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Ingeniera de Minas

PRODUCTIVIDAD Y COSTOS 19-20-21 OCT SANTIAGO-CHILE


EDITORES:
EDITOR: RAUL CASTRO R.
RAUL CASTRO R.
MARA ELENA VALENCIA V.

1
Proceedings del
Primer Congreso Internacional en Minera
Subterrnea
19-20-21 de Octubre de 2016, Santiago, Chile

EDITORES
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.
Universidad de Chile
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puede ser reproducida, almacenada o transmitida sin el permiso de la Universidad de Chile.

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garanta expresa o implcita en cuanto a la exactitud, fiabilidad o integridad de la informacin almacenada
en este libro. En la medida que la ley lo permite, la Universidad de Chile se excluye de cualquier
responsabilidad por prdida o dao (incluyendo la prdida indirecta, consecuencias o dao) que surgen de
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proporcionada en esta publicacin es para ayudarle en la realizacin de sus propias consultas y anlisis y
que se debe buscar asesora profesional independiente antes de proceder solo basndose en la informacin
contenida en este libro. Se han tomado todos los cuidados en la presentacin del presente documento, sin
embargo no se responsabiliza de los errores u omisiones. Las opiniones expresadas en esta publicacin son
de los autores y no representan necesariamente a la Universidad de Chile.

Fotografa de portada: Gentileza de Yamana Gold

Fotografas interiores: Gentileza de Codelco

Equipo de Produccin:
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.

ISBN 978-956-19-0978-6

Av. Libertador Bernardo OHiggins 1058, Santiago de Chile | Telfono: (56 2) 29782000
Universidad de Chile

Los orgenes de la Universidad de Chile se encuentran en las primeras universidades


conventuales que se fundan en el pas durante el siglo XVII, en el perodo colonial. Ms
tarde, en 1738, se crea una universidad real, docente y de claustro, a la que se llama
de San Felipe, en honor del rey Felipe V, con facultades de leyes, teologa, medicina y
matemticas. Con motivo de la independencia del imperio espaol, esta institucin se
adapta progresivamente a las nuevas circunstancias de la vida republicana y pasa a llamarse
Universidad del Estado de Chile, luego de la Repblica de Chile, y finalmente, Universidad
de Chile. En 1842 se dicta una ley orgnica de acuerdo a la cual la Universidad de Chile
recibe la funcin de superintendencia de todos los niveles de la enseanza del pas.

La Universidad de Chile es una institucin de educacin superior de carcter nacional y


pblica, que asume con compromiso y vocacin de excelencia la formacin de personas
y la contribucin al desarrollo espiritual y material de la Nacin, construyendo liderazgo
en el desarrollo innovador de las ciencias y las tecnologas, las humanidades y las artes,
a travs de sus funciones de docencia, creacin y extensin, con especial nfasis en la
investigacin y el postgrado. En el ejercicio de dichas funciones promueve el ejercicio de
una ciudadana preparada, crtica, con conciencia social y responsabilidad tica, de acuerdo
a los valores de tolerancia, pluralismo y equidad, independencia intelectual y libertad de
pensamiento, as como tambin del respeto, promocin y preservacin de la diversidad en
todos los mbitos de su quehacer.
Revisores Tcnicos

Los editores agradecen a las siguientes personas quienes contribuyeron con su tiempo y experiencia en la
revisin de los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea realizada en Santiago
de Chile.

Dra. Eleonora Widzyk-Capehart, Universidad de Chile, Chile

Prof. Juan Pablo Vargas, Universidad de Santiago de Chile, Chile

Prof. Nelson Morales, Universidad de Chile, Chile

Prof. Hans Gpfert, Universidad de Chile, Chile

Prof. Eduardo Crdova, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile

Prof. Fidelis T. Suorineni, The University of New South Wales, Australia

Prof. Claudio Pinto, Universidad Federal de Minas Gerais, Brasil

Dr. Sergio Palma, Universidad de Chile, Chile

Ing. Carlos Botinelli, Yamana Gold, Chile

Dr. Mauricio Telias, IM2, Codelco, Chile

Prof. Vctor Encina, Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Chile

Comit Organizador Universidad de Chile

Ral Castro

Mara Elena Valencia

Sergio Palma

Xavier Emery

Lilian Salinas

Vernica Moller

Paula Alfaro

Adrien Quisefit

Rodrigo de la Paz

Javier Gutirrez
PREFACIO

En este libro se presentan los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea.
Este Congreso nace de la necesidad de contar con una instancia de discusin de excelencia entre
la industria y la academia, a nivel latinoamericano, acerca del presente y futuro de la minera
subterrnea. Las instancias de discusin en un momento de precios bajos se hacen necesarias
y relevantes: la minera latino americana al 2016 se enfrenta a diversos desafos claves para
su desarrollo. Desafos que consisten en disminuir costos, aumentar la productividad, todo
esto en un escenario ms adverso para la minera subterrnea: creciente profundizacin de los
yacimientos, disminucin de la ley de mineral, aumento de la dureza de la roca, aumento de los
costos de agua/energa y mayores requerimientos de la sociedad.

El libro que da cuenta del Congreso UMining2016, contiene 49 artculos provenientes de


autores de diversos lugares del planeta, de pases como Chile, Brasil, Canad, Espaa, Noruega,
Australia e Indonesia. Las ponencias involucran faenas y empresas mineras como El Teniente,
Chuquicamata Subterrnea, Panel III y CAE Andina de Codelco, Cerro Moro de Yamana y
Bodovalle de Espaa. Los desafos presentes y futuros de la minera son agrupados en torno
a captulos que incluyen Diseo Minero, Geologa, Geomecnica, Innovacin, Operaciones
Unitarias, Planificacin, Proyectos y Ventilacin.

En el captulo de Diseo, se muestran los desafos en la definicin de la malla de extraccin en


minera de caving y del diseo de caserones en el mtodo de sublevel open stoping. De igual
forma se muestra de forma conceptual una forma de unir esos mtodos para recuperar reservas
mineras. En Geologa, se muestran nuevas formas de utilizar la geoestadstica y geologa para
determinar un yacimiento. En el captulo de Geomecnica se muestran varios temas que incluyen
soporte, monitoreo, modelamiento, control, rehabilitacin de sectores colapsados y mtodos
de estimacin de subsidencia. En Innovacin, se indican prototipos que estn en su etapa de
conceptualizacin as como una metodologa para la adopcin de nuevas tecnologas en la
industria. En el captulo de Operaciones Unitarias, se muestran los requerimientos y tendencias
de la industria en los mbitos de desarrollo de minas, de pre-condicionamiento del macizo
rocoso, de tronadura confinada, de modelamiento y control del agua en minera subterrnea.
En planificacin destacan los mbitos de optimizacin de produccin y desarrollos, anlisis de
extraccin en condiciones de agua/barro, transicin rajo-subterrnea y anlisis de portfolio de
proyectos. En el captulo de Proyectos, se da cuenta de los nuevos sectores y faenas en Codelco
Chile y en Yamana Gold. Finalmente en el captulo de Ventilacin se muestran los desafos en
la ventilacin en minas de caving, la necesidad y las soluciones para hacer frente a las crecientes
necesidades de ahorro energtico.

Esperamos que los artculos presentados sean de su beneficio y que disfruten con su lectura y
anlisis.

Prof. Ral Castro

Vice Presidente UMining 2016

Universidad de Chile
AUSPICIADORES

La Universidad de Chile agradece y reconoce al Principal Auspiciador del Primer Congreso Internacional
en Minera Subterrnea UMining2016

AUSPICIADOR PRINCIPAL

INSTITUCIONES ORGANIZADORAS
UMining 2016, Santiago, Chile

TABLA DE CONTENIDOS

Diseo Minero

Anlisis de la influencia del Preacondicionamiento (FH) en el Radio Hidrulico


utilizando modelacin numrica
F. Llanos, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Arancibia, Codelco Chile, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile 23

Estimacin de la fragmentacin secundaria para el proyecto Chuquicamata Subterrneo


A. Altamirano C, BCTEC Ingeniera y Tecnologa SpA, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile
A. Abarca, AMTC, Universidad de Chile, Chile 35

Diseo de malla de extraccin para el Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo


A. Altamirano C, BCTEC Ingeniera y Tecnologa SpA, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
G. Sotomayor, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile 51

Aplicacin del mtodo de sublevel stoping para recuperar reservas remanentes de caving
G. Bagioli, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
G. Krstulovic, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile 65

Cuantificacin del rol de la geometra de batea en colgaduras para minera de caving


S. Lpez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Olivares, AMTC, Universidad de Chile, Chile 75

Revisin experimental del comportamiento de material granular fino en minera de caving


V. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile 90

Geologa

Clculo de reservas mineras para geologa compleja usando un mtodo geomtrico


de restitucin: desde el modelo hasta la estimacin
F. Navarro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Baeza, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Herreros, Yamana Gold Inc. Southern Operations
M. Valencia, Yamana Gold Inc. Southern Operations 101

Geomecnica

Estimacin del cave back para minas Reservas Norte y Dacita


S. Carrasco, Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Gallardo, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile
J. Salgado, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile 115

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UMining 2016, Santiago, Chile

Materiales compuestos como elementos de soporte, una forma de lograr minera contnua
P. Lara, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
V. Barrera, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile 128

Un mtodo prctico de recuperacin de galeras colapsadas por estallido de roca


C. Hernndez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Montecino, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 138

Control Geotcnico - Geomecnico del proceso productivo de los Cuerpos de Alta Ley
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile 148

Evaluacin de resina en cartucho y lechada de cemento para el anclaje de pernos en


Mina El Teniente
M. S. Celis, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Parraguez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
E. Rojas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 162

Aplicacin de relaves cementados en minas subterrneas chilenas


A. Vives, JRI Ingeniera, Chile
M. Zandarn, JRI Ingeniera, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
P. Garrido, JRI Ingeniera, Chile
V. Encina, JRI Ingeniera, Chile 175

Aplicacin de metodologa InSAR en la deteccin de deformaciones en el crter


de subsidencia y entorno minero. Caso de Estudio: Codelco Divisin Andina
C. Snchez, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
D. Monells, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
A. Manso, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
E. Faras, Codelco - Divisin Andina, Chile 186

Estabilidad de una mina abandonada de siderita explotada por grandes cmaras y


pilares en el norte de Espaa
M. Cnovas, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile
J. M. Muoz, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa
E. Trigueros, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa 198

Dao progresivo en roca dura para excavaciones subterrneas, un enfoque


desde el modelamiento numrico utilizando CWFS
R. Cabezas, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 210

Adaptacin del grfico de estabilidad para condiciones especficas en Mineroc


J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Prez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Miranda, AMTC, Universidad de Chile, Chile 220

Dos casos de pequea minera por cmaras y pilares: Problemas geomecnicos y soluciones
J. Arza, Universidad Catlica del Norte, Chile
L. Alejano, Universidad de Vigo, Espaa
I. Prez-Rey, Universidad de Vigo, Espaa
U. Castro-Filgueira, Universidad de Vigo, Espaa 233

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UMining 2016, Santiago, Chile

Lecciones aprendidas respecto de estallidos de rocas en minera


Y. Chan, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
B. Escobar, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile 246

III Panel Norte-Este de Andina


C. Lagos, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Quiones, Codelco - Divisin Andina, Chile 256

Aplicacin de la tcnica de reduccin de resistencia al cizalle para analizar


la estabilidad de soporte subterrneo
L. Burgos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J.Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 271

Estudio de mtodos de estimacin de subsidencia y su aplicacin a casos histricos


P. Iglesias, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 283

Innovacin

Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera Subterrnea, Proyecto


Nuevo Nivel Mina El Teniente
R. Pozo, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
G. Daz, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
O. Medina, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile 299

Un enfoque prctico del proceso de innovacin: reduccin de la incertibumbre


por etapas
M. Telias, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
J. Nazal, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
M. Fishwick, Codelco, Chile 313

Estimacin de la Humedad y Profundidad del Agua Barro en Block Caving


M. Briceo, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. Adams, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile 324

Operaciones Unitarias

Control de filtracin de agua aplicando de lechada en frentes de tneles


W. Stefanussen, SWECO Norway AS, Consulting engineers, Norway 339

Efectividad de la tronadura en ambiente confinado


I. Gottreux, Orica Latam, Santiago Chile
E. Ros, Orica Latam, Santiago Chile
R. Valds, Orica Latam, Santiago Chile
J. Videla, Divisin El Teniente, Codelco, Chile 348

Consideraciones al escalamiento del PPVcrtico al macizo rocoso


J. Vergara M., Orica Latin America 362

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UMining 2016, Santiago, Chile

Utilizacin de Mtodos de Regresin Logstica para anlisis de riesgo por


accidentes por cada de rocas
R. Candia, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
C. Pinto, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
M. Oliveira, Departamento de Minas e Construo Civil CEFET-MG, Brasil 371

Modelamiento Numrico del Flujo de Agua y su aplicacin en minera de Caving


K. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile 381

Diseo y evaluacin de alternativas para la extraccin de marinas en Divisin El Teniente


I. Alvarado, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
N. Morales, AMTC, Universidad de Chile, Chile
W. Rocher, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 392

Tiros Ascendentes Confinados (TAC) - Caso de estudio Sector Dacita y Esmeralda,


Mina El Teniente
N. Rivera, Codelco Divisin El Teniente, Chile
A. Music, Codelco Divisin El Teniente, Chile
R. Quiroz, A Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Daz, Codelco Divisin El Teniente, Chile
C. Vergara, Codelco Divisin El Teniente, Chile 403

Planificacin

Programacin Cuadrtica Aplicada en Minera de Block Caving


F. Khodayari, University of Alberta, Canada
Y. Pourrahimian, University of Alberta, Canada 427

Evaluacin del riesgo de entrada temprana de barro para uso en minera de


hundimiento durante el largo plazo
D. Garcs, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. E. Valencia, AMTC, Universidad de Chile, Chile
F. Armijo, BCTec Ingeniera y Tecnologa, Chile 439

Metodologa para estimacin de la tasa de incorporacin de rea en panel caving,


Codelco Divisin El Teniente
J. Contreras R., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
J. Cornejo G., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
C. Caviedes N., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile 452

Metodologa de Anlisis de Constructibilidad, Proyecto Recursos Sur Codelco,


Divisin El Teniente
J. Oyanader, MineRP-Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, Codelco, Divisin El Teniente, Chile
N. Ziga, MineRP-Divisin El Teniente, Chile 461

Modelo de optimizacin para el agendamiento de excavaciones horizontales


en el corto plazo
H. Toro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
N. Morales, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Daz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile 471

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UMining 2016, Santiago, Chile

Optimizacin de la Transicin desde Rajo abierto a Operaciones Subterrneas:


Influencia de factores geomecnicos
P. M. Vuong Nguyen, AMTC, Universidad de Chile, Chile
N. Morales, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. Rodrguez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Widzyk-Capehart, AMTC, Universidad de Chile, Chile 484

Un Porfolio de Aproximacin para Planificacin Mina bajo Incertidumbre


E. Rubio, Ph.D., REDCO Mining Consultants, Chile
M. Fuentes, REDCO Mining Consultants, Chile 496

Uso de restricciones operacionales para mejorar la secuencia de extraccin en


DOZ Mine y Northparkes Mine
T. Bui, Dassault Systemes GEOVIA, Canad
D. Villa,Dassault Systemes GEOVIA, Canad
B. Ndlovu, Cave Management. PT Freeport Indonesia, Indonesia
S. Hanani, Northparkes Mine, Australia
S. Manurung, Northparkes Mine, Australia 508

Proyectos

Yamana Gold - Proyecto Cerro Moro, Minera de Vetas en Argentina


J-F St-Onge, Yamana Gold, Canad 525

Ingeniera de Perfil Recursos Sur, Divisin El Teniente


N. Ziga, MineRP Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, Codelco Divisin El Teniente, Chile
J. Oyanader, MineRP Divisin El Teniente, Chile 536

Proyecto extensin panel norte Reservas Norte, Codelco - Divisin El Teniente


M. Escudero, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Cisternas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Miranda, Codelco Divisin El Teniente, Chile 552

Ventilacin

Evaluacin de Factibilidad Tcnica-Econmica en la Excavacin de Chimeneas


para el Ahorro Energtico en Redes de Ventilacin Minera
A. Fernndez, Universidad de Santiago de Chile, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile
J. P. Vargas, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Acua, Universidad de Santiago de Chile, Chile 573

Desafos en la Construccin de Tneles de Inyeccin para Chuquicamata Subterrnea


M. Nehme, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
J. Herbach, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
E. Pizarro, Codelco Divisin Chuquicamata, Chile 583

Anlisis del consumo de energa en la ventilacin auxiliar para la construccin


del proyecto minero Chuquicamata Subterrneo
R. lvarez, Vicepresidencia de Proyectos, Codelco, Chile
E. Acua, Universidad del Desarrollo, Chile 596

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UMining 2016, Santiago, Chile

Revisin actualizada de la ventilacin bajo demanda: Implementacin y Mejoras logradas


E. Acua, Universidad del Desarrollo, Chile
R. lvarez, Chuquicamata Underground Mine Project, Vicepresidencia de Proyectos, Codelco, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile 606

Desarrollo de un Estudio de Modelamiento de Incendio para la Construccin


de la Mina Chuquicamata Subterrnea
B. Prosser, Mine Ventilation Services SRK
S. Valencia, Codelco-Chuquicamata
J. Van, Mine Ventilation Services SRK
R. lvarez, Codelco PMCHS VP
. Gonzlez, Codelco - Chuquicamata
G. Lasagna, Codelco - Chuquicamata 618

Ventilacin Mina El Teniente situacin actual y futura. Desarrollo Plan Quinquenal


de Ventilacin
R. Quiroz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Mejas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Gutirrez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 631

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UMining 2016, Santiago, Chile

Diseo Minero

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Diseo Minero

Anlisis de la influencia del Preacondicionamiento (FH)


en el Radio Hidrulico utilizando modelacin numrica
F. Llanos, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Arancibia, Codelco Chile, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile

En este trabajo se desarrolla un estudio del impacto del fracturamiento hidrulico en la hundibilidad de
un macizo rocoso utilizando modelacin numrica a travs de elementos finitos. Para ello, se considera
al macizo rocoso como un material continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo
preacondicionado se representa como un material continuo, transversalmente isotrpico y linealmente
elstico, en donde sus propiedades se estiman de acuerdo a la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. Luego, se evala la razn de esfuerzos inducidos (S1/S3) sobre
cavidades impuestas para distintos tamaos de socavacin, con lo cual es posible cuantificar el impacto del
preacondicionamiento en el radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de una cierta columna. Dado
que no existen antecedentes de ensayos o un procedimiento estandarizado para estimar las propiedades de las
fracturas hidrulicas, los resultados del estudio fueron verificados de acuerdo a mediciones de tomografas
ssmicas y observaciones de terreno proveniente de distintas Divisiones de Codelco Chile, concluyendo que
el valor representativo de la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 a 190
GPa/m. De acuerdo a esto, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el
radio hidrulico, mientras que en caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m
el radio hidrulico se reduce aproximadamente en 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base
cuadrada, la reduccin del rea a socavar para los espaciamientos anteriormente mencionados es de 14%
y 19% respectivamente. Es importante sealar que estos resultados son vlidos slo para las condiciones
supuestas en el estudio, es decir, propiedades geotcnicas, esfuerzos in-situ y geometra del cave back.

Analysis of influence of preconditioning (FH) in the


hydraulic radius using numerical modeling
In this work the impact of hydraulic fracturing on rock mass caveability is assessed using numerical modelling
through finite elements (FEM). In order to do this, the rock mass is represented as a continuum, isotropic and
elastic material, while the preconditioning rock mass is represented as a continuum, transversely isotropic
and elastic material. The mechanical properties of the preconditioned rock mass are estimated according to
normal stiffness (kn), shear stiffness (ks), and the spacing (S) of the hydraulic fractures. Then, the ratio of
induced stress (S1/S3) over imposed cavities for varying undercut sizes is evaluated, allowing quantify the
impact of hydraulic fracturing on the hydraulic radius needed to induce the caving process.
Since there are not previous testing or standard proceeding to estimate the mechanical properties of hydraulic
fractures, the study results were verified according to seismic tomography measurements and field observations
from underground mines of Codelco Chile. It is concluded that a representative value for normal stiffness
(kn) ranges from 160 to 190 GPa/m. According to this, hydraulic fractures spaced (S) at 1.50m reduce by 7%
the hydraulic radius, while in case of operationally achieving spacing (S) of 0.75m the hydraulic radius is
reduced by approximately 10%. Assuming a square undercut geometry, the undercut area reduction for the
mentioned spacing values are 14% and 19% respectively. It is important to note that those reductions values
are only valid for the conditions assumed in this study, namely mechanical properties of rock mass, in-situ
stresses and cave back geometry.

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UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
Los mtodos de explotacin Block y Panel Caving se caracterizan por requerir un alto capital inicial y
operar con menores costos respecto de otros mtodos subterrneos. Debido a lo ltimo, son mtodos
econmicamente atractivos para explotar yacimientos masivos (Brown 2002). Por este motivo, y ante
el agotamiento de los yacimientos superficiales, la industria minera tiende a realizar explotaciones a
profundidades cada vez mayores. Esto implica asumir condiciones geotcnicas desfavorables para dichos
mtodos, las que impactan directamente en los costos de operacin e inversin del negocio. En este sentido,
la consideracin de fracturamiento hidrulico (FH) permite mejorar las condiciones de hundibilidad de
un yacimiento, mitigando algunos de los efectos adversos de la minera profunda y reduciendo el rea
a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer. Lo anterior se traduce en una menor inversin
asociada al desarrollo minero requerido para iniciar la produccin.

Brown (2002) seala que la hundibilidad es una medicin (usualmente no cuantitativa) de la habilidad de
un yacimiento para hundir bajo circunstancias particulares. Sin embargo, en la prctica minera el estudio de
hundibilidad consiste en predecir la geometra de la socavacin, representada por su radio hidrulico, necesaria
para iniciar el hundimiento en un macizo rocoso de propiedades geotcnicas estimadas. En este sentido, las
principales herramientas para estimar el radio hidrulico son de carcter emprico y corresponden a grficos
de estabilidad, en los cuales se muestra la condicin de estabilidad (o hundibilidad) de casos histricos para
una combinacin dada entre calidad del macizo rocoso y dimensiones en planta de la excavacin analizada.
Los trabajos ms importantes al respecto son el desarrollado por Laubscher (Diering & Laubscher 1986;
Laubscher 1990; Laubscher 1994; Laubscher 2001) y la extensin del grfico de Mathews, orientado a
la estabilidad de caserones, a anlisis de hundibilidad desarrollada por Mawdesley (2002). Respecto a la
propagacin del hundimiento, se ha mostrado que existe una relacin entre el ancho de socavacin (B), la
altura de columna a extraer (H) y la facilidad en la propagacin del quiebre (Flores, Karzulovic & Brown
2004). Desde el punto de vista de la modelacin numrica, se han desarrollado recientes estudios asociados
a la propagacin del hundimiento, en los cuales se han reportado buenas correlaciones con observaciones
de terreno en Ridgeway Deeps (Sharrock et al. 2012), a travs del Mtodo de Elementos Finitos (FEM),
y Palabora (Sainsbury 2012), a travs del Mtodo de Diferencias Finitas (DFM). En dichos trabajos las
propiedades del macizo rocoso se determinan en base a la tcnica de Macizos Rocosos Sintticos (SRM)
descrita por Mas Ivars et al. (2011) y aplicada a Divisin El Teniente, Codelco Chile, por Vallejos &
Suzuki (2014). Esto permite considerar explcitamente la influencia del patrn estructural del macizo en
su resistencia y deformabilidad, as como tambin su impacto en la direccionalidad y escalamiento de
propiedades. Luego, incluyendo un algoritmo que permita simular la produccin minera, se analiza la
propagacin del quiebre empleando criterios tales como deformacin, desplazamiento e ndices de dao,
los cuales permiten identificar las distintas zonas del modelo conceptual desarrollado por Duplancic &
Brady (1999) mostrado en la Figura 1. Esto demuestra que la modelacin numrica a travs de FEM es una
herramienta vlida para analizar los procesos de hundimiento asociados a una explotacin minera.

Por otro lado, la tcnica del FH consiste en presurizar un tramo de perforacin con un fluido (usualmente
agua), el cual se inyecta hasta alcanzar una presin suficiente para iniciar una fractura de traccin y
propagarla al interior del macizo rocoso. La orientacin de esta fractura es funcin del estado tensional in
situ, propagndose en el plano definido por el esfuerzo principal mayor (S1) e intermedio (S2) y abrindose
en direccin del esfuerzo principal menor (S3) (Codelco Chile 2010). De acuerdo a lo sealado en la
literatura tcnica (van As & Jeffrey 2000; Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008; Orellana, Cifuentes
& Daz 2014), el FH se ha empleado en la minera por hundimiento para la induccin y facilitacin de
la propagacin del quiebre de la columna a extraer. De acuerdo a las observaciones provenientes de las
distintas Divisiones de Codelco Chile, el radio de una fractura hidrulica vara entre 20m a 40m, y los
principales impactos documentados a la fecha indican una disminucin en la fragmentacin, colgaduras y
reduccin secundaria. Por otro lado, se observa un aumento en la velocidad de propagacin del quiebre de
la columna.

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Diseo Minero

Figura 1 Modelo conceptual de la propagacin del hundimiento. Modificado de Duplancic & Brady (1999)

Adems, se ha evidenciado una disminucin en la magnitud de los eventos ssmicos con un aumento en su
ocurrencia. Estas observaciones permiten suponer que existe un cambio en el mecanismo de propagacin
del hundimiento, desde una condicin de altos esfuerzos y actividad ssmica a una condicin semejante a
la de hundimiento gravitacional.

2 Desarrollo del estudio


El trabajo se restringe a un estudio conceptual, en el cual se evala el impacto del FH en las dimensiones
a socavar utilizando modelacin numrica a travs FEM. Esto se debe a que los sistemas de clasificacin
geotcnica no poseen el grado de sensibilidad adecuado para notar los cambios generados por el FH
(Codelco Chile 2010), por lo que no es posible evaluar su impacto a travs de herramientas empricas.
El objetivo del anlisis numrico es relacionar los esfuerzos inducidos por la actividad minera con las
dimensiones de socavacin y, posteriormente, cuantificar el impacto del FH. Debido a la actual tendencia
de realizar explotaciones a profundidades cada vez mayores, se asume un contexto desfavorable para las
explotaciones de hundimiento, considerando macizo rocoso competente, altos esfuerzos in situ y una
condicin de hundimiento virgen (situacin confinada, sin actividad minera adyacente).

2.1 Supuestos de la modelacin numrica

Conforme a lo sealado por Karzulovic (1997), el inicio y propagacin del hundimiento involucra un macizo
rocoso escala 7 a 8 (106 a 108 m3 de material), por lo que estructuras de orden 3 a 5 (persistencia entre 100
a 103 m y espaciamientos entre 10-1 a 102 m) pueden ser incorporadas a la estimacin de sus propiedades.
Estructuras con mayor espaciamiento y/o persistencia deben ser tratadas en forma individual. Por lo tanto,
en ausencia de estructuras mayores, el macizo rocoso in situ (sin FH) puede representarse como un medio
continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo rocoso con FH puede representarse
como un medio continuo, anisotrpico y linealmente elstico. Dado que el mdulo de deformacin axial
(E) y al corte (G) no varan paralelamente al plano de las fracturas hidrulicas, el macizo rocoso con FH
se representa como un material transversalmente isotrpico, en donde el plano de isotropa corresponde
al plano definido por S1 y S2. Luego, el mdulo de deformacin axial (E) y al corte (G) perpendicular al
plano de las fracturas se calcula tal como se muestra en la ec. (1) y ec. (2) respectivamente. La relacin entre
el coeficiente de Poisson () y el mdulo de deformacin axial (E) se muestra en la ec. (3).

25
UMining 2016, Santiago, Chile

(1)

Donde:

Ez= Mdulo de deformacin axial en direccin z (GPa).


Em= Mdulo de deformacin del macizo rocoso sin FH (GPa).
kn= Rigidez normal de las fracturas hidrulicas (GPa/m).
S= Espaciamiento entre las fracturas hidrulicas (m).

(2)

Donde:

Gxz= Mdulo de deformacin al corte en plano xz (GPa).


Gm= Mdulo de deformacin al corte del macizo rocoso sin FH (GPa).
ks= Rigidez al corte de las fracturas hidrulicas (GPa/m).
S= espaciamiento entre las fracturas hidrulicas.

(3)

Donde:

xy= Coeficiente de Poisson en direccin x cuando se aplica una carga en direccin y.


Ex= Mdulo de deformacin axial en la direccin especificada por el subndice (GPa).

Por otro lado, la propagacin del hundimiento se asume vertical y se representa a travs de cavidades
impuestas. Es decir, en lugar de determinar la altura de propagacin del quiebre para una cierta dimensin de
socavacin, esta es representada a travs de una sucesin de excavaciones. De acuerdo a la zona intradosal
definida por Laubscher (1990), la geometra del cave back se representa como un arco cuya altura mxima
corresponde a 0.25 veces el ancho de socavacin (B). El anlisis considera distintos tamaos de socavacin
de acuerdo a su radio hidrulico (10m, 15m, 20m, 25m, 38m, 50m), sobre los cuales se evala un total de 8
cavidades impuestas definidas por su razn de esbeltez, H/B (0.25; 0.50; 0.75; 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 y 4.00).
Las dimensiones del modelo son las suficientes para asegurar la reproduccin del estado tensional y que las
singularidades geomtricas (bordes del modelo y lmite entre el macizo rocoso in situ y macizo rocoso con
FH) no incidan en la redistribucin de esfuerzos sobre el cave back. Lo anteriormente mencionado se ilustra
en la Figura 2. Las etapas a modelar en el caso base corresponden a la reproduccin de los esfuerzos in situ
y la posterior sucesin de excavaciones. En el caso con FH se aade una etapa previa a la excavacin de las
cavidades, la que representa la aplicacin del FH a travs de un cambio de propiedades e inicializacin de
esfuerzos en dicho material.

26
Diseo Minero

Figura 2 Esquematizacin de modelos bidimensionales

2.2 Contexto geotcnico

El estado tensional se define a travs de una componente vertical que vara linealmente con la profundidad
y dos componentes horizontales orientadas Norte-Sur y Este-Oeste. Se asume que estas direcciones definen
a los esfuerzos principales, los cuales tienen magnitud de S1:S2:S3=Syy:Sxx:Szz=54:36:27 MPa.

Las propiedades del macizo rocoso in situ se muestran en la Tabla 1, en donde el ndice MRMR es calculado
como 0.9 veces el valor del ndice RMRL90 (Flores, Karzulovic & Brown, 2004). Por otro lado, el valor
del radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de la columna a extraer es estimado segn la curva
de hundibilidad basada en la experiencia de Divisin El Teniente (Codelco Chile) mostrada en la Figura 3,
debido a que sta considera casos de macizos rocosos competentes hundidos exitosamente.

Tabla 1 Propiedades geotcnicas del macizo rocoso in-situ

Parmetro Valor
Mdulo de deformacin, Em 44.9 GPa
Coeficiente de Poisson, m 0.21
RMRL90 5863
MRMR 5257
Radio hidrulico necesario para inducir el quiebre
3540
de la columna

27
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 3 Grfico de estabilidad de Laubscher. Modificado de de Nicola & Fishwick (2000)

Dado que no existen antecedentes de ensayos de laboratorio o in situ que permitan determinar la rigidez
normal (kn) y rigidez de corte (ks) de las fracturas hidrulicas se realizan suposiciones para estimar su
magnitud, la cual se verificar posteriormente con observaciones de terreno. De acuerdo a Vallejos &
Suzuki (2014), se asume que la relacin kn/ks es igual a 10 y el valor de la rigidez normal (kn) es 7 GPa/m.
Adicionalmente, se consideran valores de 30 y 150 GPa/m para la rigidez normal (kn), ya que conforme a
una revisin de la literatura tcnica realizada por Karzulovic (2001), estos corresponderan a valores medios
para estructuras con rocas de caja de competencia media y alta respectivamente. Por lo tanto, considerando
el espaciamiento entre las fracturas hidrulicas (S) estndar utilizado en las divisiones de Codelco Chile
igual a de 1.5m, las propiedades que definen al macizo rocoso preacondicionado para cada valor de rigidez
normal (kn) se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 Propiedades geotcnicas del macizo rocoso con FH

Ey, Ex vxy, vxz, Gxy kn ks Ez Gxz, Gyz vzx, vzy


(GPa) vyx, vyz (GPa) (GPa/m) (GPa) (GPa)
(GPa/m)
44.9 0.21 18.6 7 0.7 8.5 0.99 0.04
44.9 0.21 18.6 30 3 22.5 3.62 0.11
44.9 0.21 18.6 150 15 37.4 10.17 0.18

2.3 Anlisis de resultados

En la Figura 4 se muestran los esfuerzos principales mayor (S1) y menor (S3) inducidos sobre el cave
back para distintos radios hidrulicos (RH) obtenidos a travs de modelos numricos bidimensionales.
Las curvas con crculos representan un macizo rocoso sin FH, mientras que las curvas con tringulos
representan un macizo rocoso con FH considerando una rigidez normal (kn) de 7 GPa/m.

28
Diseo Minero

Cada curva representa un radio hidrulico (RH) distinto, mientras que cada punto en cada curva representa
una medicin de esfuerzos inducidos sobre el centro de una cavidad impuesta. Por lo tanto, mientras ms
alejados estn estos puntos del origen del sistema representan una cavidad de mayor altura (y entonces ms
esbelta segn su razn H/B).

Figura 4 Esfuerzos principales inducidos sobre el cave back para distintos tamaos de socavacin

En la Figura 4 se observa que menores radios hidrulicos definen una situacin ms confinada y viceversa.
Una situacin menos confinada permitira el deslizamiento de bloques a travs de estructuras preexistentes
o inducidas por el FH, as como tambin la falla frgil a travs de la matriz rocosa y, por lo tanto, representa
una condicin ms favorable para el inicio y propagacin del hundimiento. Desde el punto de vista de los
esfuerzos inducidos, un radio hidrulico en un macizo con FH induce en el medio rocoso un comportamiento
similar que un radio hidrulico mayor sin considerar FH, es decir, menos confinado o ms inestable. Por
ejemplo, en la Figura 4 se observa que un radio hidrulico de 20m con FH genera un comportamiento
equivalente a un radio hidrulico de 38m aproximadamente. La linealidad en la razn de esfuerzos
inducidos (S1/S3) permite asumir que sta es constante para cada radio hidrulico analizado. Luego, la
relacin entre ambas variables para un macizo rocoso sin FH se muestra en la ec. 4. Dicha ecuacin posee
un coeficiente de correlacin cuadrado de 0.997.

(4)

Donde:

RH= Radio hidrulico de la excavacin (m).


S1/S3= Razn de esfuerzos principales inducidos sobre el cave back.

Luego, al emplear la ec. 4 es posible estimar el comportamiento equivalente que generan los escenarios
de FH evaluados segn los valores de rigidez normal (kn) considerados (ver Figura 5), con lo cual es posible
cuantificar el impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.

29
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 5 Relacin entre radio hidrulico y radio hidrulico equivalente

2.4 Validacin de resultados

Dado que no existen antecedentes de ensayos que permitan determinar las propiedades de las fracturas
hidrulicas (rigidez normal kn y rigidez de corte ks), estas se estiman a travs de la frmula analtica
mostrada en la ec. (1), en donde el mdulo de deformacin del macizo rocoso con FH se calcula segn la
relacin emprica propuesta por Barton (2002) mostrada en la ec. (5).

(5)

Donde:

Em= mdulo de deformacin del macizo rocoso (GPa).


vp= velocidad de propagacin de las ondas ssmicas de compresin (km/s).

El valor de la velocidad de propagacin de las ondas ssmicas de compresin (vp) es obtenido a travs
de tomografas ssmicas de acuerdo a la informacin documentada en las Divisiones de Codelco Chile
(Codelco Chile 2010). En este caso, el nico sector en el cual se han realizado tomografas ssmicas antes
y despus del FH corresponde a Inca Central Oeste. Asumiendo un espaciamiento de 1.5m (estndar en las
Divisiones de Codelco Chile) se estima que la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es de 190
GPa/m. Adicionalmente, se consideran los antecedentes de tomografas ssmicas realizadas solo antes y
solo despus del preacondicionamiento en otros sectores de las Divisiones de Codelco Chile (III Panel y
Sur Sur Subterrneo en Divisin Andina, y Reservas Norte y Diablo Regimiento en Divisin El Teniente).
Utilizando un valor promedio para vp, y realizando el mismo procedimiento antes descrito, se estima que
la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 GPa/m.

