INSTITUTO PERUANO DE MANTENIMIENTO ESCUELA DE POST GRADO

Comit
Panamericano
de Ingeniera de
Mantenimiento
TERMOGRAFA INFRARROJA PARA MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Ing. Luis F. Quispe Triveo Ing. Rafael Pea Tolentino

thermotek@thermotek.com.pe rpena@thermotek.com.pe

Manuel Scorza 287 San Borja - Lima Per

Telefax: (511) 346 2203 / 346 2841
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TERMOGRAFIA INFRARROJA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INTRODUCCION:

Las inspecciones de termografa infrarroja en instalaciones elctricas ha demostrado a lo largo

de los aos tener un gran valor como herramienta de mantenimiento preventivo, y ha permitido
a los encargados de mantenimiento en empresas de todo el mundo el detectar problemas en
sistemas elctricos antes que se produzcan fallas importantes que representen cuantiosas
prdidas para las empresas elctricas, no solo por el costo que representa el reemplazo o
reparacin de equipos daados sino tambin por el dinero que no se percibe al no poder
suministrar el servicio a los clientes. La situacin se hace ms crtica ahora que en el Per ya se
viene aplicando la norma tcnica de calidad de los servicios elctricos, en la cual se establecen
Comit
Panamericano penalidades a las empresas elctricas que no cuentan con un sistema elctrico confiable, por lo
de Ingeniera de
Mantenimiento que se hace aun ms necesaria la utilizacin de todos los recursos a la mano para poder
incrementar la confiabilidad de un sistema elctrico, desde la generacin hasta los usuarios
finales.

El propsito de este documento es dar a conocer la importancia de contar con los equipos
adecuados para el tipo de trabajo que demanda la inspeccin termogrfica de instalaciones
elctricas, en este caso en instalaciones elctricas tpicas de empresas de distribucin, donde se
cuenta con una gran variedad de equipos, de dimensiones y ubicacin variadas, y que requieren
de equipos con especificaciones mnimas que permitan realizar las inspecciones de manera
rpida, con mediciones de temperatura precisa, a diferentes rangos de distancia (p.ejm a
distancias cortas en tableros de baja tensin y a distancias largas en empalmes de lneas de
distribucin o subestaciones areas), y que permita realizar un anlisis posterior en gabinete
con la finalidad de detectar problemas que durante la inspeccin pudieran pasar inadvertidos.

MARCO TEORICO

MONITOREO DE CONDICIN INFRARROJA

La temperatura es uno de los primeros parmetros observables que pueden indicar la condicin
de operacin de los equipos elctricos. El calor es un producto asociado a todo tipo de trabajo,
sea este elctrico, mecnico o qumico. Todos los procesos industriales operan con energa
mecnica, qumica y elctrica que es convertida de una forma a otra. El producto asociado
natural de este proceso de conversin es el calor. El calor generado tanto intencionalmente o
sin intencin es transferido, contenido y de otro lado controlado para ajustarse a ciertos
requerimientos especficos. La energa trmica sin control puede causar problemas entre los
equipos sean estos elctricos, mecnicos o relacionados con el proceso.

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Ningn sistema elctrico es 100% eficiente. La corriente que fluye a travs de un sistema
elctrico generar una pequea cantidad de calor debido a su resistencia elctrica. Con el
tiempo, los componentes y superficies de contacto de los sistemas elctricos empezarn a
deteriorarse. Con el deterioro viene el aumento de la resistencia y con la resistencia, el
incremento de calor. Este curso continuar hasta una eventual falla. Las fluctuaciones y las
grandes cargas, la calidad del montaje, la vibracin, la

fatiga de metal, las mltiples operaciones (seccionamientos), el tiempo y los ambientes de

operacin especficos tales como temperatura ambiente extrema, viento, qumicos o suciedad
en la atmsfera incrementarn la velocidad de degradacin y el nmero de fallas en los
sistemas elctricos.
Comit
Panamericano Universalmente, la industria elctrica entiende que la temperatura es un excelente indicador de
de Ingeniera de
Mantenimiento la condicin de operacin y monitorearla, incrementa la confiabilidad y longevidad de un
componente elctrico. Asociaciones como la IEEE, ANSI, IEC y los fabricantes publican
recomendaciones y rangos de temperatura para componentes elctricos. Esta claro que la vida
de los componentes y materiales elctricos es reducida drsticamente a medida que la
temperatura aumenta.

