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(4)
Mecnica de Fluidos y Aerodinmica

Termodinmica y Termotecnia
Control de Procesos
Edicin: ED01/12
Fecha: Mayo/2012
www.edibon.com
gama completa
NDICE
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8. Mecnica de Fluidos y Aerodinmica
(4)
pgina 4
8.1. Mecnica de Fluidos (Bsica). 6-18

8.2. Mecnica de Fluidos (General). 19-29
8.3. Mecnica de Fluidos (Canales de Fluidos). 30-33
8.4. Mquinas Hidrulicas (Bombas). 34-40
8.5. Mquinas Hidrulicas (Ventiladores y
Compresores). 41-43
8.6. Mquinas Hidrulicas (Turbinas). 44-50
8.7. Aerodinmica (Bsica). 51
8.8. Aerodinmica (General). 52-53
9. Termodinmica y Termotecnia pgina 54
9.1. Refrigeracin. 58-75

9.3. Calefaccin. 76
9.4. Bombas de Calor. 77-88
9.5. Aire Acondicionado. 89-96
9.6. Torres de Enfriamiento. 97
9.7. Intercambio de Calor. 98-100
9.8. Transferencia de Calor (Bsica). 101-104
9.9 Transferencia de Calor (General). 105-115
9.10. Transferencia de Calor (Especial). 116-122
9.11. Toberas y Vapor. 123-127
9.12. Combustin. 128-129
9.13. Bancos de Ensayo de Motores. 130-136
9.14. Turbinas Trmicas. 137-141
10.Control de Procesos pgina 142
10.1. Control de Procesos. Principios. 144-152

10.2. Control de Procesos Industriales. 153-154
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8. Mecnica de Fluidos
y Aerodinmica
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8.1. Mecnica de Fluidos (Bsica). 6-18

8.2. Mecnica de Fluidos (General). 19-29
8.3. Mecnica de Fluidos (Canales de Fluidos). 30-33
8.4. Mquinas Hidrulicas (Bombas). 34-40
8.5. Mquinas Hidrulicas (Ventiladores y
Compresores). 41-43
8.6. Mquinas Hidrulicas (Turbinas). 44-50
8.7. Aerodinmica (Bsica). 51
8.8. Aerodinmica (General). 52-53
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8.- Mecnica de Fluidos y Aerodinmica

Lista de Equipos
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8.1- Mecnica de Fluidos (Bsica) -HEMP Equipo de Medicin de Presin. 25
-HCMP Calibrador de Manmetros de Precisin. 25
- LIFLUBA Laboratorio Integrado de Mecnica de Fluidos Bsica: 6-18
-TMCP Equipo de Medida y Calibracin de Presin. 26
Unidades Base y de Servicio
FME00 Banco Hidrulico. -HVB Viscosmetro de Cada de Bola y Coeficiente de 26
FME00/B Grupo de Alimentacin Hidrulica Bsico. Resistencia.
-UVF Unidad de Visualizacin de Flujo por Burbujas de 27
Mdulos Hidrgeno.
Conceptos generales
FME01 Impacto de Chorro sobre Superficies. -FMDU Equipo de Demostracin de Medidores de Caudal. 28
FME02 Flujo por Vertederos. -HSMAP Air Pressure Maintained Water System Trainer. 29
FME04 Descarga por Orificios.
FME14 Vrtice Libre y Forzado. -HECA Equipo para Estudio del Caudal de Aire. 29
FME08 Presin sobre Superficies.
FME10 Calibrador de Manmetros. 8.3- Mecnica de Fluidos (Canales de Fluidos)
FME11 Demostracin de la Altura Metacntrica.
FME26 Sistema de Medida de Depresin -CFC Canales de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), 30
(vacumetro). Controlados desde Computador (PC).
FME32 Mdulo para Estudio de un Tubo de Pitot Longitudes disponibles:
Esttico.
FME34 Fluidos Estticos y Manometra. 2,5 y 5 m.
FME35 Propiedades de los Fluidos. -CF Canales de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm).
Leyes Longitudes disponibles:
FME03 Demostracin del Teorema de Bernoulli.
FME22 Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitacin. 2,5 y 5 m.
FME06 Demostracin de Osborne-Reynolds. -CFGC Canales de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), 31
FME31 Demostracin de Osborne-Reynolds Controlados desde Computador (PC).
Horizontal.
FME24 Equipo para el estudio de Lechos Porosos Longitudes disponibles:
en Tubos de Venturi (Ecuacin de Darcy). 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m.
FME33 Mdulo de Pascal. Otras dimensiones (Bajo peticin).
Demostracin
FME09 Visualizacin de Flujo en Canales. -CFG Canales de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm).
FME20 Demostracin del Flujo Laminar. Longitudes disponibles:
FME30 Caudalmetro tipo Vortex.
FME15 Ariete Hidrulico. 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m.
FME19 Demostracin del Fenmeno de Cavitacin. Otras dimensiones (Bajo peticin).
FME25 Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -CAS Canal Abierto de Sedimentacin. 32
FME18 Demostracin de Sistemas de Medida de
Flujo. -HVFLM Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil. 33
FME17 Equipo de Chorro y Orificio.
Tuberas 8.4- Mquinas Hidrulicas (Bombas)
FME05 Prdidas de Cargas Locales.
FME07 Prdidas de Cargas en Tuberas. -PBOC Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde 34
FME23 Equipo de Mallas en Tuberas Bsico. Computador (PC).
Mquinas Hidrulicas 35
FME12 Bombas Serie/Paralelo. -PB2C Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde
Computador (PC).
FME13 Caractersticas de Bombas Centrfugas.
FME27 Turbina de Flujo Axial. -PBCC Banco de Bomba Centrfuga, Controlado desde 36
FME16 Turbina Pelton. Computador (PC).
FME28 Turbina Francis. -PBCB Banco de Bomba Centrfuga.
FME29 Turbina Kaplan.
FME21 Turbina de Flujo Radial. -PBSPC Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde 37
Computador (PC).
Software -PBSPB Banco de Bombas Serie/Paralelo.
-CAI Sistema de Software de Enseanza Asistida desde
Computador, adicional y opcional para los Mdulos tipo -PBEC Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde 38
FME. Computador (PC).
-FME/CAL Software de Aprendizaje Asistido desde Computador -PBAC Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador 39
(Clculo y Anlisis de Resultados), adicional y opcional (PC).
para los Mdulos tipo FME.
Adquisicin de Datos -PBRC Banco de Bomba de Pistn, Controlado desde 40
-BDAS Sistema Bsico de Adquisicin de Datos y Sensores, Computador (PC).
para ser usado con los Mdulos tipo FME.
8.5- Mquinas Hidrulicas (Ventiladores y Compresores)
8.2- Mecnica de Fluidos (General) -HVCC Entrenador Didctico de Ventilador Centrfugo, 41
-BHI Banco Hidrosttico y de Propiedades de Fluidos. 19 Controlado desde Computador (PC).
-LFA Equipo de Visualizacin y Anlisis de Flujo Laminar. 20 -HVCB Entrenador Didctico de Ventilador Centrfugo.
-HVAC Entrenador Didctico de Ventilador Axial, Controlado 42
-AFTC Equipo de Friccin en Tuberas, con Banco Hidrulico 21 desde Computador (PC).
(FME00), Controlado desde Computador (PC).
-HVAB Entrenador Didctico de Ventilador Axial.
-AFT Equipo de Friccin en Tuberas, con Banco Hidrulico
(FME00). -HCCC Equipo de Demostracin de Compresor Centrfugo, 43
Controlado desde Computador (PC).
-AFT/B Equipo de Friccin en Tuberas, con Grupo de
Alimentacin Hidrulica (FME00/B). 8.6- Mquinas Hidrulicas (Turbinas)
-AFT/P Equipo de Friccin en Tuberas.
-TFRC Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador 44
-AFT/CAL Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (PC).
(Clculo y Anlisis de Resultados), complementario
para los equipos tipo AFT. -TPC Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC). 45
-AMTC Equipo de Malla en Tuberas, con Banco Hidrulico 22 -TFAC Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador 46
(FME00), Controlado desde Computador (PC). (PC).
-TFC Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC). 47
-AMT Equipo de Malla en Tuberas, con Banco Hidrulico
(FME00). -TKC Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC). 48
-AMT/B Equipo de Malla en Tuberas, sin Banco Hidrulico -HTRC Turbina Experimental de Reaccin, Controlada desde 49
(FME00). Computador (PC).
-EGAC Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde 23 -HTIC Turbina Experimental de Impulsin, Controlada desde 50
Computador (PC). Computador (PC).
-HMM Manmetros y Multimanmetros: 24 8.7- Aerodinmica (Bsica)
-HMM-W500 Doble Manmetro en U.
-HMM-U1000 Manmetro en U. -TA50/250C Tnel Aerodinmico de 50 x 250 mm, Controlado 51
-HMM-I1000 Multimanmetro inclinado de 20 desde Computador (PC).
tubos manomtricos de 250 mm. de -TA50/250 Tnel Aerodinmico de 50 x 250 mm.
longitud.
-HMM-V500 Multimanmetro, en posicin vertical,
de 8 tubos manomtricos de 500 mm. 8.8- Aerodinmica (General)
de longitud. -TA1200/1200 Tnel Aerodinmico de 1200 x 1200 mm, 52
-HMM-V500-12 Multimanmetro, en posicin vertical, Controlado desde Computador (PC).
de 12 tubos manomtricos de 500
mm. de longitud. -TA500/500 Tnel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde 53
-HMM-4B Equipo de 4 Manmetros tipo Bourdon. Computador (PC).
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8.1- Mecnica de Fluidos (Bsica)
LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecnica de Fluidos Bsica:
Estructura del laboratorio

2 Mdulos 1 Unidades Base y de Servicio 2 Mdulos
FME00 (FME17)
(FME01) (FME03) (FME08)
(FME07)

FME00/B (FME21) (FME15)
(FME09)
(FME18)
(FME04)
(FME25)
3 CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida
desde Computador (PC)
Tcnica de
Enseanza
usada
(FME05)
INS/SOF. Software del Instructor
(FME16)
+
(FME24)
(FME14)
(FME19) FME../SOF.
Software del Alumno/
Mdulo
4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde

Computador (Clculo y Anlisis de
Resultados)
(FME11) (FME13)
Tcnica de
Enseanza
usada (FME10)
(FME27)
(FME22)
(FME20)
PC
(FME06)
5 BDAS. Sistema Bsico de Adquisicin de Datos
y Sensores
Tcnica de
Enseanza
(FME02) usada
Caja Electrnica de (FME23)

Adquisicin de Datos
BDAS-SOF. Software de
Adquisicin de Datos
Otros mdulos Otros mdulos
El laboratorio completo incluye partes 1 a 5 y cualquier parte puede ser suministrada individual o adicionalmente. (El suministro mnimo es
Unidad Base y de Servicio + Mdulo/s)
Mdulos disponibles
Conceptos generales Leyes -FME18. Demostracin de Sistemas de Medida
-FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME03. Demostracin del Teorema de Bernoulli. de Flujo.
-FME02. Flujo por Vertederos. -FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitacin. -FME17. Equipo de Chorro y Orificio.
-FME04. Descarga por Orificios. -FME06. Demostracin de Osborne-Reynolds. Tuberas
-FME14. Vrtice Libre y Forzado. -FME31. Demostracin de Osborne-Reynolds -FME05. Prdidas de Cargas Locales.
Horizontal. -FME07. Prdidas de Cargas en Tuberas.
-FME08. Presin sobre Superficies.
-FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos -FME23. Equipo de Mallas en Tuberas Bsico.
-FME10. Calibrador de Manmetros. en Tubos de Venturi (Ecuacin de Darcy).
-FME11. D e m o s t r a c i n d e l a A l t u r a Mquinas Hidrulicas
-FME33. Mdulo de Pascal.
Metacntrica. -FME12. Bombas Serie/Paralelo.
Demostracin
-FME26. Sistema de Medida de Depresin -FME09. Visualizacin de Flujo en Canales. -FME13. Caractersticas de Bombas Centrfugas.
(vacumetro). -FME20. Demostracin del Flujo Laminar. -FME27. Turbina de Flujo Axial.
-FME32. Mdulo para Estudio de un Tubo de -FME30. Caudalmetro tipo Vortex. -FME16. Turbina Pelton.
Pitot Esttico. -FME15. Ariete Hidrulico. -FME28. Turbina Francis.
-FME34. Fluidos Estticos y Manometra. -FME19. DemostracindelFenmenodeCavitacin. -FME29. Turbina Kaplan.
-FME35. Propiedades de los Fluidos. -FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -FME21. Turbina de Flujo Radial.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
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1 Unidades Base y de Servicio
Cada mdulo necesita el suministro de agua para poder llevar a cabo los experimentos. Existen dos opciones:
FME00. Banco Hidrulico

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS
Banco hidrulico mvil, construido en polister reforzado 1.- Medida de caudales.
con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo
con facilidad.
Bomba centrfuga: 0,37 KW, 30- 80 litros/min., a 20,1-
12,8m, monofsica 220V./50Hz 110V./60Hz.
Capacidad del depsito sumidero: 165 litros.
Canal pequeo: 8 litros
Medida de caudal: depsito volumtrico calibrado de 0-7
litros para caudales bajos y de 0-40 litros para caudales
altos.
Vlvula de control para regular el caudal.
Canal abierto cuya finalidad es la de soportar, durante los
ensayos, los diferentes mdulos.
Probeta cilndrica y graduada para las mediciones de
caudales muy bajos.
Vlvula de cierre, en la base de tanque volumtrico, para el
vaciado de ste.
Rapidez y facilidad para intercambiar los distintos mdulos.
Dimensiones (aprox.): 1130 x 730 x 1000 mm.
Peso: 70 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
FME00/B. Grupo de Alimentacin Hidrulica Bsico

El equipo (FME00/B) es una unidad de servicio para
1.- Medida de caudales.
diferentes equipos de Mecnica de Fluidos.
Bomba centrfuga: 0,37KW, 30-80 litros/min., a 20,1-
12,8m., monofsica, 220V.-50Hz 110V/60 Hz.
Rodete de acero inoxidable.
Capacidad de depsito: 140 litros aprox.
Caudalmetro.
Vlvula de regulacin de caudal tipo membrana.
Interruptor de seguridad ON/OFF.
Soportes para colocar el mdulo de ensayo.
Este equipo incorpora ruedas para facilitar su movilidad.
Peso: 40 Kg.
2 Mdulos
Cada mdulo es un conjunto de componentes que permite realizar diferentes experimentos de Hidrulica. EDIBON ofrece 35 mdulos diferentes que cubren los tpicos ms
importantes en el aprendizaje de la Mecnica de Fluidos. Cada mdulo dispone de sus propios manuales (8 manuales se suministran normalmente), que dan el fondo terico y
explican todo lo que el estudiante necesita para llevar a cabo los experimentos y prcticas.
Se suministran los cables, tuberas y conectores necesarios para completar las prcticas.
Conceptos generales
FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies
Dimetro del chorro: 8mm.
Dimetro de las superficies de impacto: 40 mm. 1.- Impacto sobre una superficie plana.
Superficies de impacto: 2.- Impacto sobre una superficie curva de 120.
Superficie semiesfrica de 180.
Superficie curva de 120. 3.- Impacto sobre una superficie semiesfrica.
Superficie plana de 90.
Se suministra un juego de masas de 5, 10, 50 y 100 g. 4.- Uso de los conectores rpidos.
Sistema de conexin rpida incorporado.
Peso: 5 Kg.
FME02. Flujo por Vertederos

Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm. 1.- Estudio de las caractersticas de flujo a travs de un
ngulo de la escotadura en V: 90. vertedero de escotadura rectangular, practicado en una
Dimensin de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. pared delgada.
Escala del medidor de nivel: de 0 a 160 mm.
Dimensiones (aprox.): 400 x 160 x 600 mm. 2.- Estudio de las caractersticas del flujo a travs de un
Peso: 7 Kg. vertedero con escotadura en forma de V, practicado en
una pared delgada.
2 Mdulos
Conceptos generales
FME04. Descarga por Orificios
Depsito cilndrico transparente. 1.- Determinacin del coeficiente de descarga para la
Cinco tipos de boquillas: diafragma, coloidal, 2 de tipo tobera de pared delgada tipo Venturi.
Venturi y cilndrica. 2.- Determinacin del coeficiente de velocidad para la
Altura de carga mxima: 400 mm. tobera de pared delgada tipo Venturi.
3.- Determinacin del coeficiente de contraccin para la
Estructura de aluminio anodizado.
tobera de pared delgada tipo Venturi.
Peso: 15 Kg. 4.- Determinacin del coeficiente de descarga para la
tobera de pared delgada tipo diafragma.
5.- Determinacin del coeficiente de velocidad para la
tobera de pared delgada tipo diafragma.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ tobera de pared delgada tipo diafragma.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 7.- Determinacin del coeficiente de descarga para la
tobera de pared delgada tipo coloidal.
Detalle de los
5 tipos de boquillas
10.- Determinacin del coeficiente de descarga para la
tobera de pared gruesa tipo cilndrica.
11.- Determinaciones del coeficiente de velocidad para la
13.- Determinacin del coeficiente de descarga para la
tobera de pared gruesa tipo Venturi.
15.- Determinacin del coeficiente del contraccin para la
FME14. Vrtice Libre y Forzado

Dimetro del depsito: 300 mm.
Altura del depsito: 300 mm 1.- Estudio del vrtice forzado sin orificio de descarga.
Dimetros de los orificios de las boquillas: 8, 16 y 24 mm. 2.- Estudio del vrtice forzado con orificio de descarga.
Distancia entre centros: 0, 30, 50, 70, 90 y 110mm.
Tubo de Pitot con puntos de medida: radios de 15, 20, 25 y 3.- Estudio de vrtice libre.
30 mm y una escala.
Puente de medidas. 4.- Anlisis de la influencia de la direccin de entrada del
Tuberas de entrada: 9 y 12,5 mm. de dimetro. chorro.
Sistema de medida por medio de Nonius.
Boquilla con aspas. 5.- Anlisis de la influencia del vrtice en la velocidad de
Sistema de conexin rpida incorporado. descarga.
Peso: 10 Kg.
FME08. Presin sobre Superficies

Capacidad del depsito: 5,5 l. 1.- Determinar el centro de presiones con un ngulo de 90,
Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: parcialmente sumergido.
285 mm.
2.- Determinar la fuerza resultante con un ngulo de 90,
rea de la seccin: 0,007 m.
parcilamente sumergido.
Profundidad total del cuadrante sumergido:160mm.
Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. 3.- Determinar el centro de presiones, con un ngulo <>
Se suministra un juego de masas de distintos pesos (4 de 90 parcialmente sumergido.
100 gr., 1 de 50 gr., 5 de 10 gr., y 1 de 5 gr.). 4.- Determinar la fuerza resultante con un ngulo <>90
Dimensiones (aprox.): 550 x 250 x 350 mm. parcialmente sumergido.
Peso: 5 Kg. 5.- Determinar el centro de presiones con un ngulo de 90
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ totalmente sumergido.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 6.- Determinar la fuerza resultante con un ngulo de 90
totalmente sumergido.
7.- Determinar el centro de presiones, con un ngulo <>
90 totalmente sumergido.
8.- Determinar la fuerza resultante con un ngulo <>90
totalmente sumergido.
9.- Equilibrio de momentos.
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2 Mdulos
Conceptos generales
FME10. Calibrador de Manmetros

Manmetro de presin: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar. 1.- Calibracin de un manmetro tipo Bourdon.
Masas (pesos aproximados): 0,5 kg., 1,0 kg., 2,5 kg., 5 kg.
Dimetro del pistn: 18 mm. Peso del pistn: 0,5 kg. 2.- Determinacin de la curva de histresis.
Peso: 10 Kg.
FME11. Demostracin de la Altura Metacntrica

ngulo mximo: +/- 13. 1.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante.
Dimensin lineal correspondiente: +/- 90 mm. Desplazamientos angulares.
Dimensin del flotador:
Longitud: 353 mm. Anchura: 204 mm. Altura total: 2.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante. Distintas
475 mm. posiciones del centro de gravedad.
Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 5 Kg.
3.- Determinacin de la altura metacntrica.
FME26. Sistema de Medida de Depresin (vacumetro)

1.- Medida de la presin causada en la aspiracin de un
Manovacumetro graduado desde -1 hasta 0 bar.
fluido por medio de una bomba hidrulica.
Conexiones rpidas.
Dimensiones (aprox.): 220 x 110 x 420 mm. Peso: 2 Kg. 2.- Se pueden observar las diferentes lecturas negativas
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ debidas a las distintas formas de aspiracin del fluido
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ para su posterior impulsin.
FME32. Mdulo para Estudio de un Tubo de Pitot Esttico

Tubo de Pitot esttico: dimetro de cabeza: 2,5 mm. 1.- Estudio de la funcin de un tubo de Pitot esttico.
Tubera transparente: 32 mm. de dimetro interior y 600
mm. de longitud aprox. 2.- Uso de un tubo de Pitot esttico.
Tuberas (conexiones) flexibles. 3.- Determinacin del perfil de caudal en una tubera.
Manmetro de agua, 500 mm de longitud.
4.- Demostracin de que el caudal es proporcional a la
diferencia entre la presin total y la esttica.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg. 5.- Determinacin de errores en medidas de caudal usando
el tubo de Pitot como un instrumento de medida.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 6.- Determinacin del factor de Cd en el tubo de Pitot.
FME34. Fluidos Estticos y Manometra

El mdulo est montado sobre una estructura de aluminio y 1.- Estudio de los principios bsicos de la hidrosttica y
paneles de acero pintado y consiste en un depsito vertical demostracin del comportamiento de los lquidos en
que contiene agua y que est conectado a diferentes tubos reposo.
manomtricos verticales: 2.- Demostracin de diferentes tipos de manmetros.
Dos tubos paralelos (longitud: 460mm). 3.- Uso de tubos manomtricos para medir la presin
diferencial.
Un tubo en forma de U (longitud: 460mm).
4.- Uso de un tubo manomtrico para la medida de
Un tubo con seccin variable (longitud: 460 mm). la altura.
Un tubo inclinado con diferentes inclinaciones 5.- Uso de un tubo manomtrico en forma de U para
(longitud: 460 mm). medir las diferencias de presin en un gas (aire
Estos tubos se pueden usar individualmente o combinados sobre lquido).
para las diferentes demostraciones. 6.- Uso de un tubo manomtrico en forma de U para
Calibre de punta y gancho con escala Vernier. determinar la presin diferencial.
7.- Uso de lquidos con densidades diferentes para
Dimensiones (aprox.): 500 x 160 x 1225 mm. cambiar la sensibilidad del manmetro en U.
Peso: 15 Kg. 8.- Uso de un tubo manomtrico presurizado en forma
de U invertido para medir diferencias de presin
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ en un lquido.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 9.- Uso de un manmetro inclinado con diferentes
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf inclinaciones.
10.- Medicin del nivel mediante la utilizacin del calibre
de punta y gancho con escala Vernier.
11.- Medicin del nivel mediante la utilizacin de un
micromanmetro.
12.- Medicin del nivel de lquido mediante la utilizacin
de una escala.
13.- Estudio de las prdidas por friccin.

2 Mdulos
Conceptos generales
FME35. Propiedades de los Fluidos

Estructura de alumino anodizado y paneles en acero 1.- Estudio del efecto de la elevacin capilar entre
pintado.
lminas planas.
Hidrmetro universal y dos frascos para hidrmetro.
Barmetro. 2.- Estudio y medicin del efecto de la elevacin capilar
Mdulo de capilaridad de lminas paralelas. dentro de tubos capilares.
Mdulo de tubos capilares con tubos de diferentes
tamaos. 3.- Estudio y comprobacin del principio de Arqumedes
Dos tubos viscosmetros de cada de bola con conjunto de usando un cubo y cilindro con una balanza.
bolas.
Aparato de Arqumedes (recipiente de desplazamiento, 4.- Medicin de la densidad del fluido y la densidad relativa
cubo y cilindro). de un lquido utilizando un hidrmetro y un picnmetro.
Cilindro graduado (250 ml).
Vaso de precipitados de vidrio (600 ml). 5.- Medicin de la presin atmosfrica utilizando un
Picnmetro. Termmetro. barmetro.
Balanza de brazo para su uso con el mdulo de 6.- Medicin de la viscosidad del fluido utilizando un
Arqumedes. viscosmetro de cada de bola.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 7.- Medicin de niveles de lquidos.
Leyes
FME03. Demostracin del Teorema de Bernoulli

Rango del manmetro: 0 - 300 mm de agua. 1.- Determinacin de la seccin exacta en el tubo de Venturi.
Nmero de tubos manomtricos: 8.
Dimetro de estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. 2.- Demostracin del Teorema de Bernoulli. Posicin
Estrechamiento: divergente-convergente.
Estrechamiento aguas abajo: 21.
Estrechamiento aguas arriba: 10. 3.- Determinacin del Teorema de Bernoulli. Posicin
Sistema de conexin rpida incorporado. convergente-divergente.
Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. 4.- Observar las diferencias entre posicin divergente y
Peso: 15 Kg. convergente.
FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitacin

Manmetro (tipo Bourdon), rango: 0-2,5 bar. 1.- Como llenar los tubos manomtricos.
Manmetro (tipo Bourdon), rango: 0-(-1) bar.
2 Depsitos, altura:135 mm y dimetro interno: 64 mm. 2.- Clculo del caudal.
Tubo Venturi con 6 tomas de presin (divergente/ 3.- Determinacin de la seccin exacta del tubo de Venturi.
convergente). Estudio del Teorema de Bernoulli.
Manmetros diferenciales: 0-500 mm.
5 Tubos manomtricos. 4.- Estudio de cavitacin.
Sistema de conexin rpida incorporado. 5.- Disminucin de presin en un depsito.
6.- Bomba de aspiracin.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 7.- Bomba de aspiracin para la mezcla de dos lquidos.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 8.- Utilizacin para la mezcla de aire y agua.
FME06. Demostracin de Osborne- Reynolds

Dimetro interior del tubo: 10mm.
1.- Observacin del rgimen laminar, de transicin y
Dimetro exterior del tubo: 13 mm.
Longitud de la tubera de visualizacin: 700 mm. turbulento.
Capacidad del depsito de colorante: 0,3 litros. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el
Capacidad del depsito: 10 litros. experimento de Osborne-Reynolds.
Vlvula de control de flujo: tipo membrana.
La inyeccin de colorante se regula con una vlvula de 3.- Clculo del nmero de Reynolds.
aguja.
Estructura de aluminio anodizado y paneles enacero
pintado.
Peso: 20 Kg.
Pgina 10

Leyes
2 Mdulos
FME31. Demostracin de Osborne-Reynolds Horizontal

Tubera de ensayo transparente horizontal: 1.- Observacin del rgimen laminar, de transicin y
Dimetro interno: 16 mm. Longitud: 700 mm. turbulento.
Depsito de tinta colorante.
El caudal de colorante se regula con una vlvula. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el
Depsito de alimentacin para la generacin de una experimento de Osborne-Reynolds.
presin inicial constante, capacidad: 2 litros.
3.- Clculo del nmero de Reynolds.
Vlvula de regulacin del caudal.
FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuacin de Darcy)

Rango del manmetro: 0-300 mm. de agua.
1.- Demostracin del Teorema de Bernoulli y sus limitaciones
Dimetro del estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. en posicin divergente-convergente.
Estrechamiento: aguas arriba: 10 , aguas abajo: 21. 2.- Determinacin del teorema de Bernoulli y sus limitaciones
Tubo Venturi con tubo de Pitot.
en posicin convergente-divergente.
Tubo Venturi con lecho poroso de dimetro de grano: de
1,0 a 1,5 mm (FME24/A). 3.- Medida directa de la altura esttica y la distribucin total
Tubo Venturi con lecho poroso de dimetro de grano: de de alturas en los tubos Venturi.
2,5 a 3,5 mm (FME24/B).
Tubo Venturi con lecho poroso de dimetro de grano: de 4.- Determinacin de la seccin exacta en el tubo de Venturi.
5,5 a 7,0 mm (FME24/C).
Sistema de conexin rpida incorporado. 5.- Determinacin de la prdida de carga en los elementos
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. FME24/A, FME24/B y FME24/C.
Detalle de los Tubos Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg.
de Venturi con
lechos porosos Ms informacin en: www.edibon.com/products/
FME33. Mdulo de Pascal

Este mdulo est montado sobre una estructura metlica. 1.- Demostracin de los principios de Pascal.
El cuerpo incorpora un diafragma horizontal al que se
puede fijar un recipiente de vidrio. 2.- Demostracin, mediante la comparacin de tres
Brazo de palanca con una pesa corrediza y un nivel para recipientes, de que la presin de un lquido contenido en
medir la fuerza en la base del recipiente. un recipiente vara con la profundidad pero no le afecta
Tres recipientes diferentes, de dimetro comn en la base
la forma del recipiente.
pero de diferentes formas.
Indicador mvil colocado en una barra vertical que permite
que se pueda fijar la altura del agua en los recipientes al
mismo nivel.
Demostracin
FME09. Visualizacin de Flujo en Canales

Capacidad del depsito de colorante: 0,3 litros. 1.- Derrame de lquidos por vertederos de pared delgada.
Anchura/longitud del canal aprox.: 15/630 mm.
Profundidad del canal aprox.: 150 mm. 2.- Derrame de lquidos por vertederos de pared gruesa.
Depsito de amortiguamiento que elimina las turbulencias. 3.- Modelos con perfil de ala sumergidos en una corriente
Modelos hidrodinmicos: 2 alargados, 2 circulares de 25 y fluida.
50 mm. de dimetro, rectngulo con aristas redondeadas y
cua. 4.- Modelos circulares sumergidos en una corriente fluida.
5.- Demostracin del fenmeno asociado con el flujo en
canales abiertos.
Detalle de los modelos Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 6.- Visualizacin de las lneas de flujo alrededor de distintos
hidrodinmicos catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ modelos hidrodinmicos sumergidos.
2 Mdulos
Demostracin
FME20. Demostracin del Flujo Laminar

Detalle de los
modelos Capacidad del depsito de colorante: 0,3 litros. 1.- Flujo ideal alrededor de un cilindro sumergido.
hidrodinmicos Anchura/ longitud de la mesa: 400/210 mm.
Profundidad de la mesa: ajustable segn modelos. 2.- Flujo ideal alrededor de un perfil sumergido.
Modelos hidrodinmicos: 3.- Flujo ideal alrededor de un cuerpo en pico sumergido.
2 Circulares de 25 y 50 mm. de dimetro. 4.- Flujo ideal en un canal convergente.
2 Rectangulares de 25x25 y 50x50 mm.
Cua. 5.- Flujo ideal en un canal divergente.
Sistema de conexin rpida incorporado. 6.- Flujo ideal a travs de un codo de 90.
Estructura de aluminio anodizado. 7.- Flujo ideal a travs de una contraccin brusca.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 8.- Flujo ideal en un ensanchamiento brusco.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 9.- Sustitucin de una lnea corriente por un borde slido.
FME30. Caudalmetro tipo Vortex

Caudalmetro tipo vortex. 1.- Estudios y experimentos con un caudalmetro tipo vortex.
Depsito de tinta o colorante, con vlvula dosificadora.
Caudalmetro de rea variable. 2.- Estudios y experimentos con un caudalmetro de rea
Rango: 0-30 l./min. aprox. variable.
Vlvulas.
Recipiente de medida graduado (2 l. de capacidad aprox.). 3.- Medida volumtrica del caudal.
Balanza digital.
4.- Medida gravimtrica del caudal.
Depsito colector con altura constante.
Cronmetro. 5.- Comparacin de mtodos entre diferentes mediciones de
Sistema de conexin rpida incorporado. volmenes y masas.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero
pintado. 6.- Calibracin de los caudalmetros.
Peso: 30 Kg.
FME15. Ariete Hidrulico

Depsito de nivel constante, de metacrilato.
1.- Amortiguacin de los efectos del golpe de ariete.
Depsito de descarga, de metacrilato.
Circuitos de tuberas de PVC. 2.- Estudio de la amortiguacin en funcin del dimetro de la
Vlvulas de seleccin de circuito. chimenea.
2 Chimeneas de equilibrio acoplables y pinzas de sujecin. 3.- Clculos de las prdidas de carga en tuberas.
Sistema de conexiones con el Banco Hidrulico (FME00)
con el Grupo de Alimentacin Hidrulica Bsico
(FME00/B).
Dimensiones (aprox).:1215 x 270 x 1430 mm.
Peso: 15 Kg.
FME19. Demostracin del Fenmeno de Cavitacin

Rango del manmetro: 0 a 2,5 bar. 1.- Estudio de la cavitacin.
Rango del vacumetro: de -1 a 0 bar.
Seccin mnima de paso: 36 mm. 2.- Visualizacin del fenmeno de cavitacin dentro de una
conduccin forzada.
Seccin normal: 150 mm.
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2 Mdulos
Demostracin
FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud

Canal de seccin rectangular con paredes de metacrilato
transparentes, con 1 m. de longitud. 1.- Estudio y demostracin de las propiedades de los fluidos
Tuberas rgidas y flexibles. Vlvulas de regulacin. en canales abiertos.
Depsito de almacenamiento.
2.- Medicin de la altura y velocidad del agua a lo largo del
Depsito con tranquilizador de flujo.
Sistema de conexin rpida incorporado. canal.
Estructura de aluminio anodizado. 3.- Control del caudal mediante compuertas.
Accesorios disponibles: 4.- Control de nivel mediante sifones.
FME25TP. Tubo de Pitot.
5.- Clculo del caudal de agua.
FME25CV. Compuerta plana vertical.
FME25SDL. Sifn. Otras posibles prcticas:
FME25RMC. Regletas para la medicin de la altura del
agua. 6.- Llenado del tubo de Pitot.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 7.- Uso de regletas para la medicin de la altura del agua.
FME18. Demostracin de Sistemas de Medida de Flujo

Rango del manmetro: 0 a 500 mm de columna de agua. 1.- Llenado de los tubos manomtricos.
Placa de orificio: 25 mm de dimetro. 2.- Determinacin del error en medidas de caudal
Caudalmetro: 2 a 30 l./min. empleando el Venturmetro.
Dimensiones del tubo Venturi: 3.- Determinacin del factor Cd en el Venturi.
Dimetro del orificio: 20 mm. 4.- Determinacin de la estrangulacin en el Venturi.
Dimetro de la tubera aguas arriba: 32 mm.
Graduacin aguas abajo: 21. 5.- Determinacin del error en medidas de caudal usando la
Graduacin aguas arriba: 14. placa de orificio.
Dimensiones de la placa de orificio: 6.- Determinacin del factor Cd en la placa de orificio.
Dimetro de la tubera aguas arriba: 35 mm.
7.- Determinacin del rea efectiva en una placa de orificio.
Dimetro de la tubera aguas abajo: 19 mm.
Sistema de conexin rpida incorporado. 8.- Comparacin de la prdidas de la energa en los tres
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. medidores.
Dimensiones (aprox.): 750 x 450 x 950 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Comparacin entre el Venturi, la placa de orificio y el
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ medidor de rea variable.
FME17. Equipo de Chorro y Orificio

Orificios con dimetro de 3,5 y 6 mm. 1.- Determinacin del coeficiente de velocidad de orificios.
Ocho puntas para medir la trayectoria del chorro.
Altura mxima: 500 mm. 2.- Obtencin del coeficiente de descarga de orificios en
Sistema de conexin rpida incorporado. rgimen permanente.
Dimensiones (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm. 3.- Obtencin del coeficiente de descarga de orificios en
Peso: 10 Kg. rgimen variable.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 4.- Obtencin del tiempo de descarga del depsito.
Tuberas
FME05. Prdidas de Cargas Locales
Rango de los dos manmetros tipo Bourdon: 0 a 2,5 bar.
Rango de los manmetros diferenciales: 0 a 500 mm. 1.- Llenado de los tubos manomtricos.
Numero de los tubos manomtricos: 12. 2.- Medida del caudal.
Tuberas rgidas de PVC:
dimetro interior: 25 mm., dimetro exterior: 32 mm. 3.- Medida de prdidas de carga para un codo corto de 90.
Tuberas flexibles:
4.- Medida de prdidas de carga para un codo mediano de
Toma de presin - manmetro diferencial, dimetro
exterior: 10mm. 90.
Presurizar el equipo, dimetro exterior: 6 mm. 5.- Medida de prdidas de carga para una curva de 90.
Desage, dimetro exterior: 25 mm.
Elementos: 6.- Medida de prdidas de carga para un ensanchamiento
Inglete (ngulo de 45), curva de 90, codo medio de 90, 25/40.
codo corto de 90, codo largo de 90, ensanchamiento de
25/40, estrechamiento de 40/25. 7.- Medida de prdidas de carga para un estrechamiento
Vlvulas de membrana,dimetro de 25 mm. 40/25.
Anti-retorno: 6 mm.
Sistema de conexin rpida incorporado. 8.- Medida de prdidas de carga para un inglete (ngulo
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 45).
9.- Medida de prdidas de carga para una vlvula de
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ membrana.
2 Mdulos
Tuberas
FME07. Prdidas de Cargas en Tuberas

Tubera de prueba de 4 mm. de dimetro interior, 6 mm. de
1.- Prdidas de carga en tuberas para un rgimen turbulento.
dimetro exterior y 500 mm. de longitud.
1 Manmetro diferencial de columna de agua. 2.- Determinacin del factor de prdidas de carga en un
rgimen turbulento.
Escala del manmetro: 0 a 500 mm (agua).
3.- Determinacin del nmero de Reynolds en un rgimen
2 Manmetros tipo Bourdon, rango: 0 a 2 bar. turbulento.
Depsito de altura constante.
4.- Prdidas de carga en tuberas para rgimen laminar.
5.- Determinacin del factor de prdidas de carga f para una
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero tubera en rgimen laminar.
pintado.
6.- Determinacin del nmero de Reynolds para el rgimen
laminar.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 7.- Determinacin de la viscosidad cinemtica del agua.
FME23. Equipo de Mallas en Tuberas Bsico

La malla de tuberas y el panel de sujeccin de los
1.- Prdidas de carga en una tubera de PVC.
manmetros estn montados en una estructura de aluminio
anodizado. 2.- Prdidas de carga en una tubera de metacrilato.
Tipos de tuberas:
3 Tuberas de PVC de diferentes dimetros. 3.- Estudio de las prdidas de carga en tuberas del mismo
material.
Una tubera de metacrilato.
8 Tomas de presin conectadas a un panel de tubos 4.- Estudio de las prdidas de carga en funcin del material.
manomtricos de agua presurizada.
Sistema de presurizacin. 5.- Coeficiente de friccin en una tubera de PVC.
Panel de tubos manomtricos: 6.- Coeficiente de friccin en una tubera de metacrilato.
Tubera de entrada. Tubera de salida. 7.- Estudio del coeficiente de friccin en funcin del material.
Vlvulas de regulacin para controlar el flujo a travs de la 8.- Estudio del coeficiente de friccin en funcin del dimetro.
malla.
Patas ajustables para nivelar el equipo. 9.- Configuracin de malla en paralelo para tuberas del
Sistema de conexin rpida incorporado. mismo material y distinto dimetro.
Dimensiones (aprox.): 600 x 350 x 800 mm. Peso: 30 Kg. 10.- Configuracin de malla en paralelo para tuberas del
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ distinto material e igual dimetro.
Mquinas Hidrulicas
FME12. Bombas Serie/Paralelo
Bomba centrfuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min, a 20,1-
1.- Clculo del caudal de agua.
12,8m., monofsica, 220V./50Hz o 110V./60 Hz.
Manmetro de presin absoluta situado en la lnea de 2.- Obtencin de la curva H(Q) de una bomba centrfuga.
aspiracin de la bomba del equipo, de escala -1 a 3 bar.
3.- Acoplamiento en serie de dos bombas de caractersticas
2 Manmetros (presin manomtrica), uno situado en la iguales.
lnea de impulsin de la bomba y el otro en el accesorio de
descarga. Escala de 0- 4 bar de presin. 4.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
Vlvula de membrana que permite la regulacin del caudal. caractersticas iguales.
Vlvula de dos vas: de dos posiciones: apertura o cierre.
Accesorios:
Dos tuberas (mangueras) flexibles con conectores
rpidos.
Una tubera (manguera) reforzada con conectores
rpidos.
Accesorio de descarga.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero
pintado.
Dimensiones del mdulo FME12 (aprox.): 500 x 400 x 400
mm.
Dimensiones del accesorio de descarga (aprox.): 500 x 400
x 250 mm.
Peso: 20 Kg.
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2 Mdulos
Mquinas Hidrulicas
FME13. Caractersticas de Bombas Centrfugas
Bomba centrfuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min. a 20,1- 1.- Obtencin de las curvas H(Q), N(Q), Rto%(Q) de una
12,8m; con variador de velocidad. bomba centrfuga.
Manmetros tipo Bourdon. 2.- Construccin del mapa de una bomba centrfuga.
Panel de control para el variador, permitiendo variar la
velocidad; con display de visualizacin que permite conocer 3.- Representacin de las curvas adimensionales H*, N* y
las r.p.m. de la bomba y la potencia consumida y con rpm*.
interruptor on/off. 4.- Acoplamiento en serie de dos bombas de caractersticas
Accesorio de descarga, con manmetro, medidor de vaco, iguales.
vlvula de control y difusor. 5.- Acoplamiento en serie de dos bombas de caractersticas
Sistema de conexin rpida incorporado. distintas.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero 6.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
pintado. caractersticas iguales.
7.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ caractersticas distintas.
FME27. Turbina de Flujo Axial

Tobera:
1.- Clculo del caudal.
Dimetro interno de la garganta: 2,5 mm., dimetro
externo de la garganta: 2,5 mm., ngulo de descarga: 2.- Determinacin del coeficiente de descarga de la tobera.
20 y 30.
Rotor de la turbina: 3.- Determinacin de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n);
Dimetro externo:53 mm., dimetro interno: 45 mm., (tobera 20).
nmero de labes:40, ngulo interno de los alabes:
40, ngulo externo de los alabes:40, material usado: 4.- Determinacin de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n);
latn. (tobera 30).
Freno:
5.- Anlisis adimensional.
Dimetro de la polea: 60 mm., radio efectivo:50 mm.
Manmetro tipo Bourdon.
8 Vlvulas de bola.
Tacmetro.
FME16. Turbina Pelton

Rango de velocidad: 0 - 2000 r.p.m. Par: 10 W. 1.- Determinacin de las caractersticas operativas de la
Rango del manmetro: 0 - 2,5 bar. turbina Pelton.
Nmero de paletas: 16.
2.- Determinacin de las curvas mecnicas de
Radio del tambor: 30 mm. funcionamiento.
Rango de los dimetros: 0 - 20 N.
Sistema de conexin rpida incorporado. 3.- Determinacin de las curvas hidrulicas de
funcionamiento.
Tacmetro. 4.- Adimensionalizacin.
Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 15Kg.
FME28. Turbina Francis

Modelo funcional de Turbina Francis.
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 5 W. 1.- Determinar las caractersticas de funcionamiento de una
turbina Francis a diferentes velocidades.
Dimetro de la turbina: 52 mm.
Nmero de palas de la turbina: 15. 2.- Determinacin de las curvas tpicas de la turbina (curvas
Nmero de palas directrices ajustables del distribuidor: 10. mecnicas de funcionamiento y curvas hidrulicas de
Rango del manmetro: 0-250 mbar. funcionamiento).
Sistema de freno, conectado a 2 dinammetros: 3.- Potencia de salida de la turbina contra la velocidad y
rango de los dinammetros: 0-10 N. flujo.
Cmara de alimentacin.
Tubo de aspiracin. 4.- Efecto de la posicin de las palas directrices en la
Sistema de conexin rpida incorporado. eficiencia de la turbina.
Estructura de aluminio anodizado. 5.- Adimensionalizacin.
Tacmetro. www.edibon.com
2 Mdulos
Mquinas Hidrulicas
FME29. Turbina Kaplan

Modelo funcional de Turbina Kaplan. 1.- Determinacin de las caractersticas operativas de la
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 10 W. Turbina Kaplan a diferentes velocidades.
Nmero de palas de la turbina: 4. 2.- Clculo del caudal.

Dimetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinacin de las curvas mecnicas de
funcionamiento.
Nmero de palas directrices ajustables del distribuidor: 8.
Rango del manmetro en U: 0-200 mm. de agua. 4.- Determinacin de las curvas hidrulicas de
funcionamiento.
Dispositivo de freno, conectado a 2 dinammetros:
rango de los dinammetros: 0-10 N.
Cmara de alimentacin.
Tubo de aspiracin.
Tacmetro.
FME21. Turbina de Flujo Radial

Toberas: 1.- Clculo del caudal.
Dimetro de entrada: 21 mm.
2.- Obtencin de las curvas M (n, Ha ), N(n, Ha ), (n, Ha).
Dimetro de salida: 2,0 mm.
ngulo de descarga: 180. 3.- Obtencin de las curvas M (n, Q), Nm(n, Q), (n, Q).
Rotor de la turbina: 4.- Adimensionalizacin.

Dimetro externo: 69 mm.
Dimetro interno: 40 mm.
Nmero de toberas: 2.
ngulo de entrada a la tobera: 180.
ngulo de salida a la tobera: 180..
Material usado: aluminio.
Freno:
Dimetro de la polea: 60 mm.
Dimetro efectivo: 50 mm.
Tacmetro.
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3 CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde Computador (PC)
No hay conexin fsica entre el mdulo y el computador. Este completo paquete consta
del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del
Mdulo + Alumno/Mdulo (FME../SOF). Ambos estn interconectados para que el Profesor

sepa, en todo momento, cual es el conocimiento terico y prctico de los alumnos.
Software Estos, por otra parte, tienen un instructor virtual que les ayuda a manejar toda la
Software
del Instructor Alumno/ informacin correspondiente al rea de estudio.
Mdulo
- INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del Instructor): Software del Instructor
El Instructor puede:
- Organizar a los alumnos por clases y grupos.
- Crear fcilmente nuevas entradas o eliminarlas.
- Crear base de datos con informacin del alumno.
- Analizar resultados y realizar estadsticas comparativas.
- Imprimir informes.
- Desarrollar sus propios exmenes.
- Detectar los progresos y dificultades del alumno.
...y muchas otras facilidades.
El Software del Instructor es el mismo para todos los mdulos, y trabajando en

Red Local permite controlar a todos los alumnos de la clase.
- FME../SOF. Softwares de Enseanza Asistida desde Computador (Software del Software Alumno/Mdulo
Alumno/Mdulo):
Explica como usar el mdulo y como realizar los experimentos y qu hacer en
cualquier momento.
Cada mdulo dispone de su propio Software del Alumno.
- Manejo de las opciones del programa mediante barras de men desplegables y
ventanas.
- Cada Software contiene:
Teora: ofrece al estudiante el trasfondo terico para un total entendimiento de la
materia.
Ejercicios: divididos en reas temticas y captulos para comprobar que la teora
ha sido entendida.
Prcticas Guiadas: presentan varias prcticas a realizar junto con los mdulos,
mostrando como completar los ejercicios y como obtener la informacin
correcta de ellos.
Exmenes: conjunto de preguntas presentadas para comprobar el conocimiento
obtenido.
Softwares del Alumno/Mdulo disponibles:

Conceptos generales -FME06/SOF. Demostracin de Osborne-Reynolds. Tuberas
-FME01/SOF. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME31/SOF. Demostracin de Osborne-Reynolds -FME05/SOF. Prdidas de Cargas Locales.
Horizontal.
-FME02/SOF. Flujo por Vertederos. -FME07/SOF. Prdidas de Cargas en Tuberas.
-FME24/SOF. Equipo para el estudio de Lechos Porosos
-FME04/SOF. Descarga por Orificios. -FME23/SOF. Equipo de Mallas en Tuberas Bsico.
en Tubos de Venturi (Ecuacin de Darcy).
-FME14/SOF. Vrtice Libre y Forzado. Mquinas Hidrulicas
-FME33/SOF. Mdulo de Pascal.
-FME08/SOF. Presin sobre Superficies. -FME12/SOF. Bombas Serie/Paralelo.
Demostracin
-FME10/SOF. Calibrador de Manmetros. -FME13/SOF. Caractersticas de Bombas Centrfugas.
-FME09/SOF. Visualizacin de Flujo en Canales.
-FME11/SOF. Demostracin de la Altura Metacntrica. -FME27/SOF. Turbina de Flujo Axial.
-FME20/SOF. Demostracin del Flujo Laminar.
-FME26/SOF. SistemadeMedidadeDepresin(vacumetro). -FME16/SOF. Turbina Pelton.
-FME30/SOF. Caudalmetro tipo Vortex.
-FME32/SOF. Mdulo para Estudio de un Tubo de Pitot -FME28/SOF. Turbina Francis.
-FME15/SOF. Ariete Hidrulico.
Esttico.
-FME29/SOF. Turbina Kaplan.
-FME19/SOF. Demostracin del Fenmeno de Cavitacin.
-FME34/SOF. Fluidos Estticos y Manometra.
-FME21/SOF. Turbina de Flujo Radial.
-FME25/SOF. Canal de Fluidos de 1m. de longitud.
-FME35/SOF. Propiedades de los Fluidos.
-FME18/SOF. Demostracin de Sistemas de Medida de
Leyes
Flujo.
-FME03/SOF. Demostracin del Teorema de Bernoulli.
-FME17/SOF. Equipo de Chorro y Orificio.
-FME22/SOF. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitacin.