Por otro lado, se consideran las observaciones de terreno provenientes del sector Diablo Regimiento en
Divisin El Teniente, Codelco Chile. El objetivo del FH en el sector fue validar la tecnologa en un ambiente
de alto potencial ssmico (Molina et al. 2008) en lugar de disminuir las dimensiones a socavar. No obstante,
de acuerdo a la informacin documentada (Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008), es posible realizar una
estimacin del impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.
De acuerdo a la informacin geolgica del sector se estima que el inicio y propagacin del hundimiento se

30
Diseo Minero

lograra con un radio hidrulico en el rango de 34m a 37m. Sin embargo, segn los parmetros de diseo
(malla de extraccin) y operativos (rea activa) se estima que el radio hidrulico al momento de propagar
el quiebre a niveles previamente explotados es de 32m. Lo anterior implica una disminucin de 6% a 14%
con un valor medio de 9%. Luego, en base a resultados obtenidos a travs de un conjunto de modelos
numricos retrospectivos para distintos valores de rigidez normal (kn), se estima que el valor que permite
reproducir dicha disminucin en el radio hidrulico vara en el rango 50-250 GPa/m, con un valor medio de
110 GPa/m. Todo lo anterior se resume en la Tabla 3.

Tabla 3 Hundibilidad del sector Diablo Regimiento, Codelco Chile

Valor RMRL90 MRMR Radio Disminucin Radio Rigidez normal,


Hidrulico (m) Hidrulico (%) kn (GPa/m)
Mnimo 55 50 34 6% 250
Medio 57 51 35 9% 110
Mximo 58 53 37 14% 50

Por lo tanto, de acuerdo a las estimaciones provenientes de tomografas ssmicas y las observaciones
del sector Diablo Regimiento, se concluye que el posible valor de la rigidez normal (kn) de una fractura
hidrulica vara en el rango 110 190 GPa/m. Especficamente, si se considera el rango 160 190 GPa/m se
incurre en un error relativo porcentual menor a 20% en relacin a la disminucin del mdulo de deformacin
(Em) segn tomografas ssmicas y el radio hidrulico en el sector Diablo Regimiento.

Por lo tanto, al considerar dicho rango para las propiedades de las fracturas hidrulicas, se estima que
el FH generara una disminucin del orden de 7% en el valor del radio hidrulico necesario para inducir
el quiebre de la columna de acuerdo al contexto geotcnico asumido en este estudio. Es decir, el radio
hidrulico disminuira de 35m 40m a 33m 37m. Luego, asumiendo una geometra de socavacin
cuadrada, la disminucin del rea a socavar sera alrededor de 14%. De igual forma, si se lograse reducir
operacionalmente el espaciamiento de las fracturas hidrulicas a 0.75m se generara una disminucin de
10% en el radio hidrulico (esto es 32m 36m), lo que implica un ahorro de 19% en el rea a socavar.

2.5 Discusin

Un factor determinante en el desarrollo del estudio corresponde a la representacin del macizo rocoso
con FH como un material continuo transversalmente isotrpico y, por lo tanto, la consideracin de la
direccionalidad de sus propiedades. En este sentido, las mediciones obtenidas a travs de tomografas
ssmicas no necesariamente son representativas de la direccin que en este estudio interesa (perpendicular
al plano de las fracturas hidrulicas), ya que dependen de la ubicacin de las fuentes emisoras y receptoras
que definen la trayectoria de la onda ssmica. Adems, es importante considerar si el macizo se encuentra
seco o saturado, ya que de acuerdo a lo sealado por Barton & Quadros (2015) podra existir una diferencia
notoria en la velocidad de propagacin de la onda vp (500 a 1500 m/s) si el nivel de confinamiento en el
medio rocoso es moderado a bajo (menor a 20 MPa). Lo anterior, influira directamente en la estimacin del
impacto del FH en la deformabilidad del macizo.

Por otro lado, la formulacin analtica utilizada para determinar las propiedades del macizo con FH es
independiente del confinamiento. Si bien, una recopilacin de informacin de ensayos de laboratorio e in situ
sobre estructuras en roca grantica realizada por Zangerl et al. (2008) muestra que existe una dependencia
entre la rigidez normal (kn) y el esfuerzo normal al plano estructural (confinamiento), al estimar el valor
de la rigidez normal (kn) a travs de dicho criterio se obtendran valores mayores a 500 GPa/m para un
confinamiento sobre 10 MPa, lo cual no es consistente con los valores estimados a travs de tomografas
ssmicas. A pesar de que existen frmulas empricas para estimar la rigidez normal (kn) y la rigidez de corte
(ks) de una estructura (Bandis, Lumsden & Barton 1983), su utilizacin generara estimaciones menores

31
UMining 2016, Santiago, Chile

a los valores empleados en este anlisis. Lo anterior evidencia la dificultad que implica caracterizar el
comportamiento de una estructura en trminos de su rigidez normal (kn) y de corte (ks), cuyos valores son
necesarios para anlisis numricos a travs de modelos continuos (utilizando propiedades equivalentes)
o discontinuos (explicitando la presencia de las estructuras). No obstante, los resultados para el rango
de rigidez normal (kn) 160190 GPa/m, asumiendo una relacin kn/ks=10, son coherentes respecto a las
observaciones de terreno y mediciones disponibles en las Divisiones de Codelco Chile. Por lo tanto, se
recomienda utilizar preliminarmente estos valores mientras no exista una validacin a travs de ensayos u
otras estimaciones.

Un parmetro no considerado en este estudio corresponde a la altura de columna a extraer. A pesar de que
la evidencia emprica mostrada por Flores, Karzulovic & Brown (2004) sugiere que a alturas mayores a
2 veces el ancho de socavacin se dificulta la propagacin del hundimiento, en este trabajo se considera
que cualquier macizo rocoso hundir si se generan las dimensiones de socavacin adecuadas segn su
calidad geotcnica. Por otro lado, a pesar de que existen antecedentes de un aumento en la velocidad de
propagacin del hundimiento en condicin virgen, y consecuentemente una disminucin del tiempo de
conexin a niveles previamente explotados (Araneda et al. 2007; Orellana, Cifuentes & Daz 2014), no se
dispone de informacin suficiente para evaluar el impacto del FH en la altura mxima de propagacin, lo
que podra abordarse en estudios posteriores.

Al repetir el procedimiento realizado utilizando una herramienta de anlisis numrico tridimensional,


se obtienen conclusiones similares en cuanto a la relacin entre los esfuerzos inducidos sobre el cave
back y las dimensiones de la socavacin. Aunque la magnitud de los esfuerzos inducidos difiere del caso
bidimensional, stos mantienen una relacin proporcional cuantificable a travs de la razn de esfuerzos
inducidos (S1/S3). De igual forma, el rango de valores de rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas
que genera un comportamiento equivalente similar entre los casos bidimensionales y tridimensionales es
160 190 GPa/m.

Finalmente, es importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio
hidrulico) son slo vlidos para el conjunto de propiedades del macizo rocoso, magnitud de esfuerzos in
situ y geometra del cave back asumida. Para condiciones distintas, deben revisarse los supuestos empleados
y realizar las homologaciones correspondientes (por ejemplo, la direccin de propagacin de las cavidades
impuestas cuando las fracturas hidrulicas no son horizontales).

3 Conclusiones
En este trabajo se ha desarrollado un estudio del impacto del FH en las dimensiones a socavar utilizando
modelacin numrica a travs de FEM. Con la informacin actualmente disponible, se recomienda
representar al macizo con FH como un material transversalmente isotrpico estimando sus propiedades de
deformacin a travs de soluciones analticas considerando la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. De acuerdo a lo anterior y al contexto geotcnico asumido
en el estudio, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el radio hidrulico.
En el caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m el radio hidrulico se reduce
en aproximadamente 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base cuadrada, la reduccin del
rea a socavar para los espaciamientos mencionados anteriormente es de 14% y 19% respectivamente. Es
importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio hidrulico) son solo
vlidos para las condiciones supuestas en este estudio, es decir, propiedades geotcnicas del macizo rocoso,
magnitud y orientacin de los esfuerzos in-situ y geometra del cave back. Para condiciones distintas,
deben revisarse los supuestos empleados en la modelacin numrica y realizar las homologaciones
correspondientes.

32
Diseo Minero

Finalmente, se recomienda utilizar un procedimiento similar al descrito en este trabajo para evaluar
el impacto del FH en las dimensiones a socavar en etapas tempranas de planificacin y evaluacin de
proyectos mineros (scoping o pre-factibilidad). En la medida que se disponga de mayor cantidad y calidad
de informacin, es recomendable realizar anlisis ms complejos. Mientras no exista una validacin de
las propiedades de las fracturas hidrulicas a travs de ensayos u otras estimaciones, se sugiere utilizar
preliminarmente los valores presentados en este trabajo, es decir, rigidez normal (kn) de 160 a 190 GPa/m
asumiendo una relacin kn/ks=10.

Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a Codelco Chile por permitir realizar y publicar este trabajo. Adems, los
autores agradecen a Javier Vallejos, al Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago
de Chile (DIMIN USACH), a la Gerencia de Tecnologa e Investigacin de Codelco Casa Matriz (GTI) y
al Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia (IM2) por todo el apoyo brindado durante el desarrollo
del trabajo.

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34
Diseo Minero

Estimacin de la fragmentacin secundaria para el


proyecto Chuquicamata Subterrneo
A. Altamirano C, BCTEC Ingeniera y Tecnologa SpA, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile
A. Abarca, AMTC, Universidad de Chile, Chile

In methods of Block/Panel caving panel estimate the secondary fragmentation is critical to design of layout of
Production level, because defines recovery and productivity of mining system which define the success of the
mining business. There are several estimation models that have emerged from studies conducted in previous
years, including the software commonly used by the caving mine industry called Block Cave Fragmentation
(BCF). The aim of the study includes the construction of a model to predict the secondary fragmentation
based on a methodology that combines physical experiments on scale models and application of models
of comminution. This is possible by associable secondary fragmentation along an extraction column with
an autogenous grinding process. The input of the study was the primary fragmentation of Chuquicamata
Underground Mining Project. Initially, it was conducted two experiments in a physical model, scale 1:75,
consisting of a cylinder whose base has two extraction points and an automatic extraction representing LHD`s.
During the experiments, the model was subjected to low stresses (2 and 4 MPa) by a semi-assisted press. The
results show the curves of fragmentation resulting from the experiments (adjusted between theoretical and
experimental values) where the adjustment parameters of comminution model were obtained.
Finally, for the construction of secondary fragmentation predictive model it is assumed that the size of the
particles due to the flow depends on the percentage extraction column. The results of this study were compared
with the estimate made by the software BCF giving an average difference in the d80 of 12%.

Secondary fragmentation estimation for Chuquicamata


Underground Mining Project
En mtodos de block y panel caving estimar la fragmentacin secundaria es decisivo para el diseo del nivel
de produccin, ya que esto define la recuperacin y la productividad de sistema minero, lo que a la larga
definir el xito del negocio minero. Existen diversos modelos de estimacin que han surgido de los estudios
realizados en aos previos, entre los que se destaca el software comnmente usado por la industria minera el
block cave fragmentation (BCF). El objetivo del estudio abarca la construccin de un modelo para predecir
la fragmentacin secundaria basada en una metodologa que combina experimentos a escala y aplicacin
de modelos de conminucin. Esto es posible ya que se puede asociar la fragmentacin secundaria a lo largo
de una columna de extraccin con un proceso de molienda autgena. Se llevaron a cabo 2 experimentos en
un modelo fsico, escala 1:75, que consisti de un cilindro en cuya base se emula una batea con dos puntos
de extraccin y un sistema de extraccin automtico que representa los LHD`s. Durante los experimentos,
el modelo estuvo sometido a bajos esfuerzos (2 y 4 MPa) mediante una prensa semi-asistida. Los resultados
muestran las curvas de fragmentacin resultante de los experimentos las cuales son ajustadas entre los
valores tericos y experimentales, de donde se obtienen los parmetros de ajuste del modelo de conminucin.
Finalmente, para la construccin del modelo predictivo de fragmentacin secundaria se asume que el tamao
de las partculas debido al flujo depende del porcentaje de extraccin de la columna. Los resultados de este
estudio fueron comparados con la estimacin realizada por el software BCF dando una diferencia promedio
en el d80 del 12%.

35
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
Estimar la fragmentacin secundaria en un sistema minero subterrneo es clave para la operacin diaria,
ya que esta con el tiempo define la recuperacin de reservas, la cantidad de colgaduras y ritmos de
productividad a nivel de punto de extraccin. El presente trabajo busca establecer una metodologa para
estimar la fragmentacin secundaria basada en ensayos experimentales a escala y aplicando un modelo de
conminucin que representara el proceso a travs de la columna de extraccin. Los ensayos experimentales,
llamados de Flujo Confinado, fueron aplicados al Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo.

El Proyecto Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) consiste en la explotacin de un yacimiento mediante


Macro Bloques (24,000-39,000 m2) por medio de un sistema minero de Block Caving, el cual est ubicado
por debajo del rajo Chuquicamata con reservas aproximadas 1.700 Mt @ 0,71% Cu. El presente estudio
est enfocado en el 1er Nivel de explotacin (cota 1.841 m), de los macrobloques centrales N 01 y S 01.
El PMCHS posee la caracterstica de ser un macizo rocoso heterogneo, por lo que para este estudio se
experiment en tres tipos de roca Cuarzo Igual Sericita (Q=S), Prfido Este Potsico (PEK) y Cuarzo
Menor Sericita (Q<S), pudiendo observar el grado de reduccin para cierto esfuerzo aplicado.

Como se mencion durante la realizacin del estudio se realiz una estimacin del porcentaje de reduccin
de la curva de fragmentacin primaria bajo condicin de esfuerzos, posteriormente, estos resultados sirven
como input para la construccin de un modelo de conminucin que considera el confinamiento de la roca.
Vale acotar que la estimacin de la fragmentacin secundaria, basada en el modelo de conminucin, fue
realizada solamente en el tipo de roca Q=S que es la ms predomnate de los macrobloques centrales N 01 y
S 01. Finalmente, a modo de comparacin se estima la diferencia porcentual de la metodologa experimental
con los entregados por el software Block Cave Fragmentation (Ingeniera Bsica del PMCHS).

2 Modelo de Conminucin
El presente estudio propone un modelo de fragmentacin que est basado en la semejanza entre la extraccin
de mineral de una columna y el funcionamiento de un molino SAG, ya que este proceso de fragmentacin
se puede llamar conminucin. Mientras ms alta sea una columna de extraccin, mayor es la probabilidad
de que los bloques se puedan reducir por la distancia a recorrer, una partcula individual al disminuir de
tamao genera nuevos fragmentos y estos a su vez sirven como alimento para que se repita el proceso y
as sucesivamente. Por esta razn se le puede asociar a un proceso de moliendo autgena (Merino, 1986),
como es el caso del molino SAG. El modelo de conminucin fue construido en base a estudios de Epstein
(1948), quien tom como supuesto que el proceso de quiebre de partculas se puede dividir en etapas o una
secuencia de eventos discretos.

Broadbent y Callcot (1956) estudiaron la reduccin de tamaos de partculas, en donde consideran la


ruptura como dos procesos, una de seleccin de fragmentos a reducir y la segunda describe las proporciones
de partculas generadas por el quiebre. Finalmente, Gmez (2014) incluye la carga vertical para estudiar la
fragmentacin secundaria bajo confinamiento.

Funcin seleccin: Esta tiene por objetivo seleccionar qu parte de una fraccin msica sufre quiebre, por
lo tanto, trabaja por intervalos. Esta se expresa de la siguiente manera.

SEi = SE1 . exp {z 1


. 1n di
d1 + z1 . [1n di
d1 ]2}; Si = SE1 . v

36
Diseo Minero

Donde:

SEi= Razn de quiebre especifica de las partculas i.


SEi, Z2, Z1= Parmetros propios del modelo, deben ser ajustadas con datos experimentales.
di= Media geomtrica del intervalo de tamao i.
v= Esfuerzo vertical (MPa)

Funcin de quiebre: Define la probabilidad con la cual una fraccin de partculas de tamao i termine
en un tamao j, con i<j, trabaja con intervalos de tamao. La ecuacin que representa esta funcin es la
siguiente:
Bi1 = a1 . xi
+ 1 - a1 . xi
a a
2 3
x2 x2

Donde:

Bi1= Forma acumulativa de las funciones de quiebre por intervalo ()


a1, a2, a3 = Parmetros del modelo que representan la forma de los fragmentos de la curva granulomtrica,
definen la distribucin granulomtrica.
Xi= Abertura de la malla.

Reid (1965) encontr la forma de resolver esta matriz, encontrando la solucin de la ecuacin cintica de
molienda batch. La resolucin del conjunto de N ecuaciones diferenciales de primer orden y de coeficientes
constantes, se realiza en forma secuencial (para i = 1 hasta i = N, t= ) o en forma matricial, y se escribe de
la siguiente manera:
i
pi = A . e S x
j=1
if j

Donde:

Pi= Funcin msica del mineral en el intervalo de tamao.


Sj= Funcin seleccin.
Aij= Funcin ruptura.
= Parmetro de ajuste modelo.

3 Alcance Experimental
Los experimentos se realizarn a escala laboratorio usando un modelo de flujo confinado a escala 1:75,
donde se proceder a cuantificar la fragmentacin del mineral de Chuquicamata en el proceso de flujo
gravitacional bajo confinamiento. Durante el estudio no es un objetivo evaluar geomtricamente la batea, por
lo que no se escala geomtricamente las dimensiones de la batea del PMCHS. Los experimentos consideran
una batea con dos puntos de extraccin, mientras que el sistema de extraccin es representativo de un
balde LHD de 14 yd3, finalmente, el tipo de material usado para los experimentos Confinados es mineral
procedente de los desarrollos horizontales del Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo, perteneciente a
la Unidad Geotcnica Bsica Cuarzo Igual Sericita (Q=S), Prfido Este Potsico (PEK) y Cuarzo Menor
Sericita (Q<S).

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4 Antecedentes
4.1 Equipo de laboratorio

Los experimentos de Flujo Confinado se realizan en el Laboratorio de Block Caving de la Universidad de


Chile. Para contener el material a estudiar se dispone de un cilindro de acero, con capacidad de 75 a 80 [kg]
aproximadamente, que es capaz de resistir una presin mxima de 30 [MPa] y tiene dimensiones de 340
[mm] de dimetro interno y una altura de 700 [mm], adems tiene un pistn con el cual la prensa ejerce
la presin (Figura 1). Este equipo ha sido utilizado en estudios previos de fragmentacin debido al flujo
(Gmez, 2015).

Figura 1 Equipo laboratorio (prensa y cilindro)

Dentro del cilindro se sita una batea similar a las utilizadas en proyectos de Caving (Figura 2).

Figura 2 Dimensiones batea [cm] (Gomez, 2015)

4.2 Estimacin esfuerzos verticales

Uno de los enfoques del experimento es emular el esfuerzo vertical sobre los macro bloques una vez que
el Caving se ha propagado a superficie. En este caso se espera que la carga sea bsicamente vertical debido
al propio peso del mineral. Para estimar los esfuerzos se har uso de la frmula de Janssen modificada por
Nedderman (1992) y Gmez (2015).

38
Diseo Minero

Dnde:

Rh: Radio hidrulico del rea de flujo [m]


: Densidad aparente [ton/m3]
g: Gravedad [m/s2]
k: Razn entre esfuerzos horizontales y verticales
: ngulo de friccin interno []
w: ngulo de friccin entre el mineral y el cilindro []
Z: Profundidad de la columna, entre nivel de produccin y superficie [m]
En la Tabla 1 se muestra los parmetros considerados en la frmula de Janssen.

Tabla 1 Parmetros Janssen

Parmetros
K 0,4
Densidad aparente [ton/m3] 2,1
Gravedad [m/s2] 9,8
ngulo friccin [] 40
ngulo friccin interno [] 40*
(*Propiedades de la Roca, =38 - 35 4)

El radio hidrulico va depender del rea de flujo, a medida que aumente este tambin lo hacen los esfuerzos
(Figura 3).

Figura 3 Frmula de Janssen, estimacin esfuerzos segn rea flujo

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Los esfuerzos seleccionados para los experimentos son 2 y 4 MPa, este se debe a que la altura de columna
promedio para PMCHS est entre 230 a 240 m, y al variar el rea de flujo se mantiene dentro de este rango
de esfuerzos seleccionados (Figura 3). Para la aplicacin del modelo de conminucin se va a considerar el
rea de flujo del macro bloque N1, es decir, 35.000 m2.

4.3 Resistencia Tipo Roca

El PMCHS considera la extraccin de macrobloques que contienen distintas litologas o tipos de roca,
por ello es importante saber su resistencia para ver cmo influye esto sobre los resultados finales de los
experimentos.

La Figura 4 muestra el histograma de frecuencia de la resistencia a la carga puntual corregida IS50 (MPa)
para los distintos tipos de roca y un resumen del promedio de la resistencia a la carga puntual corregida y su
desviacin estndar. El histograma se construy tomando como mnimo 15 mediciones.

Figura 4 Is50 segn dominio geotcnico

Se observa que las unidades geotcnicas Q=S y Q>S presentan una similitud en los valores de resistencia,
estableciendo un promedio de 1,21 MPa. Por otra parte, la unidad geotcnica Q<S muestra poseer una
resistencia mucho menor. Estas observaciones permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares
frente a la compresin. Finalmente, se distingue el tipo de roca PEK, el cual presenta el doble de lo valores
de resistencia mostrados por el tipo de rocas Qs.

4.4 Curva de fragmentacin primaria

El input de fragmentacin primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1, se tiene que el dominio ms representativo es el C2. La Figura 5 muestra la curva
de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de la ingeniera de detalle (SRK
Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms gruesa en comparacin con
el estudio de ingeniera bsica (2012).

40
Diseo Minero

Figura 5 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)

La curva de fragmentacin primaria a considerar corresponde al dominio geotcnico de Q=S (Figura 6),
este tambin se usar como referencia para los casos PEK y Q<S, de esta manera se puede comparar
directamente los resultados de los 3 tipos de roca.

Figura 6 Curva de fragmentacin primaria, escala laboratorio y mina

Para determinar la reduccin secundaria se utiliza las estimaciones del equipo consultor REDCO (2015)
para el efecto del PA (Figura 7).

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Figura 7 Curva de fragmentacin primaria con PA, escala mina. (REDCO, 2015)

5 Procedimiento Experimental
El estudio de la fragmentacin secundaria para PMCHS se divide en 2 etapas secuenciales. La primera
consiste en los experimentos a realizar en el laboratorio y la obtencin de las curvas de fragmentacin
secundarias y la segunda etapa es la obtencin y aplicacin del modelo de conminucin.

5.1 Procedimiento experimental Curvas Fragmentacin

Como se mencion anteriormente, tomando como base la curva de fragmentacin primaria se va evalu el
porcentaje de reduccin en 3 dominios geotcnicos (4 experimentos) emulando esfuerzos de 2 y 4 MPa.
Para la unidad geotcnica PEK se realiza en 4 MPa, la unidad geotcnica Q=S en 2 y 4 MPa y la unidad
geotcnica Q<S con 4 MPa.

Basado en la curva de fragmentacin primaria, se procedi a replicar la curva a escala laboratorio usando
los tamices -16#, 6#, , , 5/8 y 1 1/8 (Tabla 2).

Tabla 2 Mallas seleccionadas para la construccin de la Curva fragmentacin Primaria

Malla Tamao (mm) Material Pasante (%) Porcentaje Retenido (%) Masa (Kg)
-16# 1,19 0 -- --
6# - 16# 3,35 5 5 3,75
- 6# 6,35 22 17 12,75
12,7 78 56 42,0
5/8 15,88 91 13 9,75
1 1/8 5/8 28,58 100 9 6,75

42
Diseo Minero

La curva se construye con un total de 75 Kg de material, posteriormente, se realiza la homogenizacin del


mismo. A continuacin, se realiza el carguo del material en el cilindro y se instala el sistema de extraccin.
La calibracin del sistema de extraccin se basa en no permitir que el balde escalado sobrepase la distancia
a la visera.

El ensayo comienza cuando se procede a aplicar una presin de confinamiento gradual hasta llegar a los 2 o
4 Mpa, dependiendo del experimento a realizar, una vez alcanzada la presin de experimentacin la misma
se mantiene constante durante todo el ensayo. Cada experimento tiene una duracin de aproximadamente 3
a 4 horas, esto va depender del momento en que se forme una colgadura por encima de la altura de la batea
que impida el flujo de mineral por los puntos de extraccin.

Como se mencion anteriormente el sistema de extraccin se realiza por dos baldes que emulan palas de
14 yd3 a una escala de 1:75, la secuencia de extraccin utilizada fue de un punto de extraccin a la vez,
adems, a medida que se extraa por los puntos se registraba la masa de material fragmentado. Una vez
finalizado el experimento, colgadura alta por encima de la batea, se mezclaba el material extrado y el
remanente que se encontraba dentro del cilindro (homogenizacin). A continuacin, se extraan 2 muestras
de 15 Kg en cada experimento y se pasaba a una etapa de tamizado para la construccin de las curvas de
fragmentacin resultantes. Con la curva de fragmentacin inicial (primaria) y la resultante se cuantificaba
la reduccin de los fragmentos segn la carga vertical aplicada.

5.2 Procedimiento modelo conminucin

Para desarrollar el modelo predictivo de fragmentacin en base al modelo de conminucin se toma como
inputs la curva de fragmentacin primaria a escala 1:75 (ya obtenida para la etapa experimental), adems,
los tamices con los cuales se construy la curva a escalada, la estimacin de esfuerzos calculado de acuerdo
a Janssen-Nedderman y los porcentajes pasantes de masa para cada intervalo de tamices de la curva de
fragmentacin resultantes (post ensayos). Con estos datos se construye la funcin de quiebre y seleccin
propuesto por Broadbent-Callcot (1956), Reid (1965) y se incluye la carga vertical propuesto por Gmez
(2014). Finalmente, con la herramienta Solver se busca minimizar el error cuadrtico del porcentaje pasante
(Fu, %) entre los valores experimentales y tericos, obteniendo los valores de las constantes 1, 2, 3, ,
Z1, Z2 y SEi.

6 Resultados - Curvas de fragmentacin - Modelo Flujo Confinado


6.1 Unidad geotcnica Q=S

En la Figura 8 se comparan las 2 curvas de fragmentacin debido a flujo que se obtuvieron al comparar
los casos de 2 y 4 MPa, para la unidad Q=S. Como se esperaba, la muestra que estuvo sometido a mayor
esfuerzo es la que present una distribucin granulomtrica ms fina.

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Figura 8 Fragmentacin secundaria, unidad geotcnica Q=S (escala laboratorio)

La Tabla 3 muestra los resultados que se obtuvieron con respecto a la reduccin de la distribucin
granulomtrica original. Ambas muestras sufrieron una reduccin de tamao de partculas pero la sometida
a 4 Mpa es la que present una mayor disminucin respecto a la curva inicial, duplicando la reduccin que
sufri la muestra de 2 MPa, desde el d60 hasta el d20.

Tabla 3 Resultados fragmentacin secundaria (unidad geotcnica Q=S), 2 vs 4 MPa

Q=S Carga = 2 MPa Carga = 4 Mpa


Reduccin
Porcentaje Pasante Tamao inicial Tamao final Tamao final Reduccin [%]
[%]
d20 6 mm 4,6 mm 17,0 3,9 mm 35,0
d40 8,4 mm 7,5 mm 10,7 6,5 mm 22,6
d60 10,5 mm 10,0 mm 5,0 9,1 mm 13,3
d80 13,0 mm 12,7 mm 1,9 11,8 mm 9,2
d100 28,5 mm 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0

6.2 Unidades geotcnicas Q<S, Q=S y PEK

Se comparan los 3 dominios geotcnicos (Q=S, Q<S y PEK) que fueron sometidos bajo un esfuerzo de 4
MPa (Figura 9), donde Q<S presenta la granulometra ms fina de los 3 tipos de roca, esto tiene sentido
dado que posee una menor resistencia. En cambio, el tipo de roca PEK presenta una mayor resistencia por
ende debera haber sufrido una menor reduccin que Q=S y Q<S.

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Diseo Minero

Figura 9 Fragmentacin secundaria Q=S, Q<S y PEK escala laboratorio, 4 MPa

La Tabla 4 entrega un resumen, donde Q<S present una mayor fragmentacin en los intervalos ms finos.
Esto concuerda con las mediciones de resistencia a la carga puntual, Q<S posea una menor resistencia y
por ende debera tener una fragmentacin ms fina y PEK todo lo opuesto (escala mina Figura 10).

Tabla 4 Comparacin tamao partcula (Q=S, Q<S y PEK), 4 MPa

Q<S Q=S PEK


Tamao Tamao Reduccin Tamao Reduccin Tamao Reduccin
%
inicial final [%] final [%] final [%]
d20 6 mm 3,25 mm 45,8 3,9 mm 35,0 3,9 mm 35,0
d40 8,4 mm 5,7 mm 32,14 6,5 mm 22,6 7,0 mm 16,6
d60 10,5 mm 8,6 mm 18,09 9,1 mm 13,3 9,5 mm 9,5
d80 13,0 mm 11,7 mm 10,0 11,8 mm 9,2 12,25 mm 5,7
d100 28,5 mm 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 10 Fragmentacin secundaria Q=S, Q<S y PEK escala mina, 4 MPa

7 Resultados - Modelo de conminucin


7.1 Parmetros de ajuste

Para obtener los parmetros de ajuste del modelo de conminucin, se busca minimizar la diferencia entre
el porcentaje pasante experimental versus la que estima el modelo de conminucin construido. El ajuste
de los parmetros se realiza de manera simultnea en el experimento Q=S (2 y 4 MPa), como resultado
se obtiene un modelo de fragmentacin debido al flujo confinado. Usando Solver (Excel), los parmetros
de las funciones seleccin y de quiebre se irn ajustando de la mejor manera posible a los resultados
experimentales (Figura 11 para 2 MPa y Figura 12 para 4 MPa).

Figura 11 Ajuste modelo conminucin, Q=S (2 MPa)

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Diseo Minero

Figura 12 Ajuste modelo conminucin, Q=S (4 MPa)

Los parmetros de ajuste encontrados por Solver demostraron que el modelo de conminucin se ajust bien
a las curvas de fragmentacin secundarias obtenidas en el laboratorio para la unidad Q=S (2 y 4 MPa), en
la Tabla 5 se presentan estos parmetros.

Tabla 5 Parmetros de ajuste, modelo de conminucin

Parmetros de ajuste
S1E Z1 Z2 1 2 3 Tau
1,10 1,76 0,70 0,61 3,60 3,61 0,15

7.2 Modelo de Fragmentacin secundaria Aplicacin PMCHS

La reduccin de tamao de partculas debido al flujo depende del porcentaje de extraccin. A modo de
ejemplo se muestra en la Figura 13 que cada porcin de altura de columna estar sometido a un tipo de
esfuerzo durante la extraccin.

Figura 13 Esquematizacin Modelo conminucin aplicado a columna de extraccin

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UMining 2016, Santiago, Chile

Se considera una columna de 300 m dividida en tres tramos de igual altura. De manera conceptual se tendr
que la primera porcin (tramo I) estar sometida al esfuerzo mximo mientras que los superiores (II y III) a
un menor esfuerzo debido a la profundidad. Una vez extrada el primer tramo el segundo que ya ha sufrido
un proceso de conminucin volver a ser reducido y se encontrar al esfuerzo inicial de tramo ya extrado.
El proceso continuar hasta que el ltimo tramo sea extrado (Figura 14). En este caso se considera que
habr relleno desde la superficie y que se mantendr la carga vertical constante.

Figura 14 Secuencia de extraccin de columna de 300 m

El procedimiento anterior se aplica a la curva de fragmentacin primaria con PA, considerando el rea de
flujo del macro bloque N1 para la estimacin de los esfuerzos. Las 3 curvas que muestran la reduccin
con respecto al porcentaje de extraccin se presentan en el mismo grfico para ilustrar como avanza la
reduccin de tamao de partculas (Figura 15).

Figura 15 Fragmentacin secundaria aplicada a fragmentacin primaria con PA, columna de 300 m

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Diseo Minero

Se observa que a medida que se va extrayendo el mineral, el tamao de bloque se va reduciendo. Esto se
debe principalmente a al que el mineral se encuentra sometido a distintos y crecientes esfuerzos verticales
a medida que se extrae (Tabla 6). Entre parntesis se observa la variacin porcentual, comparando los
porcentajes pasantes originales de la curva de fragmentacin primaria con PA.

Tabla 6 Disminucin del tamao de partcula segn % de extraccin, columna de 300 m (PA)

Porcentaje extraccin 0% 1/3 % 2/3 % 3/3 %


D80 m (%) 0,86 m (0 %) 0,80 m (7 %) 0,77 m (10,5 %) 0,75 (12,3 %)
D50 m (%) 0,62 m (0 %) 0,59 m (4,9 %) 0,57 m (7,3 %) 0,56 (9,8 %)
D20 m (%) 0,43 m (0 %) 0,39 m (8,8 %) 0,37 m (14 %) 0,35 (17,5 %)

Finalmente, La curva que representa un 100% de extraccin es la que ms se asemeja a la propuesta por
SRK Consulting (2015), por lo tanto, se concluye que la estimacin de la fragmentacin secundaria por
procedimientos experimentales es acorde a lo propuesto para el PMCHS utilizando el software BCF
(Figura 16).

Figura 16 Fragmentacin secundaria propuesta, columna de 300 m

8 Conclusiones
Los ensayos de carga puntual permitieron establecer la resistencia de roca de cada una de las unidades
geotcnicas. Tanto para la unidad Q=S y Q>S la resistencia a la carga puntual corregida es de 1,21 MPa en
promedio. Estos resultados permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares frente a la compresin,
por lo tanto, para modelar el flujo gravitacional su comportamiento es igual.

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UMining 2016, Santiago, Chile

De los ensayos de flujo confinado aplicado a las tres unidades geotcnicas, Q<S presenta una menor
resistencia a la compresin y la mayor reduccin de tamao llegando a un 26.5% en promedio. La unidad
Q=S presenta un porcentaje de reduccin de un 20% en promedio y la unidad PEK, que es la roca ms
resistente, obtuvo un menor porcentaje de reduccin (16.7%), esto confirma experimentalmente que la
resistencia de la roca est relacionada directamente con el porcentaje de reduccin esperado durante el flujo.

Cuando se aplica el modelo de conminucin, tomando una altura de columna de 300 metros, en el tipo de
roca Q=S, se observa como en la curva de fragmentacin primaria con PA (pre acondicionamiento) el d80
disminuye un 18%, es decir pasa de 0,85 m a 0,75 m; por otro lado, si se toma en consideracin un curva
primaria sin PA, la reduccin es de un 21%; de 0,96 m a 0,75 m. Basado en estos resultados se estima que
la fragmentacin secundaria esperada para los Macrobloques centrales es media-fina con un d80= 0,75 m.

Es importante destacar el input de la fragmentacin primaria, cualquier variacin en la curva inicial se


requiere de un nuevo procedimiento experimental, y una nueva estimacin con el modelo de conminucin.
Para futuros estudios se recomienda realizar un anlisis en la frecuencia de colgaduras cuando se realizan los
ensayos en el modelo de flujo confinado, de manera de relacionar el ndice de eventos con la productividad
que se pueda esperar en un punto de extraccin.

Finalmente, los resultados del estudio muestra una buena aproximacin al modelamiento numrico, 12%
de diferencia con respecto al BCF, por lo que se establecen las bases para recomendar esta metodologa en
la realizacin de estudios de ingeniera bsica en minera de Block/Panel Caving.

9 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin de parte del
estudio.

10 Referencias
Gmez, R., 2014, Modelo de fragmentacin secundaria y colgaduras en minera de caving, Tesis de
magister, Facultad de ciencias fsicas y matemticas, Universidad de Chile, Chile.

SRK Consulting, 2015, Chuquicamata Underground Project: 2015 Fragmentation Study Update For Initial
and Experimental Macroblocks (Reporte Interno-Codelco).

Nedderman, R; 1992, Statics and Kinematics of Granular Materials, Cambridge, University of Cambridge.

Broadbent, S; Callcot, T; 1956. A matrix analysis of Processes Involving Particle Assemblies. Philosophical
Transactions of the Royal Society, London.

Reid, K; 1965. A Solution to the Batch Grinding Equation. Chemical Engineering Science, Volume 20.

50
Diseo Minero

Diseo de malla de extraccin para el Proyecto Mina


Chuquicamata Subterrneo
A. Altamirano C, BCTEC Ingeniera y Tecnologa SpA, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
G. Sotomayor, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile

For Block/Panel caving it is fundamental to design the production level in order to achieve optimal ore recovery
and productivity. In this article the methodology used to define the production layout for the Chuquicamata
Underground Project for its first two macro-blocks is presented. This is based on experiments where different
spacing and drawbell geometry were considered. The draw was conducted emulating the extraction through
LHDs. The physical model represents a layout type 16x15m and 16x20m, with a drawbell long of 11 and 14
m. During the experiments three types of fragmentation were evaluated (fine, medium and coarse). Results
showed the longest drawbell (14 m) reduces the number of interference around 50% compared to a drawbell
of 11 m. On the other hand, if the length of the drawbell is fixed at 14 m and the particle size goes from medium
to fine it is reducing the interference by 56%. Finally, the flows results indicate that for a layout 16x15m
or 16x20m and for a range of fragmentation/geometries tested it is expected to be interaction between flow
regions of adjacent drawpoints. However, the degree of interaction measured in terms of height on the crown
pillar interaction and therefore for mineral recovery depends on the conditions of fragmentation and design.