Es lgico entonces, que la evaluacin de las caractersticas trmicas de los sistemas elctricos
con Termografa Infrarroja brinda al departamento de mantenimiento, desde la generacin
hasta el usuario final, valiosa informacin directamente relacionada a las condiciones
operacionales de virtualmente cada elemento por el cual pasa la corriente elctrica.

El monitoreo de condicin Infrarrojo es la tcnica capaz de revelar la presencia de una

anormalidad mediante la visualizacin del perfil de distribucin trmica que es producido por el
defecto en la superficie del componente. El defecto normalmente alterar la caracterstica
trmica de la superficie debido al cambio en la cantidad de calor generado y las propiedades de
transferencia de calor del componente. Para determinar una temperatura de operacin adversa
de un componente es necesario primero determinar una referencia. Para los sistemas elctricos
la referencia es establecida cuando el sistema esta operando bajo condiciones de carga y
operacin normal. Es sistemas de alta tensin una buena referencia es tambin la temperatura
ambiental.

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Una vez obtenido un entendimiento claro de la caracterstica trmica normal para muchos de
los aparatos y componente elctricos, el tcnico termgrafo ser capaz de identificar
rpidamente una anormalidad trmica. En componentes mucho ms crticos como
transformadores, interruptores, capacitores, etc., las imgenes e informacin de referencia
sern almacenadas y comparadas con nueva informacin colectada de cada intervalo de
inspeccin. Es posible determinar bajo tcnicas termogrficas especializadas anomalas en
estos equipos. Este es el trabajo del termgrafo, identificar, registrar, analizar y diagnosticar
indicadores de transferencia de calor anormal en los equipos o componentes elctricos.

Es importante que la informacin colectada sea precisa, repetible y analizada apropiadamente.

Esto depende de muchas variables, siendo la principal el nivel de entendimiento de los
termgrafos de la instrumentacin infrarroja, teora de respaldo y nivel de experiencia en
Comit
Panamericano campo.
de Ingeniera de
Mantenimiento

TERMOGRAFA ELCTRICA
La principal aplicacin de la termografa ha sido siempre, y sigue siendo la inspeccin de
sistemas elctricos. La termografa infrarroja ha sido usada como una herramienta de
monitoreo de condicin para mantener predictivamente los sistemas elctricos, an antes que
los trminos "monitoreo de condicin" y "mantenimiento predictivo" fueran usados. En 1965, la
Oficina Sueca de Energa empez a inspeccionar aproximadamente 150 000 componentes al
ao. En 1976, la Oficina de Generacin Elctrica del Reino Unido empez a utilizar la
termografa infrarroja para el mantenimiento predictivo en lneas de transmisin. La Ontario
Hydro y la BC Hydro en Canad tambin se involucraron en la termografa infrarroja durante
ese tiempo.

Para el ao 2000, virtualmente todas las compaas de generacin y distribucin elctrica as

como todas las instalaciones de manufactura y procesamiento de gran envergadura usan
termografa infrarroja como una tcnica de monitoreo de condicin para incrementar la
confiabilidad y reducir los tiempos de parada.

Y la razn para este gran inters en la termografa elctrica es que todo el personal de
mantenimiento elctrico sabe que tan pronto como un nuevo componente elctrico es instalado,
ste comienza a deteriorarse. Con cargas continuas y fluctuantes, vibracin, fatiga, el tiempo, y
otros aspectos como el medio ambiente de operacin que aumentan la probabilidad de fallas en
componentes elctricos. Estas fallas, si no son encontradas y corregidas, pueden llevar a fallas
catastrficas, paradas no planificadas y prdidas de produccin.

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Componente Aumento sobre Temperatur

temperatura ambiente a real
Conexin de barras con conexiones de 30C 70C
cobre a cobre no recubiertas
Conexiones a cables con recubrimiento 45C 85C
de plata aislados
Aislamiento clase 90 (THHN) 50C 90C
Contactos de interruptores, juntas 85C 125C
conductoras, etc.
Seccionadores -contactos- cobre o 33C 75C
Comit
aleacin de Cu 43C 90C
Panamericano
de Ingeniera de
Juntas mecnicas conductoras -cobre
Mantenimiento

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES ELCTRICAS INFRARROJAS

Ya que la mayora de problemas en los sistemas elctricos estn precedidos de un cambio en su
caracterstica trmica y en su temperatura, ya sea ms caliente o ms fra, un termgrafo
apropiadamente entrenado y experimentado es capaz de identificar y analizar estos problemas
antes de que ocurran fallas costosas.

