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Indice pag.
2. Diagnosi seriale 11
Parametri - Errori - Diagnosi attive - Procedure, identificazione ECU
4. Controllo componenti 46
7. Schemi elettrici 57
1.1 Ubicazione centralina e connettore dia- 1.1.6 Fiat Idea, Lancia Musa 1.3 Multijet
gnosi EOBD a 16 vie
ECU in vano motore zona centrale (tergicri-
stallo)
1.1.1 Fiat Punto 1.3 Multijet Presa di diagnosi EOBD in vano abitacolo su
body computer lato sinistro plancia
Centralina: in vano motore zona centrale su
paratia antifiamma.
1.1.7 Opel Agila 1.3 16V CDTI
Connettore EOBD: In vano abitacolo sotto
plancia lato sinistro volante, per accedere al ECU in vano motore
connettore che integrato nella centralina Connettore EOBD in vano abitacolo sotto cru-
body computer completa di portafusibili, suf- scotto lato sinistro
ficiente aprire lo sportellino.
1.1.8 Opel Combo 1.3 16V CDTI
1.1.2 Fiat Panda 1.3 Multijet ECU in vano motore lato sx vicino batteria
Centralina: in vano motore lato sinistro zona Connettore EOBD in vano abitacolo al centro
batteria. del tunnel sotto i comandi del condizionatore
Connettore EOBD: In vano abitacolo sotto (sopra posacenere)
plancia lato sinistro volante, per accedere al
connettore sufficiente aprire lo sportellino. 1.1.9 Opel Corsa 1.3 16V CDTI
ECU in vano motore
1.1.3 Fiat Albea 1.3 Multijet Connettore EOBD in vano abitacolo al centro
ECU in vano motore del tunnel sotto i comandi del condizionatore
(sopra posacenere)
Presa di diagnosi EOBD in vano abitacolo su
body computer lato sinistro plancia
1.1.10 Suzuki Ignis 1.3 DDiS 16V
ECU in vano motore lato sx vicino batteria
1.1.4 Fiat Palio 1.3 Multijet
Connettore EOBD in vano abitacolo al centro
ECU in vano motore
del tunnel sotto i comandi del condizionatore
Presa di diagnosi EOBD in vano abitacolo su
(sopra posacenere)
body computer lato sinistro plancia
I veicoli EOBD si identificano dalla carta di circolazione e dalla presenza di una spia MIL/EOBD (sim-
bolo motore) che si accende con chiave ON e si spegne a motore avviato.
Anticipando la normativa che entrer in vigore nel 2005, tutte le centraline montate su vetture EURO
4 supportano la diagnosi EOBD e il SW implementato sul Tester Plus permette di fare la diagnosi. Sono
escluse vetture non EOBD per Turchia ed altri paesi Extracee.
Con questo servizio il Tester Plus una volta entrato in dialogo effettua delle richieste di parametri. A
seconda della ECU montata su vettura vengono restituiti i parametri supportati dalla centralina inie-
zione.
Con questo servizio possibile visualizzare un DTC (errore) ed i relativi parametri associati (quando
previsti dalla ECU).
Nota
Per identificare il tipo di errore, consultare la tabella codici.
segue da pag. 7
Nota
Per la ECU in questione lo spegnimento della Warning Lamp avviene solo ad avviamento avvenuto;
questo comportamento da ritenersi valido sia per le applicazioni no EOBD del lancio produttivo di
Fiat Punto che per le future versioni EOBD.
Esempio di videata:
SCANTOOL EOBD
SCANTOOL EOBD
P 0190
P 0235
P 0120
P 0220
SCANTOOL EOBD
P 0235
SCANTOOL EOBD
La cancellazione dalla EEPROM delle informazioni legate ai guasti pu avvenire per due motivi:
1. richiesta di servizio di cancellazione errori da strumento di diagnosi;
2. automaticamente per azzeramento del contatore event counter (vedere oltre).