Drawpoint layout design for Chuquicamata


Underground Mining Project
Para los mtodos de block/panel caving se considera de gran inters un estudio que relacione el diseo de
bateas con la frecuencia de colgaduras y la recuperacin minera; factores que apuntan directamente a la
productividad y al valor del negocio respectivamente.
El presente estudio considero emular una batea con dos puntos de extraccin, mediante un modelo fsico
a escala 1:50, en donde no se consider el efecto de la carga vertical (flujo no confinado). La altura de
extraccin representada fue de 50 m, mientras que el sistema de extraccin automtico emulo los LHDs. El
modelo escaldo permiti representar mallas tipo teniente de 16x15m y 16x20m, con largos de batea de 11 y
14 m.
Durante los experimentos se evaluaron tres tipos de granulomtricas (fina, media y gruesa), donde se analiz
la influencia del largo de batea y su ngulo hacia el pilar zanja en la frecuencia de colgaduras y el flujo del
material fragmentado, este ltimo representado por la altura de interaccin sobre los pilares mayor y menor.
Los resultados de frecuencia de colgaduras mostraron que para una granulometra media y un mismo ngulo
batea, la batea ms larga (14 m) reduce el nmero de interferencias en torno al 50% con respecto a una batea
de 11 m. Por otro lado, si el largo de la batea es fijo en 14 m y la granulometra varia de media a fina las
interferencias se reducen en un 56%.
Finalmente, los resultados de flujo indican que para una malla fija (16x15m o 16x20m) y para un rango
de fragmentacin/geometras ensayadas siempre existir interaccin entre zonas de flujo. Sin embargo, el
grado de interaccin medido en trminos de altura de interaccin sobre el crown pilar y por lo tanto de
recuperacin de mineral depender de las condiciones de fragmentacin y de diseo.

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1 Introduccin
El Proyecto Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) consiste en la explotacin de un yacimiento mediante
Macro Bloques (24,000-39,000 m2) por medio de un sistema minero de Block Caving, el cual est ubicado
por debajo del rajo Chuquicamata con reservas aproximadas 1.700 Mt @ 0,71% Cu. La explotacin del
yacimiento est divido en 4 niveles en las cotas 1.841 m; 1.625m; 1.409m; y 1.193m, y se espera una
produccin en rgimen de 140Ktpd. El presente estudio est enfocado en el 1er Nivel, especficamente en
los Macrobloques centrales N 01 y S 01, el cual contiene recursos insitu con alturas que varan entre los
100 m y 650 m (debido a la topografa del rajo), adicionalmente, una de las caractersticas ms relevantes
del macizo rocoso es su heterogeneidad, tanto a lo largo y ancho del yacimiento.

El estudio consisti en recomendar la geometra de la batea de extraccin basada en pruebas de pilotaje a


escala de laboratorio para el PMCHS en sus Macrobloques centrales N 01 y S 01, tomando en consideracin
una variabilidad en la fragmentacin primaria y dos geometras de bateas correspondientes a dos mallas de
extraccin (16 x 15 m y 17 x 20 m). Durante los experimentos se podr cuantificar la geometra del flujo
producto de la extraccin, finalmente, el tipo de material usado en los experimentos es proveniente de los
desarrollos horizontales del PMCHS, perteneciente a la Unidad Geotcnica Bsica Cuarzo Igual Sericita
(Q=S) y Cuarzo Mayor Sericita (Q>S).

2 Modelamiento a Escala en Bateas de Extraccin


Los experimentos se realizaron a escala laboratorio usando un modelo fsico escalado geomtricamente de
1:50, donde particularmente se proceder a medir el flujo resultante y el nmero de colgaduras al momento
de la extraccin. Los ensayos consideran una batea con dos puntos de extraccin y se emula un sistema de
extraccin mediante un balde de 14 yd3 escalado a 1:50.

El modelo de flujo es axi-simtrico en el sentido de utilizar paredes de acrlico lo cual permite debido al
bajo ngulo de friccin de la pared que las condiciones experimentales consideran la interaccin con ms
de una batea. Adicionalmente, durante los experimentos se realiza relleno en la parte superior con el fin
de simular una altura de columna infinita, adecuada para la generacin de una extraccin suficiente sin
generar un crter o vaciado del modelo. La sobrecarga corresponde a la introduccin de un relleno del
mismo material ensayado. En este aspecto no se consider la adicin de materiales ms finos de sobrecarga
para simular dilucin por percolacin. De esta forma los experimentos se realizan sin la influencia de una
carga ms all del peso de la columna escalada, es decir, es de flujo en condiciones de baja carga respecto
de la resistencia del material. Debido a ello en esos experimentos no se espera cuantificar el efecto de
compactacin o fragmentacin secundaria debido al flujo.

Como se mencion en los ensayos de flujo No confinado (sin la influencia de una carga ms all del peso de
la columna escalada), se estudiar el diseo geomtrico de las bateas, pudiendo medir la frecuencia de las
colgaduras, alturas de interaccin y zonas de flujo, producto de la extraccin de una batea con dos puntos de
extraccin. El experimento considera el uso de trazadores, que permitirn medir el dimetro del elipsoide
de extraccin (zonas de flujo).

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Diseo Minero

3 Set Up Experimental
3.1 Modelo fsico

La escala utilizada en el modelo fsico, preparacin del material y el sistema de extraccin LHD es de 1:50.
La eleccin de la escala geomtrica es un compromiso entre representatividad y factibilidad tcnica de
llevar a cabo el programa experimental.

Figura 1 Esquematizacin de la zona de estudio, vista planta

En la Figura 1 se observa una vista planta de la zona de estudio a escala mina. Adicionalmente, una vista
perfil de las dimensiones del modelo a escala laboratorio, la altura del modelo es representativa de una
altura de columna de material fragmentacin de 50 metros (100 cm). El modelo de flujo es axi-simtrico,
por lo que las condiciones experimentales consideran la interaccin con 4 bateas.

El sistema de extraccin utilizado en el modelo fsico corresponde a un balde de LHD de 14 yd3. El balde
fue escalado de acuerdo a su volumen, ancho y forma de acuerdo a las especificaciones tcnicas presentadas
en un LHD de 14 yd3.

El sistema de extraccin y modelo fsico emulan el proceso de extraccin a escala mina de una batea con
dos puntos de extraccin, el procedimiento de extraccin de mineral es realizado en un punto a la vez, tal
como se realiza a escala mina. En la Figura 2 se puede observar el modelo fsico cargado, con las lneas de
flujo, la ubicacin de la batea y el sistema LHD.

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Figura 2 Modelo Fsico y componentes

3.2 Geometra de bateas

Para definir el largo de las bateas a experimentar en los ensayos de Flujo No Confinado se debe considerar
el largo del equipo de carguo que en este caso corresponden al LHD. Basado en el largo del equipo se
procede a calcular el largo de la batea (Lb) experimental considerando una distancia fija entre calles de 32
m (Figura 3).

Figura 3 Esquematizacin Largo equipo vs largo batea

Experimentalmente se define como largos de bateas dos dimensiones 11 m y 14 m. Finalmente, para estudiar
las 2 configuraciones de mallas 16 x 15 m y 16 x 20 m el ngulo de batea es de 71 y 61 respectivamente.
Cabe destacar que el ngulo de batea cambia de forma tal que el pex en el pilar menor es 1 m. En la Tabla
1 se puede ver el resumen de las bateas usadas en los experimentos a escala.

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Diseo Minero

Tabla 1 Diseo de las Bateas usadas en los experimentos de Flujo No Confinado

3.3 Caracterizacin del mineral


3.3.1 Fragmentacin

El input de Fragmentacin Primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1 y S1-S2 se tiene que el dominio ms representativo es el C2.

Figura 4 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)

La Figura 4 muestra la curva de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de
la ingeniera de detalle (SRK Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms
gruesa en comparacin con el estudio de ingeniera bsica (2012).

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Considerando los objetivos del proyecto, se busca contar con una malla de extraccin robusta a un nmero
de condiciones de fragmentacin. Se define una curva de fragmentacin media con una variacin de un
+/- 20% en los rangos de fragmentacin. Esto constituye para efectos prcticos la seleccin de tres curvas
de fragmentacin denominadas como fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa respectivamente, como es
observa en la Figura 5 y Figura 6. La Tabla 2 muestra un resumen de los tamaos caractersticos.

Figura 5 Curva de Fragmentacin Fina, Media (Primaria PMCHS) y Gruesa

Figura 6 Curva de Fragmentacin fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa. Escala laboratorio 1:50

Tabla 2 d20, d50 y d80 para cada una de las curvas de fragmentacin

Escala Mina (Escala 1:50) d20 d50 d80


Fina 0,35 m (7,50 mm) 0,55 m (11,50 mm) 0,75 (15 mm)
Media (Primaria) 0,5 m (9,25 mm) 0,7 m (14,25 mm) 1,0 m (20,00 mm)
Grueso 0,7 m (11,50 mm) 0,9 m (17,50 mm) 1,24 m (24,50 mm)

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Diseo Minero

4 Plan Experimental
4.1 Experimentos de Flujo

El plan experimental considera 6 ensayos con mineral correspondiente a la unidad geotcnica Q=S. La
Tabla 3 muestra un resumen de los experimentos a realizar (escala laboratorio en cm).

Tabla 3 Resumen del plan experimental ensayos modelo No confinado Escala Mina, (1:50)

Fragmentacin Largo Ancho punto Ancho de Angulo


Exper. Malla Altura
(Q=S) Batea extraccin tolva de batea
1 Gruesa 11 m
2 Primario 10,5 m (22 cm) 4,8 m 12 m
16 x 15 71
3 Primario (21 cm) 14 m (9,6 cm) (24 cm)
6 Fina (28 cm)
11 m
4 Primario
10,5 m (22 cm) 4,8 m 16,3 m
16 x 20 61
(21 cm) 14 m (9,6 cm) (32,6 cm)
5 Primario
(28 mc)

5 Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental se dividi en 4 etapas: preparacin del material Q=S, preparacin del
modelo fsico, extraccin y anlisis de resultados.

La preparacin del material Q=S se inici con el proceso de chancado del material a escala mina y llevado
a escala 1:50 de acuerdo las curvas de fragmentacin, el material fue tamizado y homogenizado previo al
carguo en el modelo. Una parte del material preparado fue pintado e identificado (ID) de forma manual, lo
que permiti utilizarlos como trazadores durante la extraccin.

Durante la etapa de preparacin del modelo, se realiz el carguo del material homogeneizado tomando en
cuenta que cada 10 cm (5 m escala mina) se dejaba una capa de 77 marcadores (espaciados 6 x 6 cm = 3 x 3
m), en total el modelo era cargado con 480 Kg (60Kton). Adicionalmente, se realizaba un set up del sistema
de extraccin, limitando la entrada del balde escalado hasta la visera del punto de extraccin.

La etapa de extraccin consisti en aplicar una secuencia de extraccin, la cual fue de un punto de
extraccin a la vez hasta que una colgadura o sobre tamao se apreciara. Durante la extraccin se registra
fotogrficamente el flujo en las paredes de la maqueta lo que permite inferir la interaccin entre zonas de
flujo de bateas adyacentes.

Si se observa alguna colgadura en uno de los puntos de extraccin, el nmero de extracciones antes de
ocurrir el evento es registrado. Adicionalmente, se anota el tipo de colgadura y su altura. Posteriormente, se
realiza un descuelgue manual. Durante la extraccin los trazadores son registrados a medida que aparezcan
en los puntos de extraccin. Finalmente, para emular la columna infinita el modelo es recargado con material
extrado despus de realizar 50 ciclos de extraccin por cada punto. El experimento se da por concluido
cuando se realizan un total de 500 extracciones por punto, aproximadamente 100 kg extrados por batea
(12.500 toneladas escaladas).

Finalmente, la etapa de anlisis de resultados consista en crear una matriz de interpolacin con los
trazadores recuperados y su masa asociada, permitiendo construir las zonas de flujo.

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6 Anlisis Resultados Experimentales


Los experimentos sirven para cuantificar el flujo desde el punto de vista de interaccin y de colgaduras.
Desde un punto de vista del anlisis de la interaccin entre batea el anlisis experimental se basa en la
observacin de las zonas de flujo con la extraccin y la medicin de colgaduras en los puntos de extraccin.
Las zonas de flujo consideran las de movimiento y la de extraccin. Las zonas de flujo indican zonas de falla
del material hundido mientras que la de extraccin corresponde al efecto del primero y que efectivamente
se recupera para una malla dada.

6.1 Anlisis de Interaccin de Mallas

El anlisis de las zonas de flujo se basa en la observacin experimental de la zona de movimiento y


extraccin, su posterior escalamiento y el clculo de remanente que permite determinar la recuperacin
mxima esperada de la columna de mineral. Finalmente, los resultados se discuten comparando con las
zonas de extraccin observada en terreno (Mina Esmeralda- Bloque 2).

Zonas de movimiento (IMZ): las zonas de movimiento corresponden a la zona que se mueve o falla debido
a la extraccin. Las zonas pueden ser observadas cuando estas interceptan los bordes del modelo ya que
como se indic este es bsicamente en tres dimensiones. Si la intercepcin se produce indica que la malla
rene las condiciones para la interaccin de las zonas de movimiento de bateas contiguas. Durante los
experimentos se observ que el flujo intercepta las paredes del modelo en todos los experimentos.

En la Figura 7 se observa la zona de movimiento para el experimento No 6, Batea Larga Fragmentacin


Fina Malla 16 x 15 m. La cantidad de masa extrada est basada en un total de 500 ciclos de extraccin
por cada punto de extraccin (105,1 Kg Escala mina: 13.138 Toneladas). De la Figura 7 se evidencia que
existe interaccin con las bateas adyacentes a travs del pilar menor. Adicionalmente, se evidencia la zona
de movimiento sobre el pilar mayor.

Figura 7 Lneas de Flujo. Curva Fina Batea Larga 16 x 15 m. Vista Frontal (a) y Vista lateral (b)

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Diseo Minero

Zonas de extraccin (IEZ): Las zonas de extraccin se obtienen a partir del anlisis de los trazadores
extrados. Mediante la interpolacin de los trazadores recuperados se obtiene los ngulos de flujo para los
distintos experimentos, tanto para la vista frontal del modelo fsico (a travs del Crown Pilar) como para la
vista lateral (Pilar Zanja o menor). Una prolongacin del ngulo de flujo en la vista frontal del modelo fsico
se obtiene la altura de interaccin experimental de los elipsoides de extraccin. Las alturas de interaccin
estn medidas con respecto al nivel de hundimiento, 18 m desde el nivel de produccin (36 cm escala
laboratorio).

Un ejemplo de las zonas de extraccin se indica a continuacin para el Experimento 2 donde se experiment
con una Fragmentacin Media en una Malla 16 x 15 m con Batea Corta. La Figura 8 se construye a
partir de los resultados de una batea extrapolados a dos bateas contiguas. Lo anterior permite determinar la
variabilidad del ngulo de flujo para cada experimento.

Figura 8 Altura de interaccin Crown Pilar (a) y altura interaccin pilar menor (b) (en cm)

Los planos tomados para realizar las mediciones de los ngulos de flujo y las alturas de interaccin
experimental tanto en el Crown Pilar (Pilar Mayor) como en el Pilar Zanja (Pilar Menor), corresponden a
los ejes cntricos del modelo fsico.

Los resultados anteriores permiten determinar el ngulo de flujo para cada punto de extraccin (Tabla 4).
Adicionalmente, se puede observar la interpolacin de los elipsoides de extraccin, donde la medicin
corresponde al eje medio del modelo fsico. La Tabla 5 muestra un resumen de los ngulos de flujo de
acuerdo a la fragmentacin experimentada.

Tabla 4 ngulos de flujo

Crown Pilar Punto 1 Punto 2 Pilar Menor Punto 1 Punto 2


Angulo de Flujo 71 74 Angulo de Flujo 72 71
Promedio 72,5 Promedio 71,5

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Tabla 5 Resumen ngulos de flujo Crown Pilar

Crown Pilar
Experimento Fragmentacin Promedio Desvest.
Punto 1 Punto 2
Experimento 1 1,24 (Gruesa) 70 69 69 1,0
Experimento 2 1,0 (Media) 71 74
Experimento 3 1,0 (Media) 72 71
70 2,0
Experimento 4 1,0 (Media) 68 71
Experimento 5 1,0 (Media) 64 70
Experimento 6 0,75 (fina) 73 70 72 2,0

En la Figura 9 se esquematiza el procedimiento para calcular la altura de interaccin en base a los ngulos
obtenidos experimentalmente y el largo de la batea variable de 11 m a 14 m.

Figura 9 Esquema para el clculo de la altura de interaccin (HIZ)

En la Tabla 6 se observa un resumen donde se destaca los principales criterios de comparacin entre las dos
mallas de extraccin estudiadas. El tonelaje remante por punto permite calcular la recuperacin mxima
de la malla para una altura de extraccin promedio de 250 m. Lo anterior indica que no existe evidencia
que permita concluir que las mallas son significativamente diferentes en cuanto a la recuperacin mxima
esperada.

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Diseo Minero

Tabla 6 Comparacin entre las mallas estudiadas

Ang. Flujo Ang. Flujo Altura


Largo Altura Interac.
Malla Fragme. d80. Interac. Remanente, ton
batea Pilar Mayor
Pilar mayor Pilar menor Pilar menor
11 m 1,24 (Gruesa) 69 1 74 4 27,0 2,5 m 1,0 m 10.892 1.227
11 m 1,0 (Media) 70 2 70 2 28,7 5,5 m 0,7 m 11.706 2.701
16 x 15 m
14 m 1,0 (Media) 70 2 70 2 24,5 4,8 m 1,3 m 8.549 2.083
14 m 0,75 (Fina) 72 2 75 2 28,6 6,0 m 3,0 m 10.171 2.584
11 m 1,0 (Media) 70 2 65 2 28,7 5,5 m 0,7 m 15.608 3.602
16 x 20 m
14 m 1,0 (Media) 70 2 65 2 24,5 4,8 m 2,0 m 11.398 2.777

Los resultados indican que tanto para la malla 16 x 15 m y 16 x 20 m la altura de interaccin aumenta en
3 m y 1 m respectivamente cuando el largo de la batea se reduce de 14 m a 11 m. Como consecuencia el
tonelaje remanente por punto disminuye cuando se experimenta en una batea larga.

La Tabla 6 muestra que, para una fragmentacin ms fina, la altura de interaccin incrementa en 6 metros
con respecto al experimento con la misma geometra de batea, pero con una fragmentacin media (Primaria).
El tonelaje remanente aumenta, lo que es consistente con los resultados anteriormente expuestos, esto
bsicamente es debido a que el elipsoide formado con la granulometra ms fina tiene a ser ms angosto en
comparacin con los experimentos realizados con granulometra gruesa y media.

Garcs (2015) realiz un estudio del flujo gravitacional de material fragmentado por medio de trazadores
inteligentes en el Bloque 2 de Esmeralda, El Teniente, el cual tiene una malla de extraccin de 15 x 20 m
y 15 x 24 m. En la Figura 10 se muestra los resultados de la recuperacin de los trazadores, donde la altura
de interaccin es de aproximadamente 25 metros sobre la calle. Estos resultados son muy semejantes a los
obtenidos experimentalmente para el caso de los experimentos No 4 y No 5 (malla 16 x 20 m) de 25 m y
24 m escala mina. Se concluye que los experimentos realizados muestran una buena representatividad del
flujo en una batea de extraccin a escala laboratorio.

Figura 10 Recuperacin de trazadores. Esmeralda, El Teniente. (Garcs, 2015)

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En la Figura 10 se observa la altura de interaccin con respecto al pilar menor medida desde el nivel
de hundimiento. Se puede apreciar que la interaccin de las elipses de extraccin se produce a la altura
del nivel de hundimiento para un espaciamiento de 20 m entre puntos. Realizando la comparacin con
los experimentos No 4 y No 5 del modelo fsico, los resultados muestran una diferencia en 1 metro en
los experimentos. La figura de igual forma indica que para un espaciamiento de 24 m habra interaccin
faltando tonelaje a extraer para producir la intercepcin entre las zonas de extraccin de las Zanjas 33 y 34.

6.2 Anlisis Colgaduras

La frecuencia de colgaduras fue calculada cuantificando la cantidad de kilogramos de mineral que se extraen
entre colgaduras. La Tabla 7 muestra un resumen en toneladas entre colgaduras y numero de colgaduras
en cada experimento. El ndice de colgadura esta corregido de acuerdo a los datos observados en terreno,
tomado como indicadores material fino de Esmeralda (El Teniente) y material grueso Palabora (0,71 4,2
colg/1000 ton).

Tabla 7 Resultado de la Frecuencia de colgaduras


Informacin Experimental Resultado
Masa entre
Experimento Distribucin Tonelaje Colg/1000 N de
Malla Batea rea/Volumen Colgaduras
(Escala 1:50) d 80 (m) entre colg. ton Colgaduras
(Kg)
1 Corta 1,24 (Gruesa) 0,97 0,45 243,90 4,1 97
132 m2 / 970m3
2 Corta 0,99 (Primaria) 1,26 0,45 312,5 3,2 76
16 x 15
3 Larga 168 m / 1235 m
2 3
0,99 (Primaria) 2,56 0,20 625,0 1,6 41
6 Larga 168 m / 1235 m
2 3
0,75 (Fina) 6,20 1,27 1.428,57 0,7 16
4 Corta 179 m2 / 1219 m3 0,99 (Primaria) 1,48 0,52 370,37 2,7 66
16 x 20
5 Larga 228 m2 / 1550 m3 0,99 (Primaria) 2,87 1,54 714,28 1,4 38

Los resultados experimentales muestran una correlacin entre fragmentacin y dimensiones de la batea
dado un ancho de punto de extraccin definido. Una batea larga respecto de una corta tiene un mayor
volumen/rea superior disponible y por lo tanto mejores condiciones de flujo. Lo anterior se ve reflejado
en un doblaje del tonelaje media entre colgaduras. Una malla de mayores dimensiones tiende a aumentar
las dimensiones de las bateas, lo que a su vez se refleja en un aumento de la masa entres colgaduras. Esta
misma tendencia se observa cuando se experiment con una curva granulomtrica fina. Por ltimo, un
aumento en la fragmentacin tiende a su vez a disminuir la masa entre colgaduras.

Se concluye de los resultados que es recomendable utilizar bateas largas. En trminos de la malla existen
ganancias marginales en frecuencia de colgaduras al aumentar la distancia manteniendo la altura de batea
constante.

Tipo de Colgadura y Altura: Durante la extraccin se cuantifica dos tipos de colgadura, la colgadura baja
que es la que se produce en el punto de extraccin o en la visera (Tipo 1) y la colgadura alta que se forma
por encima de la visera (Tipo 2). Cuando se registra una colgadura alta, se mide la altura de la misma.
En la Figura 11 se esquematiza los tipos de colgaduras que se registran durante los ensayos de Flujo No
Confinado.

62
Diseo Minero

Figura 11 Colgaduras tipo 1 y 2 en los experimentos

La Tabla 8 muestra un resumen de la cantidad de colgaduras y de la altura de las mismas de acuerdo al tipo
2 (colgadura alta).

Tabla 8 Resumen tipo de colgaduras y altura


Gruesa Malla Media Malla Media Malla Fina Malla Primaria Primaria
16 x 15 m 16 x 15 m 16 x 15 m 16 x 15 m Malla 16 x 20 Malla 16 x 20
(Corta) (Corta) (Larga) (Larga) m (Corta) m (Larga)
Tipo de
Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad %
Colgadura
Colgadura baja
69% 80% 39% 44% 73% 47%
(Tipo 1)
Colgadura alta
31% 20% 61% 56% 27% 53%
(Tipo 2)
Colgaduras
Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad %
tipo 2
Mayores a 4 cm 57% 53% 60% 56% 33% 69%
Menores a 4 cm 43% 47% 40% 44% 67% 31%

La tabla resumen de colgaduras muestra que a escala laboratorio las colgaduras en la visera (Tipo 1) son
mayores cuando se utiliza una batea corta, 80% y 73%, mientras que la proporcin se invierte al utilizar una
batea larga, las colgaduras sobre la visera (tipo 2) aumentan a un 61% y 53%. Si bien las colgaduras tipo
2 son operacionalmente ms complejas al momento de liberar el punto de extraccin, la frecuencia de las
colgaduras tipo 2 es de un 50% menos con respecto al tipo 1.

7 Conclusiones
Los resultados experimentales indican que respecto de la condicin base del estudio, malla de 16 x 15 m,
batea de largo 14 m y fragmentacin media), se espera interaccin entre zonas de movimiento y extraccin
entre puntos adyacentes (en la misma calle y opuestos). La altura de interaccin sobre el pilar mayor sera
de 24,5 m y sobre el pilar menor de 1,3 m y la frecuencia de colgaduras sera de 1,6 eventos cada 1000 ton.

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UMining 2016, Santiago, Chile

La altura de interaccin se asemeja a lo obtenido en el Bloque 2 de Esmeralda El Teniente, 25 metros, por


lo que los experimentos a escala muestran una buena representatividad de la interaccin entre zonas de flujo
de bateas adyacentes, mientras que el ndice de colgadura ajustado evidencia que se encuentra cercano los
indicadores obtenidos en el Sector Diablo Regimiento, Divisin El Teniente (1,65 colg/1.000 ton).

Una reduccin del largo de la batea a 11 m, implica un aumento en la altura de interaccin sobre el pilar
mayor de 24,5 m a 28,7 m lo que equivale a un 17% y un aumento del ndice de colgadura cada 1.000 ton
de 1,6 a 3,2 lo cual corresponde a un 52%. Con estos resultados, se evidencia la no conveniencia de usar
una batea corta de 11 m, si bien es evidente que todava se observa interaccin entre las zonas de flujo,
se considera marginal el aumento de la altura de interaccin (disminucin en la recuperacin minera) con
respecto a un aumento en ms del doble en los eventos de colgadura. Esta condicin podra implicar una
disminucin en los ritmos de produccin planificados.

Respecto a los resultados con una curva granulomtrica ms fina, es decir, una disminucin del d80=1,0 m a
0,75 m (25% de disminucin), esta condicin experimentada implica un aumento en la altura de interaccin
sobre el pilar mayor de 24,5 m a 28,6 m lo cual equivale a un 17%, mientras que el ndice de colgadura
disminuye de 1,6 a 0,7 eventos / 1.000 ton, lo que corresponde a un 56%. En conclusin, la geometra de
batea propuesta por el diseo de la ingeniera bsica es la ms ptima cuando se est bajo condiciones de
granulometra fina.

Con los experimentos a escala se permiti representar la zona de flujo bajo condiciones de laboratorio
pudiendo demostrar que los diseos realizados por la ingeniera bsica son los ms adecuados. Si bien
el modelamiento a escala en una batea de extraccin no pretender resolver todos los temas de diseo
asociados a una explotacin por Block Caving, es una herramienta que permite probar distintas hiptesis y
confirmar estudios de ingeniera conceptual. El presente estudio permiti asentar las bases para presentar
una metodologa experimental que permita ayudar a recomendar una malla de extraccin en funcin del
diseo geomtrico de la batea y de la interaccin de las zonas de flujo resultantes.

Como recomendacin se menciona la posibilidad de realizar un clculo ms detallado de la recuperacin


minera, tomando en consideracin las singularidades presentes en el nivel de produccin y finalmente,
validar los resultados del ndice de colgadura corregido con futuros datos mina.

8 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin del estudio.

9 Referencias
Castro, R., 2006. Study of the Mechanisms of Gravity Flow for Block Caving. Thesis submitted for
degree of Ph.D. Julius Kruttschnitt Minerals Research Centre. University of Queensland.

BCTEC, 2015. Estudio Malla de Extraccin Nivel de Produccin III Panel Extendido Divisin Andina
Aplicacin Sizer. Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia IM2 Codelco.

Garcs, D., 2015. Estudio de flujo gravitacional de material hundido por medio de trazadores inteligentes.
Tesis de Ingeniera. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.
Santiago, Chile.

SRK, 2015. Chuquicamata Underground Project: 2015 Fragmentation Study Update for Initial and
Experimental Macroblocks. Internal Report (Reporte Interno).

64
Diseo Minero

Aplicacin del mtodo de sublevel stoping para


recuperar reservas remanentes de caving
G. Bagioli, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
G. Krstulovic, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile

La recuperacin de reservas remanentes en condicin difcil de explotar, es posible con un resultado


econmico positivo, mediante el empleo de variantes de mtodos Sub Level Stoping (SLS) empleando
perforacin larga Long Hole (LH), y sistema de retardos electrnicos para Mass Blast. La aplicacin se
refiere a mineral remanente ubicado en estructuras soportantes de explotaciones ya agotadas, o sectores
que sirvieron de barrera o lmites de negocio minero para el mtodo de explotacin previamente escogido.
Previo a la aplicacin del SLS / LH / MassBlast, es necesario materializar un modelamiento geomecnico
que permita predecir o estimar el resultado tanto en el impacto de estabilidad de rocas en la infraestructura
de las reas permanentes de la mina, como en el efecto de la recuperacin minera y dilucin de tales
reservas.
A modo ejemplo, el artculo se refiere a situaciones reales evaluadas por los autores, y plantea en este caso
un modelo de solucin para recuperar reservas de alta ley, condenadas a perderse como barrera contra la
dilucin esperada por el mtodo Caving escogido para el proyecto en cuestin.

Sub level stoping application for recovery of caving


remaining reserves
The recovery of remaining reserves in difficult conditions to exploit, is possible with a positive economic
result, by using variants of method Sub Level Stoping (SLS), using Long Drill Hole (LDH) and electronic
system delays for Mass Blast. The application refers to remaining mineral located in supporting structures
of already depleted stopes, or sectors who served as barriers or limits mining business for exploitation
methods previously chosen.
Prior to the application of SLS/LDH/Mass Blast, it is necessary to realize a geotechnical modelling for
predicting or estimating the results of both the impact of stability of rock on the infrastructure of permanent
areas of the mine, and the effect of recovery mining and dilution of such reserves.
This article will refer to real situations evaluated by the authors, and raised in this case a model solution
to recover reserves of high grade, doomed to be lost as a barrier to be left against expected dilution by the
caving method to be chosen for the project in question.

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UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
La estadstica de yacimientos subterrneos explotados en Chile, muestra que el mtodo Sub Level Stoping
(SLS), es la modalidad que mayoritariamente se emplea en la mediana minera chilena. El SLS requiere
galeras de produccin y puntos de extraccin del mineral con geometra similar a los requeridos en la gran
minera por Caving, e igualmente emplea equipos LHD para mover dicho mineral.

A diferencia de los Caving, el uso de explosivos en perforaciones largas como Long Blast Hole (LBH), le
permite obtener en los puntos de extraccin granulometra fina que no requiere chancado secundario como
suelen necesitar los Caving.

Finalmente, las estructuras mineralizadas que quedan remanentes como puentes, y pilares para soportar la
estabilidad de las paredes del SLS, pueden ser oportunamente derrumbadas en un caving final por Mass
Blast para recuperar dichas reservas remanentes.

La transformacin del SLS a un caving final por Mass Blast, requiere una planificacin previa del diseo
SLS, ya que los puentes, pilares y otras estructuras soportantes en el SLS deben ser diseadas accesible
hasta el final de la explotacin, tal que desde ellas se provoque el Mass Blast.

2 Requerimientos para control dilucin en caving


a continuacin, se describe una alternativa SLS, donde se justifica recuperar reservas de mineral de alta ley
dejadas como barrera de separacin entre lmites del caving y el material estril en un yacimiento.

2.1 Ubicacin de Reservas de Alta Ley en Yacimiento Pilar Oeste

El proyecto Chuquicamata Subterrneo (CHUSUBT) deja una zona de proteccin a los macro bloques
ubicados al Este de la Falla Oeste en esta mina. Dicha zona denominada Pilar Oeste tiene dimensiones:
2480m largo, promedio 60m ancho, y altura variable 350m a 680m en sectores centro y Norte Sur
respectivamente. En su dimensin tridimensional el Pilar Oeste es prismtico, ya que en altura el ancho
disminuye por la inclinacin Este de la Falla Oeste. Figuras 1 muestra una seccin transversal tpica y
proyecciones planta con leyes de mineral all contenidas. En lo principal estas son las leyes de mineral ms
altas del proyecto CHUSUBT, y el tonelaje comprometido para el primer nivel de explotacin por macro
bloques alcanza a 82816Kton.

Figura 1 Seccin Transversal. Proyeccin Planta Frente a Macro Bloques y Distribucin de Leyes

66
Diseo Minero

La Falla Oeste es lmite oeste del Pilar con la roca estril Granodiorita Fortuna. Esta Falla tiene potencia
variable entre 10m a 7m. decreciente en profundidad. Su inclinacin al Este flucta entre 75 a cota superior
80 a profundidad. El Pilar Oeste se subdivide en pilares de similar denominacin a los Macro Bloques
adyacentes. El Sub Pilar N1S1 es lmite entre la Falla Oeste y los Macro Bloques N1 y S1. Se consideran
16 Unidades Bsicas de Explotacin, totalizando 161000m2 de rea incluyendo los pilares 30m ancho EW
de separacin entre Macro Bloques. Es decir, el largo NS de cada sub pilar es de 128m. correspondientes
a las 4 calles de produccin del Macro Bloque, mas 30m. de pilar de separacin (15m al N y 15m al S). Las
reservas totales son 82816 Kton. En ejemplo para el Sub Pilar N1S1, N2, S2, la cubicacin entrega:

2.2 Imaginario del Comportamiento de las Rocas en CHUSUBT.

Segn Ferrada (2013), existen varios escenarios sobre el comportamiento del Pilar Oeste durante la
explotacin de Macro Bloques. En todos ellos es necesario imponer una poltica de tiraje del caving
para dilatar la incorporacin del estril Granito Fortuna. La Figura 2 describe un imaginario ideal para el
CHSUBT. De esta Figura 2, se concluye que para el primer nivel explotacin sobre cota 1841msnm. se dan
las siguientes condiciones negativas:
Estimado 60 a 100m de altura de Pilar Oeste permanecen in-situ.
Estas reservas en Pilar Oeste no son rescatadas durante la explotacin de MBN1S1 u otros Macro
Bloques.
Estas reservas en Pilar Oeste son rescatadas diluidas o perdidas por contaminacin, en etapas futuras
i.e., sub niveles inferiores.

Figura 2 Ideario de Caving en CHUSUBT

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UMining 2016, Santiago, Chile

Segn Ferrada (2013), la contaminacin esperada conforme literatura especializada para estos casos es
40%, lo que hace poco probable que el negocio minero justifique extraer dichas reservas contiguas a un
caving derrumbado i.e., estos minerales de alta ley probablemente no sean rescatables.

Ms an, existen estudios que respaldan la posibilidad que la barrera de mineral de alta ley dejada in-situ
como Pilar Oeste, no sea suficiente para impedir el ingreso temprano del estril Granodiorita Fortuna.
Krstulovic (2013), describe un resultado del Simulador ALCODER, en donde se observa el progreso del
Caving en estril a una cota inferior a la esperada en el proyecto CHUSUBT, y con ello demuestra la
insuficiencia de Pilar Oeste para los propsitos de evitar la contaminacin desde la Granodiorita Fortuna.
Ver Figura 3. Se muestra la desviacin del progreso en derrumbe, con el ejemplo output de un simulador
ALCODER, luego de 7 iteraciones de derrumbe en caving, bajo una topografa Open Pit, considerando
tiraje uniforme.

Figura 3 Criterio de Derrumbe : Espontneo por Radio Hidrulico (RH) en rocas con ndice de calidad
Laubscher (MRMR) menor de 40

3 Diseo minero complementario para recuperar reservas en pilar oeste


El Sub Level Stoping (SLS) es el mtodo de explotacin que caracteriza a la minera chilena, y su uso se
justifica por:

La opcin de explotar volmenes de mineral de alta ley, dejando el estril como paredes de caserones
abiertos, lo seala como un mtodo muy selectivo e ideal para recuperar reservas de alta ley.

La opcin de acceder por rampas a subniveles en cotas superiores, le permite explotar cuerpos
subverticales de ancho variable (tpico 20m a 60m), con subniveles separados segn capacidad de
perforacin de los equipos in-situ (tpico 30m).

El nivel de produccin considera puntos de extraccin similares a los empleados en Caving, y los
equipos LHD para extraccin son iguales a los empleados en Caving.

68
Diseo Minero

La capacidad de extraccin puede alcanzar con facilidad 15000Ton/da con diseos que permiten
explotar varios caserones simultneamente.

La granulometra esperable es fina, ya que ello es resultado de tronadura in-situ.

3.1 OPCION Long Hole Blasting (SLS/LHB)

La opcin SLS/LHB conlleva todas las ventajas de la perforacin de gran dimetro y de largo alcance, lo
que disminuye el nmero de niveles y galeras de perforacin en subniveles.

