CARRERA:

INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

CLAVE DE LA MATERIA:
INF-1028

GRUPO:
DC7-4

TRABAJO A ENTREGAR:
UNIDAD 2: INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA

INTEGRANTES:
BASILIO MARTINEZ DULCE MARISOL
CRUZ REYES JOEL
GONZALEZ SOTO VICTOR HUGO
PEREZ HERNANDEZ ISSIS JACQUELINE
REYES HISIQUIO HUGO
ZARATE FIGON EDUARDO

CATEDRATICO:
ING. VICTOR MONTERROSAS CAMPOS

CERRO AZUL VER., SEPTIEMBRE 2017

 UNIDAD 2 INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA

2.3 PARMETROS BSICOS PARA IDENTIFICAR Y

ESTRUCTURAR EL SISTEMA DE MANUFACTURA

DISTRIBUCION EN LINEA
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza
de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para
la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el
tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera
producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin
la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra. No
requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en
las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.
INFLEXIBLE
El flujo de una lnea est formado por un nmero muy elevado de mquinas y
trabajadores y permite obtener un producto estandarizado, cuya transformacin
fluye desde una operacin o estacin de trabajo hasta la siguiente en una secuencia
prescrita. Puede haber flujos laterales que afecten a la lnea, sin embargo, se les
integra para lograr un flujo uniforme. Las tareas a travs de las cuales fluye el flujo
en lnea recta son extremadamente eficientes, pero tambin muy inflexibles. La
eficiencia se consigue utilizando trabajadores y equipos muy especializados para
obtener un elevado volumen de los productos estandarizados. La estandarizacin y
la organizacin secuencial de las tareas de trabajo hacen difcil y costoso modificar
el producto o el volumen de la produccin.
Por esta razn, este flujo resulta inflexible. El flujo en lnea se utiliza en dos tipos de
sistemas productivos: produccin en masa y proceso continuo. Los procesos
continuos se diferencian de los procesos en masa por su produccin en volumen, la
diferenciacin ms limitada de los productos, la mayor dependencia de los bienes
de equipo, la relacin estrecha entre las diversas etapas de sus sistemas operativos
y el uso ms intenso de equipos automatizados de manipulacin y transformacin.

INVERSIN INICIAL ALTA

El sistema de productivo se puede definir como el conjunto de elementos materiales
o inmateriales que realizan el proceso de transformacin o intervienen, o bien, como
los medios con que se le transforman unos recursos de entrada en bienes o
servicios.
Sistemas de produccin continua: la transformacin de materia prima en
productos se realiza de forma interrumpida en el tiempo. El flujo de materiales
recorre ininterrumpidamente las instalaciones de fabricacin, desde la entrada hasta
la salida. Por ejemplo, los procesos de fabricacin repetitiva en masa o en serie, de
productos muy normalizados, como se da en la industria textil y las cadenas de
montaje de automviles y electrodomsticos.
Ventajas
La flexibilidad para hacer cambios en el producto o en la cantidad producida.
Las inversiones necesarias en equipos son menores.
Es ms fcil en mantener el sistema en funcionamiento ante una avera.
La diversidad de tareas reduce la insatisfaccin del trabajador.
Desventajas
La inversin inicial es alta
La manutencin es cara debido a desplazamientos ms largos.
 Existe mucho trabajo en curso.
Los tiempos de ejecucin son elevados.

ALTOS VOLMENES DE PRODUCCIN

Sistema de produccin por producto (continuo): Es un sistema de produccin
orientado a la produccin de proceso que usa mdulos. Los mdulos son partes o
componentes de un producto previamente preparados, frecuentemente en un
proceso continuo La lnea de proceso repetitivo es una lnea clsica de ensamble,
tiene una mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema
por proceso.
Caractersticas:
Elevada cantidad por fabricar cada producto
Procedimientos de fabricacin mecanizados o automatizados
Ajustes de maquinas
Elevado volumen de produccin por empleado
Sistema de distribucin
Ventajas:
Costos variables unitarios bajos
Habilidades especializadas
Desventajas:
Baja flexibilidad del producto
Equipo ms especializado
Un ejemplo de ello son el papel, el cemento, azcar, petrleo, bebidas, servicio, luz,
agua, telfono.

TIEMPO DE PROCESOS CORTOS.

La distribucin en lnea se resuelve de la siguiente manera:
Minimizar los tiempos de proceso de las mquinas.
Listar los trabajos por su tiempo de operacin.
Escoger el tiempo de procesamiento ms corto
Se escoge el tiempo de proceso ms corto y se sigue con el mismo
procedimiento.