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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

MOLIENDA Y
TAMIZADO
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERA QUMICA

2014
Curso: Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Docente: Ing. Alfredo Fernndez Reyes MSc
Integrantes:
Granda Quezada Renzo Jos
Gmez Clavijo Luis Enrique
LachiraYamunaque Carlos
Mrquez Saucedo Jean Carlos
Vilela Orozco Javier Efran
Fecha: 18/ 11/ 14

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS


MOLIENDA Y TAMIZADO UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

INTRODUCCIN

En la industria en general, se utilizan un sin nmero de sustancias slidas


como materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es slido.

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para


la obtencin de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con
perforaciones uniformes por donde pasara parte del material y el resto ser
retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.

La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una


transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es de importancia,
consecuentemente.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I INGENIERAQUMICA


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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE PRACTICA N 09
MOLIENDA Y TAMIZADO

I. OBJETIVOS:

Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado.


Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de cereales.
Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de
las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de
molienda y tamizado.
Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.
Realizar Productos como alimentos para mejorar la nutricin en aves de corral
disminuyendo el tamao de grano.

II. MARCO TERICO:

MOLIENDA:
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.

B) Molinos (Intermedios y Finos).

1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

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C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.


La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se


utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos,
muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica,
de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por
triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en
la granulometra obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose


tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la
industria es el molino de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas
de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

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TRITURADORES (GRUESOS Y FINOS)

1. Triturador de Quijadas.

Esta serie de trituradora de quijada puede


alcanzar una proporcin de 4-6 y la forma del
producto final es uniforme. Son ampliamente
aplicados para trituracin de alta dureza, dureza
media y piedras suaves y minerales tales como
escoria, materiales de construccin, mrmol,
etc., cuya fuerza de resistencia a la presin es menor a 200Mpa. Es conveniente
para trituracin primaria. Pueden ser usados en minera, industria metalrgica,
construccin, construccin de calles y ferrocarriles, obras hidrulicas qumica, etc.

CARACTERSTICAS DE LA TRITURADORA DE QUIJADA USADA

Estructura simple, fcil mantenimiento


Performance estable
Partculas finales uniformes y alta proporcin de trituracin

PRINCIPIO DE OPERACIN DE LA TRITURADORA DE QUIJADA USADA

Esta mquina es impulsada por un motor. Por medio de las ruedas del motor, el
eje excntrico es impulsado por la correa triangular y por la va regulable. Por eso,
los materiales dentro de la cavidad de trituracin compuestos de una placa fija,
una placa mvil y un alern lateral pueden ser triturados y descargados a travs
de la abertura de descarga.

2. Triturador Giratorio.

Los Trituradores primarios giratorios


Norberg SUPERIOR se caracterizan por
disponer de un eje de gran dimetro,
que incluye en su parte superior un
manguito de eje principal reemplazable
fabricado en una aleacin de acero
especial. Este diseo avanzado aporta
la mxima robustez para soportar los
continuos esfuerzos de trituracin y para
proteger el eje principal contra posibles

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daos, evitando as costosas reparaciones o incluso la sustitucin del eje.


El sistema de posicionamiento accionado y controlado hidrulicamente permite un
ajuste rpido y efectivo del eje principal/mandbula mvil con el fin de compensar
el desgaste y de mantener el reglaje deseado. Se incluye un sistema de indicacin
de la posicin del eje principal que puede ser regulado independientemente o a
travs de un sistema de control digital desde la planta. Unos sistemas avanzados
de monitorizacin protegen contra la sobrecarga y el sobrecalentamiento e
incrementa la eficiencia.

Metso Minerals aade tecnologa informtica de diseo a su completo


conocimiento de los procesos con el fin de que las cmaras de trituracin de los
Nordberg SUPERIOR, suministren la mayor cantidad de producto posible con la
mnima fatiga sobre sus componentes. Esto implica mayor capacidad, menor
consumo de energa y un desgaste ms uniforme de las piezas del triturador, lo
cual reduce el coste por tonelada producida.