3.2 OPCION Mass Blast (SLS/LHB/MB)

Cuando se disean varios SLS en yacimientos vetiforme de larga traza, es requisito dejar pilares de
sustentacin y/o apoyo de las paredes en pendiente de las fallas que delimitan el material estril. Estos
pilares considerados a priori como soportes, y garanta de la estabilidad de los caserones, estn conformados
por el mineral de alta ley objeto de explotacin. La opcin Mass Blast, (MB) exige disear pilares an
mayores que los requeridos por geomecnica, con el solo propsito de contener en ellos accesos mineros
propios de la infraestructura SLS. De esta forma, al momento de agotamiento y abandono de caserones
contiguos, esto accesos permiten la perforacin y tronadura con lo cual en Mass Blast se recuperan estas
reservas dejadas in-situ temporalmente. El retiro de estos elementos de sustentacin, produce el caving
de los estriles as retenidos. Ejemplos de Mass Blast existen segn Bagioli & Krstulovic en El Soldado
(1980), Krstulovic en Candelaria (2008).

Una caracterstica de los SLS en Chile es que ellos normalmente estn excavados contiguos a alguna falla
que delimita el yacimiento a explotar, y su diseo es tal que evita la contaminacin desde el estril limite
por falla.

Dicho de otra forma, el diseo de un SLS contiguo a la falla Oeste en CHUSUBT no sera ajeno a las
prcticas actuales del SLS.

4 Considerandos geomecanicos al diseo sls en chusubt pilar oeste


4.1 Sobre el Diseo SLS.

Figura 4 describe en forma esquemtica un diseo SLS contiguo a una falla con pared falla estril en
pendiente. Una o ms galeras, en uno o ms subniveles en proceso explotacin por retroceso, determina
la altura y el largo de la pared en pendiente que debe permanecer estable para evitar contaminacin de
estril. Similares caserones definidos en su largo y alto quedan separados entre s por pilares (objetos de
Mass Blast en el futuro).

Para que se cumpla el diseo SLS la roca falla pared en pendiente debe cumplir las siguientes condiciones:

Necesario. Confiablemente estable segn las dimensiones del negocio SLS.

Suficiente. Mnima sobre excavacin de estril de pared en falla.

Ambos requerimientos dependen de la calidad de las rocas estriles y de los esfuerzos in-situ, siendo la
configuracin (largo, alto) de la pared en pendiente, el grado de libertad para lograr el diseo confiable.
Observe que en todo momento la pared en yacente y el techo es roca mineral de alta ley y su dilucin
por razones obvias es cero.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 4 Dibujo Esquemtico de SLS

4.2 Sobre las Caractersticas de las Rocas Estriles en Pilar Oeste

La roca estril estar conformada fundamentalmente por Granodiorita Fortuna (GDF). La bibliografa de
calidad de rocas vigente y calibrada en rampa de exploracin, sugiere que en trminos del ndice GSI, la
GDF es igual o superior a las rocas del sector Pilar Oeste.

Por extensin, la (GDF) es menos deformable y mas competente que la mayora de las rocas del sector.
Dicho de otra forma, aqu se dan las condiciones necesarias para el SLS: Rocas estriles igual o mas
competentes que las rocas mineralizadas.

Figura 5 Valores Tpicos de Calidad de Roca en el Lugar

70
Diseo Minero

4.3 Sobre Condiciones Tectnicas In Situ.

Existe unanimidad entre diversos autores que los esfuerzos in-situ en CHUSUBT, son relativamente bajos
en comparacin con otras minas en Chile. Figura 6 reproduce cifras sugeridas por estos autores y las cifras
que han sido empleadas para evaluar el diseo SLS en Pilar Oeste.

Figura 6 Relacin tectnica empleada en este estudio respecto a la empleada por otros autores

4.4 Sobre Capacidad de Auto-Sustentacin de las Rocas In-Situ.

El Pilar Oeste frente a los Macro Bloques N1S1 est compuesto de rocas mineralizadas del dominio
geotcnico Americana Central cuyo ndice de calidad RMR (en explotacin) tiene una media de 40-60,
mientras que el GDF estril tienen una media de 30-50.

Figura 7 Relacin Emprica de Laubscher MRMR/RH

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UMining 2016, Santiago, Chile

En conclusin: todas estas rocas en sus peores calidades MRMR se sostienen con Radio Hidrulico (RH)
15 a 30i.e., cifra muy superior a los diseos SLS aqu propuestos para Pilar Oeste.

5 Simulacin Alcoder para Caseron SLS en Pilar Oeste


empleando el in-put de esfuerzos y calidad de roca que se describe en Captulo 4, aqu se ha evaluado la
estabilidad del diseo SLS en Pilar Oeste mediante el mismo algoritmo ALCODER que fuere empleado
para anticipar el comportamiento del Caving segn se describe en Capitulo 2, Figura 3.

La Figura 8 da cuenta de los resultados obtenidos, concluyendo de ello que la misma Falla Oeste sirve
como lmite de sobre excavacin de la pared Oeste del casern SLS en Pilar Oeste. i.e., la cavidad es
suficientemente estable.

Figura 8 Condicin de Estabilidad para Casern SLS en Pilar Oeste

6 Parmetros de diseo para el SLS/LHB en Pilar Oeste


6.1 Dimensin Casern SLS y Perforacin LHB

Casern contiguo a un macro bloque con las siguientes dimensiones medias:


Largo: 158m
Ancho: 35m
Alto: 80m
Cubicacin: 847 Kt (Excluye pilar a ser recuperado mediante Mass Blast)

ndices del Casern:


Preparacin: 349 t/m labor
Perforacin: 21.9 t/m perforado

Perforacin descendente tcnica down the hole (DTH) 3 dimetro. Longitud mxima: 58m
Undercut tcnica top hammer (TH), 3 dimetro, con longitud mxima: 23m
Recuperacin reservas
Casern: 80%
Pilar: 60%

72
Diseo Minero

6.2 Detalles Infraestructura del SLS en Pilar Oeste.

La infraestructura del nivel de produccin de macro bloques se prolonga hacia el casern SLS.
Rampa de acceso al 10% para acceder al nico nivel de perforacin.
Chimeneas de ventilacin conectadas a labores de macro bloques
Desarrollos y preparaciones: [m]
Considerando todas las labores de preparacin, rampas de acceso y desarrollos, el total alcanza a 2426m.

6.3 Capacidad de Produccin

BURDEN TONELAJE ESTOCADAS PRODUCCION [t/d]


Tronados 1 C asern 2 Caserones operando 1 casern 2 caserones
1 19,845 39,690 1 3,200 6,400
2 39,690 79,380 2 6,400 12,800
3 59,535 119,070 3 9,600 19,200
4 79,380 158,760 4 19,200 38,400

Condiciones:

Rendimiento scoop 7 yd3 a 200 m: 200 t/h


3 estocadas operando en 2 caserones
1 scoop por cada estocada
Produccin esperada: 38,400 t/d

6.4 Proyecciones Econmicas

Por el nivel del presente estudio, no se consideran planes de desarrollo, preparaciones ni produccin, por lo
cual no existe un flujo de caja respaldado. Sin embargo, tan solo para efectos de este ejercicio, en nmeros
gruesos podran recuperase del orden de 1,500M Libras de Cu, a un costo de explotacin que permitan una
operacin rentable.

7 Conclusiones
La informacin tenida a la vista, sugiere que el Proyecto CHSUBT se propone dejar un volumen de roca de
alta ley aqu denominado Pilar Oeste como proteccin al derrumbe espontneo del caving producido por
los macro bloques considerados en dicho proyecto.

No existe consenso en la capacidad de Pilar Oeste para ser barrera suficiente a la temprana incorporacin
del estril proveniente desde la Falla Oeste, quedando as en duda la posibilidad de recuperar el mineral
de alta ley incluido en Pilar Oeste, i.e., reservas estimadas en 82816Kton en el primer nivel de macro
bloques.

Como una optimizacin al diseo macro bloques en CHUSUBT, aqu se propone rescatar tempranamente
dichas reservas de Pilar Oeste, es decir antes del caving, mediante caserones SLS con la modalidad LHD
y con un diseo de accesos adecuado para producir finalmente el Mass Blast de las estructuras soportantes
del SLS incorporando dicho mineral al Caving de los macro bloques.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Bibliografia
Matas Ferrada Araya, 2013. Recuperacin Pilar Oeste Proyecto Mina Subterrnea. Memoria para optar al
titulo de Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile.

Krstulovic L. Guillermo, 2013. Aplicacin del Simulador ALCODER para Anlisis del Mecanismo de
Falla Pared Oeste y PMCHS. Informes Tcnicos Geomecanica Ltda. (2012-2013).

Bagioli A. Guillermo & Krstulovic L. Guillermo .- Informes Internos Anglo Amrica en El Soldado (1980).

Krstulovic L. Guillermo .- Informe Internos a Freeport McMoran en Candelaria, Santo, Alcaparrosa (2008)

74
Diseo Minero

Cuantificacin del rol de la geometra de batea en


colgaduras para minera de caving
S. Lpez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Olivares, AMTC, Universidad de Chile, Chile

Block/panel caving es un mtodo minero de explotacin subterrnea, masivo, de alta productividad y bajo
costo, el cual basa su funcionamiento en el flujo gravitacional de mineral, que a su vez depende de la
hundibilidad de la roca y la continuidad del sistema de extraccin diseado. La continuidad del sistema de
extraccin se ve afectada en primera instancia por ciertos problemas, tales como colgaduras y sobre tamaos
en los puntos de extraccin. stos interrumpen el flujo de mineral y la solucin ms utilizada es el uso de
explosivos, los cuales aumentan los costos y las interferencias dentro de la mina. Se han realizado estudios
con el fin de comprender cules son las principales variables que afectan la frecuencia de colgaduras y sobre
tamaos, tal de predecirlos y con ello planificar de mejor manera la produccin, sin embargo, el impacto
del diseo de la batea y la granulometra an es desconocido. El objetivo principal de sta investigacin fue
comprender lo mencionado anteriormente por medio de un modelo a escala de laboratorio 1:50, utilizando
tres bateas diferentes, la primera considerada como caso base y dos ms en las cuales se vari la longitud
y la altura respectivamente. Para la batea caso base se consideraron tres granulometras distintas (fina,
intermedia y gruesa), mientras tanto, para las otras dos bateas slo se utiliz la granulometra fina y
gruesa. Como objetivo secundario, a partir de la informacin obtenida se desarroll un modelo predictivo
de colgaduras. Los principales resultados fueron que: la masa entre colgaduras aument a medida que se
utiliz una granulometra ms fina, un aumento en el ngulo de la batea result en un aumento en la masa
entre colgaduras y al reducir el largo de la batea la masa entre colgaduras aument. La masa entre sobre
tamaos aument a medida que la granulometra utilizada fue ms fina y no existi una correlacin entre la
masa entre sobre tamaos y la geometra de la batea.

Quantifying the role of drawbell geometry on hang-ups


for caving applications
Block/panel caving is a mining method of underground exploitation, massive, of high productivity and low
cost, which bases its performance in ore flow gravity, which in turn, depends on the rock cavability and
the continuity of the extraction system. The continuity of the extraction system is affected first by certain
problems, such as formation of hang-ups and appearance of oversizes in the drawpoint. These problems
disrupt the normal ore flow and, generally, to solve these problems it is necessary to use explosives, which
implies an increase in costs and operational interferences in the mine. A great number of investigations have
been conducted to understand the main variables that affect the hang-ups and oversizes frequency in order
to predict the interferences and to plan in a better way the mine production. However, an important variable
effect in hang-ups formation is unknown yet: drawbell geometry. The main objective of this investigation was
to understand the variable previously mentioned by means of a laboratory scaled model 1:50, using three
different drawbells: The first was considered as case base and the other two, which had a different length and
height, respectively. For the base case drawbell, three scaled fragmentations were tested (fine, intermediate
and coarse), meanwhile, for the short and high drawbell, only the fine and the coarse fragmentations were
used. As a secondary objective, with the obtained information, a hang up predictive model was developed.
The main experimental results were: The mass between hang-ups increases with finer fragmentation, an
increase in the drawbell angle increases the mass between hang-ups, and a decrease in the drawbell length
increases the mass between hang-ups. The mass between oversizes increases with finer fragmentation and a
relation between drawbell geometry and mass between oversizes was not observed.

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UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduction
Block caving is actually the most economical underground method applied to large, deep, and massive
deposits. The method consists of rock fragmentation being induced through the caving process with
material loaded at drawpoints which are constructed below the caved area (Brown, 2007). Operationally,
coarse fragmentation is one of the main challenges in block caving mines, large fragments disrupt the
gravity flow with the formation of interlocking into the drawbells (hang-ups) and, sometimes in the
drawpoints it is impossible to handle the rocks with a great size (oversizes) having a high impact in
drawpoint availability and, consequently, an effect on the production rate. According to Laubscher (1994),
draw rate depends principally on fragmentation, method of draw, percentage of hang-ups and secondary
breaking requirements. Secondary breaking refers to the use of explosives to restore the ore flow in a
hanging drawpoint. This breakage increases the operational interferences in the productivity area and the
mine cost. The hang-up estimation would be a key to determinate the drawpoint availability and production
rate. There are many variables that influence the ability of the broken rock to flow. For example, Rustan
(2000) listed the properties and processes that determined the flow of bulk solids. The list of variables
included relative density, size, shape of fragments, angle of repose, moisture content, shear strength,
temperature, and geometry of container. In the other hand, Kvapil (2008) listed parameters to consider
about the formation of arches, such as: particle size distribution, max size (d100), shape of fragments,
surface roughness and friction between particles, fragment strength, presence of fine material and moisture
content, compressibility and compaction, extraction point geometry, magnitude, distribution and direction
of external loads, and extraction rate. To date, some of those parameters have been investigated, however,
there is a lack of researches to obtain, finally, a hang up estimation similar to the real values in mines. The
hang up frequency can be recorded as the number of tons of material extracted from one drawpoint between
interruptions of the flow. In block caving mines it has been noted that hang up frequency increases during
extraction of a drawpoint due to the decrease in the percentage of coarse fragments caused by the secondary
fragmentation. Each caving mine have information about extraction rate, hang-ups and secondary breakage.
The data is different from one place to another, therefore, there exists a need to determinate which variables
have the largest influence in the formation of hang-ups. (Viera, 2014; Castro et al, 2016). Until now, several
investigations have been conducted in order to quantify hang up frequency for coarse, caved rock through
the analysis of data from mines, controlled experiments and numerical modelling. Variables influencing
hang up formation such as stresses, fragmentation, moisture and percentage of fines (Orellana, 2012;
Fuenzalida, 2012; Gmez, 2014; Olivares, 2014) have been investigated through controlled experiments
in physical models, and although experiments are an approximation of real mechanisms of block caving
mines, the results have shown the gravity flow characteristics and hang up formation in detail. Orellana
(2012) quantified hang up frequency in an experimental physical model, where the effect of variables such
as fragmentation, drawbell geometry, extraction system design, drawpoint geometry, among other in the
hang up frequency were observed. However, that investigation was developed for a specific ore handling
system in block caving mines: continuous mining. Therefore, the results cannot be compared directly with
LHD extraction system mine data. The impact of drawbell geometry in hang up frequency for a LHD
system is unknown yet. Different configurations of lengths and widths (tops and lows), height and angles
of drawbell should have a distinct effect in the formation of hang-ups. This paper describes the results and
analysis of experiments developed in a scaled physical model without confinement, using three different
drawbell geometries and two different fragmentations to study the influence of length, height and angle of
drawbell in hang up frequency. In addition, this paper provides a new multivariable and predictive linear
model to estimate hang up frequency using the drawbell geometry variables and the characteristic size of
the fragmentation curve (d80). Furthermore, using image analysis of experiments, mechanisms of hang up
formation were analysed and rules of thumb about hang up formation inside the drawbell were formulated.

76
Diseo Minero

2 Definition model condition


The physical model was constructed and implemented in the laboratory from a benchmarking of block
caving mines. This benchmarking was developed to gather information about drawbells, extraction
equipment and observed fragmentation in drawpoints. With the compiled data the main components of the
model were defined: The physical model consisted in an acrylic cuboid filled with ore, a drawbell located
at the bottom of the model, and the loading system, which had two electronic LHD placed in each drift
associated to the two drawpoints of the drawbell.

2.1 Physical model

The physical model consisted of an acrylic cuboid, without confinement, which was filled using broken ore
(300 kg). It was built of acrylic in order to observe and to take photos of the flow and hang-ups while the
extraction was conducted. The scale utilized was 1:50, due to representation of the model and ability to be
constructed. On the other hand, the model represents a drawbell (two drawpoints) in a block caving mine
with 50 m of column height (scaled). Finally, the dimensions of the model are displayed in Fig.1 a). Also
in the figure below the cuboid one of the drawbells is shown. In the next point the three drawbells utilized
and their dimensions are described.

2.2 Drawbell geometries

The detailed dimensions of the geometry of each drawbell is displayed in Table 1 and, as an isometric
view, in Fig. 1 b). Three drawbells were constructed in order to measure the effect of length, height and
angle of drawbell. The first drawbell was the base case, the second one was 2.6 meters (mine scale) shorter
than the base case, and the third one had a height 8 meters (mine scale) longer than the base case and the
drawbell angle changed to 77. Each drawbell was located in the centre of the cuboid with openings for
two drawpoints. This model enabled the analysis of the flowability of granular material affected by the
interaction of two drawpoints. The interaction between drawbells was not in the scope of this research.

Figura 1 a) Physical model. b) Drawbell parameters

77
UMining 2016, Santiago, Chile

2.3 Loading system

In these experiments a scaled extraction system was implemented for the first time. The system was built to
replicate the LHD extraction, as is the case of mine site conditions. In the case of physical model, two LHD
system (scaled from a bucket of 9 yd3) were necessary to extract material from the drawbell. The system
for one LHD consisted in two servomotors (Fig. 2 b)), one of them provided horizontal movement and the
second one controlled the bucket movement during loading and dumping of the broken ore (between 110
to 120 grams of material).

2.4 Model media

The model media used in the experiments was fragmented ore (Andesita) from El Teniente mine. The media
is a competent rock with a uniaxial compressive strength (UCS) of 115 Mpa and very separate structures
with three joints per meter. The media was prepared in three different scaled (1:50) size distributions (see
Fig. 2 a)), the coarse fragmentation is represented by the curve 10-20% (equivalent to the fragmentation
found in the first 10-20% of drawpoint extraction), the fine fragmentation is represented by the 60-80%
curve (equivalent to the fragmentation found between 60% and 80% of drawpoint extraction), and the
intermediate fragmentation, which was calculated as the average value of the other two fragmentations
(Garcs, 2016).

Figure 2 a) Size distribution curves based on secondary fragmentation in Esmeralda Mine, El Teniente.
b) Loading system

2.5 Experimental plan

A total of seven laboratory tests were conducted in the physical model. The variables measured during tests
included hang up frequency, oversizes frequency, hang up height, flow zones, material extracted per cycle
and number of extracted buckets before an arch was formed causing the hang up and a disrupt of the flow.
The input variables were: size distribution, drawbell length and drawbell height and angle.

The experimental plan considered the three drawbells presented in the previous points. For the base case
drawbell three fragmentations were used (fine, intermediate and coarse) and for short and high drawbells
were used just two fragmentations (fine and coarse). The reason why only two fragmentations were used
for the experiments with short and high drawbell was that the experimental results for the base case with

78
Diseo Minero

intermediate fragmentation did not present a clear difference compared to the other two fragmentations.
Therefore, that was a time saving to develop the other experiments. Table 2 summarizes the experiments
carried out for each drawbell, and also it also shows the fragmentation utilized and the mean parameters of
the drawbells.

Table 1 Drawbell parameters

Base case drawbell Short drawbell High drawbell


Mine
Mine Lab scale Lab scale Mine scale Lab scale
Symbol Item scale
scale [m] [cm] [cm] [m] [cm]
[m]
Drawbell length
DLB 14.6 29 12 24 14.6 29
(base)
Drawbell length
DLT 14.6 29 12 24 14.6 29
(top)
Drawbell width
DWB 4.4 8.8 4.4 8.8 4.4 8.8
(base)
DWT Drawbell width (top) 10.9 22 10.9 22 10.9 22

DH Drawbell height 7 15 7 15 15 30

Drawbell Angle () 90 90 90 90 90 90

Drawbell Angle () 65 65 65 65 77 77

GH Gallery height 4 8 4 8 4 8

GW Gallery width 4.4 8.8 4.4 8.8 4.4 8.8


Drawbell volume
Voldw 782 782 643 643 1,675 1,675
[m3]

During the experiments, after loading the model with the material and the markers the extraction began in
both drawpoints. The sequence was one draw per drawpoint until a hang up or an oversize appeared. Every
ten draws a picture was taken of the drawpoint. If the formation of an arch was observed in a drawpoint,
the number of extracted buckets before the hang up occurred was quantified. If a hang up occurred, the
type (low or high) and height of the hang up was recorded, a picture was taken, and then, the hang up was
manually collapsed. If a particle of great dimensions appeared, the maximum axis of it was measured and if
it was longer than 5 cm, the particle was registered as an oversize. On the other hand, if a marker appeared
during a cycle, the information about it was recorded. Every 50 extractions the model was refilled to avoid
that the decrease in column height and weight had an influence in the formation of hang-ups. Finally, after
500 extractions (70 80 kilograms approximately) per drawpoint the experiment was terminated and the
data was collected.

(1)

79
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 3 Kinds of hang-ups (Castro, 2016)

3 Experimental results
The experimental results were grouped according to the class of collected data, such as: hang up frequency,
oversizes frequency, hang-ups height, flow zones, bucket production and number of buckets before a hang
up. Qualitative and quantitative analysis of hang-ups formation were performed. For qualitative analysis,
according to Castro et al (2016), three classes for hang up formation can be defined (see Fig. 3). Type A
represents a low hang up, generally, formed due to the presence of great blocks that produce a vertical slope
at the drawpoint brow. Type B illustrates a low hang up produced over the drawpoint but inside the drawbell,
these hang-ups are the most common in block caving mines (Hurtado et al, 2007). Type C corresponds to a
high hang up generated over the drawbell, these hang-ups were not observed in the experiments, the reason
is that the influence of compaction and stresses increase the apparition of this kind of hang-ups and the
physical model did not consider confinement.

3.1 Hang-up frequency

The hang up frequency was quantified in terms of the mass of ore extracted between two consecutive hang-
ups (MH), kilograms/hang up, which was subsequently scaled up to tonne/hang up to be comparable with
mine data, this scaling was made with the equation (1). To have a better understanding of the trends, Fig. 4
a), b) and c) show the relation between size distribution (d80), drawbell length, drawbell angle (and height)
and mass between hang-ups (MH), respectively. Fig. 4 a) shows the MH as function of size distribution
d80, and it also displays the standard deviation of the MH for each experiment. It was observed that if the
d80 increased 50%, the MH decreased about 15%. On the other hand, (Fig. 4 b)) shows the MH as function
of drawbell length. It was observed that if the drawbell length increased 10% the MH decreased about
1-11% depending on the fragmentation used. The third figure, (Fig. 4 c)) shows the MH as function of
drawbell angle (height). It was observed that if the angle of the drawbell increased 10%, the MH increased
about12-21%.

80
Diseo Minero

Table 2 Experimental plan

Exp. Frag. d80 [m] Drawbell


1 0.45 Base case
2 0.70 Base case
3 0.80 Base case
4 0.45 Short
5 0.80 Short
6 0.45 High
7 0.80 High

Figure 4 a) Relation between d80 and MH. b) Relation between drawbell length and MH. c) Relation between
drawbell angle (height) and MH

81
UMining 2016, Santiago, Chile

3.2 Oversizes frequency


In a block cave mine a rock is considered as oversize when the extraction system (LHD) cannot load the
rock fragment (i.e. the fragment size was longer than 5 cm, 2.5 m scaled). In this case the rocks are reduced
in size by secondary reduction. In the experiments, particles that were above 5 cm (mayor axis) were
recorded (see Fig. 5 b)). The oversizes frequency was quantified in the same way as the hang up frequency,
(i.e. mass of ore extracted between two consecutive large fragments (MO), kilograms/oversize). According
to the results, as expected, the mass between oversizes decreased with coarse fragmentation (see Fig. 5 a)),
also in the figure it was observed that the drawbell geometry did not show a correlation with the drawbell
geometry.

Figure 5 a) Relation between d80 and MO. b) Oversize example

In experiments, rocks considered as oversizes were measured when they appeared in the drawpoints, no
matter if they were involved in a hang up or not. In block caving mines, when a hang up occurs, a secondary
reduction with explosives is carried out, as a result, rocks decrease in size. That reduction depends on the
explosive and the success of blasting. Because of this size reduction, less oversizes than expected will
appear in the drawpoint. In experiments, hang-ups were manually destabilized and the size of rocks did not
change, therefore, oversizes frequency was overestimated.

In order to analyse the change in the oversize frequency, two others frequencies were calculated. In first
place, with the size distribution curves it was determined an initial (theoretical) frequency, which considered
the initial number of large fragments when the model was charged. Furthermore, in second place, the data
was filtered and the oversizes that appeared before five buckets since the manual hang up destabilization
were eliminated. In Table 3 the three frequencies are shown. It was observed that the mean between initial
frequency and measured frequency are similar. However, the standard deviation of the measured frequency
is higher and that implies that the oversizes apparition is variable. The frequency that considered the data
filtered (5 buckets) shows a more realistic mass between oversizes, but, in that case, the apparition of large
fragments is more variable, and in block caving mines, the variation is evidenced due to the effect of the
secondary reduction in rock sizes, in terms of the used explosive and the success of blasting.

82
Diseo Minero

Table 3 Different oversizes frequencies

Initial mass between Measured mass Data filtered (5 buckets)


d80 oversizes
Fragmentation between oversizes mass between oversizes
[m]
[kg/oversize] [kg/oversize] [kg/oversize]

0.5 Fine 2.6 1.9 2.1 3.1 3.7

0.7 Intermediate 1.8 2.0 2.2 4.1 3.3

0.8 Coarse 1.4 1.3 1.2 2.4 2.6

4 Experimental analysis
4.1 Multivariable regression

In order to develop a predictive model, a broader experimental database was used. The considered data was
from the experiments of this research and from another experimental set up conducted for the Chuquicamata
Underground Project, which was conducted applying the same methodology explained in this report but
using a different material (Bctec, 2016). The used Chuquicamata ore had an UCS of 66 Mpa, and a RMR90
of 51. The multivariable linear model used the equation (2) to adjust the data:

(2)

Where: =characteristic size [m], DL=drawbell length [m], DW= drawbell width [m], DH= drawbell height
[m], and a0, a1, a2, a3 = fitted parameters. The fitted parameters were determined with the objective of
achieving the best adjustment to the experimental results. Other variables like the drawbell volume/d803
were tested in the adjustment, but they did not impact in the regression model. In Table 4 is shown the fitted
parameters obtained from the regression in relation to the model mean, maximum and minimum and in
Fig. 6 a) the predictive model created is shown. Additionally, in this figure the data and mean of hang up
index for experiments is shown. This predictive model was created using the mean of hang up index of both
experimental databases. As expected, the fragmentation was the variable that most influenced Hi, followed
by drawbell length, drawpoint width and drawbell side angle. Hang up index is used to quantify hang-ups
in mines, by measuring the number of hang-ups per 1000 tonnes of extracted ore. Maass (2013) registered
the hang up indexes for various mines in El Teniente (see Table 5). Considering the mine data collected,
the indexes ranged between 0.71 and 4.2 hang-ups per 1000 tonnes. On the other hand, the experimental
data varied between 3.2 and 5.7, which is slightly higher than what was observed in mines. There are some
possible reasons to this discrepancy:
In the experiments, the operation of the shovel reach as maximum the point of the brow horizontally.
In mines, the LHD sometimes loads beyond of the brow point, that action can destabilize weak arch
hang-ups.

83
UMining 2016, Santiago, Chile

The experiments are conducted under low stress conditions. Under those, it is expected to have a
friction angle higher (due to dilatancy) therefore worse relative conditions to flow.

Table 4 Model parameters.

Parameter Value [min; max]


a0 0.878 [0.814; 1.301]
a1 0.011 [0.000; 0.008]
a2 0.006 [0.083; 0.000]
a3 0.002 [0.000; 0.012]

Table 5 Hang-ups data from El Teniente mines

Diablo Reno Fw Reno Hw


Sector Tte. 4 Sur
Regimiento (C01-09) (C11-14)
Mass between hang-ups (ton) 605 403 450 251

Hang-ups/1000 ton 1.65 2.25 2.03 3.79

To compare the results of the multivariable model, mine data from Esmeralda mina was collected. Data of
different fragmentations depending on the percentage of extraction, hang up index and drawbell dimensions
were considered (see Table 6) (Viera, 2014) Mine data was used to improve the prediction of hang-ups
index and it was plotted together with the real hang up index (see Fig. 6 b)). It can be seen that in order to
scale the hang up index from experimental data or models to mine scale, it is necessary to use a scale factor
(SF), which in this case was 0.27, and in equation (3) is showed the multivariable adjusted model. Finally,
in order to determine the limits and the applicability of the model, a sensibility analysis was conducted.
The curves were plotted for the range of minimums and maximums Dw/D80 and Dh/D80 experimentally
tested (see Fig. 7).

Figure 6 a) Predictive multivariable model b) Comparison to mine data

(3)

84
Diseo Minero

Table 6 Esmeralda mine hang-ups data

10%
20% extracted
Item Initial frag. extracted
column frag.
column frag.
DL/d80 18.1 13.7 14.6
DW/d80 6.4 5.4 5.8
DH/d80 18.7 16.5 15.7
Hang-ups/1000 ton 1.33 1.37 1.42

4.2 Hang-ups formation mechanisms

During the test it was possible to observe the flow and from this state hang up mechanisms. It was observed
that hang-ups appear first as an arch formed by coarse fragments sitting next to the brow, followed by the
extraction of finer rock for a given number of buckets and finally, there is a total stop of the flow. This is in
line with the observations of local fines migration at mine operations. In experiments, drawpoint pictures
were taken, and it was appreciated how the particles flowed during an experiment (see Fig. 8 a)). On
the other hand, in order to understand hang-ups formation, 64 images taken from the drawpoint 2 during
experiment 6 (high drawbell, fine fragmentation) were analysed. These images showed two different states
of the drawpoint and drawbell: flow and no flow state. The database consisted of 32 images of no flow
condition and 32 images of flow condition. The analysis consisted in a measurement of rock sizes in a
determined drawbell cross section. This cross section was calculated in each image from the hang up height
(see Fig. 8 b)). In the figure is possible to see that knowing H, A1 is determined, then A2 = A1/2 and A3 is
the top width. Once, the area to analyse was calculated, each of the particles was measured. The major and
medium observables axis were determined. Then, the particles were grouped according to their major axis
in three categories, which are detailed in Table 7. Finally, a percentage of each type of particle observed in
the images was obtained. Furthermore, the number of particles that formed the hang up were counted. The
results and analysis are explained according to the particle size distribution and the number of particles.

Figure 7 a) Example of drawpoint/drawbell photo. b) Analysed section of the drawbell

85
UMining 2016, Santiago, Chile

Table 7 Particles classification

Size range [cm] Size range [m] Particle size / drawpoint


Type
(experimental) (scaled) width
Fine x < 1.1 x < 0.55 x < 0.13

Intermediate 1.1 < x < 2.5 0.55 < x < 1.25 0.13 < x < 0.28

Coarse 2.5 < x 1.25 < x 0.28 < x

4.2.1 Particle size distribution

The particle size distribution was determined for three different flow conditions in the analysed section:
initial (theoretical), which considered the distribution in the moment when the model was charged; flow,
from images taken when there were no hang-ups; and no flow, from images taken when a hang up appeared.
The results are shown in Fig. 9; a comparison between the different flow conditions in terms of percentage
of size rock is shown. It was observed that in the case of initial (theoretical) particle size distribution, there
are 70% of fine material, 18% of intermediate material and 12% of coarse material. On the other hand, when
the drawpoint was in flow condition, the percentage of fine material decreased in average about 25% and
the percentage of coarse material increased in average about 10% compared to the initial condition. Finally,
when the drawpoint was in no flow condition, the percentage of fine material decreased in average about
39% and the percentage of coarse material increased in average about 31% respect to the initial condition.
In other words, when the drawpoint condition changed from initial to flow and no flow, the fine material
decreased and the coarse material increased, respectively. This difference in percentage is caused by fines
migration and coarses accumulation in the analysed section.

A further analysis was conducted in order to determine the hang up occurrence probability. In this analysis,
the images were grouped according to the coarse percentage of them. As conclusion of the particle size
distribution image analysis a hang up rule was formulated.

Rule number 1: This rule is based on the particle size distribution observed in the studied drawpoint section,
and considering the coarse material (x > d28) as parameter. The rule is the following:
Coarse percentage lower than 25%: 8% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage between 25 and 30%: 60% of probability hang up occurrence.
Coarse percentage between 30 and 50%: 73% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage higher than 50%: Hang up occurs (100% probability).

86
Diseo Minero

Figure 8 Particle size distribution for different flow conditions

4.2.2 Number of particles

Respect to the number of particles, in average, the hang-ups were formed by 6 particles with a standard
deviation of 1. Meanwhile, for the flow condition, the average number was 7, with a standard deviation of 2.
The results in average are similar, but in terms of the data distribution there are differences. In the same way
that particle size distribution, a rule was formulated and the images were grouped according to the number
of particles observed in the arch or in the drawpoint for the flow condition.

Rule number 2: This rule is based on the number of particles observed in the drawpoint as much no flow
condition images as flow condition images. The rule is the following:
3 or less particles: Hang up occurs (100% of probability).
Between 4 and 5 particles: 75% of hang up occurrence probability.
Between 6 and 7 particles: 50% of hang up occurrence probability.
Between 8 and 9 particles: 33% of hang up occurrence probability.
10 or more particles: Hang up does not occur (0% of probability).

87
UMining 2016, Santiago, Chile

According to the rule 1, there is a possibility to predict hang-ups formation knowing the fragmentation
present in the drawpoint. However, it is necessary to expand the database, analysing another images from
experiments with different conditions such as fragmentation, drawbell geometry, lithology, drawpoint
geometry and LHD. With that data it would be possible to create a regression model between fragmentation
(and the other variables) and the hang-ups formation. On the other hand, rule 2 was compared with hang up
formation rules from BCF (Esterhuizen, 1996). Those BCF rules were extrapolated from hang-ups in ore
passes, and there were differences compared to rule 2. Therefore, considering that BCF has not been a good
estimator in block caving mines, the same data used with rule 1 would be useful to formulate a robust rule
to predict hang-ups from number of particles in the drawbell or drawpoint.

5 Conclusions
The experimental scaled model is a useful tool to study the influence of the drawbell geometry and
fragmentation on hang-ups formation and oversizes apparition. According to the experiments, it was
concluded that the main variables influencing hang-ups formation were fragmentation, dimensionless
length, drawpoint width and drawbell height (angle), respectively. A multivariable model was fitted to the
experimental data showing good correlation. In terms of the usability of experiments to quantify hang-ups,
the results indicate that the hang up indexes obtained re slightly higher than those observed in mines. It was
proposed to correct the values by a scale factor which is site specific from the Esmeralda mine. On the other
hand, hang up formation is controlled by the presence of large fragments. It was defined that the amount of
fragments whose size is over a 28% of the drawpoint width were critical as well as the number of fragments
that form an arch. Based on the image analysis two rules were formulated. Finally, there is a need to conduct
further research, complete the mine database in the future, consider the study of other variables including
operational variables (draw sequence), equipment design (bucket size), drawbell design, confinement,
moisture and fines content, rock types, and to further investigate hang-ups rules for software development.

Acknowledgement
The authors would like to thank members of the Block Caving laboratory of Universidad de Chile, for their
contribution to complete this work, especially, in terms of experiments execution.

References
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Diseo Minero

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UMining 2016, Santiago, Chile

Revisin experimental del comportamiento de material


granular fino en minera de caving
V. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. L. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile

En la actualidad, los depsitos de mineral masivos y superficiales se estn agotando, por lo tanto es
necesario analizar depsitos ms profundos con el fin de seguir obteniendo beneficios para la actividad.
En consecuencia, se requiere un cambio en los mtodos de explotacin para lograr tasas de produccin
similares y explotar en su totalidad las reservas de mineral. Block caving es un mtodo subterrneo masivo
que ofrece una produccin constante de mineral con altas tasas de extraccin y bajos costos operacionales.
Estudiar la fsica envuelta en este mtodo es bastante importante para agregar valor a la actividad minera,
en especfico, resolviendo problemas de diseo en block caving. El objetivo de esta investigacin es
determinar a travs de experimentos la altura y el ancho de la zona de extraccin aislada (IEZ) en un modelo
fsico a escala. Los resultados experimentales muestran que el dimetro del IEZ aumenta de acuerdo a la
humedad y la masa acumulada extrada, con una humedad de 6%, el dimetro del IEZ llega a ser constante
despus de una masa total extrada de 13 kg mostrando un comportamiento estacionario. La altura del
IEZ se mantiene constante para valores de humedad bajo 6%, por otro lado, para valores entre 6% y 8%
la altura del IEZ aumenta hasta la formacin de altos arcos y la fluidez del material tiene un estado de
no flujo. Finalmente, la representatividad de los resultados se basa en la fuerza de gravedad, la cual es
mayor que la fuerza interpartcula debido a que 16% del material usado tiene un tamao menor a 0.1 um.