WARM-UP cycle
Il warm-up cycle in generale identifica le condizioni affinch possa essere validato il ciclo di passaggio
da motore freddo a motore caldo; perch si realizzi un warm-up necessario che allavviamento del
motore la temperatura acqua sia inferiore a 70C (inizio del ciclo) e ci sia un incremento di almeno
22C (fine del ciclo);
Esempio: se la temperatura motore al crank 69C, il warm-up inizia il ciclo e terminer a 91C; se
prima che la Th2O arrivi a 91C, si esegue un Key-OFF, il ciclo non viene terminato ed eventuali event
counter (vedi sopra) non vengono decrementati; anche nel caso in cui la Th2O sia superiore ai 70C
(avviamento con motore caldo) non viene considerato valido il ciclo.
Lutilizzo del WARM-UP CYCLE legato al processo di cancellazione errori dalla memoria permanen-
te della ECU: ad es. sono necessari 40 WARM-UP CYCLE consecutivi senza ri-validazione dellerro-
re per procedere alla cancellazione dellerrore e dei suoi parametri associati dalla memoria perma-
nente della ECU.
Con questo comando, da effettuarsi a motore spento, vengono cancellati tutti gli errori presenti in
memoria.
Dopo cancellazione, se non vi sono pi errori verr visualizzata la videata nessun errore presente, in
caso contrario verr di nuovo visualizzato il codice dellerrore presente.
2. Diagnosi seriale
Con il Tester Plus dopo aver selezionato: marca, modello, versione, sistema; si entra in modalit Dia-
gnosi seriale con il protocollo Keyword 2000 per effettuare la diagnosi completa e approfondita del
sistema iniezione Diesel. Di seguito le diagnosi implementate sul Tester Plus.
OPEL AGILA 1.3 16V CDTI INIEZIONE MARELLI MJD 6JO EOBD
OPEL CORSA 1.3 16V CDTI INIEZIONE MARELLI MJD 6JO EOBD
OPEL COMBO 1.3 16V CDTI INIEZIONE MARELLI MJD 6JO EOBD
SUZUKI IGNIS 1.3 DDiS 16V INIEZIONE MARELLI MJD 6JO EOBD
SUZUKI Wagon R+ 1.3 DDiS 16V INIEZIONE MARELLI MJD 6JO EOBD
Instaurata la comunicazione con la centralina MJD 6JF / MJD 6JO, il Tester Plus effettua automatica-
mente una richiesta di presenza di errori e visualizza un messaggio di:
ERRORI PRESENTI
Oppure
NESSUN ERRORE PERSENTE
E successivamente al sottomen:
VISUALIZZA ERRORI
CANCELLAZIONE ERRORI
Con il tasto TAB ci si pu posizionare sullerrore, mentre premendo il tasto I delle informazioni
aggiuntive si accede alla videata del:
Tipo di errore
Stato errore
Parametri associati
Perdite dal circuito alta pressione SOTTO SOGLIA MIN Safety stop state
PROBLEMA MECCANICO
Segnale debimetro SOPRA SOGLIA MAX Recovery segnale con dato stimato,
SOTTO SOGLIA MIN valvola EGR chiusa, post iniezione
PLAUSIBILITA disabilitata
Plausibilit pressione turbo - CIRCUITO NON FUNZIONANTE Valvola EGR chiusa, post
pressione atmosferica PLAUSIBILITA iniezione disabilitata
Offset sensore di pressione rail SOPRA SOGLIA MAX. Limitazione pressione , S01
SOTTO SOGLIA MIN.
Pressione collettore troppo bassa SOTTO SOGLIA MIN. Valvola EGR chiusa, S01,
post iniezione disabilitata.
Pressione collettore troppo alta SOPRA SOGLIA MAX
Segnale tensione batteria SOPRA SOGLIA MAX Recovery tensione, cruise e bilancio
SOTTO SOGLIA MIN energetico disabilitato.
Deriva segnale debimetro SOPRA SOGLIA MAX. Valvola EGR chiusa, post iniezione
SOTTO SOGLIA MIN. disabilitata.
