Protective

&
Epolon 300 LT
Imprimacin Anticorrosiva
Marine Comp. A E11300P-color
Coatings Comp. B E11300N000B

Rev.: Sep. 09, 2016

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

Epolon 300, es una imprimacin anticorrosiva con inhibidores de El producto Epolon 300 LT, est diseado para ser utilizado en
corrosin a base de resinas epxica poliamida modificada y curantes diferentes tipos de estructuras y donde se requieran rpidos tiempos
para baja temperatura que proporcionan excelente adherencia y de aplicacin y puesta en servicio de los diferentes elementos a ser
proteccin de superficies de acero. pintados.

Cura a temperaturas tan bajas como 0C. Aplicado con un sistema de terminacin adecuado, se emplea para
Resistente a temperatura cercanas a 130 C (calor seco) obras nuevas y tambin en servicios de mantenimiento de
Puede ser utilizado como Shop Primer infraestructura y equipos:
Rpido secado y repintabilidad
Plantas Mineras.
Repintable
Plantas de Celulosa y Papel.
Plantas Pesqueras.
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO Plantas de Alimentos.
Embarcaciones, obra muerta.
Acabado: Semi Brillo Estructuras de Puentes y torres.
Color: 300 Rojo xido, Industria Petroqumica.
700 Gris
100 Amarillo ocre.
Proporcin Mezcla: 4A x 1B en volumen COMPORTAMIENTO
Slidos en Volumen: 50% 2
Slidos en Peso: 68% 2 Sistema Ensayado:
Sustrato*: Acero
VOC (Met. EPA 24): <419 g/L, No diluido
Preparacin de Superficie*: SSPC-SP 10/NACE 2
Espesor Recomendado por Capa*: Sistema:
Min. Max. 2 Capas de 2 mils(50 micras) cada una.
Hmedo mils (micrones) 2.4 (60) 12.0 (305) *A menos que exista otra indicacin.
Seco mils (micrones) 1.2 (30) 6.0 (150)
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 62.5 (672) 12.5 (134) Ensayo Norma Resultados
Rendimiento Terico m2/gal
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones 75 (807) ASTM D 4541;
853 psi (60 Kg/cm2)
Adherencia ASTM D3359; Mtodo
5 A 100% retencin
Nota: El rendimiento vara segn el sistema de aplicacin.
A
Ver recomendaciones del sistema.
Resistencia al
ASTM D2485 160C (320F)
calor seco
Tiempos de Secado@ 1.5 mils hmedos (38 micrones)
@50F/10C @77F/25C @99F/37C Dureza Lpiz ASTM D3363 8H Sobre C
50% HR
Al Tacto: 15 - 30 min. 5 - 10 min. 3 - 5 min. Resistencia a la 10 para ASTM D610
ASTM D4585,
oxidacin; 10 para
Manipulacin 30 - 50 min. 20 - 30 min. 10 - 15 min. condensacin 100F(38C),
ASTM D714 para
*Repintado: de vapor. 500 hrs. (6 mils)
ampollamiento.
mnimo: 60 min. 30 min. 10 min. 10 para ASTM D610
mximo: 1 mes 1 mes 1 mes Resistencia a la ASTM B117, oxidacin; 10 para
Pot life: 100 min. 60 min. 30 min. Niebla Salina. 500 hrs. (6 mils) ASTM D714 para
ampollamiento.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.
ASTM D522 (doblado
Flexibilidad 32%
180C mandril 1/8

Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. En Resistencia al Directo: 80 lb/pulg2

ASTMG14
Interior de Bodegas a 4.5C impacto Indirecto:
(40F) a 38C(100F)
Diluyente: R10033D0500 Impedancia
No Aplicable 1,55 x 108 cm2
Electroqumica
Limpieza: R10033D0500

