Panadería Tradicional Vado Castro Estudio de Métodos y Tiempos

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PANADERA TRADICIONAL VADO
CASTRO
ALEJANDRA VIVIANA PLAZAS PLAZAS

Cd.: 201220611
YANETH CRISTINA CAMARGO RAMIREZ
Cd.: 201220528
JUAN SEBASTIAN CHINOME PARRA
Cd.: 201220701
TRABAJO PRESENTADO EN LA INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
AL INGENIERO:
GUILLERMO JARRO TOBO
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIRA INDUSTRIAL
SOGAMOSO
2015
ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PANADERA TRADICIONAL VADO
CASTRO
TRABAJO PRESENTADO EN LA INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
AL INGENIERO:
GUILLERMO JARRO TOBO
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIRA INDUSTRIAL
SOGAMOSO
2015
Contenido
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................
2. JUSTIFICACION ......................................................................................................................
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................
3.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................
3.2 OOBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................................
4. MARCO TEORICO ..................................................................................................................
5. HISTORIA PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO ...........................................................
6. MISION Y VISION PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO ..............................................
7. PLANOS DE LA EMPRESA PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO ..................................
8. INFORMACION GENERAL......................................................................................................
9. FICHAS DE FABRICACION ......................................................................................................
10. PRODUCCION DIARIA DE CADA MAQUINA ..........................................................................
11. APROVECHAMIENTO ACTUAL DE LA MAQUINARIA .............................................................
12. SISTEMAS DE ASIGNACION DE TRABAJO .............................................................................
13. PRODUCCION DIARIA ...........................................................................................................
14. COSOTOS ACTUALES DE LOS PRODUCTOS ...........................................................................
15. DIAGRAMAS .........................................................................................................................
15.1.DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN DE: .....................................................
15. 1.1 MOGOLLA CHICHARRONA ...............................................................................
15.1.2. MOGICON .........................................................................................................
15.1.3. PAN DE COCO ...................................................................................................
15.1.4. MANTECADA.....................................................................................................
15.1.5 HOJALDRA ..........................................................................................................
15.1.6 GALLETA DE AVENA ...........................................................................................
15.2.DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE .........................................................
15.2.1. MOGOLLA CHICHARRONA ...............................................................................
15.2.2. MOGICON.........................................................................................................
15.2.3. PAN DE COCO ...................................................................................................
15.2.4. MANTECADA ....................................................................................................
15.2.5.HOJALDRA .........................................................................................................
15.2.6. GALLETA DE AVENA .........................................................................................
15.3 DIAGRAMA DE CIRCULACION DE ................................................................................
15.3.1 MOGOLLA CHICHARRONA ................................................................................
15.3.2 MOGICON..........................................................................................................
15.3.3 PAN DE COCO ....................................................................................................
15.3.4 MANTECADA .....................................................................................................
15.3.5 HOJALDRA .........................................................................................................
15.3.6 GALLETA DE AVENA...........................................................................................
15.4 DIAGRAMA MANO DERECHA MANO IZQUIERDA DE ...................................................
15.4.2 MOGICON..........................................................................................................
15.4.3 PAN DE COCO ....................................................................................................
15.4.4 MANTECADA .....................................................................................................
15.4.5 HOJALDRA .........................................................................................................
15.4.6 GALLETA DE AVENA...........................................................................................
15.5 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA DE ............................................................................
15.5.2 MOGICON ......................................................................................................
15.5.3 PAN DE COCO .................................................................................................
15.5.4 MANTECADA ...................................................................................................
15.5.5 HOJALDRA .......................................................................................................
15.5.6 GALLETA DE AVENA .........................................................................................
16 ANALISIS OPERACIONAL ..............................................................................................................
16.1 PESADO (BALANZA) .....................................................................................................
16.2 FUNCIONAMIENTO MOJADORA .................................................................................
16.3 PONER EN LATA (ESCABILADERO ................................................................................
16.4. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA CORTADORA ...................................................
16.5. HORNEADO ................................................................................................................
16.6. AMASADO ...................................................................................................................
17 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL METODO ACTUAL.............................................................................
17.1 THERBLIG ......................................................................................................................
17.1.1 THERBLIG DE MOGOLLA CHICHARRONA ........................................................
17.1.2 THERBLIG DE MOJICON ................................................................................
17.1.3 THERBLIG DE PAN DE COCO ...........................................................................
17.1.4 THERBLIG DE MANTECADA .............................................................................
17.1.5 THERBLIG DE HOJALDRA ................................................................................
17.1.6 THERBLIG DE GALLETA DE AVENA...................................................................
17.2 FORMATO HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS.......................................................
17.2.1 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS MOGOLLA CHICHARRONA ...........
17.2.2 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE MOJICON ................................
17.2.3 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE PAN DE COCO ........................
17.2.4 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE MANTECADA ..........................
17.2.5 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE HOJALDRA .............................
17.2.6 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE GALLETA DE AVENA................
17.3 FORMULARIO DE CALIFICADOR DE ESTUDIO DE TIEMPOS...............................................
17.3.1 TRAZO DE CALIFICACIONES MOGOLLA CHICHARRONA ..................................
17.3.2 TRAZO DE CALIFICACIONES DE MOJICON .......................................................
17.3.3 TRAZO DE CALIFICACIONES DE PAN DE COCO ................................................
17.3.4 TRAZO DE CALIFICACIONES DE MANTECADA .................................................
17.3.5 TRAZO DE CALIFICACIONES DE HOJALDRA......................................................
17.3.6 TRAZO DE CALIFICACIONES DE GALLETA DE AVENA .......................................
17.4 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS ......................................................................................
17.4.1 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MOGOLLA CHICHARRONA ..........................
17.4.2 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MOGICON ...................................................
17.4.3 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS PAN DE COCO..............................................
17.4.4 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MANTECADA ...............................................
17.4.5 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS HOJALDRA ...................................................
17.4.6 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS GALLETA DE AVENA ....................................
17.5 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO .................................................................
17.5.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MOGOLLA ..............................
17.5.2 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MOJICON ...............................
17.5.3 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO PAN COCO..............................
17.5.4 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MANTECADA..........................
17.5.5 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO HOJALDRA..............................
17.5.6 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO GALETA DE AVENA.................
17.6 TABLAS DE CICLOS............................................................................................................
17.6.1 TABLA DE CICLOS DE MOGOLLA......................................................................
17.6.2 TABLA DE CICLOS DE MOJICON .......................................................................
17.6.3 TABLA DE CICLOS DE PAN COCO .....................................................................
17.6.4 TABLA DE CICLOS DE MANTECADA ................................................................
17.6.5 TABLA DE CICLOS DE HOJALDRA ....................................................................
17.6.6 TABLA DE CICLOS DE GALLETA DE AVENA.......................................................
18. PLANOS, ESQUEMAS TECNICAMENTE ELABORADOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS .............
18.1. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN CON MEJORAS PROPUESTAS: ................
18. 1.1 MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS ...............................
18.1.2. MOGICON CON MEJORAS PROPUESTAS .........................................................
18.1.3. PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS ...................................................
18.1.4. MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS .....................................................
18.1.5 HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS ..........................................................
15.1.6 GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS ...........................................
18.2.DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE ................................................................
18.2.1. MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS...............................
18.2.2. MOGICON CON MEJORA PROPUESTAS...........................................................
18.2.3. PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS ....................................................
18.2.4. MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS .....................................................
18.2.5.HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS ..........................................................
18.2.6. GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS...........................................
18.3 DIAGRAMA MANO DERECHA MANO IZQUIERDA CON MEJORAS PROPUESTAS ...............
18.3.1 MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS .................................
18.3.2 MOGICON CON MEJORAS PROPUESTAS...........................................................
18.3.3 PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS .....................................................
18.3.4 MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS ......................................................
18.3.5 HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS ..........................................................
18.3.6 GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS............................................
18.4 MEJORAS PROPUESTAS DESCRITAS ..................................................................................
19.COSTOS DE LA PIEZA, PROCESO, PRODUCTO CON EL NUEVO METODO.....................................
19.1 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO MOGOLLA CHICHARRONA ........................................
19.2 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO MOJICON ...................................................................
19.3 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO PAN DE COCO ............................................................
19.4 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO MANTECADA .............................................................
19.5 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO HOJALDRA ................................................................
19.5 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO GALLETA ..................................................................
20.CALCULOS DE AHORROS OBETENIDOS ......................................................................................
21.CONCLUSIONES ..........................................................................................................................
22. ANEXOS. ....................................................................................................................................
22.1 DIAGRAMAS DE OPERACION METODO ACTUAL CON TIEMPOS .............................................
22.2 DIAGRAMAS DE RECORRIDO METODO ACTUAL CON TIEMPOS .............................................
1. INTRODUCCION
La elaboracin de este trabajo tuvo en cuenta que como estudiantes y futuros egresados
de la Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia (UPTC) es importante saber y
conocer diversas tcnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo y
movimiento, adems se elaborarn los diagramas de proceso, de flujo de recorrido , de mano
derecha mano izquierda y de hombre mquina que permitirn describir de forma detallada las
operaciones realizadas, a fin de proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso en
estudio.
Se realizara un breve resumen de aspectos como historia, maquinaria, materia prima , materiales y
dems elementos que pueden llegar hacer claves para el estudio de mtodos y tiempos.
Por otra parte para la elaboracin de este trabajo de Ingeniera de Mtodos nos basaremos en la
observacin y estudio de la produccin de la panadera tradicional Vado castro, a partir del estudio
analtico de los productos elaborados mediante los diagramas se podrn descubrir uno por uno de
los puntos donde se desperdician tiempos y energas que pueden llegar hacer tiles en
operaciones de trabajo y as a partir del anlisis de esta se puedan determinar los desperdicios y
suprimirlos ya que estos pueden ser ocasionados por la mala planificacin e organizacin, un
control insuficiente, una formacin inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio
de mtodos y tiempos.
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2. JUSTIFICACION
Se comprendi que es importante realizar un estudio basndonos en los mtodos y

tiempos de un trabajo ya que la sociedad actual se rige por un constante mejoramiento y
las industrias en este caso de panaderas se encuentran en una constante competencia
donde gana la que ofrezca mejor calidad tanto en productos como en servicios; es por
esto que la finalidad de realizar este trabajo es aportar e implementar una metodologa
mejorada que permita alcanzar una mayor productividad y un mejor aprovechamiento de
los recursos .
A la vez se pretende proponer mejoras en los mtodos de trabajo de los operarios es

decir los panaderos, a partir del anlisis de las operaciones de cada uno de los diagramas
aqu realizados
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar sistemticamente a partir de diagramas e informacin el mtodo de trabajo

utilizado en la panadera tradicional Vado Castro para as plantear y recomendar
alternativas para mejorar los mtodos y tiempos ya existentes en est.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir los mtodos de trabajo de la panadera en mencin, observando

detalladamente el proceso de la produccin.
Elaborar diagramas del proceso de la operacin, del recorrido, de la circulacin, de
mano derecha y mano izquierda y del hombre mquina para as reflejar la
manipulacin del material y cada uno de los procesos escogidos.
Presentar una distribucin en planta mediante un plano.
Efectuar un anlisis operacional.
Identificar los mtodos en los cuales sea necesario implementar mejoras.
Realizar un anlisis basado en los diagramas propuestos con el fin de presentar las
mejoras
Determinar tiempos estndares
Plantear recomendaciones para encontrar mejores mtodos de trabajo
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4. MARCO TEORICO
ESTUDIO DE METODOS
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la
metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El
objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general

para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar
por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego
llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero
de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido. Se deben compaginar las mejores tcnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez
que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de
que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas
medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la
reparacin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para
determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn
la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin
cabalmente.
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DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIN
El diagrama de proceso de operacin representa grficamente un cuadro general de

cmo se realizan procesos o etapas, considerando, nicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones. Con esto se entiende que solo se utilizan los
smbolos de operacin e inspeccin.
SIMBOLOGA DE LAS DIVERSAS ACTIVIDADES
OPERACIN: Es cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus

caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se
arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Tambin
tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se traza un plan
o se realiza un clculo.
TRANSPORTE: Es cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto cuando
dichos traslados son una parte de la operacin o bien son ocasionado por el operario
en el punto de trabajo durante una operacin o inspeccin.
INSPECCIN: Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es examinado para su
identificacin se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus caractersticas.
DEMORA: Es cuando ocurre un retraso a un objeto cuando las condiciones excepto
aquellas que intencionalmente cambian las caractersticas qumicas o fsicas del
objeto, no permiten una inmediata realizacin de la accin planeada siguiente.
ALMACENAJE: Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege
contra un traslado no autorizado, indicado por triangulo invertido.
ACTIVIDAD COMBINADA: Es cuando se desea indicar actividades realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo los smbolos
empleados para dichas actividades se combinan como por ejemplo el crculo inscrito
en un cuadrado para representar una operacin e inspeccin combinada.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO
El diagrama de proceso de recorrido representa grficamente un cuadro especifico de

cmo se realizan los procesos o etapas, considerando las operaciones las inspecciones, los
transportes, el almacenamiento y las demoras, es decir, se utilizan los 5 smbolos
correspondientes. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso segn los hechos ocurridos al material.

2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en

que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
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cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
mquinas, con el objetivo de: determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas,
estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez, conocer el tiempo para
llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina.
DIAGRAMA MANO DERECHA-MANO IZQUIERDA
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la
mano derecha, indicando la relacin entre ellas. El diagrama bimanual sirve
principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo
completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos
que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente
distinto para que abarquen ms detalles.
CONFIABLILIDAD
Probabilidad que tiene un producto para cumplir con las expectativas y funciones
previamente establecidas y para las cuales fue creada.
DESPERDICIO
Todo aquello diferente a las cantidades mnimas de materiales mano de obra y

maquinaria necesarias para agregarle valor a un producto.
Clases de desperdicios:
La sobreproduccin
Inventario
Reparacin, rechazos
Movimientos innecesarios
Procesamiento
Espera
Transporte
Tiempo
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5. HISTORIA PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO
La panadera tradicional Vado Castro fue creada en el ao de 1965 por la seora

Alejandrina Rincn Lpez, en el 1965 doa Alejandrina al darse cuenta del gran nmero de
turistas que hacan paradas en el Vado Castro decidi empezar a producir pan, al
comienzo fijo la preparacin de este a partir de recetas que lea en libros, y realizaba el
horneado en la estufa de carbn de su cocina, luego su esposo al darse cuenta que el
realizar el pan en la estufa llevaba de mucho tiempo le regalo a ella un horno, fue all
cuando la panadera vado castro empez a crecer ya que se tenan muchos pedidos a
diferentes partes de Sogamoso y en el actual local se empez a vender en mayor
proporcin. Pero doa Alejandrina quera que su panadera creciera fue all cuando su
amigo don Pedro Perez dueo de la panadera Copan de Sogamoso le empieza a ayudar
mediante la enseanza de la preparacin de productos como calado. El pan costaba en
ese tiempo a veinte pesos y se produca alrededor de una arroba y media de mogolla,
mojicn y calado; ya en el ao 1972 doa Alejandrina toma un curso en comfaboy para
aprender las recetas y la buena preparacin de galletera y repostera.
Doa Alejandrina aprendi la mayora de las cosas de forma emprica e implemento

nuevas frmulas con sabores nicos y diferentes que hacan de la panadera de Vado
Castro un lugar donde se encontraban y se encuentran los mejores panes y mantecadas,
por 35 aos la panadera fue atendida por doa Alejandrina, luego en el ao 2000 la
seora Nubia plazas hija de doa Alejandrina se pone a cargo de la panadera retomando
los sabores tradicionales. Con el fin de mejorar procesos y de poder contabilizar la
produccin dira la seora Nubia ve la necesidad de invertir en nueva maquinaria la cual
brinde mayor velocidad en la produccin y as mismo disminuya tiempos. La panadera
tradicional Vado Castro ha trabajado continuamente por 14 aos logrando mantener una
tradicin en los productos y siendo una empresa familiar, en la actualidad se realizaron
inversiones para hacer una mejora en la adecuacin en el rea de produccin y en el rea
de atencin al pblico se invirti en silletera , congeladores ,vitrinas e igualmente en
remodelacin del local y fachada del rea de ventas con el fin de brindar un mayor imagen
y ofrecer un mejor servicios a sus clientes , la panadera es atendida por sus propietarios
buscando ofrecer una atencin amable y un mejor servicio.
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6. MISIN Y VISION PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO
MISIN
Es crear una panadera nica en el Vado Castro donde las personas del sector y todos los
turistas puedan comer del pan elaborado con la ms alta calidad, higiene, frescura y ms
que toda la tradicin que conlleva llevar ms de 50 aos en el mercado.
La Panadera Tradicional Vado Castro se quiere distinguir por los buenos sabores creando
as el hbito del buen comer, queremos convertir una taza de caf en una experiencia, una
galleta en una combinacin de sabores que gusten al paladar del cliente.
Queremos ser una panadera en la que el cliente se sienta seguro de lo que comen, y
sepan que siempre nos mantendremos con la misma calidad y frescura a los mejores
precios y sobre todo brindndoles un servicio con la ms alta atencin y cordialidad.
VISIN
En el 2018 ser una microempresa altamente competitiva, innovadora y sobresaliente en el

mercado boyacense de panaderas alcanzando un alto nivel de desarrollo humano en
cuanto a servicio y tecnolgico para as poder ahorrar tiempos y costos.
Es importante para nosotros brindar la mayor satisfaccin a nuestros clientes

garantizando eficazmente la calidad de los productos elaborados, mediante conocimiento,
trabajo en equipo, compromiso, optimizacin de los recursos, efectividad y mejoramiento
continuo, logrando as un reconocimiento que atraiga a ms y ms turistas.
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7. PLANOS DE LA EMPRESA
ZONA COLOR : rea de ventas (local de la panadera).
ZONA COLOR : Cocina.
ZONA COLOR : rea de almacenamientos.
ZONA COLOR : rea de produccin.

8. INFORMACION GENERAL
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MATERIA PRIMA
Esencias: Se emplea para caracterizar los sabores en la elaboracin de panes, tortas,

pasteles, galletas y postres, con sabores como coco, mantequilla, vainilla blanca, vainilla
negra, hinojo, naranja y queso.
Arequipe: La elegancia y el sabor en un producto especial para rellenar tortas y ponqus

de tipo Milkyway conservando la consistencia y estabilidad del producto, totalmente
espectacular. Utilizado como relleno para productos que requieran soportar altas
temperaturas de horneo.
Bocadillo: Es un dulce elaborado a partir de la guayaba, tpico de Colombia, originario de

la regin de Vlez, Santander. Este producto es usado en la elaboracin de productos de
panificacin, mermeladas, bebidas refrescantes entre otros.
Harina: El principal producto que se obtiene del trigo es la harina. Sus usos y destinos son
variados, ya que mientras la que se produce de trigos blandos se destina a la produccin
del pan, la que se obtiene de los trigos duros se utiliza principalmente para la produccin
de pastelera o alimentos caseros.
Coco: Deliciosas tiras de coco a las cuales se les ha colocado azcar, el cual nos permite
elaborar delicias de pastelera y panadera. Se emplea en la fabricacin de panes de coco y
algunas galletas.
Nuez Moscada: La nuez moscada tiene un sabor dulce, clido y picante y es muy
aromtica. Queda excelente en preparaciones dulces y tambin es ideal para realzar el
sabor de las mantecadas.
Leche: El gusto es suave y dulce. La leche no debe tener gusto amargo, spero o rancio.
Un gusto cido es seal del comienzo de la acidificacin de la leche. Le da mejor textura al
pan, la masa queda suave y aterciopelada.
Huevos: En las masas para el pan, el huevo da a la miga un color amarillo natural, que la
vuelve ms sedosa y delicada, aumenta la conservacin del producto y le da un sabor
caracterstico.
Sal: Mejora el sabor del pan; pero hay mucho ms pues tan pronto se incorpora a la masa,
la sal empieza a crear cambios, refuerza la estructura de gluten, regula la fermentacin, y
obviamente, aumenta el sabor del pan.
Levadura: Da vida y sabor a las masas de panadera. Se emplea en la elaboracin de masas

de trigo fermentadas como panes, mogollas, coco entre otros.
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Mermeladas: Producto natural obtenido de frutas frescas; til para decorar, rellenar,
brillar y colorear productos de la panadera, en especial de las galletas.
Hojaldrina: Es un producto elaborado con ingredientes de alta calidad, como base aceites
y grasas 100 % vegetales, emulsificantes, conservantes, saborizantes, colorantes de grado
alimenticio permitidos y agua tratada. Es una margarina especialmente desarrollada para
la elaboracin de masas hojaldradas, sirve como empaste de masas para croissants,
danesas y hojaldres.
Aceites y margarinas: Emulsin de grasa que aporta suavidad y un delicioso sabor a todos
los productos preparados en la panadera, adems forma una excelente crema para la
elaboracin de galletas, mantecadas y panes.
Azcar micro pulverizado: Polvo de azcar finamente molido que nos permite elaborar
delicias en panadera, pastelera y fantsticas obras en decoracin. Se emplea en la
elaboracin de galletas y tortas y cubiertas.
Chicharrn: Los trozos de manteca y carne se trocean en pedazos pequeos y se hierven.

De cada trozo queda un residuo, al que se le llama chicharrn. En la panadera se utiliza
para la elaboracin de la mogolla chicharrona.
Avena: La avena es uno de los cereales ms consumidos desde hace ya mucho tiempo,
dado que por sus especiales cualidades tanto nutritivas como energticas, se convirti en
un producto esencial para la produccin de galletas.
Polvo para hornear: El polvo para hornear es una levadura qumica de doble accin que se
usa para aligerar la masa e incrementar el volumen de productos horneados como panes,
mogollas y mojicones.
Color amarillo: Colorante lquido que har de sus decoraciones ms sencillas una
verdadera obra de arte, pues le ayudara a dar los tonos y colores al pan de mantequilla y
mojicones.
Grageas: Pequeas esferas de colores que nos permiten colocar el toque festivo en
nuestras vitrinas. Se emplean en la decoracin de galletas y en los negritos.
MATERIAL
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Bandeja lisa 45x65: Utilizadas para hornear pan, tanto en hornos convencionales
como rotativos. Diversos tamaos y formatos permiten al panadero escoger la bandeja
ideal para su producto.
Molde torta resistente: Los moldes de aluminio liso son los ms populares para cocinar y
para hornear, ya que el aluminio es un excelente conductor del calor, se calienta
rpidamente y se cocina de manera uniforme.
Raspa: Estas raspas son muy tiles en la manipulacin de masas, ya que ayudar a mover
masas pegajosas, levantarlas y trasladarlas, tambin permite cortar las masas en
porciones, sin rasgarlas y rebaar la superficie de trabajo.
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Esptula: Sirve para voltear cortes o piezas a la plancha, limpiar o raspar latas y
superficies, retirar masas pegadas, retirar asados de placas. Existen de tres tipos, madera,
plstico y acero inoxidable.
Brocha: Se utilizan para abrillantar, pincelar, pintar o limpiar. Estn fabricadas con fleco,
pelos o plstico y el mango puede ser de acero, plstico o madera siendo este ltimo el
menos frecuente.
Jarra: Se utiliza para medir exactamente las cantidades a utilizar de agua y de leche a usar
en la produccin del pan.
Rodillo: Se utiliza para rebajar, estirar masas duras de harina, mezcladas o no con grasas.
Existen varios tamaos y modelos, como pueden ser los palotes.
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Tasa medidora: Se emplea para medir tanto lquidos como slidos. Son muy
empleadas en la pastelera, suelen por lo tanto estar en medidas inglesas.
Colador: Se emplea para pasar o colar gneros como caldos o cremas, as como salsas
dejndolas muy finas.
PRODUCTO
MOGOLLA CHICHARRONA
Derivado de la molienda del trigo, constituido por las partculas provenientes de las
diferentes capas del pericarpio del trigo. Es un tipo de pan muy verstil ya que puede ser
fabricado indistintamente con harina de maz o de trigo, con relleno de trozos de
chicharrn.
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MOJICN
Los mojicones son unos bizcochos tradicionales en Castilla la Mancha y muy fciles de
preparar, no tienen complicacin y merece la pena el intentarlo. Los mojicones son
pequeos pancitos dulces, suaves, esponjosos cubiertos de azcar y rellenos de bocadillo.
PAN DE COCO
Es un tipo de pan que est elaborado usando como ingredientes la leche de coco (coco
seco rallado con agua), levadura, harina de trigo, sal, mantequilla o aceite y azcar. Esos
ingredientes se amasan como un pan de trigo, as mismo tomando aspecto externo como
el pan de trigo. En muchas ocasiones se le da aspecto de "media luna", es decir, redondo y
de un tamao reducido.
HOJALDRA
Es una masa compuesta por finas hojas separadas por capas de grasa, que durante la
coccin en el horno permiten generar vapor de agua, logrando que se levante la masa. La
hojaldra se prepara a partir de harina, mantequilla o margarina, agua y sal. Es crujiente y
su textura es uno de sus grandes atractivos. Adems su relleno de bocadillo le da un toque
dulce muy agradable al paladar del consumidor.
22
MANTECADA
Alimento de sabor suave y textura esponjosa que recorre nuestro paladar y nos atrae con
su olor. La Mantecada es un plato tradicional de la pastelera colombiana y aparte de ser
delicioso es bastante nutritivo ya que est hecha a base de harina de maz, el perfecto
complemento para la lonchera de los nios.
GALLETAS DE AVENA
Es un pastel horneado y seco, del tamao de un bocado, que puede conservarse varios
das. Est hecha a base de harina, mantequilla o aceite, azcar, huevos, avena y pasas.
Muy saludables y deliciosas, ideales para dietas light, veganas y otras muchas ms.
23
9. FICHAS DE FABRICACION
PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO

50 aos de tradicin calidad y buen servicio
FICHA TECNICA DE ESPECIFICACIONES
ELEMENTO: AMASADORA CON CAPACIDAD PARA 1/2 ARROBA

CANTIDAD: UNA (1) UNIDAD
APLICACION: rea de produccin.
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

AMASADORA CON CAPACIDAD PARA 1/2 ARROBA
CARACTERISTICAS:
Bowl en acero inoxidable con guarda de seguridad.
Velocidad del gancho de 185rpm.
Velocidad del tazn 15rpm.
Potencia 1100w. 110v.
Peso 65kg.
Dimensiones aproximadas: 38x65x72cm.
PROCESO:
Se coloca la masa para darle elasticidad.
GARANTIA:
Un ao (1) desde la compra original. La Garanta cubre: todos los costos de reparacin o
reemplazo de cualquier pieza de este equipo que resulte defectuosa en material o fabricacin
excluas las partes elctricas
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido por
PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO.
24
ELEMENTO: ARTEZA.

ARTEZA
CARACTERISTICAS:
Fabricada en lmina de acero inoxidable referencia 304 calibre 18.
Patas en tubo redondo de acero inoxidable referencia 304 calibre 16 de 1 de dimetro.
Dimensiones 100x40x60cm.
PREOCESO:
Recipiente donde se mezcla y realiza el moje de la masa
GARANTIA
La garanta exigida por la PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO es de un (1) ao a partir de la
entrega del elemento.
Un ao (1) desde la compra original.
La Garanta cubre: todos los costos de reparacin o reemplazo de cualquier pieza de este equipo
que resulte defectuosa en material o fabricacin excluas las partes elctricas
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido en el
Centro de Comercio y Servicios.
25
ELEMENTO: MOJADORA.

BATIDORA DE 10 LITROS
CARACTERISTICAS:
Control de velocidad de 1 a 3 velocidades.
Bowl en acero inoxidable con capacidad para 10 litros.
Globo en alambre inoxidable.
Gancho y paleta batidora de aluminio.
Consumo 115v, 60Hz, 1/2h.p.
Dimensiones aproximadas: 22x31x35cm
PROCESO:
Se mezcla y realiza el moje de la masa.
GARANTIA:
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido en
26
ELEMENTO: CORTADORA DE MASA-PORCIONADORA.