Segnale pressione rail troppo alto SOPRA SOGLIA MAX Recovery valore, S01
(transitorio)
Diagnosi linea CAN (C-CAN) CAN BUS off Avaria velocit veicolo e
Nodo NCM non risponde livello carburante
Segnale CAN non plausibile
Diagnosi linea CAN (B-CAN) Nessun segnale B-CAN Avaria velocit veicolo e
livello carburante
2.2.1 Parametri sistema (rilievi su Fiat Punto 1.3 Multijet al minimo con motore regimato)
2.2.5 Temperature - Pressione aria - EGR (rilievi su Fiat Punto 1.3 Multijet)
2.2.8 Stati motore / comandi attuatori (rilievi su Fiat Punto 1.3 Multijet)
Reset Funzioni Autoapprese pedale Reset autoapprendimento pedale acceleratore solo Punto,
Idea, Ypsilon (C-CAN)
Sblocco immobilizzatore Introduzione codici segreti IMMOBILIZER 1.. 5.
E necessario possedere ed inserire il codice a 5 cifre riportato
sulla code card. Lo sblocco vale per un solo avviamento.
Codifica IMA iniettore 1 Questa funzione permette di adeguare il funzionamento della
centralina al tipo di iniettore montato su ogni singolo cilindro.
Codifica IMA iniettore 2 La codifica viene eseguita inserendo il codice IMA
riportato sulliniettore, tramite lutilizzo del tastierino
Codifica IMA iniettore 3 alfanumerico visualizzato dal Tester.
Sulla stessa vettura i codici iniettori sono diversi
Codifica IMA iniettore 4 tra di loro, quindi indispensabile effettuare la codifica con la
massima attenzione. Lerrata codifica pu causare un
irregolare funzionamento della vettura.
2.3.1 Generalit del metodo IMA La classificazione deve essere eseguita SEM-
PRE ed in Assistenza ogni qualvolta sia neces-
La classificazione iniettori con metodo IMA sario sostituire iniettore-i / centralina CCM.
una procedura che ha lobiettivo di migliorare le La classificazione non sar ultimata finch
prestazioni motoristiche e le emissioni abbinan- anche uno solo dei cilindri/iniettori non risulta-
do opportunamente la caratteristica costruttiva classificato; loperazione deve essere necessa-
di ciascun iniettore con la strategia software per riamente eseguita con CHIAVE in posizione
il controllo dello stesso allinterno della centrali- MARCIA e MOTORE FERMO.
na controllo motore.
Le caratteristiche di ciascun elettroiniettore sono
identificate da una serie di 9 caratteri alfanume- 2.3.2 Effettuazione della procedura
rici stampati sul corpo dello stesso dallo stabili-
mento di produzione degli iniettori. Ogniqualvolta avvenga la sostituzione di uno o
pi iniettori o la sostituzione della ECU, si effet-
Le centraline nuove a ricambi vengono conse- tui la seguente procedura:
gnate con un codice IMA standard di default; le
vetture, prima di aver eseguito la classificazione 1 ruotare la chiave di avviamento nella posizio-
IMA, la MIL (spia di avaria) ad ogni Power On ne MARCIA senza avviare il motore.