3. Triturador de Rodillos.

MQUINA TRITURADORA DE RODILLOS

Especificaciones de Mquina trituradora de rodillos:

HONGJI Mquina trituradora de rodillos


se puede denominar como trituradoras
de tipo de compresin. En la industria
minera, se utilizan en las minas para
aplastar rocas de dureza media o baja,
que tienen una rigidez baja o media
durante la seleccin de las minas, para el
cemento, productos qumicos y la
produccin industrial de materiales de
construccin, entre otros.
Sin embargo, su uso en la industria
minera ha disminuido en gran medida debido a su incapacidad para producir
grandes cantidades de la produccin. En las aplicaciones de la minera, la
mquina trituradora de rodillos no esta a la altura de mquina trituradora de conos,
cuando se considera el volumen de los costes de produccin y mantenimiento. Sin
embargo, mquina trituradora de rodillos tienen la ventaja de producir una
distribucin del tamao del producto muy parecido. En los casos en que el mineral
no es muy abrasivo, los costes de mantenimiento se reducen considerablemente.

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Tericamente hablando, la relacin de reduccin mxima de mquina trituradora


de rodillos es 4:1. Por ejemplo, el tamao ms pequeo que pueda ser reconocido
por una partcula es 2 pulgadas es 1/2 pulgada. Usando esta mquina, un material
es triturado y reducido a un tamao mnima de partcula de malla 10 (2mm). Los
materiales son triturados por la compresin entre dos rodillos que giran alrededor
de un eje. El tamao entre los dos rodillos utilizados para la compresin puede ser
convenientemente ajustada de acuerdo al tamao deseado del producto final. Es
importante sealar que el mayor tamao de partcula del material insertado no
debe ser superior a cuatro veces la dimensin de la brecha.
La rotacin de los dos rodillos atrae las partculas de ser aplastado en el espacio
formando un ngulo de friccin entre los rodillos y las partculas que se refiere a la
lnea de contacto como el ngulo. A travs de obligar a los materiales entre la
brecha, los rollos crean una fuerza de compresin que causa la fractura de los
materiales.
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE MQUINA TRITURADORA DE
RODILLOS

Mquina trituradora de rodillos tienen la ventaja de producir un producto final que


disponga de una distribucin de tamao fino y producen poco polvo durante la
operacin. Son ampliamente utilizados para la trituracin de minerales, cuyos
niveles abrasivos son bajos y en la produccin a pequea escala de las minas.
Mquina trituradora de rodillos se utilizan sobre todo en la minera del carbn. Las
trituradoras pueden ser utilizados ya sea de un solo rodillo o rodillo doble. Cuando
se utiliza en la minera del carbn, la superficie de los rodillos se tienen dientes o
formas en relieve (cuando se utiliza para los minerales y minerales metlicos, los
rodillos tienen una superficie lisa).
La mquina trituradora de rodillos es capaz de producir entre 100 y 120 millones
de ladrillos al ao. Son ampliamente utilizados en la produccin de ladrillos cara
vista, adoquines ladrillos huecos y trmicos.

MATERIALES USADOS:

1) Arcilla
2) Rocas arcillosas
3) Carbn
4) Sedimento del ro
Produccin por hora: 150m3/h

Todas las tecnologas se adopten de Bedeschi


Como un fabricante profesional de mquina trituradora de rodillos en China,
Henan Hongji puede producir varios tipos de mquinas de trituracin, incluyendo

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mquina trituradora de rodillos, Mquina trituradora de mandbula, Mquina


trituradora de martillo, mquina trituradora de cono, y mquina trituradora de
impacto vertical, etc. Aparte de la mquina de trituracin, tambin ofrecemos
equipos de minera, equipo de cemento y el equipo de fertilizantes, etc. Ellos han
pasado la certificacin ISO9001: 2000 y certificacin SGS y son bien recibidos en
Vietnam, Bengala, Myanmar, Laos, Per, Filipinas, Irn, India y otros pases.
Dmaos la bienvenida a los clientes de todo el mundo para visitar a nuestra
compaa.
ESPECIFICACIONES DE MQUINA TRITURADORA DE RODILLOS