4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Clculo y Anlisis de Resultados)

Informacin del valor de las constantes, factores de
Clculos conversin de unidades y tablas de derivadas e integrales
Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) est basado en
Windows. Es sencillo y muy fcil de usar, especficamente desarrollado por EDIBON.
En clase CAL ayuda a realizar los clculos necesarios para sacar las conclusiones
correctas de los datos obtenidos durante la realizacin de las prcticas y
experimentos.
CAL realizar los clculos.
CAL computa los valores de todas las variables que intervienen. Opciones de Representacin Grfica
Permite la opcin de representaciones grficas e impresin de resultados. Entre las

opciones de grficas, cualquier variable se puede representar contra cualquier otra.
Gran variedad de representaciones grficas.
Ofrece una gran variedad de informacin tal como el valor de constantes, factores de
conversin de unidades y tablas de derivadas e integrales.
Softwares disponibles:
Conceptos generales -FME06/CAL. Demostracin de Osborne-Reynolds. Tuberas
-FME01/CAL. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME31/CAL. Demostracin de Osborne-Reynolds -FME05/CAL. Prdidas de Cargas Locales.
-FME02/CAL. Flujo por Vertederos. Horizontal. -FME07/CAL. Prdidas de Cargas en Tuberas.
-FME04/CAL. Descarga por Orificios. -FME24/CAL. Equipo para el estudio de Lechos Porosos -FME23/CAL. Equipo de Mallas en Tuberas Bsico.
-FME14/CAL. Vrtice Libre y Forzado. en Tubos de Venturi (Ecuacin de Darcy). Mquinas Hidrulicas
-FME08/CAL. Presin sobre Superficies. -FME33/CAL. Mdulo de Pascal. -FME12/CAL. Bombas Serie/Paralelo.
-FME10/CAL. Calibrador de Manmetros. Demostracin -FME13/CAL. Caractersticas de Bombas Centrfugas.
-FME11/CAL. Demostracin de la Altura Metacntrica. -FME09/CAL. Visualizacin de Flujo en Canales. -FME27/CAL. Turbina de Flujo Axial.
-FME26/CAL. SistemadeMedidadeDepresin(vacumetro). -FME20/CAL. Demostracin del Flujo Laminar. -FME16/CAL. Turbina Pelton.
-FME32/CAL. Mdulo para Estudio de un Tubo de Pitot -FME30/CAL. Caudalmetro tipo Vortex. -FME28/CAL. Turbina Francis.
Esttico. -FME15/CAL. Ariete Hidrulico. -FME29/CAL. Turbina Kaplan.
-FME34/CAL. Fluidos Estticos y Manometra. -FME19/CAL. Demostracin del Fenmeno de Cavitacin. -FME21/CAL. Turbina de Flujo Radial.
-FME35/CAL. Propiedades de los Fluidos. -FME25/CAL. Canal de Fluidos de 1m. de longitud.
Leyes -FME18/CAL. Demostracin de Sistemas de Medida de
-FME03/CAL. Demostracin del Teorema de Bernoulli. Flujo.
-FME22/CAL. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitacin. -FME17/CAL. Equipo de Chorro y Orificio.
5 BDAS. Sistema Bsico de Adquisicin de Datos y Sensores
Caja Electrnica de Adquisicin de Datos Software de Computador

Adquisicin de Datos (no incluido
en el suministro)
Para ser usado con los mdulos tipo FME.

El sistema est compuesto por:
- Caja Electrnica de Adquisicin de Datos.
- Tarjeta de Adquisicin de Datos.
- Software de Adquisicin de Datos.
- Adaptacin del mdulo con los sensores adecuados.

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8.2- Mecnica de Fluidos (General)

BHI. Banco Hidrosttico y de Propiedades de Fluidos

1.- Medida de densidades y
Equipo independiente y mvil para la demostracin de las propiedades de gravedades especficas.
fluidos e hidrosttica.
2.- Medida de la viscosidad.
Estructura de alumino anodizado, montada sobre ruedas, con panel frontal
en la parte superior. 3.- Observacin del efecto de la
capilaridad.
Diagrama del proceso en el panel frontal.
Depsito donde se almacena el agua, en la parte inferior del banco. 4.- Medida de la elevacin capilar.
Depsito de metacrilato en la parte superior del banco. 5.- Superficie libre de un lquido
esttico.
Depsito de plstico.
6.- Efecto de un lquido sobre una
Termmetro. superficie libre.
4 Viscosmetros capilares Ubbelhode de 0,6-3 cp, 2-10 cp, 10-50 cp y 60-
7.- Medida de niveles de lquidos.
300 cp.
8.- Centro de presiones en una
3 Probetas graduadas.
superficie lisa.
Conjunto de elementos de vidrio. Conjunto de elementos para la
demostracin de superficie libre en condiciones estticas (3 elementos). 9.- Centro de presiones para
inmersin parcial.
Manmetros Bourdon. Manmetro rango: 0-2,5 bar.
10.- Centro de presiones para
Manmetros (rango: 0-500mm). inmersin total.
Mdulo para la Demostracin de la Altura Metacntrica (FME11): 11.- Calibracin de un manmetro
ngulo mximo: +/- 13. tipo Bourdon.
Dimensin lineal correspondiente: +/- 90 mm. 12.- Determinacin de la curva

histresis.
Dimensin del flotador:
13.- Uso de un manmetro de agua.
longitud= 353 mm, anchura= 204 mm, altura total=475 mm.
14.- Uso de un manmetro de aire.
Algunos mdulos incluidos Mdulo para el estudio de la Presin Hidrosttica (FME08):
Capacidad del depsito: 5,5 l. 15.- Uso de un manmetro en U
para determinar la presin
Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: 285 mm. diferencial.
rea de la seccin: 0,007 m. 16.- El Principio de Arqumedes.
Profundidad total del cuadrante sumergido: 160mm. 17.- Determinacin de la altura
Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. metacntrica.
Conjunto de masas de distintos pesos. 18.- Estudio de estabilidad de un

cuerpo flotante. Desplazamientos
Mdulo Calibrador de Manmetros (FME10): angulares.
Manmetro de presin: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar.
19.- Estudio de estabilidad de un
FME11. Demostracin de la Se suministra un juego de masas de distintos pesos. cuerpo flotante. Distintas
FME02. Medidor de Nivel de
Altura Metacntrica Lquido y Flujo por Vertederos posiciones del centro de
Dimetro del pistn: 18 mm. gravedad.
Peso del pistn: 0,5 kg.
20.- Utilizacin y comparacin de los
Nivelacin del equipo mediante patas ajustables. resultados obtenidos con
diferentes instrumentos de
Medidor de Nivel de Lquido y Flujo por Vertederos (FME02): medida.
FME08. Presin
Hidrosttica Escala del medidor de nivel: 0 a 160 mm.
Otras posibles prcticas:
Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm.
21.- Tabla de la presin atmosfrica
ngulo de la escotadura en V: 90. en funcin de la altura.
Dimensin de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. 22.- Instruccin al uso de la balanza
de Arqumedes.
Mdulo para el estudio del Principio de Arqumedes: balanza de precisin
ms conjunto de medida.
Conjunto de pesas (5, 10, 50, 100, 400, 1000, 2000, 5000 gr.).
Bomba de aire y 2 bombas de agua.
FME10. Calibrador de Manmetros
Hidrmetro universal (0-70 Baum , 0,700 - 2,000 Sp/gr).
Barmetro. Termmetro.
Cronmetro.
2 Vasos de precipitado de 600ml.
Recambios para los elementos del viscosmetro.
Vlvulas.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/BHI.pdf
LFA. Equipo de Visualizacin y Anlisis de Flujo Laminar
El equipo de Visualizacin y Anlisis de Flujo Laminar (LFA) permite un estudio Flujo ideal alrededor de cuerpos
completo de los problemas bidimensionales asociados con el flujo laminar sumergidos:
mediante la visualizacin de los distintos modelos de flujo, que se pueden
visualizar con la ayuda de un eficiente sistema de inyeccin de lquido 1.- Flujo ideal alrededor de un
coloreado. cilindro.
Est equipado con ruedas para proporcionar movilidad y con freno para 2.- Flujo ideal alrededor de una
inmovilizar el equipo durante las prcticas. superficie.
Estructura de aluminio anodizado y acero. 3.- Flujo ideal alrededor de un
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en cuerpo en pico.
el equipo real.
Flujo ideal en canales y bordes:
Mesa de visualizacin de flujo laminar. Zona de visualizacin del flujo.
4.- Flujo ideal en un canal
8 Fuentes y 8 sumideros. convergente.
Vlvulas de control de los sumideros y fuentes. 5.- Flujo ideal en un canal

divergente.
Vlvulas de control de entrada.
6.- Flujo ideal a travs de una curva
Depsito de colorante.
de 90.
Colector de colorante.
7.- Flujo ideal a travs de una
Vlvula de vaciado. contraccin repentina.
Tanque a la entrada y salida de la seccin de trabajo. 8.- Flujo ideal a travs de un

ensanchamiento repentino.
Dispone de una cuadrcula para facilitar la visualizacin de las lneas de flujo.
9.- Sustitucin de una lnea de
La lmina superior de vidrio de la zona de visualizacin, tiene unas asas para
corriente por un borde slido.
poder levantarla con facilidad para su correcto funcionamiento o instalar los
diferentes modelos hidrodinmicos. Flujo ideal asociado a sumideros y
fuentes:
El sumidero central de la placa inferior, situado en la zona de visualizacin,
tiene forma de doblete, es decir, dos orificios en proximidad. 10.- Formacin de un medio cuerpo
Los sistemas de control permiten que todos o algunos de los sumideros y de Rankine.
fuentes se alimenten al mismo tiempo.
11.- Formacin de un valo de
Sistema de inyeccin de lquidos coloreados, para una mejor visualizacin de Rankine.
las lneas de flujo. Consiste en 19 agujas, colocadas entre las placas de vidrio
a la entrada. Se inyecta una cantidad apropiada de colorante a travs de 12.- Superposicin de sumideros y
cada aguja y la direccin se visualiza con claridad. fuentes.
Incluye un juego de modelos hidrodinmicos formado por:
3 modelos circulares: 40, 60 y 80 mm de dimetro.
3 modelos cuadrados: 40, 60 y 80 mm de lado.
1 modelo en forma de ala.
Dimensiones del rea de trabajo: 600 x 900 mm.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/LFA.pdf
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AFTC. Equipo de Friccin en Tuberas, con Banco Hidrulico (FME00), Controlado desde Computador (PC)
SCADA. EDIBON Computer Control System
2 3 4
Control Data Software for:
Interface Box Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
5 Cables and Accessories - Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
1 Unit: AFTC. Fluid Friction in Pipes, with Hydraulics Bench (FME00) - From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

Items incluidos en el suministro estndar
1Equipo AFTC: 1.- Prdida de carga por friccin en tubera rugosa de dimetro
Este equipo permite el estudio detallado de las prdidas de carga por friccin de fluido interior 17 mm.
producidas cuando un fluido fluye a travs de tuberas, accesorios y elementos de medicin de
flujo. 2.- Prdida de carga por friccin en tubera rugosa de dimetro
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. interior 23 mm.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Prdida de carga por friccin en tubera lisa de dimetro interior
Conexiones rpidas. 6,5 mm.
El cambio o reemplazo de partes del equipo se puede realizar con rapidez y facilidad, en caso 4.- Prdida de carga por friccin en tubera lisa de dimetro interior
de fallo o rotura. 16,5 mm.
Elementos transparentes. 5.- Prdida de carga por friccin en tubera lisa de dimetro interior
Tubera rugosa de dimetro 17 mm (PVC). Tubera rugosa de dimetro 23 mm (PVC). 26,5 mm.
Tubera lisa de dimetro 6,5 mm. (Metacrilato). Tubera lisa de dimetro 16,5 mm (PVC). 6.- Influencia del dimetro en la prdida de carga por friccin en
Tubera lisa de dimetro 26,5 mm (PVC). tuberas rugosas.
Sensores de presin: 2 sensores de presin diferencial y 2 sensores de presin.
7.- Influencia del dimetro en la prdida de carga por friccin en
34 tomas de presin.
tuberas lisas.
Sensor de caudal.
Vlvula de asiento inclinado. Vlvula de compuerta. Vlvula de bola. 8.- Prdida de carga por friccin en tuberas lisas y rugosas.
Vlvulas de regulacin de caudal. 9.- Coeficiente de friccin en tubera rugosa de dimetro interior 17
Filtro de malla. mm.
Vlvula de membrana. 10.- Coeficiente de friccin en tubera rugosa de dimetro interior 23
Ensanchamiento brusco. Contraccin brusca. mm.
Tubo de Venturi de plstico transparente. 11.- Coeficiente de friccin en tubera lisa de dimetro interior 6,5
Diafragma de plstico transparente. mm.
Bifurcacin simtrica. Dos codos de 90 (en S). Una T y una T inclinada. Codo de 45.
12.- Coeficiente de friccin en tubera lisa de dimetro interior 16,5
Codo de 90.
mm.
Configuraciones de red en paralelo.
Seccin de tubera con tubo de Pitot y punto de muestreo esttico. 13.- Coeficiente de friccin en tubera lisa de dimetro interior 26,5
Banco Hidrulico (FME00): mm.
Banco hidrulico mvil, construido en polister reforzado con fibra de vidrio y montado 14.- Influencia del dimetro en el coeficiente de friccin en tuberas
sobre ruedas para moverlo con facilidad. rugosas.
Bomba centrfuga (controlada desde computador), 0,37 KW, 30 - 80 litros/min., a 15.- Influencia del dimetro en el coeficiente de friccin en tuberas
20,1 - 12,8m, monofsica 220V./50Hz 110V./60Hz. lisas.
Capacidad del depsito sumidero: 165 litros. 16.- Coeficiente de friccin en tuberas lisas y rugosas.
Canal pequeo: 8 litros.
17.- Prdidas de carga en la vlvula de asiento inclinado.
Medida de flujo: depsito volumtrico calibrado de 0-7 litros para caudales bajos y de
0-40 litros para caudales altos. 18.- Prdidas de carga en la vlvula de compuerta.
Vlvula de control para regular el caudal. 19.- Prdidas de carga en el filtro.
Vlvula de cierre, en la base de tanque volumtrico, para el vaciado de ste. 20.- Prdidas de carga en la vlvula de membrana.
2 AFTC/CIB. Caja-Interface de Control:
21.- Prdidas de carga en un ensanchamiento brusco.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el 22.- Prdidas de carga en el Venturi.
computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos 23.- Prdidas de carga en el diafragma.
los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las 24.- Prdidas de carga en la contraccin brusca.
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier 25.- Prdidas de carga en los accesorios.
momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar
interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los 26.- Medidas de caudal mediante prdida de carga en un Venturi.
parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 27.- Medidas de caudal mediante prdida de carga en un
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los diafragma.
parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, 28.- Medidas de caudal mediante prdida de carga.
electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 29.- Prdidas de carga en una bifurcacin simtrica.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos:
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del 30.- Prdidas de carga tras dos codos de 90.
computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras 31.- Prdidas de carga en una T.
por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 32.- Prdidas de carga en un codo de 90.
4 AFTC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
33.- Prdidas de carga en una vlvula de bola.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 34.- Prdidas de carga en un codo de 45.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo 35.- Prdidas de carga en una T inclinada.
real. 36.- Estudio del rgimen laminar.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
37.- Estudio del rgimen turbulento.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 2100 x 850 x 2000 mm. Peso: 200 Kg.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 38.- Calibracin de los sensores.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 39-57.- Prcticas con PLC.
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/AFTC.pdf
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible.

AMTC. Equipo de Malla en Tuberas, con Banco Hidrulico (FME00), Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accesories
6 Manuals
CONTROL
- From COMPUTER (standard)
1 Unit: AMTC. Pipe Network Unit, with Hydraulics Bench (FME00)

1 Equipo AMTC: 1.- Prdida de carga en una tubera de PVC.
El equipo de Malla en Tuberas (AMTC) ha sido diseado para permitir diferentes instalaciones de mallas en tuberas,
midiendo los caudales y presiones, utilizando siempre como fluido el agua. 2.- Prdida de carga en una tubera de
Estructura de aluminio anodizado. aluminio.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Malla de tuberas. 3.- Prdida de carga en una tubera de
Panel lateral sobre el que se colocan todos los elementos a ensayar. metacrilato.
Tuberas de ensayo:
4.- Estudio de la prdida de carga en
Tubera de aluminio, 16 mm de dimetro exterior.
tuberas del mismo material.
3 Tuberas de PVC de 25 mm, 20 mm y 16 mm de dimetro exterior.
Tubera de metacrilato, 16 mm de dimetro exterior. 5.- Estudio de la prdida de carga en
Conexiones de ensayo: funcin del material.
Conexin de 4 tuberas con vlvula de desage o de salida.
Conexin de 3 tuberas. 6.- Coeficiente de friccin en una
Conexin recta de una tubera con vlvula de salida. tubera de PVC.
Conexin de tubera con vlvula de salida en forma de sifn.
7.- Coeficiente de friccin en una
Conexin de 2 tuberas con vlvula de salida (3 unidades).
tubera de aluminio.
Conexin de 2 tuberas con toma de presin.
Conexin de 2 tuberas sin toma de presin. 8.- Coeficiente de friccin en una
Sensores de presin. tubera de metacrilato.
Tomas de presin en los elementos a ensayar.
Vlvulas para distribuir el caudal a la red. 9.- Estudio del coeficiente de friccin en
Sensor de caudal. funcin del material.
Banco Hidrulico (FME00):
10.- Estudio del coeficiente de friccin en
Banco hidrulico mvil, construido en polister reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con
funcin del dimetro.
facilidad.
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC), 0,37 KW, 30-80 l./min., a 20,1-12,8 m., monofsica 11.- Configuracin de malla en paralelo
220V./ 50 Hz 110V./60 Hz. para tuberas del mismo material y
Capacidad del depsito sumidero: 165 litros. distinto dimetro.
Medida de flujo: depsito volumtrico calibrado de 0 a 7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para caudales altos. 12.- Configuracin de malla en paralelo
Vlvula de control para regular el caudal. para tuberas de distinto material e
Vlvula de cierre, en la base de tanque volumtrico, para el vaciado de ste. igual dimetro.
2 AMTC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 13.- Configuracin de malla en serie
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). para tuberas del mismo material y
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. distinto dimetro.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Configuracin de malla en serie
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. para tuberas de distinto material e
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. igual dimetro.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 15.- Caractersticas de una conduccin
momento durante el proceso. circular.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en
el proceso. 16.- Circuito de tuberas dobles.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 17.- Calibracin de los sensores.
16 Entradas analgicas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 18-36.- Prcticas con PLC.
2 Salidas analgicas.
24 Entradas/Salidas Digitales.
4 AMTC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidadde muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1500 x 1000 x 2100 mm. Peso: 200 Kg.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsgeneral/AMTC.pdf

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EGAC. Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EGAC. Water Hammer Unit

1 Equipo EGAC:
1.- Caracterizacin del fenmeno de
Este equipo est diseado para demostrar los efectos de una variacin de velocidad gradual o instantnea en un fluido. ariete hidrulico en tuberas.
Es posible estudiar un ariete hidrulico, que es la consecuencia de un cambio rpido en la velocidad de un fluido.
2.- Atenuacin de los efectos del ariete
Estructura de aluminio anodizado. hidrulico.
3.- Clculo de las prdidas de energa
Depsito de nivel constante.
en tuberas.
Depsito de descarga.
Circuitos con conducto de PVC y acero inoxidable. 4.- Influencia del dimetro de la tubera
en la velocidad de propagacin.
Vlvulas para seleccionar el circuito.
Caudalmetro. 5.- Atenuacin de los efectos del golpe
Vlvulas de bola. de ariete por expansiones bruscas.
3 Vlvulas de impacto. Otras posibles prcticas:
2 Sensores de presin.
6.- Calibracin de los sensores.
3 Chimeneas de equilibrio y ganchos para sujetar las chimeneas.
Sistema de Alimentacin Hidrulica Bsico (FME00/B): 7-25.- Prcticas con PLC.
Bomba centrfuga: 0,37kW, 30-80 litros/min. a 20, 1-12,8m., monofsica, 220V.-50Hz 110V/60 Hz.
Capacidad de depsito: 140 litros aprox.
Caudalmetro.
Vlvula de regulacin de caudal tipo membrana.
Interruptor diferencial de seguridad.
2 EGAC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC).
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier
momento durante el proceso.
el proceso.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
4 EGAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

fluidmechanicsgeneral/EGAC.pdf
HMM. Manmetros y Multimanmetros:
HMM-W500. Doble Manmetro en U

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS
Este multimanmetro ha sido diseado para trabajar con tubo de Pitot.
Permite determinar la presin entre dos puntos o dos fluidos.
2 Manmetros de vidrio en forma de U de 500 mm. de longitud.
Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud.
3 Tomas para medidas de presin.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf
HMM-U1000. Manmetro en U
Diseado para montar sobre pared.
Manmetro en forma de U de 1000 mm. de longitud.
Colector superior. Colector inferior.
Vlvula de drenaje.
HMM-I1000. Multimanmetro inclinado de 20 tubos manomtricos de 250 mm. de longitud

Inclinacin aproximada de 30. 20 Tubos manomtricos de 250 mm. de longitud.
Dimetro interior de los tubos: 8 mm, para evitar la formacin de burbujas. Depsito de
agua para llenado. 20 Tomas para medida de presin diferencial, con llave. Colector
comn. Vlvula de drenaje. Reglas milimetradas de 250 mm. de longitud.
HMM-V500. Multimanmetro, en posicin vertical, de 8 tubos manomtricos de 500 mm. de longitud

Disposicin vertical. 8 Tubos manomtricos de 500 mm. de longitud. Dimetro interior
de los tubos: 8 mm, para evitar la formacin de burbujas. Bomba de aire para
presurizacin. 8 Tomas para medida de presin diferencial, con llave. Colector comn.
Vlvula anti-retorno. Vlvula de vaciado. Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud.
HMM-V500-12. Multimanmetro, en posicin vertical, de 12 tubos manomtricos de 500 mm. de longitud

Disposicin vertical. 12 Tubos manomtricos de 500 mm. de longitud. Dimetro interior
de los tubos: 8 mm, para evitar la formacin de burbujas. Bomba de aire para
presurizacin. 12 Tomas para medida de presin diferencial, con llave. Colector comn.
Vlvula anti-retorno. Vlvula de vaciado.
HMM-4B. Equipo de 4 Manmetros tipo Bourdon

Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal.
Vlvula anti-retorno. Tubos de poliuretano. Vacumetro de rango (-9800 [mm H2O] a 0).
Vacumetro de rango (-1000 [mm H2O] a 0). Manmetro de rango (0 a 1000 [mm
H2O]). Manmetro de rango (0 a 2,5 [bars]). Pistn mvil (jeringa). 8 Vlvulas.
Este sistema se suministra con tablas conversoras de atm, bares, psi, mm Hg, mm H2O.
Este sistema permite la calibracin de 6 sensores del mismo tipo simultneamente.
Pgina 24

HEMP. Equipo de Medicin de Presin

Este equipo permite una amplia variedad de investigaciones y estudios 1.- Familiarizacin con los diferentes
sobre las diferentes tcnicas de medida de presin, usando medidores de mtodos de medida de presin.
presin y vaco tipo Bourdon y diferentes manmetros de tubo en U, para
2.- Funcin y caractersticas de un
facilitar as la comprensin tanto de la operacin como de las
manmetro tipo Bourdon.
caractersticas de los dispositivos, adems de permitir el estudio de los
principios de calibracin y realizar ejercicios prcticos y experimentos 3.- Funcin y caractersticas de
sobre ellos. manmetros de tubo en forma de
El equipo incluye los siguientes dos mdulos: U.
Mdulo de manmetros en U y manmetros tipo Bourdon: 4.- Medidas de presin con man-
metros de tubo en forma de U.
Manmetro tipo Bourdon para medidas de vaco.
5.- Medidas de presin con man-
Manmetro tipo Bourdon para medidas de presiones positivas. metros tipo Bourdon.
Manmetro vertical de tubo en forma de U, con escala en mm. 6.- Comparacin entre los diferentes
Manmetro inclinado de tubo en forma de U, con escala en mm. tipos de medidas de presiones.
Jeringuilla para presurizar y reducir la presin en los dispositivos de 7.- Comparacin entre los diferentes
medicin. mtodos de medidas de presiones.
Mdulo de manmentro Bourdon con calibrador de peso muerto: 8.- Calibracin de un medidor de
presin.
El calibrador de peso muerto consiste en un pistn, el cul puede
moverse libremente verticalmente por el cilindro. 9.- Determinacin de errores de medida.
Manguera de conexin flexible entre el cilindro y el manmetro tipo
Bourdon.
Manmetro tipo Bourdon con mecanismo interno claramente visible.
Accesorios incluidos:
Conjunto de masas para el calibrador de peso muerto.
Piezas en T.
Embudo.
Tubos de Nylon.
Dimensiones (aprox.):
Mdulo de manmetros en U y manmetros tipo Bourdon: 780 x
600 x 780 mm. Peso: 20 Kg.
Mdulo de manmentro Bourdon con calibrador de peso muerto: 500
x 350 x 350 mm. Peso: 10 Kg.
Ms informacin en: wwww.edibon.com/products/catalogues/es/

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HEMP.pdf
HCMP. Calibrador de Manmetros de Precisin
El equipo HCMP es un calibrador de manmetros de precisin de peso
muerto, porttil y autnomo.
Este equipo permite calibrar con precisin medidores de presin en un
intervalo de 1 - 300 bar.
Calibra indicadores en el intervalo de 1-300 bar con una precisin de
0,015% de la lectura.
Pistones duales que permiten la calibracin en un amplio intervalo de
presiones.
Se utiliza aceite como fluido hidrulico.
El incremento de peso estndar mnimo es de 0,05bar.
Se suministra un conjunto de pesas, adaptadores y juntas de repuesto.
Certificado de calibracin de laboratorio.
Maletn-estuche de transporte.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HCMP.pdf
TMCP. Equipo de Medida y Calibracin de Presin

El equipo de Medida y Calibracin de Presin (TMCP) 1.- Estudio del concepto de presin.
est diseado para estudiar la presin y la forma en que
pueden usarse diferentes mtodos y tcnicas para medir 2.- Estudio de los conceptos de medicin
esta variable. y calibracin (presin efectiva y
presin absoluta, error cero, no
Este equipo introduce a los estudiantes en el concepto de
linealidad, error de escala,
presin y su estudio, escalas de presin y dispositivos
conversin de unidades de escala
comunes disponibles para la medida de presin.
arbitraria a unidades de ingeniera).
Equipo de sobremesa montado en una estructura de
aluminio anodizado con panel en acero pintado. 3.- Estudio de escalas de presin.
Calibrador de presin de peso muerto, usando agua, que 4.- Estudio de la funcin de un
consta de un pistn y un cilindro, con un conjunto de calibrador de presin de peso
diferentes pesas para generar diferentes presiones. muerto.
Manmetro tipo Bourdon, conectado al calibrador de 5.- Estudio del funcionamiento de un
presin de peso muerto. manmetro tipo Bourdon.
Sensor de presin electrnico, conectado al calibrador de 6.- Estudio del comportamiento
presin de peso muerto. caracterstico de un manmetro tipo
El manmetro Bourdon y el sensor de presin estn Bourdon.
montados en un bloque colector con depsito 7.- Calibracin de un manmetro tipo
independiente (que contiene el agua) . Bourdon en unidades de ingeniera.
Vlvulas que facilitan el cebado, proporcionan un caudal 8.- Calibracin de un manmetro tipo
de agua restringido para demostrar la aplicacin del Bourdon en unidades arbitrarias
amortiguamiento y la conexin de otros dispositivos (desplazamiento angular de la
alternativos para la calibracin. aguja).
Consola electrnica: Dispositivos de proteccin. 9.- Estudio del comportamiento
Conectores para los sensores. Medidor digital con caracterstico de un sensor de
interruptor de seleccin que muestra la salida del sensor presin.
de presin y la lectura acondicionada en unidades de 10.- Calibracin de un sensor de presin
ingeniera. Circuito de acondicionamiento con controles y circuito de acondicionamiento de
de cero y de intervalo para permitir visualizar la salida seales en unidades de ingeniera.
como medidor de presin de lectura directa calibrado en
unidades de presin. 11.- Calibracin de un sensor de presin
(tensin de salida del sensor).
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
12.- Estudio de las fuentes de error en
medidas y calibraciones
Dimensiones (aprox.): (acondicionamiento de seales,
Equipo: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg. resolucin de visualizacin,
Consola electrnica: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg. desgaste, friccin y desajuste, etc).
Ms informacin en: wwww.edibon.com/products/ 13.- Estudio de la calibracin de circuito
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ acondicionador e indicador usando
fluidmechanicsgeneral/TMCP.pdf una seal de referencia.
HVB. Viscosmetro de Cada de Bola y Coeficiente de Resistencia

El equipo HVB permite medir la viscosidad cinemtica, y deducir as la 1.- Determinacin de la viscosidad de
viscosidad dinmica de lquidos. lquidos.
El equipo consta de dos tubos transparentes de precisin fijados a una
estructura. 2.- Determinacin del coeficiente de
La viscosidad de un fluido que caracteriza su resistencia al flujo, se resistencia de diferentes partculas o
considera que el estudio del desplazamiento de un cuerpo en un lquido esferas.
inmvil es idntico al del flujo del fluido alrededor de este cuerpo esttico.
3.- Determinacin del coeficiente de
Es posible deducir la viscosidad cinemtica midiendo la velocidad de
resistencia de varias formas
cada de una bola esfrica en un tubo vertical lleno del fluido .
geomtricas (para realizacin por
Durante la fase del movimiento rectilneo uniforme, las diferentes fuerzas parte del estudiante).
que se aplican a la bola, a saber la gravedad, la presin de Arqumedes y
la fuerza de arrastre relacionada con el frotamiento viscoso, estn en 4.- Medida de los coeficientes de
equilibrio. resistencia de esferas frente al
Estructura de aluminio anodizado. nmero de Reynolds.
Panel-soporte.
5.- La viscosidad de los lquidos
2 Tubos de metacrilato transparentes de precisin de 125 mm. de
dimetro y 1500 mm de longitud. introducidos en los tubos mediante
la medicin de las velocidades de
Hay dos lquidos con diferente viscosidad dentro de los tubos.
las esferas que caen libremente en
En la parte superior de los tubos hay un dispositivo para introducir las
los lquidos.
partculas que se desean analizar.
En la parte inferior de los tubos se encuentra un dispositivo para recuperar 6.- Viscosidad cinemtica.
los cuerpos analizados, sin necesidad de vaciarlos.
Tubo fluorescente para permitir una mejor visualizacin de las partculas. 7.- Viscosidad dinmica.
2 depsitos y 2 vlvulas de recuperacin de las bolas y vaciado de los
tubos.
1 conjunto de bolas de diferentes dimetros y materiales (acero
inoxidable, aluminio, plstico).
Cronmetro.
La cada de bolas/partculas es claramente visible.
Determinacin precisa de viscosidades y coeficiente de resistencia.
Variedad de partculas se pueden comparar.
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HVB.pdf
Pgina 26

UVF. Unidad de Visualizacin de Flujo por Burbujas de Hidrgeno

Este equipo ha sido diseado para permitir la visualizacin y comprender 1.- Visualizacin del flujo bidimensional
los patrones de flujos asociados con el agua que pasa alrededor de por medio de burbujas de
cuerpos slidos o sus lmites. hidrgeno.
Equipo de sobremesa. 2.- A n a l o g a s c o n el flujo
Equipo compacto y autnomo, montado en banco, utilizado para estudios aerodinmico.
de visualizacin a travs del agua como fluido de trabajo. 3.- Comprensin del flujo laminar y
Equipo compacto, que incluye: un tanque de flujo, un generador de turbulento.
burbujas de hidrgeno, diseado para la visualizacin directa del flujo de 4.- Visualizacin de la capa lmite.
fenmenos de mecnica de fluidos.
5.- Demostracin del aumento de la
Las burbujas de hidrgeno producidas por un ctodo de fino alambre de capa lmite.
platino, aseguran una visualizacin fiel del flujo sin distorsiones.
6.- Observacin cuantitativa de
Una fuente de luz potente ilumina las burbujas de hidrgeno en la seccin dispositivos de medida de flujo.
de trabajo.
7.- Demostracin de la separacin de la
Fuente de luz: varios leds de alta intensidad. capa lmite y formacin de
Una bomba de velocidad variable con una unidad de impulsin de fluido. remolinos.
Un conjunto de guas de flujo de material acrlico pulido. 8.- Anlisis cuantitativo de los patrones
de flujo por medio de generacin
Generador de impulsos, rango: 3 a 2500 mS (on/off period). "pulsada" (de pequeas rfagas) de
Ctodos: 35, 50 y 75mm de largo. burbujas.
Capacidad del tanque de flujo: 20 litros aprox. 9.- Observacin de flujo alrededor de
formas tpicas (cilndricos, perfiles
Seccin de trabajo: longitud: 430 mm, ancho 290 mm , profundidad: 36 aerodinmicos, etc.)
mm aprox.
10.- Observacin del flujo con modelos
Generador de corriente: 0 a 100mA. creados por el usuario.
Amplia gama de modelos y guas de flujo de material acrlico pulido.
Consola electrnica:
Display de los parmetros de funcionamiento.
Control de bomba.
Fuente de lmpara.
Generador de burbujas de hidrgeno.
Esta consola proporciona todos los servicios elctricos necesarios para el
equipo.
Dimensiones (aprox.):
Equipo: 1000 x 400 x 550 mm. Peso: 50 Kg.
Consola electrnica: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/UVF.pdf
FMDU. Equipo de Demostracin de Medidores de Caudal

Equipo autnomo para demostrar las caractersticas de los 1.- Demostrar las caractersticas
medidores de caudal usados para la medicin del caudal
importantes de los diferentes tipos de
de agua a travs de tuberas o canales abiertos.
medidores de caudal, usados en la
medicin del caudal de agua a
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de
los elementos en el equipo real. travs de tuberas o de canales
Circuito de tuberas, incluyendo: abiertos.
Vlvula de regulacin de agua. 2.- Comparacin del uso, la aplicacin
Varios puntos de medida de presin. y las limitaciones de diversos tipos de
Dispositivo de entrada de aire. medidores de caudal.
Tubera flexible para conectar al Banco Hidrulico.
Tuberas adicionales para cambiar la configuracin del 3.- Estudiar la aplicacin del Teorema
circuito de tuberas. de Bernoulli.
Manmetro de agua de 1 m. de longitud y 2 manmetros
tipo Bourdon de 0 a 2,5 bar, precisin 1%, para medir las 4.- Comprender los principios en los
cadas de presin. que se basan los diferentes tipos de
Medidores incluidos: medidores de caudal.
FMDU-1. Placa de orificio.
FMDU-2. Venturi. 5.- Implicaciones del rendimiento, la
FMDU-3. Shunt gapmeter (corrientes derivadas). comodidad, la precisin, prdida de
FMDU-4. Tubo de Pitot. carga, etc., a la hora de seleccionar
FMDU-5. Volumtrico de pistn rotativo. un medidor de caudal.
FMDU-6. Clapeta.
6.- Efecto del aire en el flujo hidrulico
FMDU-7. Giratorio helicoidal.
sobre el rendimiento del medidor de
FMDU-8. Electromagntico.
caudal.
FMDU-9. Medidor de velocidad de corriente.
FMDU-10. Inferencial de mltiples flujos. 7.- Uso de manmetros para medir las
FMDU-11. Vertedero de pared gruesa. prdidas de presin.
FMDU-12. Vertedero crtico.
FMDU-13. Canal de flujo en H. 8.- Relacionar la prdida de presin en
FMDU-14. Canal de flujo Washington. un medidor de caudal con el caudal.
FMDU-15. Canal para FMDU-10, FMDU-11, FMDU-
12, FMDU-13 y FMDU-14. 9.- Determinacin del error de medida
FMDU-16. Manmetro digital. empleando el venturmetro.
FMDU-17. Limnmetro.
10.- Determinacin del factor Cd en el
Caja de alimentacin auxiliar (para FMDU-7, FMDU-5 y
venturi.
FMDU-8).
Medidor de caudal de referencia: un medidor de caudal de 11.- Determinacin de la estrangulacin
turbina un medidor electromagntico. en el venturi.
Retirada rpida y fcil de las tuberas con los medidores de
ensayos para su evaluacin e inspeccin. 12.- Determinacin del error de medida
Los medidores pueden utilizarse de forma independiente usando la placa de orificio.
para proyectos de los estudiantes o trabajos de
investigacin. 13.- Determinacin del factor Cd en la
Banco Hidrulico: placa de orificio.
Banco hidrulico mvil, construido en polister reforzado
con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo 14.- Determinacin del rea efectiva en
con facilidad. la placa de orificio.
Bomba centrfuga, 0,55 KW, 2,5 Bar, 150 l./min.,
monofsico 220V./ 50Hz 110V./ 60Hz. 15.- Determinacin del error de medida
Capacidad del depsito: 165 litros. empleando el tubo de Pitot.
Medida de flujo: depsito volumtrico, calibrado de 0 a 16.- Determinacin del factor Cd en el
7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para tubo de Pitot.
caudales altos.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 17.- Error de medida usando el medidor
de caudal tipo clapeta.
Peso (aprox.): 300 Kg. 18.- Error de medida usando el medidor
de caudal tipo de pistn rotativo.
Otras versiones disponibles:
Equipo FMDU\B: 19.- Error de medida usando el medidor
Solo estn incluidos los Medidores siguientes: FMDU- de caudal de corrientes derivadas
1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-8. (shunt gapmeter).
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU.
Equipo FMDU\Q: 20.- Comparacin de la prdida de
Solo estn incluidos los Medidores siguientes: FMDU- energa en los diferentes medidores.
1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-5 +
FMDU-6 + FMDU-8 + FMDU-16. 21.- Error de medida usando el medidor
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. de caudal tipo giratorio helicoidal.
Equipo FMDU\C:
22.- Error de medida usando el medidor
Solo estn incluidos los Medidores siguientes: FMDU-
de caudal tipo inferencial de
7 + FMDU-8 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-11 +
FMDU-12 + FMDU-15 + FMDU-17. mltiples flujos.
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. 23.- Vertedero de pared gruesa.
Equipo FMDU\A:
Solo estn incluidos los Medidores siguientes: FMDU- 24.- Vertedero crtico.
7 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-12 + FMDU-13
+ FMDU-14 + FMDU-15 + FMDU-17. 25.- Canal de flujo en H.
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU.
26.- Canal de flujo Washington.
fluidmechanicsgeneral/FMDU.pdf
Pgina 28

HSMAP. Air Pressure Maintained Water System Trainer
POSIBILIDADES PRCTICAS
1.- Uso de regulador de presin para

construcciones altas.
2.- Determinacin de la presin del aire

del tanque y la bomba.
3.- Estudio e investigacin sobre la

presin del aire del tanque asistido
por el sistema de agua.
4.- Ajuste del interruptor de presin.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HSMAP.pdf
HECA. Equipo para Estudio del Caudal de Aire
8.3- Mecnica de Fluidos (Canales de Fluidos)
CFC. Canales de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), Controlados desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accesories
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: CFC. Flow Channels (section: 80 x 300 mm)
Versiones disponibles:
-CFC80/2. Canal de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFC80/5. Canal de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC).

1 Equipo CFC: 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del canal.
Canal de seccin rectangular con paredes transparentes, formado por secciones de 2.- Medida de caudales con vertederos de pared delgada.
metacrilato transparente.
Disponibles varias versiones de canales a elegir: 3.- Medida de caudales con cambios en la seccin del canal.
-CFC80/2. Canal de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado 4.- Medida de caudales usando canales Venturi.
desde Computador (PC). 5.- Control del caudal mediante compuertas.
-CFC80/5. Canal de Fluidos (seccin: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde 6.- Control de nivel usando sifones.
Computador (PC). 7.- Flujo sobre presas de aliviadero.
El canal est montado sobre soportes, con un sistema para controlar la inclinacin del canal. 8.- Flujo entre pilares de un puente.
Inclinacin del canal: ajustable. 9.- Conexin de un canal a una alcantarilla.
Depsito de entrada (capacidad: 38 litros), con tranquilizador de flujo y vlvula de vaciado.
Depsito de captacin (capacidad: 38 litros), con vlvula de vaciado. 10.- Caracterizacin del resalto hidrulico.
Vlvula de control de caudal. Tuberas. 11.- Perfiles de la superficie libre del agua.
FME00/B. Grupo de Alimentacin Hidrulica Bsico: 12.- Investigacin de estados de corrientes y corrientes torrenciales.
Depsito de almacenamiento (capacidad: 140 litros aprox.). 13.- Medida de los niveles de agua.
Bomba de impulsin, con regulacin de velocidad (controlada desde computador (PC)): 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible.
Monofsica, 220V/50Hz 110V/60Hz. 0,37 KW. 2800 r.p.m. 30-80 l./min. a 20,1-12,8m. 15.- Prdidas de carga en canales abiertos.
Caudalmetro. Vlvula de control de caudal. Sensor de caudal. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifn.
Sensores de presin. 17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifn.
Sensor de desplazamiento. 18.- Caudales en tuberas.
Amplia gama de accesorios disponibles. 19.- Comparacin entre aliviadero y sifn.
2 CFC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn 20.- Observar la amplitud de salto de agua.
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el 21.- Generacin de diferentes estados de flujo mediante un embalse
computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de subacutico.
todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa regulable:
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser -Observar cambios alternos al evacuar.
cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y 23.- Relacin entre la altura de remanso y descarga.
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de
modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento 24.- Observacin de descargas bajo una compuerta radial:
durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en -Observar los cambios alternos al evacuar.
tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: 25.- Presin hidrosttica sobre un vertedero.
mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de 26.- Estudios en olas.
control. 27.- Comportamiento de estructuras en oleaje.
28.- Aplicacin y comprensin de la frmula de Manning.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del
computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras 29.- Estudio del flujo subcrtico y supercrtico.
por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 30.- Aprender cmo aplicar las ecuaciones de fuerza, impulso y energa
4 CFC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: en situaciones tpicas.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 31.- Estudio de transicin de corriente fluyente a corriente acelerada.
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro Otras posibles prcticas:
del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 32.- Calibracin de los sensores.
33.- Llenado del tubo de Pitot.
34.- Llenado del venturmetro con salida analgica.
Dimensiones (aprox.) = Equipo CFC80/2: 3600 x 1000 x 1700 mm. Peso: 250 Kg.
Equipo CFC80/5: 6050 x 1000 x 1700 mm. Peso: 350 Kg. 35.- Clculo del caudal de agua.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 36.- Utilizacin del limnmetro.
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/CFC.pdf
Accesorios disponibles:
CFSDLC. Sifn con descarga CFSDSC. Sifn con descarga

libre sumergida
CFVDGC. Vertederos de pared CFCVRC. Compuertas plana vertical y radial

CFTPC. Tubo de Pitot
con panel delgada y gruesa
CFRMC. Regleta de
de manmetro medicin de la
altura del agua
(limnmetro)
CFPLRC. Placas de lecho rugoso

CFVCC. Vertedero crtico CFCAC. Conexin del canal (3 modelos diferentes)
a la alcantarilla CFVENC. Venturmetro
control de velocidad del

generador de olas
CFPVPC. Presas vertedero y pilares

(3 modelos diferentes de presas) CFTVCC. Tubo venturi con transductores de presin
CFPRC. Compuerta con descarga convertidor e indicador digital de presin diferencial
CFGOC. Generador de olas inferior ajustable para la medida de caudal de entrada
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible. Pgina 30
CFGC. Canales de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), Controlados desde Computador (PC)

2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: CFGC. Flow Channels (section: 300 x 450 mm) - From PLC (optional)
Versiones disponibles:
-CFGC300/5. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/7. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/10. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/12. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde Computador (PC).

