2.

TEORA
2.1. Composicin del Herrn
La denominacin general de herrn se aplica a las capas de xido que se forman en la
superficie de los metales cuando son sometidos a elevadas temperaturas, las cuales
acompaadas de las elevadas velocidades de calentamiento provocan el agrietamiento y la
rotura en lminas de la pelcula de xido, aunque ello puede ocurrir tambin a temperaturas
relativamente bajas. Las rpidas fluctuaciones de temperatura pueden provocar la rotura de
las capas protectoras de xido. (Castillo, 2012, p.22)
Se considera, en general, que el xido formado al calentar el hierro est constituido por tres
capas distintas (Castillo, 2012, p.22):
- La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor proporcin de
oxgeno y consiste en xido frrico. (Fe2O3)
- Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido ferroso frrico.
(Fe3O4)
- Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado; contiene la
mayor proporcin de este elemento y su composicin corresponde aproximadamente
a la formula FeO.
2.2. Decapado
El decapado es un procedimiento industrial para eliminar la capa superficial de xidos de
hierro que se forma en los productos siderrgicos expuestos a la oxidacin atmosfrica o en
las distintas etapas de los procesos siderrgicos de obtencin del hierro en bandas. (lvarez,
1993, p.2)
2.3. Variables Operacionales del Decapado
El proceso de decapado requiere de determinados parmetros para que los resultados
expuestos sea los mejores, de tal manera que depender de factores como (Bhler, 2008,
p.18):
- Tipo de la capa de xido
- Limpieza inicial
- Temperatura
- Composicin y concentracin de la mezcla de cidos
- Tiempo de exposicin en la mezcla de cidos
2.4. cidos Empleados en el proceso
2.4.1. Decapado con disoluciones de cido Sulfrico
El cido sulfrico se utiliza en concentraciones que varan entre el 5 y el 25 %, aumentando
la velocidad de ataque con la concentracin. Las ventajas que presenta el decapado con
disoluciones sulfricas son las siguientes (lvarez, 1993, p. 35):
- Bajo coste del lquido decapante.
 - Menor desprendimiento de vapores que con otros cidos.
- No es necesario manejar grandes volmenes de cido.
2.4.2. Decapado con disoluciones de cido Clorhdrico
Las disoluciones de cido clorhdrico se utilizan en todos los casos en que el sulfrico es
poco efectivo, como es el caso de la formacin de xidos en atmsferas altamente corrosivas
si han sufrido algn tipo de deshidratacin previa al decapado o cuando se desarrollan
productos de corrosin sobre superficies recubiertas con aceites o grasas anticorrosivas de
proteccin temporal con una larga exposicin a la intemperie. El cido clorhdrico ofrece las
siguientes ventajas frente al cido sulfrico y otros cidos (lvarez, 1993, p. 36):
- Proporciona superficies brillantes y lisas.
- Existe menor posibilidad de corrosin localizada (picado) que con otros cidos.
- Las sales de cloruro ferroso no actan como inhibidoras del proceso hasta
concentraciones superiores al 13 94.
- Fciles lavados debido a la alta solubilidad de los cloruros.
- Las capas galvanizadas se adhieren mejor al metal, con mayor facilidad y son ms
uniformes.
- Menor coste energtico, debido a que la temperatura requerida es ms baja
2.4.2. Decapado con disoluciones de cido Fosfrico
Se utiliza como agente decapante para el tratamiento de piezas moderadamente oxidadas, sin
cascarilla. Se trata de un cido relativamente dbil, si se compara con el sulfrico o el
clorhdrico, tiene la ventaja de no dejar residuos potencialmente peligrosos sobre el metal, ya
que en los huecos y poros se suele depositar una capa de fosfatos de hierro complejos que no
tienen influencia sobre la pelcula de recubrimiento debido a su gran estabilidad (lvarez,
1993, p.37).

2.5. Eliminacin de Lquidos Residuales del Decapado

El cido residual se neutraliza con lcalis, en instalaciones apropiadas, antes de pasar a los
desages: El mtodo consagrado por el tiempo consiste en hacer pasar la solucin residual
del cido a travs de una cmara, construida con ladrillos resistentes, que contiene cal, a
menudo mezclada con virutas de acero (Fosfamet, 2016).

4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 4.1-1.
Datos Experimentales (Pesos Iniciales)
Concentracin
Temperatura (C)
15/500 30/500 45/500
30 2,66 2,60 2,48
40 2,49 2,55 2,47
60 2,60 2,58 2,52
 Tabla 4.1-2.
Datos Experimentales (Pesos Finales)
Concentracin
Temperatura (C)
15/500 30/500 45/500
30 2,63 2,58 2,46
40 2,46 2,53 2,45
60 2,56 2,54 2,48

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Bibliografa
lvarez, C. (1993). Aprovechamiento de las lejas residuales resultantes del decapado del
hierro con cido clorhdrico para la obtencin de pigmentos (tesis doctoral). Universidad
Complutense de Madrid, Espaa.
Castillo, C. (2012). Estudio de la contaminacin que conlleva el tratamiento superficial en
soportes metlicos destinados a herrajes de apertura y cierre de puerta (tesis de pregrado).
Universidad Politcnica de Cartagena. Cartagena, Colombia.
Fosfamet. (2016). Proceso de decapado de metales. Recuperado de
fosfamet.cl/proceso_de_decapado_para_metales_fosfamet_cl.pdf
Grupo Bhler Soldadura Espaa. (2008). Libro del decapado: Tratamientos superficiales del
acero inoxidable. Recuperado de http://www.catsol.es/images/pdfs/AVESTA-
CHEMICALS-HANDBOOK-ESPANOL.pdf