Un regulador de Presin es una vlvula que controla una caracterstica especfica de un sistema.

Existen los Reguladores Mecnicos que usan la presin de trabajo en contra de un resorte para
controlar la presin de entrada o de salida. Los Reguladores con Actuacin Elctrica que requieren
para controlar los parmetros de un sistema de un controlador, o de un sensor.
Ing. Javier Ortega
La potencia de los motores de los compresores est diseada para operar en el rango de
temperaturas para la cual son aplicados
El ciclo trmico de refrigeracin consta bsicamente de un compresor, un evaporador, un
condensador, y un dispositivo de dosificacin o regulacin del refrigerante, tuberas, refrigerante o
sustancia de trabajo. En teora estos componentes deberan de trabajar dentro de un balance
perfecto sin embargo, es sabido que los ciclos termodinmicos funcionan de acuerdo a su medio
ambiente, que en alguna forma tienen que rechazar calor a este (por medio del condensador), y
dado que estas condiciones ambientales son continuamente variables (durante cada da, durante la
noche, durante el ao) la operacin del condensador es diferente dependiendo de esas condiciones.
Por otro lado, el evaporador est sujeto a las cargas del producto (su temperatura de entrada y
salida, su cantidad, frecuencia de movimientos de esta, deshielos, humedad, etc.) Dadas estas
situaciones la operacin del compresor y la masa de refrigerante circulando sern tambin
variables, se tendr que ajustar a la demanda del ciclo. Adems, la seleccin de las componentes
principales del ciclo para un diseo especfico con un balance perfecto es muy difcil de lograr. Por
lo anterior es necesario aadir al ciclo elementos auxiliares de control y regulacin que lo puedan
hacer funcionar correctamente y eficientemente bajo todas estas variaciones.
Existen cuatro tipos de Reguladores de Presin:
Para el Control de Presin del Evaporador (Evaporator Pressure Regulator EPR). En la lnea de
succin.
Para el Control de Presin del Crter (Crankcase Pressure Regulator CPR). En la lnea de
succin.
Para el Control de Derivacin de Gas Caliente (Hot Gas ByPass).
Para el Control de Presin de Descarga (Head Pressure Control).
Los reguladores en la lnea de succin (1 y 2) son usados para una gran variedad de funciones en
el control de la refrigeracin. Su propsito principal es balancear la capacidad del sistema de
refrigeracin a los requerimientos de la carga trmica.
Controlando la presin de operacin del evaporador (o la presin de succin del compresor), se
puede lograr o permitir que el sistema opere correctamente bajo un amplio rango de condiciones
de carga y ambientales, manteniendo una eficiencia mxima del sistema. Su utilizacin es muy
buena en sistemas centrales grandes de refrigeracin comerciales. Por lo general, pero no siempre,
se requiere instalar reguladores en sistemas pequeos de unidades auto contenidos, sistemas de
refrigeracin distribuidos en supermercados, sistemas compactos, etc.
Existen dos tipos principales de reguladores en la lnea de succin: de flujo ascendente (Upstream)
Regulador de Presin del Evaporador (EPR), y el regulador de presin con flujo descendente, y
dado que regula la presin del compresor es llamado Regulador de Presin del Carter (CPR).
Ambos tipos se encuentran a la salida del evaporador, entre este y el compresor (ver Fig. 1). En
operacin la EPR mantiene la presin del gas arriba o en el valor preestablecido (cuando se desea
una mnima presin en el evaporador) la vlvula CPR mantiene la presin del gas abajo o en el
valor preestablecido (que la presin del crter del compresor no suba de un valor establecido, por
ejemplo despus de un descongelamiento o cuando ha estado parado mucho tiempo).
Figura 1. Reguladores de Presin Flow Controls
 El ciclo trmico de refrigeracin consta bsicamente de un compresor, un evaporador, un
condensador, y un dispositivo de dosificacin o regulacin del refrigerante, tuberas, refrigerante o
sustancia de trabajo.
Control de Presin del Evaporador EPR
La presin lmite de operacin en su entrada de una vlvula EPR, se ajusta por medio del tornillo
colocado en su parte superior, este mueve un resorte ajustable (ver cada modelo de vlvula los
detalles para sus ajustes). El ajuste de las vlvulas EPR consiste en controlar la presin en su