1 Equipo CFGC: 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del
Estructura metlica y paneles en acero pintado. Principales elementos metlicos en acero inoxidable. canal.
Canal de seccin rectangular con paredes transparentes. 2.- Medida de caudales con vertederos de pared
Disponibles varias versiones de canales a elegir: delgada.
-CFGC300/5. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde 3.- Medida de caudales con cambios en la seccin del
Computador (PC). canal.
-CFGC300/7. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde 4.- Medida de caudales usando canales Venturi.
5.- Control del caudal mediante compuertas.
Computador (PC). 6.- Control de nivel usando sifones.
-CFGC300/10. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde 7.- Flujo sobre presas de aliviadero.
Computador (PC). 8.- Flujo entre pilares de un puente.
-CFGC300/12. Canal de Fluidos (seccin: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde 9.- Conexin de un canal a una alcantarilla.
Computador (PC). 10.- Caracterizacin del resalto hidrulico.
El canal est montado sobre soportes, con un sistema motorizado (motor elctrico) para controlar la 11.- Perfiles de la superficie libre del agua.
inclinacin del canal, controlado desde computador (PC). 12.- Investigacin de estados de corrientes y corrientes
Depsitos de almacenamiento. (Nmero de depsitos en funcin de la versin del Canal). Capacidad de torrenciales.
cada depsito: 400 l. aprox. 13.- Medida de los niveles de agua.
Bomba de impulsin, con velocidad variable, controlada desde computador (PC). (Potencia de la bomba 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible.
en funcin de la versin del Canal). 15.- Prdidas de carga en canales abiertos.
Depsito de entrada, con vlvula de vaciado. Depsito de captacin, con vlvula de vaciado. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifn.
17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifn.
Vlvulas de control de caudal. Tuberas. 18.- Caudales en tuberas.
Sistema de medida de caudal. Sensores de presin. 19.- Comparacin entre aliviadero y sifn.
Amplia gama de accesorios disponibles. 20.- Observar la amplitud de salto de agua.
2 CFGC/CIB. Caja-Interface de Control: 21.- Generacin de diferentes estados de flujo mediante
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn un embalse subacutico.
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa
de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en regulable:
el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de -Observar los cambios alternos al evacuar.
los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales 23.- Relacin entre la altura de remanso y descarga.
protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de 24.- Observacin de descargas bajo una compuerta
modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el radial:
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los -Observar los cambios alternos al evacuar.
parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la 25.- Presin hidrosttica sobre un vertedero.
interface de control y el tercero en el software de control. 26.- Estudios en olas.
27.- Comportamiento de estructuras en oleaje.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 28.- Aplicacin y comprensin de la frmula de Manning.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 29.- Estudio del flujo subcrtico y supercrtico.
Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas 30.- Aprender cmo aplicar las ecuaciones de fuerza,
analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. impulso y energa en situaciones tpicas.
4 CFGC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 31.- Estudio de transicin de corriente fluyente a corriente
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los acelerada.
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de Otras posibles prcticas:
las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 32.- Llenado del tubo de Pitot.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 33.- Llenado del venturmetro con salida analgica.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 34.- Clculo del caudal de agua.
35.- Utilizacin del limnmetro.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 36-54.- Prcticas con PLC.
fluidmechanicsflowchannels/CFGC.pdf
Accesorios disponibles:
CFGCSDL. Sifn con descarga CFGCSDS. Sifn con descarga

libre sumergida
CFGCVDG. Vertederos de pared CFGCCVR. Compuertas plana vertical y radial

CFGCTP. Tubo de Pitot delgada y gruesa
con panel
de manmetro CFGCRM. Regleta de
medicin de la
altura del agua
(limnmetro)
CFGCCA. Conexin del canal

a la alcantarilla
CFGCVC. Vertedero crtico CFGCPLR. Placas de lecho rugoso
(3 modelos diferentes)
CFGCVEN. Venturmetro
control de velocidad del

generador de olas
CFGCPVP. Presas vertedero y pilares CFGCTVC. Tubo venturi con transductores de presin
(3 modelos diferentes de presas) CFGCPR. Compuerta con
convertidor e indicador digital de presin diferencial descarga
CFGCGO. Generador de olas para la medida de caudal de entrada inferior ajustable
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible. Pgina 31 www.edibon.com
CAS. Canal Abierto de Sedimentacin

El canal abierto de sedimentacin CAS de Flujo sobre un lecho de arena mvil:
EDIBON permite el estudio y la demostracin de (Perfiles de lecho asociados a un incremento de intensidad del
una completa gama de perfiles de lecho que caudal y velocidad de transporte de sedimentos)
aparecen en un lecho mvil cuando se 1.- Rgimen inferior (perfiles de lecho expuestos):
incrementan la pendiente y/o el caudal.
-Lecho plano (sin movimiento).
Este equipo puede desempear un papel -Ondulaciones y dunas.
importante en cualquier curso sobre mecnica -Dunas arrastradas.
de fluidos en canales abiertos y transporte de -Ondulaciones.
sedimentos. -Dunas.
Para demostrar los efectos de arrastre de 2.- Rgimen superior (perfiles de lecho expuestos):
estructuras en lechos fluviales, se proporcionan -Lecho plano (con movimiento).
modelos slidos tales como una presa ajustable -Saltos de agua y estancamientos.
y un pilar de puente. -Anti-dunas.
Canal transparente inclinable por el que circula -Arrastre anti-dunas.
agua, mediante una bomba de recirculacin, -Ondas estacionarias.
sobre un lecho mvil para demostrar una Flujo sobre un lecho de grava fijo:
Algunos accesorios disponibles: amplia gama de perfiles de lechos, desde el 3.- Aunque el canal no puede transportar grava, ste se puede
incipiente movimiento de partculas hasta el usar para estudiar la resistencia al flujo en ros con lecho de
arrastre (o lavado) del lecho. grava y plderes .
Estructura de aluminio anodizado y soportes en 4.- Se pueden calcular los coeficientes de resistencia empleando
acero pintado. ecuaciones como las de Bray, Limerinos, Hey, Lacey, Thompson
Canal de seccin rectangular con paredes y Campbell y Bathurst; y comparar los resultados con los
transparentes. valores obtenidos mediante la observacin.
El canal est montado sobre dos soportes, con Estructuras de flujo:
un sistema para controlar la inclinacin del 5.- Se puede examinar la estructura de la turbulencia en el flujo
canal. mediante la inyeccin de tinta, interesante para la
Seccin del canal: 80mm, longitud: 2,5 m. configuracin de perfiles de lecho de dunas.
CFPS. Pilar de puente Depsito de entrada (capacidad: 38litros), con Flujo en lecho liso, fijo:
tranquilizacin de flujo y vlvula de drenaje. (El canal se puede usar sin sedimentos en el fondo para demostrar
CFRM. Regleta de Tuberas. varios fenmenos de flujo y ecuaciones)
medicin de la altura 6.- Flujo rpido, supercrtico - predominio de las fuerzas de inercia
del agua (limnmetro) Medidor de caudal de membrana. sobre fuerzas de gravedad, ondas de choque generadas por
Filtro de sedimentos en el depsito y seccin de obstrucciones al flujo.
entrada. 7.- Turbulencia.
Panel de tubos manomtricos. Est formado por 8.- Ecuaciones que gobiernan el flujo en un canal abierto, nmero
dos tubos de metacrilato de 500 mm. de de Reynolds, nmero de Froude, continuidad, ecuacin de
longitud con un panel graduado. Bomba Bernoulli, ecuaciones de vertederos.
manual. 9.- Flujo tranquilo, subcrtico movimiento de las ondas de
El dimetro del grano de los sedimentos oscila superficie en contracorriente, en sentido opuesto al flujo.
entre 0,1 a 0,3 mm. 10.- Salto hidrulico- transicin de flujo supercrtico a subcrtico,
CFPR. Compuerta con Accesorios incluidos: arrastre de aire, mezcla.
descarga CFRM. Regleta de medicin de la altura del 11.- Medicin del flujo usando rebosaderos de cresta afilada.
inferior ajustable Histresis en perfiles de lecho:
agua (limnmetro).
CFDA. Distribuidor de arena. 12.- Si la descarga en el canal cambia rpidamente, no hay tiempo
CFPR. Compuerta con descarga inferior suficiente para que los perfiles de lecho se ajusten al nuevo
ajustable. rgimen de flujo. Por consiguiente, si se simula un hidrograma
de anegamiento incrementando y despus disminuyendo la
CFPS. Pilar de puente. descarga, tendrn lugar diferentes profundidades para la
CFCV. Compuerta plana vertical. misma descarga en las ramas ascendentes y descendentes.
Posibilidad de seleccionar la velocidad de Recogida de datos y evaluacin numrica (trabajo en computador)
CFDA. Distribuidor de Arena descarga. 13.-Adems de ilustrar fenmenos de flujo y sedimentacin
CFTP. Tubo de Pitot Grupo de Alimentacin Hidrulica Bsico podemos utilizar el canal para la obtencin y recogida de datos
con panel de manmetro (FME00/B): bsicos y evaluacin numrica de lo siguiente:
Bomba centrfuga: 0,37 KW, 30 - 80 - Resistencia al flujo:
l./min. a 20,1-12,8m., monofsica 220V. / Factores de friccin de Manning, Chezy y Darcy-
50Hz. 110V. / 60Hz. Weisbach para diferentes configuraciones de perfiles de
Capacidad del depsito:140 litros aprox. lecho.
Caudalmetro. - Prediccin de perfiles de lecho:
Vlvula de control de caudal. Velocidad-diagrama de Hjulstrom.
Carga suspendida-movimiento por suspensin.
Cables y accesorios, para un funcionamiento
Parmetro de Shields - diagrama de Bogardi.
normal.
Potencia de la corriente - Diagramas de Simons y
Manuales: Este equipo se suministra con 8 Richarson.
manuales. - Iniciacin de movimiento:
CFVDG. Vertederos de pared
Dimensiones (aprox.): 3600 x 1000 x 1700 mm. Diagrama de Shields .
delgada y gruesa Peso (aprox.): 250 Kg. Curva de Hjulstrom.
Mecnica del transporte de sedimentos:
Accesorios opcionales: (no incluidos en el 14.- Se puede observar el movimiento de los granos, partiendo de
suministro estndar) un lecho plano sin movimiento, en las siguientes situaciones:
CFTP. Tubo de Pitot con panel de - Iniciacin de movimiento.
manmetro. - Trayectoria del movimiento inicial.
CFSDL. Sifn con descarga CFSDS. Sifn con descarga CFVDG. Vertederos de pared delgada y - Movimiento por rodadura y deslizamiento (carga de
libre sumergida contacto).
gruesa. (Uno de pared gruesa y 2 de
pared delgada). - Movimiento por saltos (carga de salto).
CFCVR. Compuertas plana vertical y radial. - Movimiento por suspensin.
Aspectos y rasgos de los depsitos
CFSDL. Sifn con descarga libre.
15.- Podemos observar la deposicin de la carga de sedimentos e
CFPVP. Presas vertedero (3 modelos identificar los patrones resultantes de granos dentro del cuerpo
diferentes) y pilares. de arena.
CFCA. Conexin del canal a la alcantarilla. Arrastre local:
CFVC. Vertedero crtico. 16.- El arrastre bajo remolinos y vrtices en el flujo se observa tanto
CFVEN. Venturmetro. bajo perfiles de rgimen superior como inferior. Se pueden
CFSDS. Sifn con descarga sumergida. introducir obstrucciones para representar pilares de puente,
CFFS. Secciones de falso suelo. fondos, muros, etc, y examinar los patrones de arrastre
CFPLR. Placas de lecho rugoso. (3 modelos resultantes.
CFPVP. Presas vertedero y pilares Otras posibles prcticas:
(3 modelos diferentes de presas) diferentes).
17.-Estudio del comportamiento de la conexin al desage de un
Ms informacin en: www.edibon.com/ canal con sedimentos.
products/catalogues/es/units/ 18.- Estudio de la turbulencia mediante la coloracin.
fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsflowchannels/CAS.pdf 19.- Clculo del caudal de agua.
Pgina 32

HVFLM. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil
Este equipo ha sido diseado para permitir investigaciones de situaciones
1.- Estudios de flujo alrededor de
de lecho mvil, que pueden tratarse en cursos de hidrulica o de ingeniera
modelos de estructuras de
de obras pblicas; y la realizacin de prcticas relacionadas con la
ingeniera.
visualizacin de flujo bidimensional usando la tcnica de indicador de
polvo o por cualquier otro mtodo adecuado de visualizacin de flujo. 2.- Experimentos con lecho mvil.
Hay 2 versiones: 3.- Caractersticas de los meandros en
- HVFLM-2. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil (seccin de el curso del agua.
trabajo: 2000 x 610 mm).
4.- Visualizacin del comportamiento
- HVFLM-4. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil (seccin de de capas lmites.
trabajo: 4000 x 610 mm).
5.- Demostracin de succin de la capa
Estructura y soportes metlicos. lmite.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos 6.- Experimentos de erosin.
en el equipo.
7.- Experimentos de deposicin.
Tanque de agua autnomo de recirculacin para estudios y prcticas de
visualizacin de flujo y lecho mvil. Est compuesto del tanque de entrada, 8.- Distribucin de la velocidad en el
la seccin de trabajo y el depsito de descarga. flujo por conductos.
Dimensiones de la seccin de trabajo: 9.- Prcticas y ensayos con modelos
Para versin HVFLM-2 : 2000 x 610 mm. para la ingeniera.
Para versin HVFLM-4: 4000 x 610 mm. 10.- Visualizacin de flujo bidimensional
bajo la tcnica de Ahlborn.
Capacidad del depsito: 300 litros.
Dentro del tanque de descarga se encuentra una represa ajustable con 11.-Analoga hidrulica para flujos
desarenador aguas arriba. compresibles.
Medidor de profundidad para medir el nivel de agua y para mapear los 12.- Erosin y depsito de sedimentos.
contornos del lecho de arena. Est provisto de un gancho y punta y una
escala Vernier que permite determinar los niveles con precisin.
Bomba centrfuga.
Hoja de vidrio de color que permite el cambio rpido entre el modo de
lecho mvil y el de visualizacin de flujo.
Consola con todos los controles, con el arrancador del motor y medidor
digital.
Se incluye un conjunto de accesorios y modelos, fabricados en materiales
resistentes a la corrosin.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Dimensiones (aprox.)= HVFLM-2: 3800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 500 Kg.
HVFLM-4: 5800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 650 Kg.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/
HVFLM.pdf
8.4- Mquinas Hidrulicas (Bombas)
PBOC. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
1 Unit: PBOC. Multipump Testing Bench CONTROL


1 Equipo PBOC: 1.- Determinacin del caudal mediante un vertedero
El Banco de Pruebas de Multibombas (PBOC) permite a los estudiantes estudiar las caractersticas de de pared delgada en U.
funcionamiento de varios tipos de bombas (Bomba Centrfuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de Engranajes y
Bomba Perifrica, incluidas en el suministro mnimo, y otras bombas opcionales), as como controlarlas y 2.- Determinacin del coeficiente de descarga de un
medir los parmetros ms representativos de estos tipos de bombas. vertedero de pared delgada en U.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Determinacin de la curva Q vs r.p.m. de la
Principales elementos metlicos en acero inoxidable. bomba centrfuga.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Determinacin de la curva Q vs r.p.m. de la
4 Bombas (controladas desde computador (PC)): Bomba Centrfuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de bomba perifrica.
Engranajes y Bomba Perifrica: 5.- Determinacin de la curva Q vs r.p.m. de la
Bomba Centrfuga: tipo pedestal o de eje libre, con un impulsor reforzado que funciona en una extensin bomba de engranajes.
del cabezal principal y soportada por un rodamiento doble de bolas.
6.- Determinacin de la curva Q vs r.p.m. de la
Bomba de Flujo Axial: con propulsor, que funciona en una carcasa acrlica con finos intersticios entre el
propulsor y la carcasa. bomba axial.
Bomba de Engranajes: de desplazamiento positivo, con carcasa de una pieza fundida y dos rotores en 7.- Determinacin de la curva H vs Q para distintas
forma de engranaje cilndrico recto. r.p.m. de la bomba centrfuga.
Bomba Perifrica: tambin conocida como Regeneradora o de Turbina, con un impulsor de labes rectos 8.- Determinacin de la curva H vs Q para distintas
dentro de una carcasa anular y un eje de accionamiento apoyado sobre dos rodamientos de bolas r.p.m. de la bomba perifrica.
lubricados. 9.- Determinacin de la curva H vs Q para distintas
Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. r.p.m. de la bomba de engranajes.
Sensores de presin de aspiracin y de presin de impulsin para cada bomba (8 sensores). 10.- Determinacin de la curva H vs Q para distintas
Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm). r.p.m. de la bomba axial.
Variacin de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC).
Depsito volumtrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos. 11.- Determinacin de la potencia mecnica vs caudal
Sensor de caudal. Rebosadero en U. 2 Pantallas amortiguadoras en el canal abierto. Depsito de para distintas r.p.m. de la bomba centrfuga.
almacenamiento de agua, con una capacidad aproximada de 160 litros. Vlvulas para las bombas 12.- Determinacin de la potencia mecnica vs caudal
centrfuga, perifrica y de engranajes. Vlvula de control para la bomba axial. para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes.
13.- Determinacin de la potencia mecnica vs caudal
Bombas opcionales (no incluidas en el suministro estndar): para distintas r.p.m. de la bomba perifrica.
-PBOC-2BC. Segunda bomba centrfuga, e incluyendo las vlvulas adicionales necesarias para realizar la 14.- Determinacin de la potencia mecnica vs caudal
demostracin de bombas en serie/paralelo. para distintas r.p.m. de la bomba axial.
-PBOC-BIF. Bomba de impulsor flexible. 15.- Determinacin de la curva vs del caudal para
-PBOC-BD. Bomba de diafragma.
distintas r.p.m. de la bomba centrfuga.
-PBOC-BE. Bomba de mbolo (plunger).
-PBOC-VA. Bomba de paletas. 16.- Determinacin de la curva vs del caudal para
2 PBOC/CIB. Caja-Interface de Control: distintas r.p.m. de la bomba perifrica.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente 17.- Determinacin de la curva vs del caudal para
controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los distintas r.p.m. de la bomba de engranajes.
parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 18.- Determinacin de la curva vs del caudal para
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores distintas r.p.m. de la bomba axial.
pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas
19.- Determinacin del mapa de una bomba
para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los
parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto centrfuga.
permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 20.- Determinacin del mapa de una bomba
proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el perifrica.
software de control. 21.- Determinacin del mapa de una bomba de
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: engranajes.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 22.- Determinacin del mapa de una bomba axial.
Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas
analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 23.- Determinacin de las curvas caractersticas
4 PBOC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
adimensionales de diferentes tipos de bombas.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los 24.- Determinacin de la velocidad especfica de
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las diferentes tipos de bombas.
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 25.- Verificacin de las reglas de semejanza para
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. bombas de diferente geometra.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Otras posibles prcticas:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 240 Kg. 26.- Calibracin de los sensores.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 27-45.- Prcticas con PLC.
hydraulicmachinespumps/PBOC.pdf
Bombas opcionales:
PBOC-2BC. PBOC-BIF. PBOC-BD. PBOC-BE. PBOC-VA.

Segunda bomba centrfuga Bomba de impulsor flexible Bomba de diafragma Bomba de mbolo (plunger) Bomba de paletas
Pgina 34

PB2C. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PB2C. Multipump Testing Bench

1 Equipo PB2C: 1.- Determinacin del caudal mediante
El Banco de Pruebas de Multibombas (PB2C) permite a los estudiantes estudiar las caractersticas de funcionamiento de las un vertedero de pared delgada en
bombas centrfuga y de engranajes, as como controlarlas y medir los parmetros ms representativos de estos tipos de forma U.
bombas.
Las medidas que pueden tomarse usando este equipo son: altura manomtrica de la bomba, caudal, par motor y velocidad
descarga de un vertedero de pared
de giro.
delgada en forma U.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementosen el equipo real. 3.- Determinacin de la curva Q vs
r.p.m. de la bomba centrfuga.
2 Bombas:
Bomba Centrfuga, controlada desde computador (PC). 4.- Determinacin de la curva Q vs
r.p.m. de la bomba de engranajes.
Bomba de Engranajes, controlada desde computador (PC).
Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. 5.- Determinacin de la curva H vs Q
Sensores de presin de aspiracin y de presin de impulsin para cada bomba (4 sensores). para distintas r.p.m. de la bomba
centrfuga.
Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm).
Variacin de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC). 6.- Determinacin de la curva H vs Q
para distintas r.p.m. de la bomba de
Depsito volumtrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos.
engranajes.
Depsito de almacenamiento de agua, con una capacidad de 160 litros aprox.
Sensor de caudal. 7.- Determinacin de la potencia
mecnica vs caudal para distintas
Rebosadero en U. r.p.m. de la bomba centrfuga.
Pantalla amortiguadora en el canal abierto.
8.- Determinacin de la potencia
Vlvulas para las bombas centrfuga y de engranajes.
mecnica vs caudal para distintas
2 PB2C/CIB. Caja-Interface de Control: r.p.m. de la bomba de engranajes.
9.- Determinacin de la curva 0 vs el
caudal para distintas r.p.m. de la
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. bomba centrfuga.
10.- Determinacin de la curva 0 vs el
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. caudal para distintas r.p.m. de la
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. bomba de engranajes.
11.- Determinacin del mapa de una
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier bomba centrfuga.
bomba de engranajes.
el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 13.- Determinacin de las curvas
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: caractersticas adimensionales de
las diferentes bombas.
16 Entradas analgicas. 14.- Determinacin de la velocidad
especfica de las diferentes bombas.
2 Salidas analgicas. 15.- Verificacin de las reglas de
24 Entradas/Salidas Digitales. semejanza para bombas de
diferentes geometras.
4 PB2C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Otras posibles prcticas:
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 16.- Calibracin de los sensores.
17-35.- Prcticas con PLC.
Dimensiones (aprox.)= Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 200 Kg.

hydraulicmachinespumps/PB2C.pdf
PBCC. Banco de Bomba Centrfuga, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBCC. Centrifugal Pump Bench (Open Control + Multicontrol + Real Time Control)

1 Equipo PBCC:
1.- Demostracin del funcionamiento de
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. una bomba centrfuga.
2.- Introduccin a las leyes de la
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC): velocidad de las bombas.
Caudal mximo: 80 l./min.
3.- Obtencin de las curvas H(Q), N(Q) y
Altura mxima (aprox.): 20 mca (metros de columna de agua). Eff%(Q).
Set de bomba y motor acoplados a un motor de CA.
4.- Representacin simultnea de H(Q),
Velocidad de la bomba regulable desde el computador (PC), N(Q) y Eff%(Q).
Medidas de par y velocidad.
5.- Obtencin del mapa de una bomba
Sensor de presin de descarga (0 a 2,5 bar). centrfuga.
Sensor de presin de aspiracin (-1 a 0 bar).
6.- Estudio adimensional de las
Sensor de caudal (0-150 l./min). magnitudes H *, N * y Q *.
Mediante los anteriores sensores podemos realizar medidas de los parmetros ms representativos de la bomba:
7.- Ensayo de cavitacin y obtencin de
Velocidad. las curvas NPSHr.
Par.
Caudal total impulsado.
Presin de admisin y de descarga. 8.- Calibracin de los sensores.
Depsito transparente de agua, capacidad: 60 l. 9-27.- Prcticas con PLC.

2 PBCC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 PBCC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBCC.pdf

Pgina 36

PBSPC. Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
1 Unit: PBSPC. Series/Parallel Pumps Bench
CONTROL

1 Equipo PBSPC:
1.- Obtencin de las curvas H (Q), N
Equipo diseado para demostrar las ventajas operativas del funcionamiento en serie o en paralelo, segn el rendimiento requerido.
(Q), Rto% (Q).
Las bombas centrfugas pueden funcionar: aisladamente, acopladas en serie acopladas en paralelo.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- Tres representaciones simultneas
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. de H (Q), N (Q) y Rto% (Q).
2 Bombas centrfugas:
3.- Obtencin del mapa de una bomba
Caudal mximo: 120 l./min.
centrfuga.
Altura mxima (aprox.): 25 m.c.a. (metros de columna de agua).
Un motor trifsico acciona una bomba, con regulacin continua de velocidad con variador de frecuencia/tensin; y otro 4.- Estudio adimensional de las
motor monofsico acciona la otra bomba. magnitudes H*, N* y Q*.
Vlvulas que nos permiten conectar las bombas por separado, en serie en paralelo.
Medida del par y de la velocidad. 5.- Ensayo de cavitacin y obtencin de
Sensor de presin de descarga (0 a 2,5 bar). las curvas NPSHr.
Sensor de presin de descarga (0 a 6 bar). 6.- Acoplamiento en serie de dos
Sensor de presin-aspiracin (-1 a 0 bar). bombas de caractersticas iguales.
Sensor de caudal (0-150 l./min.).
Mediante los anteriores sensores podemos realizar la medicin de los parmetros ms representativos de las bombas y sus 7.- Acoplamiento en serie de dos
acoplamientos (serie/paralelo): bombas de caractersticas distintas.
Velocidad.
8.- Acoplamiento en paralelo de dos
Par.
bombas de caractersticas iguales.
Caudal total impulsado.
Presin de descarga. 9.- Acoplamiento en paralelo de dos
Presin de aspiracin. bombas de caractersticas distintas.
La velocidad de una bomba se regula desde el computador (PC).
Depsito de agua, capacidad: 60 litros. Otras posibles prcticas:
2 PBSPC/CIB. Caja-Interface de Control:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11-29.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 PBSPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBSPC.pdf

PBEC. Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBEC. Gear Pump Bench - From PLC (optional)

1 Equipo PBEC:
1.- Demostracin del funcionamiento
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. de una bomba de engranajes.
2.- Obtencin de las curvas H(Q),
Bomba de engranajes (motor-bomba), controlada desde computador (PC): N(Q), Eficiencia (Q) de la bomba de
Caudal mximo: 15 l./min. engranajes.
Altura mxima (aprox.): 50 mca (metros de la columna de agua). 3.- Representacin simultnea de H(Q),
Motor elctrico de CA: 0,5 CV (caballos de vapor). N(Q) y Eficiencia (Q).
La velocidad de la bomba se regula con un variador de velocidad, control desde computador (PC). 4.- Estudio adimensional de las
Sensores: magnitudes H*, N* y Q*.
Sensor de presin de descarga: de 0 a 6,2 bar. 5.- Determinacin de la curva H vs Q a
Sensor de presin de admisin: de -1 a 0 bar. diferentes r.p.m.
Sensor de caudal: de 0 a 15 l./min. 6.- Determinacin de la potencia
Por medio de los sensores mencionados anteriormente se puede realizar la medida de los parmetros ms representativos mecnica vs caudal a diferentes
de la bomba: r.p.m.
Velocidad del motor. 7.- Determinacin de la curva de
Par. eficiencia vs caudal a diferentes
Caudal total impulsado. r.p.m.
Presin de admisin y de descarga. 8.- Determinacin del mapa de una
Vlvula de regulacin de caudal. bomba de engranajes.
Depsito transparente para agua, capacidad: 40 litros aprox. Otras posibles prcticas:
2 PBEC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 PBEC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
hydraulicmachinespumps/PBEC.pdf
Pgina 38

PBAC. Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBAC. Axial Pump Bench - From COMPUTER (standard)

1 Equipo PBAC:
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. una bomba axial.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Obtencin de las curvas H(Q), N(Q),
Bomba de flujo axial, controlada desde computador (PC), mxima velocidad del eje: 4500 r.m.p., presin de trabajo: 0,5 (Q) de una bomba axial.
2
bar, seccin transversal de admisin y descarga: 19,63 cm , diferencia de nivel (descarga - admisin): 6,5 cm, caudal 3.- Determinacin de la curva H vs Q
mximo: 40 l./m. aprox. para diferentes r.m.p.
Sensores de presin (admisin): 0-1psi (diferencial).
Sensores de presin (descarga): 0-1 psi (diferencial). mecnica vs caudal para diferentes
Sensores para: caudal, velocidad. Medida de par, presin de admisin y presin de descarga. r.p.m.
Vlvulas de regulacin. 5.- Determinacin de la curva vs

caudal para diferentes r.p.m.
Depsito transparente de agua y tuberas.
2 PBAC/CIB. Caja-Interface de Control:
bomba axial.
7.- Determinacin de las curvas
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). caractersticas.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 8.- Determinacin de la velocidad
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. especfica.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Otras posibles prcticas:
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Calibracin de los sensores.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10-28.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 PBAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinespumps/PBAC.pdf
PBRC. Banco de Bomba de Pistn, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBRC. Piston Pump Bench

1 Equipo PBRC:
La bomba de pistn es una bomba de desplazamiento positivo y se utiliza en el campo de la dosificacin para alimentar una bomba de pistn.
pequeas cantidades exactas de lquido a diferentes presiones.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 2.- Medida del desplazamiento del
mbolo.
Bomba de pistn, cuyas principales caractersticas son: 3.- Medida de la presin en el cilindro.
Cabezal de la bomba transparente para mayor visibilidad.
4.- Medida de la presin de salida de la
Caudal: 50 l./hora. bomba.
Presin: 9 bar.
5.- Medida de la eficiencia volumtrica.
Carrera: 12,5 mm.
Impulsos: 58 impulsos/minuto. 6.- Obtencin de las curvas H(n), N(n)
Motor monofsico de C.A.: de la bomba.
Potencia: 0,25 kW. 7.- Obtencin del mapa de la bomba.
Velocidad: 1340 rpm (a 50 Hz).
8.- Estudio del funcionamiento de la
La velocidad de la bomba, regulable a travs de un variador de velocidad, control desde computador (PC).
vlvula de seguridad de sobre-
2 Vlvulas de regulacin para control del proceso. presiones.
2 Sensores de presin de 0-10 bar.
9.- Estudio de la influencia de la
Depsito de medida de volmenes calibrado (depsito superior).
inclusin de la cmara de amorti-
2 Interruptores de nivel para medida de caudal, situados en el depsito de medida de volmenes. guamiento sobre las presiones a la
Depsito de alimentacin (depsito inferior). salida.
Cmara de amortiguamiento.
10.- Clculo del rendimiento de la
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC), para el vaciado del depsito de medida de volmenes. bomba.
Vlvula de seguridad para sobrepresiones.
2 PBRC/CIB. Caja-Interface de Control:
11.-Estudio de la influencia de la
inclusin de la cmara de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. amortiguamiento.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Otras posibles prcticas:
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 PBRC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBRC.pdf
Pgina 40

HVCC. Entrenador Didctico de Ventilador Centrfugo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
Detail of the set of turbines - From COMPUTER (standard)
supplied with the unit - From PLC (optional)
1 Unit: HVCC. Centrifugal Fan Teaching Trainer

1 Equipo HVCC: 1.- Medida del rendimiento de de Accesorios opcional):
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. mquinas a velocidad constante 14.- Clculo de caudal. Ensayo
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo en trminos de presin esttica y con conducto de descarga y
real. total, velocidad del rotor y tobera.
Ventilador centrfugo, con control de velocidad desde computador (PC): potencia de entrada del motor, 15.- Clculo de caudal. Ensayo
Mximo caudal: 1000 m3/h. Rango de velocidad: 0-3000 rpm. como funcin del caudal de con conducto de aspiracin y
Conductos transparentes de aspiracin y de descarga. entrada. tobera.
Placa de orificio con sensor de presin diferencial, para la medida del caudal de aire. 2.- Clculo del caudal con una 16.- Clculo del caudal diferencial
Vlvulas de mariposa para regular caudales y presiones. placa orificio. dependiendo de la posicin
Conjunto de vlvulas para facilitar las medidas de la presin del ventilador, de la 3.- Clculo del rendimiento del de las turbinas en el conducto
aspiracin del ventilador y de la presin diferencial. ventilador. de descarga.
Sensores: Sensor de velocidad, rango: 0-3000 rpm. Sensores de presin (0-1 psi).
4.- Introduccin a las leyes de 17.- Clculo del caudal diferencial
Sensor de temperatura. Sensor de humedad.
similitud del escalado. dependiendo de la posicin
Medida de la potencia desde el computador (PC).
5.- Clculo del caudal mediante la de las turbinas en el conducto
Este equipo se suministra con un conjunto de 3 turbinas intercambiables: con las palas de aspiracin.
hacia delante, con las palas hacia atrs y con las palas rectas. medida de la presin esttica, la
medida de la presin dinmica y 18.- Determinacin de las curvas
Disponible una amplia gama de accesorios opcionales.
la presin total, dependiendo del caractersticas del ventilador
2 HVCC/CIB. Caja-Interface de Control:
ensayo. (con el Set de Accesorios
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn
6.- Prcticas con diferentes turbinas: opcional).
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el
computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de con las palas hacia delante, con 19.- Determinacin de la curva de
todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las las palas hacia atrs y con las refrigeracin.
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser palas rectas. 20.- Determinacin del coeficiente
cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y 7.- Determinacin de las curvas de transmisin trmica en base
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de caractersticas del ventilador. a la curva de refrigeracin.
modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento 8.- Clculo de la curva tpica de un 21.- Medidas de la distribucin de
durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y ventilador a una velocidad de la presin por un cilindro
en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: giro constante (turbina con las soplado transversalmente.
mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de palas hacia delante). 22.- Mediciones detrs de un cilindro
control. 9.- Clculo de la curva tpica de un soplado transversalmente.
ventilador a una velocidad de 23.- Medidas de prdidas de
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del giro constante (turbina con las presin en un ngulo.
computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo palas hacia atrs). 24.- Medidas de prdidas de presin
muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
10.- Clculo de la curva tpica de un en secciones de tuberas.
4 HVCC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
ventilador a una velocidad de 25.- Medidas de prdidas de
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y giro constante (turbina con las
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por presin en un codo.
palas rectas). 26.-Investigar la influencia de
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en
tiempo real. 11.- Medida del rendimiento a entradas de tuberas de
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. velocidades constantes. diferentes formas.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 12.- Incremento de la presin esttica. Otras posibles prcticas:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1000 x 600 x 700 mm. Peso: 50 Kg. 13.- Calibracin de los sensores. 27-45.- Prcticas con PLC.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Otras posibles prcticas (con el Set
fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachinesfans/HVCC.pdf
Set de Accesorios opcional:
HVCC-C2TP. HVCC-C1TP. HVCC-CTPP. HVCC-CTPG. HVCC-EFCG. HVCC-EFCP. HVCC-EFS.

Conducto de 144mm Conducto de 144mm Conducto de 94mm Conducto de 144mm Enderezador de flujo por Enderezador de flujo por Enderezador de flujo
con dos tomas de con una toma de y toma de presin con Pitot y toma de presin con Pitot celdas de 144mm celdas de 94mm por sectores
presin esttica presin esttica
Otros accesorios:
- HVCC-CDP. Cilindro de distribucin de presin.
- HVCC-TC. Modelo de transferencia de calor.
- HVCC-TA. Uniones de tuberas.
HVCC-AA7. HVCC-AA3. HVCC-T2D.
HVCC-OS. Adaptador de ngulo Tobera de dos dimetros,
Obturador simtrico Adaptador de ngulo
inferior a 7 inferior a 3 94mm y 144 mm

HVAC. Entrenador Didctico de Ventilador Axial, Controlado desde Computador (PC)
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Data Software for:
Control Acquisition
Interface Box - Computer Control
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: HVAC. Axial Fan Teaching Trainer CONTROL

1 Equipo HVAC:
1.- Medicin de la eficiencia total y
El equipo HVAC permite la observacin y el anlisis del proceso de trabajo de un ventilador tipo axial. Asimismo, da la estimacin de la eficiencia de
posibilidad de visualizar y controlar las variables fundamentales del proceso, durante el mismo, en tiempo real. potencia del impulsor.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- M e d i d a d e l r e n d i m i e n t o a
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. velocidades constantes.
Equipo de sobremesa. 3.- Estudio de la regulacin del

ventilador axial variando su
Conducto transparente recto con un dimetro de 115 mm, con: enderezador de sectores, obturador simtrico, placa de velocidad de giro.
orificio con toma de presin esttica.
4.- Medicin del rendimiento de
Ventilador axial.
mquinas de velocidad inherente en
Sistema de apertura regulable para variar la cantidad de flujo de aire. trminos de presin esttica y total,
velocidad del rotor y potencia de
Sensor de presin diferencial.
entrada del motor, como funcin del
2 Sensores de presin. caudal de entrada.
Sensor de velocidad. 5.- Introduccin a las leyes de similitud
Sensor de temperatura. del escalado.
2 HVAC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Obtencin de las curvas caracte-

rsticas de un ventilador axial.
7.- Clculo del caudal en una placa
orificio.
8.- Clculo del flujo a travs de un
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. obturador simtrico. Ensayo con un
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. conducto de salida y una tobera.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Clculo de la salida del ventilador.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10.-Introduccin a la ley de similitud del
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier escalado.
momento durante el proceso. 11.-Clculo del caudal mediante la
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en medida de la presin esttica, la
el proceso. presin dinmica y la presin total.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 12.-Clculo de la curva tpica de un
ventilador con velocidad de giro
constante dependiendo del flujo usado
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. por el obturador simtrico.
16 Entradas analgicas. Otras posibles prcticas:
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 13.- Calibracin de los sensores.
4 HVAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesfans/HVAC.pdf


HCCC. Equipo de Demostracin de Compresor Centrfugo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HCCC. Centrifugal Compressor Demonstration Unit

1 Equipo HCCC:
1.- Rendimiento de un compresor.
El Equipo de Demostracin del Compresor Centrfugo (HCCC) permite a los estudiantes medir las caractersticas de
funcionamiento de un compresor centrfugo multi-etapa. Para ello, el equipo permite realizar las medidas reales del caudal 2.- Demostracin del fenmeno de
de entrada al compresor, la velocidad del compresor, la presin diferencial para conocer el incremento de presin en el compresin del aire, despus de
compresor, la temperatura a la entrada y a la salida de aire, etc. pasar por el impulsor del compresor.
Equipo montado sobre una estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. 3.- Estudio de la variacin del rendimiento
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. del compresor con respecto a la
Compresor centrfugo multietapa, controlado desde computador (PC): velocidad.
Velocidad mxima: 3000 rpm aprox. 4.- Medida de la eficiencia del
Mximo caudal volumtrico: 72 m3/h. compresor y estimacin de la
Nmero de etapas: 7. eficiencia de potencia del impulsor.
Conducto transparente de admisin y conducto transparente de descarga. 5.- Medida del rendimiento de
Vlvulas de mariposa para regular el caudal de aire. mquinas de velocidad constante en
Placa de orificio con sensor de presin diferencial para la medida de caudal de aire. trminos de presin esttica y total,
velocidad del rotor y potencia de
2 Sensores de presin diferencial. entrada del motor, como funcin de
Sensor de humedad. caudal de entrada.
2 Sensores para la medida de la temperatura del aire a la entrada y a la salida del sistema.
6.- Introduccin a las leyes de similitud
Sensor de velocidad. del escalado.
7.- Medida del rendimiento a velocidades
Sensor de la potencia consumida.
constantes.
Medida de la potencia generada.
Medida de la eficiencia. 8.- Curvas del compresor de diferentes
etapas.
2 HCCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Clculo del caudal mediante la placa
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). de orificio.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 10.-Clculo de la curva caracterstica de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. un compresor centrfugo a velocidad
de giro constante segn el caudal
usado por el obturador simtrico.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 11.-Estudio y comparacin de los
clculos de los estudiantes con los
resultados del computador (PC).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en Otras posibles prcticas:
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 13-31.- Prcticas con PLC.
4 HCCC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesfans/HCCC.pdf
8.6- Mquinas Hidrulicas (Turbinas)
TFRC. Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFRC. Radial Flow Turbine

1 Equipo TFRC:
1.- Determinacin de las curvas M (n,
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Ha), N (n, Ha), (n, Ha).
2.- Determinacin de las curvas M (n,
Tobera:
Q), Nm (n, Q), (n,Q).
Dimetro de entrada: 21 mm.
Dimetro de salida: 4 mm. 3.- Adimensionalizacin.
ngulo de descarga: 180. 4.- Calibracin de los Sensores.
Rotor de la turbina:
Dimetro exterior: 69 mm.
Dimetro interno: 40 mm.
Nmero de toberas: 2.
ngulo entrada de la tobera: 180.
ngulo salida de la tobera: 180.
Freno: dimetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm.
Clula de carga: 0-2 Kg.
Sensor de Fuerza: 0-20N (mximo).
Bomba de agua, controlada desde computador (PC): caudal de agua mximo:116 l./min. a 2,4 bar, presin mxima: 7 bar.
Sensor de presin: 0 a 100 psi.
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min.
Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m.
Depsito transparente de agua, capacidad: 100 l. aprox.
2 TFRC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TFRC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesturbines/TFRC.pdf
Pgina 44

TPC. Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TPC. Pelton Turbine

1 Equipo TPC:
1.- Determinacin de las caractersticas
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. operativas de la Turbina Pelton.
2.- Obtencin de la potencia hidrulica
Turbina Pelton: y mecnica.
Rango de velocidad: 0-3000 r.p.m.
3.- Determinacin de las curvas de la
Par: 20N (mximo). eficacia mecnica.
Nmero de paletas: 16.
4.- Determinacin de las curvas de la
Radio del tambor: 30 mm. eficacia hidrulica.
Freno: dimetro de la polea: 60mm., radio efectivo: 50mm.
5.- Obtencin de las curvas de eficacia.
Bomba de agua, controlada desde computador (PC):
6.- Adimensionalizacin.
Presin mxima: 7 bar.
Caudal de agua mximo: 80 l./min a 5,4 bar. 7.- Clculo de caudal.
Sensor de presin: 0 a 100 psi. Otras posibles prcticas:
Clula de carga: 0-2 Kg.
Sensor de fuerza: 0-20N (mximo).
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. 9-27.- Prcticas con PLC.
Sensor de velocidad: 0-20000 r.p.m.
2 TPC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesturbines/TPC.pdf
TFAC. Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFAC. Axial Flow Turbine

1 Equipo TFAC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero inoxidable. descarga de la tobera.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinacin de las caracte-
Tobera: dimetro de entrada de la garganta: 2,5 mm., dimetro de salida de la garganta: 2,5 mm., ngulo de descarga: rsticas operativas de la turbina
20 y 30. axial a diferentes valores de
velocidad (tobera 20).
Rotor de la turbina: dimetro externo: 53 mm., dimetro interno: 45 mm., nmero de labes: 40, ngulo de entrada de los
labes: 40, ngulo de salida de los labes: 40. 3.- Determinacin de las caracte-
rsticas operativas de la turbina
Freno: dimetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm. axial a diferentes valores de
4 Sensores de presin: 0 a 100 psi. velocidad (tobera 30).
Clula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza (par): 0-20 N (mximo). 4.- Determinacin de las curvas
caractersticas de la turbina axial
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min.
(tobera 20).
Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m.
5.- Determinacin de las curvas
Bomba de agua, controlada desde computador (PC): presin mxima: 7 bar, caudal de agua mximo:116 l./min. a 2,4 caractersticas de la turbina axial
bar. (tobera 30).
6.- Determinacin de las curvas de par,
2 TFAC/CIB. Caja-Interface de Control: rendimiento y potencia a un valor
constante (tobera 20).
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Determinacin de las curvas de par,
rendimiento y potencia a un valor
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. constante (tobera 30).
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 8.- Determinacin de curvas en
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. relacin a la velocidad de giro
(tobera 20).
9.- Determinacin de curvas en
relacin a la velocidad de giro
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier (tobera 30).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en relacin al caudal (tobera 20).
el proceso.
relacin al caudal (tobera 30).
12.- Adimensionalizacin.
2 Salidas analgicas. 14.- Calibracin de los sensores de
presin.
15.- Calibracin del sensor de caudal.
4 TFAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. 16-34.- Prcticas con PLC.

hydraulicmachinesturbines/TFAC.pdf
Pgina 46

TFC. Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC)
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Detail of Board - Data Acquisition
the turbine 5 Cables and Accessories - Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFC. Francis Turbine

1 Equipo TFC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. operativas de la turbina Francis a
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. diferentes velocidades.
Modelo funcional de turbina Francis, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el ngulo 2.- Determinacin de las curvas tpicas
de incidencia del agua de la turbina: de la turbina.
Dimetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinacin de las curvas de
Rango de velocidad: 1200 r.p.m. aprox. potencia N(n), Par M m (n) y
rendimiento (n) de la turbina
Rotor: nmero de palas de la turbina: 15.
Francis con labes distribuidores
Estator: nmero de palas directrices del distribuidor: 10. abiertos.
Freno de banda, con tensin ajustable. 4.- Determinacin de las curvas de
Clula de carga-sensor de fuerza, rango: 0-20 N. potencia N(n), Par M m (n) y
rendimiento (n) de la turbina
Bomba de agua, con velocidad variable, controlada desde computador (PC).
Francis con labes distribuidores
Depsito de agua transparente, capacidad 130 l. aprox. cerrados.
2 Sensores de presin. 5.- Determinacin de las curvas de
Sensor de caudal. potencia N(Q), Salto H(Q) y
Sensor de velocidad. rendimiento (Q) con una velocidad
de rotacin de la turbina constante y
2 TFC/CIB. Caja-Interface de Control: con labes directrices abiertos.
6.- Determinacin de las curvas de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). potencia N(Q), Salto H(Q) y
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. rendimiento (Q) con una velocidad
de rotacin de la turbina constante y
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. con labes directrices cerrados.
7.- Potencia de salida de la turbina
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. contra la velocidad y flujo, a
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. diferentes alturas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 8.- Efecto de la posicin de las palas
momento durante el proceso. directrices en la eficiencia de la
turbina.
el proceso. 9.- Investigacin de la conversin de
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. energa hidrulica en energa
mecnica.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Anlisis adimensional.
16 Entradas analgicas. 11.- Clculo de la potencia de la turbina.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 12.- Determinacin de la eficiencia
2 Salidas analgicas. hidrulica de la turbina.
24 Entradas/Salidas Digitales. 13.- Determinacin del par y la velocidad
4 TFC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: de la turbina.
Software flexible, abierto y multi-control. 14.- Clculo del caudal.

Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Otras posibles prcticas:

hydraulicmachinesturbines/TFC.pdf
TKC. Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC)
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Detail of Control Data Software for:
the turbine Interface Box Acquisition - Computer Control
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TKC. Kaplan Turbine

1 Equipo TKC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. operativas de la turbina Kaplan a
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. diferentes velocidades.
Modelo funcional de turbina Kaplan, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el flujo de 2.- Determinacin de la curvas tpicas
agua en la turbina: de la turbina.
Dimetro de la turbina: 52 mm. 3.- Potencia de salida de la turbina
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. aprox. versus la velocidad y flujo a
diferentes alturas.
Nmero de palas de la turbina: 4.
Nmero de palas directrices ajustables del distribuidor: 8. 4.- Efecto de la posicin de las palas
directrices en la eficiencia de la
Sistema de freno. turbina.
Clula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza: 0-20 N (mximo).
Bomba de agua, controlada desde computador (PC).
Depsito transparente de agua , capacidad 100 l. aprox.
Sensor de presin. 7.- Investigacin de la conversin de la
energa hidrulica en energa
Sensor de caudal. mecnica.
Sensor de velocidad.
8.- Determinacin del par y la velocidad
2 TKC/CIB. Caja-Interface de Control: de la turbina.
9.- Clculo de la potencia de la turbina.
10.- Determinacin de la eficiencia
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. hidrulica de la turbina.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12-30.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 TKC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones (approx.) =Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg.

hydraulicmachinesturbines/TKC.pdf
Pgina 48

HTRC. Turbina Experimental de Reaccin, Controlada desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HTRC. Experimental Reaction Turbine - From PLC (optional)

1 Equipo HTRC: 1.- Examen visual de una turbina de
Estructura de aluminio anodizado y paneles metlicos. reaccin a pequea escala.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Curvas de par/velocidad y potencia/
Boquilla: dimetro: 21 mm, ngulo de descarga: 180. velocidad.
Rotor de la turbina: dimetro externo: 80 mm, dimetro interno: 40 mm., nmero de boquillas: 2; ngulo interno de la 3.- Evaluacin del consumo especfico
boquilla: 180, ngulo externo de la boquilla: 180. de aire a diferentes velocidades y
Freno: dimetro de la polea: 60 mm. presiones.
Sensor de presin: 0 a 250 psi. 4.- Aplicacin de la Primera Ley a un

sistema abierto en un proceso de
Clula de carga: 0 - 20 N.
flujo estacionario.
Sensor de fuerza.
5.- Determinacin de la eficacia
Sensor de caudal: 150 l./min.
isentrpica de una turbina de
Sensor de velocidad: 0 a 6000 rpm. reaccin. Representacin de estados
2 Sensores de temperatura. finales en diagrama temperatura
/entropa.
Suministro de aire: presin mxima: 7 bar, caudal de aire mximo: 0 a 150 l./min.
Medidas de la presin del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. 6.- Construccin de la curva de retardo y
determinacin del par resistente
2 HTRC/CIB. Caja-Interface de Control: debido a la friccin de cojinetes,
Con diagrama del proceso en el panel frontal. disco de friccin y efecto del viento;
a diferentes velocidades.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 7.- Obtencin del efecto de la presin
de entrada sobre la potencia de
salida y la eficacia de la turbina, as
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. como curvas de par, velocidad y
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. potencia.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prcticas:
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 8.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 HTRC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesturbines/HTRC.pdf
HTIC. Turbina Experimental de Impulsin, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HTIC. Experimental Impulse Turbine

1 Equipo HTIC:
1.- Examen visual de una turbina a
Estructura de aluminio anodizado y paneles metlicos. pequea escala.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Comparacin del rendimiento de la
Tobera : dimetro interior: 21 mm, dimetro exterior: 2,0 mm, ngulo de entrada sobre los labes: 20 y 30 . turbina, incluyendo consumo
especfico, cuando se emplea:
Rotor de la turbina: dimetro exterior: 69 mm, dimetro interno: 40 mm, nmero de palas o labes: 45, ngulo interior de
la pala: 40, ngulo exterior de la pala: 40. Control de estrangulacin.
Freno: dimetro de la polea: 60 mm. Control de la tobera.
Sensor de presin: 0 a 250 psi.
3.- Curvas de par/velocidad y
Clula de carga: 0-20N. potencia/ velocidad.
Sensor de fuerza. 4.- Determinacin de la eficacia
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. isentrpica. Estados finales en
diagrama temperatura/entropa.
2 Sensores de temperatura. 5.- Aplicacin de la 1 Ley de la
Termodinmica a un sistema simple
Medida de la presin del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. abierto en un proceso de flujo
Suministro de aire: presin mxima: 12 bar, caudal de aire mximo: 400 l./min. a 10 bar. estacionario.
2 HTIC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Construccin de la curva de retardo

y determinacin del par resistente
Con diagrama del proceso en el panel frontal. debido a la friccin de cojinetes,
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). disco de friccin y efecto del viento;
a diferentes velocidades.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 7.- Demostracin del enfriamiento por
expansin.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 8.- Calibracin de los sensores.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 9-27.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 HTIC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesturbines/HTIC.pdf
Pgina 50
8.7- Aerodinmica (Bsica)

TA50/250C. Tunel Aerodinmico de 50 x 250 mm, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: TA50-250C. Aerodynamic Tunnel, 50 x 250 mm
CONTROL

1 Equipo TA50-250C:
1.- Estudio de la aerodinmica
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. subsnica y estudios del flujo del aire.
Tnel aerodinmico de sobremesa en circuito abierto y flujo subsnico. 2.- Determinacin de las caractersticas
rea de trabajo de 50 x 250 mm, transparente para una adecuada visibilidad, incluyendo un panel desmontable para la del campo de presiones en una
colocacin de una variedad de modelos aerodinmicos. 30 sensores de presin para 90 tomas de presin diferentes tobera.
(distribuidas a lo largo del tnel y en los modelos). 3.- Flujo en una tobera. Observar las
Tubo de Pitot.
caractersticas locales, dependiendo
Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC).
Modelos incluidos en el suministro estndar: de si las paredes tienen curvatura o no,
-TA1C. Modelo de casa. as como, qu sucede en los tramos de
-TA2C. Modelo de cilindro. entrada y salida de la contraccin.
-TA3C. Modelo de semi-cilindro convexo. 4.- Flujo de una corriente uniforme
alrededor de un cilindro.
Modelos opcionales: (no incluidos en el suministro estndar)
5.- Determinar la forma del campo de
-TA4C. Modelo de perfil de automvil.
presiones alrededor de un cilindro
-TA5C. Modelo de perfil de camin.
-TA6C. Modelo de perfil de camin con cortavientos. sobre el que inicie una corriente
-TA7C. Modelo de perfil de avin. perpendicular al eje.
-TA8C. Modelo de perfil de tren. 6.- D e t e r m i n a r, p o r e l t i p o d e
-TA9C. Modelo de perfil de proyectil. desprendimiento, si la capa lmite
-TA11C. Modelo de ala de avin. llega a hacerse turbulenta o
-TA12C. Modelo de semi-cilindro cncavo. permanece laminar.
-TA13C. Modelo de elemento romo.
7.- Determinar el coeficiente de
-TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli.
-TA15C. Modelo de Placa Lmite Plana. resistencia de un cilindro, para la
situacin de flujo descrita.
Accesorios opcionales: (no incluidos en el suministro estndar) 8.- Relacionar todo lo anterior con el
- TA50/250- SG. Generador de Humo. nmero de Reynolds.
- TA50/250- BLE. Accesorio para Experimentos de Capa Lmite. 9.- Flujo de una corriente uniforme sobre
2 TA50-250C/CIB. Caja-Interface de Control:
un semicilindro cncavo y convexo.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el 10.- Determinacin del campo de
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de presiones sobre sendos semicilindros,
las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el el cncavo y el convexo.
teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con 11.- Determinar los coeficientes de la
flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
resistencia aerodinmica en los
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero semicilindros cncavo y convexo.
en el software de control. 12.- Fuerzas aerodinmicas debidas al
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: viento sobre una casa.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas 13.- Medidas de distribucin de presin
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 alrededor de un cuerpo bidimensional.
Entradas/Salidas Digitales.
4 TA50-250C /CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 14.- Estudios de visualizacin de flujo.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 15.- Medidas de velocidad y distribucin
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la de presin usando un Tubo de Pitot.
representacin grfica en tiempo real.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Otras posibles prcticas:
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 16.- Calibracin de los sensores.
Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2720 x 820 x 700 mm. Peso: 200 Kg. 17-35.- Prcticas con PLC.
Algunos modelos disponibles:
TA1C. Modelo de casa TA2C. Modelo de cilindro TA3C. Modelo de semi-cilindro TA4C. Modelo de perfil de automvil TA8C. Modelo de perfil de tren
convexo
TA9C. Modelo de perfil de proyectil TA11C. Modelo de ala de avin
TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli TA15C. Modelo de Placa Lmite Plana
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/aerodynamicsbasic/TA50-250C.pdf

8.8- Aerodinmica (General)
TA1200/1200. Tunel Aerodinmico de 1200 x 1200 mm, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4 Software for:
Control Data - Computer Control
Interface Box Acquisition - Data Acquisition
Board - Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TA1200-1200. Aerodynamic Tunnel, 1200 x 1200 mm - From PLC (optional)
1 Equipo TA1200/1200:
Tnel Aerodinmico de 1200 x 1200 mm, con tamao adecuado para ensayos de demostracin y docencia.
Apto para modelos tridimensionales.
Cmara de ensayos construida con materiales transparentes.
Bajo coste de operacin y mantenimiento.
Apto para ensayos de visualizacin de humos.
Grupo motor-ventilador de CA, con variador de frecuencia.
El Tnel Aerodinmico de 1200 x 1200 mm de seccin de ensayos, con una longitud de 2000 mm, es de tipo Eiffel,
aspirado y de circuito abierto, y permite realizar ensayos de medida de fuerzas y campo aerodinmico sobre modelos de
estructuras, edificaciones, vehculos terrestres y pequeos aviones.
Su planta de potencia, formada por 4 ventiladores.
Gran uniformidad y bajo nivel de turbulencia.
El tnel dispone de una estructura soporte de acero, y ventanas para visualizacin en la cmara de ensayos.
Tambin se podra colocar un generador de humos para la visualizacin de flujos.
2 TA1200/1200/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TA1200/1200/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

aerodynamicsgeneral/TA1200-1200.pdf
Pgina 52
8.7- Aerodinmica (Bsica)

TA500/500. Tunel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4 Software for:
Control Data
Interface Box - Computer Control
Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TA500-500. Water Tunnel, 500 x 500 mm - From COMPUTER (standard)
1 Equipo TA500-500:
Tnel de Agua de 500 x 500 mm, que se caracteriza principalmente por un tamao adecuado para visualizaciones de flujo
sobre maquetas estndar.
til para docencia y trabajos de desarrollo.
Alta calidad de vena, uniformidad y bajo nivel de turbulencia.
El Tnel de Agua de 500 x 500 mm, de bajo nivel de turbulencias, est especficamente pensado para la realizacin de
ensayos de visualizacin sobre modelos tridimensionales, aunque, por supuesto, tambin se pueden utilizar modelos
bidimensionales.
Como es de circuito cerrado, opera de forma continua y con el mismo agua, si bien podra ser necesario renovar sta una
vez que, debido al uso de colorantes, perdiera su transparencia.
Sin embargo, si se utiliza la tcnica de la burbuja de hidrgeno como trazador se evita tambin este problema.
2 TA500-500. Caja-Interface de Control:
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el
proceso.
4 TA500-500/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

aerodynamicsgeneral/TA500-500.pdf
Pgina 53
Catlogo
Resumido
cuatro (4)
9. Termodinmica
y Termotecnia
pgina
9.1. Refrigeracin. 58-75

9.3. Calefaccin. 76
9.4. Bombas de Calor. 77-88
9.5. Aire Acondicionado. 89-96
9.6. Torres de Enfriamiento. 97
9.7. Intercambio de Calor. 98-100
9.8. Transferencia de Calor (Bsica). 101-104
9.9 Transferencia de Calor (General). 105-115
9.10. Transferencia de Calor (Especial). 116-122
9.11. Toberas y Vapor. 123-127
9.12. Combustin. 128-129
9.13. Bancos de Ensayo de Motores. 130-136
9.14. Turbinas Trmicas. 137-141
www.edibon.com
9.- Termodinmica y Termotecnia
Lista de Equipos
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9.1- Refrigeracin 9.3- Calefaccin

Refrigeracin Bsica
-TCRC Unidad de Demostracin del Ciclo de Refrigeracin, 58 -EACC Equipo Didctico de Produccin de Agua Caliente y 76
Controlada desde Computador (PC). Calefaccin, Controlado desde Computador (PC).
-TCRB Unidad de Demostracin del Ciclo de Refrigeracin.

