PRODUCCIN

Manufacturing Resource Planning

 MRP 2 Manufacturing Resource Planning

Historia

En la Segunda Guerra Mundial, el ejrcito de los Estados Unidos dise el mtodo MRP que es el
acrnimo de Plan de requerimiento de materiales y serva para controlar la periodicidad y las cantidades
de insumos necesarios para cada campaa militar que emprendan y trataban a cada unidad como un
producto, de este modo se tena una planeacin de los requerimientos a tiempo y con la informacin
fiable. Luego las empresas empezaron a usar los tableros de MRP para controlar sus inventarios (los
inventarios pueden ser de producto terminado, WIP - Work in process o producto en proceso y de
Materias primas o insumos), y en la dcada del 80 del siglo pasado evolucion en lo que hoy se conoce
como MRP 2, y se le adjuntaron las tareas de planeacin de distribucin y de capacidad.

En el MRP2 existen:
DRP (Distribution Requeriment Planning), que constituye el primer insumo en la cadena de planeacin,
se trata de determinar las cantidades de productos finales que se deben fabricar en las plantas
industriales para luego realizar la distribucin a los puntos de venta o sucursales. Para esto se debe tener
en cuenta que se pueden tener varios puntos de distribucin que se consolidan en un centro productivo
o fbrica. En cada punto de distribucin o sucursal se tienen particularidades que tienen que ver con:
Demandas de productos, es decir, que algunas sucursales venden ms que otras,
Perodos de entrega, si se requiere pedir con mayor anticipacin a la fbrica los productos,
Nivel de inventarios, existentes y permitidos debido a limitaciones fsicas de la bodega
Costos, tienen que ver con arredramientos o estratos de las sucursales, plizas seguridad,
servicios pblicos, etc.
Tamao de lotes, se pueden enviar a diferentes sucursales vehculos para la logstica de
distribucin que pueden tener mayor o menor capacidad de carga

MRP (Material Requeriment Planning), con base en los resultados del DRP que son la cantidad de
productos que se deben pedir para cada sucursal ya se tiene la cantidad exacta de unidades a producir
en cada uno de los periodos ya sean meses, quincenas, semanas, etc. Con este insumo se puede empezar
a desarrollar el MRP en dos fases: partes y materiales.
Las Partes se determinan de acuerdo con la naturaleza del producto y para ello se cuenta con el BOM
acrnimo de Bill of Materials, o lista de los materiales. Para ello se tiene que tener muy claro el despiece
del producto en sus partes constitutivas, se puede hacer un diagrama de rbol para saber cuntas partes
de cada una se necesitan para formar un todo o producto final.

2 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Los Materiales son los insumos necesarios para fabricar las partes que constituyen el producto final. Con
base en las partes que se deben fabricar se puede determinar cuanta materia prima se debe comprar.
Las partes se fabrican y la materia prima se compra. El resultado final del MRP tiene dos componentes:
ORDEN DE FABRICACIN y ORDEN DE COMPRA en el primer caso se trata del resumen de la cantidad de
partes que se van a fabricar por perodo y el segundo es la lista de materiales y sus cantidades
correspondientes que se deben solicitar a los proveedores en cada perodo. En el MRP se tienen
particularidades que tienen que ver con:
Demandas de partes, de acuerdo con la cantidad de productos terminados y con las partes
necesarias para fabricar el producto final
Perodos de anticipacin, el tiempo o perodos necesarios para poner la orden de produccin
para que las partes se tengan en el perodo que se necesitan. En el caso de los materiales es el
tiempo de antelacin que se debe respetar para que los proveedores hagan llegar las materias
primas en el momento que se necesitan
Nivel de inventarios, existentes y permitidos debido a limitaciones fsicas de la bodega para
partes y para materiales, y las cantidades al inicio del periodo de planeacin y al final es decir
inventarios iniciales y finales del horizonte de planeacin
Costos, Costos de mantener en inventario las partes y los materiales y los costos de compra de
los materiales o costos de ordenar pedidos.
Tamao de lotes, para las partes del producto, tienen que ver con los tamaos de lotes de
fabricacin y para los materiales las cantidades mnimas de pedido que se contratan con los
proveedores

