Procedimiento 03

NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO
P-710-PEMEX-LOGSTICA-04
PROCEDIMIENTO Norma ISO 9001:2008
DE PROTECCIN ANTICORROSIVA 7.1 Planeacin de la
A BASE DE RECUBRIMIENTOS realizacin del servicio
INCLUYE: PGINA REVISIN EMISIN
PREPARACIN, PROTECCIN E INSPECCIN
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Elabor Revis Aprob
Jos Luis Luis Prez Carlos Andrs Santiago Garca Pedro Daniel Sanchez Esteves
Coordinador QHSE Coordinador Metal-Mecnica Gerente Metal-Mecanica
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1.0 OBJETIVO
Lograr el grado de limpieza necesario para eliminar toda impureza sobre la superficie tratada, tales
como xidos, grasas, pintura etc. Proporcionando as una superficie que pueda impregnarse
fcilmente y provea una buena adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar en
superficies de hierro y acero al carbn a diferentes condiciones ambientales, los cuales cumplan con
los estndares de calidad necesarios en la inspeccin de calidad que se requiere para satisfacer la
necesidades del cliente.
2.0 ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicacin y observancia obligatoria para todo el personal que labora
en la empresa PROSERMA EOS, S. A. de C. V; aplica para la limpieza a metal blanco con material
abrasivo (silicato de aluminio) lanzado a presin sobre superficies metlicas, logrando generar un perfil
de anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que permite dar adherencia al recubrimiento a utilizar,
garantizando el aseguramiento de la calidad al realizar las pruebas correspondientes.
3.0 DEFINICIONES
Abrasivo
Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la limpieza de una
superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo
se impacta a presin sobre una superficie.
Acabado
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a
proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias
qumicas.
Ambiente
Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger.
Ambiente hmedo.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor.
Este documento es propiedad intelectual y contiene valiosa informacin privada y confidencial, ya sean patentables o no patentables de PROSERMA. El
beneficiario aceptar que el documento se presta con restricciones de confidencialidad, y con el entendimiento de que ni l ni la informacin contenida en el
citado documento se puede reproducir, usar o divulgar en su totalidad o en parte, para cualquier fin, salvo que sean expresamente autorizados por escrito por
PROSERMA. Este documento se devolver a PROSERMA cuando se demande.
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Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes.
El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas hasta 10 kilmetros a su
alrededor, con condiciones de salinidad y gases cidos.
Ambiente hmedo y salino.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %,
con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro.
Ambiente marino.
Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las
estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.
Ambiente seco.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %.
Aplicador
Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la aplicacin de recubrimientos
anticorrosivos.
Autoimprimante
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es
tolerante para superficies con baja preparacin.
Alta temperatura
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas
desde 533 K a 833 K (260 a 560 C).
Condicin de exposicin
Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
Contaminacin visible
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie que
se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro
material extrao.
Contaminacin no visible
Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro,
sales solubles de hierro y sulfatos.
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Condiciones de Operacin.
Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y
Temperatura.
Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs).

Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que cuando
se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones fotoqumicas que
con la luz solar y el calor forman ozono.
Compresor de aire
Mecanismo que absorbe el aire a presin atmosfrica, la somete a una presin superior sta y la
transforma para que sea apta para instrumentos o equipos neumticos
Enlace o intermedio
Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre stos
existe incompatibilidad, as como para incrementar la proteccin anticorrosiva del sistema y el espesor.
Exfoliar
Dividir en lminas o escamas
Grados de limpieza
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los mtodos
de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares
establecidos.
Inspector.
Es la persona fsica calificada o certificada contratada por Petrleos Mexicanos o sus Organismos
Subsidiarios, para certificar y hacer cumplir los requisitos de la obra y requerimientos especficos de
operacin.
Interior de tanques de almacenamiento.

Son las condiciones existentes en el interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos, como:
agua salada, agua potable, turbosina, destilados, crudos, entre otros.
Limpieza con chorro abrasivo

Tcnica de preparar superficies metlicas para remover toda la cascarilla de laminacin, herrumbre,
pintura o materias extraas mediante el uso de un abrasivo lanzado a altas velocidades.
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Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco

Se define como una superficie con color uniforme gris blanco metlico, ligeramente rugosa y un
conveniente perfil de anclaje para la pintura. La superficie quedar libre de aceite, grada, suciedad,
cascarilla de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, xidos, pintura o cualquier otra materia
extraa. El color de la superficie limpia puede ser afectado por la clase del medio abrasivo usado.
Manguera
La lnea para trasportar tanto el aire como el abrasivo, esta debera ser tan grande como sea posible,
con conexiones que no restrinjan el flujo de aire.
Pelcula de pintura.
Capa de recubrimiento o pintura
Perfil de anclaje.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la superficie de un material
es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un mordentado con solucin qumica.
Primario.
Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena adherencia con el
substratometlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible para que las capas
de enlace o acabado logren una buena adherencia.
Pintura
Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y
diluyentes.
Pigmento
Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que cuando se
dispersan en un vehculo lquido para formar una pelcula puedan proporcionar, en adicin al color
muchas de las propiedades esenciales como: opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia
al desgaste y a la corrosin, entre otros.
Polisiloxano.
Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de la combinacin de ligaduras inorgnicas
de silicio con polmeros orgnicos como epxicos o acrlicos.
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Preparacin de superficie.
Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a
proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos.
Punto de roco.
Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a condensar sobre
la superficie del acero.
Recubrimiento anticorrosivo.
Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla
del medio ambiente y evitar su corrosin.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo.

Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de
un substrato metlico.
Silicato de aluminio
El mineral procede de diversas explotaciones mineras por lo que su composicin no es fija, teniendo
pequeas variaciones en los porcentajes de sus componentes, se les somete a procesos de
calentamiento, triturado y separacin de los granos por tamizado. Este tipo de abrasivo se desarroll
para la aplicacin por chorreado, normalmente en procesos de chorreado a presin. no contiene slice
libre, ni partculas frricas, materiales corrosivos ni materiales solubles en agua, por lo tanto, no hay
riesgo de provocar silicosis.
Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de
los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente.
Temperatura moderada
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas
desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 C).
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Vehculo.
Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el
pigmento y esta compuesto de una(s) resina (s) sinttica natural y el (los) disolvente (s).
4.0 RESPONSABILIDADES
4.1 PLANEACIN
4.1.1 Del Supervisor de Obra: determinar las actividades a realizar en el campo, as como la
planeacin de estratgica de material, personal, equipo y herramienta necesaria.
4.1.2 Del Supervisor de Seguridad: deber realizar el "Anlisis de Seguridad del Trabajo" (AST)
en forma previa a la ejecucin de las actividades en campo.
4.1.3 Del grupo de trabajo: llevar a cabo un programa previo a las actividades de preparacin
de superficies por proyeccin de partculas, en el que se analizaran todos los requerimientos y
condiciones para llevar a cabo dicha actividad.
4.2 EJECUCIN
4.2.1 Del Supervisor de Seguridad:

Verificar que cuando reciban equipos o lneas, se cumpla con las condiciones de
operacin y recomendaciones de seguridad establecidas en los permisos de trabajo y
AST.
Verificar previo al inicio de los trabajos, que el personal a su cargo conoce el
funcionamiento del EPP, las medidas de seguridad a observar, los procedimientos
crticos de trabajo aplicables y el funcionamiento de la maquinaria, equipo y herramienta
a emplear.
Verificar que una vez concluido un trabajo que el equipo o lneas estn en condiciones
para su puesta en operacin y as firmar la entrega-recepcin.
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Asegurar que el personal que desarrollar los trabajos de preparacin de superficies por
proyeccin de partculas haya sido evaluado y resultado apto mdicamente,
comunicando al supervisor de obra esta informacin.
Verificar durante la ejecucin de un trabajo que se cumplan las recomendaciones de
seguridad establecidas en el permiso de trabajo y el AST.
Verificar previo al inicio de los trabajos, que el personal que va ejecutar la actividad
conoce el funcionamiento del equipo de proteccin personal especial, las medidas de
seguridad a observar, los procedimientos crticos de trabajo aplicables.
Realizar las pruebas (explosividad, oxigeno, toxicidad, temperatura etc.) contempladas
para los permisos de trabajo requeridos en los procedimientos crticos.
Disponer de la proteccin contra incendio que se requiera de acuerdo a las actividades
a realizar.
4.2.2 Del Supervisor de Obra:

Verificar antes de iniciar la actividad que el personal ejecutor bajo su responsabilidad
conoce el funcionamiento del equipo de proteccin personal especial, las medidas de
seguridad a observar, los procedimientos o instrucciones de trabajo aplicables y el
funcionamiento de la maquinaria, equipo y herramienta a emplear. Durante la realizacin
de los trabajos en periodos que determine el nivel de riesgo, que los requisitos y medidas
de seguridad se cumplen y alertar si las condiciones operativas cambian.
Supervisar la aplicacin de los aspectos considerados en este Procedimiento, relativos
a la preparacin de superficies por proyeccin de partculas
Participar durante el bloqueo y la instalacin del "candado" y "Tarjeta" de operacin
Realizar los movimientos operativos para eliminar la energa acumulada y la liberacin
de materiales peligrosos realizando las tareas de drenado, venteado, vaporizado,
inertizado, neutralizado y lavado segn el caso y procedimiento aplicable.
Verificar que el personal que ejecutara un trabajo utilice el equipo de proteccin personal
especial recomendado en el permiso ele trabajo y AST.
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Verificar que el personal que trabajar en altura haya resultado apto en la evaluacin
Mdica.
Verificar que no se efecten actividades de mantenimiento en reas adyacentes que
puedan causar daos a los trabajadores que se encuentran dentro del rea de trabajo
delimitada o de ser el caso, notificarlo para que el personal se retire a un sitio seguro.
Suspender el trabajo cuando las condiciones en el rea difieran de las especificadas en
el permiso de trabajo y AST.
Verificar que una vez concluido un trabajo que el equipo o lneas estn en condiciones
para su puesta en operacin y as firmar la entrega-recepcin.
4.2.3 De los Operadores

Identificar los riesgos a los que potencialmente podra estar expuesto en relacin a la
preparacin de superficies por proyeccin de partculas
Participar en la elaboracin del AST
Atender las medidas y recomendaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin
ambiental expresadas por los responsables Operativos y de Seguridad.
Suspender los trabajos de preparacin de superficies por proyeccin de partculas que
realiza y retirarse inmediatamente, en el caso de que se presente cualquier condicin
que pueda poner en riesgo su integridad fsica.
5.0 DESARROLLO DE LIMPIEZA MECNICA CON CHORRO SECO SILICATO DE ALUMINIO A

METAL BLANCO
Debe considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milsima de pulgada), puede ser
insuficiente para un primario con altos slidos y uno de ms de 0.1016 mm (4 milsimas de pulgada)
ser demasiado profundo para un primario con bajos slidos; tambin depende del espesor del
primario y total del sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la
profundidad. As mismo el perfil de anclaje no deber ser mayor al espesor mnimo de pelcula seca
del primario. El control de calidad de los abrasivos metlicos para la limpieza de superficies antes
de la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos debe realizarse conforme a:
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la norma ISO 11124, secciones 1,2,3,4 y las especificaciones SSPC-AB 3 y SSPC(Capitulo 2.2).El
control de calidad de los abrasivos no metlicos para la limpieza de superficie antes de la aplicacin
de los recubrimientos anticorrosivos debe realizarse conforme a: la norma ISO 11126, secciones
1,2,3,4,5,6,7,8,9, y las especificaciones SSPC-AB 1 y SSPC
5.1 reas involucradas para la limpieza

limpieza mecnica con chorro seco silicato de aluminio a metal blanco en fondo y cupula
interior del tanque tv-209 de 0 a 15.0 mts. de altura
limpieza mecnica con chorro seco silicato de aluminio a metal blanco en envolvente
interior de 0.00 a 15.00 m. de altura del tanque
limpieza mecnica con chorro seco silicato de aluminio a metal blanco en estructura
ligera de 0.00 a 15.00 m. de altura interior del tanque
limpieza mecnica con chorro seco silicato de aluminio a metal blanco estructura
semipesada de 0.00 a 15.00 m. de altura interior del tanque
limpieza mecnica con chorro seco silicato de aluminio a metal blanco en estructura
pesada de 0.00 a 15.00 m. de altura interior del tanque
5.2 Limpieza con chorro abrasivo seco.

La preparacin de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar
requiere de un perfil de anclaje.
Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de
abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y adems, aislando o
encapsulando el rea circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de
partculas y residuos para evitar que stos se incorporen al ambiente, por ejemplo: elastmeros
de poliuretano con partculas abrasivas.
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TABLA 1
Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco.
SSPC ISO NACE DESCRIPCIN

SP-5: Remover toda corrosin y contaminacin visible,
Limpieza a metal blanco Sa 3 1 escama de laminacin, pintura y cualquier material
extrao hasta 100%
SP-10: Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9
Limpieza a metal pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3 pulg.) est libre de
Sa 2 1/2 2
cercano a blanco corrosin visible, escama de laminacin, pintura y
material extrao.
SP-6: Remover toda corrosin hasta que aproximadamente
Limpieza a Sa 2 3 dos tercios de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3
metal comercial pulg.) est libre de todo residuo visible.
Remover todo residuo, excepto escamas de
SP-7: Sa 1 4
laminacin, xido y pintura fuertemente adheridas.
Limpieza a rfaga
5.3 Condiciones de exposicin.