Figura 2. Evaporadores con Diferentes Temperaturas

Figura 3. Evaporadores con Diferentes cargas Trmicas y mismas temperaturas

entrada, toma varios das, sobre todo cuando se tienen sistemas de evacuacin (Pump Down).
Las EPR se especifican por su capacidad en Ton o kW, su rango de presin de ajuste, su tipo y
tamao de conexin, el modelo de la vlvula. Flow Controls de Emerson Climate Technologies
ofrece varios tipos modelos, entre los ms usuales son las IPR (Inlet Pressure Regulator), y la EPRB
es una vlvula eficiente de energa, reguladora de presin del evaporador con operacin piloto. Se
suministra con conexiones de cobre para su fcil instalacin en el sistema, es normalmente abierta,
se puede suministrar con su vlvula solenoide. La EPRB (S), la S para aplicaciones con
descongelamientos.
En sistemas centrales o mltiplex, con compresores y evaporadores en paralelo, existen dos
posibilidades en la forma de utilizarlas Fig. 2, y 3
La vlvula EPR tiene una modulacin totalmente abierta o totalmente cerrada, se cierra cuando la
presin de entrada disminuye, su nica funcin consiste en evitar que la presin del evaporador
disminuya de un valor previamente especificado y para el que se ajust el regulador.
Control de Presin del Crter CPR.
Esta vlvula llamada vlvula restrictora, es del tipo OPR, limita la presin de succin en el crter de
un compresor a un valor lmite preestablecido, con el fin de evitar que el motor de compresor se
sobrecargue. Su ajuste se efecta mediante un tornillo y un resorte. Es normalmente abierta, y
cierra cuando la presin del compresor se eleva arriba del valor mximo preestablecido forzando la
vlvula a su asiento, cuando la presin de succin cae, la vlvula empieza a abrirse manteniendo
as su balance.
La vlvula reguladora de la presin del crter se sita entre el evaporador y el compresor en la
lnea de succin.
Existen los rangos de temperatura de operacin de los compresores comerciales:
Aire Acondicionado y Ref. Alta Temperatura -18 C (0 F) > 12.8 C (55 F)
..Ref. Media Temperatura -20.5 C (-5 F) > -3.8 C (25 F)
..Ref. Baja Temperatura -40 C (-40 F) > -18 C (0 F)
..Ref. Extra Baja Temperatura -40 C (-40 F) > -31.7C (-25F)
La potencia de los motores de los compresores est diseada para operar en el rango de
temperaturas para la cual son aplicados, arriba de esos rangos implicar una mayor demanda de
potencia, y por otro lado la demanda de energa del motor del compresor baja con la reduccin de
la presin de succin. La vlvula CPR se utiliza principalmente para evitar la sobrecarga del motor
en unidades de baja temperatura, durante las condiciones de arranque, de enfriamiento inicial en el
abatimiento de temperatura (pull/down), periodos de descongelamiento, etc. La utilizacin de la
vlvula CPR permite el uso de un compresor con mayor desplazamiento con un motor de menor
potencia, traducindose en un ahorro y una mayor eficiencia, evitando la sobrecarga. Es necesario
evitar la cada excesiva de presin a travs de la vlvula CPR, ya que podra producir una prdida
inaceptable de capacidad del sistema, por lo que es importante seleccionar la vlvula
adecuadamente. La Fig. 4 nos muestra el rango de funcionamiento de un compresor de extra baja
temperatura, el cual requiere una vlvula CPR.
Figura 4. Tabla de Funcionamiento de un Compresor Semihermtico de Extra Baja Temperatura Rango
40F 25F
Rating Conditions EXTRA LOW TEMPERATURE LACB-032E-CAB
65 F Return Gas HCFs Require Use of Polyol Ester COPELAMATIC HCFC-404A
0 F Subcooling Lubricant Approved by Bulletin AE-1248 COMPRESSOR
95 F Ambient Air Over Cab 230-1-60
60 Hz Operation
Condensing temperature F(Sat Note: CPR Valve RequiredEvaporating Temperature F (sat Dew Pt
Dew Pt Pressure, psig) Pressure, psig
130 (4.5) -40 -35 (7.1) -30 (9.9) -25 (13) -20 (16)
(354) C 3730 5490 7440 9570 11800
P 2080 2440 2830 3230 16.8
A 10.7 12.1 13.6 15.2 16.8
M 82 121 164 212 263
E 1.8 2.2 2.6 3 3.2
% 39.4 46.8 51.9 55.2 57.1
120 C 5770 7530 9520 11700 14100
(310) P 2380 2680 3000 3350 3710
A 11.8 13 14.3 15.6 17.1
M 114 151 191 236 285
E 2.4 2.8 3.2 3.5 3.8
% 45.8 50.5 54.1 56.6 58
 110 C 7530 9350 11400 13700 16300
(271) P 2550 28.10 3090 3380 3690
A 12.4 13.5 14.6 15.8 17
M 139 173 212 256 304
E 3 3.3 3.7 4.1 4.4
% 49.2 52.6 55.3 57.4 58.7
105 C 8320 10200 12300 14700 17300
(252) P 2600 2840 3100 3370 3660
A 12.6 13.6 14.6 15.8 16.9
M 148 182 221 264 312
E 3.2 3.6 4 4.4 4.7
% 50.3 53.2 55.7 57.7 58.9
100 C 9060 11000 13200 15700 18400
(235) P 2630 2860 3100 3360 3630
A 12.7 13.6 14.6 15.7 16.8
M 156 190 229 272 320
E 3.5 3.8 4.3 4.7 5.1
% 51 53.6 56 57.8 59
90 C 10400 12500 14900 17700 20600
(203) P 2640 2860 3080 3310 3550
A 12.8 13.7 14.6 15.5 16.5
M 169 203 242 286 336
E 3.9 4.4 4.8 5.3 5.8
% 51.5 53.8 56 57.7 58.9
80 C 11600 13900 16600 19600 22900
(174) P 2630 2840 3050 3270 3490
A 12.8 13.6 14.4 15.3 16.2
M 177 213 254 300 352
E 4.4 4.9 5.4 6 6.6
% 51.1 53.2 55.2 56.8 57.9
70 C 12700 15300 18300 21700 25300
(148) P 2610 2830 3040 3260 3480
A 12.8 13.6 14.4 15.3 16.2
M 184 222 254 315 369
E 4.9 5.4 6 6.6 7.3
% 49.7 51.7 53.5 54.9 55.9
Nominal Performance Values (5%) based on 72 hours run-in. Subject to change without notice. Current @
230VC:Capacity(Btu/hr), P:Power(Watts), A:Current(Amps.), Mass Flow(lbs/hr), E:EER(Watt-hr), %
Isentropic Efficiency(%)