9.4- Bombas de Calor
-TRAC Equipo de Refrigeracin por Absorcin, Controlado 59
desde Computador (PC). Bombas de Calor Generales
-THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + 77
-TRCAC Equipo para el estudio de un Circuito de 60 Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (dos
Refrigeracin con Carga Ajustable, Controlado condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)),
desde Computador (PC). Controlado desde Computador (PC).
-TRD2PC Entrenador de Sistema de Refrigeracin Domstico 61 -THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado +
de 2 Puertas. Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (dos
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)).
-TRCVC Equipo de Refrigeracin por Compresin de Vapor, 61
Controlado desde Computador (PC). -THIBAR44C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + 77
Refrigeracin General Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (cuatro
-THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + 62 condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores

Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (dos de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), evaporadores de aire)), Controlado desde Computador (PC).
-THIBAR44B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado +
-THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (cuatro
Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (dos condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos
evaporadores de aire)).
-THAR22C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos 63
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), -THB22C Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y 78
Controlado desde Computador (PC). aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde
Computador (PC).
-THAR22B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THB22B Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y
aire) y dos evaporadores (agua y aire)).
-THAR2LC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos 64
condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), -THB2LC Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y 79
Controlado desde Computador (PC). un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC).
-THAR2LB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos -THB2LB Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y
condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)). un evaporador (agua)).
-THARL2C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 65 -THBL2C Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos 80
condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador
Controlado desde Computador (PC). (PC).
-THARL2B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un -THBL2B Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos
condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)). evaporadores (agua y aire)).
-THARA2C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 66 -THBA2C Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos 81
condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC).
-THBA2B Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos
-THARA2B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un evaporadores (agua y aire)).
condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)).
-THBLLC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un 82
-THARLLC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 67 evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC).
condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado
desde Computador (PC). -THBLLB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un
evaporador (agua)).
-THARLLB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un
condensador (agua) y un evaporador (agua)). -THBALC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un 83
evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC).
-THARALC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un
68
condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado -THBALB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un
desde Computador (PC). evaporador (agua)).
-THB2AC Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) 84

-THARALB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un
y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC).
condensador (aire) y un evaporador (agua)).
-THARA2C/1 Equipo de Mtodos de Control de la Capacidad de -THB2AB Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire)
69
y un evaporador (aire)).
Enfriamiento en Sistemas de Refrigeracin,
Controlado desde Computador (PC). -THBLAC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un 85
evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC).
-THARA2C/2 Mdulo de Refrigeracin de Doble Cmara, 70
Controlado desde Computador (PC). -THBLAB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un
evaporador (aire)).
-THALAC/1 Equipo para Control de Refrigeracin, con varios 71
Compresores, Controlado desde Computador (PC). -THBAAC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un 86
-TCPISC Planta de Enfriamiento con Acumulador de Hielo, 72
Controlada desde Computador (PC). -THBAAB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un
Refrigeracin Especial evaporador (aire)).
-TPVC Equipo de Prueba para Tubo Vrtice, Controlado 73
Bombas de Calor Especiales
desde Computador (PC).
-TBTC Bomba de Calor Termoelctrica, Controlada desde 87
-TPCC Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde 74 Computador (PC).
Computador(PC).
-TBCF Bomba Calorimtrica. 88
-TEVC Entrenador de Ventilacin, Controlado desde 75
Computador (PC).
Pgina 55
Lista de Equipos
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9.5- Aire Acondicionado 9.7- Intercambio de Calor

Aire Acondicionado General
-TAAC Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio, 89 -TICC Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, 98-100
Controlada desde Computador (PC). Controlado desde Computador (PC):
-TAAB Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio. TIUS Unidad Base y de Servicio. (Comn para los
Intercambiadores de Calor tipo TI).
-TARC Unidad de Aire Acondicionado (Recirculacin), 90
Intercambiadores de Calor
Controlada desde Computador (PC). (controlados desde computador (PC))
-TARB Unidad de Aire Acondicionado (Recirculacin). TITC Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos.
TITCA Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos
91 Ampliado.
-TAAUC Entrenador de Aire Acondicionado del Automvil,
Controlado desde Computador (PC). TIPL Intercambiador de Calor de Placas.
TIPLA Intercambiador de Calor de Placas Ampliado.
-TAAU Entrenador de Aire Acondicionado del Automvil. TICT Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo.
TIVE Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada.
Aire Acondicionado Aplicado TIVS Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn.
92
-THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado TIFT Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos.
+ Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo TICF Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados.
(dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y
aire)), Controlado desde Computador (PC). -TICB Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor:
-THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado TIUSB Unidad Base y de Servicio. (Comn para los
Intercambiadores de Calor tipo TI..B).
+ Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo
(dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y Intercambiadores de Calor
aire)). TITCB Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos.
-THAAAC Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un TITCAB Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos
93
Ampliado.
TIPLB Intercambiador de Calor de Placas.
-THAAAB Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un TIPLAB Intercambiador de Calor de Placas Ampliado.
evaporador (aire)). TICTB Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo.
TIVEB Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada.
-THALAC Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y 94 TIVSB Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn.
un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). TIFTB Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos.
TICFB Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados.
-THALAB Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y
un evaporador (aire)).
9.8- Transferencia de Calor (Bsica)
-THA2AC Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua 95
y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde -TSTCC Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada 101-104
Computador (PC). desde Computador (PC):
-THA2AB Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua TSTCC/CIB Interface de Control para la Serie de Transferencia
y aire) y un evaporador (aire)),. de Calor. (Comn para los mdulos tipo TXT).
Mdulos (controlados desde computador (PC))
-THAR22C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos TXC/CL Mdulo de Conduccin de Calor Lineal.
96
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), TXC/CR Mdulo de Conduccin de Calor Radial.
Controlado desde Computador (PC). TXC/RC Mdulo de Conduccin de Calor por Radiacin.
TXC/CC Mdulo Combinado de Conveccin Libre y
-THAR22B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos Forzada y Radiacin.
condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). TXC/SE Mdulo de Transferencia de Calor en
Superficie Extendida.
-THAR2LC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos 96 TXC/ER Mdulo de Errores por Radiacin en
condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Medidas de Temperatura.
Controlado desde Computador (PC). TXC/EI Mdulo de Transferencia de Calor en Estado
-THAR2LB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos No Estacionario.
condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)). TXC/LG Mdulo de Conductividad Trmica (Lquido-
Gas).
-THARL2C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 96 TXC/FF Mdulo de Transferencia de Calor por
condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Conveccin Libre y Forzada.
Controlado desde Computador (PC). TXC/TE Mdulo de Transferencia de Calor de 3 ejes.
TXC/MM Mdulo de Transferencia de Calor (Metal a
-THARL2B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un Metal).
condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)). TXC/TC Mdulo de Transferencia de Calor por Cermica.
-THARA2C Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un TXC/TI Mdulo de Transferencia de Calor por
96
condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Material Aislante.
Controlado desde Computador (PC). -TSTCB Serie para el Estudio de Transferencia de Calor:
-THARA2B Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un Mdulos
condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)).
TXC/CLB Mdulo de Conduccin de Calor Lineal.
-THARLLC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 96 TXC/CRB Mdulo de Conduccin de Calor Radial.
condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado TXC/RCB Mdulo de Conduccin de Calor por Radiacin.
desde Computador (PC). TXC/CCB Mdulo Combinado de Conveccin Libre y
Forzada y Radiacin.
-THARLLB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un TXC/SEB Mdulo de Transferencia de Calor en
condensador (agua) y un evaporador (agua)). Superficie Extendida.
TXC/ERB Mdulo de Errores por Radiacin en
-THARALC Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un 96 Medidas de Temperatura.
condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde TXC/EIB Mdulo de Transferencia de Calor en Estado
Computador (PC). No Estacionario.
TXC/LGB Mdulo de Conductividad Trmica (Lquido-
-THARALB Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un
condensador (aire) y un evaporador (agua)).
Gas).
TXC/FFB Mdulo de Transferencia de Calor por
Conveccin Libre y Forzada.
9.6- Torres de Enfriamiento TXC/TEB Mdulo de Transferencia de Calor de 3 ejes.
TXC/MMB Mdulo de Transferencia de Calor (Metal a
-TTEC Torre de Enfriamiento de Sobremesa, Controlada desde 97 Metal).
Computador (PC). TXC/TCB Mdulo de Transferencia de Calor por Cermica.
-TTEB Torre de Enfriamiento de Sobremesa. TXC/TIB Mdulo de Transferencia de Calor por
Material Aislante.
Lista de Equipos
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9.9- Transferencia de Calor (General) 9.12- Combustin

-TVCC Equipo de Combustin de Laboratorio, Controlado 128
-TRTC Equipo de Estudio de Radiacin Trmica y Radiacin 105 desde Computador (PC).
Luminosa, Controlado desde Computador (PC).
-TVPLC Equipo de Estabilidad y Propagacin de la Llama, 129
-TMT Banco de Medidas de Temperatura. 106 Controlado desde Computador (PC).
-TMCP Equipo de Medida y Calibracin de Presin. 107

9.13- Bancos de Ensayo de Motores
-TTLFC Unidad de Transferencia de Calor de Fluidizacin y de 108
Lecho Fluido, Controlada desde Computador (PC). -TBMC3 Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 2,2 130
kW, Controlado desde Computador (PC).
-TTLFB Unidad de Transferencia de Calor de Fluidizacin y de
Lecho Fluido. Motores de Ensayo disponibles:
-TCEC Unidad de Transferencia de Calor en Ebullicin, Controlada 109 -TM3-1 Motor de gasolina monocilndrico de
desde Computador (PC). cuatro tiempos, refrigerado por aire.
-TM3-2 Motor diesel monocilndrico de cuatro
-TCEB Unidad de Transferencia de Calor en Ebullicin. tiempos, refrigerado por aire.
-TM3-3 Motor de gasolina monocilndrico de
-TCCC Unidad de Conduccin de Calor, Controlada desde 110

cuatro tiempos refrigerado por aire, con
Computador (PC).
compresin variable.
-TCLGC Unidad para el Estudio de Conductividad Trmica 111 -TM3-4 Motor de gasolina monocilndrico de dos
(Lquido- Gas), Controlada desde Computador (PC). tiempos, refrigerado por aire.
-TCPGC Unidad de Condensacin (Pelicular y Gotas), Controlada 112 -TBMC8 Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 7,5 131
desde Computador (PC). kW, Controlado desde Computador (PC).
-TCPGB Unidad de Condensacin (Pelicular y Gotas).
Motores de Ensayo disponibles:
-TCLFC Unidad de Transferencia de Calor por Conveccin Libre 113 -TM8-1 Motor de gasolina monocilndrico de
y Forzada, Controlada desde Computador (PC). cuatro tiempos, refrigerado por aire.
-TM8-2 Motor de gasolina monocilndrico de dos
-TIFCC Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados, 114 tiempos, refrigerado por aire.
Controlado desde Computador (PC). -TM8-3 Motor diesel monocilndrico de cuatro
-TIFCB Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados. tiempos, refrigerado por aire.
-TCMC Equipo de Conductividad Trmica de Materiales de 115 -TM8-4 Motor diesel de cuatro tiempos,
Construccin, Controlado desde Computador (PC). refrigerado por agua.
-TBMC12 Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro y 2 132

9.10- Transferencia de Calor (Especial) Cilindros, 11 kW, Controlado desde Computador (PC).
-TFLVC Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, 116 Motores de Ensayo disponibles:
Controlada desde Computador (PC). -TM12-1 Motor monocilndrico, refrigerado por
agua, con compresin variable.
-TFLVB Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/ Viscoso.
-TM12-2 Motor de gasolina de dos cilindros.
-TIVAC Intercambiador de Calor Vapor-Agua, Controlado desde 117 -TM12-3 Motor diesel de dos cilindros.
Computador (PC).
-TBMC75 Banco de Ensayos para Motores de 4 Cilindros, 75 133
-TFEC Unidad de Demostracin de Flujo en Ebullicin, Controlada 118 kW, Controlado desde Computador (PC).
Motores de Ensayo disponibles:
-TFEB Unidad de Demostracin de Flujo en Ebullicin.
-TM75-1 Motor de gasolina de cuatro cilindros de
-TRLC Equipo de Bucles de Recirculado, Controlado desde 119 cuatro tiempos, refrigerado por agua.
Computador (PC). -TM75-2 Motor diesel de cuatro cilindros de cuatro
tiempos, refrigerado por agua.
-TRLB Equipo de Bucles de Recirculado.
-TSPC Equipo de Presin de Saturacin, Controlado desde 120
-TBMC-CG Calormetro de Gases de Escape, Controlado desde 134
Computador (PC). Computador (PC).
-TFUC Equipo de Filtracin Continua y Discontinua, Controlado 121 -TBMC-AGE Analizador de Gases de Escape. 134
desde Computador (PC). -TMSC Motor Stirling, Controlado desde Computador (PC). 135
-TFUB Equipo de Filtracin Continua y Discontinua. -TDEGC Grupo Diesel de Generacin Elctrica, Controlado 136
-TEPGC Equipo de Procesos de Expansin de un Gas Perfecto, desde Computador (PC).
122
Controlado desde Computador (PC). -TMHC Banco de Ensayos para Motor Hbrido, Controlado 136
9.11- Toberas y Vapor
9.14- Turbinas Trmicas
-TFTC Unidad de Comprobacin del Rendimiento de 123
Toberas, Controlada desde Computador (PC). -TGDEC Turbina de Gas de Dos Ejes, Controlada desde 137
-TPT Unidad de Distribucin de Presin en Toberas. Computador (PC).
124
-TGV Generador de Vapor (3 kW). -TGDEPC Turbina de Gas de Dos Ejes/Motor de Reaccin, 138
124
Controlada desde Computador (PC).
-TGV-6KW Generador de Vapor (6 kW). 125
-TGFAC Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reaccin, 139
-TGV-6KWA Generador de Vapor (6 kW) (para altas presiones y altas temperaturas). 125 Controlada desde Computador (PC).
-TPTVC Planta de Vapor, Controlada desde Computador (PC). 126 -TTVC Turbina de Vapor, Controlada desde Computador (PC). 140
-TCESC Calormetro de Estrangulamiento y Separacin, 127 -HTVC Turbina de Vapor con Fuente de Energa Solar, 141
Controlado desde Computador (PC). Controlada desde Computador (PC).
Pgina 57
9.1- Refrigeracin
Refrigeracin Bsica
TCRC. Unidad de Demostracin del Ciclo de Refrigeracin, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TCRC. Refrigeration Cycle Demonstration Unit - From COMPUTER (standard)

1 Equipo TCRC:
1.- D e m o s t r a c i n d e l c i c l o d e
El equipo TCRC permite la demostracin del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor y de la bomba de calor, con refrigeracin por comprensin del
observacin visual de todos los procesos importantes. vapor y de bomba de calor.
Es un equipo de sobremesa que va montado en una estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
2.- R e l a c i n e n t r e presin y
Compresor: compresor hermtico de 1/2CV, controlado desde computador (PC). temperatura.
Condensador: cilindro vertical de vidrio, a travs del que se puede ver el serpentn por cuyo interior circula el agua de
3.- Demostracin del trasvase de
refrigeracin. La superficie de transmisin de calor est formada por 9 espiras de cobre niqueladas de 1/4 de dimetro a
refrigerante del evaporador al
travs de las cuales fluye el agua.
condensador.
Evaporador: de construccin similar al condensador, y con un serpentn de cobre tratado especialmente para promover la
ebullicin. 4.- Demostracin de carga.
Vlvula de expansin. 5.- Demostracin del efecto del aire en
Visor. un sistema de refrigeracin.
11 Sensores de temperatura que indican las temperaturas de salida y entrada del agua, tanto en el condensador como en el 6.- Efecto de las temperaturas de
evaporador, as como las temperaturas de evaporacin, condensacin, expansin y la temperatura medioambiental. evaporacin y condensacin en la tasa
Temperatura mxima de trabajo: 100oC. de refrigeracin y en la transferencia de
2 Sensores de caudal para la medida del caudal de agua (condensador y evaporador). calor en el condensador.
2 Sensores de presin que indican la presin del fluido refrigerante en el condensador y en el evaporador. 7.- Anlisis del efecto de la relacin de
Medida de la potencia elctrica desde el computador (PC). presiones en el comportamiento del
sistema.
Dispositivos de seguridad: vlvula de seguridad y presostato de alta.
Este equipo ha sido diseado para el empleo del gas refrigerante SES36, compatible con el Medio Ambiente. 8.- Determinacin de los coeficientes
de funcionamiento del sistema.
2 TCRC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Medida de la potencia elctrica.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 10.- Estimacin del coeficiente global de
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. transmisin de calor entre el
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. refrigerante SES36 y el agua.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Otras posibles prcticas:
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 11.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 TCRC /CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TCRC.pdf

9.1- Refrigeracin
Refrigeracin Bsica
TRAC. Equipo de Refrigeracin por Absorcin, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TRAC. Absorption Refrigeration Unit

1Equipo TRAC:
1.- Demostracin del proceso de

El equipo TRAC, desarrollado por EDIBON, es una unidad completa de laboratorio para la demostracin de la refrigeracin.
refrigeracin por absorcin.
Este equipo permitir al estudiante familiarizarse con los principios del sistema de refrigeracin por absorcin que se usan 2.- D e m o s t r a c i n d e l c i c l o d e
actualmente. refrigeracin por absorcin del
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. vapor y visualizacin de los procesos
ms importantes.
Este equipo se suministra con una fuente de potencia dual (fuente de calor) de GLP y resistencia elctrica. 3.- Familiarizacin con cada uno de los
Condensador: intercambiador de aletas. componentes individuales de la
unidad de refrigeracin por
Evaporador. absorcin.
Intercambiador de calor.
Depsito de absorcin. 4.- Operacin de la unidad de
refrigeracin por absorcin usando
Absorbedor. como fuente de calor GLP o
Compartimento depsito de refrigeracin con sensor de temperatura. resistencia elctrica.
Generador calentador: posibilidad de seleccin de la fuente de calor entre resistencia elctrica o GLP.
5.- Comparacin de la temperatura de
Para trabajar con GLP: refrigeracin conseguida usando
Quemador y encendedor piezoelctrico: para encender la llama del combustible. Control manual de gas de 3 etapas. como fuente de calor GLP
Regulador de presin con manmetro (rango 0-3 bar) para regular la presin de entrada del GLP al generador. resistencia elctrica.
Para trabajar con resistencia elctrica: 6.- Medida de la potencia elctrica.
Calentador elctrico: 230V, 125 W.
Control de la potencia desde el computador (software SCADA). 7.- Influencia de la potencia elctrica en
la temperatura de refrigeracin
6 Sensores de temperatura distribuidos en puntos clave del equipo.
conseguida.
Sensor de potencia, corriente y voltaje consumidos por la resistencia elctrica.
En cuanto a la seguridad, se puede decir que el equipo se suministra perfectamente estanco para evitar fugas de amonaco. 8.- Medida de la temperatura en los
principales puntos del proceso de
2 TRAC/CIB. Caja-Interface de Control:
refrigeracin por absorcin.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Otras posibles prcticas:
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 9.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 TRAC /CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin
grfica en tiempo real.
TRAC.pdf
Pgina 59
9.1- Refrigeracin
Refrigeracin Bsica
TRCAC. Equipo para el estudio de un Circuito de Refrigeracin con Carga Ajustable, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TRCAC. Unit for the study of a Refrigeration

Circuit with Variable Load
Equipo TRCAC:
1
1.- Estudio del proceso de refrigeracin.
Con el equipo TRCAC se examina y estudia un circuito de refrigeracin con una carga ajustable. Circuito de refrigeracin
con circuito de agua como carga y la carga de refrigeracin est definida mediante la temperatura del agua regulada. 2.- Estudio de un circuito de refrigeracin
El propsito de este circuito de refrigeracin es la produccin o generacin de agua fra. con una carga ajustable.
Equipo montado sobre una estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Estudio y familiarizacin con cada
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. uno de los componentes individuales
Circuito de refrigeracin con: de un sistema de refrigeracin
( c o m p r e s o r, c o n d e n s a d o r,
Compresor, con control desde computador (PC).
evaporador, vlvula de expansin,
Condensador con ventilador, controlado desde computador (PC). presostatos, etc).
Vlvula de expansin termosttica.
Evaporador.
frigorfica.
Circuito de agua con:
Bomba, con control desde computador (PC). 5.- Determinacin del coeficiente de
rendimiento.
Depsito con calentador como carga de refrigeracin en el evaporador.
El calentador, est controlado desde computador (PC), para el ajuste de la temperatura en el depsito. 6.- Estudio del comportamiento bajo
Presostatos. carga.
Sensores de temperatura, distribuidos en puntos clave del equipo, para la medida de la temperatura del refrigerante, la 7.- Pr e p a r a c i n d e c u r v a s d e
temperatura del agua y la temperatura del aire. rendimiento.
Sensores de presin y Manmetros.
8.- Determinacin de la tasa de
Sensores de caudal para el refrigerante y el agua.
compresin del compresor.
El equipo utiliza el refrigerante SES36, libre de CFC. 9.- Medida de la potencia elctrica.
2 TRCAC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Representacin del ciclo termodi-
Con diagrama del proceso en el panel frontal. nmico en un diagrama P-H.
11.- Medida de la temperatura en los
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. principales puntos del proceso de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. refrigeracin.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12.- Calibracin de los sensores.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 13-31.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 TRCAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
TRCAC.pdf
9.1- Refrigeracin
Refrigeracin Bsica
TRD2PC. Entrenador de Sistema de Refrigeracin Domstico de 2 Puertas
2 3 4
Interface Box Data Software
Acquisition
Board
6 Manuals
1 Unit: TRD2PC.Two Doors Domestic Refrigeration

System Trainer

Estructura de aluminio anodizado . Principales elementos metlicos en acero inoxidable. 1.- Conexin al circuito de control

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. elctrico.
Tubo capilar como dispositivo de expansin.
2.- Observacin del refrigerador
Evaporador con ventilador.
domstico.
Termostato.
Resitencia de calentamiento.
Sensores de temperatura. Sensores de presin. Sensor de caudal.
Caja- interface.
Tarjeta de adquisicin de datos.
Software de adquisicin y manejo de datos.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/
refrigeration/TRD2PC.pdf
TRCVC. Equipo de Refrigeracin por Compresin de Vapor, Controlado desde Computador (PC)
9.1- Refrigeracin
Refrigeracin General
THIBAR22C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo
(dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration - From COMPUTER (standard)
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air) - From PLC (optional)
and two evaporators (water and air))
POSIBILIDADES PRCTICAS
1 Equipo THIBAR22C:
1.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Equipo de sobremesa.
coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. calor agua-agua).

2.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC).
coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de
Condensador de aire, controlado desde computador (PC).
calor agua-aire).
Condensador de agua.
Control de alta presin. 3.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de
Depsito de acumulacin del refrigerante.
calor aire-aire).
Filtro del refrigerante.
Depsito de separacin del lquido refrigerante. 4.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Vlvula de expansin.
calor aire-agua).
Evaporador de agua.
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 5.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de
4 Manmetros.
calor. (Bomba de calor agua-agua).
10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3
sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire): 6.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (salida del compresor). diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de
calor. (Bomba de calor agua-aire).
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/entrada del evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada del evaporador/salida del condensador). 7.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (entrada del compresor). diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de
calor. (Bomba de calor aire-agua).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada de agua).
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). 8.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (salida del evaporador/condensador). diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de
Sensor de temperatura, tipo J (aire ambiente). calor. (Bomba de calor aire- aire).
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). 9.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Sensor de temperatura, tipo J ( salida del evaporador/condensador). comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
3 Sensores de caudal: (Bomba de calor agua-agua).
Sensor de caudal del refrigerante. 10.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Sensor de caudal de agua (condensador de agua). comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba
Sensor de caudal de agua (evaporador de agua). de calor agua-aire).
2 Sensores de presin: 11.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Sensor de presin del refrigerante (salida del compresor). comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba
Sensor de presin del refrigerante (entrada del compresor). de calor aire-aire).
Vatmetro. 12.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Vlvula de Inversin de Ciclo. Vlvula de cuatro vas. comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. (Bomba de calor aire-agua).
2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: 13.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn basada en las propiedades del refrigerante a diversas
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el temperaturas de condensacin y evaporacin. Agua como fuente
computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos de calor. (Bomba de calor agua-agua).
los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las 14.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en basada en las propiedades del refrigerante a diversas
cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para temperaturas de condensacin y evaporacin. Aire como fuente
evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los de calor. (Bomba de calor agua-aire).
parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 15.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los basada en las propiedades del refrigerante a diversas
parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, temperaturas de condensacin y evaporacin. Agua como fuente
electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. de calor. (Bomba de calor aire-agua).
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 16.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del basada en las propiedades del refrigerante a diversas
computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras temperaturas de condensacin y evaporacin. Aire como fuente
por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. de calor. (Bomba de calor aire-aire).
4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
17.- Prcticas con inversin de ciclo.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de
los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del
estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 18.- Calibracin de los sensores de temperatura.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 19.- Calibracin de los sensores de caudal.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 20.- Calibracin del sensor de caudal (refrigerante).
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. 21.- Calibracin de los sensores de presin.
thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THIBAR22C.pdf

Pgina 62
9.1- Refrigeracin
THAR22C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)),
Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THAR22C. Refrigeration and Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(two condensers (water and air) and two evaporators - From PLC (optional)
(water and air))

1 Equipo THAR22C:
1.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente
de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Agua-agua).
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Agua-aire).

Condensador de aire, controlado desde computador (PC). 3.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente
Condensador de agua. de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Aire-aire).
Control de alta presin.
Filtro del refrigerante. 4.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente
de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Aire-agua).
Depsito de separacin del lquido refrigerante.
Vlvula de expansin. 5.- Preparacin de curvas de rendimiento del equipo con diferentes
Evaporador de agua. temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Agua-agua).
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC).
6.- Preparacin de curvas de rendimiento del equipo con diferentes
temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Agua-aire).
4 Manmetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 7.- Preparacin de curvas de rendimiento del equipo con diferentes
sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire). temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Aire-agua).
3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua
(condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 8.- Preparacin de curvas de rendimiento del equipo con diferentes
temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Aire- aire).
2 Sensores de presin: Sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor
de presin del refrigerante (entrada del compresor). 9.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Vatmetro. comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Agua-agua).
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a.
2 THAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Agua-aire).
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el 11.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
computador (PC). comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Aire-agua).
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen
en el proceso. 12.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Aire-aire).
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 13.- Preparacin de la curva de rendimiento del equipo basada en las
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin
el teclado del computador. y evaporacin. Agua como fuente de calor. (Agua-agua).
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el 14.- Preparacin de la curva de rendimiento del equipo basada en las
teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin
y evaporacin. Aire como fuente de calor. (Agua-aire).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de
los parmetros que intervienen en el proceso.
15.- Preparacin de la curva de rendimiento del equipo basada en las
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin
tercero en el software de control. y evaporacin. Agua como fuente de calor. (Aire-agua).
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del 16.- Preparacin de la curva de rendimiento del equipo basada en las
computador. propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin
16 Entradas analgicas. y evaporacin. Aire como fuente de calor. (Aire-aire).
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Otras posibles prcticas:
24 Entradas/Salidas Digitales. 17.- Calibracin de los sensores de temperatura.
4 THAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
18.- Calibracin de los sensores de caudal de agua.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 19.- Calibracin del sensor de caudal (refrigerante).
20.- Calibracin de los sensores de presin.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 21-39.- Prcticas con PLC.
thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THAR22C.pdf

9.1- Refrigeracin
THAR2LC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THAR2LC. Refrigeration and Air Conditioning Unit

(two condensers (water and air) and one evaporator (water))

1Equipo THAR2LC: 1.- Determinacin de la potencia de
Equipo de sobremesa. entrada, calor producido y coeficiente de

Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. rendimiento. Agua como fuente de calor.
2.- Preparacin de curvas de rendimiento
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). del equipo con diferentes temperaturas
Condensador de agua. de entrada y salida. Agua como fuente
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). de calor.
Evaporador de agua. 3.- Trazado del ciclo de compresin de vapor
Control de alta presin. en un diagrama P-H y comparacin con
Depsito de acumulacin del refrigerante. el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
Filtro del refrigerante. 4.- Preparacin de la curva de rendimiento
Vlvula de expansin. del equipo basada en las propiedades
Depsito de separacin del lquido refrigerante. del refrigerante a diversas temperaturas
de condensacin y evaporacin. Agua
4 Manmetros.
como fuente de calor.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del
agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). Otras posibles prcticas:
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de
5.- Calibracin de los sensores de
caudal de agua (evaporador de agua).
temperatura.
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante (entrada
del compresor). 6.- Calibracin de los sensores de caudal.
Vatmetro.
2 THAR2LC/CIB. Caja-Interface de Control: 8-26.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 THAR2LC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

THAR2LC.pdf

Pgina 64
9.1- Refrigeracin
THARL2C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THARL2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(one condenser (water) and two evaporators (water and air))

1Equipo THARL2C:
1.- Determinacin de la potencia de

Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). entrada, calor producido y coeficiente de
Condensador de agua. rendimiento. Aire como fuente de calor.
Evaporador de agua.
del equipo con diferentes temperaturas
Control de alta presin. de entrada y salida. Agua como fuente
Depsito de acumulacin del refrigerante. de calor.
Vlvula de expansin. del equipo con diferentes temperaturas
Depsito de separacin del lquido refrigerante. de entrada y salida. Aire como fuente
4 Manmetros. de calor.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del 5.- Trazado del ciclo de compresin de
agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). vapor en un diagrama P-H y
3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de comparacin con el ciclo ideal. Agua
caudal de agua (evaporador de agua). como fuente de calor.
del compresor). 6.- Trazado del ciclo de compresin de
vapor en un diagrama P-H y
Vatmetro. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. como fuente de calor.
2 THARL2C/CIB. Caja-Interface de Control:
7.- Preparacin de la curva de rendimiento
Con diagrama del proceso en el panel frontal. del equipo basada en las propiedades
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). del refrigerante a diversas temperaturas
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. de condensacin y evaporacin. Agua
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. como fuente de calor.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 8.- Preparacin de la curva de rendimiento
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. del equipo basada en las propiedades
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. del refrigerante a diversas temperaturas
de condensacin y evaporacin. Aire
el proceso.
temperatura.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Calibracin de los sensores de
16 Entradas analgicas. caudal.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 11.- Calibracin de los sensores de presin.
4 THARL2C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

THARL2C.pdf

9.1- Refrigeracin
THARA2C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THARA2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(one condenser (air) and two evaporators (water and air)) - From PLC (optional)

1 Equipo THARA2C:
1.- Determinacin de la potencia de entrada,
Equipo de sobremesa. calor producido y coeficiente de

Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). calor producido y coeficiente de
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). rendimiento. Aire como fuente de calor.
Evaporador de agua.
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). del equipo con diferentes temperaturas
Control de alta presin. de entrada y salida. Agua como fuente
de calor.
Filtro del refrigerante. 4.- Preparacin de curvas de rendimiento
Vlvula de expansin. del equipo con diferentes temperaturas
de entrada y salida. Aire como fuente de
calor.
4 Manmetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del 5.- Trazado del ciclo de compresin de vapor
agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). en un diagrama P-H y comparacin con
el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (evaporador de agua).
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante (entrada 6.- Trazado del ciclo de compresin de vapor
del compresor). en un diagrama P-H y comparacin con
Vatmetro. el ciclo ideal. Aire como fuente de calor.
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. 7.- Preparacin de la curva de rendimiento
2 THARA2C/CIB. Caja-Interface de Control: del equipo basada en las propiedades
Con diagrama del proceso en el panel frontal. del refrigerante a diversas temperaturas
de condensacin y evaporacin. Agua
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 8.- Preparacin de la curva de rendimiento
del equipo basada en las propiedades
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. del refrigerante a diversas temperaturas
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. de condensacin y evaporacin. Aire
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. como fuente de calor.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier Otras posibles prcticas:
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 9.- Calibracin de los sensores de
el proceso. temperatura.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 10.- Calibracin de los sensores de caudal.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 11.- Calibracin de los sensores de presin.
16 Entradas analgicas. 12-30.- Prcticas con PLC.
4 THARA2C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THARA2C.pdf
Pgina 66
9.1- Refrigeracin
THARLLC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THARLLC. Refrigeration and Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(one condenser (water) and one evaporator (water)) - From PLC (optional)

1 Equipo THARLLC:

Equipo de sobremesa. entrada, calor producido y coeficiente
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. de rendimiento. Agua como fuente de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. calor.
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). 2.- Preparacin de curvas de rendimiento
Condensador de agua. del equipo con diferentes temperaturas
de entrada y salida. Agua como fuente
de calor.
Filtro del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresin de
Vlvula de expansin.
comparacin con el ciclo ideal. Agua
Depsito de separacin del lquido refrigerante. como fuente de calor.
Evaporador de agua.
4 Manmetros.
7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del del refrigerante a diversas
agua). temperaturas de condensacin y
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor evaporacin. Agua como fuente de
de caudal de agua (evaporador de agua). calor.
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante Otras posibles prcticas:
(entrada del compresor).
Vatmetro. 5.- Calibracin de los sensores de
temperatura.
2 THARLLC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Calibracin de los sensores de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. caudal.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Calibracin de los sensores de presin.
el proceso.
4 THARLLC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THARLLC.pdf

9.1- Refrigeracin
THARALC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THARALC. Refrigeration and Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(one condenser (air) and one evaporator (water))

1 Equipo THARALC:

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Preparacin de curvas de rendimiento
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). del equipo con diferentes temperaturas
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). de entrada y salida. Agua como fuente
de calor.
Depsito de acumulacin del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresin de
Filtro del refrigerante. vapor en un diagrama P-H y
comparacin con el ciclo ideal. Agua
Vlvula de expansin. como fuente de calor.
Evaporador de agua.
4 Manmetros. del refrigerante a diversas temperaturas
8 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del de condensacin y evaporacin. Agua
agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). como fuente de calor.
2 Sensores de caudal (sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua).
5.- Balances de energa.
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante
(entrada del compresor). Otras posibles prcticas:
Vatmetro.
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. temperatura.
2 THARALC/CIB. Caja-Interface de Control:
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 9-27.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 THARALC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Caja-nterface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
THARALC.pdf

Pgina 68
9.1- Refrigeracin
THARA2C/1. Equipo de Mtodos de Control de la Capacidad de Enfriamiento en Sistemas de Refrigeracin, Controlado

3 4
2
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: THARA2C/1. Capacity CONTROL

Control Methods in - From COMPUTER (standard)
Refrigeration - From PLC (optional)
(Frontal view of
the evaporators)

1Equipo THARA2C/1:
1.- E s t u d i o d e u n c i r c u i t o d e
Equipo controlado desde computador (PC) para el control de la capacidad de enfriamiento en sistemas de refrigeracin.

refrigeracin con dos evaporadores.
Se pueden estudiar varios tipos de control de capacidad.
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. 2.- Determinacin de la potencia de
entrada, calor producido y
coeficiente de rendimiento. Aire
Compresor con velocidad ajustable. como fuente de calor.
3.- Efecto de la velocidad del compresor
en la capacidad de enfriamiento del
Depsito de acumulacin del refrigerante. sistema.
4.- Preparacin de curvas de rendi-
Vlvula de expansin.
miento del equipo con diferentes
Depsito de separacin del lquido refrigerante. temperaturas de entrada y salida.
2 Cmaras de refrigeracin aisladas, cada uno con calentador elctrico y evaporador de aire con 2 ventiladores (con Aire como fuente de calor.
control desde computador).
5.- Estudio de varios tipos de regulacin
Uno de los evaporadores con calentador de descongelacin.
de capacidad mediante temperatura.
Manmetros.
Sensores de temperatura en: entrada/salida del compresor, salida del condensador, entrada de los evaporadores, salida de 6.- Trazado del ciclo de compresin de
los evaporadores. vapor en un diagrama P-H y
Sensor de temperatura (ambiente). comparacin con el ciclo ideal. Aire
Sensores de presin.
Controlador de presin. 7.- Preparacin de la curva de
Vatmetro. rendimiento del equipo basada en las
propiedades del refrigerante a
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. diversas temperaturas de
2 THARA2C/1/CIB. Caja-Interface de Control: condensacin y evaporacin. Aire
Con diagrama del proceso en el panel frontal. como fuente de calor.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 8.- Calibracin de los sensores de
temperatura.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Calibracin de los sensores de presin.
el proceso.
4 THARA2C/1/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THARA2C-1.pdf
9.1- Refrigeracin
THARA2C/2. Mdulo de Refrigeracin de Doble Cmara, Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: THALA2C/2. Double Chamber CONTROL

Refrigerator Module - From COMPUTER (standard)
(Detailed view
of evaporators)

1 Equipo THARA2C/2:
1.- Familiarizacin con un sistema de
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. refrigeracin y sus componentes

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. principales.
Compresor, controlado desde computador (PC). 2.- Determinacin de la potencia de
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). entrada, calor producido y
coeficiente de rendimiento. Aire
3.- Funcionamiento de un evaporador
en serio y paralelo.
Vlvula de expansin.
4.- Proceso del ciclo en el diagrama de
estado p-h.
2 Cmaras de enfriamiento cerradas, cada una con calentador elctrico y evaporador de aire (con control desde
computador). 5.- P r e p a r a c i n d e c u r v a s d e
rendimiento del equipo con
Manmetros.
diferentes temperaturas de entrada y
3 Elementos de expansin: 2 vlvulas de expansin y tubo capilar. salida. Aire como fuente de calor.
Sensores de temperatura.
6.- Simulacin y deteccin de fallos.
Sensores de presin.
7.- Trazado del ciclo de compresin de
Controlador de presin.
Vatmetro. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. como fuente de calor.
2 THARA2C/2/CIB. Control Interface Box: 8.- Familiarizacin con varios elementos
Con diagrama del proceso en el panel frontal. de expansin:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Tubo capilar. Vlvula de expansin.
9.- Preparacin de la curva de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. rendimiento del equipo basada en las
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. propiedades del refrigerante a
diversas temperaturas de
condensacin y evaporacin. Aire
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. como fuente de calor.
10.- Efecto de una carga de refrigeracin.
el proceso.
11.-Calibracin de los sensores de
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. temperatura.
16 Entradas analgicas. 13-31.- Prcticas con PLC.

4 THARA2C/2/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THARA2C-2.pdf
Pgina 70
9.1- Refrigeracin
THALAC/1. Equipo para Control de Refrigeracin, con varios Compresores, Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THALAC/1. Multiple Compressor Refrigeration Control (Open Control + Multicontrol + Real Time Control)

1 Equipo THALAC/1: 1.- Funcionamiento combinado de

Equipo de refrigeracin para demostracin del servicio combinado de compresores. compresores:
El objetivo del equipo de control de refrigeracin con varios compresores es introducir al estudiante en el complejo mundo
Medida de potencia.
de instalaciones con bombas de calor, as como el estudio y determinacin de los parmetros de operacin caractersticos
del equipo en funcin de las demandas ambientales (calor, temperatura, refrigeracin, etc.). Comparacin energtica de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. operacin individual de un
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. compresor con la operacin
combinada de mltiples
3 Compresores del refrigerante, controlados desde computador (PC). Este conjunto se controla de forma que los diferentes
compresores.
compresores puedan conmutarse dependiendo del rendimiento.
Condensador de agua. 2.- Ciclo en diagrama p-h.
Depsito de acumulacin de refrigerante. 3.- Determinacin de la potencia de
Filtro de refrigerante. entrada, calor producido y coeficiente
Vlvula de expansin. de eficiencia. Aire como fuente de calor.
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4.- Preparacin de las curvas de
Depsito separador de lquido refrigerante. eficiencia del equipo con diferentes
2 Manmetros de baja presin y 2 manmetros de alta presin. temperaturas de entrada y de salida.
Aire como fuente de calor.
Control de alta presin: Presostato.
8 Sensores de temperatura en diferentes puntos del equipo. 5.- Obtencin del ciclo de compresin
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal del agua (condensador). de vapor en un diagrama P-H y su
comparacin con el ciclo ideal. Aire
2 Sensores de presin: sensor de alta presin y sensor de baja presin. como fuente de calor.
Medida de potencia desde el computador (PC).
6.- Efecto del superenfriamiento del
refrigerante.
2 THALAC/1/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 7.- Efecto del caudal de aire sobre el
rendimiento del condensador.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 8.- Preparacin de las curvas de eficiencia
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. del equipo basndonos en las
propiedades del refrigerante a diferentes
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. temperaturas de evaporacin y
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. condensacin. Aire como fuente de
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. calor.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 9.- Balances de energa.
el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. temperatura.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. caudal.
2 Salidas analgicas. 13-31.- Prcticas con PLC.
4 THALAC/1/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THALAC-1.pdf
9.1- Refrigeracin
TCPISC. Planta de Enfriamiento con Acumulador de Hielo, Controlada desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TCPISC. Cooling Plant with Ice Store

1 Equipo TCPISC: 1.- Investigacin sobre termodinmica
Planta de enfriamiento a nivel didctico e industrial, con diseo modular y controlada desde computador (PC). Planta con de un proceso de refrigeracin en un
acumulador de hielo, torre de refrigeracin hmeda y refrigerador seco. diagrama de estado p- h.
Estructuras de aluminio y acero. 2.- Balances de energa.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
3.- Determinacin de la capacidad de
Diagrama en el panel frontal. refrigeracin.
Los diferentes equipos (mdulos) se conectan mediante conexiones flexibles.
Circuito de refrigeracin (condensador, evaporador, compresor) y bombas. rendimiento.
Torre de refrigeracin hmeda.
5.- Determinacin de los parmetros del
Refrigerador seco.
proceso.
Se pueden configurar diferentes modos de operacin usando vlvulas.
6.- Funcin de los elementos en un
Tanque de hielo.
proceso cclico.
Tanque de lquido.
7.- Funcin de un acumulador de hielo.
Manmetros. 8.- Rendimiento de un acumulador de
hielo.
Sensores de caudal. 9.- Funcin y rendimiento de una torre
Sensores de presin. de enfriamiento.
Vatmetro. 10.- Demostracin de un proceso

Refrigerante R134a. discontinuo (por lotes) de
enfriamiento y de calentamiento.
Conexiones flexibles.
2 TCPISC/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Balance de masa. Uso de mapas
psicromtricos.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 12.- Comparacin del rendimiento de
refrigeracin en seco con
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. refrigeracin con vapor bajo las
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. mismas condiciones de carga.
13.- Investigacin de los procesos de flujo
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. y por lotes.
14.- Curvas de rendimiento.
momento durante el proceso. 15.- Investigacin sobre los procesos de
enfriamiento-refrigeracin.
el proceso. Otras posibles prcticas:
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: temperatura.
17.- Calibracin de los sensores de caudal.
4 TCPISC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

TCPISC.pdf
Pgina 72
9.1- Refrigeracin
Refrigeracin Especial
TPVC. Equipo de Prueba para Tubo Vrtice, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TPVC. Vortex Tube Refrigerator Unit

1 Equipo TPVC:
1.- Demostracin de la capacidad de

Equipo para usar con aire comprimido u otro gas adecuado. produccin de aire caliente y fro
desde un dispositivo sin partes
mviles.
2.- Produccin de las curvas de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. rendimiento de un tubo vrtice con
variacin de la presin de entrada.
Tubo vortex, tarado a 300 l./min. 700kN m-2 aprox.
Regulador de presin y filtro, para el suministro de aire limpio y a una presin estable. 3.- Produccin de las curvas de
rendimiento de un tubo vrtice con
Intercambiador de calor de tubo concntrico, contracorriente. variacin de los coeficientes de gas
2 Vlvulas para aislamiento y equilibrio. fro y caliente.
Sensores de caudal, para el aire caliente y el aire fro. 4.- Produccin de las curvas de rendi-
miento de un tubo vrtice con
Sensores de temperatura. variacin de gas (segn
Sensor de presin. disponibilidad).
Vlvulas de control. 5.- Determinacin del efecto de

refrigeracin y compararlo con la
2 TPVC/CIB. Caja-Interface de Control: potencia necesaria estimada para el
Con diagrama del proceso en el panel frontal. compresor.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Otras posibles prcticas:
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 6.- Calibracin de los sensores.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en
cualquier momento durante el proceso.
el proceso.
4 TPVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
TPVC.pdf
9.1- Refrigeracin
TPCC. Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TPCC. Contact Plate Freezer - From COMPUTER (standard)

1 TPCC. Equipo: 1.- Estudio de procesos de enfriamiento
industriales.
El equipo TPCC tiene como objetivo introducir al estudiante en procesos de enfriamiento rpido, y en las ventajas que
presentan frente a procesos de enfriamiento convencionales, as como proceder al estudio del proceso termodinmico 2.- Estudio de la conservacin de
mediante el que se consigue dicho enfriamiento. alimentos.
El equipo est formado, bsicamente, por un circuito de refrigeracin. El equipo ha sido diseado para observar los
3.- Estudio de la conservacin de los
cambios termodinmicos producidos en el proceso, para un refrigerante dado, que permiten estudiar el ciclo de
alimentos a bajas temperaturas.
refrigeracin.
Estudio del efecto de congelacin en
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. los alimentos.
4.- Investigar el efecto que tiene el
Compresor del refrigerante. proceso de congelacin sobre
Condensador de aire. parmetros y caractersticas del
Control de alta presin. producto tales como: tamao,
forma, empaquetado, etc.
Vlvula de expansin. 5.- Evaluar las diferencias entre la
congelacin rpida y la congelacin
Vlvula de 4 vas.
domstica.
Evaporador congelador, con dos placas de enfriamiento de 180 mm x 280 mm.
6.- Tasas de enfriamiento-congelacin.
Temperatura de la placa (ambas placas): <-35C.
8 Sensores de temperatura: 7.- Estudio de la congelacin rpida
2 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del refrigerante). frente a la congelacin lenta.
6 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del alimento). 8.- Caracterizacin termodinmica del
2 Manmetros. proceso a travs de sensores de
temperatura.
2 TPCC/CIB. Caja-Interface de Control: 9.- Evaluaciones de sabor y de textura.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 10.- Estudio del efecto del proceso de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). congelacin: estructural.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 11.- Estudio del efecto del proceso de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. congelacin: la composicin.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
12.- Estudio del efecto del proceso de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. congelacin: sensorial.
13.- Estudio del proceso trmico.
momento durante el proceso. 14.- Estudio del efecto de la temperatura
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en en las bacterias.
el proceso. 15.- Control de calidad.
16.- Garanta de calidad.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 17.- Anlisis de las curvas de conge-
lacin.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 18.- Enlaces con la Fsica (refrigeracin)
2 Salidas analgicas. y con la Biologa (estructura de los
alimentos).
4 TPCC /CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: Otras posibles prcticas:
Software flexible, abierto y multi-control. 19.- Calibracin de los sensores.
TPCC.pdf
Pgina 74
9.1- Refrigeracin
TEVC. Entrenador de Ventilacin, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit:TEVC. Ventilation Trainer - From COMPUTER (standard)

1 Equipo TEVC:
1.- El examen de los componentes

Equipo de entrenamiento de ventilacin capaz de permitir a los estudiantes estudiar tanto los flujos de aire bsico y la tpicos, fabricacin, instalacin y
mecnica de fluidos, as como procesos de la puesta en marcha y el equilibrio de un sistema de distribucin de aire de tcnicas de montaje utilizados en los
mltiples conductos. sistemas de manejo de aire.
Estructura metlica. 2.- Investigacin de las prdidas de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. presin en los codos, ramifi-
caciones, cambios de seccin y
Ventilador centrfugo con velocidad variable, controlado desde computador (PC).
secciones rectas de conducto, junto
Entrada de aire rectangular y portafiltros. con la variacin de la cada de
El ventilador descarga en un conducto de acero de dimetro de 200 mm. y este se conecta a la red de conductos de presin con la velocidad.
distribucin. Las conexiones y los conductos de distribucin estn fabricados en acero y pueden ser conectados de 3.- Medida del caudal de aire usando
diferentes formas. los mtodos de tubo de Pitot esttico
Con el equipo se suministran los componentes necesarios para permitir realizar experimentos de ramas en paralelo y de la transversal; orificio de presin
lnea de equilibrio. diferencial y anemmetro.
Se proporcionan diferentes puntos de suministro de aire que pueden ser equilibrados en el equipo montado para 4.- Examinar los tipos estndar de
suministrar varios flujos de aire. paneles y filtros de bolsa y sus cadas
Sensores de presin. de presin frente a la velocidad.
Sensores de caudal. 5.- Determinacin de factor k para las
Tubo de Pitot esttico prdidas de presin de los
componentes anteriores en cada
2 TEVC/CIB. Caja-Interface de Control: configuracin particular.
6.- Investigacin de la presin del
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). ventilador y las caractersticas de
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. volumen de flujo a diferentes
tensiones de alimentacin.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 7.- Equilibrio de la distribucin de flujo
de aire en un sistema de distribucin
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. en serie o en un sistema de
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. distribucin de dos ramas en
paralelo, utilizando tanto el
amortiguador principal como el
control de velocidad de flujo del
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en ventilador.
el proceso.
8.- Permite aadir una rama en paralelo
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. adicional y dos difusores para
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: investigar y experimentar.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 9.- La adicin de un conjunto de
16 Entradas analgicas. conductos de pruebas de fuga
permite a los estudiantes llevar a
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). cabo ensayos de comprobacin de
2 Salidas analgicas. fugas en los componentes
anteriores.
4 TEVC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 10.- Permite aadir una rama en T
adicional y dos difusores para
investigar y experimentar.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 12-30.- Prcticas con PLC.