CORTADORA DE MASA-PORCIONADORA
CARACTERISTICAS:
Capacidad de 36 cortes.
Cuchillas en acero referencia 304 inoxidable calibre 12.
Bandeja en acero inoxidable.
Base en ngulo de hierro pintado.
Dimensiones: 37x45x130cm.
PROCESO:
Cuenta con un sistema de corte de sierra lo que permite un corte ms largo, rpido y
silencioso de las piezas.
GARANTIA:
reemplazo de cualquier pieza de este equipo que resulte defectuosa en material o
fabricacin excluas las partes elctricas
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido por
27
ELEMENTO: ESCABILADERO CON CAPACIDAD PARA 10 BANDEJAS.


ESCABILADERO CON CAPACIDAD PARA 10 BANDEJAS
CARACTERISTICAS:
Tamao: 45X65cm
Estructura en tubo cuadrado de acero inoxidable de 1 calibre 16.
Divisiones en lmina de acero inoxidable referencia 304 calibre 18.
Distancia de 17cm entre cada divisin
PROCESO:
Lugar donde se deja por un tiempo el pan despus de horneado.
GARANTIA:
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido.
28
ELEMENTO: HORNO DE CUATRO CMARAS.


HORNO DE CUATRO CMARAS
CARACTERISTICAS:
Fabricado en acero inoxidable referencia 304 calibre 22 satinado con aislamiento trmico.
Quemadores tipo flauta.
Puerta en acero inoxidable referencia 304 calibre 22 con vidrio templado para
visualizacin del producto.
Termostato para el control de la temperatura.
Base en acero inoxidable en forma de escabiladero.
Encendido electrnico.
Dimensiones: frente 70cm., fondo 90cm., altura 150cm.
PROCESO:
Somete al calor durante un tiempo la masa para que se cocine.
GARANTIA:
INSTALACION
El proveedor debe entregar en perfecto estado el elemento y ubicarlo en el sitio establecido en
29
ELEMENTO: LATA PARA PANADERA.

CANTIDAD: (18) UNIDAD

LATAS PARA PANADERA
CARACTERISTICAS:
Fabricadas en aluminio.
Dimensiones 45x65cm
PROCESO:
Utilizada para poner los diferentes productos.
GARANTIA:
INSTALACION
30
ELEMENTO: MESA DE TRABAJO.


MESA DE TRABAJO
CARACTERISTICAS:
Fabricada en lmina de acero inoxidable referencia 304 calibre 18.
Totalmente lisa.
Refuerzos longitudinales y transversales.
Un entrepao.
Patas en tubo redondo de acero inoxidable referencia 304 calibre 16 de 1 de dimetro
con sistema de nivelacin al piso por medio de niveladores en aluminio fundido.
PROCESO:
Alistamiento de los materiales y proceso de produccin.
GARANTIA:
INSTALACION
31
10. PRODUCCION DIARIA DE CADA MAQUINA
El proceso productivo de la maquinaria programa la produccin diaria de las maquinas; en

este caso en el cuarto de produccin se usan todas las maquinas todos los das.
Diariamente las maquinas realizan los procesos ya establecidos y el nmero de

unidades o peso que desarrollan es establecido por el propietario de la panadera
es decir la seora Nubia Plazas que fijndose en parmetros como produccin del
dia anterior sobrante, das de mayor venta o pedidos, elabora la lista de productos
que se deben elaborar.
11. APROVECHAMIENTO ACTUAL DE LA MAQUINARIA
La tasa mxima disponible de produccin en las ocho horas de trabajo de cada mquina cuando se
elaboran uno o varios productos homogneos o una combinacin de ellos es del 100% debido a
que la duea de la panadera busca siempre el mayor aprovechamiento del tiempo.
En cuanto a la capacidad es decir la productividad total que pueden obtener sin

interrupcin, Se identifican tres clases de tiempo; los cuales son: tiempo materiales,
tiempo operario y tiempo maquinaria. Tomando como variables el tiempo, la mano de
obra y los medios de explotacin para aplicarlos a la materia prima durante su trayectoria.
%
MAQUINAS HORAS DIAS DIAS TRABAJADOS APROVECHAMIENTO
MOJADORA 3 7 37,5
HORNO 8 7 100
CORTADORA 1,5 7 18.75
12. SISTEMAS DE ASIGNACION DEL TRABAJO
Numero de operarios: 2
OPERACIN 1: Elaboracin de diferentes tipos de panes y galletera. (Operario fijo de

lunes a domingo)
OPERACIN 2: Elaboracin de pastelera y bizcochera. (Operario por turnos).
32
13. PRODUCCION DIARIA
Se separan los insumos necesarios para ese volumen de produccin. El proceso

productivo, en general, considera los siguientes pasos:
14. COSTOS ACTUALES DE LOS PRODUCTOS
MOGOLLA CHICHARRONA: 1 arroba -MOGICON: 1 arroba
Materia prima Costos ($) Materia prima Costos ($)
Harina 9360 Harina 9360

Azcar 3880 Azcar 3880
M/quilla 7200 M/quilla 7200
Levadura 3000 Levadura 3000
Sal 500 Sal 200
Gas 3000 gas 3000
Energa 2500 Energa 2500
Chicharrona 2000 Bocadillo 2000
COSTO TOTAL 31440 Azucarar 1500
COSTO TOTAL 32640
PAN DE COCO : arroba -HOJALDRAS: Costo total $10100
-MANTECADA: batido de 10 lbs

Materia prima Costos ($)
Harina 4680 Costo total $60000
Azcar 1940
-GALLETA DE AVENA: 6 Libras
M/quilla 3600
Levadura 1500 Costo total $22600
Sal 400
Gas 3000
Energa 2500
Azucarar 1500
Coco
COSTO TOTAL 19120
33
15. DIAGRAMAS DEL PROCESO
15.1 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN
15.1.1DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN MOGOLLA CHICHARRONA
34
15.1.2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN MOJICON
35
15.1.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN PAN DE COCO
36
15.1.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN MANTECADA
37
15.1.5 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN HOJALDRA
38
15.1.6 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN GALLETA AVENA
39
15.1.1 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN MOGOLLA CHICHARRONA
Economa total anual : Mano de obra directa

Coste de instalacin del mtodo productivo
Economa neta estimada- Primer ao
METODO ACTUAL METODO PROPUESTO DIFERENCIA
COSTE UNITARIO
MANO DE OBRA $5000
N TIEMPO N TIEMPO N TIEMPO
--- OPERACIONES 18
--- INSPECCIONES 3
15.1.2 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN MOGICON
Economa total anual : Mano de obra directa

COSTE UNITARIO
MANO DE OBRA $5000
--- OPERACIONES 17
--- INSPECCIONES 3
15.1.3 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN PAN DE COCO
total anual : Mano de obra directa

COSTE UNITARIO $5000
MANO DE OBRA
--- OPERACIONES 17
--- INSPECCIONES 3
40
15.1.4DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN DE LA MANTECADA

COSTE UNITARIO
MANO DE OBRA $12000
--- OPERACIONES 9
--- INSPECCIONES 3
15.1.5 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN DE LA HOJALDRA

COSTE UNITARIO
MANO DE OBRA $6000
--- OPERACIONES 14
--- INSPECCIONES 3
15.1.6 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN DE LAS GALLETAS DE AVENA

COSTE UNITARIO
MANO DE OBRA $6000
--- OPERACIONES 11
--- INSPECCIONES 3
41
15.2DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO
15.2.1RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE MOGOLLA CHIC.
42
15.2.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO DE MOJICON
43
15.2.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO DE PAN DE COCO
44
15.2.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE MANTECADA
45
15.2.5 DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO DE HOJALDRA
46
15.2.6 DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO GALLETAS AVENA
47
15.2 DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO
15.2.1 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE MOGOLLA
METODO METODO DIFERENCIA
AHORRO ACTUAL PROPUESTO
Coste Unitario mano
TOTAL ANUAL de obra directa e
MANO DE inspecciones $5000
OBRA DIRECTA
Distancia en Metros
lineales
COSTE DE N TIEMPO N TIEMPO N TIEMPO
INSTALACIN
DEL MTODO
PROPUESTO Operaciones 18
transportes 9
inspecciones 3
AHORRO NETO
ESTIMADO
Demoras 1
PRIMER AO
1
Almacenamientos
15.2.2 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE MOGICON

Coste Unitario mano
OBRA DIRECTA
Distancia en Metros
lineales
INSTALACIN
DEL MTODO 17
PROPUESTO Operaciones
transportes 9
3
inspecciones
AHORRO NETO 1
ESTIMADO
Demoras
PRIMER AO
1
Almacenamientos
48
15.2.3 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE PAN DE COCO

Coste Unitario mano
OBRA DIRECTA
Distancia en Metros
lineales
INSTALACIN
DEL MTODO 17
Transportes 10
3
inspecciones
AHORRO NETO 1
ESTIMADO
Demoras
PRIMER AO
1
Almacenamientos
15.2.4 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE MANTECADA

Coste Unitario mano
MANO DE inspecciones
OBRA DIRECTA $12000
Distancia en Metros
lineales
INSTALACIN
DEL MTODO 8
Transportes 6
3
inspecciones
AHORRO NETO
ESTIMADO
Demoras 1
PRIMER AO
1
Almacenamientos
49
15.2.5 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE HOJALDRA

Coste Unitario mano
OBRA DIRECTA
Distancia en Metros
lineales
INSTALACIN
DEL MTODO 14
transportes 6
inspecciones 3
AHORRO NETO
ESTIMADO
Demoras 1
PRIMER AO
1
Almacenamientos
15.2.6 RESUMEN DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE GALLETAS DE AVENA

Coste Unitario mano
OBRA DIRECTA
Distancia en Metros
lineales
INSTALACIN
DEL MTODO 11
transportes 6
inspecciones 3
AHORRO NETO
ESTIMADO
Demoras 1
PRIMER AO
1
Almacenamientos
50
15.3 DIAGRAMAS DEL PROCESO DE CIRCULACION
15.3.1 MOGOLLA CHICHARONA
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CIRCULACION
PREPARACION DE UNA MOGOLLA CHICHARRONA - METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de una Mogolla chicharrona PLANO: 2 ARTICULO:1
FECHA DEL DIAGRAMA: 30 Marzo del 2015 HECHO POR: Juan Chinome, Alejandra Plazas, Cristina Camargo
rea de ventas
rea de almacenamiento
9
1
1 3 1
11
1 1
Mojadora Mesa de rea de

Cortadora
produccin pesado
1
6 1 2 10
1
11 12
3
7
1
13 3 43
1
1 1
1
1
14 15 5 33 3
1 1
1
1
1
2 1
93 8
1
4
1 1
Escabiladero
1 1
o
1
1 1 5
1 3 6
2 16
8 7
HORNO
17
51
15.3.2 MOJICON
PREPARACION DE UN MOJICON - METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de un mojicon PLANO: 2 ARTICULO:1
rea de ventas
9
1 3
Mojadora Mesa de rea de

1 Cortadora
produccin pesado
5 1 9
10 11 2
6 14
3 4
12 13
1
7 8
4 Escabiladero
o
5
1 3 6
15
2
8 7
HORNO
17
16
52
15.3.3 PAN DE COCO
PREPARACION DE UN PAN DE COCO - METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de PLANO: 2 ARTICULO:1
53
15.3.4 MANTECADA
PREPARACION DE UNA MANTECADA- METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de una Mantecada PLANO: 2 ARTICULO:1
1
3
1
1
Mojadora Mesa de
rea de Cortadora
pesado 1
4 produccin
1
5 6
2
1 2
3
Escabiladero
o
2 3
9
2
5
4 Horno
54
15.3.5 HOJALDRE
PREPARACION DE UNA HOJALDRA- METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de una Hojaldra PLANO: 2 ARTICULO:1
55
15.3.6 GALLETA DE AVENA
PREPARACION DE UNA GALLETA DE AVENA METODO ACTUAL
OBJETO DE ESTUDIO: Preparacin de una Galleta de avena PLANO: 2 ARTICULO:1
56
15.4 DIAGRAMAS DEL PROCESO MANO DERECHA MANO IZQUIERDA
15.4.1 MOGOLLA CHICHARRONA
1. DIAGRAMA MANO DERECHA -MANO IZQUIERDA
METODO: Actual DIAGRAMA # 1 Hoja 1 de 1
Fecha de realizacin: Hecho por: Alejandra Plazas
marzo 30/2015 Hecho por: Juan Chinome
Hecho por: Cristina Camargo
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
ACTIVIDAD: Preparacin Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
de una mogolla
chicharrona Operacin 6 15
Almacenamiento 0 0
Transporte 9 9
DESCRIPCION: trabajo
manual y con maquinaria Espera 9 0
Inspecciones 1 1
Totales 25 25
Descripcin Mano SIMBOLO Descripcin Mano derecha
izquierda
Cargar materia prima Cargar materia prima hacia

hacia rea de produccin rea de produccin
En reposo Tomar harina
En reposo Tomar salvado
En reposo Tomar sal
En reposo Tomar azcar
En reposo Tomar mantequilla
En reposo Agregar levadura
En reposo Agregar agua
En reposo Agregar Color caramelo
Llevar a la mojadora Llevar a la mojadora
Inspeccin contextura de Inspeccin contextura de la
la masa(estirarla) masa(estirarle)
Llevar a la balanza la Llevar a la balanza la masa
masa
Llevarla masa de la Llevarla masa de la balanza
balanza a la cortadora a la cortadora
Presionar la maquina
Reposo cortadora
Llevar los pedazos a Llevar los pedazos a mesa
mesa de produccin de produccin
Amasar bolitas Amasar bolitas
Juntar dos bolitas de Juntar dos bolitas de masa
masa
57
Aplanar masa obtenida Aplanar la masa obtenida
Sostener la masa Doblar extremos hacia el
centro
Poner en la lata Poner en la lata
Llevar al escabiladero Llevar al escabiladero
Llevar al horno Llevar al horno
Retirar del horno Retirar del horno
Llevar a rea de ventas Llevar a rea de ventas
58
15.4.2 MOJICON

Fecha de realizacin: marzo Hecho por: Alejandra Plazas
30/2015 Hecho por: Juan Chinome
RESUMEN
ACTIVIDAD: Preparacin de Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
un mojicon
Operacin 6 13
Almacenamiento 0 0
Transporte 9 9
Inspecciones 1 1
Totales 23 23
Descripcin Mano izquierda SIMBOLO Descripcin Mano derecha

En reposo Tomar sal
Inspeccin contextura de la Inspeccin contextura de la
masa(estirarla) masa(estirarle)
Llevar a la balanza la masa Llevar a la balanza la masa
Llevarla masa de la balanza Llevarla masa de la balanza
a la cortadora a la cortadora
Reposo cortadora
Amasar rollitos Amasar rollitos
Agregar trozos bocadillo Agregar trozos bocadillo
Hacer rollitos ms largos Hacer rollitos ms largos
Amasar forma de mojicn Amasar forma de mojicn
v
59
Llevar a escabiladero para Llevar a escabiladero para
crecimiento crecimiento

60
15.4.3 PAN DE COCO

METODO: Actual DIAGRAMA Hoja 3 de 3
#3
RESUMEN
de un pan de coco
Operacin 3 13
Almacenamiento 0 0
Transporte 10 10
Inspecciones 1 1
Totales 24 24
izquierda

En reposo Tomar sal
Reposo cortadora
Amasar Bolitas Amasar Bolitas
Reposo Cortar en cruz la parte
superior
61
Llevar a mesa de trabajo Llevar a mesa de trabajo
Reposo Pintar con yema de huevo
Reposo Agregar coco

Llevar a escabiladero Llevar a escabiladero
62
15.4.4 HOJALDRA

METODO: Actual DIAGRAMA # Hoja 4 de 4
4
RESUMEN
de una hojaldra
Operacin 6 13
Almacenamiento 0 0
Transporte 6 6
Inspecciones 1 1
Totales 20 20
izquierda

En reposo Tomar sal
En reposo Tomar hojaldrina
En reposo Agregar esencias
Estirar masa con rodillo Estirar masa con rodillo
Reposo Aadir bocadillo
Poner capa doble de Poner capa doble de masa
masa sobre la otra sobre la otra
Formar capa sencilla Formar capa sencilla sobre
sobre capa doble capa doble
azucarar Azucarar
Poner en lata Poner lata
63
15.4.5 MANTECADA

5
RESUMEN
de mantecada
Operacin 2 11
Almacenamiento 0 0
Transporte 5 5
Inspecciones 1 1
Totales 17 17
izquierda

En reposo Agregar huevos
En reposo Agregar leche
En reposo Agregar polvo de hornear
En reposo Agregar nuez moscada
Sostener molde Agregar la mezcla
64
15.4.6 GALLETA DE AVENA

6
RESUMEN
de galleta de avena
Operacin 4 15
Almacenamiento 0 0
Transporte
DESCRIPCION: trabajo 4 4
Inspecciones 1 1
Totales 20 20
izquierda

En reposo Tomar sal
En reposo Agregar fcula
En reposo Agregar polvo de hornear
En reposo Agregar azcar pulverizada
En reposo Agregar uvas pasas
En reposo | Agregar huevos
Llevar masa a mesa Llevar masa a mesa
Aplanar la masa con Aplanar la masa con rodillo
rodillo
Sostener masa Cortar masa en porciones
Poner en lata Poner en lata
65
66
15.5 DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA
15.5.1. DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
OBJETO: MOGOLLA CHICHARRONA PLANO: N.1
FECHA DEL DIAGRAMA: 09 de abril del 2015 ARTICULO: 1
PANADERO T BALANZA T MOJADORA T CORTADORA T ESCABILADERO T HORNO T

2 (harina,
4
salvado,
6
Pesar ingredientes 10 azcar, 10 Espera 10
8
mantequilla)
10
12 Colocar ingredientes 5 (harina, salvado,

14
en mojadora azcar, 5
mantequilla)
16
Aade a mojadora 3 Levadura, color 3
18
caramelo y agua
20
22
24
26
Espera 15 Reposa la masa 15
28
30
32
34 Espera 48
36
38
Espera 63
40
Espera 73 Espera 73
42
44 Espera 20 Funcionamiento 20
46
48
50
52
54
Inspeccin
56
contextura de masa 5
58
60
Pesar 5 masa 5
62
64
10
66
36 pedazos 10
68
Cortar
70
72
74
20
76
78
Amasar bolitas, Unir
80 dos, aplanarla, aadir Sostener y 20 Pre calentado 20
82 chicharrn, doblar crecimiento de
84 puntas y agregar pan
79
86 miga de pan
Espera
88
90
92
94
Ingreso al horno 2 Sostener 2 Ingreso 2
96 Espera 69
98
100
102
104
106 Espera 59
108 Espera 30 Horneado 30
110
Espera 30
112
114
116
118
120
122
124
126
Retirado del horno 2 Sostener 2 Salida 2
128
130
Inspeccin de 5 Sostener 5 Espera 5
132 mogollas
TIEMPO CICLO 67 15 43 10 54 54
67
Trabajo combinado
Espera
Trabajo independiente
RESUMEN T. Espera T. Accin

Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro
Panadero 65 67
Balanza 117 15
Mojadora 89 43
Cortadora 122 10
Escabiladero 78 54
Horno 78 54
68
OBJETO: MOJICON. PLANO: N.2

2 (harina, sal,
4
azcar,
6
Pesar ingredientes 10 mantequilla) 10 Espera 10
8
10
12 Colocar ingredientes 5 (harina, sal,

14
mantequilla)
16
Aade a mojadora 3 Levadura, y agua 3
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Espera 48
36
38
40
Espera 63
Espera 73 Espera 73
42
46
48
50
52
54
Inspeccin contextura
56
de masa 5
58
60
Pesar 5 masa 5
62
64
10
66
36 pedazos 10
68
Cortar
70
72
74
20
76
78
Amasar rollitos,
80 agregar bocadillo, Sostener y 20 Pre calentado 20
82 hacer forma de crecimiento de
84 mojicn. Agregar pan
79
86 azcar en la parte
Espera
88 superior.
90
92
94
96 Espera 69
98
100
102
104
106 Espera 59
110
Espera 30
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
Inspeccin del mojicn 5 Sostener 5 Espera 5
132
TIEMPO CICLO 67 15 43 10 54 54
69
Trabajo combinado
Espera

Panadero 65 67
Balanza 117 15
Mojadora 89 43
Cortadora 122 10
Escabiladero 78 54
Horno 78 54
70
OBJETO: PAN DE COCO PLANO: N.3

2 (harina, sal,
4
azcar,
6
8
10

14
mantequilla)
16
Aade a mojadora 3 Levadura, esencia 3
18
de coco y agua
20
22
24
26
28
30
32
34 Espera 48
36
38
Espera 63
40
Espera 73 Espera 73
42
46
48
50
52
54
56
de masa 5
58
60
Pesar 5 masa 5
62
64
10
66
36 pedazos 10
68
Cortar
70
72
74
20
76
78
Amasar bolitas, Cortar
80 en cruz la parte Sostener y 20 Pre calentado 20
82 superior, pintar con crecimiento de
84 yema de huevo y pan
79
86 agregar coco.
Espera
88
90
92
94
96 Espera 69
98
100
102
104
106 Espera 59
110
Espera 30
112
114
116
118
120
122
124
126
128
Inspeccin de pan de
130
coco 5 Sostener 5 Espera 5
132
TIEMPO CICLO 67 15 43 10 54 54
71
Trabajo combinado
Espera

Panadero 65 67
Balanza 117 15
Mojadora 89 43
Cortadora 122 10
Escabiladero 78 54
Horno 78 54
72
OBJETO: HOJALDRA. PLANO: N.4
PANADERO T BALANZA T MOJADORA T HORNO T

2
4
(harina, sal,
6
Pesar ingredientes 10 azcar, 10 Espera 10
8
grasas
hojaldradas)
10

14
en mojadora azcar, grasas 5
hojaldradas)
16
Aade a mojadora 3 Levadura, y agua 3
18
20
22
24
26
Reposa la masa 15
28
30
Espera 30
32
34
36
38
40
Espera 63
42 Funcionamiento 15
44
46
48
50 Inspeccin contextura
52
de masa 5
54
56
Estirar masa con rodillo 5 Espera 102
58
60
Aadir bocadillo 5
62
64
Poner capa de masa 5
66
doble sobre otra
68
70 Formar capa sencilla Pre calentado 20

72
sobre la capa doble. 5
74
76
Cortar 4
78 79
Azucarar cada
80 Espera
hojaldre. 6
82
84
Ingreso al horno 2 Ingreso 2
86
88
90
92
94
98
100
102
104
106
Retirado del horno 2 Salida 2
108
Inspeccin del
110
hojaldras 5 Espera 5
112
TIEMPO CICLO 62 10 38 44
Trabajo combinado
Espera

Panadero 50 62
Balanza 102 10
Mojadora 74 38
Horno 68 44
73
OBJETO: Mantecada. PLANO: N.5
PANADERO T BALANZA T MOJADORA T ESCABILADERO T HORNO T

2 (harina,
4
azcar,
6
8
10
12 Colocar ingredientes 5 (harina, azcar,

14
en mojadora mantequilla) 5
16
Aade a mojadora 3 Huevos, agua, leche, polvo
3 Espera 33
para hornear, nuez moscada y
18 esencias
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
Espera 62
42
46 Pre calentado 30
48
50
52
54
56
de masa 5
58
60
62
Enmoldar mezcla 5
64
Ingreso al horno 2 Espera 152
Sostener 2 Ingreso 2
f
68
70
72
74
76
78
80
82
84
Espera 90 Espera 108 Horneado 90
86
88
90
92
94
96 Espera 90
98
100
102
104
...
154
156
158
160
Inspeccin de la 5 Sostener 5 Espera 5
162 mantecada
TIEMPO CICLO 37 10 43 9 124
74
Trabajo combinado
Espera

Panadero 125 37
Balanza 152 10
Mojadora 119 43
Escabiladero 153 9
Horno 38 124
75
OBJETO: GALLETAS. PLANO: N.6
PANADERO T BALANZA T MOJADORA T ESCABILADERO T HORNO T

2 (harina, sal,
4
azcar,
6
8
10

14
mantequilla)
16
Aade a mojadora 3 Fcula, leche, uvas, 3
18 huevos y esencias
20
22
24
26
Espera 73
28
30
32
34 Espera 58
Espera 89
36
38
Espera 10 Funcionamiento 10
40
42
44
46
de masa 5 Pre calentado 20
48
50 Aplanar la masa con los

52
rodillos 5
54
Cortar la masa en
56
porciones 5
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
Espera 79
78 Espera 33 Espera 33 Hornea 33
80
82
84
86
88
90
92
94
96
Inspeccin de las 4 Sostener 4 Espera 4
98
galletas
TIEMPO CICLO 41 10 33 8 61
Trabajo combinado
Espera

Panadero 58 41
Balanza 89 10
Mojadora 66 33
Escabiladero 91 8
Horno 39 61
76
77
16. ANLISIS DE LA OPERACIN
16.1 PESADO (BALANZA)
ANALISIS OPERACIONAL PESADO(Balanza)

