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1
Proceedings del
Primer Congreso Internacional en Minera
Subterrnea
19-20-21 de Octubre de 2016, Santiago, Chile
EDITORES
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.
Universidad de Chile
Copyright 2016. Universidad de Chile. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin
puede ser reproducida, almacenada o transmitida sin el permiso de la Universidad de Chile.
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La informacin contenida en esta publicacin es para la enseanza acadmica y solamente con fines
informativos. Excepto que la ley lo requiera, la Universidad de Chile no realiza ninguna declaracin ni
garanta expresa o implcita en cuanto a la exactitud, fiabilidad o integridad de la informacin almacenada
en este libro. En la medida que la ley lo permite, la Universidad de Chile se excluye de cualquier
responsabilidad por prdida o dao (incluyendo la prdida indirecta, consecuencias o dao) que surgen de
la informacin contenida en esta publicacin o uso de dicha informacin. Considere que la informacin
proporcionada en esta publicacin es para ayudarle en la realizacin de sus propias consultas y anlisis y
que se debe buscar asesora profesional independiente antes de proceder solo basndose en la informacin
contenida en este libro. Se han tomado todos los cuidados en la presentacin del presente documento, sin
embargo no se responsabiliza de los errores u omisiones. Las opiniones expresadas en esta publicacin son
de los autores y no representan necesariamente a la Universidad de Chile.
Equipo de Produccin:
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.
ISBN 978-956-19-0978-6
Av. Libertador Bernardo OHiggins 1058, Santiago de Chile | Telfono: (56 2) 29782000
Universidad de Chile
Los editores agradecen a las siguientes personas quienes contribuyeron con su tiempo y experiencia en la
revisin de los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea realizada en Santiago
de Chile.
Ral Castro
Sergio Palma
Xavier Emery
Lilian Salinas
Vernica Moller
Paula Alfaro
Adrien Quisefit
Rodrigo de la Paz
Javier Gutirrez
PREFACIO
En este libro se presentan los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea.
Este Congreso nace de la necesidad de contar con una instancia de discusin de excelencia entre
la industria y la academia, a nivel latinoamericano, acerca del presente y futuro de la minera
subterrnea. Las instancias de discusin en un momento de precios bajos se hacen necesarias
y relevantes: la minera latino americana al 2016 se enfrenta a diversos desafos claves para
su desarrollo. Desafos que consisten en disminuir costos, aumentar la productividad, todo
esto en un escenario ms adverso para la minera subterrnea: creciente profundizacin de los
yacimientos, disminucin de la ley de mineral, aumento de la dureza de la roca, aumento de los
costos de agua/energa y mayores requerimientos de la sociedad.
Esperamos que los artculos presentados sean de su beneficio y que disfruten con su lectura y
anlisis.
Universidad de Chile
AUSPICIADORES
La Universidad de Chile agradece y reconoce al Principal Auspiciador del Primer Congreso Internacional
en Minera Subterrnea UMining2016
AUSPICIADOR PRINCIPAL
INSTITUCIONES ORGANIZADORAS
UMining 2016, Santiago, Chile
TABLA DE CONTENIDOS
Diseo Minero
Aplicacin del mtodo de sublevel stoping para recuperar reservas remanentes de caving
G. Bagioli, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
G. Krstulovic, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile 65
Geologa
Geomecnica
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UMining 2016, Santiago, Chile
Materiales compuestos como elementos de soporte, una forma de lograr minera contnua
P. Lara, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
V. Barrera, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile 128
Control Geotcnico - Geomecnico del proceso productivo de los Cuerpos de Alta Ley
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile 148
Dos casos de pequea minera por cmaras y pilares: Problemas geomecnicos y soluciones
J. Arza, Universidad Catlica del Norte, Chile
L. Alejano, Universidad de Vigo, Espaa
I. Prez-Rey, Universidad de Vigo, Espaa
U. Castro-Filgueira, Universidad de Vigo, Espaa 233
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UMining 2016, Santiago, Chile
Innovacin
Operaciones Unitarias
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Planificacin
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Proyectos
Ventilacin
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Diseo Minero
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Diseo Minero
En este trabajo se desarrolla un estudio del impacto del fracturamiento hidrulico en la hundibilidad de
un macizo rocoso utilizando modelacin numrica a travs de elementos finitos. Para ello, se considera
al macizo rocoso como un material continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo
preacondicionado se representa como un material continuo, transversalmente isotrpico y linealmente
elstico, en donde sus propiedades se estiman de acuerdo a la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. Luego, se evala la razn de esfuerzos inducidos (S1/S3) sobre
cavidades impuestas para distintos tamaos de socavacin, con lo cual es posible cuantificar el impacto del
preacondicionamiento en el radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de una cierta columna. Dado
que no existen antecedentes de ensayos o un procedimiento estandarizado para estimar las propiedades de las
fracturas hidrulicas, los resultados del estudio fueron verificados de acuerdo a mediciones de tomografas
ssmicas y observaciones de terreno proveniente de distintas Divisiones de Codelco Chile, concluyendo que
el valor representativo de la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 a 190
GPa/m. De acuerdo a esto, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el
radio hidrulico, mientras que en caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m
el radio hidrulico se reduce aproximadamente en 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base
cuadrada, la reduccin del rea a socavar para los espaciamientos anteriormente mencionados es de 14%
y 19% respectivamente. Es importante sealar que estos resultados son vlidos slo para las condiciones
supuestas en el estudio, es decir, propiedades geotcnicas, esfuerzos in-situ y geometra del cave back.
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Los mtodos de explotacin Block y Panel Caving se caracterizan por requerir un alto capital inicial y
operar con menores costos respecto de otros mtodos subterrneos. Debido a lo ltimo, son mtodos
econmicamente atractivos para explotar yacimientos masivos (Brown 2002). Por este motivo, y ante
el agotamiento de los yacimientos superficiales, la industria minera tiende a realizar explotaciones a
profundidades cada vez mayores. Esto implica asumir condiciones geotcnicas desfavorables para dichos
mtodos, las que impactan directamente en los costos de operacin e inversin del negocio. En este sentido,
la consideracin de fracturamiento hidrulico (FH) permite mejorar las condiciones de hundibilidad de
un yacimiento, mitigando algunos de los efectos adversos de la minera profunda y reduciendo el rea
a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer. Lo anterior se traduce en una menor inversin
asociada al desarrollo minero requerido para iniciar la produccin.
Brown (2002) seala que la hundibilidad es una medicin (usualmente no cuantitativa) de la habilidad de
un yacimiento para hundir bajo circunstancias particulares. Sin embargo, en la prctica minera el estudio de
hundibilidad consiste en predecir la geometra de la socavacin, representada por su radio hidrulico, necesaria
para iniciar el hundimiento en un macizo rocoso de propiedades geotcnicas estimadas. En este sentido, las
principales herramientas para estimar el radio hidrulico son de carcter emprico y corresponden a grficos
de estabilidad, en los cuales se muestra la condicin de estabilidad (o hundibilidad) de casos histricos para
una combinacin dada entre calidad del macizo rocoso y dimensiones en planta de la excavacin analizada.
Los trabajos ms importantes al respecto son el desarrollado por Laubscher (Diering & Laubscher 1986;
Laubscher 1990; Laubscher 1994; Laubscher 2001) y la extensin del grfico de Mathews, orientado a
la estabilidad de caserones, a anlisis de hundibilidad desarrollada por Mawdesley (2002). Respecto a la
propagacin del hundimiento, se ha mostrado que existe una relacin entre el ancho de socavacin (B), la
altura de columna a extraer (H) y la facilidad en la propagacin del quiebre (Flores, Karzulovic & Brown
2004). Desde el punto de vista de la modelacin numrica, se han desarrollado recientes estudios asociados
a la propagacin del hundimiento, en los cuales se han reportado buenas correlaciones con observaciones
de terreno en Ridgeway Deeps (Sharrock et al. 2012), a travs del Mtodo de Elementos Finitos (FEM),
y Palabora (Sainsbury 2012), a travs del Mtodo de Diferencias Finitas (DFM). En dichos trabajos las
propiedades del macizo rocoso se determinan en base a la tcnica de Macizos Rocosos Sintticos (SRM)
descrita por Mas Ivars et al. (2011) y aplicada a Divisin El Teniente, Codelco Chile, por Vallejos &
Suzuki (2014). Esto permite considerar explcitamente la influencia del patrn estructural del macizo en
su resistencia y deformabilidad, as como tambin su impacto en la direccionalidad y escalamiento de
propiedades. Luego, incluyendo un algoritmo que permita simular la produccin minera, se analiza la
propagacin del quiebre empleando criterios tales como deformacin, desplazamiento e ndices de dao,
los cuales permiten identificar las distintas zonas del modelo conceptual desarrollado por Duplancic &
Brady (1999) mostrado en la Figura 1. Esto demuestra que la modelacin numrica a travs de FEM es una
herramienta vlida para analizar los procesos de hundimiento asociados a una explotacin minera.
Por otro lado, la tcnica del FH consiste en presurizar un tramo de perforacin con un fluido (usualmente
agua), el cual se inyecta hasta alcanzar una presin suficiente para iniciar una fractura de traccin y
propagarla al interior del macizo rocoso. La orientacin de esta fractura es funcin del estado tensional in
situ, propagndose en el plano definido por el esfuerzo principal mayor (S1) e intermedio (S2) y abrindose
en direccin del esfuerzo principal menor (S3) (Codelco Chile 2010). De acuerdo a lo sealado en la
literatura tcnica (van As & Jeffrey 2000; Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008; Orellana, Cifuentes
& Daz 2014), el FH se ha empleado en la minera por hundimiento para la induccin y facilitacin de
la propagacin del quiebre de la columna a extraer. De acuerdo a las observaciones provenientes de las
distintas Divisiones de Codelco Chile, el radio de una fractura hidrulica vara entre 20m a 40m, y los
principales impactos documentados a la fecha indican una disminucin en la fragmentacin, colgaduras y
reduccin secundaria. Por otro lado, se observa un aumento en la velocidad de propagacin del quiebre de
la columna.
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Diseo Minero
Figura 1 Modelo conceptual de la propagacin del hundimiento. Modificado de Duplancic & Brady (1999)
Adems, se ha evidenciado una disminucin en la magnitud de los eventos ssmicos con un aumento en su
ocurrencia. Estas observaciones permiten suponer que existe un cambio en el mecanismo de propagacin
del hundimiento, desde una condicin de altos esfuerzos y actividad ssmica a una condicin semejante a
la de hundimiento gravitacional.
Conforme a lo sealado por Karzulovic (1997), el inicio y propagacin del hundimiento involucra un macizo
rocoso escala 7 a 8 (106 a 108 m3 de material), por lo que estructuras de orden 3 a 5 (persistencia entre 100
a 103 m y espaciamientos entre 10-1 a 102 m) pueden ser incorporadas a la estimacin de sus propiedades.
Estructuras con mayor espaciamiento y/o persistencia deben ser tratadas en forma individual. Por lo tanto,
en ausencia de estructuras mayores, el macizo rocoso in situ (sin FH) puede representarse como un medio
continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo rocoso con FH puede representarse
como un medio continuo, anisotrpico y linealmente elstico. Dado que el mdulo de deformacin axial
(E) y al corte (G) no varan paralelamente al plano de las fracturas hidrulicas, el macizo rocoso con FH
se representa como un material transversalmente isotrpico, en donde el plano de isotropa corresponde
al plano definido por S1 y S2. Luego, el mdulo de deformacin axial (E) y al corte (G) perpendicular al
plano de las fracturas se calcula tal como se muestra en la ec. (1) y ec. (2) respectivamente. La relacin entre
el coeficiente de Poisson () y el mdulo de deformacin axial (E) se muestra en la ec. (3).
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(1)
Donde:
(2)
Donde:
(3)
Donde:
Por otro lado, la propagacin del hundimiento se asume vertical y se representa a travs de cavidades
impuestas. Es decir, en lugar de determinar la altura de propagacin del quiebre para una cierta dimensin de
socavacin, esta es representada a travs de una sucesin de excavaciones. De acuerdo a la zona intradosal
definida por Laubscher (1990), la geometra del cave back se representa como un arco cuya altura mxima
corresponde a 0.25 veces el ancho de socavacin (B). El anlisis considera distintos tamaos de socavacin
de acuerdo a su radio hidrulico (10m, 15m, 20m, 25m, 38m, 50m), sobre los cuales se evala un total de 8
cavidades impuestas definidas por su razn de esbeltez, H/B (0.25; 0.50; 0.75; 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 y 4.00).
Las dimensiones del modelo son las suficientes para asegurar la reproduccin del estado tensional y que las
singularidades geomtricas (bordes del modelo y lmite entre el macizo rocoso in situ y macizo rocoso con
FH) no incidan en la redistribucin de esfuerzos sobre el cave back. Lo anteriormente mencionado se ilustra
en la Figura 2. Las etapas a modelar en el caso base corresponden a la reproduccin de los esfuerzos in situ
y la posterior sucesin de excavaciones. En el caso con FH se aade una etapa previa a la excavacin de las
cavidades, la que representa la aplicacin del FH a travs de un cambio de propiedades e inicializacin de
esfuerzos en dicho material.
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Diseo Minero
El estado tensional se define a travs de una componente vertical que vara linealmente con la profundidad
y dos componentes horizontales orientadas Norte-Sur y Este-Oeste. Se asume que estas direcciones definen
a los esfuerzos principales, los cuales tienen magnitud de S1:S2:S3=Syy:Sxx:Szz=54:36:27 MPa.
Las propiedades del macizo rocoso in situ se muestran en la Tabla 1, en donde el ndice MRMR es calculado
como 0.9 veces el valor del ndice RMRL90 (Flores, Karzulovic & Brown, 2004). Por otro lado, el valor
del radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de la columna a extraer es estimado segn la curva
de hundibilidad basada en la experiencia de Divisin El Teniente (Codelco Chile) mostrada en la Figura 3,
debido a que sta considera casos de macizos rocosos competentes hundidos exitosamente.
Parmetro Valor
Mdulo de deformacin, Em 44.9 GPa
Coeficiente de Poisson, m 0.21
RMRL90 5863
MRMR 5257
Radio hidrulico necesario para inducir el quiebre
3540
de la columna
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UMining 2016, Santiago, Chile
Dado que no existen antecedentes de ensayos de laboratorio o in situ que permitan determinar la rigidez
normal (kn) y rigidez de corte (ks) de las fracturas hidrulicas se realizan suposiciones para estimar su
magnitud, la cual se verificar posteriormente con observaciones de terreno. De acuerdo a Vallejos &
Suzuki (2014), se asume que la relacin kn/ks es igual a 10 y el valor de la rigidez normal (kn) es 7 GPa/m.
Adicionalmente, se consideran valores de 30 y 150 GPa/m para la rigidez normal (kn), ya que conforme a
una revisin de la literatura tcnica realizada por Karzulovic (2001), estos corresponderan a valores medios
para estructuras con rocas de caja de competencia media y alta respectivamente. Por lo tanto, considerando
el espaciamiento entre las fracturas hidrulicas (S) estndar utilizado en las divisiones de Codelco Chile
igual a de 1.5m, las propiedades que definen al macizo rocoso preacondicionado para cada valor de rigidez
normal (kn) se muestran en la Tabla 2.
En la Figura 4 se muestran los esfuerzos principales mayor (S1) y menor (S3) inducidos sobre el cave
back para distintos radios hidrulicos (RH) obtenidos a travs de modelos numricos bidimensionales.
Las curvas con crculos representan un macizo rocoso sin FH, mientras que las curvas con tringulos
representan un macizo rocoso con FH considerando una rigidez normal (kn) de 7 GPa/m.
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Diseo Minero
Cada curva representa un radio hidrulico (RH) distinto, mientras que cada punto en cada curva representa
una medicin de esfuerzos inducidos sobre el centro de una cavidad impuesta. Por lo tanto, mientras ms
alejados estn estos puntos del origen del sistema representan una cavidad de mayor altura (y entonces ms
esbelta segn su razn H/B).
Figura 4 Esfuerzos principales inducidos sobre el cave back para distintos tamaos de socavacin
En la Figura 4 se observa que menores radios hidrulicos definen una situacin ms confinada y viceversa.
Una situacin menos confinada permitira el deslizamiento de bloques a travs de estructuras preexistentes
o inducidas por el FH, as como tambin la falla frgil a travs de la matriz rocosa y, por lo tanto, representa
una condicin ms favorable para el inicio y propagacin del hundimiento. Desde el punto de vista de los
esfuerzos inducidos, un radio hidrulico en un macizo con FH induce en el medio rocoso un comportamiento
similar que un radio hidrulico mayor sin considerar FH, es decir, menos confinado o ms inestable. Por
ejemplo, en la Figura 4 se observa que un radio hidrulico de 20m con FH genera un comportamiento
equivalente a un radio hidrulico de 38m aproximadamente. La linealidad en la razn de esfuerzos
inducidos (S1/S3) permite asumir que sta es constante para cada radio hidrulico analizado. Luego, la
relacin entre ambas variables para un macizo rocoso sin FH se muestra en la ec. 4. Dicha ecuacin posee
un coeficiente de correlacin cuadrado de 0.997.
(4)
Donde:
Luego, al emplear la ec. 4 es posible estimar el comportamiento equivalente que generan los escenarios
de FH evaluados segn los valores de rigidez normal (kn) considerados (ver Figura 5), con lo cual es posible
cuantificar el impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Dado que no existen antecedentes de ensayos que permitan determinar las propiedades de las fracturas
hidrulicas (rigidez normal kn y rigidez de corte ks), estas se estiman a travs de la frmula analtica
mostrada en la ec. (1), en donde el mdulo de deformacin del macizo rocoso con FH se calcula segn la
relacin emprica propuesta por Barton (2002) mostrada en la ec. (5).
(5)
Donde:
El valor de la velocidad de propagacin de las ondas ssmicas de compresin (vp) es obtenido a travs
de tomografas ssmicas de acuerdo a la informacin documentada en las Divisiones de Codelco Chile
(Codelco Chile 2010). En este caso, el nico sector en el cual se han realizado tomografas ssmicas antes
y despus del FH corresponde a Inca Central Oeste. Asumiendo un espaciamiento de 1.5m (estndar en las
Divisiones de Codelco Chile) se estima que la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es de 190
GPa/m. Adicionalmente, se consideran los antecedentes de tomografas ssmicas realizadas solo antes y
solo despus del preacondicionamiento en otros sectores de las Divisiones de Codelco Chile (III Panel y
Sur Sur Subterrneo en Divisin Andina, y Reservas Norte y Diablo Regimiento en Divisin El Teniente).
Utilizando un valor promedio para vp, y realizando el mismo procedimiento antes descrito, se estima que
la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 GPa/m.
Por otro lado, se consideran las observaciones de terreno provenientes del sector Diablo Regimiento en
Divisin El Teniente, Codelco Chile. El objetivo del FH en el sector fue validar la tecnologa en un ambiente
de alto potencial ssmico (Molina et al. 2008) en lugar de disminuir las dimensiones a socavar. No obstante,
de acuerdo a la informacin documentada (Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008), es posible realizar una
estimacin del impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.
De acuerdo a la informacin geolgica del sector se estima que el inicio y propagacin del hundimiento se
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Diseo Minero
lograra con un radio hidrulico en el rango de 34m a 37m. Sin embargo, segn los parmetros de diseo
(malla de extraccin) y operativos (rea activa) se estima que el radio hidrulico al momento de propagar
el quiebre a niveles previamente explotados es de 32m. Lo anterior implica una disminucin de 6% a 14%
con un valor medio de 9%. Luego, en base a resultados obtenidos a travs de un conjunto de modelos
numricos retrospectivos para distintos valores de rigidez normal (kn), se estima que el valor que permite
reproducir dicha disminucin en el radio hidrulico vara en el rango 50-250 GPa/m, con un valor medio de
110 GPa/m. Todo lo anterior se resume en la Tabla 3.
Por lo tanto, de acuerdo a las estimaciones provenientes de tomografas ssmicas y las observaciones
del sector Diablo Regimiento, se concluye que el posible valor de la rigidez normal (kn) de una fractura
hidrulica vara en el rango 110 190 GPa/m. Especficamente, si se considera el rango 160 190 GPa/m se
incurre en un error relativo porcentual menor a 20% en relacin a la disminucin del mdulo de deformacin
(Em) segn tomografas ssmicas y el radio hidrulico en el sector Diablo Regimiento.
Por lo tanto, al considerar dicho rango para las propiedades de las fracturas hidrulicas, se estima que
el FH generara una disminucin del orden de 7% en el valor del radio hidrulico necesario para inducir
el quiebre de la columna de acuerdo al contexto geotcnico asumido en este estudio. Es decir, el radio
hidrulico disminuira de 35m 40m a 33m 37m. Luego, asumiendo una geometra de socavacin
cuadrada, la disminucin del rea a socavar sera alrededor de 14%. De igual forma, si se lograse reducir
operacionalmente el espaciamiento de las fracturas hidrulicas a 0.75m se generara una disminucin de
10% en el radio hidrulico (esto es 32m 36m), lo que implica un ahorro de 19% en el rea a socavar.
2.5 Discusin
Un factor determinante en el desarrollo del estudio corresponde a la representacin del macizo rocoso
con FH como un material continuo transversalmente isotrpico y, por lo tanto, la consideracin de la
direccionalidad de sus propiedades. En este sentido, las mediciones obtenidas a travs de tomografas
ssmicas no necesariamente son representativas de la direccin que en este estudio interesa (perpendicular
al plano de las fracturas hidrulicas), ya que dependen de la ubicacin de las fuentes emisoras y receptoras
que definen la trayectoria de la onda ssmica. Adems, es importante considerar si el macizo se encuentra
seco o saturado, ya que de acuerdo a lo sealado por Barton & Quadros (2015) podra existir una diferencia
notoria en la velocidad de propagacin de la onda vp (500 a 1500 m/s) si el nivel de confinamiento en el
medio rocoso es moderado a bajo (menor a 20 MPa). Lo anterior, influira directamente en la estimacin del
impacto del FH en la deformabilidad del macizo.
Por otro lado, la formulacin analtica utilizada para determinar las propiedades del macizo con FH es
independiente del confinamiento. Si bien, una recopilacin de informacin de ensayos de laboratorio e in situ
sobre estructuras en roca grantica realizada por Zangerl et al. (2008) muestra que existe una dependencia
entre la rigidez normal (kn) y el esfuerzo normal al plano estructural (confinamiento), al estimar el valor
de la rigidez normal (kn) a travs de dicho criterio se obtendran valores mayores a 500 GPa/m para un
confinamiento sobre 10 MPa, lo cual no es consistente con los valores estimados a travs de tomografas
ssmicas. A pesar de que existen frmulas empricas para estimar la rigidez normal (kn) y la rigidez de corte
(ks) de una estructura (Bandis, Lumsden & Barton 1983), su utilizacin generara estimaciones menores
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UMining 2016, Santiago, Chile
a los valores empleados en este anlisis. Lo anterior evidencia la dificultad que implica caracterizar el
comportamiento de una estructura en trminos de su rigidez normal (kn) y de corte (ks), cuyos valores son
necesarios para anlisis numricos a travs de modelos continuos (utilizando propiedades equivalentes)
o discontinuos (explicitando la presencia de las estructuras). No obstante, los resultados para el rango
de rigidez normal (kn) 160190 GPa/m, asumiendo una relacin kn/ks=10, son coherentes respecto a las
observaciones de terreno y mediciones disponibles en las Divisiones de Codelco Chile. Por lo tanto, se
recomienda utilizar preliminarmente estos valores mientras no exista una validacin a travs de ensayos u
otras estimaciones.
Un parmetro no considerado en este estudio corresponde a la altura de columna a extraer. A pesar de que
la evidencia emprica mostrada por Flores, Karzulovic & Brown (2004) sugiere que a alturas mayores a
2 veces el ancho de socavacin se dificulta la propagacin del hundimiento, en este trabajo se considera
que cualquier macizo rocoso hundir si se generan las dimensiones de socavacin adecuadas segn su
calidad geotcnica. Por otro lado, a pesar de que existen antecedentes de un aumento en la velocidad de
propagacin del hundimiento en condicin virgen, y consecuentemente una disminucin del tiempo de
conexin a niveles previamente explotados (Araneda et al. 2007; Orellana, Cifuentes & Daz 2014), no se
dispone de informacin suficiente para evaluar el impacto del FH en la altura mxima de propagacin, lo
que podra abordarse en estudios posteriores.
Finalmente, es importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio
hidrulico) son slo vlidos para el conjunto de propiedades del macizo rocoso, magnitud de esfuerzos in
situ y geometra del cave back asumida. Para condiciones distintas, deben revisarse los supuestos empleados
y realizar las homologaciones correspondientes (por ejemplo, la direccin de propagacin de las cavidades
impuestas cuando las fracturas hidrulicas no son horizontales).
3 Conclusiones
En este trabajo se ha desarrollado un estudio del impacto del FH en las dimensiones a socavar utilizando
modelacin numrica a travs de FEM. Con la informacin actualmente disponible, se recomienda
representar al macizo con FH como un material transversalmente isotrpico estimando sus propiedades de
deformacin a travs de soluciones analticas considerando la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. De acuerdo a lo anterior y al contexto geotcnico asumido
en el estudio, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el radio hidrulico.
En el caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m el radio hidrulico se reduce
en aproximadamente 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base cuadrada, la reduccin del
rea a socavar para los espaciamientos mencionados anteriormente es de 14% y 19% respectivamente. Es
importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio hidrulico) son solo
vlidos para las condiciones supuestas en este estudio, es decir, propiedades geotcnicas del macizo rocoso,
magnitud y orientacin de los esfuerzos in-situ y geometra del cave back. Para condiciones distintas,
deben revisarse los supuestos empleados en la modelacin numrica y realizar las homologaciones
correspondientes.
32
Diseo Minero
Finalmente, se recomienda utilizar un procedimiento similar al descrito en este trabajo para evaluar
el impacto del FH en las dimensiones a socavar en etapas tempranas de planificacin y evaluacin de
proyectos mineros (scoping o pre-factibilidad). En la medida que se disponga de mayor cantidad y calidad
de informacin, es recomendable realizar anlisis ms complejos. Mientras no exista una validacin de
las propiedades de las fracturas hidrulicas a travs de ensayos u otras estimaciones, se sugiere utilizar
preliminarmente los valores presentados en este trabajo, es decir, rigidez normal (kn) de 160 a 190 GPa/m
asumiendo una relacin kn/ks=10.
Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a Codelco Chile por permitir realizar y publicar este trabajo. Adems, los
autores agradecen a Javier Vallejos, al Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago
de Chile (DIMIN USACH), a la Gerencia de Tecnologa e Investigacin de Codelco Casa Matriz (GTI) y
al Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia (IM2) por todo el apoyo brindado durante el desarrollo
del trabajo.
Referencias
Araneda, O, Morales, R, Rojas, E, Henrquez, J & Molina, R 2007, Rock Preconditioning application in
virgin caving condition in a panel caving mine, CODELCO Chile El Teniente Division in 4th
International Seminar on Deep and High Stress Mining, ed. Y. Potvin, Perth, Australian Centre
for Geomechanics, pp. 111-120.
Bandis, S, Lumsden, A & Barton, N 1983, Fundamentals of Rock Joint Deformation, International Journal
of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanics Abstracts, vol. 20, no. 6, pp. 249-
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34
Diseo Minero
In methods of Block/Panel caving panel estimate the secondary fragmentation is critical to design of layout of
Production level, because defines recovery and productivity of mining system which define the success of the
mining business. There are several estimation models that have emerged from studies conducted in previous
years, including the software commonly used by the caving mine industry called Block Cave Fragmentation
(BCF). The aim of the study includes the construction of a model to predict the secondary fragmentation
based on a methodology that combines physical experiments on scale models and application of models
of comminution. This is possible by associable secondary fragmentation along an extraction column with
an autogenous grinding process. The input of the study was the primary fragmentation of Chuquicamata
Underground Mining Project. Initially, it was conducted two experiments in a physical model, scale 1:75,
consisting of a cylinder whose base has two extraction points and an automatic extraction representing LHD`s.
During the experiments, the model was subjected to low stresses (2 and 4 MPa) by a semi-assisted press. The
results show the curves of fragmentation resulting from the experiments (adjusted between theoretical and
experimental values) where the adjustment parameters of comminution model were obtained.
Finally, for the construction of secondary fragmentation predictive model it is assumed that the size of the
particles due to the flow depends on the percentage extraction column. The results of this study were compared
with the estimate made by the software BCF giving an average difference in the d80 of 12%.
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Estimar la fragmentacin secundaria en un sistema minero subterrneo es clave para la operacin diaria,
ya que esta con el tiempo define la recuperacin de reservas, la cantidad de colgaduras y ritmos de
productividad a nivel de punto de extraccin. El presente trabajo busca establecer una metodologa para
estimar la fragmentacin secundaria basada en ensayos experimentales a escala y aplicando un modelo de
conminucin que representara el proceso a travs de la columna de extraccin. Los ensayos experimentales,
llamados de Flujo Confinado, fueron aplicados al Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo.
Como se mencion durante la realizacin del estudio se realiz una estimacin del porcentaje de reduccin
de la curva de fragmentacin primaria bajo condicin de esfuerzos, posteriormente, estos resultados sirven
como input para la construccin de un modelo de conminucin que considera el confinamiento de la roca.
Vale acotar que la estimacin de la fragmentacin secundaria, basada en el modelo de conminucin, fue
realizada solamente en el tipo de roca Q=S que es la ms predomnate de los macrobloques centrales N 01 y
S 01. Finalmente, a modo de comparacin se estima la diferencia porcentual de la metodologa experimental
con los entregados por el software Block Cave Fragmentation (Ingeniera Bsica del PMCHS).
2 Modelo de Conminucin
El presente estudio propone un modelo de fragmentacin que est basado en la semejanza entre la extraccin
de mineral de una columna y el funcionamiento de un molino SAG, ya que este proceso de fragmentacin
se puede llamar conminucin. Mientras ms alta sea una columna de extraccin, mayor es la probabilidad
de que los bloques se puedan reducir por la distancia a recorrer, una partcula individual al disminuir de
tamao genera nuevos fragmentos y estos a su vez sirven como alimento para que se repita el proceso y
as sucesivamente. Por esta razn se le puede asociar a un proceso de moliendo autgena (Merino, 1986),
como es el caso del molino SAG. El modelo de conminucin fue construido en base a estudios de Epstein
(1948), quien tom como supuesto que el proceso de quiebre de partculas se puede dividir en etapas o una
secuencia de eventos discretos.
Funcin seleccin: Esta tiene por objetivo seleccionar qu parte de una fraccin msica sufre quiebre, por
lo tanto, trabaja por intervalos. Esta se expresa de la siguiente manera.
36
Diseo Minero
Donde:
Funcin de quiebre: Define la probabilidad con la cual una fraccin de partculas de tamao i termine
en un tamao j, con i<j, trabaja con intervalos de tamao. La ecuacin que representa esta funcin es la
siguiente:
Bi1 = a1 . xi
+ 1 - a1 . xi
a a
2 3
x2 x2
Donde:
Reid (1965) encontr la forma de resolver esta matriz, encontrando la solucin de la ecuacin cintica de
molienda batch. La resolucin del conjunto de N ecuaciones diferenciales de primer orden y de coeficientes
constantes, se realiza en forma secuencial (para i = 1 hasta i = N, t= ) o en forma matricial, y se escribe de
la siguiente manera:
i
pi = A . e S x
j=1
if j
Donde:
3 Alcance Experimental
Los experimentos se realizarn a escala laboratorio usando un modelo de flujo confinado a escala 1:75,
donde se proceder a cuantificar la fragmentacin del mineral de Chuquicamata en el proceso de flujo
gravitacional bajo confinamiento. Durante el estudio no es un objetivo evaluar geomtricamente la batea, por
lo que no se escala geomtricamente las dimensiones de la batea del PMCHS. Los experimentos consideran
una batea con dos puntos de extraccin, mientras que el sistema de extraccin es representativo de un
balde LHD de 14 yd3, finalmente, el tipo de material usado para los experimentos Confinados es mineral
procedente de los desarrollos horizontales del Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo, perteneciente a
la Unidad Geotcnica Bsica Cuarzo Igual Sericita (Q=S), Prfido Este Potsico (PEK) y Cuarzo Menor
Sericita (Q<S).
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UMining 2016, Santiago, Chile
4 Antecedentes
4.1 Equipo de laboratorio
Dentro del cilindro se sita una batea similar a las utilizadas en proyectos de Caving (Figura 2).
Uno de los enfoques del experimento es emular el esfuerzo vertical sobre los macro bloques una vez que
el Caving se ha propagado a superficie. En este caso se espera que la carga sea bsicamente vertical debido
al propio peso del mineral. Para estimar los esfuerzos se har uso de la frmula de Janssen modificada por
Nedderman (1992) y Gmez (2015).
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Diseo Minero
Dnde:
Parmetros
K 0,4
Densidad aparente [ton/m3] 2,1
Gravedad [m/s2] 9,8
ngulo friccin [] 40
ngulo friccin interno [] 40*
(*Propiedades de la Roca, =38 - 35 4)
El radio hidrulico va depender del rea de flujo, a medida que aumente este tambin lo hacen los esfuerzos
(Figura 3).
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UMining 2016, Santiago, Chile
Los esfuerzos seleccionados para los experimentos son 2 y 4 MPa, este se debe a que la altura de columna
promedio para PMCHS est entre 230 a 240 m, y al variar el rea de flujo se mantiene dentro de este rango
de esfuerzos seleccionados (Figura 3). Para la aplicacin del modelo de conminucin se va a considerar el
rea de flujo del macro bloque N1, es decir, 35.000 m2.
El PMCHS considera la extraccin de macrobloques que contienen distintas litologas o tipos de roca,
por ello es importante saber su resistencia para ver cmo influye esto sobre los resultados finales de los
experimentos.
La Figura 4 muestra el histograma de frecuencia de la resistencia a la carga puntual corregida IS50 (MPa)
para los distintos tipos de roca y un resumen del promedio de la resistencia a la carga puntual corregida y su
desviacin estndar. El histograma se construy tomando como mnimo 15 mediciones.
Se observa que las unidades geotcnicas Q=S y Q>S presentan una similitud en los valores de resistencia,
estableciendo un promedio de 1,21 MPa. Por otra parte, la unidad geotcnica Q<S muestra poseer una
resistencia mucho menor. Estas observaciones permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares
frente a la compresin. Finalmente, se distingue el tipo de roca PEK, el cual presenta el doble de lo valores
de resistencia mostrados por el tipo de rocas Qs.
El input de fragmentacin primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1, se tiene que el dominio ms representativo es el C2. La Figura 5 muestra la curva
de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de la ingeniera de detalle (SRK
Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms gruesa en comparacin con
el estudio de ingeniera bsica (2012).
40
Diseo Minero
Figura 5 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)
La curva de fragmentacin primaria a considerar corresponde al dominio geotcnico de Q=S (Figura 6),
este tambin se usar como referencia para los casos PEK y Q<S, de esta manera se puede comparar
directamente los resultados de los 3 tipos de roca.
Para determinar la reduccin secundaria se utiliza las estimaciones del equipo consultor REDCO (2015)
para el efecto del PA (Figura 7).
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UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 7 Curva de fragmentacin primaria con PA, escala mina. (REDCO, 2015)
5 Procedimiento Experimental
El estudio de la fragmentacin secundaria para PMCHS se divide en 2 etapas secuenciales. La primera
consiste en los experimentos a realizar en el laboratorio y la obtencin de las curvas de fragmentacin
secundarias y la segunda etapa es la obtencin y aplicacin del modelo de conminucin.
Como se mencion anteriormente, tomando como base la curva de fragmentacin primaria se va evalu el
porcentaje de reduccin en 3 dominios geotcnicos (4 experimentos) emulando esfuerzos de 2 y 4 MPa.
Para la unidad geotcnica PEK se realiza en 4 MPa, la unidad geotcnica Q=S en 2 y 4 MPa y la unidad
geotcnica Q<S con 4 MPa.
Basado en la curva de fragmentacin primaria, se procedi a replicar la curva a escala laboratorio usando
los tamices -16#, 6#, , , 5/8 y 1 1/8 (Tabla 2).
Malla Tamao (mm) Material Pasante (%) Porcentaje Retenido (%) Masa (Kg)
-16# 1,19 0 -- --
6# - 16# 3,35 5 5 3,75
- 6# 6,35 22 17 12,75
12,7 78 56 42,0
5/8 15,88 91 13 9,75
1 1/8 5/8 28,58 100 9 6,75
42
Diseo Minero
El ensayo comienza cuando se procede a aplicar una presin de confinamiento gradual hasta llegar a los 2 o
4 Mpa, dependiendo del experimento a realizar, una vez alcanzada la presin de experimentacin la misma
se mantiene constante durante todo el ensayo. Cada experimento tiene una duracin de aproximadamente 3
a 4 horas, esto va depender del momento en que se forme una colgadura por encima de la altura de la batea
que impida el flujo de mineral por los puntos de extraccin.
Como se mencion anteriormente el sistema de extraccin se realiza por dos baldes que emulan palas de
14 yd3 a una escala de 1:75, la secuencia de extraccin utilizada fue de un punto de extraccin a la vez,
adems, a medida que se extraa por los puntos se registraba la masa de material fragmentado. Una vez
finalizado el experimento, colgadura alta por encima de la batea, se mezclaba el material extrado y el
remanente que se encontraba dentro del cilindro (homogenizacin). A continuacin, se extraan 2 muestras
de 15 Kg en cada experimento y se pasaba a una etapa de tamizado para la construccin de las curvas de
fragmentacin resultantes. Con la curva de fragmentacin inicial (primaria) y la resultante se cuantificaba
la reduccin de los fragmentos segn la carga vertical aplicada.
Para desarrollar el modelo predictivo de fragmentacin en base al modelo de conminucin se toma como
inputs la curva de fragmentacin primaria a escala 1:75 (ya obtenida para la etapa experimental), adems,
los tamices con los cuales se construy la curva a escalada, la estimacin de esfuerzos calculado de acuerdo
a Janssen-Nedderman y los porcentajes pasantes de masa para cada intervalo de tamices de la curva de
fragmentacin resultantes (post ensayos). Con estos datos se construye la funcin de quiebre y seleccin
propuesto por Broadbent-Callcot (1956), Reid (1965) y se incluye la carga vertical propuesto por Gmez
(2014). Finalmente, con la herramienta Solver se busca minimizar el error cuadrtico del porcentaje pasante
(Fu, %) entre los valores experimentales y tericos, obteniendo los valores de las constantes 1, 2, 3, ,
Z1, Z2 y SEi.
En la Figura 8 se comparan las 2 curvas de fragmentacin debido a flujo que se obtuvieron al comparar
los casos de 2 y 4 MPa, para la unidad Q=S. Como se esperaba, la muestra que estuvo sometido a mayor
esfuerzo es la que present una distribucin granulomtrica ms fina.
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UMining 2016, Santiago, Chile
La Tabla 3 muestra los resultados que se obtuvieron con respecto a la reduccin de la distribucin
granulomtrica original. Ambas muestras sufrieron una reduccin de tamao de partculas pero la sometida
a 4 Mpa es la que present una mayor disminucin respecto a la curva inicial, duplicando la reduccin que
sufri la muestra de 2 MPa, desde el d60 hasta el d20.
Se comparan los 3 dominios geotcnicos (Q=S, Q<S y PEK) que fueron sometidos bajo un esfuerzo de 4
MPa (Figura 9), donde Q<S presenta la granulometra ms fina de los 3 tipos de roca, esto tiene sentido
dado que posee una menor resistencia. En cambio, el tipo de roca PEK presenta una mayor resistencia por
ende debera haber sufrido una menor reduccin que Q=S y Q<S.
44
Diseo Minero
La Tabla 4 entrega un resumen, donde Q<S present una mayor fragmentacin en los intervalos ms finos.
Esto concuerda con las mediciones de resistencia a la carga puntual, Q<S posea una menor resistencia y
por ende debera tener una fragmentacin ms fina y PEK todo lo opuesto (escala mina Figura 10).
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UMining 2016, Santiago, Chile
Para obtener los parmetros de ajuste del modelo de conminucin, se busca minimizar la diferencia entre
el porcentaje pasante experimental versus la que estima el modelo de conminucin construido. El ajuste
de los parmetros se realiza de manera simultnea en el experimento Q=S (2 y 4 MPa), como resultado
se obtiene un modelo de fragmentacin debido al flujo confinado. Usando Solver (Excel), los parmetros
de las funciones seleccin y de quiebre se irn ajustando de la mejor manera posible a los resultados
experimentales (Figura 11 para 2 MPa y Figura 12 para 4 MPa).
46
Diseo Minero
Los parmetros de ajuste encontrados por Solver demostraron que el modelo de conminucin se ajust bien
a las curvas de fragmentacin secundarias obtenidas en el laboratorio para la unidad Q=S (2 y 4 MPa), en
la Tabla 5 se presentan estos parmetros.
Parmetros de ajuste
S1E Z1 Z2 1 2 3 Tau
1,10 1,76 0,70 0,61 3,60 3,61 0,15
La reduccin de tamao de partculas debido al flujo depende del porcentaje de extraccin. A modo de
ejemplo se muestra en la Figura 13 que cada porcin de altura de columna estar sometido a un tipo de
esfuerzo durante la extraccin.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Se considera una columna de 300 m dividida en tres tramos de igual altura. De manera conceptual se tendr
que la primera porcin (tramo I) estar sometida al esfuerzo mximo mientras que los superiores (II y III) a
un menor esfuerzo debido a la profundidad. Una vez extrada el primer tramo el segundo que ya ha sufrido
un proceso de conminucin volver a ser reducido y se encontrar al esfuerzo inicial de tramo ya extrado.
El proceso continuar hasta que el ltimo tramo sea extrado (Figura 14). En este caso se considera que
habr relleno desde la superficie y que se mantendr la carga vertical constante.
El procedimiento anterior se aplica a la curva de fragmentacin primaria con PA, considerando el rea de
flujo del macro bloque N1 para la estimacin de los esfuerzos. Las 3 curvas que muestran la reduccin
con respecto al porcentaje de extraccin se presentan en el mismo grfico para ilustrar como avanza la
reduccin de tamao de partculas (Figura 15).
Figura 15 Fragmentacin secundaria aplicada a fragmentacin primaria con PA, columna de 300 m
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Diseo Minero
Se observa que a medida que se va extrayendo el mineral, el tamao de bloque se va reduciendo. Esto se
debe principalmente a al que el mineral se encuentra sometido a distintos y crecientes esfuerzos verticales
a medida que se extrae (Tabla 6). Entre parntesis se observa la variacin porcentual, comparando los
porcentajes pasantes originales de la curva de fragmentacin primaria con PA.
Tabla 6 Disminucin del tamao de partcula segn % de extraccin, columna de 300 m (PA)
Finalmente, La curva que representa un 100% de extraccin es la que ms se asemeja a la propuesta por
SRK Consulting (2015), por lo tanto, se concluye que la estimacin de la fragmentacin secundaria por
procedimientos experimentales es acorde a lo propuesto para el PMCHS utilizando el software BCF
(Figura 16).
8 Conclusiones
Los ensayos de carga puntual permitieron establecer la resistencia de roca de cada una de las unidades
geotcnicas. Tanto para la unidad Q=S y Q>S la resistencia a la carga puntual corregida es de 1,21 MPa en
promedio. Estos resultados permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares frente a la compresin,
por lo tanto, para modelar el flujo gravitacional su comportamiento es igual.
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UMining 2016, Santiago, Chile
De los ensayos de flujo confinado aplicado a las tres unidades geotcnicas, Q<S presenta una menor
resistencia a la compresin y la mayor reduccin de tamao llegando a un 26.5% en promedio. La unidad
Q=S presenta un porcentaje de reduccin de un 20% en promedio y la unidad PEK, que es la roca ms
resistente, obtuvo un menor porcentaje de reduccin (16.7%), esto confirma experimentalmente que la
resistencia de la roca est relacionada directamente con el porcentaje de reduccin esperado durante el flujo.
Cuando se aplica el modelo de conminucin, tomando una altura de columna de 300 metros, en el tipo de
roca Q=S, se observa como en la curva de fragmentacin primaria con PA (pre acondicionamiento) el d80
disminuye un 18%, es decir pasa de 0,85 m a 0,75 m; por otro lado, si se toma en consideracin un curva
primaria sin PA, la reduccin es de un 21%; de 0,96 m a 0,75 m. Basado en estos resultados se estima que
la fragmentacin secundaria esperada para los Macrobloques centrales es media-fina con un d80= 0,75 m.
Finalmente, los resultados del estudio muestra una buena aproximacin al modelamiento numrico, 12%
de diferencia con respecto al BCF, por lo que se establecen las bases para recomendar esta metodologa en
la realizacin de estudios de ingeniera bsica en minera de Block/Panel Caving.
9 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin de parte del
estudio.
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50
Diseo Minero
For Block/Panel caving it is fundamental to design the production level in order to achieve optimal ore recovery
and productivity. In this article the methodology used to define the production layout for the Chuquicamata
Underground Project for its first two macro-blocks is presented. This is based on experiments where different
spacing and drawbell geometry were considered. The draw was conducted emulating the extraction through
LHDs. The physical model represents a layout type 16x15m and 16x20m, with a drawbell long of 11 and 14
m. During the experiments three types of fragmentation were evaluated (fine, medium and coarse). Results
showed the longest drawbell (14 m) reduces the number of interference around 50% compared to a drawbell
of 11 m. On the other hand, if the length of the drawbell is fixed at 14 m and the particle size goes from medium
to fine it is reducing the interference by 56%. Finally, the flows results indicate that for a layout 16x15m
or 16x20m and for a range of fragmentation/geometries tested it is expected to be interaction between flow
regions of adjacent drawpoints. However, the degree of interaction measured in terms of height on the crown
pillar interaction and therefore for mineral recovery depends on the conditions of fragmentation and design.
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
El Proyecto Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) consiste en la explotacin de un yacimiento mediante
Macro Bloques (24,000-39,000 m2) por medio de un sistema minero de Block Caving, el cual est ubicado
por debajo del rajo Chuquicamata con reservas aproximadas 1.700 Mt @ 0,71% Cu. La explotacin del
yacimiento est divido en 4 niveles en las cotas 1.841 m; 1.625m; 1.409m; y 1.193m, y se espera una
produccin en rgimen de 140Ktpd. El presente estudio est enfocado en el 1er Nivel, especficamente en
los Macrobloques centrales N 01 y S 01, el cual contiene recursos insitu con alturas que varan entre los
100 m y 650 m (debido a la topografa del rajo), adicionalmente, una de las caractersticas ms relevantes
del macizo rocoso es su heterogeneidad, tanto a lo largo y ancho del yacimiento.
El modelo de flujo es axi-simtrico en el sentido de utilizar paredes de acrlico lo cual permite debido al
bajo ngulo de friccin de la pared que las condiciones experimentales consideran la interaccin con ms
de una batea. Adicionalmente, durante los experimentos se realiza relleno en la parte superior con el fin
de simular una altura de columna infinita, adecuada para la generacin de una extraccin suficiente sin
generar un crter o vaciado del modelo. La sobrecarga corresponde a la introduccin de un relleno del
mismo material ensayado. En este aspecto no se consider la adicin de materiales ms finos de sobrecarga
para simular dilucin por percolacin. De esta forma los experimentos se realizan sin la influencia de una
carga ms all del peso de la columna escalada, es decir, es de flujo en condiciones de baja carga respecto
de la resistencia del material. Debido a ello en esos experimentos no se espera cuantificar el efecto de
compactacin o fragmentacin secundaria debido al flujo.
Como se mencion en los ensayos de flujo No confinado (sin la influencia de una carga ms all del peso de
la columna escalada), se estudiar el diseo geomtrico de las bateas, pudiendo medir la frecuencia de las
colgaduras, alturas de interaccin y zonas de flujo, producto de la extraccin de una batea con dos puntos de
extraccin. El experimento considera el uso de trazadores, que permitirn medir el dimetro del elipsoide
de extraccin (zonas de flujo).
52
Diseo Minero
3 Set Up Experimental
3.1 Modelo fsico
La escala utilizada en el modelo fsico, preparacin del material y el sistema de extraccin LHD es de 1:50.
La eleccin de la escala geomtrica es un compromiso entre representatividad y factibilidad tcnica de
llevar a cabo el programa experimental.
En la Figura 1 se observa una vista planta de la zona de estudio a escala mina. Adicionalmente, una vista
perfil de las dimensiones del modelo a escala laboratorio, la altura del modelo es representativa de una
altura de columna de material fragmentacin de 50 metros (100 cm). El modelo de flujo es axi-simtrico,
por lo que las condiciones experimentales consideran la interaccin con 4 bateas.
El sistema de extraccin utilizado en el modelo fsico corresponde a un balde de LHD de 14 yd3. El balde
fue escalado de acuerdo a su volumen, ancho y forma de acuerdo a las especificaciones tcnicas presentadas
en un LHD de 14 yd3.
El sistema de extraccin y modelo fsico emulan el proceso de extraccin a escala mina de una batea con
dos puntos de extraccin, el procedimiento de extraccin de mineral es realizado en un punto a la vez, tal
como se realiza a escala mina. En la Figura 2 se puede observar el modelo fsico cargado, con las lneas de
flujo, la ubicacin de la batea y el sistema LHD.
53
UMining 2016, Santiago, Chile
Para definir el largo de las bateas a experimentar en los ensayos de Flujo No Confinado se debe considerar
el largo del equipo de carguo que en este caso corresponden al LHD. Basado en el largo del equipo se
procede a calcular el largo de la batea (Lb) experimental considerando una distancia fija entre calles de 32
m (Figura 3).
Experimentalmente se define como largos de bateas dos dimensiones 11 m y 14 m. Finalmente, para estudiar
las 2 configuraciones de mallas 16 x 15 m y 16 x 20 m el ngulo de batea es de 71 y 61 respectivamente.
Cabe destacar que el ngulo de batea cambia de forma tal que el pex en el pilar menor es 1 m. En la Tabla
1 se puede ver el resumen de las bateas usadas en los experimentos a escala.
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Diseo Minero
El input de Fragmentacin Primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1 y S1-S2 se tiene que el dominio ms representativo es el C2.
Figura 4 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)
La Figura 4 muestra la curva de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de
la ingeniera de detalle (SRK Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms
gruesa en comparacin con el estudio de ingeniera bsica (2012).
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Considerando los objetivos del proyecto, se busca contar con una malla de extraccin robusta a un nmero
de condiciones de fragmentacin. Se define una curva de fragmentacin media con una variacin de un
+/- 20% en los rangos de fragmentacin. Esto constituye para efectos prcticos la seleccin de tres curvas
de fragmentacin denominadas como fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa respectivamente, como es
observa en la Figura 5 y Figura 6. La Tabla 2 muestra un resumen de los tamaos caractersticos.
Figura 6 Curva de Fragmentacin fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa. Escala laboratorio 1:50
Tabla 2 d20, d50 y d80 para cada una de las curvas de fragmentacin
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Diseo Minero
4 Plan Experimental
4.1 Experimentos de Flujo
El plan experimental considera 6 ensayos con mineral correspondiente a la unidad geotcnica Q=S. La
Tabla 3 muestra un resumen de los experimentos a realizar (escala laboratorio en cm).
Tabla 3 Resumen del plan experimental ensayos modelo No confinado Escala Mina, (1:50)
5 Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental se dividi en 4 etapas: preparacin del material Q=S, preparacin del
modelo fsico, extraccin y anlisis de resultados.
La preparacin del material Q=S se inici con el proceso de chancado del material a escala mina y llevado
a escala 1:50 de acuerdo las curvas de fragmentacin, el material fue tamizado y homogenizado previo al
carguo en el modelo. Una parte del material preparado fue pintado e identificado (ID) de forma manual, lo
que permiti utilizarlos como trazadores durante la extraccin.
Durante la etapa de preparacin del modelo, se realiz el carguo del material homogeneizado tomando en
cuenta que cada 10 cm (5 m escala mina) se dejaba una capa de 77 marcadores (espaciados 6 x 6 cm = 3 x 3
m), en total el modelo era cargado con 480 Kg (60Kton). Adicionalmente, se realizaba un set up del sistema
de extraccin, limitando la entrada del balde escalado hasta la visera del punto de extraccin.
La etapa de extraccin consisti en aplicar una secuencia de extraccin, la cual fue de un punto de
extraccin a la vez hasta que una colgadura o sobre tamao se apreciara. Durante la extraccin se registra
fotogrficamente el flujo en las paredes de la maqueta lo que permite inferir la interaccin entre zonas de
flujo de bateas adyacentes.
Si se observa alguna colgadura en uno de los puntos de extraccin, el nmero de extracciones antes de
ocurrir el evento es registrado. Adicionalmente, se anota el tipo de colgadura y su altura. Posteriormente, se
realiza un descuelgue manual. Durante la extraccin los trazadores son registrados a medida que aparezcan
en los puntos de extraccin. Finalmente, para emular la columna infinita el modelo es recargado con material
extrado despus de realizar 50 ciclos de extraccin por cada punto. El experimento se da por concluido
cuando se realizan un total de 500 extracciones por punto, aproximadamente 100 kg extrados por batea
(12.500 toneladas escaladas).
Finalmente, la etapa de anlisis de resultados consista en crear una matriz de interpolacin con los
trazadores recuperados y su masa asociada, permitiendo construir las zonas de flujo.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Zonas de movimiento (IMZ): las zonas de movimiento corresponden a la zona que se mueve o falla debido
a la extraccin. Las zonas pueden ser observadas cuando estas interceptan los bordes del modelo ya que
como se indic este es bsicamente en tres dimensiones. Si la intercepcin se produce indica que la malla
rene las condiciones para la interaccin de las zonas de movimiento de bateas contiguas. Durante los
experimentos se observ que el flujo intercepta las paredes del modelo en todos los experimentos.
Figura 7 Lneas de Flujo. Curva Fina Batea Larga 16 x 15 m. Vista Frontal (a) y Vista lateral (b)
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Diseo Minero
Zonas de extraccin (IEZ): Las zonas de extraccin se obtienen a partir del anlisis de los trazadores
extrados. Mediante la interpolacin de los trazadores recuperados se obtiene los ngulos de flujo para los
distintos experimentos, tanto para la vista frontal del modelo fsico (a travs del Crown Pilar) como para la
vista lateral (Pilar Zanja o menor). Una prolongacin del ngulo de flujo en la vista frontal del modelo fsico
se obtiene la altura de interaccin experimental de los elipsoides de extraccin. Las alturas de interaccin
estn medidas con respecto al nivel de hundimiento, 18 m desde el nivel de produccin (36 cm escala
laboratorio).
Un ejemplo de las zonas de extraccin se indica a continuacin para el Experimento 2 donde se experiment
con una Fragmentacin Media en una Malla 16 x 15 m con Batea Corta. La Figura 8 se construye a
partir de los resultados de una batea extrapolados a dos bateas contiguas. Lo anterior permite determinar la
variabilidad del ngulo de flujo para cada experimento.
Figura 8 Altura de interaccin Crown Pilar (a) y altura interaccin pilar menor (b) (en cm)
Los planos tomados para realizar las mediciones de los ngulos de flujo y las alturas de interaccin
experimental tanto en el Crown Pilar (Pilar Mayor) como en el Pilar Zanja (Pilar Menor), corresponden a
los ejes cntricos del modelo fsico.
Los resultados anteriores permiten determinar el ngulo de flujo para cada punto de extraccin (Tabla 4).
Adicionalmente, se puede observar la interpolacin de los elipsoides de extraccin, donde la medicin
corresponde al eje medio del modelo fsico. La Tabla 5 muestra un resumen de los ngulos de flujo de
acuerdo a la fragmentacin experimentada.
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Crown Pilar
Experimento Fragmentacin Promedio Desvest.
Punto 1 Punto 2
Experimento 1 1,24 (Gruesa) 70 69 69 1,0
Experimento 2 1,0 (Media) 71 74
Experimento 3 1,0 (Media) 72 71
70 2,0
Experimento 4 1,0 (Media) 68 71
Experimento 5 1,0 (Media) 64 70
Experimento 6 0,75 (fina) 73 70 72 2,0
En la Figura 9 se esquematiza el procedimiento para calcular la altura de interaccin en base a los ngulos
obtenidos experimentalmente y el largo de la batea variable de 11 m a 14 m.
En la Tabla 6 se observa un resumen donde se destaca los principales criterios de comparacin entre las dos
mallas de extraccin estudiadas. El tonelaje remante por punto permite calcular la recuperacin mxima
de la malla para una altura de extraccin promedio de 250 m. Lo anterior indica que no existe evidencia
que permita concluir que las mallas son significativamente diferentes en cuanto a la recuperacin mxima
esperada.
60
Diseo Minero
Los resultados indican que tanto para la malla 16 x 15 m y 16 x 20 m la altura de interaccin aumenta en
3 m y 1 m respectivamente cuando el largo de la batea se reduce de 14 m a 11 m. Como consecuencia el
tonelaje remanente por punto disminuye cuando se experimenta en una batea larga.
La Tabla 6 muestra que, para una fragmentacin ms fina, la altura de interaccin incrementa en 6 metros
con respecto al experimento con la misma geometra de batea, pero con una fragmentacin media (Primaria).
El tonelaje remanente aumenta, lo que es consistente con los resultados anteriormente expuestos, esto
bsicamente es debido a que el elipsoide formado con la granulometra ms fina tiene a ser ms angosto en
comparacin con los experimentos realizados con granulometra gruesa y media.
Garcs (2015) realiz un estudio del flujo gravitacional de material fragmentado por medio de trazadores
inteligentes en el Bloque 2 de Esmeralda, El Teniente, el cual tiene una malla de extraccin de 15 x 20 m
y 15 x 24 m. En la Figura 10 se muestra los resultados de la recuperacin de los trazadores, donde la altura
de interaccin es de aproximadamente 25 metros sobre la calle. Estos resultados son muy semejantes a los
obtenidos experimentalmente para el caso de los experimentos No 4 y No 5 (malla 16 x 20 m) de 25 m y
24 m escala mina. Se concluye que los experimentos realizados muestran una buena representatividad del
flujo en una batea de extraccin a escala laboratorio.
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UMining 2016, Santiago, Chile
En la Figura 10 se observa la altura de interaccin con respecto al pilar menor medida desde el nivel
de hundimiento. Se puede apreciar que la interaccin de las elipses de extraccin se produce a la altura
del nivel de hundimiento para un espaciamiento de 20 m entre puntos. Realizando la comparacin con
los experimentos No 4 y No 5 del modelo fsico, los resultados muestran una diferencia en 1 metro en
los experimentos. La figura de igual forma indica que para un espaciamiento de 24 m habra interaccin
faltando tonelaje a extraer para producir la intercepcin entre las zonas de extraccin de las Zanjas 33 y 34.
La frecuencia de colgaduras fue calculada cuantificando la cantidad de kilogramos de mineral que se extraen
entre colgaduras. La Tabla 7 muestra un resumen en toneladas entre colgaduras y numero de colgaduras
en cada experimento. El ndice de colgadura esta corregido de acuerdo a los datos observados en terreno,
tomado como indicadores material fino de Esmeralda (El Teniente) y material grueso Palabora (0,71 4,2
colg/1000 ton).
Los resultados experimentales muestran una correlacin entre fragmentacin y dimensiones de la batea
dado un ancho de punto de extraccin definido. Una batea larga respecto de una corta tiene un mayor
volumen/rea superior disponible y por lo tanto mejores condiciones de flujo. Lo anterior se ve reflejado
en un doblaje del tonelaje media entre colgaduras. Una malla de mayores dimensiones tiende a aumentar
las dimensiones de las bateas, lo que a su vez se refleja en un aumento de la masa entres colgaduras. Esta
misma tendencia se observa cuando se experiment con una curva granulomtrica fina. Por ltimo, un
aumento en la fragmentacin tiende a su vez a disminuir la masa entre colgaduras.
Se concluye de los resultados que es recomendable utilizar bateas largas. En trminos de la malla existen
ganancias marginales en frecuencia de colgaduras al aumentar la distancia manteniendo la altura de batea
constante.
Tipo de Colgadura y Altura: Durante la extraccin se cuantifica dos tipos de colgadura, la colgadura baja
que es la que se produce en el punto de extraccin o en la visera (Tipo 1) y la colgadura alta que se forma
por encima de la visera (Tipo 2). Cuando se registra una colgadura alta, se mide la altura de la misma.
En la Figura 11 se esquematiza los tipos de colgaduras que se registran durante los ensayos de Flujo No
Confinado.
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Diseo Minero
La Tabla 8 muestra un resumen de la cantidad de colgaduras y de la altura de las mismas de acuerdo al tipo
2 (colgadura alta).
La tabla resumen de colgaduras muestra que a escala laboratorio las colgaduras en la visera (Tipo 1) son
mayores cuando se utiliza una batea corta, 80% y 73%, mientras que la proporcin se invierte al utilizar una
batea larga, las colgaduras sobre la visera (tipo 2) aumentan a un 61% y 53%. Si bien las colgaduras tipo
2 son operacionalmente ms complejas al momento de liberar el punto de extraccin, la frecuencia de las
colgaduras tipo 2 es de un 50% menos con respecto al tipo 1.
7 Conclusiones
Los resultados experimentales indican que respecto de la condicin base del estudio, malla de 16 x 15 m,
batea de largo 14 m y fragmentacin media), se espera interaccin entre zonas de movimiento y extraccin
entre puntos adyacentes (en la misma calle y opuestos). La altura de interaccin sobre el pilar mayor sera
de 24,5 m y sobre el pilar menor de 1,3 m y la frecuencia de colgaduras sera de 1,6 eventos cada 1000 ton.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Una reduccin del largo de la batea a 11 m, implica un aumento en la altura de interaccin sobre el pilar
mayor de 24,5 m a 28,7 m lo que equivale a un 17% y un aumento del ndice de colgadura cada 1.000 ton
de 1,6 a 3,2 lo cual corresponde a un 52%. Con estos resultados, se evidencia la no conveniencia de usar
una batea corta de 11 m, si bien es evidente que todava se observa interaccin entre las zonas de flujo,
se considera marginal el aumento de la altura de interaccin (disminucin en la recuperacin minera) con
respecto a un aumento en ms del doble en los eventos de colgadura. Esta condicin podra implicar una
disminucin en los ritmos de produccin planificados.
Respecto a los resultados con una curva granulomtrica ms fina, es decir, una disminucin del d80=1,0 m a
0,75 m (25% de disminucin), esta condicin experimentada implica un aumento en la altura de interaccin
sobre el pilar mayor de 24,5 m a 28,6 m lo cual equivale a un 17%, mientras que el ndice de colgadura
disminuye de 1,6 a 0,7 eventos / 1.000 ton, lo que corresponde a un 56%. En conclusin, la geometra de
batea propuesta por el diseo de la ingeniera bsica es la ms ptima cuando se est bajo condiciones de
granulometra fina.
Con los experimentos a escala se permiti representar la zona de flujo bajo condiciones de laboratorio
pudiendo demostrar que los diseos realizados por la ingeniera bsica son los ms adecuados. Si bien
el modelamiento a escala en una batea de extraccin no pretender resolver todos los temas de diseo
asociados a una explotacin por Block Caving, es una herramienta que permite probar distintas hiptesis y
confirmar estudios de ingeniera conceptual. El presente estudio permiti asentar las bases para presentar
una metodologa experimental que permita ayudar a recomendar una malla de extraccin en funcin del
diseo geomtrico de la batea y de la interaccin de las zonas de flujo resultantes.
8 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin del estudio.
9 Referencias
Castro, R., 2006. Study of the Mechanisms of Gravity Flow for Block Caving. Thesis submitted for
degree of Ph.D. Julius Kruttschnitt Minerals Research Centre. University of Queensland.
BCTEC, 2015. Estudio Malla de Extraccin Nivel de Produccin III Panel Extendido Divisin Andina
Aplicacin Sizer. Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia IM2 Codelco.
Garcs, D., 2015. Estudio de flujo gravitacional de material hundido por medio de trazadores inteligentes.
Tesis de Ingeniera. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.
Santiago, Chile.
SRK, 2015. Chuquicamata Underground Project: 2015 Fragmentation Study Update for Initial and
Experimental Macroblocks. Internal Report (Reporte Interno).
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Diseo Minero
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
La estadstica de yacimientos subterrneos explotados en Chile, muestra que el mtodo Sub Level Stoping
(SLS), es la modalidad que mayoritariamente se emplea en la mediana minera chilena. El SLS requiere
galeras de produccin y puntos de extraccin del mineral con geometra similar a los requeridos en la gran
minera por Caving, e igualmente emplea equipos LHD para mover dicho mineral.
A diferencia de los Caving, el uso de explosivos en perforaciones largas como Long Blast Hole (LBH), le
permite obtener en los puntos de extraccin granulometra fina que no requiere chancado secundario como
suelen necesitar los Caving.
Finalmente, las estructuras mineralizadas que quedan remanentes como puentes, y pilares para soportar la
estabilidad de las paredes del SLS, pueden ser oportunamente derrumbadas en un caving final por Mass
Blast para recuperar dichas reservas remanentes.
La transformacin del SLS a un caving final por Mass Blast, requiere una planificacin previa del diseo
SLS, ya que los puentes, pilares y otras estructuras soportantes en el SLS deben ser diseadas accesible
hasta el final de la explotacin, tal que desde ellas se provoque el Mass Blast.
El proyecto Chuquicamata Subterrneo (CHUSUBT) deja una zona de proteccin a los macro bloques
ubicados al Este de la Falla Oeste en esta mina. Dicha zona denominada Pilar Oeste tiene dimensiones:
2480m largo, promedio 60m ancho, y altura variable 350m a 680m en sectores centro y Norte Sur
respectivamente. En su dimensin tridimensional el Pilar Oeste es prismtico, ya que en altura el ancho
disminuye por la inclinacin Este de la Falla Oeste. Figuras 1 muestra una seccin transversal tpica y
proyecciones planta con leyes de mineral all contenidas. En lo principal estas son las leyes de mineral ms
altas del proyecto CHUSUBT, y el tonelaje comprometido para el primer nivel de explotacin por macro
bloques alcanza a 82816Kton.
Figura 1 Seccin Transversal. Proyeccin Planta Frente a Macro Bloques y Distribucin de Leyes
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Diseo Minero
La Falla Oeste es lmite oeste del Pilar con la roca estril Granodiorita Fortuna. Esta Falla tiene potencia
variable entre 10m a 7m. decreciente en profundidad. Su inclinacin al Este flucta entre 75 a cota superior
80 a profundidad. El Pilar Oeste se subdivide en pilares de similar denominacin a los Macro Bloques
adyacentes. El Sub Pilar N1S1 es lmite entre la Falla Oeste y los Macro Bloques N1 y S1. Se consideran
16 Unidades Bsicas de Explotacin, totalizando 161000m2 de rea incluyendo los pilares 30m ancho EW
de separacin entre Macro Bloques. Es decir, el largo NS de cada sub pilar es de 128m. correspondientes
a las 4 calles de produccin del Macro Bloque, mas 30m. de pilar de separacin (15m al N y 15m al S). Las
reservas totales son 82816 Kton. En ejemplo para el Sub Pilar N1S1, N2, S2, la cubicacin entrega:
Segn Ferrada (2013), existen varios escenarios sobre el comportamiento del Pilar Oeste durante la
explotacin de Macro Bloques. En todos ellos es necesario imponer una poltica de tiraje del caving
para dilatar la incorporacin del estril Granito Fortuna. La Figura 2 describe un imaginario ideal para el
CHSUBT. De esta Figura 2, se concluye que para el primer nivel explotacin sobre cota 1841msnm. se dan
las siguientes condiciones negativas:
Estimado 60 a 100m de altura de Pilar Oeste permanecen in-situ.
Estas reservas en Pilar Oeste no son rescatadas durante la explotacin de MBN1S1 u otros Macro
Bloques.
Estas reservas en Pilar Oeste son rescatadas diluidas o perdidas por contaminacin, en etapas futuras
i.e., sub niveles inferiores.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Segn Ferrada (2013), la contaminacin esperada conforme literatura especializada para estos casos es
40%, lo que hace poco probable que el negocio minero justifique extraer dichas reservas contiguas a un
caving derrumbado i.e., estos minerales de alta ley probablemente no sean rescatables.
Ms an, existen estudios que respaldan la posibilidad que la barrera de mineral de alta ley dejada in-situ
como Pilar Oeste, no sea suficiente para impedir el ingreso temprano del estril Granodiorita Fortuna.
Krstulovic (2013), describe un resultado del Simulador ALCODER, en donde se observa el progreso del
Caving en estril a una cota inferior a la esperada en el proyecto CHUSUBT, y con ello demuestra la
insuficiencia de Pilar Oeste para los propsitos de evitar la contaminacin desde la Granodiorita Fortuna.
Ver Figura 3. Se muestra la desviacin del progreso en derrumbe, con el ejemplo output de un simulador
ALCODER, luego de 7 iteraciones de derrumbe en caving, bajo una topografa Open Pit, considerando
tiraje uniforme.
Figura 3 Criterio de Derrumbe : Espontneo por Radio Hidrulico (RH) en rocas con ndice de calidad
Laubscher (MRMR) menor de 40
La opcin de explotar volmenes de mineral de alta ley, dejando el estril como paredes de caserones
abiertos, lo seala como un mtodo muy selectivo e ideal para recuperar reservas de alta ley.
La opcin de acceder por rampas a subniveles en cotas superiores, le permite explotar cuerpos
subverticales de ancho variable (tpico 20m a 60m), con subniveles separados segn capacidad de
perforacin de los equipos in-situ (tpico 30m).
El nivel de produccin considera puntos de extraccin similares a los empleados en Caving, y los
equipos LHD para extraccin son iguales a los empleados en Caving.
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Diseo Minero
La capacidad de extraccin puede alcanzar con facilidad 15000Ton/da con diseos que permiten
explotar varios caserones simultneamente.
La opcin SLS/LHB conlleva todas las ventajas de la perforacin de gran dimetro y de largo alcance, lo
que disminuye el nmero de niveles y galeras de perforacin en subniveles.
Cuando se disean varios SLS en yacimientos vetiforme de larga traza, es requisito dejar pilares de
sustentacin y/o apoyo de las paredes en pendiente de las fallas que delimitan el material estril. Estos
pilares considerados a priori como soportes, y garanta de la estabilidad de los caserones, estn conformados
por el mineral de alta ley objeto de explotacin. La opcin Mass Blast, (MB) exige disear pilares an
mayores que los requeridos por geomecnica, con el solo propsito de contener en ellos accesos mineros
propios de la infraestructura SLS. De esta forma, al momento de agotamiento y abandono de caserones
contiguos, esto accesos permiten la perforacin y tronadura con lo cual en Mass Blast se recuperan estas
reservas dejadas in-situ temporalmente. El retiro de estos elementos de sustentacin, produce el caving
de los estriles as retenidos. Ejemplos de Mass Blast existen segn Bagioli & Krstulovic en El Soldado
(1980), Krstulovic en Candelaria (2008).
Una caracterstica de los SLS en Chile es que ellos normalmente estn excavados contiguos a alguna falla
que delimita el yacimiento a explotar, y su diseo es tal que evita la contaminacin desde el estril limite
por falla.
Dicho de otra forma, el diseo de un SLS contiguo a la falla Oeste en CHUSUBT no sera ajeno a las
prcticas actuales del SLS.
Figura 4 describe en forma esquemtica un diseo SLS contiguo a una falla con pared falla estril en
pendiente. Una o ms galeras, en uno o ms subniveles en proceso explotacin por retroceso, determina
la altura y el largo de la pared en pendiente que debe permanecer estable para evitar contaminacin de
estril. Similares caserones definidos en su largo y alto quedan separados entre s por pilares (objetos de
Mass Blast en el futuro).
Para que se cumpla el diseo SLS la roca falla pared en pendiente debe cumplir las siguientes condiciones:
Ambos requerimientos dependen de la calidad de las rocas estriles y de los esfuerzos in-situ, siendo la
configuracin (largo, alto) de la pared en pendiente, el grado de libertad para lograr el diseo confiable.
Observe que en todo momento la pared en yacente y el techo es roca mineral de alta ley y su dilucin
por razones obvias es cero.
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UMining 2016, Santiago, Chile
La roca estril estar conformada fundamentalmente por Granodiorita Fortuna (GDF). La bibliografa de
calidad de rocas vigente y calibrada en rampa de exploracin, sugiere que en trminos del ndice GSI, la
GDF es igual o superior a las rocas del sector Pilar Oeste.
Por extensin, la (GDF) es menos deformable y mas competente que la mayora de las rocas del sector.
Dicho de otra forma, aqu se dan las condiciones necesarias para el SLS: Rocas estriles igual o mas
competentes que las rocas mineralizadas.
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Diseo Minero
Existe unanimidad entre diversos autores que los esfuerzos in-situ en CHUSUBT, son relativamente bajos
en comparacin con otras minas en Chile. Figura 6 reproduce cifras sugeridas por estos autores y las cifras
que han sido empleadas para evaluar el diseo SLS en Pilar Oeste.
Figura 6 Relacin tectnica empleada en este estudio respecto a la empleada por otros autores
El Pilar Oeste frente a los Macro Bloques N1S1 est compuesto de rocas mineralizadas del dominio
geotcnico Americana Central cuyo ndice de calidad RMR (en explotacin) tiene una media de 40-60,
mientras que el GDF estril tienen una media de 30-50.
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UMining 2016, Santiago, Chile
En conclusin: todas estas rocas en sus peores calidades MRMR se sostienen con Radio Hidrulico (RH)
15 a 30i.e., cifra muy superior a los diseos SLS aqu propuestos para Pilar Oeste.
La Figura 8 da cuenta de los resultados obtenidos, concluyendo de ello que la misma Falla Oeste sirve
como lmite de sobre excavacin de la pared Oeste del casern SLS en Pilar Oeste. i.e., la cavidad es
suficientemente estable.
Perforacin descendente tcnica down the hole (DTH) 3 dimetro. Longitud mxima: 58m
Undercut tcnica top hammer (TH), 3 dimetro, con longitud mxima: 23m
Recuperacin reservas
Casern: 80%
Pilar: 60%
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Diseo Minero
La infraestructura del nivel de produccin de macro bloques se prolonga hacia el casern SLS.
Rampa de acceso al 10% para acceder al nico nivel de perforacin.
Chimeneas de ventilacin conectadas a labores de macro bloques
Desarrollos y preparaciones: [m]
Considerando todas las labores de preparacin, rampas de acceso y desarrollos, el total alcanza a 2426m.
Condiciones:
Por el nivel del presente estudio, no se consideran planes de desarrollo, preparaciones ni produccin, por lo
cual no existe un flujo de caja respaldado. Sin embargo, tan solo para efectos de este ejercicio, en nmeros
gruesos podran recuperase del orden de 1,500M Libras de Cu, a un costo de explotacin que permitan una
operacin rentable.
7 Conclusiones
La informacin tenida a la vista, sugiere que el Proyecto CHSUBT se propone dejar un volumen de roca de
alta ley aqu denominado Pilar Oeste como proteccin al derrumbe espontneo del caving producido por
los macro bloques considerados en dicho proyecto.
No existe consenso en la capacidad de Pilar Oeste para ser barrera suficiente a la temprana incorporacin
del estril proveniente desde la Falla Oeste, quedando as en duda la posibilidad de recuperar el mineral
de alta ley incluido en Pilar Oeste, i.e., reservas estimadas en 82816Kton en el primer nivel de macro
bloques.
Como una optimizacin al diseo macro bloques en CHUSUBT, aqu se propone rescatar tempranamente
dichas reservas de Pilar Oeste, es decir antes del caving, mediante caserones SLS con la modalidad LHD
y con un diseo de accesos adecuado para producir finalmente el Mass Blast de las estructuras soportantes
del SLS incorporando dicho mineral al Caving de los macro bloques.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Bibliografia
Matas Ferrada Araya, 2013. Recuperacin Pilar Oeste Proyecto Mina Subterrnea. Memoria para optar al
titulo de Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile.
Krstulovic L. Guillermo, 2013. Aplicacin del Simulador ALCODER para Anlisis del Mecanismo de
Falla Pared Oeste y PMCHS. Informes Tcnicos Geomecanica Ltda. (2012-2013).
Bagioli A. Guillermo & Krstulovic L. Guillermo .- Informes Internos Anglo Amrica en El Soldado (1980).
Krstulovic L. Guillermo .- Informe Internos a Freeport McMoran en Candelaria, Santo, Alcaparrosa (2008)
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Diseo Minero
Block/panel caving es un mtodo minero de explotacin subterrnea, masivo, de alta productividad y bajo
costo, el cual basa su funcionamiento en el flujo gravitacional de mineral, que a su vez depende de la
hundibilidad de la roca y la continuidad del sistema de extraccin diseado. La continuidad del sistema de
extraccin se ve afectada en primera instancia por ciertos problemas, tales como colgaduras y sobre tamaos
en los puntos de extraccin. stos interrumpen el flujo de mineral y la solucin ms utilizada es el uso de
explosivos, los cuales aumentan los costos y las interferencias dentro de la mina. Se han realizado estudios
con el fin de comprender cules son las principales variables que afectan la frecuencia de colgaduras y sobre
tamaos, tal de predecirlos y con ello planificar de mejor manera la produccin, sin embargo, el impacto
del diseo de la batea y la granulometra an es desconocido. El objetivo principal de sta investigacin fue
comprender lo mencionado anteriormente por medio de un modelo a escala de laboratorio 1:50, utilizando
tres bateas diferentes, la primera considerada como caso base y dos ms en las cuales se vari la longitud
y la altura respectivamente. Para la batea caso base se consideraron tres granulometras distintas (fina,
intermedia y gruesa), mientras tanto, para las otras dos bateas slo se utiliz la granulometra fina y
gruesa. Como objetivo secundario, a partir de la informacin obtenida se desarroll un modelo predictivo
de colgaduras. Los principales resultados fueron que: la masa entre colgaduras aument a medida que se
utiliz una granulometra ms fina, un aumento en el ngulo de la batea result en un aumento en la masa
entre colgaduras y al reducir el largo de la batea la masa entre colgaduras aument. La masa entre sobre
tamaos aument a medida que la granulometra utilizada fue ms fina y no existi una correlacin entre la
masa entre sobre tamaos y la geometra de la batea.
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduction
Block caving is actually the most economical underground method applied to large, deep, and massive
deposits. The method consists of rock fragmentation being induced through the caving process with
material loaded at drawpoints which are constructed below the caved area (Brown, 2007). Operationally,
coarse fragmentation is one of the main challenges in block caving mines, large fragments disrupt the
gravity flow with the formation of interlocking into the drawbells (hang-ups) and, sometimes in the
drawpoints it is impossible to handle the rocks with a great size (oversizes) having a high impact in
drawpoint availability and, consequently, an effect on the production rate. According to Laubscher (1994),
draw rate depends principally on fragmentation, method of draw, percentage of hang-ups and secondary
breaking requirements. Secondary breaking refers to the use of explosives to restore the ore flow in a
hanging drawpoint. This breakage increases the operational interferences in the productivity area and the
mine cost. The hang-up estimation would be a key to determinate the drawpoint availability and production
rate. There are many variables that influence the ability of the broken rock to flow. For example, Rustan
(2000) listed the properties and processes that determined the flow of bulk solids. The list of variables
included relative density, size, shape of fragments, angle of repose, moisture content, shear strength,
temperature, and geometry of container. In the other hand, Kvapil (2008) listed parameters to consider
about the formation of arches, such as: particle size distribution, max size (d100), shape of fragments,
surface roughness and friction between particles, fragment strength, presence of fine material and moisture
content, compressibility and compaction, extraction point geometry, magnitude, distribution and direction
of external loads, and extraction rate. To date, some of those parameters have been investigated, however,
there is a lack of researches to obtain, finally, a hang up estimation similar to the real values in mines. The
hang up frequency can be recorded as the number of tons of material extracted from one drawpoint between
interruptions of the flow. In block caving mines it has been noted that hang up frequency increases during
extraction of a drawpoint due to the decrease in the percentage of coarse fragments caused by the secondary
fragmentation. Each caving mine have information about extraction rate, hang-ups and secondary breakage.
The data is different from one place to another, therefore, there exists a need to determinate which variables
have the largest influence in the formation of hang-ups. (Viera, 2014; Castro et al, 2016). Until now, several
investigations have been conducted in order to quantify hang up frequency for coarse, caved rock through
the analysis of data from mines, controlled experiments and numerical modelling. Variables influencing
hang up formation such as stresses, fragmentation, moisture and percentage of fines (Orellana, 2012;
Fuenzalida, 2012; Gmez, 2014; Olivares, 2014) have been investigated through controlled experiments
in physical models, and although experiments are an approximation of real mechanisms of block caving
mines, the results have shown the gravity flow characteristics and hang up formation in detail. Orellana
(2012) quantified hang up frequency in an experimental physical model, where the effect of variables such
as fragmentation, drawbell geometry, extraction system design, drawpoint geometry, among other in the
hang up frequency were observed. However, that investigation was developed for a specific ore handling
system in block caving mines: continuous mining. Therefore, the results cannot be compared directly with
LHD extraction system mine data. The impact of drawbell geometry in hang up frequency for a LHD
system is unknown yet. Different configurations of lengths and widths (tops and lows), height and angles
of drawbell should have a distinct effect in the formation of hang-ups. This paper describes the results and
analysis of experiments developed in a scaled physical model without confinement, using three different
drawbell geometries and two different fragmentations to study the influence of length, height and angle of
drawbell in hang up frequency. In addition, this paper provides a new multivariable and predictive linear
model to estimate hang up frequency using the drawbell geometry variables and the characteristic size of
the fragmentation curve (d80). Furthermore, using image analysis of experiments, mechanisms of hang up
formation were analysed and rules of thumb about hang up formation inside the drawbell were formulated.
76
Diseo Minero
The physical model consisted of an acrylic cuboid, without confinement, which was filled using broken ore
(300 kg). It was built of acrylic in order to observe and to take photos of the flow and hang-ups while the
extraction was conducted. The scale utilized was 1:50, due to representation of the model and ability to be
constructed. On the other hand, the model represents a drawbell (two drawpoints) in a block caving mine
with 50 m of column height (scaled). Finally, the dimensions of the model are displayed in Fig.1 a). Also
in the figure below the cuboid one of the drawbells is shown. In the next point the three drawbells utilized
and their dimensions are described.
The detailed dimensions of the geometry of each drawbell is displayed in Table 1 and, as an isometric
view, in Fig. 1 b). Three drawbells were constructed in order to measure the effect of length, height and
angle of drawbell. The first drawbell was the base case, the second one was 2.6 meters (mine scale) shorter
than the base case, and the third one had a height 8 meters (mine scale) longer than the base case and the
drawbell angle changed to 77. Each drawbell was located in the centre of the cuboid with openings for
two drawpoints. This model enabled the analysis of the flowability of granular material affected by the
interaction of two drawpoints. The interaction between drawbells was not in the scope of this research.
77
UMining 2016, Santiago, Chile
In these experiments a scaled extraction system was implemented for the first time. The system was built to
replicate the LHD extraction, as is the case of mine site conditions. In the case of physical model, two LHD
system (scaled from a bucket of 9 yd3) were necessary to extract material from the drawbell. The system
for one LHD consisted in two servomotors (Fig. 2 b)), one of them provided horizontal movement and the
second one controlled the bucket movement during loading and dumping of the broken ore (between 110
to 120 grams of material).
The model media used in the experiments was fragmented ore (Andesita) from El Teniente mine. The media
is a competent rock with a uniaxial compressive strength (UCS) of 115 Mpa and very separate structures
with three joints per meter. The media was prepared in three different scaled (1:50) size distributions (see
Fig. 2 a)), the coarse fragmentation is represented by the curve 10-20% (equivalent to the fragmentation
found in the first 10-20% of drawpoint extraction), the fine fragmentation is represented by the 60-80%
curve (equivalent to the fragmentation found between 60% and 80% of drawpoint extraction), and the
intermediate fragmentation, which was calculated as the average value of the other two fragmentations
(Garcs, 2016).
Figure 2 a) Size distribution curves based on secondary fragmentation in Esmeralda Mine, El Teniente.
b) Loading system
A total of seven laboratory tests were conducted in the physical model. The variables measured during tests
included hang up frequency, oversizes frequency, hang up height, flow zones, material extracted per cycle
and number of extracted buckets before an arch was formed causing the hang up and a disrupt of the flow.
The input variables were: size distribution, drawbell length and drawbell height and angle.
The experimental plan considered the three drawbells presented in the previous points. For the base case
drawbell three fragmentations were used (fine, intermediate and coarse) and for short and high drawbells
were used just two fragmentations (fine and coarse). The reason why only two fragmentations were used
for the experiments with short and high drawbell was that the experimental results for the base case with
78
Diseo Minero
intermediate fragmentation did not present a clear difference compared to the other two fragmentations.
Therefore, that was a time saving to develop the other experiments. Table 2 summarizes the experiments
carried out for each drawbell, and also it also shows the fragmentation utilized and the mean parameters of
the drawbells.
DH Drawbell height 7 15 7 15 15 30
Drawbell Angle () 90 90 90 90 90 90
Drawbell Angle () 65 65 65 65 77 77
GH Gallery height 4 8 4 8 4 8
During the experiments, after loading the model with the material and the markers the extraction began in
both drawpoints. The sequence was one draw per drawpoint until a hang up or an oversize appeared. Every
ten draws a picture was taken of the drawpoint. If the formation of an arch was observed in a drawpoint,
the number of extracted buckets before the hang up occurred was quantified. If a hang up occurred, the
type (low or high) and height of the hang up was recorded, a picture was taken, and then, the hang up was
manually collapsed. If a particle of great dimensions appeared, the maximum axis of it was measured and if
it was longer than 5 cm, the particle was registered as an oversize. On the other hand, if a marker appeared
during a cycle, the information about it was recorded. Every 50 extractions the model was refilled to avoid
that the decrease in column height and weight had an influence in the formation of hang-ups. Finally, after
500 extractions (70 80 kilograms approximately) per drawpoint the experiment was terminated and the
data was collected.
(1)
79
UMining 2016, Santiago, Chile
3 Experimental results
The experimental results were grouped according to the class of collected data, such as: hang up frequency,
oversizes frequency, hang-ups height, flow zones, bucket production and number of buckets before a hang
up. Qualitative and quantitative analysis of hang-ups formation were performed. For qualitative analysis,
according to Castro et al (2016), three classes for hang up formation can be defined (see Fig. 3). Type A
represents a low hang up, generally, formed due to the presence of great blocks that produce a vertical slope
at the drawpoint brow. Type B illustrates a low hang up produced over the drawpoint but inside the drawbell,
these hang-ups are the most common in block caving mines (Hurtado et al, 2007). Type C corresponds to a
high hang up generated over the drawbell, these hang-ups were not observed in the experiments, the reason
is that the influence of compaction and stresses increase the apparition of this kind of hang-ups and the
physical model did not consider confinement.
The hang up frequency was quantified in terms of the mass of ore extracted between two consecutive hang-
ups (MH), kilograms/hang up, which was subsequently scaled up to tonne/hang up to be comparable with
mine data, this scaling was made with the equation (1). To have a better understanding of the trends, Fig. 4
a), b) and c) show the relation between size distribution (d80), drawbell length, drawbell angle (and height)
and mass between hang-ups (MH), respectively. Fig. 4 a) shows the MH as function of size distribution
d80, and it also displays the standard deviation of the MH for each experiment. It was observed that if the
d80 increased 50%, the MH decreased about 15%. On the other hand, (Fig. 4 b)) shows the MH as function
of drawbell length. It was observed that if the drawbell length increased 10% the MH decreased about
1-11% depending on the fragmentation used. The third figure, (Fig. 4 c)) shows the MH as function of
drawbell angle (height). It was observed that if the angle of the drawbell increased 10%, the MH increased
about12-21%.
80
Diseo Minero
Figure 4 a) Relation between d80 and MH. b) Relation between drawbell length and MH. c) Relation between
drawbell angle (height) and MH
81
UMining 2016, Santiago, Chile
In experiments, rocks considered as oversizes were measured when they appeared in the drawpoints, no
matter if they were involved in a hang up or not. In block caving mines, when a hang up occurs, a secondary
reduction with explosives is carried out, as a result, rocks decrease in size. That reduction depends on the
explosive and the success of blasting. Because of this size reduction, less oversizes than expected will
appear in the drawpoint. In experiments, hang-ups were manually destabilized and the size of rocks did not
change, therefore, oversizes frequency was overestimated.
In order to analyse the change in the oversize frequency, two others frequencies were calculated. In first
place, with the size distribution curves it was determined an initial (theoretical) frequency, which considered
the initial number of large fragments when the model was charged. Furthermore, in second place, the data
was filtered and the oversizes that appeared before five buckets since the manual hang up destabilization
were eliminated. In Table 3 the three frequencies are shown. It was observed that the mean between initial
frequency and measured frequency are similar. However, the standard deviation of the measured frequency
is higher and that implies that the oversizes apparition is variable. The frequency that considered the data
filtered (5 buckets) shows a more realistic mass between oversizes, but, in that case, the apparition of large
fragments is more variable, and in block caving mines, the variation is evidenced due to the effect of the
secondary reduction in rock sizes, in terms of the used explosive and the success of blasting.
82
Diseo Minero
4 Experimental analysis
4.1 Multivariable regression
In order to develop a predictive model, a broader experimental database was used. The considered data was
from the experiments of this research and from another experimental set up conducted for the Chuquicamata
Underground Project, which was conducted applying the same methodology explained in this report but
using a different material (Bctec, 2016). The used Chuquicamata ore had an UCS of 66 Mpa, and a RMR90
of 51. The multivariable linear model used the equation (2) to adjust the data:
(2)
Where: =characteristic size [m], DL=drawbell length [m], DW= drawbell width [m], DH= drawbell height
[m], and a0, a1, a2, a3 = fitted parameters. The fitted parameters were determined with the objective of
achieving the best adjustment to the experimental results. Other variables like the drawbell volume/d803
were tested in the adjustment, but they did not impact in the regression model. In Table 4 is shown the fitted
parameters obtained from the regression in relation to the model mean, maximum and minimum and in
Fig. 6 a) the predictive model created is shown. Additionally, in this figure the data and mean of hang up
index for experiments is shown. This predictive model was created using the mean of hang up index of both
experimental databases. As expected, the fragmentation was the variable that most influenced Hi, followed
by drawbell length, drawpoint width and drawbell side angle. Hang up index is used to quantify hang-ups
in mines, by measuring the number of hang-ups per 1000 tonnes of extracted ore. Maass (2013) registered
the hang up indexes for various mines in El Teniente (see Table 5). Considering the mine data collected,
the indexes ranged between 0.71 and 4.2 hang-ups per 1000 tonnes. On the other hand, the experimental
data varied between 3.2 and 5.7, which is slightly higher than what was observed in mines. There are some
possible reasons to this discrepancy:
In the experiments, the operation of the shovel reach as maximum the point of the brow horizontally.
In mines, the LHD sometimes loads beyond of the brow point, that action can destabilize weak arch
hang-ups.
83
UMining 2016, Santiago, Chile
The experiments are conducted under low stress conditions. Under those, it is expected to have a
friction angle higher (due to dilatancy) therefore worse relative conditions to flow.
To compare the results of the multivariable model, mine data from Esmeralda mina was collected. Data of
different fragmentations depending on the percentage of extraction, hang up index and drawbell dimensions
were considered (see Table 6) (Viera, 2014) Mine data was used to improve the prediction of hang-ups
index and it was plotted together with the real hang up index (see Fig. 6 b)). It can be seen that in order to
scale the hang up index from experimental data or models to mine scale, it is necessary to use a scale factor
(SF), which in this case was 0.27, and in equation (3) is showed the multivariable adjusted model. Finally,
in order to determine the limits and the applicability of the model, a sensibility analysis was conducted.
The curves were plotted for the range of minimums and maximums Dw/D80 and Dh/D80 experimentally
tested (see Fig. 7).
(3)
84
Diseo Minero
10%
20% extracted
Item Initial frag. extracted
column frag.
column frag.
DL/d80 18.1 13.7 14.6
DW/d80 6.4 5.4 5.8
DH/d80 18.7 16.5 15.7
Hang-ups/1000 ton 1.33 1.37 1.42
During the test it was possible to observe the flow and from this state hang up mechanisms. It was observed
that hang-ups appear first as an arch formed by coarse fragments sitting next to the brow, followed by the
extraction of finer rock for a given number of buckets and finally, there is a total stop of the flow. This is in
line with the observations of local fines migration at mine operations. In experiments, drawpoint pictures
were taken, and it was appreciated how the particles flowed during an experiment (see Fig. 8 a)). On
the other hand, in order to understand hang-ups formation, 64 images taken from the drawpoint 2 during
experiment 6 (high drawbell, fine fragmentation) were analysed. These images showed two different states
of the drawpoint and drawbell: flow and no flow state. The database consisted of 32 images of no flow
condition and 32 images of flow condition. The analysis consisted in a measurement of rock sizes in a
determined drawbell cross section. This cross section was calculated in each image from the hang up height
(see Fig. 8 b)). In the figure is possible to see that knowing H, A1 is determined, then A2 = A1/2 and A3 is
the top width. Once, the area to analyse was calculated, each of the particles was measured. The major and
medium observables axis were determined. Then, the particles were grouped according to their major axis
in three categories, which are detailed in Table 7. Finally, a percentage of each type of particle observed in
the images was obtained. Furthermore, the number of particles that formed the hang up were counted. The
results and analysis are explained according to the particle size distribution and the number of particles.
85
UMining 2016, Santiago, Chile
Intermediate 1.1 < x < 2.5 0.55 < x < 1.25 0.13 < x < 0.28
The particle size distribution was determined for three different flow conditions in the analysed section:
initial (theoretical), which considered the distribution in the moment when the model was charged; flow,
from images taken when there were no hang-ups; and no flow, from images taken when a hang up appeared.
The results are shown in Fig. 9; a comparison between the different flow conditions in terms of percentage
of size rock is shown. It was observed that in the case of initial (theoretical) particle size distribution, there
are 70% of fine material, 18% of intermediate material and 12% of coarse material. On the other hand, when
the drawpoint was in flow condition, the percentage of fine material decreased in average about 25% and
the percentage of coarse material increased in average about 10% compared to the initial condition. Finally,
when the drawpoint was in no flow condition, the percentage of fine material decreased in average about
39% and the percentage of coarse material increased in average about 31% respect to the initial condition.
In other words, when the drawpoint condition changed from initial to flow and no flow, the fine material
decreased and the coarse material increased, respectively. This difference in percentage is caused by fines
migration and coarses accumulation in the analysed section.
A further analysis was conducted in order to determine the hang up occurrence probability. In this analysis,
the images were grouped according to the coarse percentage of them. As conclusion of the particle size
distribution image analysis a hang up rule was formulated.
Rule number 1: This rule is based on the particle size distribution observed in the studied drawpoint section,
and considering the coarse material (x > d28) as parameter. The rule is the following:
Coarse percentage lower than 25%: 8% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage between 25 and 30%: 60% of probability hang up occurrence.
Coarse percentage between 30 and 50%: 73% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage higher than 50%: Hang up occurs (100% probability).
86
Diseo Minero
Respect to the number of particles, in average, the hang-ups were formed by 6 particles with a standard
deviation of 1. Meanwhile, for the flow condition, the average number was 7, with a standard deviation of 2.
The results in average are similar, but in terms of the data distribution there are differences. In the same way
that particle size distribution, a rule was formulated and the images were grouped according to the number
of particles observed in the arch or in the drawpoint for the flow condition.
Rule number 2: This rule is based on the number of particles observed in the drawpoint as much no flow
condition images as flow condition images. The rule is the following:
3 or less particles: Hang up occurs (100% of probability).
Between 4 and 5 particles: 75% of hang up occurrence probability.
Between 6 and 7 particles: 50% of hang up occurrence probability.
Between 8 and 9 particles: 33% of hang up occurrence probability.
10 or more particles: Hang up does not occur (0% of probability).
87
UMining 2016, Santiago, Chile
According to the rule 1, there is a possibility to predict hang-ups formation knowing the fragmentation
present in the drawpoint. However, it is necessary to expand the database, analysing another images from
experiments with different conditions such as fragmentation, drawbell geometry, lithology, drawpoint
geometry and LHD. With that data it would be possible to create a regression model between fragmentation
(and the other variables) and the hang-ups formation. On the other hand, rule 2 was compared with hang up
formation rules from BCF (Esterhuizen, 1996). Those BCF rules were extrapolated from hang-ups in ore
passes, and there were differences compared to rule 2. Therefore, considering that BCF has not been a good
estimator in block caving mines, the same data used with rule 1 would be useful to formulate a robust rule
to predict hang-ups from number of particles in the drawbell or drawpoint.
5 Conclusions
The experimental scaled model is a useful tool to study the influence of the drawbell geometry and
fragmentation on hang-ups formation and oversizes apparition. According to the experiments, it was
concluded that the main variables influencing hang-ups formation were fragmentation, dimensionless
length, drawpoint width and drawbell height (angle), respectively. A multivariable model was fitted to the
experimental data showing good correlation. In terms of the usability of experiments to quantify hang-ups,
the results indicate that the hang up indexes obtained re slightly higher than those observed in mines. It was
proposed to correct the values by a scale factor which is site specific from the Esmeralda mine. On the other
hand, hang up formation is controlled by the presence of large fragments. It was defined that the amount of
fragments whose size is over a 28% of the drawpoint width were critical as well as the number of fragments
that form an arch. Based on the image analysis two rules were formulated. Finally, there is a need to conduct
further research, complete the mine database in the future, consider the study of other variables including
operational variables (draw sequence), equipment design (bucket size), drawbell design, confinement,
moisture and fines content, rock types, and to further investigate hang-ups rules for software development.
Acknowledgement
The authors would like to thank members of the Block Caving laboratory of Universidad de Chile, for their
contribution to complete this work, especially, in terms of experiments execution.
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89
UMining 2016, Santiago, Chile
En la actualidad, los depsitos de mineral masivos y superficiales se estn agotando, por lo tanto es
necesario analizar depsitos ms profundos con el fin de seguir obteniendo beneficios para la actividad.
En consecuencia, se requiere un cambio en los mtodos de explotacin para lograr tasas de produccin
similares y explotar en su totalidad las reservas de mineral. Block caving es un mtodo subterrneo masivo
que ofrece una produccin constante de mineral con altas tasas de extraccin y bajos costos operacionales.
Estudiar la fsica envuelta en este mtodo es bastante importante para agregar valor a la actividad minera,
en especfico, resolviendo problemas de diseo en block caving. El objetivo de esta investigacin es
determinar a travs de experimentos la altura y el ancho de la zona de extraccin aislada (IEZ) en un modelo
fsico a escala. Los resultados experimentales muestran que el dimetro del IEZ aumenta de acuerdo a la
humedad y la masa acumulada extrada, con una humedad de 6%, el dimetro del IEZ llega a ser constante
despus de una masa total extrada de 13 kg mostrando un comportamiento estacionario. La altura del
IEZ se mantiene constante para valores de humedad bajo 6%, por otro lado, para valores entre 6% y 8%
la altura del IEZ aumenta hasta la formacin de altos arcos y la fluidez del material tiene un estado de
no flujo. Finalmente, la representatividad de los resultados se basa en la fuerza de gravedad, la cual es
mayor que la fuerza interpartcula debido a que 16% del material usado tiene un tamao menor a 0.1 um.
90
Diseo Minero
1 Introduccin
Entre los mtodos de explotacin de cuerpos mineralizados masivos el hundimiento ofrece una alta
extraccin de mineral a un bajo costo operativo en comparacin a los restantes. El termino fragmentacin
es un factor importante para determinar una tasa de extraccin, en donde el material fino permite mayores
tasas (Chitombo, 2013). Este proceso de reduccin de tamao envuelve dos tipos de fragmentacin, primaria
y secundaria. La fragmentacin primaria se genera por los esfuerzos inducidos durante la propagacin del
caving, son propios del macizo rocoso, mientras que la fragmentacin secundaria sucede en el tiempo en
que la roca hundida est en la columna de extraccin y es la que produce gran cantidad de material fino
por abrasin de los bordes de los bloques (Brown, 2007). El material resultante de estos procesos posee
tamaos dismiles con una distribucin granulomtrica muy amplia, por lo que durante la extraccin de
mineral en este mtodo el cambio en la granulometra es constante.
Por otra parte el comportamiento del material fino bajo un contenido de humedad que no llegue a la saturacin,
podra impedir la fluidez del material (Kvapil 1965) alterando la geometra de IEZ. Especficamente
los datos recolectados sobre dimensiones y/o geometra de zonas de flujo en material fino se tiene que:
Hardwick (1963) observ un rea elipsoidal con un dimetro aproximado de 1.2 m 5 m y Chileshe and
Phiri (1994) en la mina de Nchanga observaron que el dimetro del elipsoide encontrado en la zona de
extraccin era de 2.55 m. Laubscher (1994) sugiere una relacin emprica (ver Figura 1) para determinar
el ancho mximo de tiraje basada en: una buena informacin geotcnica (MRMR), ancho del punto de
extraccin y fragmentacin esperada, as mientras menos competente sea el macizo rocoso el dimetro de
la zona de flujo ser ms delgado (Kvapil, 2008). Sin embargo en la teora emprica de Laubscher que se
usa hasta la actualidad la variable de humedad no es analizada siendo un factor importante por filtraciones
de agua superficial o de napas subterrneas en las columnas de mineral.
91
UMining 2016, Santiago, Chile
Hasta la fecha, el flujo gravitacional aplicado a minera de caving, ha utilizado herramientas como
modelamiento fsico, numrico y pruebas a escala mina; para el caso de los modelos fsicos a escala de
laboratorio, los experimentos han utilizado como medio arena, grava, o material heterogneo con diferente
porcentaje de mineral fino y grueso. Para el caso de este trabajo se us material tipo barro del sector de
Esmeralda Mina El Teniente.
Por lo descrito, se ve necesario el estudio experimental del flujo gravitacional en material granular fino
no confinado bajo diferentes condiciones de humedad para determinar la geometra de IEZ y que estos
resultados sean aplicados al diseo de mallas de extraccin de block/panel caving evitando la prdida de
mineral por baja recuperacin.
92
Diseo Minero
La distribucin de tamao de las muestras DR corresponden al material fino del sector de produccin
Diablo Regimiento, con lo que se puede establecer una banda en la que se encuentra el material tipo barro,
tomando un D80 en un rango entre 12 30 mm. Adicionalmente se muestra la distribucin granulomtrica
esperada por el proyecto mina Chuquicamata Subterrnea (Olivares, 2014) y la granulometra de material
secundario observada en puntos de extraccin del sector productivo de Esmeralda (Garcs, 2015), de esta
forma se aprecia grficamente la diferencia entre la distribucin de material fino y grueso.