TEVC.pdf
9.3- Calefaccin
EACC. Equipo Didctico de Produccin de Agua Caliente y Calefaccin, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
Control Acquisition - Computer Control
Interface Box Board - Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: EACC. Hot Water Production and Heating Teaching Unit

1 Equipo EACC:
1.- Familiarizacin con el funciona-
El equipo EACC es una unidad didctica para el estudio de instalaciones de calefaccin y obtencin de agua caliente
miento de una instalacin de

sanitaria. calefaccin y agua caliente
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. sanitaria (A.C.S).
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real.
Caldera, que funciona con gasleo, que tiene una potencia til de 32 kW. Esta caldera incorpora: 2.- Determinacin del caudal y del
consumo de fuel.
Quemador de gasleo (adecuado a 32 kW) de 1 etapa, controlado desde computador (PC).
Bomba de circulacin, controlada desde computador (PC). 3.- Determinacin de la temperatura en
Vaso de expansin cerrado. Vlvula de seguridad. Purgador de aire. Termostato de seguridad. Llave de vaciado. la caldera.
Depsito porttil para el combustible (20 l.).
4.- Determinacin de la temperatura de
Filtro de combustible. entrada y de salida del agua de
Chimenea de acero inoxidable. calefaccin.
Vlvula electrnica de 3 vas, controlada desde computador (PC), que distribuye el agua calentada por el conjunto
caldera-quemador en dos circuitos primarios, uno hacia la doble envolvente del acumulador para obtener agua caliente 5.- Determinacin de la temperatura del
sanitaria , o bien hacia el radiador para la produccin de calefaccin. agua caliente sanitaria (A.C.S).
Acumulador de doble envolvente de acero inoxidable de 150 litros. 6.- Balance de energa en el circuito de
Electrovlvula solenoide, controlada desde computador (PC), en la lnea de entrada de agua de red al acumulador. calefaccin.
Radiador de aletas de 5 elementos y purgador. Habitculo de metacrilato donde se encuentra el radiador. El control de la
temperatura de dicho habitculo es posible mediante un control PID a travs del software que acta sobre la vlvula 7.- Balance de energa en el circuito de
solenoide de tres vas. El habitculo dispone en su interior un termostato de ambiente, que tambin permite regular la agua sanitaria (A.C.S).
temperatura de calefaccin hasta 30C.
8.- C l c u l o s d e rendimientos
9 Sensores de temperatura , situados en los puntos clave del equipo, que nos permitirn conocer: la temperatura del agua energticos.
caliente que sale de la caldera, la temperatura de salida y entrada de agua del circuito primario del acumulador y del
radiador, la temperatura del agua caliente sanitaria en el interior del acumulador y del agua caliente sanitaria que sale y la 9.- Variacin de la salida de gases, en
temperatura del agua del circuito primario que recircula a la caldera. funcin de la calidad de la
Sensor de caudal de gasleo, para la medida del caudal de combustible que consume la caldera. combustin.
3 Sensores de caudal de agua, para la medida de: el caudal del agua destinada al circuito primario del acumulador, el
10.- Influencia de las temperaturas de
caudal de agua destinada al circuito primario del radiador para la produccin de calefaccin y el caudal de entrada de
calefaccin agua caliente sanitaria
agua de red al acumulador.
(A.C.S) deseadas en la composicin
Analizador de gases de combustin que permitir obtener medidas de CO, CO2, O2, exceso de aire, temperatura de los de los gases de combustin y en la
gases de combustin, eficiencia de la combustin, etc. eficiencia.
2 EACC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Otras posibles prcticas:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Calibracin de los sensores.
e l proceso.
16 Entradas analgicas. 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
4 EACC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heating/
EACC.pdf
Pgina 76
Bombas de Calor Generales
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration - From COMPUTER (standard)
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air) - From PLC (optional)

1Equipo THIBAR22C:
Equipo de sobremesa. 1.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. calor agua-agua).
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). 2.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de
Condensador de agua. calor agua-aire).
Control de alta presin. 3.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Depsito de acumulacin del refrigerante. coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de
Filtro del refrigerante. calor aire-aire).
Depsito de separacin del lquido refrigerante. 4.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y
Vlvula de expansin. coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de
Evaporador de agua. calor aire-agua).
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 5.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
4 Manmetros. diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de
10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 calor. (Bomba de calor agua-agua).
sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire): 6.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (salida del compresor).
diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/entrada del evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada del evaporador/salida del condensador).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada del compresor). 7.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (entrada de agua). diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). calor. (Bomba de calor aire-agua).
Sensor de temperatura, tipo J (salida del evaporador/condensador). 8.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con
Sensor de temperatura, tipo J (aire ambiente). diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de
Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). calor. (Bomba de calor aire- aire).
Sensor de temperatura, tipo J ( salida del evaporador/condensador). 9.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
3 Sensores de caudal: comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
Sensor de caudal del refrigerante. (Bomba de calor agua-agua).
Sensor de caudal de agua (condensador de agua). 10.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Sensor de caudal de agua (evaporador de agua). comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba
2 Sensores de presin: de calor agua-aire).
Sensor de presin del refrigerante (salida del compresor). 11.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Sensor de presin del refrigerante (entrada del compresor). comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba
Vatmetro. de calor aire-aire).
Vlvula de Inversin de Ciclo. Vlvula de cuatro vas. 12.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control:
(Bomba de calor aire-agua).
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn 13.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el
basada en las propiedades del refrigerante a diversas
computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de
temperaturas de condensacin y evaporacin. Agua como fuente
todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas
de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en de calor. (Bomba de calor agua-agua).
cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para 14.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de basada en las propiedades del refrigerante a diversas
los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. temperaturas de condensacin y evaporacin. Aire como fuente
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los de calor. (Bomba de calor agua-aire).
parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, 15.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. basada en las propiedades del refrigerante a diversas
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: temperaturas de condensacin y evaporacin. Agua como fuente
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del de calor. (Bomba de calor aire-agua).
computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras 16.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor
por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. basada en las propiedades del refrigerante a diversas
4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: temperaturas de condensacin y evaporacin. Aire como fuente
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y de calor. (Bomba de calor aire-aire).
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 17.- Prcticas con inversin de ciclo.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en
tiempo real.
18.- Calibracin de los sensores de temperatura.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 19.- Calibracin de los sensores de caudal.
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. 20.- Calibracin del sensor de caudal (refrigerante).
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 21.- Calibracin de los sensores de presin.
thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THIBAR22C.pdf
Otro Equipo disponible:

THIBAR44C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeracin, con Vlvula de Inversin de Ciclo (cuatro
condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos
evaporadores de aire)), Controlado desde Computador (PC)

THB22C. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THB22C. Heat Pump Unit (two condensers (water and air) - From COMPUTER (standard)
and two evaporators (water and air)) - From PLC (optional)

1 Equipo THB22C:
1.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). 3.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
Condensador de agua. rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire).
Control de alta presin. 4.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
Depsito de acumulacin del refrigerante. rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
Filtro del refrigerante. 5.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
Vlvula de expansin. temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de
Evaporador de agua. calor agua-agua).
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 6.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
Depsito de separacin del lquido refrigerante. temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de
4 Manmetros. calor agua-aire).
10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores 7.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua calor aire-agua).
(condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua).
8.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de
temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de
presin del refrigerante (entrada del compresor).
calor aire- aire).
Vatmetro.
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. 9.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
2 THB22C/CIB. Caja-Interface de Control: comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de
calor agua-agua).
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 10.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de
proceso. calor agua-aire).
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 11.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. comparacin con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado calor aire-aire).
del computador. 12.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. comparacin con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del calor aire-agua).
computador, en cualquier momento durante el proceso.
13.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de
parmetros que intervienen en el proceso. condensacin y evaporacin. Agua como fuente de calor. (Bomba de
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el calor agua-agua).
software de control.
14.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del evaporacin. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
computador.
16 Entradas analgicas. 15.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y
evaporacin. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
24 Entradas/Salidas Digitales. 16.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
4 THB22C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y
Datos: evaporacin. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 17.- Calibracin de los sensores de temperatura.
18.- Calibracin de los sensores de caudal de agua.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 19.- Calibracin del sensor de caudal (refrigerante).
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 20.- Calibracin de los sensores de presin.
Caja-nterface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THB22C.pdf

Pgina 78
THB2LC. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THB2LC. Heat Pump Unit (two condensers

(water and air) and one evaporator (water))

1 Equipo THB2LC:

Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. calor. (Bomba de calor agua-agua).
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). 2.- Determinacin de la potencia de
Condensador de agua. entrada, calor producido y
coeficiente de rendimiento. Agua
como fuente de calor. (Bomba de
Evaporador de agua. calor aire-agua).
3.- P r e p a r a c i n d e c u r v a s d e
Depsito de acumulacin del refrigerante. rendimiento de la bomba de calor
Filtro del refrigerante. con diferentes temperaturas de
Vlvula de expansin. entrada y salida. Agua como fuente
Depsito de separacin del lquido refrigerante. de calor. (Bomba de calor agua-
agua).
4 Manmetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la 4.- P r e p a r a c i n d e c u r v a s d e
temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). rendimiento de la bomba de calor
con diferentes temperaturas de
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de
entrada y salida. Agua como fuente
de calor. (Bomba de calor aire-
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante agua).
Vatmetro. 5.- Trazado del ciclo de compresin de
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. comparacin con el ciclo ideal. Agua
2 THB2LC/CIB. Caja-Interface de Control: como fuente de calor. (Bomba de calor
Con diagrama del proceso en el panel frontal. agua-agua).
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 6.- Trazado del ciclo de compresin de
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. vapor en un diagrama P-H y
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. comparacin con el ciclo ideal. Agua
como fuente de calor. (Bomba de calor
aire-agua).
7.- Preparacin de la curva de
rendimiento de la bomba de calor
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier basada en las propiedades del
momento durante el proceso. refrigerante a diversas temperaturas
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el de condensacin y evaporacin.
proceso. Agua como fuente de calor. (Bomba
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. de calor agua-agua).
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 8.- Preparacin de la curva de
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. rendimiento de la bomba de calor
16 Entradas analgicas. basada en las propiedades del
refrigerante a diversas temperaturas
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). de condensacin y evaporacin.
2 Salidas analgicas. Agua como fuente de calor. (Bomba
24 Entradas/Salidas Digitales. de calor aire-agua).
4 THB2LC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. temperatura.
caudal.
presin.

heatpumps/THB2LC.pdf

THBL2C. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBL2C. Heat Pump Unit (one condenser - From COMPUTER (standard)
(water) and two evaporators (water and air)) - From PLC (optional)

1 Equipo THBL2C:

Condensador de agua. entrada, calor producido y coeficiente
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). de rendimiento. Aire como fuente de
calor.
Evaporador de agua.
Control de alta presin. 3.- Pr e p a r a c i n d e c u r v a s d e
Depsito de acumulacin del refrigerante. rendimiento de la bomba de calor
con diferentes temperaturas de
Filtro del refrigerante. entrada y salida. Agua como fuente
Vlvula de expansin. de calor.
4.- Pr e p a r a c i n d e c u r v a s d e
4 Manmetros. rendimiento de la bomba de calor
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del con diferentes temperaturas de
agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). entrada y salida. Aire como fuente de
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de calor.
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante vapor en un diagrama P-H y
(entrada del compresor). comparacin con el ciclo ideal. Agua
Vatmetro. como fuente de calor.
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. 6.- Trazado del ciclo de compresin de
2 THBL2C/CIB. Caja-Interface de Control: vapor en un diagrama P-H y
Con diagrama del proceso en el panel frontal. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). como fuente de calor.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 7.- Preparacin de la curva de rendimiento
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. de la bomba de calor basada en las
propiedades del refrigerante a diversas
temperaturas de condensacin y
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. evaporacin. Agua como fuente de calor.
de la bomba de calor basada en las
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en temperaturas de condensacin y
el proceso. evaporacin. Aire como fuente de calor.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 9.- Calibracin de los sensores de
temperatura.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 10.- Calibracin de los sensores de caudal.
4 THBL2C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 12-30.- Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBL2C.pdf

Pgina 80
THBA2C. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBA2C. Heat Pump Unit (one condenser (air) and - From PLC (optional)
two evaporators (water and air))

1 Equipo THBA2C:

Condensador de aire, controlado desde computador (PC). entrada, calor producido y coeficiente
de rendimiento. Aire como fuente de
calor.
Filtro del refrigerante. 3.- Preparacin de curvas de rendimiento
de la bomba de calor con diferentes
Vlvula de expansin. temperaturas de entrada y salida.
Evaporador de agua. Agua como fuente de calor.
Depsito de separacin del lquido refrigerante. de la bomba de calor con diferentes
4 Manmetros. temperaturas de entrada y salida. Aire
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del como fuente de calor.
agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 5.- Trazado del ciclo de compresin de
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). vapor en un diagrama P-H y
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante comparacin con el ciclo ideal. Agua
(entrada del compresor). como fuente de calor.
Vatmetro. 6.- Trazado del ciclo de compresin de
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. vapor en un diagrama P-H y
2 THBA2C/CIB. Caja-Interface de Control: comparacin con el ciclo ideal. Aire
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Preparacin de la curva de rendimiento de
la bomba de calor basada en las
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. temperaturas de condensacin y
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. evaporacin. Agua como fuente de calor.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 8.- Preparacin de la curva de rendimiento
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. de la bomba de calor basada en las
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier propiedades del refrigerante a diversas
momento durante el proceso. temperaturas de condensacin y
evaporacin. Aire como fuente de calor.
el proceso. Otras posibles prcticas:
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: temperatura.
4 THBA2C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THBA2C.pdf
THBLLC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBLLC. Heat Pump Unit (one condenser - From PLC (optional)
(water) and one evaporator (water))

1 Equipo THBLLC:

calor.
Condensador de agua. de la bomba de calor con diferentes
temperaturas de entrada y salida.
Control de alta presin. Agua como fuente de calor.
Vlvula de expansin. comparacin con el ciclo ideal.
Evaporador de agua. Agua como fuente de calor.
Depsito de separacin del lquido refrigerante. 4.- Preparacin de la curva de rendimiento
4 Manmetros. de la bomba de calor basada en las
7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del agua).
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de evaporacin. Agua como fuente de
caudal de agua (evaporador de agua). calor.
2 THBLLC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Calibracin de los sensores de
el proceso.
4 THBLLC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THBLLC.pdf

Pgina 82
THBALC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBALC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and
one evaporator (water))

1 Equipo THBALC: 1.- Determinacin de la potencia de

calor.
Control de alta presin. Agua como fuente de calor.
Vlvula de expansin. comparacin con el ciclo ideal. Agua
Evaporador de agua. como fuente de calor.
agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire).
evaporacin. Agua como fuente de
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua. calor.
del compresor).
Vatmetro. Otras posibles prcticas:
Diagrama de entalpa del refrigerante R134a. 6.- Calibracin de los sensores de
2 THBALC/CIB. Caja-Interface de Control: temperatura.
el proceso.
4 THBALC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THBALC.pdf

THB2AC. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde
Computador (PC)
3 4
2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THB2AC. Heat Pump Unit (two condensers (water and air)
and one evaporator (air))

1 Equipo THB2AC: 1.- Determinacin de la potencia de

Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. de rendimiento. Aire como fuente de
Condensador de aire, controlado desde computador (PC). entrada, calor producido y coeficiente
de rendimiento. Aire como fuente de
calor .(Bomba de calor aire-aire).
Depsito de acumulacin del refrigerante. temperaturas de entrada y salida. Aire
Filtro del refrigerante. como fuente de calor. (Bomba de
Vlvula de expansin. calor agua-aire).
Depsito de separacin del lquido refrigerante. 4.- Preparacin de curvas de rendimiento
4 Manmetros. de la bomba de calor con diferentes
9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del temperaturas de entrada y salida. Aire
agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). como fuente de calor. (Bomba de
calor aire- aire).
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua).
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante 5.- Trazado del ciclo de compresin de vapor
(entrada del compresor). en un diagrama P-H y comparacin con el
ciclo ideal. Aire como fuente de calor.
Vatmetro.
(Bomba de calor agua-aire).
2 THB2AC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Trazado del ciclo de compresin de vapor
en un diagrama P-H y comparacin con el
Con diagrama del proceso en el panel frontal. ciclo ideal. Aire como fuente de calor.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). (Bomba de calor aire-aire).
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. de la bomba de calor basada en las
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. propiedades del refrigerante a diversas
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. temperaturas de condensacin y
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. (Bomba de calor agua-aire).
momento durante el proceso. 8.- Preparacin de la curva de rendimiento
de la bomba de calor basada en las
el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. evaporacin. Aire como fuente de calor.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: (Bomba de calor aire-aire).
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Otras posibles prcticas:
temperatura.
24 Entradas/Salidas Digitales. 10.- Calibracin de los sensores de caudal.
4 THB2AC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 11.- Calibracin de los sensores de presin.
THB2AC.pdf

Pgina 84
THBLAC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBLAC. Heat Pump Unit (one condenser - From PLC (optional)
(water) and one evaporator (air))

1 Equipo THBLAC:

Equipo de sobremesa. calor producido y coeficiente de
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. rendimiento. Aire como fuente de calor.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Preparacin de curvas de rendimiento
Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). de la bomba de calor con diferentes
Condensador de agua. temperaturas de entrada y salida. Aire
Depsito de acumulacin del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresin de
Filtro del refrigerante. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Vlvula de expansin. como fuente de calor.
Depsito de separacin del lquido refrigerante. de la bomba de calor basada en las
4 Manmetros. propiedades del refrigerante a diversas
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 5.- Balances de energa.
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presin del refrigerante (entrada Otras posibles prcticas:
del compresor).
temperatura.
2 THBLAC/CIB. Caja-Interface de Control: 7.- Calibracin de los sensores de caudal.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8.- Calibracin de los sensores de presin.
el proceso.
16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
4 THBLAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THBLAC.pdf

THBAAC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THBAAC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and - From PLC (optional)
one evaporator (air))

1 Equipo THBAAC:

Condensador de aire, controlado desde computador (PC). de la bomba de calor con diferentes
temperaturas de entrada y salida. Aire
Control de alta presin. como fuente de calor.
Vlvula de expansin. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4.- Preparacin de la curva de rendimiento
7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del propiedades del refrigerante a diversas
aire). temperaturas de condensacin y
evaporacin. Aire como fuente de
Sensor de caudal. calor.
2 THBAAC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Calibracin del sensor de caudal.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 8-26.- Prcticas con PLC.

el proceso.
4 THBAAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
THBAAC.pdf

Pgina 86
TBTC. Bomba de Calor Termoelctrica, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
Control Data EDIBON Software for:
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TBTC. Thermo-Electric Heat Pump

1 Equipo TBTC: 1.- Investigacin de los efectos

La Bomba de Calor Termoelctrica (TBTC) permite estudiar diversos fenmenos en los que intervienen el calor y la producidos sobre la temperatura de
electricidad (Termoelectricidad), como son el efecto Peltier, el efecto Thomson Lenz, y el efecto Seebeck, as como la la superficie de cualquiera de las
aplicacin del efecto Peltier como mtodo de refrigeracin. Con este equipo se podr realizar el estudio y utilizacin de un caras del mdulo al incrementar la
elemento Peltier como bomba de calor y para la refrigeracin. potencia suministrada al mismo
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. (Efecto Peltier).
2.- Investigacin sobre el efecto en la
Mdulo termoelctrico-dispositivo Peltier montado sobre dos caras. direccin del calor transferido
En la cara fra del mdulo se encuentra una resistencia elctrica de calentamiento, cubierta por un conductor trmicamente debido al cambio de la polaridad de
aislado de acero inoxidable. la potencia suministrada al mdulo
En la cara caliente del mdulo se encuentra un disipador de calor y un ventilador colocados en el interior de una caja (Efecto Thomson Lenz).
aislada.
3.- Investigacin de la variacin de
Tasa de transferencia de calor de hasta 89W. voltaje producido en circuito abierto
Resistencia de calentamiento (100W, 230V), controlada desde computador (PC). por el mdulo debido a la variacin
Ventilador, controlado desde el computador (PC). de la diferencia de temperaturas
entre la superficie de ambas caras
Regulacin del caudal de aire.
del mdulo (Efecto Seebeck).
Disipador de calor.
Suministro de energa al mdulo termoelctrico, regulado desde computador (PC). Montado internamente. (Fuente de 4.- Estimacin del coeficiente de
alimentacin 12V). Inversor de polaridad. rendimiento del mdulo actuando
como refrigerador (Cop).
5 Sensores de temperatura en diferentes puntos, para medidas de temperatura en el lado caliente, en el lado fro y de la
temperatura ambiente. 5.- Balances de energa.
Sensores para la medida de voltaje, corriente y potencia, referidas al suministro de energa al mdulo termoelctrico.
Medida del voltaje generado por el mdulo termoelctrico. Otras posibles prcticas:
2 TBTC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Calibracin de los sensores.
proceso.
4 TBTC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
TBTC.pdf
TBCF. Bomba Calorimtrica

El equipo TBCF ha sido diseado para determinar con precisin el valor
1.- Calcular la cantidad de energa
calorfico de hidrocarburos lquidos y slidos y otros combustibles.
elctrica para la medida de la
Equipo autnomo con unidad de control alojada en una caja de
capacidad calorfica.
instrumentacin.
Calormetro para calcular valores calorficos de combustibles, 2.- Realizar experimentos para medir el
incluyendo: calor de las reacciones.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable. 3.- Calcular el calor de las reacciones
partiendo de los resultados
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los
experimentales.
elementos en el equipo real.
Bomba. 4.- Calcular las energas internas de las
reacciones partiendo de
Recipiente del calormetro. experimentos con la bomba
Recipiente exterior de doble pared. calorimtrica.
Equipo elctrico mezclador. 5.- Calcular las entalpas de las
Equipo combinado de control de motores y una unidad de ignicin. reacciones partiendo de los
experimentos con la bomba
Termmetro tipo Beckman. calorimtrica.
Unidad de carga con dispositivos de medicin de presin.

Dos vitreosil y crisol de nkel.
Rollo de alambre de nicromo.

units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/TBCF.pdf
Pgina 88
9.5- Aire Acondicionado
TAAC. Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio, Controlada desde Computador (PC)
3 4
2
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TAAC. Air Conditioning Laboratory Unit

1 Equipo TAAC:
1.- Demostracin de los procesos y
Este equipo tiene por objeto introducir al alumno en el mundo de las instalaciones de aire acondicionado, as como

componentes utilizados en la
estudiar y determinar los parmetros ptimos para el funcionamiento del equipo en funcin de las exigencias medio calefaccin, refrigeracin,
ambientales (humedad, calor, temperatura y refrigeracin, etc). humidificacin, deshumidificacin
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. de una corriente de aire.
2.- Obtencin de la curva de rendimiento
Tnel de 300 x 300 x 1600 mm, realizado en acero inoxidable, con dos ventanas (visores) de 200 x 300 mm. para visualizar el
del generador de vapor.
interior del tnel.
2 Resistencias elctricas de calentamiento (controladas desde computador (PC)): una de 2000 W (pre-calentador) a la entrada del 3.- Balance de energa en el generador
evaporador y otra de 1000 W (re-calentador) a la salida del evaporador. de vapor.
4 Higrmetros colocados a lo largo del tnel, que estn formados, cada uno, por dos sensores de temperatura (de bulbo hmedo y
4.- Determinacin del rendimiento de la
de bulbo seco).
resistencia de precalentamiento.
Ventilador, con control de velocidad desde computador (PC).
Evaporador. 5.- Efecto del precalentamiento en una
instalacin de aire acondicionado.
Compresor.
Unidad condensadora. 6.- Estudio del proceso de deshumidificacin.
Presostato de alta.
7.- Balance de materia en el evaporador.
Filtro secador.
Sensores incluidos: 8.- Balance de energa en el evaporador.
Caudalmetro y sensor de caudal del refrigerante. 9.- Efecto del recalentamiento.
Temperatura (11): 4 de bulbo seco, 4 de bulbo hmedo, 1 sensor (entrada del evaporador), 1 sensor (salida del evaporador),
1 sensor (salida del condensador). 10.- Determinacin experimental de la
Presin (3): 1 sensor (salida del condensador), 1 sensor (entrada del condensador), 1 sensor diferencial (medida de caudal). capacidad calorfica especfica del aire.
1 Manmetro Bourdon (salida del condensador),1 manmetro Bourdon (entrada de evaporador), 1 manmetro Bourdon Otras posibles prcticas:
(salida del evaporador).
Mapa Psicromtrico y Diagrama de Entalpia del R134a. 11.- Mapa Psicromtrico.
2 TAAC/CIB. Caja-Interface de Control: 12.- Ejemplo de la determinacin de las
Con diagrama del proceso en el panel frontal. propiedades del aire.
13.- Uso del mapa Psicromtrico.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Determinacin del caudal de aire.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 15.- Calibracin de los sensores de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. temperatura.
cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, 17.- Determinacin de los parmetros de
de los parmetros que intervienen en el proceso. ajuste de un controlador PWM.
18.- Propiedades del refrigerante R134a.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 19.- Diagrama de Entalpa -presin para
16 Entradas analgicas. el refrigerante R134a.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 20-38.- Prcticas con PLC.
4 TAAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
airconditioning/TAAC.pdf

TARC. Unidad de Aire Acondicionado (Recirculacin), Controlada desde Computador (PC)
3 4
2
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TARC. Recirculating Air Conditioning Unit

1 Equipo TARC:
1.- Demostracin de los procesos de
Este equipo tiene por objeto introducir al alumno en el mundo de las instalaciones de aire acondicionado, as como estudiar y
calentamiento de aire, enfriamiento,

determinar los parmetros ptimos para el funcionamiento del equipo en funcin de las exigencias medio ambientales humidificacin, deshumidificacin,
(humedad, calor, temperatura y refrigeracin, etc). Permite el funcionamiento con aire fresco y con aire de recirculacin. recirculacin y mezclado.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinacin del rendimiento de la
resistencia de precalentamiento.
Tnel, realizado en acero inoxidable de 300 x 300 x 4000 mm., en el cual han sido instaladas 4 ventanas (visores) de 200 x 300
mm. para visualizar el interior del tnel. 3.- Efecto del precalentamiento en una
2 Resistencias elctricas de calentamiento (controladas desde computador (PC)): una de 2000W (pre-calentador) a la entrada instalacin de aire acondicionado.
del evaporador y otra de 1000W (re-calentador) a la salida del evaporador.
4.- Estudio del proceso de deshumidificacin.
Ventilador axial, con control de velocidad desde computador (PC).
Evaporador. 5.- Balance de materia en el evaporador.
Unidad condensadora, compuesta por: compresor, controlado desde computador (PC), condensador. 6.- Balance de energa en el evaporador.
Presostato de alta.
Filtro secador. 7.- Efecto del recalentamiento.
Sensores incluidos: 8.- Estudio del proceso de deshumidificacin
Caudalmetro y sensor de caudal del refrigerante. recirculando aire.
5 Higrmetros colocados a lo largo del tnel, que estn formados cada uno por dos sensores de temperatura (de bulbo
9.- Determinacin experimental de la
hmedo y de bulbo seco). 3 de temperatura en el circuito de refrigeracin: 1 sensor de temperatura (entrada del
capacidad calorfica especfica del
evaporador), 1 sensor de temperatura (salida del evaporador) y 1 sensor de temperatura (salida del condensador).
aire.
4 de presin: sensor de alta presin (salida del condensador), sensor de baja presin (entrada del condensador), sensor
de muy baja presin 0-1 pulgada de agua, sensor de muy baja presin 0-1 pulgada de agua. 10.- Demostracin de recirculacin y de
3 Manmetros tipo Bourdon: dos de 10 bar y uno de 25 bar. mezclado adiabtico de dos
corrientes de aire en estados
Con la trampilla podemos ajustar el porcentaje de aire de recirculacin.
diferentes.
Mapa Psicromtrico y Diagrama de Entalpa del R134a.
2 TARC/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Permite la comparacin de los
Con diagrama del proceso en el panel frontal. condensados formados en la
deshumidificacin y en el
evaporador.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.- Comparacin de la transparencia de
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. calor en la caldera, con el aumento
de entalpa del aire durante la
inyeccin de vapor.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier 13.- O b t e n c i n d e l a c u r v a d e
momento durante el proceso. rendimiento del generador de vapor.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 14.- Balance de energa en el generador de
proceso. vapor.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 15.- Calibracin de los sensores.
16.- Mapa psicromtrico.
2 Salidas analgicas. 17.- Determinacin del caudal de aire.
24 Entradas/Salidas Digitales. 18.- Ejemplo de la determinacin de las
4 TARC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: propiedades del aire.
19.- Uso del mapa psicromtrico.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 20.- Propiedades del refrigerante R134a.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 21.- Diagrama de Entalpa-Presin para
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. el refrigerante R134a.
airconditioning/TARC.pdf

Pgina 90
9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado General
TAAUC. Entrenador de Aire Acondicionado del Automvil, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TAAUC. Automobile Air Conditioning Trainer - From PLC (optional)

1 Equipo TAAUC:
1.- Uso general del aire acondicionado:
El entrenador de aire acondicionado de automvil (TAAUC) tiene por objeto introducir al estudiante en el mundo de las modo manual/modo automtico.

instalaciones de aire acondicionado, as como estudiar y determinar los parmetros ptimos para el funcionamiento del
equipo con respecto a la funciones bsicas de un automvil. 2.- Refrigeracin con y sin circulacin
interna.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Velocidad del motor del automvil.
2 Ventiladores con velocidad controlada desde el computador (PC). 4.- Enfriamiento en funcin de los
Condensador. ventiladores del radiador.
Compresor, controlado desde computador (PC). 5.- Enfriamiento en funcin del
Filtro. ventilador de entrada a habitculo.
Motor elctrico con velocidad controlada desde el computador (PC). 6.- Balance de energa en el evaporador.
Evaporador.
7.- Balance de materia en el evaporador.
Vlvula de expansin.
Depsito del refrigerante. 8.- Determinacin experimental de la
capacidad calorfica especfica del
Sensores: aire.
5 Sensores de temperatura, 2 sensores de presin absoluta y sensor de caudal (refrigerante).
9.- Determinacin ptima de los
Panel de control del automvil (incluido en la caja-interface de control). parmetros que intervienen en un
Visualizacin de la ventilacin de motores (incluido en la caja-interface de control). proceso de acondicionamiento de
Diagrama de Entalpa del R134a. aire.
2 TAAUC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.-Calibracin de los sensores de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. temperatura.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Calibracin de los sensores de presin
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. absoluta.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Otras posibles prcticas:
12.- Uso del mapa Psicromtrico.
13.- Propiedades del refrigerante R134a.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 14.- Diagrama de entalpa-presin para
momento durante el proceso. el refrigerante R134a.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 15-33.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 TAAUC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
airconditioning/TAAUC.pdf

Aire Acondicionado Aplicado
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning +Refrigeration - From PLC (optional)
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air)

1 Equipo THIBAR22C: 1.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
Equipo de sobremesa. rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. 2.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
el equipo real.
3.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire).
Condensador de agua. 4.- Determinacin de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de
rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
Depsito de acumulacin del refrigerante. 5.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
Filtro del refrigerante. temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-
agua).
Vlvula de expansin. 6.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
Evaporador de agua. temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-
aire).
4 Manmetros. 7.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-
10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3
agua).
sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura
del aire). 8.- Preparacin de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes
3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-
(condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). aire).
2 Sensores de presin: sensor de presin del refrigerante (salida del compresor) y 9.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y comparacin con el
sensor de presin del refrigerante (entrada del compresor). ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
Vatmetro.
10.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y comparacin con el
Vlvula de Inversin de Ciclo. Vlvula de cuatro vas.
ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y comparacin con el
ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del
equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 12.- Trazado del ciclo de compresin de vapor en un diagrama P-H y comparacin con el
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
intervienen en el proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en
el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del 13.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y evaporacin.
momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de 14.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y evaporacin.
cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, 15.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y evaporacin.
Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot 16.- Preparacin de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las
del computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensacin y evaporacin.
muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos +
17.- Prcticas con inversin de ciclo.
Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, Otras posibles prcticas:
comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 18.- Calibracin de los sensores de temperatura.
250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 19.- Calibracin de los sensores de caudal.
20.- Calibracin del sensor de caudal (refrigerante).
thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THIBAR22C.pdf

THAAAC. Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THAAAC. Air Conditioning Unit (one condenser (air) - From PLC (optional)
and one evaporator (air))

1 Equipo THAAAC:

Control de alta presin. como fuente de calor.
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4.- Preparacin de la curva de rendimiento
7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del propiedades del refrigerante a diversas
aire). temperaturas de condensacin y
Sensor de caudal.
(entrada del compresor). 5.- Calibracin de los sensores de
Vatmetro. temperatura.
2 THAAAC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 THAAAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
airconditioning/THAAAC.pdf

www.edibon.com
THALAC. Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THALAC. Air Conditioning Unit - From COMPUTER (standard)
(one condenser (water) and one evaporator (air)) - From PLC (optional)

1 Equipo THALAC:

calor.
Control de alta presin. Aire como fuente de calor.
Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). como fuente de calor.
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua).
Vatmetro.
2 THALAC/CIB. Caja-Interface de Control:
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 9-27.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 THALAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
airconditioning/THALAC.pdf

THA2AC. Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador
(PC)
3 4
2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: THA2AC. Air Conditioning Unit (two condensers

(water and air) and one evaporator (air))

1 Equipo THA2AC: 1.- Determinacin de la potencia de

calor.
Condensador de agua. como fuente de calor.
Depsito de acumulacin del refrigerante. comparacin con el ciclo ideal. Aire
Filtro del refrigerante. como fuente de calor.
Vlvula de expansin. 4.- Preparacin de la curva de rendimiento
Depsito de separacin del lquido refrigerante. de la bomba de calor basada en las
4 Manmetros. propiedades del refrigerante a diversas
2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 5.- Balances de energa.
temperatura.
2 THA2AC/CIB. Caja-Interface de Control: 7.- Calibracin de los sensores de caudal.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8.- Calibracin de los sensores de presin.
el proceso.
4 THA2AC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
airconditioning/THA2AC.pdf

THAR22C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)),
Controlado desde Computador (PC)
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR22C.pdf
THAR2LC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR2LC.pdf
THARL2C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARL2C.pdf
THARA2C. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARA2C.pdf
THARLLC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde
Computador (PC)
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARLLC.pdf
THARALC. Equipo de Refrigeracin y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde
Computador (PC)
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARALC.pdf

Pgina 96
9.6- Torres de Enfriamiento
TTEC. Torre de Enfriamiento de Sobremesa, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TTEC. Bench Top Cooling Tower

Items incluidos en el suministro estndar POSIBILIDADES PRCTICAS
1 Equipo TTEC:
La Torre de Enfriamiento de Sobremesa (TTEC) ha sido diseada para ofrecer a los estudiantes la posibilidad de apreciar la 1.- Observacin del proceso dentro de
construccin, diseo y caractersticas operativas de un sistema moderno de enfriamiento por evaporacin de agua. El una torre de enfriamiento de
equipo constituye un buen ejemplo de "sistema abierto" por el cual circulan dos corrientes de fluidos (agua y aire) y en el que sobremesa.
se produce un traspaso de materia de una corriente a otra.
Con este equipo se estudia el rendimiento del sistema de enfriamiento, los balances de materia y de energa a la vez que se 2.- Determinacin de la velocidad de
estudia los efectos de: caudal de circulacin de aire, caudal de circulacin de agua, temperatura del agua, carga de evaporacin.
enfriamiento, densidad de empaquetadura.
3.- Balance de materia. Uso de mapas
psicromtricos.
Elementos principales metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Balance de energa.
Bomba impulsora de agua, controlada desde computador (PC), caudal mximo de agua: 120 l./h.
5.- Efecto de carga de enfriamiento
Impulsor de aire con ventilador con control de velocidad, (145 m3/h. mx.,3000 rpm).
sobre el Acercamiento al bulbo
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), (60C. mx.).
hmedo.
Depsito de agua (14 l. de capacidad), con sonda de nivel de agua.
Interruptor del nivel On/Off, para llenado del depsito. 6.- Relacin entre la velocidad del aire,
Vlvulas solenoides. el acercamiento al bulbo hmedo y
Sensor de caudal. 2 Sensores de presin diferencial, rango: 0-1H2O. prdida de carga.
Hasta 16 sensores de temperatura, tipo J (de bulbo hmedo, de bulbo seco y de temperatura del agua), segn la columna 7.- Determinacin de la capacidad de
suministrada. refrigeracin.
Columna incluida:
Columna tipo B: N de niveles: 8. N de paneles por nivel: 10. Superficie total: 1,013 m2. Altura de empaquetado: 650 8.- Determinacin de la capacidad de
mm. Densidad rea/volumen: 58 m2/m3. refrigeracin en diferentes torres de
enfriamiento.
-Columnas opcionales: (NO incluidas en el suministro estndar) 9.- Propiedades termodinmicas.
Columna tipo A: N de niveles: 8. N de paneles por nivel: 19. Superficie total: 1,915 m2.
Altura del empaquetado: 650 mm. Densidad rea/volumen: 112,64 m2/m3. 10.- Evaporacin desde un lecho
Columna tipo C: N de niveles: 8. N de paneles por nivel: 7. Superficie total: 0,680 m2. hmedo.
Altura de empaquetado: 650 mm. Densidad rea/volumen: 40,02 m2/m3. 11.- Observacin del caudal del agua y
Columna tipo D: No empaquetado. distribucin.
Columna tipo E: (Columna de caractersticas de empaquetado): con empaquetado ajustado para permitir medidas del
aire y propiedades del agua contenidos en la columna. Equipada con sensores de temperatura en 3 12.- Sistema de control: Calibracin de
puntos. los sensores de temperatura.
Sensores: Sensores de temperatura de bulbo seco, de bulbo hmedo y sensores de temperatura del
agua. 13.- Sistema de control: Control PID de
temperatura.
N de niveles: 8. N de paneles por nivel: 19. Altura de la columna: 1100mm. Altura de
empaquetado: 650 mm. Densidad rea/Volumen: 112,64 m2/m3. 14.- Sistema de control: Calibracin de
2 TTEC/CIB. Caja-Interface de Control: los sensores de caudal.
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el 15.- Estudio de la histresis del sensor de
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de caudal.
las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el 16.- Sistema de control: Determinacin
teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con de los parmetros de ajuste de un
flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el controlador PWM.
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero 17.- Calibracin de los sensores de
en el software de control. presin diferencial.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas. Otras posibles prcticas:
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 18.- Variacin de la entalpa especfica
4 TTEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: con la presin.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de
muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 19.- Propiedades del aire.
tiempo real.
20.- Uso de un mapa psicromtrico.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 21.- Determinacin del caudal.

coolingtowers/TTEC.pdf

9.7- Intercambio de Calor
TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC):
2 3 ( )
Control Data Computer Control
Interface Box Acquisition Software for each
1 TIUS. Base Board Heat Exchanger
Service Unit
6 Manuals
PID CONTROL
4 Heat Exchangers available to be used with

the Base Service Unit:
4.1 TITC. Concentric Tube 4.2 TITCA. Extended Concentric 4.3 TIPL. Plate Heat 4.4 TIPLA. Extended Plate
Heat Exchanger ( ) Tube Heat Exchanger ( ) Exchanger ( ) Heat Exchanger ( )
4.5 TICT. Shell & Tube 4.6 TIVE. Jacketed Vessel 4.7
TIVS. Coil Vessel 4.8 TIFT. Turbulent Flow
Heat Exchanger ( ) Heat Exchanger ( ) Heat Exchanger ( ) Heat Exchanger ( )
Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo TI
1 TIUS. Unidad Base y de Servicio:
Este equipo es comn para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores.
Este equipo cumple las siguientes funciones:
Calentamiento del agua. Bombeo del agua caliente. Medida de los caudales de agua fra y agua caliente. Variacin del
sentido de circulacin del agua fra.
Depsito de acero inoxidable (30 l.), equipado con:
Resistencia elctrica de calentamiento (3000W), controlada desde computador (PC). Sensor de temperatura para
medida de la temperatura del agua. Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depsito. Tapa de acero
inoxidable para evitar el contacto con el agua caliente, provista de un orificio que permite la visualizacin del nivel de
agua, e incluso poder rellenar el depsito. Vlvula de desage de agua.
Bomba centrfuga, con control de velocidad desde el computador (PC).
2 Sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fra.
Vlvula de control para el agua fra. 4 Vlvulas de bola, que dependiendo de la posicin en que estn, nos permiten flujo
paralelo o flujo contracorriente en el intercambiador. Vlvula de regulacin de presin.
Tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores.
Este equipo se suministra con 8 manuales.
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 500 mm. Peso: 50 Kg.
2 TICC/CIB. Caja-Interface de Control:
Es comn para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores.
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del
computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de
modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control
abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
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ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuacin) POSIBILIDADES PRCTICAS
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos: Prcticas a realizar con el
Este Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente Intercambiador de Calor de Tubos
que circula por un tubo interior y el agua fra que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este Concntricos (TITC):
intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fra como en la caliente. 1.- Balance global de energa en el
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. intercambiador y estudio de las
El intercambiador est formado por dos tubos concntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fra prdidas.
circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. 2.- Determinacin de la efectividad
Este intercambiador dispone de dos tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. del intercambiador. Mtodo NTU.
Longitud del intercambio L= 2 x 0,5 = 1 m. 3.- Estudio de la transferencia de calor
Tubo interno: Dimetro interno:16 10 -3 m. Dimetro externo: 18 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. rea interna de transferencia en condiciones de flujo contra-
de calor: Ah = 0,0503 m2. rea externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2. corriente y en condiciones de flujo
Tubo externo: Dimetro interno: 26 10 -3 m. Dimetro externo: 28 10 -3 m. Grosor = 10 -3 m. paralelo.
6 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fra y 3 para medir la temperatura en el agua caliente. 4.- Influencia del caudal en la
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. transferencia de calor. Clculo del
Software de Control desde Computador: nmero de Reynolds.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos
5.- Sistema de Control: Calibracin
(TITC). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del
punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de de los sensores de temperatura.
los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas 6.- Sistema de Control: Calibracin
y de la representacin grfica en tiempo real. de los sensores de caudal.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 7.- Estudio de la histresis del sensor
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 Kg. de caudal.

4.2 TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado: Prcticas a realizar con el
Este Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua Intercambiador de Calor de Tubos
caliente que circula por un tubo interior y el agua fra que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este Concntricos Ampliado (TITCA):
intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fra como en la caliente.
27.- Balance global de energa en el
TITCA es un equipo ms sofisticado que TITC, ya que tiene el cudruple de longitud, proporcionando un rea de
transferencia cuatro veces mayor, y adems sobre la que se toman mediciones de temperatura en tres puntos intermedios intercambiador y estudio de las
diferentes para cada fluido. prdidas.
El rea de transferencia de calor de este intercambiador es suficiente para demostrar las condiciones tpicas del flujo en 28.-Determinacin de la efectividad
contracorriente, donde la salida del agua fra tiene mayor temperatura que la salida del agua caliente. del intercambiador. Mtodo NTU.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. 29.-Estudio de la transferencia de calor
El intercambiador est formado por dos tubos concntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fra en condiciones de flujo contra-
circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. corriente y en condiciones de flujo
Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 1000 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. paralelo.
Longitud del intercambiador: L=4x1=4 m. 30.-Influencia del caudal en la
Tubo interno: Dimetro interior: 16 10 -3 m. Dimetro exterior:18 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. rea interna de transferencia transferencia de calor. Clculo del
de calor: Ah = 0,0503 m2. rea externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2. nmero de Reynolds.
Tubo externo: Dimetro interior: 26 10 -3 m. Dimetro exterior: 28 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. 31.-Sistema de Control: Calibracin
10 Sensores de temperatura: 5 para medir la temperatura en el agua fra y 5 para medir la temperatura en el agua caliente. de los sensores de temperatura.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. 32.-Sistema de Control: Calibracin
Software de Control desde Computador: de los sensores de caudal.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos 33.-Estudio de la histresis del sensor
Ampliado (TITCA). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del de caudal.
PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y 34-52.- Prcticas con PLC.
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo) Permite el registro del
estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. Prcticas a realizar con el
Este equipo se suministra con 8 manuales. Intercambiador de Calor de Placas
Dimensiones (aprox.) = 1500 x 700 x 320 mm. Peso: 30 Kg. (TIPL):
53.- Balance global de energa en el
4.3 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas: intercambiador y estudio de
Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fra prdidas.
que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas. Este Intercambiador permite la medida de temperatura a 54.-Determinacin de la efectividad
la entrada y a la salida del intercambiador, tanto en el agua fra como en el agua caliente. del intercambiador. Mtodo NTU.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. 55.-Estudio de la transferencia de calor
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura. en condiciones de flujo contra-
4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fra. corriente y en condiciones de flujo
Caudal mx.: 12m3/h. Presin mx. de trabajo: 10 bar. Temperatura mx. de trabajo: 100o C. Temperatura mnima de paralelo.
trabajo: 0o C. Nmero mx. de placas: 20. Capacidad del circuito interior: 0,176 l. Capacidad del circuito externo: 0,22 l. 56.-Influencia del caudal en la
rea: 0,32m2. transferencia de calor. Clculo del
4 Sensores de temperatura: 2 para medir la temperatura en el agua fra (entrada y salida) y 2 para medir la temperatura en el nmero de Reynolds.
agua caliente (entrada y salida). 57.-Sistema de control: Calibracin de
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. los sensores de temperatura.
Software de Control desde Computador: 58.-Sistema de control: Calibracin de
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Placas (TIPL). los sensores de caudal.
Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de 59.-Estudio de la histresis del sensor
consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los de caudal.
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y 60-78.- Prcticas con PLC.
de la representacin grfica en tiempo real.
Este equipo se suministra con 8 manuales. Prcticas a realizar con el
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 Kg. Intercambiador de Calor de Placas
Ampliado (TIPLA):
4.4 TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado: 79.- Balance global de energa en el
Este Intercambiador de Calor de Placas Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el intercambiador y estudio de
agua fra que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas. Este Intercambiador permite la medida de prdidas.
temperaturas en diferentes puntos del intercambiador. 80.- Determinacin de la efectividad
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. del intercambiador. Mtodo NTU.
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura. 81.- Estudio de la transferencia de calor
4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fra. en condiciones de flujo contra-
Caudal mx.: 12m3/h. Presin mx. de trabajo: 10 bar. Temperatura mx. de trabajo: 100o C. Temperatura mnima de corriente y en condiciones de flujo
trabajo: 0o C. Nmero mx. de placas: 20. Capacidad del circuito interior: 0,176 l. Capacidad del circuito externo: 0,22 l. paralelo.
rea: 0,32m2. 82.- Influencia del caudal en la
10 Sensores de temperatura: 5 para medir la temperatura del agua fra (entrada, salida y puntos intermedios) y 5 para medir la transferencia de calor. Clculo del
temperatura del agua caliente (entrada, salida y puntos intermedios).
nmero de Reynolds.
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Software de Control desde Computador: 83.- Sistema de control: Calibracin de
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Placas Ampliado los sensores de temperatura.
(TIPLA). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del 84.- Sistema de control: Calibracin de
punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los sensores de caudal.
los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las 85.- Estudio de la histresis del sensor
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. de caudal.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 86-104.- Prcticas con PLC.
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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:
4.5 TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo:

Prcticas a realizar con el Intercambiador
Consiste en una serie de tubos dentro del intercambiador de calor. El agua caliente fluye por los tubos internos y el agua de de Calor de Carcasa y Tubo (TICT):
enfriamiento circula por el espacio que existe entre los tubos internos y la carcasa. Hay deflectores colocados de forma
transversal en la carcasa para dirigir la corriente de agua fra y aumentar al mximo la transferencia de calor. 105.- Balance global de energa en el
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. intercambiador y estudio de
prdidas.
Formado por tubos de acero inoxidable con agua caliente circulando por el interior.
106.- Determinacin de la efectividad
4 deflectores segmentados situados de forma transversal en la carcasa. del intercambiador. Mtodo NTU.
Longitud de intercambio de la carcasa y de cada tubo: L=0,5m.
107.-Estudio de la transferencia de calor en
Tubo interior (21 tubos): Dimetro interno: 8 10-3 m. Dimetro externo: 10 10-3 m. Grosor = 10-3 m. rea interna de condiciones de flujo contracorriente y
transferencia de calor: Ah = 0,0126 m2. rea externa de transferencia de calor: Ac = 0,0157m2. en condiciones de flujo paralelo.
Carcasa: Dimetro interno: 0,148 m. Dimetro externo: 0,160 m. Grosor = 6 10-3 m. 108.-Influencia del caudal en la
7 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra y caliente en diferentes puntos del intercambiador. transferencia de calor. Clculo del
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. nmero de Reynolds.
Software de Control desde Computador: 109.- Sistema de control: Calibracin de
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT). los sensores de temperatura.
Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de 110.- Sistema de control: Calibracin de
consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los los sensores de caudal.
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas 111.- Estudio de la histresis del sensor
y de la representacin grfica en tiempo real. de caudal.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 112-130.- Prcticas con PLC.