Experimental review of the performance of fine


granular material in the production
At the moment, the surface deposits in massive mineral reserves are running out, and therefore it is
necessary to go deeper in order to get a more economic benefit to the activity. Thus, a change in the mining
methods is required to deliver similar production rates and exploit fully the reserves. Block caving is an
underground bulk method that offers a continuous production with high extraction rates, and low operating
costs. Therefore, studying the physics involved in this method is quite important to add value of the mining
activity, solving design problems in block caving. The researchs aim is determining through experiments
the height and width of the extraction isolated zone (IEZ) in a physical scaled model. The experimental
results show that the IEZs diameter increases according to humidity and accumulated mass of extraction.
We have found that with a humidity of 6%, the diameter becomes constant after an accumulated mass of 13
kg showing stationary behavior. The height values obtained have a constant behavior with humidity under
6%. On the other hand, for values of 6% and 8% moisture the increase in height ended by the formation
of higher arches and the fluidity of the material has a state of no-flow. Finally, the representativeness of
the results is based on gravity forces outweigh the interparticle forces due to because 16% of the material
has sizes less than 0.1um.

90
Diseo Minero

1 Introduccin
Entre los mtodos de explotacin de cuerpos mineralizados masivos el hundimiento ofrece una alta
extraccin de mineral a un bajo costo operativo en comparacin a los restantes. El termino fragmentacin
es un factor importante para determinar una tasa de extraccin, en donde el material fino permite mayores
tasas (Chitombo, 2013). Este proceso de reduccin de tamao envuelve dos tipos de fragmentacin, primaria
y secundaria. La fragmentacin primaria se genera por los esfuerzos inducidos durante la propagacin del
caving, son propios del macizo rocoso, mientras que la fragmentacin secundaria sucede en el tiempo en
que la roca hundida est en la columna de extraccin y es la que produce gran cantidad de material fino
por abrasin de los bordes de los bloques (Brown, 2007). El material resultante de estos procesos posee
tamaos dismiles con una distribucin granulomtrica muy amplia, por lo que durante la extraccin de
mineral en este mtodo el cambio en la granulometra es constante.

Por otra parte el comportamiento del material fino bajo un contenido de humedad que no llegue a la saturacin,
podra impedir la fluidez del material (Kvapil 1965) alterando la geometra de IEZ. Especficamente
los datos recolectados sobre dimensiones y/o geometra de zonas de flujo en material fino se tiene que:
Hardwick (1963) observ un rea elipsoidal con un dimetro aproximado de 1.2 m 5 m y Chileshe and
Phiri (1994) en la mina de Nchanga observaron que el dimetro del elipsoide encontrado en la zona de
extraccin era de 2.55 m. Laubscher (1994) sugiere una relacin emprica (ver Figura 1) para determinar
el ancho mximo de tiraje basada en: una buena informacin geotcnica (MRMR), ancho del punto de
extraccin y fragmentacin esperada, as mientras menos competente sea el macizo rocoso el dimetro de
la zona de flujo ser ms delgado (Kvapil, 2008). Sin embargo en la teora emprica de Laubscher que se
usa hasta la actualidad la variable de humedad no es analizada siendo un factor importante por filtraciones
de agua superficial o de napas subterrneas en las columnas de mineral.

Figura 1 Gua de diseo Laubscher 1994

91
UMining 2016, Santiago, Chile

Hasta la fecha, el flujo gravitacional aplicado a minera de caving, ha utilizado herramientas como
modelamiento fsico, numrico y pruebas a escala mina; para el caso de los modelos fsicos a escala de
laboratorio, los experimentos han utilizado como medio arena, grava, o material heterogneo con diferente
porcentaje de mineral fino y grueso. Para el caso de este trabajo se us material tipo barro del sector de
Esmeralda Mina El Teniente.

Por lo descrito, se ve necesario el estudio experimental del flujo gravitacional en material granular fino
no confinado bajo diferentes condiciones de humedad para determinar la geometra de IEZ y que estos
resultados sean aplicados al diseo de mallas de extraccin de block/panel caving evitando la prdida de
mineral por baja recuperacin.

2 Equipo de laboratorio para el estudio de un flujo gravitacional no confinado


El equipo de laboratorio (ver Figura 2) tiene el fin de emular el comportamiento de una columna de
mineral fragmentado de 50 m. Las dimensiones de la base del modelo se basan en representar una malla
de extraccin de 34 m x 25 m (34 m distancia entre calles y 25 m entre zanjas), tipo Teniente, siendo la
ms amplia que se usa hasta el momento. La geometra de la batea simula la que usar en la operacin de
Chuquicamata Subterrnea en donde la seccin de la zanja es de 20.25 m2 y para el sistema de extraccin se
escala un equipo LHD de 14yd3 accionado elctricamente para ejercer una fuerza sobre la pila de mineral
para penetrar y levantar el material. La escala de laboratorio seleccionada es de 1:75 y su justificacin se
debe al tipo de material que se ensayar, por lo que el cambio de su geometra durante la experimentacin
puede ser claramente apreciable a una escala reducida mediante la metodologa a utilizar. Adicionalmente,
existe evidencia que sugiere que resultados factibles pueden ser obtenidos usando un factor de escala
1:100 (Castro 2006) y 1:200 (Pineda, 2012; Irribarra, 2014). La variedad de escalas a utilizarse puede ser
muy amplia en funcin que cada investigacin atiende a los objetivos perseguidos. As las dimensiones
del modelo acrlico son de 66.7 cm, 46.4cm y 26.6 cm que representan la altura, ancho y profundidad
respectivamente. Es necesario recalcar de manera anticipada que los dimetros de la zona de flujo obtenidos
en los experimentos no alcanzan a tocar las paredes del acrlico, por lo que no existe un efecto de la
condicin de borde del modelo.

Figura 2 Modelo fsico Escala 1:75

92
Diseo Minero

2.1 Definicin del material

El material usado en el trabajo experimental corresponde al sector productivo de Esmeralda de la Mina


de El Teniente, propiedad de CODELCO. La granulometra presenta una distribucin amplia, con un
ndice de uniformidad de 26.85 (Craig, 2005) por lo que se lo define como un material bien graduado. Su
granulomtrica tiene un d50 de 3.1 mm (ver Figura 3) con un tamao mximo de fragmentos de 50mm.

Figura 3 Distribucin granulomtrica de la muestra a ensayar

La distribucin de tamao de las muestras DR corresponden al material fino del sector de produccin
Diablo Regimiento, con lo que se puede establecer una banda en la que se encuentra el material tipo barro,
tomando un D80 en un rango entre 12 30 mm. Adicionalmente se muestra la distribucin granulomtrica
esperada por el proyecto mina Chuquicamata Subterrnea (Olivares, 2014) y la granulometra de material
secundario observada en puntos de extraccin del sector productivo de Esmeralda (Garcs, 2015), de esta
forma se aprecia grficamente la diferencia entre la distribucin de material fino y grueso.

2.2 Metodologa para el estudio experimental

El procedimiento que se sigui en el proceso experimental, se basa en anteriores trabajos (Castro 2007,
Pineda 2012). El acondicionamiento del material para alcanzar las humedades requeridas se lo hace en
una relacin en peso, entre masa lquida y slida. Para determinar la forma del elipsoide, se ubicaron
marcadores que corresponden a partculas con un dimetro promedio (d50) del material para no alterar
el comportamiento del flujo. Los marcadores son codificados y ubicados dentro de la batea y la columna
de mineral en lugares fijos con coordenadas X, Y y Z, valores con los que posteriormente se realiza una
interpolacin y se obtiene la geometra del elipsoide.

En cada ciclo el material extrado es receptado en un recipiente, pesado en una balanza digital y registrado,
en el caso de existir marcadores estos se recuperan anotando su cdigo e ingresan como parte de la masa
acumulada. Cuando inicia la subsidencia en el modelo se rellena con el material ya extrado en un porcentaje
aproximado de 10% 20% y as se logra que el material dentro de la batea se mantenga bajo una carga
constante entre 11 - 13 KPa.

93
UMining 2016, Santiago, Chile

3 Anlisis de similitud
El concepto de similitud considera dos sistemas, uno de los cuales se lo denomina prototipo y el otro modelo.
Lo que se busca con este anlisis es garantizar que los resultados de un modelo fsico puedan ser escalados
y representativos de forma cualitativa y cuantitativa a una escala real. Tericamente se conoce que para la
existencia de similitud entren dos sistemas, escalado y real, se requiere que existan tres similitudes distintas,
geomtrica, cinemtica y dinmica. Un modelo fsico de una mina de caving que satisface todas las formas
de similitud para muchos autores es imposible de construir (Peters, 1984). La similitud dinmica total en
un modelo es difcil de lograr por los efectos de escala que produce el cambio de tamao en comparacin
con el prototipo, para esto una aproximacin es nicamente considerar las fuerzas preponderantes en el
fenmeno de estudio (Castro, 2006).

El anlisis para el escalamiento del material fino se debe a que el flujo del mineral es influenciado por varios
factores. Como ya se mencion, el material ensayado corresponde a mineral tipo barro con un tamao
mximo de 50mm y partculas menores a 0.074mm. Escalando estos tamaos a la escala del modelo fsico,
corresponden a 0.67mm y 9.86x10-4mm, material extremadamente fino en el que las fuerzas preponderantes
que rigen al flujo gravitacional como la gravedad y friccin (Fuentes, 1996) tendran un efecto menor al
100%.

Las fuerzas interparticulares como las de Van der Waals son microscpicas pero como aporte global al
material experimentado pueden ser significativas y su accin podra causar un comportamiento del flujo
alejado a la realidad, obteniendo un nmero sobreestimado de condiciones de No Flujo. Es por esto que
las reglas de escalamiento no aplican a todos los flujos granulares y deben ser eventualmente modificadas,
dependiendo de las fuerzas dominantes del problema en particular (Castro R. 2006). Seville (2002),
determina que: partculas esfricas con un dimetro de 100um pueden mostrar fuerzas de Van der Waals
igual al peso individual de cada partcula. Tomando en consideracin lo descrito, las fuerzas de gravedad
sern preponderantes en las partculas con un tamao superior a 0.1mm. Para el caso del material utilizado
en esta investigacin el 16% corresponde a partculas con tamaos inferiores a 0.149 mm (malla 100), por
lo que consecuentemente las fuerzas de gravedad son preponderantes en el 84% del material.

4 Resultados experimentales
Para la determinacin de IEZ se realizaron un total de cinco experimentos con distintos porcentajes de
humedad, desde 0 a 8%. Los parmetros obtenidos en cada experimento se muestran en la tabla 1.

Tabla 1 Resumen de los parmetros obtenidos en los experimentos

Parmetros Datos
Humedad (%) 0 2 4 6 8
Masa del modelo (kg) 233 205 215 196 178
Masa de extraccin (kg) 21.47 22.04 21.41 22.27 5.09
% de extraccin 9.21 10.75 9.96 11.36 2.34
Masa de extraccin promedio 35.79 35.21 28.90 32.4 33.96
# extracciones 600 626 740 687 150
# de marcadores 82 96 85 99 42
# colgaduras 54 53 59 66 24

94
Diseo Minero

4.1 Geometra de la zona de extraccin

Con el fin de comparar la forma de los elipsoides se analiza su geometra para distinta masa de extraccin
acumulada y as definir si existe una tendencia en la geometra en funcin de la humedad. Bajo los datos que
se exhiben, el ensayo con una humedad de 8% alcanz una masa acumulada de extraccin significativamente
menor al resto de ensayos debido a una colgadura superior a una altura de 13.6 cm (marcador B) lo que
impidi el libre flujo del material y el ensayo termin. As, el material de alta movilidad produce un dimetro
menor del elipsoide que tiene baja movilidad (Kvapil, 1965); es decir el material con 0% de humedad
origina un dimetro menor por su libre flujo.

En la figura 4 el valor del dimetro que se indica para cada caso se lo ha determinado en la altura media
de la elipse. Como se visualiza, la variacin del dimetro en funcin a la humedad es ascendente. Para la
humedad de 6% se observa un comportamiento constante despus de una masa de extraccin acumulada de
13kg. El incremento del dimetro para las humedades restantes no alcanza una meseta, sin embargo no se
descarta que para una columna de mineral con mayor altura, el ancho de la elipse podra estabilizarse con
mayor masa de extraccin acumulada.

Figura. 4 Dimetro IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas

Para la figura 5, el comportamiento en la tendencia de la altura es diferente. La humedad afecta directamente


en su incremento. Para los ensayos de 6% y 8% de humedad la altura no supera a los niveles D y/o E
de los marcadores, alcanzando valores mximos de 36.1 cm, correspondiente a 27m a escala mina. Para
humedades inferiores a 6% la altura aumenta de acuerdo a la masa de extraccin, sin embargo por efecto de
los marcadores instalados hasta una altura de 69.6 cm la variacin tiende a ser constante.

Con los resultados obtenidos se puede resumir que el cambio en la geometra de IEZ con un porcentaje de
humedad hasta 6 tiende a incrementar su dimetro hasta estabilizarse cuando se ha extrado un 10% de la
columna aproximadamente, mientras que la altura seguir aumentando y consecuentemente la excentricidad
de la elipse ser cada vez mayor.

95
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 5 Altura IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas

En la figura 6 se observa el cambio en la forma de IEZ mediante cortes longitudinales a la batea para los
elipsoides resultantes a diferentes porcentajes de humedad. Para comprobar si los dimetros obtenidos
cumplen con la teora de interaccin, fueron escalados y proyectados en la malla de extraccin de Esmeralda
(ver Figura 7). Se observa que dentro de la batea existe un traslape, pero entre bateas queda material aislado
lo que responde a una perdida en la recuperacin de mineral.

Figura. 6 Corte longitudinal del elipsoide a distintas humedades con una masa de extraccin acumulada de
21.4 kg. Las dimensiones se encuentran en cm

96
Diseo Minero

Figura. 7 Proyeccin de los dimetros de IEZ con humedades de 0% y 4% en la malla de tiraje de


Esmeralda. Las dimensiones se encuentran en metros

5 Conclusiones
La variacin de la altura en la zona de flujo para humedades inferiores al 6% tiene pequeas oscilaciones
mostrando una tendencia casi constante, pero para los casos en donde la humedad es mayor las fuerzas
interparticulares tienen un mayor efecto, produciendo fenmenos de compactacin en el material e
imposibilitando su movilidad. Otra conclusin importante es que la evolucin del dimetro de la zona de
flujo es inversa a la altura, de esta forma la humedad es un factor importante para el incremento de la altura,
disminuyendo la excentricidad del elipsoide. Con esto se determina que las mallas de extraccin usadas
actualmente son muy amplias para los dimetros de los elipsoides generados por material fino, existiendo
nicamente interaccin dentro de la batea y quedando material aislado entre estas.

Se puede corroborar que el flujo del mineral con una granulometra fina disminuye considerablemente
bajo condiciones de humedad, llegando a existir ensayos donde el flujo de material no pudo ser asistido
y la fluidez era inexistente. Para la distribucin granulomtrica del material ensayado, se concluye que las
fuerzas de gravedad tienen mayor preponderancia, en donde el 84% del material tiene tamaos mayores a
0.1mm y el 16% con dimensiones inferiores se ve afectado por fuerzas interparticulares.

Reconocimientos
Esta investigacin describe el trabajo que se viene ejecutando con el apoyo y financiamiento de la beca
PIENSACOBRE con sus patrocinadores: Centro de Modelamiento Matemtico (CMM) y la Corporacin
Nacional del Cobre de Chile (Codelco).

97
UMining 2016, Santiago, Chile

Referencias
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98
Diseo Minero

Geologa

99
Geologa

Clculo de reservas mineras para geologa compleja


usando un mtodo geomtrico de restitucin: desde el
modelo hasta la estimacin
F. Navarro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Baeza, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Herreros, Yamana Gold Inc. Southern Operations
M. Valencia, Yamana Gold Inc. Southern Operations

La tectnica asociada a la formacin de depsitos es responsable de su geometra espacial final, hacer


interpretaciones o reproducir o incluso llegar a comprender lo que ser el modelo y construir escenarios
geolgicos es una tarea diaria y simple para los gelogos y es posible evidenciar aquello con cualquier
herramienta 2D o 3D mostrando un resultado determinstico y esttico. El hecho de construir un modelo final
de un depsito es simple pero desde el punto de vista de la estimacin de recursos no siempre es la ptima
manera de desarrollar la estimacin. Por lo tanto, estimar los efectos de la condicin tectnica sobre ciertos
depsitos fue una necesidad que Yamana Gold Inc. quera cuantificar y el laboratorio ALGES trabajo en el
desarrollo de una eficiente y personalizada solucin. El gran desafo, en trminos de desarrollo computacional
fue definir una metodologa de trabajo avanzada para llevar el depsito al punto de su etapa de deposicin
natural llamada restitucin geomtrica con el principal objetivo de una mejor utilizacin de la informacin que
mejorar los procedimientos geoestadsticos. Lo anterior fue la razn de Yamana Gold Inc. para invertir en I
+ D, y debido tambin a que los principales depsitos de la compaia estn alojados en geologas complejas
y pobremente entendidas, esto causa un impacto desde el modelamiento geolgico a la estimacin de recursos.
Para ello fueron desarrolladas metodologas apropiadas y herramientas centradas en crear valor sobre las
inversiones en sondajes geolgicos. Yamana y ALGES han creado un software para resolver geometras
geolgicas complejas llamado U -Fo, el cual tiene la capacidad de encontrar soluciones personalizadas y tener
la funcionalidad de ser compatible con cualquier software comercial actuando como un complemento.

Calculating ore resources on complex geology using a


geometric restitution methodology: from modeling to
the estimation
Tectonic associated to the deposits formation is responsible of its final spatial geometry, make interpretations
or reproduce or even figure it out what will be the model and build geological scenarios is a daily and simple
task for geologists and it is possible reflect with any 2D or 3D tools showing a deterministic and static result.
The fact of build a final stage of a deposit is simple but from the resources estimation point of view not always
is the optimal way to develop estimation. Thus, the condition of the tectonic effects over certain deposit was a
need that Yamana Gold Inc. wanted to have a solution and ALGES Laboratory works in develop an efficient
but customizable solution. The big challenge, in terms of computational development was define an advanced
work methodology to carry the deposit to the point of its natural geological deposition stage called geometrical
restitution with the main goal of a better utilization of the information that will improve geostatistical procedures.
That was the aim of Yamana Gold Inc. to invest in I+D due to companys main deposits are hosted in complex
and sometimes poorly understanding geology, this fact cause impact from the geological modeling to the
resources estimations and were develop appropriated methodologies and tools focused on create value over
the investment in geological drilling. Yamana and ALGES have created a software to solve complex geological
geometries called U-Fo, which have capabilities to find customizable solutions and have the functionality to
connect with any commercial software acting like a perfect complement to the current software suites that the
companies have.

101
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduction
One of the main issues in the mining industry is the Return on Investments (ROI) and generally companies
use this indicator associated with the mineral discovery and the uncertainty of these resources discovered.
Geological features like faults and folds can be a difficult if we cant figure out how we can use this
information, coming from drill holes, properly.

For that reason, develop geometrical restitution in complex geology is one of the solutions to improve ROI
because and having the premise that faults and folds are pre-mineral and assume geological simplification
due to the effects of these structures we can improve our processes from modeling to the resources
estimations getting accurate uncertainty over those resources rather than traditional procedure that do not
include geometrical restitution.

In order to tackle the problem of resource assessment on presence of faults and folds, different techniques
have been developed. Kriging using local search has been used on traditional geostatistics (Deutsch &
Lewis, 1992) (Xu, 1996). Through spectral methods (Borgman, Taheri, & Hagan, 1983) using independent
Gaussian random variables or modelling as nonstationary spatial process, but stationary in local small
regions (Fuentes, 2002). Multiple point geostatistics avoids the explicit definition of a random function
but directly infers the required multivariate distributions from training images (Guardiano & Srivastava,
1993) (Journel, 2004). Additionally, the incorporation of image analysis techniques as a new form of
kriging (Stroet & Snepvangers, 2005) was used in order to reproduce curvilinear structures. Important
multiple point algorithms (Mariethoz & Caers, 2014) that have been used are SNESIM (Strebelle, 2000)
and Direct Sampling (Mariethoz, Renard, & Straubhaar, 2010). Unfolding techniques were used to perform
stratigraphic transformations (Mallet, 2002) from nonlinear features to linear through space transformation.
As a result, Mallet conclude that the optimal transformation is not unique. Finally, the incorporation of
Locally Varying Anisotropy (LVA) fields allows the definition of anisotropic distances used on models
with complex geometries (Boisvert & Deutsch, 2001), however the algorithm still requires significant
computational effort, consequently his application to real scale deposits becomes difficult.

2 Methodology
The proposed methodology consists of the following steps:
1. Modeling of geological units that require geological restitution.
2. Restoration to correct and restore displacement of ore bodies.
3. Geological Restitution applied to these units, geological criteria must be used to define temporality of
structural movements.
4. Point support kriging estimation of grades in the unfolded and restored space.
5. After the grade and variance of blocks estimation are calculated, the points are backward transformed
to the original block model.

Those steps will be applied to the corresponding block model and its samples, obtained from the geological
model and the drill holes respectively. Therefore, the geological units (GUU) refers to that combination.

A cross-section with an example of a faulted and folded mantle is showed in Figure 1. Here, the definition
of GUU is obtained directly from the knowledge of the geological interpretation that consider fold and fault

102
Geologa

systems (Figure 1.a). The process of restoration will consider only the block model and samples associated
to those units (Figure 1.b). In order to perform the unfolding step, algorithm requires the definition of a
reference surface, which is obtained from the restored body (Figure 1.c). Finally, the unfolding algorithm is
applied to the defined units (Figure 1.d).

Figure 1 a) Initial model; b) After restoration performed; c) Reference surface; d) Unfolded model and surface

The definition of a reference surface gives a reduced dimensionality of the problem, which is known in
literature as surface flattening problem. Surface flattening is an important process in many industries and
is a critical aspect in the unfolding workflow of geological units (Horna, 2010) (Poudret, 2011) (Bennis,
2014). Restrictions like computational complexity and mathematical modeling has been studied for many
years and is probed that is not possible to find the optimal solution (Chen, 2008). Many approaches to deal
with this problem are in the academy (Wang, 2002) (Wang, 2005) (Wang, 2008) but the most attractive
methods come to the heuristics algorithms and dynamics models. In this part we explain the new surface
flattening implementation on unfolding workflow based on the energy minimization of the spring-mass
system network. This method based on work of (Wang, 2002). To prevent overlapping a new function was
implemented and to ensure the quality of this approach geometrics metrics and statistics measure were
included in the experiments. Also were compared all flattening methods using on the unfolding workflow
along the project.

During this research we developed different algorithms to tackle this problem: projection, isomap
(Tenenbaum, 2000), mds (Borg, 2005) and energy-based method.

2 Case Study
Geology of the case study is a calcareous sedimentary sequence mainly composed by limestone, shale
and coquina rocks, last one bearing metal contents of gold associated to an amorphous gel composed by
pyrite and marcasite called melnikovite. Main ore bodies use previous fractures to conduct mineralized
fluids as feeders and use primary porosity of coquinas to deposits mineralization. Structurally, the deposit
is controlled first by a compressive system developing thrust faults and an associated fold made by the
dragging action of compressive forces and later an extensive regime that is expressed as successive normal
faults, like is showing in figures 1A, 2A, 2B and 2C.

103
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 2 a) Geological model including all units; b) Side view of fold to study; c) Top view of fold

After restoring the fault between green and purple GUU (as shown in Figure 2.b and 2.c), the corresponding
reference surface must be obtained. Using a simple grid to calculate the maximum on each cell a triangulation
is computed. The result of the reference surface triangulated is shown in Figure 3.

Figure 3 Different views of the surface used in experiments

As mentioned in the previous section, after selecting and restoring the displaced GUU the next step will be
unfold those units. This process is proven to be non-trivial and without an optimal solution (Mallet, 2002).
Therefore, in our case the surface flattening will be the focus on the next section.

104
Geologa

3 Improving the surface flattening method on the unfolding workflow


3.1 Spring-mass model for a surface triangulation

In this method, surface triangulation is modeled as a spring-mass system, where nodes are representing for
massive bodies and arcs for springs connections between them. The equilibrium position of each spring
is the arc length in the original 3D surface. When flattening occurs, differences between the length on the
flatten surface and the original 3D surface make displacement of springs respect to their equilibrium position
suffering compression or stretching. The result of these deformations is a non-equilibrium dynamic system
with nodes changing their positions to restore the balance. New positions, velocities and accelerations could
be obtained solving kinematics and dynamics equations of each node. The elastic energy E and force f
caused by deformations over a point is given by the follow equations,

(1)

(2)

Where C is the spring constant, is the length of the arc ij on the planar surface and is the original
length on the 3D surface. Figure 4.a shows a 3D surface and Figure 4.b shows a visualization of the energy
distribution in the planar surface after the simulation.

(a) (b)
Figure 4 a) Original Surface; b) Visualization of the energy distribution

The mass of the node i is expressed like the sum of the k triangles which have the node i as a vertex, the
equations for the mass of node i is as follow:

(3)

105
UMining 2016, Santiago, Chile

where is the area of the triangle k in the original surface and is a normalization parameter that in this
case is . Finally, Lagrange equations for this model could be simplified and expressed
like follow:

(4)

After doing the energy and force calculations over each node, the velocity of the i-node can in the
can be expressed by:

(5)

and position:

(6)

To ensure a constant acceleration must be very small, in this case 0.001.

3.2 Stop criterion

Wang et al. (Wang, 2002) suggest stop the simulation when the minimum energy of the spring-mass system
is reached. This meaning that the optimization problem can be expressed as follow:

(7)

where is the elastic energy of whole system,

(8)

The Figure 5 shows the energy variations through the iterations and also that the minimum energy can be
obtained in the first cycle. This property make that the stop criterion can be modeled as the lowest value
obtained after the first cycle.

Figure 5 Elastic deformation energy v/s iterations

3.3 Penalty function

To avoid the overlapping between triangles, we propose a function that penalizes nodes which their new
position change the orientation of the normal vector of any triangle that this node belongs as a vertex. In
these cases, the new position for the penalized node-i is going to be the center of mass calculated for all

106
Geologa

nodes belonging to the k-triangles without the node-i. If any triangle-k change the orientation of the vector
normal then the position of will be

(9)

where is the position of the node-j belonging to the triangle-k and is the mass of the node-j. Figures
6.a and 6.b shows the effects penalty function over the simulations results and the way it fix the overlapping
problem. This penalty function has negligible effects over the system energy then so it does not affect in
the final result.

(a) (b)
Figure 6 Effects of the penalty function over final result, a) Simulation without penalty function; b)
Simulation with penalty function included

3.4 Metrics

There are three metrics that we use to the quality assurance (QA) and the comparison of this energy based
method with others implemented methods used in the unfolding workflow. The first metric is related with
the shape of the surface. The output gives the percentage difference between the total perimeter of the
original 3D surface and the flatten surface. Figure 7 shows a graph of the Shape error along 100 iterations
of the spring-mass system dynamic.

Figure 7 Percentage Shape error v/s iterations

107
UMining 2016, Santiago, Chile

The second metric implemented is related with a perimeter measure. This metric gives a percentage
difference between the area of the original surface and the area of the planar the surface. Figure 8 shows the
area error along 100 iterations.

Figure 8 Percentage area error v/s iterations

The third metric it called Kullback-leibler divergence (Joyce, 2011) (Hershey, 2007). This is an information-
based measure and return a value related with the disparity of the points distribution of the original surface
P and the points distribution of the planar surface Q. In other words, gives a quantification of the lost
information in Q when Q is an approximation of P. Some properties of this metrics are:

(10)

(11)

only if with respect to P (12)

Figure 9 shows Kullback-leibler divergence measure along 100 iterations of the energy based method for
surface flattening.

Figure 9 Kullback-leibler divergence v/s iterations

108
Geologa

The stop criterion proposed in (Wang, 2002) has a perfect match with the minimum value of these three
metrics, probing that is the best solution given by this method.

3.5 Differences between methods

Figure 10 Results of the flattening processes of the different methods implemented. a) Isomap method; b)
MDS method; c) Projection method; d) Energy-based method.

Table 1 Metrics comparison between the methods implemented

QAQC Isomap MDS Projection Energy


Shape error 15% 17% 3,9% 3.5%
Area error 28% 31% 7,3% 6,9%
Kullback-leibler 0.0017 0.0029 0.004 0.00089

Different flattening methodologies where compared to get any idea about the efficiency of each one and
compared with the base case that is without geometrical restitution. Four types of flattening where developed
and consider Isomap, MDS, Projection and Energy.

109
UMining 2016, Santiago, Chile

Estimation parameters and samples are the same for each case. Ordinary Kriging was developed in three
passes with different search radii. Simple categorization was done to define measured (40x20x2), indicated
(60x30x4) and inferred (80x50x4) resources based on the passes when the block was estimated and also
variograms were calculated in normal and in restituted spaces.

Table 2 Block models estimated for the different flattening methodology compared with the base case

Isomap MDS Projection Energy

Total blocks Estimated -18% -18% -18% +0.1%

Measured + Indicated -21% -13% -7% +13%

Final results show flattening by Energy improve the quality of estimations and overall categorization
because a better use of the information (Figure 1 D) also indicate better performance rather than other
methodologies of geometrical restitutions. +13% of measured and indicated resources will change the
viability of a project and can define accurately new investments and also improve ROI significantly.

Conclusions
Modelling of a deposit is an almost trivial task for geologist in every project and in many cases these
deposits are affected by faults and folds that require algorithm to assess properly resource bearing and its
uncertainty. In order to restore the deposit to its natural geological stage, we propose a simple methodology
which uses geological interpretation and develop geometric restitution in the deposits.

One of the most important steps is the methodology proposed to get the surface to be flattening. Was
developed and compared four techniques of flattening, using different measurements and indicators. Energy
based model algorithm show one of the most promising results, both as numerical and visual consistency.

The presented approach shows that both Measured and Indicated resources increases in 13% from traditional
methods, which impact directly in the valuation of a mining project and its corresponding ROI.

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111
Geomecnica

113
Geomecnica

Estimacin del cave back para minas Reservas Norte y


Dacita
S. Carrasco, Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Gallardo, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile
J. Salgado, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile

El estado de esfuerzos y la actividad ssmica en operaciones de panel caving determinan la geometra


del cave back. El manejo del cave back es crtico para prevenir inestabilidades geotcnicas. Este trabajo
describe la metodologa para estimar el cave back actualmente utilizada en las minas Reservas Norte-
Dacita (Codelco, Divisin El Teniente) y una aplicacin ejemplo para la actualizacin del mes de febrero
de 2016. La metodologa consiste en un anlisis integral que incluye la evaluacin de la extraccin y la
actividad ssmica, inspecciones de subsidencia, mapeo geolgico e inspeccin con cmaras bore hole. Los
criterios obtenidos de esta evaluacin permiten determinar la superficie del cave back. El caso de febrero
de 2016 muestra que la propagacin del caving ha sido efectiva. El principal desafo, es determinar las
guas operacionales para ayudar al ingeniero geotcnico a manejar la geometra del cave back con el
objetivo de detectar inestabilidades geotcnicas.

Cave back Assessment at Reservas Norte - Dacita Mine


Stress state and seismic activity at Panel Caving operations are mainly determined by Cave Back geometry.
Thus Cave Back management is critical in order to prevent geotechnical instabilities. Several activities
are conducted in this process. This work describes current Cave Back estimation methodology at Reservas
Norte-Dacita mine (Codelco-El Teniente) and an application example for February 2016 update. The
methodology consists of an integrated analysis which includes extraction and seismic activity assessment,
subsidence inspections, geotechnical core mapping and Borehole camera inspections. These integrated
assessment criteria allow a determination of the Cave back surface. The February 2016 update shows
that caving propagation at Reservas Norte-Dacita has performed well. The final challenge is designing
guidelines in order to help the geotechnical engineer to manage the Cave back geometry by detecting in
advance poor geometries and preventing instabilities.

115
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
La minera basada en mtodos masivos de hundimiento como el Panel Caving con fracturamiento
hidrulico, utilizado actualmente en mina Reservas Norte - Dacita, se basa en la generacin del corte basal
de la columna de roca para iniciar el quiebre del cuerpo mineralizado. Una vez que este se ha iniciado y
el mineral se extrae de los puntos de extraccin, la cavidad contina propagndose. Ambos parmetros
operacionales, incorporacin de rea y tasa de extraccin, son esenciales ya que controlan la geometra
Cave back, superficie responsable del estado de esfuerzos inducidos. El control de la geometra del Cave
back desde el punto de vista geomecnico est asociado principalmente con el manejo de los niveles de
esfuerzo en torno a los niveles productivos (Figura 1). Estos, en condiciones desfavorables, podran generar
inestabilidades por estallidos de roca o colapsos.

El siguiente trabajo describe la metodologa utilizada actualmente en mina Reservas Norte Dacita para
la estimacin de la superficie en quiebre y un ejemplo de aplicacin para la actualizacin del Cave back
realizada en Febrero 2016.

Figura 1 Perfil explotacin mtodo Panel Caving con fracturamiento hidrulico (masivo sobre Nivel de
hundimiento y selectivo bajo nivel de produccin) y zona de concentracin de esfuerzos (modificado de Pardo
y Rojas, 2016)

116
Geomecnica

2 Antecedentes
2.1 Geologa y Geotecnia
La litologa predominante en mina Reservas Norte corresponde a CMET (Complejo Mfico El Teniente).
Hacia el sector Este es posible observar Brecha de anhidrita y Prfido Diortico. La Mina Dacita se encuentra
ubicada inmediatamente hacia el Oeste de mina Reservas Norte (Figura 2), se encuentra emplazada casi
totalmente en Prfido Dactico y algunas zonas en Brecha gnea de Prfido Dactico y CMET. Las fallas
principales1 (Seguel, 2012) corresponden a Sistema de Falla G, Falla F, Falla K, Falla C, Sistema de Falla
N1 y N2, todas de rumbo aproximadamente E-W y manteo sub-vertical.
De acuerdo al modelo de zonacin geotcnica El Teniente (Milln, 2014) la zona centro-este de mina
Reservas Norte posee un macizo rocoso de calidad geotcnica regular (Figura 2B, hundibilidad y
fragmentacin buena a muy buena). El macizo rocoso en la zona Centro-oeste de mina Reservas Norte es
de buena calidad geotcnica (Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin regular). A su vez, mina Dacita se
encuentra en una zona de muy buena calidad geotcnica y por lo tanto mala hundibilidad y fragmentacin
(Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin mala).

Figura 2 Litologas y Fallas principales Mina Reservas Norte Dacita, cota 2102 (A). Modelo de zonacin
geotcnica Mina Reservas Norte Dacita (Milln, 2014), cota 2120 (B)

1 Las Fallas Principales de la Mina corresponden a vetas tempranas de cuarzo reactivadas y/o vetillas del evento hidrotermal
tardo falladas (con bordes de salbanda), de trazas mayores a 100m que atraviesan toda o parte importante de la Mina o sector
productivo. Estn constituidas por varios segmentos que no siempre presentan continuidad vertical significativa, pero que en conjunto
pueden constituir una zona de Falla. Presentan rellenos heterogneos, con predominio de minerales blandos, que varan en proporcin
a lo largo de su extensin.

117
UMining 2016, Santiago, Chile

2.2 Minera
La minera se realiza en su totalidad en roca primaria. El mtodo utilizado actualmente corresponde a Panel
Caving Convencional con fracturamiento hidrulico (FH) el cual se realiza masivamente (Reservas Norte
y Dacita) de forma ascendente a parte de la columna a explotar previo a realizar el hundimiento (largo a
hidrofracturar entre 80-100m). En mina Reservas Norte se realiza el pre-acondicionamiento con FH bajo el
nivel de produccin en zonas de fallas principales y en zonas de contacto CMET-Dacita (largo aproximado
a hidrofracturar 70m de modo de acondicionar niveles inferiores a Nivel de Produccin). En la mina Dacita
se aplica pre-acondicionamiento en forma descendente en todo el cuerpo de Prfido Dactico (longitud a
hidrofracturar 70m).
De acuerdo al programa de crecimiento ao 2016 (Trigo, 2016), la tasa de hundimiento en mina Reservas
Norte vara entre 900 y 1.800 m2/mes (total 18.565 m2) y se tiene planificada la tronadura de 29 bateas
(incorporacin total 16.200 m2). Asimismo la tasa de hundimiento para mina Dacita vara entre 360 y 1.300
m2/mes (total 10.225 m2) y se considera la tronadura de 23 bateas (incorporacin total 9.000 m2/ao para
el 2016).
La extraccin de mineral de puntos en quiebre2 (puntos con extraccin menor al 30% de altura de columna de
primario) afecta el entorno y la mecnica de ruptura del macizo rocoso por lo que se consideran velocidades
de extraccin crecientes y controladas (Tabla 1) hasta determinar la condicin de un punto liberado (sin
restriccin geomecnica de velocidad de extraccin).