El procedimiento que se sigui en el proceso experimental, se basa en anteriores trabajos (Castro 2007,
Pineda 2012). El acondicionamiento del material para alcanzar las humedades requeridas se lo hace en
una relacin en peso, entre masa lquida y slida. Para determinar la forma del elipsoide, se ubicaron
marcadores que corresponden a partculas con un dimetro promedio (d50) del material para no alterar
el comportamiento del flujo. Los marcadores son codificados y ubicados dentro de la batea y la columna
de mineral en lugares fijos con coordenadas X, Y y Z, valores con los que posteriormente se realiza una
interpolacin y se obtiene la geometra del elipsoide.
En cada ciclo el material extrado es receptado en un recipiente, pesado en una balanza digital y registrado,
en el caso de existir marcadores estos se recuperan anotando su cdigo e ingresan como parte de la masa
acumulada. Cuando inicia la subsidencia en el modelo se rellena con el material ya extrado en un porcentaje
aproximado de 10% 20% y as se logra que el material dentro de la batea se mantenga bajo una carga
constante entre 11 - 13 KPa.
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UMining 2016, Santiago, Chile
3 Anlisis de similitud
El concepto de similitud considera dos sistemas, uno de los cuales se lo denomina prototipo y el otro modelo.
Lo que se busca con este anlisis es garantizar que los resultados de un modelo fsico puedan ser escalados
y representativos de forma cualitativa y cuantitativa a una escala real. Tericamente se conoce que para la
existencia de similitud entren dos sistemas, escalado y real, se requiere que existan tres similitudes distintas,
geomtrica, cinemtica y dinmica. Un modelo fsico de una mina de caving que satisface todas las formas
de similitud para muchos autores es imposible de construir (Peters, 1984). La similitud dinmica total en
un modelo es difcil de lograr por los efectos de escala que produce el cambio de tamao en comparacin
con el prototipo, para esto una aproximacin es nicamente considerar las fuerzas preponderantes en el
fenmeno de estudio (Castro, 2006).
El anlisis para el escalamiento del material fino se debe a que el flujo del mineral es influenciado por varios
factores. Como ya se mencion, el material ensayado corresponde a mineral tipo barro con un tamao
mximo de 50mm y partculas menores a 0.074mm. Escalando estos tamaos a la escala del modelo fsico,
corresponden a 0.67mm y 9.86x10-4mm, material extremadamente fino en el que las fuerzas preponderantes
que rigen al flujo gravitacional como la gravedad y friccin (Fuentes, 1996) tendran un efecto menor al
100%.
Las fuerzas interparticulares como las de Van der Waals son microscpicas pero como aporte global al
material experimentado pueden ser significativas y su accin podra causar un comportamiento del flujo
alejado a la realidad, obteniendo un nmero sobreestimado de condiciones de No Flujo. Es por esto que
las reglas de escalamiento no aplican a todos los flujos granulares y deben ser eventualmente modificadas,
dependiendo de las fuerzas dominantes del problema en particular (Castro R. 2006). Seville (2002),
determina que: partculas esfricas con un dimetro de 100um pueden mostrar fuerzas de Van der Waals
igual al peso individual de cada partcula. Tomando en consideracin lo descrito, las fuerzas de gravedad
sern preponderantes en las partculas con un tamao superior a 0.1mm. Para el caso del material utilizado
en esta investigacin el 16% corresponde a partculas con tamaos inferiores a 0.149 mm (malla 100), por
lo que consecuentemente las fuerzas de gravedad son preponderantes en el 84% del material.
4 Resultados experimentales
Para la determinacin de IEZ se realizaron un total de cinco experimentos con distintos porcentajes de
humedad, desde 0 a 8%. Los parmetros obtenidos en cada experimento se muestran en la tabla 1.
Parmetros Datos
Humedad (%) 0 2 4 6 8
Masa del modelo (kg) 233 205 215 196 178
Masa de extraccin (kg) 21.47 22.04 21.41 22.27 5.09
% de extraccin 9.21 10.75 9.96 11.36 2.34
Masa de extraccin promedio 35.79 35.21 28.90 32.4 33.96
# extracciones 600 626 740 687 150
# de marcadores 82 96 85 99 42
# colgaduras 54 53 59 66 24
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Diseo Minero
Con el fin de comparar la forma de los elipsoides se analiza su geometra para distinta masa de extraccin
acumulada y as definir si existe una tendencia en la geometra en funcin de la humedad. Bajo los datos que
se exhiben, el ensayo con una humedad de 8% alcanz una masa acumulada de extraccin significativamente
menor al resto de ensayos debido a una colgadura superior a una altura de 13.6 cm (marcador B) lo que
impidi el libre flujo del material y el ensayo termin. As, el material de alta movilidad produce un dimetro
menor del elipsoide que tiene baja movilidad (Kvapil, 1965); es decir el material con 0% de humedad
origina un dimetro menor por su libre flujo.
En la figura 4 el valor del dimetro que se indica para cada caso se lo ha determinado en la altura media
de la elipse. Como se visualiza, la variacin del dimetro en funcin a la humedad es ascendente. Para la
humedad de 6% se observa un comportamiento constante despus de una masa de extraccin acumulada de
13kg. El incremento del dimetro para las humedades restantes no alcanza una meseta, sin embargo no se
descarta que para una columna de mineral con mayor altura, el ancho de la elipse podra estabilizarse con
mayor masa de extraccin acumulada.
Figura. 4 Dimetro IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas
Con los resultados obtenidos se puede resumir que el cambio en la geometra de IEZ con un porcentaje de
humedad hasta 6 tiende a incrementar su dimetro hasta estabilizarse cuando se ha extrado un 10% de la
columna aproximadamente, mientras que la altura seguir aumentando y consecuentemente la excentricidad
de la elipse ser cada vez mayor.
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Figure 5 Altura IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas
En la figura 6 se observa el cambio en la forma de IEZ mediante cortes longitudinales a la batea para los
elipsoides resultantes a diferentes porcentajes de humedad. Para comprobar si los dimetros obtenidos
cumplen con la teora de interaccin, fueron escalados y proyectados en la malla de extraccin de Esmeralda
(ver Figura 7). Se observa que dentro de la batea existe un traslape, pero entre bateas queda material aislado
lo que responde a una perdida en la recuperacin de mineral.
Figura. 6 Corte longitudinal del elipsoide a distintas humedades con una masa de extraccin acumulada de
21.4 kg. Las dimensiones se encuentran en cm
96
Diseo Minero
5 Conclusiones
La variacin de la altura en la zona de flujo para humedades inferiores al 6% tiene pequeas oscilaciones
mostrando una tendencia casi constante, pero para los casos en donde la humedad es mayor las fuerzas
interparticulares tienen un mayor efecto, produciendo fenmenos de compactacin en el material e
imposibilitando su movilidad. Otra conclusin importante es que la evolucin del dimetro de la zona de
flujo es inversa a la altura, de esta forma la humedad es un factor importante para el incremento de la altura,
disminuyendo la excentricidad del elipsoide. Con esto se determina que las mallas de extraccin usadas
actualmente son muy amplias para los dimetros de los elipsoides generados por material fino, existiendo
nicamente interaccin dentro de la batea y quedando material aislado entre estas.
Se puede corroborar que el flujo del mineral con una granulometra fina disminuye considerablemente
bajo condiciones de humedad, llegando a existir ensayos donde el flujo de material no pudo ser asistido
y la fluidez era inexistente. Para la distribucin granulomtrica del material ensayado, se concluye que las
fuerzas de gravedad tienen mayor preponderancia, en donde el 84% del material tiene tamaos mayores a
0.1mm y el 16% con dimensiones inferiores se ve afectado por fuerzas interparticulares.
Reconocimientos
Esta investigacin describe el trabajo que se viene ejecutando con el apoyo y financiamiento de la beca
PIENSACOBRE con sus patrocinadores: Centro de Modelamiento Matemtico (CMM) y la Corporacin
Nacional del Cobre de Chile (Codelco).
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UMining 2016, Santiago, Chile
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Diseo Minero
Geologa
99
Geologa
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1 Introduction
One of the main issues in the mining industry is the Return on Investments (ROI) and generally companies
use this indicator associated with the mineral discovery and the uncertainty of these resources discovered.
Geological features like faults and folds can be a difficult if we cant figure out how we can use this
information, coming from drill holes, properly.
For that reason, develop geometrical restitution in complex geology is one of the solutions to improve ROI
because and having the premise that faults and folds are pre-mineral and assume geological simplification
due to the effects of these structures we can improve our processes from modeling to the resources
estimations getting accurate uncertainty over those resources rather than traditional procedure that do not
include geometrical restitution.
In order to tackle the problem of resource assessment on presence of faults and folds, different techniques
have been developed. Kriging using local search has been used on traditional geostatistics (Deutsch &
Lewis, 1992) (Xu, 1996). Through spectral methods (Borgman, Taheri, & Hagan, 1983) using independent
Gaussian random variables or modelling as nonstationary spatial process, but stationary in local small
regions (Fuentes, 2002). Multiple point geostatistics avoids the explicit definition of a random function
but directly infers the required multivariate distributions from training images (Guardiano & Srivastava,
1993) (Journel, 2004). Additionally, the incorporation of image analysis techniques as a new form of
kriging (Stroet & Snepvangers, 2005) was used in order to reproduce curvilinear structures. Important
multiple point algorithms (Mariethoz & Caers, 2014) that have been used are SNESIM (Strebelle, 2000)
and Direct Sampling (Mariethoz, Renard, & Straubhaar, 2010). Unfolding techniques were used to perform
stratigraphic transformations (Mallet, 2002) from nonlinear features to linear through space transformation.
As a result, Mallet conclude that the optimal transformation is not unique. Finally, the incorporation of
Locally Varying Anisotropy (LVA) fields allows the definition of anisotropic distances used on models
with complex geometries (Boisvert & Deutsch, 2001), however the algorithm still requires significant
computational effort, consequently his application to real scale deposits becomes difficult.
2 Methodology
The proposed methodology consists of the following steps:
1. Modeling of geological units that require geological restitution.
2. Restoration to correct and restore displacement of ore bodies.
3. Geological Restitution applied to these units, geological criteria must be used to define temporality of
structural movements.
4. Point support kriging estimation of grades in the unfolded and restored space.
5. After the grade and variance of blocks estimation are calculated, the points are backward transformed
to the original block model.
Those steps will be applied to the corresponding block model and its samples, obtained from the geological
model and the drill holes respectively. Therefore, the geological units (GUU) refers to that combination.
A cross-section with an example of a faulted and folded mantle is showed in Figure 1. Here, the definition
of GUU is obtained directly from the knowledge of the geological interpretation that consider fold and fault
102
Geologa
systems (Figure 1.a). The process of restoration will consider only the block model and samples associated
to those units (Figure 1.b). In order to perform the unfolding step, algorithm requires the definition of a
reference surface, which is obtained from the restored body (Figure 1.c). Finally, the unfolding algorithm is
applied to the defined units (Figure 1.d).
Figure 1 a) Initial model; b) After restoration performed; c) Reference surface; d) Unfolded model and surface
The definition of a reference surface gives a reduced dimensionality of the problem, which is known in
literature as surface flattening problem. Surface flattening is an important process in many industries and
is a critical aspect in the unfolding workflow of geological units (Horna, 2010) (Poudret, 2011) (Bennis,
2014). Restrictions like computational complexity and mathematical modeling has been studied for many
years and is probed that is not possible to find the optimal solution (Chen, 2008). Many approaches to deal
with this problem are in the academy (Wang, 2002) (Wang, 2005) (Wang, 2008) but the most attractive
methods come to the heuristics algorithms and dynamics models. In this part we explain the new surface
flattening implementation on unfolding workflow based on the energy minimization of the spring-mass
system network. This method based on work of (Wang, 2002). To prevent overlapping a new function was
implemented and to ensure the quality of this approach geometrics metrics and statistics measure were
included in the experiments. Also were compared all flattening methods using on the unfolding workflow
along the project.
During this research we developed different algorithms to tackle this problem: projection, isomap
(Tenenbaum, 2000), mds (Borg, 2005) and energy-based method.
2 Case Study
Geology of the case study is a calcareous sedimentary sequence mainly composed by limestone, shale
and coquina rocks, last one bearing metal contents of gold associated to an amorphous gel composed by
pyrite and marcasite called melnikovite. Main ore bodies use previous fractures to conduct mineralized
fluids as feeders and use primary porosity of coquinas to deposits mineralization. Structurally, the deposit
is controlled first by a compressive system developing thrust faults and an associated fold made by the
dragging action of compressive forces and later an extensive regime that is expressed as successive normal
faults, like is showing in figures 1A, 2A, 2B and 2C.
103
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 2 a) Geological model including all units; b) Side view of fold to study; c) Top view of fold
After restoring the fault between green and purple GUU (as shown in Figure 2.b and 2.c), the corresponding
reference surface must be obtained. Using a simple grid to calculate the maximum on each cell a triangulation
is computed. The result of the reference surface triangulated is shown in Figure 3.
As mentioned in the previous section, after selecting and restoring the displaced GUU the next step will be
unfold those units. This process is proven to be non-trivial and without an optimal solution (Mallet, 2002).
Therefore, in our case the surface flattening will be the focus on the next section.
104
Geologa
In this method, surface triangulation is modeled as a spring-mass system, where nodes are representing for
massive bodies and arcs for springs connections between them. The equilibrium position of each spring
is the arc length in the original 3D surface. When flattening occurs, differences between the length on the
flatten surface and the original 3D surface make displacement of springs respect to their equilibrium position
suffering compression or stretching. The result of these deformations is a non-equilibrium dynamic system
with nodes changing their positions to restore the balance. New positions, velocities and accelerations could
be obtained solving kinematics and dynamics equations of each node. The elastic energy E and force f
caused by deformations over a point is given by the follow equations,
(1)
(2)
Where C is the spring constant, is the length of the arc ij on the planar surface and is the original
length on the 3D surface. Figure 4.a shows a 3D surface and Figure 4.b shows a visualization of the energy
distribution in the planar surface after the simulation.
(a) (b)
Figure 4 a) Original Surface; b) Visualization of the energy distribution
The mass of the node i is expressed like the sum of the k triangles which have the node i as a vertex, the
equations for the mass of node i is as follow:
(3)
105
UMining 2016, Santiago, Chile
where is the area of the triangle k in the original surface and is a normalization parameter that in this
case is . Finally, Lagrange equations for this model could be simplified and expressed
like follow:
(4)
After doing the energy and force calculations over each node, the velocity of the i-node can in the
can be expressed by:
(5)
and position:
(6)
Wang et al. (Wang, 2002) suggest stop the simulation when the minimum energy of the spring-mass system
is reached. This meaning that the optimization problem can be expressed as follow:
(7)
(8)
The Figure 5 shows the energy variations through the iterations and also that the minimum energy can be
obtained in the first cycle. This property make that the stop criterion can be modeled as the lowest value
obtained after the first cycle.
To avoid the overlapping between triangles, we propose a function that penalizes nodes which their new
position change the orientation of the normal vector of any triangle that this node belongs as a vertex. In
these cases, the new position for the penalized node-i is going to be the center of mass calculated for all
106
Geologa
nodes belonging to the k-triangles without the node-i. If any triangle-k change the orientation of the vector
normal then the position of will be
(9)
where is the position of the node-j belonging to the triangle-k and is the mass of the node-j. Figures
6.a and 6.b shows the effects penalty function over the simulations results and the way it fix the overlapping
problem. This penalty function has negligible effects over the system energy then so it does not affect in
the final result.
(a) (b)
Figure 6 Effects of the penalty function over final result, a) Simulation without penalty function; b)
Simulation with penalty function included
3.4 Metrics
There are three metrics that we use to the quality assurance (QA) and the comparison of this energy based
method with others implemented methods used in the unfolding workflow. The first metric is related with
the shape of the surface. The output gives the percentage difference between the total perimeter of the
original 3D surface and the flatten surface. Figure 7 shows a graph of the Shape error along 100 iterations
of the spring-mass system dynamic.
107
UMining 2016, Santiago, Chile
The second metric implemented is related with a perimeter measure. This metric gives a percentage
difference between the area of the original surface and the area of the planar the surface. Figure 8 shows the
area error along 100 iterations.
The third metric it called Kullback-leibler divergence (Joyce, 2011) (Hershey, 2007). This is an information-
based measure and return a value related with the disparity of the points distribution of the original surface
P and the points distribution of the planar surface Q. In other words, gives a quantification of the lost
information in Q when Q is an approximation of P. Some properties of this metrics are:
(10)
(11)
Figure 9 shows Kullback-leibler divergence measure along 100 iterations of the energy based method for
surface flattening.
108
Geologa
The stop criterion proposed in (Wang, 2002) has a perfect match with the minimum value of these three
metrics, probing that is the best solution given by this method.
Figure 10 Results of the flattening processes of the different methods implemented. a) Isomap method; b)
MDS method; c) Projection method; d) Energy-based method.
Different flattening methodologies where compared to get any idea about the efficiency of each one and
compared with the base case that is without geometrical restitution. Four types of flattening where developed
and consider Isomap, MDS, Projection and Energy.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Estimation parameters and samples are the same for each case. Ordinary Kriging was developed in three
passes with different search radii. Simple categorization was done to define measured (40x20x2), indicated
(60x30x4) and inferred (80x50x4) resources based on the passes when the block was estimated and also
variograms were calculated in normal and in restituted spaces.
Table 2 Block models estimated for the different flattening methodology compared with the base case
Final results show flattening by Energy improve the quality of estimations and overall categorization
because a better use of the information (Figure 1 D) also indicate better performance rather than other
methodologies of geometrical restitutions. +13% of measured and indicated resources will change the
viability of a project and can define accurately new investments and also improve ROI significantly.
Conclusions
Modelling of a deposit is an almost trivial task for geologist in every project and in many cases these
deposits are affected by faults and folds that require algorithm to assess properly resource bearing and its
uncertainty. In order to restore the deposit to its natural geological stage, we propose a simple methodology
which uses geological interpretation and develop geometric restitution in the deposits.
One of the most important steps is the methodology proposed to get the surface to be flattening. Was
developed and compared four techniques of flattening, using different measurements and indicators. Energy
based model algorithm show one of the most promising results, both as numerical and visual consistency.
The presented approach shows that both Measured and Indicated resources increases in 13% from traditional
methods, which impact directly in the valuation of a mining project and its corresponding ROI.
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111
Geomecnica
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Geomecnica
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
La minera basada en mtodos masivos de hundimiento como el Panel Caving con fracturamiento
hidrulico, utilizado actualmente en mina Reservas Norte - Dacita, se basa en la generacin del corte basal
de la columna de roca para iniciar el quiebre del cuerpo mineralizado. Una vez que este se ha iniciado y
el mineral se extrae de los puntos de extraccin, la cavidad contina propagndose. Ambos parmetros
operacionales, incorporacin de rea y tasa de extraccin, son esenciales ya que controlan la geometra
Cave back, superficie responsable del estado de esfuerzos inducidos. El control de la geometra del Cave
back desde el punto de vista geomecnico est asociado principalmente con el manejo de los niveles de
esfuerzo en torno a los niveles productivos (Figura 1). Estos, en condiciones desfavorables, podran generar
inestabilidades por estallidos de roca o colapsos.
El siguiente trabajo describe la metodologa utilizada actualmente en mina Reservas Norte Dacita para
la estimacin de la superficie en quiebre y un ejemplo de aplicacin para la actualizacin del Cave back
realizada en Febrero 2016.
Figura 1 Perfil explotacin mtodo Panel Caving con fracturamiento hidrulico (masivo sobre Nivel de
hundimiento y selectivo bajo nivel de produccin) y zona de concentracin de esfuerzos (modificado de Pardo
y Rojas, 2016)
116
Geomecnica
2 Antecedentes
2.1 Geologa y Geotecnia
La litologa predominante en mina Reservas Norte corresponde a CMET (Complejo Mfico El Teniente).
Hacia el sector Este es posible observar Brecha de anhidrita y Prfido Diortico. La Mina Dacita se encuentra
ubicada inmediatamente hacia el Oeste de mina Reservas Norte (Figura 2), se encuentra emplazada casi
totalmente en Prfido Dactico y algunas zonas en Brecha gnea de Prfido Dactico y CMET. Las fallas
principales1 (Seguel, 2012) corresponden a Sistema de Falla G, Falla F, Falla K, Falla C, Sistema de Falla
N1 y N2, todas de rumbo aproximadamente E-W y manteo sub-vertical.
De acuerdo al modelo de zonacin geotcnica El Teniente (Milln, 2014) la zona centro-este de mina
Reservas Norte posee un macizo rocoso de calidad geotcnica regular (Figura 2B, hundibilidad y
fragmentacin buena a muy buena). El macizo rocoso en la zona Centro-oeste de mina Reservas Norte es
de buena calidad geotcnica (Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin regular). A su vez, mina Dacita se
encuentra en una zona de muy buena calidad geotcnica y por lo tanto mala hundibilidad y fragmentacin
(Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin mala).
Figura 2 Litologas y Fallas principales Mina Reservas Norte Dacita, cota 2102 (A). Modelo de zonacin
geotcnica Mina Reservas Norte Dacita (Milln, 2014), cota 2120 (B)
1 Las Fallas Principales de la Mina corresponden a vetas tempranas de cuarzo reactivadas y/o vetillas del evento hidrotermal
tardo falladas (con bordes de salbanda), de trazas mayores a 100m que atraviesan toda o parte importante de la Mina o sector
productivo. Estn constituidas por varios segmentos que no siempre presentan continuidad vertical significativa, pero que en conjunto
pueden constituir una zona de Falla. Presentan rellenos heterogneos, con predominio de minerales blandos, que varan en proporcin
a lo largo de su extensin.
117
UMining 2016, Santiago, Chile
2.2 Minera
La minera se realiza en su totalidad en roca primaria. El mtodo utilizado actualmente corresponde a Panel
Caving Convencional con fracturamiento hidrulico (FH) el cual se realiza masivamente (Reservas Norte
y Dacita) de forma ascendente a parte de la columna a explotar previo a realizar el hundimiento (largo a
hidrofracturar entre 80-100m). En mina Reservas Norte se realiza el pre-acondicionamiento con FH bajo el
nivel de produccin en zonas de fallas principales y en zonas de contacto CMET-Dacita (largo aproximado
a hidrofracturar 70m de modo de acondicionar niveles inferiores a Nivel de Produccin). En la mina Dacita
se aplica pre-acondicionamiento en forma descendente en todo el cuerpo de Prfido Dactico (longitud a
hidrofracturar 70m).
De acuerdo al programa de crecimiento ao 2016 (Trigo, 2016), la tasa de hundimiento en mina Reservas
Norte vara entre 900 y 1.800 m2/mes (total 18.565 m2) y se tiene planificada la tronadura de 29 bateas
(incorporacin total 16.200 m2). Asimismo la tasa de hundimiento para mina Dacita vara entre 360 y 1.300
m2/mes (total 10.225 m2) y se considera la tronadura de 23 bateas (incorporacin total 9.000 m2/ao para
el 2016).
La extraccin de mineral de puntos en quiebre2 (puntos con extraccin menor al 30% de altura de columna de
primario) afecta el entorno y la mecnica de ruptura del macizo rocoso por lo que se consideran velocidades
de extraccin crecientes y controladas (Tabla 1) hasta determinar la condicin de un punto liberado (sin
restriccin geomecnica de velocidad de extraccin).
Tabla 1 Velocidades de extraccin para puntos en quiebre en funcin del porcentaje extrado de columna de
primario
2 Los puntos en quiebre presentan columnas de primario que an no se encuentran quebradas completamente y conectadas
a cavidad.
118
Geomecnica
Figura 3 Sectores de anlisis Cave back mina RENO-Dacita (A). Perfiles de anlisis ssmicos mina RENO-
Dacita (B), (Gallardo, 2016)
Se realiza un anlisis integrado el cual comprende anlisis de extraccin, ssmico, inspeccin de subsidencia,
mapeo de sondajes geotcnicos e inspeccin mediante Borehole cmara (cmaras de inspeccin que se
introducen dentro de perforaciones).
119
UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 4 Perfil con alturas y ngulo de extraccin en zona de puntos en quiebre (izquierda). Control de
ngulos de extraccin mediante software Cplanner (derecha)
El anlisis se complementa con inspecciones a niveles productivos de mina SUAPI (cota 2207, finalizando
produccin) la cual se ubica sobre la mina Dacita (cota 2120). De esta forma es posible establecer los
lmites de subsidencia (fracturamiento/desplome) acotando la cavidad (Figura 5). Sectores que presentan
desplome estaran siendo alcanzados por esta.
Figura 5 Modelo de subsidencia en Panel caving Hundimiento convencional (izquierda). Perfil y planta
ubicacin sectores RENO-Dacita y SUAPI (derecha) (Bustos, 2015)
3 El Volumen Aparente corresponde a un ndice que representa la deformacin inelstica ocurrida entorno de la zona de
ruptura del macizo rocoso, al momento de producirse un evento ssmico (Dunlop, 2001).
4 El volumen activo corresponde al volumen del macizo rocoso que se ve afectado por la minera (Dunlop, 2001).
120
Geomecnica
El mapeo de testigos de sondajes geotcnicos realizados hacia la cavidad (tiros de Cave back) permiten
identificar distintas unidades geotcnicas de acuerdo al grado de fracturamiento, meteorizacin y geometra
que presenta el material recuperado. A travs de estos tiros adems es posible realizar inspecciones mediante
Borehole cmara de forma de observar directamente los cambios en unidades geotcnicas.
Tabla 2 Resumen ngulos de extraccin por zona de anlisis, periodo Agosto 2015 - Febrero 2016
El sector Corbata no presentaba puntos de extraccin en quiebre hasta Noviembre 2015, mes en el cual se
inicia la extraccin de 3 bateas recin incorporadas. La extraccin de estos puntos es baja (baja velocidad)
en el periodo Noviembre-Diciembre 2015 lo que se refleja en bajos ngulos. Hacia Enero 2016 se logra
un mejoramiento en estos. Dado que en general la extraccin realizada en el periodo de anlisis es baja se
esperara leve crecimiento de cavidad hacia el sur.
En el sector Dacita no se incorporaron bateas en el periodo de anlisis por lo que el proceso de extraccin
genera un aumento paulatino en los ngulos, los cuales pasan a ser intermedios en Enero 2016. Se esperara
importante crecimiento de la cavidad hacia el Oeste.
En zona Centro Hw, si bien la extraccin observada es buena (cumplimiento velocidad de extraccin), la
incorporacin de bateas provoca que los ngulos se mantengan bajos durante el periodo Agosto 2015-Enero
2016 por lo tanto podra esperarse cierto crecimiento de la cavidad hacia el norte.
En zona Centro Fw hay baja incorporacin de bateas entre Agosto-Octubre 2015 y dada la extraccin
realizada (buen cumplimiento velocidades), se tienen buenos ngulos. Entre Noviembre 2015 y Enero
2016, la extraccin continua siendo buena sin embargo se incorporan bateas todos los meses y por lo tanto
el ngulo de extraccin disminuye. Dada la condicin anterior, podra esperarse crecimiento de la cavidad
hacia el norte.
121
UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 6 Actividad ssmica Julio2015Febrero 2016 sobre nivel Hundimiento (A). Estimacin Volumen
aparente Julio 2015Febrero 2016 v/s superficie de Cave back y Sismicidad registrado en Perfil de anlisis
mina Dacita (B)
El mayor crecimiento de la cavidad hacia el sector Oeste estara relacionado a dos aspectos. El primero
de ellos a una menor tasa de crecimiento de mina Dacita, situacin que permite el aumento y/o aumento
de los ngulos de extraccin (Tabla 2). Mientras que el segundo se relaciona al efecto de la interaccin de
cavidades con sectores productivos en niveles superiores (interaccin Dacita-SUAPI). Esto conlleva al
aumento de actividad ssmica y quiebre del macizo.
La Figura 6B muestra un perfil de anlisis de mina Dacita que integra la estimacin del parmetro volumen
aparente y sismicidad del periodo. Se observa una concentracin importante de eventos entre ambas
cavidades lo que indicara procesos de ruptura en esta zona del macizo rocoso. Por otro lado, el volumen
aparente en el mismo sector muestra una gran deformacin durante este periodo debido al proceso de
interaccin. Esta situacin confirmara el proceso de quiebre del macizo y un mayor crecimiento de la
cavidad de mina Dacita hacia sector Oeste.
Se realiza un anlisis similar para sector Corbata, Centro Hw y Centro Fw.
4.3 Inspeccin de subsidencia
Con el fin de verificar los lmites de desplome y el alcance del fracturamiento se realiza una inspeccin
de subsidencia (Diciembre 2015) a las galeras de mina SUAPI (desarrollos que se encuentran en cotas
superiores a mina RENO-Dacita). Las galeras inspeccionadas corresponden a los siguientes niveles: UCL
(Nivel de hundimiento - Rampa desde produccin, 87m sobre UCL-hundimiento RENO-Dacita), Nivel
de produccin (69m sobre UCL RENO-Dacita), Subnivel ventilacin (SNV Extraccin-57m sobre UCL
RENO-Dacita) y Acarreo (43m sobre UCL RENO-Dacita). Sectores que presenten desplome corresponden
a zonas que han sido alcanzadas por la cavidad generada por la minera.
La siguiente tabla resume los aspectos ms importantes observados en la inspeccin:
122
Geomecnica
Tabla 3 Tipos de dao observados inspeccin de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)
La Figura 7 muestra grficamente los resultados de la inspeccin y los lmites de subsidencia tericos a
Diciembre 2015. Debido a que no se observa desplome en las galeras, la inspeccin de subsidencia no
entrega antecedentes tiles para la definicin de los lmites de la cavidad. Sin embargo esta situacin valida
el lmite terico de desplome el cual no alcanzaba galeras del nivel SUAPI a Diciembre 2015. Por otra
parte las galeras con fracturamiento se encuentran dentro del lmite terico del modelo de subsidencia para
este tipo de dao por lo cual la estimacin es vlida.
Figura 7 Galeras inspeccionadas y lmites de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)
123
UMining 2016, Santiago, Chile
de largo sin necesidad de empuje. Se mapean los sondajes recuperados de la perforacin concluyndose
que el material recuperado en los ltimos metrajes no corresponde al material caracterstico de la zona de
Cave back (se perforan 156m de 220m totales). Los videos de BHC indican que en los metros finales de la
perforacin se observa cierto desplazamiento lo que podra estar relacionado al halo de dao generado por
el Cave back. Dada la situacin anterior se da por finalizado el pozo sin obtener informacin concreta del
lmite de la cavidad.
Figura 8 Registro inspeccin mediante Borehole cmara. Metraje 152,2 a 152,4 (Gallardo, 2016)
Al igual que el pozo anterior, el tiro P3 se encontr con problemas de retorno de agua por lo que se inyecta
agua con aditivos sin resultados positivos. Dada esta situacin se da por finalizado el pozo sin obtener
informacin respecto al lmite de Cave back. Las muestras recuperadas en los ltimos metrajes de avance
se encontraban intactas, por lo que se ratifica que no se pudo alcanzar el objetivo del pozo (se perforan
118m de 200m totales). Al inspeccionar el testigo se observa que presenta evidencias de haber alcanzado
perforaciones previas (se corta un tiro antiguo), y la probabilidad de que este haya sido el punto de fuga
para el agua y aditivo es muy alta.
El pozo RN15-1 tampoco se perfora completamente (se perforan 185m de 240m) sin embargo del mapeo
de testigos de sondaje, se observa que el material recuperado posee la apariencia caracterstica de material
de entorno de cavidad aunque tambin podra estar asociado a fallas (Figura 9).
124
Geomecnica
Figura 10 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Corbata (Gallardo,
2016)
En la zona central de mina Dacita (Figura 11) se evidencia una gran propagacin asociada al nulo crecimiento
(no se incorporan bateas a produccin en periodo de anlisis), al proceso de extraccin e interaccin de
cavidades con mina SUAPI. Es posible que con la incorporacin de rea contemplada para el segundo
semestre 2016 se genere nuevamente respuesta ssmica asociada a interaccin de cavidades, pero esta vez
ms hacia el norte. Hacia el sector Sur de Mina Dacita no se observa un gran avance del Cave back ya
que esta zona recin se est incorporando a produccin. De acuerdo al largo real del pozo RN15-4, este se
encontrara a solamente 13m de la cavidad de Cave back estimada.
Figura 11 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Dacita (Gallardo,
2016)
125
UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 12 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Centro-Fw
(Gallardo, 2016)
5 Conclusiones y Recomendaciones
El anlisis integrado permite realizar una estimacin de la superficie de la cavidad para los 4 sectores
estudiados en la mina Reservas Norte-Dacita. No se evidencian zonas con geometra desfavorable de Cave
back que puedan comprometer la estabilidad del sector en el corto plazo. En este sentido es importante
continuar con la recomendacin de velocidades de extraccin geomecnicas y asegurar su cumplimiento de
modo de generar un crecimiento controlado de la cavidad.
Adems del efecto de la extraccin, el crecimiento de la cavidad se ve potenciado por otros factores;
en sector Dacita se tiene una importante contribucin por interaccin de cavidades/clster ssmico. El
crecimiento del sector Centro-Hw se ve influenciado por la interaccin mencionada y la presencia de
sistema de Falla N1.
126
Geomecnica
En zonas de baja calidad geotcnica y por ende menor respuesta ssmica (sector centro-Fw), resulta
fundamental la disponibilidad de informacin complementaria que permita apoyar el anlisis (por ejemplo
alturas de extraccin). Es importante la realizacin en el corto plazo de tiros Cave back y auscultacin de
estos de modo de mejorar la estimacin.
Como parte del mejoramiento continuo de la metodologa se recomienda tambin incluir nuevas herramientas
de medicin a la estimacin (Tecnologa Smart Markers).
6 Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a la Superintendecia de Geomecnica de Divisin El Teniente por los
antecedentes y referencias utilizadas para el desarrollo del paper. Se agradece tambin a la Gerencia
de Recursos Mineros y Desarrollo y Gerencia General de la Divisin por autorizar la publicacin del
documento.
7 Referencias
Bustos, N, 2015. Anlisis interaccin cavidades RENO-Dacita/SUAPI, informe interno GRMD-
SGM-I-22-2015.
Dunlop, R, 2001. Fundamentos para la conduccin de la respuesta ssmica a un mtodo de caving, informe
interno PL-I-202/2001.
Gallardo, M, 2016. Estimacin de Superficie de Cave back, Mina Reservas Norte-Dacita, informe interno
SGM-GOP-165-16.
Milln, J, 2014. Modelo de zonacin geotcnica para el macizo rocoso en El Teniente, informe interno
SGL-I-091-2014.
Pardo, C, Rojas, E, 2016. Selection of Exploitation Method Based on the Experience of Hydraulic Fracture
Techniques at the El Teniente Mine, in Proceedings Seventh International Conference &
Exhibition on Mass Mining (MASSMIN 2016), pp 91-97 (The Australasian Institute of Mining
and Metallurgy).
Seguel, J, 2012. Caracterizacin cuantitativa de fallas principales Mina El Teniente: i) Aspectos geomtricos,
informe interno SGL-I-029-2014.
Trigo, B, Llanos, F, 2016. Programa de preparacin mina 2016 Revisin B, informe interno GRMD
SGPI12016.
127
UMining 2016, Santiago, Chile
128
Geomecnica
1 Introduction
Underground support elements are defined as those used to improve the capacity and maintain the stability
of the rock mass near an underground excavation. Therefore, the main objective of the support is the
preservation of the inherent resistance of the rock mass so it can be self-supporting as a result of mining
work. To achieve it, these elements (bolts, bars, cables, frames, mesh and shotcrete) are combined such
that the reinforcing effects overlap with the support to ensure proper performance. Considering both
effects support can be classified into passive elements fortification (support or containment) or active
(reinforcement or retention). The active elements (bolts, bars and wire) embedded in the rock works jointly
with its deformation and thanks to its ductility mitigate the possibility of catastrophic fracture of the rock
mass. The passive elements (mesh, frames, shotcrete) which are externally located work by inhibiting the
movement of the rock mass.
Cave mining, that is used to exploit large orebodies such as that that CODELCO exploits, considers the
existence of different levels in their design: caving, production, transport and ventilation. This situation can
be viewed in Figure 1.
Each of these levels requires the use of support systems to provide safe working environment for both
staff and equipment. The traditional elements and support systems are manufactured with ferrous alloys,
which fully comply with this requirement (a sample of these traditional support elements appears in
Figure 2). However, when these levels are depleted, they are abandoned and mining deepens, the support
elements which at one time provided security to the mine task when they enter the subsidence new levels of
exploitation may cause interruptions in the production process due to its unbreakable ferrous nature causing
unscheduled downtime with the risk of not meeting the targets set in mine planning.
129
UMining 2016, Santiago, Chile
To avoid these undesirable disturbances of the production process, it was designed, manufactured and
tested breakable bars for reinforcement of the rock mass in order to replace traditional steel bolts. The
design considered composite materials; due to its breakable nature while for modification of the mechanical
properties it was decided to use the hybridization effect (Marom 1978). For the manufacture the choice was
pultrusion, which is a forming technique for composites that allows obtaining pieces of constant section
with a suitable balance between production volumes and costs (Mazumdar 2002). Finally these bars were
subjected to tests to evaluate their mechanical properties, effects on the crushing and grinding, and influence
on flotation as well as field tests. The purpose of developing this technology was to obtain a new breakable
underground support, which ensures less disruption of the production process taking care of the problems
that caving will face in the future.
2 Methodology
The research was conducted in the following steps.
2.1 Benchmarking
At this stage, the mechanical properties of the traditional elements used as underground support, focusing
on 22 mm nominal diameter bar were tested. Tensile (ASTM 2006) and shear (ASTM 2011) tests were
carried out on glass fiber reinforced polymer spun bars found in the mining and construction market. The
test was made using a traditional universal test machine as shown in Figure 3.
130
Geomecnica
Once collected the information from the previous step, a bar prototypes was designed based on composite
materials using the hybridization effect. This is the reinforcement of a polymer matrix with more than one
fiber, in order to exploit the synergistic mixture of the constituent phases. Hybrid Spun Bars (HSB or BHH)
were forming using the pultrusin technique. A schematic view of the pultrusion process can be seen in
Figure 4.
2.3 Test
At this stage, the test to ensure mechanical properties (tensile and shear strenght), breakability (crushing
and grinding) and to measure influence in flotation of these bars in the metallurgical process (Rougher
flotation at laboratory scale) were considered. The metallurgical process was made in laboratory scale plant
at Universidad de La Serena as shown in Figure 5.
Also, to evaluate the performance of the HSB at field, a test was done on gallery walls at a school mine
(Universidad de La Serena). There, windows over the gallery wall reinforcement with HSB and traditional
steel rock bolts were subjected to the dynamic action produced by a controlled blast. Seismic tomographies,
in order to measure the windows damage, were carried out at pre- and post-blast. A photograph of the field
test in shown in Figure 6.
131
UMining 2016, Santiago, Chile
3.1 Benchmarking
As a result of the tests, realized at Benchmarking step, the following table includes the baseline to mechanical
properties that was obtained on support elements founded in the construction and mining market (glass fiber
reinforced polymer, GFRP, and steel rockbolt).
Table 1 Mechanical properties for standard glass fiber reinforced bars and rockbolts ( =22 mm)
These limits must be matched or exceeded by HSB to ensure similar performance in the rock mass.
As anticipates in the previous section HSB prototypes were designed using the hybridization effect. Five
prototypes were developed such as shows in Figure 7.
Although some of the fibers used are ferrous nature its diameter is such that it might be considered breakable.
The pultrusion process steps used to build the new support is shown in Figure 8.
132
Geomecnica
3.3 Test
A preliminary study to evaluate the breakability was performed in a laboratory scale jaw crusher as shown
in Figure 9.
The result of this test showed that HSB prototypes with solid metal fibers were not breakable, so they
were discarded in later studies. Therefore, the study was continued with HSBX0, HSBX1 and HSBX3
prototypes. The mechanical properties of these are indicated in Table 2.
133
UMining 2016, Santiago, Chile
By comparing Table 1 and 2 , the gain (loss) of the mechanical prototypes with respect to the baseline in
terms of the properties of tensile strength, elongation and shear strength was calculated (Table 3).
As an example, the HSBX1 has 107% of the tensile strength respect to standard GFRP and 122% exhibited
by steel rockbolt, and the same prototype had a 146% elongation of the GFRP and only 66% of the
deformation showed by steel rockbolt. These results show the effectiveness of the technique to develop
breakable bars using hybridization composites since deformability is increased when compared with the
GFRP bars.
To analyze the impact generated by these elements in the crushing and grinding process, a comparison
of the D80 size of a sample material standard mineral (sample 0, without elements of fortification) and
6 samples containing these support elements in variable quantities (samples 1-3 with 5% w/w, samples
4-6 with 10% w/w) was realized. Media D80 size, after crushing and grinding operations is presented in
Table 4.
In view of the sizes obtained at different stages of the process are the same order of magnitude of the
standard size (sample 0) not exceeding by more than 40 m of this size at grinding step. Therefore, it can
be established that the bars do not represent risk to the continuity process of comminution as the prototypes
are effectively breakable.
It was carried out a program of concentration test at laboratory scale in order to evaluate the metallurgical
response of the HSB. For this, ore samples were mixed with HSB and a flotation tests were executed.
In these tests only two prototypes, HSBX0 and HSBX1, were analyzed. Six different mixtures of each
prototype with a standard ore were tested (with mass ratio of 1, 5 and 10%). Recoveries for each of the
mixtures are.
134
Geomecnica
These results show that the higher the content of breakable prototypes in the samples the higher the mass
recovery. The incorporation of breakable prototypes allowed to measure its effect on %Cu obtained in each
extraction and it shows at next figure.
The copper grade obtained for the standard was 10.8%, 8.7% and 6.9% for flotation at 2, 6 and 12 minutes
respectively. Focusing only on the 2 minutes concentration for HSBX0 samples the copper grade were
9.8%, 7.2% and 4.9% for additions of 1%, 5% and 10% of prototype severally. Finally, samples with
HSBX1 material incorporated returned copper grades of 10.6%, 8.9% and 7.8%. Therefore the copper
135
UMining 2016, Santiago, Chile
grade decreases monotonically with the addition of prototype materials. However it should be considered
that in the actual operation the percentage for the reinforcement bars is much less than 1%, so the copper
grade found indicate that there is no compromise related to the process of mining recovery.
The seismic tomography allowed to evaluate the diminish rock quality in the test windows. The variation
between the values of Vp before and after blasting was used to distinguish this behavior. The next figure
allows observing an image of Vp percentage change that was obtained.
The performance of breakable HSB prototypes and steel rockbolts was compared against dynamic stresses
with explosives was generated. The HSB and steel rockbolts remained in its original position fulfilling
100% functionality. The magnitude of the test generated detachments small blocks of rock in some sectors,
however did not generate break or displacement of the reinforcement elements, therefore the HSB have a
similar steel rockbolt under low dynamic stress.
4 Conclusions
Pultrusion proved to be a suitable technique for the production of hybrid composites. Breakable HSB
were achieved with improved properties (tensile strength and deformation) approaching the performance of
GFRP and steel rockbolts taken as reference. The shear strength could not be increased compared traditional
GFRP bars.
136
Geomecnica
In comminution test the breakable HSB behaved in line with expectations, the final product of comminution
of mineral + breakable HSB gave minimum differences on D80 size (<40 m) compared to the mineral
standard used as a reference.
The concentration test showed that the presence of breakable HSB did not generate negative effects on
copper grade for concentrations under 1% in material input circuit. Given that this number is much higher
than expected to find in an industrial operation, therefore it can properly said that the breakable HSB
prototypes does not compromise the metallurgical process recovery.
The implementation of the breakable HSB at field has yielded promising results regarding its use as
reinforcement elements in underground mines.
Acknowledgement
The authors acknowledge the support of CODELCO, as part of project execution API M11DE12
Conceptualization and experimentation of the breakable underground support elements. For the valuable
collaboration of Cristian Welsch, PERNOMIN Ltda., who participated actively in the manufacture of the
breakable HSB, Patricio Lara gives especially thank. He also thanked the valuable and disinterested help in
preliminary crushing test of Miguel Salas, CEO of Ingenieria y Construccin Salas Hermanos Ltda.
References
ASTM International, ASTM D7205 Standard Test Method for Tensile Properties of Fibre Reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2006) ASTM International, Pennsylvania.
ASTM International, ASTM D7617 Standard Test Method for Transverse Shear Strength of Fibre reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2011) ASTM International, Pennsylvania.
Marom, G, Fischer, S, Tuler, F.R, Wagner, H.D, Hybrid effects in composites, Journal of Material Science,
1978, vol.13, pp. 1419 1426.
Mazumdar, S, 2002, Composite Manufacturing Materials: product, and process engineering, Boca Raton:
CRC Press
137
UMining 2016, Santiago, Chile
El 3 de agosto de 2012 ocurri un estallido de roca en la Mina Reservas Norte, la mayor operacin
de panel caving en Mina El Teniente (Codelco). Este estallido de roca afect los niveles de produccin,
ventilacin y transporte. El nivel de transporte llamado Teniente 7, con un dimetro de 6x6m, fue el nivel
ms daado, con 96m de galeras colapsadas. Adicionalmente, un camin de transporte de 80 toneladas
fue sepultado en esta rea. La decisin de reparar el rea fue tomada debido a que Reservas Norte estaba
aumentando su produccin, y el rea colapsada era parte clave de la ruta de transporte de mineral.
Debido a la complejidad de la reparacin, se cre un comit especial para decidir cmo reparar el rea y
remover el camin de transporte de manera segura, en el menor tiempo posible y sin afectar la produccin.
Las mayores preocupaciones de seguridad para este tipo de trabajo son las cadas de roca desde el techo y
frente de la galera. Para mitigar este riesgo, se dise e implement un mtodo de Tapado Marchante.
Este mtodo permiti que las reparaciones se desarrollaran dentro de los estndares de seguridad.
La reparacin incluy 150m de galeras restauradas, lo cual requiri 401 toneladas de acero y 5.150m3
de concreto. La restauracin de la galera fue completada en 4 meses sin accidentes. Este logro demuestra
la factibilidad de realizar actividades complejas en grandes galeras dentro de los actuales estndares de
seguridad y produccin.
138
Geomecnica
1 Introduccin
El 3 de agosto de 2012, en Mina Reservas Norte de Divisin El Teniente, que representa un 25% de la
produccin total de la mina subterrnea, se registr un evento ssmico de magnitud 2,2 (Figura 1), que
gener un Estallido de Roca (ER), situado en la zona de transicin del frente de avance Sur-Hw de la
mina Reservas Norte, que afect en diversos grados los niveles de Produccin, Inyeccin, Transporte y
Extraccin. La ocurrencia de este evento fue asociada a la evolucin en el tiempo de las condiciones de
esfuerzo determinadas por toda la minera realizada en el entorno y las condiciones geolgicas estructurales
(Sistema de Fallas Este-Oeste) [1].
Los daos, catalogados en 3 grados, Leve, Moderado y Fuerte, se concentraron principalmente en el nivel
de transporte, afectando 203 metros de galeras, de los cuales 96 metros presentaron colapso (Figura 2), en
parte de la ruta principal de transporte y bloqueando el acceso a 2 sistemas de traspaso que representaban
en conjunto aproximadamente un 10% de la produccin diaria del sector. Adicional a los daos en la
infraestructura, un camin de produccin, Modelo Supra TH080 de 80 toneladas de capacidad de carga,
qued bajo la zona colapsada.
139
UMining 2016, Santiago, Chile
Debido a que durante el ao 2012 el nivel de transporte de Mina Reservas Norte (Tte. 7) enfrentaba el desafo
de aumentar su produccin desde 22 ktpd a 32 ktpd, para sostener el crecimiento productivo comprometido
en los planes de presupuesto, se define realizar la recuperacin de las galeras daadas y recuperacin del
equipo involucrado, mediante la formacin de una organizacin con dedicacin exclusiva, cuyo objetivo
era el de reestablecer la galera para el trnsito de los camiones, sin exponer la seguridad de los trabajadores
involucrados o interferir el proceso productivo del sector y en el menor tiempo posible.
La recuperacin de galeras (levante de cerro hundido) es una actividad donde, dado que la condicin
del macizo rocoso es generalmente inestable, el riesgo de desprendimiento de rocas (planchones) est
siempre presente, con consecuencias inaceptables para los estndares actuales de operacin, por lo que una
actualizacin de las metodologas de trabajo era necesaria para llevarla a cabo.
2 Desarrollo de Reparaciones
2.1 Diseo de Reparacin
De acuerdo con el grado de dao, la infraestructura a recuperar, el nivel de esfuerzos del sector y el tipo de
roca, se establecieron 3 tipos de reparacin [2], donde el principal desafo de diseo, era el soporte a utilizar
en las intersecciones ya que deba considerar las limitaciones de espacio y seguridad durante su instalacin.
Para sectores con dao leve y moderado: Re-fortificacin con Perno Malla Shotcrete.
Para galeras con dao fuerte: Instalacin de marcos de acero (HN30x83) espaciados cada 1,2 metros,
con relleno de hormign HB/35 [3] en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 [3] en capas
superiores (Figura 3).
140
Geomecnica
Para intersecciones con dao fuerte: Sistema de Vigas y columnas de acero con relleno de hormign
HB/35 en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 en capas superiores (Figura 4) [4].
141
UMining 2016, Santiago, Chile
La cada de rocas desde el techo o deslizamientos del talud en el frente de avance, es uno de los riesgos
con mayor probabilidad de ocurrencia con un potencial de dao grave o mayor. Por este motivo, contar
con un sistema de contencin fue fundamental para llevar a cabo la reparacin. Para este caso, se dise y
aplic un Tapado Marchante como se muestra en la Figura 6, el cual se compone de tubos de acero unidos
por tensores que provocaban un trabajo conjunto de todos sus componentes que permita continuar con la
instalacin de marcos bajo una visera de seguridad por delante de los marcos ya instalados. La principal
innovacin en este tapado era la posibilidad de desplazarlo a medida que la instalacin de marcos avanzaba,
brindando una proteccin continua en la zona ms riesgosa de los trabajos (el frente de avance). Como
complemento a lo anterior, se utilizaron dos mallas de contencin romboidales sobre el tapado y hacia
el frente. Una malla con una abertura de 230 mm (Dimetro del crculo inscrito en el rombo) y 22 kN de
resistencia a la traccin, la otra con una abertura de 65 mm y 12,5 kN de resistencia a la traccin.
142
Geomecnica
El proceso de instalacin de marcos y/o vigas, contempla las siguientes actividades, iniciando siempre la
instalacin desde un sector con la fortificacin en buen estado:
Acondicionar galera a seccin requerida por los marcos (incluido el espacio para la instalacin del
tapado marchante), con tronaduras controladas (desquinches) si corresponda.
Reponer fortificacin en zona desquinchada.
Limpiar el material removido (marinas).
Desplazar tapado marchante.
Marcar topogrficamente la posicin de los marcos.
Colocar columnas de los marcos a instalar.
Armado en piso de parte superior de marco.
Izaje de estructura y unin de componentes.
Afianzar marco instalado, con marcos anteriores y con anclajes al piso y muro.
Luego de avanzada la instalacin de marcos, se instalan los moldajes, de madera o acrlicos, para finalizar
la secuencia con el llenado con hormign. Esto se realiza en las 4 siguientes fases:
Primera Fase: preparacin de moldajes, de madera y/o acrlicos, a una altura de 1,5 metros sobre el
nivel del piso. Los cuales se llenan con hormign HB/35, mediante descarga directa desde el camin
mixer.
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Segunda Fase: Preparacin de moldajes de madera y/o acrlicos, hasta 30 cm sobre la altura de las
columnas de los marcos. En este caso, la descarga del hormign se realiza utilizando una bomba
impulsora (Ref. Putzmeister TK-40).
Tercera Fase: utilizando madera entre marcos, se completa la seccin no cubierta por las fases anteriores
y se inyecta el hormign, HB/35, a travs de una caera hasta 2 metros sobre la corona de los marcos.
Cuarta fase: despus de terminar la tercera fase se instala la bomba en otra caera, cuya altura queda a
20 cm del techo de la sobre excavacin, y se inyecta un mortero, tipo shotcrete, HB/22,5 hasta rellenar
completamente la labor.
Si consideramos que cada traslado de personal, materiales y equipos desde o hacia el rea a reparar,
provocaba una interrupcin del proceso productivo, ya que el circuito de camiones opera en un espacio
exclusivo, contar con una adecuada coordinacin de actividades fue fundamental para el logro de los
objetivos en un corto plazo. El nfasis en el control y coordinacin estaba puesto en:
Retiro de Marinas: Esta actividad, necesaria para realizar cada instalacin de marcos, requera utilizar
las vas de trnsito regular de los camiones, para llevar las marinas, desde las frentes de avance hacia
los puntos de vaciado disponibles en el nivel de transporte. Para optimizar este traslado, se utilizaban
lugares de acopio intermedios, que no interfirieran con la operacin ni con las actividades de reparacin,
para luego en tiempos Stand By de operacin (cambios de turno principalmente) trasladar las marinas
utilizando equipos LHD de 7 y/o 13 yd3.
Ingreso de materiales (marcos): el poco espacio disponible, adems de las diferentes especificaciones
para cada sistema de soporte, hacan que la coordinacin de ingreso, recepcin y acopio transitorio de
estos materiales fuera complejo, por lo que se deba ingresar la cantidad de materiales suficientes para
las actividades de las siguientes 48 hrs.
Abastecimiento de Hormign: Una de las mayores dificultades logstica de la reparacin fue el
abastecimiento de hormign. Dentro la mina subterrnea existe 1 planta de hormign capaz de producir
aprox. 300 m3 da, donde camiones de bajo perfil de mximo 4 m3 de capacidad pueden ser cargados,
desde donde todos los sectores productivos son abastecidos. En superficie existen 2 plantas de
hormign, las cuales se limitan por las restricciones existentes en el principal acceso a la mina (ADIT
71), donde se limita el acceso por horarios a camiones de mximo 7 m3 de capacidad. Esto requiri
una coordinacin especial para atender las necesidades de consumo de hormign de las reparaciones,
que se caracterizaban por no ser continuas, requiriendo pulsos de consumo sobre las 100 m3 por turno
de 8 horas. Para cumplir con esto fue necesario coordinar la produccin de hormign, su transporte,
permisos de trnsito en horarios especiales en ADIT 71 y disponibilidad inmediata de descarga de los
camiones. El espacio disponible para maniobras y puntos de espera no permita la presencia de ms de
2 camiones dentro del rea de reparaciones, por lo que, agilizar la descarga de hormign fue uno de los
puntos clave en los logros obtenidos.
Como se mencion anteriormente, un camin modelo SUPRA TH080 (Sandvik), se encontraba bajo la zona
colapsada (Figura 7), el cual para su rescate requiri avanzar con las reparaciones hasta liberar alguno de
sus extremos. El primer extremo en liberarse fue el frente del camin que estaba posicionado en una de las
intersecciones el da 28 de noviembre, luego de 3 meses de iniciados los trabajos (Figura 8). Esto dio inicio
a una planificacin especfica para el retiro del camin, de forma de asegurar la integridad de este (avaluado
en aprox. 1,5 MUS$), as como tambin considerar la forma de enfrentar la descarga ya que se encontraba
bajo la zona con mayor sobre excavacin de toda la zona daada (10 metros sobre la seccin original). Se
utiliz una excavadora modelo CAT 349D L, la cual entre los das 15 y 17 de Diciembre realiz la descarga
del material que atrapaba el camin, permitiendo su rescate.
144
Geomecnica
Figura 8 Vista posterior (21-Nov; Izq.) y frontal (28-Nov; Der.) de camin Supra
El proceso de reparaciones, que cont con un total de 72 trabajadores (35 trabajadores propios y 37
trabajadores colaboradores), finaliz el da 05 de Enero 2013 luego de 4 meses y 10 das de iniciado, con
los siguientes resultados:
Seguridad: Sin accidentes con consecuencias a personas.
Tiempo de reparacin: 4 meses y 10 das
Distancia reparada: 150 metros lineales de galeras restituidas mediante la instalacin de marcos y
vigas y 25 metros lineales con re-fortificacin de Perno+Malla+Shotcrete.
Sistema de soporte: un total de 130 marcos metlicos equivalentes a 401 toneladas de acero fueron
utilizados en la reparacin.
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Hormign: Se depositaron un total de 5.154 m3 de hormign de las categoras HB/35 y HB/22,5 [3],
logrndose un rate mximo de consumo de 450 m3 da (70 camiones descargados).
Rescate de equipo siniestrado: Desde que se asegur el acceso al camin por la parte frontal de este, el
camin fue rescatado en un plazo de 3 das.
Tapado Marchante: se logr validar una nueva tcnica de proteccin ante cada de rocas, destacndose
la efectividad de la proteccin en cuanto a la contencin y resguardo de los trabajadores ante eventos
ocurridos (Figura 9).
146
Geomecnica
3 Conclusiones
La recuperacin de galeras mediante la instalacin marcos metlicos es una actividad factible de realizar
bajo los actuales estndares de seguridad y productividad.
La constitucin de una organizacin con dedicacin exclusiva, fue fundamental para los logros obtenidos
(Seguridad y plazos).
Un correcto diseo y planificacin de actividades, permiten disminuir los riesgos durante la realizacin de
labores de alto riesgo.
El Tapado Marchante es una herramienta eficaz de proteccin ante eventos de cada de planchones desde
el techo de la sobre excavacin o deslizamientos de rocas desde el frente de avance, brindando seguridad
a los trabajadores.
La coordinacin logstica de las actividades es una de las variables que determina el xito en el cumplimiento
de los plazos.
Referencias
Informe SGM-I-049-2012: Anlisis Causal Estallido de Rocas 03 de agosto de 2012 Mina Reservas Norte
Corbata. Codelco Chile, Div. El Teniente; Informe Interno.
Nota Interna SGM-131/12: Protocolo para trabajos de reparacin nivel teniente 7 traspaso extraccin
Mina Reservas Norte. Codelco Chile, Div. El Teniente; informe Interno.
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148
Geomecnica
1 Introduccin
En agosto de 2013, Codelco Andina incorpor una nueva experiencia en la forma de explotar sus recursos,
el mtodo Sublevel Open Stopping. Con esta metodologa se desarrollan 5 caserones de dimensiones
variables, en general mayores a 48 x 80 x 50 (m), lo que se traduce en una masa terica a explotar de entre
0.5 a 1 milln de toneladas, con leyes de entre 1.3 a 1.6% de cobre y de entre 0.02 a 0.04% de molibdeno.
A la fecha, se ha culminado la explotacin de los caserones W01, W02; la extraccin del casern C01 se
encuentra en su etapa final y se est trabajando de forma simultnea en los 2 caserones restantes, C02 y E01.
Una vez finalizados los desarrollos, que consideran 3 galeras de perforacin en un nivel de techo, ms
una galera de undercut y de transporte, y de entre 5 a 6 brazos de produccin, por el Nivel Piso, se
realiza la captura de informacin geotcnica a escala 1:500, elaborando informes geotcnicos con un mayor
grado de detalle. Esta informacin es utilizada, a su vez, para la construccin de modelos estructurales
tridimensionales explcitos y la confeccin de una secuencia de tronadura, la que en conjunto con un
constante apoyo en terreno ha facilitado una exitosa explotacin sin incidentes geomecnicos.
Figura 1 Ubicacin de los cuerpos de alta ley Tercer Panel Mina Subterrnea Ro Blanco
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Dimensiones:
Casern Tonelaje terico
alto- largo-ancho (m)
W01 550.020 48*80*50
W02 593.292 85*75*40
C01 913.034 90*90*50
C02 611.150 90*70*40
E01 960.404 95*90*50
De acuerdo al grfico de estabilidad de Laubscher (1990) los caserones W01, W02, C01, C02 y E01 se
encuentran en la zona de transicin. Esto sugiere que el techo de los cuerpos podra presentar sobre-
excavacin en relacin al diseo original.
150
Geomecnica
Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su gnesis se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el Yacimiento.
Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el
macizo primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas
metericas, encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se
caracteriza por poseer calidades geomecnicas malas a moderadas y grados de fracturamiento, en general,
mayores a las del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es neta y se denomina contacto
primario-secundario (PS).
El sector de inters se emplaza en un ambiente dominante de roca primaria de buena calidad geotcnica.
De forma minoritaria, en relacin al volumen tratado en casi todos los caserones, se observa roca de
ambiente secundario; de moderada calidad geotcnica (Figura 3).
Litolgicamente, los caserones estn compuestos por los siguientes 4 grupos: grupo prfido, grupo intrusivo,
grupo brechas y grupo andesitas. En base a la experiencia obtenida durante la explotacin se ha validado
que el contacto litolgico entre el Grupo Prfido y algn segundo grupo, ha sido uno de los factores que ha
controlado la sobre-excavacin menor observada.
El fracturamiento del macizo rocoso, para prcticamente la totalidad de los sectores explotados, se
encuentra en dos rangos: < 3 vetas en un metro (v/m) y de entre 4 a 7 v/m. Esto caracteriza, en conjunto
con el ambiente geotcnico del macizo, la condicin de humedad y tanto el tipo como el relleno de las
discontinuidades, calidades geotcnicas buenas para casi todo el sector de entre 60 a 70 puntos de acuerdo
al ndice RMR (Laubscher, 1996). Particularmente, en aquellas zonas con ambiente secundario se observa
un aumento local en el grado de fracturamiento alcanzando los rangos 4 a 7 fracturas por metros (f/m) y
8-14 f/m, exhibiendo un macizo rocoso de calidad geotcnica regular, de entre 45 a 55 puntos en el ndice
RMR (Laubscher, 1996).
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Figura 3 Ambiente geotcnico en nivel techo de los cuerpos de alta ley. El sector se encuentra en roca primaria
salvo las zonas destacadas en rojo (secundario)
La definicin de los sistemas estructurales generales y sistemas de fallas se basa en el mapeo, escala 1:500,
de 4036 estructuras, 2141 registradas en el Nivel Piso y 1895 en el Nivel Techo. Este determina dos sistemas
principales de orientacin NEE (S1) y NNW (S2) ambos con inclinaciones preferentemente subverticales
(Figura 4). Adems, se reconoce que los desarrollos en los grupos litolgicos de prfido y andesita, poseen
un tercer sistema subhorizontal.
Los sistemas que conforman los caserones W01 y W02 tienen una orientacin muy similar a la condicin
general descrita en toda la zona de estudio (Figura 3). Esta presenta cierta variacin en relacin a lo
observado en los cuerpos C01, C02 y E01, los que se disponen de acuerdo a los sistemas NE y NW, ambos
subverticales, destacando tambin una mayor presencia de las estructuras subhorizontales.
152
Geomecnica
En base a la informacin estructural se realizan anlisis cinemticos a escala de galera y escala de casern,
para evaluar la potencial formacin de cuas. Las propiedades utilizadas se calibran en base a las condiciones
observadas en terreno (Figura 7)
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El comportamiento de los caserones se modela con el software MAP3D evaluando el posible grado de
sobre-excavacin. El modelo se construye utilizando las propiedades de roca primaria y secundaria, y la
medicin de esfuerzo realizada en el tnel de exploracin Sur-Sur, ubicada cerca del sector, en la cota del
nivel piso de los CAL.
EL modelamiento numrico arroja como sobre-excavacin mxima 12 metros en el techo de los caserones.
A raz de lo anterior se genera la recomendacin de utilizacin de cables de fortificacin de 15 metros. Ver
figuras N8 y 9.
154
Geomecnica
4 Desarrollos
4.1 Tronadura
155
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Figura 10 Vista en perfil, lateral y planta de la desviacin de los pozos, parada N9 LBH, galera N3, cuerpo
W01
Ambos caserones se emplazan en ambiente geotcnico mixto (de roca primaria y roca secundaria)
registrndose la presencia de roca secundaria en la parte norte de las galeras del Nivel Techo.
Durante la explotacin del primer casern, W01, se consider un diseo de techo plano, pero se registr
sobre-excavacin dominantemente en:
El centro del casern y a lo largo de todo el cuerpo dndole una forma abovedada.
La parte norte del cuerpo, donde se alcanz un levante mximo de 24 metros. En esta zona se conjugaron
varios aspectos geotcnicos como un macizo rocoso en ambiente secundario, la presencia de contactos
litolgicos entre el grupo prfido y el grupo brechas, y la presencia de fallas continuas tanto en la
vertical como de forma horizontal.
El proceso de apertura de cara libre del casern W01 deja un pilar de roca cerca del centro del sector abierto,
situacin causada por una tronadura con condiciones operacionales deficientes que entre otros, no incluy
el soplado de pozos con agua. Este pilar se elimina parcialmente con una tronadura de avance utilizando
un explosivo de alta potencia, anfo alumizado al 10%, lo que genera como consecuencia un dao mayor
en las paradas cercanas a la galera de perforacin central del nivel techo. El remanente del pilar se intenta
eliminar posteriormente con una tronadura auxiliar que incluy la perforacin de tiros de levante desde la
galera de produccin, del nivel piso, y el uso de emulsin. Esta situacin finaliza sin poder liberar toda la
losa de la cara libre.
156
Geomecnica
El proceso productivo fue acompaado por la presencia de bloques de sobre-tamao. Estos, se explican
porque el diseo original no incorporaba la perforacin, y tronadura, de tiros entre las galeras de perforacin,
quedando macizo rocoso virgen.
De acuerdo a diseo, la parte norte del casern W01 interfiere con una labor pre-existente utilizada para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin del casern fue necesaria la construccin de una
galera bypass.
La fortificacin original del Nivel Piso del casern W01 consideraba la instalacin de pernos helicoidales
de 2.4 metros de largo, lechados a columna completa, en patrn 1.0x1.0 (m) y de malla metlica tipo 10006.
Esta fue complementada con la proyeccin de 4 pulgadas de shotcrete, tanto en la galera de transporte como
en los brazos de produccin, debido a que la operacin post tronadura ocupaba un tiempo considerable para
la descarga y reposicin de mallas. Este estndar de fortificacin fue aplicado posteriormente en los cuatro
caserones restantes.
Las cajas de este casern presentaron una sobre-excavacin mxima puntual cercana a los 8 metros.
En la parte norte de ambos caserones se observ infiltracin de agua tanto en el Nivel Techo como en los
brazos de produccin del Nivel Piso.
Durante la explotacin de estos cuerpos, la visera de los brazos productivos y los pilares entre los brazos
(nivel piso), presentaron dao debido a dos razones: la primera, asociada a las viseras, por la desviacin
de los tiros Undercut y el mal control de la tronadura (no se amortiguo ni cuido visera en esta etapa); la
segunda (en pilares), debido al golpe de equipos LHD al realizar la extraccin de material.
Casern C01
Este cuerpo se emplaza principalmente en ambiente geotcnico de roca primaria, encontrndose slo una
porcin menor, en el lado sur, en ambiente secundario. Esta se encuentra sobre la galera de corte del nivel
techo y caus la infiltracin de agua al Nivel Piso durante toda la explotacin del cuerpo, siendo encausada
por fallas modeladas de forma continua en toda la extensin del casern.
La desviacin de tiros LBH y Undercut, gener dao en viseras y en el techo de la galera de transporte
durante las tronaduras realizadas en este cuerpo.
Debido a necesidades operacionales se gener un retraso cercano a un mes entre tronaduras de avance
sucesivas, lo que caus la activacin de estructuras y la subsecuente cada de bloques de dimensiones
mtricas a los brazos de produccin. Estos bloques necesitaron de reduccin secundaria, la que no tuvo
el debido cuidado con los puntos de extraccin y caus dao en las viseras y en el entorno del brazo
productivo.
Asociado al acarreo de mineral, y a los golpes de equipos LHD, los pilares del Nivel Piso entre los brazos
de produccin, fueron presentando prdida de fortificacin y desconfinamiento de bloques a lo largo de la
historia de explotacin del casern. Esto fue controlado mediante la re-instalacin de malla metlica en los
sectores daados, sosteniendo los bloques con potencial de cada y evitando el dao a personas y/o equipos.
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En este casern se implementa el monitoreo de vibraciones en tronaduras LBH, las que mostraron un buen
control de carga por retardo, sin generacin de dao a infraestructura cercana.
Casern C02
Este casern presenta varias caractersticas geotcnicas que lo distinguen de los cuerpos previamente
explotados, entre ellas se destaca que la orientacin del cuerpo es sub-paralalela a la del sistema estructural
principal, que el techo de este cuerpo se emplaza, casi en su totalidad, en ambiente secundario y que en el
centro del cuerpo se observa la presencia de un cuerpo de prfido con dimensiones mtricas, esta unidad se
caracteriza por presentar estructuras muy lisas y al menos, 3 sistemas estructurales sub-ortogonales entre s.
Durante la etapa de desarrollo se observ una sobre-excavacin de hasta 2 metros en las galeras de
perforacin del Nivel Techo, la que se vio acentuada durante la perforacin de los tiros de Crown pillar.
Este sector se emplaza en ambiente secundario y en el grupo litolgico de prfido.
La morfologa de cuenca de la superficie neta que separa los ambientes geotcnicos de roca primaria y roca
secundaria (contacto primario-secundario) presenta mayor profundidad en la parte central del casern. Esto
ha controlado la acumulacin de agua y en conjunto con el efecto de las tronaduras, la infiltracin abundante
de agua hacia el casern y a los tiros de LBH, siendo registrada durante la perforacin y, una vez iniciada
la explotacin, en la apertura de cara libre y en las primeras tronaduras de avance. Esto ha condicionado el
ciclo de tronaduras, retrasando la etapa de soplado, y forzando el uso de anfo embolsado y emulsin.
Debido a una solicitud operacional la explotacin de este cuerpo fue abordado desde una perspectiva
diferente, terminando las tronaduras del Nivel Piso, por galera Undercut, antes de finalizar la apertura de
cara libre en el nivel techo. Esto ha causado el desconfinamiento de la parte inferior de los pozos LBH y la
cada de bloques de grandes dimensiones a los puntos de extraccin, aumentando la frecuencia con la que
se realizan las tronaduras secundarias e incrementando el potencial de dao en los brazos de produccin.
El desarrollo de la cara libre del cuerpo E01 ha causado que las mallas de la galera cabecera y de las
galeras de perforacin, en el nivel techo, se hayan cargado. Esto se debe a la cercana entre ambos cuerpos
(C02 y E01) y a la condicin de roca secundaria en techo cuerpo C02.
158
Geomecnica
Casern E01
Se emplaza totalmente en roca primaria, siendo el nico con esta condicin. De acuerdo al modelo vigente
del contacto primario-secundario, este desciende desde el norte y se ubicara a 2.5 metros sobre la esquina
suroeste del casern terico; situacin corroborada ya que algunas de las perforaciones, para instalacin
fortificacin con cables de 15 metros, presenta infiltracin de agua.
Similar al caso del casern W01, este casern interfiere con labores pre-existentes que sirven para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin fue necesario disear y desarrollar una galera que
acte como bypass.
Este casern se ubica a aproximadamente 150 metros de los banqueos inferiores de Mina Rajo, por lo que
se generan interferencias mutuas durante las tronaduras en rajo y en el casern.
Como se menciona en prrafos anteriores, esto se acompaa de la medicin de vibraciones de las tronaduras
de produccin, verificando el potencial dao a infraestructura cercana como: sub estaciones elctricas,
salas de compresores y ventiladores. A la fecha, se ha registrado un buen manejo de carga por retardo,
evidenciado en grietas menores en algunas losas de hormign ubicadas cerca del lugar de trabajo.
El comportamiento real del macizo rocoso se verifica de forma continua, a la largo de toda la etapa de
extraccin de cada casern, mediante la realizacin de levantamientos tridimensionales. Para estudiar los
levantes menores, se utiliza adems, la informacin estructural y litolgica mapeada de forma preliminar
al proceso productivo.
Puntualmente, se realizan anlisis para monitorear que factores estn controlando la sobre-excavacin
observada en los escaneos. Esto, con el objetivo de evaluar el potencial dao a galeras cercanas. Ver
figura N11.
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5 Conclusiones
En este trabajo se detallan las medidas tomadas que han permitido mantener la estabilidad de los caserones,
tanto en la etapa de diseo, desarrollo y explotacin de cada cuerpo, enfatizando adems, aquellas
problemticas operacionales surgidas. Esto se hace especialmente relevante al considerar que los cuerpos
alcanzan dimensiones tericas de hasta 90 m (largo) x 50 m (ancho) x 95 m (alto).
160
Geomecnica
debido a condicin estructural; la explotacin de los caserones C02 y E01 se ubica cerca de fondo mina Fase
4 de Mina Rajo (aproximadamente a 150 metros) causando interferencias mutuas durante las tronaduras,
por procesos de evacuacin; los caserones W01 y E01 interfieren con labores pre-existentes que sirven para
la canalizacin de agua. Para no interrumpir su explotacin fue necesario disear y desarrollar dos galeras
que actan como bypass; las viseras y pilares entre los brazos de produccin, del nivel piso, han presentado
un deterioro producto del proceso de reduccin secundaria y el acarreo de mineral, sin afectar la estabilidad
de estos sectores; las viseras de los brazos de produccin se han daado por el efecto de las tronaduras de
undercut. Esta situacin ocurre especialmente en zonas que presentan tiros con mayor desviacin y un mal
manejo de la tronadura, sin afectar la estabilidad de los caserones.
Estas condiciones han sido monitoreadas y controladas mediante inspecciones de terreno, verificando el
comportamiento de las galeras y la condicin estructural en la que se encuentran, dando recomendaciones
de soporte especial si es necesario; el monitoreo de vibraciones para tronaduras especiales (Mayor factor
de carga y/o mayor nmero de tiros involucrados); el monitoreo mediante cables TDR de galera ubicada
entre las galeras del Nivel Techo de los caserones C01 y C02; la determinacin de una secuencia de
tronadura y re-evaluacin de la condicin geotcnica-geomecnica de las galeras en el caso que personal
de operaciones solicite un cambio de propuesta.
References
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Codelco -Andina. 2013. Caracterizacin geotcnica Techo casern W02, Proyecto CAL
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Codelco -Andina. 20151. Caracterizacin geotcnica del casern E01, Proyecto Cuerpos de Alta Ley
Codelco -Andina. 20152. Evaluacin geotcnica geomecnica programa de produccin P0-2016 Mina Rajo
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Codelco -Andina. 20161. Evaluacin geotcnica geomecnica plan de produccin mensual Minas rajo
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Laubscher , D. H. (1990). A geomechanics classification system for the rating of rock mass in mine design.
J S Afr Inst Min Metall, 90(10): 257-273.
161
UMining 2016, Santiago, Chile
Actualmente en Mina El Teniente, la lechada de cemento para el anclaje de pernos se utiliza ampliamente
para reforzar el macizo rocoso. Este mtodo ha mejorado el comportamiento de refuerzo a las cargas
estticas y dinmicas, obteniendo una respuesta como se esperaba. Sin embargo, para reducir los tiempos
de instalacin, ha sido necesario automatizar el proceso y considerar la aplicacin de resinas.
Durante 2007, se llevaron a cabo las primeras pruebas de terreno de anclaje de pernos usando resinas.
Estos resultados y algunas evaluaciones y anlisis posteriores han permitido mejorar su operatividad,
resistencia y controles de calidad. Al mismo tiempo, se ejecutaron algunas pruebas para la lechada de
cemento usando diferentes aditivos y pruebas de tensado. El control de calidad ha sido mejorado tambin
(incluyendo la preparacin, tensado y resistencia).
Las ventajas y desventajas para cada sistema de anclaje se respaldan mediante pruebas de terreno y
anlisis, lo que sugiere algunos nuevos desafos tales como precisar prueba, requerimientos y control de
terreno.
162
Geomecnica
1 Introduccin
Como alternativa al anclaje con lechada de cemento utilizada en Mina El Teniente, existen en el mercado
resinas que como ventaja, poseen tiempos de fraguado que no superan 1 hora, a diferencia de la lechada
actual cuyo fraguado se encuentra en el intervalo 3-6 horas. Estas resinas tienen mayor resistencia y mayor
rigidez en comparacin a la lechada. El menor tiempo de fraguado de la resina, permitira el acceso ms
temprano a las galeras y con la disponibilidad de equipos adecuados, sera posible la perforacin, inyeccin
de resina e instalacin de pernos - malla de manera consecutiva y automtica.
Se puede distinguir una zona estable, en donde se realiza el anclaje efectivo del perno y donde ser de vital
importancia evitar la falla por adherencia, porque se traducira en el deslizamiento completo del perno sin
que logre cumplir su funcin de refuerzo al interior del macizo rocoso.
Se puede distinguir tambin una zona inestable, correspondiente al macizo rocoso que tender a desplazarse.
Este espesor puede quedar delimitado por la presencia de cuas en el macizo rocoso o corresponder al dao
asociado por la influencia de la minera (esfuerzo inducido o solicitacin dinmica).
163
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3 Especificaciones tcnicas
3.1 Lechada de cemento
La lechada de cemento de anclaje para los pernos de uso actual, requiere resistencia a compresin a las
24 horas en el rango 100 200 kg / cm2 (medida en cubo de 20 cm de arista) y se recomienda para lograr
adems adecuada trabajabilidad de la mezcla, un valor mximo para la razn agua /cemento de 0,42 (de
acuerdo al tipo de aditivo a usar) y tiempo de fraguado (inicio fin) en el intervalo 3 6 horas.
A la fecha, se han realizado distintas pruebas de laboratorio, en las que se ha comprobado que distintas
combinaciones de parmetros (cantidad de agua, tipo de cemento, tipo de aditivo) entregan diferentes
valores de resistencia a compresin y trabajabilidad (o facilidad para el bombeo) de la mezcla.
Por ejemplo, como se muestra en Figura 2, se ha verificado que manteniendo constante la cantidad y tipo de
aditivo, se incrementa la resistencia a compresin de la lechada a medida que se reduce la cantidad de agua
lo que tambin afecta negativamente la trabajabilidad de la mezcla.
Figura 2 Evaluacin de la trabajabilidad y resistencia de la lechada 24 horas (probeta Rilem segn Mtodo
de Ensayo Rilem Cembureau) en funcin de la cantidad de agua de la mezcla (cemento de alta resistencia y
aditivo fluidificante)
Por otro lado, como se muestra en la figura 3, tambin experimentalmente se ha comprobado que el uso de
aditivo de distinto tipo como acelerantes y fluidificantes, inciden directamente en la cantidad de agua de la
mezcla requerida para alcanzar la misma resistencia a compresin.
164
Geomecnica
Figura 3 Valores resistencia a compresin a las 24 horas, medidos en probeta cbica de 20 cm de arista (con
cemento alta resistencia y distintos tipos de aditivos)
3.2 Resina
En el caso de las resinas, como experiencia a la fecha en El Teniente, slo se ha realizado en forma
intermitente en el tiempo, dentro de un contexto de prueba, 80 aprox. tensado de pernos (esquema en figura
5) anclados con resina en cartuchos (resina + catalizador al interior del cartucho como se observa en figura
4). Se ha excluido por razones de salud, el uso de resinas epxicas en las pruebas realizadas, utilizndose
slo resina a base de polister, silicatos y adicionales para mejorar sus propiedades mecnicas.
Se considera como requisito mnimo que tenga una tensin de adherencia mayor a 44 kg/cm2 (valor medido
con la lechada de cemento y pernos de uso actual, informe interno SGM-124/2008).
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En el mercado se ofrece una amplia gama de dimetros y largos para los cartuchos, ajustndose as a cada
necesidad. El tiempo de rotacin y fraguado son variables para cada resina, por lo que son especificados
por el fabricante, requerimientos necesarios durante la instalacin para garantizar la calidad de la mezcla
del cartucho.
4 Pruebas de terreno
4.1 Lechada de cemento
Pruebas realizadas el ao 2008, buscan determinar las propiedades de adherencia del perno con la lechada
de cemento. Se incluye lechada con razn agua / cemento de 0,42 de la especificacin actual (cemento tipo
corriente y aditivo acelerante).
Se aplica una fuerza de tensado (Ftensado) en el perno de acuerdo al esquema que se muestra en la figura 5.
Como respuesta a la aplicacin de una fuerza de tensado, se genera una fuerza de adherencia distribuida en
la superficie de contacto entre la lechada y el perno. Por equilibrio de fuerzas, esta fuerza de tensado ser
igual a la fuerza de adherencia, por lo que la tensin de adherencia (T) se podr calcular como:
(1)
En una primera etapa, se determin la longitud mnima de anclaje, valor mnimo para impedir la falla por
adherencia entre el perno y la lechada. Para ello se anclaron pernos con distintas longitudes de anclaje en un
rango variable 0,5 m a 1,1 m a los que se les realiz la prueba de tensado (figura 6), registrndose el valor
de la carga para el cual se produce el deslizamiento con la lechada o el valor de la carga mxima de ensayo
(por razones de seguridad se consider como carga de ensayo, aplicada con gato hidrulico, el 85 % de la
capacidad de carga mxima terica del perno).
Como resultado de esta primera etapa, se concluye que la longitud mnima de anclaje para el perno es de 50
cm. No es relevante el tipo de roca para esta prueba, se eligi sector de macizo rocoso sin dao.
166
Geomecnica
En una segunda etapa, considerando el valor de la longitud mnima de anclaje obtenido, se realizaron
pruebas de tensado, pero a diferentes edades de la lechada, variable en el rango 1 hora a 24 horas, con lo
que se construy la curva tensin de adherencia en funcin de la edad de la lechada (figura 7).
En la figura 7, se muestran los valores medidos en terreno (rombo) y valores estimados (cuadrados),
considerando suavizar la curva tensin de adherencia en funcin del tiempo. Se alcanza una tensin de
adherencia mxima de 44 kg/cm2.
Con estos antecedentes, se construyen las curvas carga v/s tiempo para pernos de distinto largo (figura 8),
valores a considerar en la secuencia de construccin de las galeras.
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4.2 Resina
Durante el perodo 2011-2014, se realizan pruebas de terreno para evaluar la instalacin (operatividad) de la
resina (figura 10) y mediante tensado de pernos (figura 5), verificar que se logra la adherencia con el perno
en forma prcticamente inmediata con la instalacin. Estas pruebas complementan lo realizado en primera
instancia el ao 2007.
Se evala el uso de biselado en 45 en la punta de los pernos e influencia de uso de espiral de alambre en
el perno (figura 9), el que ayuda a romper los cartuchos de resina e impide que sta salga de la perforacin
debido a que el sentido de rotacin del perno es contrario a su hilo. Tambin se consideran dimetros de
perforacin de 38 mm y de 41 mm.
Para evaluar la distribucin de la resina al interior de los tiros, se sobre perfor (con broca de 9) 2 de los
pernos ya instalados. Los testigos se cortaron posteriormente usando tcnica de corte con agua a presin.
168
Geomecnica
5 Control de Calidad
5.1 Durante la preparacin o durante la instalacin
5.1.2 Resina
- Verificar uso de pernos con espiral y biselado en 45 en la punta.
- Verificar dimetro de perforacin y cantidad de cartuchos, de modo de asegurar llenar completamente
con resina los tiros.
- Considerar recomendaciones del fabricante respecto a velocidades de rotacin, RPM equipo y otros
requerimientos asociados a su instalacin.
- Realizar en forma sistemtica sobre perforado de pernos ya instalados.
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Realizar tensado de pernos enfundados, dejando 50 cm en contacto con la lechada o resina, con el
objetivo de evaluar la adherencia (calidad de instalacin) en distintos tramos del perno, como se muestra
en figura 12.
Se considera para este ensayo una edad de la lechada de cemento de 24 o ms horas, en el caso de las
resinas, no hay restriccin de temporalidad para hacer el ensayo. El requerimiento de aprobacin de la
prueba, es que no se registre falla por adherencia en ninguno de los pernos ensayados.
5.3.1 Lechada
- Resistencia a compresin a las 24 horas, medida en cubo de 20 cm de arista (norma NCh1037.Of2009)
- Medicin de tiempos de fraguado, mtodo expuesto en norma NCh152.Of71 (aguja de Vicat).
5.3.2 Resina
No se establece requerimiento de resistencia para la resina, porque su composicin qumica asegura alcanzar
valores altos (en comparacin a la lechada de cemento), relativamente constantes por sobre los 400 kg/
cm2 para la resistencia a compresin a los 28 das, siendo ms relevante establecer un requerimiento de
adherencia mnimo.
Para el caso esttico, podemos considerar la relacin emprica (Nilson) entre la resistencia a compresin de
la lechada y la tensin de adherencia ltima:
(2)
Donde:
170
Geomecnica
Para el caso dinmico, podemos considerar ensayos dinmicos realizados el ao 2009, por WASM Australia
(informe interno SGM-055/2010) incluyendo los pernos de uso actual (22 mm de dimetro, calidad de
acero A440-280H), con lechada a columna completa y una discontinuidad a 1,0 m de borde de la probeta
de ensayo, se observa que el fracturamiento de la lechada contribuye a dejar zonas donde el perno puede
elongar libremente aumentando su capacidad de disipacin de energa (figura 14).
Figura 14 Degradacin de la lechada en ensayo dinmico. Lechada actual con cemento corriente y aditivo
En la figura 15, se muestra la buena respuesta de terreno posterior al registro de eventos ssmicos (solicitacin
dinmica) de pernos anclados con la lechada de cemento actual.
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6.2 Resina
En el caso de la resina, slo conocemos valores de resistencia a compresin medidos en laboratorio, lo que
puede compararse con lo que se obtiene con lechada preparada con cemento corriente y con cemento de
alta resistencia (figura 16).
La resina es un elemento muy distinto en propiedades mecnicas a la lechada actual (preparada con
cemento corriente), por lo que la respuesta de un perno anclado a columna completa con resina podra
ser muy distinta frente a solicitaciones dinmicas (caso similar al de la lechada preparada con cemento de
alta resistencia), es decir, podra ocurrir que el uso de resinas o el incluir cemento de alta resistencia en la
preparacin de la lechada, rigidice el perno anclado a columna completa y por lo tanto reduzca su capacidad
de disipacin de energa.
172
Geomecnica
7 Anlisis comparativo
La evaluacin realizada permite hacer la comparacin que se muestra en Tabla 1.
8 Conclusiones
Desde el punto de vista operativo, el uso de resina permite ms fcilmente la automatizacin, requiere un
control de calidad ms estricto durante su instalacin y tiene tiempos de fraguado inferiores a 1 hora. La
lechada de cemento en cambio, tiene tiempos de fraguado de varias horas, lo que restringe los tiempos en
la secuencia constructiva.
Respecto a la respuesta a las solicitaciones, el uso de resina presenta incertidumbre respecto a su respuesta
frente a solicitaciones dinmicas, mientras que con lechada de cemento, se ha observado buena respuesta a
solicitaciones estticas y dinmicas.
Considerando las propiedades mecnicas de la resina, surge la necesidad de instalar funda en pernos
anclados a columna completa, buscando no rigidizar o reducir la capacidad de disipacin de energa del
sistema, debido a que en Mina El Teniente est presente la solicitacin dinmica asociada a la minera.
No conocemos en la actualidad la respuesta de terreno frente a cargas dinmicas de pernos con la configuracin
anterior, por lo que sera necesaria la realizacin de una prueba para evaluar si la incorporacin de fundas
favorece la capacidad de disipacin de energa de los pernos como se espera.
Finalmente en el escenario actual, no contamos con normativa chilena que aplique directamente a la lechada
de cemento tanto para su especificacin tcnica, controles de calidad o ensayos, lo que dificulta establecer
un estndar para la lechada y por otro lado, contina adems la bsqueda de la instrumentacin de terreno
que nos ayude a cuantificar mejor la respuesta de los sistemas de fortificacin a las solicitaciones dinmicas
y estticas.
Agradecimientos
Nuestro agradecimiento a la Divisin El Teniente, Gerencias de Recursos Mineros y Desarrollo, Gerencia
de Obras Mina y Gerencia de Minas, por permitir la publicacin de este trabajo y apoyar todas las pruebas
realizadas en terreno.
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A las empresas Grace, Sika, Normet, DSI por facilitar los elementos de prueba para esta evaluacin y
especialmente a profesionales de Geovita por su colaboracin en terreno.
Referencias
Villaescusa E., Thompson A., Player J. Report N249 Dynamic Testing of Ground Support Systems;
Proyecto Meriwa. 2005.
Pardo C., Celis M. Control de Calidad de la Lechada para Pernos de Anclaje SGM-124/2008; nota e informe
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Parraguez R., Celis M. Resultados ensayos Proyecto Meriwa SGM-055/2010; nota e informe interno. 2010.
Rojas E., Parraguez R., Celis M. Evaluacin del uso de Resinas en Cartuchos para el anclaje de Pernos
GRMD-SGM-NI-73/2014; nota e informe interno. 2014.
Rojas E., Parraguez R., Celis M. Cambio en especificacin de lechada de cemento GRMD-SGM-
NI-98/2014; nota e informe interno. 2014.
Cembureau; Mtodo Rilem para ensayo de cementos; Lessai de ciments; 1958 Suecia.
174
Geomecnica
En el mundo existen varios ejemplos de minas subterrneas que utilizan rellenos, aplicado en su mayora a
yacimientos de oro, metales preciosos y yacimientos polimetlicos. Sin embargo, en Chile la aplicacin de
la tecnologa de relaves cementados no es una prctica habitual. Por esto, se decidi realizar un estudio
tcnico y econmico sobre la aplicacin de esta tecnologa en una mina de Cobre considerando el ambiente
geolgico y geomecnico presente en Chile, como tambin caractersticas fsicas, qumicas tpicas de los
relaves producidos por la industria local.
Por lo tanto, en este estudio se incluyeron anlisis experimentales de relaves cementados y diseo geomecnico
de una mina subterrnea considerando el uso de relleno.
Los anlisis experimentales permitieron determinar la mezcla ptima de relaves, cemento para determinar
resistencias a la compresin y dosificacin con el objetivo de poder incorporar las propiedades del relleno a
la verificacin geomecnica de la mina y valorizar los costos de produccin del relave.
El diseo geomecnico de la mina se realiz considerando una mina explotada por mtodo Sublevel Stoping
el que se adecua y sensibiliz considerando el uso de relleno. La estabilidad de ambos casos se verific
usando el software de elementos finitos RS2 de Rocscience. Como resultado de este diseo se pudo calcular
el beneficio de la aplicacin de esta tecnologa tanto en extensin de vida til de la mina, recuperacin de
recursos, economa del negocio, estabilidad geomecnica e impacto ambiental.
Concluyendo, finalmente, que la aplicacin de esta tecnologa generara impactos beneficiosos en la minera
de produccin a escala mediana.
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1 Introduccin
La minera en Chile y en el mundo est sufriendo un agotamiento de sus grandes yacimientos superficiales;
lo que implica que el uso de mtodos de extraccin subterrneos se intensifique. Esta transicin de minera
de rajo abierto a subterrnea impulsa las investigaciones para que estos mtodos sean ms beneficiosos o
factibles al solucionar los problemas de estabilidad geomecnica.
En particular, en los mtodos de explotacin subterrneos soportados por pilares, el principal desafo es
recuperar los pilares que contienen reservas mineras, manteniendo la estabilidad de la mina. Para lograr
este objetivo es necesario rellenar los caserones con estril mina, relaves en pasta, mezclas de relaves
y estril y relaves cementados. La utilizacin de estos rellenos como soporte de minas es una opcin
econmica de descarte permanente de desechos mineros. Esta disposicin de relaves se percibe como una
manipulacin amigable con el medio ambiente ya que se disminuyen los riesgos de manejo y depositacin
de relaves (Benzaauzoua, et al. 2009).
Una de las tecnologas factible de utilizar para recuperar pilares es la de los relaves cementados ya que se
busca disponer relaves y obtener una mezcla endurecida con la resistencia adecuada para ser utilizada como
soporte de una mina. Para esto, es necesario determinar el porcentaje de cemento en peso y la relacin agua-
cemento de la mezcla. El uso de esta tecnologa implica realizar el diseo y planificar la operacin de la
mina considerando las obras para colocar relaves dentro de caserones, la contencin de la mezcla fresca con
barricadas, la instrumentacin necesaria para controlar el endurecimiento y la evolucin de la resistencia
de la mezcla para decidir el momento de extraer los pilares adyacentes y prevenir accidentes, como rotura
de barricadas y piping a travs de las discontinuidades de la roca (Potvin, et al. 2005; Helsinki et al. 2011)
En Chile esta tecnologa no se utiliza frecuentemente debido a que sus principales yacimientos son
explotados de manera masiva utilizando mtodos extractivos por hundimiento de grandes bloques. Sin
embargo, en pequea y mediana minera el relleno de caserones puede ser atractivo no slo por recuperar
mayor cantidad de reservas y alargar la vida de la mina sino tambin para reducir costos de cierre y de
garantas ambientales.
Por lo mencionado anteriormente el Centro de Investigacin y el rea Geociencias de JRI decidi realizar
un trabajo de Investigacin y Desarrollo financiado por CORFO, el que incluy la realizacin de un
programa de ensayos de relaves cementados generados con relaves de cobre y el estudio a nivel conceptual
de una explotacin de un yacimiento cuprfero aplicando la tecnologa de relaves cementados (CPB) para
determinar factibilidad tcnica y econmica de la aplicacin de esta tecnologa. En este artculo se resumen
los principales resultados obtenidos de los estudios experimentales y numricos.
176
Geomecnica
Los ensayos reolgicos permitieron determinar la tensin de fluencia de las mezclas frescas de relave y
cemento usando sensores Vane y helicoidal. El objetivo de este ensayo es medir el esfuerzo mnimo que
se debe aplicar a la mezcla para que fluya. El valor de tensin de fluencia permite definir si el CPB puede
ser transportado hidrulicamente y tambin disear el sistema de transporte. En la Figura 1 se muestran los
resultados del anlisis de la tensin de fluencia, para 65% de concentracin de slidos, considerando 3, 5
y 7% de peso de cemento, observndose un aumento en la tensin a medida que aumenta el contenido de
cemento de la mezcla.
Figura 1 Tensiones de fluencia medidas en la mezcla producida con relaves con Cp= 65%, y contenidos de
cemento msicos de 3, 5 y 7%
177
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Figura 2 Fotos de las probetas construidas antes y despus de someterlas al ensayo de compresin simple, con
relaves con Cp =60, 65 y 70% y contenido de cemento de 3, 5 y 7%)
Figura 3 Resistencia a la compresin simple medida en laboratorio a los 28 das de curado de las mezclas
producidas con relaves con Cp= 60, 65 y 70% y contenidos de cemento msicos de 3, 5 y 7%
Para poder transportar una mezcla de manera hidrulica sin tener problemas operacionales, como
embancamientos de tuberas, las tensiones de fluencia no pueden superar los 200 Pa. Y por condiciones
geomecnicas se determin una UCS necesaria de 600 kPa para iniciar la extraccin de los pilares. Debido
a lo indicado anteriormente y a los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio se seleccion la
mezcla generada a partir de un relave con Cp de 65% y una dosis de 5% de cemento en peso.
178
Geomecnica
Entonces, el relleno de los caserones se realiza a travs de perforaciones que conectan el techo del casern
con la superficie del terreno. En estas perforaciones se colocan las tuberas para conducir el relave y realizar
su depositacin en direccin ascendente, as se segura el contacto del relleno con el techo del casern.
El macizo rocoso del yacimiento est formado por una roca de calidad regular a media cuyo Rock Mass
Rating (RMR) vara entre 48 y 51.
Para dimensionar un casern, considerndolo como una excavacin sin entrada de personal, se us el mtodo
emprico de Mathews (1981), con la modificacin realizada por Mawdesley (2001). Para dimensionar los
pilares, se calcularon los esfuerzos que actan sobre ellos; y la resistencia del mismo, se obtuvo del mtodo
179
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de Lunder y Pakalnis (1997). De los anlisis se tienen caserones de 40 metros de alto, 25 metros de ancho
y 45 metros de largo; y los pilares de 15 metros de ancho y las losas de 20 metros de ancho. En la Figura
5 muestra una vista isomtrica del diseo de la mina.
La secuencia de explotacin seleccionada para la mina sin relleno cementado es descendente, y la secuencia
de explotacin para el caso con rellenos cementados es ascendente, tal como se observa en la Figura 6.
180
Geomecnica
El comportamiento del relave cementado se simul usando la ley constitutiva de Mohr Coulomb (1776).
Los parmetros de cohesin y friccin interna se estimaron de Rankine et al. (2007) correlacionados con
los valores de UCS medidos en laboratorio.
Los valores de factor de seguridad (Strength Factor) obtenidos al final de la explotacin minera para la
mina sin y con relleno cementado se muestran en la Figura 7. Y los valores de desplazamientos totales en
superficie al final de la explotacin se muestran en la Figura 8.
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Figura 7 A sin relleno, B con relleno: Valores de Factor de Seguridad al final de la explotacin minera
Figura 8 A sin relleno, B con relleno: Valores de desplazamientos totales al final de la explotacin minera
182
Geomecnica
Los valores de factor de seguridad indican que ambos casos son estables durante y al final de la explotacin.
Sin embargo, en el caso de la mina sin relleno los pilares centrales y profundos tienen un factor de seguridad
igual a 1, lo que podra implicar un colapso y debera incrementarse su seccin. Esta situacin en el caso con
relleno mejora. Tambin en etapas ms avanzadas del estudio deberan realizarse anlisis tridimensionales,
ya que los casos bidimensionales otorgan resultados conservadores.
En el caso de la subsidencia se observa para el caso con relleno cementado una considerable disminucin
de los desplazamientos centrales al yacimiento y una distribucin ms homognea de los asentamientos.
Lo que implica que la subsidencia tenga una menor extensin en superficie. Siendo esto beneficioso para la
ubicacin de la infraestructura mina.
Las reservas explotables se calcularon considerando una ley media de Cu igual a 1.6%, para la mina sin
relleno se obtuvieron 3,1 [Mton] y con relleno 6,7 [Mton] de reservas.
La vida til de la mina se calcul aplicando la frmula de Taylor (1977), obtenindose una vida til igual
a 6 aos para la mina sin relleno e igual a 10 aos para la mina con relleno. Considerando el tonelaje de
reservas y la vida til se calcul un ritmo de extraccin de 2 [ktpd].
Los ingresos se calcularon considerando un precio del cobre igual a 2,2 [U$S/lb].
Los costos de inversin de la mina con relleno cementado son aproximadamente un 13% mayor por
construccin de la planta de relaves cementado.
Los costos de operacin de la mina con relleno cementado se incrementan 15% debido a costos del cemento,
la necesidad de construir barricadas, adquirir e instalar instrumentacin en los caserones que se rellenarn,
y a la construccin del sistema de distribucin y colocacin del relleno.
Para calcular el VAN de los proyectos se consideraron tasas de descuento del 8% para la mina sin relleno y
del 12% con relleno, esta tasa implica un mayor riesgo del proyecto debido a que en Chile la tecnologa de
CPB no es usada. Sin embargo, el VAN para la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno.
Otro clculo interesante de mencionar es que para rellenar los caserones de la mina se utilizara
aproximadamente el 50% del tonelaje del relave total que se produce en la planta concentradora. Lo que
impactara favorablemente al VAN total de un proyecto minero al disminuir los costos de operacin,
depositacin de relaves y cierre de depsito de relaves.
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7 Conclusiones
De los estudios experimentales realizados sobre los relaves pasta cementados se concluye que la mezcla
producida con relaves con un Cp igual a 65% y con una dosis de cemento de 5% (en masa) tiene una
tensin de fluencia que permite su transporte hidrulico. Esta mezcla fraguada y endurecida, tambin tiene
una UCS adecuada para utilizarla como soporte de la mina.
Del anlisis de estabilidad geotcnico de la mina explotada por sublevel stoping se deduce que las
propiedades mecnicas del relave cementado permiten extraer los pilares de la mina sin que se produzcan
colapsos. Tambin se comprob para este caso que la subsidencia producto de la explotacin disminuye
tanto en magnitud como en su extensin.
Al comparar las evaluaciones econmicas de ambas minas (sin y con relleno cementado) se obtiene que el
VAN de la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno. Sin embargo, debe mencionarse que
en Chile la tecnologa de relleno no es usada, lo que implicara quizs mayores tiempos de puesta de marcha
o capacitaciones a operarios por expertos en CPB.
Finalmente, la conclusin principal de este estudio es que el uso de la tecnologa de relleno de relaves
cementado en una mina de cobre chilena es factible, siendo posible implementarla en yacimientos de otros
minerales y en otros lugares de Sudamrica. Se ha demostrado que esta tecnologa agrega valor al negocio
incrementando los beneficios econmicos y la vida til de la explotacin, reduciendo el volumen de relaves
que debe conducirse y depositarse en tranques de relaves. Lo que implica una reduccin en las inversiones,
operacin y cierre de los depsitos de relaves, como tambin una disminucin de los riesgos asociados a la
polucin directa del suelo, del agua y del aire, por eventuales derrames de relaves y generacin de material
particulado.
Agradecimientos
Los autores agradecen el financiamiento otorgado por CORFO a travs del proyecto de I+D 13IDL1-25534
Estudio del comportamiento reolgico de pastas de relave cementadas para su utilizacin como relleno
hidrulico de caserones abandonados.
184
Geomecnica
Referencias
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cemented pastefill, Minerals Engineering, n 17, pp.141-152.
Matthew Helsinki; Martin Fahey ans Andy Fourie 2011, Behavoiur of Cemented Paste Backfill in Two
Mine Stopes: Measuemente ans Modeling, Journal of Geotechnical and Geoenvironmental
Engineering, ASCE, p171-182
Potvin, Y, Thomas E.G. and Fourie A.B, 2005, Handbook on Mine Fill, Australian Centre for Geomechanics.
Miller-Tait, R, Panalkis, L, and Poulin, R 1995, UBC mining method selection, Proceeding of the Mine
Planning and Equipment Selection Symposium, pp. 163-168.
Mathews, K, E,Hoek, E, Wyllie D, C, and Stewart, S, B 1981, Prediction of stable excavation spans at
depths below 1000m in hard rock mines, CANMET Report, no. DSS Serial No. OSQ80-
00081.
Mawdesley, C, Trueman, R, and Whiten, W, J 2001, Extending the Mathews stability graph for open-stope
design, Mining Technology, vol. 110, pp. 27-39.
Lunder, P, and Pakalnis, R 1997, Determination of the strength of hard-rock mine pillars, Bulletin of the
Canadian Institute of Mining and Metallurgy, no. 90, pp. 5-51.
Hoek, E and Brown, E, T 1997, Practical estimates of rock mass strength, International Journal of Rock
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Coulomb, C, A 1776, Essai sur une application des regles des maximis et minimis a quelquels problemes
de statique relatifs, a la architecture, Mem. Acad. Roy. Div. Sav, vol. 7, pp. 343-387.
