Haro Santiago, Llive Jonathan

Informe:2
Grupo Laboratorio: 4
Grupo materia: Gr1
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
SOLDADURA DE PRODCUCCIN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportacin

2. OBJETIVOS
Determinar la tasa de aporte de los electrodos ms comunes utilizados en el proceso
SMAW.
Comparar la tasa de aportacin de los electrodos utilizados e identificar cul(es) tienen
mayor rendimiento.
Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportacin de los electrodos
utilizados.
3. REVISIN TERICA
a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa de aporte del
electrodo. Indique la relacin que existe entre la intensidad de corriente y la tasa de aporte del
electrodo.
a) Dimetro del electrodo: En la soldadura SMAW se deber seleccionar el mayor
dimetro posible que asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su fcil
utilizacin.
b) Longitud del arco: Generalmente su magnitud debe ser igual al dimetro del electrodo,
a excepcin que se utilice un electrodo bsico, en donde deber ser la mitad de su
dimetro. Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos durante
la transferencia de metal, mientras que un arco demasiado largo perder direccionalidad
e intensidad.
c) Velocidad de desplazamiento: Si la velocidad de desplazamiento es mayor, la anchura
del cordn es menor, junto con el aporte trmico y la soldadura se enfriar ms
rpidamente. Si la velocidad es excesiva existirn mordeduras, la retirada de la escoria es
difcil, y se favorece el atrapamiento de gases, producindose porosidades en el cordn.
d) Intensidad de corriente: La intensidad a utilizar depende especficamente del dimetro
del electrodo utilizado. Si la intensidad especificada para el tipo de electrodo se encuentra
por encima, se pueden producir mordeduras y grietas. (Electric)
e)
b. Especifique las caractersticas de los tres tipos de electrodos utilizados en la prctica.
E6010
AWS A5.1 Clase E6010
Descripcin
Es un electrodo revestido con alto contenido de celulosa, diseado para proporcionar un arco
uniforme y estable con suficiente fuerza para lograr una penetracin profunda dentro del metal
base. Este electrodo muestra una gran eficiencia de deposicin y poca perdida por salpicadura.
Estos electrodos producen un cordn plano de soldadura con ondulaciones gruesas y una escoria
delgada de fcil remocin. Pueden ser utilizados en todas las posiciones. (welding wire, s.f.)

Figura 1. Especificaciones del electrodo E6010

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E6011
AWS A5.1 Clase E6011
Descripcin
Tienen las mismas caractersticas que un E6010, adems puede ser utilizado en corriente alterna,
as como con corriente directa. Tienen un alto contenido de celulosa que brinda estabilidad al
arco, aumenta la ductilidad, existe alta deposicin y poca salpicadura. Puede ser usado en
soldadura vertical o levedad, as como en planas y horizontales. (welding wire, s.f.)

Figura 2. Especificaciones del electrodo E6011

E6013
AWS A5.1 Clase E6013
Descripcin
Estn revestidos de un alto contenido de dixido de titanio o Titania que produce depsitos
muchos ms uniformes y planos. Est diseado para brindar buena humedad y penetracin
superficial en metales de espesor delgado. Brinda un arco suave y uniforme, cuya escoria se
controla fcilmente. Pueden usarse en cualquier posicin con AC o DC. (welding wire, s.f.)

Figura 3. Especificaciones del electrodo E6013

E7018
AWS A5.1 Clase E7018
Descripcin
Es un electrodo de polvo de hierro y bajo hidrogeno, considerado el ms eficiente de uso general
para soldar aceros de bajo carbono. Tiene un buen ndice de deposicin que proporciona un arco
tranquilo, con poca salpicadura y penetracin media. Tiene una excelente aceptacin entre los
soldadores y se lo utiliza en cualquier posicin. (welding wire, s.f.)
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Figura 4. Especificaciones del electrodo E7018

4. Datos Obtenidos
Tabla 1. Datos obtenidos para cada electrodo

Electrodo E6013 E6010 E6011 E7018

Probeta/Espcimen 9A 9B 9C 2A 5B 2B 3B 4 5A 3A 3A.2 3A.1
m0 (g) 221 221 225 231 235 225 232 232 232 230 233 235
m1 (g ) 247 247 250 250 256 245 261 257 255 258 262 265
m2 (g) 240 238 243 249 255 243 252 249 252 253 257 258
Tiempo (s) 68 71 82 60 66 67 80 69 65 91,99 80,52 78,58
Corriente (A) 110 100 90 110 100 90 90 100 110 90 100 110
Polaridad DC- DC- DC- DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+