2007 Emerson Climate Technologies, 1.14XL-65-CABPrinted

IncAutogenerated Compressor Performance 07/31/200794-410XLP

Este compresor con motor para extra baja temperatura rango de -40 C (-40 F) > -31.7C (-25F)
tiene un valor eficiencia de energa EER de 4.4 Btu/h-W, comparado con un compresor idntico
para baja temperatura rango de -40 C (-40 F) > -18 C (0 F) con motor para baja temperatura
tiene un valor de eficiencia de energa EER de 4.0 Btu/h-W, representara un ahorro en su consumo
elctrico del 10%.
Flow Controls de Emerson Climate Technologies ofrece varios tipos de vlvulas CPR, las ms
usuales son las OPR. Esta serie de vlvulas son del tipo de flujo descendente mantienen la presin
de salida que se fija, diseada para prevenir la sobrecarga del motor del compresor. Se solicitan de
acuerdo a su serie (OPR), su tamao de puertos, conexiones (SAE, ODF) tamao y tipo, y su rango
de operacin (psig), El tipo de refrigerante, temperatura de evaporacin, tonelaje requerido (al
respecto para ms detalles ver el catlogo de seleccin correspondiente).
 A una temperatura ambiente normal, y alta temperatura de evaporacin no es necesario inundar
el condensador
Vlvula de Derivacin de Gas Caliente
Como se mencion inicialmente, en una gran mayora de los sistemas de refrigeracin y aire
acondicionado la carga trmica puede variar bastante, se puede deber a las entradas y salidas de
las cargas de producto, ocupacin, iluminacin, cambios ambientales del clima, entre otros
aspectos. En estos casos es necesario para un funcionamiento adecuado del sistema, un control de
la capacidad del compresor. La forma ms simple de control de la capacidad, es arrancar y parar el
compresor, durante bajas cargas esto resultara en ciclados cortos del compresor, lo que conducira
sin lugar a duda a su falla.
En algunos casos los compresores tienen descargadores o control de capacidad, los cuales pueden
proporcionar una adecuada modulacin de capacidad, pero frecuentemente se requiere control de
capacidad en sistemas sin descargadores, los cuales por lo general estn disponibles en
compresores grandes lo que aaden un costo sustancial y que no son muy adecuados en operacin
de baja temperatura. Donde existen ciclados cortos del compresor, donde el uso de descargadores
no es satisfactorio, se recomienda la modulacin de capacidad de los compresores por medio de
derivacin de gas caliente.
La Vlvula de Derivacin de Gas caliente o Vlvula de Derivacin de Gas de Descarga del compresor
se utiliza para modular la capacidad del compresor.
En principio su funcionamiento es a travs de una conexin en la lnea de succin cerca del
compresor, el sistema de derivacin de gas caliente censa la presin del lado de baja del sistema, a
medida que la temperatura baja, su presin tambin baja abriendo la vlvula aumentando as la
presin de succin, si la carga de refrigeracin es muy variable debido a cargas de producto,
ocupacin, iluminacin, temperatura ambiente, y sino se forma hielo en el evaporador se puede
dejar el compresor operando a muy baja presin de succin, dando por lo tanto muy baja
capacidad. Se ajusta el control de baja presin muy bajo para que el compresor no cicle, estas
vlvulas responden a su presin de salida. Pueden modularse desde totalmente abiertas a
totalmente cerradas y se abren en respuesta a una disminucin en la presin de salida. Las vlvulas
de gas caliente se ajustan para mantener una presin mnima deseada mediante la tensin de un