Las inspecciones elctricas infrarrojas brindan muchos beneficios a los que las reciben. Las dos
ventajas claves, de las cuales parten las otras, son:

a) La reduccin de componentes desmantelados, reconstruidos o reparados, los cuales estn

en buenas condiciones de operacin. Este tipo de reparacin no tiene sentido y son
costosas y pueden causar una reduccin de la produccin del 30%. Ms an, no se
garantiza que el componente est en buenas condiciones luego de la reparacin, ya que la
localizacin del problema o causa no fue establecida. Con la termografa infrarroja se
identifica y se programa una reparacin slo cuando es necesario.

b) Los problemas que realmente existen, sern identificados rpidamente, dando tiempo para
reparar el problema ante de una falla. En la mayora de casos el problema es identificado
mucho antes de que se vuelva crtico. Dependiendo de la temperatura y de lo crtico que
sea el componente, puede tomarse la decisin de reparacin inmediata, de reparacin en el
primer momento oportuno, o de monitoreo de manera continua hasta que la temperatura
crtica se alcance o hasta que la reparacin pueda ser hecha. La identificacin de una

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verdadera anormalidad, la programacin de la reparacin, y la eliminacin de la causa real

del problema dentro de un marco de tiempo apropiado es la manera ms eficiente y ms
econmica de mantener el sistema.

Las otras ventajas de un programa de inspeccin infrarroja estn basados en las siguientes
ventajas, las cuales no son menos importantes. Estas son:

a) Seguridad - La falla de los componentes elctricos puede ser catastrfica, hiriendo o an

matando a los empleados, personal de mantenimiento o al pblico.
b) Mejor seguridad del Sistema - Localizar los problemas antes de que ocurra una falla
reduce grandemente las salidas de servicio no programadas, asociadas al dao de equipos y
tiempo perdido.
Comit
Panamericano c) I ncremento de la facturacin - Con mayor tiempo en operacin, la facturacin es
de Ingeniera de
Mantenimiento maximizada. Con menor mantenimiento en componentes en buen estado y la rpida
reparacin de componentes con fallas, los costos de mantenimiento son reducidos
derivando en una mejor plataforma de trabajo.
d) Reduccin en los costos de salidas de servicio - El costo de una salida de emergencia
es 10 veces mayor que los de una salida planificada.
e) Inspecciones ms eficientes - Ya que todos los problemas elctricos comunes se
anuncian ellos mismos mediante un aumento de temperatura, ellos son fcilmente
detectables en un lapso de tiempo mnimo. No se requiere de interrupcin del servicio
alguno para las inspecciones infrarrojas.
f) Mantenimiento mejorado y menos costoso -
la ubicacin precisa de los problemas minimiza el tiempo requerido para el mantenimiento
preventivo y predictivo,
Los esfuerzos de mantenimiento dirigidos a medidas correctivas en lugar que al problema
en si,
Reparaciones solo cuando son requeridas, reduciendo el tiempo de reparacin y reemplazo
de componentes en buen estado.
g) Reduccin del I nventario de Partes de Repuesto - Con tcnicas de inspeccin
mejoradas dando una advertencia temprana de las fallas, se requieren de menor cantidad
de partes de repuesto en el inventario. Esto puede llegar a brindar los beneficios de tener
una reduccin del inventario de partes de repuesto del 10%.
h) Reduccin de los costos operacionales - Con el sistema en funcionamiento y
trabajando por periodos de tiempo ms largos, la reduccin y mejora de las inspecciones,
mantenimiento, inventario de partes de repuesto y de salidas del servicio, se reducen los
costos globales de operacin.