Rankine, R, M and Sivakugan, N 2007 Geotechnical properties of cemented paste backfill from Cannington
mine, Australia, Geotech Geol Eng, vol. 25, pp. 383-393.
Taylor, H.K 1977 Mine Valuation and Feasibility Studies, Mineral Industry Costos. Northwest Mining
Association, Spokane, WA, pp. 1-17.
185
UMining 2016, Santiago, Chile
Las tcnicas avanzadas de deteccin remota basadas en datos satelitales de radar de apertura sinttica
(SAR) se han convertido en un mtodo caracterstico para monitorear la deformacin superficial causada
por las operaciones mineras en todo el mundo. Desde desplazamientos milimtricos a mtricos, este artculo
presenta los resultados obtenidos durante el monitoreo en el movimiento del terreno mediante la aplicacin
de tcnicas de procesamiento de datos de radar, los que cubren el rea completa de Divisin Andina
de Codelco. Espacialmente, se detectaron puntos de medicin de gran magnitud en el fondo del crter
de subsidencia, en taludes cerca del Rajo Sur y zona de botaderos este. La informacin proporcionada
sobre el comportamiento de movimiento general de la mina puede ser estar relacionada directamente con
otros aspectos funcionales u operativos de la operacin, tales como conocimiento in situ acerca de los
mecanismos de deformacin, y tambin, evaluaciones complementarias en el control de riesgo.
186
Geomecnica
1 Introduccin
Las grandes explotaciones mineras presentes en reas montaosas estn comnmente afectadas por un
amplio abanico de inestabilidades del terreno debidas por un lado a la propia actividad minera a rajo abierto
o por explotacin subterrnea, y a fenmenos naturales propios de los entornos montaosos. Durante la
ltima dcada las tcnicas de monitoreo radar satelital utilizando metodologas avanzadas basadas en la
interferometra de permanent scatterers (PSI) se estn aplicando con xito en los entornos mineros, en el
monitoreo de los movimientos del terreno como crteres de subsidencia provocados por minera subterrnea
y en el control de las inestabilidades del terreno como deslizamientos de laderas naturales y rajos, ver
(Espinosa et al 2014), (Colombo & MacDonald 2015), (Mora et al, 2013) y (Espinosa & Mora 2012).
Adems, en comparacin con las tcnicas convencionales de monitoreo, los mtodos basados en el PSI,
proporcionan una mayor resolucin y cobertura espacial de medidas a un precio menor, especialmente para
cubrir grandes extensiones de terreno y zonas de difcil o peligroso acceso. Dichas tcnicas destacan por
ofrecer una alta densidad de puntos de medida y una gran cobertura espacial, estas tcnicas radar aplicadas
permiten monitorizar grandes reas de terreno (Colombo and MacDonald 2015), sin necesidad de instalar
instrumentacin ni desplegar personal en la zona. Las mediciones InSAR son el aspecto cuantitativo que se
hace cargo de la mtrica para enlazar los aspectos conceptuales de subsidencia con aquellos que se hacen
cargo de los aspectos funcionales y de operacin. Con esta estructura las mediciones InSAR permiten la
evaluacin en el mediano y largo plazo (mes/ao) tanto del conocimiento que est disponible para los
mecanismos de subsidencia, como para la efectividad de las medidas del control de riesgos (Espinosa y
Mora, 2012).
El principal objetivo de este estudio es mostrar la aplicabilidad de las tcnicas de medicin de movimientos
del terreno mediante sensores SAR en el caso de estudio de Divisin Andina. El estudio se ha focalizado en
la deteccin de inestabilidades, movimientos y tasas de deformacin en el crter de subsidencia provocado
por la explotacin subterrnea y en el entorno de la mina en general.
Una de las peculiaridades de Divisin Andina es que la explotacin subterrnea, mediante la tcnica del
Block Caving, ha generado un crter de subsidencia que colinda con la mina vecina propiedad de Anglo
American, Los Bronces. El control sobre la dinmica y evolucin del crter de subsidencia debe ser riguroso
y continuado en el tiempo.
Para el estudio de movimientos del terreno se han empleado 25 imgenes, durante el periodo Noviembre
2014 Mayo 2015, de los satlites gemelos TerraSAR-X y TanDEM-X en modo ascendente, los cuales
proporcionan datos con una resolucin espacial de 3x3 metros. Los datos de TerraSAR-X y TanDEM-X
se han usado para obtener los puntos de medida milimtrica y centimtrica. Por otro lado, tambin se
han adquirido dos imgenes del satlite Cosmo-SkyMed en modo descendente para computar las medidas
mtricas en el talud Este del rajo sur, debido a que ofrece mejor visibilidad de la zona en cuestin.
187
UMining 2016, Santiago, Chile
3 Metodologa
La interferometra SAR (InSAR) es una de las principales aplicaciones de las imgenes radar ya que explota
por completo la precisin geomtrica de los sistemas SAR (de acuerdo con la longitud de onda del sensor,
pocos milmetros). Estas imgenes de radar satelitales, al contrario de las imgenes pticas, proporcionan
una medida precisa de la distancia entre el satlite y el terreno. El principio de la interferometra se basa en
la superposicin de ondas entre dos imgenes con la finalidad de detectar diferencias en la distancia medida
en fracciones de longitud de onda (Massonnet and Feigl, 1998).
Las tcnicas aplicadas de procesado de imgenes SAR, permiten obtener medidas de movimiento del
terreno, as como ofrecer soluciones de mapeo de cambios de la superficie del terreno, o identificacin de
estructuras y rasgos geolgicos en base a la informacin de fase y a la amplitud de onda radar.
Los sistemas SAR solamente tienen sensibilidad de medida en la Lnea de visin o direccin LOS (Albiol
et al, 2015), que corresponde al vector de incidencia oblicuo desde el sensor satelital y la superficie de
la tierra (Ilustracin 1a). Es decir, las medidas obtenidas consisten en una proyeccin del movimiento
real del terreno en la lnea o vector de medida del satlite o LOS. Debido a la rbita polar (norte-sur) de
los satlites SAR, la direccin de visin es hacia el Este y al Oeste para el ascendente y el descendente
respectivamente, (Albiol et al, 2015). Debido a la geometra de adquisicin oblicua y al hecho de que el
sensor SAR en esencia mide distancias, dependiendo de la direccin real del movimiento en el terreno,
es posible detectar movimiento como un acercamiento al satlite (signo positivo) o como alejamiento del
satlite (signo negativo) (Ilustracin 1b).
Por otro lado existen una serie de condiciones o limitaciones para obtener puntos de medida. En aquellas zonas
donde se hayan producido cambios bruscos en el terreno como por ejemplo excavaciones, acumulaciones
de material o cambio total de la superficie, las tcnicas utilizadas no sern capaces de proporcionar puntos
de medida fiables, por lo tanto en estas zonas no habr puntos de medida debido al efecto conocido como
decorrelacin temporal.
Otra de las limitaciones, junto a los cambios superficiales intensos, es la generada por la interaccin entre la
geometra oblicua de adquisicin radar y el relieve montaoso en la zona de estudio. Debido a este hecho se
producen unos efectos llamados distorsiones geomtricas. Una de ellas se produce en laderas no orientadas
al satlite y de mucha inclinacin lo que provoca zonas de sombra, donde no hay visin directa entre el
satlite y el terreno, as que no se obtendrn puntos de medida. Por otro lado, en laderas orientadas hacia
el satlite se puede producir foreshortening o acortamiento de pendiente que consiste en un muestreo ms
reducido debido a que el sensor radar recibe rebotes de seal de varias zonas de la ladera al mismo tiempo lo
que se traduce en un menor muestreo de la extensin real de ladera. Y por ltimo el llamado efecto layover
o inversin de pendiente que se produce en pendientes orientadas al satlite con un ngulo de pendiente
superior al ngulo de incidencia y donde se reciben rebotes de seal de las cotas altas de la pendiente antes
que las zonas bajas lo que invierte la pendiente en la imagen radar resultante impidiendo obtener puntos de
medida en estas zonas.
La principal ventaja de las imgenes radar es que es posible escoger un ngulo de incidencia adecuado en
los satlites de ltima generacin en base a la zona de estudio para intentar reducir al mximo estos efectos
limitantes y ofrecer cobertura casi total de la zona de estudio.
Una de las caractersticas de los anlisis de movimiento del terreno empleando datos SAR satelitales, es
que es posible realizar estudios retrospectivos o del pasado. Los primeros satlites SAR usados para estos
fines comenzaron a operar en 1992 y desde entonces, en muchas zonas de la tierra, existe un amplio archivo
de imgenes SAR disponibles hasta el presente. La evolucin de la tecnologa ha aportado adems una
mejora sustancial en la resolucin de las imgenes desde los primeros satlites, disminucin de los tiempos
de revisita (Colombo and MacDonald 2015) y varias opciones seleccionables como diferentes ngulos de
visin y opcin de ofrecer programacin de monitoreo a futuro. Las diferentes opciones y configuraciones
188
Geomecnica
posibles permiten adaptarse mejor al caso particular de estudio, en funcin de la resolucin y tasa de
deformacin esperada, as como el tipo u orientacin del terreno que se quiere analizar.
3.1 Tcnica Advanced PSI (Persitent Scatterer Interferometry), para la medicin de movimiento
milimtrico y centimtrico
Las tcnicas avanzadas PSI estn relacionadas con la deteccin de desplazamientos del terreno de orden
milimtrico y centimtrico (Ferretti et al., 2000; Adam et al., 2009) causados por actividad minera
subterrnea y deformaciones lentas en superficie. Estas tcnicas de procesado de imgenes radar extraen
la informacin de fase de onda radar obtenida por el sensor SAR en cada pxel de la imagen radar. La
informacin de fase est relacionada con la distancia entre el sensor y la superficie terrestre lo que permite
monitorizar las deformaciones ocurridas con el paso del tiempo.
La base de los algoritmos PSI consiste en la separacin de la contribucin de fase de cada uno de los
elementos que la componen: efecto topogrfico, movimiento, atmsfera y ruido, utilizando una cadena de
procesado PSI y un conjunto de interferogramas de entrada, que proviene de la combinacin de informacin
de fase de varias imgenes SAR (tpicamente 15-30) (Ferretti et al., 2000; Duro et al., 2003). Los datos se
procesan teniendo en cuenta el comportamiento fsico de cada una de las componentes que la forman y la
geometra de la imagen. Los efectos atmosfricos se estiman y se compensan mediante el uso de diversos
filtros, teniendo en cuenta su alto grado de variacin temporal. Por otro lado, la estimacin precisa de la
componente topogrfica y de movimiento se lleva a cabo mediante un anlisis geomtrico que considera la
posicin de la rbita del satlite y la localizacin del punto de medida sobre la superficie.
189
UMining 2016, Santiago, Chile
La precisin depende de la calidad de cada adquisicin individual y la calidad del conjunto de datos
completo y de la capacidad de remover las contribuciones de ruido atmosfrico a la fase radar. En funcin
del nmero de imgenes en trminos estadsticos, del periodo temporal estudiado, en base a evitar los
efectos derivados de los cambios en el terreno y el tipo de terreno, la tcnica PSI proporciona medidas de
movimiento del terreno con precisin milimtrica variable en base a estos condicionantes. Cada punto de
medida donde se estima el desplazamiento se entrega con un ndice de precisin, la desviacin estndar. La
relacin de la desviacin y el conjunto de datos usado recae en el nmero de imgenes, nmero de muestras,
y el periodo temporal que engloba. Por ejemplo para obtener desviaciones estndar por debajo de 1mm/ao
con satlites de ltima generacin se debera realizar un estudio de entre 15-18 meses con adquisiciones
regulares, entre 40 o 50 imgenes.
Los puntos que no superan los lmites de calidad debido a cambios en la reflectividad (cambios bruscos
en la superficie del terreno) en el transcurso del periodo de estudio, son eliminados y no se proporcionan
medidas sobre ellos.
Debido a las limitaciones de la tcnica PSI frente a la velocidad de movimiento mxima medible, TRE-
Altamira ha desarrollado otras metodologas para detectar desplazamientos mtricos especialmente en
entornos mineros. Estos movimientos de magnitudes elevadas normalmente se encuentran en laderas
prximas a los rajos, en los mismos rajos y en crteres de subsidencia Mora et al, 2013.
Mediante la identificacin y monitorizacin de los patrones encontrados entre dos imgenes radar usando
tcnicas de correlacin de imgenes, es posible monitorizar y medir la magnitud y direccin, tanto en la
componente range (distancia) como en la componente azimuth (direccin orbital) de la escena radar.
La correlacin de amplitud radar se efecta en el plano Line-of-sight LOS, es decir, el plano definido por
la direccin o vector de vuelo del satlite y el vector de visin o LOS del satlite, en el cual es proyectado
el movimiento real del terreno, ver esquema de la Ilustracin 2. La contribucin de desplazamiento en
azimuth y en la direccin range se combina para dibujar el vector desplazamiento el cual indica magnitud
y direccin de movimiento, siempre proyectado en LOS. Los vectores dibujados no se deben interpretar
como el movimiento real de terreno aunque en ciertas orientaciones de laderas coincidentes o cercanas
a la direccin de medicin LOS, la direccin y magnitud detectadas representan una aproximacin muy
cercana a la realidad. En otras orientaciones de laderas, el movimiento detectado puede estar sobrestimado
o subestimado debido a que el movimiento real es proyectado en el plano LOS.
190
Geomecnica
Ilustracin 2 Representacin 3D de la deteccin de movimientos mtricos, del movimiento real del terreno a la
proyeccin en el plano Range-Azimuth
191
UMining 2016, Santiago, Chile
192
Geomecnica
Los botaderos son las otras estructuras que presentan ms movimiento debido a la propia compactacin y
asentamiento del terreno. En algunas zonas se detectan movimientos superiores a los 50 mm en 6 meses,
que localmente pueden alcanzar los 300 mm. Como se puede observar en algunas localizaciones, hay zonas
donde se detecta una combinacin de movimientos de alejamiento y acercamiento debido a la topografa
local de la zona, donde existen diferentes pendientes del terreno con multitud de orientaciones posibles y
donde la medida del movimiento real proyectada sobre la lnea de visin del satlite queda registrada con
diferentes signos.
En la ilustracin 4 se pueden observar los resultados de movimiento del terreno en la zona de Rajo Sur,
donde se aprecia que el asentamiento de los materiales en el interior del Rajo Sur son movimientos intensos
en 6 meses de estudio, producidos por el asentamiento o compactacin de los materiales depositados en
su interior, (cuadro rojo en ilustracin 4). Las laderas cercanas al Rajo, Este, Oeste y Sureste presentan
movimientos que quedan representados con diferente signo debido al efecto de acercamiento o alejamiento
respecto al punto de vista del satlite o LOS (ver Seccin 3), que en este estudio se sita al Oeste de la zona
de inters. La zona de bancos inferiores del rajo muestra estabilidad.
193
UMining 2016, Santiago, Chile
Por otro lado la zona de botaderos, ilustracin 5, al Este de los rajos de explotacin, presenta una combinacin
de patrones de movimiento que indican asentamiento del terreno en el tiempo. La compleja topografa local
provoca el efecto necesario para que el movimiento real del terreno pueda ser detectado como alejamiento
o acercamiento al satlite, dependiendo de la pendiente local del terreno. Las zonas ubicadas en pendientes
considerables podran indicar deslizamientos de terreno.
Ilustracin 5 Mapa de movimiento acumulado sobre la zona de botaderos Este. Se observan multitud de
patrones y zonas de movimiento
El crter de subsidencia presenta los movimientos del terreno de orden centimtrico de mayor magnitud
del anlisis. Los puntos de medida describen un patrn de hundimiento con zonas de ms de 300 mm
acumulados localizado en el fondo del crter, combinado con el deslizamiento o movimiento lento de las
laderas cercanas al crter. Los puntos de movimiento acumulados se muestran en la ilustracin 6 junto a una
amplia zona de resultados en el rajo principal de Divisin Andina que presenta estabilidad.
194
Geomecnica
La deteccin de movimientos mtricos se ha llevado a cabo exclusivamente en la seccin del talud Este del
Rajo Sur, donde la falta de puntos de medida milimtrica y las observaciones de la amplitud radar indican
una zona susceptible de movimientos rpidos. Los resultados presentados indican cmo una seccin ubicada
al Este del Rajo Sur se desplaza hacia el Oeste, a favor de la pendiente y muestra mayoritariamente zonas de
movimiento de entre 1 y 2 metros; y ms hacia el Sur zonas de movimientos de 2 a 3 metros, ilustracin 7.
Como se aprecia en el mapa de movimiento combinado, los movimientos mtricos se enmarcan dentro de
una zona que presenta movimientos en toda su extensin hacia el Este (puntos azules) y que se incrementan
en la zona de movimientos mtricos en cuestin. Para computar los resultados de movimiento mtrico en
el talud Este del Rajo Sur se han usado dos imgenes en modo descendente del satlite Cosmo-SkyMed,
que ofrece mejor sensibilidad al movimiento, debido a la orientacin respecto la lnea de visin en modo
ascendente usadas para el anlisis de toda la mina.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Ilustracin 7: Detalle de la zona del Rajo Sur y alrededores donde se pueden apreciar los movimientos mtricos
detectados en la zona de talud Este (vectores color rosa)
5 Conclusiones
Las tcnicas InSAR/SAR se han aplicado con xito sobre la zona de Division Andina de Codelco donde se
ha entregado una alta densidad de puntos de medida de movimiento del terreno para un periodo de 6 meses.
La informacin proporcionada consiste en aproximadamente 2.700.000 puntos de medida de movimiento
de diferentes magnitudes desde pocos milmetros, a partir de 4 mm, hasta decenas de centmetros en
seis meses de estudio, como en las zonas de botaderos y el fondo del crter de subsidencia, e incluso
desplazamientos mtricos en un sector de la ladera Este del Rajo Sur.
Los resultados obtenidos ofrecen una visin general del estado de estabilidad del terreno frente a las
operaciones mineras llevadas a cabo en la zona y la dinmica o tendencia de los movimientos de las zonas
cercanas a la explotacin, propias de los ambientes de montaa, como deslizamientos de tierras o morrenas
rocosas. Adems la aplicacin de tcnicas de teledeteccin permite monitorizar zonas de difcil acceso o
zonas de acceso restringido o de alto riesgo, sin la necesidad de desplegar personal en la zona ni de instalar
instrumentacin en el terreno.
Las medidas obtenidas en toda la zona, en especial en la zona del crter de subsidencia, aportan informacin
precisa de la extensin y evolucin temporal del movimiento, imprescindible a la hora de estimar la
expectativa de subsidencia a futuro o modelizar el comportamiento de las zonas sensibles de movimiento
conocido.
196
Geomecnica
Adems, la informacin aportada es contrastable con los datos de terreno disponibles y puede ser de ayuda
en la calibracin de modelos numricos, en el anlisis del estado geomecnico de la mina, en la planificacin
a medio largo plazo de las operaciones mineras y adems en establecer la relacin directa con los bloques
en explotacin en la mina subterrnea y el movimiento en superficie.
6 Agradecimientos
Se agradece a la Divisin Andina de Codelco el soporte y confianza depositada en los productos InSAR/
SAR proporcionados y por colaborar en la difusin y publicacin de estos interesantes resultados y
especialmente a Emilio Faras, Superintendente de geomecnica en Codelco Andina. Los autores tambin
agradecen la colaboracin y soporte prestado a toda la plantilla de TRE-Altamira involucrada en el proyecto
y en la preparacin de resultados as como en la realizacin de esta publicacin.
References
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197
UMining 2016, Santiago, Chile
La mina Bodovalle, una explotacin de carbonato de hierro que se ubica en el ncleo urbano de Gallarta
junto a Bilbao (Espaa), se encuentra actualmente en fase de abandono y clausura. La mina fue explotada
por rajo abierto y por minera subterrnea mediante 40 grandes cmaras con pilares intermedios, llegando
a una ocupacin en planta de unos 2000 m de longitud y 600 m de anchura. El recubrimiento de las
cmaras llega a superar los 250 m. La principal incidencia geotcnica se produjo en la zona NO1 Norte.
La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la recuperacin
del yacimiento, desencaden un colapso en el ao 1999 que cre un crter de 60 m de dimetro en la
superficie. El fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior. Dicha
subsidencia fue corregida mediante relleno y posterior monitoreo de la misma. En este artculo se explica
la revisin del estudio de la estabilidad, realizada en 2015 con nuevas tcnicas numricas ms avanzadas
(BEM y MEF), y la aplicacin de estos mtodos a otra zona de la mina cercana a la poblacin de Gallarta.
Los resultados se comparan con los obtenidos mediante los mtodos clsicos empricos para el clculo de
resistencia de pilares y techos tras el colapso de 1999.
198
Geomecnica
1 Introduccin
La mina Bodovalle es una explotacin de carbonato de hierro (siderita y ankerita) que se encuentra en
el trmino municipal de Abanto y Cirvana, junto al ncleo urbano de Gallarta (provincia de Vizcaya).
Actualmente, la explotacin se encuentra en fase de abandono y clausura.
La mina tiene una corta a rajo abierto y una serie de zonas de explotacin subterrnea con grandes cmaras
corridas y pilares intermedios. El desarrollo de la mina explotacin subterrnea comenz en el rea
denominada Noroeste Explotado, con cmaras de 13 m de anchura y pilares intermedios de 8 m. El
recubrimiento llega a superar los 200 m. El principal incidente de tipo geotcnico se produjo en la zona
NO1 norte. La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la
recuperacin del yacimiento, desencaden un colapso en 1999, que gener un crter de 60 m de dimetro
en la superficie. Este fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior y
fue corregido mediante el relleno y posterior control de la subsidencia generada. Un antecedente similar
se produjo en la misma zona en 1986 cuando un hundimiento progresivo dio lugar a un crter de 30 m de
dimetro en la superficie, este hundimiento se corrigi mediante el relleno de las cavidades realizando los
vertidos desde la superficie. En conclusin, la zona NO1 norte se considera prcticamente rellena.
En agosto de 2014, vecinos de la zona escucharon ruidos de gran intensidad, lo que dio lugar a diversas
inspecciones en las que, como nica circunstancia reseable se constat la cada de un bloque de techo de
la cmara nmero 8 de la zona sureste. En relacin a este hecho, el objetivo de este trabajo fue realizar
una valoracin de las condiciones de riesgo de la cmara 8, incluyendo el anlisis de uso de los terrenos en
superficie, y la revisin de las actuaciones previstas en el plan de abandono.
2 Metodologa
Las metodologas desarrolladas en el campo de la mecnica de rocas desde el ao 2000, ao en que se
elaboran los documentos de partida en los que se basa el plan de abandono de la mina, han mejorado
considerablemente. Los ndices de calidad del macizo de roca ms habituales, RMR (Bieniawsky, 1984)
y Q (Barton, 1974) estaban enfocados a la evaluacin de sostenimiento y estabilidad de huecos mediante
procedimientos empricos (basados en experiencias previas). Los numerosos mtodos empricos para el
clculo de pilares de roca (Salomon, 1970; Lunder y Pakalnis, 1997; Hoek et al., 2002) se basan en la
resistencia de un pilar calculada a partir de la resistencia a compresin de la roca. El rpido avance de las
herramientas informticas junto con el desarrollo matemtico de programas de clculo de elementos finitos
(FEM) o elementos frontera (BEM) permiten conocer, no slo la posibilidad de colapso de un pilar, sino
tambin cmo se deforma y en qu puntos la combinacin de tensiones puede conducir a plastificacin
parcial o general de la roca.
Una de las dificultades para la evaluacin geomecnica de la mina Bodovalle es la geometra irregular de
las cmaras por la adaptacin de estas labores a la mineralizacin. Sin embargo, los mtodos de evaluacin
empricos tradicionales, que parten de pilares corridos, hacen un tratamiento homogneo del tipo de roca
del pilar y consideran una geometra regular. Adems, parten de una carga vertical constante en la zona del
conjunto de cmaras, en funcin del recubrimiento, que debera ser horizontal para que esa hiptesis sea
cierta. Desafortunadamente, todas esas circunstancias no se producen en la zona sudeste de la mina: ni las
cmaras tienen la misma longitud, ni se encuentran en el mismo plano horizontal, ni tienen la misma altura,
varios pilares combinan diferentes tipos de roca y el recubrimiento de las cmaras se ve afectado por el
vaciado de terrenos producido en la corta, especialmente en la mitad sur.
199
UMining 2016, Santiago, Chile
Se han considerado vlidos los valores de los ensayos realizados en los estudios previos, utilizando los
valores de RQD para determinar el ndice GSI (Geological Strength Index). Este ndice permite calcular la
envolvente de Hoek et al. (2002) que define, para cada roca, la combinacin de tensiones principales que
conducen a la rotura. Lo que no se ha asumido como vlido, en los trabajos previos, es el valor establecido
para el parmetro K (relacin entre tensiones horizontales y verticales existente antes de la excavacin),
y que debe encontrarse entre 0,8 y 2,5, resultado del estudio en la minera metlica de todo el mundo
efectuado por Hoek y Brown, 1980). Se adopta K=1,0, lo que supone que las tensiones horizontales y
verticales eran iguales en el inicio de la excavacin.
200
Geomecnica
Hay una buena correlacin entre el diaclasado del macizo y la tectnica que provoca la fracturacin a
mayor escala, la orientacin de las cmaras de la zona sureste es favorable para la estabilidad de los
bloques que pueden formarse. Tanto las fallas principales como las superficies de discontinuidad menores
no encuentran salida hacia la excavacin, por lo que no se desprenden los bloques de roca definidos por
estas discontinuidades. Se han producido desprendimientos de bloques en techos de cmara que terminan
en cayuela (denominacin regional a un tipo de caliza) en las cmaras 7 y 8 desde el cierre de la mina.
Entendemos que la causa fundamental de los desprendimientos en la cayuela de techo es la fracturacin y el
empobrecimiento mecnico provocados por el impacto de las tronaduras de produccin, habiendo quedado
daada la roca en sus primeros metros. Esta circunstancia se ha tenido en cuenta en los modelos mediante
el coeficiente de perturbacin de la roca del criterio estabilidad utilizado (Hoek et al., 2002).
201
UMining 2016, Santiago, Chile
No cabe duda que resulta muy simplificado otorgar valores nicos de resistencia mecnica a los materiales
de cada una de las litologas presentes en el yacimiento. En este trabajo se han tenido en cuenta los efectos
de las tronaduras, los cambios de litologa, la presencia de mayor diaclasado en pilares segn la zona de la
mina y la existencia de tramos milonitizados cerca de fallas, lo que afecta a pilares de mineral. Para cada
material se ha calculado: la envolvente de Hoek et al. (2002), que describe el comportamiento de la roca en
su conjunto (masa intacta ms diaclasado) y establece una relacin parablica entre las tensiones principales
mxima y mnima en el momento de la rotura; el ndice de calidad de la roca GSI y los valores de cohesin y
friccin. Adems, la envolvente de Hoek aporta el mdulo elstico de la roca Em y lo que es ms importante
para un pronstico de resistencia de los pilares, el valor RCm (correspondiente a la 1 obtenida de la grfica
para el valor de 3 igual a 1 MPa) y la mxima traccin soportada por los techos RTm.
Para la seleccin de los parmetros residuales de la roca se han seguido las recomendaciones de Hoek que
se recogen en un informe sobre el comportamiento post-rotura de rocas elaborado por el Instituto Lassonde
de la Universidad de Toronto (Crowder y Bawden, 2004). Ese informe aconseja llevar al valor unidad el
coeficiente m de la roca residual mr, utilizar el mismo parmetro a, ar y poner a cero el coeficiente sr. Por
otra parte, la dilatancia producida tras la rotura para que los fragmentos puedan moverse debe ser cercana
a cero. Para rocas blandas de recubrimiento se aconseja considerar comportamiento plstico perfecto, con
idnticos valores de mr, sr y ar, pero sin dilatancia.
La siguiente tabla muestra los valores geomecnicos asignados en funcin de los datos de resistencia de
probetas y de las observaciones de campo como ejemplo para dos de los tipos de cayuela considerada. Estos
valores han sido calibrados mediante un anlisis retrospectivo del colapso de 1999, que es el mejor ensayo
de materiales disponible.
Se han establecido los siguientes tipos de material a los que se les han otorgado valores geomecnicos:
cayuela sana, pobre y encajante; mineral muy sano, sano y milonitizado; margas arenosas de techo; calizas
arrecifales de muro y caliza encajante.
Tabla 1 Valores geomecnicos de cayuelas sanas y daadas por el efecto de las tronaduras
Cayuela sana carbonatada Cayuela daada tronaduras
Peso esp (MN/m3) 0,026 Peso esp (MN/m3) 0,026
GSI 70 GSI 55
RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 18,094 RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 8,1
RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,521 RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,06
Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 25000 Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 20000
Poisson 0,3 Poisson 0,3
mi (litologa) 12 mi (litologa) 15
D perturbacin 0 D perturbacin 0,8
Constantes Hoek Constantes Hoek
Elsticas Plsticas Elsticas Plsticas
mb 4,11 mr 1,0 mb 1,03 mr 0,5
s 0,0357 sr 0 s 0,0011 sr 0
a 0,501 a 0,501 a 0,504 a 0,504
dilatancia 0,2 dilatancia 0,2
Mohr-Coulomb Mohr-Coulomb
Profundidad (m) 150 Profundidad (m) 150
Cohesin (MPa) 1,8 Cohesin (MPa) 0,68
Friccin 52,92 Friccin 43,5
202
Geomecnica
Figura 2 Cayuela sana de techo en cmara 8 (izqda.) y cayuela pobre arenosa cerca del colapso
Uno de los pilares sometido a ciertos rasgados (extraccin selectiva de zona de mineral) se desmoron,
dejando un techo de 70 m de vano que se mantuvo estable durante casi 15 aos hasta el colapso que
aflor en superficie
En las siguientes figuras se aportan el modelo y la secuencia de rotura, dado que el programa permite
realizar varias etapas de forma secuencial y los resultados se muestran de forma grfica
203
UMining 2016, Santiago, Chile
La secuencia sigue el orden de excavacin cmara a cmara. Tras excavar la primera cmara se produce la
plastificacin de la bveda en cayuela, daada por las tronaduras en la parte superior del hastial izquierdo
en mineral y de la solera en calizas. Al excavar la segunda cmara, todo el techo est afectado por las
tronaduras, por lo que plastifica, pasando a tener una resistencia residual, aunque la dilatancia evita su
movilidad. El hastial del pilar central que es de pobre calidad (afectado por diaclasado y rasgado), plastifica
en contacto con la excavacin. Al excavar la tercera cmara todo el techo pasa a estar afectado por las
tronaduras, as como los pilares intermedios y los hastiales de los extremos, y la aureola de plastificacin
se inserta en la cayuela de techo hasta 25 m. Al terminar la excavacin de todas las cmaras se produce una
generalizacin de la plastificacin en los pilares, producindose la sobrecarga de todo el techo, que todava
no plastifica. El deterioro conduce a la desaparicin del pilar ms dbil y diaclasado, con lo que el vano
intermedio llega a 70 m. En ese momento todo el techo est en carga por lo que la plastificacin atraviesa
todo el techo de cayuela, concentrndose encima del vano mximo, que llega a desaparecer, iniciando
un camino de rotura ascendente, con cierto autorrelleno por parte del material que cae. Las tensiones
principales mximas no se alcanzan en los pilares intermedios, sino en los hastiales laterales. Al producirse
la plastificacin, los pilares plastificados asumen tan solo una parte de la carga vertical que se transfiere a
los extremos que estn sanos an. Las tensiones verticales en los techos son muy pequeas llegando a ser
de traccin (liberacin y separacin de bloques diaclasados). Las deformaciones previas al colapso, todava
admisibles elsticamente, son decimtricas hasta la superficie.
Figura 4 Secuencia de excavacin del conjunto de cmaras NO1 norte (programa PHASES 8.0)
204
Geomecnica
conjunto continuo de elmentos en plastificacin. Las secciones que se han analizado son: norte, central, sur
I y sur II. Como seccin ms representativa, se ha incluido en este trabajo la seccin central (mayor nmero
de cmaras).
Esta seccin atraviesa todo el conjunto de cmaras. En el modelo de esta seccin se ha dado forma de
embudo a la base de las cmaras, caracterstica del mtodo de explotacin, y a los techos de cayuela se les
ha incorporado 5 metros daados por el efecto de las tronaduras.
Se observa que la plastificacin de parte del pilar que une las cmaras 5-6 se produce a continuacin de
la prdida de cayuela daada de techo. Estas cmaras deben rellenarse segn el Plan de Abandono. La
existencia de la corta altera el equilibrio de carga sobre los pilares. Al ser muy altos, se produce cierto efecto
de pandeo que lleva a la plastificacin de algunos elementos. Sin embargo, los factores de seguridad de
techo y pilares son suficientes. Las deformaciones son pequeas (del orden de 1,4 cm) y sus formas indican
la existencia de la corta debido a la asimetra de cargas. No llega ninguna deformacin a la superficie ya que
se absorbe por el estrato de margas arenosas de mayor plasticidad.
Los mayores valores de compresin alcanzan los 14,7 MPa y no se producen en el interior de los pilares, sino
en la base de mineral de los pilares entre las cmaras 3-4 y 4-5. Las tensiones de traccin no aparecen en los
techos sino en los pilares por el efecto de falta de confinamiento y asimetra de cargas verticales. La mxima
traccin es de -0,45 MPa en el pilar entre las cmaras 6-7. En esta seccin se puede comprobar la influencia
de la cmara 8 en la estabilidad del conjunto, pudindose concluir que esta cmara no afecta de forma
importante a la estabilidad, ni en lo que respecta a plastificaciones ni en lo que respecta a desplazamientos.
205
UMining 2016, Santiago, Chile
Aunque el factor de seguridad por reblandecimiento SRF es de 1,25, un nivel de reblandecimiento de 1,4
marcara ms claramente la conexin de plastificaciones entre los tres pilares intermedios de las cmaras
4-5-6-7.
206
Geomecnica
Figura 8 Superficie de cizalla continua provocada por un SRF de 1,4 en la seccin central del conjunto de
cmaras SE
207
UMining 2016, Santiago, Chile
A continuacin, se muestran los resultados para el anlisis del factor de seguridad. La salida de los
resultados es grfica y nos permite ver la perspectiva de las cmaras con un color que identificamos en la
leyenda de valores de factor de seguridad. La leyenda va desde el rojo y naranja, que determinaran puntos
de inestabilidad pasando por el amarillo que determina estabilidad, y considerando el verde y el azul como
valores de gran estabilidad. La figura 8 muestra las grficas de salida de los materiales segn la capacidad
geotcnica creciente: caliza, cayuela sana, mineral sano y mineral muy sano.
A partir de los modelos obtenidos, se observa que el factor de seguridad seala plastificaciones en las
ventanas de rasgado para la caliza y la cayuela, y en mucha menor medida para el mineral. Las dimensiones
de esas zonas de plastificacin son pequeas, lo que permite concluir que es soportada por las reas vecinas.
Solamente en el hastial este de la cmara 4 aparece una zona de plastificacin horizontal de poca entidad. Se
puede concluir que no se identifican problemas geotcnicos de entidad como sera la plastificacin completa
de techos o hastiales para alguno de los materiales introducidos. La cmara 8 tiene unas condiciones
geotcnicas adecuadas, siendo los resultados compatibles con los obtenidos a travs del MEF en 2D.
7 Conclusiones
Como conclusiones geotcnicas y generales:
1. Se han ajustado de forma muy conveniente los materiales, utilizando los valores de los ensayos
mecnicos sobre los testigos de roca, las observaciones geolgicas de campo y el tratamiento del
colapso de 1999 mediante FEM en 2D.
2. Debido a la geometra de las cmaras (cada una con una longitud, altura y situacin relativa), la presencia
mixta de diferentes materiales en techos y pilares, y sobre todo, la presencia de la corta que modifica
la direccin de las tensiones iniciales in situ, las tensiones de compresin mximas no suelen ser
verticales ni aparecer en los pilares. Por ese mismo motivo, las mximas tensiones de traccin no son
verticales ni se producen en los techos, sino en los hastiales y en los cambios de material.
208
Geomecnica
3. Los modelos que se han desarrollado podran utilizarse para simular las condiciones de relleno de
cmaras y de inundacin de la mina para optimizar la secuencia y los procedimientos.
Agradecimientos
Los autores agradecen la confianza de la empresa propietaria de la mina AGRUMINSA, S.A. y la ayuda de
todos los trabajadores de la empresa durante la toma de datos en la explotacin.
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209
UMining 2016, Santiago, Chile
Inestabilidades geotcnicas en tneles, como colapsos, son directamente dependientes del estado y la
trayectoria de los esfuerzos debido a los procesos mineros. El efecto de los esfuerzos, usualmente estudiado
como el grado de deformacin a escala laboratorio o la direccin de esfuerzos principales tienden a
ser subestimados. Factores de seguridad o rangos de aceptacin en minera cubren estos tpicos, pero
necesitan ser mejorados con la profundizacin de la minera.
Este estudio realiza un anlisis de sensibilidad respecto a los parmetros que afectan la propagacin del
dao sobre condiciones tpicas en tneles de roca dura bajo altos esfuerzos, donde se desarrollan fallas del
tipo frgil. Un anlisis numrico basado en el modelo cohesivo de endurecimiento es aplicado para recrear
condiciones que permitan estimar la sobre excavacin del tnel. Este modelo es calibrado con datos de la
literatura. Aplicaciones en minera subterrnea e investigacin futura son presentados.
210
Geomecnica
1 Introduction
Stability in underground excavations is relevant for mining process, where continuous operation is wanted
to decrease costs. As mines tend to getting deeper (for selective and as well for non-selective mining),
stress field increases and hard rock can present progressive damaging in surrounding rock mass, expressed
as induced seismicity, popping, spalling, block failures or squeezing (Malan, Vogler, & Drescher, 1997;
Szczepanik, Milne, Kostakis, & Eberhardt, 2003).
Damaging process, understood as the microcracking in the intact rock and their progressive interaction
between structures in rock masses is hard to asses and to modelling. Field stress during operation depends
on initial field stress, mining process and rock mass condition, while rock mass condition depends on initial
lithology and stress field loading paths through time (Diederichs, Kaiser, & Eberhardt, 2004; Hashiba,
Okubo, & Fukui, 2006; Mogi, 1967), where creep and damping effects are unneglectable. This condition
must be modelled as an iterative sequence, where constitutive model plays a major role in estimate damaging
near zone or effective strains as seen in field. Current state of art has extensively developed discontinuous
models like DFN, but they are not necessary replicable to long size mine models.
This research analyse on the applicability of using continuous model Cohesive Weakening-Friction
Strengthening in hard rock (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin, 2003), also known as CWFS, and the
parameters to use and damaging criteria. Later, results on several typical modelling tests are presented and
how impact in rock masses surrounding deep excavations and cave mining processes, using finite element
software.
CWFS is a non-simultaneous strength parameter mobilization model (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin,
2002; Hajibdolmajid et al., 2003) , developed for hard rock in low confinement conditions. Works on the
basis that resistance is given only by cohesive strength at no confinement, then through damaging process,
friction tend to increase once cohesive strength is totally affected, while cohesive starts in a maximum value
but decrease tending to a residual, that is greater or equal to zero. Schematic idea is presented in Figure 1.
211
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 1 CWFS model approach (after Hajiabdolmajid, 2003). At left, cohesive and frictional strength non
simultaneous mobilization. At right, implications of mobilization in laboratory and in-situ tests
Several authors have used this model, especially for tunnelling in civil constructions, but have not been
extensively their use or application in deep mining excavations (Edelbro, 2009, 2010; Walton & Diederichs,
2015b).
2.2 Parameters
CWFS approach in controlled by two major modelling parameters: degrading or damaging criteria and
strength parameters evolution as function of this criteria. For numerical purposes, damaging criteria is
related to plastic strains, and can be considered in 3 forms:
a) Axial plastic strain: Supposed to best fitting in laboratory analysis, where unconfined or controlled
confinement conditions. Criteria defined as:
(1)
Where:
b) Volumetric plastic strain: Strain invariant, supposed to best fitting in in-situ conditions, where
loading-unloading processes change confinement and stress field directions. Defined as:
(2)
212
Geomecnica
Where:
c) Plastic Energy: More suitable for numerical modelling, because of the capability to link or expand the
model to seismic dissipation and creep or viscous formulations. Total energy is defined as the sum of
elastic energy and plastic energy or dissipated energy like:
(3)
Where:
Considering that degrading process can occur in soft and hard rock masses and the available data, in
this research a preliminary approach for axial plastic strain were used, despite energy approach can be
considered for further research. Properties for modelling are presented in Tables 1 and 2 (Edelbro, 2009).
Rock Type S1/S3 S1 (MPa) Tunnel Shape Tunnel width (m) Reference
Blocky Andesite 1.922.10 29.4-34.2 D-type 4.0 GRC
Damaging process impact on the failure envelope of the rock mass because of the non-simultaneous
mobilization. In fact, if nominal resistance equation for MC model is used (Eq. 4), the minimum resistance
is reached when small damaged appears at low confinement conditions, like presented in Figure 2. Then,
if a Hoek-Brown fit is wanted, CWFS seems to be a proper approximation and a combination of empirical
failure modes as expected.
(4)
Where:
= Mohr-Coulomb parameters
213
UMining 2016, Santiago, Chile
a) b)
c)
Figure 2 CWFS analysis for andesite rock. (At top) At left: CWFS parameters evolution in terms of damage,
where friction increases. At right: nominal resistance in terms of consequences for failure envelope. At bottom,
normalized resistance for CWFS compared to equivalent HB Model (GSI=65, mi=25, Ei=40 GPa)
3 Results
Numerical analysis was performed with Finite Element Method, considering elasto-plastic model with
Mohr-Coulomb properties changing as function of damage, for different scales from intact rock to rock
mass, as shown in Figure 3. For the analysis, in order to estimate Excavation Damaged Zone (EDZ), it was
considered from a non-mobilized state, when no plastic strain have been developed; to fully-mobilized
state, when plastic strains are equal or greater than 1%. Severe damage can be considered if plastic
strains are greater than 0.2%. For calibrate parameters, experimental data for triaxial test with 2 (MPa) of
confinement were used, with pinned boundary condition at bottom, controlled axial displacement and no
relative displacement between rock sample and loading plate.
214
Geomecnica
Figure 3 Scales of applied FEM models applied. At top, triaxial intact rock sample and rock mass
surrounding tunnel. At bottom, medium mine scale considering drawpoints and breakage volume
In Figure 4 results of modelling are shown, for maximum principal stress and for mobilization parameter
through axial plastic strains. At the core of the sample, stress tend to form two inclined symmetric ways of
flowing (looks like an X within the sample), slightly greater than regular MC model. This stress condition
fully damages a central tabular core, causing horizontal strains that propagates vertically, until reaching
fully mobilized state. This results are according to laboratory test assessed maximum resistance.
Figure 4 CWFS application to andesite for triaxial cyclic tests. At left, maximum principal stress. At right,
axial plastic strain parameter
215
UMining 2016, Santiago, Chile
After calibrating, parameters were applied for medium scale mining model, analysing damage near to a 4
(m) width tunnel in high stress condition. Results for over break and stress field variation are presented in
Figure 5, where at left maximum compressive stress is shown (vmax = 3 . v1 - v3)and at right mobilized plastic
strains. EDZ extends near to 0.5 (m) and 2.0 (m) for high and low damage respectively. This damaged depth
moves away compressive stresses, affecting effective confinement stresses for reinforcements. This stress
condition makes near excavation zone more allowable to failure because of the lower nominal resistance
at low damage conditions, according to the importance of superficial support methods like shotcrete seen
in practice. Field stress direction and location affecting abutment stress also impact in damaged zoned
propagation.
Figure 5 Tunnel analysis under predefined stress conditions using CWFS approach. At left, maximal
compressive strength. At right, axial plastic strain
Finally, results for large scale are presented in Figure 6, especially applied to caving mining processes, after
removed 40 (m) of rock mass. In this case, a major principal stress redistribution and plastic strain response
of the CWFS model is compared with Mohr-Coulomb model using equivalent properties It can be seen that
MC model tend to localize stresses, while CWFS redistribute slightly lower stresses in bigger volumes,
causing bigger EDZ near to cavity. In terms of crown pillar, for a nominal 18 (m) height, it is predicted to
loose near from 2 to 5 (m) of the top volume, decreasing pillar volume. This damage tends to be symmetric
for external and inner drawpoints and does not consider damage by potential rock falls due to caving.
A trilinear envelope model or S-Shape (Diederichs et al., 2004; Martin et al., 1999) was modelled as well,
but comparison to trilinear case was not successful, because changing resistant properties in terms of
confinement makes numerical analysis more unstable. This instability is powered by continuous changes
in confinement due to mining process. Nonetheless, recent empirical data have shown good fitness of this
model, and establish some convergence criteria seems to be proper for future research.
216
Geomecnica
Figure 6 Comparison for cavities extents in cave mining opening. At top, major principal stress for CWFS
model and Mohr-Coulomb equivalent parameters respectively, in MPa. At bottom, percentage of Axial plastic
strain as indicator of damage
217
UMining 2016, Santiago, Chile
4 Conclusions
Damage in hard rock is the consequence of small scale cracking and their interactions, which are complex
to model. Discrete models seem to be more proper in that purpose, but are hard to apply in large scale
mining problems. Classical models, like Mohr-Coulomb or Hoek-Brown does not necessary fit in-situ
damage, and other models are likely to be used. CWFS seems to be more proper to use in simple hard rock
models, according to literature approaches.
CWFS model shows different behavior according to cumulated damage. Low damage tend to have lower
nominal resistance than fully mobilized parameters case. Considering this, in case of rock mass trilinear
failure envelope model seems to be a combination of damaging processes, affecting to different confinement
stresses, where bottom and upper thresholds moves from no damage envelope at brittle failure, to fully
damage at shear failure.
In terms of modeling, there are effective differences in using CWFS and MC with equivalent nominal values.
CWFS tend to propagate damage in bigger volumes and is stable for numerical convergence. Trilinear
envelope model has good fitting to obtained data, but is harder to program or is numerically unstable.
CWFS model seems to be an advance in modelling underground mining cases. At tunneling scale, for
estimate overbreak or to estimate rock mass-reinforcement interaction strength. At cavity scale, for stress
redistribution due to mining processes, like abutment stress. As conclusion, it is recommended to continue
the research of the applicability of CWFS, to model mining process in hard rock at high stresses, especially
in fit parameters in terms of damage for different type of rock mass and their interaction.
Acknowledgement
The authors want to thanks Dr. Alejano for their results to calibrate model, especially valuable in the first
stage of this research
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Geomecnica
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219
UMining 2016, Santiago, Chile
En sublevel stoping la prediccin de la estabilidad del macizo rocoso es determinada para disear caserones
y determinar el tamao que minimice los riesgos operacionales y asegure una produccin continua. El grfico
de estabilidad es un mtodo utilizado por ms de tres dcadas con ese propsito. Numerosas son las posibles
mejoras a partir de este mtodo. Sin embargo, an queda trabajo por desarrollar. Nuevos casos histricos
son necesarios integrar al grfico de estabilidad para que este sea actualizado, mejorando la confiabilidad
en la prediccin de estabilidad de caserones abiertos. Con el objetivo de realizar nuevos casos estudio, se han
considerado dos etapas. La primera comprende la actualizacin de la base de datos (coleccin de datos). La
segunda incluye la realizacin de un back analysis para caserones abiertos, los parmetros son calculados y
se asigna un estado de estabilidad para cada caso. Cuando estas etapas son sistemticamente realizadas, el
grfico de estabilidad puede ser actualizado, delineando nuevos lmites de estabilidad.
Problemas en la coleccin de nuevos casos han sido identificados por autores en operaciones chilenas: La
informacin geotcnica es frecuentemente almacenada en diferentes lugares y el clculo de los parmetros no
logra ser preciso. Para hacer frente a este tipo de problemas numerosas herramientas han sido desarrolladas
e integradas dentro del software Mineroc.
En esta publicacin, las principales caractersticas del software son presentadas. Tambin se desarrolla un
ejemplo, considerando la actualizacin de datos pertenecientes a minas chilenas. Finalmente se evalan los
beneficios del software. El uso sistemtico de Mineroc tiene un impacto positive sobre el proceso de diseo
y planificacin, permite realizar predicciones ms precisas en la estabilidad de caserones y la incorporacin
de dilucin.
220
Geomecnica
1 Introduction
In sublevel stoping, the potential for instability in the rock surrounding underground mine openings is an
ever present threat to the safety of both people and equipment. To counteract these threats, several tools for
the design of open stopes have been developed through years. Mathews et al. (1981) proposed the stability
graph method in which a qualitative stability state for each stope wall is given based on visual evaluations
and/or reconciled data.
The first stability graph introduced by Mathews et al. (1981), was based on the study of 26 case histories.
This graph became popular following the expansion of the original database and the re-calibration of
the stability number factors by Potvin (1988), (Suorineni 2010). Later, authors such as Nickson (1992),
Mawdesley et al (2001), amongst others, added new case histories to the original method, proposing new
qualitative stability boundaries.
However, qualitative description of stability is not useful in the estimation of quantified dilution levels.
Clark and Pakalnis (1997) introduced the concept of equivalent linear overbreak/slough (ELOS) in the
stability graph that makes it possible to describe how much unplanned dilution a stope surface plotted on
the stability graph is likely to generate (Suorineni 2010).
One of the most comprehensive qualitative stability graph in literature is the extended stability graph
developed by Mawdesley et al. (2001). It contains more than 400 open stoping case studies from over 38
mines in North America, Australia, and England. Whereas, the ELOS stability graph developed by Clark
and Pakalnis is based on 47 stope surveys from 6 Canadian mines.
Despite the significant amount of data collected by both Mawdesley et al. (2001) and Clark/Pakalnis (1997),
Chilean open stoping case studies were not considered. Therefore, particular geotechnical conditions and
operational standards in Chilean sublevel stoping mines, are not being truly represented in both qualitative
and quantitative stability graphs.
In the case of the qualitative stability graph there is an issue with the definition of the stability zones and
the delineation of the boundaries. Definitions of stability can vary from mine to mine, and depend on
operational standards, mining method, acceptability of dilution and type of mineral.
In order to improve the performance and the predictive capability of the stability graph method in a particular
mine, the generation of a database of own case histories and the delineation of new stability boundaries
must be performed. However, in this process several difficulties can arise:
To deal with these problems, several computational tools aiming at improving the stability graph method in
Chilean open stopes mines have been developed by the authors. These tools have been integrated into the
technological platform, Mineroc. This software provides an interactive environment where the updating
of the stability graph can be performed. In the first version of Mineroc four different modules have been
included:
Acquisition module: It allows geotechnical data to be stored in a single platform. This information is
available to be used in the performance and design modules.
Performance module: In this module the back analysis of open stopes is performed. New case studies
of open stopes can be obtained.
221
UMining 2016, Santiago, Chile
Database manager module: In this module new stability boundaries can be delineated, based on new
case studies previously obtained.
Design module: In this module the design of open stopes can be performed, based on qualitative
and quantitative stability graphs. New stability boundaries, previously delineated, can be used for the
analysis.
In this paper, quantitative and qualitative stability graph are reviewed. Next, the different modules and
key features of Mineroc are presented. Finally, the application and benefits of Mineroc are evaluated.
New case studies have been collected in Chilean sublevel stoping mines. This has allowed new stability
boundaries to be delineated.
Wall area [m2]
S=
(1)
Wall perimeter [m]
N = Q . A . B . C
(2)
Q, is an adaptation of the rock tunneling quality index developed by Barton et al. (1974)
A, is the rock stress factor obtained from the graph presented in the Figure 1(a). vc is the intact rock
strength and v1 is the induced compressive stress at the centre of the wall
B, is the joint orientation adjustment factor and measure the relative difference in dip between the stope
surface and the critical joint set. Figure 1(b)
C, is the gravity adjustment factor and reflects the effect of orientation of the stope surface on its
stability, under the influence of gravity. It can be determined from Figure 1(c)
222
Geomecnica
Figure 1 Adjustment factors for determination of the stability number (after Mathews et al. 1981)
The qualitative stability graph is the plot of the stability number (N) against a shape factor (S). In this graph
the stability of each stope wall is evaluated independently. One of the most comprehensive qualitative
stability graph in literature is the extended stability graph developed by Mawdesley et al. (2001). In this
graph, three stability states are defined:
Failure: Localised failure occurs, but a stable arch forms. Failures cover the range between stable and
major failure.
Major failure: Excavation requiring extensive support or having excessive failure and dilution (> 30%)
Dilution is defined as low grade material which comes in an ore stream, reducing its value (3).
Waste tonnes .
Dilution [%] =
(3) 100
Ore + waste
223
UMining 2016, Santiago, Chile
The extended Mathews stability graph proposed by Mawdesley is presented in the Figure 2. The collected
database contains more than 400 sublevel stoping case studies.
Figure 2 Extended Mathews stability log-log graph based on logistic regression (Mawdesley 2002)
For the delineation of the stability boundaries, logistic regressions were performed. These boundaries
(stable-failure and failure-major failure) are represented by the following general equation (Mawdesley,
2002).
N = aSb (4)
Where N is the Mathews stability number and S is the shape factor. a and b are parameters obtained by
logistic regressions.
The ELOS stability graph (Clark and Pakalnis 1997) was developed for narrow vein ore bodies, since
the qualitative stability graph takes into account case studies from massive ore bodies. This quantitative
stability graph is based on the Equivalent Linear Over-break Slough, ELOS (5)
The calculation of the volume of over-break from a stope wall ( VOBwall ) is possible since the introduction
of the cavity monitoring system (Miller et al. 1992) that allows three dimensional cavity models to be
obtained. VOB corresponds to the volume between a wall and the cavity survey model. As an example, the
wall
224
Geomecnica
Figure 3 Schematic showing definition of over-break volume of a back (modified from Cepuritis 2010)
The original ELOS stability graph was developed taking into account the Modified stability number ()
proposed by Potvin (1988). However, in a recent update of the graph (Castro 2015), the stability number
was recalculated for each case study using the original Mathews adjustment factors (Figure 4).
3 Mineroc
Mineroc is an underground mining application that allows mine planers to define the optimal stope size. In
this software, the stability graph method can be adapted to a particular mining context, based on local case
studies and own definitions of stability. This is possible due to the interaction between different modules. In
the first version of Mineroc, four modules have been included:
225
UMining 2016, Santiago, Chile
Acquisition Module
Performance Module
Database Manager
Design Module
Figure 5 presents the main features of each module and the interaction between them. The following
sections briefly describe each module, specifying the information required and generated by each of them.
In this module the required geotechnical information for the stability analysis can be stored. This information
is contained in form of Geotechnical units and In-situ stresses and can be used in either the performance or
the design module. The Geotechnical units can be assigned to each stope wall. Whereas, one estimation of
the in-situ stress is required for a stope.
226
Geomecnica
Intact rock properties: Uniaxial Compressive Strength (UCSSO), Youngs modulus (E) and Hoek &
Brown failure criterion parameters (Sc, mi).
Rock mass classification: rock quality designation (Deere et al. 1967), rock mass rating (Bieniawski
1976), the geological strength index (Hoek and Brown 1997), and the Barton classification system, Q
(Barton et al. 1974).
Overburden: If measurements of in-situ stress have not been performed, local stress gradients can be
defined. Regional models that have been calibrated using databases from Chile (Galarce 2014) and
Canada (Arjang and Herget 1997) are also available.
With this information the Mathews adjustment factors can be calculated, allowing the back analysis and
the stability analysis of open stopes to be performed in the performance module and the design module
respectively. It is important to be aware that the quality of the information provided in this module will
directly impact on the accuracy of the analyses performed in other modules.
In this module the back analysis of open stopes can be performed. This allows new open stoping case
studies to be obtained. One of the key features of this module is the automatic calculation of performance
parameters and Mathews adjustment factors per wall. This considerably reduces the processing times when
the back analysis of a large amount of stopes is carried out.
The following steps have been considered for the calculation of performance parameters and Mathews
adjustment factors:
1. First the three dimensional models of the stope design and the cavity survey are provided by the user.
These models are displayed in a 3D visualizer which allows the user to check the studied solids.
2. The wall recognition algorithm is performed. With this algorithm the different stope design walls are
identified.
3. Geotechnical units for each stope wall and in-situ stress are imported from the acquisition module.
4. Finally, using built in algorithms, geometrical parameters per wall (shape factor, orientation and stope
dimensions), performance parameters per wall (dilution and ELOS) and Mathews adjustment factors
are automatically assessed.
227
UMining 2016, Santiago, Chile
When the back-analysis of open stopes is systematically performed, a large amount of case studies can
be obtained. The information generated in this module is then relevant for the delineation of new stability
boundaries in the data manager module.
In this module new local databases of open stoping case studies can be generated. New cases studies
obtained in the performance module can be combined with databases from literature (included as consulting
material for mines without own case studies) allowing new stability boundaries to be delineated. When a
large amount of own case studies is considered, the modified stability graph accounts for local geotechnical
and operational conditions. This improves its reliability in predicting the stability state of own open stopes.
For the generation of new qualitative databases there are two options:
For new mines, own case studies can be combined with build-in databases, generating a first
approximation to the local stability criteria. Mineroc include 3 built-in databases: The Canadian and
Australian Qualitative Database (Mawdesley 2001), the Canadian Quantitative Database collected
by Clark and Pakalnis (1997) recalibrated by Castro (2015) and The Chilean Quantitative Database
developed by authors.
For mines with enough local case studies, own stability criteria, based on the performance parameters
(dilution and ELOS) can be developed.
When a new database is generated, new stability boundaries can be delineated. In Mineroc, new stability
boundaries can be defined by varying the parameters and of (4). To evaluate the performance of the new
curves, the Peirce Skill Score (PSS) is used (Vallejos et al. 2016).
In this module the design of new open stopes is performed. The stope dimensions are determined based on
qualitative and quantitative stability graphs. The following information from others modules can be used
for the analysis:
New stability boundaries (from Database manager). When new case studies have not been obtained,
stability boundaries from literature can be used (Mawdesley 2001 and Castro 2015).
Having imported this information, the required stope size can be assessed by trying different stope
dimensions and analysing their stability. Sensitive analysis can also be performed. Geotechnical information
can be manually changed, observing their impact on the Mathews stability factors and the stability state of
the walls.
In this module, the following parameters are automatically calculated each time a geotechnical or a
geometrical parameter is modified:
The rock stress factor, A. Induced stresses at each wall are estimated using the charts provided by
Mathews et al. (1981).
228
Geomecnica
The joint orientation factor, B. The true solid angle is calculated using the orientation of the joints
and the walls.
The stability state of each wall and the ELOS of the hangingwall and the footwall. The qualitative
stability state can be evaluated using the extended stability graph (Mawdesley, 2002) or new stability
boundaries. The ELOS can be calculated by using the ELOS stability graph (Castro 2015) or a modified
graph obtained in the Data Manager module.
In the Performance module of Mineroc, a procedure for the automatic calculation of performance parameters
has been integrated. This procedure is divided in three main stages (Figure 6)
One of the key features of Mineroc is the wall recognition algorithm. This algorithm allows the different
stope design walls to be identified.
229
UMining 2016, Santiago, Chile
1. The stope design is translated to the origin and then rotated according to its strike.
2. Both End-walls are identified as the opposite surfaces along the strike.
3. The stope design is sliced along the strike and the remaining walls are identified by the application of
a convex-hull algorithm.
Having identified the different stope walls, the automatic calculation of the performance parameters
(Dilution and ELOS) and the Mathews adjustment factors per wall (A, B, C) can be performed. This key
feature of Mineroc considerably reduces back analysis times, allowing the collection of a large amount of
case studies in short processing times.
5 Applications
In this section, an application of Mineroc is presented. Twenty stopes mined in the north region of Chile
are back analyzed and new boundaries are delineated. Next, the differences between the stability-failure
boundary proposed by Mawdesley (2001) and the new boundary delineated using Mineroc are evaluated.
Figure 7 (a) presents the Mawdesley stability boundary with the collected database. The new stability
graph is presented in the Figure 7 (b). A PSS value of 0.5 has been obtained with the Mawdesley stability
boundary. Whereas a PSS value of 0.7 has been obtained with the new stability boundary. The results
indicate that the new stability boundary has a better predictive capability and the boundaries proposed in
literature may require recalibration when new stability states are defined.
Figure 7 (a) Stability graph proposed by Mawdesley (b) Local stability graph developed for a mine in Chile.
230
Geomecnica
The impact of the new stability boundary on the design is evaluated by calculating the maximum admissible
width of a stope, when the required length is 70 meters. Given the geotechnical information of the mine
Nback=15, the maximum admissible width of the stope is calculated by using the two stability graphs. With
the stability graph proposed by Mawdesley (2002), the permissible maximum width is 20m. Whereas an
admissible width of 40m is obtained using the local stability graph.
6 Discussion
In sublevel stoping mines there is a need to maximize mining cycle while maximizing production and
controlling dilution. This can be partially achieved by adapting the design tools from literature to the
specific site conditions of the mine. Mineroc has been developed to deal with these requirements, allowing:
The accurate prediction of the stability state and the over-break of stope walls.
When Mineroc is systematically used in different sublevel stoping mines, new databases and stability
graphs can be generated. For example, new qualitative stability graphs can be generated for narrow open
stopes. Likewise, ELOS stability graphs can be developed for massive open stopes.
Mineroc can also positively impact on the accurate stope size selection. In the example presented in the
section 5, a completely different stope size is obtained, when own definition of the stability states and new
delineation of the stability boundary have been considered.
7 Conclusions
In this paper, the software Mineroc and its key features have been presented. This software has been
developed for the design of open stopes in underground mines. Currently, stopes are designed mainly based
on empirical stability graphs developed by Mathews (1981) and Clark/Pakalnis (1997). These two stability
graphs are mainly based on Canadian and Australian operational experiences, which do not reflect the
Chilean operational and geotechnical conditions.
In Mineroc, the geotechnical data can be stored in a single platform, new case studies can be rapidly
obtained and new stability boundaries can be delineated. These key features allow the stability prediction of
the stability graphs from literature to be continuously improved, increasing the safety and the productivity
of the mine.
By using Mineroc, a Chilean open stoping database has been obtained. The results have demonstrated that
when Chilean case studies are considered, different stability boundaries can be delineated. This positively
impact on the mine design and planning processes, since more accurate predictions of stopes stability and
incorporation of dilution can be performed.
Acknowledgement
The authors acknowledge the financial support of the Chilean government through the project CORFO
11IDL210630 entitled Development of Design Tools for Selective Underground Mining in Chile, carried
out at the University of Chile.
231
UMining 2016, Santiago, Chile
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232
Geomecnica
233
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Aunque los ratios de extraccin en los mtodos por cmaras y pilares (room and pillar) suelen ser bajos en
algunos casos, an es un mtodo muy usado en la minera del carbn, metales bsicos, minerales industriales
(cuarzo, magnesita, sal de roca) y roca ornamental (mrmol, pizarra). La razn fundamental es que suele
ser ms barato que los mtodos por relleno (cut & fill) y tiene un menor impacto medioambiental que los
mtodos por hundimiento (caving) (Alejano et al., 2012), de hecho en algunos pases, como Espaa, resulta
complicado por razones medioambientales poner en marcha cualquier tipo de explotacin por hundimiento.
El diseo de este tipo de explotaciones se suele basar inicialmente en las formulaciones clsicas empricas
de resistencia de pilares y de estabilidad de techos (Salamon & Munro, 1967; Hustrulid, 1976, Bieniawski,
1992, Hedley & Grant, 1972; Lunder & Pakalnis, 1997; Potvin, 1988; Hoek et al., 1995; Barton et al., 1974;
Barton & Grimstad, 1994), y en ocasiones, algunos autores apoyan sus diseos en simulaciones numricas
(Martin & Maybee, 2000; Murali Mohan et al., 2001; Jaiswal & Shrivastva, 2009; Esterhuizen et al., 2011;
Arza et al., 2015).
Aun as, recientes estudios de los problemas tpicos encontrados en minas por cmaras y pilares (Malan
& Napier, 2011; Hedley et al., 1984; Dismuke et al., 1994; Van der Merwe, 2006) indican que ni las
frmulas empricas clsicas ni la simulacin numrica garantizan siempre un diseo estable incluso aunque
se proponga un diseo excesivamente conservador que podra llegar a hacer el proyecto econmicamente
inviable.
Por tanto, cuando se disea una explotacin por cmaras y pilares, es esperable que la variabilidad natural
de los parmetros geomecnicos pueda provocar problemas de estabilidad en un pequeo porcentaje de los
pilares o los techos de las cmaras, dependiendo de la calidad de los datos geomecnicos disponibles y del
factor de seguridad de diseo considerado.
En el presente artculo, los autores no pretenden proponer un nuevo mtodo de diseo o criticar los
existentes, si no mostrar que un diseo inicialmente vlido y econmicamente viable puede generar
pequeos problemas de estabilidad puntuales y que para enfrentarse a esos problemas no solamente deben
tenerse en cuenta las medidas correctoras disponibles, sino tambin la capacidad econmica de la empresa
para implementarlas. Para ello se presentan dos casos de minas localizadas en Espaa que extraen dos
minerales industriales diferentes: la primera es una mina que extrae magnesita (carbonato de magnesio)
y la calcina para obtener magnesita custica (xido de magnesio) y carbonato que comercializan para
alimentacin animal, fertilizante, correccin del pH de suelos, obtencin de magnesio metal y remediacin
de suelos contaminados por metales pesados e hidrocarburos, entre otras aplicaciones; la segunda
mina extrae hematites (xido de hierro) que, tras una proceso de chancado y molienda (micronizado),
comercializa como tinte para pinturas, en construccin, asfaltos, industria del acero, industria del vidrio y
como fertilizantes o comida para animales.
234
Geomecnica
La explotacin extrae unas 150.000 t de mineral al ao con una planificacin eficiente, lo que, unido a la
constancia geolgica del depsito y las buenas prcticas en minera, resulta en una ejecucin razonablemente
sencilla, aunque, como en cualquier labor que se realice en entornos naturales, puedan surgir pequeos
inconvenientes no previstos. La empresa comprende que la mina es su fuente de beneficio, por lo que no
escatima recursos en mantener la produccin activa y constante, sea en forma de control de la estabilidad
o en servicios auxiliares.
Los pilares se disearon, por un lado, considerando que su ratio altura/anchura (esbeltez) no debera ser
mayor de 2, y, por otro lado, que deben ser capaces de resistir todo el peso del recubrimiento. Con estos
criterios, se construyeron pilares de ancho variable que resultan en un factor de seguridad de en torno a 1.6
para las diferentes potencias que presenta el depsito. Con este coeficiente de seguridad, los pilares en la
mina nunca han dado signos de presentar problemas.
Figura 1 Bloque diagrama del diseo de cmaras en paneles romboidales que permite el laboreo funcional del
yacimiento
Las cmaras se disearon con un ancho de unos 11 m y distintas alturas dependiendo de la potencia de la
capa. Estas cmaras tienen un techo inclinado a favor del buzamiento, por lo que la altura de las mismas
no es la misma a un lado que al otro (Figura 2). Obsrvese, tambin en la Figura 2, que se deja una capa
de mineral en el techo de las cmaras como proteccin frente al material suprayacente, que es una capa
de espesor variable (desde menos de un metro hasta un par de metros) de una pizarra margosa de muy
mala calidad. Por encima de esa pizarra de mala calidad se encuentra una pizarra arenosa de mejor calidad
geotcnica.
235
UMining 2016, Santiago, Chile
El diseo de esta capa dejada a techo se fundamenta en la analoga con una viga formada por dovelas
(Voussoir beam analogue), en la que existen 4 posibles modos de rotura (Figura 3, Diederichs & Kaiser,
1999a). Si la viga tiene poco espesor, se pueden producir los modos de rotura b) y c) de la Figura 3,
mientras que si la viga es muy gruesa, se pueden producir los modos de rotura d) y e) de la Figura 3. Es, por
tanto, necesario llegar a un valor de espesor que devuelva factores de seguridad suficientemente elevados
para todos los tipos de rotura posibles. El espesor de diseo se determin en 1m y se aplic con xito en
las cmaras menos profundas (menos de 100 m de profundidad) con un sostenimiento ligero (malla de
sostenimiento amplia) del techo a base de cables de acero de 6 m de longitud, obtenindose factores de
seguridad mayores a 4 para los distintos modos de rotura. Es necesario sealar, de todas formas, que la
costumbre operativa de la mina era excavar primero la cmara en toda su extensin y, despus, instalar ese
sostenimiento.
Figura 3 a) Concepto de viga formada por dovelas y posibles modos de rotura, b) pandeo; c) rotura a
compresin; d) deslizamiento; e) rotura diagonal. (Diederichs & Kaiser, 1999a)
236
Geomecnica
En el ao 2006, la explotacin atraves una falla con un salto vertical de aproximadamente 0.5m,
desgraciadamente se prosigui la excavacin con la misma geometra de cmara, lo que provoc que la
viga dejada a techo pasara a tener slo 0.5m de espesor. Como resultado, el techo de la cmara se hundi
por pandeo (Figura 3.b), una vez terminada la excavacin de la cmara, antes de instalar el sostenimiento y
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua.
Realizando el estudio retrospectivo de la cada del techo de 0.5m de espesor, se obtena un factor de seguridad
mayor de 1, es decir, los modelos empricos utilizados no respondan a la realidad de la explotacin, exista
algo que no se estaba teniendo en cuenta en esos modelos. El detalle se encuentra en que la rotura se produjo
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua, esta excavacin de la cmara contigua produjo
una relajacin de las tensiones horizontales que permiti un pandeo excesivo de la viga y la rotura del
techo, lo que confirma las observaciones de Diederichs & Kaiser (1999b), que indican que la relajacin de
tensiones juega un papel decisivo en la estabilidad de este tipo de techos. Para comprobar esta hiptesis, se
realiz un modelo numrico empleando el software UDEC que reflejara este fenmeno (Figura 4). Con este
modelo se pudo comprobar que la excavacin de la cmara resultaba estable, pero en cuanto se excavaba la
cmara contigua, la primera se volva inestable. La menor rigidez del macizo asociada a la presencia de la
falla as como la descompresin local del macizo tambin pudieron influir en el fenmeno de inestabilidad
observado.
Figura 4 Simulacin numrica de la inestabilidad producida por relajacin de tensiones al excavar una
cmara contigua
A raz de esta rotura, en la mina se comenz a instalar el sostenimiento en las cmaras despus de cada
tres o cuatro avances, adems de no comenzar a excavar una cmara hasta que la contigua tuviera todo el
sostenimiento instalado.
Con estas precauciones se estuvo operando la mina normalmente y sin mayores problemas hasta el ao
2008, cuando se encontraron con una zona del yacimiento surcada por varias fallas y comenzaron a sufrir
algunas roturas de techo en algunas cmaras, incluso cuando ya se haba instalado el sostenimiento (Figura
5). Se lleg a la conclusin de que en este caso la viga de magnesita dejada a techo s tena en torno al metro
237
UMining 2016, Santiago, Chile
de espesor de diseo, pero que los pernos Superswellex (que se haban comenzado a instalar en vez de
los cables por su sencillez y limpieza de instalacin), no desarrollaban toda su capacidad de carga (Figura
5.a) para rocas tan resistentes como la magnesita (vc 130MPa), por lo que se recomend combinar los
cables de 6m de longitud cementados en toda su extensin originales con los pernos tipo Swellex, cuando
se encontraran en estas zonas descomprimidas del macizo rocoso.
La extraccin del mineral continu sin problemas hasta el ao 2014, cuando se volvieron a encontrar con
una cmara en la que se produjo una rotura de techo (Figura 6.a). En este caso el sostenimiento instalado
era la combinacin de pernos Superswellex y cables cementados, pero, como se puede observar en la Figura
6.a, los cables no estaban completamente cementados. Los responsables de la mina, y dado que no haban
tenido problemas hasta entonces, haban comenzado a cementar los cables slo en la punta, anclando
nicamente un tercio de la longitud total del cable. Adems, se descubri una discontinuidad ligeramente
inclinada orientada de forma ms o menos paralela al eje de la cmara que divida la viga en dos mitades y
que eliminaba el efecto de arco formado por dovelas (indicada en rojo en la Figura 6.b), haciendo que todo
el peso del techo recayera sobre el sostenimiento.
Figura 5 a) Detalle del techo de una de las cmaras que sufri una cada. Observen los pernos Superswellex
todava colgados del techo. b) vista general del techo de una de las cmaras que presentaron cada
Figura 6 a) Rotura del techo de una cmara en 2014, observe los bulones Superswellex y los cables todava
colgados del techo. b) Detalle de la discontinuidad subhorizontal que descomprima la viga formada por
dovelas
238
Geomecnica
Sin embargo, en profundidad (~250 m), estas discontinuidades aparecen de forma ms frecuente, por lo
que se propuso un sostenimiento basado nicamente en cables cementados en toda su longitud que fuera
capaz de sostener todo el peso de la viga de magnesita (considerando la anchura de la cmara) ms el
espesor medio de pizarra margosa que, en principio y dada su mala calidad geotcnica, reposa sobre la
citada viga. Este enfoque es conservador, porque aunque no se considere el espesor mximo de pizarra que
puede reposar sobre la viga, la experiencia dicta que la rotura no se produce justo en el lmite del techo con
el hastial, sino que se produce una rotura tipo campana que deja material cerca de los hastiales (se puede
observar en las Figuras 5.b y 6.a).
Desde entonces la explotacin viene operando sin problemas de estabilidad, gracias al abanico de
posibilidades de sostenimiento del que disponen y a la experiencia ganada por la direccin tcnica
y los operarios mineros al ser capaces de identificar las condiciones del macizo y elegir la densidad de
sostenimiento adecuada.
239
UMining 2016, Santiago, Chile
Esta explotacin extrae unas 8.000 t de mineral al ao, mineral que sufre un proceso de chancado y molienda
(micronizado), tras lo cual es empaquetado y vendido en sacos de 10 kg, principalmente como tinte para
pinturas industriales, aunque tambin es utilizado en construccin, asfaltos, industria del acero, industria
del vidrio y como fertilizantes o comida para animales, entre otros.
La mina beneficia una capa de hematites con un buzamiento de unos 15 de media y un espesor nominal de
2 m. Sin embargo, la historia geolgica es compleja y el depsito ha sufrido cabalgamientos que han llegado
a incrementar la potencia de la capa hasta los 12m (Figura 8). Existen adems algunas fallas normales que
limitan el depsito en algunas zonas o que producen saltos importantes en la continuidad de la capa en otras.
A techo y a muro de la capa de hematites se encuentran dolomas muy competentes. En ocasiones aparecen
pequeas intercalaciones de arcillas que, en presencia de agua, pueden producir pequeos desprendimientos.
La capa de hematites tiene una apariencia muy fracturada, presentando 5 familias de discontinuidades, sin
embargo, todas estas familias han sufrido un fenmeno cercano al metamorfismo con circulacin de fluidos
que las ha resellado, resultando en un macizo rocoso de buena calidad (GSI entre 60 y 70), lo que permite
huecos de medianas dimensiones (por ejemplo 4x20m) sin ningn tipo de sostenimiento.
Por tanto, dado que los techos y paramentos no presentan problemas ms all de algn pequeo
desprendimiento espordico debido a las mencionadas intercalaciones de arcillas que se hinchan al
hidratarse, los problemas pudieran ir asociados a la estabilidad de los pilares. En Julio de 2011 se realiz un
estudio de la estabilidad de los pilares de varias cmaras en la explotacin (la ms profunda, la ms grande,
la ms alta...), resultando factores de seguridad en general mayores que 2 salvo en la cmara ms profunda
(situada a unos 200 m de profundidad) donde se detectaron dos pilares con factores de seguridad menores
de lo recomendable (1.14 y 1.27) y que los propios mineros reportaron como problemticos (Figura 9).
Estos pilares finalmente se desmoronaron por efecto de las actividades mineras cercanas (Febrero de 2012),
dejando un gran vano sin sostener en esa cmara. Dada la gran extensin de techo sin sostener, el personal
tcnico de la mina comenz a monitorizar los desplazamientos en esa cmara, los cuales, tras 3 meses de
monitoreo, indicaron movimientos ms all de lo admisible.
240
Geomecnica
Se propusieron entonces dos medidas para estabilizar la cmara: por un lado la construccin de una llave
de madera aproximadamente en la situacin en la que se encontraban los pilares a y b (Figura 10.a), no
tanto para actuar como un pilar, sino para ayudar a repartir la carga al hastial ms cercano; y, por otro lado,
rodear el pilar d con varias vueltas de cable de acero (Figura 10.b), con el objeto de proporcionarle cierto
confinamiento en su periferia y aumentar ligeramente su resistencia, ya que estaba mostrando seales de
degradacin.
Estas dos medidas se implantaron a finales de 2012 y se reinici el monitoreo de los desplazamientos en la
cmara (el sistema de dianas de medicin se haba daado con la construccin de la llave). Resultado del
monitoreo y de las observaciones en la zona, se concluy que si bien la zona del pilar cableado (pilar d) y
la llave de madera pareca haberse estabilizado, los pilares contiguos c y f comenzaron a mostrar signos de
inestabilidad. Dado que la instalacin del cable pareca haber detenido el deterioro del pilar d, se recomend
hacer lo mismo con los pilares c y f, aadiendo adems una malla de simple torsin bajo los cables para
prevenir el desprendimiento de pequeos fragmentos (se haba observado este fenmeno en el pilar d). Esta
nueva medida estabilizadora en los pilares c y f se ejecut en Junio de 2013.
Se reinici nuevamente el sistema de monitoreo y se hicieron medidas regularmente hasta Junio de 2015,
cuando la direccin tcnica decidi rellenar paulatinamente la cmara, hecho que provoc daos en las
dianas y bases de medicin topogrfica, causando la detencin de las mediciones. En la ltima visita
realizada a la explotacin, en Junio de 2016, las observaciones no muestran signos de deterioro de los
pilares y la llave de madera sigue cumpliendo su funcin (Figura 11), aunque un par de los cables del pilar
d han fallado (consideramos que por efecto de la corrosin, ya que no hay fragmentos de roca provenientes
del pilar en el suelo), se recomend sustituir los cables rotos por otros nuevos.
241
UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 10 Medidas estabilizadoras propuestas y ejecutadas a finales de 2012. a) Construccin de una llave de
madera; b) Cableado del pilar d para evitar su degradacin
Figura 11 Estado de a) la llave de madera y b) del pilar d, 3 aos y medio despus de su instalacin
Adems, se pudieron registrar los desplazamientos en varios puntos de la cmara de forma continuada
durante un periodo de casi 2 aos, lo que permiti ver la evolucin de la estabilidad de la misma gracias a
las medidas adoptadas. A modo de ejemplo, en la Figura 12 se puede apreciar el registro de las mediciones
realizadas en una diana topogrfica situada en el techo entre los pilares c, d y f, en la que se puede observar
el movimiento hacia el Norte y hacia el Oeste del techo (movimiento aproximadamente paralelo al rumbo
de la estratificacin) hasta pasados unos 150 das despus de iniciada la monitorizacin, fecha que coincide
con la instalacin de los cables en los pilares c y f. Tambin se puede observar que tras esa fecha, este
movimiento se detiene, indicando el correcto funcionamiento de la medida estabilizadora.
242
Geomecnica
Figura 12 Registro de mediciones de desplazamientos de una de las dianas topogrficas situada en el techo
entre los pilares c, d y f, tras la instalacin de los cables y la malla de torsin simple en los pilares c y f
3 Conclusiones
En este artculo se presentan los problemas geomecnicos de dos casos de pequea minera por cmaras y
pilares y las soluciones adoptadas en cada caso. Estas soluciones no slo deben curar o aliviar los sntomas
del enfermo, sino que tambin deben de ser acordes con la disponibilidad econmica de la empresa.
En el primer caso, la mina de magnesita presentaba problemas en la estabilidad de los techos. Dado que el
valor por tonelada de producto vendido permita incrementar ligeramente el coste por tonelada extrada,
simplemente fue necesario incrementar el sostenimiento estndar que se vena utilizando. Para ello se
emplearon las tcnicas clsicas de estabilidad de techos en medios estratificados.
243
UMining 2016, Santiago, Chile
En el segundo caso, la mina de hematites presentaba una cmara con pilares plastificados. Dada la baja
produccin de la mina, la solucin adoptada tuvo que presentar un compromiso entre funcionalidad y
economa. Aplicando los conceptos bsicos de comportamiento de rocas, buscamos aplicar un confinamiento
a los pilares daados de la forma ms econmica y duradera posible, de tal manera que aumentara la
resistencia de dichos pilares y se detuviera el deterioro progresivo de los mismos.
En este artculo pretendemos mostrar que la pequea minera por cmaras y pilares es posible a pesar de
su ratio de extraccin, requiere una inversin de baja a moderada y el beneficio se encuentra en la mxima
valorizacin del producto extrado, sea fertilizante, tinte para pinturas o cobre hilado.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a las compaas mineras implicadas por la confianza depositada en nosotros
para proponer soluciones a sus pequeos problemas. Igualmente los autores agradecen la financiacin de
parte de los estudios de base al Ministerio de Economa y Competitividad Espaol bajo el contrato con
referencia BIA2014-53368-P, parcialmente financiado con fondos FEDER de la Unin Europea.
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245
UMining 2016, Santiago, Chile
Uno de los mayores peligros y riesgos en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso,
que puede ser de muchos tipos. Entre estos, el fenmeno de estallido de rocas se ha hecho cada vez ms
frecuente y puede tener consecuencias severas, tales como daos en los trabajos y equipos subterrneos, lo
que causa retrasos prolongados en las operaciones mineras. Esto provoca prdidas de millones de dlares
por los retrasos en la produccin. Pero por encima de todo, la ocurrencia de este fenmeno puede causar
heridas y en ocasiones muertes entre los trabajadores de la mina.
Los estallidos de rocas son liberaciones repentinas y violentas de energa almacenada en las masas
rocosas y estructuras geolgicas. Tambin se pueden entender como un evento ssmico inducido por la
actividad minera en el sector. Son uno de los problemas ms serios asociados con minera subterrnea,
su complejidad radica en que son una de las problemticas menos entendidas y adems muy inesperadas.
Este documento hablar sobre la historia de los estallidos en minas. Adems, se estudiarn algunos casos
histricos y mediante ello se identificarn las principales variables que los controlan, las condiciones
necesarias para que se induzca. Finalmente se entregar dar una gua de cmo distintas minas los han
prevenido.
246
Geomecnica
1 Introduccin
La minera cada vez est llegando a mayores profundidades, ya que se van agotando los recursos y reservas
que se encuentran en sectores ms superficiales. En algunas partes del mundo se ha llegado a los 4 km de
profundidad, como es en el caso de la mina Mponeng en Sudfrica.
La profundizacin de las explotaciones conlleva una serie de problemas, entre ellos se encuentran los
rockbursts o estallidos de rocas. Este fenmeno, se presenta en roca competente (roca primaria) sometida
a altos esfuerzos. Por lo tanto, es poco probable que la ocurrencia de rockbursts disminuya con el tiempo,
sino que todo lo contrario, cada vezsea ms frecuente.
El presente trabajo tiene por objetivo presentar algunos casos de manera de compartir las diferentes
experiencias y las medidas de control que se han adoptado. En particular, se pretende entender cmo y por
qu ocurren, e indentificar cules son las caractersticas geolgicas, geomecnicas, que pueden facilitar su
aparicin.
En primer lugar, se presentaran algunas definiciones que se han ocupado para entender qu es un rockburst,
posteriormente, se analizarn cules son las caractersticas que tienen distintas minas que han gatillado la
aparicin de estallidos, para finalmente exponer las metodologas que han ocupado para enfrentarlos.
2 Antecedentes
El concepto de estallido de roca, rock bursting o rockburst, ha sido usado en general para referirse al
fallamiento fragil y sbito de la roca . Se da principalmente producto de la actividad minera en sectores de
altos esfuerzos, generalmente a gran profundidad, aunque tambin puede ocurrir durante la construccin de
tneles sometidos a las mismas condiciones anteriores.
Puede definirse como la inestabilidad en que se produce una prdida de la continuidad del proceso
productivo de la operacin minera, provocado por la ruptura (evento ssmico) y proyeccin instantnea del
macizo rocoso (Saavedra, p. 11, 2007), con un desprendimiento sbito y violento de grandes bloques de
roca como consecuencia de las grandes presiones ejercidas entorno de una excavacin.
El estallido de rocas ocurre normalmente encondiciones de macizo rocoso con caractersticas rgidas (duro
y compacto) el cual es sometido a altas presiones, que al no poder deformarse lo suficiente, comienza
paulatinamente a almacenar energa de deformacin. Este continuo almacenamiento de energa llega a un
punto crtico donde se produce una liberacin violenta de energa, originando el estallido de rocas. Esto
origina que fragmentos se desprendan en ocasiones a una gran velocidad del techo, piso o paredes de las
labores.
Los estallidos ms pequeos ocurren en aberturas de dimensiones limitadas tales como tneles, galeras o
piques, mientras que los ms grandes ocurren en reas extensivamente minadas. Adicionalmente, ocurren
rockbursts en zonas no trabajadas o abandonadas de una mina. Si bien los que ocurren en reas remotas no
crean peligro al personal y equipos, ellos pueden afectar la estabilidad general de la estructura de la mina.
247
UMining 2016, Santiago, Chile
Generalmente los estallidos de roca se puede dividir en los tectnicos y los inducidos por minera, estos
ltimos se pueden subdividir en tres: stress, stress-stroke y stroke, tal como se aprecia en la Figura 1.
Los tectonic rockburst (tectnicos) se relacionan con zonas tectnicas. Los stress rockburst (por
esfuerzos) son resultado de un lento, cuasiesttico incremento de los esfuerzos en el macizo dentro de
la vecindad de las labores, y luego ocurre una repentina liberacin de energa acumulada. Los stroke
rockburst (de golpe) son resultado de una repentina aplicacin de esfuerzo luego de la ruptura de una capa
gruesa monoltica de roca en el fondo o la parte superior de un depsito (Butra y Kudelko, 2011).
Otra clasificacin un poco ms detallada es dada por Orttlep (2005), donde se separan los rockbursts en
cinco tipos, y adems se asigna una magnitud en escala Richter del evento ssmico asociado al estallido. En
la Tabla 1 se puede apreciar lo indicado.
la expulsin hacia el
exterior de grandes losas
Pandeo Probablemente implosivo 0 - 1.5
preexistentes paralela a la
superficie de la apertura
El colapso repentino del
pilar, o la expulsin violenta
Apabullamiento de Posiblemente complejo,
de gran volumen de roca de 1.0 - 2.5
un cara o del pilar implosivo y cizalle
la cara tabular o la cara del
tnel
Propagacin violenta de
Ruptura de
fracturas por cizalle a travs Cizalle en parejas dobles 2.0 - 3.5
cizallamiento
del macizo rocoso intacto
Falla de Movimiento repentino a lo
Cizalle en parejas dobles 2.5 - 5.0
deslizamiento largo de falla existente
248
Geomecnica
Como consecuencia de los estallidos de roca, se debe limpiar, rehabilitar y refortificar de las excavaciones
daadas, por lo que se deber adems de detener la produccin, incurrir en costos directos que, a menudo,
son muy por encima del costo de creacin y fortificacin de la labor inicial. Adems, habr muchos costos
indirectos, incluyendo (Stacey y Rojas, 2013):
Los costos de la prdida de la produccin en las zonas ms alejadas de los daos, debido a la prdida
de accesos, tales como bloqueos de tneles, daos en carreteras, daos a la ventilacin, entre otros.
Los costos que son difciles de cuantificar - percepcin pblica, la reduccin del precio de la accin
minera, la reduccin de la moral del trabajador, la agitacin laboral, etc.
Un aspecto importante a destacar es la geologa (heterogeneidad, litolgica), que segn Seguel y Morales
(2000) incide a nivel local, es decir, bajo el caso hipottico de un mismo escenario minero sectores con
mayor variacin litolgica son ms propensos a presentar estallidos, que aquellos donde la litologa es ms
homognea (bsicamente correspondera a un cambio brusco en los mdulos de elasticidad de las diferentes
unidades geolgica, lo que origina concentraciones de esfuerzos en los contactos).
A continuacin se estudiarn, la Mina Esmeralda, que explota cobre, y pertenece a la divisin El Teniente,
propiedad de CODELCO, Chile; el distrito Coeur dAlene, donde se explota plomo, plata y zinc, que se
encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos, y pertenece a Coeur Mining Inc.; tambin se analizarn minas
de cobre que son explotadas a partir del depsito Legnica-Glogow que se ubica en Polonia; y finalmente se
estudiarn las faenas de carbn alemanas.
Cabe destacar, que la mina Esmeralda es explotada con el mtodo de Panel Caving. La mina Lucky Friday,
perteneciente al distrito Coeur dAlene opera con el mtodo de Cut and Fill. Las minas que trabajan en
el depsito Legnica-Glogow, operan mediante el mtodo de Room and Pillar. En cuanto a la industria
alemana, las minas ubicadas en Ruhr son explotadas por el mtodo de Longwall en combinacin con
Caving (Kasper et. al., 2013).
La Mina Esmeralda, ubicado en las cercanas de Rancagua, se explota mediante el mtodo conocido como
Panel Caving con variante de hundimiento previo. Desde que se inici la socavacin desde 1996 hasta 1999
se han registrado 10 estallidos de roca que ocasionaron daos en los niveles de socavacin, transporte y
ventilacin (Seguel y Morales, 2000).
249
UMining 2016, Santiago, Chile
En general, en la divisin El Teniente, al explotarse los sectores primarios de roca ms dura se van liberando
tensiones en forma inesperada, lo que provoca sismos al interior de la mina. Aunque existan mtodos para
predecir estos eventos ssmicos, el nivel de frecuencia y la intensidad han hecho cada vez ms dificil su
control. Para enfrentar lo anterior, en los aos 90, Codelco form un equipo de tcnicos de alto nivel para
estudiar y tratar de resolver el problema.
El fenmeno que ocurre en El Teniente responde a bsicamente tres conceptos: presin, acumulacin de
energa y estallido. (SONAMI, 1990).
La condicin de esfuerzos es causada por dos factores importantes, que son derivados de la ubicacin del
yacimiento. El primero es la accin de esfuerzos tectnicos, la placa de Nazca que se introduce en forma
constante y paulatina bajo el continente. La otra es el esfuerzo inducido por la minera del caving lo cual
est asociado a las distintas litologas y a la condicin estructural, lo que origina concentraciones locales de
esfuerzo cuya liberacin sbita son los estallidos de roca.
El estallido de roca se produce debido a que las fuerzas anteriores generan una energa constante, lo que
al liberarse y viajar a travs del macizo rocoso como una onda mecnica provoca una reaccin en cadena
que al llegar a la cara libre de las labores causa esfuerzos instantneos de traccin que eyecta el material.
Para El Teniente se identificaron dos tipos de variables que inciden en la ocurrencia de estallidos de roca,
las controlables e incontrolables. Para las variables incontrolables se considera el campo de esfuerzos de
la roca in situ, la litologa del macizo rocoso, las estructuras geolgicas y las propiedades geomecnicas
de las rocas. Entre las variables controlables estn las relacionadas con el diseo minero en general, la
secuencia minera, y el proceso de caving ya que es desarrollado por el hombre y puede modificarse para
su optimizacin.
3.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)
El distrito minero Coeur dAlene se encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos. Es notable por su gran
nmero de cuerpos mineralizados y por su histrica produccin de plomo, zinc, y plata. Desde que se
descubrieron las vetas en 1884, ms de 127 millones de toneladas mtricas de mineral han sido extrados
desde vetas angostas y de alta ley (White, 1998).
Los fenmenos de estallido de rocas en el distrito Coeur dAlene fueron en un comienzo reportados como
airblast, y ocurrieron en el casern del nivel 1600 de la mina Greenhill-Cleveland en 1914. Estos no se
convirtieron en un problema operacional severo hasta los aos 40, donde la explotacin sigui vetas ms
profundas y roca ms silicificada. En los ltimos 60 aos, el distrito ha sufrido 22 fatalidades por estallidos
de roca en 5 diferentes minas.
La minera en el distrito tpicamente produce considerables niveles de actividad ssmica. La mayora de los
eventos son inofensivos, ya que son parte del ajuste del macizo rocoso a la actividad minera. Sin embargo,
se han observado grandes contraste entre el nivel de sismicidad producido por tonelada de mineral removido
y las formaciones geolgicas, generalmente relacionadas a la arenosidad o proporcin de cuarzo en la roca.
La sismicidad vara segn los esfuerzos in situ, mediante las formaciones geolgicas, las estructuras y la
profundidad. La actividad ssmica refleja las estructuras geolgicas locales y los cambios en las condiciones
de los esfuerzos, algunos asociado a rockbursts.
250
Geomecnica
Los tipos de estallidos se diferencian en cmo estn relacionados a la actividad minera. En el distrito se han
definido tres grandes tipos (Whyatt, Williams y White, 2002):
c. Slip burst: depende de los cambios regionales en los estados de estrs en las fallas.
Los anteriores tambin difieren en el tipo y distribucin de los daos y la cantidad de energa que acompaa
al evento ssmico. Los tres son peligrosos pero en diferentes magnitudes y a su vez en distintas minas. En
general, los pillar y strain burst han sido los ms peligrosos, mientras que los slip burst son los de
mayor magnitud ssmica, tpico para una explotacin room and pillar.
La sismicidad en el distrito, en general, es normal, segura y es una respuesta del macizo rocoso a la actividad
minera. Solo una minora de los eventos ssmicos constituyen un rockburst peligroso. Es importante
mencionar que, los eventos individuales no se pueden predecir, pese a ello, los cambios en la actividad
ssmica inducida por minera puede proveer una pista de los cambios en las condiciones del macizo rocoso
y las estructuras geolgicas que podrn afectar la probabilidad de ocurrencia de un estallido.
Este depsito empez a explotarse en 1967 mediante un mtodo subterrneo denominado Room and Pillar.
Para el ao 2011 haban sido extradas 35 millones de toneladas mtricas al ao de mineral, en tres minas
subterrneas: Lubin, Polkowice-Sieroszowice y Rudna. Con el progreso de la minera, se ha observado un
incremento constante en el nmero y tamao de los eventos ssmicos, y algunos de ellos han sido causantes
de estallidos de roca.
Entre las causas naturales, la ms importante son los altos esfuerzos principales en el macizo rocoso,
como resultado de las grandes profundidades mineras y de los esfuerzos residuales que son efecto de las
perturbaciones tectnicas del depsito. Los esfuerzos residuales son a menudo difciles de determinar y
difcil de evaluar.
A partir de la experiencia de la minera del carbn y del cobre en Polonia, se puede decir que hay mayores
riesgos de estallido en gran profundidad si el depsito se emplaza dentro de rocas que tienen una alta
competencia. Algunas propiedades del macizo rocoso, como su elasticidad y la presencia de grandes
esfuerzos, deciden el potencial peligro. Esto no quiere decir que si la roca tiene una baja resistencia y
elasticidad no pueda causar rockburst. La velocidad de crecimiento de la carga tambin juega un papel
crucial. En las minas subterrneas de Polonia, se ha visto un incremento de la sismicidad, a medida que
los depsitos tienen tamaos de bloques ms grandes (menos estructuras o frecuencia de ellas). Esto puede
estar relacionado con deformaciones ms grandes y mayor posibilidad de la aparicin de zonas inestables.
La industria del carbn en Alemania tiene los ms difciles y complicados depsitos en el mundo, con
grandes profundidades de trabajo que a menudo superan los 1500 m, lo que hace que extraer el carbn sea
un verdadero reto para los ingenieros de minas, ya que es necesario dar seguridad a los trabajadores que
operan en estas faenas.
Los estallidos de roca en la industria alemana del carbn se definen como la liberacin repentina y violenta
de energa de deformacin en la veta de carbn en torno a un trabajo. Esta definicin es mucho ms precisa
que la descripcin utilizada internacionalmente. Se ha notado que trabajar varias vetas a la vez tiende
a crear condiciones de presin, con lo que pueden ocurrir estallidos de roca cuando la roca de caja es
particularmente fuerte.
251
UMining 2016, Santiago, Chile
Despus de una serie de grandes estallidos de rocas que causaron un gran nmero de lesiones y muertes en la
industria del carbn alemana, se tom la decisin en 1974 de establecer un intenso trabajo de investigacin.
La transferencia directa de los resultados de los estudios a la prctica, gener una real contribucin a la
formacin de un entorno de trabajo ms seguro.
Muchas de las tcnicas de prevencin desarrolladas en el centro se utilizan ahora, no solo en la cuenca del
Ruhr, Alemania, sino que tambin en las minas de todo el mundo, donde han ido ganando aceptacin. El
Rockburst Prevention Center emplea a expertos en el campo, cuya funcin es asesorar y apoyar a los
operadores en el uso de las medidas de prevencin de estallidos. A su vez actan como mediadores entre
los diversos grupos de inters, que generalmente consisten en los operadores y representantes inspeccin.
Los estallidos de roca siguen constituyendo una de las amenazas fundamentales para la salud y seguridad
de los trabajadores. Los eventos registrados en los ltimos aos han tendido a ser de pequea a mediana
escala desde el punto de vista de su tamao y alcance. Los ltimos estallidos graves se produjeron entre
1994 y 1997, es decir, hace ms de 10 aos. Esto confirma la eficacia del sistema de prevencin de estallidos
que ha sido desarrollado por la industria minera alemana. Ahora es posible prevenir completamente la
acumulacin extrema de esfuerzos que puede conducir a graves estallidos de roca, que a menudo tienen
consecuencias potencialmente fatales. Sin embargo, la escala de este tipo de fenmeno no siempre se puede
utilizar para determinar el nmero probable de lesiones. En 2004, por ejemplo, un rockburst relativamente
pequeo dej a tres mineros gravemente heridos.
Al evaluar la naturaleza de la roca de caja, no hay que olvidar que los esfuerzos (que es el criterio ms
importante) aumentan con la profundida, lo mismo ocurre tambin con la presin. Sin embargo, la tasa
de aumento no sigue una gradiente constante, sino que se ve afectada por varios factores, incluyendo
el ambiente de formacin de la roca, en este caso el mecanismo de control fue el control de la tasa de
extraccin de manera de regular o dar tiempo al macizo para que los esfuerzos se redistribuyan.
Para combatir los estallidos de roca El Teniente ha instaurado varias polticas a travs del tiempo, entre las
que destacan:
252
Geomecnica
4.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)
Una serie de lneas estratgicas se han utilizado con xito para reducir los peligros de los estallidos en
el distrito Coeur dAlene. Estas nuevas directrices adems incluyen una serie de reglas antiguas. Dichos
lineamientos consisten en que:
La fusin de grandes excavaciones en profundidad debe ser evitado, creacin de pilares entre grandes
reas, de manera de evitar formar zonas de altas concentraciones de esfuerzos.
Los pilares deben ser eliminados o reducidos al mnimo, evitando la acumulacin de esfuerzos por
geometra de pilares desfavorables
Donde haya ramificacin de las vetas, se debera comenzar la explotacin donde comienza la
interseccin y luego progresar hacia fuera de ella (una rama a la vez).
Siempre que sea posible, la explotacin debera proceder alejndose de la falla u otro plano de debilidad.
Las zonas minadas y consecuentemente agotadas deberan ser rellenadas, y el relleno debera realizarse
de forma concurrente con la extraccin y mantenerse lo ms cerca de la cara como sea posible. Una
serie de directrices adicionales se pueden extraer de la experiencia de Coeur dAlene:
El mtodo de Underhand Longwall es prctico, econmico, y que puede reducir los riesgos de
rockburst.
Las aberturas en sectores propensos a estallidos deberan cortar las discontinuidades dbiles y
fallas propensas al deslizamiento en ngulos altos.
Los riesgos de estallidos de roca varan enormemente con la geologa y son mayores en roca
cuarcfera dura, particularmente en roca con alteracin silcica alrededor de vetas de cuarzo.
La prevencin de estallidos de roca correctamente planificada en las minas ubicadas en el depsito Legnica-
Glogow en Polonia, incluye las siguientes etapas:
La seleccin de los mtodos de prevencin rockburst depende del avance de las operaciones mineras y
el nivel de las fuentes de riesgo (es decir, la presencia simultnea, bajo ciertas condiciones geolgicas
y mineras, de los factores que determinan el tipo y el nivel de riesgo de rockburst). Adecuadamente
seleccionado y prevencin aplicado correctamente hay que ajustar a la escala de peligro rockburst conocida
y eficaz, lo que significa la eliminacin del riesgo o limitacin de su nivel y reducir al mnimo los efectos
rockburst.
253
UMining 2016, Santiago, Chile
El sistema alemn para la prevencin rockburst distingue esencialmente entre las zonas con un riesgo
potencial y zonas con un riesgo reconocido. El reconocimiento de estas diferencias es la base sobre la que
se puede evaluar correctamente la amenaza potencial, y de la cual las medidas preventivas adecuadas se
pueden derivar. El riesgo potencial de rockburst est presente en labores mineras donde hay una posibilidad
de que ocurra uno, de acuerdo a una evaluacin de ciertos criterios predefinidos basados en una lista
de comprobacin obligatoria especfica rockburst. Esta lista contiene todos los factores geomtricos y
geolgicos que son relevantes para la ocurrencia de un rockburst o el riesgo potencial de un incidente de
este tipo. Una matriz de evaluacin ayuda a lograr la mxima objetividad en el proceso de calificacin. Las
zonas especficas, de acuerdo con la lista de verificacin, que no presentan un posible riesgo de rockburst
generalmente no requieren - con muy pocas excepciones mayores medidas de monitoreo.
Las explotaciones mineras que presentan un riesgo suelen ser monitoreados por medio de perforaciones de
prueba en las caras de avance. En las caras estticas se utilizan tanto las perforaciones de prueba y tcnicas
de perforacin de tubo rotativo. Cuando suficiente experiencia se ha establecido para sugerir que no hay
signos de riesgo presentes, el nivel actual de monitoreo puede ser reducido.
Las labores mineras con un riesgo reconocido de rockburst pueden ser identificados por la presencia de una
zona de alta presin, que se identifica por las perforaciones de prueba (en reas que presenta un posible
riesgo). Se usan tcnicas apropiadas para transferir los altos esfuerzos de dicha zona a un rea no crtica.
Adems se crearon reuniones de prevencin rockburst. Estas reuniones han demostrado ser un paso
importante para la solucin de estos problemas. Generalmente a ellas atienden las autoridades mineras
(Inspectora de Minas), topgrafos, y personal de la mina de carbon. Esto se complementa con un programa
intensivo de entrenamiento combinado con cursos de actualizacin regulares y sesiones de instruccin para
todo el personal involucrado en el trabajo y con exposicin al riesgo. En resumen, mejoraron las tcnicas
de medicin de forma de identificar sectores de altos esfuerzos, y lo segundo desarrollaron una metodologa
de administracin del riesgo.