(Chiave in posizione MARCIA motore fermo 2 Verificare che la lampada MI lampeggi, per
oppure in rotazione) sar gestita in modalit indicare la necessit di effettuare la classifi-
Blink (lampeggiante) ed in memoria errori sar cazione iniettori (in caso di ECU vergine,
presente un errore con codice P1301 con stato presente in memoria lerrore P1301)
presente fino a classificazione ultimata. 3 collegare lo Strumento di diagnosi alla presa
A classificazione avvenuta lerrore P1301 sar diagnostica ed entrare nella modalit di
automaticamente svalidato e cancellato dalla Regolazione
memoria errori e non potr mai pi comparire 4 Se, nel corso della procedura:
per tutto il ciclo di vita della centralina; non viene erroneamente inserito un codice esa-
possibile, una volta eseguita loperazione, ripor- decimale non previsto;
tare la CCM in condizione di vergine con classi- si tenti la classificazione iniettori in un alle-
ficazione da eseguire. stimento che non prevede tale operazione;
MM N.: 55195817
MM HW N.: MJD6JFHW1BM
MM HW VER.: 00
MM SW N.: 1065P351
MM SW VER.: 0000
3. Processo logico ricerca guasti con laiuto della diagnosi Tester Plus
Il manifestarsi di difetti nel sistema iniezione provoca una serie di comportamenti anomali del
complesso motore-impianto iniezione. Per aiutare loperatore nella comprensione del problema si sono
composte le tabelle che seguono. Ogni tabella raggruppa una serie di problemi che portano tutti allo
stesso tipo comportamento finale (il motore stenta, non si avvia ecc.).
Allinterno di queste tabelle si messo in corrispondenza il tipo di difetto con la sua potenziale causa
e il relativo codice associato. Assieme a queste informazioni si fornisce alloperatore la traccia delle
verifiche o sostituzioni da effettuare.
Mancanza alimentazione Rel principale guasto Rel principale Verificare il rel principale
alla centralina e agli Cablaggio difettoso DTC... Verifica cablaggio a
attuatori seconda del DTC...
Filtro carburante
intasato
Perdite dal circuito di
bassa pressione
Mancanza pressione Mancanza alimentazione Segnale pressione Verificare il circuito di
rail carburante rail troppo alto bassa pressione
(transitorio)
Comando rel
pompa carburante
Avaria pompa alta Verificare il circuito di
pressione alta pressione
Avaria regolatore di Comando
pressione rail regolatore di
pressione
Perdite dal circuito di Perdite dal circuito
alta pressione alta pressione
Avaria centralina Sostituire la centralina se i
elettronica controlli precedenti non
hanno dato risultati
Perdita elevata iniettori Iniettore/i bloccato/i Verificare gli iniettori
aperto/i
Assenza combustione Avaria iniettori Comando iniettore/i Verificare gli iniettori
su uno o pi cilindri Cablaggio difettoso tensione Verificare il cablaggio
condensatore
lancio iniettori
Avaria centralina Verificare la centralina
elettronica elettronica e sostituirla se
necessario
Pressione collettore
troppo bassa
Segnale debimetro Segnale debimetro Verificare il debimetro
troppo alto (maggiore Deriva segnale Verificare il sistema EGR
ricircolo gas di scarico) debimetro
Valvola EGR bloccata Comando valvola Verificare il sistema EGR
aperta EGR
Coerenza controllo
EGR
Quantit di carburante Iniettori difettosi - Verificare gli iniettori
iniettata troppo bassa Segnale debimetro Segnale debimetro Verificare il debimetro
troppo basso Deriva segnale Verificare il sistema EGR
(riduzione della quantit debimetro Verificare il sistema
di carburante per di aspirazione
evitare la formazione
di fumo nero)
Perdite condotti di Segnale debimetro Verificare il debimetro
aspirazione prima Deriva segnale Verificare il sistema EGR
del compressore debimetro Verificare il sistema
(riduzione della quantit di aspirazione
di carburante per
evitare la formazione
di fumo nero)
Avaria sensore di Segnale pressione Verificare il sensore
pressione rail rail di pressione rail
Plausibilit segnale Verificare il sistema
alta pressione di alta pressione
gasolio
Avaria centralina Nessun codice Sostituire la centralina
elettronica se i controlli precedenti
non hanno dato risultati
Segnale pedale Posizionamento pedale Verificare il sensore