CRP (Capacity Requeriment Planning), con base en los resultados del MRP de partes que son la cantidad
de partes que se deben fabricar en cada uno de los periodos ya sean meses, quincenas, semanas, etc. Se
hace la planeacin de capacidad de las estaciones de trabajo que intervienen en la fabricacin de partes
constitutivas del producto final. Para ello se requiere los tiempos estndar de procesamiento de cada
una de las partes en las diferentes estaciones de trabajo, el tiempo de alistamiento de las mismas que es
el tiempo que se necesita para poner a punto una mquina para que empiece a procesar partes, los
tamaos de lotes de fabricacin y los costos de cada hora de mquina. Para desarrollar el CRP es
necesario tener muy claro el diagrama de fabricacin donde se especifica el proceso de fabricacin del
producto final y sus diferentes estaciones de trabajo a lo largo de la cadena de produccin.

Elementos de un tablero MRP:

Hay diversas maneras de encontrar los tableros, pero en general se pueden incluir los elementos
necesarios y excluir los que no se usen en la planeacin de una empresa, dichos elementos son:
RBij: Requerimiento bruto, hace referencia a la cantidad inicuamente requerida del producto o la
parte o la materia prima i en el periodo j
RPij: Llegadas programadas, si en una planeacin anterior se ha hecho un pedido pero va a llegar
en alguno de los perodos de este horizonte de planeacin del producto o la parte o la materia
prima i en el perodo j

[PRODUCCION] 3
 Ioij: Inventario inicial del producto o la parte o la materia prima i en el perodo j
IFij: Inventario final del producto o la parte o la materia prima i en el perodo j
SSij: Stock de seguridad, es la cantidad mnima de producto o parte o materia prima que se
puede dejar en inventario, forma parte de la poltica de inventarios de la empresa y es el colchn
de seguridad que se deja para atender alguna contingencia de la empresa
RNij: Requerimiento neto del producto o parte o materia prima i en el periodo j, es la cantidad
exacta que se necesita en un perodo teniendo en cuenta los inventarios con los que se cuenta
en la empresa
PRO: Plan de recibir la orden, es la cantidad de producto o la parte o la materia prima que se
espera recibir en el perodo indicado, incluye los tamaos de lote especificados
PCO: Plan de colocar la orden, hace referencia a la cantidad que hay que pedir y el periodo
donde hay que hacer el pedido, incluye el tiempo de anticipacin necesario para que el PRO sea
cubierto a tiempo
CO: Costo de ordenar, Se refiere a los costos de hacer un pedido, puede ser el pago del lote y los
fletes, los gastos administrativos etc.
Cm: Costo de mantener, es el costo en que se incurre por mantener inventario, tiene que ver con
plizas, seguridad, condiciones especiales para guardar inventario
CT: Costo total del perodo, es la suma de los costos de ordenar ms el costo de mantener el
inventario
Estructura de un tablero Mrp

tem Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

RBij
RPij
IOij
IFij
SSij
RNij
PRO
PCO
CO
CM
CT

4 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
 Ejemplo:
Usando la metodologa de trabajo MRP2, desarrolle la programacin de la planta de produccin de
Robots de Juguete, Roboting Inc. A continuacin se muestra la informacin que provee la empresa al
Director de planta:

a. Informacin para el DRP (Distribution Resource Planning)

Demandas proyectadas
Tiempo Inv Inv
Sucursal 1 2 3 4 5 6 Q* Co Cm
adelanto Inicial final
Salitre 1000 1350 320 300 250 850 1 2500 500 150 $ 300.000 $ 850
Iserra 120 150 170 190 170 350 1 500 300 150 $ 300.000 $ 850
Unicentro 290 260 450 460 380 680 1 600 800 350 $ 900.000 $ 1.200
Palatino 230 100 110 290 210 300 1 500 400 350 $ 900.000 $ 1.200

En la tabla se pueden ver las demandas de cada una de las sucursales para los meses de enero a junio,
estas demandas fueron proyectadas para saber la cantidad de unidades de producto final que se esperan
vender en dichas sucursales. El tiempo de adelanto se refiere a que los productos finales que se esperan
recibir en las sucursales deben pedirse con un mes de anticipacin, por ejemplo si se necesitan 1000
unidades en la sucursal en el mes de abril, deben pedirse a la fbrica en el mes de marzo para que
puedan llegar a tiempo en el mes de abril.