5 Conclusiones
Uno de los mayores peligros en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso, manifestndose
bajo la forma de estallido de rocas. Estos son eventos recurrentes en algunas minas subterrneas, que
pueden producir graves efectos, como la prdida de vidas humanas y/o prdidas de produccin.
La principal causa de los estallidos de roca es la concentracin de altos esfuerzos que normalmente se
asocian a grandes profundidades mineras. Otro factor contribuyente es la condicin geolgica local respecto
a la heterogeneidad del macizo rocoso debido a que diferentes litologas tienen distintos comportamientos
frente a la deformacin (un tipo puede ser ms elstico que otro), por lo que este tipo de escenario puede
presentar ms daos que aquellos que tiene una litologa homognea.
Un macizo rocoso de alta competencia, tambin provoca que se vayan liberando tensiones de forma
inesperada, que son provocados por la presin y la acumulacin de energa. De acuerdo a los estudios se
puede verificar que existe un incremento en la actividad ssmica donde los depsitos tienen tamaos de
bloque ms grandes, es decir, con menos frecuencia de estructuras en ellas.
254
Geomecnica
Los mtodos de prevencin ocupados en las minas presentadas son el monitoreo constante de los sismos y
perforaciones de prueba para medir las presiones (en reas que presentan un posible riesgo de rockburst).
Tambin se realizan perodos de espera que siguen a las tronaduras de sectores vulnerables y se refuerzan
las paredes de los tneles en los lugares de explotacin.
Algunas recomendaciones que se han propuesto es el manejo administrativo del riesgo a travs del traspaso
del conocimiento al personal de forma que puedan evaluar el peligro e identificar las zonas y condiciones
de riesgo. Adems, cuando sea posible, las explotaciones deberan ir alejndose de los altos esfuerzos y de
las fallas u otros planos de debilidad. En caso de no serlo, se debera instalar una fortificacin adecuada.
Agradecimientos
Los autores quieren agradecer sinceramente a los profesores Fernando Villegas y Eduardo Crdova de la
Pontificia Universidad Catlica de Chile, por su disposicin a ayudar y contribuir con informacin en la
elaboracin del presente estudio.
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UMining 2016, Santiago, Chile
256
Geomecnica
1 Introduccin
El sector se ubica en la parte noreste del Tercer Panel de la Mina subterrnea Ro Blanco (Figura 1) y es
explotado mediante Panel Caving Convencional, habiendo terminado su etapa de hundimiento a fines de
diciembre del ao 2015. El rea representa una produccin de 6400 ton/da con una ley promedio de 0,9%
lo que se traduce en un aporte de 38500 toneladas de cobre fino, a extraer en un periodo de cuatro aos.
La ubicacin del proyecto se define en base a dos aspectos: la zona presenta un interesante potencial
econmico y presenta un bajo costo de desarrollo debido a que se emplaza en el antiguo acceso a la parte
norte de la mina.
2 Caracterizacin geotcnica
Una de las caractersticas propias del yacimiento de Divisin Andina es el desarrollo de ambientes
geotcnicos. Estos ambientes se definen en base al comportamiento geotcnico del macizo rocoso,
describindose a continuacin:
Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su formacin se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el yacimiento.
Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el macizo
primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas metericas,
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UMining 2016, Santiago, Chile
encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se caracteriza por
poseer calidades geomecnicas moderadas a malas y grados de fracturamiento, en general, mayores a las
del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es tajante y se denomina contacto primario-
secundario (PS).
En la Figura 2 se observa la distribucin, en planta, de los ambientes geotcnicos para las galeras del
sector noreste. De acuerdo al Modelo 3D vigente del Contacto Primario-Secundario hay pilares emplazados
en ambiente primario, en ambiente secundario y otros, en ambiente mixto (produccin en primario y
hundimiento en secundario). La columna de roca primaria alcanzar un mximo de 24 metros sobre el Nivel
de Hundimiento entre los cruzados (XC) 47 y 32 (entre el extremo sur y centro del rea).
Figura 2 Mapeo con la ubicacin de los ambientes de roca primario y secundario (sector relleno). Nivel de
Hundimiento (izquierda), Nivel de Produccin (derecha)
En la Tabla 1 se describen algunas de las principales caractersticas del sector como los grados de
fracturamiento y la calidad del macizo rocoso por nivel, considerando el ambiente geotcnico registrado.
Tambin se indica la orientacin y predominio de los sistemas estructurales.
258
Geomecnica
1. Las fallas de orientacin NW, paralelas al sistema estructural principal (S1), son las ms continuas,
tanto en la horizontal como en la vertical, registrndose hasta 40 metros de longitud mapeada.
Presentan espesores variables de entre 1 a 30 cm y rellenos de diferente dureza (roca-salbanda-sulfuro).
Localmente, se correlaciona con el de estructuras mayores reconocidas a escala de Yacimiento como
la Falla A y Falla B (Figura 3).
2. Las fallas dispuestas al NE, paralelas al sistema S3, son poco continuas, en general poseen menor
espesor que las Fallas NW y un relleno duro de roca triturada y sulfuros.
3. Las fallas con orientacin ENE a WNW, paralelas a S4, estn presentes en la parte sur del Sector NE,
son continuas a moderadamente continuas y con relleno de dureza variable (relleno de roca y relleno
de salbanda).
259
UMining 2016, Santiago, Chile
Este modelo utiliz los ensayos de Granodiorita Rio Blanco (GDRB) en ambiente primario y secundario,
realizando el escalamiento a macizo rocoso mediante el criterio de Hoek y Brown (2002). Adems,
se consideran los slidos 3D del material quebrado contenido en las zanjas, la geometra del Nivel de
Produccin (al ao 2012) y el diseo de galeras para el sector noreste. Este diseo se ajusta a la presencia
de una galeras de acceso pre-existentes por lo que consideran dos mallas de extraccin diferentes de 13 x
15 (m) desde la galera de acceso norte (GAN; ubicada en el centro del rea) al Sur y de 13x16 (m), desde
la GAN al Norte.
Dentro de los resultados obtenidos se determinan 3 sectores donde el modelo indica una mayor
concentracin de esfuerzos, y valores bajos de factor de seguridad. Estas zonas incluyen aquellos pilares
menores conformados por el diseo de labores asociadas al sector noreste y el tnel de acceso pre-existente,
de orientacin N5E, ubicado en la parte central-sur del rea en cuestin (En verde en la Figura 4).
260
Geomecnica
Figura 4 Zonas crticas en CP 67 y 69 desde los brazos 65 a 69, mostrando la magnitud del factor de
seguridad, FS. El modelo numrico muestra que se mantienen las zonas con bajo FS en algunos pilares,
principalmente en la interseccin con labores existentes
Las galeras se desarrollaron considerando la instalacin de soporte adicional recomendado en base a los
resultados de este modelamiento. El proceso fue monitoreado, de forma posterior, con nuevos modelamientos
de estabilidad para aquellos pilares de menores dimensiones.
Con el software Phase2 V8.0 se evala la condicin de esfuerzos en el frente de hundimiento, de orientacin
N80E, y se obtiene como resultado un valor mximo de esfuerzo principal mayor de 60 Mpa. Esto,
corresponde a un valor histrico en DAND al compararlo con las condiciones previas de Abutment stress
(2-2.5 veces esfuerzo principal mayor). Con este modelo tambin se valida el uso de una franja de seguridad
de entre 50 a 51 metros por delante del frente de hundimiento.
4 Estimacin de Subsidencia
Debido a que el sector noreste no estaba considerado dentro del III Panel original se realiza una estimacin
de subsidencia que proyecta la nueva zona de influencia del crter. Esto se realiza para evaluar si la zona
afectada alcanza labores en uso, ubicadas en cotas superiores.
261
UMining 2016, Santiago, Chile
Los resultados de la estimacin, modelada mediante curvas de subsidencia, muestran que las galeras del
nuevo sistema de ventilacin de mina subterrnea (situados en el nivel 11 a aproximadamente 230 metros
sobre el nivel de hundimiento) no se veran afectadas por este hundimiento (Figura 5).
5 Secuencia de Hundimiento
Posterior al anlisis de la informacin geolgica, geotcnica, estructural y geomecnica, se evala y define
la secuencia de hundimiento. En la secuencia se recomienda una forma de abordar la etapa productiva que
privilegie la estabilidad de los Niveles de Produccin y de Hundimiento, la que en este caso incluye una
orientacin del frente de hundimiento de N80E. En Figura 6 se muestra la secuencia de hundimiento inicial
desarrollada para el sector NE.
262
Geomecnica
Condicin de esfuerzos
Previo al proceso de hundimiento se realiza una medicin de esfuerzos en Rampa Norte, una labor cercana
ubicada al este del sector de inters, cuyos resultados se presentan en forma grfica en la Figura 7.
Figura 7 Disposicin de los esfuerzos principales con respecto a la alternativa propuesta de orientacin del
Frente de Hundimiento
263
UMining 2016, Santiago, Chile
Si la orientacin del frente de hundimiento se ubica de manera sub-paralela a la direccin del esfuerzo
principal mayor, la magnitud del abutment stress podra aumentar de manera notoria provocando daos de
importancia en los niveles bajo el nivel de hundimiento.
Sistemas estructurales
La orientacin de los sistemas estructurales debe ser considerada al momento de definir una orientacin del
frente de hundimiento, de modo de evitar una condicin de paralelismo que idealmente debe considerar una
tolerancia de 30 (Figura 8).
Figura 8 Roseta de Fallas con respecto a la alternativa de orientacin del frente de hundimiento
El frente de hundimiento definido, N80E, se orienta a 97 en relacin al sistema estructural principal, S1,
y a 16 del sistema S2. Pese a que el sistema S2 queda dentro de rango de paralelismo, se privilegia esta
orientacin considerando tambin la direccin de los pilares reconstituidos en el nivel de produccin, de
manera de enfrentar a73 las galeras de hundimiento y las calles de produccin. Esta condicin favorece
de forma general la estabilidad en las labores.
El sector Noreste se encuentra rodeado de paneles previamente hundidos, el rea sur durante el ao 2010
y el borde oeste, el ao 2011 respectivamente. La acumulacin de material tras el tapado, por el extremo
sur del sector Nor-Este, dejo un sector de entre 2 a 4 paradas (dependiendo de la galera de hundimiento)
sin acceso y por ende, sin perforacin en este nivel (paradas perdidas). Para asegurar la propagacin del
Caving, y evitar la formacin de un pilar de roca, fue necesario perforar desde nivel de produccin, tiros
de levante que fueron detonados junto con la apertura de las primeras zanjas. Este sector se encontraba a
aproximadamente 10 metros de la interseccin con el XC 47 (al norte), y geotcnicamente corresponda a
una zona de ambiente secundario con alto fracturamiento, de baja calidad y con presencia de estructuras de
diversa complejidad.
264
Geomecnica
En la parte centro-norte del sector NE, por la calle de produccin (CP) 71 se configura una geometra
irregular a hundir debido a la presencia de una antigua chimenea de ventilacin, por caja este, entre los
cruzados (XC) 32 y 29, en una zona emplazada en ambiente geotcnico de roca secundaria (pilares y zanjas
en este ambiente). En este sector el avance de la socavacin present la prdida de algunas paradas (polgono
amarillo en Figura 9), por lo que la Unidad de Hundimiento DAND realiz perforaciones especiales desde
el nivel de produccin las que tuvieron como objetivo principal, la eliminacin de algn potencial pilar que
pusiese en riesgo la estabilidad de las calles del Nivel de produccin.
En el rea de inters se registr la presencia de diferentes fallas, que por el tipo de relleno, potencia y
continuidad, estn clasificadas como aquellas de mayor relevancia y complejidad dentro del III Panel. Estas
discontinuidades no presentaron mayor problema para el hundimiento debido a la programacin realizada
y al trabajo en conjunto con personal de hundimiento (Figura 10).
265
UMining 2016, Santiago, Chile
Debido a la presencia de labores pre-existentes las galeras del sector Noreste, por el nivel de produccin,
tienen una geometra irregular con pilares re-constituidos.
Una de estas galeras re-constituidas corresponde a una labor de acceso a una chimenea de ventilacin,
desarrollo que cruzaba las actuales CP67 y CP69, afectando a pilares y a zanjas de la malla de extraccin
(Figura 11).
Por otra parte, en la zona central del Panel Nor-Este existe la denominada Galera de Acceso Norte (GAN),
labor que serva de acceso al Nivel de Produccin del Tercer Panel original. La GAN gener una geometra
irregular en el nivel de produccin ya que acta como una galera cruzado entre la CP67 y la CP71, situacin
poco frecuente en un esquema clsico de Panel Caving. Previo a la socavacin, fue necesaria la instalacin
de fortificacin especial para que la GAN pudiera sostener de forma correcta el sobre-esfuerzo o abutment
stress causado por el paso del frente de hundimiento, y posteriormente, la extraccin (Figura 11).
Debido a las geometras irregulares mencionadas en los prrafos anteriores, fue necesario tener dos mallas
de extraccin en el sector Nor-Este; desde la GAN al Sur, con malla 13x16 (m) y desde la GAN al
Norte, 13x15 (m).
Durante el hundimiento del panel que colinda al oeste del sector de inters se realiz toda la socavacin
de la galera de hundimiento (GH) 73, por lo tanto tambin se quemaron todas las medias-zanjas del lado
este por la CP 73 (rectngulo celeste en Figura 12). Esta situacin deja por el lado oeste de la CP71, solo
266
Geomecnica
medias zanjas por quemar para realizar la conexin con la zona hundida, lo que se realiza cortando saca,
o sea sacando material, para poder ingresar a la zona y quemar la media zanja del brazo de produccin (BP).
El trabajo se llev a cabo sin inconvenientes mayores por personal de Hundimiento de Divisin Andina
(DAND; Figura 12).
Figura 12 Zonas con diferentes mallas de extraccin junto con ubicacin zona hundida en CP73 antes de inicio
hundimiento NE
Al tener medias zanjas a hundir por CP71 al Oeste, es frecuente que durante el proceso de extraccin en
estos BPs se encuentren puntos colgados y/o trancados, debiendo realizar descuelgues o una extraccin
adicional por la CP73, con el fin de largar los puntos.
El Nivel de Hundimiento tambin contaba con una labor de acceso pre-existente al desarrollo de las galeras
del sector noreste. Esta galera se conoca con el nombre de Socavn Este, y qued ubicada entre las
galeras GH-71 y GH-69 desde el XC-47 (extremo sur del rea NE) hasta la lnea de zanjas del BP-69
(centro del rea). Al Norte de la lnea del BP 29, por el nivel de hundimiento, ambos desarrollos (el actual
GH 71 y el Socavn Este) se unen en la continuacin norte del GH-71, desplazndose 5.7 metros al este en
relacin al CP71 del Nivel de Produccin. Este desplazamiento caus que las zanjas del lado este del CP 71
quedaran prcticamente bajo la caja este del GH 71 (Figura 13), debiendo quemarlas junto con el polvorazo
de la zona para no daar el sector. A su vez, las zanjas del oeste del CP 71 quedan 5.7 metros ms alejadas
del piso de la galera de hundimiento (GH) 71, en zona de material secundario, lo que implic un aumento
267
UMining 2016, Santiago, Chile
en el largo de las perforaciones en cada parada; y un dao en las zonas cercanas a cada frente unitaria previo
al carguo de explosivos (Figura 13).
Figura 13 Distancia de 5.7 metros desde eje Socavn Este a nueva ubicacin GH-71, marcada con lnea roja en
imagen
Con el fin de monitorear el avance del frente de hundimiento y la condicin del Crown Pillar entre el
nivel de hundimiento y el nivel de produccin, se realiza un plan de instrumentacin que consta de 9
extensmetros y 8 prismas (Figura 14), que fueron situados en:
Zonas de interseccin entre calles y brazos de produccin con mayor rea abierta
Sectores con cruces estructurales relevantes cercanas a zonas de contacto entre macizo rocoso en
ambiente geotcnico de roca primaria y secundaria
En Figura 15, se resume de manera grfica el apoyo que brinda la instrumentacin al monitoreo de la
estabilidad de las labores subterrneas. En la imagen es posible observar la correlacin existente entre el
dao observado en techo y caja de la calle de produccin y el registro de extensmetros, producto de la baja
extraccin en puntos de extraccin del sector Noreste de la Mina Subterrnea.
268
Geomecnica
Figura 14 Ubicacin Extensmetros y Prismas, sector Noreste III Panel Mina subterrnea
Figura 15 Correlacin entre dao observado en galera y registro de extensmetros producto de baja
extraccin
269
UMining 2016, Santiago, Chile
7 Conclusiones
En este trabajo se presentan las medidas de control y monitoreo geomecnico adoptadas durante la etapa de
diseo, desarrollo y finalmente, en el hundimiento del Sector Noreste; consideraciones que permitieron un
trmino exitoso del proceso de hundimiento en un periodo de entre 4 a 5 meses.
El sector noreste se emplaza en la antigua zona de acceso norte a los niveles de produccin y hundimiento,
zona que contaba con galeras de acceso, de trnsito y chimeneas de ventilacin que afectaron el diseo del
proyecto dejando geometras irregulares en los niveles de produccin y hundimiento. Este sector, al no estar
considerado en el layout original del Tercer Panel se encontraba rodeada de reas previamente hundidas
siendo necesario asegurar esta conexin y adems, evaluar la influencia del nuevo crter de subsidencia
en cotas superiores. Estos antecedentes, al ser considerados durante la planificacin del hundimiento, no
afectaron la estabilidad y la correcta socavacin del sector.
Desde un punto de vista geotcnico la explotacin se realiza en un macizo rocoso con dos ambientes (de
roca primaria y de roca secundaria) con columnas de roca primaria menores a 24 metros sobre el nivel de
hundimiento. Esto causa que algunas secciones de galera, algunas zanjas y pilares se ubiquen en ambientes
mixtos (usualmente primario en el nivel de produccin y secundario en el nivel de hundimiento), los cuales
en la etapa de socavacin, no generan problemas de estabilidad.
Previo al inicio de la explotacin se define una secuencia de hundimiento que privilegia la estabilidad
de las galeras de los niveles de produccin y hundimiento, y se disean tiros radiales que aseguren la
conexin con los hundimientos antiguos. Esto se acompaa por el diseo de un sistema de instrumentacin,
que incluye extensometra y la instalacin de prismas, y que facilita el monitoreo geomecnico diario,
mostrando la evolucin del frente de hundimiento en zonas de abutment stress, con valores coincidentes
con el paso de la socavacin.
Referencias
Codelco Andina 2013. Anlisis de estabilidad y evaluacin geomecnica de nuevo Sector Noreste III Panel.
Reporte interno
Codelco Andina 2015. Caracterizacin geotcnica del Sector NE, rea 20B. Reporte Interno
Codelco Andina 2016. Finalizacin Hundimiento rea 20B LHD. Reporte Interno
270
Geomecnica
El potencial de inestabilidad en la roca que rodea la excavacin subterrnea es una amenaza siempre
presente para la seguridad de los trabajadores y el equipo. Para contrarrestar estas amenazas, los sistemas
de apoyo a las excavaciones subterrneas pueden ser consideradas. Sin embargo, los problemas en el
diseo de sistemas de apoyo pueden surgir debido a la incertidumbre de los parmetros de ingeniera y el
comportamiento del macizo rocoso.
En este trabajo, una nueva aplicacin para el anlisis de la estabilidad de las excavaciones de tipo de
entrada en la etapa de pre-factibilidad se propone. En primer lugar, se realizan varios modelos numricos
teniendo en cuenta diferentes parmetros geotcnicos y sistemas de apoyo. A continuacin, el estado de
estabilidad de cada modelo se evala teniendo en cuenta el mtodo de reduccin de resistencia al cizalle
(SSR). Por ltimo, con el fin de validar esta aplicacin, los resultados de la modelizacin numrica se
comparan con la curva de diseo lapso emprica. La mayora de los escenarios han sido clasificados con
precisin de acuerdo con el grfico emprico. Aunque esto puede indicar que la metodologa propuesta
ha sido validada, todava hay trabajo por hacer ms estudios de casos empricos deben ser recogidos y
comparados con la metodologa numrica propuesta en este documento con el fin de tener ms confianza.
The potential for instability in the rock surrounding underground excavation is an ever-present threat to
the safety of both workers and equipment. To counteract these threats, support systems for underground
excavations can be considered. However, problems in the design of support systems can arise due to
uncertainty of the engineering parameters and the rock mass behavior.
In this paper, a new application for the stability analysis of entry-type excavations in pre-feasibility stage
it is proposed. First, several numerical models considering different geotechnical parameters and support
systems are performed. Next, the stability state of each model is evaluated considering the Shear Strength
Reduction (SSR) method. Finally, in order to validate this application, the results of the numerical modelling
are compared with the empirical span design curve. Most of the scenarios have been accurately classified
in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology has
been validated, there is still work to be done more empirical case studies should be collected and compared
with the numerical methodology proposed in this paper in order to be more confident.
271
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Methodology
1.1 Scenarios
In this paper, a tunnel span of 4.2 m is considered for the stability analysis of entry-type underground
excavations. This corresponds to the typical size of an access road tunnel, where large size mining equipment
and workers are transported. Several scenarios considering different geotechnical parameters and support
systems are defined in the following sections.
To evaluate the rock mass stability, four critical parameters are considered: (1) the depth of the excavation,
z, (2) the in-situ stress ratio, k, (3) the uniaxial compressive strength of the rock, UCS and (4) the rock mass
quality represented by the geological strength index, GSI.
Table 1 presents the geotechnical values considered in the different scenarios. By combining these values,
82 scenarios have been defined. In order to obtain the rock mass classification in the Q system (Barton
1974), first the Q is estimated from the GSI (1) and the SRF factor is estimated according to the stress state
of each scenario.
Parameter Value
Depth, z [m] 250, 500, 1000
in-situ stress ratio, k 1, 1.5, 2
Uniaxial strength compression, UCS [MPa] 50, 100, 150
Geological strength index, GSI Poor-Regular- Good
For the analysis, two support elements have been considered: (1) rock bolts and (2) layers of shotcrete.
In underground tunnels, these systems can be used on their own or combined. In this paper, the support
requirements have been estimated using the empirical support guidelines of Barton (Barton 2002). These
guidelines defined nine categories of support, based on the equivalent dimension (De) and the rock mass
quality (Q), (Barton et al., 1974). The equivalent dimension is the ratio of the width to the ESR (Excavation
Support Ratio). An ESR value of 1 is assumed for each scenario to avoid its influence in the analysis.
The first support element presented is rock bolts. In this paper, only grouted bolts are considered. This type
of support is mainly based on the contact between the bolt and the rock mass due to resin anchors injected
along the boring (Stillborg 1993). The key parameters of this type of support are the length and the spacing
of the bolts as well as the resistance of both the steel and the grout (Hoek et al., 1995).
The length of the bolts is evaluated with (2) (Barton et al., 1974).
0.15 . Span
Length = 2 +
(2) ESR
272
Geomecnica
Considering a span of 4.2 and an ESR of 1, the length of the bolts is equal to 2.6 meters.
The spacing of the elements is obtained from the Barton guidelines (Figure 1). The zone (b) presents a rock
mass quality from fair to very good (Q higher than 4). In this case, support is not required (pattern bolt).
The zone (a) presents a rock mass quality from poor to very poor (Q lower than 4) and the spacing between
bolts can vary between 1 and 1.5 meters.
In this paper, typical bolt properties are considered: the capacity of 18 MN diameter of 20 mm and youngs
modulus elasticity of 200 GPa. The interaction between bolts and the rock mass is based on the interface
bolt-rock mass. Whereas, the interaction bolt-grout-rock mass is not considered.
The disposition of the support elements surrounding the excavation is presented Figure 2. The width of the
excavation is 4.2 meters, and the length of the bolts is 2.6 meters. The position of the support elements is
defined from the center of the gallery to the exterior.
273
UMining 2016, Santiago, Chile
The second type of support element presented is shotcrete. Based on the empirical method of Barton (Barton
et al., 1974), a combination between different reinforced and non-reinforced shotcrete can be considered,
depending on the support requirements. In Figure 3, three different zones can be observed. The zone (a)
suggest the use of reinforced shotcrete. The thickness of the reinforced shotcrete ranges from 50 to 150
millimeters, due to the extremely poor and very poor quality of the rock mass (Q<1). The zone (b) defines
the use of unreinforced shotcrete and its thickness ranges between 40 to 50 millimeters. Finally, the zone
(c) does not suggest the use of support.
The shotcrete strength properties are obtained from the literature (Mahar et al., 1975; Saw et al., 2009;
Carranza 2014). Table 2 summarizes the properties of the unreinforced shotcrete and the 30% steel fibre
reinforced shotcrete.
The shear strength reduction method, SSR, is mainly used to determine the safety factor through the
progressive reduction of strength parameters of the material, bringing the model to an equilibrium state
(Dawson et al., 1999). The method is based on the Mohr-Coulomb failure criterion and allows a safety
factor to be obtained, based on a systematic reduction of the strength properties of the material until the
failure occurs.
The shear strength () is a function of the cohesion (c) and the friction (sn tan j) (3).
274
Geomecnica
(3)
= c + (sn tan j)
c
+ sn tan j
t
=
(4)
SSR SSR SSR
In this case, the cohesion and the friction can be represented by (3):
c tan j
c* = SSR j* = atan SSR
(5)
Therefore, the SSR values can gradually increase until the safety factor of the model has been obtained.
The SSR method has been only used to evaluate the slope stability. However, this method can also be used
for the stability analysis integrating both the rock mass and support systems. Recent studies have used the
SSR method based on Hoek- Brown criterion, allowing the behavior of the rock mass to be better described
(Hammah et al., 2005; Hoek et al., 2002; Fu and Liao, 2010; Chakraborti et al., 2012).
1.3 Numerical Modeling
1.3.1 Finite Element Method- FEM
The Finite Element Method, FEM, is a numerical method which allows simple and reliable calculations to
be performed. This method subdivides a large problem into smaller parts, called finite elements. The simple
equations that model these finite elements are then assembled into a larger system of equations that models
the entire problem (Bull 2003).
In this paper, two-dimensional modelling is considered. The models are simulated using the software RS2
of Rocscience (Rocscience 2015). In this software the SSR method can be performed, considering the
interaction between the rock mass and the support elements. The considered models are elastoplastic,
isotropic, without water and discontinuities. The elastic properties of the material are obtained from the
literature (Hoek et al., 1995; Stacey and Page 1986), and are representative of Chilean mining operations.
With regard to the numerical modelling of the support elements, the following aspects are considered:
The bolts are simulated by the Fully Bonded formula available in the software. Each bolt is divided into
elements according to the mesh of finite elements. These elements do not directly interact with each
other but indirectly, through their effect on the rock mass. Each element fails by tension, therefore, the
failure of one element does not cause the failure of its closer neighbors.
The shotcrete is simulated by a Standard Beam Liner. Its representation is a combination of axial
stresses and bending. In the analysis, both elastic properties (elastic modulus and Poissons ratio) and
plastic properties are considered. However, the required plastic properties vary depending on the type
of shotcrete (with or without reinforcement).
275
UMining 2016, Santiago, Chile
In RS2, The SSR method has been implemented considering the maximum displacement criterion. However,
this approach can only be applied on slopes and does not allow the stability of a supported excavation to be
studied. In order to adapt the methodology to this study, the following steps are defined:
Inputs of the numerical model: the inputs of each model are defined based on the scenarios, considering
the variation of the rock mass characteristics and the support system.
Definition of the basic case: in this first case, the SSR value is 1. Next, the stability of the model is
evaluated according to the stability criterion (Note that the stability criterion is defined in the following
sections). If the model is in failure, the stability factor is equal to 1. If the model is stable, the rock mass
properties and the support parameters are reduced.
Incrementing of the reduction factor and re-adjustment of the properties: in the case of a stable model,
the rock mass properties, and the support system parameters are reduced in the same magnitude
(Dawson et al., 1999). The strength properties of bolts and shotcrete are normalized by the value of the
increased factor.
Critical reduction factor: at each SSR increment, the stability of the model is evaluated. When the
model is unstable (according to the depth of damage and failure of support elements), the stability
factor is equal to the critical value of SSR.
2 Results
In order to describe the results and the stability criterion, one of the 82 case studies is considered:
According to the support guidelines of Barton (1974), a bolt pattern with a spacing of 1.2 m and bolt length
of 2.6 meters should be considered. It also suggests a shotcrete layer of 90 mm thick.
2.1 Stability criterion
The stability criterion consists of the analysis of the numerical models. One of the essential tools in this
analysis is the Yielded Element, whose representation indicates the elements that have failed. In this case,
it represents the portion of the rock mass around an excavation that has sloughed off and is prone to falls
or collapses.
276
Geomecnica
Figure 4 outlines the failure modes of the rock mass, shotcrete and rock bolts. The software allows two
different types of failure of the rock mass to be identified: shear (x) and tension (o). With regard to the
support system, different symbols are also used to indicate the location and the number of failed elements.
The shotcrete is represented by a blue dotted line, and the failure zone by a red line. Whereas the bolts are
represented by blue lines and the failure zone by a green line.
Figure 4 Representation of the failure mode both for the rock mass and the support elements
After several analyzes studying the behavior of the rock mass along with the use of the support system, it
was concluded that the most appropriate stability criterion, should be based on the plastic zone of the rock
and the load capacity of the bolts and shotcrete.
In the following sections, the failure criteria for the support elements are presented.
2.1.1 Bolts
In this case, the excavation is considered unstable when the first fault is generated in any bolt within the
system. The failure zone coincides with the portion of the rock mass that present tensile failure. Figure 5
presents this phenomenon, where it can be observed that for an SSR equal to 1.3 the failure has initiated in
one bolt located on the roof of the gallery.
The Safety Factor of the excavation corresponds to the SSR value in which the failure of any bolt has
initiated. In the example presented in Figure 5, the Safety Factor is 1.3.
277
UMining 2016, Santiago, Chile
2.1.2 Shotcrete
The stability criterion for the shotcrete takes into account the behavior of the shotcrete and its interaction
with the rock mass. One of the main differences between the behavior presented by shotcrete with and
without reinforcement is the way in which they support the rock. However, in both cases, the failure of
one specific point occurs perpendicularly to the axial compression plane. This generates traction stresses,
leading to the general failure of the shotcrete.
Figure 6 outlines the critical zone considered in the analysis. A length of 3 meters along the roof has been
defined. This zone corresponds to the part of major instability within the excavation.
Based on the analysis of the axial load, the excavation is considered unstable when more than 70% of the
elements of shotcrete have failed. Figure 7 presents the yielded elements of shotcrete when the SSR is
increased:
SSR = 1.6: In this case, 12 elements are in failure, which represents 40% of the critical zone
SSR= 1.8: 76% of the critical zone is in failure. In this case, the stability criterion is not satisfied,
therefore, the excavation is considered unstable
278
Geomecnica
The stability of the support elements (bolts and shotcrete) has been evaluated in previous sections.
However, a global stability criterion it is required. Table 3 summarizes the percentage of yielded elements,
the extension of the damage zone and the safety factor for both support elements. It can be observed that
the bolts are stable for SSR values lower than 1.3. Whereas the shotcrete layer becomes unstable for SSR
values higher than 1.8. Therefore, the bolts are considered the critical support elements for this scenario.
By performing this methodology, the stability state of underground excavations can be quantitatively
estimated, allowing the performance of the support system to be evaluated. Figure 8 summarizes the
proposed methodology.
279
UMining 2016, Santiago, Chile
Having defined the stability criterion for supported excavations, the numerical modelling of the 81 different
scenarios is performed. A stability state is defined for each scenario based on the critical SSR. Table 4
presents the range of values for the SSR associated with each stability state.
Table 5 presents the number of stable, potentially unstable and unstable scenarios obtained from the
numerical modelling.
In order to compare the results obtained from the numerical modelling with empirical case studies, the 81
scenarios are evaluated by using the Span design curve (Ouchi 2002). Given the span of the excavation (4.2
meters) and the rock mass quality of each scenario, the stability state can be predicted. Figure 9 presents
the location of the 81 scenarios in the graph. It can be observed that all scenarios are concentrated in three
points since only a single span value and three different rock mass have been considered.
280
Geomecnica
Finally, the stability state obtained by numerical modelling and the empirical graph is compared. Table
6 summarizes the results, where it can be observed that most of the case studied have been accurately
classified (67.9% of the scenarios).
3 Conclusions
The initial postulate of the Shear Strength Reduction (SSR) method (Dawson et al., 1999) suggests an
analysis based on the displacement of elements, to determine slope failure. The application of this method
in tunnels involves several modifications. However, the SSR method presents great advantages over others.
The SSR method is easy to use and allows support strength parameters to be integrated into the stability
analysis at early engineering stages. The consideration of the SSR method into the study presented in this
paper leads to evaluate an appropriate stability criterion.
The analysis of support yielded elements allows a relation between the support system and rock mass
parameters to be obtained, this can be used as a criterion for determining stability in underground entry-
type excavations.
In this paper, limitations in the numerical modelling of support elements are identified. Differences are
observed between the model results and field observations of rock bolts. For example, load capacity, failed
elements, interaction with other reinforcement (shotcrete), amongst others.
Finally, in order to validate the proposed methodology, the results of the numerical modelling have been
compared with the empirical span design curve (Ouchi 2008). Most of the scenarios have been accurately
classified in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology
has been validated at empirical level. Case studies must be collected and compared with the numerical
methodology proposed in this paper.
281
UMining 2016, Santiago, Chile
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282
Geomecnica
La capacidad para estimar la subsidencia en superficie asociada con minera de block caving es esencial
para estimar el impacto ambiental, el peligro operacional y el diseo minero. El uso de herramientas
empricas en etapas tempranas del diseo minero entrega una oportunidad para mejorar el entendimiento
del fenmeno de subsidencia en superficie y desarrollar metodologas mejoradas para la prediccin de
la subsidencia. Con el fin de estimar la influencia de diversos factores en el desarrollo de la subsidencia
generada por hundimiento, un estudio paramtrico fue desarrollado considerando los principales mtodos
de estimacin de subsidencia. Subsecuentemente, el mismo estudio fue aplicado a una seleccin de
casos histricos. Una base de datos completa fue desarrollada despus de una bsqueda exhaustiva de
informacin publicada por las operaciones de block caving en el mundo. La distribucin de la informacin
en gran parte se enfoc en ngulos de hundimiento y macro deformaciones; y tuvo que ser complementada
con informacin proveniente de otras fuentes para ser capaz de ser aplicada a los mtodos empricos
estudiados en esta investigacin. La aplicacin de los mtodos empricos en los casos de estudio encontrados
fue insatisfactoria, esto debido a la complejidad de las interacciones del macizo rocoso envuelto, sumado
a la incertidumbre asociada con la heterogeneidad geolgica, propiedades del macizo rocoso y esfuerzos
in-situ; los resultados en esta etapa no fueron siempre los esperados, y algunas veces tuvo una alta sub
estimacin o una baja sobre estimacin, siendo mucho ms peligrosa en la segunda.
283
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Existen distintos mtodos empricos para determinar el ngulo de quiebre generado por la subsidencia, uno
de los ms usados es el desarrollado por Laubscher (2000) en el que presenta grficos en donde se puede
relacionar el MRMR con la densidad del mineral movilizado, la altura de la columna movilizada, ancho de
la zona de caving y profundidad de la minera; para poder obtener un ngulo de quiebre que sirva para el
diseo de infraestructura (mtodo base) o para el control de tiraje (mtodo menos conservador).
Adems del mencionado, se tienen otros mtodos empricos desarrollados para casos ms especficos, como
el desarrollado por Flores (2005). Este mtodo permite analizar la estabilidad del pilar corona y el ngulo
de quiebre mediante distintos grficos, siendo este ltimo en el que se enfoca el estudio de esta seccin.
Para efectos de este estudio se consideran tres calidades de roca; buena, regular y mala, las cuales son
definidas segn las propuestas por Hoek (2001). Adems, se consideran distintas profundidades del nivel de
hundimiento; 500, 1000 y 1500 metros, ya que para profundidades mayores los mtodos no reproducen el
comportamiento esperado (Woo et al. 2014). Y finalmente se consideran distintas geometras del footprint
representadas por el ancho mnimo del nivel de hundimiento. Para esta configuracin se aplican los dos
modelos empricos expuestos incluyendo la variacin del primero, esto genera los resultados que se tienen
a continuacin.
Se realiza un ajuste previo para determinar la extensin del mximo desplazamiento vertical (profundidad
del crter) al cual el ngulo de quiebre no vara considerablemente, esto permite tener una profundidad del
nivel de hundimiento distinta a la altura de columna mineralizada, ambos parmetros necesarios para la
aplicacin de la curva de Laubscher (2000).
La densidad de material movilizado se asume como 1.9 ton/m3 de acuerdo a lo expuesto por Sainsbury
(2012). Se realiza un anlisis de sensibilidad de esta variable en el mtodo, concluyendo que a variaciones
de un 10% en la densidad, las variaciones en el ngulo de quiebre no superan 2%, o lo que es decir 1.
Esta configuracin genera perfiles como los presentados en los grficos de la Figura 1, y ngulos de quiebre
como los presentados en la Tabla 1. Estos indican que a medida que aumenta la profundidad del nivel de
hundimiento, el ngulo de quiebre tambin aumenta.
284
Geomecnica
Como se observa en el grfico de la Figura 2, al cambiar el ancho mnimo del footprint, manteniendo los
otros parmetros constantes, el perfil de subsidencia se mantiene relativamente similar. Por lo anterior se
tiene que la influencia de este factor en el ngulo de quiebre no es tan fuerte como si lo es la altura. Esto
tambin se puede observar en la siguiente seccin, en donde se tiene una variacin del mtodo de Laubscher.
Figura 2 Perfil de subsidencia para distintos anchos de footprint en roca regular segn Laubscher (2000)
285
UMining 2016, Santiago, Chile
Tabla 1 ngulos de quiebre segn Laubscher para los posibles escenarios planteados
Un enfoque similar al anterior se realiza en este caso, dado que se trabaja con una modificacin del mtodo.
La razn de considerar ambos enfoques del trabajo propuesto por Laubscher, es que en los primeros anlisis
estadsticos es posible notar un sesgo evidente en las estimaciones realizadas por dicho mtodo, por lo que,
en un intento de replicar el comportamiento, pero modificando la escala se decide considerar los resultados
siguientes.
Los perfiles generados por este mtodo, como se observa en los grficos de la Figura 3, son similares a los
de la Figura 1, vistos con anterioridad; mientras que es en la Tabla 2, la que resume los ngulos de quiebre
en donde se nota la mayor diferencia con el mtodo anterior. Existe un aumento de entre 5 y 15 en el
ngulo de quiebre de todos los escenarios, lo que permite registrar ngulos ms comunes en la literatura;
cercanos a 90 en algunos casos.
Figura 3 Perfiles de subsidencia segn la versin menos conservadora de Laubscher (2000) para B=300
286
Geomecnica
Tabla 2 ngulos de quiebre segn el mtodo menos conservador de Laubscher para los posibles escenarios
planteados
A partir de las curvas propuestas por Flores (2005) y considerando la calidad de roca segn su valor de GSI,
se tienen curvas como las de la Figura 4, que resultan en los ngulos de quiebre expuestos en la Tabla 3.
Cabe destacar que para este mtodo no hay influencia de la geometra del footprint, segn la definicin del
mismo, por lo que los casos mostrados con un ancho fijo son slo ilustrativos.
Con respecto al comportamiento de los perfiles generados, cabe destacar que a medida que aumenta la
profundidad del nivel de hundimiento, disminuye el ngulo de quiebre, contrario a la tendencia de los
mtodos anteriores. El comportamiento con respecto a la variacin de tipo de roca es el mismo que en los
casos anteriores.
287
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Tabla 3 ngulos de quiebre segn Flores para los posibles escenarios planteados
2.4 Resumen
Segn lo visto en esta seccin, cada uno de los mtodos se comporta de forma distinta segn la variacin
de los parmetros considerada. En el grfico de la Figura 5 se observa de forma ilustrativa el caso de un
footprint de 100 metros y una profundidad de 500 metros para los tres mtodos estudiados. En este caso
es evidente que el comportamiento que estos mtodos predicen no es el mismo con respecto a la forma
en la que se desarrolla la subsidencia y la extensin final de esta en superficie, principalmente en la parte
superior del crter en donde la dimensin final del ngulo de quiebre se vuelve crtica, al menos en el caso
del mtodo de Laubscher. La diferencia en el comportamiento que reproducen los mtodos est justificada
en gran parte a la componente del confinamiento que Laubscher logra representar, la cual no est explcita
en el mtodo de Flores.
288
Geomecnica
Para lo anterior se considera una base de datos compuesta principalmente por la informacin recopilada
de Karzulovic (1999) y Woo et al. (2013), adems de datos complementados por Karzulovic (1997); Obert
(1976); McDonough (1976); Vera (1981); Buchanan (1961); Johnson (1963); Ovalle (1981); Barber (2000);
Barber (2001); Brumleve (1981); deWolfe (1981); Stewart (1984); Maclennan (1929).
El objetivo de tener que complementar las bases de datos iniciales es debido a que para poder aplicar los
mtodos se necesita que cada dato posea todos sus atributos completamente definidos, como lo son la
geometra del footprint, profundidad, calidad de roca, ngulos de quiebre medidos y en el mejor de los
casos altura del material quebrado.
Principalmente, la mayor cantidad de los casos son minas de block o panel caving, o algunas que estn
realizando transicin a estos mtodos.
En la Tabla 4 se tiene la informacin bsica de la base de datos utilizada, en sta se resumen las ubicaciones
de las minas consideradas, nmero de casos por mina y rangos de las principales variables de inters.
En los grficos de la Figura 6 se observa la distribucin de los ngulos de quiebre medidos segn profundidad,
calidad de la roca y ancho del footprint. Con respecto a la distribucin por profundidad se ve que existe
cierta dependencia debido principalmente a lo continua que se comportan ambas variables. Para la calidad
de roca es un poco ms complejo ver alguna relacin ya que el ngulo de quiebre est bien distribuido en
casi todos los rangos de RMRb. Sin embargo, para el ancho del footprint es muy difcil ver alguna relacin
entre las variables debido a la gran discretizacin del ancho y la gran concentracin de valores de ngulo de
quiebre en algunos valores inconexos.
289
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Figura 6 ngulos de quiebre vs. profundidad, calidad de roca y ancho del footprint
En los grficos de la Figura 7 es posible ver una distribucin de los ngulos de quiebre contra la profundidad,
diferenciando en cada caso por calidad de roca y por ancho del footprint. Como se observa en la primera
imagen, la relacin es clara entre la calidad de roca y el ngulo de quiebre, ya que, a pesar de que la
dispersin es alta, las curvas tienen una misma tendencia. En cambio, al relacionar el ancho del footprint
con esta dispersin, el comportamiento no est del todo claro, ya que no existe una jerarqua entre las
curvas; ms bien solo se puede identificar cierta tendencia a que mientras ms profundo, mayor es el ancho
del footprint; lo que es un requerimiento en ciertos casos para garantizar el caving.
290
Geomecnica
Para un anlisis ms detallado, en la Tabla 5, se tiene la matriz de correlacin entre las distintas variables del
sistema. En esta se observa que no existe una gran correlacin lineal entre las variables, lo que no quita que
siga existiendo otra clase de relacin entre las mismas, por lo que se requiere mayor detalle en el anlisis.
La variable que presenta mayor influencia en el ngulo de quiebre es la profundidad, afectndolo de forma
inversa.
Al considerar una transformacin logartmica sobre la variable profundidad, como se observa en la Tabla
5 (entre parntesis), se tiene que la correlacin entre las variables es un poco mayor, pero no as con una
misma transformacin de la variable ancho del footprint.
Se realiza un anlisis de componentes principales sobre la base de datos original para poder determinar
el origen de la variabilidad de los datos. Dicho anlisis arroja que, en su mayora, la mayor variabilidad
est concentrada en el RMRb, como se observa en la Tabla 6, es por esto que en varios anlisis que siguen
de este punto en adelante se opta por separar la base de datos por calificacin de roca y as poder obtener
resultados ms precisos en lo que se refiere a representatividad de los mtodos empricos.
Al aplicar este mtodo a la base de datos, realizando las consideraciones pertinentes, se obtiene un grfico
de dispersin como el que se observa en la Figura 8, en donde se ve que no existe una correlacin directa
entre lo que ocurre en la realidad y lo predicho por el mtodo. Como se observa con ms detalle en la
Tabla 7, en donde se presentan algunos estadsticos bsicos de la estimacin, existe una gran desviacin
de la media. Esto est causado principalmente por el error en la estimacin de los ngulos altos y por el
sesgo global que se genera al realizar la transformacin de RMRb a MRMR, disminuyendo por 0.9 su
valor segn Flores (2002). Aunque finalmente para desviaciones de esta magnitud existen otras causas
que la complementan. El coeficiente de eficiencia, que debiese ser cercano a uno, indica que si no hubiese
distincin entre qu tipo de error es preferible, la media de los datos sera un mejor estimador.
291
UMining 2016, Santiago, Chile
Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo un poco menos conservador que el anterior, son los que
se muestran en el grfico de la Figura 9. En la Tabla 7 se observa que el mtodo se encuentra un poco ms
centrado en los datos, disminuyendo el sesgo global. Este mtodo permite obtener un rango ms amplio de
valores de ngulos de quiebre, lo que la hace ms similar a la muestra, aunque sigue existiendo el problema
de la poca eficiencia del mtodo.
Figura 9 ngulo real vs. estimado segn el mtodo menos conservador de Laubscher
La aplicacin del mtodo propuesto por Flores (2005) entrega los resultados expuestos en el grfico de la
Figura 10, en donde se observa una mayor correlacin entre la informacin real y la representada. Esto se
puede deber a que los fundamentos del mtodo son una combinacin de la base de datos recopilada por
Karzulovic (1999) y casos generados de forma analtica en Flores (2005). En este grfico se observa que la
dispersin es considerablemente menor en trminos comparativos a los otros mtodos, pero tambin existe
un sesgo al observar las estadsticas bsicas del mtodo en la Tabla 7. En la anterior se observa que es el
mtodo que mayor precisin tiene, a pesar que no considera el costo asociado a sobrestimar los valores.
292
Geomecnica
3.3 Resumen
En la Tabla 7 se ve un resumen con las estadsticas bsicas de los tres mtodos estudiados. Se puede observar
de forma comparativa junto a la base de datos original, la dispersin que tienen los mtodos al estimar un
ngulo. Solo dos mtodos se acercan a la media de los datos, y solo la versin menos conservadora de
Laubscher es el que puede representar un rango ms amplio de valores, ya que Flores no es capaz de
entregar un ngulo menor a 60 mientras que Laubscher en su primera versin no es capaz de hacerlo para
ngulos mayores a 78.
Adems se tiene el grfico de la Figura 11, en donde se presentan las estimaciones con los tres mtodos
versus la profundidad del nivel de hundimiento, es posible observar la distintas tendencias que tienen
los mtodos con respecto a la profundidad, por ejemplo; ambos mtodos de Laubscher son capaces de
representar un amplio rango de ngulos de quiebre para la misma profundidad, o profundidades similares,
a diferencia de Flores, el que logra representar solo un pequeo rango de estos.
293
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4 Conclusiones
El estudio de los mtodos empricos permite entender los mecanismos asociados al desarrollo de la
subsidencia en la minera del caving, ya sea por el mtodo de Laubscher (en cualquiera de sus variantes)
el que representa de forma muy acertada la forma en la que se desarrollan las deformaciones hacia la
superficie, o por el mtodo de Flores, que se ajusta mucho mejor a los casos histricos ya que se desarrolla
a partir de estos y de mtodos analticos.
Los resultados de la aplicacin de los mtodos empricos a la base de datos compilada dejan mucho que
desear, y dejan propuesto ms trabajo en esta rea, como ajustes en base a la aplicacin de modelos analticos
o numricos sobre los mismos casos, ya que a pesar de que las estimaciones con el mtodo de Flores son
mucho ms precisas, tambin tienden a subestimar la subsidencia, reportando ngulos ms verticales que
los que realmente se presentan, lo que puede llegar a tener consecuencias ms graves en trminos de diseo
y de seguridad operacional.
Con respecto a los parmetros que afectan el comportamiento de caving y por consiguiente la subsidencia,
los principales son la calidad de la roca y la profundidad, por lo que cualquier ajuste que se realice de aqu
en adelante debe ser en funcin de estos mismos. Es posible realizar ajustes de la base de datos actual a
un nuevo modelo, pero como no existen suficientes casos para profundidades mayores a 1000 metros, se
debera complementar con datos obtenidos a travs de mtodos analticos.
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295
Geomecnica
Innovacin
297
Innovacin
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Parte de las caractersticas de las construcciones mineras en grandes proyectos, es la participacin de
mltiples actores operando en un rea comn, esto es vlido tanto en proyectos de tipo greenfield como
brownfield. Lo anterior se acenta en aquellas construcciones que se ejecutan en un ambiente de minera
subterrnea, en consideracin con el mayor grado de dificultad en las comunicaciones necesarias para las
diferentes coordinaciones en los turnos de trabajo.
El desafo de las grandes construcciones de minera subterrnea, es lograr que las actividades desarrolladas
en diferentes contratos logren las metas de seguridad y de productividad establecidas en cada uno de ellos,
y con esto las metas de los proyectos. Para lograrlo, se debe considerar una adecuada gestin en la logstica
de los recursos como eventuales evacuaciones por contingencias de seguridad, las interferencias entre
actividades, servicios requeridos (agua, energa, drenaje, ventilacin), facilidades como por ejemplo para la
evacuacin de marinas de desarrollos, entre otros que impactan directamente en la productividad.
Los sistemas inteligentes de gestin en minera han estado enfocados principalmente en operaciones de
produccin, teniendo un menor desarrollo en la construccin. Ejemplos de los anterior son los Centros
Integrados de Operacin de CODELCO (CIOs), implementados en las Divisiones El Teniente, Andina
y Ministro Hales. Desde estos CIOs se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso
productivo, permitiendo la toma de decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la
optimizacin de estos procesos, y enfocados en la continuidad operacional.
El contar con estos centros integrados apoyados en tecnologa, facilita la toma de decisiones con informacin
en tiempo real, lo que permite la gestin de las actividades y de todo imprevisto que interrumpa el proceso
productivo, mejores y ms rpidas respuestas, control de costos, y reducir prdidas. Entre los desafos de
la implementacin de esta infraestructura est lograr la confiabilidad de las plataformas tecnolgicas, su
integracin, y principalmente el cambio organizacional para su utilizacin.
Se espera que la implementacin de CICs en proyectos mineros, como el Proyecto Nuevo Nivel Mina
que se encuentra en etapa de construccin, facilite la ejecucin de stos, haciendo disminuir los riesgos en
seguridad e incumplimiento de sus programas de ejecucin.
El Proyecto Nuevo Nivel Mina (PNNM), proyecto estructural de CODELCO que extender la explotacin
de Mina El Teniente, tiene un rea de preparacin slo en Foot Print de 100.550 m2, con reservas de 2.026
MT con ley 0,86% de CuT.
En la Figura 1 se muestra el ordenamiento de los niveles en interior mina del PNNM, el cual comprende
los desarrollos de minera e infraestructura que son necesarias para la explotacin con Panel Caving
(Hundimiento por Bloques), proyectando las actuales unidades de explotacin en profundidad. Este mtodo
define el arreglo de esta nueva mina, en diferentes niveles en altura.
300
Innovacin
La Tabla 1 muestra el alcance de las principales obras en interior mina del PNNM.
Actividad Alcance
Desarrollos horizontales 56.575 m
Desarrollos verticales 7.110 m
Puntos de extraccin 198 unidades
Piques traspaso de mineral 11 unidades
Pavimentos 30.770 m
El PNNM considera del orden de 5 contratos principales dentro del rea de preparacin en interior mina, los
cuales lo componen contratos de naturaleza de desarrollos de obras, y otros de servicios para los anteriores.
301
UMining 2016, Santiago, Chile
El modelo de negocios comn en las construcciones de proyectos, establece que el mandante en base a su
Plan de Ejecucin, materializa el alcance del proyecto a travs de contratos de obras, los cuales deben estar
en lnea con su programa maestro. As el encargo de cada contrato debe procurar cumplir tanto en plazos
como en costos. El xito del negocio se lograr a travs del cumplimiento de las metas de seguridad y
productividad, haciendo converger los objetivos del mandante con el desempeo del contratista.
En el PNNM los aportes del mandante se hacen a travs de la entrega a los contratistas de obras de los
servicios y facilidades, que permitan la correcta ejecucin del alcance. El mandante entrega la energa, el
agua, ventilacin y drenaje, adems de las vas de evacuacin de marinas, como por ejemplo piques de
traspaso. Por otro lado, el contratista entrega los recursos a travs de los cuales se materializa el alcance del
proyecto, tales como equipos, mano de obra, y materiales. Su planificacin la realiza siguiendo el programa
de obras, asegurando los servicios secundarios desde las redes principales a las diferentes de frentes. Las
coordinaciones en los turnos de trabajo se dan dentro del equipo de un contratista, entre contratistas, entre
el mandante y el contratista, y entre equipos internos del mandante.
En la actualidad en las obras de construccin de CODELCO las coordinaciones en terreno entre los
contratistas, y con el mandante, se hacen a travs de medios de comunicacin tales como radiocomunicadores
y/o telfonos, adems de coordinaciones de tipo verbal. Por otro lado los CIOs en actual funcionamiento en
operaciones de CODELCO, se apoyan en plataformas tecnolgicas que integran la informacin capturada
en lnea, sobre la cual se realizan las coordinaciones entre las operaciones. En vista de los beneficios de
estos centros de integracin, se muestra en la Tabla 2, la proyeccin de los sistemas de gestin que se
esperan alcanzar con un CIC.
Presente Futuro
Informacin limitada Informacin en tiempo real
Conocimiento limitado de los problemas Seguimiento de equipos
Largos tiempos de respuestas Seguimiento de procesos productivos
Seguimiento de personal
Acciones reactivas Monitoreo proactiva
Alteraciones de los procesos productivos Reduccin y estabilizacin de la
variabilidad de los procesos
Coordinacin y colaboracin Coordinacin y colaboracin efectiva
Pobre utilizacin de los recursos Utilizacin ptima de los recursos
Sobreposicin de roles Mandante/ Roles bien definidos
Contratista
Ubicacin optima
Responsabilidades poco claras
Responsabilidades claras
Construccin inteligente
Visin operacional localizada Visin panormica de la operacin
302
Innovacin
Con esto se busca optimizar la utilizacin de los recursos en el turno segn lo planificado, tener respuestas
rpidas frente a contingencias de seguridad como evacuaciones por estallido de roca, incendios; contingencias
operativas como fallas de los servicios, como por ejemplo cortes de energa, o deficiente ventilacin por
falla de ventiladores, o disponibilidad de los puntos de vaciado de marinas, etc.
Las interferencias son parte de la interaccin entre las operaciones de construccin, teniendo una
proporcionalidad inversa con la productividad. Se han analizado distintas temticas de la productividad,
donde se aprecian casi las mismas tendencias: a partir del ao 2.000 la productividad de la industria minera
ha tenido una baja significativa (Solminhiac, 2015). Una causa fundamental de la baja de la productividad
son las coordinaciones necesarias que se realizan en terreno. El dficit de la productividad en la minera es
causa de la prdida de tiempo en distintas labores del sector. Producto de la coordinacin existe una prdida
del 46%, por la metodologa del trabajo un 20%, mientras el abastecimiento de materiales en un 16%, a la
supervisin un 13% y la cifra restante a otros factores (Corporacin de Desarrollo Tecnolgico, 2013).
Diversas actividades son realizadas dentro de un rea comn de trabajo en donde interactan personas con
vehculos livianos y pesados, en operaciones propias de un desarrollo minero como lo es la perforacin en
frentes de avance con jumbos, el traslado de material con cargadores frontales y camiones, la colocacin
de la fortificacin con equipos de levante y jumbos, el acercamiento de hormign en camiones mixer, el
tendido de los servicios a travs de las galeras (agua industrial, energa), por mencionar algunos. Junto con
lo anterior, se tiene que las actividades de desarrollo de tneles requieren el uso de explosivos, por lo que
cada vez que se realizan tronaduras dentro de los sectores de construccin, los trabajadores deben abandonar
las reas de trabajo. Todas estas actividades se apoyan en la logstica de servicios de las operaciones,
tales como el ingreso y salida del personal en buses, el abastecimiento de insumos como elementos de
fortificacin, explosivos, hormign, materiales, herramientas, repuestos, etc., las que hacen uso de accesos
comunes.
As la organizacin de la construccin debe atender la planificacin diaria de las obras, operando para
su cumplimiento con las coordinaciones entre las actividades. Los Planes de Emergencias frente a
contingencias como son por ejemplo accidentes, estallidos de roca, o incendios, establecen el flujo de
informacin, responsabilidades, y coordinaciones a realizar frente a estas eventualidades, actuando sobre
la base de los sistemas de comunicacin e infraestructura existente (radiocomunicacin, telfonos, refugios
mineros, alertas sonoras, etc.).
Se prev para los siguientes aos un ostensible crecimiento de alrededor de un 140% en el volumen de obra
del proyecto, de un 180% del personal diario en faenas, y de un 446% de la cantidad de equipos principales
(Ver Tabla 3).
303
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Tabla 3 Proyeccin del Volumen de Obras 2016-2019 Proyecto Nuevo Nivel Mina
* Se indican slo los equipos principales de obras mineras, tales como, jumbos, LHDs, gras, equipos
robotizados para proyeccin de shotcrete (Roboshots).
Este volumen sealado representa un desafo importante respecto del cumplimiento de los propsitos del
PNNM, en vista de la gestin de los activos involucrados con los cuales se ejecutar el alcance del proyecto,
y las empresas que lo llevarn a cabo. La frmula para determinar el aumento de las relaciones posibles, en
referencia al incremento del nmero de miembros, en este caso mandante y contratistas, es:
(1)
Dnde:
N: Es el nmero de miembros.
La Ecuacin (1) muestra que el incremento aritmtico del nmero de elementos lleva a un crecimiento
geomtrico de relaciones posibles entre ellos, razn por la cual la selectividad se hace necesaria (Luhmann,
1997: 14-15). Actualmente el desarrollo de las obras en interior mina est siendo ejecutado por 1 contratista
principal, teniendo segn esta frmula solo 1 relacin posible con el mandante. Segn el Plan del PNNM,
la ejecucin requerir 5 contratistas en obras, con lo que las relaciones posibles con el mandante pasan
a 15. Estas relaciones buscan cuantificar de alguna forma las interferencias que se puede esperar en los
desarrollos de proyectos.
En la minera existen ejemplos exitosos de centros de operaciones que integran y gestionan la informacin.
Tal es el caso del centro de operaciones de Rio Tinto en Perth, Australia, el cual forma parte de su estrategia
Mina del Futuro. Este centro opera remotamente 13 minas de hierro, sistemas ferroviarios, plantas,
sistema de distribucin elctrico, mantenibilidad de equipos, suministros, y las operaciones del puerto en la
regin de Pilbara, Western Australia. El complejo se ubica en la ciudad de Perth, 1500 km al sur de la regin
de Pilbara. Rio Tinto estable que, El Centro de Operaciones proporciona niveles de control sin paralelo,
permite la ejecucin de planificacin integrada y proporciona asistencia remota. Este centro permite a Rio
Tinto optimizar sus minas de hierro de principio a fin, mejora su habilidad de maximizar su productividad
operacional y al mismo tiempo minimizar los desperdicios (Rio Tinto, 2011, 2012). Esta estrategia est
304
Innovacin
siendo aplicada en sus otros commodities, como por ejemplo en sus minas de carbn, para las cuales Rio
Tinto inaugur el 2014 el Centro de Procesamiento de Excelencia (Processing Excellence Centre (PEC)) en
Brisbane Australia, desde donde se integra la informacin de cinco minas de carbn del estado Queensland.
Otra implementacin exitosa es el centro de operaciones remotas integradas (Integrated Remote Operations
Centre (IROC)) de BHP Billiton. La minera Australiana ha incrementado su tasa de disponibilidad,
utilizacin de activos, productividad, y seguridad para las minas de hierro ubicadas en Pilbara. BHP
establece que: Sobretodo, el IROC nos proporciona el enorme y continuo beneficio de ser capaz de ver la
ms amplia visin del negocio (BHP Billiton Iron Ore, 2013).
CODELCO cuenta en sus operaciones de produccin con Centros Integrados de Operacin, CIOs,
implementados en las Divisiones El Teniente, Andina y Ministro Hales (Ver Figura 2). Desde estos CIOs
se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso productivo, permitiendo la toma de
decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la optimizacin de estos procesos, y enfocados
en la continuidad operacional
La diferencia entre los CIOs y el CIC, radica fundamentalmente en que cada uno de ellos atienden
operaciones diferentes. El primero las actividades ligadas a la produccin, y el segundo a las actividades
de construccin, no diferencindose en las tecnologas que permiten integrar la informacin, para luego
gestionar y tomar decisiones.
As como los CIOs, la operacin del CIC ser realizada desde una sala de control con operador el cual
recibir la informacin de entrada de los subsistemas, adems de la entregada por los contratistas de
obras, facilitando las coordinaciones a travs de diferentes medios como radio comunicaciones, sealtica
dinmica, telfono, correos electrnicos. Para llevar a cabo lo anterior, se deber establecer el personal
clave en terreno como coordinadores de cada contrato, y coordinadores CODELCO.
La informacin capturada en terreno, en tiempo real, permite tomar acciones en las coordinaciones diarias
de las operaciones. Adems el CIC en base a los datos capturados, generar los reportes diarios de avance de
construccin, principales novedades, informacin relevante para la continuidad operacional. Esto permite
a los contratistas de obras, recibir al inicio y durante la jornada de trabajo, las condiciones de terreno
(Informacin de entrada), generando tambin informacin relevante para la ejecucin de otros trabajos
(Informacin de salida), como se puede ver en la Tabla 4.
305
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La productividad dada por los metros de avance diario en los desarrollos mineros, la ubicacin y el volumen
de marinas evacuadas desdes las reas de trabajo, el cumplimiento de las pautas de mantencin de los
equipos principales, son algunos de los principales indicadores de desempeo (KPIs) que entrega el CIC,
creando adems una base de datos histrica que le otorga trazabilidad a los proyectos de construccin.
Los avances tecnolgicos y el modelo de negocio de la Divisin El Teniente (DET) han permitido satisfacer
requerimientos de integracin1, centralizacin2, remotizacin3 y automatizacin para las operaciones
mineras. Actualmente, existe una vision global desde el CIO de DET llamado Plataforma de Operacin
del Centro de Inteligencia Integrado de Toma de Decisiones Mina (CIITM), ubicado en el edificio 351
de la ciudad de Rancagua, donde se integrarn las operaciones del PNNM en su fase de produccin, tal
como se muestra en la Figura 3 (Guzmn, 2015). La posibilidad de extrapolar estos desarrollos a la fase
de construccin es tcnicamente factible, con la aplicacin de los mismos sistemas de Automatizacin
y Control, Telecomunicaciones e Informtica Industrial (TICA) implementados para la operacin en
produccin.
306
Innovacin
Uno de los principales desafos en el diseo de la infraestructura TICA del PNNM es buscar el mayor grado
de estandarizacin posible, de manera de maximizar la compatibilidad, interconexin4, interoperabilidad,
interfuncionamiento5, mantenibilidad, seguridad y la integracin6 de los distintos sistemas involucrados.
Las actuales tecnologas -instrumentacin, sistemas de control, redes, y software - instaladas y probadas
en la DET- son base del diseo del PNNM. En trminos econmicos, la estandarizacin tecnolgica
es considerada un componente crtico en el actual medio ambiente mundial para desarrollar ventajas
competitivas (Jiang et al., 2012).
4 Interconexin: Son los enlaces fsicos y/o lgicas de los sistemas o redes distintas que permiten intercambiar datos y el
interfuncionamiento.
5 Interfuncionamiento: Sistemas y/o redes distintas que se encuentran comunicadas capaces de realizar una actividad o
funcin comn.
6 Integracin a nivel de aplicacin o software: Tipo de integracin en la cual existe una plataforma o software capaz
de tomar la informacin de distintas Fuentes, entregando una interfaz nica para todos los usuarios. Integracin a nivel de datos:
Corresponde a Bases de datos abiertas para el traspaso de datos-informacin entre distintos sistemas. Integracin a Nivel de Red:
Corresponde al transmisin de los datos-Informacin de distintos sistemas TICA por un mismo medio de telecomunicacin.
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Los sistemas de control, en general, estn basados en tecnologa de Controladores Lgicos Programables
(PLC), y Sistemas de Control Distribuido (DCS), los cuales consideran caractersticas de tolerancia a fallas7,
bases de datos abiertas con acceso total (propiedad de Codelco), y protocolos de comunicacin abiertos.
La instrumentacin y equipos de terreno se definirn de acuerdo a las tecnologas probadas en la divisin.
La infraestructura existente en la DET, y la que se est diseando el PNNM permiten, a los sistemas que
mantienen los criterios de diseo establecidos, integrarse a las plataformas tecnolgicas, incluyendo a los
sistemas utilizados en la construccin.
7 Sistemas son tolerantes a fallas, caracterstica o conjunto de ellas que permite a un sistema continuar operando
adecuadamente en caso de una falla en alguno de sus componentes. Ante una falla, otro componente o software de respaldo toman el
control para evitar los efectos de la falla. Una de las principales caractersticas de los sistemas tolerantes a fallas es la redundancia. La
redundancia en sistemas consiste en duplicar los componentes esenciales tales como CPU, fuentes de alimentacin, bastidores (rack),
etc. de modo que si se produce una falla en el dispositivo primario Hardware o Software, el de respaldo (backup) asume el control sin
ninguna interrupcin en el proceso. (Bozzano & Villafiorita, 2010)
308
Innovacin
La implementacin se realizar a travs de un Plan Piloto en una rea a definir para este fin. Parte del
propsito de esta estratega es ir calibrando el sistema, identificando mejoras y posibles fallas que puedan
presentarse durante su operacin. Los otros niveles ms profundos de la mina se irn incorporando en forma
descendente y modular, agregando en cada uno de ellos los subsistemas, incluyendo en estas etapas los
accesos desde superficie propios del proyecto.
A nivel mundial, el sector minero contina siendo uno de los sectores productivos donde existen mayores
peligros asociados; y la minera subterrnea la que presenta mayores riesgos dado sus caractersticas
intrnsecas (Burgess-Limerick and Associates, 2010). De acuerdo a Simon (2012), la automatizacin de
equipos permite remover trabajadores de la mina y evitar exponerlos a los altos riesgos, disminuir los
accidentes, reducir enfermedades profesionales, mejorando su calidad de vida.
Estas definiciones estratgicas estn tomando fuerza en otros procesos de construccin de la mina como
son el desarrollo minero, donde el eliminar la exposicin de los trabajadores es una prioridad. A modo
de ejemplo, el PNNM en la actualidad cuenta con un equipo Jumbo, el cual permite la perforacin de
los tiros, colocacin de pernos, colocacin de mallas, y colocacin de shotcrete, en forma mecanizada,
sin exposicin de personal en los frentes de avance de galeras. Y a pesar que la automatizacin de estos
equipos es costosa, un proceso complejo de mantener, y que an no ha logrado los niveles produccin
esperados, la tendencia muestra una mejora sostenida en la tecnologas y procedimientos, de stos para los
prximos aos (Gustafson, Schunnesson, Galar, & Kumar, 2013).
Una avance en la gestin de la construccin es integrar los equipos jumbos del desarrollo minero a la
red RISC. Esta mejora permitira integrar los datos que es capaz de entregar el equipo a los sistemas de
informacin - Servidores - en forma directa, dejndolos disponibles a todos los usuarios, por ejemplo, a
travs de una interfaz web en tiempo real apoyando la toma de decisiones. Esta opcin tambin permite el
envo de instrucciones hacia los equipos. Los beneficios se podran enumerar segn Reynolds (2012):
1. Los sistemas informticos puede ser actualizado en forma automtica con la ltima informacin, sin
prdidas de tiempo de informes manuales
2. El operador del equipo de perforacin siempre tiene acceso a la ltima planificacin de la produccin.
3. La informacin es nica, en tiempo real customisable para los distintos usuarios
4. Diagnstico remoto de fallas
5. Patrn de perforacin desplegado en pantallas del operador y va web
6. Perforacin automtica del round de perforacin
7. Captura de los resultados de las ubicaciones y direccin reales de las perforaciones realizadas para
comparar con el patrn programado
8. Medicin en lnea de la perforacin
Las mejoras que se puedan obtener en la operacin de los jumbos tiene efectos directos en los costos de
construccin. Como se indica en la Figura 5 y tomando como referencia la Distribucin de Inversiones en
Obras de Preparacin Minera Quinquenio 2011-2015 de la DET, se observa que los desarrollos horizontales
son la actividad de ms costos entre las actividades de preparacin minera(Camhi, 2012).
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En trminos de seguridad, buscar la opcin de la teleoperacin de los equipos retirara a los trabajadores de
las frentes de avance, como es el caso de la teleoperacin de jumbos en la mina subterrnea Luossavaara-
Kiirunavaaran AB(LKAB) en Malmberget, Suecia (Figura 6). En esta mina, la perforacin es una
operacin semi-autnoma continua, teleoperada/controlada remotamente desde una sala de operacin. Tres
operadores operan dos equipos de perforacin cada uno, realizando el posicionamiento manual del equipo
(Anna Gustafson, Daniel Johansson, & Hkan Schunnesson, 2016). En trmino de funcionamiento de los
equipos, la combinacin de un ambiente duro, el contexto operativo, y los problemas y facilidades de
mantenimiento, estos equipos de perforacin se identifican como uno de los importantes contribuyente a
las paradas no planificadas (Hamodi Al-Chalabi, 2014)
310
Innovacin
5 Conclusiones
Uno de los principales desafos que presenta la implementacin de un sistema integrado de construccin
como es el CIC en el PNNM, tiene que ver con la eventual integracin al actual centro integrado de DET
llamado CIITM. Los sistemas utilizados en la etapa de construccin pueden ser integrados a las actuales
plataformas si su diseo considera los criterios TICA establecidos por la corporacin. Esta integracin, y
estandarizacin de las tecnologas de ambos centros, otorgar economas de escala considerando que el
CIITM se encuentra actualmente operativo y habilitado.
El diseo del CIC debe atender el conocimiento y necesidades del rea de construccin de los proyectos,
tales como la informacin suficiente para la toma de decisiones en tiempo real que permita atender de la
mejor forma contingencias de seguridad, minimizando adems prdidas por causa de interferencias en las
operaciones. Otra caracterstica relevante, es que el CIC posea dentro de sus atributos la capacidad de la
escalabilidad, esto es, un sistema modular, flexible, con un crecimiento progresivo de acuerdo al avance de
la construccin.
Esta nueva manera de gestionar los recursos de construccin, en pos de la seguridad, la continuidad
operacional, y la productividad, fuerza a contar con una organizacin ordenada y preparada tanto de
contratistas como del mandante, para el correcto funcionamiento del CIC, con definiciones claras en sus
roles y responsabilidades. Para ello debe incorporarse dentro de la estrategia de Puesta en Marcha del
sistema, la instruccin a operadores del sistema, y coordinadores de las organizaciones involucradas en
la construccin, adems de la inclusin de los requerimientos necesarios en las bases de los contratos de
construccin que operen en el PNNM. Por otro lado, este perodo inicial requiere una gradualidad en su
aplicacin desde un inicio, por lo que es recomendable atender un plan piloto en donde se identifiquen
brechas y posibles fallas en el funcionamiento del CIC, las cuales generarn las acciones de respuestas
frente a una contingencia como la cada de parte o la totalidad del sistema.
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Simon, W. (2012). The Drivers of Autonomy. Engineering and Mining Journal, 213(8), 52.
312
Innovacin
Se presenta una metodologa que permite a lo largo de sus etapas disminuir la incertidumbre del proceso
de innovacin, mientras que cautela la mantencin del valor prometido, sea este en trminos monetarios
(VAN) o en trminos de alguno de los objetivos estratgicos de la empresa.
La metodologa consta de las siguientes etapas: necesidad/oportunidad corporativa compartida; Modelo de
operacin; Modelo de desarrollo tecnolgico; Pruebas experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin
Industrial; Implementacin y Adopcin.
En cada etapa se examinan diferentes elementos y se realizan desarrollos para completar la innovacin.
Cada etapa concluye con el reexamen del valor prometido y la decisin de ir a la etapa siguiente, generar
nuevos elementos o dar por finalizado el proceso (innovacin fallida).
Se presentan ejemplos de protocolos de cambio de etapa. El paso de una etapa a otra etapa disminuye
la incertidumbre se cambia por riesgo manejable y conocido- y se mantiene el valor prometido por la
solucin. La alternativa de detencin permite acotar costos futuros potenciales en tiempo til.
Se ejemplifica el uso de la metodologa con un caso real de innovacin, este corresponde a la minera
semiautnoma.
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1 Introduction
La innovacin es hoy una necesidad para las empresas, a pesar de aquello, muchas veces, el resultado
final de los intentos de innovacin puede resultar en una prdida neta. Entre las razones de esto pueden
destacarse los siguientes aspectos: la innovacin no funcion; la innovacin funcion pero el costo fue
mucho mayor del esperado y super los beneficios posibles; la innovacin funcion pero con resultados por
debajo de lo esperado.
Uno de los principales errores observados en las pruebas de introduccin de tecnologa en procesos es
probar el elemento tecnolgico innovador sin modificar el proceso, ms all de la introduccin de este
nuevo elemento tecnolgico. Generalmente, aquello conduce a rendimientos inferiores a los prometidos y a
la necesidad de una mejora continua larga para tratar de lograr algn resultado mejor. Como este no llega,
a pesar de los esfuerzos, se abandona la idea y se la califica como intil, sin notar que el fallo estuvo en la
modificacin del proceso para incorporar de manera eficiente este elemento.
Una nueva tecnologa incorporada a un proceso, define un proceso diferente. Es bueno recordar aqu, que
el ptimo global no se obtiene con la suma de ptimos locales, lo que significa que una parte de un proceso
puede ser muy optimizada por un equipamiento nuevo, no obstante el proceso completo puede bajar su
rendimiento. Es importante notar que un proveedor de tecnologa no es experto en procesos, por lo que
dejarle todo el trabajo de cambio del proceso se traducir en malos resultados, los que debe cambiar el
proceso son los dueos de este, es decir el equipo que lo desarroll y en conjunto con el que lo opera, con
la participacin de todos los actores necesarios, principalmente los expertos del proveedor.
En el caso particular de los sistemas automatizados, la gran mayora de las veces el objetivo es mejorar
la seguridad y, al menos, mantener los rendimientos. Esto,, con equipos mviles, no se obtiene sin
modificaciones importantes de las formas de operar. Ejemplos de aquello son, precisamente la aplicacin
de la minera semiautnoma (Telias et al. 2014), o la introduccin de camiones autnomos en minas de rajo.
En el presente artculo se propone una metodologa que permite, a lo largo de sus etapas, hacer los cambios
coordinadamente en el modelo de operacin -estrategia, recursos humanos, etctera-, de modo de disminuir
la incertidumbre durante el proceso de innovacin, cautelando la mantencin del valor prometido, tanto
en trminos monetarios (VAN) o en trminos de alguno(s) de los objetivos estratgicos de la corporacin.
La metodologa no es adecuada para productos que van a mercado, sino que ha sido diseada para -y a partir
de- la innovacin de procesos.
La metodologa consta de etapas, orientadas a sistematizar las acciones que lleven al mejor resultado posible
de la innovacin que puede ser eventualmente, igualmente negativo-. Estas etapas son: Prospeccin de
oportunidades, Necesidad/Oportunidad corporativa compartida; Modelo de operacin; Modelo de desarrollo
tecnolgico; Pruebas Experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin Industrial; Implementacin y
Adopcin.
2 mbito de aplicacin
En la literatura acerca de metodologas de innovacin, el cliente -potencial demandante del nuevo
producto o servicio- aparece como una figura central. Sin embargo, en el caso de un gran productor de
cobre, un producto altamente estandarizado -con porcentajes de cobre e impurezas exigidas denominado
commodity- no es posible satisfacer al cliente mediante diferenciacin. Se debe buscar ser lder en costos
314
Innovacin
(Porter, M. E. 1980 ), manteniendo las calidades exigidas por el mercado, ms que a diferenciarse a travs
de nuevos productos. Por ello, la metodologa se orienta a la innovacin de los procesos de produccin, ms
que a innovaciones de producto. Es por esto que, cuando se hable de cliente, se est pensando en el personal
a cargo del proceso a ser modificado y no en un cliente externo al que se debiese satisfacer a diferencia de
otras metodologas.
3 Metodologa
Se muestra en forma progresiva y lineal el proceso de innovacin, esto a beneficio de la exposicin, ya que
en la realidad se puede volver hacia atrs en cada una de las etapas, o finalizar el proyecto en cualquiera
de ellas.
En esta etapa se utilizan diversas tcnicas para encontrar los problemas importantes para el negocio-market
pull- siempre pensando en la modificacin de los procesos. Las herramientas metodolgicas ms comunes
son:
Desde el mbito de la prospeccin: esta debe realizarse a nivel divisional enfocndose en los procesos
y problemas y necesidades especficas que los planteles productivos tengan. Con informacin detallada
de costos actuales y formas de operacin, de modo de evaluar inmediatamente el impacto potencial de
un cambio.
Necesidades estratgicas: Desde la estrategia seguida por la corporacin se descuelgan las principales
necesidades de cambio, ya sean estas estrategias de costo, sustentabilidad, seguridad ocupacional u
otras.
Tambin las oportunidades provienen del par necesidad-tecnologa disponible, que surge de la confeccin de
Road Maps tecnolgicos, planes de desarrollo, construidos en torno a los procesos mineros y la mantencin
de procesos de Vigilancia Tecnolgica, ya que, nuevas tecnologas traen consigo la posibilidad de resolver
problemas que hasta el minuto no haban tenido solucin, e incluso aplicaciones revolucionarias. En el caso
de una visin desde la tecnologa -Technology push- es necesario verificar que efectivamente las soluciones
correspondan a problemas reales cuantificables.
Un caso como ejemplo, un robot cambiador de polines -en correas en movimiento- parece una atractiva
innovacin- sin embargo, una conceptualizacin del problema y de su solucin, muestra que el verdadero
problema es evitar que el polvo se acumule en torno a la correa, lo que provoca la falla en polines y la
necesidad de cambiarlos a menudo. (IM2 9-15, 2015)
Para cada oportunidad levantada se debe tener un marco del impacto que puede producir el cambio -o la
direccin de este cambio-. El impacto puede medirse en distintos ejes, como:
315
UMining 2016, Santiago, Chile
En esta etapa es importante levantar una descripcin de los procesos involucrados y de su lnea base en
trminos tanto de sus desempeos, impacto en los distintos ejes como de sus costos y produccin. Esta base
generar una cartilla comparativa de compromisos en cada indicador clave para medicin y comparacin
con el caso del proceso mejorado.
Esta etapa debe finalizar con una solucin potencial y una evaluacin gruesa de impactos, beneficios y
costos.
Modelo de operacin
A partir del momento en que se ha encontrado una potencial solucin con impacto significativo, se
desencadena un proceso que permite disminuir progresivamente la incertidumbre y manejar el riesgo de
fallar a lo largo del desarrollo que lleva a la implementacin final de la tecnologa y a la realizacin del
beneficio comprometido.
Un proceso tiene un Modelo de Operacin (ver figura 1), que incluye: Mantenibilidad, Capital humano y
Gestin del cambio, Seguridad y sustentabilidad, Tecnologa, Diseo, planificacin y estrategia de operacin
y Modelo de desarrollo tecnolgico. La modificacin de todos ellos son aspectos que hay que considerar a
la hora de incorporar tecnologa, la falla de alguno de ellos puede ser fatal para la innovacin. Lo comn,
es no tomar en forma holstica el desafo, con los que los niveles de riesgo de fracaso se incrementan
exponencialmente, as como tambin el malgasto en soluciones que, modelando su incorporacin al proceso
en el estado que estn, muestran su completa incapacidad para lograr los resultados esperados. Un buen
ejemplo de aquello lo constituyen las pruebas de tuneleras para layouts mineros, que no han probado tener
rendimientos que, junto con un modelo de uso, puedan superar los sistemas actuales.
A partir de la solucin debe redisearse el proceso que ser afectado. An en el caso de innovaciones menores
el proceso deber ser modificado. Se deben considerar cambios en el proceso -estrategia de operacin-, en
la tecnologa, en los recursos humanos -nuevas habilidades, gestin del cambio en la organizacin-, en la
mantencin y en las normas de seguridad y sustentabilidad.
316
Innovacin
Este rediseo debe llevarse a cabo con el rea que ser afectada para garantizar que no existan detalles que
pueden llevar al fracaso la innovacin y que no sean considerados en el desarrollo.
El rediseo afectar las actividades mismas, pero tambin las personas en tanto cambios en los roles, la
forma de realizar el trabajo, y la necesidad de nuevas y distintas habilidades por parte del personal. Esto
significa, capacitacin, reemplazo de recursos humanos, etc., lo que debe ser considerado.
El modelo de operacin definir los requerimientos para la tecnologa tanto en cuanto a las funcionalidades
necesarias, como a los parmetros de desempeo de estas funcionalidades y los parmetros globales del
modelo.
Aqu debe verificarse la promesa de valor definiendo el mbito de aplicacin de la innovacin, lo que
significa en cuantos lugares podr ser aplicada, en qu condiciones y con qu resultados.
Se reevalan los beneficios, costos e impactos de una manera ms fina, ya que ahora se tiene claridad acerca
de las fronteras del cambio a realizar.
317
UMining 2016, Santiago, Chile
Es el momento de decidir la forma en que se llevar a cabo la innovacin, aqu ms que preguntas
tecnolgicas deben resolverse las siguientes preguntas:
Ser un desarrollo interno o pagado (exclusivo) o se externalizar (socio, o pedido a un proveedor)?
Quines sern los socios en este desarrollo (nico o varios)?
Se debe desarrollar un mercado de proveedores para la solucin?
Quin es el dueo de la propiedad intelectual generada?
Cules y dnde estn los mejores recursos para realizar este desarrollo, tanto humanos conocimiento,
experiencia y disponibildad- como otros, por ejemplo, software o partes del proceso ya desarrolladas
y funcionando?
Tambin en este punto es donde se debe iniciar la evaluacin de alianzas con las distintas entidades con que
se mantienen o se deben firmar, acuerdos de colaboracin, como:
Universidades
Centros Tecnolgicos
Proveedores, que poseen un conocimiento importante del nuevo producto o proceso
Proveedores tecnolgicos
Otras empresas mineras
Expertos independientes
Un elemento importante en este mbito es hacer un road show lo suficientemente amplio como para capturar
el mximo de talento disponible en las instituciones.
Se debe hacer notar que los recursos humanos de la empresa, en general, son limitados para el desarrollo de
nuevas tecnologas, por lo que este es normalmente un paso obligado. Por tanto, es fundamental el trabajo
en colaboracin, adems de tener todos los elementos virtuosos que de all resultan.
Se puede decir entonces que la metodologa se inscribe dentro de la corriente llamada open innovation5
El proceso de seleccin del acompaante tecnolgico es tambin un proceso en que se desglosan los
distintos aspectos funcionalidades- de la solucin, en cuya conceptualizacin, el acompaante tecnolgico
juega un importante rol. El desglose se realiza en al menos tres ejes:
Importancia para el modelo de operacin diseado
Factibilidad tecnolgica
Costo
318
Innovacin
Una vez completamente definida la solucin inicial Alfa- deben volver a medirse los distintos mbitos
de impacto previstos, ya que cabe la posibilidad de que aparezcan cambios, sobre todo en los costos de la
solucin que tiende a ser subestimados.
Pruebas Experimentales
Existen varias pruebas experimentales, en primer lugar est la prueba de concepto, que involucra la prueba
del o los conceptos claves que posibilitan la innovacin, esta se puede hacer a travs de un prototipo o
un modelo a escala de la solucin, su fracaso implica volver a la primera etapa (bsqueda de una nueva
solucin potencial). Se debe anotar que la prueba de concepto puede ocurrir en momentos ms tempranos
siendo incluso anterior a la generacin de la solucin inicial.
Superada esta prueba corresponde la prueba piloto la que tiene por objetivo mostrar la tecnologa en juego
en condiciones controladas -evitando la variabilidad natural que tendr el proceso real- con el objeto de
avanzar en la minimizacin del riesgo y la prueba de las bondades de la solucin tecnolgica, en este caso
el desarrollo de la innovacin se ha completado.
La prueba piloto puede ocurrir asimismo antes y dar lugar a cambios en el modelo de operacin, (Telias et
al. 2014) e incluso puede ser determinante en la eleccin del acompaante tecnolgico. Esta prueba entrega
los parmetros que permiten una simulacin ms precisa del proceso con su nuevo modelo de operacin,
que lleva a verificar su viabilidad y a generar promesas con mayor probabilidad de cumplimiento.
Esta prueba es la ltima oportunidad para agregar nuevas especificaciones marginales- para completar el
nuevo proceso. Esta es la ltima etapa antes de la validacin Industrial, la que, usualmente, tiene un alto
costo -por el costo de la validacin misma, as como tambin por las prdidas de produccin-, por lo que
es necesario introducir protocolos de medicin y de respaldo de datos- que disminuyan la incertidumbre
restante.
En particular es el momento para probar los rangos de trabajo de la solucin y, ms importante, los valores
de los diferentes parmetros de sta.
Aqu hay que tomar la decisin de seguir adelante o volver al tablero de diseo, lo cual a diferencia de las
metodologas tipo phase gate (Chao et al. 2005) no significa la finalizacin del proyecto, si no solo su
rediseo.
En caso de continuar las nuevas especificaciones -y las antiguas- se debern probar en fabrica -Factory Test-,
con el objeto de disminuir el riesgo de problemas en la validacin Industrial.
Ingeniera de detalle
Muchas validaciones fallan por la instalacin de la tecnologa sin las adecuaciones necesarias a los procesos
adyacentes y la adecuada capacitacin de los recursos humanos, por lo que es necesario una completa
planificacin y el desarrollo de todas las ingenieras que definan no solo el funcionamiento de la nueva
tecnologa, sino todo el entorno de sta, esto es:
319
UMining 2016, Santiago, Chile
Asimismo debe crearse en esta etapa un sistema -modelo de datos, entradas y salidas, certificacin- centrado
en el seguimiento de todos los datos que se obtendrn de la validacin industrial, que ser til tanto para
los clculos de los parmetros de la aplicacin como para posteriores cambios y afinamientos. Estos datos
servirn asimismo para el diseo fino de las futuras aplicaciones de la tecnologa.
Validacin Industrial
Esta etapa tiene por objetivo validar la tecnologa incluyendo todos los cambios necesarios en los procesos
y recursos humanos. Esta puesta en escena final requiere de la medicin de los parmetros de desempeo
y los costos correspondientes en base a protocolos acordados previamente entre todos los actores (Plantas,
encargados de la innovacin, proveedores tecnolgicos, etctera).
Ya que la prueba industrial probablemente no abarcar todo el mbito de aplicacin de la solucin, en esta
etapa deben medirse los parmetros necesarios para el escalamiento de la solucin, ya sea en el mismo lugar
o en otros similares, parmetros que pueden ser distintos de los parmetros claves de la tecnologa.
En definitiva es aqu donde se generan todos los parmetros validos de la tecnologa que fueron ya definidos
en la etapa de ingeniera de detalles, como:
Cumplen las funcionalidades los desempeos exigidos (validados con protocolos objetivos)
Cumple el conjunto los desempeos exigidos (lo mismo)
Es posible escalar la tecnologa a otras situaciones
Se debe generar en esta etapa un manual para la implantacin de la solucin que contenga los aprendizajes
de la validacin industrial.
Esta etapa se realizar en un entorno real y por tanto el ejecutor de la prueba ser la planta que se haya
seleccionado como cliente, aqu es importante sealar que el seguimiento no puede estar a cargo del ente
ejecutor ya que este de manera natural se siente obligado a ser exitoso. El seguimiento estar a cargo de
un equipo de proyecto, encargado desde el inicio del seguimiento y de la certificacin de la validacin de
la tecnologa.
Es necesario notar que se debe conformar un comit tcnico que est en condiciones de realizar cambios
durante la validacin industrial, este comit debe estar constituido por personal del proyecto y de la
divisin, contando con la asesora tcnica del equipo de proyecto, de personal experto en la tecnologa del
acompaante tecnolgico y de personal tcnico de la divisin.
Entre los puntos finales a destacar estn las condiciones de contratacin de la validacin al acompaante las
cuales deben incentivar el esfuerzo del proveedor por sacar adelante la tecnologa completa. Por lo que debe
320
Innovacin
acordarse un esquema de pagos relacionado con el cumplimiento de metas, que penalice el incumplimiento
de las condiciones prometidas por el proveedor.
Implementacin en Operaciones
Esta es la actividad final y la de mayor importancia, ya que es en este momento donde se obtiene el retorno
de la nueva tecnologa.
Requiere tanto de expertos tcnicos como de expertos en gestin del cambio, el desarrollo de los manuales
de operacin y el compromiso de la Divisin en sus ms altos niveles. Atencin muy especial requiere la
gestin del cambio.
A pesar que en esta etapa es probable que el equipo de trabajo haya sido disuelto y asignado a una nueva
labor, es importante contar con algunos de sus miembros ya que a lo largo del proceso de innovacin han
adquirido un considerable conocimiento tanto acerca del proceso como de la innovacin tecnolgica.
Equipo de trabajo
La metodologa a diferencia de las metodologas tipo phase gate ya mencionadas, considera un equipo
de trabajo estable a lo largo de las diferentes etapas debido a las ventajas que produce el aprendizaje del
equipo a lo largo del proyecto.
Por esto es necesario que al interior del equipo se encuentren disponibles al menos los siguientes actores y
sus conocimientos:
Encargados del proceso que ser afectado y su entorno (operadores e ingenieros)
Expertos en la metodologa de innovacin y del mtodo cientfico en general, que debe incluir
conocimientos estadsticos
Conocimiento de la(s) tecnologa(s) en juego (Proveedores, Centros tecnolgicos)
Conocimientos de evaluacin econmica de procesos mineros en el corto, mediano y largo plazo
Expertos en recursos humanos y gestin del cambio
El equipo puede contar a lo largo del proyecto con el concurso de expertos en distintos mbitos adems de
los equipos de trabajo en la tecnologa.
Gobernanza
En la descripcin de la metodologa prcticamente no se ha dicho nada acerca del entorno de manejo del
proceso de innovacin, esto se debe en parte a que pueden existir una variedad de potenciales organizaciones
que lleven al xito en la innovacin.
La inclusin del cliente -entendido como el primer beneficiario y adoptador de la solucin- debe ocurrir
en las etapas ms tempranas posibles. Esta inclusin debe ocurrir al ms alto nivel junto a los entusiastas
tecnolgicos (Moore Geoffrey, 1991) de la operacin. Es vital que los clientes se sientan no solo participes
si no tambin creadores de la solucin.
321
UMining 2016, Santiago, Chile
Ya se ha dicho que el equipo de proyecto debe mantenerse a lo largo de toda la vida del proyecto, tambin
es importante decir que este equipo debe ser el principal soporte de todos los comits que se constituyan
para el manejo de las distintas etapas, de hecho debe ser el principal promotor de estos.
En general, para las etapas de pruebas desde concepto, piloto, validacin u otras necesarias debe esperarse
cierta resistencia por parte de los ejecutores, ya que sus incentivos estn puestos en la produccin ms
que en las pruebas, las cuales suelen ser intrusivas y desviadoras de recursos. Por lo que es recomendable
disear estas pruebas para que presenten ventajas o al menos sean neutras con respecto a la operacin. Es
recomendable tener disponible en el presupuesto de la prueba correspondiente tanto los nuevos equipos
y/o dispositivos como el personal para operar estos, en caso contrario se corre el riesgo cierto de que en
cualquier momento la prueba sea detenida en beneficio de la produccin.
5 Conclusiones
La metodologa ha sido construida tomando en cuenta las necesidades de Codelco, se hace cargo de la
innovacin de procesos, que es su principal preocupacin.
Tomando la experiencia que se ha obtenido de los desarrollos en automatizacin, los puntos clave de la
metodologa son por tanto:
Preocupacin por el proceso completo y sus efectos sobre otros procesos.
Rediseo del proceso en todas las reas para evitar que mejoras en algunas reas signifiquen
empeoramientos en otras.
Generacin de lneas bases realistas y clculo exhaustivo y oficial de parmetros claves de la
tecnologa (produccin, costos, y parmetros que resuman otras reas)
El ente encargado de la medicin de los parmetros debe ser distinto del ente ejecutor con el objeto de
evitar sesgos inevitables de otra manera (el ejecutor se siente obligado a ser exitoso)
Gestin del cambio y capacitacin deben ser elementos recurrentes y deben estar disponibles tanto en
la Validacin industrial como en la Prueba piloto
Una planificacin cuidadosa en cada etapa es necesaria, sin olvidar que el proceso de innovacin traer por
su propia dinmica sorpresas que no pueden ser planificadas.
Al leer lo propuesto, cualquier persona con experiencia en este tema, recordar algn proyecto fracasado
y le saltar a la vista la etapa que se obvi o no se hizo bien, en beneficio de ir ms rpido o avanzar ms
fcilmente.
322
Innovacin
6 Referencias
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Life-Cycle : IEEE Xplore
323
UMining 2016, Santiago, Chile
En block caving, la tasa de produccin depende de la tasa de crecimiento del hundimiento. Sin embargo,
esta tasa puede ser afectada por diferentes elementos tal como el ingreso de agua a travs del crter de
subsidencia desde la superficie. Esta agua se mezcla con fragmentos de roca lo cual produce un fenmeno
llamado bombeo de barro en el nivel de extraccin del panel. Este artculo propone una metodologa para
estimar la profundidad y la cantidad de agua usando mediciones de un radar penetrante de suelo (GPR)
en el punto de extraccin para obtener la velocidad de onda y la atenuacin de la onda electromagntica
producida por el GPR pasando a travs del material bajo prueba. Las mediciones son usadas para calcular
la permitividad y conductividad tal de estimar el contenido de agua y su profundidad. Finalmente, se
obtiene un perfil de humedad y profundidad del material sobre el punto de extraccin.
324
Innovacin
1 Introduction
As a result of removing large continuous masses of rock, the ore body collapses to fill the void as shown in
Figure 1 a). A common problem in block caving is the presence of water in the ore body which can cause
dangerous mud rushes. Mud rush generates, loss of life, damage to property, excess dilution, production
delays, loss reserves or mine closure as shown in Figure 1b).
The percentage of humidity at the extraction point is measured by qualitative laboratory based methods.
Initially, samples are analyzed and then the sample is extracted and weighed, a moisture is taken and
weighted. The sample is dried and weighed again. Initial and dried sample weights are compared after 24
hours. The time to obtain the results is huge.
An early warning system that measures the percentage of humidity and the size of the material is currently
available. The early warning system protocol establishes the mine operation: a) normal operation: The
extraction rate is normal, b) limited operation; it is reduced the extraction rate and c) closed operation, when
the average diameter of fragments is smaller than 25 cm or moisture percentage is greater than 10 percent.
The water content in a material, for example rocks, affects its electrical characteristics such as permittivity.
GPR can be used to estimate the electrical permittivity of materials and therefore the volume of water
present.
GPR can also measure distances at which changes in the electrical permittivity allowing to estimate the
depth where water occurs.
In this work a method is proposed to estimate the depth at which water occurs and the volume of water
content with GPR. The approach uses the GPR measurements to obtain the transmitted electromagnetic wave
velocity and its attenuation. The measurements are processed to calculate the permittivity and conductivity.
In this manner it is found the water content estimation and its depth by these electrical parameters. From
this information it is possible to generate a humidity and depth profile of the deposit at the extraction point.
a)
b)
Figure 1 a) Block caving scheme. Rock is undermined by gravity effect b) Extraction point in Block Caving.
A tunnel with mud rush problem
325
UMining 2016, Santiago, Chile
GPR has been extensively used to non-invasively map subsurface features at scales from kilometres of
geologic features to centimetres for steel sets in concrete structures.
In the case of the most commonly used GPR systems, the transmitter radiates short pulses of high-
frequency (MHz to GHz) electromagnetic waves, and the receiver measures the signal from the transmitter
as a function of time. When the source antenna is placed on the surface of a material, spherical waves are
radiated both upward into the air and downward into the soil.
The ground wave amplitude is known to attenuate rapidly with distance, and therefore the ground wave is
not presented as wave front.
Two important aspects of GPR are its range and depth penetration. GPR range is determined by the period
of the emitted pulse, which is controlled by the frequency bandwidth of the GPR system. Because impulse
radar systems are designed to achieve bandwidths that are about equal to the center frequency, the resolution
of GPR increases with increasing center frequency (Davis et al., 2002). The depth penetration of GPR
measurements is strongly controlled by the soils electrical conductivity combined with the center frequency
of the GPR system. If the medium has a low conductivity and the antenna emits a low frequency pulse it is
possible to achieve the highest depth.
GPR propagates an electromagnetic wave into the ground and receives waves reflecting from soil layers
and objects with contrasting dielectric properties. The depth to the boundary between distinct dielectric
materials is calculated using the two-way travel time and the relative permittivity r of the soil transited
using the common midpoint sounding method to determine r of soil layers by depth.
The Common Midpoint Method (CMP) involves separating the GPR transmitter Tx and receiver Rx, then
measuring the one-way travel time and amplitude between them through a range of distances around a
common mid-point (Butnor et al., 2014).
Figure 2 plots the direct wave transmitted in the air above the ground, the direct wave transmitted in the
ground and waves reflected from interfaces in the ground, where the dielectric properties change. Refracted
waves are seldom present in CMP soundings.
326
Innovacin
Figure 2 Propagation paths. The transmitted wave propagates in different directions. GPR receives the wave
traveling from the air, the reflected wave and the wave coming from the secondmedium. 1 and 2 are the
permittivity of the mediums, respectively.
In CMP mode the antenna separation is increased for each recording, while they are kept over a common
midpoint as shown in Figure 3.
Figure 3 Common Midpoint Method. The measure is made moving transmitter and receiver of the antenna
Depth Estimation
Figure 4 shows the way of the transmitted electromagnetic wave in a medium. Let be Tx, the antenna
transmitter, Rx antenna receiver, a is the distance between Tx and Rx, is the half distance between Rx and
Tx, h corresponds to the depth where the object is located, x is the distance between the object and . d1 and
d2 is the distance travelled by the transmitted and reflected wave to the object, respectively, then:
327
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 4 GPR Travel Time Fixed Offset. The aim of the method is to obtain the travel time of the transmitted
electromagnetic wave in a medium
(1)
(2)
(3)
Ift = d (4) where t = TWWT and v is the wave velocity, the Two Way Travel Time (TWTT) is:
v
(5)
Where c is the wave velocity in the vacuum and is the relative permittivity of the material. This parameter
corresponds to the measure of resistance when a material is under the action of an electromagnetic field. In
next section it is possible estimate the water content in a soil using the electrical permittivity r.
Topp et al. proposed an estimate water content based on basic mixing models. This is an empirical formula
which relates the electrical permittivity r with volumetric water content in a soil. This model fits a
polynomial function to the observed permittivity response of soils. Appropriate for frequencies in the 10
MHz 1 GHz range the formula in general agrees reasonably well with the observed values across a wide
range of water contents:
(7)
328
Innovacin
2.3 Simulations
Methodology
The aim is to find depth and volumetric water content in soil using GPR located in the extraction point, as
shown in Figure 5.
The first part of this section corresponds to simulation that determines the materials defined previously:
concrete structure with a steel sets, soil of Tenientes mine and water. The second part reproduces
experimental conditions in the mine.
The simulation software used is GPRMax. The parameters required for simulation are: space domain
and boundaries, the step division of space and time dx, dy, dz, t. The antenna parameters considered for
simulation are: waveform, frequency, receiver and transmitter positions, electrical parameters of materials:
conductivity, magnetic permeability, magnetic losses- if material is a conductor- and permittivity. The
selected values are: pulse frequency at 100 MHz, amplitude corresponds to 1 [V] and the waveform
is a Ricker wavelet. Electrical parameters of material are described in appendix.
Figure 5 The extraction point. The scheme shows the position of GPR in the mine. In this case corresponds at
the antenna
329
UMining 2016, Santiago, Chile
Material Behaviour
Using the previous information, the simulation yields the results shown in Figures 7 and 8:
Figure 7 A-scan for Fresh Water. In this case, the material is behaved as a conductor.
Figures 6 a), b) and 7 show the time history of the electric field component at the receiver location. The Ez
field component can be converted at voltage which represents the A-scan (trace).
Figure 8 Waveform when the electrical field travels in a material e.g. concrete
Figure 8 shows the receive signal. The first receive pulse (1) in Fig 9 which occurs between 1-2 [ns]
after GPR emitted the transmitted signal. Figure 9 shows the reflected signal (2) which occurs 2.25[ns] after
the first direct pulse of GPR. The fact that exists a reflected wave means there is a change in the medium.
Therefore, it indicates the presence of a different materials in the soil of mine.
330
Innovacin
It is well-known that freshwater is a good conductor. Figure 9 shows the amplitude increase due to
the addition of the reflected waves from transmitter in soil and air. In this case, the receiver is reading the
reflected wave in the air. The remaining waves are conducted in the material.
Simulations
The second part of simulation compares an actual experimental setup with simulations. For this, a concrete
block is used with the following configurations: 1. Concrete block with no steel sets 2. Concrete block with
no rebars over a sandy soil 3. Concrete block with steel sets over a sandy soil. The block sample corresponds
to expose concrete block (Chung et al.,1994). Figures 10, 11 and 12 show the geometry respectively.
Figure 10 Concrete block in a simulation domain. Figure shows the dimensions of the space and coordinates
axis
Figure 11 Concrete block over a sandy soil. Figure shows the dimensions of the space and coordinate
axis
331
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Figure 12 Concrete block with a single layer of steel sets. Figure shows the dimensions of the space and
coordinate axis The first sample block contains no rebars which eliminates all rebars influences. The second
sample contains a block resting on sandy soil and the third sample contains a single layer with parallel steel
sets with 0.18 [m] spacing, center-to-center, at a depth of 0.066 [m]. Each rebars has diameter of 0.0127 [m].
It is assumed that the concrete has a small conductivity c, which produces a small loss component.