4.6 TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada: de Calor de Vasija Encamisada (TIVE):
Este Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente 131.- Balance global de energa en el
que circula por una camisa y el agua fra que est contenida en la vasija. Puede trabajar con alimentacin continua o con intercambiador y estudio de
proceso por lotes (calentamiento de una masa constante de agua contenida en una vasija). El intercambiador nos permite prdidas.
medir las temperaturas a la entrada y la salida del mismo, tanto en el agua fra como en el agua caliente. 132.- Determinacin de la efectividad
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. del intercambiador. Mtodo NTU.
Formado por una vasija. Volumen total de la vasija: 14 l. Volumen interior de la vasija: 7 l. aprox. Volumen de camisa: 7 l. aprox. 133.-Influencia del caudal en la
Un rebosadero o tubo que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el caudal constante transferencia de calor. Clculo del
durante el proceso de alimentacin continua. nmero de Reynolds.
Una camisa que rodea a la vasija por la que circula el agua caliente. 134.- Influencia de la agitacin en la
vasija sobre la transferencia de
Un agitador elctrico, con un rango de giro entre 50 y 300 rpm. calor en operacin por lotes.
5 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fra y 2 para medir la temperatura en el agua caliente. 135.- Influencia del volumen de agua en
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. la vasija sobre la transferencia de
Software de Control desde Computador: calor en operacin por lotes.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE). 136.- Sistema de control: Calibracin
Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de de los sensores de temperatura.
consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los 137.- Sistema de control: Calibracin
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas de los sensores de caudal.
y de la representacin grfica en tiempo real. 138.- Estudio de la histresis del sensor
Este equipo se suministra con 8 manuales. de caudal.
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 700 mm. Peso: 35 Kg. 139-157.- Prcticas con PLC.

4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn: de Calor de Vasija con Serpentn (TIVS):
Este Intercambiador de Calor nos permite el estudio de la transferencia del calor entre el agua caliente que circula por un 158.- Balance global de energa en el
serpentn y el agua fra que esta contenida en la vasija. Puede trabajar con alimentacin continua o con proceso por lotes. intercambiador y estudio de
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. prdidas.
Formado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l. 159.- Determinacin de la efectividad
Un rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el del intercambiador. Mtodo NTU.
caudal constante durante el proceso de alimentacin continua. 160.-Influencia del caudal en la
Un serpentn de cobre por el que circula el agua: Dimetro interno = 4,35 mm. Dimetro externo= 6,35 mm. transferencia de calor. Clculo del
nmero de Reynolds.
Un agitador elctrico, con un rango de giro entre 50 y 300 rpm. 161.- Influencia de la agitacin en la
5 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fra y 2 para medir la temperatura en el agua caliente. vasija sobre la transferencia de
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. calor en operacin por lotes.
Software de Control desde Computador: 162.- Influencia del volumen de agua en
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentn la vasija sobre la transferencia de
(TIVS). calor en operacin por lotes.
Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de 163.- Sistema de Control: Calibracin
consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los de los sensores de temperatura.
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas 164.- Sistema de Control: Calibracin
de los sensores de caudal.
y de la representacin grfica en tiempo real. 165.- Estudio de la histresis del sensor
Este equipo se suministra con 8 manuales. de caudal.
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 700 mm. Peso: 30 Kg. 166-184.- Prcticas con PLC.
4.8 TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos: Prcticas a realizar con el Intercambiador
Este Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT):
caliente que circula por un tubo interno y el agua fra que circula por la zona anular entre el tubo interno y el tubo externo. 185.- Balance global de energa en el
Este intercambiador permite la medida de temperaturas en el agua fra y el agua caliente en diferentes puntos. intercambiador y estudio de
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. prdidas.
Formado por dos tubos de cobre concntricos con agua caliente circulando por el tubo interior y agua fra circulando por 186.- Determinacin de la efectividad
del intercambiador. Mtodo NTU.
el espacio anular.
187.-Estudio de la transferencia de calor en
Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. condiciones de flujo contracorriente y
Longitud de intercambio: L = 4 x 0,5 = 2 m. en condiciones de flujo paralelo.
Tubo interno: Dimetro interno: 8 10 -3 m. Dimetro externo: 10 10 -3 m. Grosor = 10 -3 m. rea interna de 188.-Influencia del caudal en la
transferencia de calor: Ah = 0,0377 m2. rea externa de transferencia de calor: Ac = 0,0471 m2. transferencia de calor. Clculo del
-3 -3
Tubo externo: Dimetro interno: 13 10 m. Dimetro externo: 15 10 m. Grosor = 10 m.
-3 nmero de Reynolds.
12 Sensores de temperatura. 189.- Obtencin de la correlacin que
relaciona el nmero de Nusselt
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio. con el nmero de Reynolds y el
Software de Control desde Computador: nmero de Prandtl.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT). 190.-Obtencin de los coeficientes de
Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de transferencia de calor por conveccin.
consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los 191.- Sistema de Control: Calibracin
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas de los sensores de temperatura.
y de la representacin grfica en tiempo real. 192.- Sistema de Control: Calibracin
Este equipo se suministra con 8 manuales. de los sensores de caudal.
Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 350 mm. Peso: 20 Kg. 193.- Estudio de la histresis del sensor
de caudal.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ 194-212.- Prcticas con PLC.
heatexchange/TICC.pdf
Pgina 100
TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC):
2 3 ( )
Control Data Computer Control
Interface Box Acquisition Software for each
Board Module
5 Manuals
PID CONTROL
1 Available Computer - From COMPUTER (standard)
Controlled Modules

1.1 TXC/CL. Linear Heat 1.2 TXC/CR. Radial Heat 1.3 TXC/RC.Radiation Heat
Conduction Module ( ) Conduction Module ( ) Conduction Module ( )
1.4 TXC/CC. Combined Free and Forced 1.5 TXC/SE. Extended Surface
Convection and Radiation Module ( ) Heat Transfer Module ( )
1.6 TXC/ER. Radiation Errors in 1.7 TXC/EI. Unsteady State Heat 1.8 TXC/LG. Thermal Conductivity 1.9 TXC/FF. Free and Forced Convection
Temperature Measurement Transfer Module ( ) of Liquids and Gases Module ( ) Heat Transfer Module ( )
Module ( )
1.10 TXC/TE. 3 Axis Heat Transfer 1.11 TXC/MM. Metal to Metal Heat 1.12 TXC/TC. Ceramic Heat 1.13 TXC/TI. Isolated Material Heat
Module ( ) Transfer Module ( ) Transfer Module ( ) Transfer Module ( )

1 Mdulos Controlados desde Computador (PC) disponibles
1.1
TXC/CL. Mdulo de Conduccin de Calor Lineal: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Equipo para el estudio de los principios de conduccin lineal de calor y para permitir la medida de la conductividad de Conduccin de Calor Lineal (TXC/CL):
diferentes conductores y aislantes slidos. Se suministra con muestras intercambiables de diferentes materiales, 1.- Conduccin a travs de una barra simple.
diferentes dimetros y diferentes materiales aislantes, que permiten demostrar los efectos de rea, la conductividad y las 2.- Conduccin a travs de una barra
combinaciones en serie de los procesos de transmisin de calor. compuesta.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la 3.- Determinacin de la conductividad
de los elementos en el equipo real. trmica k en diferentes materiales
(conductores y aislantes).
Seccin de entrada de calor. Calentador elctrico (resistencia de calentamiento) con regulacin de potencia
4.- Las propiedades de conduccin de los
(150 W), controlado desde computador (PC). Seccin de refrigeracin con superficie enfriada por agua. Secciones
materiales aislantes pueden determinarse
centrales: con latn de 25 mm. de dimetro, con latn de 10 mm. de dimetro y con acero inoxidable de 25 mm. de
insertando papel u otros elementos entre
dimetro.
las secciones de calentamiento y
Vlvula de regulacin de caudal de agua. enfriamiento.
Sensores: 11 sensores de temperatura distribuidos en la seccin de calentamiento, seccin de refrigeracin y 5.- Efecto del aislamiento.
secciones centrales; 1 sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo; 1 sensor de temperatura en la salida 6.- Determinacin de la resistencia trmica de
de agua del equipo y un sensor de caudal de agua. contacto Rtc.
Medida de potencia desde el computador (PC). 7.- Efecto del rea seccional de cruce.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 8.- Comprensin de la aplicacin de la
Este equipo se suministra con 8 manuales. Ecuacin de Fourier para determinar el
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: flujo de calor a travs de materiales
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. slidos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y 9.- Observacin de la conduccin en estado
de la representacin grfica en tiempo real. inestable.
temperatura.
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). 11-29.- Prcticas con PLC.
1.2 TXC/CR. Mdulo de Conduccin de Calor Radial: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conduccin radial de calor y para permitir la medida de la Conduccin de Calor Radial (TXC/CR):
conductividad en un disco macizo de latn. 30.- Conduccin radial.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal.
31.- Determinacin de la conductividad
Disco de latn de 110 mm. de dimetro y 3 mm. de grosor. Calentador elctrico incorporado (resistencia de
trmica k.
calentamiento de 150 W), controlado desde computador (PC). Tubo de refrigeracin perifrico. Sensor de caudal
de agua. Vlvula de regulacin de caudal de agua. 32.- Determinacin de la resistencia trmica
8 sensores de temperatura: 6 sensores distribuidos en el equipo; 1 sensor en la entrada de agua del equipo y 1 sensor en de contacto Rtc.
la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). 33.- Efecto del rea seccional de cruce.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 34.- Efecto del aislamiento.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 35.- Comprensin de la aplicacin de la
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: Ecuacin de Fourier para determinar el
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. flujo de calor a travs de materiales
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas slidos.
y de la representacin grfica en tiempo real.
temperatura.
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB).
1.3
TXC/RC. Mdulo de Conduccin de Calor por Radiacin:
Equipo diseado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de calor por radiacin. Prcticas a realizar con el Mdulo de
Bsicamente consiste en dos partes independientes. Una de las partes es para los experimentos de radiacin Conduccin de Calor por Radiacin
luminosa y la otra parte es para los experimentos de radiacin trmica. Los elementos suministrados con el equipo (TXC/RC):
permiten la realizacin de medidas de temperatura, radiacin, intensidad lumnica y la potencia en la resistencia o 56.- Ley del inverso del cuadrado de la
bombilla. distancia para la radiacin.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. 57.- Ley de Stefan-Boltzmann.
Este equipo consiste en una placa metlica con una resistencia en uno de los lados y una lmpara en el otro lado. A
58.- Potencia de emisin I.
lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). Lmpara, con difusor. 59.- Potencia de emisin II.
El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiacin. 60.- Ley de Kirchorff.
Accesorios de luz: Luxmetro que permite medir la intensidad de la luz. Filtros: 3 filtros Grey Neutral Density A153, 1 61.- Factores de rea.
filtro Grey Neutral Density A152 y 1 filtro Grey Neutral Density A154. 3 Portafiltros. 62.- Ley del inverso del cuadrado de la
Accesorios de radiacin: Radimetro (permite medir la intensidad de la radiacin). Superficies planas (hay distancia para la luz.
elementos para estudiar la radiacin, incluyendo cada uno un sensor de temperatura). Hendija variable o apertura 63.- Ley del Coseno de Lambert.
(permite regular el rea de radiacin).
64.- Ley de la Absorcin de Lambert.
7 Sensores de temperatura.
Medida de potencia desde el computador (PC). Medida de radiacin desde el computador (PC). 65.- Calibracin de los sensores.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 66-84.- Prcticas con PLC.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: Prcticas a realizar con el Mdulo
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Combinado de Conveccin Libre y Forzada
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y Radiacin (TXC/CC):
y de la representacin grfica en tiempo real. 85.- Demostracin del efecto combinado de
Dimensiones (aprox.): 1400 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg. transmisin de calor por radiacin y
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). conveccin en la superficie del cilindro.
Determinacin del efecto combinado de
1.4 TXC/CC. Mdulo Combinado de Conveccin Libre y Forzada y Radiacin : transmisin de calor por la conveccin
Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conveccin (libre y forzada) combinada con radiacin forzada y la radiacin.
desde un cilindro horizontal calefaccionado. Estudia la variacin que experimenta el coeficiente de transferencia de
86.- Demostracin de la influencia del flujo de
calor local alrededor de un cilindro horizontal cuando est sujeto a conveccin libre y forzada.
aire en la transferencia de calor.
Determinacin del efecto combinado de
Ventilador centrfugo (controlado desde computador (PC)) de 2650 rpm, que proporciona un caudal mximo de
transmisin de calor por conveccin
1200 l/min.
forzada y radiacin.
Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: sensor de temperatura para la medida de la
temperatura de entrada del aire, sensor de caudal y sensor de temperatura para la medida de la temperatura de 87.- Demostracin de la influencia de
salida del aire. potencia de entrada en la transferencia
Calentador: cilindro de cobre con cubierta exterior: resistencia interior de 150 W., sensor de temperatura para la de calor. Determinacin del efecto
medida de temperatura del cilindro. combinado de transmisin de calor por
Medida de potencia desde el computador (PC). conveccin forzada y radiacin.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 88.- Demostracin del efecto combinado de
Este equipo se suministra con 8 manuales. transmisin de calor por radiacin y
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: conveccin en la superficie del cilindro.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Determinacin del efecto combinado de
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas transmisin de calor por la conveccin
y de la representacin grfica en tiempo real. libre y la radiacin.
Dimensiones (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg. 89.- Determinacin del flujo de aire.
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). 90.- Sistema de Control: Calibracin de los
sensores de temperaturas.
1.5
TXC/SE. Mdulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida: 91.- Sistema de Control: Calibracin de los
Equipo diseado para demostrar los perfiles de temperatura y las caractersticas de la transferencia de calor en una sensores de caudal.
superficie extendida. Estudia los efectos de aadir aletas a un cuerpo para extender su superficie para conseguir un
cambio en el ndice de enfriamiento. Se usan aletas de diferentes materiales y formas de seccin transversal para 92-110.- Prcticas con PLC.
analizar los efectos del enfriamiento.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. Prcticas a realizar con el Mdulo de
Resistencia de 150 W, empotrada en una cpsula de cobre para permitir un mejor contacto con las aletas Transferencia de Calor en Superficie
intercambiables. Las aletas son intercambiables, facilitando dos materiales diferentes: latn y acero inoxidable y Extendida (TXC/SE):
tres formas de seccin transversal diferentes: cuadrada, circular y hexagonal. 111.- Transferencia de calor desde una aleta.
La potencia de la resistencia est controlada desde el computador (PC) con software SCADA. 112.- Efecto de la forma de seccin transversal
11 Sensores de temperatura. Medida de potencia desde el computador (PC). en la transferencia de calor desde una
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. aleta.
113.- Transferencia de calor desde aletas de
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo:
dos materiales diferentes.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de 114.- Medida de la distribucin de temperatura
las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. a lo largo de una superficie extendida.
Dimensiones (aprox.): 600 x 300 x 175 mm. Peso: 20 Kg. 115.- Calibracin de los sensores.
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). 116-134.- Prcticas con PLC.
1.6 TXC/ER. Mdulo de Errores por Radiacin en Medidas de Temperatura: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Equipo de sobremesa para demostrar como las medidas de temperatura pueden ser influenciadas por fuentes de
radiacin trmica. El objetivo de este mdulo es medir el error en un termopar negro debido a la radiacin con Errores por Radiacin en Medidas de
respecto a otro termopar normal donde no hay escudo radiante en comparacin a cuando s lo hay, error en funcin Temperatura (TXC/ER):
del material de la cpsula del termopar, del tamao del termopar, etc. 135.- Errores por radiacin en medidas de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. temperatura.
Ventilador centrfugo (controlado desde computador (PC)): 2650 rpm. Caudal mximo de 1200 l./min. 136.- Errores de medicin en termopares en
Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: sensor de temperatura para la medida de la funcin de su pintura, material de su
temperatura de entrada del aire, sensor de caudal y sensor de temperatura para la medida de la temperatura de cpsula, tamao.
salida del aire.
Cilindro de cobre con cubierta exterior: resistencia interior de 150W; sensor de temperatura para medir la 137.- Efecto de la velocidad del aire en los
temperatura del cilindro. errores de medicin.
5 Sensores de temperatura de diferente tipo y tamao instalados en el conducto para demostrar las diferencias en las 138.- Sistema de Control: Calibracin de los
lecturas obtenidas. Medida de potencia desde el computador (PC). sensores de temperatura.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 139.- Sistema de Control: Calibracin de los
Este equipo se suministra con 8 manuales. sensores de caudal de aire.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: 140-158.- Prcticas con PLC.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y
de la representacin grfica en tiempo real. Prcticas a realizar con el Mdulo de
Dimensiones (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg. Transferencia de Calor en Estado No
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). Estacionario (TXC/EI):
159.- Prediccin de la temperatura en el

1.7
TXC/EI. Mdulo de Transferencia de Calor en Estado No Estacionario: centro de un cilindro usando
Equipo de sobremesa diseado para desarrollar prcticas y ejercicios de transferencia de calor en estado no conduccin transitoria con conveccin.
estacionario. Estudia la conduccin transitoria con conveccin. Utilizando formas distintas (planchas rectangulares, 160.- Prediccin de conductividad de una
esferas y cilindros), de diferentes materiales, se puede predecir la temperatura de otras formas y materiales.
forma similar construida de distinto
Depsitos de agua concntricos, abiertos por arriba, capacidad total del depsito: 40 litros, 300 x 350 x 400 mm, material.
depsito concntrico: 1,2 l., dimetro: 70 mm. 161.- Dependencia de la conductividad y
Formas (cuerpos) de diferentes materiales y tamaos son estudiados: esferas de latn, esferas de acero inoxidable, temperatura respecto al volumen.
cilindro de latn, cilindro de acero inoxidable, plancha rectangular de aluminio, plancha rectangular de acero 162.- Dependencia de conductividad y
inoxidable. Cada forma est equipada con sensor de temperatura en el centro. temperatura en los alrededores de la
Las formas son instaladas en un soporte especial en el centro de la tapa superior del depsito grande. El soporte temperatura T .
tambin dispone de un sensor de temperatura que entra en el agua del bao al mismo tiempo que la forma.
Elemento de calentamiento, controlado desde computador, con una potencia de 3000 W.
Bomba de agua, con velocidad variable. 164-182.- Prcticas con PLC.
Sensores: 3 Sensores de temperatura, que permiten controlar la estabilidad de la temperatura del bao de agua.
Sensor de caudal. 2 Sensores de temperatura: el primero permite registrar la evolucin de la temperatura de la Prcticas a realizar con el Mdulo de
forma en su centro y el segundo, funciona como un cronmetro, indicar el momento preciso en que se sumerge la Conductividad Trmica (Lquido-Gas)
forma. (TXC/LG):
Indicador de nivel. Medida de potencia desde el computador (PC). 183.- Obtencin de la curva de conductividad
trmica del aire.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: 184.- Conductividad trmica a vaco.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 185.- Determinacin de la conductividad
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y trmica del agua.
de la representacin grfica en tiempo real. 186.- Determinacin de la conductividad
Dimensiones (aprox.): 600 x 600 x 750 mm. Peso: 60 Kg. trmica de un aceite mineral.
Este mdulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisicin de Datos (DAB). 187.- Calibracin de la unidad.
188.- Sistema de control: Calibracin de los
1.8 TXC/LG. Mdulo de Conductividad Trmica (Lquido-Gas):
Este equipo ha sido diseado para permitir que los alumnos determinen fcilmente la conductividad trmica de sensores.
lquidos y gases. Mediante la realizacin de las prcticas el alumno puede determinar la conductividad trmica de 189.- Conductividad trmica del aire seco a
cualquier gas o lquido compatible con los materiales de construccin. presin atmosfrica.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 190-208.- Prcticas con PLC.
Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latn que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeracin.
Resistencia de calentamiento (en el cilindro), controlada desde computador (PC), (150 W). Prcticas a realizar con el Mdulo de
6 Sensores de temperatura. Sensor de caudal de agua. Vlvula de regulacin de caudal de agua. Vlvulas. Jeringa.
Transferencia de Calor por Conveccin
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Libre y Forzada (TXC/FF):
Este equipo se suministra con 8 manuales. 209.- Demostraci n de los principios
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: fundamentales de la conveccin libre y
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. forzada.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y 210.- Comparacin entre conveccin libre y
de la representacin grfica en tiempo real. forzada.
Dimensiones (aprox.): 500 x 400 x 300 mm. Peso: 40 Kg. 211.- Conveccin libre en superficies planas.
212.- Conveccin forzada en superficies
1.9 TXC/FF. Mdulo de Transferencia de Calor por Conveccin Libre y Forzada: planas.
Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de 213.- Dependencia de la transmisin del calor
transmisin de calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. Un ventilador con la temperatura.
situado en la parte superior del tnel permite controlar el caudal de aire que atraviesa el tnel. 214.- Dependencia de la transmisin del calor
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. con la velocidad del fluido.
Tnel de acero inoxidable de seccin rectangular de 700 mm. de longitud. En el tnel pueden ser montados tres 215.- Dependencia de la transmisin del calor
tipos diferentes de intercambiadores de calor. Visor de metacrilato que permite una buena visualizacin del con la geometra del intercambiador.
intercambiador que est en uso. Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme.
9 Sensores de temperatura: 2 sensores miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de 216.- Distribucin de temperatura en las
intercambio de calor. Las medidas de temperaturas a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de superficies adicionales.
espigas y de aletas se realizan mediante otros 5 sensores que se introducen por un lateral del tnel. 1 sensor para la 217.- Estudio de la ventaja del uso de
resistencia de calentamiento. 1 sensor en los intercambiadores. superficies espigadas y aleteadas en la
Sensor de caudal, para medir el caudal de aire que se genera en el tnel. transmisin de calor en conveccin
3 Intercambiadores de aluminio: intercambiador de calor plano, intercambiador de calor de espigas, libre.
intercambiador de calor de aletas. 218.- Estudio de la ventaja del uso de
Resistencia de calentamiento de 150 W para cada intercambiador, controlada desde computador (PC).
superficies espigadas y aleteadas en la
Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC).
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. transmisin de calor en conveccin
Este equipo se suministra con 8 manuales. forzada.
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: 219.- Estudio comparativo entre la conveccin
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. libre de una superficie horizontal y una
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y superficie vertical.
de la representacin grfica en tiempo real. 220.- Calibracin de los sensores.
Dimensiones (aprox.): 370 x 610 x 920 mm. Peso: 25 Kg. 221-239.- Prcticas con PLC.
1.10 TXC/TE. Mdulo de Transferencia de Calor de 3 Ejes: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. Transferencia de Calor de 3 Ejes (TXC/TE):
Mdulo de conduccin de 3 ejes.
240.- Procesos de calibracin.
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC).
temperatura.
242.- Determinacin de conductividad trmica
k, a travs de 3 ejes.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 243-261.- Prcticas con PLC.
Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Prcticas a realizar con el Mdulo de
1.11 TXC/MM. Mdulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal): Transferencia de Calor (Metal a Metal)
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. (TXC/MM):
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 262.- Procesos de calibracin.
6 Sensores de temperatura. 263.- Calibracin de los sensores de
Materiales de ensayo: cobre, latn, acero inoxidable, aluminio (a elegir). temperatura.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 264.- Determinacin de la conductividad
Este equipo se suministra con 8 manuales. trmica k.

Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: 265.- Efecto del aislamiento.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 266.- Determinacin de la resistencia trmica
Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las de contacto.
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
1.12 TXC/TC. Mdulo de Transferencia de Calor por Cermica: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. Transferencia de Calor por Cermica
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). (TXC/TC):
6 Sensores de temperatura. 286.- Procesos de calibracin.
Adecuado para materiales cermicos. 287.-Calibracin de los sensores de
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. temperatura.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 288.-Determinacin de la conductividad
Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos para este Mdulo: trmica k.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 289.- Clculo de las propiedades de
Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las transferencia de calor de distintos
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. especmenes.
Dimensiones (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 25 Kg. 290-308.- Prcticas con PLC.
1.13 TXC/TI. Mdulo de Transferencia de Calor por Material Aislante: Prcticas a realizar con el Mdulo de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. Transferencia de Calor por Material
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). Aislante (TXC/TI):
8 Sensores de temperatura. 309.- Procesos de calibracin.
Adecuado para materiales fibrosos, laminados y granulares. 310.-Calibracin de los sensores de
Adecuado para materiales homogneos y no homogneos. temperatura.
Adecuado para materiales blandos, semirgidos y rgidos.
311.-Determinacin de la conductividad
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. trmica de k.
312.-Clculo de las propiedades de
transferencia de calor de distintos
especmenes.
Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las
alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 313-331.- Prcticas con PLC.
Items Comunes para los Mdulos tipo TXC

2 TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para los mdulos tipo TXC, permitiendo trabajar con uno o varios mdulos.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.
Calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del
computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID en tiempo real de los parmetros que
intervienen en el proceso simultneamente.Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y
en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso simultneamente.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de
control.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamics
thermotechnics/heattransferbasic/TSTCC.pdf

9.9- Transferencia de Calor (General)
TRTC. Equipo de Estudio de Radiacin Trmica y Radiacin Luminosa, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TRTC. Thermal Radiation and Light Radiation Unit

1 Equipo TRTC:
1.- Ley del inverso del cuadrado de la

Equipo diseado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de calor por radiacin. Bsicamente consiste en distancia para la radiacin.
dos partes independientes. Una de las partes es para los experimentos de radiacin luminosa y la otra parte es para los
experimentos de radiacin trmica. 2.- Ley de Stefan-Boltzmann.
3.- Potencia de emisin I.
Este equipo consiste en una placa metlica con una resistencia en uno de los lados y una lmpara en el otro lado. 4.- Potencia de emisin II.
A lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo. 5.- Ley de Kirchorff.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC).
6.- Factores de rea.
Lmpara con difusor.
El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiacin. 7.- Ley del inverso del cuadrado de la
distancia para la luz.
Accesorios de luz:
Luxmetro que permite medir la intensidad de la luz. 8.- Ley del Coseno de Lambert.
5 Filtros diferentes Grey Neutral Density. 9.- Ley de la Absorcin de Lambert.
3 Portafiltros.
Accesorios de radiacin: Otras posibles prcticas:
Radimetro. 10.- Calibracin de los sensores.
Superficies planas. Hay elementos para estudiar la radiacin, incluyendo cada uno un sensor de temperatura.
Hendija variable o apertura, que permite regular el rea de radiacin.
Medida de radiacin desde el computador (PC).
2 TRTC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TRTC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

heattransfergeneral/TRTC.pdf

TMT. Banco de Medidas de Temperatura

Equipo de sobremesa para demostrar las caractersitcas de los 1.- Determinacin de los conceptos de
dispositivos ms comunes de deteccin y medida de temperatura. medidas de temperatura y escalas.
2.- Propiedades termomtricas y
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los caractersticas de comportamiento de
elementos en el equipo real. diferentes sensores.
Termmetro de resistencia de platino con display digital de 3.- Operacin, aplicacin y evaluacin
temperatura. de las caractersticas de diferentes
dispositivos de medida e indicacin
Termmetro Termistor con sonda, con display digital de temperatura. de temperatura.
Gama de termopares: 4.- Medicin de precisin, sensibilidad y

medicin de errores de los diferentes
Termopares tipo K (6 unidades). termmetros.
Termopar tipo T.
5.- I n t r o d u c c i n a t c n i c a s d e
Termopar tipo J. calibracin y principios fsicos de

cada sistema.
Los termopares pueden ser conectados tanto a un indicador
digital de temperatura o directamente a un milivoltmetro. 6.- Errores de calibracin.
Interruptor selector para permitir la conexin a un display digital de 7.- Errores asociados a una mala
temperatura de hasta 11 sensores o termopares. conexin elctrica.
Milivoltmetro digital. 8.- Errores de transmisin y de

conduccin.
Termmetro de presin de vapor.
9.- Respuesta dinmica.
Termmetro bimetlico de dial.
10.- Mtodos de instalacin.
Higrmetro de bulbo seco y hmedo.
11.- Escalas de temperatura: termmetro
Parches auto-adhesivos indicadores de temperatura.
de alcohol.
Termmetro de alcohol de cristal y caja de almacenamiento.
12.- El termmetro bimetlico.
Calentador de agua con regulador de potencia y proteccin
termosttica. 13.- El termmetro de presin de vapor.
Soplador de aire a temperatura ambiente y alta temperatura. 14.- El efecto termoelctrico Peltier.
Termo que puede usarse para mezcla de agua y hielo, consiguiendo 15.- El efecto termoelctrico Seebeck.
bajas temperaturas.
16.- Ley de metales intermedios.
Cables de conexin.
17.- Ley de las temperaturas intermedias.
Conexiones.
18.- Termopar de medida directa.
Dispositivos de proteccin.
19.- Asociacin de termopares en
Asociaciones de termopares en serie o en paralelo. paralelo.
20.- Asociacin de termopares en serie.
21.- Termmetro de resistencia de platino.
22.- Termistor.
catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ 23.- Termmetro de bulbo seco y hmedo.
heattransfergeneral/TMT.pdf
Pgina 106
TMCP. Equipo de Medida y Calibracin de Presin

El equipo de Medida y Calibracin de Presin (TMCP) 1.- Estudio del concepto de presin.
est diseado para estudiar la presin y la forma en que
pueden usarse diferentes mtodos y tcnicas para medir 2.- Estudio de los conceptos de
esta variable. medicin y calibracin (presin
efectiva y presin absoluta, error
Este equipo introduce a los estudiantes en el concepto de cero, no linealidad, error de escala,
presin y su estudio, escalas de presin y dispositivos conversin de unidades de escala
comunes disponibles para la medida de presin. arbitraria a unidades de ingeniera).
Equipo de sobremesa montado en una estructura de 3.- Estudio de escalas de presin.

aluminio anodizado con panel en acero pintado.
4.- Estudio de la funcin de un
Calibrador de presin de peso muerto, usando agua, que calibrador de presin de peso
consta de un pistn y un cilindro, con un conjunto de muerto.
diferentes pesas para generar diferentes presiones.
5.- Estudio del funcionamiento de un
Manmetro tipo Bourdon, conectado al calibrador de manmetro tipo Bourdon.

presin de peso muerto.
6.- Estudio del comportamiento
Sensor de presin electrnico, conectado al calibrador de caracterstico de un manmetro tipo
presin de peso muerto. Bourdon.
El manmetro Bourdon y el sensor de presin estn 7.- Calibracin de un manmetro tipo

montados en un bloque colector con depsito Bourdon en unidades de ingeniera.
independiente (que contiene el agua) .
8.- Calibracin de un manmetro tipo
Vlvulas que facilitan el cebado, proporcionan un caudal Bourdon en unidades arbitrarias
de agua restringido para demostrar la aplicacin del (desplazamiento angular de la
amortiguamiento y la conexin de otros dispositivos aguja).
alternativos para la calibracin.
9.- Estudio del comportamiento
caracterstico de un sensor de
Consola electrnica: Dispositivos de proteccin.
presin.
Conectores para los sensores. Medidor digital con
interruptor de seleccin que muestra la salida del sensor 10.- Calibracin de un sensor de presin
de presin y la lectura acondicionada en unidades de y circuito de acondicionamiento de
ingeniera. Circuito de acondicionamiento con controles seales en unidades de ingeniera.
de cero y de intervalo para permitir visualizar la salida
como medidor de presin de lectura directa calibrado en 11.- Calibracin de un sensor de presin
unidades de presin. (tensin de salida del sensor).
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. 12.- Estudio de las fuentes de error en
medidas y calibraciones
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. (acondicionamiento de seales,
resolucin de visualizacin,
Dimensiones (aprox.): desgaste, friccin y desajuste, etc).
Equipo: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg. 13.- Estudio de la calibracin de circuito
acondicionador e indicador usando
una seal de referencia.
catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/
heattransfergeneral/TMCP.pdf

TTLFC. Unidad de Transferencia de Calor de Fluidizacin y de Lecho Fluido, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
Detail of the 9 distributors

supplied with the unit
1 Unit: TTLFC. Fluidisation and Fluid Bed Heat Transfer Unit

1 Equipo TTLFC:
1.- Observacin del comportamiento
El equipo TTLFC ha sido diseado para proporcionar resultados visuales y cuantitativos relacionados con el flujo de aire a
en un lecho fluidizado de una amplia
travs tanto de un lecho empacado como de un lecho fluidizado de material granular. Proporciona claras posibilidades
gama de materiales granulares,
experimentales para la investigacin de la transferencia de calor en un lecho fluidizado. Tambin proporciona resultados
desde el comienzo de fluidizacin
cuantitativos relacionados con la transferencia de calor en un lecho fluidizado.
hasta el arrastre.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Estudio del comportamiento de
partculas en un lecho al aplicarle un
Cmara del lecho: cilindro de cristal en el que est contenido un material granular a travs del cual pasa un fluido (aire) que
flujo de aire ascendente.
es alimentado al lecho por la parte inferior del mismo a travs de un distribuidor. Dispone de dos sensores de temperatura y
dos racores de acero inoxidable que portan una resistencia de calentamiento (controlada desde computador) y las sondas 3.- Estudio de la relacin entre la altura
de presin. del lecho, la cada de presin y la
Material granular (perlas de vidrio): 1 Kg. (170-300 microns) y 1 Kg. (250-420 microns). velocidad del aire ascendente a
Elemento calefactor, controlado desde computador (PC), (150W): calefactor cilndrico con resistencia con revestimiento de travs del lecho de partculas.
cobre. Presenta dos sensores de temperatura, uno indica la temperatura de la superficie y el otro est asociado a un 4.- Investigacin del efecto de diseo
controlador que evita que la temperatura exceda de un valor preestablecido. del distribuidor en el compor-
Distribuidor: en la parte inferior de la cmara del lecho. Se suministran 9 tipos diferentes de distribuidores con el equipo. tamiento del lecho.
Filtro de aire.
5.- Medida del caudal de aire y la cada
Regulador y filtro. de presin a travs de una variedad
Depsito de seguridad de presin. de materiales granulares.
Sensor de caudal.
6.- Demostracin de la separacin de
Sensor de presin. partculas, por tamao de partcula y
Sensor de presin diferencial. de su densidad.
Sensor de temperatura que mide la temperatura del aire antes de entrar en la cmara.
7.- Estudio de la variacin del
Medida de potencia desde el computador (PC). coeficiente de transferencia de calor
2 TTLFC/CIB. Caja-Interface de Control: en un lecho fluidizado por efecto de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. los siguientes parmetros:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Velocidad superficial.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Profundidad de la superficie
caliente en el lecho.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Granulometra de la partcula.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prcticas:
cualquier momento durante el proceso. 8.- Calibracin de los sensores.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 9-27.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 TTLFC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

heattransfergeneral/TTLFC.pdf

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TCEC. Unidad de Transferencia de Calor en Ebullicin, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TCEC. Boiling Heat Transfer Unit

1 Equipo TCEC:
1.- Demostracin visual de las tres
Los estudiantes pueden investigar los modos de ebullicin y pueden realizar estudios cualitativos y cuantitativos y

modalidades de ebullicin
evaluaciones de ebullicin convectiva, ebullicin nucleada y ebullicin en pelcula. (ebullicin convectiva, ebullicin
Este equipo permite al estudiante observar los procesos que tienen lugar dentro de una cmara (cilindro transparente), nucleada y ebullicin en pelcula).
medir las temperaturas y el flujo de calor en condiciones de estado estacionario. Se pueden investigar diferentes
condiciones. 2.- Determinacin del flujo trmico y el
Equipo de sobremesa, diseado para utilizar el refrigerante SES-36. coeficiente de transferencia de calor
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. superficial.
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real. 3.- Efecto de la presin sobre el flujo
Cmara: dimetro interior: 90mm., dimetro exterior: 100mm y longitud: 300mm. trmico crtico.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), de 690 W.
2 4.- Condensacin de pelcula.
Serpentn condensador: un tubo de cobre niquelado con un rea superficial de 0,043m .
Vlvula de carga situada en la parte inferior del cilindro y que se utiliza para la carga y descarga del equipo. 5.- Demostracin del arrastre de lquido
Vlvula de control del caudal de agua ubicada en la lnea de conduccin de agua y que regula el caudal de agua que entra por el vapor.
en el serpentn.
6.- Relacin entre la presin y la
Vlvula de purga y de seguridad.
temperatura.
5 Sensores de temperatura :
Sensor de temperatura para medir la temperatura de la superficie caliente. 7.- Efecto del aire en una instalacin.
Sensor de temperatura para medir la temperatura del refrigerante.
Sensor de temperatura en la entrada de agua.
Sensor de temperatura en la salida de agua. 8.- Calibracin de los sensores de
Sensor de temperatura para determinar la temperatura del vapor saturado. temperatura.
Sensor de presin. 9.- Calibracin del sensor de caudal.
El consumo de potencia elctrica de la resistencia de calentamiento se controla desde el computador (PC).
Sensor de caudal. 10.- Calibracin del sensor de presin.
Disyuntor de temperatura, dispuesto para cortar la corriente elctrica si la temperatura sobrepasa el valor de alarma.
11.- Estudio de la histresis del sensor de
Presostato. caudal.
2 TCEC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 12.- Presin /Entalpa.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 13.- Propiedades del SES-36.
el proceso.
4 TCEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransfergeneral/TCEC.pdf

TCCC. Unidad de Conduccin de Calor, Controlada desde Computador (PC)
Linear Heat Conduction
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6 Manuals
PID CONTROL
Radial Heat Conduction
1 Unit: TCCC. Heat Conduction Unit

1 Equipo TCCC:
1.- Conduccin a travs de una barra
La Unidad de Conduccin de Calor TCCC ha sido diseada para demostrar los principios de transmisin de calor por
simple.
conduccin, permitiendo el estudio de la conduccin lineal y radial.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- Conduccin a travs de una barra
Diagramas en los paneles frontales con distribucin similar a la de los elementos en los equipos reales. compuesta.
El equipo consiste en dos mdulos independientes: 3.- Determinacin de la conductividad
TXC/CL. Mdulo de Conduccin de Calor Lineal: trmica k en diferentes materiales
Seccin de entrada de calor. (conductores y aislantes).
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde computador (PC). 4.- Las propiedades de conduccin de
Seccin de refrigeracin con superficie enfriada por agua. los materiales aislantes pueden
Secciones centrales: determinarse insertando papel u
Con latn de 25 mm. de dimetro. otros elementos entre las secciones
Con latn de 10 mm. de dimetro. de calentamiento y enfriamiento.
Con acero inoxidable de 25 mm. de dimetro. 5.- Efecto del aislamiento.
Sensor de caudal de agua.
6.- Determinacin de la resistencia
Vlvula de regulacin de caudal de agua.
trmica de contacto Rtc.
TXC/CR. Mdulo de Conduccin de Calor Radial: 7.- Efecto del rea seccional de cruce.
Disco de latn de 110 mm. de dimetro y 3 mm. de grosor.
8.- Conduccin radial.
Calentador elctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde computador (PC).
Tubo de refrigeracin perifrico. 9.- Comprensin de la aplicacin de la
Sensor de caudal de agua. E c u a c i n d e Fo u r i e r p a r a
determinar el flujo de calor a travs
de materiales slidos.
Medida de potencia desde el computador (PC). 10.-Observacin de la conduccin en
2 TCCC/CIB. Caja-Interface de Control: estado inestable.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Otras posibles prcticas:
11.-Procesos de calibracin.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.- Calibracin de los sensores de
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. temperatura.
proceso.
4 TCCC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones (aprox.)= Mdulo TXC/CL: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Mdulo TXC/CR: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.

heattransfergeneral/TCCC.pdf
Pgina 110
TCLGC. Unidad para el Estudio de Conductividad Trmica (Lquido-Gas), Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TCLGC. Thermal Conductivity of Liquids and Gases Unit - From PLC (optional)

1 Equipo TCLGC:
1.- O b t e n c i n d e l a c u r v a d e

Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. conductividad trmica del aire.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Conductividad trmica a vaco.
Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latn que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeracin. 3.- Determinacin de la conductividad
Resistencia de calentamiento (en el cilindro), controlada desde computador (PC). trmica del agua.
La potencia se mide mediante un sensor. 4.- Determinacin de la conductividad

trmica de un aceite mineral.
5.- Calibracin de la unidad.
Vlvulas.
6.- Sistema de control: Calibracin de
Jeringa.
los sensores.
7.- Conductividad trmica del aire seco
2 TCLGC/CIB. Caja-Interface de Control: a presin atmosfrica.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8-26 .- Prcticas con PLC.
Visualizacin simultnea en el computador de (PC) todos los parmetros que intervienen en el proceso.
proceso.
4 TCLGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransfergeneral/TCLGC.pdf

TCPGC. Unidad de Condensacin (Pelicular y Gotas), Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TCPGC. Film and Dropwise

Condesation Unit

1 Equipo TCPGC:
1.- Investigacin de la relacin entre la
El equipo TCPGC ha sido especialmente diseado para uso de los estudiantes y para proporcionar resultados visuales y presin de saturacin y la
cuantitativos relacionados con la transferencia de calor durante la condensacin. temperatura de saturacin del H2O
Equipo autnomo que dispone de su propio generador de vapor y sistema de extraccin de aire, as como condensadores entre los 20C y los 100C.
para condensacin en forma de gotas y de pelcula.
2.- D e m o s t r a c i n v i s u a l d e l a
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. condensacin en forma de pelcula y
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. en forma de gotas, as como de la
ebullicin nucleada.
Cmara de vapor: cilindro de vidrio, de paredes gruesas, con extremos de aluminio y P.T.F.E.
2 Condensadores, refrigerados por agua, montados en la tapa superior del cilindro: 3.- Medida del coeficiente del flujo de
calor y la transferencia de calor
Condensador de gotas-con bao dorado.
superficial tanto en la condensacin
Condensador de pelcula-en acabado natural. en forma de pelcula como en la de
Cada condensador dispone de tres sensores de temperatura. gotas.
Elemento elctrico de calentamiento (resistencia de 3 KW) con proteccin trmica. Potencia de la resistencia controlada 4.- Demostracin e investigacin del
desde el computador (PC). efecto de aire en condensadores.
Sistema de extraccin de aire, con un refrigerador del aire, separador y trompa de vaco de agua.
5.- Demostracin de la Ley de Dalton.
Sensor de presin, para medir la presin en la cmara.
2 Sensores de caudal de agua, para medir el caudal de agua a travs de los condensadores.
Medida de potencia desde el computador (PC). 6.- Calibracin de los sensores.
Elementos de seguridad. 7-25 .- Prcticas con PLC.
2 TCPGC/CIB. Caja-Interface de Control:
proceso.
4 TCPGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransfergeneral/TCPGC.pdf

Pgina 112
TCLFC. Unidad de Transferencia de Calor por Conveccin Libre y Forzada, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
Sight of the different heat exchangers used
1 Unit: TCLFC. Free and Forced Convection Heat Transfer Unit

1 Equipo TCLFC:
1.- Demostracin de los principios

Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de transmisin de fundamentales de la conveccin
calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. libre y forzada.
2.- Comparacin entre conveccin
libre y forzada.
Tnel de acero inoxidable de seccin rectangular de 700 mm. de longitud. En el tnel pueden ser montados tres tipos
diferentes de intercambiadores de calor. 3.- Conveccin libre en superficies
Visor que permite una buena visualizacin del intercambiador que est en uso. planas.
Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme. 4.- Conveccin forzada en superficies
9 Sensores de temperatura: planas.
2 sensores de temperatura miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de intercambio de calor. 5.- Dependencia de la transmisin del
Las medidas de temperatura a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de espigas y de aletas se realizan calor con la temperatura.
mediante otros cinco sensores de temperatura que se introducen por un lateral del tnel.
6.- Dependencia de la transmisin del
1 sensor de temperatura para la resistencia de calentamiento.
calor con la velocidad del fluido.
1 sensor de temperatura en los intercambiadores.
Sensor de caudal, para medir el caudal de aire que se genera en el tnel. 7.- Dependencia de la transmisin del
calor con la geometra del
3 Intercambiadores de aluminio: intercambiador.
Intercambiador de calor plano.
8.- Distribucin de temperatura en las
Intercambiador de calor de espigas.
superficies adicionales.
Intercambiador de calor de aletas.
Resistencia de calentamiento de 150 W para cada intercambiador, controlada desde computador (PC). 9.- Estudio de la ventaja del uso de
superficies espigadas y aleteadas en
Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC), que genera el flujo de aire a travs del tnel.
la transmisin de calor en
2 TCLFC/CIB. Caja-Interface de Control: conveccin libre.
10.- Estudio de la ventaja del uso de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). superficies espigadas y aleteadas en
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. la transmisin de calor en
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. conveccin forzada.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 11.- Estudio comparativo entre la
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. conveccin libre de una superficie
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. horizontal y una superficie vertical.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en Otras posibles prcticas:
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 12.- Calibracin de los sensores.
proceso. 13-31.- Prcticas con PLC.
4 TCLFC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransfergeneral/TCLFC.pdf

TIFCC. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados, Controlado desde Computador (PC)
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Different plate exchangers in
detail 6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TIFCC. Cross Flow Heat Exchanger

1 Equipo TIFCC: 1.- Investigacin de los procesos de
Este equipo se usa para el estudio del fenmeno de transferencia de calor por conveccin en un flujo cruzado.
conveccin.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinacin de la transferencia
de calor para un nico tubo.
Entrada boca campana de acero inoxidable.
Un tnel vertical de acero inoxidable de seccin rectangular (65 x 170 mm.) y 1200 mm. de longitud. Dicho tnel posee 3.- Determinacin de la transferencia
una abertura central rectangular de 200 x 150 mm., dispuesta longitudinalmente que sirve para insertar las diferentes de calor para un banco de tubos.
placas con los tubos en la corriente de aire y realizar los experimentos aplicables.
4.- Determinacin de la transferencia
Brida de acoplamiento elstica tnel-ventilador con abrazadera.
de calor promedio en un banco de
Ventilador centrfugo, controlado desde computador (PC). Caudal de aire ajustable. tubos.
Sensor de presin diferencial. 5.- Deduccin de la relacin entre los
nmeros de Nusselt, Reynolds y
Elemento activo (resistencia de calentamiento). Es un cilindro de paredes gruesas calentado elctricamente. El elemento
Prandtl.
incorpora un termopar. Potencia elctrica: 700W.
Intercambiadores incluidos: 6.- Efecto producido por las aletas
Intercambiador de tubo nico: una placa gruesa con una perforacin central para instalar el elemento activo (resistencia externas en el proceso de
de calentamiento). Esta placa puede ser instalada en el tnel del aire para estudiar el comportamiento de un solo tubo en transferencia de calor.
la corriente transversal.
7.- Determinacin de la transferencia
Intercambiador de espigas: Una placa gruesa con 27 tubos fijos, dispuestos en un tringulo equiltero. Los tubos estn de calor para un banco de tubos
dispuestos en seis filas y cerca del centro de cada una de stas se encuentra un tubo removible. Este puede ser sustituido aleteados.
por el elemento activo (resistencia de calentamiento) para medir los efectos de las filas de tubos adyacentes sobre la
velocidad de transferencia de calor del elemento activo. 8.- Determinacin de la relacin entre
los nmeros de Nusselt y Reynolds
Opcional (no incluido en el suministro estndar): para el TDC.
-TIFCC/A. Elemento de Transferencia de Calor Local. 9.- Determinacin de la variacin local
-TIFCC/F. Intercambiador de Tubo con Aletas. en el coeficiente de transmisin de
2 TIFCC/CIB. Caja-Interface de Control: calor convectivo.
10.- Comparacin de la transferencia de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). calor para los diferentes elementos
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. de calentamiento.
11.- Comparacin entre los diferentes
elementos de calentamiento.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12.- Sistema de Control: Calibracin de
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en los sensores de temperatura.
cualquier momento durante el proceso. 13.- Calibracin de los sensores de
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el presin diferencial.
proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 14.- Sistema de Control: Determinacin
de los parmetros de ajuste de un
controlador PID-PWM.
16 Entradas analgicas. Otras posibles prcticas:
15.- Determinacin del caudal de aire.
24 Entradas/Salidas Digitales. 16.- Simulacin Dinmica de los
4 TIFCC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: Sistemas de Control.
Software flexible, abierto y multi-control. 17.- Operacin y calibrado de los
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. equipos de proceso y elementos de
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). control.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 18-36. Prcticas con PLC.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg
heattransfergeneral/TIFCC.pdf