Modelo 2PG400*250 2PG610*400 2PG700*400

Dimetro del rodillo (mm) 400 610 700

Longitud de rodillo (mm) 250 400 400

Mx. Tamao de la alimentacin(mm) <=25 <=85 <=100

Tamao de descarga (mm) 2-8 10-30 0.5-30

Eficiencia (t/h) 5-10 13-40 10-100

Nmero de rodillos 2 2 2

Velocidad de rotacin del rodillo (r/min) 180 75 95

Peso total 1.1 3.5 7.8

Dimensin (L*A*A)(mm) 1215*834*830 2235*1722*810 4300*1200*1200

Modelo Y160L-6 Y225M-6 Y200L-4


Motor
Potencia(KW) 5.5*2 15*2 30*2

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TIPOS DE MOLINOS: Molinos (intermedios y finos):


Los molinos son aparatos que reducen el tamao de los trozos de material por
friccin e impacto con elementos mviles del interior del molino. Consiguen
tamaos de partcula del orden de 1mm.

Molinos de bolas: Contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy duro
-cermica, acero- que trituran el material al girar el cuerpo del molino. Son de uso
muy general.
Molino de barras: Son largos cilindros horizontales con rotacin axial, que
contienen barras de acero de longitud igual a la del molino. Dan una fraccin de
partculas finas muy baja.
Molinos de martillos. Contienen en su interior martillos oscilantes que golpean el
material al girar el molino.
Molinos de chorro: No contienen rellenos: la molienda se lleva a cabo al introducir
las partculas en una fuerte corriente de aire y chocar entre s. Se usan para
obtener una elevada proporcin de partculas finas sin contaminar el material con
restos de elementos trituradores de relleno.
Molinos para ultrafinos:

Molinos de martillos con clasificacin interna


Molinos con flujo de energa
Molinos agitados

Estas mquinas son caracterizadas por una alta eficiencia moledora, buena fineza,
vasta aplicacin y una buena resistencia al desgaste. Lo que reduce la
contaminacin significativamente.

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MOLINOS ORBITALES DE MARTILLOS CON ACOPLAMIENTO DIRECTO

La capacidad de los molinos est en base a sorgo y con criba de 1/8"

Los molinos estn fabricados en placa, cuentan con una base para el motor.

Molino de Rodillo: constituido por dos o ms rodillos de acero paralelos entre s y


girando concntricos impulsando al alimento a pasar por el espacio entre ellos. La
principal fuerza ejercida es la de compresin.

La ventaja principal que ofrece este sistema con respecto al resto de molinos
mecnicos disponibles en el mercado, consiste en la reducida velocidad de
rotacin de sus rodillos, la cual impide que se produzca emulsin.

1. Molino de Martillos.

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2. Molino de Rodillos de Compresin.

3. Molinos de Friccin.

4. Molinos Revolvedores.

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La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se


utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos,
muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica,
de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas.

La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por


triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.

La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en
la granulometra obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose


tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la
industria es el molino de bolas.

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por


impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en
cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre
el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la
molienda es uniforme.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas
de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metlica constituida por
barras tejidas y que dejan un espacio entre s por donde
se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto
constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano,
escamas, o alargado.
La separacin de materiales slidos por su tamao es
importante para la produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems
de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de
diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

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El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el
tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100
indica
los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se
les llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

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EQUIPO DE TAMIZADO:

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la


que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.

SERIE DE TAMICES TYLER


Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del
tamao y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las
aberturas son cuadradas y se identifican por un nmero que indica la cantidad de
aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler.
Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y
enuncia que "el rea de la abertura del tamiz superior es exactamente el doble del
rea de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que
los slidos pasan por el tamiz nmero 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo
orden de ideas, si solo se nombra el tamiz con un nmero es decir, 28 solo
significa que los slidos se retienen en ese tamiz.

