Laboratorio de Procesos Metalrgicos

FUSIN DE UN MINERAL
Laboratorio N 1
INFORME:
Integrantes:
Hernndez chuchn , ngel
Pascual chapilliquen, Mildred
Quiones pinedo, Yulissa

Grupo: 01

Seccin: C11 5 A

Profesor: Ing. Enrique Cceres

Semana 1

Fecha de realizacin: 06 de Marzo

2017 - I
1. Objetivos:

Reconocer a la pirometalrgia como un proceso que emplea altas temperaturas

para extraer metales de inters que estn contenidos en un mineral sulfurado.

Explicar la necesidad de emplear compuestos qumicos slidos, fundentes, para

reducir la temperatura de fusin del mineral.

Identificar las distintas fases metlicas formadas luego de la fusin del mineral
mezclado con fundentes.

Operar en forma segura a nivel de laboratorio, un horno para fusin de metales,

as como poder identificar sus componentes bsicos.
2. Introduccin

En la metalurgia extractiva del cobre o plomo en la etapa de fusin de su mineral, la

produccin de mata lquida (mata fundida) y su conversin posterior para elevar su
pureza es el mtodo ms importante de extraccin a partir de sus minerales sulfurados.
Las ventajas principales del mtodo son:
a. Se procesa con un gasto de energa relativamente bajo.
b. El cobre o plomo se produce a una velocidad alta.
Su principal desventaja es la contaminacin a la atmsfera. La fundicin de matas
consiste en la fusin entre 1150 y 1250 C de concentrados o concentrados parcialmente
tostados para producir dos fases lquidas separables (inmiscibles): la mata rica en cobre
o plomo (sulfuro) y la escoria (xido). Estos son separados antes de su paso al
convertidor. En el caso del cobre, el producto principal del proceso de fundicin es una
mata de Cu-S-FeS (de 35%-65% de Cu) la cual se dirige al proceso de conversin para
la produccin del cobre blster(Cu de 98,5-99,9%). La escoria fundida se descarga a
una etapa de recuperacin de cobre para retirarle todo el cobre posible. Luego, pasa a
una refinacin trmica y electrorefinacin para obtener el cobre de 99,99%.
Las operaciones de fundicin se llevan a cabos en altos hornos de reverbero, elctricos
y de fundicin.
Siguiendo con la metalurgia del cobre, los constituyentes principales de una carga de
fundicin son los sulfuros y xidos de hierro y cobre. La carga tambin contiene xidos
como Al2O3, CaO, MgO y, principalmente, SiO2 los cuales estn presentes o son
agregados como fundentes. El hierro, cobre, azufre, oxgeno y dichos xidos son los
que determinan en gran parte la constitucin qumica y fsica del sistema mata-escoria.
Otra importante influencia es el potencial de oxidacin/reduccin de los gases que se
usan para calentar y fundir la carga. El objetivo principal de la fundicin de matas es
asegurar la conversin a sulfuro de todo el cobre presente en la carga con el fin de que
entre a la fase de la mata. Esto se logra mediante la presencia de FeS en la mata el cual
tiende a convertir en sulfuro virtualmente todo el cobre: (1)

FeS(l) + Cu2O(l,escoria) FeO(l,escoria) + Cu2S(l)

G(Johansen, 1970) = - 35 000 + 4,6 T K Kcal(kg mol)-1

En la experiencia de laboratorio al trabajar con galena, la ecuacin representativa del

proceso es:
PbO(l) + C(s) Pb(s) + CO2(g)
3. Fundamento terico:

Quemador mecnico:
Los quemadores son aparatos o mecanismos cuya funcin es preparar la mezcla de
combustible ms comburente para realizar la combustin.
En el quemador, el combustible (petrleo) y el comburente (aire) entran por separados
y en l se regulan las cantidades de cada uno, mezclndose lo ms perfectamente
posible e inicindose su propio encendido.
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben
contener los tres vrtices del tringulo de combustin; es decir, tienen que lograr la
mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de
activacin..