Tabla 1 Velocidades de extraccin para puntos en quiebre en funcin del porcentaje extrado de columna de
primario

Tramo (%) 0-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 >30


Velocidad (ton/m2*da) 0,28 0,34 0,4 0,47 0,55 0,65 Liberado

3 Metodologa de estimacin de Cave back


Dada la direccin de crecimiento que presenta la mina Reservas Norte Dacita, los anlisis se dividen en
4 grandes zonas de acuerdo al comportamiento ssmico que presentan (Figura 3A - Zona 1: Corbata; Zona
2: Dacita; Zona 3: Centro-Hw; Zona 4: Centro-Fw).

2 Los puntos en quiebre presentan columnas de primario que an no se encuentran quebradas completamente y conectadas
a cavidad.

118
Geomecnica

Figura 3 Sectores de anlisis Cave back mina RENO-Dacita (A). Perfiles de anlisis ssmicos mina RENO-
Dacita (B), (Gallardo, 2016)

Se realiza un anlisis integrado el cual comprende anlisis de extraccin, ssmico, inspeccin de subsidencia,
mapeo de sondajes geotcnicos e inspeccin mediante Borehole cmara (cmaras de inspeccin que se
introducen dentro de perforaciones).

Los procesos de incorporacin de bateas y extraccin se encuentran directamente relacionados al proceso


de quiebre del macizo rocoso en altura (propagacin del caving). Mediante un anlisis preliminar del
crecimiento y extraccin de la zona en quiebre (alturas extradas y ngulos de extraccin) es posible
identificar sectores donde la propagacin del caving podra ser mayor y por lo tanto se podra tener un
mayor crecimiento de la cavidad. La medida del ngulo de extraccin se considera entre la prxima batea
a ser incorporada a la produccin y el ltimo punto de extraccin en quiebre, perpendicular al frente de
incorporacin (Figura 4). Esta medida permite identificar la variacin de altura extrada de los puntos en
quiebre para un perfil de anlisis.

119
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 4 Perfil con alturas y ngulo de extraccin en zona de puntos en quiebre (izquierda). Control de
ngulos de extraccin mediante software Cplanner (derecha)

Para analizar ms en detalle el comportamiento de la cavidad en relacin a la sismicidad inducida por


la minera (crecimiento y extraccin), se desarrollan perfiles de anlisis los que abarcan las 4 zonas
mencionadas anteriormente (Figura 3, derecha). Para cada uno de estos perfiles se analiza la evolucin de
la actividad ssmica en altura y sus parmetros, en particular el volumen aparente3. La zona que aun muestra
actividad ssmica se considera dentro del volumen activo4 del macizo rocoso y en consecuencia la superficie
en quiebre debera estar bajo/detrs de esta zona.

El anlisis se complementa con inspecciones a niveles productivos de mina SUAPI (cota 2207, finalizando
produccin) la cual se ubica sobre la mina Dacita (cota 2120). De esta forma es posible establecer los
lmites de subsidencia (fracturamiento/desplome) acotando la cavidad (Figura 5). Sectores que presentan
desplome estaran siendo alcanzados por esta.

Figura 5 Modelo de subsidencia en Panel caving Hundimiento convencional (izquierda). Perfil y planta
ubicacin sectores RENO-Dacita y SUAPI (derecha) (Bustos, 2015)

3 El Volumen Aparente corresponde a un ndice que representa la deformacin inelstica ocurrida entorno de la zona de
ruptura del macizo rocoso, al momento de producirse un evento ssmico (Dunlop, 2001).
4 El volumen activo corresponde al volumen del macizo rocoso que se ve afectado por la minera (Dunlop, 2001).

120
Geomecnica

El mapeo de testigos de sondajes geotcnicos realizados hacia la cavidad (tiros de Cave back) permiten
identificar distintas unidades geotcnicas de acuerdo al grado de fracturamiento, meteorizacin y geometra
que presenta el material recuperado. A travs de estos tiros adems es posible realizar inspecciones mediante
Borehole cmara de forma de observar directamente los cambios en unidades geotcnicas.

4 Estimacin del Cave back para Febrero 2016


La actualizacin al mes de Febrero 2016 toma como base el manto de Cave back estimado a Julio 2015. A
continuacin se describen las distintas etapas del anlisis realizado.
4.1 Anlisis extraccin
El siguiente cuadro (Tabla 2) resume la incorporacin de puntos y ngulos de extraccin para puntos en
quiebre entre Agosto 2015-Febrero 2016, para las zonas de anlisis definidas.

Tabla 2 Resumen ngulos de extraccin por zona de anlisis, periodo Agosto 2015 - Febrero 2016

Zona 1 Corbata Zona 2 Dacita Zona 3 Centro Hw Zona 3 Centro Fw


Mes
Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo
ago-15 no * no bajo si bajo si bueno
sep-15 no * no bajo si bajo no bueno
oct-15 si * no bueno no bajo no bueno
nov-15 si bajo no bueno si bajo si bajo
dic-15 si bajo no intermedio si bajo si bajo
ene-16 no bueno no intermedio si bajo si bajo
* Sector Corbata no presenta puntos de extraccin en quiebre
ngulo de extraccin < 30 = bajo
30 < ngulo de extraccin < 45 = bueno
45 < ngulo de extraccin < ngulo crtico = intermedio
ngulo de extraccin > ngulo crtico = alto

El sector Corbata no presentaba puntos de extraccin en quiebre hasta Noviembre 2015, mes en el cual se
inicia la extraccin de 3 bateas recin incorporadas. La extraccin de estos puntos es baja (baja velocidad)
en el periodo Noviembre-Diciembre 2015 lo que se refleja en bajos ngulos. Hacia Enero 2016 se logra
un mejoramiento en estos. Dado que en general la extraccin realizada en el periodo de anlisis es baja se
esperara leve crecimiento de cavidad hacia el sur.
En el sector Dacita no se incorporaron bateas en el periodo de anlisis por lo que el proceso de extraccin
genera un aumento paulatino en los ngulos, los cuales pasan a ser intermedios en Enero 2016. Se esperara
importante crecimiento de la cavidad hacia el Oeste.
En zona Centro Hw, si bien la extraccin observada es buena (cumplimiento velocidad de extraccin), la
incorporacin de bateas provoca que los ngulos se mantengan bajos durante el periodo Agosto 2015-Enero
2016 por lo tanto podra esperarse cierto crecimiento de la cavidad hacia el norte.
En zona Centro Fw hay baja incorporacin de bateas entre Agosto-Octubre 2015 y dada la extraccin
realizada (buen cumplimiento velocidades), se tienen buenos ngulos. Entre Noviembre 2015 y Enero
2016, la extraccin continua siendo buena sin embargo se incorporan bateas todos los meses y por lo tanto
el ngulo de extraccin disminuye. Dada la condicin anterior, podra esperarse crecimiento de la cavidad
hacia el norte.

121
UMining 2016, Santiago, Chile

4.2 Anlisis ssmico


De acuerdo a las recomendaciones de expertos del rea ssmica de El Teniente, un periodo prudente para
realizar una actualizacin de Cave back corresponden a 6 meses, siempre y cuando se haya realizado
minera sin detenciones en crecimiento y extraccin. El anlisis ssmico para actualizacin en Febrero de
2016 abarca los eventos ssmicos registrados durante el periodo Julio 2015 a Febrero 2016 (Figura 6A).
Estos indicaran principalmente un mayor crecimiento hacia la zona oeste del yacimiento dada la mayor
concentracin registrada en este sector (mina Dacita).

Figura 6 Actividad ssmica Julio2015Febrero 2016 sobre nivel Hundimiento (A). Estimacin Volumen
aparente Julio 2015Febrero 2016 v/s superficie de Cave back y Sismicidad registrado en Perfil de anlisis
mina Dacita (B)

El mayor crecimiento de la cavidad hacia el sector Oeste estara relacionado a dos aspectos. El primero
de ellos a una menor tasa de crecimiento de mina Dacita, situacin que permite el aumento y/o aumento
de los ngulos de extraccin (Tabla 2). Mientras que el segundo se relaciona al efecto de la interaccin de
cavidades con sectores productivos en niveles superiores (interaccin Dacita-SUAPI). Esto conlleva al
aumento de actividad ssmica y quiebre del macizo.
La Figura 6B muestra un perfil de anlisis de mina Dacita que integra la estimacin del parmetro volumen
aparente y sismicidad del periodo. Se observa una concentracin importante de eventos entre ambas
cavidades lo que indicara procesos de ruptura en esta zona del macizo rocoso. Por otro lado, el volumen
aparente en el mismo sector muestra una gran deformacin durante este periodo debido al proceso de
interaccin. Esta situacin confirmara el proceso de quiebre del macizo y un mayor crecimiento de la
cavidad de mina Dacita hacia sector Oeste.
Se realiza un anlisis similar para sector Corbata, Centro Hw y Centro Fw.
4.3 Inspeccin de subsidencia
Con el fin de verificar los lmites de desplome y el alcance del fracturamiento se realiza una inspeccin
de subsidencia (Diciembre 2015) a las galeras de mina SUAPI (desarrollos que se encuentran en cotas
superiores a mina RENO-Dacita). Las galeras inspeccionadas corresponden a los siguientes niveles: UCL
(Nivel de hundimiento - Rampa desde produccin, 87m sobre UCL-hundimiento RENO-Dacita), Nivel
de produccin (69m sobre UCL RENO-Dacita), Subnivel ventilacin (SNV Extraccin-57m sobre UCL
RENO-Dacita) y Acarreo (43m sobre UCL RENO-Dacita). Sectores que presenten desplome corresponden
a zonas que han sido alcanzadas por la cavidad generada por la minera.
La siguiente tabla resume los aspectos ms importantes observados en la inspeccin:

122
Geomecnica

Tabla 3 Tipos de dao observados inspeccin de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)

Galeras Dentro lmite


Desplome Fracturamiento Comentarios
nivel terico
En entorno de actividad ssmica
Rampa Intenso
No S generada por Interaccin de cavidades.
UCL (puntual) y leve
Presencia de estructura geolgica.
Nivel de
No No - Daos asociados a abutment stress
prod.
SNV
No No - No se observan daos
extraccin
Labor ms cercana a mina Dacita.
Intenso y leve
Acarreo No S Presenta fortificacin antigua fuera de
(puntual)
estndar

La Figura 7 muestra grficamente los resultados de la inspeccin y los lmites de subsidencia tericos a
Diciembre 2015. Debido a que no se observa desplome en las galeras, la inspeccin de subsidencia no
entrega antecedentes tiles para la definicin de los lmites de la cavidad. Sin embargo esta situacin valida
el lmite terico de desplome el cual no alcanzaba galeras del nivel SUAPI a Diciembre 2015. Por otra
parte las galeras con fracturamiento se encuentran dentro del lmite terico del modelo de subsidencia para
este tipo de dao por lo cual la estimacin es vlida.

Figura 7 Galeras inspeccionadas y lmites de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)

4.4 Sondajes geotcnicos e inspecciones Borehole cmara


Durante el ao 2016 se han realizado 3 tiros de Cave back (RN15-4 a sector Dacita, P3 y RN15-1 ambos a
sector Corbata). En el proceso de perforacin del pozo RN15-4 se registran diversos problemas. No se logra
recuperar todo el sondaje, se pierde retorno de agua y barro. Adems se informa que la perforacin pasa

123
UMining 2016, Santiago, Chile

de largo sin necesidad de empuje. Se mapean los sondajes recuperados de la perforacin concluyndose
que el material recuperado en los ltimos metrajes no corresponde al material caracterstico de la zona de
Cave back (se perforan 156m de 220m totales). Los videos de BHC indican que en los metros finales de la
perforacin se observa cierto desplazamiento lo que podra estar relacionado al halo de dao generado por
el Cave back. Dada la situacin anterior se da por finalizado el pozo sin obtener informacin concreta del
lmite de la cavidad.

Figura 8 Registro inspeccin mediante Borehole cmara. Metraje 152,2 a 152,4 (Gallardo, 2016)

Al igual que el pozo anterior, el tiro P3 se encontr con problemas de retorno de agua por lo que se inyecta
agua con aditivos sin resultados positivos. Dada esta situacin se da por finalizado el pozo sin obtener
informacin respecto al lmite de Cave back. Las muestras recuperadas en los ltimos metrajes de avance
se encontraban intactas, por lo que se ratifica que no se pudo alcanzar el objetivo del pozo (se perforan
118m de 200m totales). Al inspeccionar el testigo se observa que presenta evidencias de haber alcanzado
perforaciones previas (se corta un tiro antiguo), y la probabilidad de que este haya sido el punto de fuga
para el agua y aditivo es muy alta.
El pozo RN15-1 tampoco se perfora completamente (se perforan 185m de 240m) sin embargo del mapeo
de testigos de sondaje, se observa que el material recuperado posee la apariencia caracterstica de material
de entorno de cavidad aunque tambin podra estar asociado a fallas (Figura 9).

Figura 9 Testigo sondaje RN15-1, metraje 183

4.5 Anlisis integrado


En la zona Corbata (Figura 10) es posible observar una cavidad de alto ngulo concordante con la baja tasa
de incorporacin de bateas hacia el sur. La sismicidad generada en altura en el periodo Enero - Febrero

124
Geomecnica

2016 se encuentra relacionada a la incorporacin de 3 bateas (periodo Octubre-Diciembre 2015) e inicio de


extraccin (aunque con bajas velocidades). Se espera que en futuras estimaciones se observe el crecimiento
del Cave back de esta nueva rea y que contine su propagacin, generando actividad ssmica delante
del frente de socavacin y principalmente en altura. De acuerdo al largo real de los pozos de Cave back
perforados y levantamiento de sondajes, el tiro P3 qued a aproximadamente 42 metros de la cavidad
estimada mientras que el RN15-1 habra alcanzado la superficie.

Figura 10 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Corbata (Gallardo,
2016)

En la zona central de mina Dacita (Figura 11) se evidencia una gran propagacin asociada al nulo crecimiento
(no se incorporan bateas a produccin en periodo de anlisis), al proceso de extraccin e interaccin de
cavidades con mina SUAPI. Es posible que con la incorporacin de rea contemplada para el segundo
semestre 2016 se genere nuevamente respuesta ssmica asociada a interaccin de cavidades, pero esta vez
ms hacia el norte. Hacia el sector Sur de Mina Dacita no se observa un gran avance del Cave back ya
que esta zona recin se est incorporando a produccin. De acuerdo al largo real del pozo RN15-4, este se
encontrara a solamente 13m de la cavidad de Cave back estimada.

Figura 11 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Dacita (Gallardo,
2016)

125
UMining 2016, Santiago, Chile

En sector Centro-Hw se ha observado un crecimiento de la cavidad respecto al Cave back estimado en


Julio 2015. Este crecimiento es producto del cumplimiento de las velocidades de extraccin pero adems se
encontrara asociado a propagacin de caving en zona de falla N1 y al efecto de la interaccin de cavidades
entre mina Dacita-SUAPI.
En zona Fw (Figura 12) se tiene un buen cumplimiento de velocidades de extraccin y dado que no se
dispone de suficientes registros de eventos ssmicos, la actualizacin se ha realizado considerado la relacin
de altura extrada-quiebre y ltima estimacin de Cave back de Julio 2015. La baja actividad ssmica podra
estar influenciada por una menor calidad geotcnica de la roca en este sector.

Figura 12 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Centro-Fw
(Gallardo, 2016)

5 Conclusiones y Recomendaciones
El anlisis integrado permite realizar una estimacin de la superficie de la cavidad para los 4 sectores
estudiados en la mina Reservas Norte-Dacita. No se evidencian zonas con geometra desfavorable de Cave
back que puedan comprometer la estabilidad del sector en el corto plazo. En este sentido es importante
continuar con la recomendacin de velocidades de extraccin geomecnicas y asegurar su cumplimiento de
modo de generar un crecimiento controlado de la cavidad.

Adems del efecto de la extraccin, el crecimiento de la cavidad se ve potenciado por otros factores;
en sector Dacita se tiene una importante contribucin por interaccin de cavidades/clster ssmico. El
crecimiento del sector Centro-Hw se ve influenciado por la interaccin mencionada y la presencia de
sistema de Falla N1.

Si bien de la inspeccin de subsidencia no se observa lmite de desplome, se recomienda continuar con


estas inspecciones ya que en el mediano-corto plazo se continuar con el crecimiento de mina Dacita hacia
el Oeste. Las estimaciones tericas de lmites de subsidencia coinciden con lo observado en terreno. Los
datos recopilados en terreno permiten tambin revisar y calibrar lineamientos geomecnicos respecto de
los lmites mencionados.

126
Geomecnica

En zonas de baja calidad geotcnica y por ende menor respuesta ssmica (sector centro-Fw), resulta
fundamental la disponibilidad de informacin complementaria que permita apoyar el anlisis (por ejemplo
alturas de extraccin). Es importante la realizacin en el corto plazo de tiros Cave back y auscultacin de
estos de modo de mejorar la estimacin.

Como parte del mejoramiento continuo de la metodologa se recomienda tambin incluir nuevas herramientas
de medicin a la estimacin (Tecnologa Smart Markers).

6 Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a la Superintendecia de Geomecnica de Divisin El Teniente por los
antecedentes y referencias utilizadas para el desarrollo del paper. Se agradece tambin a la Gerencia
de Recursos Mineros y Desarrollo y Gerencia General de la Divisin por autorizar la publicacin del
documento.

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127
UMining 2016, Santiago, Chile

Materiales compuestos como elementos de soporte, una


forma de lograr minera contnua
P. Lara, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
V. Barrera, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile

El principal objetivo de los elementos de soporte y refuerzo en minera subterrnea es garantizar un


ambiente seguro para los trabajadores y el equipamiento involucrado en la extraccin de mineral. Aunque
los elementos tradicionales cumplen con este rol, una vez el sector es abandonado o hundido estos se
convierten en un problema para la continuidad de la produccin, pues no se fragmentan como la roca. En
este contexto el flujo de materiales de soporte irrompibles a las lneas de correas y conminucin ubicadas
aguas abajo pueden afectar su funcionamiento, impidiendo la continuidad de la operacin. Por esta razn,
CODELCO e IM2-CODELCO han desarrollado un estudio para obtener material capaz de cumplir como
elementos de soporte basados en materiales compuestos. El proceso se ha llevado a cabo a travs de la
coleccin de informacin respecto a este tipo de materiales y su utilidad como elementos de soporte. Los
materiales seleccionados muestran mejoras con respecto a la resistencia a la traccin (128%) y elongacin
(168%). Tambin se aplicaron test de chancado, molienda y concentracin a escala de laboratorio,
demostrando que este tipo de material es inofensivo en la lnea de proceso metalrgico.

Breakable underground supports a way to get a


continuous mining
The main objective pursued by the support and reinforcement elements of rock mass in underground mining
is to ensure a safe working environment for both workers and equipment involved in extractive tasks.
Although the traditional elements made by ferrous alloys fulfill this role when the productive sector are
abandoned and they caved (as happens on cave mining exploitation the massive ores), they could become a
problem for the continuity of the production as they are unbreakable. In this context, the flow of unbreakable
traditional support elements in the ore conveyance lines and comminution circuits located downstream in the
mine may affect the mining plans with unscheduled downtime, impeding the continuity of the operation. For
this reason, CODELCO and IM2-CODELCO have developed a study to obtain a breakable underground
support elements based on composite materials. This has been done with a collection of information
respect to similar reinforcement technologies at the mining market in order to establish the baseline for
the development of new elements. These elements were constructed using the pultrusion technique based
on hybridization effect of composite materials. Mechanical tests yielded adequate results such as 128%
improvement in tractive resistance and 163% elongations improvement over similar technologies. Also,
tests of crushing, grinding and concentration were conducted in laboratory scale whose results established
the harmless of these new elements for metallurgical process.

128
Geomecnica

1 Introduction
Underground support elements are defined as those used to improve the capacity and maintain the stability
of the rock mass near an underground excavation. Therefore, the main objective of the support is the
preservation of the inherent resistance of the rock mass so it can be self-supporting as a result of mining
work. To achieve it, these elements (bolts, bars, cables, frames, mesh and shotcrete) are combined such
that the reinforcing effects overlap with the support to ensure proper performance. Considering both
effects support can be classified into passive elements fortification (support or containment) or active
(reinforcement or retention). The active elements (bolts, bars and wire) embedded in the rock works jointly
with its deformation and thanks to its ductility mitigate the possibility of catastrophic fracture of the rock
mass. The passive elements (mesh, frames, shotcrete) which are externally located work by inhibiting the
movement of the rock mass.

Cave mining, that is used to exploit large orebodies such as that that CODELCO exploits, considers the
existence of different levels in their design: caving, production, transport and ventilation. This situation can
be viewed in Figure 1.

Figure 1 Levels in cave mining

Each of these levels requires the use of support systems to provide safe working environment for both
staff and equipment. The traditional elements and support systems are manufactured with ferrous alloys,
which fully comply with this requirement (a sample of these traditional support elements appears in
Figure 2). However, when these levels are depleted, they are abandoned and mining deepens, the support
elements which at one time provided security to the mine task when they enter the subsidence new levels of
exploitation may cause interruptions in the production process due to its unbreakable ferrous nature causing
unscheduled downtime with the risk of not meeting the targets set in mine planning.

129
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 2 Traditional ferrous unbreakable underground supports

To avoid these undesirable disturbances of the production process, it was designed, manufactured and
tested breakable bars for reinforcement of the rock mass in order to replace traditional steel bolts. The
design considered composite materials; due to its breakable nature while for modification of the mechanical
properties it was decided to use the hybridization effect (Marom 1978). For the manufacture the choice was
pultrusion, which is a forming technique for composites that allows obtaining pieces of constant section
with a suitable balance between production volumes and costs (Mazumdar 2002). Finally these bars were
subjected to tests to evaluate their mechanical properties, effects on the crushing and grinding, and influence
on flotation as well as field tests. The purpose of developing this technology was to obtain a new breakable
underground support, which ensures less disruption of the production process taking care of the problems
that caving will face in the future.

2 Methodology
The research was conducted in the following steps.

2.1 Benchmarking

At this stage, the mechanical properties of the traditional elements used as underground support, focusing
on 22 mm nominal diameter bar were tested. Tensile (ASTM 2006) and shear (ASTM 2011) tests were
carried out on glass fiber reinforced polymer spun bars found in the mining and construction market. The
test was made using a traditional universal test machine as shown in Figure 3.

Figure 3 Tensile and shear tests carried out on bars

130
Geomecnica

2.2 Design and manufacture

Once collected the information from the previous step, a bar prototypes was designed based on composite
materials using the hybridization effect. This is the reinforcement of a polymer matrix with more than one
fiber, in order to exploit the synergistic mixture of the constituent phases. Hybrid Spun Bars (HSB or BHH)
were forming using the pultrusin technique. A schematic view of the pultrusion process can be seen in
Figure 4.

Figure 4 Pultrusion process to obtain HSB

2.3 Test

At this stage, the test to ensure mechanical properties (tensile and shear strenght), breakability (crushing
and grinding) and to measure influence in flotation of these bars in the metallurgical process (Rougher
flotation at laboratory scale) were considered. The metallurgical process was made in laboratory scale plant
at Universidad de La Serena as shown in Figure 5.

Figure 5 Crushing, grinding and flotation tests of HSB

Also, to evaluate the performance of the HSB at field, a test was done on gallery walls at a school mine
(Universidad de La Serena). There, windows over the gallery wall reinforcement with HSB and traditional
steel rock bolts were subjected to the dynamic action produced by a controlled blast. Seismic tomographies,
in order to measure the windows damage, were carried out at pre- and post-blast. A photograph of the field
test in shown in Figure 6.

Figure 6 Test window, geophone installation and blast test

131
UMining 2016, Santiago, Chile

3 Results and discussions


In the same way as research was developed, the results of the foregoing steps are presented.

3.1 Benchmarking

As a result of the tests, realized at Benchmarking step, the following table includes the baseline to mechanical
properties that was obtained on support elements founded in the construction and mining market (glass fiber
reinforced polymer, GFRP, and steel rockbolt).

Table 1 Mechanical properties for standard glass fiber reinforced bars and rockbolts ( =22 mm)

Bar Type Tensile strength Deformation Shear strength


502 MPa 158 MPa
GFRP 70/30 7,26 %
19,14 Ton 6,13 Ton
440 MPa 251 MPa
Steel rockbolt 16,0 %
17,07 Ton 9,73 Ton

These limits must be matched or exceeded by HSB to ensure similar performance in the rock mass.

3.2 Design and manufacture

As anticipates in the previous section HSB prototypes were designed using the hybridization effect. Five
prototypes were developed such as shows in Figure 7.

Figure 7 HSB prototypes

Although some of the fibers used are ferrous nature its diameter is such that it might be considered breakable.
The pultrusion process steps used to build the new support is shown in Figure 8.

132
Geomecnica

Figure 8 HSB forming by pultrusion

3.3 Test

A preliminary study to evaluate the breakability was performed in a laboratory scale jaw crusher as shown
in Figure 9.

Figure 9 Jaw crusher and preliminary breakable test products

The result of this test showed that HSB prototypes with solid metal fibers were not breakable, so they
were discarded in later studies. Therefore, the study was continued with HSBX0, HSBX1 and HSBX3
prototypes. The mechanical properties of these are indicated in Table 2.

Table 2 HSB mechanical properties

Bar type Tensile strength Deformation Shear strength


545 MPa 152 MPa
X0 11.4 %
21.15 Ton 5.89 Ton
536 MPa 152 MPa
X1 10.6 %
20.79 Ton 5.90 Ton
562 MPa 163 MPa
X3 11.8 %
21.80 Ton 6.32 Ton

133
UMining 2016, Santiago, Chile

By comparing Table 1 and 2 , the gain (loss) of the mechanical prototypes with respect to the baseline in
terms of the properties of tensile strength, elongation and shear strength was calculated (Table 3).

Table 3 Comparison properties HSB / baseline

Prototype Tensile % Deformation % Shear %


X0 109 157 (96) GFRP 70/30
X1 107 146 (96)
X3 112 163 103
X0 124 (71) (61) Steel rockbolt
X1 122 (66) (61)
X3 128 (74) (65)

As an example, the HSBX1 has 107% of the tensile strength respect to standard GFRP and 122% exhibited
by steel rockbolt, and the same prototype had a 146% elongation of the GFRP and only 66% of the
deformation showed by steel rockbolt. These results show the effectiveness of the technique to develop
breakable bars using hybridization composites since deformability is increased when compared with the
GFRP bars.

To analyze the impact generated by these elements in the crushing and grinding process, a comparison
of the D80 size of a sample material standard mineral (sample 0, without elements of fortification) and
6 samples containing these support elements in variable quantities (samples 1-3 with 5% w/w, samples
4-6 with 10% w/w) was realized. Media D80 size, after crushing and grinding operations is presented in
Table 4.

Table 4 D80 size at comminution test (m)

Sample HSB Primary crushing Secondary crushing Tertiary crushing Grinding


0 38 910 14 742 2 827 116
1 X0 33 372 15 567 2 882 122
2 X1 36 525 14 485 2 806 130
3 X3 34 819 19 742 2 843 130
4 X0 38 946 16 778 3 073 80
5 X1 35 886 16 479 3 180 127
6 X3 36 496 16 169 3 173 127

In view of the sizes obtained at different stages of the process are the same order of magnitude of the
standard size (sample 0) not exceeding by more than 40 m of this size at grinding step. Therefore, it can
be established that the bars do not represent risk to the continuity process of comminution as the prototypes
are effectively breakable.

It was carried out a program of concentration test at laboratory scale in order to evaluate the metallurgical
response of the HSB. For this, ore samples were mixed with HSB and a flotation tests were executed.
In these tests only two prototypes, HSBX0 and HSBX1, were analyzed. Six different mixtures of each
prototype with a standard ore were tested (with mass ratio of 1, 5 and 10%). Recoveries for each of the
mixtures are.

134
Geomecnica

Table 5: Mass recovery in the different mixtures

Prototype Prototype addition (%) Recovery (%)


0 2.72
X0 1 3.19
X0 5 3.60
X0 10 4.48
X1 1 2.99
X1 5 3.59
X1 10 4.98

These results show that the higher the content of breakable prototypes in the samples the higher the mass
recovery. The incorporation of breakable prototypes allowed to measure its effect on %Cu obtained in each
extraction and it shows at next figure.

Figure 10 %Cu at 2, 6 y 12 minutes extraction for each mixture

The copper grade obtained for the standard was 10.8%, 8.7% and 6.9% for flotation at 2, 6 and 12 minutes
respectively. Focusing only on the 2 minutes concentration for HSBX0 samples the copper grade were
9.8%, 7.2% and 4.9% for additions of 1%, 5% and 10% of prototype severally. Finally, samples with
HSBX1 material incorporated returned copper grades of 10.6%, 8.9% and 7.8%. Therefore the copper

135
UMining 2016, Santiago, Chile

grade decreases monotonically with the addition of prototype materials. However it should be considered
that in the actual operation the percentage for the reinforcement bars is much less than 1%, so the copper
grade found indicate that there is no compromise related to the process of mining recovery.

The seismic tomography allowed to evaluate the diminish rock quality in the test windows. The variation
between the values of Vp before and after blasting was used to distinguish this behavior. The next figure
allows observing an image of Vp percentage change that was obtained.

Figure 11 Percentage change on Vp measurement

The performance of breakable HSB prototypes and steel rockbolts was compared against dynamic stresses
with explosives was generated. The HSB and steel rockbolts remained in its original position fulfilling
100% functionality. The magnitude of the test generated detachments small blocks of rock in some sectors,
however did not generate break or displacement of the reinforcement elements, therefore the HSB have a
similar steel rockbolt under low dynamic stress.

4 Conclusions
Pultrusion proved to be a suitable technique for the production of hybrid composites. Breakable HSB
were achieved with improved properties (tensile strength and deformation) approaching the performance of
GFRP and steel rockbolts taken as reference. The shear strength could not be increased compared traditional
GFRP bars.

136
Geomecnica

In comminution test the breakable HSB behaved in line with expectations, the final product of comminution
of mineral + breakable HSB gave minimum differences on D80 size (<40 m) compared to the mineral
standard used as a reference.

The concentration test showed that the presence of breakable HSB did not generate negative effects on
copper grade for concentrations under 1% in material input circuit. Given that this number is much higher
than expected to find in an industrial operation, therefore it can properly said that the breakable HSB
prototypes does not compromise the metallurgical process recovery.

The implementation of the breakable HSB at field has yielded promising results regarding its use as
reinforcement elements in underground mines.

Acknowledgement
The authors acknowledge the support of CODELCO, as part of project execution API M11DE12
Conceptualization and experimentation of the breakable underground support elements. For the valuable
collaboration of Cristian Welsch, PERNOMIN Ltda., who participated actively in the manufacture of the
breakable HSB, Patricio Lara gives especially thank. He also thanked the valuable and disinterested help in
preliminary crushing test of Miguel Salas, CEO of Ingenieria y Construccin Salas Hermanos Ltda.

References
ASTM International, ASTM D7205 Standard Test Method for Tensile Properties of Fibre Reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2006) ASTM International, Pennsylvania.

ASTM International, ASTM D7617 Standard Test Method for Transverse Shear Strength of Fibre reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2011) ASTM International, Pennsylvania.

Marom, G, Fischer, S, Tuler, F.R, Wagner, H.D, Hybrid effects in composites, Journal of Material Science,
1978, vol.13, pp. 1419 1426.

Mazumdar, S, 2002, Composite Manufacturing Materials: product, and process engineering, Boca Raton:
CRC Press

137
UMining 2016, Santiago, Chile

Un mtodo prctico de recuperacin de galeras


colapsadas por estallido de roca
C. Hernndez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Montecino, Codelco - Divisin El Teniente, Chile

El 3 de agosto de 2012 ocurri un estallido de roca en la Mina Reservas Norte, la mayor operacin
de panel caving en Mina El Teniente (Codelco). Este estallido de roca afect los niveles de produccin,
ventilacin y transporte. El nivel de transporte llamado Teniente 7, con un dimetro de 6x6m, fue el nivel
ms daado, con 96m de galeras colapsadas. Adicionalmente, un camin de transporte de 80 toneladas
fue sepultado en esta rea. La decisin de reparar el rea fue tomada debido a que Reservas Norte estaba
aumentando su produccin, y el rea colapsada era parte clave de la ruta de transporte de mineral.
Debido a la complejidad de la reparacin, se cre un comit especial para decidir cmo reparar el rea y
remover el camin de transporte de manera segura, en el menor tiempo posible y sin afectar la produccin.
Las mayores preocupaciones de seguridad para este tipo de trabajo son las cadas de roca desde el techo y
frente de la galera. Para mitigar este riesgo, se dise e implement un mtodo de Tapado Marchante.
Este mtodo permiti que las reparaciones se desarrollaran dentro de los estndares de seguridad.
La reparacin incluy 150m de galeras restauradas, lo cual requiri 401 toneladas de acero y 5.150m3
de concreto. La restauracin de la galera fue completada en 4 meses sin accidentes. Este logro demuestra
la factibilidad de realizar actividades complejas en grandes galeras dentro de los actuales estndares de
seguridad y produccin.

A practical method of recovering gallery collapsed by


rock burst
On August 3rd, 2012, a rock burst occurred at the Reservas Norte Mine, the major panel caving operation
at El Teniente Mine (Codelco). This rock burst affected production, ventilation and haulage levels. The
haulage level called Teniente 7, with 6x6m diameter, was the most damaged with 96m of collapsed galleries.
In addition, an 80-ton haul truck was buried in that area. The decision to repair the area was taken because
Reservas Norte was ramping up its production and the collapsed area was the key part of the ore hauling
route.
Due to the complexity of the repair activity, a special committee was created to decide how to repair the
area and remove the haul truck safely, quickly and without affecting production.
The biggest safety concerns for this kind of works are rock falls from the top and front of the gallery. To
mitigate this risk, a Tapado Marchante method was designed and implemented. This method allowed the
repairs to move forward within the safety standards.
The repair included 150 m of galleries completed, which required 401 tons of steel and 5.150m3 of concrete.
The gallery restoration was completed within 4 months without an accident. This accomplishment proved
the feasibility of undertaking complex activities in big galleries within current safety and production
standards.

138
Geomecnica

1 Introduccin
El 3 de agosto de 2012, en Mina Reservas Norte de Divisin El Teniente, que representa un 25% de la
produccin total de la mina subterrnea, se registr un evento ssmico de magnitud 2,2 (Figura 1), que
gener un Estallido de Roca (ER), situado en la zona de transicin del frente de avance Sur-Hw de la
mina Reservas Norte, que afect en diversos grados los niveles de Produccin, Inyeccin, Transporte y
Extraccin. La ocurrencia de este evento fue asociada a la evolucin en el tiempo de las condiciones de
esfuerzo determinadas por toda la minera realizada en el entorno y las condiciones geolgicas estructurales
(Sistema de Fallas Este-Oeste) [1].

Los daos, catalogados en 3 grados, Leve, Moderado y Fuerte, se concentraron principalmente en el nivel
de transporte, afectando 203 metros de galeras, de los cuales 96 metros presentaron colapso (Figura 2), en
parte de la ruta principal de transporte y bloqueando el acceso a 2 sistemas de traspaso que representaban
en conjunto aproximadamente un 10% de la produccin diaria del sector. Adicional a los daos en la
infraestructura, un camin de produccin, Modelo Supra TH080 de 80 toneladas de capacidad de carga,
qued bajo la zona colapsada.

Figura 1 Antecedentes del evento ssmico [1]

139
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 2 Registro de daos en nivel de transporte Tte. 7 [1]

Debido a que durante el ao 2012 el nivel de transporte de Mina Reservas Norte (Tte. 7) enfrentaba el desafo
de aumentar su produccin desde 22 ktpd a 32 ktpd, para sostener el crecimiento productivo comprometido
en los planes de presupuesto, se define realizar la recuperacin de las galeras daadas y recuperacin del
equipo involucrado, mediante la formacin de una organizacin con dedicacin exclusiva, cuyo objetivo
era el de reestablecer la galera para el trnsito de los camiones, sin exponer la seguridad de los trabajadores
involucrados o interferir el proceso productivo del sector y en el menor tiempo posible.

La recuperacin de galeras (levante de cerro hundido) es una actividad donde, dado que la condicin
del macizo rocoso es generalmente inestable, el riesgo de desprendimiento de rocas (planchones) est
siempre presente, con consecuencias inaceptables para los estndares actuales de operacin, por lo que una
actualizacin de las metodologas de trabajo era necesaria para llevarla a cabo.

2 Desarrollo de Reparaciones
2.1 Diseo de Reparacin

De acuerdo con el grado de dao, la infraestructura a recuperar, el nivel de esfuerzos del sector y el tipo de
roca, se establecieron 3 tipos de reparacin [2], donde el principal desafo de diseo, era el soporte a utilizar
en las intersecciones ya que deba considerar las limitaciones de espacio y seguridad durante su instalacin.
Para sectores con dao leve y moderado: Re-fortificacin con Perno Malla Shotcrete.
Para galeras con dao fuerte: Instalacin de marcos de acero (HN30x83) espaciados cada 1,2 metros,
con relleno de hormign HB/35 [3] en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 [3] en capas
superiores (Figura 3).