Figura 5.- Conexin de la derivacin del gas caliente a la entrada del evaporador

resorte y pueden ser accionadas directamente o a travs de un piloto.

En el caso de un slo evaporador, es recomendable que la derivacin de gas caliente nos pueda
controlar la presin de succin, pero en el caso de varios evaporadores en paralelo es mejor usar
EPRs.
En el diagrama de la Fig. 5 en el caso de un slo evaporador, en sistemas compactos, es
frecuentemente posible introducir el gas caliente inmediatamente despus de la vlvula de
expansin antes del evaporador crendose una carga trmica artificial. Dado que en un sistema
normal la vlvula de expansin opera de acuerdo a su sobrecalentamiento, por lo que el gas que
retorna al compresor a una temperatura normal, sin existir problemas de calentamiento del motor.
Debido a la mayor velocidad del gas, el retorno del aceite se mejora, y se disminuye el problema de
formacin de hielo.
Figura 6 Conexin de la derivacin del gas caliente a la entrada de la lnea de succin

Cuando se conectan varios evaporadores en paralelo a un compresor, y donde la unidad

condensadora est separada del evaporador, es necesario derivar el gas caliente a la lnea de
succin del refrigerante al compresor. Con este mtodo la presin de succin se controla en forma
satisfactoria, ver Fig. 6. Es necesario el uso de una vlvula de expansin de desobrecalentamiento
(Desuperheating Expansion Valve) para introducir refrigerante lquido en la lnea de succin para
mantener la temperatura del gas refrigerante que retorna al compresor dentro de lmites
permisibles. Una cmara mezcladora se recomienda para este propsito, un acumulador de succin
sirve excelentemente bien para este propsito, adems de protegerlo del problema de retorno de
refrigerante lquido.
Las vlvulas de derivacin de gas caliente estn normalmente equipadas con una conexin externa
igualadora (se identifican con la letra E en su nomenclatura), que acta de la misma forma de un
igualador externo en una vlvula de expansin, para compensar la cada de presin en las lneas. El
igualador externo debe conectarse a la lnea de succin, en el punto donde se desee controlar la
presin.
Emerson Climate Technologies ofrece una gran gama de Vlvulas de Derivacin de Gas Caliente
(Vlvulas: ACP (E), DGR (E), EGR (E), su seleccin es relativamente sencilla en el catlogo
correspondiente, o a travs de Internet, de acuerdo a:
Su tipo de serie de vlvula ACP (E), DGR (E), EGR (E) Con Igualador Externo E, Dimensiones de
Puertos, Conexiones de entrada y salida, ODF o SAE, Capacidad Btu/h o Watts, Estilo del cuerpo
(angular, recta, etc.)
Control de Presin de Descarga
En la Fig. 1 se muestra la ubicacin del Control de Presin de Descarga, la razn es que cualquier
sistema de refrigeracin o de aire acondicionado que utiliza un condensador enfriado con aire, el
cual debe operar durante los meses de primavera, verano, a invierno, sujeto a cambios
ambientales, debe ser diseado para controlar el refrigerante lquido alimentado al evaporador en
una gran variacin de condiciones ambientales. Dado que las caractersticas de flujo de refrigerante
es proporcional su presin diferencial a travs en los tubos capilares y en las vlvulas de expansin.
El problema es ms crtico en condiciones ambientales de baja temperatura donde la presin de
condensacin cae a muy bajos niveles sin algn medio de control. Con un dispositivo convencional
de control de refrigerante, excesivas bajas presiones de condensacin reducirn el flujo de
refrigerante a grado donde las presiones de evaporacin caen a un nivel peligroso, resultando en
congelamiento del evaporador, ciclados cortos del compresor, retorno de refrigerante lquido que
conducen a la falla del compresor.
Existen mtodos para mantener la presin de descarga:
Ciclado frecuente de los ventiladores del condensador (el problema que la presin de alta sube y
baja)
Compuertas motorizadas para controlar el flujo de aire en el condensador.
Condensadores mltiples (cerrar un condensador con una vlvula solenoide)