Pgina 114
TCMC. Equipo de Conductividad Trmica de Materiales de Construccin, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TCMC. Thermal Conductivity of Building and - From PLC (optional)
Insulating Materials Unit

1 Equipo TCMC:
1.- Determinacin de la conductividad

Equipo para la determinacin de la conductividad trmica de materiales de construccin y otros materiales de trmica de diferentes materiales.
aislamiento.
2.- Determinacin de la resistencia
trmica.
3.- Conductividad trmica de varias
Medicin de la conductividad trmica para los materiales con resistencia trmica en el intervalo de 0,1 a 1,4 m2 K/W a muestras conectadas en serie.
temperaturas medias de hasta 50o C.
Apropiado para materiales laminares, fibrosos, granulados y celulares. Apropiado para materiales blandos, rgidos y semi- 4.- Capacidad de investigacin
rgidos de hasta 5kg de peso de la muestra. Apropiado para materiales homogneos y no-homogneos. industrial.
Tamao de las muestras: 300 x 300 mm y hasta 75 mm de espesor. Otras posibles prcticas:
Propiedades Trmicas de una capa simple y materiales compuestos de espesores hasta 75 mm. 5.- Calibracin de los sensores.
Recinto aislado.
Calefactor elctrico.
Placa caliente, regulable en altura, 500W, controlada.
Placa fra refrigerada por agua. Tornillo y volante para carga y elevacin.
Interruptor ptico situado bajo la placa fra que detecta la compresin de los muelles de carga para asegurar que se aplica
una presin consistente sobre la muestra.
Conjunto de muestras, 8 piezas.
2 TCMC/CIB. Caja-Interface de Control:
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones
de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.
proceso.
4 TCMC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransfergeneral/TCMC.pdf

9.10- Transferencia de Calor (Especial)
TFLVC. Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TFLVC. Laminar/Viscous Flow Heat Transfer Unit

1 Equipo TFLVC:
1.- Demostracin de un intercambiador
La Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, controlada desde computador (PC) TFLVC es un equipo, a de calor de tubos concntricos con
escala de laboratorio, diseado para estudiar la transferencia de calor entre aceite caliente que fluye en flujo laminar por flujo a corriente y a contracorriente
un tubo interior y agua fra que fluye por la zona anular entre el tubo interior y el exterior. en flujo laminar/viscoso.
2 .- B a l a n c e d e e n e r g a e n e l
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. intercambiador de calor.
Intercambiador de calor formado por dos tubos concntricos. El aceite caliente fluye por el tubo interior y el agua fra fluye
3.- Determinacin de los coeficientes
por la zona anular.
de transferencia de calor de la
Longitud del intercambiador L = 0,92 m. superficie en los lados del aceite y
-3
Tubo interior: dimetro interno: 10 x 10 m = 10 mm, dimetro externo: 12 x 10 m = 12 mm, grosor = 10 m = 1mm,
-3 -3
del agua y determinacin del
rea interna de transferencia de calor : Ah = 0,0289 m2 , rea externa de transferencia de calor: Ac = 0,0347 m2. coeficiente de transferencia de calor
global.
Tubo exterior: dimetro interno: 16 x 10 -3 m = 16 mm, dimetro externo: 18 x 10 -3 m = 18 mm, grosor = 10 -3 m = 1 mm.
Depsito calefactor de acero inoxidable, con: resistencia de calentamiento (controlada desde computador (PC)) y sensor 4.- Relacin entre los nmeros de
de temperatura para medir la temperatura del aceite. Nusselt y Graetz para nmeros de
Reynolds hasta 1400.
Bomba, controlada desde computador (PC), para el bombeo del aceite caliente.
2 Sensores de caudal: para el aceite y para el agua. Otras posibles prcticas:
7 Sensores de temperatura: uno para el depsito calefactor y 6 distribuidos a lo largo del intercambiador. 5.- Calibracin de los sensores.
2 Vlvulas de control para el flujo del agua fra y del aceite. 6-24 .- Prcticas con PLC.
4 Vlvulas de bola que posibilitan el flujo a corriente y a contracorrriente en el intercambiador.
2 TFLVC/CIB. Caja-Interface de Control:
proceso.
4 TFLVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransferspecial/TFLVC.pdf

Pgina 116
TIVAC. Intercambiador de Calor Vapor-Agua, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TIVAC. Steam to Water Heat Exchanger

1 Equipo TIVAC:
1.- Demostracin del incremento de la

Este equipo ha sido diseado para proporcionar resultados (visuales y cuantitativos) relacionados con la transferencia de efectividad del intercambiador de
calor en condensadores enfriados por agua de tipo de carcasa y tubo. calor debido al incremento del
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. nmero de pasos del tubo a
velocidades de flujo constantes.
2.- D e m o s t r a c i n v i s u a l d e l a
Intercambiador de calor por condensacin de carcasa y tubo vapor-agua que dispone de su propio generador de vapor
condensacin pelicular y ebullicin
de 3kW y cuatro tubos condensadores en U.
nucleada.
Tres colectores intercambiables que permiten operar con diferente nmero de pasos: simple, doble o cudruple.
3.- Medida del efecto de la velocidad de
Calentador. flujo del refrigerante y el nmero de
Bomba de circulacin. pasos del tubo en la cada de presin.
Sensores de temperatura para medidas de temperaturas de la cmara de vapor; y de entrada y salida del condensador. 4.- Investigacin de la relacin de
saturacin presin / temperatura del
Sensor de presin para medir la cada de presin a travs del condensador.
agua a bajas presiones.
2 Sensores de caudal para medir el caudal de agua a travs del condensador y el caudal de agua de la red.
5.- Investigacin del efecto del
Sensor de presin para medir la presin de la cmara de vapor. incremento de la velocidad de flujo y
Elementos de seguridad, tales como vlvula de alivio de presin, interruptor de presin, etc. el nmero de pasos del tubo en el
coeficiente de transferencia de calor
2 TIVAC/CIB. Caja-Interface de Control: global.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador. (PC).
7-25 .- Prcticas con PLC.
proceso.
4 TIVAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransferspecial/TIVAC.pdf

TFEC. Unidad de Demostracin de Flujo en Ebullicin, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TFEC. Flow Boiling Demonstration Unit

1 Equipo TFEC:
1.- Observacin de:

Corriente monofsica de lquido.
Tubo de visualizacin del experimento de 1500 mm. de longitud compuesto por dos tubos concntricos de vidrio. Ebullicin subenfriada.
Vlvula de control de refrigerante. Flujo de burbujas.
Depsito de condensacin.
Rgimen taponado.
Vlvula de seguridad para evitar sobrepresiones.
Serpentn condensador. Pelcula anular.
Bao termosttico, en el que se realiza el calentamiento del agua que circula por la periferia del tubo de ensayo. Incluye Ebullicin en pelcula.
una resistencia de calentamiento de 600W, controlada desde computador (PC).
Flujo de neblina.
Bomba centrfuga de impulsin de agua caliente, controlada desde computador (PC).
Vlvula de control de agua que regula el caudal de agua que entra en el serpentn condensador. Corriente monofsica de vapor.
Trompa de vaco para extraccin de aire y control de presin de refrigerante. 2.- Demostracin del proceso de
8 Sensores de temperatura, repartidos a lo largo del proceso para que el estudiante conozca las transferencias de calor calentamiento acompaado por la
ocurridas. formacin de vapor dentro de un
Sensor de presin absoluta. tubo, incluyendo:
Caudalmetro de agua. Circulacin por conveccin

Vlvula de purga y de seguridad. natural.
Este equipo ha sido diseado para el empleo del gas refrigerante SES36, libre de CFCs, compatible con el Medio Nucleacin en lquido subenfriado
Ambiente. y saturado.
2 TFEC/CIB. Caja-Interface de Control:
Transferencia de calor convectiva
Con diagrama del proceso en el panel frontal. de lquido subenfriado.
Arrastre de gotas.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso
Flujo anular.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Secado completo de vapor
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. sobrecalentado.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 3.- Demostracin del efecto del aire en
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en condensadores.
cualquier momento durante el proceso. 4.- Demostracin del flujo bifsico con
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en aumento del contenido en vapor.
el proceso.
5.- Efecto del caudal en el proceso de
evaporacin.
6.- Efecto de la temperatura en el
proceso de evaporacin.
7.- Efecto de la presin en el proceso de
evaporacin.
24 Entradas/Salidas Digitales. 8.- Relacin entre la presin y la
temperatura.
4 TFEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. 9.- Condensacin de pelcula.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Otras posibles prcticas:
11-29.-Prcticas con PLC.
heattransferspecial/TFEC.pdf

Pgina 118
TRLC. Equipo de Bucles de Recirculado, Controlado desde Computador (PC)
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2
- Data Management
1 Unit: TRLC. Recycle Loops Unit 6 Manuals
PID CONTROL

1 Equipo TRLC:
1.- Comprender el significado del

Equipo para demostrar, tanto visual como experimentalmente, qu es y cmo funciona un bucle de recirculado. recirculado.
Tiene muchas aplicaciones didcticas entre las que destaca la realizacin de balances de masa y de energa bajo Balance de masa en estado estacionario:
condiciones de estado estable y estado inestable. (2)
2.- Demostrar que con cualquier caudal
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. de recirculado el flujo de entrada y
Tubera de entrada de agua, que incorpora un sensor de temperatura y un sensor de caudal. salida son el mismo.
Vlvula de regulacin de caudal de entrada de agua al circuito. Balance trmico en estado transitorio: (3-
Vlvula de regulacin de presin que evita que se produzcan sobrepresiones a lo largo de todo el circuito. 6)
Bucle de recirculado, compuesto por: 3.- Determinar la respuesta del equipo
Bomba de recirculacin, controlada desde computador (PC). cuando la resistencia de
calentamiento est encendida, con
Resistencia de calentamiento (2000 W). Su funcionamiento es controlado a travs de PID sobre un sensor de temperatura
diferentes flujos de recirculado.
desde computador (PC).
Termostato de proteccin para la resistencia de calentamiento. 4.- Determinar los efectos de variaciones
en el caudal de entrada.
Vlvula de control de agua.
3 Sensores de temperatura. 5.- Determinar la respuesta cuando la
resistencia de calentamiento se para,
Sensor de caudal.
con diferentes caudales de
Tubera de salida de agua, que incorpora un sensor de temperatura y un sensor de caudal. recirculado.
Diferentes volmenes de bucle de recirculado, utilizables sin necesidad de ser desmontados. 6.- Determinar el efecto del recirculado
2 TRLC/CIB. Caja-Interface de Control: sin caudal a su travs.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Balance trmico en estado estacionario:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). (7-8)
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 7.- Con la resistencia encendida y un
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. caudal fijo de entrada de agua
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. comprobamos la variacin en la
temperatura de salida provocada por
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. diferentes caudales de recirculado.
8.- Con la resistencia encendida, la
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en diferencia entre temperatura de
cualquier momento durante el proceso. entrada y temperatura de salida
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en determina la cantidad de calor
el proceso. absorbida en el bucle de recirculado.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 9.- Uso de la ecuacin de balance de
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: energa para el sistema general.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Uso de la ecuacin de balance de
16 Entradas analgicas. energa en distintos puntos del
sistema.
2 Salidas analgicas. 11.- Respuesta del sistema ante cambios
del caudal de recirculado.
4 TRLC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 12.- Respuesta del sistema ante cambios
del caudal entrada-salida.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 13.- Respuesta del sistema ante cambios
del volumen de recirculado.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 14.- Respuesta del sistema ante cambios
de la potencia del lazo de recirculado.
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1110 x 630 x 300 mm. Peso: 40 Kg. 15.- Calibracin de los sensores.
heattransferspecial/TRLC.pdf

TSPC. Equipo de Presin de Saturacin, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TSPC. Saturation Pressure Unit

1 Equipo TSPC:
1.- Medicin de la relacin entre
El Equipo de Presin de Saturacin ha sido diseado para presentar a los estudiantes la forma en que la temperatura del temperatura y presin del vapor
agua se comporta en su punto de ebullicin con variaciones en la presin absoluta. La calidad del vapor que sale del saturado en el circuito.
equipo puede determinarse usando un calormetro de estrangulacin conectado al punto de descarga. Permite la medicin
2.- Comprender el origen y el uso de las
de la relacin entre temperatura y presin del vapor saturado en el circuito.
tablas de vapor.
Caldern y un circuito de tubos con una vlvula de alivio de presin que limita la presin de operacin y un sensor de presin
que indica la presin del equipo para un funcionamiento seguro. 3.- C o m p r e n d e r l a s c u r v a s d e
saturacin.
Una mirilla en el caldern permite observar los patrones de ebullicin.
4.- Estudiar las caractersticas de un
Control de la entrada de calor al caldern usando control de potencia variable. fluido de dos fases.
2 Elementos de calentamiento elctricos (500 W aprox. cada uno) para calentar el caldern, con control de potencia 5.- U s o d e u n c a l o r m e t r o d e
variable y proteccin contra sobre-temperatura. estrangulacin para determinar la
Un calormetro de estrangulacin permite determinar la condicin del vapor saturado midiendo la temperatura del vapor calidad del vapor hmedo.
despus del estrangulamiento hasta la presin atmosfrica. Bucle de saturacin:(6 a 13)
6.- Observacin de los patrones de
La presin del circuito se mide usando un sensor de presin. ebullicin en la superficie del agua.
2 TSPC/CIB. Caja-Interface de Control: 7.- Estudio del concepto de una lnea de
saturacin.
8.- Presin efectiva y presin absoluta .
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 9.- Medicin de la temperatura del
vapor saturado en el intervalo de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. presiones de 0 a 7 bar efectivos y
comparacin de las curvas de
saturacin obtenidas.
10.-Escalas de temperatura.
11.-Observacin del efecto de la
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en velocidad de respuesta sobre la
cualquier momento durante el proceso. precisin de la medicin.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 12.-E s t u d i o d e l c o m p o r t a m i e n t o
el proceso. caracterstico de un fluido de dos
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. fases.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 13.-La ecuacin descriptiva y la

linealizacin.
Calormetro de estrangulacin:(14 a 18)
14.-Determinacin de la condicin del
vapor hmedo (calidad del vapor)
2 Salidas analgicas. producido por el equipo de presin
de saturacin a diferentes presiones
de operacin.
4 TSPC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
15.-El principio de estado.
16.-La diferencia de entalpa entre fases -
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. entalpa de la vaporizacin.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 17.-Uso de tablas de vapor.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 18.-Uso de la ecuacin de energa de
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. flujo estable.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Otras posibles prcticas:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 400 x 600 mm. Peso: 40 Kg. 19.-Calibracin de los sensores.
heattransferspecial/TSPC.pdf
Pgina 120
TFUC. Equipo de Filtracin Continua y Discontinua, Controlado desde Computador (PC)
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2
Data Software for:
Control
- Data Management
6 Manuals
1 Unit TFUC. Continuous and Batch Filtration Unit
PID CONTROL

1 Equipo TFUC:
1.- Comprender los principios de la

Este equipo de filtracin demuestra los principios de la filtracin continua y por lotes (discontinua). filtracin continua y discontinua
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. utilizando los modos de operacin
de presin constante y tambin de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. caudal constante.
Depsito doble, conectado a una bomba centrfuga que enviar la mezcla a un filtro o al otro en funcin de la posicin de
2.- Estudio del filtro de placas a presin
las vlvulas.
constante.
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC).
3.- Estudio del filtro de placas a caudal
Un control PID permite el flujo de caudal constante. Un control PID permite la operacin a presin constante. constante.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC).
4.- Estudio del filtro de cartucho a
Filtro de placas verticales compuesto por 4 placas de nylon, permitiendo filtrar la suspensin de CaCO3 de concentracin presin constante.
conocida.
5.- Estudio del filtro de cartucho a
Filtro de cartucho que filtrar y limpiar una muestra de agua con pequeos trozos de papel. caudal constante.
Agitador, controlado desde computador (PC).
6.- Demostracin de la filtracin a
2 Sensores de temperatura. travs de la tecnologa de
2 Sensores de presin. membranas.
1 Sensor de presin diferencial, para la medida de caudal. 7.- Balance de masas.

2 TFUC/CIB. Caja-Interface de Control: 8.- Filtracin con prerrecubrimiento y
Con diagrama del proceso en el panel frontal. materias filtrantes.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 9.- Demostracin de la filtracin con
prerrecubrimiento.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 10.- Optimizacin del rendimiento de la
filtracin usando materias filtrantes.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 11.- Demostracin de la Ley de Darcy.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12.- Efecto de las materias filtrantes
sobre las resistencias del medio y de
la torta.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 13.- Determinacin de resistencias del
proceso. medio y de la torta.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 14.- Lavado y eliminacin de agua de la
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: torta.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 15.- Estudio de los aspectos comerciales
de la filtracin y optimizacin de las
operaciones de filtrado.
4 TFUC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 17-35.- Prcticas con PLC.
heattransferspecial/TFUC.pdf

TEPGC. Equipo de Procesos de Expansin de un Gas Perfecto, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TEPGC. Expansion Processes of a

Perfect Gas Unit
1 Equipo TEPGC:
1.- Estudio de los cambios de presin en
TEPGC es un equipo de demostracin de los procesos de expansin de un gas perfecto. Usa el aire para realizar los
los procesos relacionados con la

experimentos y as demostrar los principios bsicos de la Termodinmica. Primera Ley de la Termodinmica.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Comprender la Segunda Ley de la
2 Depsitos transparentes de metacrilato, interconectados, uno operando bajo presin y otro bajo vaco. Termodinmica y sus corolarios.
La capacidad del depsito de presin es de 20 litros. 3.- Observacin de los diferentes
La capacidad del depsito de vaco es de 12 litros. respuestas resultantes de cambios
Cada depsito tiene las siguientes caractersticas: rpidos o lentos en un proceso.
Interconexin entre los dos depsitos a travs de una tubera de dimetro grande y una vlvula (de rpida accin) y una
4.- La relacin entre el volumen, la
tubera de dimetro pequeo y una vlvula de regulacin (cambios graduales).
presin y la temperatura puede ser
Conexin a una tubera de dimetro grande y una vlvula que permite presurizar/despresurizar el depsito a/desde la estudiada y utilizada para determinar
atmsfera. otras propiedades termodinmicas.
Conexin a un sensor en la parte superior para medir la presin/vaco en el depsito.
Conexin a la bomba de aire va una vlvula antirretorno que permite la presurizacin o vaco del depsito. 5.- Observacin de la relacin entre la
Sensor de temperatura para medir la temperatura del aire en el interior del depsito. presin y temperatura del aire.
Vlvula de seguridad que evita la sobrepresin en el depsito de presin. 6.- Estudiar el comportamiento de un
Bomba de aire, controlada desde computador (PC), que permite la presurizacin evacuacin de los depsitos. gas perfecto y sus ecuaciones
Este equipo permite controlar los cambios de presin y de temperatura de manera continua usando un computador (PC). descriptivas.
Los depsitos pueden operar individualmente o de manera conjunta, permitiendo procesos en los que el aire fluye desde un
depsito de presin a la atmsfera, desde la atmsfera a un depsito de vaco, o desde un depsito de presin a uno de 7.- Estudio de la ecuacin de energa sin
vaco. flujo.
Todos los sensores incluidos: 8.- Estudio de la ecuacin de energa de
2 Sensores de temperatura. flujo inestable (en modo de vaco).
2 Sensores de presin, uno en cada depsito.
9.- Estudio de un proceso adiabtico
1 Sensor de presin atmosfrica.
reversible (expansin isentrpica).
1 Sensor de temperatura ambiente.
2 TEPGC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Estudio de un proceso de volumen
Con diagrama del proceso en el panel frontal. constante.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Estudio de la conversin de unidades
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. de presin.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 12.- Estudio de un proceso adiabtico
irreversible.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 13.- Estudio de un proceso de energa
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en interna constante.
14.- Estudio de los procesos politrpicos,
el proceso. con el caso limitante de n= g.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 15.- Estudio de las presiones relativas y
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: absolutas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 16.- Calibracin de los sensores.
4 TEPGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
heattransferspecial/TEPGC.pdf
Pgina 122
TFTC. Unidad de Comprobacin del Rendimiento de Toberas, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
1 Unit: TFTC. Nozzle Performance Test Unit CONTROL


1 Equipo TFTC :
1.- Demostracin del fenmeno de

Este equipo ha sido especialmente diseado para permitir que los estudiantes investiguen el funcionamiento de una estrangulamiento.
tobera (energa cintica y empuje).
2.- Determinacin de la reaccin del
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. chorro y empuje especfico en una
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. variedad de presiones de entrada y
contra-presiones.
Cmara de acero inoxidable, dimetro: 200 mm aprox. y altura: 400 mm aprox.
Conjunto de toberas (5 toberas) de 2 mm de garganta nominal. Una tobera convergente (con relacin: 1) y 4 toberas 3.- Determinacin del efecto de la
convergentes-divergentes con relacin: 1.2, 1.4, 1.6 y 2, respetivamente. presin de entrada sobre el flujo de
masa, para una contra-presin
2 Sensores de presin, uno para la medida de presin en la entrada de la cmara y otro de la medida de presin en la
dada.
cmara.
2 Sensores de temperatura para la medida de temperatura en las entradas de la cmara. 4.- Comparacin de tasas de flujo de
masa con el valor terico.
1 Sensor de temperatura para la medida de temperatura en la cmara.
Sensor de caudal. 5.- Determinacin del efecto de contra-
presin la tasa de flujo de masa.
Sensor de fuerza.
2 Vlvulas de distribucin para dirigir el aire a la tobera a la cmara. 6.- Clculo de eficiencia de la tobera.
Vlvula de control de presin de la cmara (vlvula de presin de salida). 7.- Determinacin de la velocidad de
chorro y la eficiencia de la tobera.
Vlvula de regulacin de la presin de entrada con filtro de humedad, donde se conectar el compresor.
Las toberas pueden ser intercambiadas rpidamente. 8.- Determinacin de la reaccin del
chorro y empuje especfico.
2 TFTC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Mtodo clsico y simple usado para
determinar la velocidad del chorro.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 10.- Medida de flujo de masa y el
coeficiente de descarga.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 11.- Mediante las medidas de los
sensores, podemos obtener la tasa
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. de flujo de masa, velocidad de
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. chorro, eficiencia y empuje para una
variedad de toberas operando sobre
una amplia gama de relaciones de
presin desde 1,0 hasta aproxi-
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en madamente 0,5.
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 12.- Calibracin de los sensores.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 13-31.- Prcticas con PLC.
4 TFTC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
nozzlessteam/TFTC.pdf

TPT. Unidad de Distribucin de Presin en Toberas

Esta unidad ha sido especficamente diseada para demostrar los 1.- Flujo a travs de una tobera
fenmenos asociados con flujo a travs de toberas y para permitir a los convergente-divergente.
estudiantes investigar rpidamente la distribucin de presin dentro de la
misma, y la tasa de flujo de masa a travs de toberas convergente- 2.- Flujo a travs de una tobera
divergentes y convergentes. convergente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Distribucin de presin en una
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos tobera.
en el equipo real.
4.- Demostracin visual del fenmeno
Toberas: Convergente (cnica), con 6 tomas de presin. Convergente- de asfixia.
divergente, con 5 tomas de presin, para una proporcin de diseo de
0,25. Convergente-divergente, con 8 tomas de presin, para una 5.- Investigacin de la relacin entre la
proporcin de diseo de 0,1. presin de entrada y el flujo de
masa.
Las toberas se pueden cambiar rpida y fcilmente.
6.- Demostracin de sub-expansin y
2 Medidores de presin (manmetros), de 100 mm de dimetro, para
sobre expansin con recompresin.
medir las presiones de entrada y salida de aire.
8 Medidores de presin (manmetros), de 60 mm de dimetro, para 7.- Investigacin de la relacin entre la

determinar la presin en los puntos de medicin en la tobera. presin de salida y el flujo de masa
para una tobera convergente.
Caudalmetro del tipo de rea variable para indicar el flujo de aire en
condiciones estndar. (Factores de correccin para otras presiones y 8.- Investigacin de la relacin entre la
temperaturas son provistos). presin de salida y el flujo de masa
2 Medidores de temperatura de vidrio, para indicar la temperatura del aire para una tobera convergente-
antes y despus de la tobera. divergente.
Vlvulas para proporcionar un buen control de la presin del aire tanto a la 9.- Investigacin de la distribucin de
entrada como a la salida. presin en toberas convergentes y
convergentes-divergentes cuando
Filtro de aire y regulador de presin para proporcionar aire a presin
operan con diferentes relaciones de
constante, limpio y libre de agua al equipo.
presiones.
10.- Efecto en la temperatura.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ 11.- Calibracin.
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TPT.pdf
TGV. Generador de Vapor (3kW)

Estructura de aluminio anodizado y principales elementos metlicos en
acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos
en el equipo real.
Rango de trabajo: 0-120 C, 0-2 bar.
Depsito de agua de acero inoxidable, con una entrada de agua, una
salida de agua y dos salidas de vapor.
Pantallas de proteccin, resistentes al calor.
Sistema automtico de llenado del depsito.
Sensor de temperatura.
Interruptor de nivel de seguridad.
Interruptor de presin de seguridad (2 bar).
Resistencia elctrica al calentamiento: 3000 W.
Conexiones de entrada y salida de agua.
2 Conexiones de salida de vapor.
Consola Electrnica:
Conector para el sensor de temperatura.
Display digital para temperatura de agua (sensor de temperatura).
Indicador de encendido y apagado de la resistencia de calentamiento.
Conector para el interruptor de nivel.
Indicador de nivel crtico del agua.
Conector para el interruptor de presin de seguridad.
Interruptor principal en la parte posterior de la consola
(magnetotrmico).
Dimensiones (aprox.): Equipo: 680 x 430 x 750 mm. Peso: 50 Kg.
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV.pdf
Pgina 124
TGV-6KW. Generador de Vapor (6kW)

acero inoxidable.
en el equipo real.
Interruptor de nivel de seguridad.
Consola Electrnica:

Conector para el interruptor de nivel.
(magnetotrmico).
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KW.pdf
TGV-6KWA. Generador de Vapor (6kW) (para altas presiones y altas temperaturas)
acero inoxidable.
en el equipo real.
2 Interruptores de nivel de seguridad.
Vlvula solenoide (entrada de agua).
Vlvula de seguridad (4 bar).
Manmetro, rango: 0-6 bar.
Consola Electrnica:
Conectores para los interruptores de nivel.
Interruptor de encendido y apagado de la vlvula solenoide.
(magnetotrmico).
Interface de Control: 300 x 190 x 120 mm. Peso: 3 Kg.
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KWA.pdf

TPTVC. Planta de Vapor, Controlada desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: TPTVC. Steam Power Plant

1 Equipo TPTVC:
1.- Estudio de una planta trmica de
Planta trmica de vapor a escala de laboratorio diseada para el entrenamiento tcnico y formacin, y en el sector de las vapor y sus componentes.
centrales trmicas; y en mquinas y motores trmicos. Demuestra los principios termodinmicos, la conversin de energa
y la medida de la potencia mecnica. 2.- Puesta en marcha/funcionamiento/
parada de una planta trmica de
Estructura metlica y otros elementos principales en acero inoxidable.
vapor.
Diagrama en el panel frontal.
3.- Estudio del tratamiento simple del
Circuito cerrado de vapor-agua.
agua de alimentacin.
Una caldera con quemador de fuel genera vapor hmedo, un sobrecalentador suministra vapor sobrecalentado.
4.- Familiarizacin con un circuito
Caldera: potencia calorfica de 100 kW aprox., cantidad nominal de vapor: 120 Kg/h a 10bar (aprox.).
o
cerrado de vapor-agua.
Sobrecalentador: potencia: 5,1 kW, 240 C. aprox.
5.- Determinacin de la eficiencia del
Depsito de fuel. Quemador.
condensador.
Turbina de vapor (turbina de una etapa con control de velocidad), 1,5 kW a 3000 r.p.m. Aprox.
6.- Comprensin de la Primera y
Generador de CC como carga de la turbina.
Segunda Ley de la Termodinmica.
Depsito de agua de alimentacin con tratamiento del agua de alimentacin.
7.- Determinacin de la eficiencia de la
Condensador refrigerado por agua (100 kW aprox.).
caldera.
Bomba del condensado.
Bomba del agua de alimentacin. 8.- Determinacin del consumo de
combustible.
Sensores de: presin, temperatura, caudal para el fuel y el agua de refrigeracin; y velocidad.
Medidor de potencia. 9.- Generacin de potencia.
2 TPTVC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Determinacin de las eficiencias
Con diagrama del proceso en el panel frontal. mecnica y trmica de una turbina.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Balance de calor y utilizacin de la
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. energa.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.- Tcnicas para la medida y el control
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. de presin y temperatura en una
planta de vapor.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 13.-Medidas de flujo de vapor.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en Otras posibles prcticas:
el proceso. 15-33.- Prcticas con PLC.
4 TPTVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
nozzlessteam/TPTVC.pdf
Pgina 126
TCESC. Calormetro de Estrangulamiento y Separacin, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TCESC. Separating & Throttling Calorimeter

1 Equipo TCESC:

1.- Uso de un calormetro de
Equipo, controlado desde computador (PC), para determinar contenidos de humedad grandes y pequeos en el vapor de
separacin para contenidos
agua y la fraccin de sequedad del vapor por medio de calormetros de estrangulamiento y separacin.
elevados de agua.
El equipo TCESC permite determinar el contenido de agua en el vapor hmedo tanto en cantidades grandes como
pequeas. Dicho vapor se produce en un generador de vapor o en una caldera. 2.- Uso de un calormetro de estran-
Estructura de aluminio anodizado con paneles en acero pintado. gulamiento para pequeos
Elementos principales en acero inoxidable. contenidos de humedad.
3.- Determinacin de la fraccin de
Calormetro de separacin, con un visor del nivel de agua, para la determinacin directa de grandes contenidos de agua sequedad del vapor.
en el vapor.
Calormetro de estrangulamiento para la determinacin de contenidos de humedad pequeos. 4.- Balance global de energa en el
Un condensador de agua conectado al calormetro de separacin. Est formado por un recipiente de acero inoxidable con intercambiador y estudio de
un serpentn de cobre: prdidas.
Dimetro interno del recipiente: 70 mm. Longitud del recipiente: 160 mm. Dimetro interno del serpentn: 4,35 mm.
5.- Determinacin de la eficiencia del
Dimetro externo del serpentn: 6,35 mm.
intercambiador. Mtodo NTU.
Un condensador de agua conectado al calormetro de estrangulamiento. Est formado por un recipiente de acero
inoxidable con un serpentn de cobre: Otras posibles prcticas:
Dimetro interno del recipiente: 80 mm. Longitud del recipiente: 360 mm. Dimetro interno del serpentn: 4,35 mm.
Dimetro externo del serpentn: 6,35 mm. 6.- Calibracin de los sensores.
4 Sensores de temperatura para determinar la calidad del vapor. 7-25.- Prcticas con PLC.
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua caliente (procedente del calormetro de estrangulamiento).
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua fra.
3 Sensores de presin.
2 Sensores de fuerza para medir el peso del agua condensada en los dos calormetros.
2 Recipientes de vidrio graduados.
Presostato. Vvula de seguridad. 2 Vlvulas solenoides.
2 TCESC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TCESC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

nozzlessteam/TCESC.pdf

9.12- Combustin
TVCC. Equipo de Combustin de Laboratorio, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TVCC. Combustion Laboratory Unit

1 Equipo TVCC:
1.- Estudio del proceso de combustin y
El equipo TVCC permite el estudio y la comprensin de mltiples aspectos de la combustin usando un equipo a pequea del funcionamiento del quemador.
escala basado en un quemador mixto industrial.
Estructura metlica que garantiza una buena estabilidad y resistencia al medio. 2.- Familiarizacin con el ajuste y
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real. operacin de un quemador mixto
(diesel o gas).
Cmara de combustin de acero inoxidable (700 mm. x 1100 mm). con 5 piezas de 100 mm. de dimetro para puntos de
observacin. 3.- Efecto de la relacin aire/
Camisa de refrigeracin con termmetro, manmetro y presostato de seguridad para evitar sobrepresin en la camisa. combustible tanto en la eficiencia de
Quemador mixto de 150 kW para trabajar tanto con gas natural (u otro LPG) como con fuel-oil. la combustin como en la medida de
los constituyentes de los gases de
Ventilador integrado en el quemador con palanca de regulacin del caudal de aire. combustin y en la temperatura.
La lnea de gas natural incluye: Vlvula manual. Filtro de gas. Sensor de presin. Regulador de presin, rango: 0-3 bar.
Manmetro. Vlvula solenoide electrnica y presostato de seguridad. Sensor de caudal. 4.- Influencia de la relacin aire/
Vlvula para regular el caudal de entrada del gas. combustible en el balance de
La lnea de fuel-oil incluye: Vlvula manual. Vlvula solenoide electrnica. Sensor de caudal. Vlvula para regular el energa.
caudal de entrada del combustible lquido. 2 tanques de almacenamiento y alimentacin 5.- Influencia de la relacin aire/
del fuel-oil. Bomba de aspiracin del combustible al quemador. combustible en la transferencia de
Vlvulas de ventilacin del aire, de seguridad, y de drenaje. calor.
5 Sensores de temperatura: cmara de combustin, entrada y salida del agua de refrigeracin, salida de los gases de
6.- Influencia de la radiacin de la llama
combustin y entrada del aire al quemador.
en el calor transferido y temperatura
4 Sensores de caudal: entrada de gas natural, entrada de Light-oil, entrada de aire y caudal del agua (mediante un sensor observada.
de presin diferencial) de refrigeracin.
1 Sensor de presin: entrada de gas natural. 7.- Comparacin del anlisis de los
humos de combustin con las
Analizador de los gases de combustin: medidas del contenido en O2, CO y CO2, eficiencia de la combustin, exceso de
predicciones tericas.
aire y relacin CO/CO2.
2 Vlvulas solenoides, una para cada caudal de trabajo: gas fuel-oil. 8.- Comparacin del rendimiento o
Sensor de deteccin de llama y controlador de ignicin. eficiencia de la combustin con el
empleo de diferentes combustibles.
Medidas de seguridad: La alimentacin al quemador se corta cuando:
La temperatura del agua de salida supera los 80C. La presin de la camisa de refrigeracin supera 1 bar. Si no se 9.- Evaluacin de un quemador,
detecta un caudal de agua superior a 5 l./min. analizando:
2 TVCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Estabilidad de la llama.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Forma de la llama.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Radiacin de la llama.
Velocidad de encendido.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Rango de regulacin.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Emisin de humos de combustin.
momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los 10.- Comparacin entre un quemador de
parmetros que intervienen en el proceso. gas y un quemador de gasoil.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. Otras posibles prcticas:
16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 12-30.- Prcticas con PLC.
4 TVCC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
combustion/TVCC.pdf
Pgina 128
9.12- Combustin
TVPLC. Equipo de Estabilidad y Propagacin de la Llama, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TVPLC. Flame Propagation and Stability Unit

1 Equipo TVPLC:
1.- Estudio de la estabilidad de llama de

El Equipo de Estabilidad y Propagacin de la Llama (TVPLC) es un equipo didctico diseado para permitir que los un quemador.
estudiantes investiguen las caractersticas del comportamiento de las llamas y comprendan las tcnicas de control de la
llama empleadas para el diseo de sistemas de combustin. Con este equipo podemos determinar la relacin entre la 2.- Estudio de la estabilidad de llama
velocidad de deflagracin o estabilidad de llama con respecto al ratio aire primario/combustible. con dispositivos estabilizadores.
Quemador con caja metlica protectora, con ventana transparente que asegura la seguridad de funcionamiento y la 3.- Demostracin del proceso de
completa visibilidad del experimento. Encendedor manual. desprendimiento de la llama.
Lnea de aire, para proporcionar el oxgeno necesario al proceso de combustin, que est formada por:
4.- Demostracin del proceso de
Ventilador de presin, controlado desde computador (PC). Electrovlvula, controlada desde computador (PC), para
retrollama.
controlar el aire en los experimentos de propagacin de llama. Vlvula de regulacin del caudal de aire. Circuito
de tubo flexible para fcil acoplamiento al quemador. 5.- Investigacin y estudio de los
Lnea de gas, formada por: mtodos para mejorar los lmites de
Circuito de tubo de acero inoxidable. Sistema de alimentacin de combustible, controlado desde computador (PC). estabilidad de la llama.
Vlvula de regulacin del caudal de gas. Doble electrovlvula de pilotaje. 6.- Estudio de los datos para la
Sistema de ignicin, controlado desde computador (PC), implementado para el Accesorio de Propagacin de llama. construccin de diagramas de
Cuatro tubos de llama, fcilmente intercambiables, con cuatro secciones diferentes. Conos estabilizadores de llama. estabilidad de llama.
Accesorio de Propagacin de la llama, compuesto por: 7.- Investigar la relacin entre la
Tubo flexible, de 5 metros, transparente para visualizar el experimento. Buja de ignicin. velocidad de llama y el ratio aire /
Sensores: combustible para diferentes
combustibles gaseosos.
2 Sensores de temperatura, para medir: la temperatura del aire de entrada y la temperatura del gas de entrada.
2 Sensores de presin, para medir la presin del aire y la presin del gas. 8.- Estudio de propagacin de la llama.
2 Sensores de caudal, para medir el caudal de aire y el caudal de gas. 9.- Prctica de separacin de llama
Elementos de seguridad. Smithells.
2 TVPLC/CIB. Caja-Interface de Control:
10.- Investigar el movimiento vertical y
Con diagrama del proceso en el panel frontal. horizontal de la llama.
11.- Estudiar el efecto de cambio de
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. seccin transversal del quemador en
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. la velocidad de la llama.
12.- Efecto de cambio direccional en la
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. velocidad de la llama.
13.- Estudiar mtodos de detencin de
llamas en movimiento en el tubo de
momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los
velocidad de llama.
parmetros que intervienen en el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. Otras posibles prcticas:
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 14.- Calibracin de los sensores.
4 TVPLC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Accesorio de propagacin de la llama: 2000 x 500 x 150 mm. Peso: 30 Kg.
combustion/TVPLC.pdf

9.13- Banco de Ensayo de Motores
TBMC3. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 2,2 kW, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TBMC3. Test Bench for Single-Cylinder Engines, 2.2 kW

1 Equipo TBMC3:
1.- Familiarizacin con motores de
Banco de ensayos con ruedas para facilitar su movilidad.
gasolina y diesel de cuatro tiempos.

Unidad de control y carga para motores de combustin interna monocilndricos (dos y cuatro tiempos).
Potencia mxima: 2,2 kW. 2.- Familiarizacin con motores de
Motor asncrono con unidad de retroalimentacin como freno que genera la carga del motor, y puede ser tambin usado gasolina de dos tiempos.
como arranque del motor.
Arranque del motor de combustin por medio del motor asncrono. 3.- Determinacin del consumo
Transmisin de fuerza entre motor de combustin y freno mediante acoplamiento elstico. especfico de combustible.
Proteccin del acoplamiento. 4.- Curvas de par.
Ajuste del par de frenado y velocidad.
Depsito de tranquilizacin para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera. 5.- Curvas de potencia.
Conexin de gases de escape.
Depsitos para combustible y bomba. volumtrica.
Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del combustible y para la 7.- Determinacin del factor de exceso
temperatura de los gases de escape. de aire.
Sensor de fuerza (par).
8.- Medida de los parmetros ms
Sensores de caudal.
representativos que intervienen en el
Sensor de nivel.
p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r,
Sensores de presin.
velocidad, etc.
Velocidad ajustable.
Par ajustable. 9.- Determinacin de la prdida por
Control de la bomba, del motor de combustin y del motor elctrico, y del consumo. friccin del motor.
10.- Estudio del efecto de la relacin-

El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la eleccin (opcional) de al menos uno de los motores de
ratio de compresin, mezcla y punto
combustin:
de ignicin en las curvas
Motores de Combustin de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estndar)
caractersticas y la temperatura de
-TM3-1. Motor de gasolina monocilndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire.
los gases de escape.
-TM3-2. Motor diesel monocilndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire.
-TM3-3. Motor de gasolina monocilndrico de cuatro tiempos, con compresin variable. 11.- Determinacin de la relacin-ratio
-TM3-4. Motor de gasolina monocilndrico de dos tiempos refrigerado por aire. de aire.
2 TBMC3/CIB. Caja-Interface de Control:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 12.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 TBMC3/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
enginestestbenches/TBMC3.pdf
Pgina 130
TBMC8. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 7,5 kW, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TBMC8. Test Bench for Single-Cylinder Engines, 7.5 kW

1 Equipo TBMC8:
1.- Familiarizacin con motores de
Banco de Ensayos con ruedas para facilitar su movilidad.

gasolina de dos tiempos.
Unidad de control y carga para motores de combustin interna monocilndricos (dos y cuatro tiempos).
Potencia mxima: 7,5 kW. 2.- Familiarizacin con motores de
Motor asncrono con unidad de retroalimentacin como freno que genera la carga del motor, y puede ser tambin usado gasolina y diesel de cuatro tiempos.
como arranque del motor.
3.- Familiarizacin con un motor diesel
Arranque del motor de combustin por medio del motor asncrono.
de cuatro tiempos refrigerado por
Transmisin de fuerza entre motor de combustin y freno mediante acoplamiento elstico.
agua.
Proteccin del acoplamiento.
Ajuste del par de frenado y velocidad. 4.- Determinacin del consumo
Depsito de tranquilizacin para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera. especfico de combustible.
Depsitos para combustible y bomba. 5.- Curvas de par.
Sensor de velocidad. 6.- Curvas de potencia.
Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del combustible y para
temperatura de los gases de escape. 7.- Determinacin de la eficiencia
Sensor de fuerza (par). volumtrica.
Sensores de caudal.
8.- Determinacin del factor de exceso
Sensor de nivel. de aire.
Sensores de presin.
Velocidad ajustable. 9.- Medida de los parmetros ms
Par ajustable. representativos que intervienen en el
Control de la bomba, del motor de combustin y del motor elctrico, y del consumo. p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r,
velocidad, etc.
El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la eleccin (opcional) de al menos uno de los motores de
10.- Determinacin de la prdida por
combustin:
friccin del motor.
-TM8-1. Motor de gasolina monocilndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire. 11.- Determinacin de la relacin (ratio)
-TM8-2. Motor de gasolina monocilndrico de dos tiempos refrigerado por aire. aire-combustible.
-TM8-3. Motor diesel monocilndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire.
-TM8-4. Motor diesel de cuatro tiempos refrigerado por agua.
2 TBMC8/CIB. Caja-Interface de Control: 12.- Calibracin de los sensores.
el proceso.

TBMC12. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro y 2 Cilindros, 11 kW, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TBMC12. Test Bench for Single-Cylinder and

Two-Cylinders Engines, 11 kW
1 Equipo TBMC12:
1.- Familiarizacin con motores de uno y
Banco de Ensayos para Motores de Combustin, con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para
dos cilindros.
motores de 4 tiempos. Potencia mxima hasta 11 kW.
Pantallas transparentes para proteccin del equipo y para facilitar la visualizacin de los experimentos. 2.- D e t e r m i n a c i n d e l c o n s u m o
Freno elctrico por Corrientes de Foucault para generar la carga, controlado desde computador (PC). especfico de combustible.
Arranque del motor de combustin por medio de un motor de CC. 3.- Curvas de par.
Control del motor de combustin y del motor elctrico.
Transmisin entre motor de combustin y freno mediante acoplamiento elstico. 4.- Curvas de potencia.
Proteccin del acoplamiento. 5.- Determinacin del rendimiento
Ajuste del par de frenado y velocidad. volumtrico.
Cartucho para aire de entrada, con filtro de aire y manguera.
Aceleracin del motor de combustin mediante la vlvula de combustible, controlada desde computador 6.- Determinacin del factor de exceso
(acelaracin/desaceleracin). de aire.
Conexin de tubo de gases de escape. 7.- Medida de los parmetros ms
Depsito de combustible con bomba. importantes que intervienen en el
Control de la bomba. Control del consumo. p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r,
Sensor de velocidad para medir la velocidad (rpm) del motor. velocidad, presin, etc.
Sensores de temperatura, para la medida de la temperatura del agua de refrigeracin, temperatura del aire, temperatura 8.- Determinacin de la prdida por
del combustible, temperatura del aceite, temperatura de los gases de escape, etc. friccin del motor.
Medidores/sensores para medir el consumo de combustible, la cantidad de entrada de aire y los gases de escape. 9.- Determinacin de la relacin (ratio)
aire-combustible.
Sensor de presin baromtrico necesario para obtener la potencia corregida del motor de combustin.
El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la eleccin (opcional) de al menos uno de los motores de friccin.
combustin:
11.- Elaboracin de balances de energa
(en motores refrigerados por agua).
-TM12-1. Motor monocilndrico refrigerado por agua, con compresin variable.
-TM12-2. Motor de gasolina de 2 cilindros. Otras posibles prcticas:
-TM12-3. Motor diesel de 2 cilindros. 12.- Calibracin de los sensores.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 13-31.- Prcticas con PLC.
el proceso.
16 Entradas analgicas. 2 Salidas analgicas. 24 Entradas / Salidas Digitales.
Pgina 132
TBMC75. Banco de Ensayos para Motores de 4 Cilindros, 75 kW, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TBMC75. Test Bench for Four-Cylinders Engines, 75 kW

1 Equipo TBMC75: 1.- Familiarizacin con motores de
Banco de Ensayos con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para motores de combustin interna de

gasolina y diesel de cuatro cilindros.
gasolina y diesel de cuatro tiempos.
Potencia mxima: 75 kW. 2.- D e t e r m i n a c i n d e l c o n s u m o
Freno de corrientes parsitas refrigerado por aire para aplicacin de carga a los motores. especfico de combustible.
Transmisin de fuerza entre motor y freno mediante acoplamiento elstico y eje articulado. 3.- Curvas de par.
Ajuste del par de frenado y velocidad.
Ajuste para acelerar el motor. 4.- Curvas de potencia.
Depsito de tranquilizacin para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera.
volumtrico.
Depsitos para combustible y bomba.
Sensor de velocidad. 6.- Determinacin del factor de exceso
Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del agua de refrigeracin, para la de aire.
temperatura del combustible, para la temperatura del aceite y para la temperatura de los gases de escape, etc.
7.- Medida de los parmetros ms
representativos que intervienen en el
Sensores de caudal. proceso: temperatura, par, velocidad,
Sensor de nivel. etc.
Sensores de presin.
Velocidad ajustable. 8.- Determinacin de la prdida por
Control de la bomba. friccin del motor (en modo pasivo).
Par ajustable. 9.- Determinacin de la relacin (ratio)
Control del motor. aire-combustible.
Control de consumo.
El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la eleccin (opcional) de al menos uno de los motores de Otras posibles prcticas:
combustin:
Motores de Combustin de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estndar) 11.- Calibracin de los sensores.
-TM75-1. Motor de gasolina de cuatro cilindros y cuatro tiempos refrigerado por agua.
-TM75-2. Motor diesel de cuatro cilindros y cuatro tiempos refrigerado por agua.
el proceso.