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FRACCIN MSICA Y ACUMULATIVA


La fraccin msica y acumulativa son dos trminos necesarios para poder
definir y realizar los diferentes clculos que se deben hacer en un anlisis por
tamizado (granulomtrico) de partculas. La fraccin msica se denota como ,
representa la relacin entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad total
de la muestra; su frmula es:

La fraccin acumulativa nos es ms que la suma de las fracciones msicas por lo


que:

ANLISIS POR TAMIZADO. Medicin de Tamaos de Partculas.


Partculas Gruesas
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada ms usada en la
determinacin del tamao de partculas. Para realizar el anlisis por tamizado, los
tamices se colocan apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor
arriba y progresivamente disminuyendo su tamao, hasta llegar al tamiz inferior de
menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente llamado colector.
El fin principal del anlisis por tamizado es calcular el rea especfica y el nmero
de partculas especficas que una cantidad de partculas del mismo tamao
ocupan. Para ello se tiene que:

(VIII)
Con N: nmero de partculas, m: masa; p: densidad de la partcula; a: constante
Si se desea calcular el rea ocupada por partculas de igual tamao, se utiliza la
siguiente ecuacin:

(IX)
Esta frmula nos permite calcular el rea que cubre una cantidad de partculas
uniformes. Para calcular el rea especfica se sigue el procedimiento:
rea Especfica: si se tiene la muestra de slidos divididas en fracciones y
adems que, tanto la densidad y el factor de forma son conocidos e
independientes del dimetro de la partcula, entonces:

donde:

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Anlogo a este procedimiento, si se desea calcular el nmero de partculas


especfico, se hace usando la siguiente formula:

REPORTE Y ANLISIS

Con el fin de obtener una grano ms pequeo para alimentacin de


animales como aves de corral y disminuir el tamao del menestrn( Garbanzo9
para uso casero y facilidad de coccin se utiliz:

Molino de Cuchillas.
Tamiz Vibratorio.

Balances de Materia:

BALANCE EN EL MOLINO
A=P+R
BALANCE EN EL TAMIZ
P=S
BALANCE GLOBAL
A=R+S

Para determinar la eficiencia de cada tamiz primero tenemos que realizar


el anlisis granulomtrico y adems aplicar las siguientes ecuaciones:

MUESTRA PESO INICIAL (gr)

MAIZ 1000.2

GARBANZO 1000.6

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Sabiendo que la Ec. (1) es para una eficiencia de mayor tamao y la Ec. (2) es
para una eficiencia de menor tamao, y por ltimo tenemos la Ec. (3) la cual
representa una eficiencia global del tamiz.
Datos de Prctica:

24.8 g

1000.2 g
MOLINO

TAMIZ
975.4 g 974.8 g

BALANCE DE MATERIA PARA EL MAZ

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26.0 g

1000.6 g
MOLINO

TAMIZ
974.6 g 973.9 g

BALANCE DE MATERIA PARA EL GARBANZO

Tomando en cuenta que el procedimiento a mostrar se realiza similar en


cada tamiz, se mostrara un procedimiento completo y luego los resultados del
resto de tamices.

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Para eso necesitamos un anlisis Granulomtrico en fracciones como se muestra en la tabla.

Cuadro Tabular: Consiste en hacer un cuadro o tabla; es la forma ms usual y se expresa de 2 maneras a y b.

DATOS PARA EL GARBANZO


Abertura Fraccin Peso Peso % %
# DE en ABERTURA Masa Fraccin Retenida gramos gramos % Peso % Peso Acumulado Acumulado
TAMIZ Micrones (mm) Retenida Retenida Acumulada (+) (-) (+) (-) (+) (-)
12.5 1355 12.5 0 0 0 0 898.7 0 90.35793284 0 100
8 2380 8 898.7 0.903579328 0.903579328 898.7 6.7 90.35793284 0.673637643 90.35793284 9.642067163
8 2380 8 6.7 0.006736376 0.910315705 6.7 55.8 0.673637643 5.610295596 96.64186608 3.358133923
5 4000 5 55.8 0.056102956 0.966418661 55.8 33.4 5.610295596 3.358133923 96.64186608 3.358133923
5 4000 5 33.4 0.033581339 1 33.4 0 3.358133923 0 100 0
RESIDUO 994.6 1 994.6 100 100