Motores del condensador de velocidad variable, etc.
Control por medio de inundacin de refrigerante del condensador.
Las razones para controlar y mantener alta la presin de descarga durante las variaciones
ambientales son:
Mantener el subenfriamiento de lquido para prevenir su evaporacin y evitar que llegue gas a la
vlvula de expansin.
Proveer suficiente cada de presin a travs de la vlvula de expansin.
Que los sistemas con descongelamiento por gas caliente, derivacin de gas caliente, y reclamos
de calor, operen adecuadamente.
Es muy importante durante la operacin normal mantener la presin del condensador lo ms baja
posible, ya que una alta presin de condensado conduce a un alto consumo de energa del motor
del compresor
NOTA: Por otro lado es muy importante durante la operacin normal, mantener la presin del
condensador lo ms baja posible, ya que una alta presin de condensado conduce a un alto
consumo de energa del motor del compresor, y por lo tanto es un sistema ineficiente (cada 10F
de aumento de temperatura de condensado nos ocasiona prcticamente una disminucin del 10%
de capacidad del compresor y una disminucin de su consumo de energa del 6% al 7%). Las
presiones son proporcionales a sus temperaturas respectivas, por tanto los aumentos de presin de
condensado o de descarga tienen el mismo efecto que la temperatura en las perdidas de capacidad
y de potencia.
En el interior del Control de Presin de Descarga existe una vlvula, la cual cuando se encuentra
cerrada dirige el refrigerante a travs del Condensador hacia el Recibidor (Ver Fig. 1), cuando est
abierta permite desviar del condensador el gas refrigerante. La vlvula es operada mediante una
carga presurizada de gas en el domo del control actuando sobre un diafragma.
Cuando la temperatura ambiente aumenta, la presin de descarga en el otro lado del diafragma
acta en contra de la presin de la carga de gas dentro del domo, manteniendo la vlvula cerrada
haciendo pasar refrigerante a travs del condensador. Cuando baja la temperatura ambiente, la
presin de la carga supera la baja presin de descarga, abriendo la vlvula permitiendo derivar el
gas refrigerante hacia el recibidor. Esto crea una presin a la salida del condensador, causando que
el condensador se llene de lquido o inundando el condensador- lo cual reduce en forma efectiva
el rea de transmisin de calor del condensador, y por lo tanto su capacidad de enfriamiento,
aumentando as la presin de descarga.
Cuando la temperatura ambiente es baja, se requiere una cantidad de refrigerante que llene
parcialmente el condensador, esta cantidad de refrigerante se tendr que aadir al sistema.
Cuando la temperatura ambiente sea normal, este refrigerante que se aadi al sistema se tendr
que guardar en el recibidor, por lo que este deber de ser de mayor capacidad. Para que la vlvula
de control de presin de descarga funcione adecuadamente, se requiere aadir refrigerante
adicional al sistema para inundar el condensador. El porcentaje de refrigerante que debe aadirse
al sistema es la cantidad que el condensador debe inundarse, y depende de la temperatura
ambiente del aire entrando al condensador, siendo mayor porcentaje a menor temperatura
ambiente, y de la temperatura de evaporacin siendo mayor porcentaje a menor temperatura de
evaporacin (inundacin del orden 97% a -8C de temperatura ambiente y -35C de evaporacin).
A una temperatura ambiente normal, y alta temperatura de evaporacin no es necesario inundar el
condensador.
Emerson Climate Technologies ofrece las vlvulas de tres vas HeadMaster Series HP/HPC que son
controladas por la presin de descarga del sistema impuesta por el compresor y por la temperatura
ambiente. Son diseadas especficamente para mantener la presin del condenador enfriado por
aire durante los periodos de baja temperatura ambiente. Se seleccionan de acuerdo a:
Su tipo de serie de vlvula HP o HPC
Dimensiones de Puertos
Conexiones del recibidor, condensador, ODF o SAE
Capacidad Btu/h o Watts
Refrigerante
Temperatura de condensado.