Da de Inicio: 30 MARZO DEL 2015 Departamento: Produccin
N de articulo o pieza: 1 bscula 1 tasa Material: harina, salvado ,azcar ,sal, mantequilla
Descripcin de la Pieza: se utiliza para la realizacin de los diferentes productos Operacin: Pesar
DETERMINE Y DESCRIBA DETALLES DE ANALISIS ACCION
La operacin es necesaria y til ya que por medio
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: Es una operacin de esta el operario adiciona a la mojadora la
necesaria, esta no puede ser remplazada ya que su cantidad adecuada de ingredientes. El resultado Pesar en balanza la materia prima
objeto es pesar la materia prima necesaria para la de la operacin es positivo ya que al finalizar el necesaria para la elaboracin del
elaboracin del producto esta operacin permite proceso la masa y el producto final cuenta con las producto
agregar la cantidad adecuada y necesaria para caractersticas deseadas .No es posible eliminar
obtener la contextura y sabor deseado. esta operacin, puesto que se necesita tener
exactitud en la proporcin de cada ingrediente
para poder realizar un bueno producto.
El implemento utilizado en esta operacin de Existen en el mercado diferentes

pesado son tazas todas tienen el mismo diseo, y diseos, con diferentes pesos, en
longitud, llena hasta el tope soporta una libra este caso el implemento ya est
2. DISEO DE LA PIEZA: para el desarrollo ptimo e higinico se usan estandarizado y debido a que el
cuatro diferentes tasas para la materia prima panadero sabe de antemano que
(harina, sal, azcar, mantequilla y salvado), el cada una de las tasas hacen una
departamento de higiene considera que el usar libra a la hora de pesar solo lo hace
las cuatro tasas es algo positivo, cada tasa se para verificar la medida requerida;
encuentra dentro de cada bulto, para que en el es de gran importancia decir que los
momento de cogerla sea ms rpido. En la diseos no son
panadera vado castro este instrumento esta Permanentes y pueden llegar a ser
estandarizado ya que facilita la operacin. cambiados.
78
3. ANALISIS DE PROCESOS
N DESCRIPCION Operacin DEPTO Esta operacin es primordial ya que una mala Despus de haber realizado un
1. Agregar harina a tasa Pesar Prduc. proporcin de los pesos conlleva a un producto anlisis de la operacin pesado y de
2. Depositar la harina en la Pesar Prduc. con baja calidad, es por esto que no puede ser los procesos que se requieren para
bascula eliminada que esta sea correcta se determin
3. Verificar peso ideal Pesar Prduc. Esta operacin no se puede combinar con otra que la operacin como tal no se
4. Descargar bascula en Pesar Prduc.
pues es independiente a las operaciones puede eliminar, pero los procesos o
mojadora
siguientes. pasos si se pueden reducir , por
5. Agregar azcar a tasa Pesar Prduc.
6. Depositar el azcar en Pesar Prduc.
La secuencia de la operacin es ptima, pues si se ejemplo los procesos como agregar
la bascula cambia la secuencia de la misma no se obtendrn harina a bscula, verificar peso,
7. Verificar peso ideal Pesar Prduc. los resultados esperados. descargar bascula y estos mismos
8. Descargar bascula en Pesar Prduc. procesos con cada uno de los
mojadora ingredientes se eliminan con la
9. Agregar mantequilla a Pesar Prduc. implementacin de recipientes
tasa confiables con los cuales no se tenga
10. Depositar la mantquilla Pesar Prduc. duda que soporta el peso deseado
en la bascula
11. Verificar peso ideal Pesar Prduc.
12. Descargar mantequilla Pesar Prduc.
en mojadora
13. Agregar sal a tasa Pesar Prduc.
14. Depositar la sal en la Pesar Prduc.
bascula
16. Descargar bascula en la Pesar Prduc.
mojadora
17. Agregar salvado a tasa Pesar Prduc.
18. Depositar el salvado en Pesar Prduc.
la bascula
20. Descargar bascula en Pesar Prduc.
mojadora
4. REQUISITOS DE INSPECCION: Es necesaria la inspeccin hecha porque all el Ya que los diseos de la tasa no son
Especificaciones: Cada uno de los procesos que operario selecciona la cantidad requerida para la permanentes el implementar una
llevan a la operacin de pesado debe de cumplir preparacin del producto. nueva tasa el operario se deber
segn el ingrediente una especificacin verificar que las tasas cumplan con la
79
determinada por el panadero que permita mantener capacidad de cada una de ellas.
cierto grado de calidad.
Procedimientos de inspeccin: el operario observa
la bscula para verificar que esta tiene el peso
indicado, de no ser as el modifica la cantidad
pesada.
5. MATERIAL:
Los materiales empleados son necesarios, por esta Al realizar un anlisis del material empleado es Despus de haber realizado
razn es difcil tratar de cambiarlos; aunque la decir en este caso la materia prima encontramos preguntas a la duea la cual dice que
duea de la panadera est abierta a cambios que que no se puede sustituir ninguno de estos por ha probado con diferentes marcas
produzcan mejoras. otras marcas ms baratas ya que la calidad de pero solo la que tiene actualmente
marca empleada actualmente ayuda a que la le da el rendimiento determinamos
preparacin se haga en menos tiempo y el sabor que los materiales (materia prima)
de los productos sea ms exquisita. Los son necesarios para la elaboracin
Cmo se pueden reducir los costos de los instrumentos no influyen en el material que se de los productos, por lo anterior no
sobrantes?: No existen sobrantes ya que todos los usa. . Es importante decir que ya que tiene una se toman acciones sobre este tem.
ingredientes son pesados para evitar obtener seleccin adecuada de stos materiales se le
desperdicios brinda al cliente un producto terminado ms
satisfactorio, el cual reduce el costo de la pieza
acabada y reduce los costos por desperdicio, lo
que hace posible vender el producto a un precio
menor.
La materia prima viene en empaques segn las
normas de cada producto.
6.MANEJO DE MATERIALES: El material que ingresa, es trado a la panadera Los materiales deben ser
Trado por: Jesus Contreras panadero por la empresa Levapan, los cuales dejan toda la trasportados por el panadero que
Retirado por: Jesus Contreras panadero materia prima en el carea de almacenamiento y realiza los productos, la duea de la
Manipulado en la estacin de trabajo por: Jesus el panadero la lleva a la rea de produccin segn panadera tiene un control sobre la
Contreras panadero esta se va agotando. El trasporte el material hacia medida en que este puede llevar de
la bscula se hace por medio de una tasa. rea de almacenamiento a
produccin
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: La bscula se encuentra suspendida en el aire Se recomienda sacar del rea de
Se observ que la maquinaria que est en el rea de sobre la mesa de produccin este parece ser un trabajo los elementos que no estn
80
produccin se encuentra bien distribuida; pero se lugar especfico el cual disminuye tiempos ya que en uso, los cuales no permiten el
recomienda hacer uso de la segundo mesa de se encuentra a mitad de camino entre la materia movimiento del operario de una
produccin para as agilizar movimientos y lograr un prima y la amasadora. forma adecuada, generando
orden en cuanto a la posicin de las latas, con esto Las herramientas son adecuadas pero se pueden demoras y movimientos
optimizaramos el espacio requerido para realizar de sustituir por otras herramientas con mayor innecesarios.
mejor manera el trabajo. tecnologa que agilicen tareas y ocupen menos
espacio pero a que a la vez cumplan las mismas
funciones. Las herramientas usadas son una
bscula y una tasa.
8. POSIBILIDADES COMUNES PARA LA MEJORA DEL
TRABAJO. Se elimina la bscula y la tasa para
Eliminar la bscula antigua por una con mayor Se pueden eliminar la bscula antigua y la tasa lograr una disminucin en los
tecnologa y la tasa adquirir una con agarraderas para as poder reemplazarlas por elementos que tiempos de operacin y
que hagan ms higinico el proceso y as lograr un mejoren la operacin. movimientos.
nuevo sistema de pesado.
9. CONDICIONES DE TRABAJO.
El espacio es deficiente. Se recomienda reubicar el rea de
El rea de produccin es muy reducid apara realizar La luz es ptima. produccin por una ms grande
el trabajo con total comodidad, es necesario La ventilacin es insuficiente. donde el panadero se pueda mover
adecuar espacios propios para la ubicacin de las No se emite ningn tipo de humo. con mayor facilidad, es necesario
herramientas. Las estaciones de trabajo y las mquinas deben adecuar espacios propios para la
disponerse en tal forma que la serie sistemticaubicacin de cada una de las
de operaciones en la fabricacin de un producto herramientas. Tambin lograr mayor
sea ms eficiente y con un mnimo de manejo ventilacin en esta rea.
10. METODO. El mtodo se mejora con la
Antes del anlisis y del estudio de movimientos: este Los movimientos de las manos no eran iguales, la implementacin de las tasas con
mtodo cumple con el desarrollo de la operacin y mano derecha trabajaba ms que la izquierda. agarraderas. El operario solo tendr
cuenta con una serie de movimientos que pueden Este mtodo no sigue las leyes de la ergonoma que llenar la tasa, verificar que
ser eliminados lo que conlleva a la eliminacin de de movimientos. cumpla con su capacidad y verterla
tiempos. en la amasadora, lo cual reduce
tiempos, movimientos y procesos en
la operacin.
Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda la implementacin de bsculas electrnicas y tasas con mayor
81
capacidad y ergonoma
REGISTRO DE ACCIONES REALIZADAS
PROPUESTA FECHA REFERIDO A: ACCION REALIZADA
Se le comento las ideas a la duea Nubia Plazas, Ellas nos coment que le pareca
sobre la implementacin de bsculas electrnicas 01/04/2015 Nubia Plazas Rincn una buena idea practica y que iba a
que disminuyan tiempos y a la vez implementar realizar mejoras
tasas con agarraderas para mayor higiene.
COMENTARIOS
Fecha de terminacin: 14/04/2015 Analizado por: Alejandra Plazas. Juan Chinome , Cristina Camargo
82
16.2 FUNCIONAMIENTO MOJADORA
ANALISIS OPERACIONAL FUNCIONAMIENTO DE LA MOJADORA
Da de Inicio: 10 ABRIL DEL 2015 Departamento: Produccin

N de articulo o pieza: 1 mojadora Material: harina, salvado ,azcar ,sal, mantequilla
Descripcin de la Pieza: se utiliza para la realizacin de los diferentes productos Operacin: batir, revolver.
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: Es una operacin de esta el operario usa la mojadora para agregar
necesaria, esta no puede ser remplazada ya que su la cantidad adecuada de ingredientes. El Activar la mojadora con la materia
objeto es homogenizar la materia prima necesaria resultado de la operacin es positivo ya que al prima necesaria para la elaboracin
para la elaboracin del producto esta operacin finalizar el proceso la masa y el producto final del producto
permite homogenizar las cantidades adecuadas y cuenta con las caractersticas deseadas .No es
necesarias para obtener la contextura y sabor posible eliminar esta operacin, puesto que se
deseado. necesita tener la contextura precisa de la masa
poder realizar un bueno producto.
2. DISEO DE LA PIEZA:
Existen en el mercado diferentes
El implemento utilizado en esta operacin de diseos, capacidades distintas, en
batido es una maquina batidora de 10 litros con 3 este caso la maquina ya est
velocidades, se usa el bowl de acero inoxidable estandarizado y debido a que el
para la mezcla de la materia prima (harina, sal, panadero a partir de su experiencia
azcar, mantequilla y salvado). conoce cantidades, tiempos,
velocidades.
Seria provechoso conocer otro tipo
de mquina que permita un avance
tecnolgico
83
N DESCRIPCION Operacin DEPTO
1. Agregar harina a Agregar Prduc.
mojadora
2. Agregar azcar a Agregar Prduc.
mojadora
Esta operacin es primordial ya que si no se Despus de haber realizado un
3. Agregar mantequilla a Agregar Prduc.
mezcla de una manera adecuada la materia prima anlisis de la operacin que se
mojadora
4. Agregar sal a mojadora Agregar Prduc.
esto conlleva a un producto con baja calidad, es realiza al activar la maquina
5. Agregar salvado a Agregar Prduc. por esto que no puede ser eliminada mojadora o batidora y de los
mojadora procesos que se requieren para que
6. Agregar agua a Agregar Prduc. Es de vital importancia el trabajo que realiza la este proceso sea correcto se
mojadora maquina mojadora puesto que es en ella en la determin que la operacin como tal
7. Agregar esencias a Agregar Prduc. que se llega al punto ptimo de la masa y por lo no se puede eliminar, ni los procesos
mojadora tanto se brinda un producto de excelente calidad. o pasos se pueden reducir debido a
8. Reposo de la masa en Reposar Prduc. que si se llega a realizar esto la masa
mojadora Esta operacin no se puede combinar con otra probablemente no haya adquirido su
9. Activar la mojadora en Trabajo Prduc. pues es independiente a las operaciones calidad deseada.
primera velocidad maquina siguientes.
10. Activar la mojadora en Trabajo Prduc.
segunda velocidad maquina
La secuencia de la operacin es ptima, pues si se
11. Activar la mojadora en Trabajo Prduc.
primera velocidad maquina
cambia la secuencia de la misma no se obtendrn
12. Apagar mojadora Trabajo Prduc. los resultados esperados.
maquina
13. Desocupa contenido de Retirar Prduc.
mojadora en mesa de
trabajo.
4. REQUISITOS DE INSPECCION: Ya que la mojadora tiene un papel
Especificaciones: Cada uno de los procesos que fundamental en el desarrollo del
llevan a la operacin de activar la maquina Es necesaria la inspeccin en esta parte pues all proceso se deber verificar que est
mojadora debe de cumplir segn el ingrediente una el operario selecciona la cantidad requerida para maquina cumpla con la capacidad
especificacin determinada por el panadero que la preparacin del producto. que se requiere.
permita mantener cierto grado de calidad.
Procedimientos de inspeccin: el operario observa
la mojadora para verificar que esta tiene los
84
ingredientes indicados segn el producto.
5. MATERIAL:
Los materiales empleados son necesarios, por esta Al realizar un anlisis del material empleado es
razn es difcil tratar de cambiarlos; aunque la decir en este caso la materia prima encontramos
duea de la panadera est abierta a cambios que que no se puede sustituir ninguno de estos por Despus de haber realizado
produzcan mejoras. otras marcas ms baratas ya que la calidad de preguntas a la duea la cual dice que
marca empleada actualmente ayuda a que la ha probado con diferentes marcas
preparacin se haga en menos tiempo y el sabor pero solo la que tiene actualmente
de los productos sea ms exquisita. Los le da el rendimiento determinamos
Cmo se pueden reducir los costos de los instrumentos no influyen en el material que se que los materiales (materia prima)
sobrantes?: usa. Es importante decir que ya que tiene una son necesarios para la elaboracin
seleccin adecuada de stos materiales se le de los productos, por lo anterior no
No existen sobrantes ya que todos los ingredientes brinda al cliente un producto terminado ms se toman acciones sobre este tem.
son que ingresan a la mojadora continan en el satisfactorio, el cual reduce el costo de la pieza
proceso del producto para evitar obtener acabada y reduce los costos por desperdicio, lo
desperdicios. que hace posible vender el producto a un precio
menor.
La materia prima viene en empaques segn las
normas de cada producto.
6.MANEJO DE MATERIALES: El material que ingresa, es trado a la panadera Los materiales deben ser
Trado por: Jess Contreras panadero por la empresa Levapan, los cuales dejan toda la trasportados por el panadero que
Retirado por: Jess Contreras panadero materia prima en el carea de almacenamiento y realiza los productos, la duea de la
el panadero la lleva a el rea de produccin panadera tiene un control sobre la
Manipulado en la estacin de trabajo por: Jess segn esta se va agotando. El trasporte el medida en que este puede llevar de
Contreras panadero material hacia la mojadora a travs de la tasa de rea de almacenamiento a
la bscula en la cual fue previamente pesada. produccin.
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y La mojadora se encuentra al lado izquierdo de la
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: mesa de produccin. Este parece ser un lugar Se recomienda sacar del rea de
Se observ que la maquinaria que est en el rea de especfico el cual disminuye tiempos ya que el trabajo los elementos que no estn
produccin se encuentra bien distribuida; pero se panadero tiene ms fuerza en la mano izquierda en uso, los cuales no permiten el
recomienda hacer uso de la segundo mesa de y se le facilita el transporte de la masa hacia la movimiento del operario de una
produccin para as agilizar movimientos y lograr un mesa de produccin. forma adecuada, generando
orden en cuanto a la posicin de las latas, con esto Las herramientas son adecuadas pero se pueden demoras y movimientos
optimizaramos el espacio requerido para realizar de sustituir por otras con mayor tecnologa que innecesarios.
85
mejor manera el trabajo. agilicen tareas y ocupen menos espacio pero a
que a la vez cumplan las mismas funciones.
TRABAJO. Reemplazar por elementos que mejoren la Se cambia de mojadora se logra una
Cambiar la bscula mojadora actual por una con operacin. disminucin en los tiempos de
mayor tecnologa. operacin y movimientos.
9. CONDICIONES DE TRABAJO. El espacio es deficiente. Se recomienda reubicar el rea de
La luz es ptima. produccin por una ms grande
El rea de produccin es muy reducida para realizar La ventilacin es insuficiente. donde el panadero se pueda mover
el trabajo con total comodidad, es necesario No se emite ningn tipo de humo. con mayor facilidad, es necesario
adecuar espacios propios para la ubicacin de las Las estaciones de trabajo y las mquinas deben adecuar espacios propios para la
herramientas. disponerse en tal forma que la serie sistemtica ubicacin de cada una de las
10. METODO. Los movimientos de las manos al agregar y retirar El mtodo se mejora con la
Antes del anlisis y del estudio de la materia prima de la mojadora no eran iguales, implementacin una mojadora de
movimientos: este mtodo cumple con el en ocasiones la mano derecha trabajaba ms que ltima tecnologa pues el panadero
desarrollo de la operacin y cuenta con una la izquierda. Y si se aumentaran las revoluciones solo tendr que cambiar velocidades
serie de movimientos. de la mojadora el tiempo podra reducirse. y verificar que la masa cumpla con la
calidad deseada.
Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda si es posible el uso de mayor tecnologa.
Se le comento las ideas a la duea Nubia Plazas, Ella comenta que es una buena
sobre la implementacin de una mojadora de 12/04/2015 Nubia Plazas Rincon idea sin embargo dice que en el
ltima tecnologa pues esta hace que disminuyan momento no es posible remodelar
tiempos. maquinaria.
COMENTARIOS
86
16.3 PONER EN LATA (ESCABILADERO)
ANALISIS OPERACIONAL PONER EN LATA (Escabiladero)

N de articulo o pieza: 1 Escabiladero 18 bandejas Material: Masa
Descripcin de la Pieza: se utiliza para el reposo de los diferentes productos Operacin: Pesar
La necesidad y la utilidad de esta operacin es
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: En la produccin de total, porque es indispensable poner en el
masas en una panadera, siempre se hace necesario escabiladero la masa para que esta repose y Poner en el escabiladero distintas
dejarla reposar para que esta tome una mejor crezca. Luego del tiempo requerido para esta masas o productos para que estos
contextura y su crecimiento sea el deseado. Siendo operacin la masa o producto queda en reposen.
este el objetivo principal el reposo adecuado para condiciones ptimas para una siguiente
cada tipo de masa. operacin. La operacin no se puede sustituir por
tantas necesidades que se generan.
En el mercado se pueden conseguir

2. DISEO DE LA PIEZA: Los implementos utilizados en esta operacin son este implemento en diferentes
latas de acero inoxidable, las cuales cumplen con dimensiones y materiales, pero aun
los requerimientos que exige la secretaria de as el ptimo es en acero inoxidable
salud. Estas latas o bandejas tienen la funcin de pues da garanta de que los
sostener los productos para el desarrollo de una productos soportados no van a
prxima operacin. quedar adheridos a las latas.
El escabiladero cuenta con 18 espacios para
sostener las latas, adems de 4 ruedas que
facilitan el desplazamiento dentro del rea de
produccin.
87
3. ANALISIS DE PROCESOS Estos procesos son indispensables, tan solo se Luego de haber realizado las
N DESCRIPCION Operacin DEPTO debe tener cuidado en el tiempo de reposo de las diferentes operaciones que se hacen
1. Colocar producto en el Poner Prduc. distintas masas porque un prolongamiento de utilizando el escabiladero, se nota
escabiladero (pan de este se ve afectado en la contextura de la masa. que el instrumento es ptimo ya que
coco) Esta operacin se puede combinar con otra pues se presta para un buen manejo
2. Colocar producto en el Poner Prduc.
mientras se da el reposo del producto otro puede higinico de los productos y de las
escabiladero (mogolla)
estar en crecimiento. bandejas. La operacin no se puede
escabiladero (mantecada) La secuencia de la operacin es modificable, quitar. El mejoramiento que se le
4. Colocar producto en el Poner Prduc. siempre y cuando todas se lleven a cabo. puede dar es que el escabiladero
escabiladero (hojaldra) tenga ms espacios para que ms
5. Colocar producto en el Poner Prduc. productos tengan reposo al mismo
escabiladero (galletas) tiempo.
escabiladero (mojicn)
7. Crecimiento del producto Poner Prduc.
8. Retirar producto del Transpor Prduc.
escabiladero te
4. REQUISITOS DE INSPECCION:
Especificaciones: La inspeccin debe ser detallada,
la pericia del panadero hace que los productos La revisin de los productos solo
terminen en una condicin ptima luego de su Es necesaria cada una de las inspecciones porque puede ser realizada por personas
reposo. de esta depende el buen sabor, contextura y que sepan las condiciones adecuadas
Procedimientos de inspeccin: El panadero prestigio del negocio. en que debe estar el producto, as
mediante la visin y el tacto comprueba que las que nada mejor que el panadero.
masas estn perfectas
5. MATERIAL:
Los materiales utilizados son incondicionales hasta La duea de la panadera est abierta a opiniones El acero inoxidable siempre da la
el momento pues son de los mejores y ltimos sobre mejores materiales e insumos para el garanta de calidad y ben
materiales diseados para esta operacin. trabajo, pero actualmente cuenta con los rendimiento, fueron palabras de la
mejores, as que la optimizacin solo vendra con duea quien esta agradecida con
el uso de ms bandejas. estos insumos, pues esta agradecida
con el funcionamiento de ellos y de
Cmo se pueden reducir los costos de los la facilidad para el manipulamiento
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sobrantes?: No existen sobrantes ya que todas las tanto de las bandejas como del
bandejas siempre estn siendo utilizadas. escabiladero.
6.MANEJO DE MATERIALES: El escabiladero es usado exclusivamente por el El escabiladero siempre est situado
Trado por: Jess Contreras panadero panadero ya que el uso que se la da a este en al lado derecho del horno, esto
Retirado por: Jess Contreras panadero nicamente para el soporte de las bandejas que porque es la mejor ubicacin ya que
Manipulado en la estacin de trabajo por: Jess contienen las masas. facilita el transporte de la masa a
Contreras panadero este y de all al horno.
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y El escabiladero est situado a la parte derecha Se recomienda si llegara a ser
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: del horno y a la izquierda de la mesa de posible econmicamente la compra
Se observ que la maquinaria que est en el rea de produccin, por lo tanto est en una ubicacin de un escabiladero con mayor
produccin se encuentra bien distribuida; pero ptima para un buen recorrido del producto. capacidad para bandejas.
recomienda adquirir un escabiladero con ms
espacios para el sostenimiento de bandejas, as se
puede dejar ms productos reposando y optimizar la
cantidad de produccin.
TRABAJO. Se implementa un nuevo
La implementacin de un escabiladero ms alto con Con un escabiladero ms alto la produccin escabiladero con ms espacios hacia
ms espacios, con el fin de que el espacio ocupado aumentara considerablemente generando as la parte superior.
de circulacin no se vea afectado. ms utilidades para la panadera.
9. CONDICIONES DE TRABAJO. El espacio es reducido Se recomienda reubicar el rea de

La luz es ptima. produccin por una ms espaciosa
El espacio dentro del rea de produccin es un tanto No se emite ningn tipo de humo. para que los recorridos de esta rea
reducido, si el espacio fuera un tanto ms grande, Las estaciones de trabajo y las mquinas si sean ms cmodos y agiles, tambin
los recorridos seran ms cmodos y se invertira hubiese ms espacio estaran mejor ubicadas. sera conveniente mayor ventilacin.
menos tiempo.
10. METODO. Los movimientos de las manos no eran iguales, la El mtodo mejorara
Antes del anlisis y del estudio de mano derecha trabajaba ms que la izquierda. considerablemente con el manejo
movimientos: este mtodo cumple con el Este mtodo no sigue las leyes de la ergonoma combinado e igualitario de ambas
desarrollo de la operacin y cuenta con de movimientos. manos
algunos movimientos que se pueden evitar
si se desarrollan con ambas manos.
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Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda la implementacin de un escabiladero ms alto con mayor
capacidad para bandejas.
sobre la implementacin del nuevo escabiladero 01/04/2015 Nubia Plazas Rincn una buena idea practica y que iba a
que disminuyan tiempos y as mismo la compra de realizar mejoras
ms bandejas.
COMENTARIOS
Fecha de terminacin: 14/04/2015 Analizado por: Alejandra Plazas. Juan Chinome, Cristina Camargo
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16.4. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA CORTADORA
ANALISIS OPERACIONAL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA CORTADORA
Da de Inicio: 10 ABRIL DEL 2015 Departamento: Produccin

N de articulo o pieza: 1 cortadora Material: masa
Descripcin de la Pieza: se utiliza para rebanar los diferentes productos. Operacin: cortar.
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: Es una operacin de esta el operario usa la cortadora para divir en
necesaria, esta no puede ser remplazada ya que su 36 partes la cantidad adecuada de ingredientes. Activar la cortadora con la materia
objeto es seccionar la masa necesaria para la El resultado de la operacin es positivo ya que al prima necesaria para ser seccionada
elaboracin del producto esta operacin permite finalizar el proceso la masa y el producto final en 36 partes y as elaborar el
tajar las cantidades adecuadas y necesarias para cuenta con las caractersticas deseadas .No es producto.
obtener la cantidad deseada. posible eliminar esta operacin, puesto que se
necesita tener la cantidad precisa de la masa
poder realizar un bueno producto.
2. DISEO DE LA PIEZA: Existen en el mercado diferentes

El implemento utilizado en esta operacin de maquinas cortadoras segn su
tajado es la maquina cortadora la cual tiene el diseo, calidad, material. En este
diseo mostrado en la imagen. Su capacidad vara caso el proceso est estandarizado
segn la cantidad de masa que se ingrese, sin pues el panadero sabe de antemano
embargo la cantidad que se agrega son 3 libras y que al ingresar cada tanda de masa
media que corta en 36 pedazos cada uno esto es obtiene 36 pedazos de masa
posible ya que cuenta con cuchillas de acero equivalente a cada producto segn
inoxidable referencia 304 calibre 12. corresponda.
Sin embargo sera bueno que para
aumentar la produccin se obtenga
una maquina con mayor capacidad.
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3. ANALISIS DE PROCESOS Esta operacin es primordial ya que si la masa no Despus de haber realizado un
se secciona de una manera adecuada prima esto anlisis de la operacin que se
N DESCRIPCION Operacin DEPTO conlleva a un producto no estandarizado, es por realiza al usar la maquina cortadora
1. Poner 3 libras de Poner Prduc. esto que no puede ser eliminada. y de los procesos que se requieren
masa en lata de acero para que este proceso sea correcto
2. Poner lata con masa en Poner Prduc. Esta operacin no se puede combinar con otra se determin que la operacin como
la cortadora
pues es independiente a las operaciones tal no se puede eliminar, ni los
3. Usar cortadora Usar Prduc.
siguientes. procesos o pasos se pueden reducir
4. Retirar la lata con masa Retirar Prduc.
seccionada de la
debido a que si se llega a realizar
cortadora. La secuencia de la operacin es ptima, pues si se esto la masa probablemente tenga
5. Desocupa contenido de Retirar Prduc. cambia el orden o secuencia de la misma no se una uniformidad en la calidad
mojadora en mesa de obtendrn los resultados esperados. deseada para cada producto.
trabajo.
Especificaciones: Cada uno de los procesos que La cortadora desarrolla la actividad
llevan a la operacin de hacer uso de la maquina Es necesaria la inspeccin hecha porque all el de seccionar la masa en tamaos
cortadora debe de cumplir segn la calidad de la panadero selecciona la cantidad requerida para la adecuados por lo tanto es primordial
masa que ha sido obtenida de la mojadora pues esta preparacin de cada pan que en este caso es en el desarrollo del proceso pues se
tiene una especificacin determinada por el nuestro producto. deber verificar que est maquina
panadero que le permite mantener la calidad. cumpla con la capacidad de
Procedimientos de inspeccin: el operario observa estandarizacin que se requiere.
si la cortadora secciona en tamaos uniformes para
verificar la calidad en porciones.
5. MATERIAL:
Los materiales empleados son necesarios, por esta
Al realizar un anlisis del material empleado es
razn es difcil tratar de cambiarlos;
decir en este caso la materia prima encontramos Despus de haber realizado
La propietaria de la panadera est abierta a
que se puede sustituir las cuchillas de la preguntas a la duea la cual dice que
cambios que produzcan mejoras. cortadora por aquella que nos suministre un las cuchillas con las que se cuenta
corte ms preciso y rpido, para que as la son las apropiadas para la mquina
preparacin se haga en menos tiempo. Los que tiene pues ha intentado
instrumentos no influyen en el material que se cambiarlas pero solo la que tiene
Cmo se pueden reducir los costos de los usa. Es importante decir que ya que tiene una actualmente es decir las originales le
sobrantes?: seleccin adecuada de stos materiales se le ofrecen el rendimiento que espera.
brinda al cliente un producto terminado ms
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No existen sobrantes ya que la masa que es la que satisfactorio, el cual reduce el costo de la pieza
ingresa a la mojadora contina en el proceso del acabada y reduce los costos por desperdicio, lo
producto para evitar obtener desperdicios. que hace posible vender el producto a un precio
menor.
6.MANEJO DE MATERIALES: La masa se deben trasportar por el
Trado por: Jesus Contreras panadero La cortadora es usada en el rea de produccin panadero quien realiza la operacin
Retirado por: Jesus Contreras panadero por el panadero quien con su experiencia le da el de corte a los productos, la duea de
mejor uso, los ingredientes de preparacin de la la panadera tiene un control sobre
Manipulado en la estacin de trabajo por: Jesus masa son distribuidos por Levapan. la medida en que se puede realizar el
Contreras panadero porcionado de la masa para conocer
el tamao del producto.
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y La cortadora se encuentra en el rea de
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: produccin al lado derecho de la mesa de trabajo Se recomienda sacar del rea de
Se observ que la maquinaria que est en el rea de y al lado izquierdo del escabiladero. trabajo los elementos que no estn
produccin se encuentra bien distribuida; pero se Si el espacio del rea de produccin tuviera en uso, los cuales no permiten el
recomienda agilizar movimientos. mayor amplitud sera conveniente darle una movimiento del operario de una
Se espera lograr un orden en cuanto a la posicin de nueva ubicacin pero actualmente este parece forma adecuada, generando
las latas usadas en el corte, con esto optimizaramos ser un lugar especfico pues se disminuye tiempos demoras y movimientos
el espacio requerido para realizar de mejor manera ya que el panadero tiene todas las herramientas innecesarios.
el trabajo. cerca y a la mano Las herramientas son
adecuadas pero se pueden sustituir por otras con
mayor tecnologa que agilicen tareas y ocupen
menos espacio pero a que a la vez cumplan las
mismas funciones.
8. POSIBILIDADES COMUNES PARA LA MEJORA DEL Si se cambia de cortadora se logra
TRABAJO. Reemplazar por elementos que mejoren la una disminucin en los tiempos de
Cambiar la cortadora por una con mayor tecnologa. operacin. operacin y movimientos.
9. CONDICIONES DE TRABAJO. El espacio es deficiente. Se recomienda reubicar el rea de
El rea de produccin es muy reducida para realizar La luz es ptima. produccin por una ms grande
el trabajo con total comodidad, es necesario La ventilacin es insuficiente. donde el panadero se pueda mover
adecuar espacios propios para la ubicacin de las No se emite ningn tipo de humo. con mayor facilidad, es necesario
herramientas. Las estaciones de trabajo y las mquinas deben adecuar espacios propios para la
disponerse en tal forma que la serie sistemtica ubicacin de cada una de las
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10. METODO.
Antes del anlisis y del estudio de Los movimientos de las manos al manejar la El mtodo se mejora con la
movimientos: este mtodo cumple con el cortadora para tajamar la masa retirada de la implementacin una cortadora de
desarrollo de la operacin y cuenta con una mojadora parecen ser iguales ya que toma con ltima tecnologa pues el panadero
serie de movimientos que hacen que la las dos manos las bandejas y bala la palanca no tendra que esforzarse tanto en
operacin se desarrolle cumpliendo su ejerciendo presin sobre la lata de masa con bajar la palanca para cortar la masa
finalidad. bastante fuerza. hasta que cumpla con la calidad
deseada.
Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda si es posible el uso de mayor tecnologa.
Ella comenta que es una buena
idea sin embargo dice que en el
Se le comento las ideas a la duea Nubia Plazas, momento econmicamente no es
sobre la implementacin de una cortadora de 12/04/2015 Nubia Plazas Rincon posible remodelar maquinaria. Sin
ltima tecnologa pues esta hace que disminuyan embargo ella ve la necesidad
tiempos y el esfuerzo del operario. debido a que el panadero se agota
bastante al cortar la masa en esta
mquina.
COMENTARIOS
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16.5. HORNEADO
ANALISIS OPERACIONAL HORNEADO