acceleratore errato acceleratore errato pedale acceleratore
Cablaggio difettoso
Pressione
collettore troppo
bassa
3.17 Il veicolo accelera velocemente dopo il rilascio del freno con il motore al minimo
Mancato riconoscimento Errori di comunicazione CAN: nodo freno Verificare la linea CAN
della frenatura da parte tra la centralina tra le centraline
della centralina controllo motore e
la centralina ABS
Avaria interruttore stop Congruenza Verificare il sistema
segnali interruttori frenante
pedale freno
Avaria centralina Nessun codice Sostituire la centralina
elettronica se i controlli precedenti non
hanno dato risultati
Pressione
collettore
troppo bassa
Segnale debimetro Segnale debimetro Verificare il debimetro
troppo alto (maggiore Deriva segnale Verificare il sistema EGR
ricircolo gas di scarico) debimetro
Valvola EGR bloccata Coerenza controllo Verificare il sistema EGR
aperta EGR comando
valvola EGR
Pressione rail troppo Avaria pompa - Verificare il circuito di
elevata (quindi alta pressione alta pressione
maggiore ricircolo Avaria sensore Segnale pressione Verificare il sensore
gas di scarico) di pressione rail rail di pressione rail
Plausibilit segnale Verificare il sistema
alta pressione di alta pressione
gasolio
Avaria centralina Nessun codice Sostituire la centralina
elettronica se i controlli precedenti non
hanno dato risultati
4. Controllo componenti
Di seguito, sono riportati i valori di controllo dei Caratteristiche elettriche
componenti elettrici che allestiscono il sistema Pressione in uscita (circa): 3,5 bar
MJD 6JF, a fronte degli errori riscontrati con Portata: 150 l/h
Tester Plus. Max corrente assorbita: 4,6A (tensione di
alimentazione 13 V)
Nota
Al montaggio su vettura la centralina deve
memorizzare il singolo codice e in caso di sosti-
tuzione di uno o pi iniettori si dovr provvedere
tramite strumento di diagnosi allinserimento del
codice del nuovo iniettore.
4.10 Misuratore portata aria (debimetro) con Caratteristiche elettriche misuratore portata aria
integrato sensore temperatura aria (debimetro) (Pin A10 e A27)
Temperatura (C) Resistenza (Kohm)
Strumenti di controllo: Oscilloscopio - Tester Plus
-40 39,26
-30 22,96
-20 13,85
-10 8,609
0 5,499
10 3,604
20 2,42
30 1,662
40 1,166
50 0,835
60 0,609
70 0,452
80 0,34
90 0,261
100 0,202
110 0,159
120 0,127
130 0,102
Nota
Il debimetro misura direttamente la massa aria
(non il volume) eliminando cos i problemi di
temperatura, altitudine, pressione ecc.
Caratteristiche elettriche
Resistenza dellavvolgimento: 790 Ohm 20%
Distanza da ruota dentata: 0.8 -1,5 mm
(non regolabile)
Nota
Con il tester plus in graficazione parametri
possibile visualizzare i due segnali e la posizio-
ne in percentuale in forma grafica.
1 Alimentazione (+30)
Fig. 37 - Turbocompressore
Nota
La pompa del serbatoio si spegne dopo 10 secondi da chiave su MAR senza avviamento.
La pressione di mandata tra pompa e filtro di circa 3,5 bar.
7. Schemi elettrici
CONNETTORE A
HW 01D O.
HW 01D S.
HW 01C
HW 01A
HW 01B
1 Positivo iniettore cilindro 4 X X X X X
2 Non collegato - - - - -
3 Non collegato - - - - -
4 Positivo regolatore pressione carburante X X X X X
5 Positivo da rel principale X X X X X
6 Negativo sensore pressione carburante X X X X X
7 Non collegato - - - - -
8 Positivo sensore pressione carburante X X X X X
9 Segnale sensore insufficiente pressione olio motore X X X - X
10 Segnale temperatura aria debimetro X X X X -
11 Non collegato - - - - -
12 Non collegato - - - - -
13 Non collegato - - - - -
14 Segnale temperatura aria debimetro X X X X -
15 Negativo elettrovalvola E.G.R. X X X X X
16 Positivo iniettore cilindro 1 X X X X X
17 Positivo iniettore cilindro 2 X X X X X
18 Non collegato - - - - -
19 Non collegato - - - - -
20 Non collegato - - - - -
21 Negativo sensore di fase X X X X X
22 Non collegato - - - - -
23 Positivo sensore pressione di sovralimentazione e temperatura aria aspirata X X X X X
24 Negativo sensore di sovralimentazione e temperatura aria aspirata X X X X X
25 Positivo sensore di fase X X X X X
26 Non collegato - - - - -
HW 01D O.