Furthermore, a three values of conductivity for the concrete are used shown in the figures 14, 15 y 16
captions an in table 4 in the Appendix. Regarding to relative permeability c is assumed as 1 (Chung
et al.,1994). For sandy soils (Jol, 20018) and steel sets (Szymanik et al., 2016), parameters used as
conductivity, relative permittivity, magnetic losses are detailed in Appendix.
Comparison of Results
Figure 13 a) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.025 [S/m]
Figures 13 shows the results corresponding to the concrete block with no steel sets.
Using the TTWT and the distances between Tx and Rx, it is possible estimate the depth. The true depth
was 0.16 [m]. According to Equation (6) the wave velocity in the concrete block corresponds to 1.147 108
[m/s]. In the three cases, due to the presence of one material, the direction of propagation of the reflected
wave is opposite at the transmitted wave. It can be observed in Figures 13a), b) and c). Moreover, this value
tends to small due to the part of the energy is lost in the material by the conductivity. This value is read by
the receiver in the same time (0.25-0.5 [ns]).
332
Innovacin
Figure 14 a) Concrete block no steel sets over a sand which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block no steel sets over a layer sand which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block no rebars over a sand which conductivity is 0.025 [S/m]
When the concrete block is located over sandy soil, GPR shows the reflected wave. This wave appears
between 0.25-0.5 [ns] after transmission as shown in Figures 14 a), b) and c). The reflected wave has
opposite direction of propagation. Regarding the conductivity c, a small value of this parameter
means a part of transmitted wave is received by GPR. If the conductivity value is increased, a part of the
transmitted wave is dissipated in the medium and the received signal by GPR has a smaller amplitude than
the previous case, as shown in Figures 14 a) and c), respectively.
Figure 15 a) Concrete block with single steel set on a sand layer which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with single steel set a sand layer which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with single rebars on a sand layer which conductivity is 0.025 [S/m]
When the concrete block is located on sandy soil and has a single layer ofsteel sets, the reflected wave can
be observed as shown in Figure 15 a), b) and c), which are in the 0.25-0.5 [ns] after transmission time range.
In all cases, the reflected wave depending on the conductivity value. Figures 16 a) b) and c) shows the GPR
is receiving a reflected signal that depends on the material. When the conductivity is 0.0075 [S/m], GPR
shows a reflected signal with a noise.
333
UMining 2016, Santiago, Chile
3 Conclusions
According to the results, GPR shows that it can be a complement to traditional methods of measuring water
content and depth at the extraction point given the accuracy and the speed with which information delivery,
low cost and intrusion into the mining process.
Currently, the early warning system has measuring moisture content of a sample taken at the extraction
point, which is analyzed after 24 hours. Regarding the depth of the water volume, the early warning system
does not have a system that measures where is the extraction point, suggesting that GPR is a good method
for this purpose.
Considering the above, GPR could improve decisions related to the operation and planning of the deposit, to
modernize drainage systems and safety within the mine, reducing loss of life, infrastructure and monetary.
References
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Hoek, Evert, Peter K. Kaiser, and William Frederick Bawden, Support of underground excavations in hard
rock, CRC Press, 2000.
Appendix
Table 1 Space and time parameters for the first test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time
Table 2 Electromagnetic parameters of material. These parameters are used in the Block Caving Model
Material Tenientes Soil Air Dry Concrete Wet Concrete Water (at 100 MHz)
Conductivity 5 1 1-10 10-100 0.1-10
Magnetic 200 0 0 0 0
Permeability
Magnetic 0 0 0 0 0
Losses
Permittivity 16 1 4-10 10-20 78-88
Table 3 Parameters of antenna. Waveform corresponds to the initial excitation of the antenna which has a
shape of Ricker wavelet. Rx and Tx are the coordinates of receiver and transmitter, respectively in the space
domain. In this case, the wave propagates in z direction
335
UMining 2016, Santiago, Chile
Table 4 The electrical parameters of concrete block. In the simulation are used three different values for
conductivity c and magnetic losses c*. The aim is to observe the GPR reflected waves when these are
travelling in the block concrete
Table 5 The electrical parameters of sand layer. The sand layer is under the concrete block
r 3
c 0.0001
c 1
c* 1.79 102
Table 6 The electrical parameters of steel sets1. The steel sets are inside the concrete block
r 100000
c 8.41
c 100
c* 1512
Table 7 Space and time parameters for second test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time
Table 8 Parameters of simulation for the antenna. The propagation of wave is in z direction
336
UMining 2016, Santiago, Chile
Operaciones Unitarias
337
Operaciones Unitarias
Uno de los desafos ms importantes para la construccin de tneles es el control de agua filtrada en el
tnel. Durante los ltimos 30 aos, algunas metodologas especiales han sido desarrolladas en noruega
para la inyeccin de lechada por delante de la frente del tnel. Durante la excavacin de tneles, se pueden
realizar perforaciones de prueba delante del frente del tnel para detectar reas de alta permeabilidad
y alto flujo de agua. Estas reas pueden ser pre-lechadas delante de la frente del tnel con gran xito.
El jumbo es usado para perforar tiros de lechada de 21 metros de largo. Equipos especiales son usados
para realizar la inyeccin de lechada y materiales especiales. Siempre se debe definir un procedimiento
especfico para la perforacin, medicin de la presin de agua subterrnea y el flujo de agua, la mezcla de
lechada y el rendimiento de lechada.La presin de lechada es una situacin compleja. Desde la experiencia
noruega, una alta presin da mejores resultados. Criterios especficos para detener el proceso son definidos,
basados en el requerimiento de cercana del agua del tnel, condiciones geomtricas a lo largo del tnel y
las condiciones geolgicas del tnel.
La ventaja de realizar la inyeccin de lechada delante de la frente del tnel, en vez de realizar post-lechada
tras la frente del tnel, es que la presin de lechada puede ser ms alta y la lechada es ms eficiente. Tiros
de control son perforados para verificar el resultado de la lechada aplicada.
El artculo muestra un resumen para un caso exitoso de pre-lechada.
339
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1 Introduction
Water leakages during tunnel excavation are in general very unfavourable and complicated.
Control of the water leakages is therefore essential to reach a successful project. Impermeation grouting
behind the tunnel face (post-grouting) has shown to be very difficult to reach a good result. Sometimes it is
very time consuming, has a high risk and normally has a high cost.
From the Norwegian practice (ref no 1, 2 and 3) it has been developed methodologies during the last 30
years, including pre-grouting ahead of the tunnel face during construction, as one of the most relevant
methodologies. The methodology has primarily been developed during the construction of more than 30
sub-sea tunnels in Norway during the last 30 years. Today, the pre-grouting methodology is widely used
in tunnels, hydropower projects and mining. By applying this methodology, the risk of uncontrolled high
water leakage into the tunnel is reduced and the water leakage can be reduced to < 5 liters/minute/100 meter
tunnel.
340
Operaciones Unitarias
Photo 1 Cave-in and large amount of water leakage into the tunnel in Andina, Chile. (W.Stefanussen)
Based on the expected water conditions during tunneling preparations by skilled personnel, relevant
equipment and adequate materials for grouting are vital to obtain high performance of the grouting process,
and reduce the impact on the tunnel advance. From the Norwegian practice, specialized crew for grouting
performance and specialized grouting rigs are highly necessary. The material suppliers normally have a
large range of products to be used (ref /5/). Some of them are very specialized, and are supposed to be used
only in special conditions, such as epoxy and polyurethane, while the cement product is more standard.
In the following, the focus will be on the performance of investigation of possible leakage zones and
grouting to improve the tunnel sequences, and reduce the delay in the tunnel advance.
341
UMining 2016, Santiago, Chile
The probe-drilling ahead of the face can detect open joints and crushed rock zones with high permeability.
Today, the Measure While Drilling (MWD) technology is used more frequently. This is possible by using
the modern equipment, and the latest technology. The results from MWD can be really valuable to verify
the rock conditions and the water conditions in the rock mass as the results are available online.
Based on the MWD results and the leakage through the probeholes, the criteria for additional probe drilling
and the need for grouting can be taken.
4 Lugeon Testing
Lugeon testing is the standard methodology to verify the permeability of the rock mass (Ref /6/). This is
a standard procedure which is easy to perform, and gives reliable results. It can be valuable to be used to
calculate the possible water ingress into the tunnel profile before grouting, and it can be used to verify the
tightness after grouting. The length of the test chamber in the drillhole should be 10 meters. The Lugeon
value is also normally used as a criterion for acceptable water leakage after grouting.
Another method is to measure the Lugeon value. This may be preferable, as the hydrostatic water pressure
can be measured simultaneously. In tunneling and hydropower projects a Lugeon value in the range of 1 to
3 is regarded as watertight.
6 Grouting procedure
The number of initial boreholes will depend on the tunnel profile. For a tunnel of about 30 m2 profile, the
number of holes in the first curtain will normally be in the range of 8 to 12 holes. The length is normally
limited to maximum 21 meters. The grouting pressure (measured at the valve in the tunnel) is defined based
on the geological conditions, the rock stress, the location, the location of the packer etc. By using cement
342
Operaciones Unitarias
based grouting materials, the grouting pressure can be in the range of 50 to 80 bar during the deep grouting.
In the case of contact grouting (packer location only 1 to 2 meters into the borehole), the grouting pressure
can be in the range of 10 to 15 bars.
(Ref /1/)
Figure 1 Sketch showing the drilling pattern and orientation of the grouting holes. The grouting holes are
normally in the range of 18 to 24 meters
Figure 2 Sketch showing the longitudinal profile of the drilling patter for grouting. The deviation from the
tunnel perimeter is normally within 5 meters. (Ref /1/)
343
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The procedure for grouting should include specification of the type of grout material, the grout mix design,
the additives and the grouting pressure to be used.
The stop criteria can be defined as the maximum volume in each hole, or reaching the maximum pressure
during grouting. Another stop criteria can be given as defined in the GIN-method (GIN = Grouting Index
Number). The GIN-value is defined as Volume (liters) x Pressure (bar) and the criteria is defined depending
on the intensity number and the type of construction (dam, tunnel, cavern or other)
By following the grouting procedure, the grouting criteria can be complied by the first round, verified
by control holes and measuring of water leakage or Lugeon value. However, it may also be necessary to
perform one or more additional rounds.
Control holes are recommended to be drilled and tested before the grouting sequence is stopped. The
criteria for the control holes are normally the same as for the grouting holes.
7 Equipment
The standard equipment (according to Norwegian Practice) to be used for evaluation of ground water
ingress into the tunnels is Lugeon testing. This is measured in drillholes, which are performed by standard
drilling equipment with a drillbit diameter of 50 to 70 mm. The packer is installed at least 5 meters into the
borehole and the pressure should be 10 bars higher than the hydrostatic water pressure in the rock mass.
Inside the tunnel during excavation, the drilling jumbo is normally used to drill the exploratory holes with
the required length. The drillbit is normally 52 mm diameter and the length is normally within 20 to 25
meters. The holes for grouting are also drilled by use of the tunnel jumbo. The length of these holes are
normally maximum 20 meters long.
For pregrouting from the tunnel face, a specialized grouting rig is used. The rig is equipped with all the
necessary tools and materials to be used during the performance (see Photos nos 2, 3 and 4).
Photo 2 and 3 Showing the grouting container to be assembled on the truck, and in the photo to the right the
container is placed on the truck, ready for grouting work. (Ref /4/)
344
Operaciones Unitarias
Photo 4 Picture at the tunnel face showing the grouting rig in position. (Norwegian Railway Authorities)
The truck should be 4WD. The grouting rig is important to reduce the time consume for the grouting
preparations and the grouting process can be done in a short time.
The materials to be used, are normally of cement based mix design. Microfine cement is preferable to obtain
a good sealing of the rock mass with small cracks and fissures. However, Standard Portland cement is also
used with good result and in rock mass with higher conductivity. In special occasions (like in hydropower
tunnels with high water head), special materials like polyurethane and epoxy, may be used to seal the finest
fissures and cracks.
A specialized crew is normally used for this job, managed by an experienced grouting manager. The
supplier of the cement and additives is normally included into discussions in case unexpected situations
should occur.
8 Challenges
Grouting of rock mass is never an easy task. It is related to know-how, technology and experience. The
know-how includes how to make the design of the grouting procedure. In this aspect, the knowledge
about the rock mass characteristics, rock jointing pattern, permeability, groutability and grout mix are
essential. Some of these parameters can be obtained, while others have to be estimated and suggested by
the experienced personnel.
345
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The technology includes the grouting equipment and the grouting materials to be used. There is a great
variety of materials, and especially the additives to be used in the grout mixes. One of the important
preparations is to make trial mixes and verify the behaviour of the grout mixes, like viscosity, stability and
setting time.
Experience is gained by doing. This include specialized personnel who has performed grouting under
variable conditions. However, even if all the preparations are performed, the practical performance will
never (or very seldom) follow the predicted theoretical design. There will always be some surprises during
performance, and this must be taken into consideration. Therefore the preparations should include surprises,
like the type of cement to be used, the pumping capacity, the pumping pressure, the grout mix design,
additives to be used, leakages into the tunnel during grouting performance etc. From our experience, it is
always recommended to elaborate a well prepared design and procedure, but this is to be assumed as the
initial stage of the grouting process. Adjustments in the design should always be prepared for.
Number of holes, length of the holes and grouting pressure during injection are items often discussed.
General recommendations can be given as follows:
Maximum length of investigation probe drilling is 28 meters.
Maximum length of the grouting holes is 20 meters.
The grouting should be performed in stages. The first stage is normally 8 holes around the tunnel
perimeter (referring to a tunnel profile of 25 m2). The second stage will be defined based on the results
from the first stage. In extreme cases, a number of 4 stages with a total of hundred holes is necessary.
Overlap of minimum 5 meters between the grout curtains is recommended.
Depending on the groundwater pressure and the required water tightness in the tunnel, more than one
grout stages may be necessary to obtain a successful result.
Standard or microfine cement are the preferred materials to be used.
Additives to obtain a viscose and stable grout mix are necessary.
The grouting pressure is normally high. In good rock we normally recommend grouting pressure in
the range of 50 to 80 bar. However, this must be evaluated based on the rock mass conditions and the
location.
Stop criteria, both defined by maximum volume per hole and grouting pressure, must be defined in the
procedure.
Control holes to verify the water tightness are highly recommended.
346
Operaciones Unitarias
9 Conclusions
The conclusions are the following:
Pre-grouting ahead of the tunnel face is to be preferred, compared to post-grouting. This has been
verified by better results and more efficient performance.
The equipment and the crew must be of high standard and with experience to be able to perform the
grouting in an efficient manner.
The design and procedures are vital to succeed. The criteria for grouting and the stop criteria during
grouting must be defined. These criteria will depend on the objective with the grouting to be performed.
Cement based grout mixes with necessary additives to obtain a viscose and stable grout mix are
preferable. Normally the ultrafine microcement is necessary to obtain the best result in fissured rock
mass.
Grouting by high pressure (up to 80 bar) is recommended during deep grouting to obtain a high quality
result. However, the rock mass conditions must be taken into consideration.
Stop criteria by volume and pressure must be established prior to the grouting application. This is
necessary to avoid unnecessary large volumes to be injected.
Control holes to verify the watertightness is necessary before the next blasting round is started.
Always be prepared for surprises and necessary adjustments, due to the variation in geological and
hydrogeological conditions in the rock mass.
References
Norwegian Society for Tunnelling: Handbook No 06, July 2010, Praktisk berginjeksjon for underjordsanlegg
(practical rock injection grouting for underground projects)
Norwegian Group for Rock Mechanics: Handbook No 2 2000, Engineering Geology and Rock mechanics,
Chapter 6 Groundwater and leakage
BASF: https://www.master-builders-solutions.basf.com
Springer: ISRM The ISRM Suggested Methods for Rock Characterization, Testing and Monitoring, 2007-
2014
347
UMining 2016, Santiago, Chile
Actualmente, la explotacin de los denominados Super Caves, va asociada con un plan de minera masiva
subterrnea, que involucra un ambiente de mayores esfuerzos in situ y macizos rocosos ms competentes,
que requieren hacer ms eficiente los procesos de extraccin minera y de conminucin en planta, que, para
el caso de minas por Caving, implica introducir tcnicas de perforacin y tronadura para pre acondicionar
el macizo rocoso in situ que acompaen el fracturamiento hidrulico.
Este trabajo pretende evaluar la efectividad de la tronadura en ambiente confinado, y en base a un anlisis
exhaustivo de los parmetros de diseo, casos de estudios realizados a la fecha, y anlisis de sensibilidad a
travs de modelamientos numricos determinar variables ms crticas y posibles variantes de diseo.
Del estudio se entiende: 1) El confinamiento reduce considerablemente la efectividad de los explosivos,
disminuyendo la extensin de sus fracturas generadas incluso a bajos confinamientos, en este sentido, una
de las variables ms relevantes es conocer la anisotropa de esfuerzos in situ 2) La principal diferencia
registrada en los modelamientos entre ANFO / Emulsin se evidencia en la Crush Zone, dnde la emulsin
es notablemente ms efectiva 3) Se propone el uso de caras libres en los diseos de modo de aumentar la
eficiencia de la tronadura y asegurar granulometra aguas abajo 4) Se recomienda hacer uso de explosivo tipo
emulsin con micro esferas, por su alta energa de choque, velocidad de detonacin (VoD) y por ser el nico
explosivo capaz de lograr un efecto supersnico en el macizo rocoso. Adems de ser el nico que permite
ser cargado en tiros de larga extensin sin prdida de eficiencia de sus propiedades; pero no descartar la
posibilidad de un explosivo con mayor energa de gases asociada (capaz de abrir fracturas incluso a un alto
confinamiento)
348
Operaciones Unitarias
1.1 Fragmentacin
La fragmentacin sigue siendo uno de los fundamentos del Caving menos comprendidos y/o calculables
(Chitombo, 2010). Debido al incremento en las alturas de columna de Caving y estado de altos esfuerzos,
resulta extremadamente difcil predecir la generacin granulomtrica y su migracin a travs de las
columnas. Adems, dada la competencia de los macizos rocosos a mayores profundidades, la escasez de
estructuras abiertas y los altos esfuerzos in-situ, resulta cada vez ms difcil obtener una fragmentacin que
asegure una continuidad operacional sin invertir grandes sumas en pre acondicionar el macizo rocoso. La
fragmentacin, como resultado del Caving est compuesta por tres componentes:
Representa la red de fracturas discretas naturales distribuidas por todo el macizo rocoso. Esto se refiere a
la distribucin y tamaos de los bloques formados naturalmente que estn delimitadas por las estructuras
abiertas o dbilmente cerradas, y no considera nuevas fracturas inducidas por los esfuerzos inducidos
(Jakubec, 2014).
Es la respuesta de las fracturas inducidas por los esfuerzos que se propagan por el Cave back1, es dada por
los esfuerzos que causan el fracturamiento de roca o de las estructuras preexistentes, lo que reduce an ms
la fragmentacin in situ (Jakubec, 2014).
A modo de cuantificar la fragmentacin primaria en ambiente confinado se han realizado pruebas en terreno
midiendo las zonas de trituracin y de extensin de fracturas (Crush & Crack Zone respectivamente).
Desgraciadamente, estas pruebas son escasas, debido a que son costosas y presentan un riesgo incipiente
en seguridad debido a vibraciones inducidas y potenciales estallidos de roca. De la informacin recopilada
se observa en la Tabla 1 que existe gran variabilidad en la extensin de fracturas registradas. La cual oscila
entre 2.7 a 5.0 metros de extensin para tronadura confinada (sin hacer distincin al grado de confinamiento
o esfuerzos in situ). Contrariamente a la minera a cielo abierto, donde esta extensin podra incluso llegar
a los 7 metros (para un mismo dimetro de 146 mm).2
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Extensin Extensin
Antecedentes Dimetro (mm) Autor
fracturas (m) fracturas (rh/r)
Experimento confinado 153 2.7 36 Changshou 2013
PA minas de vetas
76 3.0 - Rorke et al 1989
estrechas
Experimento confinado 100 3.0 - Yang et al 1994
Cielo abierto - - 47 Vovk 1973
Modelamiento PA Onederra et al
165 3.8
modelling 2013
Estudios
146 4.5 - Calder 1977
experimentales
Andrieux et al
Destressing (confinada) - - 32
2008
PA Caving 146 5.0 - Brzovic
Cielo abierto - - 100 Saharan 2004
Dentro de los estudios ms relevantes, se haya el realizado por Brzovic et al. que indica extensin promedio
de fracturas de 5 metros y mxima 8 metros (con uso de emulsin Subtek Deep) en mina El Teniente.
Estos resultados son ms dispersos an si se considera predicciones hechas por modelos. Con el enfoque
modificado de Ash se espera una extensin de fracturas de 2.1 metros, mientras que con modelos como el
de Dryokovani (reportado por Iversen), al igual que Mosinets hasta 15 metros y SRA (1991) y Sjoberg et al
(1977) alrededor de 20 metros. Los formulismos por su parte, no hacen mayor tipo de distincin por tipo
de explosivo, a excepcin de aquellos que consideran el RBS como el enfoque de Hustrulid (2010).
La variacin en la extensin de fracturas predicha por modelos hacen inclinarse hacia los registros
efectivamente medidos, que entregan un valor moda y media que sera del orden de los 3-4 metros para
tronadura confinada (en 5 ).
Sin lugar a dudas, esta extensin de fracturas es pequea, si se piensa en mallas de pre acondicionamiento
que varan entre: 26x13, 14,2 x 14,2 y 13x13. Con difcil interaccin de fracturas entre pozos. Con factores
de carga asociados muy bajos del orden de los 0.045-0.12 Kg/m3.
Resultante del impacto entre bloques, la trituracin y otros procesos de fragmentacin que ocurren dentro
y a lo largo de la columna de extraccin (Laubscher, 1994; Eadie, 2003). Tambin se entiende como la
descomposicin de la roca a medida que avanza a lo largo de la columna (Laubscher, 2000), o como el
proceso de conminucin que reduce an ms de tamao los bloques primarios (Jakubec, 2004).
350
Operaciones Unitarias
acondicionamiento quizs ms intensivas pero de menor altura de perforacin, asegurando una velocidad
de extraccin inicial ms alta, y garantizando la continuidad de la operacin sin mayores interrupciones.
1.2 Dao
Sin lugar a dudas, este parmetro es aquel de mayor relevancia desde el punto de vista de la seguridad y
continuidad operacional. Dado que sobre todo en ambiente de altos esfuerzos, es relevante poder controlar
el dao y con ello eventuales estallidos de roca y/o colapsos.
Mencionar al respecto que, al ser el pre acondicionamiento en tiros largos y discretos, el centro de la carga
(pensando en una carga tipo esfrica) que es por dnde se propaga el frente de dao, se ubica muy por sobre
el nivel de UCL, de este modo, tronar grandes cantidades de explosivos en un pre acondicionamiento, no
es equivalente a tronar la misma cantidad en socavacin y/o bateas, donde la tronadura est mucho ms
cercana a la galera y si podra eventualmente generar mayor dao en estructuras circundantes.
En base a los antecedentes de casos de estudio, se llegan a los siguientes valores para velocidad de partcula
crtica desde la cual se habra registrado dao en el macizo rocoso (Tabla 2).
2 Variables crticas
2.1 Explosivo
En la Figura 1 Torrance et al (2015) proponen una regla de oro para definir explosivo a utilizar, en funcin
del tipo de roca y frecuencia de fracturas:
Figura 1 Mapeo de tipo de explosivo necesario segn tipo roca y frecuencia de fracturas (Torrance A.C and
Scott A: on the 11th international symposium on rock fragmentation by blasting, Syndey, NSW, 24-26 august
2015)
351
UMining 2016, Santiago, Chile
Olsson et al. (2002) indican que para rocas competentes, la onda de choque predomina en la fragmentacin,
mientras que los gases contribuyen de forma mnima en dicho proceso. Mientras que para roca blanda,
ambos mecanismos contribuyen a la fragmentacin. En un ambiente confinado, Andrieux (2003) recomienda
utilizar un explosivo de tipo emulsin: Con alta VoD y energa de choque. De igual modo comenta que no
es ideal un explosivo con baja energa de gases, dado que esto contribuye a la apertura de nuevas fracturas y
el desplazamiento de roca quebrada, pero que se considera aceptable ocupar un explosivo de tipo emulsin
para realizar destressing en zonas de altos esfuerzos porque el macizo rocoso esta tan altamente confinado
que los eventuales movimientos de roca generados por las energas de gases seran bajos de todos modos.
Complementando lo anterior, Toper (2003) indic que la accin de los gases en una tronadura de pre
acondicionamiento est limitada a activar o cortar estructuras pre-existentes o el cizallamiento de estas y
que la formacin de nuevas fracturas es limitado.
Torrance et al (2015) entreg los parmetros que debiese tener un explosivo para ser eficiente en un
determinado tipo de roca. Estos sirven de lnea base y sern de utilidad, para saber si el explosivo que se
emplear ser o no efectivo en el macizo rocoso que se utilizar. En la Tabla 3 nos centramos en una roca
de tipo muy competente y los parmetros de explosivo que se necesitaran segn Torrance. De igual modo,
en la tercera columna se compara con la roca predominante en el nuevo nivel mina de El Teniente, y el
explosivo utilizado actualmente en la operacin.
Tabla 3 Parmetros propuestos y comparacin DET modificado de Torrance et al (2015) (Torrance A.C and
Scott A: on the 11th international symposium on rock fragmentation by blasting, Syndey, NSW, 24-26 august
2015)
Roca
Parmetro Unidad Segn Torrance Geologa DET
Descripcin Very Strong Rock Cmet Hw
UCS [Mpa] 200 13512
Densidad de la roca [t/m3] 2.9 2.80.04
Mdulo de Young [Gpa] 50 5711
Velocidad de onda P m/s 5062 5572417
Explosivo
Parmetro Unidad Segn Torrance et al (2015) Orica
Descripcin Subtek Deep Plus
Densidad del explosivo [t/m3] 1.25 1.150.05
Velocidad de detonacin [m/s] 5500 6000 (1.2 densidad)
Energa efectiva relativa (REE) 1.2 1.34-1.46
352
Operaciones Unitarias
La cantidad y el tipo de energas involucradas en el proceso de detonacin dependern del tipo de explosivo
(su velocidad de detonacin asociada) y de las caractersticas geotcnicas dinmicas del macizo rocoso
(ondas Vp y Vs ). Si VoD > Vp > Vs ocurrir un efecto supersnico del explosivo. Mientras que si Vp > Vs >
VoD, el efecto es subsnico. Con directa relacin en el tipo de energa que actuar en la detonacin y su
consecuente efecto en fragmentacin.
Dado los antecedentes, para el ambiente en donde se aplica la tcnica hoy en da debe ocuparse un explosivo
de alta energa de choque, con alta VoD pero no descartar el uso de gases en su desempeo, para los cuales
podra requerirse de emulsin o HANFOs. Pero desde el punto de vista operativo, el nico explosivo que
es posible cargar en alturas de columna de la envergadura que ocupa el pre acondicionamiento son las
emulsiones con microesferas, que aseguran una densidad homognea a lo largo de la columna completa.
Es importante tener en consideracin que el macizo rocoso presenta diferentes comportamientos ante
distintas condiciones de cargas. Pese a que suele ocuparse propiedades estticas indistintamente para el
clculo de resistencia a cualquier tipo de solicitacin aplicada a una roca. Prasad (2000) presenta en la
Tabla 4 Una relacin entre la velocidad de deformacin y el tipo de esfuerzo aplicado, y en la Figura 2, la
importancia de esto en la resistencia a la compresin.
353
UMining 2016, Santiago, Chile
De esto se entiende que una tronadura, se asocia con muy altas velocidad de deformacin y por ende debe
trabajarse con propiedades dinmicas de la roca y no estticas.
Starzec (1999) compar el mdulo de Young esttico y dinmico para 300 casos de 5 rocas distintas y los
resultados indicaron que el Mdulo de Young dinmico es mayor que el esttico para materiales rocosos.
Blanton (1981) comprob que la resistencia a la compresin dinmica es del orden de 1.5-2.5 veces la
resistencia a la compresin esttica. Luego Prasad (2010) indic que este factor vara entre 2.5-4.6 veces.
De igual modo, la resistencia a la traccin dinmica tambin aumenta conforme aumenta la velocidad
de deformacin. Cho et al, (2003) obtuvieron resultados con una variacin entre resistencia a la traccin
dinmica y esttica variable entre 2.1 y 13 veces.
Esto explica porque los modelos predicen generalmente extensin de fracturas ms largas, debido a
que considera parmetros estticos de la roca, mientras que los dinmicos han demostrado ser mayores,
proporcionando mayor resistencia y oposicin al paso de las ondas generadas por la detonacin. Por lo que
se recomienda para el diseo utilizar modelamientos numricos que consideren propiedades dinmicas de
la roca, y que estn orientados a fundamentos de la mecnica de fractura de la roca, o mejor an, realizar
una campaa de tomografas ssmicas de alta resolucin, relacionando de forma directa las propiedades
dinmicas del macizo rocoso.
En el contexto de la resistencia de un macizo rocoso, la evidencia emprica muestra que las caractersticas
de la roca primaria, est controlada esencialmente por la resistencia al corte de su arquetipo estructural,
es decir de su sistema de vetillas. Respecto de su impacto en el pre acondicionamiento en fragmentacin
primaria, resultados presentados por Baz et al. (2014). Muestran que las estructuras horizontales limitan
el alcance de las fracturas inducidas por la tronadura, pero slo en un orden de unos pocos centmetros, que
no es de ningn impacto real. En el caso de estructuras verticales, los resultados muestran una prdida de
la simetra en la medida del dimetro, donde el mayor impacto es en la direccin que es perpendicular al
plano que contiene las estructuras.
Jung et al. (2001) realizando pruebas de laboratorio lleg a la conclusin que el confinamiento disminuye
la extensin de las fracturas; y seal que las fracturas se tendern a alinear con la direccin del esfuerzo
principal mayo (Jung et al., 2001) Luego, Aydan (2013) llega a la conclusin que en el caso de un ambiente
de esfuerzos anisotrpico, la zona de intenso fracturamiento se extiende ms all de un dimetro de la
perforacin en la direccin del esfuerzo principal menor. Adicionalmente, Aydan demostr a travs de
experimentos en laboratorio y pruebas en terreno que la zona de extensin de fracturas se ve mucho ms
afectada por la anisotropa de esfuerzos in situ que la zona ampliamente fragmentada.
3 Modelamiento
Se realizan modelamientos con mdulo Mechanistic Blasting Model (MBM) propiedad de Orica, que
trabaja con el Software ELFEN (Rockfield Software) que es capaz de simular la detonacin no-ideal de
un explosivo dentro de una perforacin, la generacin de fracturas que esto ocasiona, el movimiento del
macizo rocoso circundante debido a los efectos inducidos de tensin-deformacin, y la influencia dinmica
de los gases desde la perforacin y a travs de toda la red de fracturas (Minchinton, A. & Lynch, P.M.,
1996). El anlisis llevado a cabo es en trminos de generacin, extensin de fracturas y porcentaje de
elementos daados tanto de la Crush como de la Crack Zone (fragmentacin primaria). Esto, debido a las
restricciones que an existen asociadas a escalar una condicin de fragmentacin primaria a secundaria
(Eadie, 2002).
354
Operaciones Unitarias
Se parte por hacer un anlisis de sensibilidad al grado de confinamiento segn tipo de explosivo en diferentes
dimetros utilizados actualmente en la operacin, y posteriormente una sensibilidad con un dimetro de pre
acondicionamiento 5 . Esto se muestra en la Figura 3.
Lo que muestra mayor eficiencia por parte de la emulsin, haciendse esta an mayor en el caso de la zona
triturada. Debido a la mayor VoD y energa de choque aplicada al contorno circundante de la perforacin.
Es posible tambin observar que a mayor confinamiento, el ANFO no presenta una zona de trituracin
aparente, sino que slo genera fracturas discretas producto de la accin de los gases. En la Figura 5 se
observa el efecto de los gases a 40 y 50 MPa de confinamiento, que hace concluir que si bien una mayor
energa de choque es de mayor eficiencia en trminos de generacin de fracturas y zona de trituracin, y
por ello un explosivo tipo emulsin representa la mejor alternativa de diseo hoy en da. Las altas presiones
de gases emandas por el ANFO siguen teniendo influencia en la generacin de fracturas discretas incluso a
alto confinamiento (50MPa), las nicas fracturas generadas ms all de la crush zone, son debidas al efecto
de los gases.
Por otro lado, la anisotropa en los esfuerzos, es fundamental en la propagacin de las fracturas y su
orientacin. Esto se muestra en las Figura 5 y Figura 6 respectivamente.
355
UMining 2016, Santiago, Chile
Se entiende que una mayor extensin de fracturas (en la direccin del esfuerzo principal mayor) a mayor
anisotropa entre los esfuerzos, y, para un mismo desviatrico de esfuerzos, una menor extensin de las
fracturas con el incremento de estos. Siendo la diferencia (en trminos de extensin de fracturas segn
direccin) de 1,3 metros con una configuracin de esfuerzos in situ de 15-25Mpa, y de 7 metros con una
configuracin de 60-10 Mpa (s1 s3).
Una vez caracterizada la detonacin segn tipo de explosivo, dimetro y esfuerzos in situ, se procede a
realizar un anlisis en trminos de sensibilidad al retardo entre dos tiros. Los resultados de esto muestran que
la detonacin simultnea muestra un mayor nivel de efectividad en trminos de la extensin e interaccin
de fracturas entre tiros, que es lo que se busca para este propsito (lo cual no hace ms que re validar la
teora del precorte). Luego, respecto del secuenciamiento entre primas de un mismo pozo y entre pozos, se
recomienda la detonacin simultnea de las primas de una misma columna, y espaciarlos cada 8 metros,
de modo de generar mayor cantidad de fracturas, mayor largo total y preacondicionar un volumen de roca
mayor, e intercalar primas entre pozos, a fin de tener mayor interaccin y frentes de onda entre pozos.
Dicho lo anterior, y dado que es sabido que la interaccin entre tiros causa adicional en trminos de
fracturas, se hace un anlisis de extensin de fracturas por interaccin entre pozos, segn burden, lo que se
muestra en la Figura 7.
356
Operaciones Unitarias
Esto indica que si se realiza una detonacin simultnea entre dos tiros de emulsin, bajo las siguientes
condiciones: cargado en 5 a 10Mpa de confinamiento y espaciados a 9 metros, se logra un largo efectivo
de fracturas de 4.5 metros, un 50% mayor que en un tiro aislado (3 metros).
Dado el anlisis anterior, en las actuales condiciones de confinamiento del macizo (esfuerzos in situ), los
diseos se hacen menos eficientes, lo que hace necesario explorar en variaciones a los diseos y nuevas
opciones de tronadura, dentro de los cuales se encuentra el uso de caras libre. En la Figura 9 se muestra la
diferencia en trminos de generacin de fracturas y desplazamiento de material entre una tronadura con
cara libre en minera a cielo abierto y en subterrnea (con el mismo dimetro: 5 y explosivo: emulsin).
De forma clara, se observa a travs del modelamiento que con una distancia a la cara libre de 7 metros, en
minera a cielo abierto se logra direccionar la tronadura haca la cara libre, desplazar material tronado y
fragmentar de forma significativa el macizo. Mientras que, en minera subterrnea, a 7 metros de distancia
no se observa influencia alguna de una cara libre. Los motivos son:
1. En cielo abierto los esfuerzos in situ en el eje z son mnimos, mientras que en subterrnea puede existir
esfuerzos muy altos (en este ejemplo se utiliz 10MPa para no castigar excesivamente por efecto de
confinamiento).
357
UMining 2016, Santiago, Chile
2. En minera subterrnea, al realizar chimeneas, las caras libres generadas son discretas, de forma
contraria, a minera a cielo abierto, en que las caras libres abarcan toda la extensin de un banco.
Luego, interesa saber hasta que distancia a la cara libre/chimenea (1.5 m de dimetro), en minera subterrnea
se logra desplazar material. Esto se observa en la Figura 10, en que se grfica el desplazamiento en X del
material quebrado por la tronadura en ambiente confinado a 3 y 4 metros de distancia.
Obtenindose que hasta una distancia de 3.5 metros a la cara libre (chimenea) de 1.5 m de dimetro se logra
direccionar material haca la cara libre, mientras que a los 4 metros, slo se observa que se generen fracturas
por traccin en la circunferencia de la chimenea. Adicionalmente, se realizaron anlisis de sensibilidad al
porte de la cara libre: 0.5, 0.75, 1.0, 1.5 metros. Dando como resultado que el tamao de la cara libre s
importa y recomendando el uso de una cara libre mayor.
Este anlisis propone comenzar a incorporar en los diseos de pre acondicionamiento de altos esfuerzos
un pattern de tronadura orientado haca una cara libre, y luego tronar lo que queda de la tronadura contra
esa cara sucia generada. De modo de aumentar la fragmentacin primaria, asegurando una determinada
fragmentacin aguas abajo, y controlando el dao, utilizando esta cara sucia/material tronado como
paragua o colchn de roca para las tronaduras subsiguientes.
Para ello, es necesario el diseo a travs de modelamiento con elementos finitos, de modelos orientados a la
mecnica de fracturas, que permitan determinar con exactitud el pattern y tipo de malla a utilizar, dimetros
de perforacin y dimensiones de singularidades, a fin de ser eficientes en terreno y poder optimizar los
actuales diseos de P&T.
4 Conclusiones
Hoy en da resulta muy difcil ser eficientes en trminos de fragmentacin, dados los layout de las minas,
condiciones de esfuerzos in situ y bajos PF. Por lo que se propone una variante de diseo que tiene sustento
en las tronaduras de bateas y desarrollo de tneles, en los que se crea una cara sucia de mayor envergadura,
en base a una perforacin mecanizada, y posteriormente se direccionan los dems disparos haca dicha cara
libre.
Respecto del explosivo a utilizar queda en claro que por temas operacionales y de carcter tcnico la emulsin
con micro esferas es la nica que se puede ocupar en condiciones de alto confinamiento y en tiros largos que
se utilizan en pre acondicionamiento. Aun as, no se descarta el uso de un explosivo ms energtico, con
mayor energa de gases asociada, capaz de generar fracturas discretas a un alto confinamiento, y re activar
estructuras a un mayor alcance.
358
Operaciones Unitarias
En cuanto al macizo rocoso, uno de los factores ms importantes en cuanto al diseo es tener una buena
caracterizacin de los esfuerzos in situ, dado que la efectividad de la tronadura es muy sensible a la magnitud
y direccin de estos, incluso a un bajo confinamiento.
En cuanto a prximos desafos, sera interesante poder cuantificar el efecto adicional en granulometra segn
la altura hasta la cual se haga el pre acondicionamiento. De forma de poder corroborar que no es necesario
hacer pre acondicionamiento en toda la altura de mineral primario, si no que bastara con poner mayor
cantidad de insumos al primer tercio de columna de material primario. Adicionalmente, poder realizar
modelos que consideren la interaccin de fracturamiento hidrulico con tronadura, no slo considerando un
fracturamiento hidrulico idealizado previo, sino que, pudiendo modelar el largo y direccin efectiva de las
fracturas de FH segn la condicin de esfuerzos in situ.
La aplicacin de modelos numricos en minera, permite probar distintas opciones diseadas, y validar su
factibilidad con el fin de definir la o las opciones que debern probarse en terreno. El desarrollo en terreno
de las opciones, permitir adems, obtener datos para mejorar el anlisis de nuevos diseos de tronadura
en minera.
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Anexos
361
UMining 2016, Santiago, Chile
Los modelos de desplazamiento de ondas en el medio rocoso, considera una transmisin multidireccional
en medios elsticos, lo que significa que no considera la condicin estructural del macizo ni la petro-
fbrica de la roca (Vergara et al; 2014), con un desplazamiento aproximadamente elptico el cual va
decreciendo con el distanciamiento de la carga (Holmberg R, Persson P; 1979).
El modelo de mayor aplicacin en la minera es el criterio del PPVc, el cual tiene dependencia de
propiedades de roca intacta; Esfuerzo a la traccin, Velocidad de onda P y Mdulo de Young, los cuales
en su concepcin inicial fueron obtenidos exclusivamente de pruebas de laboratorio para resistencia
a la compresin uniaxial (UCS). Lo anterior refleja el impacto que tiene la voladura en el quiebre, o
deformacin permanente, de la matriz rocoso (roca intacta) nicamente.
El objetivo de esta nota tcnica radica en realizar un anlisis terico a la necesidad de escalar las
propiedades elsticas de roca intacta a macizo rocoso y de esta manera cuantificar con mayor precisin el
nivel de vibraciones que permiten distintos macizos rocosos, dependiendo de su competencia geotcnica.
Para lo cual se utilizarn publicaciones realizadas por Hoek E; Carranza-Torres C, Corkum B; (2002) and
Hoek E; Diederichs M.S (2006) y Sheorey et al (1997) y Galera et al (2005). Para lo cual se entregar un
criterio terico de evaluacin de dao en el macizo rocoso, extrapolando todas las propiedades a macizo
rocoso. As mismo se dejar para discusiones futuras las bases para generar modelos que incluyan la
condicin de esfuerzos presentes en la minera subterrnea.
362
Operaciones Unitarias
1 Introduccin.
La forma en que determinamos la influencia de las voladuras en el estado vibracional que impacta en el
macizo rocoso y este sobre la generacin de activaciones de mecanismos de falla, se realiza de variadas
formas, entre ellas el criterio del PPVc el cual considera condiciones de roca elsticas y homgeneas,
siendo que en la realidad la roca dista de tener estas condiciones, ver Figura 1. En general los modelos
por los cuales se basa la transmisin de las ondas ssmicas en el macizo rocoso son basados esencialmente
en parmetros elsticos ms aun en la forma para determinar la influencia de esta onda ssmica en el dao
inducido al macizo.
En el campo cetrcano uno de los modelos ms aceptado es el de Holmberg & Persson, el cual indica que la
onda ssmica que se desplaza en el macizo rocoso es en forma elptica, decreciendo en la distancia, y que
el dao en el entorno al pozo cargado, es la resultante del quiebre en este entorno elstico y homogneo del
medio en que se transmite, Homberg & Persson (1977).
La Velocidad Critica Peak de Partculas (PPVc) asume una relacin directa con un comportamiento lineal
y elstico exclusivamente y considera los parmetros de Mdulo de Young, resistencia a la traccin y
Velocidad de partcula de onda P (Vp). Esta informacin es determinada en pruebas de laboratorio y
dentro de las condicionantes de esta tipo de ensayo, es que la roca debe representar de la mejor manera las
condiciones de roca intacta, eliminando las probetas que presenten fallas a travs de estructuras (planos de
debilidad),
La complejidad de este criterio radica en el hecho de asumir la relacin directa con un comportamiento
ideal de roca intacta, lo cual no es representativo de condiciones de macizo rocoso en general, debido a que
la transmisin de ondas, las deformacines y el proceso de quiebre se producen en un medio que presenta
anisotropas, heterogeneidades, y discontinuidades. Basado en el mismo concepto los modelos basados
en vibraciones, no responden necesariamente a condiciones de activaciones de mecanismos de falla con
control estructrural, ver Figura 2, debido a que los parmetros que forman el modelo solo consideran
propiedades de roca intacta.
363
UMining 2016, Santiago, Chile
2 Objetivo
El criterio del PPVc considera en trminos generales que los niveles altos de vibraciones pueden causar
dao al macizo rocoso produciendo fracturas, extendiendo y dilatando las existentes, en este contexto la
vibracin puede ser considerada como un esfuerzo que produce una deformacin en el macizo rocoso.
Lo relevante a considerar es que el nivel mximo de vibraciones que soportan los distintos tipos de rocas
no consideran el comportamiento de los planos de debilidad, siendo hasta el presente una incgnita la
determinacin del valor mximo de vibraciones que puede soportar una estructura.
El objetivo de esta nota tcnica radica en dar respuesta a la necesidad de escalar las propiedades elsticas
de roca intacta a macizo rocoso, que son consideradas en el modelo de PPVc y de esta manera cuantificar
con mayor precisin el nivel de vibraciones que permiten distintos macizos rocosos en el campo cercano,
hacindolo dependiente de la caracterizacin geotcnica de cada tipo de roca. Para lo cual se desarrollarn
modelos de PPVc escala a macizo rocoso (PPVcmr) basados en distintos estudios, tales como;
1. Hoek Brown (2002), Hoek E; Carranza-Torres C, Corkum B; (2002) and Hoek E; Diederichs M.S
(2006). en donde introducen conceptos de escalamiento de propiedades elsticas de roca intacta a
macizo rocoso basados en GSI
2. RMR, R Bieniawski, Shoerey P (1997), Galera et al (2005) en donde vinculan los parmetros necesarios
para el modelo a proponer escalandolo a macizo rocoso por medio del criterio RMR de Bieniawski.
Se entregar un modelo terico para determinar cuantitativamente el valor mximo que resiste un macizo
rocoso determinando el impacto de estas en el entorno. Sin embargo cabe destacar que es un modelo que
no est completamente validado en terreno, aun cuando se ha puesto en prctica en algunos yacimientos de
cobre y hierro, pero lo mas relevante es que debe generar una discusin terica- prctica, de modo encontrar
respuestas a:
3 Fundamento terico
Las ondas ssmicas que se transmiten en el macizo rocoso son aquellas definidas como internas y superficales,
las relevantes para el estudio en campo cercano, son las internas cuya clasificacin son:
364
Operaciones Unitarias
La velocidad de propagacin de estas ondas es en funcin de las constantes elsticas que se propagan,
ver Ec. (1) y Ec. (2), si tomamos como el valor tpico de es 0,25, se puede indicar que las ondas P se
transmiten a una velocidad casi el doble de las ondas transversales, y como se ha indicado anteriormente las
ondas pueden representarse como esfuerzos transmitidos al macizo rocoso, por lo tanto las ondas P tienen
una alta relevancia en determinar la mxima capacidad de soporte del estado vibracional en el macizo
rocoso, antes de generar ruptura de la matriz rocosa.
(1)
(2)
Donde:
m = Coeficiente de Poisson
r = Densidad (Ton/m3)
Por otro lado, el planteamiento anterior genera una discusin sobre la utilizacin del criterio de dao basado
en el PPVc, el cual representa el peak de velocidad de partcula que soporta el macizo rocoso antes de
generar la ruptura de la matriz (roca intacta) por traccin, ver Ec. 3.
(3)
Donde;
Vp = Velocidad de onda P.
E = Mdulo de Young.
Es por esto que es tericamente lcito pensar que todas las propiedades deben estr representadas en
trminos de macizo rocoso y en este intento se plantea Ec.(4).
365
UMining 2016, Santiago, Chile
(4)
Donde
(6)
(7)
Donde:
Adems para la determinacin de la VPmr se plantea continuar con las prcticas actuales, utilizando
metodologas de medicin de terreno.
Los resultados obtenidos en la aplicacin de este modelo (ver Tabla 1) mostraron una fuerte distorsin con
respecto al modelo original de PPVc mostrado en Ec. 3, los resultados muestran que estos parmetros son
muy sensibles tanto al GSI como al D; por lo tanto, determinarlos exactamente es muy importante para el
diseo de la ingeniera de rocas. Adems existe un decrecimiento notorio al utilizar el modelo de PPVcmr
y la respuesta a esto lo encontramos en estudios de sensibilidad vistos por Pter Vn & Vsrhelyi (2014)
descritos en su estudio Sensitivity analysis of GSI based mechanical parameters of the rock mass, donde
expone que la sensibilidad relativa del parmetro s es al menos el triple de la incertidumbre de las
variables y puede llegar a ser 15 veces mayor en caso de altos valores del parmetro D y altos valores del
parmetro GSI, lo cual influye directamente en el PPVcmr dado es un factor multiplicador de la ecuacin
para determinar tmr.
366
Operaciones Unitarias
Malkowski (2010) en su publicacin Application of studies in mines and laboratories for selection of the
constants in the Hoek-Brown criterion expresa que un cambio de 5 en el valor GSI, 35-40, conduce a un
aumento considerable en los valores de los siguientes parmetros: cm en un 37%, en cambio mb de
parmetros en un 20% y en el mdulo de deformacin Emr en un 33%, mientras que la del parmetro
s en un 85%.
Diferencia
Unidades Vp terreno PPVc PPVcmr
PPV (GSI)
geotcnicas [m/s] [m/s] [m/s]
[%]
A4 4.535 956 58 94%
A5 3.625 1945 57 97%
A6 3.987 1079 81 92%
A7 3.968 2450 77 97%
A8 3.335 887 65 93%
(8)
(9)
(10)
Diferencia
Unidades Vp terreno PPVc PPVcmr
PPV (RMR)
geotcnicas (m/s) (m/s) (m/s)
[%]
A4 4.535 956 619 35%
A5 3.625 1.945 1.282 34%
A6 3.987 1.079 745 31%
A7 3.968 2.450 1.601 35%
A8 3.335 887 660 26%
367
UMining 2016, Santiago, Chile
La aplicacin de este modelo requiere una nueva definicin de criterios de daos, para lo cual se propone
el siguiente criterio.
1. ZONA 1: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV mayor
al PPVc de roca intacta, por lo que se est superando la resistencia a la traccin de esta, produciendo
una ruptura de la matriz de la roca y generando nuevas fracturas.
2. ZONA 2: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV que no
supera al PPVc de roca intacta, pero si supera al PPVcmr, en este caso se est superando la resistencia
a la traccin del macizo rocoso (tmr), produciendo destrabazn de bloques, potenciales activaciones
de mecanismos de falla y abriendo estructuras pre existentes.
3. ZONA 3: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV que
no es capaz de superar al PPVcmr, por lo que en este caso no se est superando la menor resistencia
(tmr). Esto nos hace inferir que en esta zona no se producir impacto en el macizo producto de la
voladura.
368
Operaciones Unitarias
Para el caso del criterio del PPVc siendo un modelo altamente utilizado en la industria minera, no responde
necesariamente a los resultados observados en la prctica y se debe nicamente a que es originario para
roca intacta y tendr mejor respuesta cuando nos encontramos frente a un macizo rocoso de caractersticas
geotcnicas de buenas a muy buenas (GSI > 70 aproximadamente). Sin embargo para macizos de
GSI o RMR < 70, los resultados pueden tener una alta dispersin generando conclusiones errneas de
impacto en el macizso rocoso, especialmente para el caso de minera subterrnea, en la cual el tensor de
esfuerzo (confinamiento) es un elemento que solo a podido ser incorporado bajo programas complejos de
modelamiento.
Para la solucin de esta necesidad se plantea el escalamiento del modelo (PPVc) a macizo rocoso (PPVcmr)
propuesto por este estudio, utiliza 2 caminos de anlisis basados en GSI y RMR los cuales mostraron
que la a calidad de la informacin geotcnica levantada debe ser de calidad, dado el error acumulado es
multiplicativo, llegando en el caso del GSI a tener variaciones superiores al 70% de valores de variacin
del PPVcmr. Por otro lado el modelo basado en RMR es aquel que genera mayor estabilidad cuando lo
hacemos variar dependiendo del RMR89.
El criterio de dao mostrado en mostrado en Tabla 3, muestra 3 zonas principales en las cuales las vibraciones
proveniente de las voladuras tienen distintos niveles de impacto;
2. ZONA 2: Define una zona en donde no se genera dao a nivel de roca intacta, pero tiene impacto a
nivel de macizo rocoso.
3. ZONA 3: Define una zona donde no hay dao a nivel de macizo rocoso.
Sin embargo el modelo propuesto no representa necesariamente el impactyo de las voladuras en el macizo
rocoso, debido a la incerteza de la informacin geotcnica requerida en el modelo y a la activacin
de mecanismos de falla que tengan control estructural, las razones para ellos son multiples desde
desconocimiento a la resistencia a la traccin de un plano de debilidad, hasta el impacto constante en el
tiempo que puede generar las vibraciones de campo lejano.
Los prximos pasos para este estudio radica principalmente en contar con informacin geotcnica de
calidad, aumentar la data proveniente de pruebas de terreno de modo su aplicabilidad sea representativa y
se ajuste aproximadamente a los resultados observables en terreno. Adicionalmente se debe avanzar en el
conocimiento del desplazamientos de ondas en el campo lejano y especialmente la forma del desplazamiento
de estas en las distintas unidades geotcnicas que atraviese.
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370
Operaciones Unitarias
La industria de la minera est asociada a varias condiciones peligrosas durante su prctica. La minera
subterrnea se caracteriza por ser desarrollada en condiciones geolgicas adversas condicionadas
principalmente por la heterogeneidad y anisotropa del macizo rocoso, cuyo conocimiento en la prctica,
muchas veces es insuficiente. En la minera peruana el tipo de accidente ms representativo es el causado
por la cada de rocas. Este tipo de accidente representa aproximadamente 37% de los accidentes de
trabajo, la mayora de ellos asociado a la retirada de bloques de roca suelta de cajas y techos de las
excavaciones subterrneas. El presente trabajo muestra la aplicacin de Mtodos de Regresin Logstica
(MRL) para estimar la probabilidad de que un trabajador sufra un accidente por cada de rocas. Los
resultados muestran que trabajadores que desempean la funcin de ayudantes, as como los que tienen
experiencia mayor a tres aos tienen menores probabilidad de sufrir accidentes de este tipo.
371
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
La extraccin de recursos minerales est asociada a varias condiciones peligrosas (hazards) durante su
ejercicio. Esta actividad a pesar de estar en un permanente proceso de mecanizacin, an es reconocida
como una de las ms peligrosas. Los trabajadores en la minera estn expuestos a diversos riesgos durante
el ejercicio de sus actividades profesionales, as, los accidentes pueden ser causados por varios agentes
encontrados en los ambientes y procesos de trabajo.
La minera subterrnea se caracteriza por ser desarrollada en condiciones geolgicas adversas determinadas
principalmente por la heterogeneidad y anisotropa del macizo rocoso, cuyo conocimiento en la prctica
siempre ser limitado. La falta de espacio, la deficiencia de iluminacin, la existencia de atmsferas
peligrosas, entre otros factores, dificultan an ms el desarrollo de tareas, provocando muchas veces
accidentes y enfermedades ocupacionales. La minera es reconocida como uno de los sectores econmicos
en que ocurren ms accidentes en todo el mundo, representando altas tasas de mortalidad (Peake y
Ashworth,1996; Trotter y Kopeschny, 1997; Gyekye, 2003 e Ghosh, et al., 2004).
La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) indica que en el Per la minera fue la actividad que
ms accidentes de trabajo produjo en los aos de 2006 y 2007 representando 41% y 28% de las ocurrencia
respectivamente, seguido por las actividades de manufactura y la construccin civil (ILO, 2010). Aun en el
ao 2007, 84% de los accidentes ocurrieron en la minera subterrnea, 13% en la minera a cielo abierto y
3% en actividades de tratamiento y transporte (Per, 2008a).
En la minera subterrnea del Per, el tipo de accidente ms representativo es el provocado por la cada de
rocas. Del ao 2000 al 2007 acontecieron 443 accidentes fatales con un total de 499 vctimas; de las cuales
163 fueron por cada de rocas con un resultado de 181 vctimas, lo que representa aproximadamente 37%
de los accidentes fatales de trabajo, seguido por la cada de personas, el trfico de vehculos, entre otros.
El objetivo de este trabajo es mostrar la utilizacin de los Mtodos de Regresin Logstica como herramienta
de anlisis de accidentes de trabajo en la industria de la minera. Se presenta como estudio de caso, la
aplicacin de esta metodologa en la minera del Per.
2 Metodologa y alcances
La informacin para el desarrollo del presente trabajo fue generada a partir de los informes de accidentes
ocurridos en la grande y pequea minera del Per durante el ao 2007. En el Per, se considera como
minera de medio y grande porte aquellos emprendimientos que tienen una capacidad instalada de produccin
y/o tratamiento mayor a trescientas y cincuenta (350) toneladas mtricas por da en el caso de minerales
metlicos; y de mil doscientas (1200) toneladas mtricas por da en caso de minerales no metlicos como
materiales de construccin (PERU, 2008b). Esta informacin fue concedida por el Organismo Supervisor
de la Inversin en Energa y Minera (Osinergmin), Entidad perteneciente al Ministerio de Energa y
Minas del Per (MEM).
Para el anlisis estadstico descriptivo fueron utilizados como herramientas computacionales los paquetes
estadsticos comerciales Statistical Package for the Social Science SPSS 15.0 de la Statistical Product
and Service Solutions; as como el Excel de la Microsoft Corporation.
A partir del estudio de las caractersticas personales de las vctimas fatales como: edad, tiempo de servicio,
experiencia en minera, escolaridad, entre otras; fue propuesto un modelo matemtico que determina el
riesgo (en forma de probabilidad) de un trabajador sufrir accidente por cada de rocas. La dicotomizacin
de la variable respuesta es una caracterstica propia de los Mtodos de Regresin Logstica (Hosmer y
Lemeshow, 1989). El modelo matemtico generado permiti establecer el riesgo relativo de un trabajador
sufrir un accidente por cada de rocas comparativamente a otro tipo de accidente en la minera subterrnea.
372
Operaciones Unitarias
Para el desarrollo del modelo matemtico propiamente dicho, a partir de la base de datos desarrollada, fueron
excluidos los eventos que no ocurrieron en la minera subterrnea (accidentes en la minera superficial y en
actividades de tratamiento y transporte de minerales). En conformidad con las restricciones impuestas por
el mtodo, fue hecha una recodificacin de los accidentes. A partir de los datos re-codificados, se estableci
una matriz de entrada, el mismo que constituye la entrada (input) para la estimacin de los coeficientes o
parmetros del modelo generado.
Este tipo de accidente, adems de provocar lesiones, incapacitacin y muerte de trabajadores, prdida de
tiempo, dao a equipos e interrupcin en las operaciones de minado; provoca tambin prdidas financieras
resultantes de los costos de pago de indemnizaciones o beneficios a las vctimas (Duzgun e Einsten, 2004).
En los Estados Unidos, la minera subterrnea es considerada como una de las actividades ms peligrosas
del sector mineral, con tasas de mortalidad cerca de 20 veces mayores a otros sectores industriales. Un
hecho relevante es que aproximadamente 75% de las muertes estn relacionadas a la cada de rocas de
techos y laterales en excavaciones subterrneas (MSHA, 2006 apud Faria, 2008). La Figura 1 muestra un
frente de minado donde ocurri la cada de rocas en una mina de cobre peruana en el que un trabajador fue
herido de gravedad.
Segn el Safety in Mines Research Advisory Committee de frica del Sur SIMRAC, para el periodo
comprendido entre el ao 1996 y 2005 los accidentes por cada de rocas fueron la principal causa de
fatalidades en Sudfrica (MSHA, 2006 apud Faria, 2008). A partir de estudios sobre la tendencia de
accidentes fatales en la minera en Sudfrica, Leger (1991) afirma que para minas de oro con profundidades
superiores a 3000 metros, la cada de rocas aumenta la tasa de mortalidad en tres veces la media del sector.
373
UMining 2016, Santiago, Chile
En la minera peruana los accidentes por cada de rocas representan la principal categora de accidentes de
trabajo, participando en aproximadamente 40% de los eventos. La mayora de los accidentes est asociada
a la retirada de rocas sueltas de techos y laterales, principalmente en los frentes de minado.
La tarea de deteccin y retirada de rocas sueltas es conocida tambin como hacer la seguridad. Esta
actividad es estresante y peligrosa, ya que estas tareas son hechas en condiciones inadecuadas de seguridad,
estando el trabajador, obligado a ejercer sus actividades en condiciones de riesgo inminente (Otterman
et al., 2002).
Las tcnicas utilizadas para la retirada de rocas en minas subterrneas en muchos casos an son arcaicas.
Para la retirada de rocas sueltas, despus de la identificacin de esta, la retirada es hecha manualmente,
utilizndose una barra metlica de longitud variable con refuerzo en una de sus extremidades. Para la
retirada de la roca, el operador se posiciona prximo a la roca suelta, lo que incrementa el riesgo de ser
alcanzado por esta durante el proceso, conforme se muestra en la Figura 2.
La tarea de deteccin de situaciones de riesgo de cada de rocas es crucial para la seguridad de los trabajadores.
Segn Faria (2008) la retirada de rocas est constituida de dos etapas distintas: 1) la identificacin de la
roca suelta, y 2) la correccin y remediacin del riesgo. De esta manera el riesgo potencial existe cuando
hay deficiencias en el proceso de deteccin y retirada de rocas sueltas y si no son adoptadas las medidas
correctivas necesarias.
Figura 2 Retirada manual de roca suelta en una mina de cobre del Per
Existen bsicamente tres razones por los cuales el proceso de deteccin de rocas sueltas pueden fallar
(Peake e Ashworth, 1996):
Procedimiento inadecuado; ocurre cuando el procedimiento no haya sido realizado correctamente por
trabajadores competentes y en condiciones adecuadas para la deteccin de rocas sueltas. En este caso
es necesario cambios en los procedimientos.
374
Operaciones Unitarias
Situaciones de ambiente o presin por una mayor produccin, los cuales pueden comprender varios
factores, como por ejemplo: ambiente en que el trabajo es desarrollado, establecimiento de prioridades
equivocadas (toma de decisiones) por la gerencia, problemas con el abastecimiento de materiales,
disponibilidad y confiabilidad de equipos, entre otros.
Para minimizar los riesgos durante la retirada de rocas, se pueden considerar tcnicas alternativas como el
uso de sistemas de succin, chorros de agua presurizada, uso de vibradores, as como la retirada mecanizada
de rocas con el uso de scalers como se puede observar en la Figura 3 (Faria, 2008).
375
UMining 2016, Santiago, Chile
en la gran y mediana minera. Esta base de datos comprenda tambin otras informaciones referentes al
accidente como el tipo, el local, la mina y la empresa donde ocurri el accidente, as como los factores
personales y de trabajo que fueron identificados en su ocurrencia.
Despus de excluir los accidentes que ocurrieron en la minera a cielo abierto, as como los que ocurrieron en
actividades de tratamiento y transporte de minerales (por estas tener caractersticas peculiares y diferentes
a los ocurridos en la minera subterrnea), fue hecha una re-codificacin de las caractersticas de las 48
vctimas en accidentes en la minera subterrnea conforme se muestra en la Tabla 1.
Los accidentes fatales ocurridos en la minera subterrnea del Per en el ao 2007 fueron de diversos tipos.
De esta manera la variable Tipo de accidente fue dicotomizada, o sea, cuando el accidente fue causado
por la cada de rocas fue codificado como 1 y cuando el accidente fuese de otro tipo (por ejemplo: cada
de personas, trnsito de vehculos, explosiones, etc.) fue codificado como 0
Tabla 1 Codificacin de las variables para su utilizacin en la generacin del modelo matemtico
La edad de las vctimas estaba comprendida entre 19 y 50 aos, con una media de 31.02 aos y una
desviacin estndar de 7.96 aos. As, la variable Edad fue codificada en tres categoras: 0 cuando la
edad del trabajador estaba comprendida entre 18 y 30 aos, 1 cuando estaba comprendida entre 30 y 40
aos y 2 cuando la edad de la vctima estaba comprendido entre 40 y 50 aos.
376
Operaciones Unitarias
El tiempo de servicio de las vctimas estaba comprendida entre un da y 8.25 aos, con una media de 1,07
aos y un desvo estndar de 1.77 aos. De esta manera, esta variable fue dicotomizada: 0 cuando el
tiempo de servicio de la vctima era inferior a un ao y 1 cuando era mayor a un ao.
La experiencia de las vctimas estaba comprendida entre 0.12 y 20 aos, con una media de 4.95 aos y un
desvi estndar de 4.42 aos. As, la variable Experiencia en minera fue codificado en dos categoras:
0 cuando el trabajador tena una experiencia inferior a tres aos y 1 cuando era mayor a tres aos.
La frecuencia relativa de las vctimas segn el estado civil estaba distribuida de la siguiente forma: 25%
de las vctimas eran solteras, en cuanto que 75% eran casados o tenan relacin conyugal estable. De esta
manera, esta variable fue codificado en dos categoras: 0 cuando la vctima tena estado civil soltero y
1 cuando era casado o conviviente.
La frecuencia relativa de la escolaridad de las vctimas estaba distribuida de la siguiente forma: 10.4%
tena escolaridad primaria, 75% escolaridad secundaria y 14.6 tena escolaridad superior tcnica y/o
universitaria. As, la variable Escolaridad fue codificada en tres categoras: 0 cuando la escolaridad era
de nivel primario, 1 para escolaridad de nivel secundario y 2 para escolaridad de nivel superior tcnico
y/o universitario.
Las ocupaciones o funciones que las vctimas desempeaban eran diversas. Asumiendo de que las funciones
de ayudantes generalmente son hechas por trabajadores nuevos y sin experiencia, la variable Ocupacin
fue dicotomizada en dos categoras: 0 cuando el trabajador desempeaba la funcin de ayudante y 1
cuando tena otra funcin (por ejemplo: electricistas, operadores de mquinas, jefes de turno, entre otros).
Finalmente la frecuencia relativa de las vctimas segn el vnculo laboral estaba distribuida de la siguiente
forma: 79.2% perteneca a empresas tercerizadas y 20.8% perteneca a la empresa minera propietaria de
la mina. De esta manera, la variable Vnculo laboral fue dicotomizada en dos categoras 0 cuando la
vctima perteneca a una empresa tercerizada y 1 cuando perteneca a la empresa propietaria de la mina.
El tipo de accidente fue considerado como la variable dependiente Y (variable respuesta) referido al tipo
de accidente que llev a la vctima a la fatalidad, de forma que los valores adoptados fueron Y=1 cuando la
muerte fue causada por accidente por cada de rocas y Y=0 cuando fue causada por otro tipo de accidente
diferente a la cada de rocas.
En la bsqueda de un modelo parsimonioso (modelo simple), existen varios procedimientos para eliminar
las variables no significativas desde el punto de vista estadstico (Silva, 1995). Utilizando el procedimiento
de las significaciones sucesivas se determin los coeficientes del modelo utilizando el paquete estadstico
SPSS. La Ecuacin matemtica 1 determina el riesgo de un trabajador accidentarse por cada de rocas en
funcin de las variables determinadas como estadsticamente significativas. La definicin de las variables
como significativas, son determinadas en anlisis previo por los programas computacionales utilizados para
propsitos de modelamiento matemtico utilizando MRL.
(1)
Donde:
OC: ocupacin o funcin; adopta el valor unitario cuando la ocupacin o funcin es de ayudante, en caso
contrario adopta el valor de cero.
377
UMining 2016, Santiago, Chile
EM: Experiencia del trabajador en minera; adopta el valor unitario cuando la experiencia del trabajador es
inferior a 3 aos, en caso contrario adopta el valor de cero.
Tabla 2 Evaluacin de riesgo de accidente por cada de rocas en funcin a las variables estadsticamente
significativas
Caractersticas del
Perfil Ecuacin especfica P(Y=1) P(Y=0) Odds
trabajador
Ayudante y sin
1 0.58 0.42 1.39
experiencia
No ayudante y con
2 0.94 0.06 16.59
experiencia
Ayudante y con
3 0.20 0.80 0.26
experiencia
No ayudante y sin
4 0.75 0.25 3.06
experiencia
A partir de la Ecuacin genrica 1, se puede establecer cuatro perfiles posibles y sus correspondientes
ecuaciones especficas. Estas ecuaciones permiten calcular la probabilidad de sufrir accidente por cada de
roca, as como sus correspondientes odds (chance) conforme se muestra en la Tabla 2.
Para efectos de interpretacin del modelo y asumiendo que las otras variables sean controladas (estado
civil, escolaridad, Vinculo laboral, Tiempo de servicio, y Edad) y para un intervalo de confianza
del 95%, es posible crear cuatro perfiles. Por ejemplo, el primer perfil corresponde a un trabajador con
ocupacin de ayudante y sin experiencia. Este trabajador tiene una probabilidad de sufrir accidente por
cada de rocas de 0.58, o una probabilidad de 0.42 de sufrir otro tipo de accidente que no sea por cada
de rocas. Es vlido tambin decir que un trabajador con este perfil tiene 39% de chance a ms de sufrir
accidente por cada de rocas en referencia a otro tipo de accidente.
Se puede ver que para el segundo perfil, o sea, para un trabajador que no sea ayudante, pero que tenga
experiencia mayor a tres aos, la probabilidad de sufrir accidente por cada de rocas es de 0.94. Para el tercer
perfil, o sea, para un trabajador con ocupacin de ayudante y experiencia mayor a tres aos, la probabilidad
de accidentarse por cada de rocas es de 0.20; en cuanto que para el cuarto perfil, es decir, para un trabajador
con funcin diferente a la de ayudante y con experiencia menor a tres aos, la probabilidad de accidentar-se
por cada de rocas es de 0.75 (utilizando la definicin clsica de probabilidad que varia de 0 a 1).
La disminucin del riesgo para un trabajador con experiencia mayor a tres aos y con funcin de ayudante
puede ser explicado porque un trabajador con este perfil evita el exceso de confianza, cumple de forma mas
rigurosa los procedimientos operacionales, evita desrespetar las barreras impuestas por el sistema, mayor
estado de alerta durante la realizacin de tareas, entre otros
A partir de la comparacin de los diferentes perfiles, es posible determinar las razones de chance (odds
ratio), o sea, cuanto mas probable es que un trabajador con un determinado perfil sea vctima de accidente
por cada de rocas cuando se compara con un trabajador con perfil diferente.
378
UMining 2016, Santiago, Chile
La Tabla 3 muestra las odds ratio para trabajadores con perfiles diferentes, por ejemplo, el nmero de
la tercera columna y la segunda fila muestra la odds ratio entre los dos perfiles, lo que quiere decir que
un trabajador que no sea ayudante y con experiencia mayor a tres aos tiene 11.91 veces mas chance de
accidentarse por cada de rocas cuando comparado con un trabajador que es ayudante y con experiencia
menor a tres aos.
De forma similar, un trabajador que ejerce la funcin de ayudante y que tenga una experiencia menor
que tres aos tiene 5.42 veces mas chance de accidentarse por cada de rocas cuando se compara con un
trabajador que es ayudante y que tenga experiencia mayor a tres aos.
Un trabajador que no ejerce la funcin de ayudante y con experiencia en minera inferior a tres aos tiene
2.20 veces mas chance de sufrir accidente por cada de rocas cuando se compara con un trabajador que sea
ayudante y con experiencia menor a tres aos.
De forma anloga, un trabajador que no sea ayudante y con experiencia mayor a tres aos tiene 64.52 veces
mayor chance de accidentarse por cada de rocas cuando se compara con un trabajador que sea ayudante y
con experiencia mayor a tres aos.
Estudios de esta naturaleza utilizando MRL fueron aplicados para propositos especificos considerando
variables geomecanicas para analizar la probablidad de ruptura o falla de un pilar em minas de carbn (Palei
y Das, 2008).
5 Conclusin
La cada de rocas en la minera del Per es la principal causa de fatalidades, este tipo de accidente representa
aproximadamente 37% de los accidentes de trabajo, siendo que la mayora de ellos est asociada a la
retirada manual de rocas sueltas de techos y laterales en excavaciones subterrneas, principalmente en los
frentes de minado.
379
UMining 2016, Santiago, Chile
La interpretacin del modelo generado permite inferir que el hecho de un trabajador ejercer la funcin de
ayudante constituye un factor de proteccin cuando se compara con un trabajador que ejerce otra funcin.
Se puede inferir tambin que el hecho de un trabajador tener una experiencia mayor a tres aos disminuye
el riesgo.
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Statistical Product and Service Solutions. Statistical Package for the Social Science SPSS 15.0. 2006.
380
Operaciones Unitarias
Las operaciones mineras de block/panel caving son inherentemente susceptibles a bombeos de barro
internos. Los bombeos de barro son definidos como la entrada repentina y violenta de grandes volmenes
de una mezcla de agua y material granular fino a las operaciones mineras subterrneas. Los bombeos de
barro son causados por la combinacin de dos factores: 1) la interaccin de partculas granuladas-finas -
formadas por la conminucin secundaria - y agua, impulsada por percolacin a travs de la pila de barro;
2) perturbaciones gatilladas por las actividades de produccin y puntos de extraccin. En este sentido,
encontrar una solucin alternativa para los problemas asociados a bombeos de barro es un tema urgente
en minera. Por consiguiente, resolver este problema no solo permitir la explotacin de material saturado,
sino que tambin, minimizar la exposicin del personal y daos de elementos vulnerables en operaciones
mineras. De acuerdo a lo ltimo, el propsito de esta investigacin numrica es obtener una solucin para
este asunto por medio de una metodologa para determinar el flujo de agua esperado en los puntos de
extraccin, en relacin a que el agua es la fuerza movilizadora del fenmeno de bombeos de barro. As, se
han implementado las ecuaciones de mecnica de fluidos en COMSOL, particularmente la ley de Darcy y la
ecuacin de Brinkman, las cuales describen el movimiento de un fluido (agua) a travs de un medio granular.
Los parmetros del problema considerados en las simulaciones numricas son la velocidad inicial del fluido
(vi), el dimetro de partcula (dp), el rea de extraccin (s) y la densidad adimensional (). Los parmetros
son simulados con diferentes valores en una matriz numrica para tres estrategias de extraccin (extraccin
uniforme, domo y panel caving). Los resultados permiten deducir que las estrategias controlan o retrasan
el flujo de agua subterrnea en funcin de la geometra del cave back. Se ha encontrado que una extraccin
uniforme permite evitar la entrada prematura de agua a los puntos de extraccin.
381
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Los escurrimientos y bombeos, se encuentran dentro de los principales riesgos operacionales a los que se
encuentra expuesta la minera de Block/Panel Caving en la actualidad. Estos riesgos se refieren al ingreso
sbito de volmenes de agua/barro que pueden afectar la seguridad del personal y los equipos dentro de la
operacin as coma la prdida de reservas mineras. A la fecha existen teoras que dan cuenta de los factores
determinantes en la ocurrencia de eventos de agua/barro. Butcher et al (2000) propusieron que los factores
determinantes en la ocurrencia de un flujo de agua-barro son la distribucin granulomtrica del material y el
grado de saturacin o flujo de agua. La primera est en funcin de la geologa y la conminucin secundaria.
La segunda depende de los flujo de agua tanto superficiales como aguas subterrneas que entran en la
columna de extraccin. Reunidas las anteriores condiciones, es necesario un mecanismo de activacin o
gatillante, que de acuerdo a Call & Nicholas (1998), pueden ser de dos tipos:
Dinmico: Causado por vibraciones como las voladuras, el movimiento de equipos y los sismos.
Esttico: Se debe al cambios en las condiciones de esfuerzo como el incremento de la presin de poros
debido al aumento del nivel de agua, el cargue y la consolidacin dentro de la batea.
Por otra parte, Jakubec, et al., (2013), identifica la extraccin como una de las variables determinantes en
la aparicin de agua/barro, es as como identifica que la recuperacin preferencial de las zonas con mayor
ley mineral favorece la reduccin de los esfuerzos y la migracin de material fino hacia estos sectores de
mayor extraccin. Luego al detenerse la extraccin, el estado tensional cambia, por lo que el material se
somete a confinamiento, que aumenta la presin de poros y potencializa la licuefaccin, es decir, aumenta
la capacidad de fluir del material, que en condiciones normales no lo hara.
Durante los ltimos aos, las investigaciones que abordan la problemtica de flujos de agua-barro se han
enfocado en conocer los fundamentos fsicos del bombeo, mecanismos de falla y establecer prcticas
operacionales de mitigacin. Sin embargo existe un dficit en la comprensin de flujo de agua/barro en la
columna de mineral desde un punto de vista fundamental. En virtud de lo precedente, se hace necesario
establecer un modelo matemtico adecuado que consider el comportamiento dinmico de los flujos de
agua-barro, los cuales se encuentra controlado por el agua que es la fuerza de movilizacin del barro,
(Jakubec, et al., 2013).
En el presente artculo se indica una metodologa numrica que conduce a la evaluacin del caudal de agua
esperado en un punto de extraccin de acuerdo con la estrategia de extraccin de conexin empleada y
condiciones de borde e iniciales, a travs de la implementacin de las ecuaciones de mecnica de fluidos
y de medios granulares. Para ello se consideraran tres estrategias de extraccin de conexin: Uniforme,
Domo y Panel Caving.
2 Marco conceptual
2.1 Medios porosos
El flujo de agua subterrnea que circula a travs de varios tipos de roca puede ser de rgimen laminar o
turbulento, en funcin del coeficiente de permeabilidad y el gradiente hidrulico dominante, lo que quiere
decir que el rgimen del flujo cambiar con el aumento de la velocidad de fluido, el tamao de poros, la
sinuosidad y rugosidad (Singhal et al., 2010). El flujo laminar se caracteriza porque las fuerzas inerciales
son ms pequeas que las fuerza viscosas, mientras altos gradientes en la velocidad puede dar lugar a flujo
turbulento a travs de grandes poros, cavidades y fracturas. Esta transicin de flujo laminar a turbulento
depende del nmero de Reynolds (Re), el cual es un nmero adimensional que expresa la relacin entre las
fuerzas de inercia y viscosidad que actan en el fluido , es decir, determina la velocidad de deformacin del
fluido cuando se le aplica un esfuerzo cortante dado. El nmero de Reynolds para medios porosos se puede
expresar como (Van Golf Racht, 1982):
382
Operaciones Unitarias
(1)
La ley de Darcy describe el movimiento de un fluido (agua) a travs de un medio poroso y su utilizacin
requiere considerar que en las fronteras del sistema, es decir en la zona prxima a la pared impermeable y
rgida existe deslizamiento, ya que el modelo carece de trminos difusivos que expliquen la distorsin de
los perfiles de velocidad en las proximidades de una frontera slida (Nield, 2006). Lo anterior, se resuelve
con la extensin de Brinkman (1947), que incluye un trmino que representa las prdidas de energa por
transporte viscoso. La ecuacin de Darcy-Brinkman, se considera una simplificacin de la ecuacin de
Navier-Stokes, y se expresa as:
(2)
(3)
Dnde es la porosidad, la viscosidad dinmica del fluido (Pas), la densidad del fluido (kg/m3), u la
velocidad del fluido (m/s), P la presin del fluido (Pa), g la gravedad (m/s2), el tensor de esfuerzos (Pa),
la conductividad hidrulica (m2) y K la permeabilidad intrnseca.
En la ecuacin (2), la permeabilidad intrnseca (K) indica la conductividad del medio poroso al flujo a travs
de l (Dullien, 1992), en otras palabras, es la capacidad que tiene un material fragmentado de permitirle
a un fluido que lo atraviese. Este trmino depende de las propiedades fsicas del medio poroso, como el
tamao de las partculas. Por otro lado, la conductividad hidrulica (k) es el parmetro que reviste mayor
importancia, pues controla la velocidad de transporte de los uidos en el medio poroso y se encuentra en
funcin de las caractersticas litolgicas, texturales y granulomtricas del medio, y tambin tiene una fuerte
dependencia del grado de saturacin de agua.
(4)
(5)
(6)
La ley de Darcy-Brinkman es vlida slo para el flujo laminar en medios porosos y, por lo tanto su validez
es decidida a travs del nmero de Reynolds. Segn los resultados experimentales se sabe que es vlida
entre 1 y 10 (Todd 1980). En cuanto al flujo de agua subterrnea en medios porosos, Re es por lo general
menos de 1, por lo tanto, se concluye que la ley de Darcy-Brinkman regula el flujo de agua subterrnea en
medios porosos excepto en situaciones que se tiene un gradiente hidrulico muy alto y en rocas con grandes
cavidades (Singhal et al., 2010), la cual se puede utilizar para modelar el flujo de agua en operaciones de
Caving susceptible de generar bombeos de barro.
Los materiales granulares son aquellos que se encuentran conformados por partculas slidas macroscpicas
cuya fuerza de interaccin entre ellas es la friccin, bsicamente son los materiales compuestos por granos
o partculas independientes (Nedderman, 1992). Este tipo de materiales juega un papel importante en la
minera, en este estudio se analizar lo referente a flujo gravitacional en medios granulares. El modelo
383
UMining 2016, Santiago, Chile
cinemtico describe el movimiento del material granulado, considerando que una partcula que sale del
sistema deja un espacio disponible, el cual es ocupado por una partcula de la capa superior, de esta forma
un nuevo espacio se genera, el cual es ocupado por la partcula del estrato superior y as sucesivamente
(Mullins, 1972). Para que esto ocurra, se asume que el peso de la partcula es suficiente para causar
desplazamiento, ya que este no considera esfuerzos y depende de forma exclusiva del movimiento y de
la poca compactacin del material granulado. Se considera que si dos partculas dentro del mismo estrato
tienen velocidades distintas, la partcula del estrato superior tender a moverse lateralmente, en direccin de
la partcula con mayor velocidad (Nedderman & Tzn, 1979). En la Figura 1, se muestra como la partcula
3 sufrir un desplazamiento lateral en direccin de la partcula 1, la cual posee una mayor velocidad que la
partcula 2.
De este modo, dejando de lado los fenmenos de dilatacin del material, se puede decir que hay una
relacin entre la velocidad horizontal (Vx) y el gradiente de la velocidad vertical (dVy/dx), esta relacin se
puede expresar as:
(7)
Donde Dp corresponde al dimetro de la partcula. Para un material incomprensible esto puede acoplarse a
la ecuacin de continuidad en 2D
(8)
Reemplazando,
(9)
Segn Janelid y Kvapil el flujo gravitacional genera dos zonas definidas con forma de elipse, Zona Aislada
de Extraccin (IEZ), el cual se genera por los espacios vacos dejados por el volumen de material extrado,
y si se considera los efectos por dilatacin del material se observa una elipse de movimiento (Zona Aislada
de Movimiento IMZ), por la descompactacin del material, lo anterior se ilustra en la Figura 2. El IMZ
delimita la zona in-situ que se encuentra con la misma densidad inicial respecto a la zona que ha sufrido
movimiento.
384
Operaciones Unitarias
A continuacin se presentan las ecuaciones que definen la geometra de la Zona Aislada de Extraccin
(IEZ) y Movimiento (IMZ), ancho (W) y altura (H) en 2D (Melo et al., 2008):
(10)
(11)
(12)
(13)
3 Metodologa Numrica
Para resolver el problema de los bombeos de agua/barro, se implementan los modelos fsicos de medios
porosos, en particular la ecuacin de Brinkman-Darcy (2), para cuantificar el flujo de agua a travs de puntos
de control acopladas a las Ecuacin (12) y (13), las cuales definen la geometra de la zona de movimiento
en relacin al rea extrada, para distintas secuencias de extraccin, como hiptesis de trabajo se tiene que
el flujo de agua est condicionado a la topografa, estrategia de extraccin, zonas de extraccin (elipse) y
la permeabilidad del medio, adems se considera que la porosidad en los bordes del IMZ es mayor. Estas
ecuaciones diferenciales han sido implementadas en Comsol Multiphysics 5.2, el cual es un software de
anlisis numrico que emplea el mtodo de elementos finitos. Para este anlisis se utiliz especficamente
los mdulos de clculo de mecnica de fluidos, medios porosos y optimizacin.
385
UMining 2016, Santiago, Chile
Se plantea una fuente de agua est ubicada en la superficie de subsidencia, la cual ingresa a una velocidad
inicial (vi) hasta llegar a los puntos de extraccin a una velocidad final (vf), velocidad que est relacionada
con la oposicin del medio poroso al paso del flujo de agua. Para el caso de extraccin se tiene que la
permeabilidad es variable, ya que la relacin de vacos aumenta con la dilatacin del material segn el
volumen extrado (S). De igual forma se tiene que para la roca in-situ la permeabilidad y la porosidad del
material primario (fp), quebrado (fq) y mineral secundarios son distintos como se muestra esquemticamente
en la Figura 3.
Para considerar en el modelo numrico conceptual de flujo agua, la extraccin del material fragmentado
para varios puntos de extraccin, es necesario agrupar la masa extrada por estos y de esta forma determinar
la geometra de la zona quebrada y su evolucin temporal. Finalmente, utilizando la relacin 1:3 para la
densidad (que satisface el modelo cinemtico y el efecto de la dilatacin por la propagacin del Caving), se
calcula la altura de la zona de movimiento.
386
Operaciones Unitarias
En la ltima etapa, se establece la matriz de experimentos numricos que se van a llevar a cabo para
cuantificar la cantidad de agua en los puntos de control debido a diferentes condiciones fsicas y su puesta
en marcha, que para este caso no contempla el anlisis del efecto de la velocidad inicial en la fuente, pero
que se analiza en otras investigaciones que se adelantan actualmente. Una vez realizados los clculos se
extraen las velocidades del agua de los diversos puntos de control, para poder estimar bajo qu condiciones,
como periodos se producen los mayores caudales inducidos por la minera. Los resultados obtenidos de
la modelacin numrica tienen como objetivo responder el problema minero determinando cul es la
alternativa ms adecuada de secuencia de extraccin para evitar la entrada prematura de agua al sector.
4 Resultados
Un conjunto de experimentos numricos son llevados a cabo bajo distintas condiciones fsicas, incluyendo
secuencia de extraccin, cota de elevacin del punto y porosidad del material, para definir la velocidad
del fluido en el punto de extraccin. Dentro del estudio, se pretende comparar el efecto en el tiempo de
la estrategia seleccionada, por lo cual se contempla analizar tres casos de estudio: Tiraje uniforme (Caso
1), Panel Caving (Caso 2) y tipo domo (Caso 3). En la Figura 5, 6 y 7, se observa los resultados de los
experimentos numricos cuya fuente de agua se ubica sobre la superficie de subsidencia, donde se cuenta
con cinco puntos de extraccin, de los cuales uno se eleva a una cota mayor. Las diferencias de velocidad
del fluido se aprecian a travs de una escala de colores que inicia desde azul cuando toma un valor nulo
(0 m/s) hasta rojo para su valor mximo (0.035 m/s). En la figura 8 (a), (b) y (c), se observan los datos
registrados en los puntos de extraccin en cada caso para el tiempo 4. Del anlisis se encontr que el tipo de
operacin condiciona la cantidad de agua que fluye hacia los puntos de extraccin en los distintos periodos
de tiempo, lo cual se expondr en detalle a continuacin.
La estrategia de Tiraje Uniforme considera una velocidad de extraccin del mineral constante en todos los
puntos, lo cual facilita el drenaje de la columna de material quebrado. En la Figura 5, se presenta el caso 1,
que corresponde a esta estrategia de conexin del Caving, de los resultados obtenidos, se puede deducir que
la diferencia de elevacin de los puntos justifica el marcado aumento de velocidad del fluido transcurrido
el Tiempo 1 y 2 para el Punto 5 respecto a los dems, lo cual se mantiene hasta que ocurre la intercepcin
entre el cave back y el material de la subsidencia que se encuentra fragmentado previo al inicio de la
extraccin (Tiempo 4), en este momento se aprecia que el agua deja de circular hacia el costado derecho
(Punto 5) y se concentra en la zona de extraccin, lo cual per mite deducir que en el Tiempo 4, los caudales
esperados en los puntos de extraccin obedece a la siguiente relacin: Q2 Q3 Q1 Q4 >> Q5.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 5 Velocidad final del agua por periodos para Tiraje Uniforme
Para el caso 2 consideramos una estrategia de extraccin por Panel Caving izquierdo, la cual consiste
en el hundimiento y extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor que se van
incorporando una vez se ha alcanzado el rea mnima que permita la propagacin espontanea del quiebre
en altura. En la Figura 6 se presentan los resultados para el caso 2, donde se puede observar que el agua se
mueve preferencialmente hacia los sectores donde la altura del IMZ es mayor, esto ocurre durante todos los
perodos, por lo que se deduce que el caudal esperado en los puntos cumple con la siguiente relacin: Q4
> Q3 > Q2 > Q1 >> Q5.
Figura 6 Velocidad final del agua por periodos para Panel Caving
388
Operaciones Unitarias
Cuando la estrategia de extraccin aplicada es la tipo domo donde la extraccin comienza desde el centro
generando una conexin temprana de estos sectores con la superficie, la cual ha sido aplicada en la Divisin
El Teniente en los sectores Diablo Regimiento y Reserva Norte, donde se observ que genera direcciones
preferenciales de flujo de agua-barro y conexin con sectores acumuladores de barro histrico. De acuerdo
con los resultados obtenidos para el Caso 3 (ver Figura 7), se deduce que los puntos 2 y 3 ubicados en la
parte central, recuperados a una mayor tasa o velocidad de extraccin alcanzan una mayor altura del IMZ
y conectan tempranamente con el quebrado ubicado en la parte superior, facilitando el flujo de agua hacia
estos puntos durante los perodos de tiempo analizados, esta relacin se puede expresar as: Q2 ^ Q3 > Q1
^ Q4 >> Q5.
Figura 7 Velocidad final del agua por periodos para Tipo Domo
En resumen, se puede deducir que el aumento de la porosidad del material y de la tasa de extraccin en
los puntos, conlleva a que las trayectorias del flujo de agua presenten un movimiento preferencial hacia
estos sectores, incrementando el caudal esperado en los puntos de extraccin con la evolucin temporal del
caving. Por lo que se considera que estos resultados son concordantes con lo expuesto en investigaciones
aplicadas anteriores, y se puede concluir que el tiraje uniforme permite retrasar el ingreso de agua a los
puntos de extraccin ya que permite el drenaje constante de la columna de material quebrado a travs de la
extraccin de material.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 8 Velocidad en puntos de control para extraccin con tiraje uniforme (a), panel caving (b) y tipo domo
(c) en el tiempo 4
3 Conclusiones
Segn los resultados obtenidos en el anlisis numrico del flujo de agua para tres estrategias de extraccin
distintas (tiraje uniforme, tipo domo y panel caving), se puede corroborar que la altura a la que se ubica el
punto de extraccin es una variable que est estrechamente relacionada con el comportamiento del flujo
de agua, logrando retrasar o acelerar el ingreso e incluso incrementar el caudal esperado. El punto 5, est
ubicado en cercana a la superficie y desde el tiempo 1, presenta un elevado ingreso de agua que se reduce
considerablemente con la evolucin temporal del caving, ya que el flujo es redireccionado hacia la zona
de hundimiento, donde el movimiento del material fragmentado genera un incremento de la porosidad y
oponiendo menor resistencia al paso de agua. En cuanto a la estrategia de extraccin se evidencia que un
tiraje irregular y la velocidad del fluido (agua) esperada en los puntos presenta una estrecha asociacin,
alcanzando su mxima en los puntos que logran una mayor altura del IMZ en el perfil. Cabe aclarar que los
resultados obtenidos corresponden a reas ya que se trata de modelos en dos dimensiones, por lo cual es
inapropiado expresar los resultados en trminos de tonelaje extrado, ya que la densidad es una proporcin
entre la masa y el volumen.
El registro de elevados valores de velocidad sumado a la presencia de material de granulometra fina, puede
dar origen a estallidos de barro. Por lo tanto, poder estimar de forma cualitativa y cuantitativamente los
periodos en los que se producirn estos peaks de velocidades, puede significar una gran ventaja desde el
punto vista de la seguridad del personal, operacional y econmico. A travs de la metodologa numrica
propuesta es posible replicar los escenarios de bombeo ocurridos a la fecha, conociendo a detalle el balance
hdrico, la hidrogeologa y las caractersticas del material (porosidad) que conforma la matriz porosa en
la zona estudiada. Adicional a esto, a partir de los resultados obtenidos en el caso de estudio, se puede
recomendar a la operacin minera la implementacin de una estrategia de extraccin de tiraje uniforme
para evitar la entrada prematura de agua a los puntos y advertirle sobre el peligro potencial que genera la
ubicacin de niveles antiguos sobre las reas de trabajo, ya que funcionan como canalizadores del agua
hacia ellos, disminuyendo el caudal esperado en los puntos por cierto periodo de tiempo, pero una vez se
conecte con estas labores es probable la ocurrencia de un bombeo.
390
Operaciones Unitarias
Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo del Centro de Modelamiento Matemtico (CMM) de la Universidad
de Chile, al Centro Avanzado de Tecnologa para la minera (AMTC) de la Universidad de Chile, al
Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de Chile y a la Corporacin Nacional del Cobre
de Chile (CODELCO).
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391
UMining 2016, Santiago, Chile
Uno de los problemas que han estado afectando durante los ltimos aos a la Divisin El Teniente de
Codelco (DET) es la acumulacin de marinas en las galeras de los niveles de produccin de las diferentes
minas. Esta marina es generada por la excavacin de desarrollos horizontales y verticales de la preparacin
minera, los desarrollos se realizan con el fin de entregar rea disponible para extraer a produccin mina.
Una de las principales causas de la acumulacin de marina es que aunque la marina es considerada en
los planes de produccin de DET, no es integrada al manejo operacional. Por lo tanto, la operacin de
extraccin de mineral desde los puntos de extraccin a los piques de traspaso (OP) tiene privilegio por
sobre el movimiento de marina desde los desarrollos a los mismos OP. Otras minas explotadas por block/
panel caving han considerado la opcin de separar completa o parcialmente el sistema de manejo de
marinas del sistema de manejo de mineral, evitando la interferencia causada por compartir el sistema
de traspaso. En este artculo se presenta un nuevo diseo para el manejo de marinas. Esto incluye el uso
de piques de traspaso (construidos exclusivamente para el manejo de marina) y camiones. La evaluacin
indica que el transporte de toda la marina por el sistema de manejo alternativo significara un aumento en
el costo de capital, por el contrario, el uso del sistema de manejo alternativo otorgara flexibilidad y ms
productividad a la operacin comparada con la situacin actual.
392
Operaciones Unitarias
1 Introduccin
El escenario por el cual est pasando la industria minera ha obligado a las empresas a aumentar la
eficiencia en todas las etapas que forman parte de la operacin para mantenerse competitivas, no tan slo
preocupndose de la etapa de extraccin propiamente tal, sino que tambin poniendo enfoque en las que
estn aguas arriba y dan sustento a la produccin. La preparacin de una mina explotada por el mtodo
de hundimiento masivo block/panel caving es la etapa encargada de gestionar todas las operaciones de
desarrollo y construccin que tienen como resultado rea a ser incorporada al sector productivo, en otras
palabras, es la que permite dar inicio a la extraccin de las reservas de un bloque o parte de un panel
(Alegria, 2010; Camhi, 2012).
Aparte de las interacciones que se producen entre las distintas actividades de construccin, a nivel
operacional en minas explotadas por panel caving, ya sea en su variante de hundimiento convencional,
previo o avanzado, las labores de preparacin en el nivel de produccin, hundimiento y transporte presentan
interferencias con la extraccin de mineral, debido a que se comparten los accesos a las zonas de trabajo,
adems de rutas y puntos de vaciado para la evacuacin de material. Esta convivencia aumenta an ms la
complejidad de la operacin, sobre todo en los tipos de hundimiento previo o avanzado, donde las labores
de preparacin y de extraccin de mineral se encuentran trabajando con una menor distancia de separacin
(Rojas et al, 2001; Alegra 2010).
En Divisin El Teniente, un problema que se ha enfrentado es la acumulacin de las marinas proveniente de los
desarrollos en los distintos sectores, hoy en etapa de construccin, que se han acopiado por variados factores.
Sin embargo, se considera que la causa principal de este problema es la falta de piques y/o de facilidades dadas
para la evacuacin de las marinas por parte de la operacin de produccin, ya que se privilegia el vaciado
del mineral de los puntos de extraccin frente a las marinas de los tneles/galeras. A principios del 2016, el
acopio alcanz una cantidad estimada de 150.000 toneladas de material acumulado al interior de la mina,
ocupando gran cantidad de galeras del rea en construccin, razn por la cual se hace necesario buscar una
solucin para extraer este acopio y prevenir situaciones similares en periodos posteriores.
El presente trabajo entrega una breve descripcin de cmo se realiza la preparacin en El Teniente y sus
principales problemas, para luego explicar en detalle la situacin actual respecto de los acopios internos y
el efecto que han tenido. Despus, se presenta la propuesta para solucionar el problema, con un resumen del
diseo y la evaluacin de un sistema de manejo de materiales alternativo para la evacuacin de marina en
los 3 sectores en construccin donde se propuso su implementacin. Finalmente, se entregan las principales
conclusiones obtenidas del estudio y las recomendaciones para los proyectos futuros de la Divisin.
2. Antecedentes
2.1 Preparacin Minera en Divisin El Teniente
Actualmente las labores de preparacin minera que se llevan a cabo en toda la mina se realizan a travs
de empresas contratistas (EE.CC.) que son gestionados por la Gerencia de Obras Minas, cuya misin es
ejecutar todas las actividades de desarrollo y construccin de infraestructura minera, mecnica, elctrica e
instrumentacin, civiles y montaje, para incorporar un rea que permita la continuidad de la explotacin.
De esta forma, sustentar las reas necesarias para cumplir con el plan de produccin, en plazo, alcance,
costo y calidad.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Si bien al externalizar la construccin de los distintos sectores dentro de la Divisin, aumentaron los
cumplimientos alcanzando un promedio de 92%, entre el ao 2004 y 2015 (Daz y Morales, 2008), tambin
han surgido interferencias entre las empresas contratistas encargadas de preparar rea y la operacin de
produccin de mineral de la Divisin, lo cual puede ser uno de los motivos de que los cumplimientos no
han alcanzado la satisfaccin total de un 100% (Bustos, 2015).
Adems de estas interferencias que son generadas por la operacin de la produccin de El Teniente, otro
problema que ha surgido por externalizar la actividad referida es que, en algunos aspectos, la gestin de
las empresas contratistas no ha logrado cumplir con las expectativas y, en ciertos casos, ha afectado los
rendimientos de preparacin.
Segn (Daz y Arce, 2015), los porcentajes de incidencia de interferencias por responsabilidad de El
Teniente son: Falta de piques y marinas (57%), Sismicidad (16%), Falta de agua (9%), Hidrofracturamiento
(6%), Polvorazo (6%), Simultaneidad con trabajos de produccin (3%), Falta de energa (3%); mientras
que por responsabilidad de la empresa contratista seran: Fallas de equipos (51%), Gestin deficiente
(23%), Falta de personal (19%), Falta de energa (3%), Falta de materiales (2%) e Interferencia con otros
contratitas (2%).
A continuacin se exhiben las causas y efectos que trae consigo la acumulacin de material al interior de
la mina.
Daz y Arce (2015) indican que el 57% de las interferencias producidas por la Divisin corresponden a la
disponibilidad de puntos de vaciado para la evacuacin de la marina, siendo la principal causa detectada en
el presente estudio.
La metodologa parte en que a cada una de las empresas se le entrega por contrato puntos de vaciado
especficos para extraer el material creado por la excavacin de los desarrollos (dejando estipulado que
pueden ir cambiando a medida que avanza la obra), con una disponibilidad dada como un porcentaje,
que normalmente est entre un 70-90%, en una base turno o mensual de las horas donde la empresa
potencialmente puede hacer uso del sistema de traspaso facilitado, es decir, una disponibilidad del 100%
del turno significa que los sistemas de traspaso comprometidos fueron facilitados el total de horas solicitado
por la empresa contratista.
A partir de la base de datos de disponibilidad de puntos de vaciado recopilados por la Inspeccin Tcnica
de Obras, durante los meses de octubre, noviembre y diciembre del 2015, se puede ver que en 2 de los 3
sectores analizados se tienen altas disponibilidades en los puntos de vaciado en el nivel de produccin.
Por otro lado, en los niveles de acarreo de los 3 sectores, que es de donde se enva el material al nivel de
transporte principal de la Divisin para ser llevado a las plantas de tratamiento, se tienen algunos meses con
disponibilidades entre los 40-50 % de las horas turno, que no son suficientes para que se extraigan todas las
marinas que se generan.
En particular en las minas explotadas por block/panel caving, los desarrollos horizontales y verticales que se
realizan dentro del footprint poseen ley, por lo que el material de la excavacin se integra en los programas
de produccin. Luego de la revisin de los programas de preparacin y los de produccin en 3 meses del
2015, se pudo detectar que la produccin slo reciba una parte de la marina que se tena programada
394
Operaciones Unitarias
generar, quedando 74.000 toneladas de marina fuera de los flujos de alimentacin planificados ingresar a
las plantas de procesamiento. Este supervit de material con valor econmico deja claro que los programas
de produccin no toman en cuenta todos los desarrollos que se tienen que llevar a cabo para sustentar la
produccin futura o, por otro lado, las distintas priorizaciones de la mina frente a diversas contingencias.
La Gerencia de Obras Mina realiz un catastro de la situacin relacionada a los acopios de marina al interior
de los sectores donde se ejecutan sus obras y a partir del mes de agosto del 2015 se confeccion un plan de
accin con las empresas encargadas de la preparacin, solicitando generar un programa de retiro de acopios
para disminuir los impactos que ste produce (detallados a continuacin en esta seccin), no obstante esta
solucin no fue sostenible en el tiempo y la cantidad de marina present una tendencia al alza en los ltimos
meses del 2015 y comienzos del 2016 (ver Figura 1).
Figura 1 Variacin del acopio de marina al interior mina entre junio 2015 y enero 2016
Estos acopios internos tienen distintos efectos negativos para la Divisin, los cuales se explican a
continuacin
Bajos rendimientos: Hay ineficiencia en la operacin, dado que las empresas contratistas tienen que
mover los volmenes de marinas acopiadas a puntos de vaciado con los mismos equipos que se tienen
para vaciar las marinas de los desarrollos o marina fresca.
Interferencias: Los acopios de marina al interior del footprint ocupan algunas rutas y espacios afectando
a todos los actores del proceso minero, teniendo algunas veces que re-direccionar el movimiento de
las cuadrillas y equipos, o realizar un doble manejo de material para habilitar rutas, resultando en una
menor flexibilidad y la realizacin de re trabajo, nuevamente impactando a la eficiencia de la operacin.
Gasto extra en re acarreo: Las empresas contratistas cobran un monto adicional por re acarreo de
marinas que se realiza cuando no se dan las facilidades para su evacuacin, lo que para la GOBM
significa un gasto que est fuera de presupuesto.
Afecta la calidad y medio ambiente: El impacto ambiental que genera la marina acumulada dentro de
las galeras del footprint (calles, zanjas, cruzados, etc.) no se considera dentro de ningn programa de
calidad y medio ambiente de la Divisin para su adecuado control
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UMining 2016, Santiago, Chile
A pesar de que se conocen los efectos adversos del acopio, no se tiene una cuantificacin precisa del
impacto que ste genera, dado sus mltiples efectos directos e indirectos. Bustos (2015) en su anlisis
de interferencias de Esmeralda en el nivel de hundimiento y de produccin el ao 2014, indica en base a
juicio experto que el acopio de marinas y el consecuente efecto en el bloqueo de algunas rutas de LHDs y
obras civiles, afect en un 0.2% en el cumplimiento total de obras que se tena programado para el sector.