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Hasta ahora nos hemos concentrado en qu es termografa, cmo trabaja, y porqu las
inspecciones elctricas son la principal aplicacin industrial de la termografa infrarroja. Ya sea
que una compaa compre un instrumento, rente o contrate a una compaa de servicios
externa, el retorno de la inversin es sorprendentemente rpida. Los beneficios de establecer
un programa de inspeccin infrarroja en la mayora de instalaciones sobrepasan grandemente a
la inversin que se realice, dichos beneficios son:

1. Seguridad
2. Seguridad en el sistema
3. Mejoras en la facturacin
4. Reduccin de los costos de paradas
5. Inspecciones ms eficientes
Comit
Panamericano 6. Mantenimiento mejorado y menos costoso
de Ingeniera de
Mantenimiento 7. Reduccin del inventario de partes de repuesto
8. Reduccin de los costos operacionales

FUENTES DE VARIACIN DE PATRONES TRMICOS EN SISTEMAS ELCTRICOS

La energa trmica generada en un componente elctrico est en proporcin directa al cuadrado
de la corriente que pasa a travs de l multiplicado por la resistencia del componente (I 2R). A
medida que la condicin del componente se deteriora, su resistencia puede incrementarse y
generar ms calor. Entonces a medida que la temperatura del componente aumenta la
resistencia se incrementa an ms. Este proceso de auto propagacin contina hasta que el
punto de fusin del componente ms dbil es alcanzado. Utilizando la termografa para
inspeccionar los sistemas elctricos y componentes bajo carga, los componentes que fallan
pueden ser identificados y clasificados por severidad. Es interesante notar que debido a que la
prdida de calor es proporcional a la corriente, las condiciones de desbalance y sobrecarga
pueden ser identificadas (I 2R).

Cuando se realiza una inspeccin infrarroja de un sistema elctrico es importante darse cuenta
que toda la radiacin que emite la superficie no es debida solamente ella. El manejo correcto
del equipo, la comprensin de los problemas experimentados y el cuidado de todos los detalles,
son aplicados durante la parte de anlisis de la inspeccin, la documentacin e interpretacin,
pues una mala aplicacin puede resultar en una falsa conclusin de que una falla exista o no.

Las variaciones de los patrones trmicos estn normalmente referidos de dos maneras:

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1. Diferencias de Temperatura Reales - Estos son los patrones trmicos causados solo por
la energa infrarroja que sale de la superficie del objeto.
2. Diferencias de Temperatura Aparentes - Estos son patrones que se deben a factores
diferentes a las variaciones de la superficie objetivo.

Las causas de las variaciones de los patrones trmicos de los componentes elctricos son:

REAL APARENTE
Perdidas I 2R Emitancia
- Incremento de la resistencia
- Fluctuaciones de la carga
Comit
Armnicos Reflectancia
Panamericano
de Ingeniera de
Calor inducido Transmitancia
Mantenimiento Conveccin Variaciones geomtricas
Capacitancia trmica
Evaporacin

De las variaciones de los patrones trmicos, solamente tres nos brindaran indicativos de un
problema en un sistema elctrico:

1. Prdidas I 2R
2. Armnicos
3. Calor inducido

Los otros tres (conveccin, capacitancia trmica, y evaporacin) causarn un verdadero cambio
de temperatura en la superficie del componente, pero no nos brindarn un indicativo de una
falla elctrica. De hecho, podran brindar una informacin falsa al reducir la cantidad de
energa trmica asociada a la anomala, o sobrecalentar un componente y hacerlo aparecer
como si presentara una falla.

Entender todas las causas reales y aparentes de variaciones de patrones trmicos es muy
importante para cualquiera que realice inspecciones infrarrojas, especialmente inspecciones
elctricas. Es importante recordar que la temperatura real de un componente puede o no
presentar cambios. Las variaciones trmicas no son necesariamente causadas por los mismos
componentes elctricos sino por fuerzas externas que crean las variaciones trmicas, creando u
ocultando los problemas. Mucha gente dice que es fcil realizar una inspeccin elctrica
infrarroja, pero es importante tener cuidado pues se pueden cometer errores. Las inspecciones
elctricas realizadas con termografa infrarroja son una de las aplicaciones ms difciles si se
realizan adecuadamente, y no solamente como si fueran una bsqueda de "puntos calientes".