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIES

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover todos los
Espesor de Pelcula Seca aceites, polvo, grasas, suciedad, xido y cualquier material extrao o
Mils micras ajeno a la superficie para asegurar una buena adherencia.
Acero - Inmersin Lea el boletn de aplicacin para una detallada informacin de
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) preparacin de superficie.
2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
Preparacin de superficie mnima recomendada:
Acero - Inmersin Acero: SSPC-SP6/NACE 2, 2 mils (50 micrones)
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) de perfil de rugosidad.
2 cps Macropoxy 851 5.0 - 18.0 (125 - 457) Galvanizado: SSPC-SP1
Preparacin Standard de Superficies
Acero - Atmosfrico
Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
1 - 2 cps Iponlac 331 1.5 - 3.0 ( 38 - 75) Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Acero - Atmosfrico Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
1 - 2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero - Atmosfrico
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150)
1 - 2 cps Acrolon 218 HS 3.0 - 5.0 (75 - 125)
TINTEADO
Producto No tinteable
Acero - Atmosfrico
1 - 2 cps Epolon 300LT Primer 1.2 - 6.0 ( 30 - 150) CONDICIONES DE APLICACIN
1 - 2 cps Macropoxy 646 5.0 - 10.0 (125 - 250)
1 - 2 cps Acrolon 218 HS 3.0 - 5.0 (75 - 125) Temperatura: 10C(50F) min, 35C(95F) max
(aire, superficie, producto)
Al menos 3C (37.4F) por encima del
punto de roco
Humedad Relativa: 95%
Ver informacin del Boletn de Aplicacin de producto para ms
detalles.
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de los
productos. Otros sistemas pueden ser apropiados.
INFORMACIN DE PEDIDO
Envasado: 1 Galon 5 galones
Parte A: Galn (0,8 gal) Tineta ( 4 Gal.)
Parte B: Gal (0,2 gal) Galn ( 1 Gal.)

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden
cambiar sin notificacin. Se debe contactar un representante de
Sherwin Williams para informacin tcnica adicional e instrucciones de
aplicacin.

DECLARACIN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Tcnica del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de
Sherwin Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu en
adelante estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la
publicacin. Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para
obtener informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.
GARANTA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estn libres de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
alguno, est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del
valor del producto segn determinar Sherwin Williams. NINGUNA OTRA
GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS,
EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIN DE
LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR.

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BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover todo el
Temperatura: 10C(50F) min, 35C(95F) max
aceite, grasa, suciedad, xido y cualquier material extrao que
(aire, superficie, producto)
perjudique una buena adherencia.
Al menos 3C (37.4F) por encima del
Fierro y Acero : (servicio en inmersin) punto de roco
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con
solventes SSPC-SP1. La mnima preparacin es la limpieza con chorro Humedad Relativa: 95%
abrasivo cercano al blanco segn SSPC-SP10/NACE 2 . Limpiar toda la
superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares
para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2mils/50 micras). Remover EQUIPOS DE APLICACIN
todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos
esmerilando a un radio de . Aplicar el anticorrosivo al acero Lo siguiente es solo una gua. Cambios en presiones y tamao de las
descubierto dentro de las 8 horas antes que se oxide. boquillas pueden ser necesarios para particulares mtodos de
Fierro y Acero : (servicio atmosfrico) aplicacin. Siempre purgue equipos de pulverizacin antes de utilizarlos
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con con los solventes adecuados que se enumeran a continuacin.
solventes sspc-sp1. la mnima preparacin es la limpieza con chorro Cualquier dilucin debe ser compatible con el ambiente existente y las
abrasivo comercial segn SSPC-SP6/NACE 3 . para mejor condiciones de aplicacin.
comportamiento usar chorro abrasivo cercano al blanco sspc-sp10/nace
2. limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de
Dilucin.............................R10033D0500
aristas angulares para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2mils/50
micras). remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear
todos los cantos vivos mediante esmerilando. aplicar el anticorrosivo al Limpieza............................R10033D0500
acero descubierto dentro de las 8 horas antes que se oxide.
Equipo Airless Spray
EquipoModelo MerkurTM 30:1
PistolaSilver Plus
Manguera Fluido..3/8
Orificio Aguja.0.017 a 0.021
Presin de Fluido 2500 a 3000 psi
Filtro60
DilucinSegn necesidad hasta un 10%.