Fases del funcionamiento:

Un quemador puede estar en distintas fases de funcionamiento, estas fases son:
- Pre barrido
- Encendido
- Funcionamiento
- Bloqueo
- Parada

Pre barrido: El termostato inicia el ciclo de combustin, donde un motor hace girar
a un ventilador y este introduce aire al tubo de llama limpiando la cmara de
combustin de restos impuros de anteriores procesos de combustin que puedan
encontrarse dentro del quemador. Con el motor tambin pone en marcha la bomba,
pero al mantener cerrada la electrovlvula no pasa combustible a la boquilla.
En esta misma fase tambin se conecta transformador, con lo que empieza a saltar
la chispa de encendido entre los electrodos. Toda esta fase durar unos quince o
veinte segundos segn la centralita del quemador. Empieza a saltar chispa,
esperando la fase de encendido.

Encendido: El programador en s, enva seal a la electrovlvula que provocar su

abertura, el combustible se conduce por una tubera y saldr pulverizado por la
boquilla.
Al tener aire y chispa (producir por una bobina elctrica) se debe producir la llama.
Funcionamiento: El programador cesa de dar tensin al transformador y cesar e
arco elctrico de los electrodos, el transformador no est funcionando
indefinidamente, sino, detiene su funcionamiento, de lo contrario se quemara. La
bobina que genera chipa se apaga, la llama se mantiene y ya est prendido el
quemador.

Bloqueo: El quemador quedar fuera de servicio por una anomala. Si en el

encendido la fotocelda no ha detectado la llama el programador cortar la tensin
al motor elctrico y cortar la circulacin tanto como el petrleo y del aire.

Parada: Lgicamente el quemador no va quedar bloqueado, va quedar esperando

la siguiente seal de funcionamiento. El termostato cesa la alimentacin al
programador con lo que se para el motor elctrico, cesa la circulacin de petrleo y
aire, la electrovlvula tambin deja de funcionar, y el quemador queda disponible
para una nueva arrancada con tensin.

Boquilla o Atomizador

La boquilla es un dispositivo que forma parte del quemador y est colocado en el

extremo que penetra dentro de la cmara de combustin del horno o caldera, por
lo que est sometida a un rgimen agresivo, caracterizado por la alta turbulencia,
temperatura, holln y gases corrosivos.
A pesar de estas condiciones severas, su trabajo es el de realizar la atomizacin
del combustible correctamente, pulverizarlo en partculas finas o nieblas,
forzndolo en un movimiento dinmico de rotacin para buscar el ntimo contacto
entre las pequeas partculas (entre 10 y 100 micras) y el oxgeno del aire,
favoreciendo la reaccin de la combustin.

4. Materiales, reactivos:
4.1. Materiales:

Guantes Termicos

Casco Termico

Mandil Termico

Lingotera

Esptula

Martillo

Crisol Refractario

4.2 Reactivos

Mineral de
plomo
malla -100

Fundente

Harina
3.- Procedimiento
En balanza de precisin, se pesa la masa del crisol de arcilla y se anota.
Se pesa aproximadamente 33 g de mineral concentrado de Plomo, 112 g de
fundente, y 4 gramos de harina (reductor).
Se realiz un mezclado del concentrado con el agente reductor hasta formar
una mezcla homognea dentro de la bolsa de polietileno. Se amarra la bolsa.
Se llev la mezcla homognea al crisol de fundicin. Despus el operario se
coloc el equipo de proteccin (guantes de tela aluminizada, mandil, casco,
ropas protectoras contra la radiacin).
Luego, con ayuda de una tenaza se llev el crisol al interior del horno que
alcanz una temperatura de hasta 1200 C. Se le dejar por un tiempo de
hora y media.
Pasado el tiempo, se retira el crisol del horno con ayuda de la tenaza. Despus
el lquido se trasvasa a una lingotera de hierro fundido y se deja reposar hasta
que se enfre y pase del estado lquido a slido. Debido a la inmiscibilidad de
la escoria y la mata rica con ayuda de un martillo se separa el metal de
inters de la escoria.
Se pes la fase que contiene el metal en la balanza.

TABLA N1. PREPARACIN DEL LECHO FUSIN

Elementos Peso
Concentrado
Fundente
Reductor (Harina)
4. Discusiones:

El horno cuenta con ladrillos refractarios para resistir las altas temperaturas,
en la puerta de entrada tiene fibra de vidrio para aislar el calor y permitir su
manipulacin y una termocupla para evitar que la temperatura supere los
1200C.
 La harina (agente reductor) reduce el plomo para liberarlo de la galena
(mineral sulfurado) mientras existe liberacin de dixido de carbono.