N de articulo o pieza: 1 HORNO Material: Masas de diferentes productos
Descripcin de la Pieza: Se utiliza para el horneado de los diferentes productos Operacin: Pesar
Es el ltimo paso requerido para finalizar la
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: Es una operacin produccin, por esta razn el producto ya ha
totalmente necesaria para la realizacin del pasado por diferentes operaciones e inspecciones Hornear el producto, dando fin a
producto, ya que es la ltima operacin antes de que dan garanta de la calidad y perfecto estado toda la elaboracin de este
llevar el producto terminado al rea de ventas. No de la masa a hornear. Al ingresar al horno la producto.
es remplazable. caracterstica del producto cambia totalmente
haciendo esencial esta operacin.
2. DISEO DE LA PIEZA: El insumo utilizado para esta operacin es un Hornos industriales para panaderas
horno fabricado en acero inoxidable, el cual existen muchos, con el que se
cuenta con ventanas para la visualizacin del cuenta en la panadera de estudio
producto y de un termostato que facilita el nivel cumple con las normas de sanidad
de temperatura para hornear cada uno de los frente a sus materiales, las manijas
productos. El horneado de la pieza queda con las de las puertas estn acondicionadas
caractersticas establecida por la duea. para que el operario no sufra
quemaduras durante la
manipulacin del horno.
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N DESCRIPCION Operacin DEPTO Las diferentes operaciones de horneado son Luego de haber realizado la
1. Hornear producto Hornear Prduc. indispensables para la produccin en la inspeccin necesaria para verificar
(mogolla) panadera. Una mala coccin que puede ser por las condiciones ptimas de la masa
2. Hornear producto Hornear Prduc. temperaturas excedidas o bastante tiempo del antes de ingresar al horno (peso,
(mojicn)
producto dentro del horno provocaran que este volumen y contextura) se lleva la
3. Hornear producto Hornear Prduc.
se queme haciendo que los pasos anteriores para bandeja del escabiladero al interior
(coco)
la realizacin de las masas se pierdan, as como del horno y ah esta hasta que el
(hojaldra) dinero en materia prima, produccin y mano de producto quede perfectamente
5. Hornear producto Hornear Prduc. obra. horneado.
(mantecada)
(galletas)
7. Calentar productos Calentar Prduc.
4. REQUISITOS DE INSPECCION: Es necesaria la inspeccin porque es la ltima El escabiladero y el horno presentan

Especificaciones: Para cuando el producto llega a realizada antes de ingresar al horno y de esta la facilidad de ver el producto
esta operacin ya ha pasado por dos anteriores, lo depende que cuando salga de ser horneado este mientras reposa y mientras se
que confirma que va en buenas condiciones de en perfectas condiciones. hornea lo que hace que sea sencillo
volumen, color y sabor. verificar el estado del producto.
Procedimientos de inspeccin: El panadero por su
experiencia de varios aos en este oficio solo con la
vista inspecciona el producto, si en alguno tiene
dudas de su condicin procede a verificar con el
tacto.
5. MATERIAL: Despus de realizar el anlisis de los materiales Luego de hablar con la duea del
Los nicos materiales utilizados son el horno y las
utilizados vimos que son de buenas materias establecimiento concordamos que
bandejas del escabiladero, estos son indispensables
primas, pues son de acero inoxidable tanto el los materias utilizados presentan
para el horneado del producto pues son la base de horno como las bandejas del escabiladero. Siendo buenas condiciones de higiene y que
coccin de estos. esta materia prima ptima para todo lo que siempre ha preferido usar materias
tiene que ver con el manejo de los alimentos as buenos y costosos en comparacin a
Cmo se pueden reducir los costos de los mismo como buen conductor de calor para el otros que pueden perjudicar la salud
sobrantes?: No existen sobrantes ya que todos los horneado del producto. del cliente al momento de consumir
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ingredientes son pesados para evitar obtener el producto.
desperdicios
6.MANEJO DE MATERIALES: El horno utilizado fue trado hace 14 aos al El manejo del horno se hace
Trado por: Jess Contreras Panadero establecimiento por la compaa fabricante e nicamente por el panadero, pues
Retirado por: Jess Contreras Panadero instalado en la ubicacin anunciada por la duea sabe l sabe la temperatura que se
Manipulado en la estacin de trabajo por: Jess a partir de esto no se han hecho traslados ni debe tener para cada producto,
Contreras panadero movimientos de este. evitando algn error que pueda
provocar otro operario.
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y Teniendo en cuenta que el espacio de trabajo es Se recomienda que si no se hace una
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: reducido la ubicacin del horno est muy bien ampliacin de la zona de produccin
Se observ que la maquinaria que est en el rea de para las condiciones que se tiene, pero si la zona se mantengan las ubicaciones que se
produccin se encuentra bien distribuida; pero se de produccin fuera ms grande debera estar tiene pues as estn aprovechando el
recomienda que el horno este ubicado en una zona mejor posicionado. espacio que se dispone.
de mejor ventilacin y en lo posible que funcione a
partir de gas natural o algn combustible que haga
que la operacin del horno sea ms econmico.
8. POSIBILIDADES COMUNES PARA LA MEJORA DEL Se puede hacer que el horno tenga mltiples
TRABAJO. temperaturas en cada cajn para que en mismo La implementacin del gas natural
Que el mtodo de alimentacin del horno no sea instante de tiempo se horneen distintos generara una gran disminucin en
elctrico sino que tenga un combustible econmico productos los cotos de produccin.
como podra ser gas natural.
9. CONDICIONES DE TRABAJO. El espacio es deficiente.

La luz es ptima. Se recomienda reubicar el rea de
El ares de produccin es bastante reducida, esto La ventilacin es insuficiente. produccin por una ms grande
implica un mal desplazamiento del operario y malas No se emite ningn tipo de humo. donde el panadero se pueda mover
condiciones para ingresar y retirar los productos del De no ser posible una ampliacin para el rea de con mayor facilidad. Tambin lograr
horno. produccin se aconseja dejar as la ubicacin mayor ventilacin en esta rea.
pues es la mejor para las condiciones actuales
10. METODO. El mtodo va a mejorar
Antes del anlisis y del estudio de Los movimientos de las manos son bien considerablemente con la
movimientos: las operaciones realizadas son distribuidos para el manejo del peso de las implementacin del horno gas
necesarias teniendo en cuenta la bandejas a la entrada y salida del horno. natural y de la ampliacin del rea
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maquinaria y mano de obra. Pero si de produccin. Esto se va a ver
aplicaran las mejoras propuestas se reflejado con la reduccin de costos.
reduciran los costos de produccin y una
reduccin de tiempos considerable.
Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda la implementacin de un horno a gas y en lo posible
ampliacin del rea de produccin.
sobre la implementacin del gas natural para el 01/04/2015 Nubia Plazas Rincn una buena idea practica y que iba a
horno elctrico y la pareci muy buena la idea. realizar mejoras
Segn los planes de ella ese cambio se efectuara
pronto.
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16.6 AMASADO
ANALISIS OPERACIONAL AMASADO

N de articulo o pieza: 1 bscula 1 tasa Material: Masa proveniente de mojadora
Descripcin de la Pieza: se utiliza para la realizacin de los diferentes productos Operacin: Pesar
La operacin es necesaria y til ya que por medio de esta
1. OBJETIVO DE LA OPERACIN: Es una el operario amasa la masa obtenida de la mojadora
operacin necesaria, esta no puede ser logrando cada una de las diferentes formas como por Amasar sobre la mesa de
remplazada ya que su objeto es amasar la ejemplo la de las mogollas, la del mojicn, los diferentes produccin, cada uno de los
masa que se obtuvo despus del panes. El resultado de la operacin es positivo ya que al pedazos para as obtener la forma
funcionamiento de la mojadora; esta finalizar el proceso la masa y la forma del producto final deseada.
operacin permite dar forma a la masa. cuenta con las caractersticas deseadas .No es posible
eliminar esta operacin, puesto que la forma de los panes
es primordial ya que permite que al momento de
visualizarlo el cliente se sienta atrado.
El implemento utilizado en esta operacin de amasado es Existen en el mercado diferentes
2. DISEO DE LA PIEZA: la mesa de produccin la cual sirve de apoyo para que el diseos, con distintos materiales
panadero realice cada una de las diferentes formas que se en este caso se utiliza un mesa de
requiere que tengan los distintos panes. A la vez la mesa aluminio, pero en la antigedad
de produccin es utilizada de apoyo para emoldar las tenan una mesa de madera, es
mantecadas, elaborar hojaldra y galletas. En la panadera de gran importancia decir que los
vado castro, cambian las lminas de aluminio para as diseos no son Permanentes y
tener mayor higiene este instrumento esta estandarizado pueden llegar a ser cambiados.
ya que facilita la operacin. Como en este caso realizaron un
cambio que genera ms higiene y
ergonoma al trabajador.
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N DESCRIPCION Operacin DEPTO Esta operacin es primordial ya que si se amasa y se realiza Despus de haber realizado un
1. Amasar forma de Pesar Prduc. la forma incorrecta se dar un producto con baja calidad, anlisis de la operacin amasado
mogolla es por esto que no puede ser eliminada. y de los procesos que se
chicharrona Esta operacin no se puede combinar con otra pues es requieren para que esta sea
2. Amasar forma de Pesar Prduc.
independiente a las operaciones siguientes. correcta se determin que la
mojicn.
La secuencia de la operacin es ptima, pues si se cambia operacin como tal no se puede
pan de coco la secuencia de la misma no se obtendrn los resultados eliminar, y que gracias a que el
4. Emoldar Pesar Prduc. esperados. panadero utiliza sus dos manos a
mantecadas en el momento de dar forma
5. Amasar forma de Pesar Prduc. disminuye tiempos.
hojaldras
galletas
Especificaciones: Cada uno de los procesos
que llevan a la operacin de amasado deben Los diseos de los panes ya estn
de cumplir segn la contextura y forma de la Es necesaria la inspeccin hecha, porque all el operario estandarizados, ya que su forma
masa unas especificaciones determinadas por observa la forma de cada uno de los panes y verifica que es atractiva para el turista, se
el panadero que permita mantener cierto estn correctamente diseados. podran realizar nuevas formas
grado de calidad. que muestren la calidad de los
Procedimientos de inspeccin: el operario productos, para as lograr ms
observa la masa para verificar que esta tenga atencin en los clientes.
la forma indicada, de no ser as el modifica la
forma de esta.
5. MATERIAL:
Los materiales empleados son necesarios, Al realizar un anlisis del material empleado es decir en Despus de haber realizado
por esta razn es difcil tratar de cambiarlos;
este caso la materia prima encontramos que no se puede preguntas a la duea la cual dice
aunque la duea de la panadera est abierta
sustituir ninguno de estos por otras marcas ms baratas ya que ha probado con diferentes
a cambios que produzcan mejoras. que la calidad de marca empleada actualmente ayuda a marcas pero solo la que tiene
que la preparacin se haga en menos tiempo y el sabor de actualmente le da el rendimiento
los productos sea ms exquisita. Los instrumentos no determinamos que los materiales
influyen en el material que se usa. . Es importante decir (materia prima) son necesarios
Cmo se pueden reducir los costos de los que ya que tiene una seleccin adecuada de stos para la elaboracin de los
100
sobrantes?: No existen sobrantes ya que materiales se le brinda al cliente un producto terminado productos, por lo anterior no se
todos la masa es utilizada, no se generan ms satisfactorio, el cual reduce el costo de la pieza toman acciones sobre este tem.
desperdicios. acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace
posible vender el producto a un precio menor.
La materia prima viene en empaques segn las normas de
cada producto.
6.MANEJO DE MATERIALES:
El material que ingresa, es decir la masa viene de los Los materiales deben ser
Trado por: Jesus Contreras panadero procesos de transformacin que ocurrieron en la mojadora trasportados por el panadero que
es trado a la mesa de produccin de forma muy rpida ya realiza los productos, la duea de
Elaborado por: Jesus Contreras panadero que la mojadora se encuentra justo al lado de la mesa .El la panadera tiene un control
trasporte el material hacia la mesa se hace por medio de sobre la mxima y mnima
las manos del panadero. capacidad que este puede llevar
de rea de mesa de produccin
7.DISTRIBUCIN, ORGANIZACIN Y
EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO: Se recomienda que la mesa de
Se observ que la maquinaria que est en el La mesa est al lado de la amasadora este parece ser un produccin este totalmente
rea de produccin se encuentra bien lugar especfico el cual disminuye tiempos ya que se desocupada sin ningn material
distribuida; pero se recomienda hacer uso de encuentra a justo a la lado. que impida un completo
la segundo mesa de produccin para as aprovechamiento de esta.
agilizar movimientos y lograr un orden en
cuanto a la posicin de las latas, con esto
optimizaramos el espacio requerido para
realizar de mejor manera el trabajo.
8. POSIBILIDADES COMUNES PARA LA No se eliminara la operacin ya
MEJORA DEL TRABAJO. No se puede eliminar la mesa de produccin por que en que esta es efectiva , pero se
No se puede eliminar esta operacin por que esta se amasa y se le da cada una de las diferentes formas tratara de buscar nuevas formas
sin esta no habra producto. al pan, pero es importante buscar nuevos formas que que agilicen y desarrollen un
agilicen esta operacin en el panadero. producto de calidad esto se har
travs de cursos.
9. CONDICIONES DE TRABAJO.
El espacio es deficiente. Se recomienda reubicar el rea
El rea de produccin es muy reducida para La luz es ptima. de produccin por una ms
realizar el trabajo con total comodidad, es La ventilacin es insuficiente. grande donde el panadero se
101
necesario adecuar espacios propios para la No se emite ningn tipo de humo. pueda mover con mayor
ubicacin de la maquinaria e instrumentos de Las estaciones de trabajo y las mquinas deben disponerse facilidad, es necesario adecuar
trabajo. en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la espacios propios para la
fabricacin de un producto sea ms eficiente y con un ubicacin de cada una de las
mnimo de manejo herramientas. Tambin lograr
mayor ventilacin en esta rea.
10. METODO. El mtodo se mejora con la
Antes del anlisis y del estudio de Los movimientos de las manos no eran iguales, la mano implementacin de nuevas
movimientos: este mtodo cumple derecha trabajaba ms que la izquierda. formas o diseos en los panes. El
con el desarrollo de la operacin y Este mtodo no sigue las leyes de la ergonoma de operario deber aprendes dilos
cuenta con una serie de movimientos movimientos. nuevos diseos y acomodarse a
que pueden ser eliminados lo que un mtodo que le permita
conlleva a la eliminacin de tiempos. realizarlos de una forma rpida
pero sin perder de vista la calidad
para as reducir tiempos,
movimientos y procesos en la
operacin.
Recomendaciones para mayores mejoras si aumenta la actividad: se recomienda tener la mesa de produccin totalmente desocupada ya que
si esto ayudara a que se genere mayor capacidad para poner los panes ya amasados.
Se le comento a la duea Nubia Plazas, que si mantena la Ellas nos comentaron que le
mesa desocupada tendra la oportunidad de tener mayor 01/04/2015 Nubia Plazas Rincon pareca una buena idea que le iba
capacidad para poner los panes y el panadero podra tener mas decir al pandero que tratara de
espacio para poder realizar cada una de las diferentes formas. seguir la propuesta.
COMENTARIOS
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103
16. ESTUDIO DE TIEMPOS DEL METODO ACTUAL
16.1 THERBLIGS
16.1.1 THERBLIG DE MOGOLLA CHICHARRONA
ELEMENTO COMIENZA TERMINA TIEMPOS
Alcance de materias desde El panadero est listo y Llega a la bodega y 45
el almacenaje dispuesto a realizar el tiene contacto con las 45
trabajo. materias primas.
Inspeccin de materia Los ojos revisa y las Se determina que la 140
prima manos entra en contacto materia cumple con las
con la materia prima. condiciones 55
establecidas
Transporte de materia El panadero se dirige al Las materias primas son 140 320
prima hasta mesa de rea de produccin. puestas sobre la mesa
trabajo
Operacin de pesado de La mano toma la taza de Las cantidades ya estn 838
materias primas: harina, apoyo para medir listas. 518
sal, azcar, mantequilla y cantidades sobre la
salvado. balanza
Transporte de materia El panadero toma la taza El panadero descarga el 933
prima a mquina que contiene los contenido sobre la 55
mojadora. ingredientes del maquina mojadora.
producto.
Aadir: Levadura, color La mano toma la taza de Los ingredientes son 48 1021
caramelo y agua. apoyo para medir aadidos.
cantidades.
Espera inevitable de Todos los ingredientes Han pasado quince 15 1036
reposo de materia prima. han sido aadidos a la minutos sin que la
(15 min) mojadora. mojadora est en
funcionamiento.
Utilizar mojadora. (20 min) La mano del panadero va La mojadora ha 20 3036
a manipular la mquina. cumplido la funcin con
la cual fue diseada.
Inspeccin de masa Las manos entran en Se determina que la 3047
contacto con la masa. masa cumple con las 11
condiciones requeridas.
Espera evitable de La masa est sobre la Las manos del 3122
transporte hacia la balanza. mesa en demora panadero toman la 35
mientras que el panadero masa con el fin de
se dispone a llevarla a la pesarla.
balanza.
Transporte a la balanza. El panadero tiene el La masa es puesta 3312
control de la masa. sobre la balanza. 150
Pesar la masa. La balanza indica algn Se determina que la 3450
peso. masa pesa 3.5 libras. 138
Trasporte a cortadora. Las manos toman la masa La masa est dentro de
de la balanza. la bandeja de la 4 3454
cortadora.
104
Operacin cortado de El panadero acomoda la La mquina ha cortado 3559
masa masa dentro de la la masa en treinta y seis
bandeja de la cortadora. pedazos cada uno con 105
un peso de 48.62 gr
Trasporte de masa a mesa Las manos del panadero La masa est sobre la 3612
de produccin. mueven la bandeja de la mesa de trabajo. 13
cortadora.
Operacin de amasar. Entra en contacto con la Los 36 pedazos son 243 3855
masa realizando bolitas. amasados.
Operacin juntar bolas de El panadero toma el Los 36 pedazos han sido 4105
masa. control de dos bolitas de juntados hasta formar 210
masa. 18 pedazos.
Operacin de aplanado. El panadero toma el Los 18 pedazos de masa 5 4110
control del rodillo de han sido aplanados.
aplanado.
Aadir: Trozos de La mano toma la taza de El chicharrn ha sido 210 4320
chicharrn apoyo para medir aadido.
cantidades.
Operacin doblar puntas. Las manos del panadero Las 4 puntas de cada 310 4630
toman el control de la pedazo de masa han
masa. sido dobladas.
Aadir: Miga de pan (parte La mano toma la miga de La miga de pan ha sido 315 4945
superior). pan de un recipiente. aadida a cada trozo de
masa.
Operacin de poner La mano toma el primero Todos los pedazos de 30 5015
pedazos de masa en el pedazo de masa para masa son puestos sobre
bandeja del escabiladero. ponerlo en la bandeja. la lata.
Transporte al escabiladero. Las manos toman la La bandeja esta puesta 6 5021

bandeja. en el escabiladero.
Crecimiento de la mogolla La masa comienza a Ha pasado el tiempo
chicharrona. crecer sobre el suficiente para el 60 15021
escabiladero. crecimiento de la masa.
Transporte al horno. Las manos toman la La bandeja esta puesta 5 15026
bandeja. en el horno.
Horneado de la mogolla Encendido del horno. El tiempo de horneado 25 15051
chicharrona. ha terminado.
Retirado del horno. El panadero se dispone a La bandeja esta fuera 4 15055
sujetar la bandeja. del horno.
Transporte al escabiladero. La bandeja esta fuera del Se pone sobre el 7 15102
horno. escabiladero.
Inspeccin de la mogolla Los ojos y las manos Se ha completado la 15252
chicharrona. examinan el producto inspeccin. 150
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta la bandeja del La mogolla chicharrona 210 1552
ventas. escabiladero. est en la vitrina.
105
16.1.2 THERBLIG DE MOJICON
ELEMENTO COMIENZA TERMINA TIEMPO
Alcance de materias El panadero est listo y Llega a la bodega y tiene 50 50
desde el almacenaje dispuesto a realizar el contacto con las materias
trabajo. primas.
Inspeccin de Los ojos revisa y las manos Se determina que la materia 54 144
materia prima entra en contacto con la cumple con las condiciones
materia prima. establecidas
Transporte de El panadero se dirige al Las materias primas son 137 321
materia prima hasta rea de produccin. puestas sobre la mesa
mesa de trabajo
Operacin de La mano toma la taza de Las cantidades ya estn 106 427
pesado de materias apoyo para medir listas.
primas: harina, sal, cantidades sobre la
azcar, mantequilla. balanza
Transporte de El panadero toma la taza El panadero descarga el 53 520
materia prima a que contiene los contenido sobre la maquina
mquina mojadora. ingredientes del producto. mojadora.
Aadir: agua y La mano toma la taza de Los ingredientes son 52 612
levadura. apoyo para medir aadidos.
cantidades.
Espera inevitable de Todos los ingredientes han Han pasado quince minutos 15 627
reposo de materia sido aadidos a la sin que la mojadora est en
prima. (15 min) mojadora. funcionamiento.
Utilizar mojadora. La mano del panadero va a La mojadora ha cumplido la 20 647
(20 min) manipular la mquina. funcin con la cual fue
diseada.
Inspeccin de masa Las manos entran en Se determina que la masa 12 659
contacto con la masa. cumple con las condiciones
requeridas.
Espera evitable de La masa esta sobre la Las manos del panadero 45 744
transporte hacia la mesa en demora mientras toman la masa con el fin de
balanza. que el panadero se pesarla.
dispone a llevarla a la
balanza.
Transporte a la El panadero tiene el La masa es puesta sobre la 7 751
balanza. control de la masa. balanza.
Pesar la masa. La balanza indica algn Se determina que la masa 145 936
peso. pesa 3.5 libras.
Trasporte a Las manos toman la masa La masa est dentro de la 6 942
cortadora. de la balanza. bandeja de la cortadora.
Operacin cortado El panadero acomoda la La mquina ha cortado la 11 953
de masa masa dentro de la bandeja masa en treinta y seis
de la cortadora. pedazos cada uno con un
peso de 48.62 gr
Trasporte de masa a Las manos del panadero La masa este sobre la mesa 3 956
mesa de produccin. mueven la bandeja de la de trabajo.
106
cortadora.
Operacin de Entra en contacto con la Los 36 pedazos son 115 1111
amasar. masa realizando rollitos. amasados, quedando en
forma de rollitos.
Agregar: bocadillo. La mano toma el control Se ha agregado el bocadillo 214 1325
de la barra de bocadillo. en cada uno de los rollitos
de masa.
Operacin hacer Las manos del panadero Los rollitos de masa han 233 1558
rollitos ms largos. adquieren el control de la quedado alargados.
masa.
Operacin amasar El panadero toma la masa Los 36 pedazos de masa han 356 1954
en forma de del mojicn. sido amasados con forma (36
mojicn. de mojicn. PEDAZ
OS)
211
(2
PEDAZ
OS)
Agregar azcar en la Las manos del panadero Se ha agregado azcar en la 342 2336
parte superior. toman azcar de un parte superior de cada uno
recipiente. de los trozos de masa.
Operacin de poner La mano toma el primero Todos los pedazos de masa 41 2417
pedazos de masa en pedazo de masa para son puestos sobre la lata.
el escabiladero. ponerlo en la bandeja.
Transporte al Las manos toman la La bandeja esta puesta en el 6 2723
escabiladero. bandeja. escabiladero.
Crecimiento del La masa comienza a crecer Ha pasado el tiempo 45 11014
mojicn. (45 sobre el escabiladero. suficiente para el
minutos) crecimiento de la masa.
Transporte al horno. Las manos toman la La bandeja esta puesta en el 5 11019
bandeja. horno.
Horneado del Encendido del horno. El tiempo de horneado ha 20 13019
mojicn. terminado.
Retirado del horno. El panadero se dispone a La bandeja esta fuera del 3 13022
sujetar la bandeja. horno.
Transporte al La bandeja esta fuera del Se pone sobre el 5 13027
escabiladero. horno. escabiladero.
Inspeccin del Los ojos y las manos Se ha completado la 130 13152
mojicn. examinan el producto inspeccin.
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta la bandeja del El mojicn est en la vitrina. 114 13306
ventas. escabiladero.
107
17.1.3 THERBLIG DE PAN DE COCO
Alcance de materias El panadero est listo y Llega a la bodega y tiene 50 50
desde el almacenaje dispuesto a realizar el contacto con las
Inspeccin de materia Los ojos revisa y las Se determina que la 54 144
prima manos entra en materia cumple con las
contacto con la condiciones establecidas
materia prima.
Transporte de materia El panadero se dirige al Las materias primas son 137 321
prima hasta mesa de rea de produccin. puestas sobre la mesa
trabajo
Operacin de pesado La mano toma la taza Las cantidades ya estn 106 427
de materias primas: de apoyo para medir listas.
harina, sal, azcar, cantidades sobre la
mantequilla. balanza
Transporte de materia El panadero toma la El panadero descarga el 53 520
prima a mquina taza que contiene los contenido sobre la
producto.
Aadir: agua, levadura, La mano toma la taza Los ingredientes son 48 608
esencia de coco. de apoyo para medir aadidos.
cantidades.
Espera inevitable de Todos los ingredientes Han pasado quince 15 2108
reposo de materia han sido aadidos a la minutos sin que la
prima. (15 min) mojadora. mojadora est en
funcionamiento.
Utilizar mojadora. La mano del panadero La mojadora ha 20 4108
va a manipular la cumplido la funcin con
mquina. la cual fue diseada.
Inspeccin de masa Las manos entran en Se determina que la 12 5308
contacto con la masa. masa cumple con las
Espera evitable de La masa esta sobre la Las manos del panadero 30 5338
transporte hacia la mesa en demora toman la masa con el fin
balanza. mientras que el de pesarla.
panadero se dispone a
llevarla a la balanza.
Transporte a la El panadero tiene el La masa es puesta sobre 130 5508
balanza. control de la masa. la balanza.
Pesar la masa. La balanza indica algn Se determina que la 145 5653
peso. masa pesa 3.5 libras.
Trasporte a cortadora. Las manos toman la La masa est dentro de 6 5659
masa de la balanza. la bandeja de la
cortadora.
Operacin cortado de El panadero acomoda La mquina ha cortado 15 5714
masa la masa dentro de la la masa en treinta y seis
108
bandeja de la pedazos cada uno con
cortadora. un peso de 48.62 gr
Trasporte de masa a Las manos del La masa este sobre la 4 5718
mesa de produccin. panadero mueven la mesa de trabajo.
bandeja de la
cortadora.
Operacin de amasar. Entra en contacto con Los 36 pedazos son 145 5903
la masa realizando amasados.
bolitas.
Operacin de diseo El panadero toma el Los pedazos de masa 41 5944
en el corte. control del cuchillo. tienen un corte en cruz
en la parte superior.
Operacin de poner La mano toma el Todos los pedazos de 117 1101
pedazos de masa en el primero pedazo de masa son puestos sobre
escabiladero. masa para ponerlo en la lata.
la bandeja.
Transporte al Las manos toman la La bandeja esta puesta 6 10107
escabiladero. bandeja. en el escabiladero.
Crecimiento del pan. La masa comienza a Ha pasado el tiempo 30 13107
(30minutos) crecer sobre el suficiente para el
escabiladero. crecimiento de la masa.
Transporte a mesa de Las manos toman la La bandeja esta puesta 3 13110
trabajo. bandeja. en la mesa de trabajo.
Operacin pinta con El panadero toma los Todos los pedazos de 154 1334
yema de huevo. huevos. masa son pintados con
yema.
Operacin agregar El panadero toma el Todas las bolitas de 56 13400
coco. coco. masa quedan con coco
en la parte superior.
Horneado del pan. Encendido del horno. El tiempo de horneado 22 15605
ha terminado.
Retirado del horno. El panadero se dispone La bandeja esta fuera 3 15608
a sujetar la bandeja. del horno.
Transporte al La bandeja esta fuera Se pone sobre el 5 15613
escabiladero. del horno. escabiladero.
Inspeccin del pan de Los ojos y las manos Se ha completado la 120 15733
coco. examinan el producto inspeccin.
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta la bandeja del El pan est en la vitrina. 114 15847
ventas. escabiladero.
109
17.1.4 THERBLIG DE MANTECADA
Alcance de materias desde El panadero est listo Llega a la bodega y
el almacenaje y dispuesto a realizar tiene contacto con las 45 45
el trabajo. materias primas.
Inspeccin de materia Los ojos revisa y las Se determina que la
prima manos entra en materia cumple con las 55 140
contacto con la condiciones
materia prima. establecidas
Transporte de materia El panadero se dirige Las materias primas son 140 320
prima hasta mesa de al rea de produccin. puestas sobre la mesa
trabajo
Operacin de pesado de La mano toma la taza Las cantidades ya estn
materias primas: harina, de apoyo para medir listas. 518 838
azcar y mantequilla. cantidades sobre la
balanza
Transporte de materia El panadero toma la El panadero descarga el
prima a mquina taza que contiene los contenido sobre la 55 933
producto.
Aadir: agua, huevos, La mano toma la taza Los ingredientes son 120 1053
leche, polvo para hornear, de apoyo para medir aadidos.
esencias y nuez moscada. cantidades.
Utilizar mojadora. (45 min.) La mano del panadero La mojadora ha
va a manipular la cumplido la funcin con 4500 5533
Espera inevitable para La mojadora est La mezcla se ha
homogenizar la masa. (5 apagada. homogenizado. 500 1053
min)
Inspeccin de mezcla. Las manos entran en Se determina que la
contacto con la masa. masa cumple con las 105 1158
Espera evitable de La masa esta sobre en Las manos del panadero
transporte a la mesa de la mojadora en toman la masa con el fin
produccin. demora mientras que de moverla. 40 1238
el panadero se
dispone a llevarla a la
mesa de trabajo.
Transporte a mesa de El panadero tiene el La masa es puesta sobre
trabajo. control de la masa. la mesa de trabajo. 136 1414
Operacin enmoldar Las manos entran en La masa de la
contacto con la masa. mantecada ha sido 1535 11949
colocada en los moldes.
Transporte al horno. Las manos toman el El molde esta puesto en
molde. el horno. 8 11957
110
Horneado de la Encendido del horno. El tiempo de horneado 145 30457
mantecada. ha terminado.
Retirado del horno. El panadero se El molde esta fuera del 3 305
dispone a sujetar la horno.
bandeja.
Transporte al escabiladero. La bandeja esta fuera Se pone sobre el 5 30505
del horno. escabiladero.
Inspeccin de la Los ojos y las manos Se ha completado la
mantecada. examinan el producto inspeccin. 100 30605
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta el molde. La mantecada est en la 750 31355
ventas. vitrina.
17.1.5 THERBLIG DE HOJALDRA

