crecimiento continuo hacia el mbito regional.
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INTERNO
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FORTALEZAS DEBILIDADES
- Personal con experiencia - Retraso en la adquisicin de
- Calidad y precios accesibles materia prima
- Tecnologas - Limitaciones en el capital
- Misin y objetivos bien definido - No se cuenta con un plan de
- Ubicacin del local dentro de una produccin
zona urbana y segura. - Falta de una gestin y control
- Calidad del producto de calidad
- Maquinaria y equipo necesario - Falta de capacitacin al
- Precios competitivos personal
- Tradicin artesanal - Administracin deficiente
- Buena relacin costo-beneficio - Incentivo y motivacin a todo
el personal
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OPORTUNIDADES AMENAZAS
- Posibilidad de financiamiento - Alta cantidad de Competencia en sector
UNIVERSIDAD DE
1. Planear :
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En primer lugar: se debe sacar la materia prima (harina de trigo, sal, agua,
levadura), que se elabora de la siguiente manera:
Por ltimo Enfriado. Tras el horneado se deja reposar el pan hasta que
alcance la temperatura ambiente.
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a) Planear:
Paso n 1: Luego de hacer el diagnostico de estudio los Problemas
existentes dentro de la empresa son:
1. El producto final no es bueno.
2. Demora en la entrega de mercanca.
3. Existe tiempo ocio en el almacn.
4. La empresa no realiza ningn tipo de control estadstico.
5. Carencias de normas de trabajo.
6. Insuficiencia de equipos de trabajo.
7. Condiciones irregulares de trabajo.
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trabajo.
1. Falta de Supervisin
2. Fallas en la Calidad del Producto
3. Incumplimiento de Mantenimiento
4. Deficiencia de entrenamiento
5. Mano de obra no Calificada
6. Entrega Tarda
7. Mercanca Incompleta
8. Falta de Materia Prima
9. Otros 2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
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MAQUINA
TIEMPO
UNIVERSIDAD DE
DIAGRAMA DE PARETO.
Una vez obtenido las principales causas se realiz la misma encuesta a los
trabajadores de la empresa y a los clientes se obtuvieron las siguientes
resultados.
Otros 12 80 15 100
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E) BIBLIOGRAFIA
http://www.deperu.com/comercios/panaderias-y-pastelerias/panificadora-
san-andres-1296231
ANEXOS
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
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HUANUCO
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Encuestando en la panificadora
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Encuestando en la panificadora
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