Tambin se encuentra la informacin de inventarios iniciales con que cuentan cada una de las sucursales
antes de iniciar el horizonte de planeacin y los inventarios finales que se deben dejar despus del mes
de junio, las bodegas no se reciben vacas ni se entregan vacas. El Q* se refiere al tamao del lote que se
puede pedir a la fbrica. Y por ltimo se encuentran los costos de pedir un lote y el costo de mantener
en inventario cada una de las unidades de robots terminados.

SALITRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 1000 1350 320 300 250 1350
Inv. Inicial 2500 1500 150 130 130 30
Inv. Final 1500 150 130 130 30 530
Req Neto 0 0 170 170 120 1320
PRO 0 0 300 300 150 1350
PCO 0 300 300 150 1350 0
CO $ $ 600.000 $ 600.000 $ 300.000 $ 2.700.000 $
CM $ 1.275.000 $ 127.500 $ 110.500 $ 110.500 $ 25.500 $ 450.500
CT $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500

[PRODUCCION] 5
 A continuacin se adjuntan los tableros MRP de las dems sucursales ISERRA, UNICENTRO y PALATINO:

ISERRA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 120 150 170 190 170 650
Inv. Inicial 500 380 230 60 20 0
Inv. Final 380 230 60 20 0 400
Req Neto 0 0 0 130 150 650
PRO 0 0 0 150 150 750
PCO 0 0 150 150 750 0
CO $ $- $ 300.000 $ 300.000 $ 1.500.000 $-
CM $ 323.000 $ 195.500 $ 51.000 $ 17.000 $- $ 340.000
CT $ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000

UNICENTRO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 290 260 450 460 380 1480
Inv. Inicial 600 310 50 300 190 160
Inv. Final 310 50 300 190 160 880
Req Neto 0 0 400 160 190 1320
PRO 0 0 700 350 350 1400
PCO 0 700 350 350 1400 0
CO $- $ 1.800.000 $ 900.000 $ 900.000 $ 3.600.000 $-
CM $ 263.500 $ 42.500 $ 255.000 $ 161.500 $ 136.000 $ 748.000
CT $ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000 $ 748.000

PALATINO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 230 100 110 290 210 700
Inv. Inicial 500 270 170 60 120 260
Inv. Final 270 170 60 120 260 660
Req Neto 0 0 0 230 90 440
PRO 0 0 0 350 350 700
PCO 0 0 350 350 700 0
CO $- $- $ 900.000 $ 900.000 $ 1.800.000 $-
CM $ 229.500 $ 144.500 $ 51.000 $ 102.000 $ 221.000 $ 561.000
CT $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000

6 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
 Sumando los PCO de todas las sucursales se tiene el consolidado de la cantidad total de robots que se
deben pedir a la fbrica en cada mes, en la siguiente tabla se puede ver el resultado final del DRP:

UNIDADES A FABRICAR
SUCURSALES
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
SALITRE 0 300 300 150 1350 0
ISERRA 0 0 150 150 750 0
UNICENTRO 0 700 350 350 1400 0
PALATINO 0 0 350 350 700 0
Total 0 1000 1150 1000 4200 0

a. Informacin para MRP (Material Resource Planning)

i. BOM. (Bill Of Materials)

Un robot est compuesto por una cabeza, un tronco, dos brazos (en cada uno de ellos hay una mano), y
dos piernas (en cada una de ellas hay un pie). Cada una de las partes se compone de diferentes materias
primas, y en diferente proporcin, en la siguiente tabla se muestran los requerimientos de materia prima
de cada una de las partes del robot:
Materias primas
Partes Nylon Alambre Pintura
Plstico Soldadura Tornillos
Termofijo calibre 6 selladora
Pies 2 2 4
Brazos 4 3 3 3
Manos 2 2 4
Piernas 6 3 4 4
Cabeza 4 4 2 4 2
Tronco 8 6 2 7 7

Las celdas vacas muestran que para esa parte no se requiere ninguna unidad de materia prima, por
ejemplo para los pies solo se requiere PLSTICO, PINTURA y TORNILLOS en las cantidades indicadas en la
tabla, pero no requiere ninguna otra materia prima.