ELEMENTO COMIENZA TERMINA TIEMPOS
Alcance de materias El panadero est listo y Llega a la bodega y
desde el almacenaje dispuesto a realizar el tiene contacto con las 40 40
Inspeccin de materia Los ojos revisa y las Se determina que la
prima manos entra en contacto materia cumple con 50 130
con la materia prima. las condiciones
establecidas
Transporte de materia El panadero se dirige al Las materias primas 145 315
prima hasta mesa de rea de produccin. son puestas sobre la
trabajo mesa
Operacin de pesado de La mano toma la taza de Las cantidades ya
materias primas: harina, apoyo para medir estn listas. 438 753
sal y azcar. cantidades sobre la
balanza
Pesar hojaldrina o grasas El panadero toma la El peso de la 1323
hojaldradas mantequilla. mantequilla es el 530
indicado.
Transporte de materia El panadero toma la taza El panadero descarga 1513
prima a mquina que contiene los el contenido sobre la 150
producto.
Aadir: agua y esencias. La mano toma la taza de Los ingredientes son 1601
apoyo para medir aadidos. 48
cantidades.
Espera inevitable de Todos los ingredientes Han pasado quince 3101
reposo de materia han sido aadidos a la minutos sin que la 1500
prima. (15 min) mojadora. mojadora est en
funcionamiento.
Utilizar mojadora. (15 La mano del panadero va La mojadora ha 1500 4601
min) a manipular la mquina. cumplido la funcin
con la cual fue
111
diseada.
Inspeccin de masa Las manos entran en Se determina que la 4612
contacto con la masa. masa cumple con las 11
condiciones
requeridas.
Espera evitable de La masa est en la Las manos del 4657
transporte hacia la mesa mojadora en demora panadero toman la 45
de trabajo. mientras que el masa con el fin de
panadero se dispone a moverla.
llevarla a la mesa de
trabajo.
Transporte a la mesa de El panadero tiene el La masa es puesta 137 4834
trabajo. control de la masa. sobre la mesa de
trabajo.
Estirar masa. El panadero entra en La masa esta estirada. 1025 5859
contacto con el rodillo.
Aadir bocadillo Las manos toman el El bocadillo esta 325 1224
bocadillo aadido sobre la
masa.
Formar y colocar las Las manos cogen la masa La hojaldra est 2520 12744
capas de la hojaldra. de hojaldra. formada.
Azucarar las hojaldras. Toma el azcar. Todas las hojaldras 457 13241
estn azucaradas.
Operacin de poner en La mano toma la Todos los pedazos son 30 13311
el escabiladero. hojaldra para ponerlo en puestos sobre la lata.
la bandeja.
Horneado de la hojaldra. Encendido del horno. El tiempo de horneado 2000 15315
(20 min) ha terminado.
Retirado del horno. El panadero se dispone a La bandeja esta fuera 15319
sujetar la bandeja. del horno. 4
Transporte al La bandeja esta fuera del Se pone sobre el 7 15326
escabiladero. horno. escabiladero.
Inspeccin de hojaldra. Los ojos y las manos Se ha completado la 15536
examinan el producto inspeccin. 210
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta la bandeja del La hojaldra es exhibida 215 15751
ventas. escabiladero. en la vitrina.
112
17.1.6 THERBLIG DE GALLETA DE AVENA
Alcance de materias El panadero est listo Llega a la bodega y tiene
desde el almacenaje y dispuesto a realizar contacto con las 49 49
el trabajo. materias primas.
Inspeccin de materia Los ojos revisan y las Se determina que la
prima manos entran en materia cumple con las 55 144
contacto con la condiciones establecidas
materia prima.
Transporte de materia El panadero se dirige Las materias primas son
prima hasta mesa de al rea de produccin. puestas sobre la mesa 137 321
trabajo
Operacin de pesado de La mano toma la taza Las cantidades ya estn
materias primas: harina, de apoyo para medir listas. 518 839
azcar, mantequilla y sal. cantidades sobre la
balanza
Transporte de materia El panadero toma la El panadero descarga el
prima a mquina taza que contiene los contenido sobre la 53 932
producto.
Aadir: fcula, huevos, La mano toma la taza Los ingredientes son
leche, polvo para de apoyo para medir aadidos.
hornear, azcar cantidades. 417 1349
pulverizada, esencias y
uvas pasas.
Espera inevitable para La mojadora est Los ingredientes ya
reposo de los apagada. estn a punto. 1500 2849
ingredientes. (15 min)
Utilizar mojadora. (10 La mano del panadero La mojadora ha
min.) va a manipular la cumplido la funcin con 1000 3849
Inspeccin de mezcla. Las manos entran en Se determina que la

contacto con la masa. masa cumple con las 9 3858
Espera evitable de La masa est en la Las manos del panadero
transporte hacia la mesa mojadora en demora toman la masa con el fin
de trabajo mientras que el de moverla 28 3926
panadero se dispone a
llevarla a la mesa de
trabajo
Transporte a mesa de Las manos toman la La masa esta puesta en
trabajo. masa. la mesa de trabajo. 135 4101
Operacin de Las manos del Se han aplanado la
aplanamiento. panadero entran en mezcla para las galletas. 435 4536
113
contacto con los
rodillos.
Operacin de cortado. Las manos entran en Se ha cortado la masa
contacto con la masa. proporcionalmente para 638 5214
cada galleta.
Operacin de poner las La mano toma la Todas las porciones son
porciones de la mezcla primera porcin de la puestas sobre la lata. 103 5317
en bandeja. mezcla para ponerlo
en la bandeja.
bandeja. en el
horno.
Horneado de las galletas. Encendido del horno. El tiempo de horneado
ha terminado. 1500 1824
Retirado del horno. El panadero se El molde esta fuera del 3 1827
dispone a sujetar la horno.
bandeja.
Transporte al La bandeja esta fuera Se pone sobre el 5 1832
escabiladero. del horno. escabiladero.
Inspeccin de las Los ojos y las manos Se ha completado la 203 11035
galletas. examinan el producto inspeccin.
terminado.
Trasporte al rea de Sujeta la bandeja con Las galletas estn en la 305 11340
ventas. las galletas. vitrina.
114
17.2 FORMATO HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS
17.2.1 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS MOGOLLA CHICHARRONA
PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO HOJA DE TRABAJO DE ESTUDIO DE TIEMPOS
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MOGOLLA.

NOMBRE DEL OPERADOR: JOSE CAMARGO. MESES EN EL PUESTO: 12 DEPARTAMENTO: PRODUCCION. FECHA: 07/07/2015
DESCRIPCION DEL PRODUCTO: ESPECIFICACION DE MATERIALES:
# TOTAL TIEM % R TIEMP FREC. TIEMPO
DE DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS PROM O NORM
ELE 1 2 3 4 5 CICLO . NORM UNIT.
M S AL
1 Alcance de materias desde el almacenaje R 45 43 44 47 48 347 45 90 50 5 1.50
E 45 43 44 47 48 5 5
2 Inspeccin de materia prima R 140 137 141 143 143 437 55 95 57.89 5 1.61
E 55 54 57 56 55 5 5
3 Transporte de materia prima hasta mesa R 320 315 319 325 323 818 139.6 90 145.3 5 2.93
de trabajo E 140 138 138 142 140 5 5
4 Operacin de pesado de materias primas: R 838 835 841 840 843 2635' 519 95 534.7 5 9.03
harina, sal, azcar, mantequilla y salvado. E 518 520 522 515 520 5 5
5 Transporte de materia prima a mquina R 933 928 936 932 941 433 55 88 102 5 1.72
mojadora. E 55 53 55 52 58 5 5
6 Aadir: Levadura, color caramelo y agua. R 1021 1015 1026 1024 1031 407 49 90 53.33 5 1.48
E 48 47 50 52 50 5 5
7 Espera inevitable de reposo de materia R 2521 2515 2526 2524 2531 1500 1500 100 1500 5 1500
prima. (15 min) E 1500 1500 1500 1500 1500 5 5
8 Utilizar mojadora. (20 min) R 4521 4515 4526 4524 4531 2000 2000 100 2000 5 2000
E 2000 2000 2000 2000 2000 5 5
9 Inspeccin de masa R 4532 4525 4540 4535 4539 52 10 110 10 5 0.28
E 11 10 14 9 8 5 5
10 Espera evitable de transporte hacia la R 4607 4559 4615 4608 4616 254 35 100 35 5 0.97
balanza. E 35 34 35 33 37 5 5
11 Transporte a la balanza. R 4757 4751 4805 4802 4805 915 151 93 158 5 3.28
E 150 152 150 154 149 5 5
12 Pesar la masa. R 4935 4928 4940 4942 4938 808 138 108 131 5 2.53
E 138 137 135 140 138 5 5
13 Trasporte a cortadora. R 4939 4932 4944 4946 4942 20 4 100 4 5 0.11
E 4 4 4 4 4 5 5
14 Operacin cortado de masa R 5044 5036 5054 5053 5050 534 107 110 59.1 5 1.64
E 105 104 110 107 108 5 5
15 Trasporte de masa a mesa de produccin. R 5057 5048 5105 5108 5103 104 13 100 13 5 0.36
E 13 12 11 15 13 5 5
16 Operacin de amasar. R 5340 5328 5347 5347 5346 1327 241 85 312 5 5.33
E 243 240 242 239 243 5 5
17 Operacin juntar bolas de masa. R 5550 5538 5602 5555 5554 1051 210 105 204 5 3.44
E 210 210 215 208 208 5 5
18 Operacin de aplanado. R 5555 5543 5607 5600 5559 25 5 100 5 5 5
E 5 5 5 5 5 5 5
19 Aadir: Trozos de chicharrn R 5805 5751 5815 5810 5808 1045 209 107 201 5 3.36
E 210 208 208 210 209 5 5
20 Operacin doblar puntas. R 10115 10104 10120 10117 10118 166 313 105 304 5 5.11
5 5
E 310 313 305 307 310
21 Aadir: Miga de pan (parte superior). R 10430 10417 10432 10432 10428 1611 314 110 257 5 4.92
5 5
E 315 313 312 315 316
22 Operacin de poner pedazos de masa en R 10500 10447 10502 10502 10458 230 30 100 30 5 0.83
bandeja del escabiladero. 5 5
E 30 30 30 30 30
23 Transporte al escabiladero. R 10506 10453 10507 10509 10505 31 6.2 105 5.9 5 0.16
5 5
E 6 6 5 7 7
24 Crecimiento de la mogolla chicharrona. R 20506 20453 20507 20509 20505 500 6000 100 6000 5 6000
5 5
E 6000 6000 6000 6000 6000
25 Transporte al horno. R 20511 20458 20512 20514 20510 25 5 100 5 5 0.14
5 5
E 5 5 5 5 5
26 Horneado de la mogolla chicharrona. R 23011 22458 23012 23314 22810 280 2536 80 3200 5 3200
5 5
E 2500 2000 3200 2800 2300
27 Retirado del horno. R 23015 22503 23718 23318 22814 23 4.6 100 4.6 5 0.13
5 5
E 4 5 6 4 4
28 Transporte al escabiladero. R 23022 22510 23725 23325 22821 35 7 95 7.37 5 0.2
5 5
E 7 7 7 7 7
29 Inspeccin de la mogolla chicharrona. R 23029 22655 23917 23515 23012 908 149.6 93 158 5 3.28
5 5
E 150 145 152 150 151
30 Trasporte al rea de ventas. R 23219 2290 24119 23729 23324 1243 233 90 250 5 4.72
5 5
E 210 205 202 214 412
ELEMENTOS EXTRAOS: NOTAS:
MINUTOS TOTALES NORMALES: 02:3442.2
ELABORADO POR: TOLERANCIA: 10%
MINUTOS ESTANDAR: 02:50:10.42
SEBASTIAN CHINOME, ALEJANDRA PLAZAS, CRISTINA CAMARGO. HORAS POR UNIDAD: 00:04:43.62
UNIDADES POR HORA: 12.693
115
17.2.2 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE MOJICON
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MOJICON.

# DE TOTAL TIEM %R TIEMP FREC TIEMP
ELEM DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS PROM O . O
1 2 3 4 5 CICLO . NORM NORM
S AL UNIT.
1 Alcance de materias desde el R 50 13354 30618 43751 61023 48 90 55.55 5 1.54
almacenaje E 50 48 50 51 49 5 49.6 5
2 Inspeccin de materia prima R 144 13442 30618 43842 61112 426 95 56.84 5 1.57
E 54 53 52 54 53 5 53.2 5
3 Transporte de materia prima hasta R 321 13535 30710 43936 61205 811 90 152 5 3.11
mesa de trabajo E 137 139 140 138 137 5 138 5
4 Operacin de pesado de materias R 427 13714 30850 44114 61342 523 95 112 5 2
primas: harina, sal, azcar, mantequilla. E 106 105 103 104 105 5 105 5
5 Transporte de materia prima a mquina R 520 13819 30953 44218 61447 433 87 101 5 1.69
mojadora. E 53 54 55 56 55 5 54.6 5
6 Aadir: agua y levadura. R 612 13913 31048 44314 61542 422 92 56.52 5 1.57
E 52 52 53 53 52 5 52.4 5
prima. (15 min) E 1500 1400 1500 1600 1500 5 5
E 2000 2000 2000 2000 2000 5 5
9 Inspeccin de masa R 659 14039 31216 44443 6179 59 11.8 108 11.11 5 0.31
E 12 13 11 12 11 5 5
10 Espera evitable de transporte hacia la R 744 14052 31227 44455 61720 376 45.2 100 45 5 1.25
balanza. E 45 47 44 46 44 5 5
11 Transporte a la balanza. R 751 14139 31311 44541 6184 32 6.4 95 7.4 5 0.21
E 7 6 7 6 6 5 5
12 Pesar la masa. R 936 14145 31318 44547 61810 725 145 105 138 5 2.72
E 145 144 146 145 145 5 5
13 Trasporte a cortadora. R 942 14329 31504 44732 61955 28 5.6 103 5.8 5 0.16
E 6 5 5 6 6 5 5
14 Operacin cortado de masa R 953 14334 31509 44738 6201 59 11.8 110 10 5 0.28
E 11 12 13 12 11 5 5
15 Trasporte de masa a mesa de R 956 14346 31522 44750 62012 15 3 100 3 5 0.08
produccin. E 3 3 3 3 3 5 5
E 115 116 114 115 116 5 5
17 Agregar: bocadillo. R 1325 14505 31639 44908 62131 1112 214.4 112 231 5 4.19
E 214 213 215 216 214 5 5
18 Operacin hacer rollitos ms largos. R 1558 14718 31854 45124 62345 1210 226 110 211 5 3.64
E 233 235 235 234 233 5 5
19 Operacin amasar en forma de mojicn. R 1954 14953 32129 45358 62618 1820 340 100 356 5 6.56
E 356 357 355 356 356 5 5
20 Agregar azcar en la parte superior. R 2336 15350 32524 45754 63014 1838 343.6 105 325 5 5.7
E 342 344 343 345 344 5 5
21 Operacin de poner pedazos de masa R 2417 15734 32907 50139 63358 321 40.2 105 39 5 1.8
en el escabiladero. E 41 40 39 40 41 5 5
22 Transporte al escabiladero. R 2723 15814 32946 50219 63439 30 6 100 6 5 0.17
E 6 6 6 6 6 5 5
23 Crecimiento del mojicn. (45 minutos) R 11014 15820 32952 50225 63445 415 4500 100 4500 5 4500
5 5
E 4500 4500 4500 4500 4500
24 Transporte al horno. R 11019 24320 41452 54725 71945 24 4.8 92 5.4 5 0.15
5 5
E 5 4 5 5 5
25 Horneado del mojicn. R 13019 24324 41457 54730 71950 130 2000 100 2000 5 33.33
5 5
E 2000 2000 2000 2000 2000
26 Retirado del horno. R 13022 30324 43457 6730 73950 15 3 100 3 5 0.08
5 5
E 3 3 3 3 3
5 5
E 5 7 5 6 7
28 Inspeccin del mojicn. R 13152 30334 43505 6739 74000 728 129.6 93 139 5 2.75
5 5
E 130 128 131 129 130
29 Trasporte al rea de ventas. R 13306 30502 43636 6908 74130 615 115' 90 126 5 2.39
5 5
E 114 1,16 115 115 115
MINUTOS TOTALES NORMALES: 01:32:18
AL REVERSO DISPOSICION FISICA DE LA ESTACION DE TRABAJO Y ESBOZO
DEL PRODUCTO
116
17.2.3 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE PAN DE COCO
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE PAN DE COCO.

NOMBRE DEL OPERADOR: JOSE MESES EN EL DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA:07/07/15
CAMARGO. PUESTO: 12
# TOTAL TIEMP %R TIEM FREC. TIEM
DE DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS O NORM NORMUN
ELE 1 2 3 4 5 CICLOS PROM IT.
M
1 Alcance de materias desde el R 50 51 49 50 49 49 49.8 90 55.33 5 1.54
almacenaje. E 50 51 49 50 49 5 5
2 Inspeccin de materia prima. R 144 144 144 142 143 428 53.6 95 56.42 5 1.57
E 54 53 55 52 54 5 5
3 Transporte de materia prima hasta R 321 320 322 319 321 806 137 90 148 5 3
mesa de trabajo. E 137 136 138 137 138 5 5
4 Operacin de pesado de materias R 427 427 427 427 427 532 16 95 19 5 1.92
primas: harina, sal, azcar, mantequilla. E 106 107 105 108 106 5 5
5 Transporte de materia prima a mquina R 520 521 519 522 520 427 53.4 87 11.4 5 1.71
mojadora. E 53 54 52 55 53 5 5
6 Aadir: agua, levadura, esencia de coco. R 608 610 606 610 610 402 48.4 92 52.6 5 1.46
E 48 49 47 48 50 5 5
7 Espera inevitable de reposo de materia R 2108 1910 2106 2310 2910 114 14.8 100 14.8 5 41
prima. (15 min) E 15 13 15 17 14 5 5
8 Utilizar mojadora. R 4108 3710 4006 4410 4710 136 19.2 100 19.2 5 0.53
E 20 18 19 21 18 5 5
9 Inspeccin de masa R 5308 5210 5206 5410 5510 57 11.4 108 1033 5 17.58
E 12 15 12 10 8 5 5
10 Espera evitable de transporte hacia la R 5338 5241 5238 5438 5543 234 30.8 100 30.8 5 0.86
balanza. E 30 31 32 28 33 5 5
11 Transporte a la balanza. R 5508 5414 5413 556 5708 736 131 95 136 5 2.67
E 130 133 135 128 130 5 5
12 Pesar la masa. R 5653 561 5556 5650 5853 844 145 105 140 5 2.78
E 145 147 143 144 145 5 5
13 Trasporte a cortadora. R 5659 567 564 5655 5800 32 6.4 103 6.21 5 0.17
E 6 6 8 5 7 5 5
14 Operacin cortado de masa R 5714 5624 5617 5710 5814 114 14.8 110 13.5 5 0.38
E 15 17 13 15 14 5 5
15 Trasporte de masa a mesa de R 5718 5629 5621 5713 5817 19 3.87 100 3.87 5 0.11
produccin. E 4 5 4 3 3 5 5
E 145 145 144 146 142 5 5
17 Operacin de diseo en el corte. R 5944 5856 5845 5942 5857 326 41.2 112 36.8 5 1.02
5 5
E 41 42 40 43 40
18 Operacin de poner pedazos de masa R 1101 1114 1002 1058 1013 624 116.8 110 110 5 1.94
en el escabiladero. 5 5
E 117 118 117 116 116
5 5
E 6 6 6 4 5
20 Crecimiento del pan. (30minutos) R 13107 13120 1308 1292 13018 228 2936 100 2936 5 49.33
5 5
E 30 30 30 28 30
21 Transporte a mesa de trabajo. R 13110 13123 1301 1295 13021 16 3.2 105 3.05 5 0.08
2 5 5
E 3 3 4 3 3
22 Operacin pinta con yema de huevo. R 1334 13317 1324 1305 13214 927 153 95 159 5 3.31
9 5 5
E 154 154 152 154 153
23 Operacin agregar coco. R 13400 13414 1320 1315 13310 443 56.6 95 59.6 5 1.66
2 2 5 5
E 56 57 58 56 56
7 5 5 5
E 5 5 5 3 4
25 Horneado del pan. R 15605 15619 1550 1535 15514 149 21.8 100 21.8 5 0.61
7 5 5 5
E 22 22 21 22 22
2 0 5 5
E 3 3 5 5 2
5 7 5 5
E 5 5 3 7 3
28 Inspeccin del pan de coco. R 15733 15748 1563 1552 15642 643 121 93 127 5 2.42
4 7 5 5
E 120 121 119 120 123
29 Trasporte al rea de ventas. R 15847 15903 1574 1563 15755 608 113.6 90 121.8 5 2.27
8 9 5 5
E 114 115 114 112 113
TOLERANCIA: 10%
ELABORADO POR: MINUTOS ESTANDAR: 01:08:13
HORAS POR UNIDAD: 00:01:43.36
117
SEBASTIAN CHINOME, ALEJANDRA PLAZAS, CRISTINA CAMARGO, UNIDADES POR HORA: 35.8
AL REVERSO DISPOSICION FISICA DE LA ESTACION DE TRABAJO Y ESBOZO DEL
PRODUCTO
17.2.4 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE MANTECADA
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MANTECADA.

# TOT TIE % R TIEM FREC. TIEMP
DE DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS AL M PO O
ELE 1 2 3 4 5 PR NOR NORM
M CICL OM MAL UNIT.
OS .
1 Alcance de materias desde el almacenaje R 45 47 44 45 48 349 45. 90 50.8 5 1.41
E 45 47 44 45 48 8 9 5
5
2 Inspeccin de materia prima R 140 142 134 138 141 427 53. 95 56.2 5 1.56
E 55 55 50 54 53 4 1 5
5
3 Transporte de materia prima hasta mesa de trabajo R 320 322 319 316 323 825 14 90 152 5 3.11
E 140 140 145 138 142 1 5
5
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, R 838 842 839 834 841 263 51 95 536 5 9.33
azcar y mantequilla. E 518 520 520 518 518 4 9 5
5
5 Transporte de materia prima a mquina mojadora. R 933 937 937 929 938 440 56 87 14 5 1.78
E 55 55 58 55 57 5
5
6 Aadir: agua, huevos, leche, polvo para hornear, R 1053 1052 1100 1049 1100 640 12 92 127 5 2.42
esencias y nuez moscada. E 120 115 123 120 122 0 5
5
7 Utilizar mojadora. (45 min.) R 5533 5552 5600 5549 5600 450 45 100 450 5 4500
E 4500 4500 4500 4500 4500 0 00 0 5
5
8 Espera inevitable para homogenizar la masa. (5 min) R 1053 10052 10100 10049 10100 250 50 100 500 5 500
0 0 5
E 500 500 500 500 500
5
9 Inspeccin de mezcla. R 1158 10156 10205 10154 10208 527 15 108 10.2 5 1.67
5
E 105 104 105 105 108
5
10 Espera evitable de transporte a la mesa de R 1238 10238 10250 10237 10248 330 42 100 42 5 1.17
produccin. 5
E 40 42 45 43 40
5
11 Transporte a mesa de trabajo. R 1414 10413 10426 10408 10424 754 13 100 135 5 2.64
5 5
E 136 135 136 131 136
5
12 Operacin enmoldar R 11949 11948 11958 11941 11959 117 15 95 163 5 27.58
50 43 3 5
E 1535 1535 1532 1533 1535
5
5
E 8 7 8 8 7 5
14 Horneado de la mantecada. R 30457 30652 25006 30149 25506 819 13 100 139 5 246
94 48 5
E 14500 14700 13000 14200 13500 5 8

5
E 3 4 4 3 3 5
5
E 5 4 6 5 5 5
17 Inspeccin de la mantecada. R 30605 30805 25120 30257 25615 506 11 93 1.6 5 1.83
5
E 100 105 100 100 101
5
18 Trasporte al rea de ventas. R 31355 31605 25920 31042 3405 392 75 97 87.6 5 13.54
5 3 5
E 750 800 800 745 750
5
118
DEL PRODUCTO
17.2.5 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE HOJALDRA
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE HOJALDRA.