HW 01D S.
HW 01B
HW 01C
HW 01A
27 Negativo debimetro e temeperatura aria X X X X -
28 Non collegato - - - - -
29 Massa sensore temperatura liquido refrigerante motore X X X X X
30 Non collegato - - - - -
31 Positivo iniettore cilindro 3 X X X X X
32 Non collegato - - - - -
33 Non collegato - - - - -
34 Negativo regolatore pressione carburante X X X X X
35 Non collegato - - - - -
36 Non collegato - - - - -
37 Non collegato - - - - -
38 Segnale sensore pressione carburante X X X X X
39 Non collegato - - - - -
40 Positivo debimetro e temperatura aria X X X X -
41 Segnale pressione turbo X X X X X
42 Non collegato - - - - -
43 Positivo sensore giri motore X X X X X
44 Non collegato - - - - -
45 Segnale temperatura acqua per quadro strumenti - - - X X
46 Negativo iniettore cilindro 4 X X X X X
47 Negativo iniettore cilindro 1 X X X X X
48 Negativo iniettore cilindro 3 X X X X X
49 Negativo iniettore cilindro 2 X X X X X
50 Non collegato - - - - -
51 Non collegato - - - - -
52 Non collegato - - - - -
53 Non collegato - - - - -
54 Segnale sensore temperatura liquido refrigerante motore X X X X X
55 Non collegato - - - - -
56 Segnale sensore di fase X X X X X
57 Non collegato - - - - -
58 Non collegato - - - - -
59 Negativo sensore di giri X X X X X
60 Non collegato - - - - -
CONNETTORE B
HW 01D O.
HW 01D S.
HW 01B
HW 01C
HW 01A
1 Massa di potenza centralina X X X X X
2 Massa di potenza centralina X X X X X
3 Massa di potenza centralina X X X X X
4 Alimentazione 12V centralina X X X X X
5 Alimentazione 12V centralina X X X X X
6 Alimentazione 12V centralina X X X X X
7 Comando (-) rel elettroventola bassa velocit X X X X X
8 Comando (-) rel elettroventola alta velocit X X X X X
9 Non collegato - - - - -
10 Negativo sensore pressione lineare compressore condizionatore X X X X X
11 Non collegato - - - - -
12 Non collegato - - - - -
13 Massa sensore temperatura carburante X X X X X
14 Non collegato - - - - -
15 Positivo pista 2 potenziometro pedale acceleratore X X X X X
16 Non collegato - - - - -
17 Non collegato - - - - -
18 Non collegato - - - - -
19 Cruise RESUME - - X X -
20 Cruise OFF - - X X -
21 Cruise SET - - X X -
22 Interruttore pedale frizione - - - X X
23 Alimentazione sotto chiave X X X X X
24 Non collegato - - - - -
25 Non collegato - - - - -
26 Interruttore livello olio - - - X -
27 Non collegato - - - - -
28 Richiesta inserimento climatizzatore da pulsante di comando X X X X -
29 Segnale numero di giri motore per cambio robotizzato X - X X X
30 Interruttore livello olio - - - X X
31 Non collegato - - - - -
32 Negativo pista 2 potenziometro acceleratore X X X X X
33 Non collegato - - - - -
34 Non collegato - - - - -
35 Negativo pista 1 potenziometro acceleratore X X X X X
36 Non collegato - - - - -
37 Positivo sensore pressione lineare compressore condizionatore X X X X X
38 Positivo debimetro e temperatura aria - - - - X
39 Non collegato - - - - -
40 Linea CAN-1 alta velocit (L) X - X - X
41 Segnale pista 2 potenziometro acceleratore X X X X X
42 Non collegato - - - - -
43 Non collegato - - - - -
44 Non collegato - - - - -
45 Non collegato - - - - -
46 Non collegato - - - - -
47 Non collegato - - - - -
48 Non collegato - - - - -
HW 01D O.