El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o servicio
que debe resistir el recubrimiento, siendo las ms comunes las que se indican en la Tabla
TABLA 2
Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin.
1 Ambiente seco
2 Ambiente hmedo
3 Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros.
4 Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes
Temperatura moderada desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 grados centgrados)
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5.4 Condiciones de superficie.

Se enfoca en identificar las condiciones de la superficie a proteger; si el recubrimiento va a ser
aplicado sobre un acero nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la determinacin del
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sistema es ms simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el

medio ambiente, entonces la determinacin es crtica ya que se debe determinar si se encuentra
en condiciones de mantenimiento o no; en caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se
debe efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de limpieza y recubrimiento a
aplicar. En caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado, se debe determinar el
mtodo de limpieza ms adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente.
5.5 Grado de corrosin

Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la superficie, pueden encontrarse en
cualquiera de las condiciones de oxidacin listadas en la Tabla y descritas con detalle para su
consulta adicional en las normas ISO-8501-1-3 y SSPC- VIS 1 equivalente.
TABLA 3
Grados de corrosin de superficies de acero sin pintar.
Segn SSPC-VIS 1
Condicin Segn ISO 8501-1-3
Equivalente
Grado A Superficie de acero recubierta en gran medida por Superficie de acero recubierta
cascarilla de laminacin adherida, pero con poco completamente con escama de
o nada de xido. laminacin, con corrosin no
visible.
Grado B Superficie de acero con xido incipiente, en la que Superficie de acero cubierta con
ha empezado a exfoliarse la cascarilla de escama de laminacin con xido.
laminacin.
Grado C Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin Superficie de acero cubierta con
ha desaparecido por la accin del xido, o que xido y picaduras no visibles a
puede eliminarse raspando, pero con algunas simple vista.
picaduras visibles a simple vista.
Grado D Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin Superficie de acero cubierta con
ha desaparecido por la accin del xido y en la xido y picaduras visibles.
que se ven a simple vista numerosas picaduras.
En el caso de superficies previamente pintadas, pueden encontrarse 4 grados de condiciones

establecidas, las cuales se describen en la siguiente tabla.
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TABLA 4
Condiciones de superficies de acero pintadas.
Condicin Segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 equivalente

Grado E Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada
aplicada sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; pintura casi intacta.
Grado F Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de
zinc (zinc rich primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presin;
sistema de pintura ligeramente envejecida, la mayor parte intacta.
Grado G Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas
escamas pero limpia.- sistema fuertemente intemperizado, ampollado y
decolorado.
Grado H Sistema de pintura, aplicado sobre acero.- sistema de pintura totalmente
intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
5.6 Limitaciones en la preparacin.

Consiste en determinar si existen limitaciones para la preparacin de la superficie. Aunque la
limpieza con chorro de arena es el medio preferido, se advierte que ste puede no ser permitido
en reas residenciales, municipales, dentro de las plantas qumicas, refineras, plataformas
marinas o cerca de otras instalaciones. Si la preparacin de la superficie se efecta con
herramienta de mano o con chorro de agua a presin, se deber usar un recubrimiento afn a
ese tipo de preparacin.
5.7 Preparacin de Superficies.

La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:
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a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa
y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.
b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de
soldadura, bordes de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en
general, dado que ah el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la
continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.
c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia
mecnica del recubrimiento sobre la superficie protegida.
Al usar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a la superficie, se debe dar

cumplimiento a la legislacin ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al
respecto.
5.8 Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento.

Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no
debe exceder ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el
ambiente es hmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mnimo posible, dado que a
mayor humedad ms rpido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no
se debe continuar con los trabajos de limpieza.
No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y
aplicacin de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276
K (3 C) arriba del punto de roco.
5.9 Sistema de limpieza
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Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un abrasivo granulado
expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla. La preparacin de superficie con chorro
abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un perfil de anclaje.
Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de
abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y, adems, aislando o
encapsulando el rea circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de
partculas y residuos para evitar que stos se incorporen al ambiente, por ejemplo: elastmeros
de poliuretano con partculas abrasivas.
5.10 Funcionamiento del equipo

El equipo viene compuesto por una cabina o envolvente metlica, un sistema de filtracin del
polvo generado en su interior, la pistola de proyeccin de abrasivo, iluminacin y guantes
integrados en la cabina.
Un equipo a succin recibe este nombre gracias a la pistola de proyeccin, ya que su

funcionamiento se basa en el efecto Venturi.
El aire al atravesar la pistola a gran velocidad genera una succin en la obertura inclinada
donde va conectada una manguera de la pistola a la tolva.
El abrasivo de la tolva se ve succionado y una vez llega a la pistola, se mezcla y es proyectado

junto con el aire a gran velocidad. Una pistola de succin se distingue por tener dos mangueras,
una para el paso del aire del compresor y otra para comunicar la pistola con la tolva que acumula
el abrasivo.
El dimetro del inyector es el que define la cantidad de aire que sale de la pistola y la boquilla
establece la superficie que se cubre al chorrear.
Descripcin general de los pasos a seguir junto a las responsabilidades otorgadas, se incluyen
tambin los documentos a los que se tiene que relacionar la secuencia de los pasos a seguir.
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5.11 Procedimiento de la limpieza

Para hacer el trabajo de limpieza por chorro de abrasivo lo primero que hay que cuidar es la
ubicacin de los componentes del equipo, el tipo de trabajo requiere mucha fuerza y resistencia
por parte de los operarios, por lo que se procura que los componentes del equipo y los materiales
se encuentren lo ms cerca posible; la ubicacin del compresor debe estar muy prxima al rea
de trabajo pero cuidado su orientacin en algunos trabajos se labora cerca de productos
inflamables y que los motores de los compresores generan chispas o corrientes que pueden
causar explosiones o incendios.
El compresor se debe ajustar a un mximo de 120 PSI y calentarse antes del trabajo por unos
diez o quince minutos. Pero lo ms importante es la proximidad del abrasivo a utilizarse con la
olla de trabajo, lo suficientemente cerca para su fcil llenado, pero teniendo en cuenta que, si se
trabaja con arena cernida, la arena de desecho nos puede obstruir el rea de trabajo.
Es recomendable el manejo de cuadrillas de por lo menos dos operarios y dos ayudantes para
evitar que se produzca demasiada fatiga en los mismos, es importante tener al operario siempre
a la vista y comunicando con alguien ms o en su defecto con una lnea de vida (atar al
operador con una cuerda que el otro extremo se encuentra fuera del rea de trabajo) por si llega
a tener una complicacin durante la operacin. Nunca se debe dejar a nadie trabajando solo y
sin comunicacin.
La presin del sopleteo es muy peligrosa, se corre el riesgo de sufrir lesiones si se tiene contacto
con el chorro de abrasivo, es algo que se debe tener muy en cuenta para evitar accidentes por
la falta de concentracin.
La operacin se inicia con el conectado y asegurado de mangueras y conexiones el compresor