# DE TOTAL TIEM %R TIEMPO FREC. TIEMPO
ELE DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS PROM. NORMAL NORM
M 1 2 3 4 5 CICLOS UNIT.
1 Alcance de materias desde el R 40 38 42 40 40 320 40 90 44 5 1.2
almacenaje E 40 38 42 40 40 5 5
2 Inspeccin de materia prima R 130 126 133 130 130 409 49.8 95 52 5 1.44
E 50 48 51 50 50 5 5
3 Transporte de materia prima hasta R 315 306 316 315 307 830 142 90 153 5 3.14
mesa de trabajo E 145 140 143 145 137 5 5
4 Operacin de pesado de materias R 753 741 756 757 745 2313 439 95 454 5 8.17
primas: harina, sal y azcar. E 438 435 440 442 438 5 5
5 Pesar hojaldrina o grasas hojaldradas R 1323 1309 1326 1330 1320 2726 531 87 620 5 10.56
E 530 528 530 533 535 5 5
6 Transporte de materia prima a mquina R 1513 1459 1512 1520 1513 9:09 150 90 222 5 3.94
mojadora. E 150 150 146 150 153 5 5
7 Aadir: agua y esencias. R 1601 1547 1555 1614 1603 403 48.6 100 48.6 5 1.35
E 48 48 43 54 50 5 5
prima. (15 min) E 1500 1500 1500 1500 1500 5 5
E 1500 1500 1500 1500 1500 5 5
10 Inspeccin de masa R 4612 4558 4605 4627 4617 59 11.8 100 11.8 5 0.33
E 11 11 10 13 14 5 5
11 Espera evitable de transporte hacia la R 4657 4642 4647 4709 4657 333 42.6 92 46.3 5 1.29
mesa de trabajo. E 45 44 42 42 40 5 5
12 Transporte a la mesa de trabajo. R 4834 4817 4824 4843 4834 800 136 110 127 5 2.42
E 137 135 137 134 137 5 5
13 Estirar masa. R 5859 5840 5849 5910 5900 5206 1025 105 955 5 16.53
E 1025 1023 1025 1027 10,26 5 5
14 Aadir bocadillo R 1224 10200 10214 10240 10228 1708 326 87 357 5 6.58
5 5
E 325 320 325 330 328
15 Formar y colocar las capas de la R 12744 12720 12736 12802 12745 264 2515 110 2257 5 38.25
hojaldra. 5 5
E 2520 2520 2522 2522 2517
16 Azucarar las hojaldras. R 13241 13220 13233 13257 13245 2449 458 95 514 5 8.72
5 5
E 457 500 457 455 500
17 Operacin de poner en el escabiladero. R 13311 13250 13303 13327 13315 230 30 100 30 5 0.83
5 5
E 30 30 30 30 30
5 5
E 4 5 5 4 4
19 Horneado de la hojaldra. (20 min) R 15315 14755 15308 15631 15319 316 39.2 105 37 5 103
5 5
E 2000 1500 1800 2300 2000
5 5
E 4 4 5 5 5
5 5
E 7 7 8 8 8
22 Inspeccin de hojaldra. R 15536 15016 15323 15850 15540 1045 29 95 216 5 3.78
5 5
E 210 210 207 206 212
5 5
E 215 257 215 212 510

AL REVERSO DISPOSICION FISICA DE LA ESTACION DE TRABAJO Y ESBOZO DEL
PRODUCTO
119
17.2.6 HOJA DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS DE GALLETA DE AVENA
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE GALLETAS.

# DE TOTAL TIEM %R TIEMP FREC. TIEMPO
ELEM DESCRIPCION DEL ELEMENTO LECTURAS PRO O NORM
1 2 3 4 5 CICLOS M. NORM UNIT.
AL
1 Alcance de materias desde el R 49 48 47 50 49 403 48.6 90 54 5 1.5
almacenaje E 49 48 47 50 49 5 5
2 Inspeccin de materia prima R 144 142 143 145 143 434 54.8 95 57.7 5 1.6
E 55 54 56 55 54 5 5
3 Transporte de materia prima hasta R 321 318 322 323 318 805 137 90 148 5 3
mesa de trabajo E 137 136 139 138 135 5 5
4 Operacin de pesado de materias R 839 837 839 841 836 2631 518. 95 535 5 9.3
primas: harina, azcar, mantequilla y E 518 519 517 518 518 5 2 5
sal.
5 Transporte de materia prima a R 932 930 931 936 930 427 53.4 87 11 5 1.7
mquina mojadora. E 53 53 52 55 54 5 5
6 Aadir: fcula, huevos, leche, polvo R 1349 1345 1348 1352 1348 2123 416 92 438 5 7.7
para hornear, azcar pulverizada, E 417 415 417 416 418 5 5
esencias y uvas.
7 Espera inevitable para reposo de los R 2849 2845 2849 2852 2850 1500 150 100 1500 5 1500
ingredientes. (15 min) E 1500 1500 1500 1500 1500 5 0 5
8 Utilizar mojadora. (10 min.) R 3849 3846 3851 3855 3850 1000 100 100 1000 5 1000
E 1000 1000 1000 1000 1000 5 0 5
9 Inspeccin de mezcla. R 3858 3855 3901 3904 3858 45 9 108 8.33 5 0.23
E 9 9 10 9 8 5 5
10 Espera evitable de transporte hacia R 3926 3923 3929 3931 3927 220 28 100 28 5 0.78
la mesa de trabajo E 28 28 28 27 29 5 5
11 Transporte a mesa de trabajo. R 4101 4058 4102 4105 4102 752 134 95 139 5 2.75
E 135 135 133 134 135 5 5
12 Operacin de aplanamiento. R 4536 4533 4536 4541 4537 2255 435 105 422 5 7.28
E 435 435 434 436 435 5 5
13 Operacin de cortado. R 5214 5210 5214 5220 5215 3310 638 103 626 5 10.72
E 638 637 638 639 638 5 5
14 Operacin de poner las porciones de R 5317 5313 5316 5325 5319 517 13 110 57.27 5 1.9
la mezcla en bandeja. E 103 103 102 105 104 5 5
15 Transporte al horno. R 5324 5320 5324 5331 5326 35 7 92 7.6 5 0.21
E 7 7 8 6 7 5 5
16 Horneado de las galletas. R 1824 11022 11428 1630 1426 1175 152 105 1441 5 24.47
5 5 5
E 1500 1702 2104 1259 1100
17 Retirado del horno. R 1827 11026 11430 1633 1429 15 3 100 3 5 0.08
5 5
E 3 4 2 3 3
5 5
E 5 5 4 7 6
19 Inspeccin de las galletas. R 11035 11233 11637 1844 1640 1017 23 100 23 5 3.42
5 5
E 203 202 203 204 205
E 305 304 307 303 305 5 5
ELEMENTOS EXTRAOS:
NOTAS:

DEL PRODUCTO
120
ALEJANDRA PLAZAS , JUAN CHINOME , CRISTINA CAMARGO
NOMBRE:________________________________________
PRODUCCION COMPLETA MGOLLA
07/07/2015
FECHA: ___________ TAREA: ________________________
CHICHARRONA 17.3.1 TRAZO DE CALIFICACIONES MOGOLLA
CALIFICACIONES REALES
CALIFICACIONES
160
OBSE SU TIEMPO TIEMPO CALIFICA DIFERENC

150
R. CALIFI- REAL ESTANDAR CION IA
NUME CACION REAL
RO 140
1 95 23219 23000 98.47 3.47

130
2 105 22900 23000 100.67 4.33
3 90 24119 23000 92.98 2.98
4 93 23729 23000 95.24 2.24 120
5 100 23424 23000 97.15 2.85
110
SUS CALIFICACIONES
0
100
0
CALIFICACIONES 90
80
5
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 5% ___ *20=__100__
70
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _0__ *10=__0___

60
50
SE APRUEBA CON 70% TOTAL=____100_____%
40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0 0
121
17.3.2 TRAZO DE CALIFICACIONES MOJICON

NOMBRE:________________________________________ CALIFICACIONES REALES
07/07/2015
FECHA: ___________ PRODUCCION COMPLETA MOJICON
TAREA: ________________________
160
150
CALIFICACIONES
140
130
OBSERV. SU TIEMPO TIEMPO CALIFICACION DIFERENCIA
NUMERO CALIFI- REAL ESTANDAR REAL 120
CACION
1 95 13306 13000 96.67 1.67 110
2 98 13156 13000 97.89 0.11 0
3 100 13134 13000 98.28 1.72 100
4 103 13232 13000 97.27 5.73 0
5 100 13222 13000 97.43 2.57 90
SUS CALIFICACIONES
80
CALIFICACIONES
70
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 5% _4_ *20=__80__ 60
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _1_ *10=__10__ 50
40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

SE APRUEBA CON 70% TOTAL=_____90_____%
0 0
122
NOMBRE:________________________________________ 17.3.3 TRAZO DE CALIFICACIONES PAN DE COCO
PRODUCCION COMPLETA PAN DE
07/07/2015
FECHA: ___________ TAREA: ________________________
COCO CALIFICACIONES REALES
160
CALIFICACIONES
150
140
CACION
1 95 15847 15800 99.34% 4.34 120
2 95 15903 15800 99.11% 4.11
3 105 15748 15800 100.16% 4.84 110
4 110 15639 15800 101.15% 8.85 0
5 100 15755 15800 100.07% 0.07 100
0
SUS CALIFICACIONES
90
80
CALIFICACIONES
70
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 5% _4_ *20=__80__ 60
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _1_ *10=_90___ 50
40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

SE APRUEBA CON 70% TOTAL=_____90_____%
0 0
123
T
17.3.4 TRAZO DE CALIFICACIONES HOJALDRA

07/07/2015
FECHA: ___________ PRODUCCION COMPLETA HOJALDRA
TAREA: ________________________
160
150
CALIFICACIONES
140
130
CACION
1 103 15751 20000 101.82 1.82 |
110
2 110 15313 20000 105.99 4.01 0
3 105 15538 20000 103.77 1.23 100
4 95 20102 20000 99.14 4.14 0
5 100 20050 20000 99.31 0.69 90
SUS CALIFICACIONES
80
70
CALIFICACIONES
60
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 5% _5_ *20=_100__ 50
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _0_ *10=___0__ 40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0 0
124
NOMBRE:________________________________________ 17.3.5 TRAZO DE CALIFICACIONES GALLETA
PRODUCCION COMPLETA GALLETA
07/07/2015
FECHA: ___________ TAREA: ________________________
AVENA CALIFICACIONES REALES
160
CALIFICACIONES
150
140
CACION
1 103 11340 11500 101.8 1.2 120
2 100 11537 11500 99.18 0.82
3 95 11944 11500 94.06 0.94 110
4 105 11147 11500 104.48 0.52 0
5 110 1945 11500 107.52 2.48 100
0
SUS CALIFICACIONES
90
80
CALIFICACIONES
70
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _0_ *10=__0___ 50
40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0 0
125
17.3.6 TRAZO DE CALIFICACIONES MANTECADA

PRODUCCION COMPLETA
07/07/2015
FECHA: ___________ TAREA: ________________________
MANTECADA
160
150
CALIFICACIONES
140
130
CACION
1 100 31355 31500 100.55 0.55 110
2 95 31605 31500 99.44 4.44 0
3 110 25920 31500 108.73 1.27 100
4 105 31042 31500 102.25 2.75 0
5 107 3405 31500 105.93 1.O7 90
SUS CALIFICACIONES
80
70
CALIFICACIONES
60
# DE CALIFICACIONES DENTRO DEL 6 AL 10 % _0_ *10=__0___ 40
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0 0
126
17.4 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS
17.4.1 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MOGOLLA CHICHARRONA
HOJA N 1 FECHA: 07/07/2015
DEPARTAMENTO: Produccin OPERARIO: Jose Camargo SEXO: masculino
OPERACIN: PRODUCCION MOGOLLA
MAQUINA: Constantes VARIABLES
ESTUDIO DE TIEMPOS N:1
ESTUDIO DE METODOS N:1
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
TRABAJO DE PIE
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
USO DE LA FUERZA
TENSION AUDITIVA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
HECHO POR: Aejandra plazas
ILUMINACION
Juan Chinome,Cristina Camargo.
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
1 Alcance de materias desde el almacenaje
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12
2 Inspeccin de materia prima 0 0 2 0 1 2 0 0 0 3 1 0 8
3 Transporte de materia prima hasta mesa de trabajo 0 4 2 0 1 0 0 2 0 0 1 0 10
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, sal, azcar, 0 0 2 0 1 0 0 2 0 2 1 2 9

mantequilla y salvado.
5 Transporte de materia prima a mquina mojadora 0 0 2 0 1 0 0 5 0 1 1 0 10
6 Aadir: Levadura, color caramelo y agua. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13
7 Espera inevitable de reposo de materia prima. (15 min) 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 1 4 8
8 Utilizar mojadora. (20 min) 0 0 2 0 1 0 0 0 2 4 4 2 15
9 Inspeccin de masa 0 0 2 0 1 0 0 0 0 3 4 2 16
10 Espera evitable de transporte hacia la balanza. 5 0 2 0 1 0 0 0 0 0 4 4 16
11 Transporte a la balanza. 0 0 2 0 2 0 0 2 0 1 1 2 10
12 Pesar la masa. 0 0 2 0 2 0 0 2 0 3 1 2 10
13 Trasporte a cortadora. 0 0 2 0 2 0 0 0 0 1 1 2 8
14 Operacin cortado de masa 0 0 2 0 0 0 0 2 0 4 1 2 11
15 Trasporte de masa a mesa de produccin. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 1 1 0 5
16 Operacin de amasar. 0 4 2 0 1 0 0 5 0 4 4 0 20
17 Operacin juntar bolas de masa. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 3 4 0 14
18 Operacin de aplanado. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 3 4 0 14
19 Aadir: Trozos de chicharrn 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
20 Operacin doblar puntas. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
21 Aadir: Miga de pan (parte superior). 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
22 Operacin de poner pedazos de masa en bandeja del escabiladero. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 4 0 14
23 Transporte al escabiladero. 0 4 2 0 0 0 0 0 0 1 1 2 10
24 Crecimiento de la mogolla chicharrona. 0 0 2 0 1 0 0 2 0 3 1 4 13
25 Transporte al horno. 0 4 2 0 0 0 0 0 0 1 1 2 10
26 Horneado de la mogolla chicharrona. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 4 1 4 12
27 Retirado del horno. 0 0 2 0 1 0 0 0 2 4 1 0 10
127
29 Inspeccin de la mogolla chicharrona. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
30 Trasporte al rea de ventas. 0 4 2 0 10 2 0 0 0 1 0 2 12
128
17.4.2 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MOGICON
HOJA N 2 FECHA: 07/07/2015
OPERACIN: PRODUCCION MOGICON
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
TENSION AUDITIVA
USO DE LA FUERZA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
TRABAJO DE PIE
ILUMINACION
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12

mantequilla.
5 Transporte de materia prima a mquina mojadora. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 1 1 0 10
6 Aadir: agua y levadura. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13
12 Pesar la masa. 0 0 2 0 2 0 0 2 0 3 1 2 12
17 Agregar: bocadillo. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 4 2 10
18 Operacin hacer rollitos ms largos. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 8
19 Operacin amasar en forma de mojicn. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 8 1 0 13
20 Agregar azcar en la parte superior. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1 1 0 6
21 Operacin de poner pedazos de masa en el escabiladero. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
22 Transporte al escabiladero 0 4 2 0 1 0 0 0 0 1 1 2 11
129
23 Crecimiento del mojicn. (45 minutos) 0 0 2 0 0 0 0 2 0 3 1 4 12
25 Horneado del mojicn. 0 0 2 0 0 0 0 0 0 4 1 4 11
28 Inspeccin del mojicn. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
130
17.4.3 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS PAN DE COCO
HOJA N 3 FECHA: 07/07/2015
OPERACIN: PRODUCCION PAN COCO
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
TENSION AUDITIVA
USO DE LA FUERZA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
TRABAJO DE PIE
ILUMINACION
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12

mantequilla.
6 Aadir: agua, levadura, esencia de coco. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13
8 Utilizar mojadora. 0 0 2 0 1 0 0 0 2 4 4 2 15
12 Pesar la masa. 0 0 2 0 2 0 0 2 0 3 1 2 10
17 Operacin de diseo en el corte. 0 0 2 0 0 0 0 5
18 Operacin de poner pedazos de masa en el escabiladero. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
20 Crecimiento del pan. (30minutos) 0 0 2 0 0 0 0 2 0 3 1 4 12
131
21 Transporte a mesa de trabajo. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3
22 Operacin pinta con yema de huevo. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 1 2 7
23 Operacin agregar coco. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 1 2 7
25 Horneado del pan. 0 0 2 0 0 0 0 0 0 4 1 4 11
28 Inspeccin del pan de coco. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
132
17.4.4 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS HOJALDRA
HOJA N 4 FECHA: 07/07/2015
OPERACIN: PRODUCCION HOJALDRA
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
TENSION AUDITIVA
USO DE LA FUERZA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
TRABAJO DE PIE
ILUMINACION
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, sal y azcar. 0 0 2 0 1 0 0 2 0 2 1 2 9
5 Pesar hojaldrina o grasas hojaldradas 0 0 2 0 1 0 0 2 0 2 1 2 10
7 Aadir: agua y esencias. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13
11 Espera evitable de transporte hacia la mesa de trabajo. 5 0 2 0 1 0 0 0 0 0 4 4 16
12 Transporte a la mesa de trabajo. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 1 1 0 5
13 Estirar masa. 0 0 2 0 1 0 0 2 0 4 1 0 10
14 Aadir bocadillo 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 8
15 Formar y colocar las capas de la hojaldra. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 3 1 0 10
16 Azucarar las hojaldras. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 8
17 Operacin de poner en el escabiladero. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 4 0 13
19 Horneado de la hojaldra. (20 min) 0 0 2 0 0 0 0 0 0 4 1 4 11
133
22 Inspeccin de hojaldra. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
134
17.4.5 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS MANTECADA
HOJA N 5 FECHA: 07/07/2015
OPERACIN: PRODUCCION MANTECADA
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
TENSION AUDITIVA
USO DE LA FUERZA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
TRABAJO DE PIE
ILUMINACION
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, azcar y 0 0 2 0 1 0 0 2 0 2 1 2 9

mantequilla.
6 Aadir: agua, huevos, leche, polvo para hornear, esencias y nuez 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13

moscada.
7 Utilizar mojadora. (45 min.) 0 0 2 0 1 0 0 0 2 4 4 2 15
8 Espera inevitable para homogenizar la masa. (5 min) 5 0 2 0 1 0 0 0 0 0 4 4 16
9 Inspeccin de mezcla. 0 0 2 0 1 2 0 0 0 3 1 0 8
10 Espera evitable de transporte a la mesa de produccin. 5 0 2 0 1 0 0 0 0 0 4 4 16
12 Operacin enmoldar 0 0 2 0 1 0 0 0 0 4 0 0 7
14 Horneado de la mantecada. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 4 1 4 12
17 Inspeccin de la mantecada. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
135
17.4.6 ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS GALLETA DE AVENA
HOJA N 6 FECHA: 07/07/2015
OPERACIN: PRODUCCION GALLETA DE AVENA
MONOTONIA FISICA
TENSION MENTAL
MONOTONIA MENTAL
ATMOSFERICAS
NESECIDADES
TENSION AUDITIVA
USO DE LA FUERZA
PERSONALES
POSTURA NORMAL
CONDICIONES
FATIGA
TENSION VISUAL
TOTALES
TRABAJO DE PIE
ILUMINACION
ELEMENTO
N DESCRIPCIN
0 4 2 2 1 2 0 0 0 1 0 0 12
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, azcar, 0 0 2 0 1 0 0 2 0 2 1 2 9

mantequilla y sal.
6 Aadir: fcula, huevos, leche, polvo para hornear, azcar 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 1 2 13

pulverizada, esencias y uvas pasas.
7 Espera inevitable para reposo de los ingredientes. (15 min) 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 1 4 8
8 Utilizar mojadora. (10 min.) 0 0 2 0 1 0 0 0 2 4 4 2 15
9 Inspeccin de mezcla. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 3 4 2 16
10 Espera evitable de transporte hacia la mesa de trabajo 5 0 2 0 1 0 0 0 0 0 4 4 16
12 Operacin de aplanamiento. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1 1 0 6
13 Operacin de cortado. 0 0 2 0 0 0 0 5 0 2 1 0 10
14 Operacin de poner las porciones de la mezcla en bandeja. 0 0 2 0 1 0 0 5 0 2 4 0 14
16 Horneado de las galletas. 0 0 2 0 1 0 0 0 0 4 1 4 12
19 Inspeccin de las galletas. 0 0 2 0 0 0 0 2 0 2 0 0 6
136
17.5 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO
17.5.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MOGOLLA
PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO ESPECIFICACIN DEL

OFICIO
HOJA N 02 DE 06 ESPECIFICACIN N: 02 FECHA: 07/07/201115
DEPARTAMENTO: Produccin SECCIN: Panadera OPERACIN: Produccin de
mogolla
PLANO: 01 PIEZA: MATERIAL: Masa
MAQUINA: Mojadora, Cortadora, Peso y Mesa de produccin.
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Mogolla
HECHO POR: Cristina Camargo, Sebastin Chinome y Alejandra Plazas.
DATOS SOBRE LA OPERACIN: Es un tipo de pan muy verstil ya que puede ser fabricado
indistintamente con harina de maz o de trigo, con relleno de trozos de chicharrn.
ELEMENTO
NMERO DESCRIPCIN MINUTOS NORMALES
1 Alcance de materias desde el almacenaje. 50
2 Inspeccin de materia prima. 57.89
3 Transporte de materia prima hasta mesa de trabajo. 145.3
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, sal,
azcar, mantequilla y salvado. 534.7
5 Transporte de materia prima a mquina mojadora. 102
6 Aadir: Levadura, color caramelo y agua. 53.33
7 Espera inevitable de reposo de materia prima. (15 min). 1500
8 Utilizar mojadora. (20 min). 2000
9 Inspeccin de masa. 10
10 Espera evitable de transporte hacia la balanza. 35
11 Transporte a la balanza. 158
12 Pesar la masa. 131
13 Trasporte a cortadora. 4
14 Operacin cortado de masa. 59.1
15 Trasporte de masa a mesa de produccin. 13
16 Operacin de amasar. 312
17 Operacin juntar bolas de masa. 204
18 Operacin de aplanado. 5
19 Aadir: Trozos de chicharrn. 201
20 Operacin doblar puntas. 304
21 Aadir: Miga de pan (parte superior). 257
22 Operacin de poner pedazos de masa en bandeja del
escabiladero. 30
23 Transporte al escabiladero. 5.9
24 Crecimiento de la mogolla chicharrona. 6000
25 Transporte al horno. 5
26 Horneado de la mogolla chicharrona. 3200
137
27 Retirado del horno. 4.6
29 Inspeccin de la mogolla chicharrona. 158
30 Trasporte al rea de ventas. 250
17.5.2 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MOJICON

OFICIO
mojicn
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Mojicn
DATOS SOBRE LA OPERACIN: Los mojicones son unos bizcochos tradicionales en Castilla la
Mancha y muy fciles de preparar, no tienen complicacin y merece la pena el intentarlo. Los
mojicones son pequeos pancitos dulces, suaves, esponjosos cubiertos de azcar y rellenos de
bocadillo.
ELEMENTO
1 Alcance de materias desde el almacenaje. 55.55
3 Transporte de materia prima hasta mesa de trabajo. 152
azcar, mantequilla. 112
6 Aadir: agua y levadura. 56.52
7 Espera inevitable de reposo de materia prima. (15 min) 1500
8 Utilizar mojadora. (20 min) 2000
9 Inspeccin de masa. 11.11
138
10 Espera evitable de transporte hacia la balanza. 45
11 Transporte a la balanza. 7.4
13 Trasporte a cortadora. 5.8
14 Operacin cortado de masa. 10
15 Trasporte de masa a mesa de produccin. 3
17 Agregar: bocadillo. 231
18 Operacin hacer rollitos ms largos. 211
19 Operacin amasar en forma de mojicn. 356
20 Agregar azcar en la parte superior. 325
21 Operacin de poner pedazos de masa en el escabiladero. 39
22 Transporte al escabiladero. 6
23 Crecimiento del mojicn. (45 minutos) 4500
24 Transporte al horno. 5.4
25 Horneado del mojicn. 2000
26 Retirado del horno. 3
28 Inspeccin del mojicn. 139
17.5.3 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO PAN COCO

OFICIO
DEPARTAMENTO: Produccin SECCIN: Panadera OPERACIN: Produccin pan de
coco
PLANO: 01 PIEZA: MATERIAL:
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Pan de coco
DATOS SOBRE LA OPERACIN: Es un tipo de pan que est elaborado usando como ingredientes la
leche de coco (coco seco rallado con agua), levadura, harina de trigo, sal, mantequilla o aceite y
azcar.
ELEMENTO
139
azcar, mantequilla. 19
5 Transporte de materia prima a mquina mojadora. 11.4
6 Aadir: agua, levadura, esencia de coco. 52.6
7 Espera inevitable de reposo de materia prima. (15 min) 14.8
8 Utilizar mojadora. 19.2
9 Inspeccin de masa. 1033
10 Espera evitable de transporte hacia la balanza. 30.8
11 Transporte a la balanza. 136
13 Transporte a cortadora. 6.21
14 Operacin cortado de masa. 13.5
15 Transporte de masa a mesa de produccin. 3.87
17 Operacin de diseo en el corte. 36.8
18 Operacin de poner pedazos de masa en el escabiladero. 110
20 Crecimiento del pan. (30minutos) 2936
21 Transporte a mesa de trabajo. 3.05
22 Operacin pinta con yema de huevo. 159
23 Operacin agregar coco. 59.6
25 Horneado del pan. 21.8
28 Inspeccin del pan de coco. 127
29 Trasporte al rea de ventas. 121.8
17.5.4 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MANTECADA

OFICIO
mantecada
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Mantecada
DATOS SOBRE LA OPERACIN: Alimento de sabor suave y textura esponjosa que recorre nuestro
paladar y nos atrae con su olor. La Mantecada es un plato tradicional de la pastelera colombiana y
140
aparte de ser delicioso es bastante nutritivo ya que est hecha a base de harina de maz, el perfecto
complemento para la lonchera de los nios.
ELEMENTO
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, azcar y
mantequilla. 536
6 Aadir: agua, huevos, leche, polvo para hornear, esencias y
nuez moscada. 127
7 Utilizar mojadora. (45 min.) 4500
8 Espera inevitable para homogenizar la masa. (5 min) 500
9 Inspeccin de mezcla. 10.2
10 Espera evitable de transporte a la mesa de produccin. 42
11 Transporte a mesa de trabajo. 135
12 Operacin enmoldar. 1633
14 Horneado de la mantecada. 13948
17 Inspeccin de la mantecada. 1.6
18 Trasporte al rea de ventas. 87.6
141
17.5.5 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO HOJALDRA

OFICIO
hojaldra
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Hojaldras
DATOS SOBRE LA OPERACIN: La hojaldra se prepara a partir de harina, mantequilla o margarina,
agua y sal. Es crujiente y su textura es uno de sus grandes atractivos. Adems su relleno de
bocadillo le da un toque dulce muy agradable al paladar del consumidor.
ELEMENTO
2 Inspeccin de materia prima. 52
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, sal y
azcar. 454
5 Pesar hojaldrina o grasas hojaldradas. 620
7 Aadir: agua y esencias. 48.6
8 Espera inevitable de reposo de materia prima. (15 min). 1500
9 Utilizar mojadora. (15 min) 1500
10 Inspeccin de masa. 11.8
11 Espera evitable de transporte hacia la mesa de trabajo. 46.3
12 Transporte a la mesa de trabajo. 127
13 Estirar masa. 955
14 Aadir bocadillo. 357
15 Formar y colocar las capas de la hojaldra. 2257
16 Azucarar las hojaldras. 514
17 Operacin de poner en el escabiladero. 30
19 Horneado de la hojaldra. (20 min) 37
22 Inspeccin de hojaldra. 216
142
143
17.5.6 TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO GALLETA DE AVENA

OFICIO
galletas
MATERIAL RECIBIDO: Ingredientes MATERIAL DESPACHADO: Galletas
DATOS SOBRE LA OPERACIN: Es un pastel horneado y seco, del tamao de un bocado, que puede
conservarse varios das. Est hecha a base de harina, mantequilla o aceite, azcar, huevos, avena y
pasas.
ELEMENTO
3 Transporte de materia prima hasta mesa de trabajo 148
4 Operacin de pesado de materias primas: harina, azcar,
mantequilla y sal. 535
6 Aadir: fcula, huevos, leche, polvo para hornear, azcar
pulverizada, esencias y uvas. 438
7 Espera inevitable para reposo de los ingredientes. (15 min). 1500
8 Utilizar mojadora. (10 min.). 1000
9 Inspeccin de mezcla. 8.33
10 Espera evitable de transporte hacia la mesa de trabajo. 28
11 Transporte a mesa de trabajo. 139
12 Operacin de aplanamiento. 422
13 Operacin de cortado. 626
14 Operacin de poner las porciones de la mezcla en bandeja. 57.27
16 Horneado de las galletas. 1441
17 Retirado del horno. 3
19 Inspeccin de las galletas. 23
144
17.6 TABLA PARA EL CALCULO DE NUMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
145
17.6.1 TABLA DE CICLOS DE MOGOLLA
DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MOGOLLAS.

