Introduccin

Enhorabuena! Leyendo esta gua ests dando el primer paso para alcanzar el objetivo
que la mayora de las empresas no han sido capaces: aumentar la eficiencia del
proceso de produccin, con la consecuente reduccin de costes y aumento de la
capacidad de produccin.

En la mayora de las fbricas se trabaja ms por rutina, que utilizando el sentido

comn. Eso lleva a que no se lleguen a controlar los costes de produccin y que el
proceso sea muy ineficiente.

Los principales problemas que ms se repiten en las fbricas son los siguientes:

No se tiene constancia del tiempo que se necesita en realizar cada proceso de

produccin
Las lneas de produccin no estn balanceadas
Excesivo tiempos muertos en mquinas y operarios
No se anticipan a los posibles imprevistos y no se garantiza la entrega dentro
de plazo
Mal dimensionamiento de operarios contratados y horas extras
Los materiales necesarios en los procesos de produccin no son suministrados
a tiempo
Altos inventarios de material intermedio
Incorrecta o nula planificacin de la produccin

Te son familiares uno o ms de estos problemas?

Pues con esta gua te voy a ayudar a que establezcas las bases para que el proceso
de produccin de tu fbrica empiece a ser cada vez ms eficiente.

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 Estudio de mtodos y tiempos
El primer paso para mejorar un proceso productivo es conocer todos los tiempos de
fabricacin y que estos tiempos sean totalmente reales, es decir, que se cumplan en la
realidad.

De nada sirve medir el tiempo al operario ms rpido y con las condiciones ptimas de
trabajo si ese tiempo ya no se va a cumplir nunca ms.

Si no se conocen los tiempos de produccin es imposible planificar, no puedes cunto

influyen los imprevistos en el plazo de entrega y no se pueden calcular los recursos
necesarios para producir conforme a la demanda. Tampoco podemos calcular los
costes de produccin.

Todo ello conlleva a que el control de la produccin sea nulo y por tanto, tampoco
sabemos por dnde empezar a la hora de mejorar.

Antes de mejorar cualquier proceso de produccin es necesario un estudio de tiempos,

lo cual nos dar una visin general del proceso de produccin, encontrando los
procesos ms lentos y en los cuales hay que prestar una mayor atencin, ya que la
mejora de estos procesos son los que ms van a afectar a la produccin total.

Por otro lado, la muchas veces los procesos se realizan por rutina, porque siempre se
han hecho as, sin preguntarse si se est haciendo bien o si se podra mejorar de
alguna forma.

Con un correcto estudio de mtodos y tiempos, se detectarn tiempos muertos al

mismo tiempo que se eliminarn o reducirn los tiempos que no aadan valor al
proceso y sus causas.

Planificacin y seguimiento de la produccin.

Al conocer los tiempos reales de proceso se puede realizar una planificacin de la
produccin, lo cual nos va a permitir corregir posibles imprevistos, adecuar los
recursos necesarios para cumplir plazos de produccin.

El tener toda la produccin planificada, permite saber qu cantidad de materiales

necesitas y lo ms importante, cundo los necesitas.

Teniendo los materiales a tiempo en cada proceso, se produce una reduccin

importante de tiempos muertos.

Pero una vez hecha la planificacin, debes comprobar que se cumple, realizando un
seguimiento de la produccin y reajustando tiempos en el planning hasta que se ajuste
lo ms fielmente posible a la realidad.

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 Mejora de procesos con metodologa y
herramientas Lean Manufacturing
Una vez tienes el estudio de tiempos y la planificacin, conseguirs tener un control de
la produccin y tendrs los datos necesarios para empezar a aplicar mejoras mediante
la aplicacin de las herramientas lean manufacturing.

Las herramientas que aconsejo utilizar y con las que ms mejoras vas a obtener son:

Value Stream Mapping (VSM): Con el VSM inicial identificaremos las tareas que
aaden valor y las que no aaden valor y extraer acciones a realizar para conseguir el
VSM futuro (reduciendo o eliminado las tareas que no aadan valor.

Kanban: Mediante el Kanban se controla el inventario de stock intermedio al mismo

tiempo que se ajusta la capacidad de produccin a la demanda, reemplazando el
sistema tradicional Push por el sistema pull. De esta forma conseguimos:

Estabilizar la produccin incluso con la fluctuacin de la demanda

Reducir el nivel de inventario intermedio, teniendo apropiados niveles de inventario

Nivelacin de las lneas de produccin: Las lneas de produccin deben producir de

acuerdo al takt time que marque la demanda. De esta forma, se reduce el stock
intermedio entre procesos, desaparecen los cuellos de botella, se reducen tiempos
muertos y las horas extras injustificadas e innecesarias.

Produciendo segn el takt time establecido por la demanda obtenemos los siguientes
beneficios:

Reducimos la sobreproduccin
Se estabiliza la produccin
Se reduce inventario de material intermedio
Se reducen costes de produccin

Por qu producir 1500 piezas si el cliente solo necesita 1000?

Para asegurar que la capacidad de produccin se ajusta a la demanda, el tiempo de

ciclo de cada proceso debe ser menor al takt time.

Cambiar el push por el pull: Los procesos que estn aguas arriba son los que
marcan la produccin a los procesos que estn aguas abajo. Por tanto, es ms
sencillo calcular los recursos necesarios en cada proceso en funcin de la demanda.

Operarios multitarea: Los operarios que tengan tiempos ociosos se pueden entrenar
para que sepan realizar ms de una tarea y puedan apoyar otros procesos ms lentos

Pacemaker process: Los pacemaker process son los procesos que marcan el ritmo
de produccin global. Son los procesos que no pueden parar bajo ningn concepto y

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para los cuales se deben planificar el resto de procesos y de recursos. Normalmente
corresponde a los procesos ms lentos.

Cualquier mejora conseguida en estos procesos, supondr una mejora en la eficiencia

global de la produccin, por tanto, son estos procesos por donde hay que empezar a
optimizar al mximo e invertir en aumentar su capacidad.

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Si quieres contactar con nosotros y que te ayudemos a profundizar ms en el mundo
del Lean Manufacturing o necesitas ayudar para optimizar el proceso de produccin de
tu fbrica, puedes encontrarnos en la web:

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