Se utiliza el fundente con la finalidad de formar el rgulo

Cuando no se le da el calor necesario a la muestra al momento de llevarlo al

lingote se nota una masa gelatinosa, lo cual nos indica que sufri un
inadecuado calentamiento.

Se debe colocar los crisoles en la parte de las esquinas para obtener un

adecuado calentamiento.

5. Conclusiones:
- Se comprob como a travs de la pirometalurgia con una temperatura de 1200C,
que es la capacidad del horno, se separ el plomo del concentrado.
- Se comprob la necesidad del fundente para liberar el metal de inters. Esto es
apreciable en el resultado del crisol (sin fundente) donde el metal sigui en estado
slido.
- Se identific visualmente las fases inmiscibles del material, es decir, la mata rica
(donde radica el plomo o metal de interes) y la escoria (xidos de hierro, slice, etc).
- Se identific las diferentes partes del horno para fusin de metales entre los que
encontramos: los ladrillos refractarios para evitar el rojo vivo, la termocupla para
mantener la temperatura sobre los 1200C y la fibra de vidrio para aislar los
materiales.
6. Cuestionario
a. Investigue y explique para qu sirven los fundentes empleados en la
pirometalurgia para la fusin de minerales.

Los fundentes se utilizan para dos propsitos, catalizar las reacciones deseadas
o que se unan qumicamente a las impurezas o productos de reacciones no
deseadas para facilitar su eliminacin. Por ejemplo, en la metalurgia extractiva
del cobre que utiliza procedimientos pirometalrgicos para tratar los minerales
sulfurados de cobre (Cu2S) encontramos como parte de su escoria xidos de
hierro (como: FeO, Fe3O4) ,SiO2 , Al2O3, CaO. Y debido a que estos xidos tienen
alto punto de fusin es necesario agregar fundentes siendo ms frecuentes el
SiO2 o el CaO para que se combinen con estos xidos y formen una escoria de
menor punto de fusin.
Es necesario que la escoria se funda para facilitar la separacin y permitir que
se asiente en el fondo del horno (por su mayor densidad) y poder extraerla.
Adems, de reducir su punto de fusin la presencia de los fundentes se justifica
con otras razones:
- La slice promueve la formacin de las fases de mata y escoria separadas.
Permite una separacin ms completa.
- La cal y almina tiende a estabilizar la estructura de la escoria y es benfico
su presencia hasta casi un 10% en la escoria.

b) Se requiere preparar un lecho de fusin, que se procesar en un

horno de fusin directa para extraer Pb, y cuya mezcla debe tener
los siguientes ndices metalrgicos.

= 0,90 = 1.1010 = 10%
2 2

Se dispone de un concentrado cuya composicin es:

H2O = 9% S = 22%
CaO = 1% SiO2 = 4.5%
Pb = 51% Fe = 12.83% (como FeO)

Se dispones de fundentes:

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

 B) Slica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%
C) Pirita (FeS2): Humedad = 9% Fe = 40%

Se requiere calcular por cada 100 toneladas de lecho de fusin, cuantas

toneladas de cada fundente se requiere emplear y su composicin final (%
en Pb, S, CaO, SiO2, Fe y humedad)

Desarrollo:

Fe = 10 % = 10 toneladas
SiO2 = 9.09 toneladas
CaO = 8.18 toneladas

+ =

Entonces partimos de la relacin para obtener los fundentes:

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

14.08 toneladas 0.7 Toneladas 7.18 Toneladas

B) Slica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%

4.93 toneladas 0.2 toneladas 4.59 toneladas

Finalmente:

H2O = 9.9 Toneladas

CaO = 8.18 Toneladas
Pb = 51 Toneladas
S =22 Toneladas
SiO2 = 9.09Toneladas
Fe = 7.7 Toneladas

A) Humedad = 9.1 % CaO = 7.5 % Pb= 46.7 %

SiO2 = 8.3% S= 20.1% Fe= 7.00%

Referencia bibliogrfica:
https://www.youtube.com/watch?v=hf20VsBTEt0
 Recuperado el 22 de Marzo de:
https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397 [En
lnea]