NOMBRE DEL OPERADOR: JOSE CAMARGO.
N DEL LECTURAS NUMERO DE

R (Xmax-Xmin) R/
ELEMENTO CICLOS
1 2 3 4 5
1 00:45,0 00:43,0 00:44,0 00:47,0 00:48,0 00:45,4 00:04,0 0,09 1
2 00:55,0 00:54,0 00:57,0 00:56,0 00:55,0 00:55,4 00:03,0 0,05 1
3 01:40,0 01:38,0 01:38,0 01:42,0 01:40,0 01:39,6 00:04,0 0,04 1
4 05:18,0 05:20,0 05:22,0 05:15,0 05:20,0 05:19,0 00:07,0 0,02 1
5 00:55,0 00:53,0 00:55,0 00:52,0 00:58,0 00:54,6 00:06,0 0,11 3
6 00:48,0 00:47,0 00:50,0 00:52,0 00:50,0 00:49,4 00:05,0 0,10 3
7 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 00:00,0 0,00 1
8 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 00:00,0 0,00 1
9 00:11,0 00:10,0 00:14,0 00:09,0 00:08,0 00:10,4 00:06,0 0,58 100
10 00:35,0 00:34,0 00:35,0 00:33,0 00:37,0 00:34,8 00:04,0 0,11 3
11 01:50,0 01:52,0 01:50,0 01:54,0 01:49,0 01:51,0 00:05,0 0,05 1
12 01:38,0 01:37,0 01:35,0 01:40,0 01:38,0 01:37,6 00:05,0 0,05 1
13 00:04,0 00:04,0 00:04,0 00:04,0 00:04,0 00:04,0 00:00,0 0,00 1
14 01:05,0 01:04,0 01:10,0 01:07,0 01:08,0 01:06,8 00:06,0 0,09 1
15 00:13,0 00:12,0 00:11,0 00:15,0 00:13,0 00:12,8 00:04,0 0,31 27
16 02:43,0 02:40,0 02:42,0 02:39,0 02:43,0 02:41,4 00:04,0 0,02 1
17 02:10,0 02:10,0 02:15,0 02:08,0 02:08,0 02:10,2 00:07,0 0,05 1
18 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:00,0 0,00 1
19 02:10,0 02:08,0 02:08,0 02:10,0 02:09,0 02:09,0 00:02,0 0,02 1
20 03:10,0 03:13,0 03:05,0 03:07,0 03:10,0 03:09,0 00:08,0 0,04 1
21 03:15,0 03:13,0 03:12,0 03:15,0 03:16,0 03:14,2 00:04,0 0,02 1
22 00:30,0 00:30,0 00:30,0 00:30,0 00:30,0 00:30,0 00:00,0 0,00 1
23 00:06,0 00:06,0 00:05,0 00:07,0 00:07,0 00:06,2 00:02,0 0,32 30
24 00:00,0 00:00,0 00:00,0 00:00,0 00:00,0 00:00,0 00:00,0 0,00 1
25 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:00,0 0,00 1
26 25:00,0 20:00,0 32:00,0 28:00,0 23:00,0 25:36,0 12:00,0 0,47 63
27 00:04,0 00:05,0 00:06,0 00:04,0 00:04,0 00:04,6 00:02,0 0,43 52
28 00:07,0 00:07,0 00:07,0 00:07,0 00:07,0 00:07,0 00:00,0 0,00 1
29 01:50,0 01:45,0 01:52,0 01:50,0 01:51,0 01:49,6 00:07,0 0,06 1
30 02:10,0 02:05,0 02:02,0 02:14,0 04:12,0 02:32,6 00:12,0 0,08 1
ELABORADO POR: SEBASTIAN CHINOME, ALEJANDRA PLAZAS, CRISTINA CAMARGO.
146
17.6.2 TABLA DE CICLOS DE MOJICON

DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MOJICON.

R (Xmax-Xmin) R/
ELEMENTO CICLOS
1 2 3 4 5
1 00:50,0 00:48,0 00:50,0 00:51,0 00:49,0 00:49,6 00:03,0 0,06 1
2 00:54,0 00:53,0 00:52,0 00:54,0 00:53,0 00:53,2 00:02,0 0,04 1
3 01:37,0 01:39,0 01:40,0 01:38,0 01:37,0 01:38,2 00:03,0 0,03 1
4 01:06,0 01:05,0 01:03,0 01:04,0 01:05,0 01:04,6 00:03,0 0,05 1
5 00:53,0 00:54,0 00:55,0 00:56,0 00:55,0 00:54,6 00:03,0 0,05 1
6 00:52,0 00:52,0 00:53,0 00:53,0 00:52,0 00:52,4 00:01,0 0,02 1
7 15:00,0 14:00,0 15:00,0 16:00,0 15:00,0 15:00,0 02:00,0 0,13 4
8 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 00:00,0 0,43 52
9 00:12,0 00:13,0 00:11,0 00:12,0 00:11,0 00:11,8 00:02,0 0,17 8
10 00:45,0 00:47,0 00:44,0 00:46,0 00:44,0 00:45,2 00:03,0 0,07 1
11 00:07,0 00:06,0 00:07,0 00:06,0 00:06,0 00:06,4 00:01,0 0,16 8
12 01:45,0 01:44,0 01:46,0 01:45,0 01:45,0 01:45,0 00:02,0 0,02 1
13 00:06,0 00:05,0 00:05,0 00:06,0 00:06,0 00:05,6 00:01,0 0,18 10
14 00:11,0 00:12,0 00:13,0 00:12,0 00:11,0 00:11,8 00:02,0 0,17 8
15 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:00,0 0,00 1
16 01:15,0 01:16,0 01:14,0 01:15,0 01:16,0 01:15,2 00:01,0 0,01 1
17 02:14,0 02:13,0 02:15,0 02:16,0 02:14,0 02:14,4 00:03,0 0,02 1
18 02:33,0 02:35,0 02:35,0 02:34,0 02:33,0 50:34,0 00:02,0 0,00 1
19 03:56,0 03:57,0 03:55,0 03:56,0 03:56,0 03:56,0 00:02,0 0,01 1
20 03:42,0 03:44,0 03:43,0 03:45,0 03:44,0 03:43,6 00:03,0 0,01 1
21 00:41,0 00:40,0 00:39,0 00:40,0 00:41,0 00:40,2 00:02,0 0,05 1
22 00:06,0 00:06,0 00:06,0 00:06,0 00:06,0 00:06,0 00:00,0 0,00 1
23 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 00:00,0 0,36 38
24 00:05,0 00:04,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:04,8 00:01,0 0,21 12
25 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 20:00,0 00:00,0 0,43 52
26 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:00,0 0,00 1
27 00:05,0 00:07,0 00:05,0 00:06,0 00:07,0 00:06,0 00:02,0 0,33 30
28 01:30,0 01:28,0 01:31,0 01:29,0 01:30,0 01:29,6 00:03,0 0,03 1
29 01:14,0 01:16,0 01:15,0 01:15,0 01:15,0 01:15,0 00:02,0 0,03 1
147
17.6.3 TABLA DE CICLOS DE PAN COCO

DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE PAN DE COCO.

R (Xmax-Xmin) R/
ELEMENTO CICLOS
1 2 3 4 5
1 00:50,0 00:51,0 00:49,0 00:50,0 00:49,0 00:49,8 00:02,0 0,04016064 1
2 00:54,0 00:53,0 00:55,0 00:52,0 00:54,0 00:53,6 00:03,0 0,05597015 1
3 01:37,0 01:36,0 01:38,0 01:37,0 01:38,0 01:37,2 00:02,0 0,02057613 1
4 01:06,0 01:07,0 01:05,0 01:08,0 01:06,0 01:06,4 00:02,0 0,03012048 1
5 00:53,0 00:54,0 00:52,0 00:55,0 00:53,0 00:53,4 00:03,0 0,05617978 1
6 00:48,0 00:49,0 00:47,0 00:48,0 00:50,0 00:48,4 00:03,0 0,06198347 1
7 0:15 13:00,0 15:00,0 15:00,0 14:00,0 14:24,0 02:00,0 0,13888889 3
8 20:00,0 18:00,0 19:00,0 21:00,0 18:00,0 19:12,0 03:00,0 0,15625 3
9 00:12,0 00:15,0 00:12,0 00:10,0 00:08,0 00:11,4 00:07,0 0,61403509 110
10 00:30,0 00:31,0 00:32,0 00:28,0 00:33,0 00:30,8 00:05,0 0,16233766 3
11 01:30,0 01:33,0 01:35,0 01:28,0 01:30,0 01:31,2 00:07,0 0,07675439 1
12 01:45,0 01:47,0 01:43,0 01:44,0 01:45,0 01:44,8 00:04,0 0,03816794 1
13 00:06,0 00:06,0 00:08,0 00:05,0 00:07,0 00:06,4 00:03,0 0,46875 63
14 00:15,0 00:17,0 00:13,0 00:15,0 00:14,0 00:14,8 00:04,0 0,27027027 22
15 00:04,0 00:05,0 00:04,0 00:03,0 00:03,0 00:03,8 00:02,0 0,52631579 80
16 01:45,0 01:45,0 01:44,0 01:46,0 01:42,0 01:44,4 00:04,0 0,03831418 1
17 00:41,0 00:42,0 00:40,0 00:43,0 00:40,0 00:41,2 00:03,0 0,07281553 1
18 01:17,0 01:18,0 01:17,0 01:16,0 01:16,0 01:16,8 00:02,0 0,02604167 1
19 00:06,0 00:06,0 00:06,0 00:04,0 00:05,0 00:05,4 00:02,0 0,37037037 41
20 30:00,0 30:00,0 30:00,0 28:00,0 30:00,0 29:36,0 02:00,0 0,06756757 1
21 00:03,0 00:03,0 00:04,0 00:03,0 00:03,0 00:03,2 00:01,0 0,3125 27
22 01:54,0 01:54,0 01:52,0 01:54,0 01:53,0 01:53,4 00:02,0 0,01763668 1
23 00:56,0 00:57,0 00:58,0 00:56,0 00:56,0 00:56,6 00:02,0 0,03533569 1
24 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:03,0 00:04,0 00:04,4 00:02,0 0,45454545 59
25 22:00,0 22:00,0 21:00,0 22:00,0 22:00,0 21:48,0 01:00,0 0,04587156 1
26 00:03,0 00:03,0 00:05,0 00:05,0 00:02,0 00:03,6 00:03,0 0,83333333 205
27 00:05,0 00:05,0 00:03,0 00:07,0 00:03,0 00:04,6 00:04,0 0,86956522 218
28 01:20,0 01:21,0 01:19,0 01:20,0 01:23,0 01:20,6 00:04,0 0,04962779 1
29 01:14,0 01:15,0 01:14,0 01:12,0 01:13,0 01:13,6 00:03,0 0,04076087 1
148
17.6.4TABLA DE CICLOS DE MANTECADA

DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE MANTECADA.

R (Xmax-Xmin) R/
ELEMENTO CICLOS
1 2 3 4 5
1 00:45,0 00:47,0 00:44,0 00:45,0 00:48,0 00:45,8 00:04,0 0,09 1
2 00:55,0 00:55,0 00:50,0 00:54,0 00:53,0 00:53,4 00:05,0 0,09 1
3 01:40,0 01:40,0 01:45,0 01:42,0 01:38,0 01:41,0 00:07,0 0,07 1
4 05:18,0 05:20,0 05:20,0 05:18,0 05:18,0 05:18,8 00:02,0 0,01 1
5 00:55,0 00:55,0 00:58,0 00:55,0 00:57,0 00:56,0 00:03,0 0,05 1
6 01:20,0 01:15,0 01:23,0 01:20,0 01:22,0 01:20,0 00:08,0 0,10 3
7 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 45:00,0 00:00,0 0,00 1
8 05:00,0 05:00,0 05:00,0 05:00,0 05:00,0 05:00,0 00:00,0 0,00 1
9 01:05,0 01:04,0 01:05,0 01:05,0 01:08,0 01:05,4 00:04,0 0,06 1
10 00:40,0 00:42,0 00:45,0 00:43,0 00:40,0 00:42,0 00:05,0 0,12 4
11 01:36,0 01:35,0 01:36,0 01:31,0 01:36,0 01:34,8 00:05,0 0,05 1
12 15:35,0 15:35,0 15:32,0 15:33,0 15:35,0 15:34,0 00:03,0 0,00 1
13 00:08,0 00:07,0 00:08,0 00:08,0 00:07,0 00:07,6 00:01,0 0,13 4
14 01:45:00 01:47:00 01:30:00 01:42:00 01:35:00 01:39:48 00:17:00 0,17 8
15 00:03,0 00:04,0 00:04,0 00:03,0 00:03,0 00:03,4 00:01,0 0,29 23
16 00:05,0 00:04,0 00:06,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:02,0 0,40 47
17 01:00,0 01:05,0 01:00,0 01:00,0 01:01,0 01:01,2 00:05,0 0,08 1
18 07:50,0 08:00,0 08:00,0 07:45,0 07:50,0 07:53,0 00:15,0 0,03 1
149
17.6.5 TABLA DE CICLOS DE HOJALDRA

DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE HOJALDRA.
LECTURAS NUMERO DE
N DEL R (Xmax-Xmin) R/
CICLOS
ELEMENTO 1 2 3 4 5
1 00:40,0 00:38,0 00:42,0 00:40,0 00:40,0 00:40,0 00:04,0 0,10 3
2 00:50,0 00:48,0 00:50,0 00:50,0 00:50,0 00:49,6 00:02,0 0,04 1
3 01:45,0 01:40,0 01:51,0 01:45,0 01:37,0 01:43,6 00:11,0 0,11 3
4 04:38,0 04:35,0 04:40,0 04:42,0 04:38,0 04:38,6 00:07,0 0,03 1
5 05:30,0 05:28,0 05:30,0 05:33,0 05:35,0 05:31,2 00:07,0 0,02 1
6 01:50,0 01:50,0 01:46,0 01:50,0 01:53,0 01:49,8 00:07,0 0,06 1
7 00:48,0 00:48,0 00:43,0 00:54,0 00:50,0 00:48,6 00:11,0 0,23 14
8 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 00:00,0 0,00 1
9 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 00:00,0 0,00 1
10 00:11,0 00:11,0 00:10,0 00:13,0 00:14,0 00:11,8 00:04,0 0,34 34
11 00:45,0 00:44,0 00:42,0 00:42,0 00:40,0 00:42,6 00:05,0 0,12 4
12 01:37,0 01:35,0 01:37,0 01:34,0 01:37,0 01:36,0 00:03,0 0,03 1
13 10:25,0 10:23,0 10:25,0 10:27,0 10:26,0 10:25,2 00:04,0 0,01 1
14 03:25,0 03:20,0 03:25,0 03:30,0 03:28,0 03:25,6 00:10,0 0,05 1
15 25:20,0 25:20,0 25:22,0 25:22,0 25:17,0 25:20,2 00:05,0 0,00 1
16 04:57,0 05:00,0 04:57,0 04:55,0 05:00,0 04:57,8 00:05,0 0,02 1
17 30:00,0 30:00,0 30:00,0 30:00,0 30:00,0 30:00,0 00:00,0 0,40 47
18 00:04,0 00:05,0 00:05,0 00:04,0 00:04,0 00:04,4 00:01,0 0,23 13
19 20:00,0 15:00,0 18:00,0 23:00,0 20:00,0 19:12,0 08:00,0 0,42 52
20 00:04,0 00:04,0 00:05,0 00:05,0 00:05,0 00:04,6 00:01,0 0,22 14
21 00:07,0 00:07,0 00:08,0 00:08,0 00:08,0 00:07,6 00:01,0 0,13 4
22 02:10,0 02:10,0 02:07,0 02:06,0 02:12,0 02:09,0 00:06,0 0,05 1
23 02:15,0 02:57,0 02:15,0 02:12,0 05:10,0 02:57,8 00:45,0 0,25 13
150
17.6.6 TABLA DE CICLOS DE GALLETA DE AVENA

DESCRIPCION DE LA OPERACIN: PRODUCCION DE GALLETAS.

R (Xmax-Xmin) R/
ELEMENTO CICLOS
1 2 3 4 5
1 00:49,0 00:48,0 00:47,0 00:50,0 00:49,0 00:48,6 00:03,0 0,06 1
2 00:55,0 00:54,0 00:56,0 00:55,0 00:54,0 00:54,8 00:02,0 0,04 1
3 01:37,0 01:36,0 01:39,0 01:38,0 01:35,0 01:37,0 00:04,0 0,04 1
4 05:18,0 05:19,0 05:17,0 05:18,0 05:18,0 05:18,0 00:02,0 0,01 1
5 00:53,0 00:53,0 00:52,0 00:55,0 00:54,0 00:53,4 00:03,0 0,06 1
6 04:17,0 04:15,0 04:16,0 04:17,0 04:18,0 04:16,6 00:03,0 0,01 1
7 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 15:00,0 00:00,0 0,00 1
8 10:00,0 10:00,0 10:00,0 10:00,0 10:00,0 10:00,0 00:00,0 0,00 1
9 00:09,0 00:09,0 00:10,0 00:09,0 00:08,0 00:09,0 00:02,0 0,22 14
10 00:28,0 00:28,0 00:28,0 00:27,0 00:29,0 12:28,0 00:02,0 0,00 1
11 01:35,0 01:35,0 01:33,0 01:34,0 01:35,0 01:34,4 00:02,0 0,02 1
12 04:35,0 04:35,0 04:34,0 04:36,0 04:35,0 04:35,0 00:02,0 0,01 1
13 06:38,0 06:37,0 06:38,0 06:39,0 06:38,0 06:38,0 00:02,0 0,01 1
14 01:03,0 01:03,0 01:02,0 01:05,0 01:04,0 01:03,4 00:02,0 0,03 1
15 00:07,0 00:07,0 00:08,0 00:06,0 00:07,0 00:07,0 00:02,0 0,29 23
16 15:00,0 17:02,0 21:04,0 12:59,0 11:00,0 15:25,0 04:03,0 0,26 20
17 00:03,0 00:04,0 00:02,0 00:03,0 00:03,0 00:03,0 00:02,0 0,67 129
18 00:05,0 00:05,0 00:04,0 00:07,0 00:06,0 00:05,4 00:03,0 0,56 93
19 02:03,0 02:02,0 02:03,0 02:04,0 02:05,0 02:03,4 00:03,0 0,02 1
20 03:05,0 03:04,0 03:07,0 03:03,0 03:05,0 03:04,8 00:02,0 0,01 1
151
17. PLANOS, ESQUEMAS TECNICAMENTE ELABORADOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS
PLANO DE AREA DE PRODUCCION CON MEJORAS IMPUESTAS
152
AREA DE PRODUCCION MEJORADA
153
18.1. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA OPERACIN CON MEJORAS PROPUESTAS
18. 1.1 MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS
154
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACION
OBJETO: Produccin de mogolla chicharrona PLANO: N. 6

FECHA DEL DIAGRAMA: 14 de julio del 2015 ARTICULO: 1
TIEMPO
1
55 INSPECCION DE MATERIA PRIMA
106 1 PESAR HARINA
106 2 PESAR SALVADO

100 3 PESAR SAL
100
4 PESAR AZUCAR
106
5 PESAR MANTEQUILLA
16
LEVADURA
16CARAMELO
COLOR
16
AGUA
1500 6 REPOSO DURANTE 15 MINUTOS
2000 7 FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA 20 MINUTOS
11 2 INSPECCION CONTEXTURA DE LA MASA
2000 8 PESAR LA MASA
3500 gr = 7 lb
38 9 PESO DE 7 LIBRAS
105 11 CORTAR (36 PEDAZOS)
97.22 gr
5 12 APLANAR LA MASA OBTENIDA

TROZOS DE CHICHARRON
310
13 DOBLAR DE PUNTA A PUNTA POR LOS 4 EXTREMOS
MIGA DE PAN (PARTE SUPERIOR)
30 14 PONER EN LA LATA
6000 15 PONER EN EL ESCABILADERO PARA CRECIMIENTO
2500 16 HORNEADO DE LA MOGOLLA
4 17 SE RETIRA DEL HORNO
125 gr
150
3 INSPECCION DEL PRODUCTO TERMINADO
18.1.2. MOJICON CON MEJORAS PROPUESTAS
155
OBJETO: Produccin de mojicn PLANO: N. 5

TIEMPO
54
109
1 PESAR HARINA
105
2 PESAR AZUCAR
105 3 PESAR SAL
108
4 PESAR MANTEQUILLA
12
LEVADURA
40
AGUA
1500 5
REPOSO DURANTE 15 MINUTOS
145
7 PESAR LA MASA
06
8 PESO DE 3 LIBRAS
9 CORTAR (36 PEDAZOS)
11
48.6 gr c/u
214 10 SE AGREGA EL BACADILLO

233 11 HACER ROLLITOS MS LARGOS
356 12 AMASAR FORMA DE MOJICN
AZUCAR
342 EN LA PARTE SUPERIOR
4500
14 CRECIMIENTO DE LA MASA
2000
15 HORNEADO DEL MOJICN
130 3 INSPECCIN DE PRODUCTO TERMINADO

62.6 gr c/u
156
18.1.3. PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de pan de coco PLANO: N. 2

FECHA DEL DIAGRAMA: 15 de Julio del 2015 ARTICULO: 1
TIEMPO
54 1 INSPECCION DE MATERIA PRIMA
19 1 PESAR HARINA
15 2 PESAR SAL
15 3 PESAR AZUCAR
15 4
PESAR MANTEQUILLA
LEVADURA
10
07
ESCENCIA DE COCO
31
AGUA
1500
5 REPOSO DURANTE 15 MINUTOS
2000
6 FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA 20 MINUTOS
1200
2 INSPECCION CONTEXTURA DE LA MASA
140 7 PESAR LA MASA
48.61 gr (cada pedazo)
145 10 SE AMASAN BOLITAS

41 11 CORTAR EN CRUZ LA PARTE SUPERIOR
3000 13 CRECIMIENTO DEL PAN
154 14 PINTAR CON YEMA DE HUEVO
56 15 AGREGAR COCO EN LA PARTE SUPERIOR
2200 16 HORNEADO DEL PAN
03
17 SE RETIRA DEL HORNO
120 3 INSPECCION DEL PRODUCTO TERMINADO
125 gr
157
18.1.4. MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de mantecada PLANO: N. 4

FECHA DEL DIAGRAMA: 31 de marzo del 2015 ARTICULO: 1
TIEMPO
45 1
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
200 PESAR HARINA
1
118
2 PESAR AZUCAR
200 3
PESAR MANTEQUILLA
HUEVOS
20
AGUA40
LECHE5
POLVO PARA HORNEAR
NUEZ 5
MOSCADA
ESENCIAS
5
4 AGREGAR INGREDIENTES PROPORCIONADAMENTE
500 1 ESPERA A QUE LA MEZCLA SE HOMOGENISE
40 2 INSPECCION CONTEXTURA DE LA MEZCLA
1535 6 SE ENMOLDA LA MEZCLA
14500 7 HORNEADO DE LA MANTECADA
158
18.1.5 HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de hojaldras PLANO: N. 1

TIEMPO
138
1 PESAR HARINA
130
2 PESAR SAL
130
3 PESAR AZUCAR
530 PESAR MANTEQUILLA, HOJALDRINA O GRASAS HOJALDRADAS
4
AGUA
430
ESCENCIAS
100
1500
6 FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA 15 MINUTOS
2 INSPECCION CONTEXTURA DE LA MASA
11
1025
7 ESTIRAR MASA CON RODILLO
325 8 AADIR BOCADILLO
1000 9 PONER UNA CAPA DE MASA DOBLE SOBRE LA OTRA

1520 10 FORMAR CAPA SENCILLA SOBRE LA CAPA DOBLE
170 gr
457 11 AZUCARAR CADA HOJALDRE
30 12 PONERLO EN LA LATA
2000 13 HORNEADO DE LA HOJALDRA

150 gr
159
18.1.6 GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de galletas PLANO: N. 3

TIEMPO
1
49 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
145 1 PESAR HARINA
100 2
PESAR AZUCAR
100 3
PESAR SAL
133 4 PESAR MANTEQUILLA

53 FECULA
53 LECHE
53 POLVO PARA HORNEAR
53 AZUCAR PULVERIZADA
53 UVAS PASAS
53 HUEVOS
53 ESENCIAS

435 7 SE APLANA LA MASA CON LOS RODILLOS
638 8 SE CORTA LA MASA EN PORCIONES
48.6 gr c/u
1500 10 HORNEADO DE LAS GALLETAS
03

62.6 gr c/u
160
18.2. DIAGRAMAS DEL PROCESO DEL RECORRIDO DE
18.2.1. MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL RECORRIDO

TIEMPO 1
45
1
INSPECCION DE MATERIA PRIMA
55
106
106 1 PESAR HARINA

106 2 PESAR SALVADO
100 3 PESAR SAL
100
4 PESAR AZUCAR
106
16 LEVADURA 1 TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
16
COLOR CARAMELO
16 AGUA
150 2 TRANSPORTE ALA BALANZA
132
8 PESAR LA MASA
3500 gr = 7 lb
4 3 TRASPORTE DE PESO A CORTADORA

97.22 gr
13
4 A MESA DE PRODUCCION
05
11 APLANAR LA MASA OBTENIDA
210 TROZOS DE CHICHARRON
310
12 DOBLAR DE PUNTA A PUNTA POR LOS 4 EXTREMOS
MIGA DE PAN (PARTE SUPERIOR)
315
06 5
PONER EN EL ESCABILADERO
6000 14 CRECIMIENTO
05 6 PONER EN EL HORNO
2500 15 HORNEADO DE LA MOGOLLA
04
125 gr
07 7 SE COLOCA EN EL ESCABILADERO
210 8 SE TRANSPORTA A EL AREA DE VENTAS
161
18.2.2. MOJICON CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de mojicn PLANO: N. 5