[PRODUCCION] 7
 La planta cuenta con inventarios iniciales de WIP Work in process o inventario de partes y tambin
inventario inicial de materias primas, los tamaos de lote o Q* para partes estn definidos como la
cantidad que se fabrica en cada lote de produccin, (es ms barato y eficiente hacer lotes de partes y no
fabricarlas una a una) y para los materiales el tamao de lote es el acordado con los proveedores, se
compran partes de materia prima ms grandes para tener mejores precios y para ser eficientes en el
momento de los pedidos. El costo de ordenar es solo para los materiales ya que las partes del robot no
se compran hechas pero las materias primas s. El costo del mantenimiento de inventario se carga a las
unidades que se dejen en inventario porque pueden daarse o hay que incurrir en costos para su
proteccin y finalmente el tiempo de adelanto se refiere al nmero de perodos de antelacin que se
debe planear para fabricar las partes, es decir que si se necesitan ensamblar en mayo deben fabricarse
desde abril, y en el caso de las materias primas para que se haga el pedido un mes antes y los materiales
lleguen a tiempo a la fbrica y no se frene el proceso de fabricacin de los robots. En la siguiente tabla se
muestra toda la informacin:

Informacin de Inventarios y costos del MRP

Inventario Inventario Tiempo

Partes Q* Co Cm
Inicial Final Adelanto
PIES 3.000 2.000 500 - $ 10 1
BRAZOS 3.500 2.000 300 - $ 10 1
MANOS 3.200 2.000 500 - $ 10 1
PIERNAS 3.000 4.000 300 - $ 15 1
CABEZA 2.900 3.000 150 - $ 10 1
TRONCO 2.950 4.000 150 - $ 20 1
PLASTICO 5.000 15.000 150 $ 10.000 $ 25 1
NYLON 4.000 15.000 150 $ 10.000 $ 20 1
ALAMBRE 4.500 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
PINTURA 3.000 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
SOLDADURA 3.500 10.000 450 $ 30.000 $5 1
TORNILLOS 9.000 20.000 450 $ 15.000 $5 1

8 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
En el tablero de MRP de PIES se puede observar el PCO de la cantidad de PIES que se deben fabricar
en cada uno de los meses, las cantidades respetan el tamao del lote de produccin de esa parte del
robot y los tiempos de anticipacin para hacer la programacin de la produccin de cada uno de esos
lotes. Como puede verse, el costo de Ordenar pedidos es cero en todos los meses debido a que las
partes del robot no se compran, las partes se fabrican.

PIES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 200 300
Inv. Final 3.000 1.000 200 200 300 2.300
Req Neto 0 0 1.300 1.800 8.200 1.700
PRO 0 0 1.500 2.000 8.500 2.000
PCO 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
CT $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000

A continuacin se muestran el resto de tableros de cada parte, BRAZOS, MANOS, PIERNAS, CABEZA Y
TRONCO:

MANOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.200 3.200 1.200 400 400 0
Inv. Final 3.200 1.200 400 400 0 2.000
Req Neto 0 0 1.100 1.600 8.000 2.000
PRO 0 0 1.500 2.000 8.000 2.000
PCO 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 $- $ 20.000
CT $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 $- $ 20.000

BRAZOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 1.500 100 200 200
Inv. Final 3.500 1.500 100 200 200 2.000
Req Neto 0 0 800 1.900 8.200 1.800
PRO 0 0 900 2.100 8.400 1.800
PCO 0 900 2.100 8.400 1.800 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
CT $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000

[PRODUCCION] 9
 PIERNAS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 4.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 0 0
Inv. Final 3.000 1.000 200 0 0 4.200
Req Neto 0 1.300 1.800 8.400 4.000
PRO 0 0 1.500 1.800 8.400 4.200
PCO 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 $- $- $ 63.000
CT $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 $- $- $ 63.000

CABEZA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 3.000
Inv. Inicial 2.900 2.900 1.900 750 50 50
Inv. Final 2.900 1.900 750 50 50 3.050
Req Neto 0 0 0 250 4.150 2.950
PRO 0 0 0 300 4.200 3.000
PCO 0 0 300 4.200 3.000 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
CT $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500

TRONCO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 4.000
Inv. Inicial 2.950 2.950 1.950 850 0 0
Inv. Final 2.950 1.950 850 0 0 4.050
Req Neto 0 0 0 150 4.200 4.000
PRO 0 0 0 150 4.200 4.050
PCO 0 0 150 4.200 4.050 0
CO $- $- $- $- $- $-
CM $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 $- $- $ 81.000
CT $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 $- $- $ 81.000