deber calentarse previamente y mientras tanto se puede asegurar las conexiones, andamios y
se proceder al llenado de la olla.
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Se recomienda el uso de manguera de abrasivo con dimetros menores interiores 1 y lo ms

corta posible, aunque por lo general ese tipo de mangueras se vende en tramos de 50, se debe
tomar en cuenta la existencia de menor nmero de mangueras, conexiones, curvas, cambios de
direccin, etc. Para evitar prdidas de presin en la mismas.
La vlvula de abrasivo es el corazn del equipo, la misma debe regularse correctamente ya que
un exceso de abrasivo se traduce en exceso de polvo,
El dimetro interior de la manguera de abrasivo se recomienda que se escoja en funcin del

dimetro, as mismo, se debe de tomar en cuenta que este tipo de mangueras se fabrican a base
de goma natural y tratadas con para prevenir descargas elctricas generadas por cargas
estticas.
Para la seleccin del equipo lo principal que se debe tomar en cuenta es:
A compresores ms grandes, mayor dimetro de la boquilla que puede usarse.
A mayores dimetros de boquilla, ms rpido se completa el trabajo.
Antes del inicio del sopleteo se cierra la vlvula de desfogue y se ajusta la vlvula de control de
abrasivo para evitar el paso del mismo: es recomendable no poner la boquilla en la porta
boquillas para comprobar que la corriente de aire pase libremente, despus se abre la vlvula
de aire se coloca entonces la boquilla y se abre entonces la vlvula de llenado del tanque;
entonces habr presin en la olla y flujo de aire en la manguera arenadora.
En caso de que no se presentara algn tipo de complicacin hasta el momento, entonces se

empieza a abrir la vlvula de control de abrasivo buscando que el operario pueda avanzar
rpidamente con el trabajo de tal manera que no haya demasiado abrasivo como para sofocar
la corriente de aire.
Se debe mantener la boquilla lo suficiente cerca de la superficie para evitar prdidas de fuerza.
Una boquilla comn y corriente debe de mantenerse a unos 30 centmetros de la superficie
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(algunas boquillas especiales pueden distanciarse ms), sopletear ordenadamente; mover la

boquilla de atrs hacia adelante y de adelante hacia atrs sobre una pequea rea hasta dejarla
limpia: no se debe de mover la boquilla a capricho.
Se debe mover la boquilla lentamente, pues el trabajo no debe apresurarse, en caso de

especificacin o metal blanco o casi blanco debe procurase la eliminacin de la escama de
laminacin.
Es recomendable comenzar con las reas de ms difcil acceso tales como vigas, escaleras,
cubiertas y reas elevadas, ya que en poco tiempo se acumular el material de desecho y polvo
del propio trabajo y esto dificultar las maniobras cada vez ms.
Al momento de echar el abrasivo en el depsito, el operario har una seal convenida de

antemano con el ayudante para suspender la operacin y proceder al llenado.
El ayudante cerrara la vlvula de control de abrasivo, seguido de la del llenado del tanque y el
aire a la manguera. Despus abrir la vlvula de desfogue para aliviar la presin dentro de la
olla; finalizando el procedimiento se puede comenzar al rellenado de la olla.
Un operario experimentado, trabajando con una boquilla de 3/8, con equipo apropiado y buen
abrasivo puede limpiar a metal blanco no ms de 15m2 por hora.
5.12 Etapas de aplicacin
A) Se cierran las vlvulas de aire.

B) Baja el flotador por gravedad.
C) Se llena la olla de abrasivo.
D) La vlvula de desfogue se debe cerrar.
E) Se abre la vlvula de aire para llenar la cmara.
F) El flotador sube con la presin y sella la cmara.
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G) Se abre la vlvula de suministro de aire hacia la manguera de Sandblast.

H) La vlvula arenadora controla el suministro de arena.
I) Se procede a la limpieza.
J) Al terminarse el abrasivo se cierran las vlvulas de aire.
K) Se abre la vlvula de desfogue.
L) Cae el flotador por gravedad y se comienza el otro ciclo
6.0 DESARROLLO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
6.1 Tipos recubrimientos utilizados.
Primarios
RP-4 B MODIFICADO Primario Inorgnico rico en zinc, autocurante base solvente.
RP-13 Recubrimiento epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos
RP-22 Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes.
Acabados
RA-26 MODIFICADO Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos
slidos.
RA-28 MODIFICADO Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes.
En los primarios INORGNICOS DE ZINC, se aumenta hasta 10 % de polvo de zinc, un proporcin

calculada de carga (micas) y vehculo silicatos y/o aminas, aumentando el volumen de slidos para que
el recubrimiento mantenga sus propiedades fsicas.
En los EPXICOS Y URETANOS, las resinas bases han sido tratadas con modificadores reolgicos, lo
que permite a las resinas adoptar morfolgicamente mayor fluidez, razn por la cual se pueden lograr
recubrimientos de hasta 100 % de slidos en forma lquida, los que se pueden aplicar con equipos de
aspersin convencional.
La determinacin del % de slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en

la frmula, con lo cual se determina la cantidad de COVs, en tanto que la determinacin del % de slidos
en volumen, permite calcular el rendimiento terico de cubrimiento en m 2/l.
20 de 37 00 11/04/17
El rendimiento terico de cada producto componente del sistema se calcular de la siguiente forma:
RENDIMIENTO TERICO = rea de recubrimiento X (% sol X Vol.) / Espesor (milsimas) X 100
El rea de recubrimiento se refiere a los metros cuadrados (39.4 m 2/litro) que tiene de rendimiento cada
componente conteniendo 100 % de slidos en volumen, aplicado a 1 milsima de espesor de pelcula
seca.
6.2 Aplicacin de los recubrimientos.

Se deben verificar las siguientes condiciones durante la aplicacin de un recubrimiento:
Temperatura.
Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior
a 277 K (4 C) o superior a 316 K (43 C).
Humedad.
Se deben aplicar los recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%.
6.3 Condiciones mnimas para determinar un sistema de proteccin anticorrosiva.