No obstante, es importante mencionar que los acopios que haba en Esmeralda el 2014 eran menos en
comparacin a los que hoy existen.
Cada empresa contratista cobra un monto en re acarreo cuando las facilidades para la extraccin
comprometidas en el contrato no son entregadas por la Divisin.
Durante los ltimos 5 aos se han tenido gastos extras para la GOBM por concepto de re acarreo. A
continuacin se muestra un grfico que exhibe la cantidad re acarreada y los desarrollos horizontales
realizados. Estos ltimos sirven como indicador de la marina generada en ese periodo, donde se ve que los
desarrollos realizados se han mantenido relativamente constantes, sin embargo la marina re acarreada ha
ido en aumento, mostrando un crecimiento considerable en el ao 2015.
La cantidad de material re acarreado en un periodo considera la marina que se gener en ese periodo y no
pudo ir a ser depositada, ms la marina que se movi desde los acopios que estaban de periodos anteriores
dentro de la Divisin. El re acarreo ha significado un costo del orden de 7 [MUSD] en estos ltimos 5
periodos, gasto que el 2015 fue alrededor de 3.5 [MUSD].
396
Operaciones Unitarias
con los flujos de material por nivel en una vista transversal y al lado derecho un esquema con los flujos de
material en el nivel de produccin en una vista en planta. Este ltimo se mostr en detalle porque es el nivel
en el cual se ejecuta la mayor cantidad de actividades, donde se realizan en forma simultnea las labores
de excavacin de desarrollos, construccin de obras civiles con hormign (puntos de extraccin, muros de
confinamiento, carpetas de rodado, trabajos en sistemas de traspaso, etc.) y la produccin de mineral, entre
otras. Por lo tanto es donde las rutas de marina generan ms interferencias a nivel operacional.
Figura 3 Manejo de materiales tpico en minas explotadas por panel caving con hundimiento convencional
Largas distancias de acarreo con LHD: En los niveles de hundimiento y produccin slo se hace
uso de estos equipos. Por una parte, en el nivel de produccin de todos los sectores evaluados se
tienen distancias mximas sobre los 400 metros, mientras que en el nivel de hundimiento las distancias
mximas exceden los 300 metros. Esto afecta a los rendimientos como tambin a la vida til de las
palas, adems de aumentar los costos de operacin.
Corte de rutas de acceso: Los puntos de vaciado habilitados para el trasvasije de mineral/marina
se encuentran detrs de la lnea donde se estn llevando los desarrollos, ms cercanos hacia el rea
productiva (de donde se extrae el mineral de la batea). Normalmente, los accesos o las rutas compartidas,
entre trnsito de equipos y peatonal, para ingresar al rea de preparacin estn delante de los OPs
facilitados, por lo cual para llegar a estos ltimos se cortan los accesos en un tramo, interrumpiendo el
trnsito de equipos y personal.
Sistemas de traspaso compartidos: Muchas veces en la operacin, se comparten los sistemas de traspaso
entre la preparacin y la extraccin de mineral, coordinndose ambos operadores de LHD en el nivel
de produccin, o ingresando camiones Dumper o convencionales con marina a los Loops del nivel
de acarreo. Normalmente, para el caso de acarreo con trenes, la marina que llega desde los niveles
superiores es cargada por los carros de produccin.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Estado de las rutas: Como los desarrollos se llevan a cabo en roca viva, las rutas se encuentran sin
carpeta de rodado, lo cual tiene una incidencia en las velocidades que pueden alcanzar los equipos
LHD y el desgaste de sus componentes, afectando los rendimientos. Particularmente, en el nivel de
hundimiento, donde el transporte de marina con LHD es intensivo, gran parte del camino no tiene
carpeta de rodado, por lo que el impacto en el rendimiento y la vida til de los equipos es mayor. Esto
ltimo es una restriccin que impone el mtodo porque no se justifica, en trminos econmicos, instalar
carpeta de rodado a un nivel transitorio que se va a socavar.
Como indica Brannon et al (2011) en las minas de block/panel caving los niveles de ventilacin ocupan toda
la extensin del footprint y poseen galeras con secciones de gran tamao, lo que los hace buenos candidatos
para niveles de servicio y ser usado, entre otros, para transporte de marina. A partir de este antecedente,
lo que se propone es enviar la marina desde los niveles superiores hacia los subniveles de ventilacin de
extraccin de aire viciado, por medio de OPs ubicados a las orillas del footprint (ver Figura 4).
Figura 4 Manejo de materiales alternativo minas explotadas por panel caving con hundimiento convencional
La opcin que se evaluar es la de transportar las marinas a superficie y desde ah decidir su ingreso a
planta, utilizando para esto los ADITs de extraccin de aire viciado de la Divisin hacia el acopio del Rajo
Sur.
La operacin de un sistema de traspaso depende de distintos factores, como de las condiciones de las
paredes, la forma del pique, la humedad del material, la distribucin granulomtrica, entre otros. Hustrulid
y Sun (2004) concluyen que esta ltima juega un rol preponderante en la ocurrencia de colgaduras y tiene
que ser considerada en el diseo. La marina tiene caractersticas distintas a las del mineral de produccin,
entonces es necesario apuntar a un diseo propio para los sistemas de traspaso que sern utilizados para el
material de los desarrollos.
En los estudios de Lastra (2014) y Music (2007) se realizan anlisis granulomtricos de las marinas
resultantes de disparos de avance en la Divisin, de donde se desprende que, normalmente, las distribuciones
granulomtricas tienen un entre 300-400 [mm]. Como la marina, en general presenta poco contenido
de gruesos (ninguna de las distribuciones obtenidas en los estudios presenta partculas con dimetro
equivalente sobre 1 [m]), se puede utilizar un factor de proporcionalidad entre el dimetro del pique y
el dimetro de partcula representativo igual a 3.3 (Hustrulid y Sun, 2004), por lo que considerando un
dimetro de partcula de 400 [mm], un sistema de traspaso de 1.35 [m] de dimetro debiese asegurar un
398
Operaciones Unitarias
flujo libre de interrupciones por colgadura. Con el objetivo de conseguir un menor tiempo de construccin
se realizarn chimeneas de 1.5 [m] de dimetro con equipos Blind Hole.
Se optar por no utilizar parrilla principalmente porque la ocurrencia de marinas con tamaos de partcula
que pudiesen ocasionar colgaduras en un sistema con dimetro libre de 1.5 [m] es poco probable, as
los costos disminuyen y los tiempos de entrega de los sistemas de traspaso a construir se aceleran. Es
recomendable que el proceso de diseo e implementacin de los diagramas de perforacin y tronadura se
enfoque a conseguir tamaos de partcula dentro de los rangos que aseguran un flujo expedito del material.
Como no se utilizar parrilla, no ser necesario el uso martillos picadores.
Se espera que el desgaste de los sistemas de traspaso para marinas sea menor respecto a uno para mineral,
porque las tasas de extraccin de stas son bastante menores que los ritmos de produccin, entonces estarn
sometidos a menor abrasin y, como se mencion anteriormente, la marina no contiene colpas que puedan
daar por impacto las paredes de las chimeneas. En base a lo enunciado anteriormente, los sistemas de
traspaso para la alternativa de extraccin no se blindarn.
Por otra parte, se preferir realizar sistemas de traspaso cercanos a la vertical, ya que de esta forma se
disminuye el nmero potencial de colgaduras que se pueden producir (Arancibia, 2010), sin embargo como
la restriccin espacial en el nivel inferior est impuesta, en ciertos casos no se podr cumplir este criterio
porque significara un gasto excesivo en el desarrollo de largas estocadas de carguo en el nivel inferior para
conseguir inclinaciones cercanas a los 90[], aunque siempre se respetar las que permitan un escurrimiento
natural del material al interior de la chimenea.
Finalmente, para disminuir la inversin y acelerar el proceso de entrega de los sistemas de traspaso, se
optar por la opcin de descargar a piso y prescindir de Buzn en el nivel inferior. Tomando en cuenta que
en sistemas ms cercanos a la vertical, las rocas pueden alcanzar gran energa en cada y potencialmente
daar la infraestructura en los niveles inferiores, se recomienda que en la operacin se tomen tcticas para
mitigar este riesgo (ej: operar con capacidad remanente) .
A continuacin se detalla las caractersticas de diseo de los sistemas de traspaso que se proyectan realizar
en 1 de los 3 sectores donde se propuso la implementacin del sistema alternativo. Como se puede observar
en la Tabla 1, se proyect la construccin de 2 sistemas de traspaso hacia el subnivel de ventilacin, debido
a que el sistema que conectaba el nivel de produccin con el subnivel, pasaba muy lejos de la infraestructura
del nivel de acarreo para realizar una conexin a la chimenea.
Tabla 1 Caractersticas de diseo de los sistemas de traspaso proyectados para la implementacin del sistema
de manejo de marinas alternativo en un sector en ejecucin
Las marinas generadas en el nivel de hundimiento, produccin y acarreo llegarn al subnivel de ventilacin
para ser transportada al Stock Pile del Rajo, al igual que la marina que se generar en el subnivel.
Tanto las galeras en el subnivel de ventilacin como en los ADIT de extraccin de aire, tienen una seccin
que permite tener trnsito de equipos en un solo sentido y las distancias a recorrer desde interior mina
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UMining 2016, Santiago, Chile
hasta los portales en superficie son extensas (entre 2-3 [km]). Bajo estas consideraciones se estima que el
subsistema de transporte en el subnivel de ventilacin- portal ADIT es el limitante e impondr la capacidad
mxima de evacuacin de marina de la mina.
Se evalu la capacidad del sistema alternativo en los 3 sectores, dando incluso en el sector ms intensivo
en generacin de marinas que operando con 1 LHD de 7 [yd] y 3 Dumpers durante medio turno, mientras
que 5 Dumpers durante la otra mitad, de 20 [ton] cada uno, se alcanza el requerimiento mximo de 33.000
toneladas por mes.
Los contratos vigentes de preparacin minera en la Divisin, especficamente en los sectores estudiados,
incluyen el costo de transporte de marina dentro de los precios unitarios de la excavacin del desarrollo
horizontal, por lo que a pesar de acercar las facilidades para el trasvasije del material en los niveles superiores
no se modificarn los costos de transporte en el corto plazo. El costo que se agregar a lo que hoy se tiene
ser el de conducir la marina desde el subnivel de ventilacin hacia el Stock Pile.
El costo operacional unitario estimado en este trabajo, depende de la flota de equipos necesaria para
alcanzar los rendimientos requeridos, este costo fluctuara segn sector entre 16-25 [USD/ton] . Si durante el
siguiente periodo se quieren transportar todas las marinas que se generarn ms las que se tienen acopiadas
a principios del 2016, la suma de los costos operacionales de los 3 sectores alcanzaran 6.05 MUSD por
transporte de la marina generada y 2.46 MUSD por extraer el material que ya se encuentra acopiado.
Debido a que el costo es alto, se evalu la opcin de transportar slo la marina que no pueda ser depositada
en los sistemas de traspasos de produccin por no disponibilidad, adems de la acopiada a principios del
2016, as el sistema alternativo le otorgara flexibilidad al sistema convencional de transporte y servira para
extraer el acopio interno actual.
A partir del balance de marinas del 2015, se estima que el 59% de la marina re acarreada total, es marina
generada ese ao que no pudo ser depositada directamente a sistema de traspaso, el otro 41% corresponde
a movimientos que se realizaron del acopio que estaba de periodos anteriores. Este indicador global se
desagreg por sector y se mantuvo igual para el prximo periodo, ya que no se proyecta un aumento de la
disponibilidad de los sistemas de traspaso. Con esto se estim la cantidad de marina que se transportar
hacia el Stock Pile durante el 2016. El costo total de transportar este remanente que no se puede llevar
directamente al sistema de transporte de produccin alcanzara los 1.35 MUSD, ms los 2.46 MUSD por
extraer el acopio que hoy est en la Divisin.
Con el sistema actual de manejo de marinas, el re acarreo que se cobra es tanto de las marinas que se
mueven del acopio que viene de periodos anteriores, ms las que se generan y no se pueden depositar
400
Operaciones Unitarias
inmediatamente porque no hay disponibilidad de sistemas de traspaso para vaciar, pero en algn momento
del periodo se vaciaron. Una proyeccin es que el porcentaje que representan las marinas re acarreadas
sobre las generadas durante el 2015, se mantendr para el periodo 2016 porque, al igual que el caso anterior,
no se pronostica una mejora en la disponibilidad de facilidades para la extraccin de marina. Durante el
2015 en algunos sectores la cantidad re acarreada fue mayor que la generada, logrando disminuir el acopio
que vena de periodos anteriores mientras que en un sector, el re acarreo fue de baja cantidad y la magnitud
del acopio al interior del rea productiva aument.
Con las consideraciones enunciadas en el prrafo anterior, el costo de re acarreo alcanzara los 1.41 MUSD
en el siguiente periodo. Con la cantidad que se proyecta que el sistema de produccin de la Divisin va
a transportar de marina el 2016, todava va a existir un acopio remanente de 89.000 toneladas a finales
de ese mismo ao. En algn momento dicho acopio tiene que evacuarse de interior Mina, por lo tanto
existe un costo en el que se incurrir de todas formas, pero la evaluacin no es tan simple como aplazar el
costo a futuro para no afectar los flujos de ingresos en periodos ms tempranos, porque el acopio al estar
ocupando espacio al interior del rea en produccin, genera ineficiencias operacionales que a su vez llevan
a conseguir menores rendimientos en la preparacin minera, lo que podra producir un impacto ms grande
en el negocio, por la probabilidad de no entregar rea preparada para ser incorporada, retrasando la llegada
de produccin y afectando los flujos de ingreso.
Transportar toda la marina por el sistema alternativo puede significar costos altos por las grandes distancias
que se tienen que recorrer para ir a depositarlas al Stock Pile del Rajo Sur, pero contar con este sistema
alternativo para dar flexibilidad al sistema actual, que por su rigidez es que surge el problema de los acopios,
permitira extraer todo el material acumulado que se encuentra actualmente y tener un sistema que sirva
de opcin para las marinas que no pueden ser ingresadas a produccin. Adems con la implementacin del
sistema se acercaran las facilidades para el vaciado de marina, ubicndolas en las orillas de los niveles
superiores, en donde se generaran menores interferencias, por lo que se aumentaran los rendimientos en
excavacin de desarrollos horizontales en los niveles intensivos en obras, lo que a priori apalancara una
aceleracin de la preparacin minera.
3 Conclusiones
Actualmente, en los sectores de la Divisin El Teniente la consideracin tomada en las etapas de Ingeniera
previas a la ejecucin, donde se define que la extraccin de marina se realizar por la misma infraestructura
que se utiliza para extraer el mineral de batea, ha distado bastante de lo que ocurre realmente. Hoy existen
grandes cantidades de material acopiado al interior de la mina, ya que la prioridad es llevar el mineral de
punto de extraccin a las plantas de tratamiento, donde la presura por conseguir las metas productivas y
algunas contingencias en la operacin causan que los sistemas de traspaso no estn siempre disponibles
para el vaciado de la marina que se genera, segn las tasas de avance en desarrollos horizontales alcanzadas
por sector. El estado al que se ha llegado con la acumulacin al interior del footprint ha sido definido
crtico y es necesario darle solucin en el corto plazo, puesto que los acopios generan un impacto negativo
en el rendimiento de la preparacin minera pudiendo causar un efecto en la incorporacin de rea futura,
retrasando la entrada de produccin.
Si bien, la implementacin del sistema alternativo tiene un costo, tanto de infraestructura como operacional
por el transporte de marina hacia el Stock Pile, puede ofrecer flexibilidad al sistema actual y as, evitar
posteriores problemas con un acopio futuro. Adems con los sistemas de traspaso exclusivos para marina
se podran evacuar todos los acopios que estn hoy al interior de la mina.
El anlisis preliminar presentado en este estudio, slo considera la estimacin de los costos de transporte
de marinas en el sistema actual utilizado en la Divisin y en un sistema que independiza completamente
la extraccin o parte de ella. Para una etapa posterior de estudio, debido a que en este trabajo slo se
conoce de su existencia, es necesario cuantificar el impacto negativo en la productividad de la preparacin
401
UMining 2016, Santiago, Chile
minera provocado por la no disponibilidad de sistemas de traspaso y la probabilidad de afectar al rea que
se requiere incorporar a produccin en periodos posteriores. A partir de estos valores, se puede evaluar
los beneficios que tendra en el negocio el aumento en los rendimientos de preparacin con el sistema
alternativo implementado, considerando la inversin en infraestructura y los costos de transporte de marina
hacia el Acopio del Rajo.
Se recomienda, en particular para los proyectos claves que darn sustento a la produccin de la Divisin
durante los prximos aos, que en sus etapas conceptuales, frente a la imposibilidad de considerar
contingencias durante el programa anual, se evalen opciones para la evacuacin de marina diferentes
a ocupar los sistemas de traspaso de produccin, apuntando a un diseo minero robusto que cuente con
facilidades propias para la preparacin minera.
Agradecimientos
Este estudio fue financiado por el Proyecto Basal FB0809 del Advance Mining Technology Center (AMTC).
Los autores agradecen a CONICYT y a la Gerencia de Obras Mina de Divisin El Teniente, por colaborar
con la investigacin y publicacin de este Documento.
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402
Operaciones Unitarias
Una de las principales problemticas de los mtodos por hundimiento es la granulometra del material
quebrado en forma natural, la cual afecta directamente la productividad debido a sobretamaos y
colgaduras en los puntos de extraccin (PE). Con el fin de disminuir este efecto en los primeros 30 metros
de columna, se conceptualiz la idea y posterior diseo de una tronadura confinada que se hiciera cargo
de la zona que est inmediatamente sobre la altura del corte basal en la variante del mtodo panel caving
convencional (material in-situ) y que da inicio al proceso de hundimiento.
El propsito de este documento es dar a conocer la metodologa de tronadura de hundimiento con tiros
ascendentes confinados (TAC) y los resultados obtenidos en cuanto a fragmentacin, niveles de vibraciones/
daos, grado de implementacin y su comparacin con el debilitamiento dinmico con explosivo (DDE)
como tcnica de tronadura confinada.
Para evaluar esta metodologa, se adopt la tcnica de digitalizacin de fotos para comparar las curvas
granulomtricas en funcin de la altura extrada, obtenidas en los Puntos de Extraccin (PE) en estudio
con una lnea base levantada y la auscultacin de 2 tiros de sondajes orientados en la zona de estudio. Los
resultados indican la viabilidad de realizar tronaduras confiables sin arriesgar la estabilidad de la mina.
Respecto de la fragmentacin los resultados preliminares no muestran una diferencia substancial en la
fragmentacin lo que supone mejorar la implementacin de la perforacin y tronadura de hundimiento y
mejorar el diseo propuesto.
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
1.1 Antecedentes diseos Panel Caving Convencional Mina El Teniente
Los actuales diseos de Perforacin y Tronadura (PyT) de mtodo consideran perforacin radial en UCL
y de Bateas en NP. En sector Dacita el diseo UCL considera 25 tiros con una altura de socavacin de
19 metros y una loza entre techo batea y piso UCL de 3 metros, respecto Esmeralda bloque 2 el diseo
considera 20 tiros con una altura de socavacin de 15.6 metros y una loza de 3 metros, en ambos casos la
distancia entre paradas (burden) es de 2 metros, se utiliza Nitrato Amonio (ANFO) como explosivo base
y el dimetro de perforacin es de 3 (Figura 1). En general los diseos PyT de este mtodo son similares
entre los distintos sectores, sin embargo, el sector Reservas Norte considera una loza de 5 metros debido a
que posterior al episodio de daos del ao 2014 que afect al frente hundimiento sector Fw (baja calidad
geotcnica), se determin que un factor condicionante fue la poca robustez del pilar (1).
La eleccin de los sectores a realizar prueba TAC (Figura 2) responde a las dificultades de manejo de material
debido a: litologa, nivel de esfuerzos, riesgo ssmico y, adems, se encuentran en pleno crecimiento: Sector
Dacita roca tipo prfido dactico y Esmeralda Bloque 2 roca complejo mfico El Teniente.
404
Operaciones Unitarias
La hipotesis de trabajo es que a pesar de ser una tronadura confinada, la rotacin y modificacin del tensor
de esfuerzos en la zona de abutment stress puede facilitar el fracturamiento del macizo rocoso por
explosivos debido a un esfuerzo deviatorico mayor que en condiciones habituales (Figura 3).
Es importante sealar que a diferencia del DDE que es una tcnica para debilitar el macizo rocoso con el
fin de facilitar el hundimiento, los tiros TAC estn pensados para fracturar el macizo. Por tanto, el factor de
carga utilizado es del orden de 170 g/ton en tiros TAC mientras en DDE son del orden de 40 g/ton. Adems,
se considera la utilizacin de retardos cortos entre tiros TAC (7, 3 y 2 ms entre tiros contiguos) de manera de
generar acoplamiento de las ondas y por ende mayor fracturamiento respecto de la situacin actual (50 ms
entre tiros contiguos) lo cual hizo necesario medir el nivel de vibraciones en las galeras y evaluar posibles
daos.
La primera parte del estudio consisti en evaluar diseos preliminares de tronadura TAC considerando que
el objetivo principal es maximizar el factor de carga (FC) en la zona TAC, sujeto a un diseo operativo y
del menor costo posible, de acuerdo a esto se evaluaron 4 alternativas preliminares de PyT: (1) TAC base
Extender los tiros centrales sobre el techo UCL, (2) TAC intenso Perforacin extra de manera de alcanzar el
mismo FC que la parada normal (400 g/ton promedio) y (3) TAC intercalado Parada TAC base ms parada
TAC intercalada pero con burden de 3 metros (Figura 4).
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UMining 2016, Santiago, Chile
El diseo final escogido corresponde a la alternativa 1 (TAC base) debido a que el factor perforacin es el
menor entre las alternativas alcanzando los 7.5 mb/m2. Su principal caracterstica es alargar los 4 o 5 tiros
centrales hasta 15 metros sobre el techo de la socavacin actual (Figura 5).
406
Operaciones Unitarias
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UMining 2016, Santiago, Chile
Con la suma vectorial de los PPV medidos y algunos parmetros de entrada tales como velocidad de
detonacin VOD, esfuerzos in-situ (1, 3), propiedades de la roca (mdulo de Young E, coeficiente de
Poisson , densidad , cohesin C, traccin T y friccin ) (Figura 7) se obtiene mediante iteraciones los
valores de la Presin de barreno P0 y deformacin plstica mxima 0 de acuerdo al modelo numrico
(Figura 8) simulando para un solo tiro en un plano que luego se rota en el eje del tiro para obtener el 3D.
Figura 7 Propiedades geotcnicas de la roca Prfido Dactico, CMET (izquierda) y valores caracterizacin
(derecha)
408
Operaciones Unitarias
Con el fin de calibrar el modelo, es necesario la evaluacin de las ondas obtenidas del monitoreo de
vibraciones. Respecto de los PPV (Figura 9) en mina Dacita se obtuvieron valores por debajo de lo
esperado, esto puede deberse a error de medicin posicin gefonos y cargas o bien a menor eficiencia en
la transmisin de la energa en Dacita. En cuanto a los esfuerzos in-situ el rea geomecnica realiz una
simulacin de esta variable en funcin de la altura al piso UCL y distancia al frente hundimiento.
Figura 9 Base de datos mediciones PPV Dacita (azul), Geok Esmeralda (negro) y Geok Dacita (rojo)
Con el fin de evaluar la eficiencia del diseo se define el porcentaje de plastificacin (PP) como el porcentaje
del volumen donde los esfuerzos inducidos por la tronadura superan el criterio de ruptura (Mohr-Coulomb),
para ello se simula en FLAC elementos finitos en un plano con valores de presin del explosivo detonado
en la pared del tiro y el tensor esfuerzos. Si las presiones resultantes superan el criterio falla en dicho punto,
entonces el punto se fragmenta.
Del resultado final de la geocaracterizacin se observa que en Dacita el PP alcanza un 51% valor que es
menor a Esmeralda 79%. Esto puede estar influido principalmente por los menores PPV medidos respecto
a Esmeralda y a la subestimacin de los esfuerzos in-situ reales (Figura 10). Un ejercicio de comparacin
con DDE demuestra que la tronadura TAC es ms eficiente que el DDE; el valor del PP obtenido del DDE
en la mina Sur Andes Pipa en 2009-2010 (3) fue de 46% y Dacita 18%. Respecto de Andina 2001 donde
el P80 disminuy de 1.82 a 0.83 metros se alcanz con la misma metodologa un PP de 64%. Sin embargo
la condicin de esfuerzos de Andina es sustancialmente menor a la de tiros TAC en Teniente (Figura 11).
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Figura 10 Criterio de ruptura (arriba), % Plastificacin dacita (abajo, izquierda), Esmeralda (centro)
Figura 11 Comparacin TAC y DDE con condiciones de esfuerzos in-situ sector Dacita
410
Operaciones Unitarias
Las 4 tronaduras realizadas en Dacita comprendieron un total de 12 paradas radiales TAC en C21 UCL
(cada tronadura consiste en 3 paradas). La primera tronadura P105/107, la segunda P108/110, la tercera
P111/113 y la cuarta P114/116. Se cementaron 4 gefonos a 15 metros sobre techo UCL y 2 gefonos a
2 metros sobre techo UCL (Figura 12). La nica tronadura realizada en Esmeralda comprendi 5 paradas
radiales P86/90 con 3 gefonos cementados a 15 metros sobre techo UCL y 1 gefono a 2 metros sobre
techo UCL (Figura 13).
Como criterio para evaluar la desviacin de tiros se estableci la diferencia de cota entre el fondo de tiro
terico y real (dz) y la distancia entre el fondo del tiro real y su proyeccin horizontal sobre el tiro terico
(dh). De acuerdo a los resultados se observa una dz promedio de -0.3 y -0.9 metros para Dacita y Esmeralda
respectivamente y un dh promedio de 1.1 y 1.0 metros respectivamente. De la distribucin acumulada se
obtiene que el 47% de los tiros TAC tienen una desviacin menor a 1 metro (medio burden) en la horizontal
considerando que toda la perforacin se realiz con 3 de dimetro.
Figura 12 Ubicacin prueba TAC Dacita C21 (arriba) y ubicacin de gefonos (abajo)
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Figura 13 Ubicacin prueba TAC Esmeralda C51 (arriba) y ubicacin de los gefonos (abajo)
Tronadura N1 Dacita (P105/107) Carguo: En P105 dos tiros TAC presentan menor longitud. P106
y P107 cargadas completas. Secuencia (Figura 14): Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se
utiliza retardo de 7 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
Tronadura N2 Dacita (P108/110) Carguo: En P108 los cinco tiros TAC presentan menor longitud.
P109 y P110 cargadas completas. Secuencia: Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se utiliza
retardo de 3 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
Tronadura N3 Dacita (P111/113) Carguo: P111, P112 y P113 no alcanzan longitud TAC. Secuencia:
25 ms entre tiros.
Tronadura N4 Dacita (P114/116) Carguo: En P114 y P116 tres tiros TAC no alcanzan longitud. P115
cargada completa. Secuencia: Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se utiliza retardo de 2 ms
entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
412
Operaciones Unitarias
Tronadura N1 Esmeralda (P86/90) Carguo: Todos los tiros TAC cargados. Secuencia: Los tiros TAC
se cargan con doble detonador. Se utiliza retardo de 7 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura
socavacin y fondo tiro TAC.
1. Con la secuencia de 7 ms entre tiros TAC no se observa un aumento significativo de los PPV ni daos
en las galeras tanto en sector Dacita como en Esmeralda (150 mm/s promedio tiros TAC y 90 mm/s
promedio tiros convencionales en ambos sectores). No se observan daos en la galera (Figura 15).
2. Al disminuir el retardo entre tiros TAC a 3 ms se observa una mayor dispersin de los datos que el caso
anterior probablemente por una mayor interaccin de la ondas de cizalle especialmente. La mitad de
los PPV TAC (350 mm/s) estn muy por sobre la media que se obtiene de los tiros convencionales (200
mm/s) y la otra mitad muy por debajo (70 mm/s). Sin daos en la galera (Figura 16).
3. Utilizando retardo de 2 ms entre tiros TAC se gener un peak de 700 mm/s (lo gener tiro TAC en P114
gefono G5) y con una media de 130 mm/s de los tiros convencionales.
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Figura 15 PPV medido en techo socavacin para los tiros convencionales (azul) y tiros TAC (rojo) sector
Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo). Retardo 7 ms
Figura 16 PPV medido en techo socavacin para los tiros convencionales (azul) y tiros TAC (rojo) sector
Dacita. Retardo 3 ms.
414
Operaciones Unitarias
1. Con 7 ms secuencia entre tiros TAC se observa un aumento del PPV en el techo tanto para el conjunto
de tiros convencionales como para los TAC respecto de la medicin en altura entre un 30 y 50% y es
muy probablemente debido a ubicacin del gefono G4 a 2 metros sobre techo de la galera capturando
mayor parte de la energa de los tiros ms alejados (tiros negativos parada radial). Esto se observa en
Dacita y Esmeralda. Sin daos en la galera.
2. Con 3 ms secuencia se aprecia an ms el aumento de PPV en el techo del orden de 150% (Figura 17).
3. Con 2 ms los tiros convencionales generan una media de vibraciones de 220 mm/s y los tiros TAC una
media de 600 mm/s. Si sumamos el efecto de todos los tiros se tiene una media de 250 mm/s (gefono
G6).
Figura 17 Distribucin del PPV medido en altura para los tiros convencionales y TAC (azul), tiros
convencionales y TAC (rojo) medido e techo y tiros TAC (verde) medido en techo
De acuerdo a los resultados obtenidos de medicin de vibraciones se concluye que si bien hubo un aumento
de ellas al disminuir el retardo de salida entre tiros TAC (lo que era esperable debido al acoplamiento de
las ondas) sobretodo en el techo de la galera, este aumento no fue suficiente para generar daos en el UCL
y tampoco en NP.
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El alcance de esta campaa fue 4 meses y los PE analizados fueron 8 en Dacita (C21 al Hw y C22 al Fw
entre Z8 y Z11) y 20 en Esmeralda (C49 y C47 al Fw y Hw entre Z30 y Z34) los cuales se encuentran fuera
de la zona de prueba TAC (Figura 19).
El resumen de los estados de los PE indica que en el caso de Esmeralda que tiene el mayor tamao muestral,
se tiene que para la zona tronada (< 15 metros altura) un 65% de las fotos pertenece al estado productivo
y 35% a colgados o apretados respectivamente. Para la zona in-situ (> 15 metros altura) un 53% son
productivos y 47% colgados o apretados. Como se observa en la Figura 20, en ambos sectores se obtuvo una
gran variabilidad de fragmentacin tanto en zona tronada como zona in-situ. Las curvas granulomtricas
digitalizadas se comparan con una distribucin Rosin-Rammler (RR) y se ajustan solo para la fraccin
gruesa de la fragmentacin digitalizada > 0.3 metros (Figura 20).
416
Operaciones Unitarias
El anlisis de resultados separado por zona tronada y zona in-situ indica que hay muy poca diferencia entre
la fragmentacin la zona con sin TAC (Figura 21). Algunas hiptesis causales de esto:
2. Grandes bloques de material in-situ quedan colgando permitiendo solo el paso al material ms fino.
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Figura 21 Comparacin curvas material tronado e in-situ sector Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo)
Respecto del punto 4 no podemos asegurar que el material fluya verticalmente, en efecto los dos PE que
componen la zanja siempre tienen distinto tonelaje extrado (altura extraccin) y es de esperar que cuando
se extrae del PE al lado Fw se est extrayendo material que debiese fluir al lado Hw (Figura 22).
El punto 5 es interesante de analizar en detalle, no podemos asumir que las tronaduras en UCL se cargan
y se tronan siempre de acuerdo a los diseos tericos y por ende hay un porcentaje de efectividad de la
tronadura debido a mltiples factores que se mencionarn ms adelante. Con el estudio de tiros TAC se
obtuvo informacin relevante respecto a este ltimo tema en particular sobre la implementacin de los
diseos tericos y del anlisis de vibraciones.
418
Operaciones Unitarias
Se examinan en detalle los PPV obtenidos por cada parada radial en Dacita y se observa que al separarlos
por lado Fw y lado Hw de la galera, las vibraciones generadas en el lado Fw son 70% menores a las del
otro lado (Figura 23) de manera sistemtica en cada parada. Esto puede ser causado por las tronaduras de
socavacin en la calle adyacente al Fw (C20), ya que por la naturaleza del mtodo Convencional y por la
direccin de crecimiento del frente hundimiento existe un escaln entre las calles donde la calle del lado
Fw va ms adelantada que la adyacente al Hw en el caso del sector Dacita.
Figura 23 Comparacin PPV cargas lado Hw (negro) y lado Fw (rojo) sector Dacita
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(1)
420
Operaciones Unitarias
Figura 25 Correspondencia entre fragmentacin e inverso del FC (arriba) y construccin de la curva Tamao
en funcin del FC Caso Dacita (abajo)
Con este modelo se pueden simular resultados de las tronaduras en las condiciones de litologa y esfuerzos
presentes en dichos sectores. Para el caso del Dacita se espera que la tronadura de socavacin normal genere
un P80 de 0.6 metros (promedio medido por fotos 0.7 metros) y la tronadura TAC de 2.5 metros. Para
Esmeralda la tronadura socavacin normal se espera genere un P80 de 0.6 metros y TAC de 2.6 metros, no
hay mucha variacin (Figura 26).
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Figura 26 Simulacin curva granulomtrica esperada TAC Dacita (arriba) y TAC Esmeralda (abajo)
Si consideramos la gran dispersin de resultados de fragmentacin de la lnea base, colpas de gran tamao,
colgaduras, granulometra esperada TAC cercana a 2.5 metros que no se condice con lo entregado por
los anlisis numricos del TAC que predicen un PP del 79% en Esmeralda y considerando los resultados
obtenidos del DDE de Andina que tena un PP de 64%, se determin realizar otro modelo de prediccin
de fragmentacin, utilizando esta vez la granulometra obtenida de una tronadura de zanja (Fase 1 y Fase
2) entendiendo que estas presentan mejores condiciones de borde e implementacin debido a una mejor
conservacin de los tiros, normalmente se sobrepasa el 90% de eficiencia sobre el diseo terico.
Para ello se realiz levantamiento fotogrfico de una I Fase y de una II Fase de una zanja en cada sector para
ajustar el modelo de fragmentacin. La zanja del sector Dacita corresponde a Z8 entre C23/24. Anlogo
al caso de prediccin utilizando la parada radial, aqu se utiliz la distribucin del inverso del FC en el
volumen de la zanja y la distribucin acumulada para determinar el tamao esperado en funcin del FC
(Figura 27).
422
Operaciones Unitarias
Figura 27 Ajuste modelo de fragmentacin Dacita (arriba) y simulacin de fragmentacin esperada para
socavacin y TAC Dacita utilizando modelo de zanja
El valor terico del P80 promedio de las tronaduras de socavacin debera ser del orden de 0.3 metros y
no de 0.6 metros como el observado en fotos. Finalmente se simula la granulometra esperada para la zona
TAC suponiendo una buena implementacin se obtendra un P80 de 1.0 metros que es ms coherente con
la simulacin numrica y con lo observado en el DDE de andina (0.83 metros).
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6 Conclusiones
El presente estudio demostr la viabilidad de realizar tronaduras confinadas a escala industrial sin arriesgar
la estabilidad de la mina. Del resultado de la Geocaracterizacin se logr calibrar un modelo numrico que
indica que el PP estimado en zona TAC para Esmeralda es de 79% lo cual se compara bien con el caso de
Andina donde un PP=64% gener un P80 de 0.83 metros.
Respecto al dao los monitoreo de las 5 tronaduras indican que para un retardo de 7 ms no se observa
aumento del PPV en el techo de la galera respecto al medido en altura, pero s se observa aumento de
150% PPV para retardos de 3 y 2 ms en techo del UCL, sin embargo y a pesar del aumento de la velocidad,
ninguna tronadura gener daos.
El estudio permiti generar un modelo de prediccin de la fragmentacin por tronadura confiable y robusto
para otras aplicaciones de diseos de PyT en minera subterrnea, sin embargo, no es recomendable
realizarlo para evaluar fragmentos > 2.0 metros ni para cuantificar el material de hundimiento.
Los anlisis detallados de los registros de vibraciones muestran que la tronadura convencional presenta un
gran nmero de tiros cortos al lado Fw producto del dao inducido por la tronadura adyacente y provocando
evidentes problemas de detonacin de cargas de este lado que muestran un PPV promedio 70% ms bajo
que las cargas del lado Hw que se explica por el desconfinamiento y presencia de bloques preformados de
gran tamao. Esta sera la principal razn para explicar la granulometra gruesa obtenida en aquellos puntos
de extraccin donde fluye material que esta tronado y la poca diferencia respecto del material in-situ. El P80
obtenido de la lnea base es de 0.7 metros que se asemeja bastante al que predice el modelo 0.6 metros y el
P80 que se obtendra en zona TAC sera de 2.5 metros en estas condiciones.
El utilizar el modelo predictivo usando la fragmentacin obtenida de las zanjas permite predecir un P80 de
0.3 metros para la tronadura convencional y de 1.0 para la zona TAC que es ms coherente con lo indicado
por la simulacin numrica y con el P80 obtenido del DDE de Andina. Esto evidentemente sera logrado
con una buena implementacin para maximizar el resultado de la tronadura.
El desafo para la ingeniera de PyT es determinar el conjunto de acciones a seguir para asegurar una
tronadura eficiente en el lado Fw que permita disminuir la fragmentacin esperada.
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BlastMine Consultores.
424
Operaciones Unitarias
Planificacin
425
Planificacin
Los recursos minerales cercanos a superficie estn siendo usados muy rpido y la minera en profundidad
se est haciendo ms popular. La minera de block caving tiene altas tasas de produccin y bajos costos
operacionales, lo que la ha llevado a ser una de las mejores opciones en relacin a otros mtodos de
explotacin subterrneos. La programacin de la produccin es uno de los pasos crticos en el proceso
de diseo de un block caving. Programas ptimos de produccin pueden agregar un significativo valor
a un proyecto de block caving. La extraccin desde un punto de extraccin puede cambiar el perfil de la
produccin de sus puntos de extraccin cercanos. Por lo tanto, las operaciones de block caving pueden ser
complicadas y comportarse como un fenmeno no lineal. Entonces, la programacin de la produccin para
este tipo de operaciones con gran cantidad de parmetros dinmicos envueltos podra ser un problema de
gran tamao en un ambiente no lineal. La formulacin de un programa lineal puede resultar en altos niveles
de mezcla horizontal entre puntos de extraccin. Este paper usa antecedentes mineros y sus parmetros,
con la ayuda de programacin cuadrtica y ciencia computacional, para modelar la programacin de la
produccin en minera de block caving con el fin de minimizar la mezcla horizontal, y como resultado la
dilucin, considerando las constantes relacionadas de operaciones.
427
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduction
In block-cave mining, the gravity of the material is simply used for extraction. It means that compare to
other underground methods, extraction is easier and cheaper. Theoretically it is simple but practically it is
complicated because many constraints are involved. Omitting any of constraints can result in inefficiency
or even failure in operations. For each drawpoint, its draw rate can affect the draw rate and even production
grade of other drawpoints which are located in its neighbourhood. This non-linear relationship makes the
production scheduling complicated. An ununiformed shape of extraction from drawpoints can result in a
high amount of mixing between the draw columns which are located in its neighbourhood. This research
proposes a methodology to model a block-cave operation using mathematical programming. The aim is
to minimize the gap between certain amount of production (as an initial expectation) and the results of
optimization. Quadratic programming as a strong tool can be used to model this non-linear relationship
in the block-cave mining. In this research, we propose a mixed-integer quadratic programming (MIQP)
objective function to model the block-cave operations while considering the related constraints. The
proposed model is then tested for a real case block cave mine operation.
428
Planificacin
Methodology Features
LP method has been used most extensively
Advantage
It can provide a mathematically provable optimum schedule
Straight LP lacks the flexibility to directly model complex
LP underground operations which require integer decision variables
Disadvantage Mine scheduling is too complex to model using LP and the only
possible approach is to use some combination of theoretical and
heuristic methods to ensure a good, if not optimal schedule
Computational ease in solving a MIP problem (and MILP) is
dependent upon the formulation structure
Disadvantage The block-caving process is non-linear (the tons which you mine in
later periods will depend on the tons mined in earlier periods), so
it would not be appropriate to use LP for production scheduling in
block caving
Since the block-caving process is non-linear, QP could be an
appropriate option to model it
Advantage It can find solutions in the interior of the solution space, which
QP results in an even height of drawpoints as well as lower horizontal
mixing between drawpoints
Solving this kind of problem could be a challenge. It must be
Disadvantage
changed to LP and then be solved, to ensure conversion errors
429
UMining 2016, Santiago, Chile
Khodayari and Pourrahimian (2015b) presented a comprehensive review of operations research in block-
caving production scheduling, and summarized authors attempts to develop methodologies to optimize
production scheduling in block caving.
3 Methodology
In this paper, the production scheduling problem for a block-cave mining operations is modelled using
mixed-integer quadratic programming (MIQP). IBM/CPLEX is used to model and solve the optimization
problem. The model related indices, variables, and parameters are discussed in this section.
Notation
Indices
te{1,...,T} Index for scheduling periods
ne{1,...,N} Index for drawpoints
m Index for a drawpoint belonging to the set Sn
Sets
For each drawpoint n, there is a set Sn defining the predecessor drawpoints that must
Sn
be started prior to extraction of drawpoint n
Variables
Depletion Percentage which is the portion of draw column n which has been extracted
DPtn e[0,1]
till period t (continuous variable)
Continuous decision variable that represents the portion of draw column n which is
Xtn e[0,1]
extracted in period t
Binary variable which determines whether drawpoint n in period t is active (Y1tn = 1)
Y1tn e{0,1}
or not (Y1tn = 0)
Binary variable which determines whether drawpoint n till period t (periods 1, 2,..,t)
Y2tn e{0,1}
has started its extraction (Y2tn = 1) or not (Y2tn = 0)
Parameters
Optimum tonnage of extraction for the drawpoint n at period t based on the solution
ext tontn of the production scheduling problem (based on problem optimization, it is an output
of model)
Objective tonnage of extraction for the drawpoint n at period t based on the
ext tontn
production goals (input)
gn Average copper grade of draw column associated with drawpoint n
tonn Ore tonnage of draw column associated with drawpoint n
Mmin Minimum mining capacity based on the capacity of mining equipment
Mmax Maximum mining capacity based on the capacity of mining equipment
Gmin Minimum production grade
Gmax Maximum production grade
ActMin Minimum number of active drawpoints in each period
ActMax Maximum number of active drawpoints in each period
M An arbitrary big number
430
Planificacin
Production goals determine the required tonnage of extraction in a mining project. There are always some
constraints that control the goals. In this research, the optimization problem is looking for the best solution
to reduce the gap between the expected production and the optimal production considering the related
constraints. The objective function, Eq. (1), is going to minimize the deviation of the drawpoint extraction
and the expected extraction for each drawpoint in each period of production:
(1)
Extraction from drawpoints while having a uniform extraction surface is one of the most important concerns
in block-cave mining. It will reduce the dilution, which can be improved by solving this optimization
problem.
3.2 Constraints
There are many geotechnical, operational, and economic constraints related to mining projects, which limit
the whole system in achieving the operational and strategic plans. This research will try to make sure that
related constraints are considered so that the models results can be applicable in real case block-cave
mining.
Binary variables
Two sets of binary variables are used to be able to define the related constraints in the model, Y1 and Y2.
Each drawpoint has both variables (Y1 and Y2) per each period.
The first set of binary variable (Y1) determines whether drawpoint n is active in period t or not; if any
extraction from drawpoint n at period t occurs, it means the drawpoint is active (Xtn > 0) then Y1tn = 1 and if
there is no any extraction (Xtn > 0) it means the drawpoint is not active then Y1tn = 0. To formulate the above
mentioned concept, equations (2) and (3) are used.
(2)
(3)
The second set of binary variable (Y2) determines whether the depletion percentage of drawpoint n in
period t is 0 or not. Depletion percentage (DP) is the summation of the X values for drawpoint n from period
1 to period t based on the draw rate curve.
(4)
If the depletion percentage is 0 (DPtn) then Y2tn = 0; otherwise Y2tn = 1. Two equations are defined for this
set:
(5)
(6)
431
UMining 2016, Santiago, Chile
Mining capacity
This constraint considers the total production (extraction from all drawpoints) for each period of time. It is
determined based on the equipment and the scale of the mining operations. It helps to make sure that the
system is working in an optimal capacity.
(7)
The average grade of the extracted material should be in an acceptable range. This constraint helps to
have a uniform extraction of the ore during the mine life and can be determined based on processing plant
requirements. Equations (8) and (9) control this constraint.
(8)
(9)
Reserve
The best height of draw (BHOD) is calculated before applying the mathematical model. This constraint
ensures that the fractions of draw columns that are extracted over the scheduling periods are going to sum
up to 1, which means all the material within the draw column, based on the BHOD, is going to be extracted.
(10)
This constraint controls minimum and maximum number of active drawpoints at each period of time.
(11)
Two of the key steps in block-caving operation scheduling are development direction and drawpoints
precedence determination. Extraction of each drawpoint can be started if the predecessor drawpoints have
been started before. The precedence constraint is defined by Eq (12):
(12)
Eq. (12) ensures that all drawpoints belonging to relevant set, Sn, are started prior to the extraction of
drawpoint n. This set is defined based on the method presented by Khodayari and Pourrahimian (2015a).
432
Planificacin
Continuous mining
Extraction from each drawpoint must be continuous. Eq. (13) ensures that if extraction from a drawpoint
starts in a period, at least a portion of the draw column associated with the drawpoint is extracted based on
draw rate constraint until all of the material within that drawpoint has been extracted. It should be noted that
Eq. (13) works interactively with equations (2), (3), (4), (5), and (6).
(13)
The optimization model contains 5100 variables in which the first 1020 variables are continuous and the
rest are binary variables. The objective function is going to minimize the difference between an initial
tonnage of extraction and the tonnage of extraction which is based on the production schedule.
433
UMining 2016, Santiago, Chile
The resulted tonnage and grade of production during the life of mine shows that the MIQP model tries
to produce an even amount during the life of the mine while satisfying the mining capacity and grade
constraints (Figure 2).
Figure 2 Total production and average grade during the life of mine
Number of active drawpoints during the life of mine shows that the model is following the related constraints
(Figure 3). Figures 4 shows the trend and how the active drawpoints affect their adjacent drawpoints based
on the defined advancement direction and precedence between drawpoints.
Figure 5 shows that the profile of extraction resulted from MIQP model is uniform. It is shown that the
extraction starts from West at year one and then expands to the centre of the mine at the second year. The
extraction continues to the eastern area in years 4 and 5. There is not that much changes for the last two
434
Planificacin
years because extraction from almost all drawpoints has already started. It can be seen that the MIQP model
can generate a practical profile with low probability of horizontal mixing.
Figure 3 Number of active drawpoints during the life of mine (the red and green lines are the defined upper
and lower bounds, respectively)
Figure 4 Number of active drawpoints during the life of mine (year 9 and 10)
435
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 5 Generated height of extraction during the life of the mine for different years
436
Planificacin
5 Conclusion
In this research, mixed-integer quadratic programming (MIQP) as a non-linear methodology was used to
model production scheduling in block-cave mining operation. The objective function was minimization
of the difference between the extraction from drawpoints and an initial tonnage to generate a uniform
extraction profile. The uniform extraction profile can reduce the horizontal movements and as a result the
dilution. Although the solution time for the MIQP model is longer than the MILP models, the MIQP model
extracts from the drawpoints smoothly with a very low fluctuation of tonnage and grade during the life of
the mine. This will generate uniform extraction profile with lower dilution.
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438
Planificacin
La entrada de barro es uno de los principales riesgos asociados a los objetivos productivos en operaciones
de hundimiento, provocando una importante prdida de reservas no planificadas. Actualmente, la seleccin
de reservas en Mina El Teniente, considerando el riesgo de entrada de barro, es determinada por la
ponderacin de la columna in situ dependiendo del nivel de riesgo, que resulta de un anlisis histrico de
datos. Sin embargo, existe una falta de metodologas y herramientas para cuantificar el ingreso de barro
en los puntos de extraccin para propsitos de la planificacin de largo plazo. Este artculo presenta
el desarrollo de un modelo predictivo multivariable para evaluar el riesgo de entrada de barro para la
planificacin de largo plazo en Mina El Teniente. El modelo pretende ayudar a cuantificar la cantidad
de reservas secas basado en la probabilidad estadstica de entrada de barro. El modelo predictivo fue
calibrado, mostrando una correlacin aceptable con las condiciones mineras actuales. Posteriormente, el
modelo fue aplicado para definir la cantidad de reservas secas que pueden ser extradas antes de que se
declare la entrada de barro en un punto de extraccin. El resultado principal muestra que el 79 por ciento
de las reservas de largo plazo corresponden a reservas secas recuperadas. El modelo predictivo puede ser
til para evaluar diferentes estrategias de largo plazo, tales como diversos planes de produccin, ubicacin
del nivel de produccin, punto de inicio del hundimiento y la secuencia de extraccin.
439
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduction
Block and panel caving have become the underground bulk mining methods of choice and expected to
continue in the foreseeable future (Chitombo, 2010). However, the cave mining industry is now entering a
potentially less certain period, where current cave mining methods may not be suitable to achieve the high
productivity objectives (Flores, 2014). This conditions include, between other key factors, the inflow of
mud at drawpoints. As a consequence of the caving exploitation method, fine material is generated through
the drawn height (Brown, 2007). In addition, cave mines have the potential of accumulating water along
the cave column. In presence of both fine material and water, highly unstable mud entry may be occurred
(Pierce, 2009). Therefore, the mud entry is one of the main issues that affected the draw rates (Heslop,
2000).
Mud entry in cave mines can occur in two different ways, as a sudden and violent inflow of mud (also
known as mudrush), and as a less violent spill of mud at drawpoints (Butcher, Stacey and Joughin, 2005).
In both cases there are ore reserves losses. This means that there is ore that cannot be extracted and there are
delay in production plans. Thus, for this research purpose mud entry is an event that causes loss of planned
ore reserves in long term planning process.
According to the literature, mud entrance has been widely investigated, with most studies focusing on
the understanding of the characteristics that participate in the phenomenon. The general features on mud
entrance are well known and documented. However, little research has been focused incorporating this
findings into long term planning process. Butcher, Joughin and Stacey (2000) proposed that mud entry
occurs when there are an accumulation of water, accumulation of mud-forming minerals, the proximity of
the mud to the drawpoint, and the freedom for the mud to discharge. These findings are generally in the
line with observations made by Jakubec, Clayton and Guest (2012). Additionally, it has been suggested
that there are different mud entry mechanisms depending on the source of mud-forming material and water
content (Butcher, Stacey and Joughin, 2005). Navia, Castro and Valencia (2014) postulated that the initial
mud entry is a vertical inflow of mud and then it extends laterally to its neighbouring points while extraction
is increased. Recently, a geotechnical model for mudrush prediction was presented by Valencia, Basaure,
Castro and Vallejos (2014), which considers the main components that participate in the phenomenon.
This model showed the role of changes in the load, moist and relative density in the resistant and plastic
deformation of mud-forming material. In short term, some authors describe mitigation practices in order
to address mud entry risk. Butcher, Joughin and Stacey (2000) recommended both draw control to ensure
uniform draw and limitation of ore reserves by height for drawpoints with potential of mud entrance.
Widijanto, Wilson and Soebari (2012) added both the drawpoint categorization according to the percentage
of fines and moist, and the importance of including additional equipment for handling wet muck, such as
tele-remote loaders and fully automated loader system. Jakubec, Clayton and Guest (2012) mentioned the
effectiveness of drainage through a dewatering tunnels program. In El Teniente Mine, there is a limitation of
extraction rate and closure of area with drawpoints containing mud (Becerra, 2011; Ferrada, 2011). Whilst
these investigations could be helpful in interpreting the phenomenon, mud entry has not been studied for
long term planning purposes.
Nowadays, the ore reserves selection in long term planning at El Teniente Mine considers a risk map of mud
entry, where the only technical restriction to assess mud entry is based on weighting the in situ column by
1.3 to 1.6 depending on the risk level (Codelco, 2016). The methodology was obtained by a statiscal back-
analysis of different caving operations whithin El Teniente Mine. Nevertheless, this approach becomes
increasingly unreliable when it is recognised that mud entry is a multivariate and dinamic issue. Although
440
Planificacin
the El Teniente methodology incorporates mud entry risk, this method is limited because it does not directly
evaluate different strategies that minimise ore reserves losses. Unfortunately, the studies carried out have
overlooked the importance of mud entry risk into long term mine planning. It is not clear whether the use of
different variables that participate in mud entry can be incorporated in long term planning process. Hence,
additional studies to quantify the ingress of wet muck considering main variables are needed. This paper
aims to formally quantify dry ore reserves recovery for long term mine planning considering the risk of
mud entry applied to a case study. The predictive analytic tool is based on multivariable logistic regression.
The current approach provides a tool for assessing different long term strategies, such as several production
plans, location of the production drift, point of cave initiation and mining sequence.
2 Background
2.1 Conditions of studied mines
The analysed mines are located in Pacfico Sector. These mines are under a ravine, also known as Quebrada
Teniente. The studied mines are situated partially below old mines, which represents a variability in the
rock type of the in situ column (primary rock and secondary rock). These mines are utilised to develop
the predictive model, but the model was not applied to them. The conditions previously described are
represented in Figure 1.
A temporal analysis of mud entry was carried out considering the extraction (as percentage of the in situ
column) of drawpoints.
441
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 2 Proposed mechanism for vertical and lateral mud entry in a cave mine extraction level
It is observed that the initial mud entrance is a vertical inflow and then it extends laterally to its neighbouring
points while extraction is increased. This evidence has been observed by Navia et al. (2014) for Diablo
Regimiento mine at El Teniente Division. Based on this findings, Figure 2 illustrates the proposed
mechanism of mud entry. It is shown in Figure 2(a) the initial condition of a cave mine. The connection with
caved upper level is presented in Figure 2(b), and then broken material begin to descend to the production
level due to the extraction of ore (Figure 2(c)). Figure 2(d) displays the first drawpoint that reveals mud
entry (vertical inflow of mud) as a result of the descend of fine, wet material to the extraction level. While
the extraction around the aforementioned drawpoint is increased, lateral inflow of mud is detected in its
neighbouring points (Figure 2(e)).
2.3 Database
Historic data between 2004 and 2015 was compiled into a database of studied mines. Table 1 shows the
types and ranges of the variables examined.
442
Planificacin
Standard
Variable Description Minimum Maximum Average
deviation
Ratio between extracted
tonnes and in situ tonnes
Extraction 0 2.79 0.58 0.47
for each period. Expressed
as decimal
In situ height Indicates the column
130 430 211 90
(m) height of uncaved rock
Height of
Expresses the column
primary rock 20 260 108 53
height of primary rock
(m)
Defined as the column
Topography
height from undercut level 160 430 230 44
height (m)
to the surface
Indicates the number of
drawpoint with mud entry
Mud
in the neighbourhood of 0 6 - -
neighbourhood
each drawpoint at any
period
Expresses 1 value in
autumn-winter season.
Season 0 1 - -
Otherwise, is defined as 0
value
As noted in Table 1, there are variables that change at different periods of time (extraction, mud neighbourhood
and season), whereas the others variables remain unchanged. The database, thus, contains approximately
314,000 recorded data, which 93 correspond to mud entry. Therefore, mud entrance represents about 0.03%
of recorded data.
In order to balance the data representation, mud entry is considered as a rare event (King and Zeng,
2001). Then, two final databases for applying logistic regression are generated (ie a database for vertical
inflow of mud and a database for lateral inflow of mud). The balance procedure of the databases are
shown in Figure 3.
443
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 3 Databases used in the application of logistic regression. (a) Data for the construction of the vertical
inflow predictive model. (b) Data for the construction of the lateral inflow predictive model
The study case is located below the studied mines. Figure 4 displays the distribution of primary rock
column at the extraction level. As it can be seen, the lowest primary rock column are situated in the north
and in the centre of the footprint. The primary rock column range from 40 to 440 m, and an average of 250
m. Consequently, it is possible to observe that the primary rock column.
Figure 4 Plan view of distribution of primary rock column at the study case extraction level
444
Planificacin
Figure 5 describes the steps of analysing the data collected from the studied mines and its application to the
study case. The research methodology approach was executed with the following assumptions:
The predictive model is applicable in cave mines within both the range of analysed variables as well
as initial conditions of studied mines.
The predictive model is generated for long term planning purposes. Thus, the predictive model does
not include operational variables as extraction rate and uniformity index.
The evaluation of long term production plans was carried out assuming a sequence, initial caving
process and extraction rates established beforehand by the plan.
Figure 5 General diagram with main activities for the investigation methodology
445
UMining 2016, Santiago, Chile
4 Results
4.1 Mud entry predictive model
Binary logistic regression is a statistical modelling technique, where the dependent variable (Y) has only
two possible values. This tool is useful for analysing data that includes categorical response variables, such
as yes/no, as compared to the regression of numerical values. Binary logistic regression is based on the
probabilities associated with the values of the dependent variable Y. For simplicity, Y can be coded as 1 in
the case of positive outcome (the event has occurred) and coded as 0 in the case of negative outcome (the
event has not occurred).
If there is a collection of p independent variables denoted by the vector x = (x1, x2, ..., xp), the probability of
cases for which is defined as (Hosmer and Lemeshow, 2013)
(1)
Where b0, b1, ..., bp are the logistic regression model parameters, which can be determined through special
methods based on the maximum likelihood methodology (Geng and Sakhanenko, 2015).
To develop a predictive model, the databases mentioned previously were used. The association of the
different variables with mud entry was tested in the derivation set by univariate analysis. Chi-square test
was applied and those variables related to mud entry with a p-value 0.1 were included in a multivariate
logistic regression model.
The multivariate model was performed in order to predict the early mud entry. Six multivariate models were
analysed. The final predictive model was selected based on the maximisation of the log-likelihood function.
The independent variables included in the predictive model were extraction (E), height of primary rock
(hpr), mud neighbourhood (MN) and season (S). A p-value 0.05 was considered statistically significant for
the variables in the predictive model. This methodology has been recently detailed by Valencia et al. (2016).
Finally, the multivariate predictive model is formed by two equations, which represents both vertical inflow
mechanism (pV(x)) as well as lateral inflow mechanism (pL(x)), as is showed in (2).
If MN = 0, for CPV
(2)
It is important to note that, considering the predictive model, mud entry for a drawpoint is defined throughout
a cut-off probability (CP) in each mud inflow mechanism. This cut-off probability establishes when a
drawpoint whether presents mud entry or not (similar to cut-off grade).
The predictive model was calibrated using the historic extraction of the initial studied mines, which are
located in Pacfico Sector. The mud entry probability was estimated per day using the predictive model.
The objective of the calibration is to establish a pair of cut-off probability, for each mud inflow mechanism,
that defines those drawpoint with mud entry minimising the difference of extracted tonnage before mud
entrance between real data and modelled data, for each drawpoint.
446
Planificacin
The predictive model was evaluated using a 10% variations of cut-off probability for both vertical inflow
model (pV(x)) and lateral inflow model (pV(x)). As a result, 100 combinations of cut-off probability were tested.
The pair of cut-off probability that minimised the difference of extracted tonnage before mud entrance
between real data and modelled data was PCV = 40% and PCL = 45%. Figure 6 shows a direct correlation
between real data and modelled data, in which it can be observed that average variation for the estimation
of extracted tonnage before mud entrance is approximately 4.2 per cent.
Figure 6 Scatter plot of extracted tonnage before mud entrance between real data and modelled data
In addition, Figure 7 provides the error histogram of extracted tonnage before mud entrance between real
data and modelled data. As can be seen in Figure 7, the error is distributed mostly around zero. The average
error is about -24 kt with a standard deviation of 91 kt. Considering this, it is possible to infer that the
model capacity for the prediction of extracted tonnage before mud entrance is suitable.
Figure 7 Error histogram of extracted tonnage before mud entrance between real data and modelled data
447
UMining 2016, Santiago, Chile
Notwithstanding the acceptable model capacity of predict extracted tonnage, the model over-estimate mud
entrance due to it classify drawpoints as mud when, in fact, this drawpoints have never observed inflow of
mud, as seen in Figure 8. As a result of this early mud entrance, the model does not extract in average 77.7
59.3 kt of ore reserves per drawpoint, which means 44 per cent less of ore reserves as compared to real
data.
Accordingly, it is concluded that the proposed model has an acceptable fitting capacity in the prediction
of extracted tonnage before mud entry. In addition, this model is conservative in the estimation of dry ore
reserves recovery considering the mud entry risk.
4.3 Ore reserves recovery for long term mine planning Application of the predictive model to a
study case
The purpose of using the predict model in a long term production plan was to estimate the ore reserves
recovery previous to mud entrance. In order to evaluate the ore reserves recovery, some assumptions were
made:
Extraction sequence is defined by the long term production plan. Changes in order to optimise the
reserves recovery were not considered.
When mud entrance is detected in a drawpoint, the extraction of this drawpoint is stopped and ore
reserve recovery is registered.
During the evaluation of the production plan, there was not modified the extraction (as daily programmed
tonnage given by this plan) in the mud neighbouring points.
Long term mine planning selects the reserves by weighting the in situ columns of each drawpoint. The
weights values are ranged between 1.3 and 1.6 depending on the mud entrance risk level (traditional
methodology).
The extraction sequence starts in the centre of the footprint and extends simultaneously to the north and
south, as displayed in Figure 9(a). The study case production plan considers about 127.4 Mt of ore reserves
and 11 years of extraction.
448
Planificacin
Figure 9 (a) Plan view of extraction sequence given by the long term production plan of the study case. (b)
Plan view of dry ore reserves recovery of the study case production plan
When the predictive model is applied to study case production plan, the results show that dry ore reserves
recovery is nearly 100.4 Mt, which represents a dry ore recovery of 79 per cent in relation to the planned
ore reserves. As can be identified in Figure 9(b), there are drawpoints with low dry ore reserves recovery,
while in other cases, the predictive model indicates full recovery of planned ore reserves as dry ore. These
results can be explained by the following:
Lower dry ore recovery in the north of the footprint is due to the fact that long term mine planning tends
to include greater ore reserves which can be extracted theoretically, considering the effect of extraction
and primary rock conditions included in the predictive model.
Greater dry ore recovery in the south of the footprint reveals that long term mine planning tends to
incorporate same or less ore reserves which can be extracted theoretically. This result is due to long
term mine planning does not include the effect of extraction and the presence of high primary rock
columns in this area.
Another important result in dry ore reserves recovery, as shown in Figure 9(b), is the extraction sequence
strategy given by the production plan. The extraction begins in the centre of the footprint and this area has
low primary rock columns (see Figure 4). Therefore, the effect of both factors could initiate the early mud
entrance causing the low recovery in the northern area of the footprint. Nevertheless, future applications of
the predictive model will evaluate different sequences and cave growth strategies.
From the results obtained through this research methodology, it can be observed the necessity of
incorporating a mud entry predictive model during long term mine planning stages in order to evaluate
different key factors that have influence on mud entry. Thus, it is possible to establish plausible production
plans that can be achieved during the operation of a cave mine.
449
UMining 2016, Santiago, Chile
5 Conclusions
A multivariate predictive model has been presented that evaluates dry ore reserves recovery for long term
mine planning purposes. This model formally incorporates mud entrance risk associated to ore reserves.
This is because the phenomenon is addressed through the quantification of occurrence probability under
different conditions (Begg, 2016).
According to the calibration results it can be concluded that the proposed model, settled at cut-off
probabilities, is suitable and conservative in order to estimate the extracted tonnage before mud entrance.
This methodology allows to enhance the evaluation of long term ore reserves recovery considering the mud
entry risk. The achieved results show that, given an extraction and environment conditions, theoretically it
can be recovered 79 per cent of dry ore reserves established by the traditional methodology for long term
planning. Considering this, it is important to consider the inclusion of tele-remote equipment in order to
increase the ore reserves recovery by extracting the ore as wet muck. The introduction of this option for
automation of LHDs is an opportunity to improve mud handling and, therefore, tele-remote equipment
would help to enhance short term production in caving operations.
Thereby, the use of the predictive model permits to evaluate different long term production strategies,
which may be include daily programmed extraction, cave initiation and sequences of cave propagation. The
methodology described in this paper is a step towards both managing the mud entrance risk and improving
decisions making for long term mine planning. This is because a well-defined risk evaluation is a key factor
in order to achieve better economic results (Begg, 2016). Even though the application of the predictive
model as a new tool for long term cave mine planning shows reasonable outcomes under study case
conditions, further research need to be focused in incorporate others significant short term variables into the
model, such as uniformity index and extraction rate.
Acknowledgements
The authors gratefully acknowledge El Teniente Division from Codelco Chile for the support to develop the
research and for the permission to publish this study. We would also like to thank the long term planning
staff at El Teniente Mine for their assistance throughtout the research project. Finally, the authors would
like to thank Jos Miguel Castro and Isaac Navia from El Teniente Division and Sergio Palma from Block
Caving Laboratory for their invaluable support and contribution to this research.
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Planificacin
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451
UMining 2016, Santiago, Chile
En yacimientos explotados mediante Panel Caving, la relacin entre las tasas de incorporacin de rea y
extraccin es primordial para el desarrollo y explotacin sustentable. La determinacin de cunto producir
y crecer posee importantes repercusiones no solo en la viabilidad econmica, sino tambin en su viabilidad
tcnica.
En este trabajo, se describe una metodologa que permite estimar la tasa de consumo de reservas por
columna, y de forma indirecta la tasa de incorporacin para mantener una geometra del manto de
extraccin favorable para la estabilidad general de las labores. Esta fue desarrollada en base a los criterios
de planificacin, monitoreo y control utilizados actualmente en las operaciones de mina el Teniente.
Finalmente, con lo anterior es posible generar un agendamiento de incorporacin de puntos de extraccin,
que sea capaz de dar cumplimiento a los lineamientos geomecnicos para la velocidad de extraccin
efectiva y que adems integre las principales caractersticas del mtodo de explotacin utilizado en la mina
El Teniente.
452
Planificacin
1 Introduccin
Divisin El Teniente es uno de los complejos minero-metalrgicos de la Corporacin Nacional del Cobre de
Chile (CODELCO), y considera entre sus activos principales la mina subterrnea El Teniente, instalaciones
productivas y de infraestructura necesarias para la concentracin y fundicin de minerales de cobre y
molibdeno que comercializa. El ao 2015 alcanz una produccin de 471 ktmf de cobre y 7,4 ktmf de
molibdeno.
En minera subterrnea explotada por hundimiento, como es el caso de la mina El Teniente, el proceso
de extraccin de reservas est sujeto a diversos peligros intrnsicos del mtodo de explotacin, asociados
principalmente a la respuesta a la minera del macizo rocoso, generada por la bsqueda natural de una
condicin de equilibrio de la cavidad. Este proceso, libera energa a travs de ondas mecnicas provocadas
por la generacin y/o propagacin de rupturas dentro del macizo rocoso, y en particular en la zona
sismognica asociada a la cavidad. En el peor de los casos, este proceso provocado por la minera puede
derivar en estallidos de roca y/o colapsos, los cuales han sido motivo de estudio por aos en la Divisin
El Teniente y en la minera en general (Cornejo et al, 2016). En este contexto la planificacin minera en
Codelco Chile, Divisin El Teniente se fundamenta sobre lineamientos geomecnicos que tienen como
objetivo garantizar la factibilidad tcnica de la explotacin, y la extraccin de las reservas comprometidas
en los planes mineros de corto, mediano y largo plazo. Dentro de los diferentes parmetros entregados por
la geomecnica a la planificacin minera se encuentran: perfil de velocidades de extraccin en condicin
de quiebre, orientacin del crecimiento del frente de hundimiento, tasas mximas de incorporacin de rea,
geometra de la zona en quiebre regulada por el ngulo de extraccin, entre otras.
En este trabajo se propone una relacin matemtica simple que permita estimar el requerimiento de
incorporacin de rea de una mina explotada por panel caving, sujeta a restricciones geomtricas, y que
permita obtener rpidamente una tasa de incorporacin para una zona, de acuerdo a sus caractersticas
tcnico econmicas.
Existen antecedentes que la falta de control en la geometra de la cavidad, puede ser la causa de
siniestralidades geomecnicas, tales como estallidos de roca y colapsos. En este sentido, existe registro de
actividad ssmica relevante, la cual ha inducido estallidos de roca a lo largo de la historia de la Divisin El
453
UMining 2016, Santiago, Chile
Teniente, adems de un nmero no menor de episodios de colapso en distintos niveles, poniendo en riesgo
no solo la recuperacin de las reservas, sino tambin la seguridad del personal que se desempea en los
distintos sectores (Landeros et al, 2012).
La relacin geomtrica (Figura 1) que es utilizada actualmente en la mina El Teniente para el control
geomtrico, corresponde al ngulo de extraccin, el cual viene dado por:
(1)
Dnde:
a : ngulo de extraccin []
Para efectos del crecimiento vertical, se dispone de lineamientos asociados a las velocidades de extraccin,
existiendo particularmente para la condicin de quiebre un perfil de velocidades creciente en funcin de la
altura extrada.
(2)
454
Planificacin
Dnde:
v(h) : Velocidad de extraccin en quiebre medido en [t/d/m] para una altura de extraccin h [m]
Figura 2 parmetros y variables simplificadas de un punto de extraccin para el desarrollo del modelo
Para efectos del crecimiento horizontal (incorporacin de rea), los lineamientos en general se encuentran
orientados a establecer un lmite mximo de incorporacin de rea.
El estudio de Araneda et al. (2004) permite estimar la tasa de incorporacin de rea requerida en funcin de
la capacidad productiva y la altura de columna tcnica econmica, para mantener la produccin en rgimen
de una mina explotada por el mtodo de panel caving. Asumiendo una velocidad de extraccin fija en
el tiempo, esto es corregido a travs de la expresin propuesta al considerar la relacin geomtrica de la
cavidad como condicin de borde.
Para establecer una expresin matemtica simple que permita estimar la altura extrada en funcin del
tiempo, particularmente para la condicin de quiebre, se debe entender el comportamiento del ngulo de
extraccin. Considerando una densidad constante de la columna primaria, es posible determinar el tonelaje
extrado acumulado hasta el periodo t por la siguiente expresin:
Dnde:
455
UMining 2016, Santiago, Chile
Dado que h(t) representa la posicin de la altura extrada en un periodo t (Figura 2), es vlido plantear que
la velocidad instantnea viene dada por la derivada de la posicin, siendo:
(4)
v(t) se encuentra expresa en [m/d], para efectos de llevar la velocidad instantnea a las unidades utilizadas
en la planificacin minera, la eq. (4) se multiplica por la densidad, de esta forma la unidad resultante para
la eq. (5) corresponde a [t/d/m].
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Para efectos de encontrar el valor de la constante C basta con establecer que la altura extrada al periodo
t=0 das es 0 [m]
(11)
(12)
De esta forma la eq. (12) permite determinar la altura extrada para un periodo t en condicin de quiebre.
Adems, a partir de la eq. (12) es posible determinar el tiempo requerido para liberar una columna, la cual
al cambiar de condicin (quiebre a rgimen) deja de formar parte en la medicin del ngulo de extraccin.
(13)
Dnde:
(14)
456
Planificacin
(15)
Para estimar el requerimiento de incorporacin bajo restricciones geomtricas, se utiliza la relacin que se
muestra en la eq. (16) y figura 3.
(16)
Dnde:
d : distancia lineal direccin de crecimiento del frente al punto de extraccin vecino [m]
a : ngulo de extraccin []
(17)
(18)
De esta manera la eq. (18) permite determinar en qu momento se alcanza el ngulo de extraccin requerido
para incorporar la batea siguiente.
4 Caso de aplicacin
La Figura 4 representa una vista en planta esquemtica del nivel de hundimiento para un panel caving
convencional. La malla de extraccin es de 15 x 20 [m], con un ancho de frente de 150 [m], y a modo de
ejemplo se establece una restriccin de incorporacin de rea mxima de 7.200 [m/ao] equivalentes a 1
batea por mes.
457
UMining 2016, Santiago, Chile
Considerando una velocidad inicial en zona en quiebre de 0.28 [t/d/m] y final de 0,65 [t/d/m], una altura
de liberacin de 60m, disponibilidad de 80% y un ngulo extraccin de 40. Dado lo anterior, para el caso
del tiempo de liberacin de la columna, aplicando la eq. (15) se obtiene como resultado que una zanja se
libera en 461 das aproximadamente. El mismo resultado es posible observarlo del grafico 1, mediante la
aplicacin de la eq. (12)
A partir de los resultados obtenidos anteriormente, considerando que la zanja nmero 1 es incorporada el
da 1. Con la eq. (18) se puede determinar el momento en el cual se ha alcanzado los 40 respecto a la
Zanja nmero 2.
Considerando que la zanja nmero 2 (incorporada el da 171) tambin tardar 171 das en alcanzar los 40
respecto a la zanja nmero 3, la geometra al da 342 queda representada en la figura 5.
458
Planificacin
De esta forma se estima que el avance mximo en 1D del frente es de 40 [m], dado lo anterior el avance
mximo que se puede realizar para cumplir los 40 es de 40 [m], es decir 2 lneas de zanjas. Por otra parte
la restriccin establece no incorporar ms de 7.200 [m], con lo cual se obtiene:
Luego la mxima incorporacin de rea para el footprint es de 6.316 [m], equivalente a 10 zanjas
aproximadamente.
Figura 6 Planta esquemtica ejemplo sinttico resuelto (Nmero dentro de las zanjas hundidas, corresponde
al mes del ao)
En la figura 6 es importante destacar que el tiempo ptimo de incorporacin para dar con los 40 es de 171
das, equivalente a 6 meses aproximadamente de extraccin.
459
UMining 2016, Santiago, Chile
5 Conclusiones
Las expresiones propuestas en este trabajo, representan una simplificacin para obtener en base a
restricciones geomtricas la velocidad de crecimiento de la cavidad, de acuerdo a las condiciones de borde
asociadas a las caractersticas particulares de cada zona de estudio. Estas relaciones son vlidas para panel
caving en condicin de crecimiento en rgimen, una vez superada la etapa de conexin donde se aplican
estrategias que buscan minimizar los efectos adversos del proceso de conexin.
Finalmente, es posible a travs de los resultados obtenidos en conjunto con las ecuaciones propuestas por
Araneda et al (2004), describir de manera completa un caving bajo restricciones geomtricas particulares,
siendo el principal desafo actualmente encontrar una relacin que permita incluir como restriccin
directa a la planificacin la tasa de reposicin de rea producto del cierre asociado a contaminacin
con agua-barro, dilucin lateral y eventualmente el efecto del fracturamiento hidrulico en las tasas de
incorporacin de rea.
Agradecimientos
A Codelco Chile, Divisin el Teniente por permitir la publicacin de este trabajo, particularmente a la
Superintendencia de Planificacin Minero Metalrgica.
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460
Planificacin
En la actualidad, conforme disminuyen las leyes minerales y se profundizan los yacimientos, los nuevos
proyectos de explotacin minera, particularmente subterrneos, aumentan en complejidad y por tanto su
incertidumbre. La Superintendencia de Desarrollo e Innovacin de la Divisin El Teniente implement una
metodologa de constructibilidad para el estudio de perfil del proyecto Recursos Sur, con objetivo de representar
con mayor fidelidad los desafos de la preparacin, puesta en marcha y construccin del proyecto, entregando
as valor agregado a la ingeniera, mayor control al proceso de preparacin mina y, por tanto, reduciendo
la incertidumbre del proyecto. El presente trabajo muestra el desarrollo del modelo de constructibilidad
para dos opciones de explotacin determinadas durante el desarrollo de la ingeniera de perfil del proyecto
Recursos Sur, mediante panel caving con hundimiento convencional, siendo stas la continuidad de la
mina Esmeralda Sur y un Caving Virgen con un rea de 94.000 y 78.000 m2 respectivamente. Se gener
un modelo de constructibilidad utilizando como principales parmetros de entrada el diseo minero de los
distintos niveles y los rendimientos promedio los desarrollos, obras civiles y equipos de la mina Esmeralda,
considerando tambin restricciones operacionales y de interaccin entre niveles, construcciones y zonas de
altos esfuerzos. Los resultados de la opcin de Continuidad entregaron 147 meses totales de construccin,
con un periodo de puesta en marcha de 40 meses, mientras que para la opcin de Caving Virgen se obtuvo
un periodo de construccin de 134 meses con 42 meses para la puesta en marcha. La implementacin de
la metodologa mostro ser una gran herramienta para recrear la constructibilidad de ambas opciones de
explotacin del proyecto. Los resultados fueron tiles para determinar periodos de inversin, construccin
y puesta en marcha de distintas estrategias, as como las inversiones requeridas durante el desarrollo de
Recursos Sur, entregando as mayor robustez a anlisis econmicos posteriores y por tanto reduciendo la
incertidumbre del proyecto. Junto con lo anterior, la metodologa de constructibilidad se muestra como una
potencial herramienta de control que permite, a futuro, comparar y analizar en tiempo real los desfases entre
el desarrollo de la preparacin minera y lo planificado en los planes de incorporacin de rea.
461
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
El presente trabajo muestra el desarrollo de la implementacin de una metodologa de constructibilidad, la
cual tiene por objetivo entregar un valor agregado los estudios de ingeniera desarrollados por la Divisin
El Teniente, disminuyendo la incertidumbre de las distintas etapas de ingeniera y permitiendo, a futuro, un
mayor control sobre el desarrollo y construccin de los proyectos.
La metodologa de constructibilidad se presenta como una opcin de mejorar las antiguas prcticas de
preparacin minera, implementando el uso de softwares que permitan un mayor control y entendimiento de
este proceso y entregando anlisis flexibles frente a cambios de planes, estrategias o rendimientos a los que
puedan enfrentarse los proyectos durante sus estudios, desarrollo y puesta en marcha.
3 Modelo de Constructibilidad
El desarrollo de un modelo de constructibilidad tiene por objetivo reproducir de manera fiel el proceso de
construccin y desarrollo de un proyecto minero durante el periodo de preparacin minera, utilizando para
ello rendimientos reales de obras, construcciones y equipos, as como criterios de construccin tales como:
distancias permisibles, dependencias entre obras, desarrollos y niveles e incluso la planificacin minera del
proyecto de manera de reducir la incertidumbre.
462
Planificacin
3.1 Metodologa
La metodologa de desarrollo de un modelo de contructibilidad tiene como base los diseos mineros del
proyecto en el que se est trabajando. Dichos diseos son simplificados en ejes, los cuales son posteriormente
exportados al Software Mine2-4D. Una vez exportados los diseos, se procede a construir una maqueta en
3D, la cual incluye los desarrollos mineros junto con las obras requeridas para la explotacin del proyecto.
Luego se procede a secuenciar las actividades en funcin de la macro secuencia y planes de incorporacin
de rea determinados por el rea de planificacin de El Teniente, considerando restricciones lgicas,
operativas y de interaccin. Una vez finalizado, el secuenciamiento es exportado al software EPS, dentro
del cual se asignan recursos a las obras, en funcin de los rendimientos obtenidos por la mina Esmeralda,
Divisin el Teniente y se aplican prioridades para representar fielmente la macro secuencia entregada como
input. La metodologa se muestra en la figura a continuacin:
El desarrollo del modelo de constructibilidad con Mine 2-4D requiere distintos parmetros de entrada para
as lograr reproducir fielmente el desarrollo de las obras involucradas en un proyecto. El nivel de detalle
depender de los requerimientos de la etapa de estudios en la que se encuentra cada proyecto, para el caso
de Recursos Sur se consideran los alcances requeridos para un estudio de perfil. Los inputs se muestran a
continuacin:
Diseos mineros: Se consideraron dos alternativas de explotacin con distintos diseos denominadas:
Continuidad de Bloques 4 y 5 y Caving Virgen.
Mtodo de explotacin: Se considera una explotacin mediante Panel Caving con Hundimiento
Convencional.
463
UMining 2016, Santiago, Chile
2.3 Restricciones
Con objetivo de reproducir los lineamientos, desafos y restricciones dentro de la construccin del proyecto
se deben considerar distintas limitaciones determinadas principalmente por la macro secuencia del sector,
manejo de marinas, construccin de accesos, exposicin a zonas de altos esfuerzos e interacciones entre los
distintos niveles de un panel caving con hundimiento convencional.
Las restricciones lgicas y operativas tienen por objetivo entregar continuidad al desarrollo del modelo
de constructibilidad permitiendo reproducir el proceso de construccin bajo los estndares y bases de El
Teniente
1. Continuidad y direccin de los desarrollos: Se programan los desarrollos para seguir la macro secuencia
del proyecto, evitando la generacin de construcciones donde no se encuentran accesos (Figura 3).
464
Planificacin
Las restricciones de interaccin de obras fijan precedentes y sucesores para el desarrollo de las construcciones
del modelo. Estas interacciones pueden ser dentro de un mismo nivel (hundimiento, produccin, ventilacin
y transporte) o entre niveles.
Consideran el orden secuencial de las unidades constructivas. Esto se aplica para obras tales como piques,
calles, bateas y preacondicionamiento. La Tabla 1 muestra las obras requeridas para una calle.
Las restricciones de interaccin tienen por objetivo restringir la construccin de obras dentro de distancias
permisibles, ya sea por la interaccin con el preacondicionamiento y zonas de altos esfuerzos (zona de
transicin).
Zonas de altos esfuerzos: La Divisin El Teniente define como zona de transicin un radio entre 70
y 88 metros desde el frente de hundimiento. El radio utilizado para este estudio es de 80 metros,
parmetro utilizado en la mina Esmeralda Sur. El rea definida por la zona de transicin debe
encontrarse completamente construida y preacondicionada previo al avance del frente de hundimiento
y a la tronadura de bateas, debido a la limitacin de ingreso de personal dentro de sta.
465
UMining 2016, Santiago, Chile
Junto con las restricciones abarcadas anteriormente, el modelo de constructibilidad debe acoplarse al plan
de incorporacin de rea definido por el rea de planificacin de El Teniente, el cual permitir cumplir con
el plan de produccin estimado para cada estrategia de explotacin.
466
Planificacin
Los principales resultados del modelo de constructibilidad son la maqueta 3D del proceso de construccin,
las cubicaciones por periodo del proyecto y finalmente el secuenciamiento de las de las actividades a
desarrollar durante ste. Es posible acceder a estos resultados junto con los KPIs a travs de la red interna
de la divisin, permitiendo un mayor entendimiento del proceso de preparacin minera del proyecto.
3.4.1 Maqueta 3D
Las maquetas 3D de las estrategias de explotacin entregan una representacin grfica del desarrollo, por
periodos, de la construccin del proyecto Recursos Sur.
Utilizando el modelo de constructibilidad es posible generar distintos reportes en funcin de los intereses de
los stakeholders del proyecto. Dentro de estos reportes destacan la cubicacin de las marinas de desarrollos
horizontales como se muestra en la Figura 10.
467
UMining 2016, Santiago, Chile
De los grficos anteriores se aprecia un requerimiento promedio de manejo de marinas de 483 y 561 tpd
para las opciones de Continuidad de Bloques 4 y 5 y Caving Virgen respectivamente, los cuales consideran
un 20% de sobre excavacin. Dichos resultados se encuentran bajo la capacidad de manejo de marinas del
sector Esmeralda, por lo que no presentan dificultades para su extraccin.
Junto con los requerimientos de marinas se calcularon las cubicaciones, por periodo y totales, de las obras
y desarrollos requeridos durante la construccin del proyecto dentro las cuales se muestran en la Tabla 2.
468
Planificacin
Los resultados de las cubicaciones pueden ser utilizados para obtener una mejor estimacin del CAPEX de
las opciones de explotacin y por tanto realizar una mejor evaluacin econmica del proyecto.
469
UMining 2016, Santiago, Chile
Los resultados de la opcin de Continuidad de Bloques 4 y 5 entregaron 147 meses totales de construccin,
con un periodo de puesta en marcha de 40 meses, mientras que para la opcin de Caving Virgen se obtuvo
un periodo de construccin de 134 meses con 42 meses para la puesta en marcha, definiendo as los periodos
de preminera e incorporacin de rea, hito marcado con la tronadura de la primera batea.
Si bien la metodologa de constructibilidad ha sido aplicada en estudios de perfil, como es el caso de este
trabajo, sta tiene potenciales usos durante el desarrollo y puesta en marcha de los proyectos ya que permite
contrastar lo planificado (modelo de constructibilidad) con las mensuras reales, permitiendo as un mayor
control sobre el desarrollo del proyecto y los KPIs envueltos en ste.
Referencias
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470
Planificacin
En block y panel caving la construccin de tneles es particularmente importante porque debe ser
completada antes los puntos de extraccin y los piques de traspaso. En adicin, el 17% del budget del
desarrollo de una mina es utilizado en la construccin de tneles. La construccin de tneles se caracteriza
por el uso extenso de perforacin y tronadura, en ocasiones a varias frentes simultneas y numerosos
equipos y personal. La programacin de actividades es compleja y actualmente no existe una herramienta
disponible que agende el proceso de preparacin minera.
Este artculo desarrolla un modelo de optimizacin conceptual capaz de generar planes de preparacin
minera para desarrollos horizontales. Las secuencias son generadas en forma automtica introduciendo
el nmero de actividades para perforacin, tronadura, carguo, transporte y actividades de soporte,
incluyendo los tiempos de cada actividad y el nmero de equipos disponibles por actividad. Usando un
modelo de optimizacin, se evalan estrategias de desarrollo. Los resultados indican que hay espacio para
mejorar en el proceso de preparacin minera a travs de una mejor generacin de secuencias y uso de los
recursos disponibles.
471
UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
La preparacin minera puede ser definida como un conjunto de obras de desarrollo de tneles e infraestructura,
las cuales son necesarias para incorporar rea productiva a la operacin de una mina subterrnea (Cahmi,
2012). La programacin de las obras a incorporar en preparacin minera, se realiza en funcin de la
produccin futura de la mina. En este sentido, un alto cumplimiento de los programas de preparacin
minera, en tiempo y cantidad, permitirn asegurar la continuidad de la produccin de la mina (Daz, 2006).
En una mina explotada por block o panel caving, las obras de preparacin minera de mayor importancia
corresponden a los desarrollos horizontales, desarrollos verticales, puntos de extraccin, muros de
confinamiento, carpetas de rodado, subestaciones elctricas, entre otras. De stas, los desarrollos
horizontales se consideran particularmente importantes debido a que representan un alto porcentaje del
presupuesto destinado a preparacin minera. En efecto, estos alcanzan alrededor de un 20% del presupuesto
de preparacin minera en El Teniente (Daz, 2016).
Dado esto, se puede inferir que el problema de programacin de actividades de desarrollos horizontales
en minas de block o panel caving es un problema complejo. Pero a pesar de esto, los programas son
hechos turno a turno slo por el jefe de turno a cargo a travs de decisiones de agendamiento basado en
criterio experto (Lavado, 2016). De ah nace la necesidad de contar con herramientas de planificacin y
agendamiento de actividades de preparacin minera.
472
Planificacin
Como prueba conceptual, se busca comparar dos estrategias de agendamiento: el Mnimo tiempo de
completacin de la ltima Actividad (MUA) y la Mnima Suma del tiempo de finalizacin de todas las
Actividades (MSA). Ambas estrategias son incorporadas en el modelo propuesto como parte de la funcin
objetivo. Para cada una de estas estrategias se genera un programa de desarrollos horizontales.
Con el fin de calibrar el modelo, estos programas se comparan con un programa desarrollado por un
planificador en base a criterio experto. Finalmente, los programas obtenidos a partir del modelo se comparan
entre s en base a los disparos por da obtenidos. Para realizar la programacin de las actividades se utiliz
el caso de estudio Mina Esmeralda - El Teniente.
Las actividades de desarrollos horizontales requieren equipos especficos para su ejecucin, por lo
tanto siempre se debe tener disponible un equipo una vez que se inicia y se desarrolla una actividad en
un determinado frente. En caso que se ejecuten actividades de manera simultnea, se debe disponer de
un nmero de equipos mayor o igual que el nmero de actividades que se ejecuta en paralelo.
Las actividades se ejecutan de manera secuencial. La secuencia que siguen est determinada por el
ciclo de desarrollos horizontales, el cual comienza con la actividad de extraccin de marina y termina
con la tronadura de la frente (Figura 3).
Cada una de las actividades del ciclo de desarrollos horizontales tiene una duracin estimada de
desarrollo en el frente. Esta duracin depende de las dimensiones de la galera, as como tambin, del
las interferencias presentes en el frente.
Existen perodos de tiempo en los cuales no es posible ejecutar actividades por diferentes motivos,
como por ejemplo por una alta o baja sismicidad en la mina, por las interferencias con otras operaciones
u otras obras de preparacin minera, aislaciones por tronadura, entre otros.
Se deben definir horarios de tronadura. Esto es debido a que slo en algunos horarios est permitido
realizar tronaduras, por lo que fuera de estos horarios no se puede ejecutar esta actividad.
473
UMining 2016, Santiago, Chile
Cada vez que se haga una tronadura en la mina, se debe efectuar una aislacin de los trabajadores en un
rea cercana al lugar de la tronadura. Por lo tanto, se definen radios de aislacin de aproximadamente
100 a 200 m, dentro de los cuales se evaca a todo el personal. Esta rea se mantiene aislada mientras
dure la ventilacin del frente, luego se procede a hacer el reingreso del personal al rea.
La Mina Esmeralda corresponde a uno de los sectores productivos de la Divisin El Teniente. Este sector
se explota mediante panel caving convencional y alcanza un ritmo de produccin cercano a las 33.000 t/d.
Para alcanzar este ritmo, la GOBM debe incorporar anualmente un rea preparada superior a los 20.000
m2. Esta rea equivale, entre otras obras, a la construccin conjunta de 1.300 m de desarrollos verticales,
90 puntos de extraccin, 10 sistemas de traspaso y ms de 6.500 m de desarrollos horizontales.
474
Planificacin
Los desarrollos horizontales del nivel de produccin se dividen en dos tipos de galeras. La primera
corresponde a las calles de produccin, las cuales tienen una seccin de diseo de 4,2 x 3,9 m2. La segunda
corresponde a las galeras zanjas, que intersecan a las calles con un ngulo de 60 y tienen una seccin de
diseo de 4,1 x 3,9 m2. Estas galeras tienen un diseo de fortificacin con perno malla shotcrete.
Las actividades del ciclo de desarrollos horizontales en la Mina Esmeralda se pueden separar en 9,
perforacin de la frente, carguo de explosivos, tronadura, extraccin de marina, acuadura perforacin de
pernos, lechado de pernos, colocacin de malla y proyeccin de shotcrete (Figura 3). Las duraciones de
estas actividades se muestran en la Tabla 1, y se definen en base a informacin entregada por la empresa
contratista. Adems, los equipos disponibles para el desarrollo de estas actividades en el nivel de produccin
se detallan en la Tabla 2.
Segn el programa de revisin B 2015, se deben desarrollar un total de 2.800 m de desarrollos horizontales
en el nivel de produccin. Especficamente, durante el mes de octubre de 2015 se deben desarrollar un total
de 277 m en el nivel de produccin (Figura 4). Adems, se definen radios de aislacin de 150 m (Figura 4).
Figura 4 a) Desarrollos horizontales correspondientes al mes de octubre del Programa de Rev. B 2015 de Mina
Esmeralda (azul) y reas de aislacin por tronadura, representadas como circunferencia (rojo)
475
UMining 2016, Santiago, Chile
5 Modelo propuesto
Como parte de este estudio, se desarroll un modelo de optimizacin lineal entero, que es capaz de
resolver el problema de agendamiento de actividades de desarrollos horizontales para mltiples frentes de
avance.
El modelo genera de manera automtica un programa de actividades, el cual se muestra en forma de carta
gantt. Para generar el programa de actividades, el modelo requiere informacin de las actividades que
componen el ciclo de avance en desarrollos horizontales, los frentes de avance que se deben desarrollar, el
alcance temporal de programa, la duracin promedio de cada una de las actividades, el nmero de equipos
disponibles, las interferencias y/o detenciones previstas, los horarios habilitados para la actividad de
tronadura, entre otros.
Adems se incorporan dos funciones objetivos. La primera funcin objetivo busca minimizar la duracin
total del programa de actividades de desarrollos horizontales. Mientras que la segunda, busca minimizar la
suma de la duracin de cada uno de los frentes de avance.
5.1 Notacin
La notacin del modelo es: a = actividades del ciclo de avance en desarrollos horizontales, f = frentes de
avance, d = da de trabajo, h = hora de trabajo, b = actividad que precede a la actividad a, g = frente de
avance que precede al frente f, ac = actividad correspondiente al carguo de explosivos en la frente, at =
actividad correspondiente a la tronadura de la frente y, L = nmero positivo grande.
476
Planificacin
5.2 Parmetros
Detenciones autorizadas (DA): corresponde a las horas por da, en las cuales no se pueden realizan
actividades. DAh = 1 si y solo si la hora h corresponde a una detencin autorizada.
Horario de tronadura (HT): corresponde a las horas por da, en las cuales se puede iniciar la actividad
de tronadura. HTh = 1 si y solo si la hora h corresponde a un horario de tronadura.
Horario de carguo (HC): son las horas por da donde se puede iniciar el carguo de explosivos (antes
de cada horario de tronadura). HCh = 1 si y solo si la hora h es una detencin autorizada.
Duracin de actividades (D): corresponde a las horas que se debe ejecutar cierta actividad para ser
completada. Las actividades tienen duraciones enteras (horas). Da 1
Equipos disponibles (R): corresponde al nmero de actividades que se pueden ejecutar simultneamente.
Ra 1
Inicio de actividad (S): corresponde a una variable binaria que indica el inicio de una actividad. La
variable toma un valor igual a 1 para cada hora, a partir del inicio de una actividad en un frente de
avance durante un da. De lo contrario, la variable toma un valor igual a 0.
Trmino de actividad (E): es a una variable binaria que indica el trmino de una actividad. La variable
toma un valor igual a 1 para cada hora, a partir del trmino de una actividad en un frente de avance
durante un da. De lo contrario, la variable toma un valor igual a 0.
Estado de frente (I): es una variable binaria que toma un valor igual a 1 cuando
Tiempo de avance (TA): es una variable entera que indica da de trmino de un frente de avance
definido en el modelo.
Tiempo de programa (TP): es una variable entera que indica el da de trmino del programa.
477
UMining 2016, Santiago, Chile
5.4 Restricciones
Precedencia de actividades: Las actividades deben realizarse en el orden del ciclo de avance.
Precedencia de frentes: las frentes de avance se desarrollan a medida que se desarrollan las frentes
que le preceden.
Duracin de actividades: La actividad se termina solo cuando ha habido tiempo suficiente para
ejecutarla:
Disponibilidad de equipos: La flota es limitada por los equipos disponibles, segn actividad:
Estado inicial del frente: Define la primera actividad a ser realizada segn estado anterior del frente:
Cumplimiento del programa de largo plazo: Obliga a cumplir una meta pre-definida:
La funcin objetivo del modelo considera dos criterios propuestos, los cuales se muestran a continuacin:
Criterio 1: este criterio minimiza el da de trmino del programa, permitiendo obtener el programa de
duracin mnima: min TP
478
Planificacin
Criterio 2: este criterio prioriza el programa que, en la suma, presenta el menor tiempo de trmino
de cada uno de los frentes que se deben desarrollar en el programa. Este criterio no asegura que el
programa tenga una duracin mnima, pero sin embargo, consigue que los frentes que tengan una
prioridad mayor terminen de desarrollarse lo antes posible:
El outputs del modelo corresponde a cartas gantt de los programas desarrollados. Estas cartas gantt contienen
las actividades del ciclo de avance de cada uno de los frentes que se desarrollan en el programa. En la Figura
7, se muestra un ejemplo de carta gantt resultado del modelo propuesto para un caso con turnos de trabajo
de 12 horas, tronadura a fin de turno, y 6 frentes de avance.
Para la generacin de los programas se deben ingresar los input del caso de estudio de Mina Esmeralda al
modelo. En primer lugar, se ingresan las galeras que se deben desarrollar. Luego, se ingresa el nmero de
ciclos que se deben completar en cada una de las galeras. Con el avance tpico por disparo se obtiene el
nmero de tronaduras que se deben efectuar en cada galera. En este caso se supone un avance tpico igual
a 3,2 m, obteniendo un total de 75 tornaduras. En segundo lugar, se ingresan los tiempos de las actividades.
Cada uno de estos tiempos se aproxima a la hora superior para poder ser ingresada al modelo. Por ejemplo,
una actividad con una duracin de 2,5 h se considera de 3 h (Tabla 4). Finalmente, los diferentes equipos se
asignan a cada una de las actividades del ciclo de avance (Tabla 4).
479
UMining 2016, Santiago, Chile
Tabla 4 Duracin de actividades modificadas para utilizarse como input del modelo y asignacin de equipos
disponibles por actividad.
Cantidad
Actividad Equipo Asignado Duracin [h]
Equipos [un]
Perforacin frente Jumbo (2 Brazos) 3 1
Carguo de explosivos Plataforma 2 2
Tronadura - 1 -
Extraccin de marina LHD 2 1
Acuadura Plataforma 1 1
Perforacin pernos Plataforma 2 1
Lechado Plataforma 2 1
Colocacin de malla Plataforma 2 1
Proyeccin de shotcrete Roboshot Camin Mixer 1 1
6.2 Resultados
Los resultados muestran que al utilizar el criterio MUA, se obtiene un programa de actividades de duracin
total de 17 das. En los cuales se alcanza un promedio de 4,4 tronaduras/da. De la misma forma, al utilizar el
criterio MSA, se obtiene un programa de actividades de 17 das, y por lo tanto, alcanza un promedio de 4,4
tronaduras/da. Adems, el modelo tard aproximadamente 6 das en resolver cada uno de los programas.
La programacin de actividades, adems, fue hecha por un planificador con ms de 10 aos de experiencia
en el rubro, esta programacin tiene una duracin total de 20 das, alcanzando slo 4 tronaduras por da.
Para este proceso el planificador demor aproximadamente 3 das, dedicando 8 horas por da.
Al comparar la programacin hecha por el modelo propuesto con la programacin realizada por un
planificador de obras, se observa que el planificador entrega un programa con un 18% ms de duracin
que el modelo. Sin embargo, el modelo propuesto demora un 200% ms de tiempo en encontrar la solucin
ptima. Cabe mencionar, que el planificador program las actividades de manera flexible respecto a algunas
restricciones como por ejemplo, las detenciones por colacin. Adems, el modelo an no cuenta con una
heurstica que le permita reducir los tiempos de resolucin de los programas.
Utilizando el criterio MUA, se obtiene un programa de actividades de menor duracin posible. Sin
embargo, los resultados muestran que las tronaduras de frente presentan variaciones importantes en el
da a da. Utilizando el criterio MSA, se obtiene un programa de actividades de igual duracin que el
anterior, sin embargo este hecho no se puede generalizar. Adems, la variacin de las tronaduras de frente
es notoriamente menor que el programa anterior, y se puede notar que el nmero de tronaduras por da
disminuye en funcin de las frentes disponibles.
480
Planificacin
Figura 8. Nmero de tronaduras por frente por da para programa 1 (criterio MUA, izquierda) y programa 2
(criterio MSA, derecha)
A travs del modelo de agendamiento propuesto, se gener un programa de actividades con horario de
tronadura nico. El programa obtenido se compar con el obtenido para el caso base con 3 horarios de
tronadura. Al comparar los programas, los resultados indican que se obtiene una tasa de avance menor
fijando un horario nico de tronadura. El nmero de tronaduras por da baja de 4,4 a 4,1; lo cual se traduce
en una disminucin del 6,9% respecto al nmero de disparos por da. Esta disminucin debera acentuarse
en casos con un menor nmero de frentes disponibles.
Algunos equipos utilizados en desarrollos horizontales estn limitados a realizar actividades especficas.
Un ejemplo de esto corresponde al Jumbo (2 brazos), que realiza la actividad de perforacin de la frente.
Por lo tanto, a travs del agendamiento actividades se puede determinar si un aumento de equipos Jumbo
aumenta significativamente el ritmo de avance de los desarrollos.
481
UMining 2016, Santiago, Chile
A travs del modelo de agendamiento propuesto, se gener un programa de actividades con una flota de
equipos modificada. Para esto, es aument la cantidad de equipos de perforacin de frente en un 100%,
pasando de 1 a 2 Jumbo (2 brazos). Al comparar los programas, los resultados indican que crece la tasa
de avance de desarrollos horizontales al aumentar en un 100% la flota de equipos de perforacin para este
caso. El nmero de tronaduras por da aumenta de 4,4 a 4,6; lo cual se traduce en un aumento del 4,6%
respecto al nmero de disparos por da.
La cantidad de actividades de desarrollos horizontales que se deben ejecutar como parte del ciclo de avance,
dependen en parte, de los requerimientos de fortificacin definidos. Por lo tanto, utilizando el modelo
propuesto se puede estimar el impacto de la incorporacin de alguna actividad extra de fortificacin.
Al incorporar una actividad extra de fortificacin con una duracin de 1,5 horas, los resultados muestran que
la tasa de avance de desarrollos horizontales disminuye de manera despreciable. El nmero de tronaduras
por da disminuye de 4,4 a 4,3, es decir una reduccin del 2,3% respecto al nmero de disparos por da.
8 Conclusiones
Los programas de excavaciones horizontales difieren considerablemente segn la estrategia de agendamiento
utilizada. Por lo tanto, seleccionar una estrategia para la generacin de los programas de excavaciones
horizontales se vuelve relevante, debido a que el agendamiento de actividades de preparacin minera
depende significativamente del criterio utilizado para generar los programas. Las diferencias se pueden
apreciar en el nmero de tronaduras por da generadas en cada caso (Figura 8 y 9). El criterio MSA asegura
un trmino
El modelo puede utilizarse como apoyo a la toma de decisiones en la planificacin de la preparacin minera,
al comparar los efectos en el nmero de tronaduras por da, sin embargo, es necesario poder reducir los
tiempos de cmputo para una aplicacin real.
Como trabajo futuro, se recomienda la implementacin de una heurstica que permita reducir los tiempos de
resolucin del modelo. De esta forma, el modelo sera factible de implementar para su uso en planificacin
y programacin de desarrollos horizontales. Adems, para reducir la brecha que existe con la realidad, se
pueden incluir un mayor nmero de restricciones en el modelo. As como tambin, se pueden integrar otro
tipo de obras a la programacin de actividades, como por ejemplo las obras civiles, desarrollos verticales
y sistemas de traspaso.