10 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
El resumen del MRP de partes se llama ORDEN DE FABRICACIN y a continuacin se muestra la
cantidad de cada una de las partes constitutivas del robot que se deben fabricar en cada uno de los
meses, determinadas en los PCO de cada tabla:

RESUMEN MRP de PARTES ORDEN DE FABRICACIN

PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

PIES 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
BRAZOS 0 900 2.100 8.400 1.800 0
MANOS 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
PIERNAS 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
CABEZA 0 0 300 4.200 3.000 0
TRONCO 0 0 150 4.200 4.050 0

Con base en el resultado del MRP de partes y ya sabiendo la cantidad de partes del robot que se
necesitan fabricar se procede a hacer el MRP de Materiales, el resultado de este va a arrojar la Orden de
compra de materias primas, para ello, se tiene en cuenta la cantidad de partes de materia prima
necesarias para fabricar cada una de las partes del robot, a continuacin se muestra la tabla de MRP de
PLSTICO, esta materia prima es necesaria para hacer todas las partes, por lo tanto se multiplican las
partes del robot a fabricar por la cantidad de plstico que cada una requiere y ese es el requerimiento
bruto del plstico:

PLSTICO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 18.600 28.400 168.600 84.800 15.000
Inv. Inicial 5.000 5.000 50 0 0 100
Inv. Final 5.000 50 0 0 100 15.100
Req Neto 0 13.600 28.350 168.600 84.800 14.900
PRO 0 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000
PCO 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0
CO $ 910.000 $ 1.890.000 $11.240.000 $5.660.000 $ 1.000.000 $-
CM $ 125.000 $ 1.250 $- $- $ 2.500 $ 377.500
CT $ 1.035.000 $ 1.891.250 $11.240.000 $5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500

[PRODUCCION] 11
 Como puede verse, en el tablero MRP de la materia prima PLSTICO, el requerimiento bruto es el
resultado de multiplicar las partes a fabricar por la cantidad de plstico necesaria para fabricar cada
parte, tambin el inventario inicial y final de la materia prima, el tiempo de anticipacin, el tamao de
los lotes que se compran de esa materia prima y los costos de pedir un lote y de mantener en inventario.
A continuacin se muestran las dems tablas de las materias primas, NYLON, ALAMBRE, PINTURA,
SOLDADURA y TORNILLOS.

NYLON Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 0 2.100 42.000 36.300 15.000
Inv. Inicial 4.000 4.000 4.000 1.900 100 100
Inv. Final 4.000 4.000 1.900 100 100 15.100
Req Neto 0 0 0 40.100 36.200 14.900
PRO 0 0 0 40.200 36.300 15.000
PCO 0 0 40.200 36.300 15.000 0

CO $- $- $ 2.680.000 $2.420.000 $ 1.000.000 $-

CM $ 80.000 $ 80.000 $ 38.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 302.000
$
CT $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000

ALAMBRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 7.200 11.700 68.100 32.100 5.000
Inv. Inicial 4.500 4.500 100 300 100 200
Inv. Final 4.500 100 300 100 200 5.100
Req Neto 0 2.700 11.600 67.800 32.000 4.800
PRO 0 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900
PCO 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
$
CO $ 160.000 $ 680.000 $ 3.880.000 1.840.000 $ 280.000 $-
CM $ 45.000 $ 1.000 $ 3.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 51.000
$
CT $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000

12 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
PINTURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 14.700 22.850 138.900 70.550 5.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 200 150 150 100
Inv. Final 3.000 200 150 150 100 5.200
Req Neto 0 11.700 22.650 138.750 70.400 4.900
PRO 0 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100
PCO 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
$
CO $ 680.000 $ 1.302.857 $ 7.937.143 4.028.571 $ 291.429 $-
CM $ 30.000 $ 2.000 $ 1.500 $ 1.500 $ 1.000 $ 52.000
$
CT $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000

SOLDADURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 8.700 13.200 68.100 28.200 10.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 200 50 350 50
Inv. Final 3.500 200 50 350 50 10.400
Req Neto 0 5.200 13.000 68.050 27.850 9.950
PRO 0 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350
PCO 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
$
CO $ 360.000 $ 870.000 $ 4.560.000 1.860.000 $ 690.000 $-
CM $ 17.500 $ 1.000 $ 250 $ 1.750 $ 250 $ 52.000
$
CT $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000

TORNILLOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Req Bruto 0 12.000 17.050 95.400 44.350 20.000
Inv. Inicial 9.000 9.000 150 200 200 400
Inv. Final 9.000 150 200 200 400 20.200
Req Neto 0 3.000 16.900 95.200 44.150 19.600
PRO 0 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800
PCO 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0
CO $ 105.000 $ 570.000 $ 3.180.000 $1.485.000 $ 660.000 $-
CM $ 45.000 $ 750 $ 1.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 101.000
CT $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $1.486.000 $ 662.000 $ 101.000

[PRODUCCION] 13
 El resumen del MRP de materias primas se llama ORDEN DE COMPRA y a continuacin se muestra la
cantidad de cada una de las materias primas que se deben comprar en cada uno de los meses,
determinadas en los PCO de cada tabla:

RESUMEN MRP DE MATERIALES ORDEN DE COMPRA

PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

PLASTICO 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0
NYLON 0 0 40.200 36.300 15.000 0
ALAMBRE 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
PINTURA 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
SOLDADURA 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
TORNILLOS 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0

Informacin para CRP (Capacity Resource Planning)

Las partes del robot pasan por diferentes estaciones de trabajo y luego se ensamblan. Para ser
embaladas como producto terminado, no todas las partes del robot pasan por todas las estaciones de
trabajo; las partes constitutivas del robot usan algunas de las estaciones de trabajo, ya que por su forma
usan procesos de manufactura diferentes. En la siguiente tabla puede verse la informacin de los
tiempos que cada parte constitutiva del robot demora en las estaciones de trabajo por las cuales pasa:

ESTACION TA/U en TO/U en TI/U en TP/U en

PARTE
TRABAJO segundos segundos segundos segundos
Inyeccin 30 5 3 60
Moldeo
Ensamble
PIES
Troquelado
Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin
Moldeo 48 3 3 90
Ensamble 30 3 3 45
MANOS
Troquelado
Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin
Moldeo 24 3 3 120
BRAZOS
Ensamble 30 3 3 35
Troquelado

14 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
 Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin 30 3 3 120

Moldeo
PIERNAS Ensamble 30 3 3 60
Troquelado
Pintura 12 2 3 60
Terminado
Inyeccin
Moldeo
Ensamble
CABEZA
Troquelado 9 3 3 180
Pintura 12 2 3 120
Terminado
Inyeccin
Moldeo 24 3 3 90
Ensamble 30 3 3 240
TRONCO
Troquelado
Pintura 12 2 3 60
Terminado 24 3 3 60

Los tiempos referidos son:

TA/U: Tiempo de alistamiento por unidad de la estacin de trabajo, las estaciones de trabajo
deben prepararse, calibrarse, limpiarse y ponerse a punto antes de comenzar el procesamiento
de las piezas. Este tiempo se divide entre el tamao del lote y se obtiene el tiempo de
alistamiento por unidad.
TO/U: Tiempo organizacional por unidad, las estaciones de trabajo no se usan al 100% de su
programacin, debido a que los operarios llegan tarde, tienen incapacidades, pierden tiempo
durante las horas laborales, piden permisos para ausentarse, etc. esos tiempos se llaman
tiempos organizacionales, por ello se deben hacer estudios para tenerlos en cuenta en el
momento de calcular el tiempo que se necesita en las estaciones de trabajo.
TI/U: Tiempo de imprevistos por unidad, los operarios no usan el 100% del tiempo tambin por
accidentes de trabajo, por fallos en las mquinas o por cualquier cosa que no sea prdidas de
tiempo causados por la mano de obra, todos esos tiempos se deben promediar por perodo y
sumrselo al tiempo que se calcula como tiempo necesario para fabricar cada una de las partes
del robot en cada estacin de trabajo.

[PRODUCCION] 15
 TP/U: Tiempo de procesamiento por unidad en la estacin de trabajo, es el tiempo bruto que
demoran las partes en su procesamiento en las estaciones de trabajo por las cuales pasan.