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CAUSAS REALES DE FALLAS

Prdidas I 2 R
La prdida de potencia ms comn en un circuito elctrico es el calor producido cuando la
corriente fluye a travs de una resistencia. La relacin exacta entre las tres cantidades de
calor, corriente y resistencia est dada por la siguiente ecuacin:

P = I 2R

Donde P = Potencia y es la razn de trabajo realizado o la razn a la cual el calor es producido.

Comit
Se puede ver en la ecuacin que la cantidad de energa trmica producida se incrementa o
Panamericano disminuye al incrementar o disminuir la corriente o resistencia.
de Ingeniera de
Mantenimiento

El calor I 2R, toma lugar en los conductores del circuito as como en las resistencias. La unidad
bsica de la Potencia es el Watt, la potencia es igual al voltaje (E) entre un circuito multiplicado
por la corriente (I) a travs del circuito. A continuacin se han dividido los efectos de la
potencia bajo dos denominaciones, ya que las razones para el consumo de potencia brinda un
indicativo de cmo estn operando el sistema o sus componentes.

Carga
A medida que la carga se incrementa en un circuito la potencia de salida se incrementar como
un cuadrado de la carga, y la temperatura del circuito completo y de los componentes se
incrementar. Desde un punto de vista termogrfico, la carga es usualmente vista como un
tipo especfico de problema con indicaciones trmicas especficas. A medida que la carga en un
componente elctrico aumenta, la temperatura tambin lo hace. Una carga balanceada en cada
fase de un sistema trifsico por ejemplo, debera resultar en patrones de temperatura
uniformes en las tres fases. Una anomala es identificada cuando la temperatura de todo el
componente y el conductor es muy alta, indicando una condicin de sobrecarga. Una condicin
de desbalance puede ser tambin un problema y es identificado cuando los conductores no
presentan una temperatura y patrn trmico balanceado o igual.

Los componentes desbalanceados o sobrecargados pueden ser identificados trmicamente

debido a que la temperatura permanece relativamente constante a lo largo del conductor o
componente en la misma medida en que la masa y tamao del objeto permanece igual.

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Resistencia Localizada
Aqu se considera un resistor en cualquier componente en el circuito elctrico, que pueden ser
conexiones, fusibles, interruptores y otros. Bajo condiciones de operacin estndares cada
componente tendr cierta resistencia "normal" asociada a ella. Cuando dicha resistencia se
desva de su valor normal es que el componente empieza a calentar y dicha condicin debe ser
identificada y reparada.

El sobrecalentamiento de los componentes puede tener varios orgenes. Una baja presin de
contacto puede ocurrir cuando se ensambla una conexin o cuando se realiza un mal uso del
material por ejemplo bajando la tensin de ajuste, cuando se tienen superficies daadas o
pernos demasiado ajustados. Otra fuente puede ser el deterioro de los conductores de
devanados de motores. A medida que el componente contina deteriorndose la temperatura
Comit
Panamericano continua incrementndose hasta que el punto de fusin del material es alcanzado y la falla
de Ingeniera de
Mantenimiento completa ocurre.

Este tipo de falla puede generalmente ser identificado debido a que hay un "punto ms
caliente" en la imagen trmica. Esto significa que, el calor que est siendo generado el mayor
en el punto de falla con una emisin de energa trmica desde el punto de ms alta resistencia.

Es importante sealar tambin que un incremento en la carga tendr tambin un efecto

significativo en el incremento de temperatura en el caso de un problema de alta resistencia
(I 2R).

Armnicos
Los armnicos son corrientes o voltajes que son mltiplos de la frecuencia bsica o fundamental
de 60 Hz que sirve a un sistema de distribucin elctrica. Posiblemente los armnicos ms
dainos son los armnicos impares conocidos como triples. Los armnicos triples se suman a la
frecuencia fundamental y pueden causar sobrevoltajes, sobrecorrientes y sobrecalentamientos
severos. La frecuencia no es el enemigo del sistema. El verdadero enemigo es el calor
incrementado, causado por armnicos de mayor frecuencia.

Estos armnicos triples pueden crear sobrecalentamientos drsticos y hasta la fusin de los
conductores, conexiones, superficies de contacto y barras receptoras del neutro. Los otros
equipos afectados por los armnicos son los transformadores, generadores de reserva,
motores, equipo de telecomunicaciones, paneles elctricos, interruptores de circuitos y barras.