140
Geomecnica

Figura 3 Esquema de reparacin con marcos metlicos [2]

Para intersecciones con dao fuerte: Sistema de Vigas y columnas de acero con relleno de hormign
HB/35 en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 en capas superiores (Figura 4) [4].

Figura 4 Esquema de reparacin de intersecciones con vigas y columnas [4]

2.2 Protocolo de acceso a zona de reparaciones

Con el fin de resguardar la seguridad de las personas involucradas en la reparacin, se estableci un


protocolo de acceso [5] que, dada la condicin de esfuerzos del sector daado y el riesgo de cada de
planchones ante eventos ssmicos, limitaba las labores durante episodios de mayor riesgo de acuerdo con la
medicin de intensidad y frecuencia de eventos ssmicos en un entorno acotado a la zona daada. Con esto,
se proceda a evacuar la zona de los trabajos si exista un evento de magnitud relevante o una frecuencia de
eventos menores catalogada como ruido persistente (Figura 5).

141
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 5 Protocolo de acceso a zona de reparaciones [5]

2.3 Medidas de proteccin ante cada de rocas

La cada de rocas desde el techo o deslizamientos del talud en el frente de avance, es uno de los riesgos
con mayor probabilidad de ocurrencia con un potencial de dao grave o mayor. Por este motivo, contar
con un sistema de contencin fue fundamental para llevar a cabo la reparacin. Para este caso, se dise y
aplic un Tapado Marchante como se muestra en la Figura 6, el cual se compone de tubos de acero unidos
por tensores que provocaban un trabajo conjunto de todos sus componentes que permita continuar con la
instalacin de marcos bajo una visera de seguridad por delante de los marcos ya instalados. La principal
innovacin en este tapado era la posibilidad de desplazarlo a medida que la instalacin de marcos avanzaba,
brindando una proteccin continua en la zona ms riesgosa de los trabajos (el frente de avance). Como
complemento a lo anterior, se utilizaron dos mallas de contencin romboidales sobre el tapado y hacia
el frente. Una malla con una abertura de 230 mm (Dimetro del crculo inscrito en el rombo) y 22 kN de
resistencia a la traccin, la otra con una abertura de 65 mm y 12,5 kN de resistencia a la traccin.

142
Geomecnica

Figura 6 Vista isomtrica de la estructura del Tapado Marchante y ejemplo de uso

2.4 Instalacin de sistemas de soporte

El proceso de instalacin de marcos y/o vigas, contempla las siguientes actividades, iniciando siempre la
instalacin desde un sector con la fortificacin en buen estado:
Acondicionar galera a seccin requerida por los marcos (incluido el espacio para la instalacin del
tapado marchante), con tronaduras controladas (desquinches) si corresponda.
Reponer fortificacin en zona desquinchada.
Limpiar el material removido (marinas).
Desplazar tapado marchante.
Marcar topogrficamente la posicin de los marcos.
Colocar columnas de los marcos a instalar.
Armado en piso de parte superior de marco.
Izaje de estructura y unin de componentes.
Afianzar marco instalado, con marcos anteriores y con anclajes al piso y muro.

Luego de avanzada la instalacin de marcos, se instalan los moldajes, de madera o acrlicos, para finalizar
la secuencia con el llenado con hormign. Esto se realiza en las 4 siguientes fases:
Primera Fase: preparacin de moldajes, de madera y/o acrlicos, a una altura de 1,5 metros sobre el
nivel del piso. Los cuales se llenan con hormign HB/35, mediante descarga directa desde el camin
mixer.

143
UMining 2016, Santiago, Chile

Segunda Fase: Preparacin de moldajes de madera y/o acrlicos, hasta 30 cm sobre la altura de las
columnas de los marcos. En este caso, la descarga del hormign se realiza utilizando una bomba
impulsora (Ref. Putzmeister TK-40).
Tercera Fase: utilizando madera entre marcos, se completa la seccin no cubierta por las fases anteriores
y se inyecta el hormign, HB/35, a travs de una caera hasta 2 metros sobre la corona de los marcos.
Cuarta fase: despus de terminar la tercera fase se instala la bomba en otra caera, cuya altura queda a
20 cm del techo de la sobre excavacin, y se inyecta un mortero, tipo shotcrete, HB/22,5 hasta rellenar
completamente la labor.

2.5 Logstica y control de actividades

Si consideramos que cada traslado de personal, materiales y equipos desde o hacia el rea a reparar,
provocaba una interrupcin del proceso productivo, ya que el circuito de camiones opera en un espacio
exclusivo, contar con una adecuada coordinacin de actividades fue fundamental para el logro de los
objetivos en un corto plazo. El nfasis en el control y coordinacin estaba puesto en:
Retiro de Marinas: Esta actividad, necesaria para realizar cada instalacin de marcos, requera utilizar
las vas de trnsito regular de los camiones, para llevar las marinas, desde las frentes de avance hacia
los puntos de vaciado disponibles en el nivel de transporte. Para optimizar este traslado, se utilizaban
lugares de acopio intermedios, que no interfirieran con la operacin ni con las actividades de reparacin,
para luego en tiempos Stand By de operacin (cambios de turno principalmente) trasladar las marinas
utilizando equipos LHD de 7 y/o 13 yd3.
Ingreso de materiales (marcos): el poco espacio disponible, adems de las diferentes especificaciones
para cada sistema de soporte, hacan que la coordinacin de ingreso, recepcin y acopio transitorio de
estos materiales fuera complejo, por lo que se deba ingresar la cantidad de materiales suficientes para
las actividades de las siguientes 48 hrs.
Abastecimiento de Hormign: Una de las mayores dificultades logstica de la reparacin fue el
abastecimiento de hormign. Dentro la mina subterrnea existe 1 planta de hormign capaz de producir
aprox. 300 m3 da, donde camiones de bajo perfil de mximo 4 m3 de capacidad pueden ser cargados,
desde donde todos los sectores productivos son abastecidos. En superficie existen 2 plantas de
hormign, las cuales se limitan por las restricciones existentes en el principal acceso a la mina (ADIT
71), donde se limita el acceso por horarios a camiones de mximo 7 m3 de capacidad. Esto requiri
una coordinacin especial para atender las necesidades de consumo de hormign de las reparaciones,
que se caracterizaban por no ser continuas, requiriendo pulsos de consumo sobre las 100 m3 por turno
de 8 horas. Para cumplir con esto fue necesario coordinar la produccin de hormign, su transporte,
permisos de trnsito en horarios especiales en ADIT 71 y disponibilidad inmediata de descarga de los
camiones. El espacio disponible para maniobras y puntos de espera no permita la presencia de ms de
2 camiones dentro del rea de reparaciones, por lo que, agilizar la descarga de hormign fue uno de los
puntos clave en los logros obtenidos.

2.6 Rescate de equipo siniestrado

Como se mencion anteriormente, un camin modelo SUPRA TH080 (Sandvik), se encontraba bajo la zona
colapsada (Figura 7), el cual para su rescate requiri avanzar con las reparaciones hasta liberar alguno de
sus extremos. El primer extremo en liberarse fue el frente del camin que estaba posicionado en una de las
intersecciones el da 28 de noviembre, luego de 3 meses de iniciados los trabajos (Figura 8). Esto dio inicio
a una planificacin especfica para el retiro del camin, de forma de asegurar la integridad de este (avaluado
en aprox. 1,5 MUS$), as como tambin considerar la forma de enfrentar la descarga ya que se encontraba
bajo la zona con mayor sobre excavacin de toda la zona daada (10 metros sobre la seccin original). Se
utiliz una excavadora modelo CAT 349D L, la cual entre los das 15 y 17 de Diciembre realiz la descarga
del material que atrapaba el camin, permitiendo su rescate.

144
Geomecnica

Figura 7 Ubicacin del camin bajo el rea colapsada

Figura 8 Vista posterior (21-Nov; Izq.) y frontal (28-Nov; Der.) de camin Supra

2.7 Resultados y logros

El proceso de reparaciones, que cont con un total de 72 trabajadores (35 trabajadores propios y 37
trabajadores colaboradores), finaliz el da 05 de Enero 2013 luego de 4 meses y 10 das de iniciado, con
los siguientes resultados:
Seguridad: Sin accidentes con consecuencias a personas.
Tiempo de reparacin: 4 meses y 10 das
Distancia reparada: 150 metros lineales de galeras restituidas mediante la instalacin de marcos y
vigas y 25 metros lineales con re-fortificacin de Perno+Malla+Shotcrete.
Sistema de soporte: un total de 130 marcos metlicos equivalentes a 401 toneladas de acero fueron
utilizados en la reparacin.

145
UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 1 Especificacin de instalacin de marcos de acero

Sector Marcos [n] Peso [Kg]


Acc. Est. de Vac. 39 67.300
Soc. Loop Sur 44 77.300
Loop 1 Sur 13 23.100
Vigas 34 233.400
Total 130 401.100

Hormign: Se depositaron un total de 5.154 m3 de hormign de las categoras HB/35 y HB/22,5 [3],
logrndose un rate mximo de consumo de 450 m3 da (70 camiones descargados).

Tabla 2 Especificacin de consumo de hormign

Tipo Hormign Octubre Noviembre Diciembre Enero Total


HB/35 153 957 2.024 586 3.719
HB/22,5 - - 758 677 1.435
Total 153 957 2.782 1.263 5.154

Rescate de equipo siniestrado: Desde que se asegur el acceso al camin por la parte frontal de este, el
camin fue rescatado en un plazo de 3 das.
Tapado Marchante: se logr validar una nueva tcnica de proteccin ante cada de rocas, destacndose
la efectividad de la proteccin en cuanto a la contencin y resguardo de los trabajadores ante eventos
ocurridos (Figura 9).

Figura 9 Ejemplos de respuesta de Tapado Marchante ante eventos ocurridos

146
Geomecnica

3 Conclusiones
La recuperacin de galeras mediante la instalacin marcos metlicos es una actividad factible de realizar
bajo los actuales estndares de seguridad y productividad.

La constitucin de una organizacin con dedicacin exclusiva, fue fundamental para los logros obtenidos
(Seguridad y plazos).

Un correcto diseo y planificacin de actividades, permiten disminuir los riesgos durante la realizacin de
labores de alto riesgo.

El Tapado Marchante es una herramienta eficaz de proteccin ante eventos de cada de planchones desde
el techo de la sobre excavacin o deslizamientos de rocas desde el frente de avance, brindando seguridad
a los trabajadores.

La coordinacin logstica de las actividades es una de las variables que determina el xito en el cumplimiento
de los plazos.

Referencias
Informe SGM-I-049-2012: Anlisis Causal Estallido de Rocas 03 de agosto de 2012 Mina Reservas Norte
Corbata. Codelco Chile, Div. El Teniente; Informe Interno.

Memo SGM-GOP-367-12: Recomendaciones Geomecnicas y Planos asociados a las Reparaciones


Post Estallido de Rocas 3 Agosto 2012 Mina Reservas Norte. Nivel de Produccin, SNV
Extraccin, SNV Inyeccin, Ten 7 T/E. Codelco Chile, Div. El Teniente; Informe Interno.

Norma Chilena NCh170: Clasificacin de hormigones de acuerdo a resistencia a compresin.

Memo SGM-GOP-355-12: Recomendaciones geomecnicas para ejecucin trabajos de reparacin en


torno a Socavn Loop Sur y Socavn Loop Sur 1 en nivel Teniente 7 Traspaso Extraccin.
Mina Reservas Norte. Codelco Chile, Div. El Teniente; informe Interno.

Nota Interna SGM-131/12: Protocolo para trabajos de reparacin nivel teniente 7 traspaso extraccin
Mina Reservas Norte. Codelco Chile, Div. El Teniente; informe Interno.

147
UMining 2016, Santiago, Chile

Control Geotcnico - Geomecnico del proceso


productivo de los Cuerpos de Alta Ley
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile
En agosto de 2013, Codelco andina incluy el mtodo Sublevel Open Stopping (SOS) a sus tcnicas de
explotacin por el comienzo de la produccin de Cuerpos de Alta Ley (CAL). El proyecto CAL considera la
extraccin de cinco caserones con geometra variable. En la actualidad, tres de ellos completaron su ciclo
productivo y los caserones restantes estn siendo explotados de manera simultnea. El proyecto se ubica bajo
las operaciones de un rajo abierto, lo que representa una restriccin importante. Por lo tanto, el diseo de
los caserones considera mtodos empricos y anliticos para evitar la conexin con la superficie. El proceso
de control geotcnico y geomecnico comienza con un anlisis completo de los datos de terreno del macizo
rocoso. Los datos corresponden a parmetros bsicos como litologa, condiciones geotcnicas, infiltracin de
agua, frecuencia de fractura e informacin procesada, tales como calidad del macizo rocoso, estadsticas del
sistema estructural, inestabilidades mayores, anlisis de cuas e interpretacin 3D de las fallas principales.
Esta informacin es aplicada a la evaluacin del modelamiento numrico de sobre-estrs en todos los diseos
tericos de casern y en la definicin de la secuencia de tronadura de cada casern. Los principales desafos
asociados con la explotacin de caserones incluyen: perforacin de galeras superiores en ambiente geotcnico
primario y secundario; controles de sobre-excavacin estructural y litolgica; desviacin de las trayectorias en
perforaciones superiores (LBH) y en niveles de hundimiento (UC); requerimientos operacionales e intervalos de
tiempo entre ciclos de tronadura. Adicionalmente, algunas situaciones particulares corresponden a: ubicacin
y geometra del contacto de ambiente geotcnico primario-secundario; galeras de drenaje preexistentes en
el borde de los caserones; proximidad a los bancos del rajo abierto y el monitoreo de las vibraciones de la
tronadura de produccin; las galeras superiores en el casern C02 estn ubicadas completamente en ambiente
secundario; altos flujos de infiltracin de agua. El monitoreo de la extraccin comprende el control peridico
del terreno, supervisin de LBH y las condiciones de las galeras de hundimiento, y su evolucin a lo largo del
tiempo. El monitoreo tambin implica el anlisis sucesivo de exploraciones 3D y la evaluacin de los parmetros
estructurales y litolgicos posterior a la tronadura.

Geotechnical-geomechanical control for productive


process of the Cuerpos de Alta Ley
In August 2013, Codelco Andina included Sublevel Open Stopping method (SOS) to its exploitation techniques
by starting the production of Cuerpos de Alta Ley (CAL). CAL project considers the extraction of five stopes with
variable geometry. At the present time three of them completed their productive cycle and the remaining stopes
are being exploited with a simultaneous operation.
The project is located beneath open pit mining operations which represent a major restraint. Therefore, the
stopes design considered empirical and analytical methods to avoid surface connection. The geotechnical and
geomechanical control process starts off with a complete analysis of rock mass field data. It contains basic
parameters like lithology, geotechnical environment, water infiltration, fracture frequency and processed
information like rock mass quality, structural systems statistics, main instabilities, wedge analysis and a 3D
interpretation of principal faults. This information is applied to the numerical modeling evaluation of over-stress
phenomenon in every stope theoretical design and the definition of a blasting sequence for each stope. The
main challenges associated with the stopes exploitation include: Upper drilling drifts with both, primary and
secondary geotechnical environment; lithological and structural over-excavation controls; deviation of blast
hole trajectories in both, upper (LBH) and undercut levels (UC); operational requirements and time interval
between blasting cycles. Additionally, some particular situations consider: location and geometry of primary-
secondary geotechnical environment contact; pre-existing draining drifts bordering the stopes; proximity to open
pit benches and production blasting vibration monitoring; upper drifts in stope C02 are located completely
in secondary environment; high flow water infiltration. The extraction monitoring comprises periodic ground
control, overseeing LBH and undercut drift conditions and its evolution along time. It also involves successive
3D scanning analysis and the evaluation of structural and lithological parameters over blasting.

148
Geomecnica

1 Introduccin
En agosto de 2013, Codelco Andina incorpor una nueva experiencia en la forma de explotar sus recursos,
el mtodo Sublevel Open Stopping. Con esta metodologa se desarrollan 5 caserones de dimensiones
variables, en general mayores a 48 x 80 x 50 (m), lo que se traduce en una masa terica a explotar de entre
0.5 a 1 milln de toneladas, con leyes de entre 1.3 a 1.6% de cobre y de entre 0.02 a 0.04% de molibdeno.

A la fecha, se ha culminado la explotacin de los caserones W01, W02; la extraccin del casern C01 se
encuentra en su etapa final y se est trabajando de forma simultnea en los 2 caserones restantes, C02 y E01.

Desde el punto de vista geotcnico - geomecnico se ha trabajado realizando caracterizaciones preliminares


para apoyar las etapas de diseo y desarrollo. Estas consideran la informacin disponible en modelo y la
proyeccin estructural de aquellas fallas continuas registradas en los alrededores de la zona de inters.
Adems, en base al modelo tridimensional de esfuerzos a escala yacimiento, desarrollado por ITASCA
S.A., se construyen modelos numricos tridimensionales para evaluar la condicin de esfuerzo esperado de
cada casern, este anlisis se efecta con el software MAP3D.

Una vez finalizados los desarrollos, que consideran 3 galeras de perforacin en un nivel de techo, ms
una galera de undercut y de transporte, y de entre 5 a 6 brazos de produccin, por el Nivel Piso, se
realiza la captura de informacin geotcnica a escala 1:500, elaborando informes geotcnicos con un mayor
grado de detalle. Esta informacin es utilizada, a su vez, para la construccin de modelos estructurales
tridimensionales explcitos y la confeccin de una secuencia de tronadura, la que en conjunto con un
constante apoyo en terreno ha facilitado una exitosa explotacin sin incidentes geomecnicos.

2 Ubicacin de Proyecto CAL


El proyecto cuerpos de Alta Ley se encuentra ubicado en la cota de trabajo del Tercer Panel de la Mina
Subterrnea Ro Blanco, a una profundidad de entre 3160 a 3255 m.s.n.m, bajo el sector donde se encontraba
el antiguo rajo La Unin. Este rajo, luego de su explotacin, fue rellenado con material estril y hoy, se
observa en la ladera oeste de la Fase 4 del rajo Don Luis. La ubicacin y distribucin de los caserones se
presenta en la Figura 1, mientras que sus dimensiones y tonelaje se muestran en la Tabla 1.

Figura 1 Ubicacin de los cuerpos de alta ley Tercer Panel Mina Subterrnea Ro Blanco

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UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 1 Dimensiones y tonelaje terico de los caserones

Dimensiones:
Casern Tonelaje terico
alto- largo-ancho (m)
W01 550.020 48*80*50
W02 593.292 85*75*40
C01 913.034 90*90*50
C02 611.150 90*70*40
E01 960.404 95*90*50

De acuerdo al grfico de estabilidad de Laubscher (1990) los caserones W01, W02, C01, C02 y E01 se
encuentran en la zona de transicin. Esto sugiere que el techo de los cuerpos podra presentar sobre-
excavacin en relacin al diseo original.

Figura 2 Resultados Estabilidad de Techos, Grfica de Laubscher (1990)

150
Geomecnica

3 Caracterizacin geotcnica y estructural


Una de las caractersticas propias del yacimiento de Divisin Andina es el desarrollo de ambientes
geotcnicos. Estos ambientes se definen en base al comportamiento geotcnico del macizo rocoso,
describindose a continuacin:

Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su gnesis se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el Yacimiento.

Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el
macizo primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas
metericas, encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se
caracteriza por poseer calidades geomecnicas malas a moderadas y grados de fracturamiento, en general,
mayores a las del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es neta y se denomina contacto
primario-secundario (PS).

El sector de inters se emplaza en un ambiente dominante de roca primaria de buena calidad geotcnica.
De forma minoritaria, en relacin al volumen tratado en casi todos los caserones, se observa roca de
ambiente secundario; de moderada calidad geotcnica (Figura 3).

Litolgicamente, los caserones estn compuestos por los siguientes 4 grupos: grupo prfido, grupo intrusivo,
grupo brechas y grupo andesitas. En base a la experiencia obtenida durante la explotacin se ha validado
que el contacto litolgico entre el Grupo Prfido y algn segundo grupo, ha sido uno de los factores que ha
controlado la sobre-excavacin menor observada.

El fracturamiento del macizo rocoso, para prcticamente la totalidad de los sectores explotados, se
encuentra en dos rangos: < 3 vetas en un metro (v/m) y de entre 4 a 7 v/m. Esto caracteriza, en conjunto
con el ambiente geotcnico del macizo, la condicin de humedad y tanto el tipo como el relleno de las
discontinuidades, calidades geotcnicas buenas para casi todo el sector de entre 60 a 70 puntos de acuerdo
al ndice RMR (Laubscher, 1996). Particularmente, en aquellas zonas con ambiente secundario se observa
un aumento local en el grado de fracturamiento alcanzando los rangos 4 a 7 fracturas por metros (f/m) y
8-14 f/m, exhibiendo un macizo rocoso de calidad geotcnica regular, de entre 45 a 55 puntos en el ndice
RMR (Laubscher, 1996).

151
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 3 Ambiente geotcnico en nivel techo de los cuerpos de alta ley. El sector se encuentra en roca primaria
salvo las zonas destacadas en rojo (secundario)

La definicin de los sistemas estructurales generales y sistemas de fallas se basa en el mapeo, escala 1:500,
de 4036 estructuras, 2141 registradas en el Nivel Piso y 1895 en el Nivel Techo. Este determina dos sistemas
principales de orientacin NEE (S1) y NNW (S2) ambos con inclinaciones preferentemente subverticales
(Figura 4). Adems, se reconoce que los desarrollos en los grupos litolgicos de prfido y andesita, poseen
un tercer sistema subhorizontal.

Los sistemas que conforman los caserones W01 y W02 tienen una orientacin muy similar a la condicin
general descrita en toda la zona de estudio (Figura 3). Esta presenta cierta variacin en relacin a lo
observado en los cuerpos C01, C02 y E01, los que se disponen de acuerdo a los sistemas NE y NW, ambos
subverticales, destacando tambin una mayor presencia de las estructuras subhorizontales.

Figura 4 Anlisis estereogrfico y rosetas estructurales globales

152
Geomecnica

Las interpretaciones estructurales bidimensionales, para el Nivel Techo, y tridimensionales a escala de


casern se presentan en la Figura 5 y Figura 6 respectivamente.

En base a la informacin estructural se realizan anlisis cinemticos a escala de galera y escala de casern,
para evaluar la potencial formacin de cuas. Las propiedades utilizadas se calibran en base a las condiciones
observadas en terreno (Figura 7)

Figura 5 Interpretacin bidimensional de fallas y vetas para CAL techo

Figura 6 Modelamiento tridimensional explcito de fallas. Vista oblicua

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 7 Anlisis cinemtico casern C02

3.1 Modelamiento geomecnico

El comportamiento de los caserones se modela con el software MAP3D evaluando el posible grado de
sobre-excavacin. El modelo se construye utilizando las propiedades de roca primaria y secundaria, y la
medicin de esfuerzo realizada en el tnel de exploracin Sur-Sur, ubicada cerca del sector, en la cota del
nivel piso de los CAL.

EL modelamiento numrico arroja como sobre-excavacin mxima 12 metros en el techo de los caserones.
A raz de lo anterior se genera la recomendacin de utilizacin de cables de fortificacin de 15 metros. Ver
figuras N8 y 9.

Figura 8 Esfuerzo principal menor en software MAP3D

154
Geomecnica

El anlisis realizado de sobre-excavacin en cajas es concordante con lo observado en los levantamientos


tridimensionales, que arrojan 8 metros de sobre-excavacin puntual mxima.

Figura 9 Anlisis factor de seguridad en software MAP3D, casern W01

4 Desarrollos
4.1 Tronadura

Las secuencias de tronadura se definen utilizando la informacin estructural registrada en el mapeo


geotcnico, la proyeccin de las fallas principales en el casern (obtenidas del modelamiento explcito 3D),
la presencia de contactos litolgicos, el ambiente geotcnico del sector a tronar y las paradas involucradas.
La re-evaluacin de la secuencia, asociado a solicitudes operacionales, considera adems la condicin de
terreno de la zona y el comportamiento registrado en tronaduras anteriores, de modo de:
Minimizar el potencial dao tanto en la visera de los brazos de produccin del Nivel Piso, por tronaduras
de Undercut, como en la visera de la galera N2 en nivel techo, por tronaduras de Crown Pillar.
Evitar el dao y potencial perdida de paradas en nivel techo, por tronaduras LBH, debido a una mala
estimacin de corte en zonas con potenciales inestabilidad (Zona de falla y/o contacto litolgico).
Evitar el desconfinamiento de bloques y la sobre-excavacin en zonas de discontinuidades estructurales.

5 Desafos operacionales y acciones tomadas


La explotacin de los diferentes caserones ha sido acompaada por varios desafos para la operacin. Una
de las principales situaciones que ha afectado a todos los caserones es la desviacin de tiros, tanto de LBH
como de Undercut. Ver figura N10

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Figura 10 Vista en perfil, lateral y planta de la desviacin de los pozos, parada N9 LBH, galera N3, cuerpo
W01

A continuacin se describen algunas situaciones ocurridas a lo largo de la historia de explotacin de cada


casern.

Caserones W01 y W02:

Ambos caserones se emplazan en ambiente geotcnico mixto (de roca primaria y roca secundaria)
registrndose la presencia de roca secundaria en la parte norte de las galeras del Nivel Techo.

Durante la explotacin del primer casern, W01, se consider un diseo de techo plano, pero se registr
sobre-excavacin dominantemente en:

El centro del casern y a lo largo de todo el cuerpo dndole una forma abovedada.

La parte norte del cuerpo, donde se alcanz un levante mximo de 24 metros. En esta zona se conjugaron
varios aspectos geotcnicos como un macizo rocoso en ambiente secundario, la presencia de contactos
litolgicos entre el grupo prfido y el grupo brechas, y la presencia de fallas continuas tanto en la
vertical como de forma horizontal.

El proceso de apertura de cara libre del casern W01 deja un pilar de roca cerca del centro del sector abierto,
situacin causada por una tronadura con condiciones operacionales deficientes que entre otros, no incluy
el soplado de pozos con agua. Este pilar se elimina parcialmente con una tronadura de avance utilizando
un explosivo de alta potencia, anfo alumizado al 10%, lo que genera como consecuencia un dao mayor
en las paradas cercanas a la galera de perforacin central del nivel techo. El remanente del pilar se intenta
eliminar posteriormente con una tronadura auxiliar que incluy la perforacin de tiros de levante desde la
galera de produccin, del nivel piso, y el uso de emulsin. Esta situacin finaliza sin poder liberar toda la
losa de la cara libre.

156
Geomecnica

El proceso productivo fue acompaado por la presencia de bloques de sobre-tamao. Estos, se explican
porque el diseo original no incorporaba la perforacin, y tronadura, de tiros entre las galeras de perforacin,
quedando macizo rocoso virgen.

De acuerdo a diseo, la parte norte del casern W01 interfiere con una labor pre-existente utilizada para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin del casern fue necesaria la construccin de una
galera bypass.

La fortificacin original del Nivel Piso del casern W01 consideraba la instalacin de pernos helicoidales
de 2.4 metros de largo, lechados a columna completa, en patrn 1.0x1.0 (m) y de malla metlica tipo 10006.
Esta fue complementada con la proyeccin de 4 pulgadas de shotcrete, tanto en la galera de transporte como
en los brazos de produccin, debido a que la operacin post tronadura ocupaba un tiempo considerable para
la descarga y reposicin de mallas. Este estndar de fortificacin fue aplicado posteriormente en los cuatro
caserones restantes.

El casern W02 present sobre-excavacin exclusivamente en el techo alcanzando, en material primario,


un levante parejo cercano a 6 metros. En la parte norte, tambin se asociaron varios factores como un
macizo rocoso en ambiente secundario, presencia de diques menores de prfido y fallamiento continuo, lo
que control una sobre-excavacin de entre 8 a 10 m.

Las cajas de este casern presentaron una sobre-excavacin mxima puntual cercana a los 8 metros.

En la parte norte de ambos caserones se observ infiltracin de agua tanto en el Nivel Techo como en los
brazos de produccin del Nivel Piso.

Durante la explotacin de estos cuerpos, la visera de los brazos productivos y los pilares entre los brazos
(nivel piso), presentaron dao debido a dos razones: la primera, asociada a las viseras, por la desviacin
de los tiros Undercut y el mal control de la tronadura (no se amortiguo ni cuido visera en esta etapa); la
segunda (en pilares), debido al golpe de equipos LHD al realizar la extraccin de material.

Casern C01

Este cuerpo se emplaza principalmente en ambiente geotcnico de roca primaria, encontrndose slo una
porcin menor, en el lado sur, en ambiente secundario. Esta se encuentra sobre la galera de corte del nivel
techo y caus la infiltracin de agua al Nivel Piso durante toda la explotacin del cuerpo, siendo encausada
por fallas modeladas de forma continua en toda la extensin del casern.

La desviacin de tiros LBH y Undercut, gener dao en viseras y en el techo de la galera de transporte
durante las tronaduras realizadas en este cuerpo.

Debido a necesidades operacionales se gener un retraso cercano a un mes entre tronaduras de avance
sucesivas, lo que caus la activacin de estructuras y la subsecuente cada de bloques de dimensiones
mtricas a los brazos de produccin. Estos bloques necesitaron de reduccin secundaria, la que no tuvo
el debido cuidado con los puntos de extraccin y caus dao en las viseras y en el entorno del brazo
productivo.

Asociado al acarreo de mineral, y a los golpes de equipos LHD, los pilares del Nivel Piso entre los brazos
de produccin, fueron presentando prdida de fortificacin y desconfinamiento de bloques a lo largo de la
historia de explotacin del casern. Esto fue controlado mediante la re-instalacin de malla metlica en los
sectores daados, sosteniendo los bloques con potencial de cada y evitando el dao a personas y/o equipos.

157
UMining 2016, Santiago, Chile

La tecnologa de cables TDR (instrumentacin geomecnica) se ha ocupado para monitorear la potencial


sobre-excavacin del pilar de roca de 35 metros (tericos) ubicado entre los caserones C01 y C02. Esta
medida es tomada para evitar la conexin entre ambos caserones, lo que aumentara el radio hidrulico y
podra implicar una propagacin de Caving en la zona.

En este casern se implementa el monitoreo de vibraciones en tronaduras LBH, las que mostraron un buen
control de carga por retardo, sin generacin de dao a infraestructura cercana.

Casern C02

Este casern presenta varias caractersticas geotcnicas que lo distinguen de los cuerpos previamente
explotados, entre ellas se destaca que la orientacin del cuerpo es sub-paralalela a la del sistema estructural
principal, que el techo de este cuerpo se emplaza, casi en su totalidad, en ambiente secundario y que en el
centro del cuerpo se observa la presencia de un cuerpo de prfido con dimensiones mtricas, esta unidad se
caracteriza por presentar estructuras muy lisas y al menos, 3 sistemas estructurales sub-ortogonales entre s.

Durante la etapa de desarrollo se observ una sobre-excavacin de hasta 2 metros en las galeras de
perforacin del Nivel Techo, la que se vio acentuada durante la perforacin de los tiros de Crown pillar.
Este sector se emplaza en ambiente secundario y en el grupo litolgico de prfido.

La morfologa de cuenca de la superficie neta que separa los ambientes geotcnicos de roca primaria y roca
secundaria (contacto primario-secundario) presenta mayor profundidad en la parte central del casern. Esto
ha controlado la acumulacin de agua y en conjunto con el efecto de las tronaduras, la infiltracin abundante
de agua hacia el casern y a los tiros de LBH, siendo registrada durante la perforacin y, una vez iniciada
la explotacin, en la apertura de cara libre y en las primeras tronaduras de avance. Esto ha condicionado el
ciclo de tronaduras, retrasando la etapa de soplado, y forzando el uso de anfo embolsado y emulsin.

Debido a una solicitud operacional la explotacin de este cuerpo fue abordado desde una perspectiva
diferente, terminando las tronaduras del Nivel Piso, por galera Undercut, antes de finalizar la apertura de
cara libre en el nivel techo. Esto ha causado el desconfinamiento de la parte inferior de los pozos LBH y la
cada de bloques de grandes dimensiones a los puntos de extraccin, aumentando la frecuencia con la que
se realizan las tronaduras secundarias e incrementando el potencial de dao en los brazos de produccin.

El desarrollo de la cara libre del cuerpo E01 ha causado que las mallas de la galera cabecera y de las
galeras de perforacin, en el nivel techo, se hayan cargado. Esto se debe a la cercana entre ambos cuerpos
(C02 y E01) y a la condicin de roca secundaria en techo cuerpo C02.

158
Geomecnica

Casern E01

Este casern se encuentra en etapa de apertura de cara libre.

Se emplaza totalmente en roca primaria, siendo el nico con esta condicin. De acuerdo al modelo vigente
del contacto primario-secundario, este desciende desde el norte y se ubicara a 2.5 metros sobre la esquina
suroeste del casern terico; situacin corroborada ya que algunas de las perforaciones, para instalacin
fortificacin con cables de 15 metros, presenta infiltracin de agua.

Similar al caso del casern W01, este casern interfiere con labores pre-existentes que sirven para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin fue necesario disear y desarrollar una galera que
acte como bypass.

Este casern se ubica a aproximadamente 150 metros de los banqueos inferiores de Mina Rajo, por lo que
se generan interferencias mutuas durante las tronaduras en rajo y en el casern.

6 Control de terreno e instrumentacin


Durante las etapas de desarrollo y explotacin de los cuerpos, se realizan inspecciones peridicas por las
galeras de los niveles involucrados en este proyecto, piso y techo. En estas inspecciones se evala de forma
visual el estado de la fortificacin instalada verificando aquellos puntos bajo el estndar exigido, se revisa
el estado de la visera y el piso en zonas cercanas a reas tronadas, el estado de viseras y pilares en brazos
productivos y la presencia de discontinuidades estructurales o zonas de contacto litolgico con el fin de
evitar la prdida de paradas durante los ciclos de tronaduras. De forma general, las inspecciones permiten
mantener un monitoreo activo de aquellas condiciones geomecnicas que puedan generar alguna potencial
inestabilidad priorizando la seguridad de las personas y equipos que transiten por el rea.

Como se menciona en prrafos anteriores, esto se acompaa de la medicin de vibraciones de las tronaduras
de produccin, verificando el potencial dao a infraestructura cercana como: sub estaciones elctricas,
salas de compresores y ventiladores. A la fecha, se ha registrado un buen manejo de carga por retardo,
evidenciado en grietas menores en algunas losas de hormign ubicadas cerca del lugar de trabajo.

El comportamiento real del macizo rocoso se verifica de forma continua, a la largo de toda la etapa de
extraccin de cada casern, mediante la realizacin de levantamientos tridimensionales. Para estudiar los
levantes menores, se utiliza adems, la informacin estructural y litolgica mapeada de forma preliminar
al proceso productivo.

Puntualmente, se realizan anlisis para monitorear que factores estn controlando la sobre-excavacin
observada en los escaneos. Esto, con el objetivo de evaluar el potencial dao a galeras cercanas. Ver
figura N11.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 11 Anlisis de sobre-excavacin en caserones C01 y W01

5 Conclusiones
En este trabajo se detallan las medidas tomadas que han permitido mantener la estabilidad de los caserones,
tanto en la etapa de diseo, desarrollo y explotacin de cada cuerpo, enfatizando adems, aquellas
problemticas operacionales surgidas. Esto se hace especialmente relevante al considerar que los cuerpos
alcanzan dimensiones tericas de hasta 90 m (largo) x 50 m (ancho) x 95 m (alto).

Dentro de las dificultades tcnicas, asociadas a condiciones operacionales y condiciones geotcnicas


inherentes al macizo rocoso, se destacan que todos los caserones han registrado desviacin de los tiros de
LBH, situacin que afecta la fragmentacin; casi todos los caserones se emplazan en ambiente geotcnico
mixto (roca primaria y roca secundaria), salvo cuerpo E01 ubicado nicamente en roca primaria; la sobre-
excavacin ha sido favorecida por la presencia de ambiente geotcnico de roca secundaria, la presencia
de contactos litolgicos (grupo prfido y un segundo grupo) y por la presencia de estructuras mayores;
la presencia de estructuras continuas y contactos litolgicos netos ha facilitado la infiltracin de agua a
los caserones; para el caso del cuerpo C02 la infiltracin tambin ha sido ayudada por la morfologa tipo
valle del contacto primario-secundario, lo que ha afectado el proceso de tronadura, teniendo que usar anfo
embolsado y/o emulsin; el retraso entre tronaduras de avance ha causado el desconfinamiento de bloques

160
Geomecnica

debido a condicin estructural; la explotacin de los caserones C02 y E01 se ubica cerca de fondo mina Fase
4 de Mina Rajo (aproximadamente a 150 metros) causando interferencias mutuas durante las tronaduras,
por procesos de evacuacin; los caserones W01 y E01 interfieren con labores pre-existentes que sirven para
la canalizacin de agua. Para no interrumpir su explotacin fue necesario disear y desarrollar dos galeras
que actan como bypass; las viseras y pilares entre los brazos de produccin, del nivel piso, han presentado
un deterioro producto del proceso de reduccin secundaria y el acarreo de mineral, sin afectar la estabilidad
de estos sectores; las viseras de los brazos de produccin se han daado por el efecto de las tronaduras de
undercut. Esta situacin ocurre especialmente en zonas que presentan tiros con mayor desviacin y un mal
manejo de la tronadura, sin afectar la estabilidad de los caserones.