DATOS PARA EL MAIZ


Abertura masa Fraccin Peso % %
# DE en ABERTURA retenida Fraccin Retenida gramos % Peso % Peso Acumulado Acumulado
TAMIZ Micrones (mm) (g) Retenida Acumulada (+) (+) (-) (+) (-)

12.5 1355 12.5 1.2 0.001230265 0.001230265 1.2 906.5 0.123026451 92.93623129 0.123026451 99.87697355

8 2380 8 906.5 0.929362313 0.930592577 906.5 3.4 92.93623129 0.348574944 93.05925774 6.94074226

8 2380 8 3.4 0.003485749 0.934078327 3.4 64.3 0.348574944 6.592167316 93.40783268 6.592167316

5 4000 5 64.3 0.065921673 1 64.3 0 6.592167316 0 100 0

RESIDUO 975.4 1 975.4 100 99.87697355


Tablas de datos obtenidos en para hallar densidades:

DATOS PARA EL MAZ


# DE TAMIZ PESO DE LA MUESTRA (g) VOLUMEN INICIAL (ml) VOLUMEN FINAL (ml) VOLUMEN (ml) DENSIDAD POR PESADA (g/ml)
12.5 1.2 30 31.12 1.12 1.071428571
8 18 30 46.22 16.22 1.10974106
8 3.4 30 33.06 3.06 1.111111111
5 17 30 44.32 14.32 1.187150838
PROMEDIO 9.9 1.119857895

DATOS PARA EL GARBANZO


# DE TAMIZ PESO DE LA MUESTRA (g) VOLUMEN INICIAL (ml) VOLUMEN FINAL (ml) VOLUMEN (ml) DENSIDAD POR PESADA (g/ml)
12.5 0
8 27 30 52.31 22.31 1.210219632
8 4.3 30 33.5 3.5 1.228571429
5 19.2 30 45.67 15.67 1.225271219
5 26.1 30 51.13 21.13 1.235210601
PROMEDIO 15.32 30 45.6525 15.6525 1.22481822
Grfica abertura en micrones VS Fraccin
retenida acumulada (MAZ)
1.2

0.8
Grfica abertura en
micrones VS Fraccin
0.6
retenida acumulada

0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Grfica abertura en micrones VS Fraccin


reteneida acumulada (GARBANZO)
1.2

0.8

Grfica abertura en micrones


0.6 VS Fraccin reteneida
acumulada (GARBANZO)
0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
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Analizando nuevamente a travs de frmulas obtendremos:

CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS:

Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma y


densidad.
Las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el material
original. Las partculas que se obtienen por rotura de un slido compuesto, tal
como una mena metlica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la
densidad del material original. El tamao y la forma se pueden especificar
fcilmente para partculas regulares, tales como esferas o cubos, pero para
partculas irregulares (tales como granos de arena o lminas de mica) los trminos
(tamao) y (forma) no resultan tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente.

Forma de las partculas.

La forma de una partcula individual se puede expresar convenientemente en


funcin de la esfericidad Q, que es independiente del tamao de la partcula. Para
una partcula esfrica de dimetro D, QS = 1; para una partcula no esfrica, la
esfericidad se entiende por la relacin:

Ecu. 1

Dnde:

Dp = dimetro equivalente o dimetro nominal de una partcula


Sp = rea superficial de una partcula
Vp = volumen de una partcula
El dimetro equivalente se define a veces como el dimetro de una esfera de igual
volumen. Sin embargo, para materiales granulares tinos resulta difcil determinar
con exactitud el volumen y el rea de la superficie de una partcula, y
generalmente D, se toma como el tamao nominal basado en anlisis por
tamizado o en examen microscpico. El rea de la superficie se obtiene a partir de
medidas de adsorcin o de la cada de presin en un lecho de partculas, y
despus se utiliza la Ecuacin (26.1) para calcular s. Para muchos materiales
triturados s est comprendida entre 0,6 y 0,8, tal como se muestra en la Tabla
26.1, pero en el caso de partculas redondeadas obtenidas por abrasin s puede
tener un valor de hasta 0,95.