482
Planificacin
Agradecimientos
Este estudio fue impulsado por el Delphos Mine Planning Lab y financiado por el Proyecto Basal FB0809
del Advanced Mining Technology Center (AMTC). Adems, Los autores agradecen a la Gerencia de Obras
Mina (GOBM) de la Divisin el Teniente de CODELCO por aportar con informacin relevante para esta
investigacin y por el apoyo entregado para su desarrollo.
Referencias
Morales, Eduardo y Daz, Gastn. Tunneling and construction for 140.000 tonnes per day - El Teniente
mine - Codelco Chile. Lulea, 2008. pgs. 83-86.
CDT. Buenas Prcticas en la Construccin Minera. Mesa de Trabajo de Productividad, Consejo Minero -
Cmara Chilena de la Construccin (CChC). Santiago, 2015. Informe Tcnico.
Camhi, Jorge. Optimizacin de los procesos de desarrollo y construccin en minera de Block Caving
caso estudio Mina El Teniente Codelco Chile. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,
Universidad de Chile. Santiago, 2012. Tesis de Magster en Minera.
Daz, Juan. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
Medina, Jos. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
Torres, Luis. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
483
UMining 2016, Santiago, Chile
La alta demanda por minerales ha hecho que los rajos abiertos lleguen a ser ms grandes y ms profundos.
Sin embargo, a cierta profundidad, la operacin de un rajo abierto alcanza su lmite debido a economas
de escala en trminos de factores econmicos, ambientales, sociales y de seguridad. De hecho, muchas
minas de rajo abierto han hecho la decisin o estn en una fase de planificacin para cambiar su actividad
minera desde rajo abierto a subterrnea para mantenerse competitivos.
A la fecha, para determinar la profundidad de transicin y el grosor del pilar corona durante la transicin
de un rajo abierto a subterrnea se han utilizado mtodos empricos, los cuales estuvieron basados en
factores econmicos y matemticos, pero no han considerado la interaccin rajo abierto-subterrneo y la
interaccin entre las capas de roca dentro del macizo rocoso. Ms an, no se han considerado muchos otros
factores que deberan ser incluidos en el anlisis y diseo, tal como, estructuras geolgicas, propiedades
del macizo rocoso, discontinuidades y el flujo de agua o presin de poros. Estos factores podran inducir
a condiciones de alto riesgo operacional y podra resultar en prdida de reservas, equipos y/o personal.
En este paper, una revisin de los mtodos para determinar la profundidad de la transicin y el grosor del
pilar corona seguido de la estimacin de la envolvente econmica y un caso de estudio para un depsito de
cobre con clculos de profundidad de transicin y grosor de pilar corona usando FLAC 2D.
484
Planificacin
1 Introduction
In the coming decades, a number of open pit mines will end its production and make a transition to
underground, in many cases using caving methods (Visser, 2006). For a mine using caving, the crown pillar
under the transition depth is considered before commencing an underground operation. The main role of the
crown pillar is to protect the open pit mine and prevent water from entering the underground workings. Thus,
determining the thickness of the crown pillar is one of the most crucial aspects of the OP/UG transition.
Limited studies have been made over the years to determine the thickness of the crown pillar (Bakhtavar
et al., 2010). However, in addition to the thickness of the rock layers calculated based on economical and
mathematical factors, it is also necessary to understand the behaviour of the rock mass under the transition
conditions; hence, many questions need to be answered: will the calculated thickness of crown pillar allow
simultaneous surface and underground operations? How does the subsidence generated by the underground
mining affect the open pit? What is the role of the geotechnical factors in the determination of the depth of
transition and crown pillar thickness?
This paper investigates the surface and subsurface strain fields caused by an advance of block caving.
FLAC2D numerical modelling software (Itasca, 2011), which is based on Finite Difference calculations,
was used to examine the OP/UG interactions and the crown pillar characteristics. Comparison is made
between the obtained results using FLAC2D and the empirical methods. In addition, the joint OP/UG
economic envelope is calculated using sequential and simultaneous methods.
1.1 Overview of methods for determination of transition depth and crown pillar thickness
Transition depth is a point at which economic considerations require the change of method from OP to UG
(Fig. 1). Research to determine the transition depth from OP to UG was done by Lerchs and Grossman
(1965) who sought to determine which blocks to extract within a three dimensional area of interest to
maximize profits assuming that the costs of each three-dimensional block and pit slope requirements were
known. Under the name of Maximum Closure Problem, they proposed a polynomial-time algorithm to
determine the transition depth
Figure 1 Transition depth and crown pillar in OP/UG transition (after Bakhtavar et. al., 2010)
Soderberg and Rausch (1986) suggested an Allowable Stripping Ratio method, which considered a
relationship between the full cost of 1 ton of mined mineral using underground mining and open pit mining
and the total cost of rock removal using open pit mining. Nilsson (1982, 1992, 1997) presented an algorithm
485
UMining 2016, Santiago, Chile
based on cash flow and Net Present Value (NPV) in 1982 and then two modified versions in 1992 and 1997.
Camus (1992) introduced an algorithm based on block models and considered net economic values of
blocks related to OP and UG exploitation. In Camus approach, the open-pit algorithm took into account an
alternative cost due to the underground exploitation. Whittle programming (4-x), developed to assist in the
interfacing of OP and UG mining methods, was studied in 1998. Using Whittle programming, management
can make decision based on quantified operational scenarios of the OP to UG transition (Tulp, 1998).
In 2001 and later in 2003, Chen et. al. further developed the Allowable Stripping Ratio method using
mathematical formula in which volumes of ore and waste within the pit limit were assumed as a function of
limit depth (Chen et al., 2001 & 2003).
Visser and Ding (2007) presented a heuristic algorithm to determine the optimal transition depth from OP
to UG. In the same year, Bakhtavar and Shahriar (2007) also introduced a heuristic algorithm based on the
Economic Block Model (EBM) with OP and UG block values. In this algorithm, a comparison between
total values of OP and UG in each level is made. In 2008, Bakhtavar et. al. (2008) established a heuristic
model based upon a two-dimensional block model with the values of open-pit and underground, which was
subsequently improved by using an economical block model, which was originally derived from Nilssons
algorithm (Nilsson, 1982, 1992, 1997). The main part of this method is associated with the decision-making
and selection of a combined mining alternative, which encompasses maximum Net Present Value (NPV).
The final pit depth in relation to the selected alternative is taken into account as an Optimum Transition
Depth (OTD). The target of the method can be achieved through a comparison between the obtained values
of various alternatives of combined mining (Abdollahisharif, Bakhtavar and Shahriar, 2008). Various
studies were conducted by Bakhtavar et. al. (2008) by using the allowable and overall stripping ratios to
determine open-pit to underground transition depth of tabulated deposits. The contemplated states were
variously combined from the deposits with outcrops or overburden and included maximum or minimum
possible pit floor width. Bakhtavar et. al. (2008) proposed a mathematical model to determine transition
depth from open-pit to underground mining. The binary linear integer programming was used to maximize
the profit gained by open-pit and underground mining.
The main role of crown pillar is to maintain stability of open pit slope and underground workings
simultaneously in a long-term in OP/UG transition (Fig. 1). Leaving a pillar with adequate thickness will
minimize detrimental interference between the two working areas while maximizing ore recovery.
According to Bakhtavar (2010), determining the most adequate thickness of a crown pillar in a combined
mining method using open-pit and underground is one of the most interesting and useful problems faced
by mining engineers today. Limited studies have been undertaken over the years to determine the crown
486
Planificacin
pillar thickness. However, because of the significant differences that exist in behaviour between identified
failure mechanisms, most of the approaches addressed specific failure characteristics (Goel and Page, 1982;
Hoek, 1989). Others attempted to examine the resulting influence zone or the actual sinkhole geometry as
a function of the collapse process (Szwedzicki, 1999). Various rule-of-thumb methods for the design of
surface crown pillars were applied in mining practice for well over a century. The research by Carter and
Miller (1995) documented numerous failures that occurred, which proved that these methods were not
suitable in certain cases. Attempts have, therefore, been made to improve the existing rules by undertaking
detailed checks of available data to establish rock mass characteristics and pre-failure geometry for as
many failed and non-failed surface crown pillars as possible. The thickness to span ratio was employed in
the rule-of-thumb approach and, rather than being defined as a single value, was replaced by an expression
related to rock mass quality (Carter and Miller, 1995):
(1)
where t crown pillar thickness, S - crown pillar span, and Q - Bartons quality index of the rock mass.
The Scaled Span Concept was developed by Carter (1989 and 1992) as a procedure for empirically
dimensioning the geometry of crown pillars over near-surface mined openings, based on precedent and
experience. To examine the factors controlling crown pillar stability, various methods of structural analysis
were examined (Betournay, 1987; Carter, 1989). Bakhtavar et al. (2010) presented crown pillar thickness
as a function of the most effective variables, such as, stope span (S), stope height (h), cohesion strength (C),
RMR (Bieniawskis quality index of the rock mass) and specific weight of rock (c):
(2)
Equation (2) was developed based on dimensional analysis; a data set of combined mining case studies
using the multiple regression and SPSS 14 software (Bakhtavar et. al., 2010).
487
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 2 Optimal Economic Envelope of Joint Open-Pit and Underground Mines: Interpretation of Variables
(a) and Algorithm (b) (after Julio et. al., 2015)
The optimization of both economic envelopes, Open Pit and Underground, consisted of the evaluation of
two different methods. In the first method, the open pit economic envelope was maximized first, leaving
the remaining portion of the model for the optimization of the underground envelope (sequential method).
In the second method, both envelopes were calculated simultaneously, changing along the z coordinate
the position of the crown pillar (therefore changing both the floor of the open pit and the roof of the
underground). The input parameters used for the optimization are detailed in Table 1 and Table 2 with the
results presented in Table 3. The results shown in Table 3 indicate that the simultaneous approach increases
488
Planificacin
the total value of the economic envelopes and reduces the total tonnage. This is the effect of the increase in
size of the underground envelope, which decreases the Open Pit envelope size, and the waste needed to be
removed. In addition, the mean grade is lower in the simultaneous approach as compared to the sequential
approach.
Underground Parameters
Max Column high 350 [m]
Area (grid 15x15 [m]) 225 [m2]
Vertical Mining rate 66 [m/year]
Development cost 3000 [US$/m2]
3 Case study
3.1 Assumptions and model description
According to Bakhtavar et. al., (2010), crown pillar thickness can be calculated based on input data shown
in Table 4, which gives the thickness of 200 m.
Empirical relationship for derivation of estimates of basic rock mass strength and deformability properties
based on the RMR (Bieniawski, 1979; Serafim and Pereira, 1983) are, respectively:
489
UMining 2016, Santiago, Chile
The modelling results focused on stability of final pits and the OP/UG interaction for copper deposit. A
simple Mohr-Coulomb Elasto-Plastic Constitutive Model was employed to simulate the deformation in
continuum domain by using the finite difference program FLAC 2D. Rock mass (orebody, host rock and
caved rock) was defined with properties adopted based on rock mass rating RMR (Table 6).
The model was originally solved as an elastic model in order to achieve the initial stress state. Then,
velocity vectors and displacements were zeroed. During the next step, null zones were assigned and
replaced by caved zone re-assigned as a model Mohr-Coulomb with adequate parameters. All calculations
were carried out only for one side of open pit slope because of geometrical symmetry.
3.2 Slope stability acceptance criteria for open pit mine design
The Factor of Safety (FoS) and Probability of Failure (PoF) are commonly used to estimate the risk of open
pit mine slope failure (Table 7). In addition to FoS, displacements, velocity of displacement vectors and
plasticity indicator were also taken into account to assess stability and failure possibility of slope.
Table 7 Typical design acceptance criteria for open pit slopes (after Swan and Sepulveda, 2000)
Acceptability Criterion
Slope type Case
FoS PoF (%)
>1.30 <12
Global Final wall >1,45 <10
>1,60 <8
490
Planificacin
Stability of the calculated final pit was examined for copper deposit (Fig. 3). The maximum displacement
was 24 cm on the surface of the slope, maximum velocity vectors was 9.910-7 m/s. The rock mass movement
was also soft. The FoS was 1.58 (greater than 1.45 and less than 1.60), which means the Probability of
Failure was less than 10% (Fig. 4). Based on the assumptions and modelling results, the final pit of the
copper deposit was determined to be stable in long-term.
The development of the block cave was modelled by changing the material properties of the ore body above
undercut to the caved rock. The stress within the cave had to be reset with each modelled advance of the
cave back, from those initialized for the intact orebody to those reflecting the self-weight of caved rock in
two stages.
Stage I: as the 150 m of ore body (43%) was being mined, the caved rock reached the crown pillar
The maximum vertical displacement was less than 40 cm while the maximum horizontal displacement was
less than 20 cm (Fig. 5). Possible failure zone generated by shear reached from undercut level to the upper
surface of slope. However, the maximum velocity vectors was 610-7 m/s (less than acceptable velocity
vectors 2.5 10-6 m/s) (Fig. 5). After caving 150 m (43%) of orebody column, the slope considered to be
stable.
Figure 3 Two-dimensional model of copper deposit with the final pit and stages of Block Caving
Stage II: as the 350 m of orebody (100%) was being mined, the caved rock reaches to the pit floor
When the cave breaks through, displacements were increasing; the maximum vertical displacement was 87
cm while the maximum horizontal displacement was 67 cm (Fig. 6). Plasticity indicator shows that failure
zone by shear and tension was reported from undercut level to the upper surface of slope. Tension crack
probably occurred on slope face and behind the slope crest. Velocity vectors was 9.7610-7 m/s (still less
than acceptable value given above) (Fig. 6). After cave breakthrough and caved zone reached the slope
surface, the rock mass was weakened by failures. Slope is still considered to be stable but in medium-term
or short-term.
491
UMining 2016, Santiago, Chile
492
Planificacin
The slope stability of the final pit for the copper deposit was calculated to be stable after the entire height
of column caved, assuming that the properties of rock mass and crown pillar remain stable. In addition,
the conceptual example provided in this paper proved that Optimal Economic Envelope of Joint Open-Pit
and Underground Mines with certain set of geomechanical properties is suitable for determination of depth
transition and crown pillar thickness.
However, other aspects, such as, social effects, requirements of the working forces in relation to open-pit
mining lifetime and equipment considerations after open-pit mining closure should be taken considered for
a full OP/UG transition analysis. Future work also requires more data to be incorporated in the assessment,
such as, rock mass properties, shape of caved zone, spatial measurement of ground displacement, geodetic
and microseismic monitoring data. With the focus on integrating these data sets, the three dimensional
numerical modelling is recommended for better understanding of crown pillar behaviour.
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495
UMining 2016, Santiago, Chile
Los sistemas mineros son complejos en el sentido de que necesitan integrar el comportamiento desconocido
del macizo rocoso con, a menudo, un sistema de manejo de materiales muy variable. En general, un
agendamiento determinstico de la produccin tiene limitadas opciones de ser cumplido en el escenario de
incertidumbre debido al macizo roco y al manejo de materiales. Hoy en da, hay distintos proyectos y minas
en operacin que han sufrido del comportamiento no entendido del negocio minero por tratar de tomar
decisiones a travs de capacidades productivas, costos, productividad y otras basados en un programa de
produccin inflexible. En particular, optimizando una funcin paramtrica del valor presente neto en los
ltimos 20 aos, las minas han calculado secuencias mineras, programas de produccin y leyes de corte
fijas a travs del tiempo que han restringido decisiones operacionales importantes que habran hecho que el
negocio ms confiable y rentable. Actualmente, las compaas mineras se han dado cuenta de la importancia
de introducir la medida de confiabilidad en los programas de produccin calculados, en orden de cuantificar
la probabilidad de lograr un objetivo de produccin dado en cierto periodo de tiempo sujeto a la variabilidad
del macizo rocoso y el manejo de materiales. Al introducir indicadores de confiabilidad de cumplimiento
una parte de los planificadores de minas y del proceso de planificacin de la produccin es forzado a
introducir una forma diferente para evaluar escenarios alternativos de planificacin en los cuales obligara
a reportar rentabilidad y riesgo como indicadores acoplados para tomar decisiones. Este paper describe una
metodologa para calcular la confiabilidad del programa de produccin y derivar dentro del riesgo-retorno
espacio, en el cual los planificadores de mina pueden otorgar un porfolio de escenarios de planificacin para
la toma de decisiones. La construccin de esos escenarios necesita ser manejada eficientemente en orden de
cubrir el mayor espacio de opciones tcnicas factibles para una operacin minera.
496
Planificacin
1 Introduction
A production defines, in simple terms, the life of the mine, the production capacity at which the mine will
operate over time and the mining reserves that are going to be extracted over the life of mine to sustain
the capital expenditure needs to start or to continue the mine operation. There are several optimization
approaches to compute the first two steps of the planning process. Economic envelop and Sequence, often
these two definitions are coupled and exposed as a result to a third definition denominated production
capacity. Thus, for different economic envelops, a sequence of mining is computed and simulated to
different mining rates. For low mining rates, the capital expenditure will be low, but the operating margin
will not be able to pay the investment, yet when simulating a high mining rate, the cash flows will be
brought upfront but the capital expenditure would be so much that the net present value will be low. The
following depicture shows the NPV for different productions capacities.
The above approach of NPV driven mine planning, forces towards a push approach rather than pull,
I.e. intrinsically presumes that the production outcomes will be feasible regardless the integration design of
geotechnical upsets, equipment configuration, mine layout and operational philosophy. Thus, production
variability of the basic production units is often totally disregarded, resulting in rather low mining system
OEE.
There are many sources of internal uncertainty that attempt towards the underlying concept of push planning
approach. Some of these uncertainties are classified as the variability of the material handling systems,
grades distributions, ore body continuity, geomechanical variability behaviours in the mining system,
operational events in the mining system, lack of integration of: Mining Design Material Handling
System Operational Philosophy Production Schedule, and productive inefficiency in recovery
processes to the base case.
All the above aspects lead to have a mining system that is unreliable in terms of production outcomes. In
order to compute mining reserves once needs to simulate several scenarios integrating random variables
that are connected constitutively to the sources of uncertainty mentioned above. Thus, expected production
outcomes also become the result of a simulated stochastic process that is often presented as a histogram of
potential production outcomes. The following figure shows a production histogram of a block cave and its
evolution as the caving propagates and the whole mining system matures.
497
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 2 Reliability production plan assessment throughout the life of the asset
Once there is an understanding that the potential outcome of production schedule has associated a degree
of compliance, then mine planning under uncertainty is the way to approach the process of mine planning.
In general, in all instances of mine planning from strategic down to operational mine planners should create
several scenarios that are simulated in order to quantify the level of reliability.
The work presented in this paper summarizes a methodology to integrate basic production unit variability,
integrating in the process of mine planning the concept of an Integrated Mining System as a fundamental
step towards devising more robust production schedules that will lead to more productive mine operations
with a clear benefit in terms of cost performance and lean production.
498
Planificacin
schedules when they are in operation. REDCO has promoted the concept of Mining System Design in
which the simulation tool allows engineers to have an integrated approach to derive operational parameters
that later are going to be used as the main base for the construction of the production schedules. A mining
system approach has to do with integrating in the simulation package the mine design of different mining
units, the production schedule required for the different mining units and the operational philosophy on how
the equipment and the material handling infrastructure would serve to link all the production units.
The construction of the whole system simulation has several inputs that can be listed as follows:
Entities that have several properties such as hardness, grades, size, typically are composed by the
materials that are going to be flowing in the system
Process characterized by cycle times and productivity in which resources are going to be seizing
entities flowing in the system. These would be the typical operating units and supporting process such
as blasting, loading, hauling, crushing, conveying, milling, etc.
Resources are the physical entities that are going to be allocated to entities throughout a process.
Typically, equipment mobile and stationary, crews, space in a fixed layout. These resources are usually
subject to schedules maintenance and failure dictated by the MTBF and MTTR (mean time before
failure and mean time to repair)
499
UMining 2016, Santiago, Chile
One of the main inputs of the system simulation are related to maintenance schedule of all physical
equipment and installation and the failure mechanics of these assets. Thus, availability would be a random
variable as well as the utilization that would be taken based upon the operational philosophy governing the
simulation model. The operational philosophy is the algorithm that dictates how the resources (equipment)
would be distributed across the mine, how the entities, representing ore or waste, would be treated by the
processes and how the system is going to respond to entities/resource queue occurring at the processes.
Now, the entities would move across the network flow that is created based upon the mine design, the
equipment and process allocation would be based upon the production schedule that is simulated, the
operational philosophy would move the entities and process accordingly to several rules that finally would
characterize the production dynamics of a mining unit and the mining system as a whole. The following
depicture shows a conceptual scheme in which every single production unit could be represented as a
production histogram which is constitutively integrated in a simulation software in order to create different
integrated production scenarios.
Figure 5 Example of different component of a mining system linked throughout a simulation model that can
be used to assess the reliability of different production outcomes
If several production schedules are intercepted with the production capacity histogram resulted from a
mine system simulation it could be derive a chart that is 100% reliable for low production targets and as the
target increases the reliability decreases monotonically, defining the maximum tonnage free of risk at 100%
reliability. For higher risk scenarios operational hedge could be defined as a process, design of a production
unit, a stock or equipment that is added to the mining system as redundancy in order to increase the system
reliability and therefore decrease the operation risk.
500
Planificacin
In order to quantify the effect of hedging it is needed to simulate different production schedules that make
use of this hedging at different levels. The simulation of a production schedule requires to have a parametric
representation of the reserve inventory to accelerate or to decelerate a mining unit contribution to the
schedule based on the replication that is reading capacities from the production unit capacity histograms.
This process is a sophisticated algorithm since the mining system simulation produces the histograms that
are going to be coupled in the production schedule simulation in order to produce several replication of a
based production schedules which are going to define the volatility of the base case production schedule.
The question that arises at this point is how much hedging a production schedule needs to have in order to
be optimal. This is not a trivial answer since it depends upon the amount of risk that the mining company is
willing to take in a given mining venture. However, it could be said that zero hedging would have high risk
and a high level of hedging would have a very low return.
The risk is seeing as the average volatility of the underlying asset portfolio. Then the mining application
will be to mimic several mining decisions such as mining methods, production rate, mining sequence
and production schedule as if these decisions where component of a portfolio in the cave mining system
model. Then the covariance of different decisions will define the variance of a given decision subject to the
different status such as mine, production rate, sequence and others.
501
UMining 2016, Santiago, Chile
When the mining system model is devised, a valuation model is integrated in order to quantify the reliability
of different mine settings (design, sequence, production capacities, material handling, etc.) and the return
of the setting based on the amount of hedging that is involved in the scenario. Then an optimization model
can be used to find the frontier at the maximum level of return for a given amount of risk that shareholders
and project stakeholders are willing to take depending upon the companies strategic requirements. This tool
allows engineering groups to make assessment of hedging and value of the project for different levels of
risk and return.
Figure 8 Frontier efficient method used to value the risk and the return of different configurations of a mining
system to support strategic decision making
The application of the frontier efficient method in mine planning is that the efficient frontier would be
the maximum value allowed in terms of return and risk that a mining system could experience. Different
points on the efficient frontier chart would represent different scenarios that are going to be exercised at
different production intensities of the prevalence production units and their hedges, and a base plan could
be evaluated on the risk and return map to assess its efficiency.
502
Planificacin
Thus, for a pre-planned scenario that is located below the frontier, it could be designed a hedging, accelerating
production or re allocate it by decreasing the level of risk or volatility of some blocks composing the
production schedule that may be overstressed.
In summary, a mining system is composed out of several production units that are characterized everyone
of them by a production capacity histogram computed in a mine wide simulation model. A few operational
hedges are added to the system to mitigate the effect of variability in the reliability of a production schedule.
The second step consists of computing the tonnage free of risk and the reliability of different possible
production outcomes. In part of the process also several options could be studied like changing technologies
(e.g. trucks by conveyor belts), changing mining sequence, changing mining method, etc. Everyone of this
scenarios would have its own reliability assessment and tonnage free of risk. Finally, all the scenarios are
subject to the evaluation of the frontier efficient method in order to classify these scenarios depending on
their position on the risk return space.
Figure 9 Efficient frontier method to classify different production scenarios on the space of risk and return
Block cave is the mining method that needs to be engineered as an integrated mining system in a sense
that caving will influence the performance of the production area in terms of productivity and regularity
of production. The material handling system could influence the ability to use different draw profiles that
could influence the way how the rock mass caves. In order to introduce operational hedging in a block
cave production schedule, a model of the mining system needs to be built up to replicate the operational
philosophy and quantify different production schedules for the mining system. The following depicture
shows a typical production capacity histogram of a block cave operation when coupling all different
productions and stages of maturity with ultimate material handling system.
503
UMining 2016, Santiago, Chile
Based on the operational variability quantified as part of the production simulation process the main
production unit histograms and material handling histograms can be embedded into a device to simulate
different production schedules that would provide insights to quantify the risk of a given production
schedule given the simulated operational variability. The following chart shows 50 equiprobable production
schedules simulated based on the production unit histograms.
Clearly, the ability of the system to handle different levels of production changes accordingly for different
stages of caving. Based on the above chart, it could be set up the production distribution to take from every
block to be a portfolio decision in which the production to be taken from every block would be the portfolio
decision subject to the conditional probability distribution represented in the production histogram shown
above. As a result of the portfolio optimization it could be obtain the amount of tonnage to be taken from
every block, the number of active blocks, the number of blocks that need to be under development and the
drawing strategy that needs to be taken for different levels of risk. For a given portfolio it could be evaluated
the production capacity of this scenario and its return.
The methodology proposed using the frontier efficient method to plan a block cave, starts simulating
different replications of the mining system for different levels of draw point maturity and material handling
system availability. The mining system is simulated using Arena software in which, using volumetric
transporters, could be replicated scenarios of production, modelling every cycle of the mucking process,
while introducing random variables such as fragmentation size, hang up occurrence, equipment and material
handling availability, draw point structural failure. Unplanned events are simulated in Arena considering
504
Planificacin
alternative inputs to represent different draw strategies, like a slower rate of draw in drawpoints affected
by dilution/mud, a higher frequency of hang up due large fragmentation, and production drifts/drawpoints
closure in the case of collapse due to stress concentration. The result of this simulation provides production
histograms for different stages of block maturity, understood as the block matures its caving as a function
of drawing production.
Given a block of a set of active blocks that contains draw points, the following optimization model can be
formulated to model the block cave production schedule as a portfolio of multi assets subject to underlying
production volatility:
s2 = Rni Rnj Xi . Xj . cov(si, sj) s*, Maximum risk setting for the scenario (2)
Rni Yi M ; Maximum number of production blocks that can be open per period (5)
Yi . Xi . Tmi Vmaxi ; Maximum tonnage that can be taken from a block based on draw point maturity and
draw rate (6)
Where:
Xi = Continues variable that is the proportion of tonnage to be taken from block i over the maximum
tonnage to be drawn based on the overall drawing strategy.
Tmi = Maximum tonnage that can be drawn from block based on the overall drawing strategy
Vmaxi = Maximum tonnage taken from block based on draw rate and draw points maturity
The above formulation is a simplification due to a lack of multi period setting, sequence constraint and
exposure of material handling alternative designs that are a great portion of the operational hedging
expected to be added in a block cave mining system. Nevertheless, this formulation allows to set up a
comprehensive understanding of the method and leads to a more sophisticated models to be constructed
as the research evolves. At the moment the REDCOs team is setting up different experiments to better
understand the constitutive of the covariance matrix and its relationship with different aspects of caving
and flexibility. For examples it can be shown that the covariance matrix among active blocks would depend
upon the flexibility of the mining system which translates into alternative material handling systems and/or
equipment technology. For example, automated LHD equipment would translate into a different covariance
matrix compared to manual LHD because the technology adds different levels of intrinsic hedging that is
not often quantified as more CapEx or more infrastructure. When solving the above model, it could be draw
the following chart.
The following depicture shows the result of different scenarios of planning combining different sets of
operation units, sequences and draw strategies. Optimizing this case, based on the different production
capacities of each active block, represented as a production histogram, it could be obtained the boundary of
maximum return for different levels of risk, representing the frontier efficient. It is seeing that, in this case
in particular, the draw strategy evaluated could be optimized reducing the risk and maintaining the same
return (A) or for the same level of risk to get a higher return (B).
505
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 12 Example Frontier efficient applied to strategic mine planning of block caving
In this example, the main recommendation was to manage the draw strategy to distress a few production units
that were at their maximum potential and distribute production more evenly across the active production
units, according to the capacities of the whole system. This solution presents an important approach to use
efficient draw strategies that optimize the relation of risk/return.
Portfolio risk return optimization has shown to be an interesting tool to derive conclusions regarding the
efficiency in using the operational hedging in a mine operation. In particular, conclusions that could be
applied to operations as part of the tactical planning would have strategic result in terms of leveraging
higher value. The future work would be related to have a parametric representation of the frontier efficient
in terms of mine design and planning. The future of this methodology would be to devise tools to compute
the frontier efficient boundary for an ore body and a set of different inputs regarding mine design, production
dynamics and equipment performance.
3 Conclusions
Portfolio risk return optimization has shown to be a valid approach to introduce risk assessment as part of
the mine planning process. In particular, delineating the efficient frontier would show the optimal way in
how operational hedging could be used to mitigate operational risk.
Currently mine planning practices at different operations are looking for tools that could minimize the
variance between plan and actual mine production. It is not just a matter of global reconciliation but rather
local and dependant. The device shown in this paper outlines a methodology that integrates the operational
variability as part of the inputs of the planning process. It is recognized that operational hedging needs to
be declared and optimized in order to mitigate the production risk resulting from operational variability.
Thus, the operation of an efficient plan would have high reconciliation and therefore lower operating cost.
506
Planificacin
The authors have shown to different operations, using the technique outlined in this paper, that real hedging
is not just about acquiring more equipment or opening larger mine footprints, but rather the use of the actual
mine, equipment and plan efficiently in order to mitigate the operational risk. Currently, there are several
operations that could reduce the production risk by solving bottlenecks or re-distributing production using
efficient control systems.
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507
UMining 2016, Santiago, Chile
La herramienta Draw Order (DOT) corresponde a la re-escritura del sistema Cave Management System
(CMS) desarrollado hace 15 aos por el software de GEOVIA, PCBC. DOT genera secuencias de extraccin
diaria tomando en consideracin restricciones operacionales. El sistema ayuda a representar condiciones
ms reales, mejorando el control de hundimiento y el cumplimiento mensual. Las tasas de extraccin
mensual provienen de los planes de largo plazo y funcionan como input para el sistema DOT. La secuencia
de extraccin se basa en el estado de los puntos, toneladas remanentes, das inactivos y el objetivo. DOT
utiliza programacin cuadrtica y es capaz de integrar las restricciones en la secuencia. La restriccin de
tonelaje puede ser aplicada al punto de extraccin, el pique de traspaso o la zona. Los puntos de extraccin
tambin pueden ser utilizados como restricciones, limitando segn ley o la presencia de algunas sustancias
geoqumicas como el arsnico, la pirita, etc. La disponibilidad de los equipos de carguo tambin puede ser
integrada como restriccin. Otra restriccin disponible a utilizar es la limitacin entre tipos de materiales.
DOT ha sido implementado en seis minas, incluyendo Deep Ore Zone (DOZ) operacin de PT Freeport
Indonesia y E48 en la mina Northparks. Este documento detalla las funcionalidades de DOT y como es
utilizado en DOZ y E48.
508
Planificacin
1 Introduction
GEOVIAs PCBC, version 6.7 is the industry leading block cave software and the DOT is a module
within PCBC. The DOT has many improvements and enhancements when compared with the CMS which
is the predecessor to DOT. Both the DOT and CMS were developed to address the challenge of generating
daily draw orders for block cave mines to maintain good draw control and follow the draw strategy of the
long term plan. Effective draw control has many goals (Samosir, Brannon, Diering 2004)
Tonnage
Grade
Blending Material
Loader Hours
2 DOT functionality
At the beginning of each month the monthly targets for each draw point is imported into the DOT. These
monthly targets are based on the long term plan which is an output from the Production Scheduler in PCBC.
To generate a draw order for the day the DOT then imports the current status of each draw point and the
actual tonnes mined in each draw point from the previous day. A rating is then assigned to each draw point
based on the status, target tonnes, tonnes remaining, and days idle. An order is then allocated among all the
available draw points adhering to the constraints which are applied. This is a very simplified description of
how the DOT functions; there are many other details which will be discussed later on.
The DOT syncs seamlessly with Microsoft Excel for ease of calculation, scheduling and storage of data.
A run file known as the dot.xlsx file is used to specify the constraints and input parameters. The workable
areas of the file are under the following Excel worksheets:
Detail
Bucket
Table
Constraints
509
UMining 2016, Santiago, Chile
DOT output is calculated based on information provided and updated through four CSV files:
3.1 Functionality
At the DOZ mine there are three 8h shifts within a day. The DOT is able to generate an order for each shift.
Once the tonnes mined from the previous day have been reconciled, the production engineer will update the
actuals CSV file. It is important to have up to date information about the actual tonnes mined because this
will impact the draw order for the next shift and the overall draw control. The current status of the draw
points are updated from dispatch. The draw point status will identify which draw points are available for
mucking and which are hung up for secondary breaking activities or temporarily closed for repairs. At PTFI
the status will also indicate which draw points are wet or dry. The production engineer will then make any
necessary adjustments to the constraints depending on what is happening in the operation. On a day to day
basis, when generating the order minimal changes on the DOT application are required because changes in
the operating conditions are captured in the actual and status CSV files along with the constraints.
The DOZ mine uses a combination of manual loaders and automated loaders on the MINEGEM system.
The automated MINEGEM loaders are used in panels with wet draw points to mitigate the risk of mud
rushes to operators. Each of the loader fleet has a different availability and production capacity. The tonnes
constraint is used in the DOT to limit the total tonnes of material that can be mined from each fleet. This
510
Planificacin
ensures that the draw order reflects the constraint imposed by the availability and productivity of each of
the loader fleets. Figure 1 shows how the constraint is set up in the dot excel file. Currently The MINGEM
fleet has been limited to 8333 tonnes per shift and the MANUAL fleet is limited to 9000 tonnes per shift.
This can be seen under column J and K of the excel sheet in Figure 1. If the size of the fleet or availability
changes then it is very easy for the production engineer to change the fleet capacities inside the DOT so that
it is reflected in the next draw order.
The average annual rainfall at the mine site is 3340mm. This presents major challenges for the operation
especially because of the wet muck conditions. The wet muck is a serious safety issue because of the risk
of mud rush. All panels with wet draw points are mined with MINEGEM loaders to remove the operator
from the hazardous working condition. The wet material also causes issues for the ore handling system
downstream. In panels with both wet and dry draw points the draw points are mucked with a ratio of three
dry buckets to one wet bucket. This blending of wet and dry material helps prevent excessive amount of
wet material from entering the ore handling system, reducing the spillage potential in the truck haulage
chutes. The DOT has a special key word for allocating the wet and dry buckets. In Figure 1 this ratio is
applied to eight panels. At any time this ratio can be configured to match the wet and dry conditions of the
panel. Figure 2 is a report output in Excel showing the order ratio between the dry and wet material. The
columns are the shifts and the rows are the order for that panel which shows the amount of dry and wet
material being ordered for that panel. The ratio of dry tonnes to wet tonnes does not go below the constraint
of three.
511
UMining 2016, Santiago, Chile
The DOT can apply grade constraints to achieve a specific grade target for the daily order. The grade
constraint can also be applied to limit the amount of unwanted elements such as pyrite or arsenic. Currently
no grade constraints are being used to generate the draw order at the DOZ mine. It is envisioned in the
future to apply this constraint to limit the amount of pyrite on a daily basis. At the moment the pyrite
content is low but does increase higher up in the draw column. As a draw point gets exhausted the pyrite
content will increase and the grade constraint can be used to limit the amount of pyrite in the daily draw
order.
3.5 Output
The output for the DOZ mine is the order CSV file. This file is imported by dispatch and then the information
is relayed to the loaders. A portion of the order CSV file can be seen in Figure. 4. The draw order map
seen in Figure 3 is also an output from the DOT. The colours represent different wet conditions with green
being dry, yellow is moist, and red is for wet draw points. The production engineer is able to see how the
order is distributed among the available draw points. Other information about the draw points can also be
outputted in a similar format from the DOT such as the user-status, extra tons, and tonnes month to date.
The table in Figure 5 is an automatic report that gets created once a draw order is generated. It shows more
detailed information about the draw order such as target tonnes, remaining tonnes, tonnes month to date,
percent drawn, order tonnes, extra tonnes, and the rating for each draw point.
512
Planificacin
513
UMining 2016, Santiago, Chile
4 Northparkes mine
Northparkes Mines is an unincorporated joint venture managed by CMOC Mining Services Pty Limited
(CMOC). CMOC is the manager of the operations which has the following ownership:
The E48 block cave is currently in production at Northparkes Mines. The level contains a total of 270
drawpoints from 13 extraction drives shown in Figure 6, extracted by 8 Sandvik LHD514 tethered electric
loaders with a Sandvik LHD514 diesel in full automation. In 2014 the E48 block cave produced a record
6,095,429 tonnes.
Northparkes is fortunate enough to have minimal to no groundwater within the E48 orebody. This
prevents having to blend drawpoints to reduce excessive water mixing with fines preventing spillage at
major transfer points underground. However on occasion excessive fines have required for blending with
drawpoints of coarse fragmentation to a specific ratio. Oversize and hang up occurrence is also at a minimal
at Northparkes. The bogging strategy has been minimally affected by oversize.
Achieving maximum tonnage while maintaining tonnage compliance and an even grade as scheduled to
budget is essential on a daily basis. With the use of PCBC, a monthly target is set and adhered to with the
use of the DOT. DOT has replaced the previous draw order scheduler CMS since March 2015.
514
Planificacin
4.1 Functionality
The DOT is seen as an improved version of its predecessor CMS but works in much the similar way.
Northparkes bogging is based on a 24 hour rotating call which is given to the production crew for a 12:00
pm start. Once complete the call is then taken back to verify the actuals data. This is then automatically
fed back into the DOT for every draw call to update the status of each draw point. An example of the daily
output is shown in Figure 7. The process and functionality of the DOT has allowed for a seamless day to
day production of the draw call with only minor changes based on LHD availability, breakdowns, work in
extraction drives and maintenance shutdowns.
The primary example of an improved and easy to use layout is found within the Table tab within the dots
spreadsheet shown in Figure 8. This tab links all relevant CSV files for the draw period. No other files must
be imported into GEMS besides the DOT file. For record keeping purposes, a new dot file is saved for each
draw order.
Figure 8 Table sheet for dot.xlsx Microsoft Excel file for each order period
515
UMining 2016, Santiago, Chile
Figure 9 below captures the simple cycle once the setup for each month has been completed. Setup is noted
to be done on a monthly basis as the target inputs placed into the DOT are based on a monthly target. The
process is then rinsed and repeated with minor changes made on a daily basis provided that the setup in each
file accurately captures the constraints for the draw order period.
In the event where actuals are not updated in time, they may be manually imported into the BDOT workspace
at a later date. The BDOT workspace is the database which stores all of the data related to the draw order
for each draw period.
In the Buckets tab of the dots spreadsheet, minimum and maximum constraints can be defined for each
draw point as well as a special constraint which specifies to the DOT a required tonnage from the draw
point. Figure 10 below shows the simple layout of the Buckets worksheet.
516
Planificacin
At Northparkes a balance between grade variability and compliant bogging to reduce ground convergence
on the level is what drives the sequencing and tonnes per call. Tracking is based on bucket counts where
minimum and maximum constraints ensure draw points are not under or over bogged. The minimum
constraints are dictated by the monthly PCBC run and convergence control. As an example in August
2015, draw points from Extraction Drive 1 (ED1) and Extraction Drive 2 (ED2) required an average of
four buckets per day to meet monthly targets. This then becomes the minimum target. As a rule of thumb
at Northparkes, four buckets at an equivalent 50 tonnes is the minimum requirement to allow for reduced
stress loading on the draw point pillars; less than this is regarded as inadequate convergence control.
The maximum allowable capacity is specified around ensuring an even height of draw. It limits the high
grading of draw points and allows for a more even spread of bogging across the extraction level. Twelve to
fourteen buckets have been historically used for draw orders as a maximum at Northparkes. It should also
be noted that the tonnage draw per draw point is reduced to produce a shallower gradient of draw across
the level.
Special constraints are specified tonnage requirements set by the user for DOT. Utilisation of special
constraints includes convergence control, blending strategies and daily sequencing of draw points. They
are especially useful when the draw in a month is to be stepped down gradually or increased against its
target average. From early June 2015, convergence around draw points was found to be increasing. To
combat this, the draw in priority draw points was increased to alleviate stress from the surrounding areas.
Once convergence had subsided then a plan was initiated to gradually reduce tonnages. Within the DOT,
the special constraints were utilised to ensure that tonnages were stepped down gradually. This allowed for
weekly monitoring of the draw points and also allowed tonnages to work around the daily average based
on monthly tonnage requirements.
Previous Daily
Draw 5/08/15 12/08/15 19/08/15 26/08/15 2/09/15
two Months Average
Point (Buckets) (Buckets) (Buckets) (Buckets) (Buckets)
(Buckets) (Buckets)
3S3 10 7 9 8 7 7 6
3S4 14 11 13 12 11 10 9
3S5 10 7 9 8 7 7 6
4N2 10 9 9 9 9 9 9
4N3 14 12 13 12 12 12 12
4N4 18 14 16 15 14 12 12
4S2 10 9 9 9 9 9 9
4S4 14 12 13 12 12 12 12
5N1 4 4 4 4 4 4 4
5S1 4 4 4 4 4 4 4
517
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The DOT has the ability to blend drawpoints based on their status as a wet or dry draw point. Wet/dry draw
point constraints are rarely used as Northparkes has little to no groundwater, hence blending for wet draw
points does not occur. This function in the DOT however has the potential to be used for fragmentation
mixing as it applies ratios for bogging of wet to dry draw points. As grade and bogging compliance are the
primary drivers for tonnage output and priorities, fragmentation does not yet play a part of the daily draw
order. In the long term, with the block cave maturing it will be expected to have finer fragmentation as the
column draw height increases. The wet/dry ratio constraint will then be used to limit excessive fine material.
Historically E48 has only had one draw point which was classified as a superfine drawpoint (50%
fragmentation less than 4 mm). Events like these can be easily managed with the wet/dry classification in
DOT to manage special requirements for draw points and prevent excessive fines being introduced in the
materials handling system at any one time.
The DOT provides an ideal method to control grade variation for the level and individual drives which
can be applied in the Constraints tab within the dot.xlsx Excel file. Currently at Northparkes variation
through grade is found to be minimal on a daily basis hence constraints are not yet required to ensure grade
compliance. The order chases tonnage which is relative to the monthly PCBC targets which tends to the
forecasted monthly grade output. The potential for grade control in individual drives is however recognised
and is seen as a potential addition to the DOT constraint, particularly with limiting unwanted minerals for
the mill to process.
Tonnage and loader hours can both be used for constraints in the DOT. Currently at Northparkes both are
utilised. Figure 11 shows an example of the Constraints tab layout in the dots.xlsx Excel file for the month
of October 2015. These are the upper constraints where they are set to be less than or equal to the tonnage
in each drive. The upper limit was found by the average maximum demonstrated tonnage in each drive.
This number historically had been shown to be comfortably met with 2500 tonnes per drive. The tonnage
constraints are labelled ED01 to EDB and the loader hour constraints are labelled D01 to DB in Figure 11.
Loader time is found by considering shift change, bogger moves, automation arming of drives and daily
greasing of boggers. The loader hour constraint is also useful for shutdowns within drives and partial daily
shutdowns, which allows for a realistic draw order across the level. This is directly linked to the scheduling
file which automatically updates changes to constraints which are expected to occur.
518
Planificacin
4.7 Output
The DOT output shown in Figure 12 includes all the information required to produce the daily draw order
to be presented to production crews. Important information in use includes:
Tonnage compliance
Drawpoint condition
Extra tonnes
With this information the daily draw order form can be produced. An example of a section is shown in
Figure 13 where buckets reporting to each draw point with extra buckets are shown.
519
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520
Planificacin
5 Conclusion
The DOT tool enables both the DOZ mine and Northparkes mine to quickly and easily generate a draw
order which adheres to the unique constraints of each operation. Both operations have leveraged the
functionality of the DOT for their specific requirements to create better draw orders. With the DOT the
draw order complies with good draw control strategies while following the constraints of the operation.
The draw order is easy to run for the daily draw order and can quickly be updated for changing operating
conditions. The DOT is being implemented at more mine sites to replace the old CMS. As more user
feedback is generated then more enhancements and functionality will be added to the DOT to fit the needs
of the industry.
Acknowledgements
The authors wish to thank Dassault Systemes GEOVIA, PT Freeport Indonesia, and Northparkes Mine for
allowing the time to complete this paper and for providing the underlying data and information.
References
Diering, T 2012. Quadratic Programming applications to block cave scheduling and cave management, in
Sixth International Conference and Exhibition on Mass Mining MassMin 2012 (Canadian
Institute of Mining and Metallurgy: Sudbury)
Samosir, E, Brannon, C, Diering, T. Implementation of cave management system (CMS) tools at the
Freeport DOZ Mine, in Fourth International Conference and Exhibition on Mass Mining
MassMin 2004 (Instituto de Ingenieros de Chile: Santiago)
521
UMining 2016, Santiago, Chile
Proyectos
523
Proyectos
El proyecto Cerro Moro est localizado a 70 Km (90 Km de camino) al suroeste de la ciudad de Puerto
Deseado, en la Provincia de Santa Cruz, al sur de Argentina. Yamana Gold obtuvo este proyecto a travs de
la adquisicin de la compaa Extorre (Incluyendo la compaa local Estelar). El yacimiento fue descubierto
hace 22 aos por Mincorp y durante el primer cuarto del 2015, Yamana Gold anuncia la construccin de
Cerro Moro. El proyecto alberga una serie de vetas polimetlicas de Oro y Plata, algunas de las cuales
alcanzan a llegar a superficie. A la fecha se han identificado 37 vetas, de las cuales 7 constituyen la base
de las reservas mineras. El rango de las vetas vara desde varios centmetros a cerca de 5 metros de
ancho. El promedio de leyes esperadas comprende 11.38 g/t de oro y 715 g/t de plata, aunque es posible
encontrar leyes mayores a 150 g/t para el oro y 2000 g/t para la plata. El procesamiento del mineral
incluye separacin gravimtrica, flotacin y cianuracin. La planta ha sido diseada para procesar 1000
toneladas por da, limitando las leyes de Plata. Este requerimiento hace necesario la mezcla de mineral
y el stockpile, este ltimo asegura una alimentacin de leyes constantes la planta. La minera a ejecutar
considera tanto cielo abierto como mtodos subterrneos. Este trabajo presenta el diseo subterrneo de
Cerro Moro, analiza el impacto del control de dilucin sobre el Capex y el Opex. La selectividad es la clave
en la optimizacin del uso de la planta. Aunque el diseo minero est basado en banqueos con relleno de
roca, Yamana Gold tambin considera la aplicacin de mtodos alternativos para mejorar el valor del
proyecto.
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1 Project Description
The Cerro Moro Project is located in the Santa Cruz Province, Argentina. More specifically, Cerro Moro
is located in southern Argentina, some 70 km southwest of Puerto Deseado, a port city in the Province of
Santa Cruz. Cerro Moro includes 20 mining concessions, covering a total of 366.95 km.
1.1 Overview
The project is 100% owned by Estelar Resources Ltd a 100% owned subsidiary of Yamana Gold. The project
is a greenfield site and is currently under construction. Camp and main offices are already in place along
with the basic services, power generation, water treatment, emergency response, fuel handling facilities,
etc. Earth work for the plant and access roads is ongoing including tailing pond preparation. The total initial
Capital Cost for the project is estimated to be a little over $300 million, with the portion for the process
plant being close to $180 million. The schedule is to commission the plant in March 2018.
1.2 Geology
The geology of the deposit is composed of low sufides, polymetallic gold-silver mineralization associated
with epithermal vein structures. Lithologies vary between volcanic and volcano-sedimentary rocks with
some argillization. The argilization of the rock mass is relatively shallow, with lower incidence mainly on
the pit slopes, and in some cases, on the higher levels of underground mines. The veins are generally steeply
dipping to sub-vertical and vary widely in strike direction. The veins and veins structures range from 200m
to several km in length. The width is generally narrow, ranging from 0.8m to about 10m, the average veins
width being about 1.5m. Elements such as arsenic and mercury are found at relatively low levels and are
not expected to impact the project. Silver is present mainly as acanthite and in alloys of gold and silver as
well as various other silver rich Sulfides. Native silver and gold are also present, however, gold occurred
mainly in electrum and kustelite.
1.3 Process
The process plant is designed to treat 1,000 tpd at 92% utilization, 365 days per year on a 24-hour day
basis. This relates to a nominal treatment rate of 45 dry t/h. Figure 2 below describes the process flow
as it has been designed. Due to the important silver grade present in sulphide minerals, flotation is used
following the crushing and grinding of the ROM ore and gravity concentration. Then the process moves to
agitated leaching, counter-current decantation (CCD), solution clarification, zinc precipitation, and melting
to produce gold and silver dor bars. Prior to being pumped to the tailings storage facility (TSF), the CCD
tailings are required to be detoxified to destroy the cyanide.
526
Proyectos
The plant is design for a Silver grade of 600g/t. In addition to ensuring constant plant feed and as the Silver
grade can reach over 2000g/t in some areas; blending of the ore from low grade, high grade stockpiles and
direct feed is part of the mine scheduling process. There are no plant restrictions on the gold grades.
Table 1 and 2 present the Mineral Reserves and mineral Resources for the project.
527
UMining 2016, Santiago, Chile
There are over 37 veins identified around the project and currently only 11 are delineated and 9 contribute to
the Mineral Reserves and Mineral Resources estimation. Exploration work is ongoing to infill drill, expand
open zones and delineate other prospect veins.
As the veins are relatively close to the surface, they will be mined using both open pit and underground
mining methods. The geotechnical units definition, affecting both mining methods, are conditioned by the
alteration, namely the argilization, according to this; two groups were defined:
Argilic units
For each geotechnical unit, a RMR (Bieniawski 1989) values range was estimated. In general it is possible
to confirm that the exploitation will be developed in a fair to good quality rock mass, ranging between 40
and 80 and also in a poor to fair argilic zone with values between 30 and 60.
Main design criteria considered in the pits stability analysis were as follow:
Berm width: able to contain the rocks falling from the upper bench
The typical design parameters for pit designs are shown for the Escondida Central pit in Figure 5. On
average for all the different veins the overall pit slope is 56 degree, the range being between 50 and 60
degree.
528
Proyectos
529
UMining 2016, Santiago, Chile
The nature of the veins being sub-vertical impacts the stripping ratio and rapidly limits the depth that can
be reached by open pit method. The pits are therefore fairly shallow.
The Cerro Moro open pits will be mined using conventional drill, blast, load and haul techniques.
Equipment fleet includes; hydraulic top hammer drill rigs, hydraulic backhoe excavators and 50t mining
trucks. Track and wheel dozers, front end loaders and graders will be used to support the operation. The
operation assumes a contractor operation. Although, some weathering has occurred the rock mass will
require drilling and blasting. The bench height has been set at 5m and the minimum mining width is 1.5m
for the open pits. Ore and waste will be mined, as presented in Figure 3, using a sequence that will minimize
dilution and ore/waste mixing during blast.
530
Proyectos
The underground mining method adopted for Cerro Moro is a bench and fill design adapted to retreating
mining on a central access point. The selection was based on Yamanas experience with this method at their
El Penon and Mercedes Mines. This method allows the development to follow closely the undulations of
the veins and provide easy visual monitoring of the stope during extraction. This should help maximize the
recovery of the high grade sub-vertical mineralization averaging 1.5m in thickness. The waste rock coming
from the development will be used as backfill cemented or plain uncemented rock fill depending on the
location of the fill within the stope and the requirement for free standing backfill.
The Cerro Moro veins will be accessed using 4.3 x 4.7 m decline haulages from surface. This ramp will be
inclined at 14% from the horizontal. At about 300 m intervals along strike, spiral ramps (4 x 4.5 m) also
inclined at 14%, will be developed off the decline. These ramps will be driven up/down the full height of the
mining horizon. Figure 4 presents a typical view of the development infrastructures in relation to the vein.
Each spiral ramp will be provided with a raise-bore vent rise to surface. The raises will have a surface
mounted fan which will provide the energy to move the air required for the active work places. Faces
in development, stopes and draw points will be ventilated with a secondary fan pushing air in fan pipes
to the work place and exhaust will flow back naturally.
A 4 x 4 m horizontal crosscut will be driven from the ramps to intersect the mineralized body in
each level. The ramp distance to the vein is variable but ranges between 35m and 50m. This distance
depends on geotechnical conditions and presence of major structures such as faults.
Drives (4 x 4 m) are designed to be developed from the intersection point in the ore along the strike
directions within the mineralized zone.
The drifts in the ore will be developed using a resuing method (split blasting) in which the mineralized
vein (exposed in the development face) is removed first and then the surrounding waste blasted and
mucked separately.
Since the material used to back-fill the stopes is partly uncemented waste rock, this will be a bottom-
up mining method. In order to increase the face availability, the mining horizon will be divided into
zones by a horizontal pillar made of cemented rock fill (CRF). These pillars (shown in red in Figure
4) will be constructed in the lowest drive of each mining horizons and will provide a safe back for the
topmost stope of the underlying zones. The mining recovery of the sills, below these pillars, is assumed
to be less due to the drilling and blasting limitations under the CRF of the level just above. These sill
pillars are recovered by upper drill holes as there is no access on the level above as they will have been
backfilled.
Figure 4 provides a typical view of the development and stope for the veins. The stopes on a level are
20m long and backfilled sequentially from the extremities to the main accesses located close to the main
ramp. The number of ramps depends on the strike length of the veins. The spiral ramps are generally at a
minimum of 300m apart from one another.
531
UMining 2016, Santiago, Chile
532
Proyectos
In addition to the Argilic and Non-Argilic zoning, local structures such as faults were identified and can
now be used to better position the mine infrastructures. Figure 7 presents the typical geotechnical section
recently interpreted at the Escondida Far west zone. The design presented in this figure is prior to the
revision in the Argilic zone and is based on 16m level interval in all the zones. Following the assessment of
the geotechnical condition described the EMT report the design was modified so the mining in the Argilic
zone is designed on a 12m level interval. Fault structures location are also present in Figure 7.
Figure 8 presents the typical abacus method used to estimate the dilution in stopes. The estimated value is a
function of the dip angle of the veins, the length of the stope as well as the total height of the opening. For
each vein this abacus is adjusted to the argilized and non-argilized zone. In this case the stope height or full
open span is 16m which is the sum of 4m high drifts for the bottom and top access and 8m stope bench. The
base assumption is 40% dilution on the hanging wall and 20% on the foot wall in the argilic zone and 20%
and 10% respectively in the non-argilic zone.
533
UMining 2016, Santiago, Chile
The impact for the changes on the costs is mainly operational, the capital whether initial or sustaining has
not been affected much by the design changes. The costs are associated with access in waste to the ore drifts
and ore drifts themselves. Within these drift the support cost increased considerably as shotcrete is now part
of the systematic design hence, productivity is lower. The development cost material alone increased by
about 133%. When the labor and performance aspects are factored in the impact is even more significant. To
take into account this effect on the project the most recent mine plan was prepared using three NSR cut-off
calculations representing the open pit, the underground in argilic zone and in non-argilic zone. The mining
costs used were for these three calculations respectively: 7.69$US/t mined in pit, 129.56$US/t of ore and
94.46$US/t of ore. The increase in the underground mining operational cost from non-argilic to argilic zone
is nearly 40%.
534
Proyectos
Fortunately, on average there are only about 15% of the total UG tonnes which are in the Argilic zone. The
overall cost impact is therefore attenuated and does not jeopardize the project viability.
3 Conclusions
The Cerro Moro project presents a sub-vertical high grade veins system that offers multiple mining method
possibilities. However, the project also has fairly difficult geotechnical conditions where the narrow veins
are planned to be mined in a relatively bulk methodology. Although the dip of the veins is favourable to
long hole drilling and bench mining, the ground conditions variability of the two geotechnical zones have
shown considerable impact on underground ore preparation cost and dilution.
The progress made in the past few years with regards to improving the level of confidence of the design
criteria used in the studies perform for the Cerro Moro Project has shown that the geotechnical aspect is
a significant input that could impact negatively the financial analysis. The past experience with a mining
method for similar deposit does not warrant success and the validation of the ground conditions and design
parameters should not be underestimated. In this case the mining cost has increased by nearly 40% in the
arigilic zone compared to the base case which was assuming only non-argilic material. The overall impact
was mitigated by the relatively low proportion of 15% argilic material in the underground mines. The
resulting total underground mining cost increasing by only 6%.
To increase profitability, optimization work is ongoing to offset the impact of the high mining cost in
the argilic zone and also improve the overall mining cost. Yamana Gold is engaged in the evaluation of
alternate mining/blasting methods where better ore selectivity could be achieved as well as increased ore
development and mining performance. Amongst the different options being analysed, the optimization of
the split blasting through single blast technics that would allow ore and waste separation is being evaluated.
The lesson learned with this project is to initiate early the geotechnical work related to the rock mass
characterisation. This work should ideally be executed simultaneously to the exploration drilling campaign.
This would ensure better design criteria are used even in the conceptual phase of the project.
References
E-Mining Technology S.A. Nov. 2015. REVISIN MINERO GEOTCNICA DE PARMETROS DE
DISEO OP Y UG (internal report)
GR ENGINEERING SERVICES LIMITED June, 2015. Updated Feasibility Study (internal report)
M3, Feb., 2016, Cerro Moro Project, Technical Report Feasibility Study (internal draft report)
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UMining 2016, Santiago, Chile
El atraso del Proyecto Nuevo Nivel Mina desafa a la Divisin a identificar proyectos no considerados
en los planes divisionales con el objetivo de mitigar este atraso y mantener el ritmo de procesamiento.
Durante el 2015 se desarroll la Ingeniera de Perfil de la explotacin de recursos ubicados al sur del
yacimiento, denominado Recursos Sur, obteniendo un resultado atractivo desde el punto de vista tcnico
y econmico, permitiendo aumentar la oferta de mineral de los planes divisionales de largo plazo. Se
analizaron opciones de explotacin tanto rajo abierto como subterrnea, en el caso de explotacin por
rajo abierto se identifican 3,7 Mt in-situ con ley media 0,47% CuT, que permitiran extender la vida del
Rajo Sur en aproximadamente 8 meses al mismo ritmo de produccin actual de 17 ktpd. Para el caso de
recursos explotados en forma subterrnea se analizaron 4 opciones que se dividen 2 grupos; 2 Acopladas
a Mina Esmeralda y 2 Desacopladas a Mina Esmeralda, opciones que tienen entre 73 Mt a 85 Mt con
una ley media entre 0,67 % CuT y 0,69 % CuT, con un inicio de produccin el ao 2022. El plan minero
del proyecto considera una explotacin mixta, que incluye el aporte de la expansin del Rajo Sur durante
los primeros aos continuando con la operacin subterrnea. La opcin de continuidad de Bloques de
Esmeralda, es la que presenta mayor beneficios tcnicos y econmicos con un aporte de 85,8 Mt con ley
media 0,69 % CuT de mineral ofertados para mantener rgimen productivo de la divisin, de las cuales 17
Mt ya fueron incluidas Plan de Negocio y Desarrollo 2016. Otro antecedente importante es que el proyecto
considera utilizar infraestructura como accesos, barrio cvico y ventilacin disponible de la actual Mina
Esmeralda, adems del manejo de material de Ferrocarril Esmeralda y posteriormente al Ferrocarril
Teniente 8 para llegar a planta de procesamiento Coln.
536
Proyectos
1 Introduccin
El Plan de Negocio y Desarrollo Divisional 2014 (PND 2014) contemplaba un inicio de produccin del
Proyecto Nuevo Nivel Mina en el ao 2017, debido a diversas dificultades en la ejecucin de este proyecto
actualmente presenta un atraso de 55 meses.
En caso de continuar con dificultades en la construccin y puesta en marcha del Proyecto Nuevo Nivel
Mina, es necesario buscar alternativas de aumento de oferta de mineral que permitan mitigar el efecto de
este atraso en la alimentacin a planta.
En este escenario se visualiza la oportunidad y factibilidad de explotar recursos ubicados al sur de Mina
Esmeralda y bajo la actual explotacin de Mina Rajo Sur.
En la Figura 1 se puede observar la ubicacin de Recursos Sur, especficamente ubicado en las coordenadas
mina 600 a 1400 E y 500 a 800 S.
2.1.1 Geolgicos
En el sector en que se emplaza el proyecto predominan las unidades litolgicas Complejo Mfico El
Teniente (CMET) y Tonalita, y se reconocen cuerpos menores de Prfido Lattico y Brecha de Anhidrita.
Las estructuras principales presentes corresponden al Sistema de Fallas Sur Sur y Diques de Lamprfido,
ambos con orientacin Noreste.
537
UMining 2016, Santiago, Chile
La estimacin de recursos del sector 300 m sobre la cota 2210 corresponde a 125 Mt de recursos in-situ con
ley media 0,67% CuT y 0,013% Mo, de los cuales 60% estn categorizados como recursos medidos, 29%
indicado y 11% como recursos inferidos que de acuerdo a la Norma Corporativa de Codelco NCC N 31,
esta informacin es suficiente para realizar una ingeniera de Prefactibilidad.
El porcentaje de reservas mineral de Proyecto Recursos Sur con riesgo alto de ingreso de agua barro es de
32%, el porcentaje de riesgo intermedio de ingreso de agua barro es 12%, y el porcentaje de reservas sin
riesgo de ingreso de agua barro es 56%.
Se realiz una estimacin del campo tensional a partir del uso de modelo numrico escala mina 3D con
cavidades simplificadas y se determin que el estado tensional preminera en aproximadamente el 50% del
rea del polgono se encuentra inducido por Diablo Regimiento y Esmeralda y el otro 50% del rea tiene
un esfuerzo preminera in-situ. Se esperan valores de 1 entre 35 Mpa a 45 Mpa y valores de 3 entre 15
Mpa a 30 Mpa.
538
Proyectos
A partir de la informacin anterior es posible indicar que es factible desde el punto de vista tcnico la
explotacin de Recursos Sur, ya que se emplaza en un ambiente conocido y similar a explotaciones
actualmente en operacin como Diablo Regimiento y Esmeralda.
Se determinaron parmetros como el punto de inicio y rea mnima requerida para la propagacin del
caving de acuerdo al baco de Laubscher (1994), indicando que iniciar la explotacin en CMET requiere
14.000 m2 de rea crtica y en Tonalita 18.000 m2, por lo tanto se puede decir que iniciar en Tonalita requiere
22% ms de rea critica que iniciar en CMET.
Con la finalidad de desacoplar esta explotacin de la cavidad de Esmeralda se considera dejar un pilar que
permita separar ambas cavidades de una dimensin tal que no se vea influenciado significativamente por
los esfuerzos inducidos de ambas explotaciones.
La evaluacin de la dimensin del pilar fue en base a benchmarking del pilar existente en Esmeralda y el
que existir en Recursos Norte, por lo tanto se estima que el ancho de este pilar no debe ser menor a 90 m.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Para el anlisis de explotacin por rajo abierto se utiliz el modelo de bloques que corresponde a una
integracin desarrollada por la Gerencia de Rajo del inventario de recursos denominado Sector Sur y el
inventario de recursos vigente de Mina Rajo Sur (Abril 2015).
Bajo la cota 2620 corresponde al Modelo del Sector Sur y sobre dicha cota al Modelo de Mina Rajo Sur a
abril 2015.
Para el proceso de optimizacin de reservas se define como topografa de inicio la proyeccin de cierre de
Rajo Sur en el ao 2021, adems se considera tanto la geometra de la mina Rajo Sur como el Botadero del
Crter Sur segn Plan de Negocio y Desarrollo 2015.
Tambin se consideran los ngulos de talud definidos por el Estudio geotcnico Fase 3 y Matancillas, Etapa
1 desarrollados por E-Mining en Agosto 2014 y los parmetros econmicos obtenidos de las Orientaciones
Comerciales 2015.
540
Proyectos
Los resultados de la optimizacin permiten indicar que existe un potencial de 25 Mt de mineral con ley
media 0,51% CuT a ser econmicamente extrados por el mtodo a cielo abierto, alcanzando la cota 2620,
y habilitado por el material de la cavidad (quebrado) remanente en el sector norte de la explotacin actual
y que no ha sido considerado en ningn plan de Mina Rajo Sur. El mineral in situ se estima en 3,7 Mt con
ley de 0,47% CuT, recursos que permitiran extender la vida de Rajo Sur en aproximadamente 8 meses al
mismo ritmo de produccin actual de 17.000 tpd, cabe destacar que esta oferta de mineral no interfiere con
el inicio de produccin de la explotacin subterrnea.
Considerando los parmetros econmicos obtenidos de las Orientaciones Comerciales de Codelco 2015 y
confeccionando un modelo diluido con la malla de extraccin de Esmeralda Sur (15 m x 20 m) y un punto
de entrada de dilucin de 30% como parmetro conservador, se procedi a la seleccin de reservas con una
ley de corte optima de 0,50% CuT, en la siguiente figura se observa la envolvente econmica que tiene 114
Mt con ley media de 0,69% CuT.
A partir de esto, se analizan 4 opciones de explotacin las que se describen a continuacin las que consideran
un pilar de desacople de cavidades recomendado por geomecnica.
Esta estrategia de explotacin consiste en crecer con 2 frentes independientes desde el Bloque 4 y Bloque 5
de Esmeralda manteniendo un pilar de 90 m, tiene 85,8 Mt de recursos, con una ley media de 0,69% de CuT
y 0,011% Mo, considerando una altura de columna promedio de 342 m, y rea de 94.782 m2, en la siguiente
figura se puede observar la distribucin de leyes.
541
UMining 2016, Santiago, Chile
Continuidad Bloque 4 de Esmeralda con crecimiento hacia el Oeste y luego hacia el Este.
Esta estrategia consiste en continuar la explotacin desde el Bloque 4 de Esmeralda hacia el Sur, luego
hacia el Oeste y posteriormente al Este como se observa en la siguiente figura y mantener un pilar de
90 entre polgono de explotacin y el Bloque 5, tiene 78,8 Mt de recursos con ley media 0,68% de CuT,
0,011% Mo, altura de columna promedio de 357 m y un rea total de 83.362 m2.
Esta alternativa inicia su explotacin desde Diablo Regimiento, crece hacia el Este y considera un pilar
de 90 m, tiene 73,3 Mt de recursos con ley media 0,67% CuT y 0,011% Mo, altura de columna promedio
de 366 m, la envolvente de esta alternativa tiene un rea de 75.165 m2, en la siguiente figura se observa la
envolvente econmica.
542
Proyectos
Esta alternativa consiste en iniciar la explotacin en la unidad litolgica CMET aproximadamente al centro
del polgono como se observa en la siguiente figura, crecer con 2 frentes y considerar un pilar de 90 m, esta
envolvente tiene 73,2 Mt de recursos con ley media 0,67% CuT y 0,011% Mo, altura de columna promedio
364 m y un rea de 75.855 m2.
2.2.2.2 Planificacin
Modelo diluido con una malla tipo Esmeralda Sur (15 m x 20 m) y punto de entrada dilucin 30%.
Las alturas extrables se definen en base a parmetros econmicos, al anlisis histrico de Riesgo
Agua-Barro y se considera altura mxima de 400 m.
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La capacidad productiva est restringida de acuerdo al uso de LHD de 7 yd3, capacidad por calle de
3.500 t, adems de disponibilidad por litologa y Riesgo Agua-Barro.
Opciones acopladas
Para la opcin Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5 se opt por continuar con la orientacin del frente
N60O de Esmeralda Sur. De acuerdo a la secuencia de explotacin que se observa en la siguiente figura
y con el objetivo de no sobre-exigir el sector y obtener un ramp-up ms consistente se defini un rgimen
de produccin de 25.000 tpd o 12.500 tpd por cada bloque alcanzado al sptimo ao logrando una vida til
de 17 aos.
El caso Continuidad de Bloque 4 consider un frente de socavacin con orientacin N60O durante los
primeros 4 aos de incorporacin de rea, para luego crecer con un segundo frente de orientacin N30E
como se aprecia en la siguiente figura, y al igual que el caso anterior con el objetivo de no sobre-exigir y
lograr un Ramp-Up estable se propuso un rgimen de 22.000 tpd a contar del quinto ao de produccin
resultando una vida til de 16 aos.
Opciones desacopladas
Para la alternativa Inicio desde Diablo Regimiento se consider un frente con orientacin N30E
inicindose desde el Sur de la Fase 2 y el Este de la Fase 4 de Diablo Regimiento con direccin de
544
Proyectos
crecimiento Oeste Este como se observa en la siguiente figura, se propuso un rgimen de 15.000 tpd
alcanzado en el sptimo ao de produccin con una vida til de 18 aos.
La opcin Caving Virgen la cual considera dos frentes con orientaciones N40O y N30E con direccin
Este y Oeste respectivamente como se observa en la siguiente figura, se propuso un rgimen de produccin
de 20.000 tpd a contar del cuarto ao con una vida til de 14 aos.
Para realizar una evaluacin del potencial de las 4 opciones de explotacin subterrneas se gener un
anlisis preliminar de distintos criterios los cuales se describen a continuacin:
Ingreso de dilucin: Como criterio de evaluacin se consider el menor punto de ingreso de dilucin
para la opcin Inicio desde Caving Virgen dado que la columna no se encuentra intervenida. La opcin
Inicio desde Diablo Regimiento obtuvo la peor evaluacin ya que inicia el caving en la Fase 4 de
Diablo Regimiento, la cual se encontrar agotada para el inicio de produccin.
545
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Tiempo para alcanzar rgimen: Dentro de los planes se determin que el Inicio por Caving Virgen
alcanza su rgimen de 20.000 tpd dentro de los primeros 4 aos, mientras que la opcin de Continuidad
de Bloques 4 y 5 lo logra al cabo de 7 aos, una vez que ambos bloques alcanzan su rgimen de 12.500
tpd.
Aporte de fino a la mina: Ambas opciones de Continuidad de Bloques aportan ms de 536 ktmf,
mientras que las opciones desacopladas tienen aportes de fino de 491 ktmf.
Independencia de conexin: Se considera el efecto que tiene el atraso de los desarrollos de los sectores
aledaos en la puesta en marcha de las opciones estudiadas. Para las opciones desacopladas este efecto
no se aprecia, mientras que el atraso de los desarrollos para las opciones acopladas inciden directamente
en su puesta en marcha.
Esfuerzos inducidos por cavidades: Dentro de este anlisis la opcin de Caving Virgen es la nica que
no presenta esfuerzos inducidos por cavidades contiguas.
Orientacin del sistema estructural: Dada la orientacin del sistema estructural principal (N60E) se
determin que la orientacin de socavacin ms benfica es la de Esmeralda Sur.
Manejo de marinas: Se analiz la disponibilidad de rutas para el manejo de marinas, determinndose que
las 2 opciones acopladas tienen mayores facilidades para este proceso que las 2 opciones desacopladas.
VAN: Se realiz una evaluacin econmica preliminar, utilizando costos mina tpicos de los sectores
productivos, parmetros econmicos de las Orientaciones Comerciales 2015 y la inversin estimada,
obtenindose el VAN de las opciones estudiadas.
Inversin: Al igual que el punto anterior, se obtuvo la inversin estimada en base al rea total y la flota
requerida para alcanzar el rgimen de explotacin, determinndose que las 2 opciones desacopladas
requieren menores inversiones a lo largo del proyecto.
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Proyectos
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Para la opcin de Caving Virgen el nivel de hundimiento se ubica en la cota 2211, pero el acceso a ste es
desde el cabecera y calles centrales de Mina Esmeralda, al igual que la opcin Continuidad de Bloques 4 y
5 se considera la construccin de 2 rampas que conectan con el nivel de produccin.
El nivel de produccin de ambas opciones se ubica en la cota 2193 y el desarrollo de este se acopla al
mismo nivel de mina Esmeralda. Para la opcin Continuidad de bloques 4 y 5, el bloque Oeste cuenta con
una rampa al sur con acceso al Nivel de Hundimiento, 9 puntos de vaciado ubicados al centro de las calles
productivas del mismo y 57 bateas; mientras que el Bloque Este posee una rampa de acceso al Este, 16
puntos de vaciado y 75 bateas, en total 25 puntos de vaciado con una capacidad aproximada de 250 t cada
uno y 142 bateas en el sector representando un rea total de 94.780 m2.
El diseo del nivel de produccin de la opcin Caving Virgen cuenta con 2 rampas de acceso al nivel de
hundimiento, 22 puntos de vaciado hacia el nivel de transporte intermedio y 100 bateas que en su totalidad
representan un rea de 78.855 m2.
El diseo del subnivel de ventilacin de ambas opciones considera acoplarse al sistema de ventilacin
de mina Esmeralda, de modo que la inyeccin y extraccin de aire se realizar por el Adit 64 y Adit 56
respectivamente mediante el uso de ventiladores auxiliares. A su vez se consider parte de la infraestructura
proyectada para la ventilacin de Esmeralda Sur con el fin de disminuir los desarrollos requeridos para el
proyecto.
Con respecto al diseo del nivel de transporte intermedio, ste se ubica en la cota 2163 y consiste en el
desarrollo de un nuevo cruzado del nivel de acarreo de Esmeralda desde el cual el mineral ser transportado
hasta los piques de traspaso 22, 23 y 24 que llegan directamente al ferrocarril Teniente 8.
548
Proyectos
2.5 Constructibilidad
Con objetivo de determinar el tiempo requerido para realizar los desarrollos, obras necesarias para la
puesta en marcha y operacin del diseo de perfil del proyecto Recursos Sur, se gener un modelo de
constructibilidad para las dos opciones de explotacin que considera los 4 niveles de explotacin requeridos
para un Panel Caving. (Hundimiento, produccin, ventilacin y acarreo).
La constructibilidad de la opcin Caving Virgen tiene una duracin de 134 meses, de los cuales 42 meses
corresponden a obras tempranas, proceso que termina con la incorporacin de la primera batea.
3 Resultados
3.1 CAPEX y OPEX
Se realiz una estimacin de CAPEX y OPEX para ambas opciones, el clculo del CAPEX considera la
adquisicin de equipos que se puede ver en la siguiente tabla, adems de la construccin de desarrollos y
obras civiles requeridas para la operacin de la mina.
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Continuidad de Bloque 4
Equipos Caving Virgen
y Bloque 5
Jumbo radial 3 2
Equipo LHD 4 yd3 13 10
Jumbo de reduccin
2 2
secundaria
Equipo descolgador 2 2
Buzones 2 3
Los costos utilizados para el clculo del CAPEX de los equipos fueron obtenidos en base a la Cartera
Inversional Plan de Negocio y Desarrollo 2015 mientras que el CAPEX de los desarrollos y construcciones
fue obtenido en base al Presupuesto 2016 de Preparacin Mina Esmeralda.
Para la estimacin de OPEX se consideraron los costos mina y planta acumulados reales al mes de
Septiembre presentados en el Informe de Gestin 2015.
Para ambas estimaciones (CAPEX y OPEX) se supuso adicionalmente un gasto complementario asociado
a contingencias de un 35% sobre los costos correspondiente a una ingeniera de perfil.
Considerando las Orientaciones Comerciales de Codelco 2015 se realiz una evaluacin econmica para
cada opcin incorporando el aporte del rajo sur, los resultado se observan en la siguiente tabla.
4 Conclusiones
De acuerdo al estudio realizado se determin que la explotacin subterrnea de los recursos es factible
tcnicamente, presenta potencial econmico y no presenta riesgos fatales que inhabiliten el proyecto. Por lo
que se recomienda continuar estudiando la explotacin de estos recursos en forma subterrnea con etapas
posteriores de ingeniera. A continuacin se muestran conclusiones y recomendaciones especficas:
550
Proyectos
El modelo de bloques geolgico para matriz de sustentabilidad permite realizar hasta un estudio de
PreFactibilidad, por lo que se requiere de mayor conocimiento para las siguientes etapas de estudio.
La propuesta de mineral in situ de explotacin Rajo Abierto se puede tomar e incluir en prximos planes
divisionales sin condicionar la explotacin subterrnea.
Las opciones de explotacin consideran acoplarse a estructura existente de los distintos niveles de la
mina Esmeralda, adems de Adits de ventilacin y el sistema de acarreo, permitiendo as no invertir en
infraestructura principal.
La inversin necesaria para la puesta en marcha es principalmente la requerida por preparacin mina,
lo cual influye directamente en la robustez del plan ante eventuales atrasos de la puesta en marcha del
proyecto. El costo promedio de inversin mina es de 1,56 y 1,83 kUS$/m2 para la opcin de Continuidad
de Bloques 4 y 5 e Inicio de Caving Virgen respectivamente.
Este estudio considera buenas prcticas actuales de la divisin, como por ejemplo: bloques para dar
independencia a cavidades, fracturamiento hidrulico, estndares de control de fatalidad, mensuras en
lnea, etc.
El estudio considera diseos probados en la mina Esmeralda, siendo estos la malla utilizada y el mtodo de
hundimiento por Panel Caving Convencional.
Por la temporalidad del desarrollo de esta Ingeniera de Perfil la seleccin de Reservas y la matriz de
decisin se realizaron con las Orientaciones Comerciales Mayo 2015. La Evaluacin Econmica final se
determin con las OOCC Noviembre 2015.
Para los prximos aos se recomienda realizar estudios de estabilidad de material quebrado en superficie,
adems un estudio de la macrosecuencia de extraccin que determine cmo ser el empalme del Bloque 4
de Esmeralda con Diablo Regimiento.
Referencias
Codelco, Divisin El Teniente SDI, 2015. Ingeniera de Perfil Recursos Sur GRMD-SDI-I-003-2015.
Codelco, Divisin El Teniente SDI, 2014. Ficha tcnica rendimientos de actividades de preparacin minera
DET-GRMD-SIN-NT-28-2014.
Codelco, Divisin El Teniente GRMD. Norma Corporativa Codelco NCC N31- Categorizacin de
Recursos y Reservas.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Proyecto extensin norte panel RENO se encuentra dentro de la cartera de proyectos de contingencia que
deber que dar continuidad al proceso productivo y cubrir las deficiencias generadas en el programa de
produccin por rediseo del proyecto Nuevo Nivel Mina. Extensin norte, a diferencia del panel actual, no
estar bajo sector hundido/colapsado por lo que tendr una condicin geomecnica distinta a la actual,
las reservas disponibles son 6,78 millones de toneladas de Cu fino con una ley promedio de 0,981 % y como
adicional presenta la oportunidad para aplicar una variante del mtodo de socavacin por medio de bateas
altas. El anlisis tcnico-econmico hace de este proyecto atractivo para la Divisin, los principales riesgos
son el nivel de esfuerzos del sector y el aseguramiento de la socavacin con la variante seleccionada.
552
Proyectos
1 Introduccin
La produccin de las minas sobre el Teniente 8 a partir del 2020 comienza a disminuir hasta que el 2029 llega
a cero (PND 2016 Divisin El Teniente). El ramp-up del Nuevo Nivel Mina viene desplazado de acuerdo a
planes mineros anteriores y durante este perodo operan los mitigantes, donde el proyecto extensin norte
aporta a la produccin.
Lo segundo, al ser un mtodo de contingencia no est incluido para nuevos proyectos y requiere medidas
de control adicionales, las cuales se mencionarn en el articulo. El sector donde se emplaza el nivel de
produccin tiene desarrollos existentes del subnivel del proyecto sub-6, lo cual genera algunas singularidades
de diseo. Se proyectaron rellenos de galera y reconstitucin de pilares, los cuales se han diseado con
anterioridad y construido con xito en otros proyectos.
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2 Recursos y Reservas
La seleccin de reservas (GRMD-SPL-NI-006-2016) para el proyecto extensin norte, se realiz con la
metodologa para tratar recursos mineros disponibles para sectores de explotacin que buscan recuperar
recursos postergados por colapsos, por medio de la creacin de un nivel de produccin nuevo, bajo las
zonas daadas. Este mtodo se conoce como recuperacin por paneles, experiencia exitosa iniciada bajo
colapsos de la mina 4 Sur, Esmeralda y recientemente Reservas Norte (RENO). Para el caso en evaluacin
en el sector RENO, existen reas pertenecientes al sector invariante colapsado que son de inters y sectores
donde en primera instancia no se consider explotacin del RENO y Panel RENO. La Figura 2 indica las
leyes de CuT segn el modelo de bloques diluido con el cual se evalu el sector.
Se compararon dos escenarios, uno con restriccin de altura de columna de 400 metros y otro con restriccin
de subsidencia y convivencia de proyectos actuales. Los ngulos de desplome de los proyecto contiguos
RENO y Panel RENO son 64 y 66 respectivamente, lo que convierte el segundo criterio en el escenario
ms restrictivo. La altura promedio es entonces entorno a los 200 metros de extraccin. Con esto el proyecto
queda con reservas de 6,78 millones de toneladas de Cu fino con una ley promedio de 0,981%. El VAN
asociado a este escenario de precio es de 65 millones de dlares.
554
Proyectos
3 Geologa y Litologa
La zona de inters esta emplazada en tipo del roca CMET Fw, presentando una calidad geotcnica regular
pero de buena hundibilidad. El layout definido para la extensin del Panel est emplazado en la traza de la
Falla N1, estructura que ha registrado estallidos de roca durante la explotacin del Reservas Norte, siendo
esta la falla principal que atraviesa el proyecto. En la Figura 3 se muestra la zona de inters y la geologa
presente en el sector, en Figura 4 se muestra la zonificacin geotcnica presente en la zona de inters.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Respecto de las estructuras en Nota Interna GRMD-SGL-NI-0253-2015, se muestran los resultados del
mapeo geolgico en Figura 5 tomada de la Nota de Geologia se muestran los set estructurales mapeados
en el sector.
Figura 5 Polgono de anlisis Extensin Norte Panel Reno y roseta (Izquierda), Diagrama de polos y contornos
con ventanas de set identificados (Derecha). Ref GRMD-SGL-NI-0253-2015
4 Geomecnica
Los esfuerzos se encuentran influenciados por la geometra generada por la explotacin de la mina RENO,
las alturas de columna vrgenes alcanzan que los 650 m y la zona de transicin producto de la cavidad
RENO.
556
Proyectos
Se realizaron simulaciones del estado tensional del sector con una secuencia de incorporacin propuesta a
travs de software de elementos finitos. Los principales comentarios son el nivel de esfuerzos esperado, ya
que los modelos preliminares muestran que esta es una zona de altos esfuerzo, 56 a 74 MPa en el principal
mayor (S1) y 15 a 20 MPa en el principal menor (S2). De lo anterior se estima el S1 en 60 MPa y sigma
S3 en 20MPa. A continuacin se muestra una comparacin entre los esfuerzos principales en otras minas
de la Divisin.
A continuacin se muestran los resultados de las simulaciones con la evolucin de los esfuerzos desde una
zona de preminera hasta la condicin de proyecto (GRMD-SGM-NI-047-2016).
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La secuencias de incorporacin se inicia entre las cavidades del actual reno y panel reno, el crecimiento
se desarrolla hacia el nor-fw e incorporando 2 bateas por mes. En la siguiente figura se muestra solo el
ltimo sector a incorporar est fuera de la zona de influencia de las cavidades. Los esfuerzos estimados en
las simulaciones numricas sern calibrados por esfuerzos de rotura en los pozos de preacondicionamiento
hidrulico. En la siguiente figura se muestra sectores propuestos para las fracturas (GRMD-SGM-FH
Proyectado y Prueba de Morfologia).
558
Proyectos
El peligro ssmico en el sector de inters se obtuvo a travs de la curva Gutermber-Richter (G-R), con el
perodo 1992-2004. La curva se form con los eventos mayores registrados en el polgono de explotacin
en los aos 2000 y 2002.
La curva construida para el polgono de inters muestra magnitudes particularmente muy altas. Para
determinar la mxima magnitud esperada se us el mayor evento registrado ms la diferencia entre ste y
el segundo mayor. El valor esperado mximo es de Mw=2.0.
Figura 10 Distribucin de nmero de eventos acumulados mayores a una magnitud dada (curva G-R)
De acuerdo a las condiciones de esfuerzos y peligro ssmico la fortificacin del proyecto debe ser al menos
el mismo estndar de lo instalado en mina RENO. Desarrollos con fortificacin a la frente de avance con
pernos Split set y malla electrosoldada afianzada en la frente.
El diseo minero debe considerar aumento en la seccin de los pilares en el sector norte, al norte de la zanja
41, de manera de mejorar el comportamiento de la malla. Para las calles de produccin se requiere:
Muro continuo de hormign armado de 20 cm
Puntos de extraccin con marcos de acero con atiesadores y armados con estribos entre marcos
Soporte estndar con perno-malla-shotcrete. Largo de pernos 2,5 m.
Intersecciones calle-zanja con cables para contener cuas.
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UMining 2016, Santiago, Chile
5 Diseo minero
5.1 Layout nivel de produccin
La calidad regular de macizo rocoso y los antecedentes de daos del Reservas Norte en esa zona,
recomiendan aumentar la malla usada en el panel y utilizar la de 15x 22 m. Por esto se dividi el proyecto
en dos sectores, desde la zanja 41 hacia el sur (zona 1), se mantiene el layout del sector Panel RENO de
dimensiones 15x17,32 metros, en donde esta se encarga de completar el layout del Panel RENO hacia el
lado Hw, adems en esa zona ya existe gran porcentaje de obras construidas y la zona 2 zanja 41 al norte,
sector virgen.
Como principal obra en la zona 1, se considera la reconstruccin del pilar entre las calles 5 y 6, en donde
para la restitucin del pilar XC Z-41 es necesario disear una obra civil de refuerzo que proporcione
estabilidad al sector, siendo los muros tapados una de las tcnicas ms utilizadas para confinar las cargas
evitando desprendimientos que pudiesen producirse.
Las secciones de la galera son de 4,2 x 3,9 m excavados. Se consider fortificacin tpica de desarrollo con
perno, malla y shotcrete de 10 cm de espesor. Adicionalmente en el nivel de produccin y para confinar los
pilares se considera muro de hormign armado de 20 cm con cables post-tensados y cables tipo zunchos
con un esquema para asegurar la fortificacin adicional. La seccin libre es de 3,6 metros, la cual cumple
con la normativa legal vigente.
560
Proyectos
El empalme entre el Panel Reno y la extensin norte ocurre a la altura de la zanja 40. Esta zanja est
construida, por lo que el diseo es similar al de las zanjas de Panel Reno, excepto en el Norte, donde los
tiros sern ms largos para generar el quiebre en altura del material correspondiente a la zanja 41.
Las bateas de la Extensin Norte del Panel Reno tendrn una altura de 28 m, un ngulo de escurrimiento
de 65 y un ngulo de visera de 65. El pex mayor, en este caso, est definido como el ancho superior del
Crown Pillar a nivel de piso de las calles del Nivel de Produccin del Reno. La dimensin del pex Mayor
es el ancho de la calle del Nivel de Produccin del Reno (4.0 m) ms una distancia de seguridad a cada
lado de la calle, definida por la proyeccin de los tiros de perforacin por sobre la cota del piso del Nivel
de Produccin del Reno.
El Apex menor queda definido como el ancho superior del pilar entre zanjas colectoras a nivel del piso del
Nivel de Produccin del Reno. Se define de 0 m, para facilitar la interaccin entre las zanjas adyacentes.
561
UMining 2016, Santiago, Chile
Dado que el mtodo seleccionado requiere monitoreo para verificar la conexin (GRMD-SGM-
NI-047-2016), para ello debe desarrollar un nivel superior con el objetivo de ir visualizando el corte basal
y la conexin entre bateas. Este nivel, se desarrollar en la cota 2103 m.s.n.m, donde se ubica el nivel de
produccin del Reno.
Los desarrollos consistirn en una galera al norte desde donde nacern las conexiones que buscarn
extenderse hasta las calles desarrolladas del NP del Reno. Dado el estado actual del nivel de produccin
del Reno, se debern realizar reparaciones en las calles, que permitan el ingreso de personal para realizar
inspecciones visuales. En ningn caso, estas reparaciones servirn para realizar trabajos prolongados en el
sector.
562
Proyectos
Actualmente el proyecto panel RENO utiliza 3 sistemas de vaciado los cuales conectan directamente el
Teniente 8 por los XC 50 y XC 60, los cuales se consideran para mantener la produccin en una primera
fase de este proyecto. Estos piques cuentan actualmente con martillo en el nivel de produccin, y van a
dar directamente al nivel de transporte principal de la mina, FFCC Teniente 8, en donde cargan trenes con
buzones laterales que existan del proyecto original SUB6.
En la siguiente figura se muestran con un circulo azul, los sistema de traspaso actuales, con el layout
completo del nivel de produccin Panel RENO y extensin norte Panel RENO.
Dada la fase 2 de este proyecto, y el efecto de la subsidencia del nuevo nivel mina, se estudi la alternativa
de hacer un manejo de materiales por el norte, considerando tres puntos importantes:
No utilizar los cruzados 40/50/60 de teniente 8.
Constructibilidad simple, es decir disminuir la cantidad de trabajos en ZT crticos (en especial trabajo
interior pique).
Produccin estimada de 3.000 TPD promedio.
El nuevo sistema de manejo de materiales consiste en tres piques de traspaso, fuera del layout, que conectan
hacia una galera de maniobras, donde interactan LHD y camiones. De esta galera intermedia se cargarn
camiones directamente con un LHD
Los piques del proyecto, poseen una configuracin muy similar a la existente en el Panel 1 esmeralda, es
decir, martillos/parrilla en el nivel de produccin y en el nivel de transporte conectan a travs de puntos de
carguo, en donde el mineral es extrado con equipos LHD. Estos piques poseen un largo aproximado de 7
metros con un dimetro final de 3 metros.
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UMining 2016, Santiago, Chile
El diseo de la galera transporte LHD posee seccin para maniobrar con equipos de 13 yd3, y con ello
tener sinergia respecto al nivel de transporte intermedio del Pilar Norte. En esta galera se traslada el LHD
para hacer movimientos de extraccin de mineral desde los puntos de carguo y trasladarlos a los muelles,
en donde esta carga directamente un camin.
La zona donde los camiones maniobran, posee las mismas dimensiones que las galeras de teniente 7. Al
interior de esta posee un frontn de inversin de camiones y una galera/rampa que conecta este nivel con
la galera transporte LHD.
Figura 17 Perfil del sistema de manejo de materiales norte. Se muestra LHD/Camin CAT 775
El acceso al nivel de transporte norte, puede ser a travs de la ruta compartida con los camiones a travs
del loop 6 norte o utilizando una rampa que conecta este nivel con la ruta a Panel RENO, ubicada en el
extremo Fw.
Con respecto a la capacidad del sistema para los clculos se revis la capacidad del sistema de forma
unitaria para determinar la productividad requerida para el proyecto.
Para camin:
Productividad camin ciclo: En total 15 minutos, considerando 10 minutos para la llegada a los OPs y
5 minutos para las maniobras.
564
Proyectos
Los resultados del anlisis muestran que para una produccin de 3.500 TPD, se requieren 3 LHD
produciendo, un cuarto, considerando solo el sistema de manejo de materiales norte, genera un aumento de
interferencia debido a que el sistema aguas abajo no es capaz de vaciar los piques rpidamente.
En la galera de maniobras, se tiene considerado un LHD de 13 Yd3, con ello se disminuye la cantidad de
ciclos necesarios para llenar el camin y disminuir el tiempo de espera de este. Utilizando la experiencia de
lo ocurrido en el Panel 1 esmeralda, se consider que 4 baldadas son capaces de llenar la tolva del camin,
por ende un tiempo de ciclo de 5 minutos. Esta parte del proceso no genera cuello de botella.
Con respecto al loop de camiones se consider el caso ms desfavorable, es decir vaciando en los OP
25/26/27/28. Se considera el caso desfavorable debido a la distancia que existe entre el loop Panel RENO
y estos puntos de vaciado.
Esta consideracin fue tomada debido a que el XC40 Teniente 8 en donde se encuentra el pique 11/12-3
OP40 va a ser afectado por la subsidencia del nuevo nivel mina antes que los cruzados 8/10 donde estn los
piques antes sealados, por ende existe mayor tiempo de produccin por esta ruta.
Los resultados, usando como base un viaje acarreado por turno 1400 toneladas, muestran que se requieren
entre 25 a 28 vueltas de camin, y esto llevndolo al tiempo efectivo que el camin trabaja son 5 a 6 vueltas
por hora.
Como resultado final, y teniendo los resultados antes expuestos, indican que se requieren 1,5 camiones para
cumplir con la produccin exigida del sector. Este proceso es el crtico dentro del manejo de materiales del
proyecto.
6 Ventilacin y Drenaje
6.1 Ventilacin
Con respecto a la ventilacin, el sistema consta bsicamente de la inyeccin por el lado sur y la extraccin
por el norte, esto diseado de manera de reutilizar la infraestructura pre existente y minimizar los desarrollos
en el subnivel de ventilacin y Teniente 7.
Los requerimientos de Aire del proyecto y las principales cadas de presin se calcularon por medio
del modelamiento del circuito utilizando el software VentSIM, y los resultados son los siguientes
(SIM-I-070-20106):
Nivel de Produccin:
Caudal (Q) = 56,63 [m/s] ( 120.000 [cfm])
Cada de Presin esttica(Ps) = 996,36 [Pa] (4 Pulg. c. de agua)
Nivel de Acarreo:
Caudal (Q) = 56,63 [m/s] (120.000 [cfm])
Cada de Presin esttica (Ps) = 996,36 [Pa] (4 Pulg. c. de agua)
A continuacin se muestra un esquema del diseo de la ventilacin, donde se muestra en punto verdes las
inyecciones de aire y en rojo la extraccin de este
565
UMining 2016, Santiago, Chile
Para poder realizar la ventilacin del sector norte es necesario realizar modificaciones al sistema existente
Eliminar las actuales chimeneas de extraccin de aire (chimeneas que conectan al XC Z34/35).
Realizar dos chimeneas desde la rampa que conecta XC Z34/35 y XC mineralizacin para la inyeccin
de aire.
Realizar dos chimeneas de extraccin de aire desde el XCZ13/14 y socavn andesita Teniente 7 SNV.
Figura 20. 21 Subnivel de ventilacin teniente7, zona en donde se encuentra la futura infraestructura de
ventilacin de la extensin norte Panel RENO.
566
Proyectos
Zona en donde se emplaza la ventilacin principal del proyecto, en donde es muy importante considerar un
buen estndar de infraestructura para mantener el circuito como corresponde.
Entre las obras crticas estn:
Hermeticidad y separacin de los flujos de la galera ventilacin y socavn sur. Esto se realiza
rehaciendo y mejorando el tapado existente en la zona.
Mantener cerrada la puerta N746, que se encuentra entre la rampa desde Tte.7 y XC Z34/35. Debido
que desde la rampa se inyectar el aire fresco hacia el nivel de produccin.
6.2 Drenaje
Tanto en la etapa de construccin como en la operacin de la Extensin Norte del Panel Reno, se generarn
aguas que debern ser evacuadas. La Extensin Norte del Panel Reno considera reutilizar el sistema de
drenaje actual, de esta manera, se construirn las calles con una pendiente promedio de 0,75%, con los
puntos ms altos al norte, y los ms bajos al sur, dirigiendo las aguas hacia la lnea de zanja 40, donde se
ubican los tiros de drenaje.
567
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Cada tiro tendr en la parte superior una proteccin tipo admisin de agua para evitar que se introduzcan
fragmentos de roca de bajo tamao, detritus en la perforacin u otro material, lo que provocara que se tape
la conduccin.
7 Conclusiones
El proyecto extensin es un proyecto econmicamente atractivo, las leyes promedio superan la media de las
actuales minas en operacin, sin embargo el proyecto tiene varios desafos. El primer desafo es construir
la infraestructura necesaria para su operacin, 88% del panel se encuentra afectado por la cavidad RENO y
se encuentra en zona de transicin, las columnas de mineral extensas sumado al efecto anterior indican un
esfuerzo principal mayor de 60MPa y principal menor de 20 MPa.
Otro desafo importante del proyecto es asegurar la socavacin por medio de bateas altas e iniciar el caving.
Si bien existe vasta experiencia en este mtodo existe un riesgo asociado a la aplicacin del mismo, la
calidad de la perforacin debe ser buena ya que de eso depende parte importante del mtodo. El no existir
nivel de hundimiento no quita que se deba desarrollar un nivel de inspeccin (nivel pex)
Si bien las dificultades geomecnicas son complejas, no son impedimento para los sistemas de control
de la divisin. Monitoreos permanentes permiten una operacin segura en sectores complicados de
altos esfuerzos. Adems las consideraciones de aumento de la seccin de los pilares en la segunda fase,
construccin de muros de confinamiento y tratamiento especial en las intersecciones calle-zanja aumentan
la resistencia a los esfuerzos estimados.
La reutilizacin de infraestructura actual permite reducir las inversiones. Adems el proyecto panel reno
genera sinergia con su extensin norte acoplando ambos proyectos.
El sistema de manejo de materiales es un mtodo probado ya en la divisin (Pilar norte y Panel 1 Esmeralda)
y no genera incertidumbre en su aplicacin.
Las bateas altas son una aplicacin regular en la divisin, sin embargo este proyecto permite generar una
estandarizacin que puede ser extrapolada a otros proyectos de mayor envergadura con alturas de columna
similares.
568
Proyectos
8 Referencias
Ingeniera Geomecnica Proyecto Panel Reno; SGM-I-031/2012;J. Arce, J. Cornejo, A. Muoz.
Presentacin Revisin Preliminar Condicin Geomecnica Extensin Panel Reno, C Cifuentes, N. Bustos.
Calculo Peligro Ssmico Extensin Paneles Esmeralda y ReNo, R Dunlop.
Presentacin Obras Tempranas Extensin Panel Reno, C. Cisternas, P. Arriagada.
GRMD-SGL-NI-0253-2015 Antecedentes Geolgicos Geotcnicos Proyecto Extensin Norte Panel Reno
GRMD-SPL-I-006-2016 Informe de Planificacin Extensin Norte Panel Reservas Norte
GRMD-SGM-NI-047-2016 Ingeniera Geomecnica para Obras Tempranas Proyecto Extensin Panel
Reno. S. Balboa, C. Cifuentes.
SIM-I-069-2016 Evaluacin y definicin mtodo de explotacin Extensin Norte Panel RENO. C. Cisterna,
S. Wilhelm.
SIM-I-006-2005 Base de clculo, anlisis de vulnerabilidad y condiciones de aplicacin del diseo de
zanjas altas sector fw - mina Esmeralda. M. Pirola, M Diaz.
SIM-I-070-2016 Informe de Ventilacin Proyecto Extensin Norte Panel Reno. C. Cisternas, C. Gutierrez,
S. Wilhelm.
SGM-I-18-2013 Zona de influencia Panel Reno y su efecto en vas de evacuacin mina Pilar Norte. R.
Muoz, S. Olgun.
SGM-GOP-479-15 Recomendaciones asociadas a los desarrollos de Z-39/C3-4 y Z-38/C4-5. S. Olgun.
GRMD-SIN-NI-26-2013 Estudio de tronadura para variantes de explotacin del nuevo nivel mina. J. Videla.
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Ventilacin
571
Ventilacin
El consumo energtico por parte de los sistemas de Ventilacin Secundaria en los mtodos de explotacin
Panel/Block Caving es una de las mayores demandas en la mina. En particular, el nivel de produccin es
el rea ms contaminada debido al trabajo permanente de los equipos LHD disel. Si se quiere reducir la
potencia consumida en los circuitos de ventilacin, a pesar que el caudal de aire fresco a inyectar no puede
ser modificado, s es posible el modificar la resistencia. A este respecto, trabajos previos han estudiado
el impacto de diferentes dimetros de chimeneas y la aplicacin de un radio de curvatura a la salida de
estas, desarrollando una metodologa para mejorar los diseos futuros de la ventilacin secundaria con el
fin de obtener un ahorro en trminos del consumo energtico. Este trabajo tiene como objetivo cuantificar
econmicamente el ahorro de energa a travs de las mejoras propuestas, definiendo la viabilidad tcnica y
econmica del mejor mtodo constructivo de chimeneas para aplicar las configuraciones estudiadas. A travs
de una revisin bibliogrfica y la informacin obtenida de los proveedores especializados, los potenciales
mtodos de construccin de chimeneas son seleccionados en trminos del tamao mximo del dimetro,
largo, duracin de la construccin y dimensiones requeridas por el equipo para realizar la chimenea.
Posteriormente, la estabilidad geomecnica de la excavacin necesaria para realizar la construccin de la
chimenea, es evaluada segn la condicin de estabilidad de los pilares del nivel de produccin. Finalmente, la
evaluacin econmica define la inversin marginal versus el ahorro en energa de implementar las mejoras.
Los resultados del estudio muestran la inversin relacionada con realizar una chimenea de mayor dimetro
que el caso actual, como tambin el ahorro de energa alcanzado con la implementacin de estos casos.
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1 Introduccin
Los mtodos masivos de explotacin subterrnea como Block/Panel Caving se mueven hacia mayores
profundidades y, a la vez, roca ms competente, lo cual hace necesario trabajar con equipos de mayor
capacidad y potencia. En relacin a la ventilacin de estos mtodos, uno de los principales requerimientos
proviene desde los gases y el polvo relacionado con las actividades de carga, transporte y descarga (Hurtado
et al. 2010) en las galeras de produccin. Varios autores han estudiado los circuitos de ventilacin en las
minas explotadas a travs de Panel/Block Caving. Calizaya y Mutama (2004) presentan una evaluacin
comparativa de cuatro sistemas de ventilacin, la cual define las principales configuraciones de circuitos de
ventilacin utilizadas en los niveles productivos de la mina en la actualidad. Los circuitos establecen una
inyeccin de aire fresco, la cual pasa por el nivel donde se remueven los contaminantes y posteriormente
se extraen por el nivel de extraccin de aire, para realizar esto el aire debe pasar a travs de varias
singularidades, dando como resultado altas prdidas de carga. Para algunos sectores productivos en la mina
El Teniente el caudal circulante en las galeras de produccin alcanza los 40 m3/s, dependiendo del nmero
de equipos disel trabajando en la misma va.