TIEMPO
1
50
54
1 PESAR HARINA
109
105 2 PESAR AZUCAR
105 3 PESAR SAL

53 1 TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
LEVADURA
12
40
AGUA
1500 5
REPOSO DURANTE 15 MINUTOS
2
7 TRANSPORTE A LA BALANZA
145 7 PESAR LA MASA
06 3 TRASPORTE DE PESO A CORTADORA

48.6 gr c/u
11 4 A MESA DE PRODUCCION
214 10 SE AGREGA EL BACADILLO
233 11 HACER ROLLITOS MS LARGOS
356 12 AMASAR FORMA DE MOJICN
AZUCAR
342 EN LA PARTE SUPERIOR
6 5 PONER EN ESCABILADERO PARA CRECIMIENTO
4500 14 CRECIMIENTO DE LA MASA
05 6 TRANSPORTE AL HORNO
2000 15 HORNEADO DEL MOJICN
62.6 gr c/u
114 8
SE TRANSPORTA A EL AREA DE VENTAS
162
18.2.3. PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS

TIEMPO
50 1
54
19 PESAR HARINA
1
15 2 PESAR SAL
15 3 PESAR AZUCAR
17 4
PESAR MANTEQUILLA
53 1
TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
10
LEVADURA
07 DE COCO
ESCENCIA
31
AGUA
130 2 TRANSPORTE A LA BALANZA
140
7 PESAR LA MASA
05
8 PESO DE 3 LIBRAS
06
3 TRASPORTE DE PESO A CORTADORA
15
9 CORTAR (36 PEDAZOS)
4
04 A MESA DE PRODUCCION
41
11 CORTAR EN CRUZ LA PARTE SUPERIOR
12 PONER EN LA LATA
117
06 5 LLEVAR AL ESCABILADERO
03 6 LLEVAR A MESA DE TRABAJO

05 7 HORNO
125 gr
114 9
SE TRANSPORTA A EL AREA DE VENTAS
163
18.2.4. MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de mantecada PLANO: N. 4

TIEMPO
1
45 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
55
1 PESAR HARINA
200
118 2 PESAR AZUCAR
3
200 PESAR MANTEQUILLA
55 1 TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
20
HUEVOS
40
AGUA
LECHE5
POLVO5PARA HORNEAR
NUEZ5
MOSCADA
5
ESENCIAS
4 AGREGAR INGREDIENTES PROPORCIONADAMENTE

500 1 ESPERA A QUE LA MEZCLA SE HOMOGENISE
105 2 INSPECCION CONTEXTURA DE LA MEZCLA
136 2 TRANSPORTE A LA MESA DE PRODUCCIN
1535 6 SE ENMOLDA LA MEZCLA
8 3 AL HORNO
14500
7 HORNEADO DE LA MANTECADA
5
4 SE COLOCA EN EL ESCABILADERO
164
18.2.5. HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de hojaldras PLANO: N. 1

TIEMPO
40 1
138
1 PESAR HARINA
130
2 PESAR SAL
130
3 PESAR AZUCAR
530 4
PESAR MANTEQUILLA, HOJALDRINA O GRASAS HOJALDRADAS
150 1
TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
430
AGUA
ESCENCIAS
100
137 2 TRANSPORTE A LA MESA
1025 7 ESTIRAR MASA CON RODILLO
325 8 AADIR BOCADILLO
1000 9 PONER UNA CAPA DE MASA DOBLE SOBRE LA OTRA
1520 10 FORMAR CAPA SENCILLA SOBRE LA CAPA DOBLE

170 gr
457 11 AZUCARAR CADA HOJALDRE
30 12 PONERLO EN LA LATA
4 3 LLEVAR AL HORNO 20 MINUTOS
2000 13 HORNEADO DE LA HOJALDRA
04 14
SE RETIRA DEL HORNO
07 4
SE COLOCA EN EL ESCABILADERO
210
3 INSPECCION DEL PRODUCTO TERMINADO
150 gr
165
18.2.6. GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS
OBJETO: Produccin de galletas PLANO: N. 3

TIEMPO
49 1
145
1 PESAR HARINA
100
2 PESAR AZUCAR
100
3 PESAR SAL
133 4
PESAR MANTEQUILLA
53
1 TRANSPORTE DE INGREDIENTES A LA MOJADORA
53
FECULA
53
LECHE
53PARA HORNEAR
POLVO
53 PULVERIZADA
AZUCAR
UVAS53
PASAS
HUEVOS
53
ESENCIAS
53

135 2 TRASPORTE A LA MESA DE TRABAJO
435 7 SE APLANA LA MASA CON LOS RODILLOS
638 8 SE CORTA LA MASA EN PORCIONES
48.6 gr c/u
3 TRANSPORTE AL HORNO
07
1500 10 HORNEADO DE LAS GALLETAS
03
4 SE COLOCA EN EL ESCABILADERO
05
3 INSPECCIN DE PRODUCTO TERMINADO
203
62.6 gr c/u
106
54
106
109
100
105
100
105
106
108
166
55
53
12
40
16
18.3 DIAGRAMA MANO DERECHA MANO IZQUIERDA CON MEJORAS PROPUESTAS
18.3.1 MOGOLLA CHICHARRONA CON MEJORAS PROPUESTAS
RESUMEN
A CTIVIDAD: Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Preparacin de una
mogolla chicharrona Operacin 6 15 11 13
Almacenamiento 0 0 0 0
Transporte 9 9
manual y con maquinaria Espera 9 0 2 0
Inspecciones 1 1 1 1
Totales 25 25 23 23
izquierda

Abrir bulto de harina Tomar harina
Abrir bulto de salvado Tomar salvado
Abrir bulto de sal Tomar sal

Abrir bulto de azcar Tomar azcar
Sostener libra de Agregar levadura
levadura
Agregar agua Agregar agua
En reposo Agregar Color caramelo

Llevar a la balanza la Llevar a la balanza la masa
masa
Presionar la maquina Presionar la maquina
cortadora cortadora

Aplanar masa obtenida Aplanar la masa obtenida
Doblar punta a punta Doblar punta a punta por
por 4 extremos 4 extremos
167
18.3.2 MOJICON CON MEJORAS PROPUESTAS
Fecha de realizacin: marzo Hecho por: Alejandra Plazas
30/2015
Hecho por: Juan Chinome
RESUMEN
ACTIVIDAD: Preparacin de Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
un mojicon
Operacin 6 13 11 12
Transporte 9 9 9 9
Totales 23 23 22 22
Descripcin Mano izquierda SIMBOLO Descripcin Mano derecha
Cargar materia prima hacia Cargar materia prima hacia

rea de produccin rea de produccin
Sostener libra de levadura Agregar levadura

Inspeccin contextura de la Inspeccin contextura de la

masa(estirarla) masa(estirarle)
cortadora cortadora
Llevar los pedazos a mesa Llevar los pedazos a mesa

de produccin de produccin
Agregar trozos bocadillo Agregar trozos bocadillo
Hacer rollitos ms largos Hacer rollitos ms largos
Amasar forma de mojicn Amasar forma de mojicn
v
Llevar a escabiladero para Llevar a escabiladero para
crecimiento crecimiento
168
18.3.3 PAN DE COCO CON MEJORAS PROPUESTAS
METODO: Actual DIAGRAMA Hoja 3 de 3
#3
RESUMEN
de un pan de coco
Operacin 3 13 11 13
Transporte 10 10 10 10
Totales 24 24 24 24
izquierda
Cargar materia prima hacia Cargar materia prima hacia

rea de produccin rea de produccin
Sostener libra de levadura Agregar levadura


cortadora cortadora
Llevar los pedazos a mesa Llevar los pedazos a mesa

de produccin de produccin
Amasar Bolitas Amasar Bolitas
Cortar en cruz la parte Cortar en cruz la parte
superior superior
Llevar a mesa de trabajo Llevar a mesa de trabajo

Pintar con yema de huevo Pintar con yema de huevo
Reposo Agregar coco

Llevar a escabiladero Llevar a escabiladero
169
18.3.4 MANTECADA CON MEJORAS PROPUESTAS
5
RESUMEN
de mantecada
Operacin 2 11 7 12
Transporte 5 5 5 5
manual y con maquinaria Espera 9 0 5
0
Totales 17 17 17 17
izquierda



Sostener cubetas Agregar huevos
reposo Agregar agua
reposo Agregar leche

Sostener empaque Agregar polvo de hornear
En reposo Agregar nuez moscada
Sostener molde Agregar la mezcla
170
18.3.5 HOJALDRA CON MEJORAS PROPUESTAS
4
RESUMEN
de una hojaldra
Operacin 6 13 10 13
Transporte 6 6 6 6
Totales 20 20 19 19
izquierda

En reposo Tomar hojaldrina

Llevarla masa a la mesa Llevarla masa de la balanza
a la cortadora
Estirar masa con rodillo Estirar masa con rodillo
Aadir bocadillo Aadir bocadillo
Poner capa doble de Poner capa doble de masa
masa sobre la otra sobre la otra
Formar capa sencilla Formar capa sencilla sobre
sobre capa doble capa doble
azucarar azucarar
Poner en lata Poner lata
171
18.3.6 GALLETA DE AVENA CON MEJORAS PROPUESTAS
6
RESUMEN
de galleta de avena
Operacin 4 15 12 15
Transporte 6 6
manual y con maquinaria
Espera 11 0 3 o
Totales 22 22 22 22
izquierda


Agregar fcula Agregar fcula
Sostener empaque Agregar polvo de hornear
Sostener empaque Agregar azcar pulverizada
Sostener empaque Agregar uvas pasas
Sostener empaque | Agregar huevos
Llevar masa a mesa Llevar masa a mesa
Aplanar la masa con Aplanar la masa con rodillo
rodillo
Sostener masa Cortar masa en porciones
Poner en lata Poner en lata
172
173
18.4 MEJORAS PROPUESTAS
En el proceso de elaboracin de la mogolla chicharrona, mojicn, pan coco, mantecada,

hojaldras y galletas de avena, despus de haber tomado en cuenta que existan diferentes
mtodos para realizar los seis productos escogimos los que estn plasmados en los diagramas
anteriores de operacin y recorrido.
Para lograr la disminucin de costos sera bueno que los dueos de la panadera tradicional Vado
castro compraran un horno elctrico, ya que por ser un sector rural no existe el gas natural y el
costo del gas en estos momentos es muy elevado.
Al mismo tiempo una buena estrategia seria la implementacin de un cuarto de crecimiento para
los panes ,ya que esto ocasionara que los tiempos se disminuyeran casi el 50%
Las esperas innecesarias, hacen referencia al tiempo que se pierde durante el proceso, un
ejemplo claro es el proceso de crecimiento del pan en panadera tradicional Vado, porque aqu
no cuentan con un cuarto de crecimiento adecuado, y lo que hacen es tapar el producto con
plsticos, para lograr producir calor y as pueda hacer efecto la levadura en el pan logrando que
este crezca. Esta espera en la panadera dura demasiado tiempo, es por esto que se recomend
a los dueo la compra de un cuarto de crecimiento, ya que con esto se reducirn tiempos
ocasionando que el proceso sea ms rpido y pase en poco tiempo a los hornos.
Dentro de la panadera tradicional Vado Castro tambin resultaran como mejoras implementar
estrategias como tener establecido: Normas de seguridad como:
Antes usar la maquina sepa exactamente que hacer
Si esta manejando una maquina nunca trate de limpiarla o ajustarla si antes no la detenido
Hay que quitarse los anillos, relojes , aretes antes de operar una maquina o manipular materiales
El uso de herramientas de mano si no son correctamente empleadas podran ocasionar
accidentes.
Mantener libre de obstculos salidas de emergencia.
Usar el correspondiente indumentaria para laborar.
Utilizar guantes en cada uno de los procesos en los que se tenga contacto con la materia prima.
Implementar una rampla que comunique el rea de produccin con el rea de almacenamiento,
ya que en estos momentos para que el panadero pueda llevar las materias primas tiene que
subir escaleras y esto hace que dicha tarea sea ms complicada y genere ms esfuerzo.
Implementar un sistema de ventilacin, para s contrarrestar las altas temperaturas generadas

por el horno. y disminuir la fatiga constante del operario.
174
Sugerir a los dueos de la panadera realizar una revisin peridica del mtodo de trabajo que
estn ejecutando los panaderos con el fin de observar si este es lo suficientemente efectivo y le
genera la panadera mayor productividad y aumento en la calidad del producto.
En la estacin de amasado la ergonoma para el trabajador no es la mejor ya que esta es muy

baja, y hace que el operario este la mayor parte del dia encorvado. Por eso sera muy importante
implementar una mesa de trabajo ms alta para s mejorar la forma de trabajar del panadero.
Se recomienda tener un mejor orden en la bodega de producto terminado, sera bueno

implementar una clasificacin de acuerdo a cada uno de los productos para as tanto el panadero
como los dueos sepan que existe un puesto adecuado para los productos terminados y al
mismo tiempo lograr que estos se encuentren al alcance de los empleados sin que estos tengan
que hacer gran esfuerzo.
Marcar reas calientes especficamente las que estn frente al horno para asi evitar accidentes,
especialmente quemaduras.
Para lograr una mejor higiene sera bueno y agradable colocar un piso especial en el cuarto de
produccin.
Implementar equipo de primeros auxilios, por si ocurre algn accidente.
175
COSTOS DE LA PIEZA, PROCESO, PRODUCTO CON EL NUEVO METODO
19.1 COSTOS UNITARIOS DEL PRODUCTO MOGOLLA CHICHARRONA (MTODO ACTUAL)
INSUMO VALOR POR CADA UNIDAD EN PESOS

Harina 37.44
Azcar 15.52
Mantequilla 28.8
Levadura 12
Sal 2
Chicharrona 8
El costo total de materia prima por cada unidad producida es de $103.76
Costo de mano de obra
Para la transformacin de materia prima trabaja 1 operario el cual tiene los siguientes sueldos:
NOMBRE SUELDO
Jess Contreras 600.000
El costo total de mano de obra es $ 600000. Por unidad de producto se tiene un costo de mano de obra
unitario de $ 120.
Costos indirectos
Servicios pblicos Valor por cada unidad

Gas 12
Energa 10
Por tanto el precio total unitario es de $245.76
Costos unitarios del producto mogolla chicharrona (con mejoras)
EQUIPO VIDA UTIL INVERSIN INICIAL COTOS DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO
Cuarto de crecimiento. Ref 7 aos $1.300.000 $26.000
430 satinado, calibre 24.
El proyecto tendra una inversin inicial de $1.300.000 la cual se pagara de contado a la empresa Kadell,
con una vida til de 7 aos que es la normal para los equipos industriales de panadera; los costos de
operacin y mantenimiento anuales son de $50.440, pagos a la empresa productora por motivos de
lubricacin y limpieza del motor.
176
MANTENIMIENTO
Horno elctrico. Atlas Star 15 aos $3.176.230 $12.704
Mod SH520
El proyecto tendra una inversin inicial de $3.176.230 la cual se pagara de contado a la importadora
TDKL S.A, con una vida til de 15 aos que es la normal para los equipos industriales de panadera; los
costos de operacin y mantenimiento anuales son de $12.704, pagos a la empresa productora por
motivos de lubricacin y limpieza del motor.

Harina 37.44
Azcar 15.52
Mantequilla 28.8
Levadura 7
Sal 2
Chicharrona 8
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 120.
Costos indirectos

Gas 0
Energa 0.7
Por tanto el precio total unitario es de $ 219.46
177
19.2 COSTO UNITARIO PRODUCTO MOJICN (MTODO ACTUAL)

Harina 18,72
Azcar 7,76
Mantequilla 1.44
Levadura 6
Sal 0.4
Azcar pulverizada 3
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 120.
Costos indirectos

Gas 6
Energa 5
Costos unitarios del producto mojicn (con mejoras)

MANTENIMIENTO
178
MANTENIMIENTO
Mod SH520

Harina 18,72
Azcar 7,76
Mantequilla 1.44
Levadura 2
Sal 0.4
Azcar pulverizada 3
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 120.
Costos indirectos

Gas 0
Energa 0.7
179
19.3 COSTO UNITARIO PRODUCTO PAN DE COCO (MTODO ACTUAL)

Harina 18,72
Azcar 7,76
Mantequilla 14,4
Levadura 6
Sal 1,6
Azcar pulverizada 6
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 120.
Costos indirectos

Gas 0.6
Energa 0.5
Costos unitarios del producto pan de coco (con mejoras)

MANTENIMIENTO
180
MANTENIMIENTO
Mod SH520

Harina 18,72
Azcar 7,76
Mantequilla 14,4
Levadura 2
Sal 1,6
Azcar pulverizada 6
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 120.
Costos indirectos

Gas 0
Energa 0.7
181
19.4 COSTO UNITARIO PRODUCTO HOJALDRA (MTODO ACTUAL)

Harina 40
Hojaldrina 80
Azcar 60
Huevos 24
Bocadillo 80
Polvo para hornear 40
El costo total de materia prima por cada unidad producida es de $324
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 140
Costos indirectos

Gas 20
Energa 15
Por tanto el precio total unitario es de $ 499
Costos unitarios del producto hojaldra (con mejoras)

MANTENIMIENTO
182
MANTENIMIENTO
Mod SH520

Harina 40
Hojaldrina 80
Azcar 60
Huevos 24
Bocadillo 80
Polvo para hornear 40
El costo total de materia prima por cada unidad producida es de $324.
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 140
Costos indirectos

Gas 0
Energa 30
Por tanto el precio total unitario es de $ 494.
183
19.5 COSTO UNITARIO PRODUCTO MANTECADA (MTODO ACTUAL)

Harina 407.407
Mantequilla 433.33
Azcar 222.22
Leche 148.148
Esencia 111.11
Polvo para hornear 37.037
Huevos 603.703
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 2777.77
Costos indirectos

Gas 55.55
Energa 55.55
Costos unitarios del producto mantecada (con mejoras)

MANTENIMIENTO
184
MANTENIMIENTO
Mod SH520

Harina 407.407
Mantequilla 433.33
Azcar 222.22
Leche 148.148
Esencia 111.11
Huevos 603.703
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 2777.77.
Costos indirectos

Gas 35.55
Energa 35.55
185
19.6 COSTO UNITARIO PRODUCTO GALLETAS (MTODO ACTUAL)

Harina 68.57
Mantequilla 162.85
Azcar 28.57
Uvas 28.57
Avena 57
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 110
Costos indirectos

Gas 14.28
Energa 10.71
Costos unitarios del producto galletas (con mejoras)

MANTENIMIENTO
186
MANTENIMIENTO
Mod SH520

Harina 68.57
Mantequilla 162.85
Azcar 28.57
Uvas 28.57
El costo total de Polvo para hornear 14.28 materia prima por
cada unidad Avena 57 producida es de
$359.84
NOMBRE SUELDO
unitario de $ 110
Costos indirectos

Gas 13
Energa 8
187
18. CALCULO DE LOS AHORROS OBTENIDOS
MOGOLLA CHICHARRONA
El ahorro es referente a los costos calculados, en el mtodo actual obtuvimos un costo de $245.76. Y con
el mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 219.46
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de mogolla
chicharrona es de $26.3. Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a
trminos de produccin.
MOJICN
el mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 154.02.
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de mojicn es de
$14.3. Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a trminos de
produccin.
PAN DE COCO
el mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 120.
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de pan de coco es de
$55.58. Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a trminos de
produccin.
HOJALDRA
El ahorro es referente a los costos calculados, en el mtodo actual obtuvimos un costo de $499. Y con el
mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 494.
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de hojaldra es de $5.
Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a trminos de produccin.
MANTECADA
El ahorro es referente a los costos calculados, en el mtodo actual obtuvimos un costo de $4851.825. Y
con el mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 4811.825.
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de mantecada es de
$40. Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a trminos de
produccin.
188
GALLETAS
el mtodo con mejoras obtendramos un costo de $ 490.84.
Por lo cual el ahorro que tendramos en los costos pertenecientes a la produccin de pan de galletas es
de $4.48. Cabe aclarar que este ahorro es por unidad, la diferencia se observa al llevarlo a trminos de
produccin.
189
19. CONCLUSIONES
Es importante decir que el estudio que se llev a cabo en la Panadera Tradicional Vado Castro
mediante la tcnica de observacin directa, cumpli con visualizar detalladamente los hechos
(operaciones) tal cual como acontecieron.
Al realizar el estudio encontramos que exista una mala distribucin en el rea de produccin ya
que en el momento de realizar los primeros elementos de todos los seis productos, el panadero
perda tiempo yendo de un lugar a otro para la recoleccin y pesado de la materia prima es por
esto que en los nuevos planos se disearon lugares especficos y muy cercanos para realizar
estas acciones en el menor tiempo posible
En La Panadera Tradicional Vado Castro, El trabajo realizado por el panadero se caracteriza por
requerir esfuerzo fsico, en cuanto al esfuerzo mental o visual no se produce ningn exceso, por
otro lado el trabajo se ejecuta de forma parada combinado con el caminar.
La ejecucin del proceso requiere de tolerancias y/o especificaciones para cumplir con las
exigencias de calidad solicitados por el cliente; que podran considerarse en un rango aceptable
de exigencia.
Las operaciones realizadas durante el proceso de fabricacin de nuestros seis productos

escogidos, presentan algunas inconsistencias que se traducen en costos, tiempo y exceso de
movimiento y recorrido por parte del panadero; es por esto que para los dueos de la panadera
a ver a realizar un estudio de tiempos le resulto muy provechoso para a partir de esto empezar a
generar cambios dentro de la panadera.
Al haber dividido las operaciones en elementos se encontr de una manera ms fcil cual era en
punto en especfico en donde el panadero estaba fallando o creando retardos.
Se encontraron Deficiencias en las condiciones de trabajo; como lo es la alta temperatura en el

rea de produccin que no resulta ser favorable en el momento de trabajar.
Es importante mencionar que nuestras mejoras fueron comentadas al panadero, ya que al esta
ser su profesin nos pareci adecuado que nos dijera que tan viable eran estas, resultndoles
muy positivas y adecuadas
Se coment a los dueos de la panadera todas las mejoras que como creadores de este estudio
encontramos que le resultaran favorables a la panadera.
190
Se agradeci al panadero y a los dueos de la panadera por permitirnos haber realizado este
estudio, por habernos suministrado informacin y por todo el tiempo que estos nos prestaron.
Este estudio realizado, nos permiti ver que un buen proceso de produccin no se puede
calificar solo en base de su producto final, sino que es necesario ver detalladamente todas las
operaciones que componen un procedimiento y de esta manera poder evaluarlo ntegramente y
colaborar as con la mejora de este.
La elaboracin de este estudio de tiempos nos resulta muy importante porque nos permiti
generar conocimientos prcticos sobre la teora vista en clase de mtodos y tiempos, y esto
pensamos que nos ocasionara en un futuro tener un buen desempeo dentro de la empresa en
donde estemos laborando. Con dichos conocimientos podremos apoyar al mejoramiento y
desarrollo continuo de la organizacin en donde desempeemos un cargo.
Con el estudio de costos y tiempos para la Panadera Tradicional Vado Castro, nos dimos cuenta
que es posible y recomendable instalar nuevas maquinas para una mejor economa de gastos y
optimizacin de tiempos. Esto lo comprobamos a partir de los contenidos vistos en clase, lo que
nos hace entender que para cada producto y proceso siempre va a existir una mejor manera de
desarrollar la operacin y de esta manera llegar a un punto ptimo de desarrollo.
191
ANEXOS.
22.1DIAGRAMAS DE OPERACION METODO ACTUAL CON TIEMPOS

Tiempo Elemento
106 1 PESAR HARINA
106 2 PESAR SALVADO
100 3 PESAR SAL
100 4 PESAR AZUCAR
106 5
PESAR MANTEQUILLA
16 LEVADURA
16 COLOR CARAMELO
16 AGUA
100 8 PESAR LA MASA
1750 gr = 3 lb
210 12 SE JUNTAN DOS BOLITAS DE MASA
97.22 gr
5 13 APLANAR LA MASA OBTENIDA

TROZOS DE CHICHARRON
310 MIGA DE PAN 14 DOBLAR DE PUNTA A PUNTA POR LOS 4 EXTREMOS

(PARTE SUPERIOR)
6000 16
PONER EN EL ESCABILADERO PARA CRECIMIENTO
2500 17
HORNEADO DE LA MOGOLLA
125 gr
192
Tiempo Elemento
50
144
109
105
105
108
12
40
1500
2000
1025
100
45
11
115
214
233
356
342
41
4500
2000
3
130
193

Tiempo Elemento
19 1 PESAR HARINA
15 2 PESAR SAL
15 3 PESAR AZUCAR
17 4
PESAR MANTEQUILLA
10 LEVADURA
ESCENCIA DE COCO
7
AGUA
31
100 7 PESAR LA MASA

48.61 gr
41 11 CORTAR EN CRUZ LA PARTE SUPERIOR

12 PONER EN LA LATA
117

125 gr
194
Tiempo Elemento
45
155
200
118
200
20
40
5
5
5
5
4500
105
1535
14530
3
100
195
Tiempo Elemento
50
138.01
130
130
530
430
100
1500
1500
11
1025
325
1240
1240
457
530
2000
04
210
196
Tiempo Elemento
49
55
145
100
100
133
35
33
20
15
40
134
20
1500
1000
9
435
638
103
1500
3
203
197
22.2 DIAGRAMAS DE RECORRIDO METODO ACTUAL CON TIEMPOS
Tiempo Elemento
45
55
140
106
106
100
100
106
55
16
16
16
1500
2000
11
35
150
132
6
4
105
13
243
210
05
210
310
315
30
06
6000
05
2500
04
07
150
210
198
Tiempo Elemento
50
54
137
109
105
105
108
53
12
40
1500
2000
1025
45
7
145
06
06
11
11
115
214
233
356
342
41
6
4500

05
2000
03
05
130
114
199
Tiempo Elemento
50
54
137
19
15
15
17
53
10
07
31
1500
2000
1200
30
130
140
05
06
15
04
145
41
117
06
3000
03
154
56
05
2200
03
05
120
114
200
Tiempo Elemento
45
55
140
200
118
200
55
20
40
5
5
5
5
4500
500
105
40
136
1535
8
14500
3
5
100
750
201
Tiempo Elemento
40
50
145
138
130
130
530
150
430
100
1500
1500
11
45
137
1025
325
1000
1520
457
30
4
2000
04
07
210
215
202
Tiempo Elemento
49
55
137

145
100
100
133

53
53
53
53
53
53
53
53
1500
1000

9
28
135
435
638
103
07
1500
03
05
203
203
203

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UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO

ESCUELA DE INGENIRA INDUSTRIAL

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ZONA COLOR : rea de ventas (local de la panadera).

ZONA COLOR : Cocina.

ZONA COLOR : rea de almacenamientos.

ZONA COLOR : rea de produccin.

Esencias: Se emplea para caracterizar los sabores en la elaboracin de panes, tortas,

Arequipe: La elegancia y el sabor en un producto especial para rellenar tortas y ponqus

Bocadillo: Es un dulce elaborado a partir de la guayaba, tpico de Colombia, originario de

Levadura: Da vida y sabor a las masas de panadera. Se emplea en la elaboracin de masas

Chicharrn: Los trozos de manteca y carne se trocean en pedazos pequeos y se hierven.

PANADERIA TRADICIONAL VADO CASTRO

ELEMENTO: AMASADORA CON CAPACIDAD PARA 1/2 ARROBA

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO: CORTADORA DE MASA-PORCIONADORA.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO: ESCABILADERO CON CAPACIDAD PARA 10 BANDEJAS.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO: HORNO DE CUATRO CMARAS.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO: LATA PARA PANADERA.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO: MESA DE TRABAJO.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

El proceso productivo de la maquinaria programa la produccin diaria de las maquinas; en

Diariamente las maquinas realizan los procesos ya establecidos y el nmero de

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12. SISTEMAS DE ASIGNACION DEL TRABAJO

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