UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
FUNDICIN

Ing. Patricia L. Aular

FUNDICIN. CONTENIDO
Proceso de obtener piezas a partir de licuacin
de metales (Aleacin) que luego pasar a un
molde debidamente preparado donde se
solidificar y tomar la forma deseada (Colada).
Las fundiciones estn constituidas por
elementos como
hierro, carbono, silicio, adems de
magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones
no son sometidas a procesos de deformacin
plsticas ya que estas no son dctiles.
La tierra o arena de fundicin es una mezcla de
slice y arcilla, conteniendo en grandes o
menos apreciables cantidades de cal, oxido de
hierro, compuestos orgnicos, entre otros.
El tamao del grano tiene
gran influencia en el
acabado superficial de la
pieza fundida.

Permeabilidad de la arena
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIN

Resistencia al Fuego

Deben ser compactas y plsticas

Estabilidad de Forma
Debe tener alta porosidad y permeabilidad

El material debe ser lo suficientemente plstico

TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de slice y arcilla tal

como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro
gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepcin del
magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTTICA. Combina arena de slice sin

arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para
adaptarlas a las necesidades de la fundicin. Esta arena se emplea
para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
 AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION
Aglutinante Inorgnico de tipo arcilloso:

Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para

mejorar la calidad de la arena.

Aglutinantes inorgnicos de tipo cementoso:

Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.

Aglutinantes Orgnicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrn,
resinas y aceites.
Es la operacin necesaria para preparar el molde a fin
de recibir el metal.
Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Fundicin en Arena

Fundicin en Coquillas
Fundicin a Presin o por
Inyeccin.
Fundicin Centrfuga.
 Permite la reproduccin de la pieza o conjunto de
piezas acopladas, l recibe el material fundido y le
dar la forma a la aleacin mientas esta se solidifica.

Molde de Arena Verde

Consiste en la formacin del molde con arena
hmeda. Se dice que es arena verde porque el
molde no ha sido curado (secado) en horno sino al
aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse
con le uso. Para darle resistencia a la arena esta
se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con
una cantidad moderada de agua para que se
adhiera.
 Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su
temperatura entre 200 y 300 C, con el fin de aumentar la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras
ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado
superficial
a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de
b) Modelo de Madera con portada de Bebederos
macho. f) Pieza solidificada
a) Hecho segn Plano de Taller. c) Bebedero
c) Macho de Moldeo. d) Mazarota
d) Modelo Moldeado.
b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O
caja superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones
de aluminio o a base de cobre. La
exactitud dimensional y el excelente
acabado superficial hace til este proceso
para hacer moldes de neumticos, placas
guas.
Molde Metlico o Coquillas
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para
la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta
calidad y con metales de baja temperatura de fusin (aleaciones de
cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos,
cuando se producen grandes cantidades.
Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean
para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte
desgaste.
Colada por Inyeccin
Mtodo de Cmara fra
Colada por Inyeccin
Mtodo de Cmara Caliente
 Moldeado Centrfugo

La fabricacin de tubos o piezas

huecas se puede realizar al vaciar el
lquido en un molde que gira a gran
velocidad.
Gracias a la fuerza centrfuga, el metal
se pega en los laterales, enfrindose y
tomando las forma del molde.
Con este mtodo se pueden crear
piezas o tubos con capas de distintos
materiales
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

Defectos Aspectos Causa

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
Defectos Aspectos Causa
Metales Empleados en las Fundiciones
Metales Empleados en las Fundiciones
 Bajo Carbono Son ms o menos blandas no son fciles de
C0,20% tratar trmicamente

FUNDICIONES Medio Carbono Mas duras. Fcil de hacer ms resistentes por

DE C0,20% 0,50% tratamiento Trmico
ACERO
Alto Carbono Se emplea cuando se requiere mxima dureza
C0,50% y alta resistencia al desgaste

ALEACIONES
FERROSAS FUNDICIONES 2,00%C2,80% Puede llegar a un contenido de carbono de
DE 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
HIERRO MALEABLE 0,90% Si1,80%

FUNDICIONES Aleacin de Hierro Carbono y Silicio

DE 3,00%C4,00% aprox
HIERRO GRIS 1,00%Si 3,00%
 Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos
FUNDICIONES
DE
ALUMINIO

ALEACIONES
NO Los elementos de aleacin a utilizar son:
FERROSAS
Zinc Para Latones
FUNDICIONES Estao Para Bronces
A BASE DE COBRE Nquel Bronce - Nquel

Aluminio Bronce - Nquel

Propiedades Mecnicas
Resistencia a la traccin
Capacidad de amortiguamiento
Facilidad de maquinado
Resistencia a la corrosin
Aplicaciones
Se emplean en la ingeniera y en la
industria debido a la facilidad con
que pueden fundirse, su costo
moderado y sus propiedades.
Se utilizan en la fabricacin de
mandbulas o quijadas de
quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de
coches, vagones de ferrocarril, que
requieren superficies duras con
resistencias al desgaste, cuerpos
suaves fabricados con bajo
contenido de silicio.
Facilitan el llenado de moldes, la
fabricacin de piezas, disminuyen
la resistencia a la corrosin sin
aumentar de peso.
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la corrosin
Ductilidad y maleabilidad
Bajo punto de Fusin
Conductividad Calorfica
Aplicaciones
Se utiliza en la construccin
aeronutica y ferrocarril donde se
requieren piezas ligeras de alta
resistencia.
Para la fabricacin de utensilios de
cocina, sartenes, ollas etc.
Construccin de puertas y
Ventanas.
Fabricacin de tanques de
ferrocarril, aparatos elctricos, etc.
El cobre es un metal
pesado, relativamente suave y
de color amarillo
rojizo, refinado a partir del
mineral de cobre. Como
resultado de la aleacin con
zinc se obtiene el latn

Propiedades Mecnicas
Conductividad elctrica y calorfica .
Resistencia a la corrosin.
Ductilidad y Maquinabilidad.
Permite ser trabajado mediante forja
Aplicaciones
Conformacin de Lminas.
Intercambiadores de Calor.
Evacuadores de calor en
refrigeracin.
Las aleaciones de latn se utilizan
en conexiones, tubos de tanques o
depsitos.
Ncleos de radiadores y remaches
en sistemas de conduccin de
agua y gasolina.
Es una aleacin de cobre y estao. Entre las
propiedades se tiene
Belleza en color.
Pureza del sonido al ser golpeados
Resistencia a la corrosin
Resistencia la desgaste
En menor grado: conductividad trmica y
elctrica.
Tenacidad
Resistencia a la tensin y fatiga en
condiciones de templado o endurecido.
APLICACIONES:
Fabricaciones de chavetas,
resortes y discos de embragues por
la alta resistencia mecnica.
Se utilizan en tanques, recipientes
de presin y lneas o tuberas a
presin hidrulica. Por su
resistencia a la corrosin.
Para tubos de condensadores,
tuercas y pernos por la elevada
resistencia a la tensin y fatiga.
En instrumentos quirrgicos.