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Tamaos de partculas mezcladas y anlisis de tamaos.

En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dp, el volumen total de las


partculas es m/p, donde m y pp son la masa total de la muestra y la densidad de
las partculas, respectivamente. Puesto que el volumen de una partcula es Vp, el
nmero N de partculas en la muestra es:

Ecu. 2

ESFERICIDAD DE VARIOS MATERIALES:

De acuerdo con las Ecuaciones 1 y 2 anteriormente, el rea de la superficie total


de las partculas es:

Ecu. 3

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SUPERFICIE ESPECFICA DE UNA MEZCLA.

Si se conoce la densidad P y la esfericidad s de las partculas se puede calcular


el rea de la superficie de las partculas en cada fraccin a partir de la Ecuacin 3,
y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener A, la superficie
especifica (el rea de la superficie total de una unidad de masa de partculas). Si
P y s son constantes, A, viene dada por:

Ecu.4

Donde:

Los subndices = incrementos individuales.


Xi = fraccin msica en un determinado incremento.
n = nmero de incrementos.
DPi = dimetro medio de las partculas, tomado como media aritmtica de los
dimetros mayor y menor en el incremento.

Tamao medio de las partculas.

El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de
varias formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio
volumen-superficie DS que est relacionado con el rea de la superficie especfica
A.

Ecu.5

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Sustituyendo de la Ecuacin 4 en la Ecuacin 4 se obtiene:

Ecu. 6

Si se conoce el nmero Ni de partculas en cada fraccin en vez de la fraccin de


masa, DS, viene dado por la Ecuacin 5.
A veces resultan tiles otros valores medios. El dimetro medio aritmtico DN, es:

Ecu.7

Donde NT es el nmero de partculas en toda la muestra.

El dimetro medio de masa DW, se obtiene a partir de la ecuacin:

Ecu.8

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Dividiendo el volumen total de la muestra por el nmero de partculas de la mezcla


se obtiene el volumen medio de una partcula. El dimetro de tal partcula es el
dimetro medio de volumen DV, que se obtiene a partir de la relacin.

Ecu.9

Para mezclas constituidas por partculas uniformes estos dimetros medios son,
por supuesto, todos iguales. Para mezclas que contienen partculas de varios
tamaos, los distintos dimetros medios pueden, sin embargo, diferir
notablemente entre s.

Nmero de partculas en la mezcla.

Para calcular, a partir del anlisis diferencial, el nmero de partculas en una


mezcla, se utiliza la Ecuacin 2 para calcular el nmero de partculas en cada
fraccin, y NW, la poblacin total en una unidad de masa de la muestra, se obtiene
sumando todas las fracciones. Para una forma dada de las partculas, el volumen
de una partcula cualquiera es proporcional a su dimetro elevado al cubo,

Ecu. 10

Donde a es el factor volumtrico de forma. Por tanto, a partir de la Ecuacin 2,


suponiendo que a es independiente del tamao,

Ecu.11

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El rea de la superficie especfica, los diferentes dimetros medios y el


nmero de partculas, se calculan fcilmente a partir de los anlisis de tamaos de
las partculas utilizando sencillos programas de ordenador. Muchos instrumentos
de medida para partculas muy finas estn programados para dar directamente
estas magnitudes.

Densidad de la fraccin retenida en cada tamiz:

Se pesa la muestra que queda en cada tamiz, y se le mide el volumen por


desplazamiento de agua, siendo la densidad:

Anlisis por tamizado; series normales de tamices.