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Calor Inducido
La corriente alterna en sistemas elctricos inducen de manera natural un flujo de corriente y un
flujo magntico en los objetos metlicos circundantes tales como tuberas conduit,
encapsulados metlicos y an estructuras metlicas de soporte. Este fenmeno ocurrir en
reas de alta concentracin de campos electromagnticos tales como equipo de alto voltaje,
transmisores de microondas, y equipo de calefaccin de induccin. Esta condicin puede ser
inducida en materiales ferrosos cuando un campo electromagntico elctricamente inducido
est presente. El campo induce corrientes de "eddy" los cuales causan calentamientos
subsecuentes y pueden crear verdaderos cambios de temperatura en las superficies. Un
ejemplo son los pernos de material ferroso presentes en las barras elctricas de aluminio. Esta
es una condicin difcil de identificar y puede aparecer como algo entre un componente
defectuoso y un cambio de emisividad.
Comit
Panamericano
de Ingeniera de
Mantenimiento

APLICACIONES ELCTRICAS

Se puede tener una lista innumerable de equipos y procesos ya que virtualmente cada
componente desde la generacin hasta las tarjetas electrnicas de bajo voltaje, pueden y
deberan ser inspeccionados. Es suficiente decir que las aplicaciones recaen en cuatro
categoras:

Generacin de Energa: Hidroelctrica, trmica y nuclear

Distribucin de Energa: Transmisin, patio de llaves, subestaciones, y distribucin
Usuarios Industriales: Todas las industrias de procesamiento y manufactura
Usuarios Comerciales: Almacenes, edificios de oficinas, bancos, escuelas, virtualmente
todos los edificios
Los equipos infrarrojos permiten un mantenimiento en lnea sin interrupcin del servicio,
resultando en la continuidad del servicio que evita los cortes de servicio. Las inspecciones
peridicas brindan una gran cantidad de reportes que devienen en reparaciones inmediatas o
acciones de investigacin, realizadas en todo tipo de clima.

MONITOREO DE CONDICION ELCTRICA

Cuando se consideran las pruebas de diagnstico remoto de un equipo elctrico, la termografa
es considerada como la ms poderosa de todas las herramientas de diagnstico disponibles
actualmente. La lista de equipos a inspeccionar es enorme ya que virtualmente cada
componente desde la generacin hasta las tarjetas electrnicas de bajo voltaje, pueden y deben
ser inspeccionadas.

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Es difcil traducir en dinero los beneficios obtenidos de un programa de inspeccin infrarroja

debido a que las fallas son encontradas y reparadas antes de que ocurran. Sin embargo, las
empresas elctricas adems de las compaas de Seguros y de evaluacin de riesgos han
notado el inmenso ahorro que producen los programas de inspeccin termogrficos.

La tabla 1 muestra los equipos inspeccionados, y en algunos casos, indica el impacto

potencial y los posibles ahorros segn lo han reportado varias organizaciones de
distribucin de energa, plantas industriales y compaas de seguros. No se consideran
las prdidas de calentamiento de energa.

APLICACION CONDICIONES DETECTADAS IMPACTO POTENCIAL

Distribucin de Energa, Capacitores, Conexiones y empalmesSobrecalentamiento, descargas,
Comit Pararrayos, Interruptores, Conductores, flojos/ corrodos/ impropios, capacitores
quemaduras, fuego, hebras de
Panamericano empalmes, desconexin inoperativos, pararrayos defectuosos, conductores rotas
de Ingeniera de conexiones pobres de interruptores, - las lneas areas pueden caerse.
Mantenimiento
sobrecalentamiento, sobrecarga, hebras Capacitores inoperativos causan
de conductores rotas. una deficiente proteccin contra
transitorios y posibles fallas
tempranas de equipo elctrico
asociado, $1000,00 - $100000,00.
Pararrayos defectuosos pueden causar
fugas de corriente a tierra. El reemplazo
cuesta $ 5000,00.
Consideraciones de seguridad
Aparatos elctricos miscelneos, Conexiones flojas o corrodas, contactos Descargas, corto circuitos, quemaduras,
Conmutadores, Interruptores, Centros pobres, cargas desbalanceadas, fuego. 25% de todas las fallas de los
de Carga, Centros de Control de sobrecarga, sobrecalentamiento aparatos elctricos miscelneos son
Motores. causados por conexiones elctricas
flojas. Una reparacin de un tablero de
distribucin es de $5000,00 -
$70000,00; el reemplazo: $80000,00 -
$100000,00. Consideraciones de
seguridad.