Tabla 2. Masa de cada electrodo previo a la soldadura

Masa de electrodos (g)
E6010 27,06
E6011 27,28
E6013 30,3
E7018 35,7

Clculos: Tasa de aporte del electrodo

=

Ejemplo:
Electrodo E6013
9A
240 221
=
68

= 0,2794 [ ]

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Resultados Obtenidos
Tabla 3. Resultados despus de la soldadura.
Electrodo E6013 E6010 E6011 E7018
Probeta/Espcimen 9A 9B 9C 2A 5B 2B 3B 4 5A 3A 3A.2 3A.1
m0 (g) 221 221 225 231 235 225 232 232 232 230 233 235
m1 (g ) 247 247 250 250 256 245 261 257 255 258 262 265
m2 (g) 240 238 243 249 255 243 252 249 252 253 257 258
Tiempo (s) 68 71 82 60 66 67 80 69 65 91,99 80,52 78,58
Tasa Aporte (g/s) 0,279 0,239 0,220 0,300 0,303 0,269 0,250 0,246 0,308 0,250 0,298 0,293

Tasa de Aporte vs. Corriente

0,320
0,300
0,280
0,260
0,240
0,220
0,200
85 90 95 100 105 110 115

E6013 E6010 E6011 E7018

Figura 5. Tasa de aporte del electrodo de acuerdo a la corriente.

5. Anlisis de Resultados
Es normal, que las curvas de la tasa de aporte con la corriente aplicada al electrodo, deben ser
lineales al momento de compararlas. Pero podemos observar que para el electrodo E6013 esta
teora se acerca, ya que tiene una tendencia lineal en comparacin a los otros. Esto puede significar
que la soldadura con este tipo de electrodo es ms eficiente que con los otros dos.
Adems, con los datos tomados con los electrodos E6010 y E7018 podemos concluir que con
cada pasada la tasa de aporte aumenta sin embargo en 110 [A] se observa una pequea cada, algo
que no sucede con los datos correspondientes al electrodo 36011, ya que se observa una gran
cada para despus aumentar.
En base a esto, se puede decir que uno de los errores cometidos durante la prctica, el cual nos
lleva a este fenmeno es el errneo tiempo tomado al iniciar la soldadura.

Conclusiones:
Santiago Haro
Las tasas de aporte entre los electrodos E7018, son muy cercanas por lo que se podra
optar por la opcin ms barata para ahorrar dinero en las soldaduras ya que tienen un
resultado muy cercano.
Utilizar el electrodo E6010 resulta el ms conveniente ya que ofrece una tasa de aporte
muy por encima de la tendencia lineal que la teora nos dice, por lo que resulta en un gran
valor para ser tomado en cuenta.
 Haro Santiago, Llive Jonathan
Informe:2
Grupo Laboratorio: 4
Grupo materia: Gr1
La soldadura con el electrodo E6013 resulta ser la ms sencilla de replicar y de usar al
momento de realizar pruebas ya que nos dio una tendencia lineal en sus clculos, por lo
que esta debe ser usada para proceso que necesiten ser precisos sin invertir demasiado en
extensas pruebas.
Jonathan Llive

La tasa entre los electrodos E7018, E6011 y E6010 a la intensidad de 90 [A] y 110 [A],
se acercan mucho, de esta manera siendo una opcin ms barata referente a costos en las
soldaduras.
El comportamiento de cada electrodo se lo puede relacionar con el tiempo de soldadura,
observando as que el electrodo que presenta un mayor tiempo de soldadura es el E6011.
La soldadura con el electrodo E6013 nos dio una tendencia lineal resultando ser la ms
sencilla de usar, por lo que podemos concluir que es una opcin muy buena al momento
de tener necesitar un proceso ms preciso.

Recomendaciones:
Santiago Haro
La correcta medicin de cada probeta hasta su punto de estabilidad y de la misma manera
en el tiempo tomado en cada soldadura es un factor decisivo al momento de calcular la
veracidad de la tasa de aporte.
Verificar la intensidad en cada proceso de soldadura ya que estos podran ser las razones
del porque las curvas no poseen una tendencia lineal.
Utilizar el recomendado equipo de proteccin personal para evitar cualquier tipo de riesgo
o amenaza.
Jonathan Llive

Tener en cuenta al momento de tomar datos ya que esto nos puede llevar a un mal
resultado y a tomar decisiones equivocadas.
Usar todas las seguridades necesarias ya que podemos llegar a tener un accidente que no
puede ser remediable.

6. Referencias
Electric, L. (s.f.). Soldeo Manuel con Electrodos Revestidos. En L. Electric, Soldeo Manuel con
Electrodos Revestidos. Lincoln-KD,S.A.
welding wire. (s.f.). Obtenido de welding wire:
http://www.weldingwire.com/Images/Interior/documentlibrary/spanish%20carbon%200
27.pdf