En la tabla a continuacin se describen las condiciones para determinar un sistema de acuerdo
con lo especificado anteriormente, as como los sistemas genricos.
TABLA 5
Sistemas de proteccin anticorrosiva
Preparacin de superficie
21 de 37 00 11/04/17
Ambiente Condicin de superficie Sistemas de Grado de

recubrimientos Mtodo limpieza Observaciones
CWAB-10
1.-Seco Grado A, B, C y D 1, 2, 4 y 13 21 DWAB-10 Limpieza a metal
Aceros nuevos y con
SP 10/NACE 2 cercano a blanco
corrosin sin pintar
ISO Sa 2/1/2
CWJ-2 Limpieza a pintura

Grado E, F, G y H 1, 2, 4, 10 y 13 32 vieja para
Aceros previamente DWJ-2
repintado
pintados o con corrosin
grados C y D Limpieza a metal
CWAB-10 M comercial o
DWAB-10 M rfaga si se
SP6/NACE 3 elimina toda la
pintura suelta
Grados A, B, C y D
2.- Interior Aceros nuevos o con 6, 7, 14 y 18 21 Limpieza a metal
de tanques CWAB-6 blanco
corrosin sin pintar
DWAB-6
Grados E, F, G y H SP 5/NACE 1
Aceros previamente
6, 7, 14 y 18 21 ISO Sa 3
pintados o con corrosin
grados C y D.
En la Tabla anexa se describen cada uno de los sistemas con sus requisitos de preparacin
de superficie y tipo de primario y acabado nmero de manos, espesor por capa seca en
micras y el por ciento de slidos en volumen.
TABLA 6
Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivos
% Slidos Perfil de Espesor

Sistem Descripcin Anclaje Espeso Usos
en Capas por capa Mtodo
a No. (micras r total
volumen seca de
) (micras
(mnimo) (micras) Aplicaci
)
n
22 de 37 00 11/04/17
Excelente proteccin
Primario inorgnico 37.5 275-350 Aspersin anticorrosiva a los
65 1 75-100
rico en zinc convencional ambientes ms severos; el
autocurante base 62.5 o sin aire primario acta como nodo
solvente de sacrificio y el intermedio
RP-4B Modificado y acabado proporcionan
o mayor
Primario epxico resistencia adecuado
rico en zinc de dos para ambientes hmedos,
a tres componentes con o sin salinidad y gases
RP-22 derivados del azufre y
+ ambiente marino.
Acabado epxico 70 1 125-150 Adecuado para tuberas
No aplica
catalizado operando hasta 93 C
1 poliamida de dos continua, interior de
componentes altos instalaciones con aire
slidos. acondicionado, cubiertas y
RA-26 Modificado caseteria de
+ embarcaciones, bajo
Acabado 65 No aplica 1 75-100 helipuerto, paquete
poliuretano acrlico habitacional, cuartos de
aliftico de dos lodos, cuarto de silos, rea
componentes RA- de presa de lodos, cuarto
28 Modificado de qumicos, paquete de
lquidos y parte interior de
cuartos.
Este sistema se aplica a los

100 50-75 2 250-300 500-600 Aspersin interiores del equipo de
Recubrimiento convencional proceso a temperaturas
Epxico o o sin aire elevadas de hasta 95 C
Poliuretano (airless) para servicios de crudo y
anticorrosivo 100%
agua en los recipientes de
slidos de dos
proceso o separadores.
componentes. RP-
2 Este sistema se aplica para
13
pintar el interior de los
tanques de
almacenamiento para
qumicos y para el interior
de los pedestales de la
gra que se usan para el
almacenamiento de diesel,
de glicol, etc.
7.0 INSPECCIN
7.1 Determinacin del Grado de preparacin de la superficie.
Se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza
requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante.
23 de 37 00 11/04/17
7.2 Criterios de aceptacin.
TABLA 7
Criterios de aceptacin
Grado de Especificacin de
Es motivo de rechazo:
limpieza referencias SSPC
Sa-3 Detectar la mnima rea en la cual se observe polvo,
Metal Blanco
Patrn fotogrfico aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes,
7.3 Determinacin del perfil de anclaje.

El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los mtodos sealados en ISO 12944-4
(Similar ASTM D 4417 equivalente), los cuales se resumen a continuacin:
Resultados.
El perfil de anclaje determinado debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 6
Informe.
El contratista debe entregar un informe conteniendo los resultados de la inspeccin, el que
debe contener como mnimo los siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento inspeccionado.
b) rea inspeccionada.
c) Condicin de la superficie previa a la operacin.
d) Grado de limpieza requerido y mtodo de limpieza seleccionado solicitado.
24 de 37 00 11/04/17
e) Grado de limpieza alcanzado.
f) Elementos visuales de apoyo.
g) Identificacin, descripcin y localizacin de los defectos encontrados.
h) Fecha de la inspeccin.
i) Nombre y firma del inspector.
7.4 Evaluacin de sistemas utilizados.

TABLA 8
Evaluacin de sistemas
Especificacin Prueba de Cmara de niebla Cmara de humedad Resistencia a rayos

Adherencia Mtodo Salina Mtodo Mtodo ASTM D- Ultravioleta Mtodo
ASTM D-3359 ASTM 2247 equivalente ASTM G-154
Mtodo A Cruz de B-117 equivalente Tiempo de equivalente
Evans Tiempo de Exposicin Tiempo
equivalente. Exposicin de Exposicin
Porcentaje (hrs.)
de rea removida (hrs.) (hrs.)
RP-4 Tipo B Modificado base

solvente o RP-22 +RA-26
Modificado Acabado epxico
catalizado de altos slidos +
Acabado de Poliuretano aliftico Mnimo 3 A 1500 1000 1000
de dos componentes RA-28
Modificado
Sistema 1
25 de 37 00 11/04/17
Recubrimiento Epxico o
Poliuretano anticorrosivo 100%
slidos de dos componentes. No aplica
Mnimo 3 A No aplica No aplica
RP-13
Sistema 2
7.5 Inspeccin del sistema total.
Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la que
comprende la verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente; que franjas y
marcas hayan sido colocadas adecuadamente.
7.6 Inspeccin visual.