Para medir el tamao (y la distribucin de tamaos) de las partculas en el


intervalo de tamaos comprendido entre 3 y 0,0015 pulg (76 mm y 38 Pm), se
utilizan tamices normalizados. Los tamices de ensayo se construyen con telas de
alambre, cuyas dimensiones y mallas estn cuidadosamente normalizadas. Las
aberturas son cuadradas. Cada tamiz se identifica por las mallas por pulgada. Sin
embargo, las aberturas reales son menores que las correspondientes al nmero
de mallas, debido al espesor de los alambres. Esta serie de tamices est basada
en la abertura del tamiz de 200 mallas, que est establecida en 0,074 mm. El rea
de las aberturas de un tamiz cualquiera de la serie es exactamente el doble que la
de las aberturas del tamiz inmediatamente ms pequeo. La relacin entre la
dimensin real de las mallas de un tamiz cualquiera y la del inmediatamente ms
pequeo es, por tanto, = 1,41. Para tamaos ms prximos, existen tamices
intermedios, cada uno de los cuales tiene una dimensin de malla de , o sea,
1,189 veces la del tamiz normalizado inmediatamente ms pequeo.
Ordinariamente no se utilizan los tamices intermedios.

PROPIEDADES DE MASAS DE PARTICULAS:

Las masas de partculas slidas, especialmente cuando las partculas estn


secas y no se pegan, poseen muchas de las propiedades de un fluido. Ejercen

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presin sobre las paredes de un contenedor, fluyen a travs de un orificio o


descienden por una tolva. Sin embargo, se diferencian de los lquidos y gases en
varios aspectos, ya que las partculas se entrecruzan y adhieren por efecto de la
presin y no pueden deslizar unas sobre otras hasta que la fuerza aplicada no
alcanza un cierto valor. Contrariamente a lo que ocurre con la mayor parte de los
fluidos, los slidos granulares y las masas slidas resisten permanentemente la
distorsin cuando se someten a una fuerza distorsionante moderada. Cuando la
fuerza es suficientemente grande se produce la rotura y una capa de partculas
desliza sobre otra, pero entre las capas situadas a ambos lados de la fisura hay
una considerable friccin.

Las masas de slidos tienen las siguientes propiedades distintivas:

1. La presin no es la misma en todas las direcciones. En general, una


presin aplicada en una direccin genera alguna presin en otras
direcciones, pero siempre es ms pequea que la presin aplicada.

2. Un esfuerzo cortante aplicado en la superficie de una masa se transmite a


travs de toda una masa esttica de partculas mientras no se produzca
rotura.

La densidad de la masa puede variar, dependiendo del grado de


empaquetamiento de los granos. La densidad de un fluido es una funcin
exclusiva de la temperatura y la presin, como lo es cada una de las partculas
individuales de un slido, pero, en cambio, no ocurre lo mismo con la densidad
global o aparente. La densidad global es mnima cuando la masa est suelta y
alcanza un mximo cuando la masa se somete a vibracin o apisonamiento.

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SUPERFICIE ESPECFICA DE UNA MEZCLA - Garbanzo
Densidad de Partcula esfericidad de Partcula de Garbanzo Diametro de Tamiz Promedio Fraccin Dprom. Vol. Sup. de Las
(g/cm3) (Esfera) (cm) Msica Aw (cm2/g) Partculas
1.22481822 1 0 0 0 0
1.22481822 1 1.025 0.903579328 4.31839171 1.134377434
1.22481822 1 0.8 0.006736376 0.041249242 118.758209
1.22481822 1 0.65 0.056102956 0.422816571 11.58584229
1.22481822 1 0.5 0.033581339 0.32900888 14.88922156

SUPERFICIE ESPECFICA DE UNA MEZCLA - Maz


Densidad de Partcula (g/cm3) esfericidad de Partcula de Maiz Diametro de Tamiz Promedio (cm) Fraccin Msica Aw (cm2/g) Dprom. Vol. Sup. de Las Partculas
1.119857895 0.68 0 0.001230265 0 0
1.119857895 0.68 1.025 0.929362313 7.143986303 26.02782392
1.119857895 0.68 0.8 0.003485749 0.034330933 0.125078553
1.119857895 0.68 0.65 0.065921673 0.799087407 2.911330655

Nota:

- Se consider 1 la esfericidad del Garbanzo dado que hacemos una suposicin que el grano es totalmente esfrico.
- Para el Maz Pato se consider esfericidad 0.68. Dado que en la industria esa medida se considera as para el maz morado. Y hemos interpolado bajo este
dado que el maz pato es de menor tamao.
RECOMENDACIONES:

1. Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados.


2. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra.

3. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, segn el diseo
del experimento.

4. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea


representativa.

5. Tener precaucin al alimentar al triturador de cuchillas.

6. Rectificar el orden de las mallas.


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DISCUSIONES:

El molino no produjo la molienda deseada para mi producto dado que un alto


porcentaje quedo igual que cuando ingresamos en la alimentacin.

De los resultados de los grficos 1.1 y 2.1. se puede mencionar existe una
pendiente en la grfica, Esto es debido a la segregacin normal de los granos
molidos ya que la molienda no ha sido lo ms homogneo posible. Segn el autor
Aguado en su libro Concentracin de Minerales, menciona que la distribucin de
tamaos de las partculas es una mezcla heterognea donde la dispersin de la
heterogeneidad debe de ser prximo a cero.

En los datos obtenidos haba una gran variacin en cuanto al peso total del
cernido, ya que ingresamos 1000 gramos aproximadamente de grano de Maz de
los cuales la sumatoria de los pesos recogidos de los diferentes tamices no llego
al peso ingresado, habiendo errores durante el pesado y recepcin de cada tamiz
y de la misma manera con el Garbanzo.

De los grficos 1.2 y 2.2 es un resultado obtenido del acumulado de las diferentes
fracciones de partculas obteniendo un valor bastante significativo en cuanto a los
finos, ya que de esto es acumulado ms uniforme de todo el proceso de tamizado.

Tambin Aguado, menciona que los aparatos utilizados para la reduccin de


tamao pueden clasificarse en los siguientes grupos: (quebradoras y trituradoras,
molino ultra fino y cortadoras) las caractersticas de estos equipos es que
preparan la materia prima para su posterior tamizado. En la prctica utilizamos un
molino de cuchillas para esta operacin, dndonos resultados no tan esperados en
el proceso de tamizado de esta manera pudimos obtener los dimetros de las
partculas en los diferentes tamaos de tamiz.

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CONCLUSIONES:

Se debe resaltar que las tomas de las muestras han sido al azar, para obtener el
mayor grado de valores reales.

En la experiencia se nota que debe realizarse un factor de correccin en las


masas obtenidas en cada una de las mallas; para poder trabajar con la masa
inicial de muestra de 500 g.

Se deben tomar bien los clculos con unidades homogneas, ya que la relacin de
reduccin nos indica el tamao de partculas retenidas con respecto al dimetro
medio; contemplando que se tom una muy buena muestra promedio.

El acondicionamiento de la materia prima se desarroll con regular normalidad,


utilizando el molino de cuchillas y el adecuado manejo del equipo de tamizado.

A travs del anlisis estadstico de los datos obtenidos en la prctica del tamizado
pudimos ver que en la grfica nos muestra el anlisis diferencial y acumulativo de
las muestras de maz y garbanzo respectivamente, como se puede observar en
los resultados. De esta manera se cumple con satisfaccin el objetivo perseguido
en la prctica. Se logr evaluar la operacin de molienda y tamizado teniendo
como muestra (maz pato).

La molienda permiti obtener partculas de diferente dimetro que posteriormente


mediante el tamizado se lograron separar.

Los productos finales no son de un tamao recomendable aplicado para nuestros


objetivos requeridos pero si los podemos tomar como alimentos pero para
animales de mediana edad.

Los molinos a cuchillas fragmentan la muestra empleando el corte y el


cizallamiento. Son ideales para la molienda de materiales blandos a semiduros,
fibrosos y viscosos, plsticos, etc.

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BIBLIOGRAFA:
Libros de Consulta:

1. FRANKLIN, F. C., y JOHANSON, L. N.: Chem. Eng. Sci., 4~119 (1955).

2. JENIKE, A. W.; ELSEY, P. J., y WOOLEY, R. H.: Proc. ASTM, 60:1168


(1960).

3. LAFORGE, R. M., y BORUFF, B. K.: Ind. Eng. Chem., 56(2):42 (1964).

4. ORR, C., y DALLA VALLE, J. M.: Fine Particle Measuremenm, Mcmillan,


New York, 1959.

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