Sistema Convencional
EquipoTriton TM 308
PistolaAirPro
Orificio Aguja1.4 a 1.8
Presin de Fluido.1600 a 1900 psi
Filtro60

Brocha
Brocha Cerda Natural o sintticas
Dilucin Segn necesidad hasta un 10%.

Preparacin Standard de Superficies

Rodillo
Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900 Rodillo De 3/8 a 1/2 de napa.
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1 Dilucin Segn necesidad hasta un 10%.
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN PERFORMANCE TIPS

La preparacin de superficie debe efectuarse de acuerdo a lo indicado
Instrucciones de Mezcla
Agitar el contenido de cada componente completamente con agitacin
mecnica. Asegurar que no queden restos de pigmentos en el fondo del
envase. Posteriormente combinar cuatro partes en volumen del
componente A con una parte en volumen del componente B. Agitar
completamente la mezcla con agitacin mecnica. Dejar el material
reposar como se indica antes de la aplicacin. Revolver antes de usar.
Si se utiliza solvente para dilucin, agregar solamente despus de haber
mezclado completamente los dos componentes y de haber completado el
tiempo de induccin de la mezcla.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuacin:
Aplicar una capa adicional de refuerzo a todos los cantos, cordones de
soldaduras, ngulos con el fin de prevenir fallas tempranas en esas
zonas.
Cuando utilice equipos de pulverizacin, haga un traslape de 50% en
cada pasada de la pistola con la finalidad de evitar poros, reas sin
recubrir y defectos de la pelcula. De ser necesario cruce las pasadas en
ngulo recto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con el volumen de slidos
correspondiente y no incluyen los factores de prdida de la aplicacin
debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, irregularidades
de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-
dilucin, condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.

Espesor Recomendado por Capa*: Excesiva dilucin traer como consecuencia una formacin de pelcula,
Min. Max. apariencia y adherencia distinta a lo especificado en este boletn.
Hmedo mils (micrones) 2.4 (60) 12.0 (305)
Seco mils (micrones) 1.2 (30) 6.0 (150) Excesivo espesor de pelcula, mala ventilacin y bajas temperaturas
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 62.5 (672) 12.5 (134) traer como consecuencia atrapamiento de solvente y una falla prematura
de la pelcula.
Rendimiento Terico m2/gal
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones 75 (807) Para evitar el bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo
Nota: El rendimiento vara segn el sistema de aplicacin. antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente
Ver recomendaciones del sistema. epoxico de limpieza.

Tiempos de Secado@ 1.5 mils hmedos(38 micrones) Mo mezclar material previamente catalizado con nuevo.
@50F/10C @77F/25C @99F/37C
Ventilacin insuficiente, mala relacin de mezcla y calor externo puede
50% HR causar un amarillamiento prematuro.
Al Tacto: 15 - 30 min. 5 - 10 min. 3 - 5 min.
Manipulacin 30 - 50 min. 20 - 30 min. 10 - 15 min. Consulte la hoja de Informacin del Producto para caractersticas y
*Repintado: propiedades adicionales de comportamiento.
mnimo: 60 min. 30 min. 10 min.
mximo: 1 mes 1 mes 1 mes
Pot life: 100 min. 60 min. 30 min.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.

La aplicacin de los materiales por encima del mximo y debajo del mnimo
recomendado puede afectar adversamente el comportamiento del sistema. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos
de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin
Limpiar derrames o salpicaduras con R10033D0500. Limpiar notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams
herramientas y equipos inmediatamente despus de usar con los para informacin tcnica adicional e instrucciones de aplicacin.
solventes antes descritos.

DECLARACIN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Tcnica del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de
aqu en adelante estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo
de la publicacin. Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile
para obtener informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de
aplicacin.
GARANTA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estn libres de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de
existir alguno, est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la
devolucin del valor del producto segn determinar Sherwin Williams.
NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN
WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR
OPERACIN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y
AJUSTES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR.

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