El contratista debe realizar una inspeccin visual con la finalidad de identificar los defectos
tpicos, as como las causas y la forma de reparacin que se indican en la Tabla
TABLA 9
DEFECTOS TPICOS
Descripcin Causa Reparacin

Escurrido. Pistola muy cerca del sustrato, Antes del curado, eliminar el exceso
Tambin llamado acortinado, demasiado adelgazador, demasiado de recubrimiento y modificar las
flujo excesivo de recubrimiento recubrimiento o superficie muy lisa o condiciones de aplicacin. Despus
brillante.
26 de 37 00 11/04/17
Cscara de naranja, picos y Recubrimiento demasiado viscoso, del lijado se debe de aplicar otra
valles en la superficie, parecidos pistola muy cerca de la superficie, capa.
a una cscara de naranja. evaporacin rpida de solvente, baja
presin de aire, inapropiada
atomizacin.
Ojo de pescado. Aplicacin sobre aceite, polvo, silicn Remover todo el recubrimiento del
Separacin o restirado de la o recubrimiento incompatible. rea afectada, limpiar
pelcula de recubrimiento perfectamente y aplicar otra capa
hmeda, que deja descubierta la de recubrimiento.
pelcula inferior o el sustrato.
Poros (Pinholes). Insuficiente e inadecuada atomizacin Antes del curado, cepillar o lijar y
Agujeros pequeos y profundos del recubrimiento, pigmento mal aplicar nueva capa; ya curado,
exponiendo el substrato. incorporado o contaminacin del aplicar una capa adicional.
recubrimiento.
Sobre aspersin Partculas de recubrimiento medio Antes de curar, remover con cepillo
secas depositadas en la superficie. y solvente; despus de curado, lijar
y aplicar otra capa.
TABLA 10
Criterios no aceptados
Defecto Criterio Observaciones
Colgado.
No se acepta ningn Se debe reparar.
Cscara de naranja, picos y valles en la porcentaje, por mnimo que
superficie este sea.
Ojo de pescado.
27 de 37 00 11/04/17
Poros (Pinoles).
Sobreaspersin
7.8 Medicin de espesores en pelcula hmeda.

El contratista debe realizar las mediciones de espesores de pelcula hmeda, siguiendo las
instrucciones de los mtodos ASTM D-4414-95 equivalente.
7.9 Medicin de espesores en pelcula seca.

El contratista debe realizar la medicin de los espesores de pelcula seca aplicando el mtodo
establecido en la norma ISO-2366.Criterios de aceptacin.
7.10 Medicin e inspeccin en pelcula seca.

Al terminar la aplicacin del sistema anticorrosivo y finalizado el perodo de tiempo
especificado para el secado y curado del sistema, se deben efectuar las siguientes
pruebas:
Inspeccin visual. IV
Medicin de espesores. ME
Adherencia. AD
Conductividad elctrica. CE
7.11 Tipos de defectos no aceptables.
Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspeccin visual, se encuentran listados en
la siguiente Tabla:
TABLA 11
DEFECTOS NO ACEPTABLES
Defecto Descripcin Causas

La pintura ya aplicada presenta Es el efecto de un secado deficiente de la
Acocodrilamiento cuarteaduras que asemejan a la piel de pelcula previo a la aplicacin de capas
cocodrilo. subsecuentes, curado a alta temperatura,
28 de 37 00 11/04/17
Agrietamiento Fracturas irregulares y angostas en la ltima espesor arriba de los lmites permisibles,
imperceptible capa, que por lo regular no llega al impacto fsico o incompatibilidad entre
substrato. capas.
Agrietamiento Fracturas irregulares profundas directas de
la pelcula de pintura hasta el substrato.
Pequeas reas deformadas semejantes a La presencia de herrumbre, aceite, grasa
Ampollas ampollas. por debajo de la pelcula aplicada; la
existencia de humedad en la lnea del
rociador o el recubrimiento fue aplicado en
una superficie caliente.
El acabado presenta falta de color en la Por la presencia de condensacin de
Decoloracin superficie. humedad del medio ambiente, solvente
evaporado en un ambiente hmedo o
condensacin en una superficie fra
(servicio a bajas temperaturas).
Prdida de brillo y superficie con polvo. La ltima capa expuesta fue preparada de
Calo forma inconveniente; fueron utilizados
solventes y adelgazadores en proporcin
inadecuada; se presentan problemas en la
resina.
Burbuja Pequeas marcas uniformes en la pelcula. Aire atrapado durante la aplicacin de la
pintura.
Delaminacin Falta de adhesin entre capas de pintura o Mala preparacin de la superficie,
entre la pintura y el substrato. aplicacin fuera del tiempo especificado.
Atomizacin seca Superficie de textura granulosa con una La pistola se encuentra a una distancia
rugosidad parecida a la de la lija; se mayor a la recomendada para la aplicacin
presenta principalmente con recubrimientos de pintura; las partculas del recubrimiento
de inorgnicos de zinc. llegan parcialmente secas la superficie.
Incrustaciones de Secciones con contaminantes incrustados La aplicacin fue llevada a cabo sobre
contaminantes en la pelcula. estratos de polvo y contaminantes.
29 de 37 00 11/04/17
Ojo de pescado Se forman cavidades entre las pelculas que La aplicacin se hizo sobre una superficie
se asemejan a hoyos o depresiones contaminada con aceite, humedad,
profundas de pintura. suciedad, silicones y otros contaminantes,
as como recubrimientos incompatibles.
Grieta de Es un agrietamiento que ocurre durante el Espesor de pelcula por arriba de lmite
desecacin secado del recubrimiento semejante al lodo permisible o contaminacin de la superficie
seco agrietado; por lo regular se presenta en por aceite o agua.
inorgnicos de zinc.
Cscara de Cavidades en la superficie, apariencia Aplicacin incorrecta debido a que la
naranja similar a la cscara de naranja. atomizacin se hace con poca presin;
evaporacin rpida del solvente.
Sobre Se presentan depsitos de humedad o Las partculas del recubrimiento se
atomizacin partculas del recubrimiento secas. aglomeran en la superficie
Poros Cavidades de tamao suficiente para Sobre aplicacin del recubrimiento,
atravesar una o varias capas y se localizan solvente atrapado o el recubrimiento es
en la superficie. aplicado en superficies calientes
Puntos de Cavidades oxidadas en la superficie. Discontinuidades debido a poros, bordes
herrumbre afilados y restos de soldadura, entre otros.
Manchas, Demasiado fluido o material en la superficie Exceso de adelgazador, adelgazador
Desprendimientos vertical. inadecuado, espesor de pelcula por arriba
y relleno de los lmites permitidos, condiciones
iniciales de aplicacin no adecuadas.
Ablandamiento Pelcula aparentemente seca por la Tiempo de secado insuficiente, baja
superficie, pero el recubrimiento bajo ella se temperatura, contaminacin con agua y
encuentra blando; al presionar con el dedo aceite, espesor del recubrimiento excesivo,
pulgar; queda plasmada la huella. mezcla deficiente.
Efecto Adherente Los recubrimientos tienen penetracin Demasiado adelgazador; tiempo de secado
parcial; la superficie se encuentra seca pero insuficiente, baja temperatura, ventilacin
al tocarla se asemeja a una cinta adhesiva. insuficiente.
Corrugado Superficie rugosa y spera. Recubrimiento aplicado sobre otro sin
curar, demasiada viscosidad, clima
extremoso, solvente concentrado aplicado
con pintura incompatible.
7.12 Nmero de lecturas.