La mayora de las veces los clculos se hacen solo con el tiempo de procesamiento, pero no es real dado
que se requiere tiempo para preparar la estacin de trabajo, se pierden tiempo por factores
organizacionales y por factores imprevistos. Si se suman todos los tiempos y se realizan los clculos con
ese tiempo es ms real y la planeacin tiene ptimos resultados en la empresa.

A continuacin se pueden ver los costos por hora de cada una de las estaciones de trabajo.

Estacin de trabajo Costo por hora

INYECCION $ 30.000
MOLDEO $ 40.000
PINTURA $ 18.000
ENSAMBLE $ 15.000
TROQUELADO $ 22.000
TERMINADO $ 19.000

Tomando como base el resumen de partes ORDEN DE PRODUCCIN, se multiplican por el tiempo total
de cada pieza y se suman por estacin de trabajo, para saber exactamente cunto tiempo se requiere en
cada estacin de trabajo en cada mes. Por ejemplo, en la estacin de trabajo INYECCIN se fabrican las
partes PIES y PIERNAS los pies demoran 98 segundos y las piernas 156 segundos, la multiplicacin de
estos tiempos por las cantidades de pies y piernas respectivamente y la suma total es el tiempo total en
segundos que se requiere de la estacin de trabajo INYECCIN, para pasarlo a horas finalmente se divide
por 3600, dado que una hora tiene 3600 segundos, a continuacin se muestra la tabal resumen de CRP
con los tiempos en horas que se requieren para fabricar todas las partes constitutivas del robot y dar
cumplimiento con todos los pedidos.

ESTACIONES Capacidad requerida en cada estacin de trabajo en horas

DE TRABAJO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
INYECCION 0 105,8 132,4 595,4 236,4 0
MOLDEO 0 97,5 160,0 822,5 290,0 0
ENSAMBLE 0 91,5 140,0 897,6 503,0 0
TROQUELADO 0 0,0 16,3 227,5 162,5 0
PINTURA 0 88,4 136,9 793,3 374,4 0
TERMINADO 0 0,0 3,8 105,0 101,3 0

16 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
 b. Costos
Finalmente en el ejercicio de la empresa Roboting Inc. es importante consolidar los costos en que se
incurre y se deben sumar de todos los tableros y consolidados en las tres etapas de la planeacin DRP,
MRP y CRP. A continuacin se muestra el consolidado de los costos.

COSTOS DRP
SUCURSALES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
SALITRE $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500
ISERRA $ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000
UNICENTRO $ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000 $ 748.000
PALATINO $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000
Total $ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500

COSTOS MRP
PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
PIES $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
BRAZOS $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
MANOS $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 $- $ 20.000
PIERNAS $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 $- $- $ 63.000
CABEZA $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
TRONCO $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 $- $- $ 81.000
Subtotal
Partes $ 230.000 $ 110.000 $ 34.500 $ 8.500 $ 5.500 $ 237.500
MATERIALES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
PLASTICO $ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500
NYLON $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000
ALAMBRE $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000
PINTURA $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000
SOLDADURA $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000
TORNILLOS $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000 $ 662.000 $ 101.000
Subtotal
Materiales $ 2.557.500 $ 5.398.857 $ 33.520.893 $ 17.300.821 $ 3.931.179 $ 935.500
Total $ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000

[PRODUCCION] 17
COSTOS CRP
ESTACIN DE
TRABAJO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
INYECCION $- $ 3.175.000 $ 3.973.333 $ 17.861.667 $ 7.093.333 $-
MOLDEO $- $ 3.900.000 $ 6.400.000 $ 32.900.000 $ 11.600.000 $-
ENSAMBLE $- $ 1.372.500 $ 2.100.000 $ 13.463.750 $ 7.545.000 $-
TROQUELADO $- $- $ 357.500 $ 5.005.000 $ 3.575.000 $-
PINTURA $- $ 1.591.500 $ 2.464.250 $ 14.280.000 $ 6.739.250 $-
TERMINADO $- $- $ 71.250 $ 1.995.000 $ 1.923.750 $-
Total $- $ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333 $-

COSTOS TOTALES
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
DRP $ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500
MRP $ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000
CRP $- $ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333 $-
Total $ 4.878.500 $ 18.457.857 $ 52.089.226 $ 105.605.738 $ 52.395.512 $ 3.272.500

18 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]