HW 01D S.
HW 01B
HW 01C
HW 01A
49 Non collegato - - - - -
50 Alimentazione diretta da batteria X X X X X
51 Segnale olio quadro strumenti - - - X -
52 Segnale candelette quadro strumenti - - - X -
53 Non collegato - - - - -
54 Non collegato - - - - -
55 Segnale portata aria debimetro - - - - X
56 Non collegato - - - - -
57 Non collegato - - - - -
58 Linea CAN A - X - - -
59 Linea CAN B - X - - -
60 Non collegato - - - - -
61 Segnale sensore temperatura carburante X X X X X
62 Segnale temperatura aria debimetro - - - - X
63 Non collegato - - - - -
64 Linea CAN 1 alta velocit (H) - - X - X
65 Segnale pista 1 potenziometro acceleratore X X X X -
66 Linea di comunicazione (W) immobilizer X - X - X
67 Non collegato - - - - -
68 Segnale interruttore pedale freno (Normalmente Chiuso) X X X X X
69 Non collegato - - - - -
70 Ingresso diagnosi centralina preriscaldo X X X X X
71 Nn collegato - - - - -
72 Non collegato - - - - -
73 Non collegato - - - - -
74 Comando rel preriscaldo candelette X X X X X
75 Comando rel pompa carburante X X X X X
76 Comando rel riscaldatore carburante X X X X X
77 Segnale SVS quadro strumenti - - - X -
78 Spia avaria sistema iniezione (MIL) X - X X X
79 Comando compressore aria condizionata X X X X X
80 Comando rel principale X X X X X
81 Segnale interruttore pedale freno (Normalmente Aperto) - - - X X
82 Non collegato - - - - -
83 Alimentazione pista 1 potenziometro acceleratore X X X X X
84 Non collegato - - - - -
85 Non collegato - - - - -
86 Non collegato - - - - -
87 Segnale sensore pressione lineare climatizzatore X X X X X
88 Linea K di diagnosi X X X X -
89 Segnale sensore velocit - - - X X
90 Segnale sensore presenza acqua nel filtro gasolio X X X X X
91 Non collegato - - - - -
92 Segnale interruttore pedale freno (Normalmente Aperto) X X X - -
93 Interruttore pedale frizione X X X - -
94 Non collegato - - - - -
Fig. 40 - Schema iniezioni Marelli 6JF - motore 1.3 Fiat Punto Multijet (B-CAN)
Fig. 41 - Schema iniezioni Marelli 6JF - motore 1.3 Fiat Punto Multijet (C-CAN)
63
DIAGNOSI TESTER PLUS
64
DIAGNOSI TESTER PLUS
Fig. 42 - Schema iniezioni Marelli 6JO - motore 1.3 CDTI Opel Corsa, Combo (1-2)
65
DIAGNOSI TESTER PLUS
Fig. 43 - Schema iniezioni Marelli 6JO - motore 1.3 CDTI Opel Corsa, Combo (2-2)
66
DIAGNOSI TESTER PLUS
Fig. 44 - Schema iniezioni Marelli 6JO - motore 1.3 DDiS Suzuki Ignis, Wagon R+, Opel Agila CDTI (1-2)
67
DIAGNOSI TESTER PLUS
Fig. 45 - Schema iniezioni Marelli 6JO - motore 1.3 DDiS Suzuki Ignis, Wagon R+, Opel Agila CDTI (2-2)
DIAGNOSI TESTER PLUS MULTIJET 1.3 16V - 6JF/6JO
Note
Note
Note