A causa de la variabilidad normal de instrumento, es necesario tomar diversas lecturas en cada
rea de referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local. El nmero y la distribucin de
30 de 37 00 11/04/17
reas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con
recubrimiento, se describen a continuacin:
Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de
lecturas se deben hacer de la manera siguiente:
Para superficies menores o iguales a 10 m, se toman 5 niveles de medicin al azar; para formar
un nivel de medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea
del crculo trazado, se toman3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el
espesor del nivel.
Para reas que no excedan los 30 m, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la
distribucin en cada rea de 10 m, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para reas que no excedan los 100 m, se toman al azar tres reas de 10 m cada una los
cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para superficies que excedan los 100 m, los primeros 100 m se miden de acuerdo a lo indicado
para reas que no excedan de 100 m; adicionalmente se toman 10 m al azar, los cuales se
deben medir de acuerdo a establecido para reas de 10 m.
Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen con lo especificado, se deben
tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema.
Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro
igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el
promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.
Una vez obtenidos los resultados, stos se deben calificar de acuerdo con los criterios de
aceptacin establecidos en la Tabla No.- 22 de la Seccin 8.7.5.8.
Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe
ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el
rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar
no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente
el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe
ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en
el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de
31 de 37 00 11/04/17
detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que
presenta el problema y solicitar mas informacin acerca del comportamiento del recubrimiento
con el fabricante del recubrimiento.
7.13 Informe.
El informe de resultados debe de proporcionar por lo menos con lo siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento a inspeccionar.
b) rea inspeccionada.
c) Recubrimiento aplicado.
d) Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa.
e) Patrones de referencia empleados.
f) Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten problemas.
g) Fecha de la inspeccin.
h) Equipo utilizado en la isnpeccin (marca, modelo, nmero de serie y fecha de calibracin).
i) Nombre y firma del inspector.

Inspeccin Visual.
Una vez identificados los defectos, stos deben ser calificados de acuerdo con lo sealado en
la Tabla
TABLA 12
Criterios de aceptacin para la inspeccin final
32 de 37 00 11/04/17
Defecto Criterio Observaciones
Acocodrilamiento
Agrietamiento imperceptible
Agrietamiento
Ampollas
Decoloracin
Calo
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin seca
Incrustaciones de contaminantes
No se acepta ningn porcentaje, Toda aquella indicacin
Ojo de pescado por mnimo que sea. encontrada, se debe reparar.
Grietas de desecacin
Cscara de naranja
Sobre atomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, desprendimientos y relleno
Ablandamiento
Efecto adherente
Corrugado
7.15 Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes.

33 de 37 00 11/04/17
Un sistema a base de recubrimiento anticorrosivo se debe evaluar para programar su

mantenimiento mediante criterios que establezcan los parmetros de los fabricantes para
garantizar un periodo mnimo de vida til en servicio de 5 aos.
7.16 Reparaciones.
Durante todas y cada una de las etapas de inspeccin y como evidencia del trabajo realizado,
el contratista debe hacer los registros propios de cada prueba.
8.0 N
8.1 Requerimientos ambientales.
Cuando el mtodo de limpieza por abrasivo seco se utilice para la remocin de pintura en mal
estado u otro material que contenga compuestos que causan algn dao ecolgico, los residuos
deben ser colectados y confinados en un lugar destinado para este fin y de acuerdo con lo
indicado por las normas de seguridad establecidas en PEMEX.
8.2 Riesgos y mitigaciones

Rotura de mangueras sometidas a alta presin. (Revisin previa del estado de las mismas y
Colocar esposas y medios de aseguramiento para evitar el efecto ltigo en caso de rotura. En
caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser recomendadas por el fabricante para
uniones sometidas a alta presin)
Rotura/colapso del pulmn del Compresor de aire. (verificacin previa a los trabajos del equipo
y sus accesorios muy IMPORTANTE la vlvula de seguridad debe tener su certificado de
CALIBRACIN vigente)
34 de 37 00 11/04/17
Contacto con chorro de arena a alta presin. (Es importante determinar la ubicacin de los
trabajadores en caso de que la actividad sea ejecutada por ms de una persona. En todo caso
de recomienda la evaluacin de las condiciones fsicas del artesano antes del inicio del trabajo
y mantener supervisin permanente durante la ejecucin de la actividad. Igualmente, el chequeo
del equipo y de todos sus accesorios, limitar el nmero de personas a los estrictamente
necesarios para la ejecucin del trabajo)
Contacto con partculas de pintura. (Es importante determinar la ubicacin de los trabajadores
en caso de que la actividad sea ejecutada por ms de una persona. En todo caso de recomienda
la evaluacin de las condiciones fsicas del artesano antes del inicio del trabajo y mantener
supervisin permanente durante la ejecucin de la actividad. Igualmente, el chequeo del equipo
y de todos sus accesorios, limitar el nmero de personas a los estrictamente necesarios para la
ejecucin del trabajo)
Inhalacin de vapores (solventes). Uso de mascarillas contra vapores organicos
Inhalacin de Partculas de polvo. (Uso de equipo suplido de aire. el compresor que suministra
el aire debe poseer el respectivo filtro de aceite en perfectas condiciones de funcionamiento.
Depende el lugar donde se realice el trabajo se debe considerar la proteccin a terceros).
Generalmente estos trabajos implican trabajos en altura por lo debes revisar tu situacin
particular y considerar dicho riesgo y las medidas preventivas asociadas.
Considerar las dimensiones de las estructuras a sandblastear y recubrir .
Considera tambin los riesgos asociados al proceso de llenado del silo
Polvo y partculas en el aire. Este es uno de los peligros ms graves asociados al chorreado de
silicato de aluminio y recubrimiento de superficie. Al evaluar este riesgo, es importante tener en
cuenta la concentracin de polvo y el tamao de las partculas. Las partculas ms grandes,
35 de 37 00 11/04/17
consideradas como una molestia, normalmente se filtran en la nariz y la garganta. Las

partculas ms pequeas (10 micrones o ms pequeas) pueden superar el sistema de filtrado
de los pulmones y penetrar profundamente en el sistema respiratorio, donde pueden causar
daos graves. Es necesario emplear equipos de proteccin respiratoria cuando en el entorno de
trabajo encontramos partculas pequeas.
suministro de aire. Se deben usar respiradores con suministro de aire cuando se trabaja en salas
confinadas para el chorreado, al emplear unidades porttiles en reas sin confinamiento, y en
cualquier otra circunstancia que el operario no se encuentre separado fsicamente del material
abrasivo o pinturas catalizadas. Obviamente, al emplear lneas de aire y compresores, es
preceptivo asegurarse que el tubo de admisin del aire est localizado en una zona donde el
aire es limpio. Conviene monitorizar este punto de captacin del aire limpio de forma permanente
para asegurar la seguridad de los operadores.
precauciones de limpieza y manejo de productos abrasivos. El polvo acumulado debe eliminarse

de forma segura evitando que pueda ser inhalado por los trabajadores. En cuanto al manejo y
almacenamiento de los productos abrasivos, hay que tener presente que suponen una
contaminacin localizada. As, los trabajadores que manipulan productos abrasivos de forma
manual deben usar respiradores con filtro de partculas.
Accidentes por trabajadores con poca experiencia: Los trabajadores que manejen el equipo de
Sandblast, asi como ollas de pintura deben tener suficiente experiencia en esta tarea y conocer
los riesgos de la operacin, as como las medidas de control.
9.0 REFERENCIAS
NRF 053 PEMEX 2005 SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE

RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES
36 de 37 00 11/04/17
NOM-031-STPS-2011, CONSTRUCCIN-CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO.
NOM-121-ECOL-1997: QUE ESTABLECE LOS NIVELES MXIMOS PERMISIBLES DE
EMISIN A LA ATMSFERA DE COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (COVS)
PROVENIENTES DE LAS OPERACIONES DE RECUBRIMIENTOS DE CARROCERAS
NUEVAS EN PLANTA DE AUTOMVILES, UNIDADES DE USO MLTIPLE, DE PASAJEROS
Y UTILITARIOS; CARGA Y CAMIONES LIGEROS, AS COMO EL MTODO PARA
CALCULAR SUS EMISIONES.
ESPECIFICACIN Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

P.4.0351.01 PRIMERA EDICIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.
STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VIS 1 Visual Standard for Abrasive Blast
Cleaned Steel (Standard Reference Photographs). (Gua y referencia para elementos de acero
limpiados por un sistema abrasivo).
JOINT TECHNICAL REPORT.- SSPC-TR 2. Wet Abrasive Blast Clearing. NACE 6G198:1998
(Limpieza con chorro abrasivo hmedo).
ISO 8504-1 2000 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Surface Preparation Methods - Part 1: General Principles Second Edition
(Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados
mtodos de preparacin superficial Parte 1 Principios generales, segunda edicin).
ISO-12944-1-8:1998.- Pinturas y barnices - proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por

sistemas de pintura protectores parte 1: introduccin general; parte 2: clasificacin de
ambientes; parte 3: consideraciones de diseo; parte 4: tipos de superficie y preparacin de
superficie; parte 5: sistemas de pinturas protectores; parte 6: mtodos de prueba de
comportamiento en laboratorio; parte 7: ejecucin y supervisin de los trabajos de pintura y
parte 8: desarrollo de especificaciones para nuevos trabajos y mantenimiento.
37 de 37 00 11/04/17
1.0 CONTROL DE CAMBIOS

Identificacin de
Revisin Fecha Realizado por: Aprobado por:
cambios
00 23/04/2014 Nueva emisin Jos Luis Luis Amado Miguel Ojeda Ortiz
Incorporacin del
01 08/04/2015 Jos Luis Luis Amado Miguel Ojeda Ortiz
armado de andamio
02 04/07/2016 actualizacin Jos Luis Luis Amado Miguel Ojeda Ortiz
03 17/11/2016 actualizacin Jos Luis Luis Amado Miguel Ojeda Ortiz

Procedimiento 03

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NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO

Elabor Revis Aprob

Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs).

Interior de tanques de almacenamiento.

Limpieza con chorro abrasivo

Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco

Sistema de recubrimiento anticorrosivo.

4.2.1 Del Supervisor de Seguridad:

4.2.2 Del Supervisor de Obra:

4.2.3 De los Operadores

5.0 DESARROLLO DE LIMPIEZA MECNICA CON CHORRO SECO SILICATO DE ALUMINIO A

5.1 reas involucradas para la limpieza

5.2 Limpieza con chorro abrasivo seco.

Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco.

SSPC ISO NACE DESCRIPCIN

5.3 Condiciones de exposicin.

Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin.

5.4 Condiciones de superficie.

sistema es ms simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el

5.5 Grado de corrosin

En el caso de superficies previamente pintadas, pueden encontrarse 4 grados de condiciones

Condicin Segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 equivalente

5.6 Limitaciones en la preparacin.

5.7 Preparacin de Superficies.

Al usar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a la superficie, se debe dar

5.8 Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento.

5.9 Sistema de limpieza

5.10 Funcionamiento del equipo

Un equipo a succin recibe este nombre gracias a la pistola de proyeccin, ya que su

El abrasivo de la tolva se ve succionado y una vez llega a la pistola, se mezcla y es proyectado

5.11 Procedimiento de la limpieza

La operacin se inicia con el conectado y asegurado de mangueras y conexiones el compresor

Se recomienda el uso de manguera de abrasivo con dimetros menores interiores 1 y lo ms

El dimetro interior de la manguera de abrasivo se recomienda que se escoja en funcin del

En caso de que no se presentara algn tipo de complicacin hasta el momento, entonces se

(algunas boquillas especiales pueden distanciarse ms), sopletear ordenadamente; mover la

Se debe mover la boquilla lentamente, pues el trabajo no debe apresurarse, en caso de

Al momento de echar el abrasivo en el depsito, el operario har una seal convenida de

5.12 Etapas de aplicacin

A) Se cierran las vlvulas de aire.

G) Se abre la vlvula de suministro de aire hacia la manguera de Sandblast.

6.0 DESARROLLO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

6.1 Tipos recubrimientos utilizados.

En los primarios INORGNICOS DE ZINC, se aumenta hasta 10 % de polvo de zinc, un proporcin

La determinacin del % de slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en

RENDIMIENTO TERICO = rea de recubrimiento X (% sol X Vol.) / Espesor (milsimas) X 100

6.2 Aplicacin de los recubrimientos.

6.3 Condiciones mnimas para determinar un sistema de proteccin anticorrosiva.

Sistemas de proteccin anticorrosiva

Ambiente Condicin de superficie Sistemas de Grado de

CWJ-2 Limpieza a pintura

% Slidos Perfil de Espesor

Este sistema se aplica a los

7.2 Criterios de aceptacin.

7.3 Determinacin del perfil de anclaje.

a) Identificacin completa del elemento inspeccionado.

c) Condicin de la superficie previa a la operacin.

d) Grado de limpieza requerido y mtodo de limpieza seleccionado solicitado.

e) Grado de limpieza alcanzado.

f) Elementos visuales de apoyo.

g) Identificacin, descripcin y localizacin de los defectos encontrados.

i) Nombre y firma del inspector.

7.4 Evaluacin de sistemas utilizados.