Transformadores Conexiones flojas/ deterioradas, Descargas, cortocircuitos, quemaduras,

bushings sobrecalentados, contactos fuego. Rebobinado (5000KVA)
pobres (conmutador bajo carga), $40000,00 - $70000,00; reemplazo
sobrecarga, carga trifsica $80000,00 -$140000,00.
desbalanceada, tuberas de
refrigeracin bloqueadas/ estranguladas,
y nivel de fluido.

Motores/Generadores Rodamientos sobrecalentados, carga Rodamientos defectuosos causando

desbalanceada, devanados abiertos o dao al ncleo y/ o devanados.
en cortocircuito, calentamiento de Escobillas defectuosas, causando dao
escobillas, anillos rozantes y a los anillos rozantes o conmutadores.

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conmutadores desgastados, Dao resultante en los devanados.

sobrecarga/ sobrecalentamiento, pasajes Daos al objeto acoplado. Rebobinado
de enfriamiento bloqueados. de motor (5000HP) $50000,00 -
$100000,00; reemplazo $100000,00 -
$200000,00. Consideraciones de
seguridad.
Generadores de emergencia/ stand by, Conexiones pobres de terminales de Prdida de energa de respaldo para
Bateras, Terminales de conexin, bateras, celdas muertas en bateras, servicios esenciales - hospitales,
Contactores, Conmutadores contactores o conmutadores sistemas telefnicos, computadoras,
automticos. automticos defectuosos o inoperativos. etc.

De las 10 mayores causas de fallas elctricas que las compaas elctricas reportan cada ao,
los problemas de conexin son los primeros de la lista. El mtodo clave elegido para identificar
Comit dichos problemas es la termografa infrarroja. Se dice que "Una inspeccin de termografa
Panamericano
de Ingeniera de infrarroja debe ser realizada anualmente en edificios comerciales as como en plantas de
Mantenimiento
manufactura. Los cableados, ductos de barras, paneles de distribucin, centros de control de
motores, etc. Deben ser chequeados en busca de puntos calientes o de calentamientos por
desbalance". "Esto puede identificar conexiones flojas, sobrecargas, cargas desbalanceadas, y
corrientes de neutro altas, que necesitan ser corregidos".

Conexiones- Las conexiones pobres son el problema ms frecuentemente encontrados en un

sistema elctrico. Se ha encontrado que el mantenimiento preventivo de rutina en conexiones
no alivia el problema de las conexiones, y normalmente crea problemas adicionales. Las
inspecciones de rutina con una imagen trmica permiten saber exactamente donde se
encuentra el problema, y permite programar el mantenimiento.

CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFIA

Por lo anteriormente mencionado, queda claro que para lograr el xito de un programa de
mantenimiento predictivo aplicando equipos de termografa infrarroja, la seleccin de una
buena cmara es de primordial importancia puesto que una mala seleccin llevar el
programa de mantenimiento e inspeccin no tal vez al fracaso, pero si a la obtencin de
resultados deficientes que dado el caso podran evitar detectar situaciones anormales, fallas o
inicios de fallas en el sistema elctrico que a su vez podran llevar a una falla seria con las
consecuencias que sta tendra para la empresa elctrica.

En el mercado peruano, desde hace ya varios aos, muchas empresas elctricas e industriales
vienen utilizando la termografa infrarroja de manera intensiva en inspecciones que forman
parte de sus respectivos programas de mantenimiento predictivo, estas empresas han tenido un

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 INSTITUTO PERUANO DE MANTENIMIENTO ESCUELA DE POST GRADO

xito significativo, habiendo aumentado la confiabilidad de sus sistemas por la deteccin de

problemas serios a tiempo.

Con la introduccin de los equipos de termografa con detector tipo microbolmetro que no
requiere enfriamiento como los equipos de tecnologa anterior, as mismo, con las constantes
mejoras en la electrnica y en tecnologa de almacenamiento de informacin, los equipos de
termografa se han vuelto herramientas an ms valiosas, alcanzando una alta eficiencia y
performance.

Comit
Panamericano
de Ingeniera de
Mantenimiento

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