Modificar la resistencia de los circuitos para disminuir la potencia consumida puede ser realizado a travs
de una correcta caracterizacin de las prdidas de carga involucradas en el circuito. Trabajos previos han
permitido identificar y evaluar los principales mecanismos de las prdidas de carga en los circuitos de
inyeccin/extraccin de los niveles de produccin (Hurtado et al., 2010; Maya, 2010, Daz, 2011; Hurtado
et al., 2012; 2014a). Realizando cambios y mejoras a las chimeneas tales como mayores dimetros y la
aplicacin de un radio de curvatura en la entrada y salida, se genera un ahorro en energa para la ventilacin
con valores superiores a 50% (Hurtado & San Martn; 2014b)
Este trabajo presenta una evaluacin de la viabilidad tcnico econmica de integrar las mejoras estudiadas
en los diseos actuales de los circuitos de ventilacin. Para realizar esto, se define el mtodo constructivo
de chimeneas ms apropiado considerando las variables tcnicas como dimetro mximo, largo, rugosidad
de las paredes de la labor, tiempo y dimensiones necesarias para realizar la chimenea. Lo anterior se realiza
a travs de una revisin bibliogrfica, informacin de proveedores especializados y benchmarking de otras
faenas. El mejor mtodo constructivo de chimeneas debe garantizar la estabilidad geomecnica y no tener
un efecto adverso en la estabilidad de las labores aledaas. El caso actual donde se realiza la evaluacin
corresponde al sector Esmeralda de la Mina El Teniente. El mtodo de explotacin aplicado corresponde al
Panel Caving en su variante Convencional.
574
Ventilacin
2.1.1 Raiseborer
En el proceso Raiseborer el equipo se ubica en la superficie o nivel superior de los dos niveles a conectar. Un
pequeo tiro piloto es entonces perforado haca el nivel inferior utilizando un bit giratorio conectado a una
serie de piezas cilndricas de perforacin, las cuales forman la barra de perforacin. Cuando el tiro piloto
es completado, un escariador de mayor dimetro que el tiro piloto es conectado a la barra de perforacin
en el nivel inferior. Utilizando el escariador, el tiro piloto es escareado de vuelta haca el nivel superior
completando el dimetro planificado de la chimenea. El detritus producido por el escariado, cae haca el
nivel inferior y posteriormente es retirado por algn mtodo conveniente.
Los equipos Raiseborer han sido utilizados en proyectos mineros para chimeneas con un rango entre 0,6 y
6m de dimetro y con profundidades superiores a 1.000m.
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2.1.2 DownReaming
La metodologa Downreaming comienza perforando un tiro piloto convencional y luego alcanza el dimetro
final a travs del escariado desde el nivel superior haca el inferior. Pueden ser realizados grandes dimetros
escareando un tiro piloto y posteriormente agrandndolo a travs de Downreaming. Durante el escariado,
el detritus cae abajo del tiro piloto, o tiro escariado y es removido por el nivel inferior. Para asegurar el
suficiente empuje y torque del mtodo, el escariador descendente es ajustado con un freno sin rotacin y
un sistema de transmisin, adems una caja de poder multiplica el torque conducido a travs de la barra
de perforacin. Los estabilizadores superiores e inferiores aseguran el espacio apropiado para el detritus y
reducen las oscilaciones en la perforacin.
Se basa en la teora del crter y consiste en producir la extraccin del material a travs de la excavacin
de la chimenea, respecto a la perforacin de un diagrama de disparo y la carga con explosivos para luego
ser detonado por secciones. Las cargas explosivas deben ser colocadas en los tiros verticales o inclinados
a una distancia considerable de la cara libre. Este tipo de excavacin debe tener acceso a ambos niveles
considerando la unin de la chimenea entre estos. La perforacin se realiza comnmente desde el nivel
superior, donde tambin los tiros son cargados. Las chimeneas regularmente excavadas estn en un rango
de 2-5 metros de dimetro, alcanzando mayores dimensiones en algunos casos. Para la perforacin de los
tiros se utiliza un equipo de perforacin vertical OTH o DTH.
La principal ventaja de este mtodo es que no se necesita un acondicionamiento especial del lugar de trabajo.
Las desventajas apuntan al bajo rendimiento comparado con los otros mtodos debido a la desviacin de
los tiros con la longitud y el tapado de los tiros para la tronadura. Adems, es un mtodo de perforacin y
tronadura que puede presentar una alta rugosidad y dao en las paredes, por lo que la chimenea presentara
una mayor resistencia al flujo lo que implica mayor potencia hidrulica y consumo de energa.
El fundamento del sistema Wassara es la tecnologa de perforacin de agua a alta presin en el martillo.
Corresponde a un equipo DTH al cual se le conecta directamente el bit de perforacin. Wassara normalmente
utiliza sobre 300 litros por minuto de agua limpia, con una presin sobre los 180 bares.
La tecnologa Wassara, DTH hidrulico, es mucho mejor que los equipos con aire comprimido DTH o con
martillo en cabeza (top hammer) ya que no existe prdida de potencia a travs de la barra de perforacin
durante la operacin. Este simple hecho permite al martillo operar a cualquier largo del pozo de perforacin.
La alta eficiencia se mantiene a travs de todo el largo de la perforacin, por lo tanto la desviacin de los
pozos es cercana a 1%. Cuando se retira el martillo, la presin se reduce a la presin ambiente tal como un
sistema abierto.
Las razones de la perforacin con baja desviacin se deben al martillo y al bit. La rectitud del pozo perforado
se mantiene de acuerdo al contacto ajustado entre el martillo y las paredes del pozo. La baja presin de agua
en el fondo del pozo significa que no se produce la sobre excavacin de ste. Al no producirse un mayor
espacio en el fondo del pozo, el bit no tiene opcin de desviarse.
El procedimiento de trabajo para el sistema Wassara en similar al VCR tradicional, la principal diferencia
est relacionada con el tiempo necesario para realizar la chimenea. Para una chimenea de dimetro de 2,5
3m y largos cercanos a los 45m, esta es realizada en un tiempo mximo de 14 das. Simultneamente deben
ser consideradas todas las ventajas comparativas que implican que la impulsin de agua reemplace al aire
comprimido y el ahorro en el consumo elctrico.
576
Ventilacin
En el mtodo, el equipo es instalado en el nivel inferior y la operacin consiste en perforar un tiro piloto,
realizando el escareado y excavado a seccin completa de acuerdo a las dimensiones de la chimenea. El
detritus cae por gravedad al nivel de la mquina y es guiado por un colector para prevenir riesgos.
Para alcanzar el largo total de la excavacin son agregadas al cuerpo del equipo, a nivel del suelo, barras
estabilizadoras especiales, las cuales permiten avanzar en la altura respecto al desarrollo de la chimenea. En
adicin, se debe realizar la construccin de una base de concreto para asegurar la fijacin del equipo al piso.
La chimenea de ventilacin realizada actualmente con esta metodologa corresponde a una labor de 1,5m
de dimetro. La autonoma del mtodo alcanza los 100 metros de largo.
La metodologa Boxhole Boring es utilizada para excavar chimeneas donde el acceso se encuentra limitado
al nivel superior. Aqu, el equipo se posiciona en el nivel inferior y el dimetro completo es perforado
ascendentemente.
La mquina tambin se encuentra equipada con una de tolva de detritus, sistema de transporte autnomo,
sistema de manejo de barras remotamente controlado y control de datos automtico. La metodologa
Boxhole Boring ha sido utilizada en El Teniente, donde contaba con un equipo oruga disel para un rpido
transporte del cuerpo principal y componentes del equipo de manera autnoma a cada sitio de trabajo.
De acuerdo a lo anterior, el equipo no necesita preparacin o acondicionamiento del sitio de trabajo para
comenzar a perforar, por lo cual tiene un bajo tiempo de construccin comparado con los otros mtodos
analizados.
De los siguientes parmetros analizados en la matriz comparativa, algunos como el factor de friccin son
comunes para un grupo de mtodos y estn definidos de acuerdo a la bibliografa especializada de la materia.
Para el clculo de la potencia hidrulica se establece una chimenea de 45m de largo, un requerimiento de
caudal de 40 m3/s y una densidad estndar de 0,99 kg/m3.
Para definir los rendimientos y a la vez el tiempo total de construccin, se asume roca con una Resistencia
a la compresin uniaxial de 130 MPa, respecto al sector analizado de la mina El Teniente. Adems, se
consideran 3 turnos de 8 horas de los cuales 14 horas corresponden al tiempo efectivo de produccin.
577
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Finalmente, la Tabla 1 muestra los parmetros tcnicos que sustentan la eleccin del mejor mtodo
constructivo de chimeneas. Se eligen los dos mejores mtodos principalmente respecto al menor tiempo de
construccin y el menor consumo de potencia hidrulica de ventilacin respecto a las caractersticas de la
labor. Los mtodos seleccionados sern evaluados posteriormente de acuerdo a la estabilidad geomecnica
de los pilares del nivel de produccin.
Down- Muy
1,6 6,0 11 0,005 21,823 650
reaming Seguro
Respecto a los mtodos de perforacin y tronadura, el mtodo VCR tradicional es descartado debido
al extenso tiempo de construccin de la chimenea y la alta rugosidad de las paredes. El sistema VCR
Wassara cuenta con un tiempo de construccin similar a la metodologa Raiseborer, pero el consumo
de potencia hidrulica para el mismo dimetro es casi el doble debido al factor de friccin relacionado
con la alta rugosidad de las paredes. Para los cuatro mtodos mecanizados (Boxhole Boring, Raiseborer,
Blind Hole y Downreaming) ver Tabla 1- la rugosidad de las paredes es la misma, por lo que la potencia
hidrulica mostrada en la Tabla 1 se encuentra principalmente en funcin del dimetro. Por lo tanto, los dos
mtodos de excavacin seleccionados son Boxhole Boring y el Raiseborer. Las metodologas Blind Hole
y Downreaming son descartadas por las limitaciones en el tamao del dimetro, lo que conlleva mayor
consumo de potencia hidrulica.
Por otra parte, se realiz una evaluacin de la estabilidad geomecnica de las labores del nivel de
produccin, focalizando la aplicacin en el sector Esmeralda de la mina El Teniente. Para ello se utilizan
los parmetros geomecnicos y geolgicos que representan al sector y las geometras definidas por la
malla de extraccin utilizada. La evaluacin se realiz a travs de los criterios de falla de Hoek & Brown
y el Factor de Seguridad del pilar. La estimacin de la resistencia se obtuvo mediante la frmula que
relaciona la resistencia del macizo rocoso y la correccin geomtrica asociada a la forma y tamao del
pilar (Vasquez, 2008) y la solicitacin a la que se encuentra sometida el pilar se define a travs del mtodo
de rea tributaria. Se obtiene como resultado que los criterios de aceptabilidad de la estabilidad del pilar
son ampliamente cumplidos considerando la evaluacin mediante criterios de falla y frmulas empricas.
Adems, la evaluacin en las tres zonas definidas segn la distribucin de los esfuerzos inducidos respecto
el frente de socavacin, cumple tambin los criterios de estabilidad.
578
Ventilacin
Para cuantificar la inversin adicional en que incurre la excavacin de la chimenea de mayor dimetro, que
a la vez, segn el mtodo seleccionado corresponde a la construccin de un frontn de mayor dimensin,
se realiza una evaluacin econmica considerando los costos de inversin y operacin para el respectivo
circuito de anlisis. El circuito se compone de una chimenea de inyeccin, proveniente del Subnivel de
Ventilacin, conectada con el nivel de Produccin, continuando por una calle que presenta bifurcaciones en
las conexiones con las calles zanjas y, por ltimo, la conexin a una chimenea de extraccin. Se agregan las
prdidas de carga cuantificadas en los estudios previos (ver Figura 3). Adems, se establece un perodo de
vida til para una Calle de Produccin de 3 aos. El largo de las chimeneas corresponde a 30m.
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UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 4 Inversin y costo operacional en funcin del dimetro. Adaptado de Fernndez (2016)
5 Discusin
Para realizar la excavacin, ambos mtodos seleccionados se necesita la construccin de un frontn
que conecte la chimenea desde el subnivel de ventilacin con el nivel de produccin. El anlisis de la
estabilidad geomecnica de los pilares del nivel de produccin a travs del criterio de falla de Hoek
& Brown, muestra que todos los casos se encuentran bajo la envolvente escalada a macizo rocoso,
por lo cual no fallaran. Para el anlisis a travs del formulismo de Vasquez (2008) y el rea tributaria
del pilar, todos los casos evaluados presentan resultados sobre los criterios de estabilidad para pilares
mineros (FS>1,6). La diferencia porcentual es mnima bajo todos los criterios evaluados, considerando
el frontn con las dimensiones necesarias para el caso actual comparado con el frontn necesario para
realizar la chimenea de mayores dimensiones, a travs de los dos mtodos de construccin seleccionados
previamente (ver Figura 5).
Figura 5 Envolvente de falla de H&B. Anlisis del par (1/3) de esfuerzos segn geometra y etapa segn la
condicin de esfuerzos respecto al avance del frente de socavacin. (Fernndez, 2016)
580
Ventilacin
Por otra parte, la evaluacin econmica expone que los dos mtodos de construccin analizados presentan
un menor costo total que el caso actual, considerando la inversin para realizar la chimenea y frontn
de mayores dimensiones y el costo operacional que implica la energa necesaria para hacer circular el
flujo por el circuito estudiado. Lo anterior tiene influencia directa en el menor tiempo de construccin, la
aplicacin de un mayor dimetro y la inclusin de los valores de las prdidas singulares definidos en los
trabajos previos de la lnea de investigacin. Sin embargo, la metodologa Boxhole Boring se visualiza
como superior respecto de las dems alternativas, debido al considerable menor tiempo de excavacin y
costo de todas las dems alternativas.
5 Conclusiones
De acuerdo al anlisis tcnico y econmico realizado, la mejor alternativa de excavacin es la metodologa
Boxhole Boring, en un dimetro de 2.1m, cuantificando un VAC superior a 30% en un perodo de 3 aos por
sobre la alternativa actual de construccin de chimeneas Blind Hole en un dimetro de 1.5m. Adems, la
metodologa Boxhole Boring permite acortar el tiempo de excavacin a 6-7 das respecto de la metodologa
Blind Hole que emplea en la actualidad aproximadamente 15 das, segn las dimensiones de las chimeneas
del circuito evaluado. La tecnologa Boxhole Boring corresponde al equipo RH53 Robbins de Atlas Copco.
Por otra parte, la tecnologa Raise Boring en 2.4m y perforada con el mismo equipo RH53 Robbins de Atlas
Copco se visualiza como la segunda mejor alternativa en todos los aspectos analizados. Esta tecnologa
puede generan un salto tecnolgico importante en trminos de eficiencia en la construccin de chimeneas
con diferentes aplicaciones.
Agradecimientos
Este trabajo ha sido realizado al amparo del proyecto de investigacin Dicyt 051515 de la Universidad de
Santiago de Chile.
Referencias
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de carga en el nivel de produccin en mtodo Block Caving, in Proceedings of 14th US/
North American Mine Ventilation Symposium. Salt Lake City, Utah, United States of North
America, Vol1, pp 553-559.
Calizaya, F, Mutama, KR. (2004), Comparative evaluation of Block Cave ventilation systems, in
Proceedings. 11th U.S./North American Mine Ventilation Symposium, Eds. In Ganguli &
Bandopadhyay, Alaska, USA, pp. 3-14.
Hurtado, JP, Gutirrez, O, Moraga, NO. (2010), Numerical Simulation of Shock Losses at the intake and
exhaust Raises of Block Caving Production Level Drifts, in Proceedings of 13 US/North
American Mine Ventilation Symposium, Sudbury, Vol1, pp. 425-432.
Hurtado, JP, Daz, N, Acua, E. (2012), 3D Characterization of Mine Ventilation Circuits for Block
Caving Production Levels, in MassMin2012: Proceedings of sixth International Conference
& Exhibition on Mass Mining, Sudbury, Ontario, Canada, Vol. 1, pp 896-911.
Hurtado, JP, Daz, N, Acua, E, Fernndez, J. (2014), Shock losses characterization of ventilation circuits
for Block Caving production levels, in Tunnelling and Underground Space Technology,
Volume 41, March, pp 88-94.
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Brown, E.,(2002), Block Caving Geomechanics, Julius Kurttschnitt Mineral Reserch Centre, University of
Queensland, Queensland.
Hurtado, J, y otros., (2014), Shock losses characterization of ventilation circuits for Block Caving
production levels, Tunnelling and Underground Space Technology, Vol. 41, pgs. 88-94.
AtlasCopco (Suecia)., Atlas Copco Rock Drills, (2007), Raiseboring in Mining and Construction. Second
Edition. rebro.
582
Ventilacin
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UMining 2016, Santiago, Chile
1 Introduccin
Despus de ms de cien aos de explotacin la Mina a Rajo Abierto Chuquicamata est llegando al trmino
de su vida econmica, proyectndose su cierre hacia fines de la presente dcada. Sin embargo, la exploracin
geolgica realizada muestra que bajo el pit final existe una gran cantidad de recursos remanentes de cobre y
molibdeno, los que son econmicamente explotables por medio de minera subterrnea. Para extraer dichas
reservas se gener el Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea (PMCHS), que est siendo ejecutado
por la Vicepresidencia de Proyectos de Codelco (VP), el cual permitir dar continuidad a la explotacin del
yacimiento por 40 aos ms, con una produccin diaria de 140 mil toneladas de mineral y aproximadamente
320 mil toneladas de cobre fino anual, adems de 18 mil toneladas de molibdeno como subproducto.
Actualmente se estn ejecutando las obras de infraestructura inicial del proyecto, conocidas como Obras
de Infraestructura Permanente Iniciales (OIPI), que corresponden a una serie de obras mineras que
se encuentran ubicadas en el sector Este y Sureste de la Mina Chuquicamata. stas corresponden a un
tnel destinado al Acceso de Personal; un tnel correspondiente al Sistema de Transporte; dos galeras
correspondientes al sistema de Inyeccin de Aire para ventilacin y un pique vertical que forma parte del
Sistema de Extraccin de Aire de la mina. Adems, se considera otros desarrollos que se inician a partir
de las galeras de exploracin existentes, denominados Obras de Interior Mina (OIM). En la Figura 1 se
muestra la disposicin general de las obras de infraestructura inicial del proyecto.
584
Ventilacin
Para el caso de las Galeras de Inyeccin de Aire, que son cinco en total, en esta etapa est planificada
la construccin de las dos primeras, denominados Tnel 11 y Tnel 12, los que fueron terminados en
Septiembre de 2015. Para los otros tres tneles, slo se realiz un desarrollo inicial de 80 metros cada uno,
esto con el fin de evitar las interferencias en su construccin cuando los ventiladores principales de los
dos primeros ya estn en operacin. La Figuras 2 muestra la planta y el perfil geolgico de las Galeras de
Inyeccin de Aire, y en la Tabla 1 se muestran las caractersticas principales de los tneles 11 y 12, materia
de este trabajo.
Para las obras subterrneas del proyecto se disearon seis Clases de Soporte para cubrir el amplio espectro
de posibles situaciones geotcnicas y estructurales encontradas durante la excavacin de los Tneles de
Inyeccin. Adicionalmente se dise una clase denominada Portal o CSP, para aplicacin en los sectores
cercanos al Portal de los tneles. Los sistemas de soporte propuestos han sido verificados preliminarmente
585
UMining 2016, Santiago, Chile
en funcin de rangos de aplicacin geotcnica predefinidos, de acuerdo con la clasificacin geotcnica del
mtodo QB93 de Barton et al.
La Tabla 2 indica el rango de aplicacin de las 6 Clases de Soporte, denominadas CS1, CS2, CS3, CS4,
CS5 y CS6, lo cual est referenciado a la clasificacin de la calidad de roca efectuada a partir del mtodo
QB93 de Barton y la cobertura.
Sobre los intervalos o rangos de clasificacin adoptados en la Tabla 2, es importante aclarar que se realizaron
ciertas adaptaciones con respecto a los nueve tipos de intervalos considerados en la clasificacin original
propuesta por Barton et al, lo cual se hizo principalmente para optimizar el sistema de soporte.
Para efectos de contar con un estndar operativo de fortificacin, dependiendo de la calidad del macizo
rocoso, y tal como se indic anteriormente, se consider un set de soportes predefinido en base al Q de
Barton. En la segunda parte de la Tabla 2 se muestran los tipos de fortificacin considerados para los
Tneles de Inyeccin, los cuales fueron diseados con el objetivo de lograr un escalonamiento adecuado
en la capacidad del soporte instalado, teniendo en cuenta los diferentes requerimientos de excavacin y
soporte asociados al amplio espectro de situaciones geotcnicas que podran ser encontradas durante la
excavacin, las que van desde mecanismos de falla con control estructural hasta procesos de roturas debido
a esfuerzos.
Como complemento a lo anterior, se ha buscado tambin que el diseo de las Clases de Soporte tenga en
cuenta las necesidades asociadas a los ciclos de produccin, permitiendo definir en terreno un proceso de
excavacin y soporte optimizado en el frente.
En particular, la fortificacin CS 4+RF1 no formaba parte del diseo original, pero fue incorporada como
un mejoramiento de la CS4, ya que esta ltima en coberturas superiores a 620 metros result insuficiente.
Despus de cada ciclo de avance (tronadura), durante la etapa de acuadura, se realiza una inspeccin a
la frente por especialistas gelogos/geomecnicos, tanto de la empresa colaboradora como del mandante
(VP), los que realizan un mapeo geolgico de sta con el objetivo de determinar la calidad geotcnica de la
roca y definir el tipo de soporte a utilizar. En la tabla siguiente se muestra un resumen con la distribucin
586
Ventilacin
real de la clase de soporte obtenida para cada tnel, lo cual se compara con la prediccin realizada en base
a la informacin existente antes de iniciar la construccin de los tneles (prognosis).
Como se puede apreciar en la tabla anterior, en ambos tneles hubo ms de un 95% de las excavaciones
que se realiz en roca con Clase de Soporte CS3, CS4 y CS5, y ms del 67% entre las clases CS4 y CS5, lo
que involucr roca de mala a extremadamente mala calidad geotcnica. Tambin se destaca que en ambos
casos hubo una alta proporcin de las excavaciones que se realizaron con instalacin de marcos metlicos
(40% para el Tnel 11 y 32,8% para el Tnel 12), valores que superan en ms de 4 veces lo pronosticado
inicialmente.
Para ilustrar el comportamiento mensual de la calidad de roca encontrada, en las figuras siguientes se
muestra en forma grfica la distribucin porcentual mensual de las Clases de Soporte utilizadas para ambos
tneles. En los dos casos se aprecia que hubo varios meses en que el avance de los tneles fue realizado con
Clase de Soporte CS5, es decir, con instalacin de marcos metlicos.
587
UMining 2016, Santiago, Chile
El ciclo minero utilizado se indica en la Tabla 4, incluyendo el tiempo aproximado correspondiente a cada
operacin unitaria, tomando como referencia la roca con Clase de Soporte CS5. Cada operacin unitaria
est optimizada de acuerdo a la longitud de perforacin, esto ltimo permiti ajustar el tiempo de ciclo a
12 horas, independiente de la clase de soporte instalada, esto con el objetivo de regularizar las tronaduras y
lograr un avance ms sistemtico y rutinario, lo que finalmente repercute en un aumento de la productividad.
En la misma tabla se indica claramente cul fue la secuencia de instalacin de la fortificacin y si sta se
realiz o no hasta la frente, o cul fue el desfase, si es que existi. De este modo se estandariza el ciclo
completo dentro del turno, adems de evitar que queden trabajos pendientes para el siguiente turno.
Los criterios con los cuales se ha definido la secuencia en el ciclo minero y el desfase en la fortificacin
fueron, en primer lugar, mejorar la seguridad de los trabajadores en el frente mismo de trabajo, y en segundo
lugar, maximizar la productividad.
588
Ventilacin
Para el desarrollo de ambos tneles se utilizaron equipos de avanzada tecnologa, entre los cuales podemos
mencionar los jumbos de avance semi-automticos de 3 brazos, equipos de proyeccin de shotcrete del
tipo roboshot, camiones mixer para el transporte de hormign, camiones dumper articulados 4x4 para el
transporte de marinas y cargadores frontales para el carguo de sta.
Tambin se utilizaron equipos manipuladores telescpicos fijos o giratorios, segn requerimiento. Para
la instalacin de marcos metlicos de fortificacin se utiliz una pinza especialmente diseada para tal
efecto, en el extremo del brazo telescpico, con lo cual es posible levantar y posicionar el marco con
facilidad y seguridad. Para la instalacin de pernos de fortificacin se utiliza una jaula techada en el brazo,
la que permite tener continuidad operacional sin poner en riesgo la seguridad de los trabajadores. Para la
colocacin de malla, dado que se instala con desfase de la frente, se utiliza un canastillo sin techo, lo que
permite mejorar la eficiencia.
Para el carguo de tronadura se utiliza hidrogel (similar a la emulsin), el cual es bombeado a travs de dos
mangueras, lo cual permite el trabajo simultneo de dos cuadrillas de trabajadores. Uno de ellos utiliza un
manipulador telescpico con canastillo para cubrir la parte alta, y el otro trabaja desde el piso de la galera.
En la Tabla 5 siguiente se presenta el listado de los equipos principales y de apoyo que se utilizaron en la
construccin de ambos tneles:
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El diseo del diagrama de perforacin consider las diferentes calidades de roca segn las Clases de Soporte
indicadas anteriormente. Se disearon diagramas estndar para cada Clase de Soporte, esto con el objetivo
de optimizar las tronaduras logrando una adecuada fragmentacin del avance, pero a su vez minimizando
el dao en las cajas de los tneles para evitar sobre-excavacin. A modo de ejemplo en la figura siguiente se
muestra el diagrama de perforacin y secuencia de salida para el caso de la roca de calidad CS3.
Del mismo modo, en la tabla siguiente se muestran los principales parmetros de perforacin y carguo
utilizados para la roca de calidad CS3.
590
Ventilacin
El diseo de la tronadura en cada avance, considera adems el mapeo geolgico efectuado, de manera que
si es necesario, se ajustan principalmente factores como la longitud de perforacin, la cantidad de tiros de
recorte y auxiliares, o la carga de ellos. A modo de ejemplo, se suele cargar slo uno de cada dos tiros de
recorte o bien son cargados slo con el cebo y cordn detonante en la columna. En el caso de roca clase
CS5, normalmente se cargan y truenan slo los tiros de la mitad inferior de la seccin, y el resto de la
excavacin se realiza mediante excavadora mecnica con martillo.
591
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La tronadura puede resultar en uno de los factores ms determinantes del rendimiento operacional. Cuando
el perfilado es incorrecto, ya sea por sobre-excavacin o sub-excavacin, se afectan operaciones tales como
la proyeccin de shotcrete, acuadura, instalacin de marcos, extraccin de marina e instalacin de malla,
es decir, la mayor parte del ciclo operacional.
Con esta metodologa de anlisis se obtuvo muy buenos resultados, lo que impact en aumentos graduales
del rendimiento de avance. A continuacin, en la Tabla 7 se muestran algunos de los problemas encontrados,
y a su vez las soluciones y/o mejoras incorporadas. De la misma forma, en la Tabla 8 se indica las mejoras
implementadas para cada operacin unitaria.
Control y Orientar los tiros de las zapateras, de modo que la excavacin al fondo del tiro
mantencin pisos quede 35 cm bajo la rasante aproximadamente.
592
Ventilacin
En la Tabla 9 se presentan las mejoras implementadas para algunas de las principales prdidas detectadas
en las actividades desarrolladas.
593
UMining 2016, Santiago, Chile
5 Conclusiones
Los tneles de inyeccin de aire 11 y 12 del Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea, con una longitud
aproximada de 4,4 kilmetros cada uno, fueron desarrollados en forma paralela, con varias galeras de
conexin entre ellos, en un tiempo total de construccin de 36 meses, convirtindose en la primera obra de
infraestructura finalizada con xito para este proyecto.
Entre las principales dificultades encontradas durante la construccin de estos tneles, estuvo la
caracterstica de la roca, que result ser de calidad muy inferior a la proyectada inicialmente, lo que implic
que aproximadamente 3,2 kilmetros del total de los desarrollos, equivalente a un 36,4%, fueron realizados
en roca de extremadamente mala calidad geotcnica (clase de soporte CS-5), en circunstancias que la
estimacin inicial o prognosis era de 6,8% para esta calidad de roca en el total de las excavaciones. Lo
anterior signific que hubo que disear un tipo de soporte apropiado para una obra que tiene que durar
594
Ventilacin
al menos 40 aos, por lo que para estos casos se aplic una fortificacin consistente en pernos grouting,
shotcrete con fibra y marcos metlicos. Sin embargo, a pesar de la mala calidad de la roca y la fortificacin
ms robusta instalada, los rendimientos de avance fueron superiores a lo programado, con un promedio
de 243 metros de avance por mes para ambas obras, lo que se compara positivamente con el rendimiento
de otros tneles del mismo proyecto, que con mejor calidad de roca el avance promedio mensual ha sido
inferior entre un 20% y 30%.
Entre otras aspectos, la estrategia de desarrollo de los tneles consider ajustar el ciclo minero de acuerdo a la
calidad de la roca, para lo cual se us mayor longitud de perforacin para rocas de mejor calidad geotcnica
y menor longitud para rocas de menor calidad, de esta manera se completaba todas las actividades dentro
del turno de 12 horas, sin dejar actividades pendientes para el siguiente turno. Otro tema importante de
mencionar, es que el diseo de la tronadura consider estndares predefinidos en base a la Clase de Soporte
para cada tipo de roca, para esto se inspeccionaba la frente por especialistas gelogos/geotcnicos, despus
de cada tronadura, con el fin de analizar la condicin geolgica y geotcnica, informacin que era utilizada
para el diseo de la prxima tronadura de avance, optimizando as los resultados de sta.
En cuanto a los costos de construccin, slo podemos indicar que stos fueron mayores a los estimados
originalmente, lo que se debi fundamentalmente a la mayor proporcin de roca de mala calidad geotcnica
encontrada durante el desarrollo de los tneles, lo que a su vez impact en el uso de fortificacin ms
robusta segn lo que se mencion anteriormente.
Finalmente, tambin es importante mencionar que durante todo el periodo de excavacin de los tneles, se
trabaj bajo el concepto de mejoramiento continuo a travs de equipos de trabajo formales, identificando
tempranamente los problemas y definiendo los aspectos que deban ser revisados, logrando de esta
manera encontrar soluciones y/o superar los problemas detectados. De esta manera se logr ir mejorando
permanentemente los resultados.
Referencias
Divisin Chuquicamata, 2006, Geologa y geotecnia del yacimiento Chuquicamata; Informe interno.
VP-PMCHS 12/2015, Diciembre 2015. Informe mensual de avance de obra Tneles de Inyeccin;
Informe interno.
595
UMining 2016, Santiago, Chile
La mina Chuquicamata es uno de los rajos ms grandes del mundo. Desafortunadamente las reservas
remanentes ya no pueden ser extradas con el mtodo superficial. Actualmente el yacimiento se encuentra
en proceso de transformacin a una de las mayores minas de cobre subterrneas en el mundo, comparable
con operaciones como El Teniente (Codelco, Chile). El proyecto Chuquicamata Subterrneo considera
varias etapas para su desarrollo, las cuales requieren energa para el equipamiento utilizado y la
ventilacin. La energa disponible para los contratistas es limitada. Como parte de la ingeniera de detalle,
se realiz un estudio actualizado de las tuberas necesarias para ventilar las frentes ciegas, en trminos de
cantidad, tipo y secciones, teniendo en cuenta el estado actual de desarrollo y los planes actualizados. Este
trabajo presenta el estudio para definir los materiales para realizar la ventilacin auxiliar, considerando
la restriccin de energa sin afectar los requerimientos de ventilacin en los frentes de trabajo. Las
comparaciones se basan en la rugosidad de las tuberas informadas por el fabricante, teniendo en cuenta
las prdidas procedentes del diseo de ventilacin auxiliar y el consumo estimado de energa. Se consideran
el costo de los materiales y el costo operativo, tomando en cuenta buenas prcticas operativas. Se presenta
una discusin de los resultados, as como las recomendaciones de los productos a utilizar.
596
Ventilacin
1 Introduction
CODELCO currently operates in Chile one of the biggest copper open pits in the world called Chuquicamata
Mine. According to their current extraction plan and mining method, production will be no longer feasible
after 2019 as a pit. Nevertheless, around 2006, the exploration department found proofs at new depths
suggesting ore body remains under the pit. The decision was made to convert Chuquicamata open pit into
an underground mine considering Block Caving as the mining method. At present time, engineers are
developing the detailed engineering and current contractors are developing first of four levels of the mine,
including tunnels and the infrastructure required to meet the production plan of 2019. The Chuquicamata
Underground Mine Project PMCHS considers a mix of contractors, technicians and engineers working
towards the same goal: start production in the First Level of the mine in 2019.
Early underground tunnels development in 2009. PMCHS counts with four current contractors which are
focused on different parts of the mine. One contractor is developing tunnels from inside of the mine as
construction facilities; a second is developing a 7km conveyor and access tunnels from surface; the third
is dedicated to develop 5km of ventilation tunnels and finally, another is sinking an 11m diameter and 917
m depth exhaust raise. Figure 1 shows a general view of the expected Chuquicamata Underground Mine
Project.
All these contracts are coming to an end in August 2016. September will start with only three new contracts.
One contractor has to develop Undercut & Production Level. Another contract will take care of ventilation
fresh air and return levels from surface. The last contract will develop the Crusher, Haulage level and some
ventilation drifts under the Macro Block. All these contracts will begin in the second semester of 2016.
597
UMining 2016, Santiago, Chile
PMCHS has the commitment to provide the main ventilation circuit supply to every contractor in the mine.
Contractors are responsible of taking the air from the main circuit to the working face. The most common
way of doing it, is by using auxiliary fans and flexible tubing to bring the fresh air from the main stream to
the working face. Electrical power is provided by CODELCO and currently it is limited for construction at
6 Mega Watts.
Most ventilation supervisors know friction factor in mine ventilation ducting is one of a key element on the
amount of energy utilized to pass a given airflow. Even deciding to use high efficiency ducting there are
some other variables leaved behind for example, fittings between ducts, lengths, poor alignment, bending,
etc. Ducting studies are more focused on the comparison between declared friction factor from vendors and
the real measured friction factors after active duty onsite. Quite different is for the present case study where
the project is about to buy almost 10.000 meters of ducting for a 6 months period. Because the sensibility
of installation, high friction factors, effective results on site and not so well familiarization with this type
ventilation system, it was decided to not use an Exhausting Auxiliary Ventilation System. Auxiliary Push-
Pull System was declared not an option in this case as well. Only Forcing Auxiliary system has been
considered as a reliable system for the project.
Nevertheless, this study was performed to help contractors in optimizing their auxiliary ventilation systems
for the first 6 months of development. For the purpose of this study, optimizing is focused in terms of
saving energy by passing the air through a determined cross sectional area, length and a defined friction
factor of an impeller ventilation flexible duct. This paper presents the alternatives for impeller tubing
products available for the project, reported and expected K factors from vendors, energy consumption
estimation in six months of use, capital cost and operational cost, operational considerations, results,
discussions and conclusions.
For the purpose of this study only four brands have been considered. No company name will be mentioned
in this article. Every duct has its own air leakages factor and plug system changes from brand to brand. With
that being said, it is necessary to have a common variable for the three types of tubing. The analysis will
concentrate in the Friction Factor (kg/m3) (lb.min2/ft4) . Table 1 presents tubing make alternatives available
for the project.
598
Ventilacin
Every impeller duct is different in their make material, amount and direction of strands, weight, and
resistance to tear, design, etc. Some designs are round, elliptic, Twin Duct type, etc. Also connections
between ducts are different for example, Velcro, Zip Tie, Iron Collar etc. Even friction factor is different.
With all these assortment of variables it is necessary to considerer only those who will make a big impact
to the pass of a given airflow. In this case, vendors inform high efficiency ducts utilize Velcro junctions
and smooth material gives a reduced Friction Factor. Only these parameters have been considered for the
purposes of this study.
Study was made considering around 18 ventilation circuits (auxiliary systems) through all the levels of
the mine for a term of six months. Duct diameters oscillate between 1000mm (40 Inchs) and 2000mm
(80 Inchs) per level. Expected area for every drift in the mine has been taken into account for fitting a
particular tubing diameter. A total duct length of 10244m (3132 foot) has been estimated and used for this
study. Variables of length, diameter and airflow to pass through the duct remain constant for every case.
Only friction factor was modified for each case.
Airflow considers only two LHD equipments per working face in the undercut level. As construction
contractors have not been assigned yet, horse power (BHP) per LHD and trucks have been estimated with
a power of 250 HP. Production level considers Haulage truck & LHD per working face at loading scenario.
Haulage truck power was estimate 358 HP.
The loading phase of the mine cycle is considered the one with the highest ventilation airflow volume
demand. A 15% of additional airflow is considered as a common leakage factor, as per manufacturers
recommendation, which according to the authors experience is hardly achievable. Final airflow through the
duct corresponds to 27 m3/s (57,500 cfm) per two LHD; 33 m3/s (69,934) cfm per loading phase utilizing
a Truck & LHD. An amount of 50 m3/s (105,960) cfm has been defined for a multi-working face. It means
an auxiliary ventilation circuit shares the airflow for a main working face and a secondary one at the same
time. A secondary working face considers the utilization of electrical equipment only. The use of duct
regulators needs to be considered to apply this multi-working face technique.
599
UMining 2016, Santiago, Chile
Lengths of ventilation circuit have been design from a main fresh air point to the farthest working face as
a critical condition. Auxiliary Ventilation circuits are strictly related to initial Chuquicamata underground
project development plan for a term of six months. Contractors may suggest new developments plans which
will be analyzed when required. Nevertheless, Graphic 1 presents airflow demand per level for the first six
months of construction.
During construction of an underground mine there are different activities that needs to be done. One part
of Mining Phase corresponds to Underground Development which consists of a Mine Cycle made mainly
from underground drilling, blasting, wedging, transport and shotcrete. Each one of these activities involves
people, machinery and materials. Mining and health & Safety legislation indicates a defined amount of
airflow per activity. Airflow is mainly required to bring oxygen in quantity/quality for the people and to
dilute environmental contaminants derived from mine cycle. It is common to see a high demand of airflow
when a Truck and LHD equipment is utilized in the same location in a transport activity. In particular this
activity results in production of Diesel particulate matter (DPM) in the environment, an important source of
heat transfer to the air and dust particles released to the environment. For example, airflow calculation in
Transport will consider the addition of Brake Horse Power (BHP) pear each diesel combustion equipment.
Then, the amount of mechanical power has to be multiplied by 2, 83 m3/min (Art.132; DS N132) it will
result in a certain amount of airflow. Nevertheless, airflow requirements per level and per activity in this
study have been calculated according to current mining legislation DS N132 Mine Safety Regulations
and DS N594 Health & Safety Regulations.
600
Ventilacin
To estimate de amount of energy consumed by the fans it was necessary to summarize the amount of energy
derived from forcing fans to move a given airflow in given area and perimeter and length at a given time of
duty service. In this case only six months of duty service have been considered. Every auxiliary ventilation
system per working face and per mine level has been summarized. Graphic 2 present energy consumption
auxiliary ventilation systems.
The Chuquicamata underground project is developing the engineering to provide an increased amount
of energy for the upcoming construction phases of the mine. According with the inputs of this study it is
evident that a higher friction factor will require a higher energy consumption to move a defined airflow
volume. Significant benefits are appreciated utilizing a high efficiency duct with K factor less than 0, 0025
kg/m3 (13 x 10-10 lb.min2/ft4). This will result in 37% of energy savings compared to the current baseline,
which means 1,882 kW of power requirement reduction. Utilizing ducting with a K Factor less than 0, 0020
kg/m3 (11 x 10-10 lb.min2/ft4) results in a reduction of 47% of energy consumption and at least 2,385 kW.
Friction factors smaller than 0, 0015 kg/m3 (8, 5 x 10-10 lb.min2/ft4) will generate 55% of reduced energy
consumption which means 2,814 kW. As indicated the potential for savings are considerable and also a
key factor to consider in order of making feasible the project implementation with the available energy.
However, all this potential savings have to be balanced against the additional cost of the proposed type of
tubing in order to understand the overall benefits.
601
UMining 2016, Santiago, Chile
Capital Costs
Table 3 Tubbing Capital costs
As showed in previous table capital cost difference between vendors number 1 and 3 is almost 30%. All
vendors presented a complete quote committing same delivery times and supplying all elements required.
Operational Costs
Table 4 Tubbing operational costs
Savings
FRICTION USD/
N Duct kW Kwh/Month USD USD 6
FACTOR Month
Month Months
1 Duct 1 K=0,0030 5.071 3.651.120 $ 340.649 $0 $0
2 Duct 2 K=0,0022 3.189 2.296.080 $ 214.224 $126.245 $758.551
3 Duct 3 K=0,0018 2.687 1.934.640 $ 180.502 $160.148 $960.886
4 Duct 4 K=0,00146 2.257 1.625.040 $ 151.616 $189.033 $1.134.200
Consumed Energy Cost 93,3 USD$/MWh
Significant energy monthly savings are indicated for each vendor in energy costs parameter. Worst case will
reduce energy cost in 37% generating monthly savings of USD 76.289 and USD 758.551 in six months
of operational use between Duct 1 and 2. In the best case energy savings between Duct 1 and 4 could be
about 55% in a month (USD 189.033/month). More than a million dollar can be saved in a short period of
six months in operational use. (No replacement of new ducting is considered in both cases). Energy cost
per kWh was provided by Codelco internal reports Economical and Commercial Background for 2016
planning
Net Present Value (NPV) evaluation was used to make a comparison between operational en capital costs.
Payback for Duct 2 (K=0, 0022 kg/m3) is 4 months since operation and for Ducts 3 and 4 (K=0, 0018 kg/
m3 -K=0, 00146 kg/m3 ) is less than 3 months. Any of the three solutions has a payback before the end of
the six months of operational time.
602
Ventilacin
Graphic 3 shows the operational cost, capital cost and total costs NPV for each duct alternative. Even
though Duct 4 results in a much reduced monthly operational cost its capital costs is much higher than the
rest of the vendors. The economical analysis showed that best option is to consider vendor Duct 3 with a
friction factor of K=0, 0018 kg/m3 (10 x 10-10 lb.min2/ft4). Purchase decision can be affected for many other
reasons not considered in this study, related to the installing and maintaining practices implemented by
contractors underground. With that being said, good results can also be achieved if considering Duct 2 as
an alternative.
6 Operational considerations
To efficiently provide enough ventilation airflow volume to a working face is important to always keep in
mind the following two aspects:
Design of auxiliary ventilation system: It is necessary to have all the information concerning topography
of the tunnels and drifts to ventilate, refuge stations, pipe lines, electrical stations among other factors which
could make an obstruction in the tubing path. Trucks dimensions are of most importance when overloading
is considered a regular practice underground. All this information will allow ventilation engineers to design
optimum duct size and circuits keeping auxiliary systems safe from punctures and cuts.
603
UMining 2016, Santiago, Chile
Auxiliary Ventilation Maintenance: PVC tubing has to be maintained in a regular base to minimize
air leakages. Significant air leakages are often made in the duct by the transit of overloaded trucks and
inappropriate connections between ducts. It is important during operations or construction phase to have
a Mine Service crew to service auxiliary ventilation systems. The service crew duties include patching
holes, aligning topographically messenger cable, install or replace ducts and other components. A poor
maintained auxiliary system may result in 80% of air leakage and deliver just a 20% of the air required at
the working face, resulting in down time.
To achieve the expected results on energy savings and proper airflow supply it is necessary to follow
previous advices related to design of auxiliary circuit and their maintenance.
604
Ventilacin
7 Conclusions
A comprehensive auxiliary ventilation study was performed on the use of different types of ducting
according, mainly, to their provided friction factor and other features of the system. The objective of the
study was to recommend the most cost effective tubing to be utilized during the upcoming developments
phase of the Chuquicamata Underground Mine Project considering the constrained available power. This
study investigated optimum capital and energy consumption tradeoffs in auxiliary ventilation duct systems
according to their informed vendor friction factor. Energy consumption calculations showed friction factors
(corrected by altitude) higher than K = 0, 0030 kg/m3 (16 x 10-10 lb.min2/ft4) consume more than 5 MW.
Utilizing friction factors less than K = 0, 0022 kg/m3 (12 x 10-10 lb.min2/ft4) will reduce the amount of
energy consumed in 55% or 2 MW. A comparison between capital and operational cost was made utilizing
Net Present Value (NPV) for a short term of six months of duct operational use. Payback in all of the three
cases was less than four months. Nevertheless, vendor Duct 3 with a friction factor of K = 0, 0018 kg/m3
(10 x 10-10 lb.min2/ft4) is the best solution considering capital and operational costs. Good results can also
be achieved if considering Duct 2 as purchase option. A well implemented auxiliary system and a service
crew to constantly maintain the ducting are required to achieve the expected energy savings and provide the
mandatory legislated airflow volume requirements to the working faces.
8 References
McPherson, M.J., 2009, Subsurface Ventilation Engineering, Chapter 9;5;6, Published by Mine Ventilation
Services, United States.
Work Place Safety North, 2009, Auxiliary Mine Ventilation Manual, Version1.5, Canada
Sernageomin, 2008, Gua Metodolgica de Seguridad para Proyectos de Ventilacin de Mina, Mine Safety
Department, Chile
605
UMining 2016, Santiago, Chile
En los ltimos aos el sistema Ventilation on Demand ha sido implementado en varias minas alrededor
del mundo. Se ha observado una mejora significativa en los resultados del consumo energtico. Los nuevos
proyectos cada vez ms consideran su implementacin, debido al acceso limitado a la energa elctrica y
su alto costo, pero tambin por la mejora en salud, seguridad y aumento del nmero frentes activas con un
mismo flujo. Si bien, el concepto es simple, llevar la cantidad correcta de aire al lugar donde es necesario
en el momento preciso, requiere el manejo de diferentes componentes del sistema, la implementacin de
trabajo adicional, aumento de mantencin, comparado con el sistema convencional. Esta publicacin
presenta un estudio sobre el estado actual del sistema Ventilation On Demand, la implementacin en
diferentes minas, la caracterizacin de los componentes del sistema, el software utilizado, el nivel de
implementacin y las estrategias aplicadas para el ahorro energa. Finalmente, se discuten los resultados
obtenidos a la fecha y el nivel de implementacin necesario de acuerdo a los requerimientos de cada mina
y realidad.
606
Ventilacin
1 Introduction
The concept Ventilation On Demand (VOD) has been spreading into the underground mining world at an
intensified rate in the last few years as a result of the need to improve a healthy and safety environment,
production and minimize the waste of energy dedicated to ventilation systems. Both the concept and
the implementation of VOD are not new to mining or engineering, however only in the past 10 years
have the economic conditions and the technological maturity of equipment and softwares been aligned
to favor different phases of implementation across North America, South America, and Northern Europe.
Nevertheless, as will be presented in the upcoming sections these softwares are not yet fully mature
products and keep on evolving according to the different mines and user requirements and their level of
implementation.
This paper introduces the general concept of Ventilation On Demand (VOD), propose an extended explanation
to the different VOD strategies and relates each strategy to its conceptual background. Additional details
are provided about the softwares origins, system components and the level of implementation that this
technology has reached, with the reported savings when available.
According to Tran-Valade and Allen (2013), there are five control strategies that are considered for
Ventilation On Demand:
Event based
Tagging
Environmental
These strategies are incremental in terms of the benefit that they can provide to the mine site, but also
incremental in implementation and maintenance cost. However, it is mine site specific which control
strategy will be applicable, the type of monitoring the site is comfortable with and of sufficient value
when compared to the cost of implementation and maintenance. Additionally the technology cost and the
capabilities of hardware and software components available in the market, has improved significantly in the
past few year, making each one of the strategies worth considering if implemented properly from the project
phase according to Flores and Acua (2016).
607
UMining 2016, Santiago, Chile
The following section attempts to propose an explanation, to the different VOD strategies relating each
strategy to its conceptual background. As per Tran-Valade & Allen (2013), the 5 identified strategies can
be used singularly or in combination. In order to understand what is required to achieve each strategy, an
attempt to describe the five different control strategies in details is performed in the following paragraphs.
The first control strategy is User control also referred commonly as manual control: is the first level
that allows for manual control or setting of operational points for the different components of the ventilation
system. Usually this can include (but is not limited):
Main and secondary fans: whether they are direct online (on/off), or equipped with soft starters (SS)
or variable frequency drives (VFD). It is more common to have auxiliary fans on/off especially
with steel or flexible ducting, but soft starters should be considered for energy savings and safety
when considering flexible tubing.
Regulators and doors: both of these control devices can be used to adjust the opening orifice of a
drift, enabling the regulation of the resistance and ultimately the airflow volume across the tunnel.
However regulators and doors have fundamentally different expected applications as control
devices, a regulator is built to operate at different openings and to be moving during the shift to
modulate the airflow volume across the drift. In the other hand, the door is meant to open and close
as equipment goes by to maintain ventilation circuits isolated and to avoid the mix of fresh and
return air for example. The door could be open at a certain high (from 0% to 100%) to regulate
the flow into the drift, but hopefully as a fix opening setting. The application where the door is
expected to cycle as often as a regulator will increase the frequency of maintenance and most likely
of failure forcing the door to be set manually anyways over time.
Fixed setting: for fans this setting correspond to the on or off, or in case a VFD is available, to fix
the operational rpm or frequency of the fan in an attempt to deliver just the airflow required. For
regulators and doors the fix setting corresponds to a percentage of the opening from 0 to a 100%.
Proportional Integral Derivative (PID) Control loop: in simple words is a feedback control loop
to achieve a desire set point based on a measured process variable. In this case the set point is
the opening of the regulator or door and the measured process variable is the airflow volume.
Depending on the supplier of the VOD software this capacity would not be available at the manual
or first level, but in the second or third level. More details on the software capabilities per level will
be given in the upcoming paragraphs. Usually this feature is not available with the implementation
of level 1 because the PID loop requires airflow sensors deployed through the mine to allow for the
measurement of the airflow volumes in the tunnels. As an example Totten Mine has implemented
this type of manual control with airflow sensors obtaining good results just using the manual
control offered by the ABB 800xA system according to Flores and Acua (2016).
The second control strategy is Time of day scheduling which refers to the concept of triggering different
set points of the fans, regulators and doors based on the time input to follow a certain schedule. Assuming
that the sensor deployment in the mine is fairly limited or nonexistent as could be the case for this level, then
the logical extension of the level 1 user or manual control is to couple it with a timer to trigger sequences
of changes in the set point of the ventilation system as fans, doors and regulators in a semi-automated way.
This application is actually a limited version of the main concept behind level 2, which from a broader point
view should be called the action trigger. If the action trigger concept is constrained to act based on a
timer only, the result is effectively the Time of day scheduling. If the action trigger could be coupled
608
Ventilacin
to use with other environmental variables or data as triggers the opportunity for different applications and
savings could be even further enhanced. However this also requires a more extensive deployment of sensors
underground.
The third control strategy is the Event based, and as indicated by Tran-Valade and Allen (2013) it is the
automatic trigger of prescribed actions in reaction to configured events. Which can be summarize as the
action trigger function based on alternative inputs other than the timer and the environmental variables,
as each one of them has its one category. Just like the Time of day scheduling, this control strategy uses
the same principle of the action trigger but based on any variable available that could be conveyed to
the software making the decision. In particular it could potentially be a combination of variables with
certain logic. The potential for applications of this control strategy is significant, for example: optimize
blast clearance and mine fire response. Additionally, the Event based can also be used to trigger cascade
use of fans, for example turn a booster fan on if an auxiliary fan is turned on, to secure the supply of fresh
air across the main drift.
2.4 Tagging
The fourth control strategy is the Tagging which represents a major step in both the capacity to understand
where the people and equipment is, and also in terms of infrastructure required to locate them. This control
strategy requires the implementation of a tag and tracking system, and its associated communication
integrated with the ventilation software. The airflow distribution of the mine is generated based on the
location of the personnel and equipment, and also based on rules to calculate the airflow that has to be
assigned to each. The Tagging control strategy is commonly associated with the concept of ventilation
on demand as the airflow volumes can be allocated across the mine according to the location real time data
of both personnel and equipment. As a result of knowing where the airflow demand is located, then the
ventilation system set points can be adjusted to provide the airflow required at minimum cost for both the
auxiliary and main ventilation systems.
2.5 Environmental
The fifth control strategy is Environmental and considers the automatic control of the ventilation system
based on real-time environmental data, which could be a number of sensor inputs as gas, dust, DPM,
temperature (Heat Stress) for example, assuming that such sensors could work underground and provide real-
time information. In that regard, the performance of dust and DPM online sensors is still work in progress,
but with encouraging results in the past recent years. The environmental control can be used in two ways,
as a failsafe in case of a gas exceedance or as the ultimate control strategy. Coupled with any of the control
strategies the environmental strategy acts as a failsafe in case of an environmental variable going out of
the preset boundaries, for example high CO or high temperature. This could be referred as the quantity and
quality approach of the environmental control strategy. As a standalone strategy the environmental control
strategy allows the ventilation system to distribute the airflow according to the environmental variables, for
example the gas or dust concentration. This control strategy is expected to be the one that can provide the
largest amount of savings.
Which one of the two environmental control strategy approaches can be implemented will depend on the
regulations. For example in Chile (D.S. 132 and D.S. 594) and Canada (reg. 854 and reg. 833) it can only
be used as a failsafe because the 100 cfm/BHP are a mandatory requirement as to be within the Threshold
Limit Values (TLV) during the shift. At the conceptual level it could be argued that the environmental
control strategy could be implemented before the tag and tracking is in place as a failsafe or as a standalone.
In fact the implementation of the environmental strategy requires an extended network of underground
609
UMining 2016, Santiago, Chile
sensor to properly monitor the environmental variable required, and as such does not necessarily requires
a tag and tracking system in place to properly function, but could certainly benefit from having both in place
when it comes down to troubleshooting.
The control strategies are usually referred as levels of implementation by the software packages available in
the market. Table 1 presents the Authors interpretation of the different control strategies coupled with the
levels of implementation according Tran-Valade and Allen (2013). Table 1 further expands in the concept
of which of these control strategies could be considered true or fully automated VOD, the fan ventilation
systems as main and auxiliary, and the environmental approach: quantity or quality.
Table 1 VOD levels of implementation based on Tran-Valade and Allen (2013) with additional variables
TLVs represent the range of exposure to a certain concentration of a contaminant during a shift that is
acceptable according to regulations. Auxiliary fans start is usually on/off in most common cases as they
increasingly tend to be disposable, however they could be equipped with soft starters or VFD depending
on the application. Main fans are more often equipped with VFD to allow for the modulation of the rpm
and their power consumption according to the different mine requirements. Regulators are not incorporated
in Table 1 as they are expected to be present in the system to regulate the airflow distribution unless only
fans are considered for this purpose. This could prove to be far more challenging for a ventilation system.
As can be observed in Table 1 the set of alternatives available for the implementation and extension of
a ventilation control system to achieve some form of ventilation on demand, is quite significant and as
610
Ventilacin
such each mine has to decide based on the local conditions and a solid business case which is the level of
implementation that will be feasible to sustain over time and will be the most cost effective to achieve the
desire savings.
Due to the number of alternatives that can be considered for each level of implementation the following
Table 2, outlines an attempt to summarize the general requirements for each level of implementation. PLC
refers to Programmable Logic Controller. PLC is the unit that allows the communication from the main
server on surface to each of the ventilation components in the levels. Instrumentation was divided in two
main components: airflow and environmental sensors, the main reason is to split the quantity and quality
approaches. Finally tag and tracking systems are included as a single package and it is only required for
the Tagging control strategy. The X indicates the mandatory components, Opt the optional and blank
means it is not required for that level of implementation.
Based on the number of potential combinations that can be generated between the level and the optional
(Opt.) alternatives for implementation, understanding exactly which one is the best solution for each mine
site can turn into a challenging exercise. Even further when considering that it is a new technology and that
it will require the work force to get used to the new concept of maintenance and monitoring, in particular
for the Tagging level. The maintenance and acceptance of the Tagging system by the work force can
be a challenge on itself.
Three main software providers were researched for this paper, in alphabetical order: ABB, Bestech and
Simsmart. Each supplier promotes its own software package, ABB Smart Ventilation, Bestech NRG1-
ECO, Simsmart SmartEXEC. This section outlines the origins of each of the three packages for the reader
611
UMining 2016, Santiago, Chile
to better understand the context of their current development. Table 3 presents each of the three ventilation
control softwares available considered in this paper and their origins grouped according to the design/origin
and implementation stages.
As presented in Table 3 all three suppliers came from a control and engineering background to provide
a solution for the underground mining challenge of managing the ventilation according to requirements.
However Bestech NRG1-ECO was the only solution benefiting from a consortium for its initial design
that included seasoned senior ventilation experts as part of the design team and was specifically design
for underground mine ventilation systems. Both ABB Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC
were solid and proven solution for fix facilities adapted for underground mining environment. ABB and
Simsmart had a partnership between 2009 and 2014, as a result the SmartExec software would be offered,
if VOD was required, when the ABB DCS process was installed during that period of time.
As indicated in Table 2 the software packages for each level of implementation are different and equipped
with various features. However these packages are not fully equivalent in terms of how their features are
group per level of implementation.
Table 4 presents each of the three ventilation control softwares available considered in this paper, and their
features grouped according to their definitions of levels. As presented in Table 4 all three suppliers consider
level 1 as the manual control strategy, nevertheless the split for the remaining levels of implementation for
each software can have some important differences and requires some details to be provided in order to
fully understand that they are almost equivalent in terms of what they offer.
Both Bestech NRG1-ECO and ABB Smart Ventilation offer the capacity to control ventilation devices
based on airflow volume PID control loops at the level 1, only Simsmart SmartEXEC indicates that this
features is only available at level 3. The authors did not find a reason for this particular arrangement of
612
Ventilacin
the set point flow feature, but suspect that Simsmart SmartEXEC formulates level 1 as a pure manual
mode, excluding any PID control loop from that level of control. To the end user this means that only at
level 1 of implementation both Bestech NRG1-ECO and ABB Smart Ventilation will be able to deliver
more savings.
Level 2, Bestechs Time of day scheduling commonly referred as just Scheduling, is coupled with the
Event based for Simsmart SmartEXEC, and for ABB Smart Ventilation Scheduling is coupled with
Event Based, Environmental, and Tagging. Level 3, Bestechs Event Based, is already included in
Level 2 of both Simsmart SmartEXEC and ABB Smart Ventilation. Level 4, Bestechs Environmental,
is included in level 3 of Simsmart SmartEXEC, and level 2 of ABB Smart Ventilation. Level 5, Bestechs
Tagging is included in level 2 of ABB Smart Ventilation, and level 4 of Simsmart SmartEXEC.
An additional feature of the fifth level is offered by both ABB Smart Ventilation and Simsmart
SmartEXEC, which is the Energy Optimization of main fans. This feature consists of modulating the main
fans rpm to adjust the airflow volume provided to the mine according to the different levels aggregated
demand. This is a very attractive feature conceptually, as it will allow reaching the ultimate level of savings
through the main fans but both systems require the development and continuous update of a ventilation
model of the mine for the feature to work.
4 Implementation
Considering that the implementation of these software packages is still fairly recent for mining applications,
the amount of literature available describing the implementation is very limited, and most of it is concentrated
in sales presentations from the different suppliers rather than formal conference and journal literature. The
following Table 5 is a summary of the information gathered from literature search and discussion with
suppliers. The authors did confirm verbally with most of the Canadian and Chilean mine sites that the
information was accurate, but the Sweden sites were not reached and no formal information has been
published in the related literature except by Malmberget Mine.
613
UMining 2016, Santiago, Chile
ABB reported three mines in Sweden that are using or implementing the Smart Ventilation, with no details
of the level of implementation or savings achieved. For the rest of the Sweden mines reported by ABB
using the 800xA control system, other than Malmberget Mine (Nensen and Lundkvist), it is assumed that
only at level 1 manual control with no savings reported. On the Canadian side Totten Mine has fully
implemented the ABB 800xA system for the ventilation control, using VFD on main surface fans, on/off
auxiliary fans, regulators and doors with PID airflow control loop to generate the desire airflow distribution
underground. The reported energy savings are about 25% using the manual control from the ABB system
according to Flores and Acua (2016). Totten mine has decided to move forward to a hybrid solution
keeping the ABB 800xA control system, and implementing the Bestech NRG1-ECO software to provide
inputs and command the ABB 800xA control system. This implementation is scheduled for the third and
fourth quarter of 2016 with an energy savings target of 50% of the overall energy consumption for main
and auxiliary ventilation systems.
On the Chilean side, Andina Mine is currently using the 800xA system and working on the implementation
of the Smart Ventilation software. The authors could not find information available about the level of
implementation targeted or savings.
Both Bestech NRG1-ECO and Simsmart SmartEXEC reported implementations are concentrated
in Canada to-date of this paper. However, as per personal communication of the authors with the sales
representatives, both companies reported that they are expanding across the world. Each mine site that has
implemented the Bestech NRG1-ECO solution has picked a different level of implementation starting at
level 2 Scheduling at Kidd Creek Mine, level 4 Environmental at Diavik and level 5 tagging within
a localized area of Coleman Mine.
Simsmart SmartEXEC has reported good results in both of the Canadian implementations. Nickel Rim
South Mine indicates 3,300,000 CAD savings per year, however from this amount only 2,000,000 CAD is
direct savings from energy for fans and natural gas to warm up cold fresh air during winter time. There is
no indication of the percentage of savings that this amount represents. The remaining 1,300,000 CAD is the
result of provincial incentives. Nevertheless the complete amount was achieved due to the implementation of
614
Ventilacin
the ventilation on demand system. Elonor Mine has reported impressive results but in terms of percentage
only, 43% savings on natural gas consumption to warm up cold fresh air during winter time, 56% savings
on auxiliary fans energy consumption and 73% on main fans energy consumption. In total this equates to
60% overall savings considering both energy and natural gas. However, the baseline considered was the
design calculation and not the measurement of the system consumption at 100% capacity.
5 Discussions
5.1 Naming convention: Ventilation On Demand (VOD) or Ventilation Control System (VCS)
Considering the first three control strategies it could be argued that there is no real time knowledge of
where the personnel and equipment are. These three initial control strategies are based on the expected
distribution and as such it could be misleading when using the concept of Ventilation On the Demand, as it is
not based on the real time location of personnel and equipment but on the expected location of personnel
and equipment. It also implies that mines executing these control strategies need to put procedures in place
to control and guarantee that the allocated airflow per level and heading is not exceeded, which could be
very challenging for a dynamic underground operation. Over 30 years ago (1980s) when the concept of
VOD was being proposed, the idea was that the technology would go straight to the stage of controlling
air volume based on the equipment in the area. As the technology evolved, it became evident that a more
flexible approach was required to make a more practical solution.
As a result it could be deemed that the first three control strategies are not a true VOD and that only the last
two would meet the original intent of VOD. Overall, when understanding the different control strategies or
levels of implementation, referring to a ventilation control system (VCS) or ventilation management system
(VMS), as initially proposed by Bestech, seems to be a more accurate naming convention to better define
the concept that has been addressed over time as ventilation on demand (VOD). The two main reasons why
the authors prefer to refer to the concept as a ventilation control system or ventilation management system,
instead of ventilation on demand system, is because it is based on different levels of control strategies for
the ventilation systems and also because for the first three control strategies, the concept of ventilation
on demand can be misinterpreted and misleading to think about the real time location of personnel and
equipment or contaminants distribution instead of the expected distribution.
ABB Smart Ventilation will probably have to break down his approach of 3 levels into more levels as it
gets implemented in more mines due to the extend cover only by level 2 and how that could affect the pricing
offer to the potential customer that are not looking for the full blown implementation. As a result, for the
levels from 2 to 4, Bestech NRG1-ECO and Simsmart SmartEXEC will allow the customer to choose
only what it is required or needed to implement instead of buying a full package that is not necessary planned
to be fully implemented. Bestech NRG1-ECO will have to start developing Energy Optimization of main
fans feature, in order to offer the possibility to achieve the last step in terms of savings at the main fans.
Currently that can be somehow achieved through the supervised use of the level 2 Scheduling but not to
the full extend. Hopefully this feature can be achieved without the need of a ventilation model which will
then significantly reduce the hours of support required by the customer to keep the software running. Finally,
Simsmart SmartEXEC will probably have to consider making available at the level 1 of implementation the
control of ventilation devices with the PID control loop based on airflow sensor readings which is referred as
the set point flow in level 3 to match the current offer of both competitors. Overall, even considering the
different background of the software packages, it is important to note that they have reached an important
level of convergence in terms of the features they offer per level of implementation, and from the customer
615
UMining 2016, Santiago, Chile
perspective it can be hard to differentiate without going through a detail technical and economic study which
solution offers the best value over time for every specific mine site.
When considering remaining capacity at the main fans the implementation of the Energy Optimization of
main fans can potentially offer important savings, however these do not come for free as for both ABB
Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC. This requires the development, maintenance and accuracy
of a ventilation model that reflect the airflow and pressure distribution of the mine. This ventilation model
has to be updated on a regular basis, which in both cases might probably require the software supplier
personnel to be supporting the mine site every time a change to the model is made like adding a mine level
or connecting raises and ramps. According to the authors knowledge this is the case of the sites that have
implemented the ABB Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC software package considering level
5 Energy Optimization of main fans (for ABB Smart Ventilation that correspond to level 3). The Energy
Optimization of main fans feature will only be useful if there is any remaining capacity at the main fan
systems. In case the primary fan systems are running at their maximum capacity due to the diesel equipment
that needs to operate at all times underground, then the application of this feature will not be able to offer
any additional potential savings that cannot be achieved through the use of the level 2 Scheduling. In
many operations it is the case that the main fans are operating at full capacity, but the total HP underground
does not require that amount of airflow at all times. In such case the implementation ventilation on demand
through Tagging and the modulation of surface fans could offer the potential to reduce the airflow amount
deliver to the mine. However it also opens the opportunity to target simultaneously another development
or production area with the same airflow capacity, assuming the equipment could be available. In this case
again the implementation of the Energy Optimization of main fans might not be of interest as the benefits
of having an extra development or production area should be several times larger than the potential savings
that could be achieved in terms of energy.
In terms of savings it is hard to compare as different methodologies were used to estimate these value and
there is not enough information available to standardize the values obtained to compare. Nevertheless, with
energy savings being reported in the range of 25% to 60%, these numbers are very encouraging as they
indicate that potentially half of the energy spent for ventilation could be saved. That is probably the most
important result to report in this paper in terms of the application of ventilation control systems to deliver
ventilation on demand. An important point that has to be considered but has not been given much attention
is the definition of which solution is feasible for each mine site and what is the level of maintenance
required to keep it running and achieve the expected savings. The deployment of this technology and its
maintenance through time is not trivial and could cause the implementation to fail. However at this early
stage of implementation the literature available is very limited.
6 Conclusions
This paper presented the state of the art of the implementation of ventilation control system in North America
and Sweden to deliver what is known as ventilation on demand. The paper outlines a detailed description of
the different control strategies and levels of implementation to facilitate the reader understanding of what
a ventilation control system can deliver and that ventilation on demand is only achieved coupled with a tag
and tracking system or where fully deployed sensor system is in place and with the regulation permitting it.
The different control strategies were mapped to the definitions of levels provided by each software supplier
to show that they offer mostly the same capabilities. A detailed list of implementations and reported savings
was provided also showing that in terms of number of sites implemented these softwares are still at an early
stage of development considering that the softwares have been used for about 7 years so far. A discussion
was presented on the current state of the software development and also considerations in selecting a
616
Ventilacin
solution. Overall all of them seem equivalent in terms of the capability available and will depend on each
mine site detailed evaluation which one will be the best solution for the extent of implementation that they
are targeting. In terms of savings achieved the current implementation of the softwares has shown the
potential to achieve 50% savings or more when considering energy for main and auxiliary fans and also
natural gas.
References
Tran-Valade, T & Allen, C 2013, Ventilation-On-Demand key consideration for the business case, in
Canadian Institute of Mining (CIM) Convention: proceedings of the Toronto 2013 CIM
Conference, Toronto, Canada.
Lyle, G, Bullock, K, Dasys, A & Hardcastle, S 2010, Ventilation-On-Demand Project, in Mining Diesel
Emissions Council (MDEC): proceedings of the Toronto 2010 Conference, Toronto, Canada.
Flores, O & Acua, E 2016, Improving monitoring and control hardware cost at Totten Mine, in Canadian
Institute of Mining (CIM): proceedings of the Maintenance, Engineering and Reliability /
Mine Operators (MEMO) 2016 Conference, Sudbury, Canada.
Nensen, P & Lundkvist, A, From 167 GWH to 72 GWH Ventilation On Demand in LKABs Iron Ore
Mine, Malmberget, Parallel session on innovative energy efficiency examples of different
industrial sectors energy efficiency in the cement, metal and petrochemical industry. n.d.
Value Mine Research 2012, Ventilation On Demand CAF (Community Adjustment Fund). Available
from: https://www.miningexcellence.ca/?p=2577#
Pinssars Ambient Air Monitoring Reader: Technical Specifications. Available from: http://pinssar.com.au/
files/blog/pinssar_aams_reader_spec_sheet_aug14.pdf
617
UMining 2016, Santiago, Chile
La adicin de un modelo de incendio durante el desarrollo del diseo de un sistema de ventilacin puede
mejorar enormemente los aspectos de seguridad de la mina. Cuando se desarrolla el modelamiento de un
incendio junto con el diseo de ventilacin, entonces se puede incluir la infraestructura y los aspectos de
mitigacin en el proceso de diseo. Comprender cmo responder el sistema de ventilacin ante incendios
en reas clave o de alto riesgo es fundamental para el diseo de ventilacin. El sistema de ventilacin
para la nueva mina subterrnea de hundimiento por bloques de Chuquicamata se encuentra en etapas
intermedias de desarrollo. En noviembre del 2015, se desarroll un estudio de modelamiento de incendios
que estableci un modelo de ventilacin correlacionado, el cual fue usado para simular escenarios de
incendios en ubicaciones clave de la mina. El estudio fue usado para determinar la ubicacin y aplicacin
de infraestructura clave de mitigacin y para identificar las consecuencias de un incendio, incluyendo la
dispersin de los humos, calor y cambios en el flujo de aire. Este documento describe la metodologa y los
resultados del estudio de modelamiento de incendios.
618
Ventilacin
1 Introduccin
La mina Rajo Chuquicamata est ubicada a 15kmal norte deCalama, y a 245km de Antofagasta, en laregin
de Antofagasta,Chile.Debajo de ella se construye la Mina Chuquicamata subterrnea (MCHS), que es la
mejor opcin tcnica y econmica para extraer las reservas de mineral de cobre existentes en el yacimiento.
La explotacin subterrnea se realizar con el mtodo llamado block caving con macro bloques. Los trabajos
necesarios para llevar a cabo la construccin de la nueva mina subterrnea requieren una cantidad significativa
de equipos, personal, y frentes de construccin. La cercana proximidad entre el personal, equipos y reas de
desarrollo incrementa enormemente los riesgos y consecuencias de un incendio.
2 Metodologa de Estudio
El estudio estuvo compuesto por varios segmentos que condujeron a las simulaciones finales de incendios.
Los segmentos corresponden a:
Anlisis de riesgos.
Para que el estudio tenga credibilidad, debe estar basado en un modelo preciso de ventilacin. Establecer
ese modelo requiere de un levantamiento de ventilacin en el cual se midan y cuantifiquen los caudales
de aire y las prdidas de presin por friccin. Estas mediciones se usan para determinar las resistencias de
los ramales del modelo y la geometra de los conductos de aire. Luego se correlaciona el modelo y se le
establece un valor de error. Tpicamente, se usa un valor de error de correlacin menor al 10% como criterio
de aceptacin.
Un modelo de incendio requiere de parmetros adicionales de los ramales para reflejar la interaccin
trmica entre las altas temperaturas propiciadas por el fuego y las paredes de la roca. Los factores de
friccin (incluso si la resistencia de los conductos de aire se calcula por otros medios) son requeridos para
todos los ramales.
619
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3 Estudio de Ventilacin
El estudio de ventilacin para las obras en construccin de la Mina Chuquicamata Subterrnea, involucr
la determinacin de caudales de aire y de distribuciones de presiones diferenciales. Los caudales de aire
se determinaron llevando a cabo lecturas en las secciones transversales de los conductos de aire usando un
anemmetro de paletas (figura 1) o efectuando mediciones centrales con tubos de humo, y multiplicando los
resultados por el rea de dichas secciones. Los diferenciales de presin esttica a travs de tapados, puertas,
y reguladores se midieron directamente usando un micro-manmetro digital conectado a una manguera
de cierta longitud. El mtodo de medicin con manmetro y manguera fue usado para medir las cadas de
presin (total) friccional a lo largo de los conductos de aire de la mina donde el caudal de aire (total) era
lo suficientemente importante como para dar resultados significativos. Se emplearon mangueras de hasta
1,000 pies (ft) de longitud (300 metros, aproximadamente). Para cuantificar las energas de ventilacin
natural y el punto de operacin del ventilador, se midi la temperatura de bulbo seco, la humedad relativa
y la presin baromtrica en ubicaciones clave en la mina.
620
Ventilacin
de ventilacin existentes, de tal modo que los caudales, las cadas de presin por friccin y los puntos de
operacin de los ventiladores se aproximen a los del sistema real.
Las resistencias de los ramales, determinadas a partir de datos medidos de los levantamientos junto
con mtodos empricos, las presiones medidas de los ventiladores y las presiones de ventilacin natural
calculadas fueron ingresadas al programa VnetPC Pro.
El error de correlacin de toda la red es calculado dividiendo la suma de las diferencias absolutas entre el
flujo predicho y el medido para cada ramal por el flujo total medido, como se muestra a continuacin en la
Eq(1):
(1)
Un error de correlacin menor al 10% es el deseado para asegurar que el modelo es lo suficientemente
preciso como para servir de base para la planificacin futura de la ventilacin.
El modelo de ventilacin creado para la Mina Chuquicamata Subterrnea tuvo un error de correlacin de
aproximadamente 5.4%. Hay varios factores que contribuyeron con ese error. A pesar de que el caudal de
ventilacin total de la mina permanecer relativamente constante si no se realizan cambios importantes en
el sistema, ocurrirn algunas variaciones locales durante el curso de las actividades normales. Los caudales
de aire en reas locales estn afectados por el trfico de vehculos, acarreo de marinas y la ventilacin
auxiliar.
Es importante recordar que este modelo representa al sistema de ventilacin en un punto determinado del
tiempo, por lo que ser necesario actualizarlo segn las condiciones de avance en la construccin de la mina
Chuquicamata Subterrnea.
Los diferenciales de presin por friccin medidos a travs de reguladores, tapados, y a lo largo de las
entradas principales fueron ploteados en planos. Los diferenciales de presin se midieron en todos los
puntos accesibles en donde las cantidades de flujo de aire fueran suficientes para producir diferencias de
presin por friccin significativas.
Las mediciones de presin baromtrica, temperatura de bulbo seco y humedad relativa fueron tomadas en
varios lugares de la mina. Estas propiedades psicromtricas se usaron para calcular la densidad del aire
para la evaluacin de la presin de ventilacin natural, la expansin del aire y para definir los puntos de
operacin de los ventiladores.
621
UMining 2016, Santiago, Chile
622
Ventilacin
Para las vas de aire donde se midieron los diferenciales de presin por friccin y los caudales de aire,
se utiliz la Ley Cuadrtica para calcular la resistencia al flujo, de acuerdo con McPherson, M.J., 2009,
Ingeniera de Ventilacin Subterrnea, Representado en este texto por la Eq(2):
p
R= (2)
Q2
Donde: R = resistencia (Ns2/s8)
p = cada de presin friccional (Pa)
Q = caudal de aire (m3/s)
Se calcul una resistencia al flujo para cada ramal en la red esquemtica de ventilacin. El modelo
desarrollado para los tneles se muestra en la Figura 1. El esquema fue generado a partir de los planos
en AutoCAD provistos por el personal de Codelco e importado luego al VnetPC Pro+. Donde no estaban
disponibles los datos de diferenciales de presin por friccin, se calcularon las resistencias de los ramales
usando la ecuacin de Atkinson, segn McPherson, M.J., 2009, Ingeniera de Ventilacin Subterrnea,
Representado en este texto por la Eq. (3):
(3)
623
UMining 2016, Santiago, Chile
Varios valores de resistencia fueron calculados incluyendo los factores k y las resistencias de la infraestructura
para la Mina Chuquicamata Subterrnea a partir de los datos medidos recolectados durante el curso del
estudio, como se muestra en la Tabla 2.
624
Ventilacin
Se modelaron ocho incendios en la Mina Chuquicamata Subterrnea antes de que los Tneles de Inyeccin
y los Tneles de Acceso y Transporte Principal fueran conectados a Obras Interior Mina (OIM). Estos
modelos incluyen el trabajo de ductera necesario para ventilar frentes ciegas antes de que se ejecute la
conexin de los tneles. La ubicacin de los incendios y sus fuentes est listada en la Tabla 3 y en las
Figuras 2, 3 y 4. Estos incendios estn simulados a una baja intensidad basada en las entradas para los
parmetros de entrada de contaminantes de la simulacin en MineFire. Esto se logr usando una salida de
calor y concentracin de humos relativamente ms bajas para la fuente del incendio.
Las ubicaciones de los incendios fueron elegidas sobre la base de posibles fuentes de combustible y del
efecto del incendio. Los talleres y las subestaciones elctricas son ejemplos de fuentes estacionarias de
combustible que podran afectar extensas reas de la mina debido a la propagacin del frente de humos. Las
ubicaciones de los incendios que simulan fuentes de fuego mviles pueden tener un efecto mucho mayor
porque podran estar localizadas en zonas donde el aire est distribuido en toda el rea de la mina. Esto
tambin puede tener implicaciones en el diseo de la mina, porque el ubicar grandes fuentes estacionarias
de combustible cerca de circuitos de extraccin aislados tendr un efecto mitigador.
Tabla 3 Ubicacin de incendios simulados en la Mina Chuquicamata Subterrnea antes de la conexin de los
Tneles de Inyeccin y los Tneles de Acceso y Transporte Principal
Figura 3 Ubicacin de los incendios simulados en sector Obras Interior Mina de la MCHS antes de la conexin
con Tneles de Acceso y Transporte Principal y Tneles de inyeccin
625
UMining 2016, Santiago, Chile
Figura 5 Ubicacin del incendio en Obras Tneles de Acceso y Transporte Principal de la MCHS
626
Ventilacin
partir de caractersticas y dimensiones conocidas de conductos de aire. Las tasas de liberacin de calor se
calculan de acuerdo con el tipo de combustible en combustin. La ubicacin del incendio en un conducto
principal de inyeccin o extraccin o en un rea de bajo flujo es importante para determinar si se asume
un incendio rico en oxgeno o uno rico en combustible; por lo tanto, ayuda al usuario a determinar cules
parmetros deber usar en la simulacin del incendio y cules podran quedar en blanco. Los contaminantes
podran determinarse segn la qumica de los componentes del combustible.
El fuego es difcil de predecir, por lo que los resultados de una simulacin sern buenos si los datos
ingresados fueron buenos. Por esta razn es una buena prctica simular diferentes intensidades de fuego
para cada ubicacin. Esto permite examinar la sensibilidad del sistema de ventilacin y asociar un nivel
superior de confianza al estudio.
6.1 Conductividad
Esta variable corresponde a la conductividad trmica de la roca para el macizo rocoso. El valor es usado
por el programa para definir la difusin trmica hacia o desde el aire a medida que viaja a travs de un
conducto. Esto afectar los caudales de aire en la mina. La comprensin de qu tipo de roca define un ramal
es necesaria para modelos detallados. Un valor terico general o promedio para el macizo rocoso puede ser
suficiente. Donde el tipo de roca en el modelo sea uniforme, varios ramales tendrn el mismo valor. Las
unidades son Btu/hrftF or W/mC. Para este modelo, se eligi un valor global de 3.5 W/mC.
6.2 Difusividad
La variable Temperatura de la Roca usa la temperatura promedio de la roca para un ramal dado. Las
muestras pueden tomarse en varios puntos clave de la mina o se puede usar el paso geotrmico para
determinar la temperatura promedio de la roca a cierta elevacin y podra ser promediada tantas veces
como fuera necesario para ramales con relieve vertical. Debemos notar que el paso geotrmico podra no
proveer resultados enteramente precisos para laboreos antiguos donde la roca ha envejecido y el perfil
de temperaturas ha cambiado. No haba la disponibilidad de informacin detallada con respecto a la
temperatura de la roca, por lo tanto se us un valor de 25.4C como temperatura bsica de la roca. Este
valor est basado en temperaturas promedio del aire medidas dentro de la mina.
Las curvas caractersticas de los ventiladores se registran ingresando entre dos y diez juegos de puntos
de datos de presin/caudal. Los ventiladores deben ser ingresados con una curva de al menos dos puntos
para el programa MineFire. Puesto que MineFire asume un flujo compresible, no se recomienda el uso
de ramales de inyeccin y extraccin y ventiladores NVP, excepto donde sea absolutamente necesario
balancear la red bsica inicial. Los efectos de las energas de auto-compresin y ventilacin son tomados
en cuenta por MineFire sobre la base de los valores de temperatura, elevacin y densidad.
7 Resultados Generales
Los modelos de simulacin de incendios son usados para reflejar la propagacin de los humos en la mina
durante el apogeo de un incendio y cuando el evento alcanza un estado estable. Tambin se identifica la
distribucin de temperatura. El objetivo de la simulacin es ver cmo reaccionar el sistema antes las
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condiciones transitorias desarrolladas por el incendio. La introduccin del calor del incendio puede tener
impactos significativos en el sistema de ventilacin. Estos impactos pueden dar lugar a inversiones del
flujo de aire, niveles elevados de caudal, recirculacin, y temperaturas elevadas. Se deben identificar las
temperaturas mximas en ubicaciones clave aguas abajo para asegurar que los equipos elctricos puedan
continuar operando, que las estaciones de refugio no estn sobre-expuestas, y que el personal no est
en riesgo. La identificacin de posibles recirculaciones e inversiones del aire es crtica pues las reas
consideradas seguras por los mineros y por la administracin podran llegar a ser inhabitables por los
mineros que tratan de huir del escenario del fuego o que buscan refugio. La Figura 5 identifica un rea
donde se produce la recirculacin total o la inversin del circuito debido a un incendio en la zona de
lubricacin o en la ruta de acarreo.
8 Recomendaciones
Sobre la base del desarrollo de los modelos de incendio y de la reaccin del sistema de ventilacin ante
los incendios, MVS/SRK elabor una serie de recomendaciones para su incorporacin en el sistema de
ventilacin, que son:
Durante un incendio que ocurra en reas con ventilacin auxiliar, se deben apagar sus ventiladores
auxiliares, en la medida que sea posible. Con el propsito de evitar que los humos sean desplazados
rpidamente hacia las frentes en desarrollo.
628
Ventilacin
Figura 8 Puertas de aislamiento requeridas para la prxima fase del sistema de ventilacin en MCHS.
Los ventiladores principales deben permanecer encendidos durante un incendio, salvo algunas pocas
excepciones crticas. Una vez que se apaga el sistema de ventilacin, se pierde todo el control de la
ventilacin y con ello el direccionamiento del frente de humo. Es comn que el caudal de aire se
invierta a travs del sistema y contamine ms reas de las que podra contaminar si los ventiladores
permanecieran encendidos. Se examinaron varios modelos para demostrar ese fenmeno, y fueron
identificados en la presentacin final del estudio realizado.
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9 Conclusiones
Se debe implementar un sistema que permita el encendido y apagado de ventiladores auxiliares a
distancia.
Instalar puertas contra incendios para aislar frentes de humos y evitar la recirculacin es estos.
Referencias
McPherson, M.J., 2009, Ingeniera de Ventilacin Subterrnea, Publicado por Mine Ventilation Services,
Inc., 824 pp.
Mine Ventilation Services, Inc., MineFire Versin 1.0, Un Simulador para Incendios Subterrneos, Manual
& Tutorial del Usuario, 2003.
Mitchell, D.W., 1998, Lucha, Deteccin y Prevencin de Incendios Mineros Tercera Edicin, Publicado
por Intertec Publishing Company, ISBN: 0-929531-35-3.
Prosser, B. y Ruckman, R., 2010, Conduciendo un Estudio de Modelamiento de Incendios 13er Simposio
de Ventilacin de Minas en E.U.A., 365-370 pp.
Thomson, N., 2002, Peligros de Incendio en la Industria, Publicado por Butterworth-Heinemann, ISBN:
0-7506-53210-3
Reglas Chilenas Mineras de Seguridad, Ttulo III, Exploracin Minera Subterrnea, Captulo Ocho,
Prevencin y Control de Incendios.
Hartman, H.L, et. Al, 1997, Ventilacin de Minas y Acondicionamiento de Aire, Tercera Edicin, John
Wiley e Hijos, Inc., 730 pp.
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Ventilacin
La mina subterrnea El Teniente en Rancagua, Chile, ostenta el ttulo de la ser la operacin subterrnea
ms grande del mundo, actualmente con una produccin programada, promedio a cinco aos de 127000
tpd, mximo en el mismo periodo de 130000 tpd, segn PND 2016. Para hacer posible esta operacin
y los niveles de produccin programados se requiere de un sistema de ventilacin minera robusta y con
un grado de gestin y flexibilidad que permita que la operacin minera se desarrolle en condiciones
ambientales aceptables para la salud y calidad de vida de las personas, la operacin segura de equipos,
cumplimiento con las exigencias legales y eventualmente controlar emergencias. El presente trabajo
pretende exponer las caractersticas del sistema de ventilacin de mina El Teniente, bases generales de
diseo, dimensionamiento, controles actuales y la proyeccin del sistema, de acuerdo al ltimo ejercicio de
planificacin acotado a un horizonte de cinco aos.
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1 Introduccin
La mina subterrnea El Teniente en Rancagua, Chile, comenz a ser explotada en el ao 1905, actualmente
cuenta con ms de 3.000 kilmetros de excavaciones subterrneas, horizontales y verticales. Trabajan
aproximadamente 3000 personas por turno entre personal propio y contratistas, tres turnos diarios con
operacin 360 das al ao. La operacin minera se realiza con el mtodo de explotacin Panel Caving
con variantes que dependen de las caractersticas de cada sector del yacimiento. Actualmente mantiene
10 reas productivas o unidades independientes en el mismo yacimiento, siendo las minas Pipa Norte-
Sur Andes Pipa, Esmeralda, Reservas Norte y Diablo Regimiento las de mayor superficie. Cada unidad
mantiene en su diseo un nivel de hundimiento, nivel de produccin, subniveles de ventilacin y drenaje,
nivel de transporte intermedio con ferrocarriles, LHD, camiones o de correas transportadoras, y un nivel
de transporte principal Ferrocarril Teniente 8, ms sectores de infraestructura de servicios como barrios
cvicos con oficinas, casinos, talleres de mantenimiento, petroleras, sistemas de abastecimiento elctrico
propios de cada sector, ms siete plantas de chancado primario interior mina. Para mantener toda esta
operacin e infraestructura se requiere de un sistema de ventilacin minera adecuada al nivel de produccin
y superficie a cubrir, con un grado de gestin y flexibilidad que permita a la operacin minera desarrollarse
en condiciones ambientales que aseguren la calidad de vida de las personas, la operacin segura de equipos,
cumplimiento con las exigencias legales y eventualmente controlar emergencias.
Los ventiladores inyectores principales captan el aire fresco directamente desde la superficie, lo impulsan a
un subnivel de ventilacin, desde donde es distribuido a las galeras de produccin, plantas de chancado o
infraestructura. El aire ya contaminado es expulsado a la superficie mediante la depresin generada por los
ventiladores extractores principales.
El circuito principal mina est conformado por una serie de sub circuitos de ventilacin cuya interaccin
permite la cobertura de los requerimientos de aire a las diferentes reas de la Mina. Esta interaccin se
produce principalmente al suministrar aire desde circuitos de ventilacin cuya demanda mxima versus las
capacidades instaladas generan holguras susceptibles de ser utilizadas por sectores en dficit. Esto entrega
un grado de flexibilidad al circuito de ventilacin general de la Mina, no obstante, existen algunos sectores
productivos cuya interaccin con el resto de la Mina es mnima. La figura 1, muestra en un esquema de
cajas negras los circuitos mencionados y su infraestructura asociada.
632
Ventilacin
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UMining 2016, Santiago, Chile
Este estudio de planificacin del servicio ventilacin, busca establecer los siguientes balances:
Estimacin anual de necesidades de aire por cada sector productivo, quinquenio 2016-2020.
Evaluar la infraestructura actual de ventilacin disponible para el Quinquenio y la considerada a futuro
para los proyectos que conforman el PND-2016. Asimismo, identificar los potenciales dficit de la
capacidad de ventilacin instalada.
Definir los circuitos y sub-circuitos de ventilacin que permitan cumplir con los requerimientos
estimados.
Definir la infraestructura de ventilacin principal que ser afectada por la subsidencia dentro del
Quinquenio, su eventual reemplazo o reubicacin, y en algunos casos su retiro definitivo.
El clculo de requerimientos de aire se realiza sobre la base de los Criterios de Ventilacin definidos
en el Reglamento Interno de Ventilacin mina subterrnea El Teniente, el que recoge lo establecido en el
Reglamento de Seguridad Minera DS132 Ministerio de Minera, en el DS 594 del Ministerio de Salud Sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo y la experiencia en ventilacin
de minas en la Divisin El Teniente.
Respecto del clculo del requerimientos de aire, por ser un sistema combinado, se calcula las necesidades
como de inyeccin de aire fresco, luego para definir el de extraccin, se fija como criterio incrementar el
clculo terico en un 5%, debido al aumento de volumen por mayor temperatura del aire y su contenido de
agua.
Los requerimientos de aire para la mina se basan principalmente en el uso intensivo de equipos con motores
disel en labores de desarrollos de preparaciones, carguo y transporte intermedio. Para determinar el
clculo de equipos con motores disel que se requiere de acuerdo a las metas de produccin, se toma como
referencia la proyeccin de Parque Equipos, Flota de Equipos Disel mina El Teniente, documento formato
que respalda el plan quinquenal.
Para el anlisis de los efectos de la subsidencia se analiz el informe y planos contenidos en la nota interna
del rea geomecnica DET GRMD, Subsidencia Interior Mina Quinquenio 2016-2020.
3 Capacidad de ventilacin 2016 - 2020
Actualmente el circuito general de la mina comprende 18 ventiladores principales, de los cuales 6 son
inyectores y 12 extractores. Durante el Quinquenio en estudio se agregarn, de acuerdo al ingreso de los
proyectos en ejecucin, dos ventiladores extractores nuevos, uno que aporta el proyecto NNM, V58B en
trabajo en paralelo al V58, y como parte del Proyecto Pacfico Superior se tiene la incorporacin del V47
como inyector/extractor. El ventilador V55 corresponde a reposicin de infraestructura, reemplazar al V51
y al V53.
634
Ventilacin
A fines del quinquenio se agregan las unidades inyectoras y extractoras del Proyecto NNM (V74 y V75),
asociados a los nuevos Socavones de Inyeccin y Extraccin (Adits) del mismo nombre.
CAUDAL
VENTILADOR FUNCION PROYECTO OBSERVACIN
(m3/seg)
PACIFICO
V47 INYECTOR 406
SUPERIOR
PACIFICO REEMPLAZA AL V51 +
V55 EXTRACTOR 434
SUPERIOR V53
V58 EXTRACTOR 401 DACITA-NNM V58 cambia pto Op.
V58 B EXTRACTOR 401 DACITA-NNM Paralelo al V58
V74 EXTRACTOR 445 NNM 2019
V75 INYECTOR 491 NNM 2019
La capacidad de ventilacin instalada se proyect en base a los resultados de los controles a los puntos de
operacin real de los ventiladores, Caudal y Presin y su ubicacin en las curvas de operacin caractersticas
de cada uno de los ventiladores principales. Con ello se correlaciona la curva de resistencia mina de cada
unidad y se proyecta la relacin de su caudal mximo segn el ngulo de aspas que permiten los motores
instalados en cada equipo, en el fondo un estudio de las curvas de operacin por cada equipo.
635
UMining 2016, Santiago, Chile
636
Ventilacin
De acuerdo a los caudales resultantes de la tabla anterior, se determin la capacidad instalada (caudal) para
el quinquenio en estudio, y que se muestra una proyeccin en la siguiente Tabla N 4.
AOS
Caudales mximos
Ventilador por resistencia Mina
FUNCION 2016 2017 2018 2019 2020
Principal
(m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s)
V47 I/E 614 150 614 614 614 614
V61 I 260 260 260 260 260 260
V62 I 425 425 425 425 425 425
V63 I 614 614 614 614 614 614
V64 I 614 614 614 614 614 614
V65 I 614 614 614 614 614 614
V66 I 614 614 614 614 614 614
V75 S I 490 490 490
V75 N I 490 490 490
V37 E 127 127 RETIRO
V38 E 151 151 151 RETIRO
V39 E 94 94 94 RETIRO
V45 E 354 354 354 RETIRO
V47 I/E 614 150 614 614 614 614
V51 E 378 378 378 RETIRO
V52 E 378 378 378 378 378 378
V53 E 165 165 165 RETIRO
V54 E 566 566 566 566 566 566
V55 E 543 543 543 543
V56 E 566 566 566 566 566 566
V58 E 566 660
V58 E 401 401 401 401 401
V58 B E 401 401 401 401 401
V72 E 378 378 378 378 378 378
V73 E 378 378 378 378 378 378
V74 S E 490 490 490
V74 N E 490 490 490
Total Capacidad instalada
4.732 3.289 3.752 3.752 4.732 4.732
Inyeccin
Total Capacidad Instalada
7.040 4.345 4.823 4.224 5.204 5.204
Extraccin
Porcentaje Mayor Ext. Iny. 48,76% 32% 29% 13% 10% 10%
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Ventilador V47, se ubica en un punto medio del circuito de Pacfico Superior, cumple funcin de inyector
y extractor a la vez. Para efectos de uniformidad de criterios en el balance general, se considera en ambos
lados de la tabla. Durante el ao 2016, ser suplido por ventilacin secundaria mientras termina su montaje
y puesta en marcha.
Para el perodo en estudio se retirarn de servicio ventiladores, por efectos de envolvente de subsidencia
y por no necesarios debido al trmino de la vida productiva en los sectores que prestaban servicios. Los
efectos que produce la subsidencia de Mina Pacifico Superior, a cota Teniente Sub C, alcanzar los Adit 30,
32 y 34 a fines del 2017, no provocar mayores trastornos puesto que Mina 4 Sur debiera finalizar su etapa
productiva durante el ao 2016, segn lo planificado en Plan PQ 2016.
El proyecto Pacfico Superior, a nivel de Teniente 5, afecta primeramente (2018) la estacin del ventilador
V51, y posteriormente el Adit 53 (2020), ante lo cual stas unidades deben ser retiradas a mediados del
2017. El proyecto considera la reposicin de esta infraestructura para ser reemplazadas oportunamente por
un nuevo ventilador extractor de mayor capacidad que cubrir la funcin de los mencionados ventiladores
principales, y estar ubicado fuera de la envolvente de fracturamiento que genera este sector productivo.
En general las capacidades tanto de inyeccin como de extraccin se incrementan durante el 2017, respecto
al ao 2016 por la incorporacin de ventiladores del Pacfico Superior, considerando su capacidad en ambos
balances, inyector y extractor. Por otra parte se considera el incremento de capacidad por ventilador V58B.
Durante el 2019 y 2020 hay un salto relevante en la capacidad de extraccin suponiendo que estuvieran
disponibles ventiladores del PNNM.
Como criterio general para el clculo de requerimientos de aire se considera lo definido en Reglamento
interno de ventilacin mina El Teniente, el que recoge los requerimientos legales incluidos en el DS132
Reglamento de Seguridad Minera Ministerio de Minera, lo dispuesto en el Ds594 Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo, Ministerio de Salud, y normativas
interna Divisin El Teniente.
Para cada sector de la mina El Teniente, los proyectos de ventilacin debern considerar en sus estimaciones
de requerimiento de aire fresco, como mnimo los siguientes aspectos:
El requerimiento de aire por persona en todas las labores de mina subterrnea no podr ser menor a menos
de tres metros cbicos por minuto (3 m3/min 0.05 m3/s).
Tambin se verificar que las velocidades del aire, donde transiten o trabajen personas, como promedio no
podrn ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min 2.5 m/s.), ni inferiores a quince
metros por minuto (15 m/min 0.25 m/s.).
El caudal de aire necesario por equipo disel debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificacin o respaldo, el aire mnimo ser de 2,83 m3/min por HP efectivo al freno, para mquinas
en buenas condiciones de mantencin. (Equivalente 0.047 m3/s en unidades inglesas 100 pies3/min,
por HP).
638
Ventilacin
El caudal de aire necesario para diluir gases de tronadura, si bien no hay una formula aceptada, deber
considerar las caractersticas y cantidad de explosivo a usar, volmenes y longitudes de los sectores
amagados. El requerimiento debe cubrir un tiempo mnimo de dilucin de 30 minutos y el aire necesario
para diluir los volmenes especficos de gases que emanan de la detonacin del agente explosivo.
Los requerimientos de aire definidos en los artculos precedentes, 83 y 84, deben ser contrastados definiendo
el mayor de ellos. Al resultado se le deber adicionar el caudal definido como requerimiento de aire para
el personal.
En el caso de operacin de equipos disel telecomandados o autnomos, como LHD, solamente en este
caso no se contabilizar el aire para personas.
Respecto del clculo del requerimientos de aire, por ser un sistema combinado, se calcula las necesidades
como de inyeccin de aire fresco, luego para definir el de extraccin, se fija como criterio incrementar el
clculo terico en un 5%, debido al aumento de volumen por mayor temperatura del aire y su contenido de
agua.
MINA 4 SUR
MINA ESMERALDA
MINA DIABLO REGIMIENTO
MINA DACITA
MINA PIPA NORTE
MINA RESERVAS NORTE
MINA PILAR NORTE
MINA SUR ANDES PIPA
MINA PACIFICO SUPERIOR
PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
SALA CHANCADO TENIENTE 6 3
SALA COMPRESORAS TENIENTE SUB 6
NIVEL TRANSPORTE PRINCIPAL TENIENTE-8
INFRAESTRUCTURA Y RED VIAL TENIENTE 4
RED VIAL ADIT 71 TENIENTE SUB 6 5
639
UMining 2016, Santiago, Chile
Para el quinquenio 2016-2020 la inyeccin alcanza un caudal promedio de supervit de 729 m3/s en la
inyeccin y en la extraccin es de 1024 m3/s.
640
Ventilacin
La tendencia de los requerimientos tanto de inyeccin como de extraccin se mantienen hasta el ao 2019
con tendencia a la baja, pero en el ao 2020 hay un incremento por las necesidades del PNNM, segn plan
PND vigente.
Las capacidades tanto de inyeccin como de extraccin se incrementan durante el 2017, respecto al ao
2016 por la incorporacin de ventiladores del Pacfico Superior, considerando su capacidad en ambos
balances, inyector y extractor. Por otra parte se considera el incremento de capacidad por ventilador V58B.
Durante el 2019 y 2020 hay un salto relevante en la capacidad de extraccin suponiendo que estuvieran
disponibles ventiladores del PNNM.
6 Conclusiones
En el balance general de requerimientos de aire versus capacidad de ventilacin para el quinquenio, el
escenario se muestra con un promedio de holguras de 729 m3/s en la inyeccin y 855 m3/s en la extraccin,
cifras que indican holguras que pudieran otorgar holguras pero fsicamente no son traspasables, debido a
que se pierde infraestructura de ventilacin por subsidencia en los niveles sobre Teniente 5.
En los detalles el balance que deber llamar la atencin en el quinquenio corresponde al escenario de las
minas cuyos consumos se ubican bajo Teniente 5 y en especial el circuito mina ReNo el que se ve ajustado.
Las cifras generales para las minas bajo Teniente 5, muestran un sistema ajustado respecto a la capacidad
mxima.
Para mantener las condiciones de holguras, es importante para la operacin el hecho que los elementos
de control de los circuitos de ventilacin, ventiladores secundarios, puertas metlicas, tapados, deben ser
mantenidos en buen estado para evitar las prdidas de aire en los circuitos de ventilacin. Como tambin
mantener controles para evitar acopios de marinas y RISES en las galeras de los Sub Nivel de Ventilacin,
que reduzcan las reas y por ende, disminuyan los caudales de aire que deban pasar por estos sectores
afectando directamente la calidad de vida del personal que labora en la mina.
641
UMining 2016, Santiago, Chile
Se concluye que los balances de ventilacin analizados en detalle indican un nivel de holgura exigido
en los sistemas de ventilacin, suficiente para soportar la falla prolongada de un ventilador principal. No
obstante el sistema no admite nuevos proyectos sin aportar con infraestructura adicional, tampoco ser
posible incorporacin de flotas de equipos que signifiquen aumento de requerimientos por tamao de flota
o tamao de los motores disel.
Estos ejercicios quinquenales, que se realizan anualmente, sirven a la planificacin de la produccin minera
ya que determina capacidades que no deben ser sobrepasadas a no ser que se realicen inversiones o aportes
en infraestructura de ventilacin de minas. Los clculos de requerimientos adems sirven de contraste a
los controles de ventilacin que se ejecutan regularmente segn lo establece la legislacin, tanto en la
ventilacin principal como la ventilacin secundaria que se hace cargo de la distribucin del aire a las zonas
de produccin y donde hay personal.
Agradecimientos
A la Superintendencia Ingeniera SIM, a la Gerencia Minas de Divisin El Teniente que en su conjunto
permiten mantener y controlar un sistema complejo de ventilacin de minas, personal de mantenimiento
mecnico y electricista, al control centralizado de ventiladores CCV, al personal contratista de apoyo a la
gestin SIM en la recoleccin de datos de aforos.
642
En este libro se presentan los artculos del Primer Congreso Internacional
en Minera Subterrnea. Este Congreso nace de la necesidad de contar con
una instancia de discusin de excelencia entre la industria y la academia,
a nivel latinoamericano, acerca del presente y futuro de la minera
subterrnea. Las instancias de discusin en un momento de precios
bajos se hacen necesarias y relevantes: la minera latino americana al
2016 se enfrenta a diversos desafos claves para su desarrollo. Desafos
que consisten en disminuir costos, aumentar la productividad, todo esto
en un escenario ms adverso para la minera subterrnea: creciente
profundizacin de los yacimientos, disminucin de la ley de mineral,
aumento de la dureza de la roca, aumento de los costos de agua/energa y
mayores requerimientos de la sociedad.