TBMC-CG. Calormetro de Gases de Escape, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TBMC-CG. Exhaust Gas Calorimeter

1 Equipo TBMC-CG:
1.- Determinacin del contenido
El Calormetro de gases de escape TBMC-CG desarrollado por EDIBON es un equipo didctico adecuado para la medida
del calor contenido en los gases de escape de un motor. calorfico de los gases de escape
Estructura de aluminio anodizado con paneles en acero pintado. provenientes de los motores de
El elemento principal consiste en un depsito de doble pared, fabricado en acero inoxidable en cuyo interior hay un ensayos.
intercambiador de calor consistente en una tubera de acero con aletas que tiene forma de serpentn.
2 2.- Estudios de balance de calor y
Volumen de intercambio: 13 litros. Superficie de intercambio de lado del gas: 1,2 m . Superficie de intercambio de lado
del agua: 0,17m2.
energa.
Entrada de los gases de escape en la parte inferior del equipo. Salida de los gases de escape en la parte superior del equipo. 3.- Determinacin de la potencia
Suministradas conexiones de entrada y salida de agua y mangueras. trmica evacuada por el gas de
Conexin entre el motor y el calormetro por medio de una manguera para gases de escape, resistente al calor.
escape.
Vlvula de regulacin del caudal de agua de refrigeracin.
4 Sensores de temperatura, en distintas etapas del proceso. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de enfriamiento. 4.- D e t e r m i n a r l a c a p a c i d a d
Sensor de presin para gases en anlisis. calorfica especfica del gas de
Rangos de medida: Temperatura de gas de escape: 0-600 C. Temperatura del agua: 0-600 C. Caudal: 0-600 l./hora. escape.
2 TBMC-CG/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados Otras posibles prcticas:
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin en tiempo real de las curvas de las 5.- Calibracin de los sensores.
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de 6-24.- Prcticas con PLC.
modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control
abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el
proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de
control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas
Digitales.
4 TBMC-CG/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin
grfica en tiempo real.
enginestestbenches/TBMC-CG.pdf
TBMC-AGE. Analizador de Gases de Escape

Caractersticas:
Medida de las concentraciones volumtricas segn el procedimiento de
absorcin no dispersiva de infrarrojos.
Seleccin de motores: Gasolina, Butano (GPL), Propano, 2/4 tiempos,
1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 12 cilindros.
Calentamiento rpido de la celda de medida.
Secuencia de auto-comprobacin.
Puesta a CERO automtica y manual.
Base de datos de motores.
Mediciones:
CO (en %).
CO2 (en %).
HC gasolina, propano, metano (en ppm).
O2 (en %).
CO corregido (en %).
Clculo de Lambda.
Temperatura del aceite.
units/thermodynamicsthermotechnics/enginestestbenches/
TBMC-AGE.pdf
Pgina 134
TMSC. Motor Stirling, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TMSC. Stirling Motor

1 Equipo TMSC:
1.- Estudio de la conversin de la

Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. energa calorfica-mecnica-
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos enel equipo real. elctrica.
Motor Stirling tipo alfa: Cilindro caliente y fro de acero inoxidable con pistones de bronce. 2.- Estudio de la relacin entre la
Dispositivo para controlar la llama del elemento calefactor, para taparla y para liberarla. diferencia de temperaturas de la
mquina trmica y la velocidad
Lmpara de alcohol como elemento calefactor. generada.
Sistema de frenado.
3.- Clculo de la diferencia de
Generador elctrico con una polea para convertir la energa mecnica generada en energa elctrica. Equipado con una temperaturas "umbral" que genera
carga elctrica y sistema de medida de corriente y voltaje. movimiento.
2 Sensores de temperatura, uno en el cilindro caliente y otro en el cilindro fro. 4.- Estudio de la potencia mecnica en
2 Sensores de presin, uno en el cilindro caliente y otro en el cilindro fro. relacin con la velocidad.
Sensor de velocidad (rpm). 5.- Estudio de la potencia elctrica en
Sensor de fuerza (par). relacin con la velocidad.
Sensor de corriente. 6.- Clculo de la eficiencia mecnica.
Sensor de voltaje. 7.- Clculo de la eficiencia elctrica.
Medicin de la potencia desde el computador (PC).
8.- Medida de la velocidad (rpm).
Medicin del par por medio de un freno y un sensor de fuerza.
9.- Medida del par.
Proteccin por sobretemperatura con activacin del dispositivo para controlar la llama.
2 TMSC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Medida de la potencia elctrica
generada.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Medidas de temperatura.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 12.- Medidas de presin.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Otras posibles prcticas:
el proceso.
4 TMSC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
enginestestbenches/TMSC.pdf

TDEGC. Grupo Diesel de Generacin Elctrica, Controlado desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
1 Unit: TDEGC. Diesel Engine Electricity
CONTROL
Generator (Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
Detail of the Energy
Consumption Module (loads)
1 Equipo TDEGC:
Generador C.A.: generacin trifsica: 6,5 kVA (5,2 kW) / 400 V / 9,4 A, frecuencia: 50 Hz.
Alternador: autoexitado, autoregulado, con escobillas. Tipo: trifsico, sncrono.
Motor: tipo: 4-tiempos, sistema de refrigeracin: aire, arrancador: elctrico, combustible: diesel.
Mdulo de Consumo de Energa (cargas) (AE11):
Este mdulo ofrece: resistencias monofsicas y trifsicas, inductancias y condensadores.
3 Cargas resistivas variables. 3 Cargas resistivas fijas. 6 Cargas inductivas. 9 Cargas capacitivas.
Sistema SCADA para el Grupo Diesel de Generacin Elctrica:
Set de Supervisin del Motor Diesel. Set de Control del Motor Diesel. Set de Proteccin del Motor Diesel.
2 TDEGC/CIB. Caja-Interface de Control:
proceso.
4 TDEGC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
enginestestbenches/TDEGC.pdf
TMHC. Banco de Ensayos para Motor Hbrido, Controlado desde Computador (PC)
Pgina 136
TGDEC. Turbina de Gas de Dos Ejes, Controlada desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TGDEC. Two-Shaft Gas Turbine

1 Equipo TGDEC:
1.- Estudio del funcionamiento de una

La turbina TGDEC es un equipo didctico de demostracin del funcionamiento de una Turbina de Gas de Doble Eje para turbina de gas.
generacin elctrica, adems de otros usos.
Estructura de aluminio anodizado y acero, y paneles en acero pintado. 2.- Determinacin del rendimiento de
una turbina de gas.
Turbina de Alta Presin, que es la Turbina de Generacin de Gases: nmero de revoluciones: 60000-120000 rpm, relacin 3.- Determinacin del punto de
mxima de compresin: 2:1, consumo mximo de combustible: 20 kg/hora. operacin del compresor.
Turbina de Baja Presin (Turbina de Potencia): nmero de revoluciones (r.p.m.): 15000-25000 rpm; potencia elctrica: 4.- Funcionamiento con turbina de
rango de medida: 0-1500W. potencia.
Generador (motor) asncrono, controlado desde computador (PC); nmero de revoluciones: 1500-3000 rpm.
5.- Determinacin del consumo de
Ventilador de arranque para la puesta en marcha de la turbina y barrido de gases.
combustible.
Silenciador de aspiracin.
Lnea de gas combustible (vlvula para apertura o cierre de alimentacin, vlvula de regulacin de presin, caudalmetro, 6.- Eficiencia trmica.
electrovlvula solenoide, inyector de gas). 7.- El ciclo estndar del aire.
Electrodo de ignicin, controlado desde computador (PC).
8.- Balance de calor.
Electrodo de ionizacin, controlado desde computador (PC).
Instalacin de lubricacin ( depsito de aceite , bomba de engranajes, unidad de filtracin, etc). 9.- Relacin (ratio) de trabajo.
Intercambiador de calor de placas para el enfriamiento del aceite de las turbinas. 10.- Relacin (ratio) de presin.
Salida de gases y silenciador de gases de escape.
11.- Prdidas de presin.
Sensores e instrumentacin: 8 Sensores de temperatura. 2 Sensores de velocidad. 5 Sensores de presin. 2 Sensores de
caudal. 4 Manmetros. 3 Presostatos. Caudalmetro ATEX para medir el consumo de gas. Medida de corriente y de voltaje. 12.-Relacin (ratio) de aire y de
Caja de maniobra con PLC. Sistema de seguridad para prevenir fallos. combustible.
Funcionamiento con propano.
13.- Eficiencia de la combustin.
2 TGDEC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 14.- Registro de la curva caracterstica
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). de la turbina.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 15.- Determinacin de la eficiencia del
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. compresor.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 16.- Determinacin de la eficiencia de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. la turbina de alta presin.
17.- Determinacin de la eficiencia de
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier la turbina de salida (baja presin).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 18.- Medidas de temperaturas.
el proceso. 19.- Potencia de salida de la turbina
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. efectiva.
20.- Sistemas de seguridad en el
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. funcionamiento de una turbina de
16 Entradas analgicas. gas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Otras posibles prcticas:
21.-Calibracin de los sensores.
4 TGDEC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 22-40.- Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
TGDEC.pdf

TGDEPC. Turbina de Gas de Dos Ejes/Motor de Reaccin, Controlada desde Computador (PC)
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2
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TGDEPC. Two-Shaft Gas Turbine/Jet Engine

1 Equipo TGDEPC :
La turbina TGDEPC es un equipo didctico de demostracin del funcionamiento de una Turbina de Gas de Doble Eje para
turbina de gas.
generacin elctrica, adems de otros usos. Adems, el equipo puede ser configurado como Motor de Reaccin.
Estructura de aluminio anodizado y acero, y paneles en acero pintado. 2.- Determinacin del rendimiento de
una turbina de gas.
Turbina de Alta Presin, que es la Turbina de Generacin de Gases: nmero de revoluciones: 60000-120000 rpm, 3.- Determinacin del punto de
relacin mxima de compresin: 2:1, consumo mximo de combustible: 20 kg/hora. operacin del compresor.
Turbina de Baja Presin (Turbina de Potencia): nmero de revoluciones (r.p.m.): 15000-25000 rpm, potencia elctrica:
rango de medida: 0-1500W.
turbina de gas como motor de
Generador (motor) asncrono, controlado desde computador (PC); nmero de revoluciones: 1500-3000 rpm. reaccin (jet engine).
Funcionamiento como motor a reaccin: nmero de revoluciones turbina: 60000-160000 rpm; tobera de empuje, con
sensor de fuerza; medida del empuje: 0-50N. 5.- Funcionamiento con turbina de
potencia.
Ventilador de arranque para la puesta en marcha de la turbina y barrido de gases.
Silenciador de aspiracin. 6.- Determinacin del consumo de
Lnea de gas combustible (vlvula para apertura o cierre de alimentacin, vlvula de regulacin de presin, caudalmetro, combustible.
electrovlvula solenoide, inyector de gas).
7.- Eficiencia trmica.
Electrodo de ignicin, controlado desde computador (PC).
Electrodo de ionizacin, controlado desde computador (PC). 8.- El ciclo estndar del aire.
Instalacin de lubricacin (depsito de aceite , bomba de engranajes, unidad de filtracin, etc). 9.- Balance de calor.
Intercambiador de calor de placas para el enfriamiento del aceite de las turbinas.
Salida de gases y silenciador de gases de escape. 10.- Relacin (ratio) de trabajo.
Sensores e instrumentacin: 8 Sensores de temperatura. 2 Sensores de velocidad. 5 Sensores de presin. 2 Sensores de 11.- Relacin (ratio) de presin.
caudal. 1 Sensor de fuerza. 4 Manmetros. 3 Presostatos. Caudalmetro ATEX para medir el consumo de gas. Medida de
corriente y de voltaje. Caja de maniobra con PLC. Sistema de seguridad para prevenir fallos. 12.- Prdidas de presin.
Funcionamiento con propano. 13.- Relacin (ratio) de aire y de
2 TGDEPC/CIB. Caja-Interface de Control: combustible.
14.- Eficiencia de la combustin.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 15.- Registro de la curva caracterstica
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. de la turbina.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 16.- Determinacin de la eficiencia del
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. compresor.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 17.- Determinacin de la eficiencia de
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier la turbina de alta presin.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 18.- Determinacin de la eficiencia de
el proceso. la turbina de salida (baja presin).
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 19.- Medidas de temperaturas.
20.- Potencia de salida de la turbina
efectiva.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 21.- Sistemas de seguridad en el
funcionamiento de una turbina de
gas.
4 TGDEPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 22.- Medida del empuje.
23.-Calibracin de los sensores.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 24-42.- Prcticas con PLC.
TGDEPC.pdf
Pgina 138
TGFAC. Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reaccin, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TGFAC. Axial Flow Gas Turbine/Jet Engine

1 Equipo TGFAC:
1.- Estudio de una turbina de gas.

La Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reaccin TGFAC desarrollada por EDIBON es un equipo didctico de
demostracin de una Turbina de Gas como motor de reaccin. 2.- Funcin y funcionamiento de una
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. turbina de gas como un motor de
reaccin.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable y aluminio.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en elequipo real. 3.- Determinacin del consumo de
combustible.
Turbina de gas de flujo axial (turbina de reaccin) de 200 N de fuerza de empuje a 110000 rpm. Compuesta por
compresor, cmara de combustin y turbina de expansin axial. 4.- Re l a c i n ( r a t i o ) d e a i r e y
Motor de reaccin con regulacin de velocidad, controlado desde computador (PC). combustible.
Sistema de arranque, controlado desde computador (PC). 5.- Registro de las caractersticas de la
Sistema de alimentacin de combustible, controlado desde computador (PC). turbina.
Colector de gases de entrada y ducto de gases de salida, con sensores para medir los caudales de gases.
6.- Determinacin del rendimiento del
3 Sensores de temperatura, para la medida de: compresor.
Temperatura del aire de entrada. Temperatura del aire de entrada en el compresor. Temperatura del fuselaje.
7.- D e t e r m i n a c i n d e l e m p u j e
2 Sensores de temperatura, para la medida de:
especfico.
Temperatura en la cmara de combustin. Temperatura de los gases de escape.
Sensor de velocidad para medir la velocidad (rpm) del eje de la turbina. 8.- Determinacin del rendimiento de la
turbina.
Clula de carga-sensor de fuerza para medir el empuje de la turbina.
4 Sensores de presin, para medir: 9.- Medidas de temperatura.
Presin en los gases de entrada. Presin en el compresor. Presin en la cmara de combustin. Presin en los gases de 10.- Sistemas de seguridad en el
salida. funcionamiento de una turbina de
2 Sensores de caudal, para: aire de entrada y gases de salida. gas.
Sensor de caudal para medir el consumo de combustible. 11.- Balance global de energa.
Dispositivos de seguridad.
Parada de emergencia, situada en el propio equipo.
2 TGFAC/CIB. Caja-Interface de Control: 12.- Calibracin de los sensores.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 13-31.- Prcticas con PLC.
el proceso.
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas
digitales.
4 TGFAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
TGFAC.pdf

TTVC. Turbina de Vapor, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TTVC. Steam Turbine

1 Equipo TTVC:
1.- Clculo del caudal real de
El equipo TTVC consiste en una turbina de vapor que trabaja en una etapa. Dispone de una tobera de inyeccin con un condensado.
ngulo de incidencia de 20 con respecto al plano de rotacin.
Equipo de sobremesa montado sobre un estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- Determinacin del coeficiente de
descarga del inyector.
Turbina de vapor montada sobre un eje vertical: 3.- O b t e n c i n d e l a s c u r v a s
caractersticas de la turbina de
Turbina de flujo axial tipo De Laval, de una etapa. Velocidad mxima: 20.000 rpm.
vapor.
Tobera:
Dimetro de entrada: 1,5 mm. Dimetro de salida: 3 mm. ngulo de descarga: 20o. 4.- Rendimiento de la turbina.
Rotor de la turbina: 5.- Balances trmicos.
Dimetro externo: 84 mm. Dimetro interno: 45 mm. Nmero de labes: 25.
6.- Determinacin de las prdidas por
Freno: tipo friccin por medio de una cinta. friccin a varias presiones de
Condensador refrigerado por agua. escape.
Sensores:
7.- Determinacin del par, potencia y
Sensor de presin de vapor de entrada. consumo especfico de vapor
Sensor de presin en el condensador. cuando funciona a presin de
Clula de carga. entrada constante y variando la
presin de escape.
Sensor de fuerza.
Sensor de velocidad. 8.- Determinacin del par, potencia y
consumo especfico de vapor
Sensor de caudal de agua de refrigeracin.
cuando funciona a presin de
Sensor de nivel para medir el volumen o caudal de condensado. escape constante y variando la
5 Sensores de temperatura, distribuidos en diferentes puntos del equipo. presin de entrada.
2 Vlvulas solenoides para seguridad del sistema. 9.- Determinacin de la potencia en la
1 Vlvula solenoide para evacuar el condensador. relacin de calor cuando es usada
Protecciones de seguridad. como una turbina de contrapresin.
2 TTVC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Determinacin de la eficiencia
Con diagrama del proceso en el panel frontal. trmica.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. isentrpica.
12.- Estudio de consumo de vapor
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. especfico de la turbina.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado delcomputador.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 13.- Calibracin de los sensores.
14-32 .- Prcticas con PLC.
el proceso.
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas /
Salidas Digitales.
4 TTVC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
TTVC.pdf
Pgina 140
HTVC. Turbina de Vapor con Fuente de Energa Solar, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: HTVC. Solar/Heat Source Vapour Turbine

1 Equipo HTVC:
1.- Produccin de las curvas par/

Este equipo ha sido diseado para proporcionar un entendimiento sencillo de una central de vapor y demostrar en el velocidad y potencia/velocidd para la
laboratorio la habilidad de generar trabajo en el eje a partir de la radiacin solar. turbina.
Equipo compacto de sobremesa, que utiliza refrigerante R141b .
2.- Observacin clara y sencilla de la
demostracin de un ciclo clsico de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en elequipo real. Rankine.
Generador de vapor: serpentn de cobre dentro de un depsito lleno de agua con un calentador controlado
termostticamente. 3.- Determinacin de la eficiencia
-1
trmica a diferentes presiones de
Turbina de impulsos de una etapa, potencia de salida 35W a 20000 rev. min aprox. entrada y salida en la turbina.
Condensador: serpentn refrigerado por agua alojado dentro de una cmara.
4.- Uso de las cartas o tablas apropiadas
Bomba de alimentacin (bomba de pistn de simple efecto).
y aplicacin de la Primera Ley de la
Acumulador. Termodinmica para producir
Bomba de circulacin para la circulacin del agua a travs del depsito de generacin de vapor y paneles solares. balances de energa.
Hasta 12 sensores de temperatura.
5.- Estimacin de las prdidas totales por
2 Sensores de presin. friccin en turbinas.
Sensores de caudal.
6.- Comparacin del comportamiento
Medida del par y la velocidad. con el ciclo de Rankine , (incluyendo
Presostato. la eficiencia isentrpica de las
turbinas).
Accesorio opcional: (no incluido en el suministro estndar) Otras posibles prcticas:
Kit de Paneles Solares e instalacin: Dos paneles solares. Sensor caudal de agua. Sensores de temperatura. Depsito de
expansin. Tubera, juntas, etc. 7.- Calibracin de los sensores.
2 HTVC/CIB. Caja-Interface de Control: Posibles prcticas con los Panel Solares
Con diagrama del proceso en el panel frontal. OPCIONALES:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 8.- Medida de la captacin de energa
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. solar en un intervalo de temperaturas
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. medias del agua.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 9.- Demostracin de la produccin de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. trabajo en el eje a partir de la
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. radiacin solar.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 10-28.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 HTVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
HTVC.pdf

Summarized
Catalogue
four (4)
10. Control de
Procesos
pgina
10.1. Control de Procesos

Principios. 144-152
10.2. Control de Procesos Industriales. 153-154
www.edibon.com
Pgina 142
10.- Control
Process de
Control
Procesos
Lista de Equipos
pgina pgina
10.1- Control de Procesos. Principios 10.2- Control de Procesos Industriales
-UCP Sistema de Control de Procesos (con vlvula de 144-145 -CPIC Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 153-154
control electrnica), Controlado desde Computador: Industrial y Mdulo de Servicio (Caudal,
Temperatura, Nivel y Presin), Controlada desde
Computador (PC).
UCP-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets
para control de procesos tipo UCP).
-CPIC-C Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 154
Industrial y Mdulo de Servicio (slo Caudal),
Sets (sensor y elementos + software de control desde Controlada desde Computador (PC).
computador) usados en la unidad base
-CPIC-T Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 154
UCP-T Set para Control de Procesos de Industrial y Mdulo de Servicio (slo Temperatura),
Temperatura. Controlada desde Computador (PC).
UCP-C Set para Control de Procesos de -CPIC-N Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 154
Caudal. Industrial y Mdulo de Servicio (slo Nivel), Controlada
UCP-N Set para Control de Procesos de desde Computador (PC).
Nivel.
UCP-PA Set para Control de Procesos de -CPIC-P Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 154
Presin. Industrial y Mdulo de Servicio (slo Presin),
UCP-PH Set para Control de Procesos de pH. Controlada desde Computador (PC).
UCP-CT Set para Control de Procesos de
Conductividad y TDS (Slidos
Disueltos Totales).
-UCPCN Sistema de Control de Procesos (con vlvula de 146-147
control neumtica),Controlado desde Computador
(PC):
UCPCN-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets

para control de procesos tipo UCPCN).
Sets (sensor y elementos + software de control desde

UCPCN-T Set para Control de Procesos de

Temperatura.
UCPCN-C Set para Control de Procesos de
Caudal.
UCPCN-N Set para Control de Procesos de
Nivel.
UCPCN-PA Set para Control de Procesos de
Presin.
10.- Control de Procesos

UCPCN-PH Set para Control de Procesos de pH.
UCPCN-CT Set para Control de Procesos de
Disueltos Totales).
-UCPCV Sistema de Control de Procesos (con variador de 148-149

velocidad), Controlado desde Computador (PC):
UCPCV-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets

para control de procesos tipo UCPCV).
Sets (sensor y elementos + software de control desde

UCPCV-T Set para Control de Procesos de

Temperatura.
UCPCV-C Set para Control de Procesos de
Caudal.
UCPCV-N Set para Control de Procesos de
Nivel.
UCPCV-PA Set para Control de Procesos de
Presin.
UCPCV-PH Set para Control de Procesos de pH.
UCPCV-CT Set para Control de Procesos de
Disueltos Totales).
-UCP-P Unidad de Control de Procesos para el Estudio de 150

Presin (Aire), Controlada desde Computador (PC).
-CECI Entrenador para Controladores Industriales. 151
-CRCI Red de Controladores Industriales. 151
-CEAB Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo. 152
-CEAC Entrenador para Ajuste de Controladores. 152

10.1- Control de Procesos. Principios
UCP. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control electrnica), Controlado desde Computador (PC):
1 2 3 ( )
Data Acquisition Computer Control
Control Interface Box
UCP-UB. Base Unit Board Software for each
Set for Process
5 Cables and Accessories Control
6 Manuals
PID CONTROL
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements
+ + + + + +
Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control
Software for Software for Flow Software for Level Software for Software for pH Software for Conductivity
Temperature Process Process Control ( ) Process Control ( ) Pressure Process Process Control ( ) and TDS
Control ( ) Control ( ) Process Control ( )
4.1 UCP-T. 4.2 UCP-C. 4.3 UCP-N. 4.4 UCP-PA. 4.5UCP-PH. 4.6 UCP-CT.
Set for Temperature Set for Flow Set for Level Set for Pressure Set for PH Set for Conductivity
Process Control Process Control Process Control Process Control Process Control and TDS (Total Dissolved
Solids) Process Control
Items comunes para todos los parmetros de Control de Procesos:
1 UCP-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP",
permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el
equipo real.
Depsito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x
25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos.
3
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a travs de un
orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y
un sumidero roscado de nivel regulable con bypass.
Bombas centrfugas.
Caudalmetros de rea variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje

del depsito superior.
Vlvula proporcional: una vlvula de control motorizada.
2 UCP/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo
"UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el
computador (PC).
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que
intervienen en el proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento
desde el teclado del computador.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID
desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real,
de los parmetros que intervienen en el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y
el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot
del computador.
24 Entradas/salidas digitales.
Contina...
Pgina 144
UCP. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control electrnica), Controlado desde Computador (PC):

4 Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la
Control de Procesos de Temperatura:
unidad base: (Estos Sets se suministrarn instalados en la Unidad Base y listos para el
1.- Lazos de control de temperatura (Manual).
funcionamiento normal)
2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada).
4.1 UCP-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional).
Sensor de temperatura tipo J. 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral).
Resistencia elctrica (0,5 KW). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo).
Agitador de hlice. 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral).
Interruptor de nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de
8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de
Temperatura:
reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 9.- Calibracin del sensor de temperatura.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Caudal:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 10.- Lazos de control de caudal (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 11.- Lazos de control de caudal (Todo/Nada).
tiempo real. 12.- Lazos de control de caudal (Proporcional).
13.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral).
14.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo).
4.2 UCP-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
Sensor de caudal tipo turbina. 16.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal: 17.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de
Software flexible, abierto y multi-control. reaccin).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 18.- Calibracin del sensor de caudal.
Control de Procesos de Nivel:
19.- Lazos de control de nivel (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 20.- Lazos de control de nivel (Todo/Nada).
tiempo real. 21.- Lazos de control de nivel (Proporcional).
22.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral).
4.3 UCP-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersin capacitivo, 4-20mA). 24.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral).
25.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel:
26.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del sensor de nivel.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Presin:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 28.- Lazos de control de presin. (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 29.- Lazos de control de presin (Todo/Nada).
tiempo real. 30.- Lazos de control de presin (Proporcional).
31.- Lazos de control de presin (Proporcional + Integral).
32.- Lazos de control de presin (Proporcional + Derivativo).
4.4 UCP-PA. Set para Control de Procesos de Presin:
33.- Lazos de control de presin (Proporcional + Derivativo + Integral).
Sensor de presin. 34.- Ajuste de las constantes de un controlador de presin (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presin: 35.- Ajuste de las constantes de un controlador de presin (Curvas de

Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 36.- Calibracin del sensor de presin.
Control de Procesos de pH:
37.- Lazos de control de pH.(Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 38.- Lazos de control de pH (Todo/Nada).
tiempo real.
39.- Lazos de control de pH (Proporcional).
40.- Lazos de control de pH (Proporcional + Integral).
4.5
UCP-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
Sensor de pH. 42.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral).
Agitador de hlice. 43.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols).
44.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH:
reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 45.- Calibracin del sensor de pH.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos disueltos totales):
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 46.- Lazos de control de conductividad. (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 47.- Lazos de control de conductividad (Todo/Nada).
tiempo real. 48.- Lazos de control de conductividad (Proporcional).
49.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral).
50.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo).
UCP-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
51.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo +
disueltos totales): Integral).
Sensor de Conductividad y TDS (slidos disueltos totales). 52.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Ziegler-
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nichols).
Conductividad y TDS (slidos disueltos totales): 53.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de
54.- Lazos de control de TDS. (Manual).
55.- Lazos de control de TDS (Todo/Nada).
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 56.- Lazos de control de TDS (Proporcional).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 57.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral).
tiempo real. 58.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo).
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal . 59.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 60.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Ziegler-
Dimensiones(aprox.)= UCP-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
61.- Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. reaccin).
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 62.- Calibracin del sensor de conductividad y TDS.
processcontrol/fundamentals/UCP.pdf 63-81.- Prcticas con PLC

UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control neumtica), Controlado desde Computador (PC):
1 2 3 ( )
UCPCN-UB. Control Interface BoxData Acquisition Computer Control
Board Software for each
Base Unit 5 Cables and Accessories Set for Process
Control
6 Manuals
PID CONTROL
+ + + + + +
4.1 UCPCN-T. 4.2UCPCN-C. 4.3UCPCN-N. 4.4 UCPCN-PA. 4.5 UCPCN-PH. 4.6 UCPCN-CT.
1 UCPN-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN",
equipo real.
25 dm3 ), y drenaje en ambos compartimentos.
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a travs de un
Bombas centrfugas.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide). y llaves manuales de drenaje
Vlvula de control neumtica.
2 UCPCN/CIB. Caja-Interface de Control:
"UCPCN, permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
computador (PC).
desde el teclado del computador.
del computador.
Contina...
Pgina 146
UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control neumtica), Controlado desde Computador (PC):

4.1 UCPCN-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
Interruptor de nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Temperatura:
reaccin).
4.2
UCPCN-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
4.3 UCPCN-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del sensor de nivel.
4.4
UCPCN-PA. Set para Control de Procesos de Presin:

tiempo real.
4.5
UCPCN-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
reaccin).
UCPCN-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
Dimensiones(aprox.)= UCPCN-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
processcontrol/fundamentals/UCPCN.pdf 63-81.- Prcticas con PLC

UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):
1 2 3 ( )
Control Interface Box Data Acquisition Computer Control
UCPCV-UB. Board Software for each
Base Unit 5 Cables and Accessories Set for Process
6 Manuals Control
PID CONTROL
+ + + + + +
4.1 UCPCV-T. 4.2 UCPCV-C. 4.3UCPCV-N. 4.4UCPCV-PA. 4.5UCPCV-PH. 4.6 UCPCV-CT.
1 UCPCV-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV,
equipo real.
25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos.
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a travs de un
Bombas centrfugas.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje
Variador de velocidad (alojado en la Caja-Interface de Control).
2 UCPCV/CIB. Caja-Interface de Control:
"UCPCV, permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
computador (PC).
desde el teclado del computador .
del computador.
Contina...
Pgina 148
UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):

4.1 UCPCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
Interruptor de Nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Temperatura:
reaccin).
4.2
UCPCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
4.3
UCPCV-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del Sensor de Nivel.
4.4 UCPCV-PA. Set para Control de Procesos de Presin:

tiempo real.
4.5
UCPCV-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
reaccin).
UCPCV-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
Dimensiones(aprox.)= UCPCV-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
processcontrol/fundamentals/UCPCV.pdf 63-81.- Prcticas con PLC

UCP/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos (Sistema de Control de Procesos)
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en Calibracin Incorrecta:
el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe
encontrarlos y solucionarlos. 1.- Cargar la calibracin de error del sensor de pH .
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los 2.- Cargar la calibracin de error del sensor de Nivel.
siguientes bloques: 3.- Cargar la calibracin de error del sensor de caudal.
Fallos que afectan a las medidas de los sensores: 4.- Cargar la calibracin de error del sensor de
- Se aplica una calibracin incorrecta. temperatura.
En este caso, el alumno deber proceder a calibrar el No Linealidad:
sensor afectado mediante la toma de valores. 5.- No linealidad inversa del sensor de pH.
- No-linealidad. 6.- No linealidad cuadrtica del sensor de nivel.
A las medidas tomadas por el sensor se le aplica una 7.- No linealidad cuadrtica del sensor de caudal.
funcin cuadrtica o inversa. As, el valor medido no 8.- No linealidad inversa del sensor de temperatura.
ser el real, como en el caso anterior, pero al proceder
Intercambio de actuadores:
a calibrar de nuevo, el sensor no se comportar de
forma lineal, y no se podr calibrar por mnimos 9.- Intercambio de las bombas AB-1 y AB-2 entre s
cuadrados. durante las actuaciones de los controles ON/OFF y
Fallos que afectan a los actuadores: PID. (Sensor afectado: sensor de nivel).
- Intercambio de canales de los actuadores en algn Reduccin de la respuesta de un actuador:
momento de la ejecucin del programa. 10.- En el PID, la respuesta real de la vlvula proporcional
- Reduccin de la respuesta de un actuador. es la mitad de lo que calcula el control PID. As, la
Mediante la reduccin del voltaje de salida en salidas mxima apertura real que se podr alcanzar es 50%.
analgicas se consigue que la respuesta sea una (Sensor afectado: sensor de caudal).
fraccin de la que debera ser, bien en ejecucin Inversin en la actuacin en controles ON/OFF:
manual o bien en algn tipo de control (ON/OFF, 11.- En el control ON/OFF, la vlvula AVS-1 tiene
PID...). invertido el sentido de actuacin, actuando de ese
Fallos en la ejecucin de los controles: modo igual que las otras 2 vlvulas (para un buen
- Inversin de la actuacin en controles ON/OFF. control, debera actuar al revs que las otras 2).
Se invierte el estado de algn actuador, cuando debe (Sensor afectado: sensor de pH).
estar en ON est en OFF, y viceversa. El alumno ha de Reduccin o incremento de la respuesta total calculada:
aportar la lgica correcta de actuacin. 12.- En el PID, la accin real en la resistencia es la mitad
- Reduccin o aumento de la respuesta total calculada. de la total calculada. (Sensor afectado: sensor de
Se multiplica la respuesta total calculada por el PID temperatura).
por un factor, provocando as la disminucin o Anulacin de la accin de algunos controles:
aumento de la accin aplicada realmente al actuador,
13.- El control Integral no acta. Se reduce a un control PD
y la consiguiente inestabilidad del control. El alumno
(Proporcional - Derivativo).
deber notificarlo, e intentar calcular ese factor.
- Se anula la accin de algunos controles. 14.- El control Derivativo no acta. Se reduce a un control
PI (Proporcional-Integral).
catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/ 15.- Los controles Integral y Derivativo no actuan. Se
UCP.pdf reduce a un control Proporcional.
UCP-P. Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presin (Aire), Controlada desde Computador (PC)

2 3 4
6 Manuals
1 Unit: UCP-P. Process Control Unit for the Study of Pressure (Air)
PID CONTROL

1 UCP-P. Equipo: 1.- Clculo de flujo de corriente en
Este equipo bsicamente consta de los siguientes elementos:
Circuito neumtico consistente en un depsito, vlvulas, sensores de presin, reguladores de presin y manmetros de funcin a los diferentes sensores de
presin. presin.
Para el control del caudal y presin se usan una vlvula de control neumtica, un convertidor I/P y un sensor de presin 2.- Procesos de calibracin.
absoluta y un sensor de presin diferencial. 3.- Calibracin del sensor de presin.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de Estudio de la curva de histresis.
los elementos en el equipo real.
2 Reguladores de presin, uno para controlar la vlvula de control neumtica y el segundo para suministrar el caudal y/o la 4.- Calibrado del convertidor I/P.
presin necesaria al circuito que se ajusta. Convertidor I/P. Vlvulas on/off. Vlvulas de entrada y salida. Vlvula de control 5.- Identificacin del tipo de vlvula
neumtica. Depsito acumulador (aire), capacidad: 2 l. neumtica.
Sensor de presin absoluta. Sensor de presin diferencial. Diafragma. Caudalmetro. 3 Manmetros de presin. 6.- Determinacin de la influencia del
2 UCP-P/CIB. Caja-Interface de Control: volumen de la conduccin.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados 7.- Control de la presin en una
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las conduccin utilizando un contro-
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado lador PID.
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad 8.- Caractersticas de un control
de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. proporcional (P).
el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software 9.- Caractersticas de un control
de control. proporcional ms integral (P+I).
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 10.-Caractersticas de un control
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas proporcional ms derivativo (P+D).
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 11.-Optimizacin de las variables de un
4 UCP-P/CCSOF. Software de Control PID+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos:
controlador PID.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad 12.-Optimizacin de las variables de un
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin controlador PID, volumen de la
grfica en tiempo real. conduccin.
13.-Control de caudal en una
conduccin con un controlador PID.
Dimensiones(aprox.)=Equipo: 1000 x 500 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg. 14-32.-Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/UCP-P.pdf
Pgina 150
CECI. Entrenador para Controladores Industriales
Entrenador de controladores de procesos industriales. Este entrenador Estudio de mtodos y terminologa del
permite a los alumnos estudiar y familiarizarse con las funciones y modo de control de procesos:
operar de un controlador de procesos industriales.
Controlador digital configurable: 1.- Control de lazo cerrado.
2 entradas. 2.- Funcin de transferencia esttica y
1 salida. dinmica.
Configurable como controlador P, PI o PID. 3.- Estudio de la respuesta a entrada
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. escaln.
Tiempo de accin integral Tn:0-3600s. 4.- Variacin del escaln referencia.

Tiempo derivativo Tv:0-1200s. Aprender y familiarizarse con el
Interface RS232 para configuracin en computador (PC). controlador de procesos:
Voltmetro digital:0-20V. 5.- Nivel de configuracin.
Generador de seal con potencimetro. 6.- Nivel de parmetros.
Generador de variables de referencia: 2 voltajes seleccionables. 7.- Niveles de control de operacin.
Voltaje de salida: 0-10V.
Parmetros de control:
Simulador de sistema controlado:
Tipo de sistema controlado: desfase de primer orden. Constante de 8.- Definir canales de entrada.
tiempo:20s. 9.- Definir canales de salida.
Acceso a todas las variables como seales analgicas mediante terminales. 10.- Uso de herramientas de configu-
Posibilidad de conectar instrumentacin externa mediante terminales (por racin basadas en computador
ejemplo: registrador de lnea, plotter, osciloscopio...). (PC).
CD de software de configuracin. 11.- Visualizacin de parmetros.
Cable para interface.
Conjunto de cables.
Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg.

units/processcontrol/fundamentals/CECI.pdf
CRCI. Red de Controladores Industriales


Este entrenador permite iniciarse en automatizacin de procesos utilizando 1.- Funcin de un controlador industrial
buses de campo. Este entrenador demuestra el funcionamiento de un digital.
sistema de control de procesos basado en una aplicacin simple.
2.- Diseo de un sistema de bus de
Este entrenador permite a los estudiantes familiarizarse con las funciones y
campo.
modo de operar de un controlador de procesos industriales.
Aprender y familiarizarse con el
2 Controladores digitales de procesos, con interface de bus de campo:
funcionamiento y estructura de un
Configurable como controlador P, PI o PID. sistema de control de procesos con
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Profibus DP:
3.- Ajuste de los parmetros del
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s.
controlador via sistema de bus de
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s. campo.
Ajuste de parmetros de control a travs de sistema de bus de campo. 4.- Sistema de bus de campo Profibus
DP.
2 Generadores de seales: 0-10V.
5.- Funcin de servidor OPC (OLE para
Tarjeta interface DP Profibus para computador (PC).
Controlador de Procesos).
Variables de proceso como seales analgicas: 0-10V.
6.- Ajuste de los parmetros del
Todas las variables son accesibles como seales analgicas mediante controlador en lnea.
terminales.
7.- Asignacin maestro/esclavo.
CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos.
8.- Configuracin y visualizacin de
Posibilidad de conectar instrumentacin externa a travs de terminales (por alarmas.
ejemplo: registrador de lnea, osciloscopio, etc).
9.- Lectura de variables de control y
Conjunto de cables. visualizacin de las mismas en lnea.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 10.- Visualizacin de parmetros.
11.- Configuracin del bus.
units/processcontrol/fundamentals/CRCI.pdf

CEAB. Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo

Este entrenador se utiliza para ensear los pasos iniciales en la tecnologa
1.- Funcin y operacin de un
de bus de campo basada en Profibus DP. El bus de campo permite conectar
controlador industrial digital.
en red dispositivos (controladores, actuadores o sensores) en el sistema de
planta (nivel de campo) con la sala de control (nivel de control). 2.- Funcin de un mdulo de entradas /
Diferentes dispositivos (esclavos) son activados y su informacin recogida salidas analgicas.
por un computador (PC) con una interface Profibus DP (maestro). 3.- Funcin de un mdulo de entradas /
Se pueden cubrir y estudiar diferentes aspectos: topologa del bus, salidas digitales.
configurador de sistemas con Device Master File "DMF", protocolos de 4.- Diseo de un sistema de bus de
comunicacin, terminales, servidor OPC, procesamiento de datos campo.
entrada/salida, etc.
5.- Familiarizacin con estaciones de
Controlador digital de procesos con interface Profibus DP:
bus de campo.
Configurable como controlador P, PI o PID.
6.- Definicin de la tecnologa del bus
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%.
con las estaciones.
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s.
7.- Lectura de las salidas y entradas, y
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s. visualizacin en lnea de variables
Generadores de seal: 0-10V. de proceso analgicas y digitales.
Voltmetro digital: 0-20V. 8.- Protocolos de comunicacin.
Mdulo Profibus DP I digital. Mdulo digital Profibus DP O. Cuatro entradas 9.- Definicin de etiquetas en el
digitales. Cuatro salidas digitales. proceso.
Mdulo Profibus DP I analgico. Mdulo analgico Profibus DP O. Cuatro 10.-Familiarizacin con el archivo del
entradas analgicas: 0-10V. Dos salidas analgicas: 0-10V. dispositivo maestro "DMF".
Tarjeta interface Profibus DP para computador (PC).
11.-Servidor OPC.
Variables de proceso como seales analgicas mediante terminales: 0-10V.
12.-Acceso a la base de datos del OPC
CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos. desde el programa de control de
Posibilidad de conectar instrumentacin externa a travs de terminales (por procesos.
ejemplo: registrador , osciloscopio, etc).
Conjunto de cables.
units/processcontrol/fundamentals/CEAB.pdf
CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores

Entrenador para ajuste de controladores. Este equipo permite la interaccin
1.- Uso de reglas de ajuste aplicadas
entre el controlador y el sistema controlado. El objetivo es que el control de

comnmente, como la de Ziegler-
lazo cerrado, formado por el controlador y el sistema controlado, muestren
Nichols.
la respuesta ptima deseada.
El ajuste de los parmetros de control se puede llevar a cabo de forma 2.- Estudio de la diferencia entre control
segura mediante un software de simulacin. Este sistema permite demostrar de lazo abierto y cerrado.
el control de sistemas de lazo abierto y cerrado, respuestas en escaln, 3.- Lazo de control formado por
estabilidad, perturbaciones y respuestas de control. controlador y sistema controlado.
Este entrenador no necesita sistemas controlados reales, el sistema
4.- Determinacin de los parmetros
controlado se simula en un computador (PC) con un programa de
del sistema.
simulacin. En l se pueden seleccionar los tipos de sistemas controlados
ms importantes. 5.- Respuesta del sistema de control de
El controlador del proceso utilizado se puede configurar fcilmente desde el lazo cerrado.
computador (PC). El controlador y el computador (PC) estn conectados a 6.- Eleccin de los parmetros ptimos
travs de una tarjeta de adquisicin de datos con convertidores AD y DA. del controlador.
Controlador de procesos digital configurable, con interface:
7.- Estabilidad, estado estacionario y
Configurable como controlador P, PI o PID. respuesta en rgimen transitorio.
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%.
8.- Estudio e investigacin de la
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s. respuesta de perturbacin y control.
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s.
9.- Estudio de la estabilidad del lazo de
Interface para computador (PC). control cerrado.
Tarjeta de adquisicin de datos para computador(PC). 10.-A p r e n d i z a j e d e m t o d o s y
Software de simulacin para modelos de sistemas controlados, como son terminologa relativos al control de
retardos de primer y segundo orden, sistemas de retardo en tiempo, etc. procesos.
Modelos de simulacin de sistemas controlados con proporcional, integral,
retraso de primer orden, retraso de segundo orden, respuesta de retraso en 11.-Adaptacin del controlador de
el tiempo, alinealidad y limitacin. procesos a diferentes sistemas
controlados.
Software de configuracin para el controlador de procesos.
Registro y evaluacin de la respuesta en tiempo en computador(PC). 12.-Uso y prcticas con el software de
simulacin.
Conjunto de cables.
units/processcontrol/fundamentals/CEAC.pdf
Pgina 152
10.2- Control de Procesos Industriales
CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y
Presin), Controlada desde Computador (PC)
Main Unit
Service Module SCADA. EDIBON Computer Control System
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: CPIC. Process Control Plant with Industrial Instrumentation and
Service Module (Flow, Temperature, Level and Pressure).

1.- Familiarizarse con los diferentes
1 CPIC. Equipo: componentes del sistema y su
representacin simblica.
CPIC es una "Planta Computerizada de Control de Procesos Industriales", que ofrece, a una escala razonable para Identificacin de los componentes y
laboratorio, los diferentes procesos y elementos que se utilizan comnmente en cualquier tipo de industria. descripcin de sus funciones.
2.- Sistemas auxiliares: suministro de
Estructura metlica.
aire y agua caliente.
Paneles y principales elementos metlicos en acero inoxidable. 3.- Calibracin de los sensores de
caudal.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Calibracin de los sensores de
temperatura.
Equipo principal, que contiene los siguientes elementos:
5.- Calibracin del sensor de nivel.
Dos vlvulas neumticas con Cv:0,25. 6.- Calibracin de convertidor I/P.
7.- Lazos de control de caudal (on/off).
Actuador (I/P) desde 0,2 a 1,0 bar para seales elctricas de 4 a 20mA. 8.- Lazos de control de caudal
Dos vlvulas electrnicas para seales elctricas desde 4 a 20mA. (proporcional).
9.- Lazos de control de caudal (P+I).
Veinte vlvulas solenoides, normalmente cerradas. 10.- Lazos de control de caudal (P+D).
11.- Lazos de control de caudal (P+I+D).
Dos vlvulas solenoides, normalmente abiertas, situadas en los lazos de aire y de caudal.
12.- Ajuste de las constantes del
Tres sensores de presin diferencial. controlador de caudal (Ziegler-
Nichols)
Cinco sensores de temperatura situados a lo largo del equipo para controlar la temperatura en las diferentes lneas. 13.- Ajuste de las constantes del
controlador de caudal (curvas de

Un sensor de nivel (longitud efectiva: 300mm).
reaccin).
Cuatro interruptores de nivel. 14.- Bsqueda de atajos simples en los
lazos de control de caudal.
Bomba de agua: mximo caudal de agua: 106 l./min., y presin mxima: 7 bar. 15.- Lazos de control de temperatura
(on/off).
Depsito de agua de acero inoxidable: mxima capacidad:100 l.
16.- Lazos de control de temperatura
Depsito de acero inoxidable: mx. Capacidad: 200 l., presin mxima: 16 bar. Est dotado de ocho tomas, aunque (proporcional).
nicamente son utilizadas seis en esta unidad. En la parte superior hay una vlvula de seguridad que se abre cuando la 17.- Lazos de control de temperatura
(P+I).
presin excede de 4 bar. Se utilizan dos tomas para medir la altura del agua mediante un
18.- Lazos de control de temperatura
sensor de presin diferencial. Otro sensor de presin diferencial nos proporciona la presin interna. (P+D).
Mdulo de servicio, que contiene los siguientes elementos: 19.- Lazos de control de temperatura
(P+I+D).
Unidad de calentamiento: 20.- Ajuste de las constantes del
controlador de temperatura (rea
Un depsito con capacidad de 80 litros y una resistencia elctrica de 1,2kW de potencia mxima, el control de
mnima tasa de reduccin).
temperatura est situado en la resistencia elctrica. 21.- Ajuste de las constantes del
Dispone de una vlvula de seguridad y una vlvula de purga. controlador de temperatura (criterio
de mnima interferencia).
La parte inferior de la unidad dispone de una tubera de entrada (agua fra) y una tubera de salida (agua caliente). 22.- Ajuste de las constantes de
temperatura (criterio de mnima
Compresor: anchura).
Presin mxima: 10 bar. 23.- E s t u d i o d e l r e t a r d o p a r a
velocidad/distancia, ejemplificado
Esta unidad posee una vlvula de regulacin con un manmetro para fijar la presin mxima de salida. mediante lazos de control de
temperatura.
Sistema de agua: 24.- Estudio de las prdidas de energa
en los lazos de control de
Depsito de agua, capacidad: 400 l.
temperatura.
Bomba de agua: 2500 l./h. 25.- Bsqueda de atajos sencillos en el
bucle de control de temperatura.
La tubera de entrada del depsito dispone de un sistema automtico de llenado. 26.- Lazos de control de nivel (on/off).
Vlvula de drenaje en el depsito de agua. 27.- La z o s d e c o n t r o l d e n i v e l
(proporcional).

10.2- Control de Procesos Industriales
CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y
Presin), Controlada desde Computador (PC)

Items incluidos en el suministro estndar (continuacin)
28.- Lazos de control de nivel (P+I).
2 CPIC/CIB. Caja-Interface de Control: 29.- Lazos de control de nivel (P+D).
30.- Lazos de control de nivel (P+I+D).
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 31.- Ajuste de las constantes del
controlador de nivel (rea mnima o
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). tasa de reduccin).
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 32.- Ajuste de las constantes del
controlador de nivel (criterio de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. mnima interferencia).
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. controlador de nivel (criterio de
mnima anchura).
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 34.- Bsqueda de atajos simples en los
lazos de control de nivel.
35.- Lazos de control de presin (on/off).
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, 36.- Lazos de control de presin
(proporcional).
en cualquier momento durante el proceso.
37.- Lazos de control de presin (P+I).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que 38.- Lazos de control de presin (P+D).
intervienen en el proceso. 39.- Lazos de control de presin
(P+I+D).
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de 40.- Ajuste de las constantes del
control. controlador de presin (rea
mnima o tasa de reduccin).
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 41.- Ajuste de las constantes del
controlador de presin (criterio de
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. mnima interferencia).
controlador de presin (criterio de
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). mnima anchura).
43.- Bsqueda de atajos simples en los
2 Salidas analgicas. lazos de control de presin.
44.- Uso de los controladores en
24 Entradas/Salidas Digitales. cascada, ejemplificado con los lazos
de control de caudal/nivel.
4 CPIC/CCSOF.Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
45.- Ajuste de las constantes del control
en cascada (rea mnima o tasa de
reduccin).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 46.- Ajuste de las constantes del control
en cascada (criterio de mnima
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la dispersin).
47.- Ajuste de las constantes del control
representacin grfica en tiempo real.

en cascada (criterio de mnima
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. anchura).
48.- Bsqueda de atajos en los lazos de
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. control en cascada.
49.- Operaciones prcticas del control
Dimensiones (aprox.)=
de la planta sobre algunos valores
especficos: transferencias sin
-Equipo principal: 5000 x 1500 x 2500 mm. Peso: 1000 Kg.
interferencias.
-Mdulo de servicio: 2000 x 1500 x 2000 mm. Peso: 200 Kg. 50.-Clculo del caudal de fluido en
funcin del sensor de presin
-Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. diferencial.
51-69.-Prcticas con PLC
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/processcontrol/industrial/CPIC.pdf
Otros equipos disponibles:
CPIC-C. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Caudal), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-T. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Temperatura), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-N. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Nivel), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-P. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Presin), Controlada desde Computador (PC)
Pgina 154
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
Pgina 155
REPRESENTANTE:
INTERNATIONAL
C/ Del Agua, 14.
Polgono Industrial San Jos de Valderas.
28918 Legans (Madrid). ESPAA.
Tel. +34 91 619 93 63
Fax +34 91 619 86 47
edibon@edibon.com
www.edibon.com
Miembro de
Worlddidac
ISO 9000: Gestin de Calidad Certificado Unin Europea Certificados ISO 14000 y Certificado
(para Diseo, Fabricacin, (seguridad total) Esquema de Ecogestin y Ecoauditora Worlddidac Quality Charter
Comercializacin y Servicio postventa) (gestin medioambiental) (Miembro de Worlddidac)

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10.Control de Procesos pgina 142

10.1. Control de Procesos. Principios. 144-152

8.1. Mecnica de Fluidos (Bsica). 6-18

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