Estas condiciones han sido monitoreadas y controladas mediante inspecciones de terreno, verificando el
comportamiento de las galeras y la condicin estructural en la que se encuentran, dando recomendaciones
de soporte especial si es necesario; el monitoreo de vibraciones para tronaduras especiales (Mayor factor
de carga y/o mayor nmero de tiros involucrados); el monitoreo mediante cables TDR de galera ubicada
entre las galeras del Nivel Techo de los caserones C01 y C02; la determinacin de una secuencia de
tronadura y re-evaluacin de la condicin geotcnica-geomecnica de las galeras en el caso que personal
de operaciones solicite un cambio de propuesta.

References
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Codelco-Andina 20122. Modelo Geotcnico, Mtodo de Explotacin y estimacin de parametros de diseo,


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Ley.

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Mina subterrnea.

Codelco -Andina. 20161. Evaluacin geotcnica geomecnica plan de produccin mensual Minas rajo
abierto y subterrnea Enero 2016

Codelco -Andina. 20162. Esfuerzos obtenidos por modelo ITASCA 2014, Cuerpos de Alta Ley (CAL).

Codelco -Andina. 20163. Evaluacin geotcnica geomecnica plan de produccin mensual Minas rajo
abierto y subterrnea Abril 2016

Laubscher , D. H. (1990). A geomechanics classification system for the rating of rock mass in mine design.
J S Afr Inst Min Metall, 90(10): 257-273.

161
UMining 2016, Santiago, Chile

Evaluacin de resina en cartucho y lechada de cemento


para el anclaje de pernos en Mina El Teniente
M. S. Celis, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Parraguez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
E. Rojas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile

Actualmente en Mina El Teniente, la lechada de cemento para el anclaje de pernos se utiliza ampliamente
para reforzar el macizo rocoso. Este mtodo ha mejorado el comportamiento de refuerzo a las cargas
estticas y dinmicas, obteniendo una respuesta como se esperaba. Sin embargo, para reducir los tiempos
de instalacin, ha sido necesario automatizar el proceso y considerar la aplicacin de resinas.
Durante 2007, se llevaron a cabo las primeras pruebas de terreno de anclaje de pernos usando resinas.
Estos resultados y algunas evaluaciones y anlisis posteriores han permitido mejorar su operatividad,
resistencia y controles de calidad. Al mismo tiempo, se ejecutaron algunas pruebas para la lechada de
cemento usando diferentes aditivos y pruebas de tensado. El control de calidad ha sido mejorado tambin
(incluyendo la preparacin, tensado y resistencia).
Las ventajas y desventajas para cada sistema de anclaje se respaldan mediante pruebas de terreno y
anlisis, lo que sugiere algunos nuevos desafos tales como precisar prueba, requerimientos y control de
terreno.

Assessment of Cement Grouting and Resin for anchoring


bolts at El Teniente Mine
Currently at El Teniente Mine, cement grouting for anchor bolts is extensively used to reinforce the rock
mass. This method has improved the reinforcement behavior to static and dynamic loads, getting a response
as expected. However, to reduce the installation times, it has been necessary to automatize the process and
consider the application of resins.
During 2007, the first field tests of anchor bolts using resins were carried out. These results and some post
evaluations and analysis, have allowed improving their operability, strength and quality controls. At the
same time, some tests using different additives and bond tests have been carried out for cement grouting.
The quality control has been improved as well (including preparation, bonding and resistance).
The advantages and disadvantages of each anchor system are supported by field tests and analysis,
suggesting some new challenges like to specify test, requirements and ground control.

162
Geomecnica

1 Introduccin
Como alternativa al anclaje con lechada de cemento utilizada en Mina El Teniente, existen en el mercado
resinas que como ventaja, poseen tiempos de fraguado que no superan 1 hora, a diferencia de la lechada
actual cuyo fraguado se encuentra en el intervalo 3-6 horas. Estas resinas tienen mayor resistencia y mayor
rigidez en comparacin a la lechada. El menor tiempo de fraguado de la resina, permitira el acceso ms
temprano a las galeras y con la disponibilidad de equipos adecuados, sera posible la perforacin, inyeccin
de resina e instalacin de pernos - malla de manera consecutiva y automtica.

Actualmente en Divisin El Teniente, se desarrolla 15 km de tneles aproximadamente al ao (galeras


horizontales en macizo rocoso de predominante buena calidad geotcnica). La fortificacin que incluye
principalmente los pernos de 22 mm de dimetro calidad de acero A440-280H con lechada de cemento, se
instala secuencialmente junto con el avance. Durante su vida til la galera se ve sometida a cargas estticas
y dinmicas. Luego, cules son entonces los requerimientos para el anclaje interno de los pernos?. La
definicin de la longitud mnima de anclaje y back anlisis para acotar los espesores de dao en el macizo
rocoso o cuantificar solicitaciones dinmicas, juegan un rol fundamental para el diseo del largo de los
pernos como elementos de refuerzo tanto si se opta por anclaje con lechada de cemento o resina.

2 Funcin del anclaje interno concepto de adherencia


Los pernos, cumplen la funcin de refuerzo al interior del macizo rocoso. En el proceso de transferencia de
carga, participa su anclaje externo (sistema planchuela tuerca) que son diseados para permitir alcanzar
la capacidad de carga mxima del perno y el sistema de anclaje interno, el que puede materializarse con un
anclaje mecnico, lechada de cemento o resina.

En la figura 1, se muestra un esquema de cmo se realiza el proceso de transferencia de carga desde el


macizo rocoso hacia el perno.

Figura 1 Proceso de transferencia de carga (E. Villaescusa. Proyecto Meriwa)

Se puede distinguir una zona estable, en donde se realiza el anclaje efectivo del perno y donde ser de vital
importancia evitar la falla por adherencia, porque se traducira en el deslizamiento completo del perno sin
que logre cumplir su funcin de refuerzo al interior del macizo rocoso.

Se puede distinguir tambin una zona inestable, correspondiente al macizo rocoso que tender a desplazarse.
Este espesor puede quedar delimitado por la presencia de cuas en el macizo rocoso o corresponder al dao
asociado por la influencia de la minera (esfuerzo inducido o solicitacin dinmica).

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UMining 2016, Santiago, Chile

3 Especificaciones tcnicas
3.1 Lechada de cemento

La lechada de cemento de anclaje para los pernos de uso actual, requiere resistencia a compresin a las
24 horas en el rango 100 200 kg / cm2 (medida en cubo de 20 cm de arista) y se recomienda para lograr
adems adecuada trabajabilidad de la mezcla, un valor mximo para la razn agua /cemento de 0,42 (de
acuerdo al tipo de aditivo a usar) y tiempo de fraguado (inicio fin) en el intervalo 3 6 horas.

A la fecha, se han realizado distintas pruebas de laboratorio, en las que se ha comprobado que distintas
combinaciones de parmetros (cantidad de agua, tipo de cemento, tipo de aditivo) entregan diferentes
valores de resistencia a compresin y trabajabilidad (o facilidad para el bombeo) de la mezcla.

Por ejemplo, como se muestra en Figura 2, se ha verificado que manteniendo constante la cantidad y tipo de
aditivo, se incrementa la resistencia a compresin de la lechada a medida que se reduce la cantidad de agua
lo que tambin afecta negativamente la trabajabilidad de la mezcla.

Figura 2 Evaluacin de la trabajabilidad y resistencia de la lechada 24 horas (probeta Rilem segn Mtodo
de Ensayo Rilem Cembureau) en funcin de la cantidad de agua de la mezcla (cemento de alta resistencia y
aditivo fluidificante)

Por otro lado, como se muestra en la figura 3, tambin experimentalmente se ha comprobado que el uso de
aditivo de distinto tipo como acelerantes y fluidificantes, inciden directamente en la cantidad de agua de la
mezcla requerida para alcanzar la misma resistencia a compresin.

164
Geomecnica

Figura 3 Valores resistencia a compresin a las 24 horas, medidos en probeta cbica de 20 cm de arista (con
cemento alta resistencia y distintos tipos de aditivos)

3.2 Resina

En el caso de las resinas, como experiencia a la fecha en El Teniente, slo se ha realizado en forma
intermitente en el tiempo, dentro de un contexto de prueba, 80 aprox. tensado de pernos (esquema en figura
5) anclados con resina en cartuchos (resina + catalizador al interior del cartucho como se observa en figura
4). Se ha excluido por razones de salud, el uso de resinas epxicas en las pruebas realizadas, utilizndose
slo resina a base de polister, silicatos y adicionales para mejorar sus propiedades mecnicas.

Figura 4 Resina en cartuchos de distinto largo

Se considera como requisito mnimo que tenga una tensin de adherencia mayor a 44 kg/cm2 (valor medido
con la lechada de cemento y pernos de uso actual, informe interno SGM-124/2008).

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UMining 2016, Santiago, Chile

En el mercado se ofrece una amplia gama de dimetros y largos para los cartuchos, ajustndose as a cada
necesidad. El tiempo de rotacin y fraguado son variables para cada resina, por lo que son especificados
por el fabricante, requerimientos necesarios durante la instalacin para garantizar la calidad de la mezcla
del cartucho.

4 Pruebas de terreno
4.1 Lechada de cemento

Pruebas realizadas el ao 2008, buscan determinar las propiedades de adherencia del perno con la lechada
de cemento. Se incluye lechada con razn agua / cemento de 0,42 de la especificacin actual (cemento tipo
corriente y aditivo acelerante).

Se aplica una fuerza de tensado (Ftensado) en el perno de acuerdo al esquema que se muestra en la figura 5.

Figura 5 Esquema tensado de pernos (informe interno SGM-124/2008)

Como respuesta a la aplicacin de una fuerza de tensado, se genera una fuerza de adherencia distribuida en
la superficie de contacto entre la lechada y el perno. Por equilibrio de fuerzas, esta fuerza de tensado ser
igual a la fuerza de adherencia, por lo que la tensin de adherencia (T) se podr calcular como:

(1)

En una primera etapa, se determin la longitud mnima de anclaje, valor mnimo para impedir la falla por
adherencia entre el perno y la lechada. Para ello se anclaron pernos con distintas longitudes de anclaje en un
rango variable 0,5 m a 1,1 m a los que se les realiz la prueba de tensado (figura 6), registrndose el valor
de la carga para el cual se produce el deslizamiento con la lechada o el valor de la carga mxima de ensayo
(por razones de seguridad se consider como carga de ensayo, aplicada con gato hidrulico, el 85 % de la
capacidad de carga mxima terica del perno).

Como resultado de esta primera etapa, se concluye que la longitud mnima de anclaje para el perno es de 50
cm. No es relevante el tipo de roca para esta prueba, se eligi sector de macizo rocoso sin dao.

166
Geomecnica

Figura 6 Disposicin de equipo de tensado

En una segunda etapa, considerando el valor de la longitud mnima de anclaje obtenido, se realizaron
pruebas de tensado, pero a diferentes edades de la lechada, variable en el rango 1 hora a 24 horas, con lo
que se construy la curva tensin de adherencia en funcin de la edad de la lechada (figura 7).

Figura 7 Tensin de adherencia v/s tiempo

En la figura 7, se muestran los valores medidos en terreno (rombo) y valores estimados (cuadrados),
considerando suavizar la curva tensin de adherencia en funcin del tiempo. Se alcanza una tensin de
adherencia mxima de 44 kg/cm2.

Con estos antecedentes, se construyen las curvas carga v/s tiempo para pernos de distinto largo (figura 8),
valores a considerar en la secuencia de construccin de las galeras.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 8 Carga v/s tiempo para pernos de distinto largo

4.2 Resina

Durante el perodo 2011-2014, se realizan pruebas de terreno para evaluar la instalacin (operatividad) de la
resina (figura 10) y mediante tensado de pernos (figura 5), verificar que se logra la adherencia con el perno
en forma prcticamente inmediata con la instalacin. Estas pruebas complementan lo realizado en primera
instancia el ao 2007.

Se evala el uso de biselado en 45 en la punta de los pernos e influencia de uso de espiral de alambre en
el perno (figura 9), el que ayuda a romper los cartuchos de resina e impide que sta salga de la perforacin
debido a que el sentido de rotacin del perno es contrario a su hilo. Tambin se consideran dimetros de
perforacin de 38 mm y de 41 mm.

Figura 9 Pernos con biselado en la punta y espiral en el extremo del perno

Figura 10 Instalacin de pernos con resina

Para evaluar la distribucin de la resina al interior de los tiros, se sobre perfor (con broca de 9) 2 de los
pernos ya instalados. Los testigos se cortaron posteriormente usando tcnica de corte con agua a presin.

Como evaluacin de la prueba se seala:

168
Geomecnica

- No hay dificultad con el manejo de la resina.


- Los tiempos de instalacin estaran en el rango 1-3 min.
- No existi diferencia entre los valores alcanzados con el tensado de pernos realizado en perforaciones
de 38 mm de dimetro y 41 mm de dimetro.
- De acuerdo a los resultados del tensado de pernos, se puede afirmar que con el uso de resinas se alcanza
la capacidad de carga del sistema en el intervalo 17-51 min posterior a la instalacin.
- Se observ distribucin uniforme de la resina a lo largo de todo el tiro (figura 11).

Figura 11 Sobre perforado de pernos

5 Control de Calidad
5.1 Durante la preparacin o durante la instalacin

5.1.1 Lechada de cemento


- Evaluar visualmente la consistencia de la lechada. En terreno ser tambin importante observar que la
lechada escurre fuera del tiro al ser desplazada durante la instalacin de los pernos.
- Chequear la dosificacin de la lechada a utilizar: cantidad de agua por saco de cemento, uso de aditivos.
- Revisar la fecha de vencimiento del cemento a emplear y descartar sacos de cemento con evidencia
de humedad ya que se pueden formar grumos, lo que se traducir en una posterior disminucin de la
resistencia de la lechada.

5.1.2 Resina
- Verificar uso de pernos con espiral y biselado en 45 en la punta.
- Verificar dimetro de perforacin y cantidad de cartuchos, de modo de asegurar llenar completamente
con resina los tiros.
- Considerar recomendaciones del fabricante respecto a velocidades de rotacin, RPM equipo y otros
requerimientos asociados a su instalacin.
- Realizar en forma sistemtica sobre perforado de pernos ya instalados.

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UMining 2016, Santiago, Chile

5.2 Control de adherencia

Realizar tensado de pernos enfundados, dejando 50 cm en contacto con la lechada o resina, con el
objetivo de evaluar la adherencia (calidad de instalacin) en distintos tramos del perno, como se muestra
en figura 12.

Figura 12 Configuracin tensado de pernos para control de adherencia

Se considera para este ensayo una edad de la lechada de cemento de 24 o ms horas, en el caso de las
resinas, no hay restriccin de temporalidad para hacer el ensayo. El requerimiento de aprobacin de la
prueba, es que no se registre falla por adherencia en ninguno de los pernos ensayados.

5.3 Control de resistencias

5.3.1 Lechada
- Resistencia a compresin a las 24 horas, medida en cubo de 20 cm de arista (norma NCh1037.Of2009)
- Medicin de tiempos de fraguado, mtodo expuesto en norma NCh152.Of71 (aguja de Vicat).
5.3.2 Resina

No se establece requerimiento de resistencia para la resina, porque su composicin qumica asegura alcanzar
valores altos (en comparacin a la lechada de cemento), relativamente constantes por sobre los 400 kg/
cm2 para la resistencia a compresin a los 28 das, siendo ms relevante establecer un requerimiento de
adherencia mnimo.

6 Requerimiento y respuesta a solicitaciones estticas y dinmicas


6.1 Lechada de cemento

Qu resistencia a compresin se requiere para la lechada?

Para el caso esttico, podemos considerar la relacin emprica (Nilson) entre la resistencia a compresin de
la lechada y la tensin de adherencia ltima:

(2)

Donde:

Fadherencia ltima = fuerza de adherencia ltima o mxima (kg/cm)

fc = resistencia a compresin del hormign (en este caso lechada) (kg/cm2)

170
Geomecnica

Figura 13 Relacin emprica entre la longitud de anclaje y la resistencia a compresin de la lechada

La relacin anterior (figura 13), muestra el requerimiento de resistencia a compresin de la lechada en


funcin de la longitud de anclaje, que se necesita para evitar la falla por adherencia incluyendo la carga de
ruptura terica de los pernos de uso actual y sin tomar en cuenta la edad de la lechada.

Para el caso dinmico, podemos considerar ensayos dinmicos realizados el ao 2009, por WASM Australia
(informe interno SGM-055/2010) incluyendo los pernos de uso actual (22 mm de dimetro, calidad de
acero A440-280H), con lechada a columna completa y una discontinuidad a 1,0 m de borde de la probeta
de ensayo, se observa que el fracturamiento de la lechada contribuye a dejar zonas donde el perno puede
elongar libremente aumentando su capacidad de disipacin de energa (figura 14).

Figura 14 Degradacin de la lechada en ensayo dinmico. Lechada actual con cemento corriente y aditivo

No hemos verificado visualmente que la degradacin de la lechada observada en laboratorio tambin se


produzca en terreno, pero es probable que junto con el dao en el macizo rocoso producto de los esfuerzos
inducidos o generados por la solicitacin dinmica (evento ssmico) tambin se produzca el fracturamiento
de la lechada como se observa en laboratorio, lo que aumenta la capacidad de disipacin de energa del
perno que es lechado a columna completa.

En la figura 15, se muestra la buena respuesta de terreno posterior al registro de eventos ssmicos (solicitacin
dinmica) de pernos anclados con la lechada de cemento actual.

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Figura 15 Buena respuesta a solicitacin dinmica del sistema de fortificacin

6.2 Resina

En el caso de la resina, slo conocemos valores de resistencia a compresin medidos en laboratorio, lo que
puede compararse con lo que se obtiene con lechada preparada con cemento corriente y con cemento de
alta resistencia (figura 16).

Figura 16 Resistencia a compresin en probetas cbicas de 20 cm de arista. Aditivo acelerante - fluidificante


para la lechada de cemento

La resina es un elemento muy distinto en propiedades mecnicas a la lechada actual (preparada con
cemento corriente), por lo que la respuesta de un perno anclado a columna completa con resina podra
ser muy distinta frente a solicitaciones dinmicas (caso similar al de la lechada preparada con cemento de
alta resistencia), es decir, podra ocurrir que el uso de resinas o el incluir cemento de alta resistencia en la
preparacin de la lechada, rigidice el perno anclado a columna completa y por lo tanto reduzca su capacidad
de disipacin de energa.

172
Geomecnica

7 Anlisis comparativo
La evaluacin realizada permite hacer la comparacin que se muestra en Tabla 1.

Tabla 1 Comparacin entre resina en cartuchos y lechada de cemento actual

Resina Lechada de cemento


Operatividad Reduccin de tiempos de instalacin (fraguado Tiempo de fraguado de
en pocos minutos) varias horas, lo que restringe
los tiempos en la secuencia
Permite ms fcilmente la automatizacin constructiva

Requiere un control de calidad ms estricto


durante su instalacin (vulnerable a la
instalacin)
Respuesta a Incertidumbre respecto a su respuesta frente a Buena respuesta a
solicitaciones solicitaciones dinmicas solicitaciones estticas y
dinmicas

8 Conclusiones
Desde el punto de vista operativo, el uso de resina permite ms fcilmente la automatizacin, requiere un
control de calidad ms estricto durante su instalacin y tiene tiempos de fraguado inferiores a 1 hora. La
lechada de cemento en cambio, tiene tiempos de fraguado de varias horas, lo que restringe los tiempos en
la secuencia constructiva.

Respecto a la respuesta a las solicitaciones, el uso de resina presenta incertidumbre respecto a su respuesta
frente a solicitaciones dinmicas, mientras que con lechada de cemento, se ha observado buena respuesta a
solicitaciones estticas y dinmicas.

Considerando las propiedades mecnicas de la resina, surge la necesidad de instalar funda en pernos
anclados a columna completa, buscando no rigidizar o reducir la capacidad de disipacin de energa del
sistema, debido a que en Mina El Teniente est presente la solicitacin dinmica asociada a la minera.

No conocemos en la actualidad la respuesta de terreno frente a cargas dinmicas de pernos con la configuracin
anterior, por lo que sera necesaria la realizacin de una prueba para evaluar si la incorporacin de fundas
favorece la capacidad de disipacin de energa de los pernos como se espera.

Finalmente en el escenario actual, no contamos con normativa chilena que aplique directamente a la lechada
de cemento tanto para su especificacin tcnica, controles de calidad o ensayos, lo que dificulta establecer
un estndar para la lechada y por otro lado, contina adems la bsqueda de la instrumentacin de terreno
que nos ayude a cuantificar mejor la respuesta de los sistemas de fortificacin a las solicitaciones dinmicas
y estticas.

Agradecimientos
Nuestro agradecimiento a la Divisin El Teniente, Gerencias de Recursos Mineros y Desarrollo, Gerencia
de Obras Mina y Gerencia de Minas, por permitir la publicacin de este trabajo y apoyar todas las pruebas
realizadas en terreno.

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UMining 2016, Santiago, Chile

A las empresas Grace, Sika, Normet, DSI por facilitar los elementos de prueba para esta evaluacin y
especialmente a profesionales de Geovita por su colaboracin en terreno.

Referencias
Villaescusa E., Thompson A., Player J. Report N249 Dynamic Testing of Ground Support Systems;
Proyecto Meriwa. 2005.

Pardo C., Celis M. Control de Calidad de la Lechada para Pernos de Anclaje SGM-124/2008; nota e informe
interno.2008.

Parraguez R., Celis M. Resultados ensayos Proyecto Meriwa SGM-055/2010; nota e informe interno. 2010.

Rojas E., Parraguez R., Celis M. Evaluacin del uso de Resinas en Cartuchos para el anclaje de Pernos
GRMD-SGM-NI-73/2014; nota e informe interno. 2014.

Rojas E., Parraguez R., Celis M. Cambio en especificacin de lechada de cemento GRMD-SGM-
NI-98/2014; nota e informe interno. 2014.

Celis M. Evaluacin de la dosificacin de la lechada de cemento; informe interno. 2015.

Cembureau; Mtodo Rilem para ensayo de cementos; Lessai de ciments; 1958 Suecia.

Nilson A. Diseo de Estructuras de Concreto. Captulo 5. Adherencia, anclaje y longitud de desarrollo.

Norma NCh1037.Of2009 Hormign Ensayo de probetas cbicas y cilndricas.

Norma NCh152.Of71 Cemento: Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.

174
Geomecnica

Aplicacin de relaves cementados en minas


subterrneas chilenas
A. Vives, JRI Ingeniera, Chile
M. Zandarn, JRI Ingeniera, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
P. Garrido, JRI Ingeniera, Chile
V. Encina, JRI Ingeniera, Chile

En el mundo existen varios ejemplos de minas subterrneas que utilizan rellenos, aplicado en su mayora a
yacimientos de oro, metales preciosos y yacimientos polimetlicos. Sin embargo, en Chile la aplicacin de
la tecnologa de relaves cementados no es una prctica habitual. Por esto, se decidi realizar un estudio
tcnico y econmico sobre la aplicacin de esta tecnologa en una mina de Cobre considerando el ambiente
geolgico y geomecnico presente en Chile, como tambin caractersticas fsicas, qumicas tpicas de los
relaves producidos por la industria local.
Por lo tanto, en este estudio se incluyeron anlisis experimentales de relaves cementados y diseo geomecnico
de una mina subterrnea considerando el uso de relleno.
Los anlisis experimentales permitieron determinar la mezcla ptima de relaves, cemento para determinar
resistencias a la compresin y dosificacin con el objetivo de poder incorporar las propiedades del relleno a
la verificacin geomecnica de la mina y valorizar los costos de produccin del relave.
El diseo geomecnico de la mina se realiz considerando una mina explotada por mtodo Sublevel Stoping
el que se adecua y sensibiliz considerando el uso de relleno. La estabilidad de ambos casos se verific
usando el software de elementos finitos RS2 de Rocscience. Como resultado de este diseo se pudo calcular
el beneficio de la aplicacin de esta tecnologa tanto en extensin de vida til de la mina, recuperacin de
recursos, economa del negocio, estabilidad geomecnica e impacto ambiental.
Concluyendo, finalmente, que la aplicacin de esta tecnologa generara impactos beneficiosos en la minera
de produccin a escala mediana.

Cemented tailings application in mine fill for


underground mining
In this article it is presented a study about the technical and economic feasibility of developing mining at
Chile using the cemented paste backfill (CPB) technology. This study includes an experimental program and
geotechnical design of sublevel stoping mine.
The experimental program includes rheological and geotechnical tests on fresh and bind mixture. The
main objectives of these tests were determine the solids concentration of tailings and the dosage of cement
to produce a cemented tailings mixture that can be hydraulic transport and it have an adequate uniaxial
compression strength (UCS) to support the mine during pillars extraction.
The design of the mine was performed considering the geometry of ore deposit, the geotechnical quality of the
rock mass. As a result, the method of sublevel stoping was chosen and it was also adapted to use CPB. The
stability of both designs was verified using a bi-dimensional finite element analysis.
The economic analysis was developed for both cases to value the advantages and disadvantages of CPB
technology. The disadvantages of CPB are the greater costs during mine operation due to the construction of
barricades and the construction and control of CPB. Nevertheless, the advantages are based on the increment
of mineable reserves and on the decrease on environmental pollution, due to the fifty percent of the mass of
tailings could be used as backfills.

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UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
La minera en Chile y en el mundo est sufriendo un agotamiento de sus grandes yacimientos superficiales;
lo que implica que el uso de mtodos de extraccin subterrneos se intensifique. Esta transicin de minera
de rajo abierto a subterrnea impulsa las investigaciones para que estos mtodos sean ms beneficiosos o
factibles al solucionar los problemas de estabilidad geomecnica.

En particular, en los mtodos de explotacin subterrneos soportados por pilares, el principal desafo es
recuperar los pilares que contienen reservas mineras, manteniendo la estabilidad de la mina. Para lograr
este objetivo es necesario rellenar los caserones con estril mina, relaves en pasta, mezclas de relaves
y estril y relaves cementados. La utilizacin de estos rellenos como soporte de minas es una opcin
econmica de descarte permanente de desechos mineros. Esta disposicin de relaves se percibe como una
manipulacin amigable con el medio ambiente ya que se disminuyen los riesgos de manejo y depositacin
de relaves (Benzaauzoua, et al. 2009).

Una de las tecnologas factible de utilizar para recuperar pilares es la de los relaves cementados ya que se
busca disponer relaves y obtener una mezcla endurecida con la resistencia adecuada para ser utilizada como
soporte de una mina. Para esto, es necesario determinar el porcentaje de cemento en peso y la relacin agua-
cemento de la mezcla. El uso de esta tecnologa implica realizar el diseo y planificar la operacin de la
mina considerando las obras para colocar relaves dentro de caserones, la contencin de la mezcla fresca con
barricadas, la instrumentacin necesaria para controlar el endurecimiento y la evolucin de la resistencia
de la mezcla para decidir el momento de extraer los pilares adyacentes y prevenir accidentes, como rotura
de barricadas y piping a travs de las discontinuidades de la roca (Potvin, et al. 2005; Helsinki et al. 2011)

En Chile esta tecnologa no se utiliza frecuentemente debido a que sus principales yacimientos son
explotados de manera masiva utilizando mtodos extractivos por hundimiento de grandes bloques. Sin
embargo, en pequea y mediana minera el relleno de caserones puede ser atractivo no slo por recuperar
mayor cantidad de reservas y alargar la vida de la mina sino tambin para reducir costos de cierre y de
garantas ambientales.

Por lo mencionado anteriormente el Centro de Investigacin y el rea Geociencias de JRI decidi realizar
un trabajo de Investigacin y Desarrollo financiado por CORFO, el que incluy la realizacin de un
programa de ensayos de relaves cementados generados con relaves de cobre y el estudio a nivel conceptual
de una explotacin de un yacimiento cuprfero aplicando la tecnologa de relaves cementados (CPB) para
determinar factibilidad tcnica y econmica de la aplicacin de esta tecnologa. En este artculo se resumen
los principales resultados obtenidos de los estudios experimentales y numricos.

2 Ensayos de laboratorio para determinar las propiedades reolgicas y


resistentes de relaves cementados
Los ensayos reolgicos y de compresin uniaxial se realizaron para determinar la mezcla ptima de relave
y cemento como la concentracin de slidos ptima de la pulpa para generar una mezcla que pudiera ser
transportada hidrulicamente y que al endurecer su resistencia fuera la adecuada para usarla como soporte
de la mina.

176
Geomecnica

Los ensayos reolgicos permitieron determinar la tensin de fluencia de las mezclas frescas de relave y
cemento usando sensores Vane y helicoidal. El objetivo de este ensayo es medir el esfuerzo mnimo que
se debe aplicar a la mezcla para que fluya. El valor de tensin de fluencia permite definir si el CPB puede
ser transportado hidrulicamente y tambin disear el sistema de transporte. En la Figura 1 se muestran los
resultados del anlisis de la tensin de fluencia, para 65% de concentracin de slidos, considerando 3, 5
y 7% de peso de cemento, observndose un aumento en la tensin a medida que aumenta el contenido de
cemento de la mezcla.

Los ensayos de compresin simple de las mezclas endurecidas se realizaron en probetas de 15 cm de


dimetro y 30 cm de altura. Las probetas se armaron con mezclas con distintos contenidos de cemento
en masa: 3, 5 y 7% y los relaves con diferentes Cp: 60, 65 y 70 % respectivamente. Las probetas fueron
curadas en cmara hmeda durante 28 das y luego se ensayaron hasta la rotura. En la Figura 2 se muestran
las probetas antes y luego de ser ensayadas. En la figura se observa que las probetas con mayor contenido de
cemento (7%) y mayor Cp (70%) se comportan frgiles (se observan fracturas en las probetas y prdida de
masa). En la Figura 3 se muestran los valores de UCS respecto al contenido de cemento y al Cp, y se observa
que en general mayores contenidos de cemento y mayores Cp implican mayores valores de resistencia, lo
que es coherente ya que estas probetas tienen relacin agua/cemento menor.

Figura 1 Tensiones de fluencia medidas en la mezcla producida con relaves con Cp= 65%, y contenidos de
cemento msicos de 3, 5 y 7%

177
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 2 Fotos de las probetas construidas antes y despus de someterlas al ensayo de compresin simple, con
relaves con Cp =60, 65 y 70% y contenido de cemento de 3, 5 y 7%)

Figura 3 Resistencia a la compresin simple medida en laboratorio a los 28 das de curado de las mezclas
producidas con relaves con Cp= 60, 65 y 70% y contenidos de cemento msicos de 3, 5 y 7%

Para poder transportar una mezcla de manera hidrulica sin tener problemas operacionales, como
embancamientos de tuberas, las tensiones de fluencia no pueden superar los 200 Pa. Y por condiciones
geomecnicas se determin una UCS necesaria de 600 kPa para iniciar la extraccin de los pilares. Debido
a lo indicado anteriormente y a los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio se seleccion la
mezcla generada a partir de un relave con Cp de 65% y una dosis de 5% de cemento en peso.

178
Geomecnica

Entonces, el relleno de los caserones se realiza a travs de perforaciones que conectan el techo del casern
con la superficie del terreno. En estas perforaciones se colocan las tuberas para conducir el relave y realizar
su depositacin en direccin ascendente, as se segura el contacto del relleno con el techo del casern.

3 Descripcin del caso de estudio


El caso de estudio es un yacimiento chileno vetiforme cuasi vertical con dip igual a 80. El yacimiento
es de cobre y molibdeno (Cu-Mo), cuyo ancho vara entre 40 a 60 metros, mide 200 metros en direccin
Este-Oeste y en profundidad se encuentra entre los 120 metros y 420 metros medidos desde la superficie.
Del anlisis econmico del yacimiento se obtuvo una ley de corte crtica igual a 0,66 %. Con este resultado
y el modelo de bloques se obtuvieron 9.725 [kton] de recursos, con una ley media de 1,52 %. La Figura 4
muestra un perfil del yacimiento con el lmite econmico.

El macizo rocoso del yacimiento est formado por una roca de calidad regular a media cuyo Rock Mass
Rating (RMR) vara entre 48 y 51.

Figura 4 Distribucin de leyes de cobre explotables del yacimiento

4 Seleccin del mtodo de explotacin, diseo minero y secuencia de explotacin.


Por las caractersticas geomtricas y geomecnicas, valoradas por el mtodo UBC desarrollado por Miller
et al. (1995), se elige el mtodo Sublevel Stoping.

Para dimensionar un casern, considerndolo como una excavacin sin entrada de personal, se us el mtodo
emprico de Mathews (1981), con la modificacin realizada por Mawdesley (2001). Para dimensionar los
pilares, se calcularon los esfuerzos que actan sobre ellos; y la resistencia del mismo, se obtuvo del mtodo

179
UMining 2016, Santiago, Chile

de Lunder y Pakalnis (1997). De los anlisis se tienen caserones de 40 metros de alto, 25 metros de ancho
y 45 metros de largo; y los pilares de 15 metros de ancho y las losas de 20 metros de ancho. En la Figura
5 muestra una vista isomtrica del diseo de la mina.

La secuencia de explotacin seleccionada para la mina sin relleno cementado es descendente, y la secuencia
de explotacin para el caso con rellenos cementados es ascendente, tal como se observa en la Figura 6.

Figura 5 Diseo de la mina explotada por sublevel stoping

Figura 6 A sin relleno, B con relleno: Secuencia de extraccin minera

180
Geomecnica

5 Anlisis de la Estabilidad Geotcnica del Diseo Minero


El anlisis de la estabilidad geotcnica de la mina se realiz usando el software RS2 de Rocscience, el que
calcula tensiones y deformaciones usando el mtodo de elementos finitos.

El modelo numrico consider la geometra de la mina y el secuenciamiento de explotacin descritos en


el captulo anterior. En el modelo se incluyeron la roca caja, la roca mineral y el relave cementado. El
comportamiento mecnico de la roca caja y mineral se simularon usando la ley constitutiva de Hoek y
Brown (1997) considerando las propiedades elasto-plsticas del macizo rocoso determinadas con ensayos
de laboratorio y mapeo geolgico.

El comportamiento del relave cementado se simul usando la ley constitutiva de Mohr Coulomb (1776).
Los parmetros de cohesin y friccin interna se estimaron de Rankine et al. (2007) correlacionados con
los valores de UCS medidos en laboratorio.

Tabla 1 Parmetros geomecnicos ingresados al software RS2

Propiedad Unidad Material


Roca Caja Mineral Relave Cementado
UCS [MPa] 68 48 0,6
E [MPa] 31.800 27.500 500
Poisson () - 0,24 0,24 0,25
[kN/m3] 2,6 2,6 2,7
mi - 15,1 18,8 -
GSI - 56 53 -
Em [MPa] 13.677 10.070 -
mb - 1,35 1,42 -
s - 0,0017 0,0011 -
a - 0,504 0,505 -
[] 39 37 35
C [MPa] 1,4 1,2 0,4

Los valores de factor de seguridad (Strength Factor) obtenidos al final de la explotacin minera para la
mina sin y con relleno cementado se muestran en la Figura 7. Y los valores de desplazamientos totales en
superficie al final de la explotacin se muestran en la Figura 8.

181
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 7 A sin relleno, B con relleno: Valores de Factor de Seguridad al final de la explotacin minera

Figura 8 A sin relleno, B con relleno: Valores de desplazamientos totales al final de la explotacin minera

182
Geomecnica

Los valores de factor de seguridad indican que ambos casos son estables durante y al final de la explotacin.
Sin embargo, en el caso de la mina sin relleno los pilares centrales y profundos tienen un factor de seguridad
igual a 1, lo que podra implicar un colapso y debera incrementarse su seccin. Esta situacin en el caso con
relleno mejora. Tambin en etapas ms avanzadas del estudio deberan realizarse anlisis tridimensionales,
ya que los casos bidimensionales otorgan resultados conservadores.

En el caso de la subsidencia se observa para el caso con relleno cementado una considerable disminucin
de los desplazamientos centrales al yacimiento y una distribucin ms homognea de los asentamientos.
Lo que implica que la subsidencia tenga una menor extensin en superficie. Siendo esto beneficioso para la
ubicacin de la infraestructura mina.

6 Anlisis Econmico de la Mina


El anlisis econmico de ambos casos est basado en el clculo de: reservas explotables, vida til, costos
de inversin inicial, costos de operacin y en el valor actual neto (VAN) del proyecto considerando la vida
til de cada mina. El resumen del anlisis econmico se muestra en la Tabla 2.

Las reservas explotables se calcularon considerando una ley media de Cu igual a 1.6%, para la mina sin
relleno se obtuvieron 3,1 [Mton] y con relleno 6,7 [Mton] de reservas.

La vida til de la mina se calcul aplicando la frmula de Taylor (1977), obtenindose una vida til igual
a 6 aos para la mina sin relleno e igual a 10 aos para la mina con relleno. Considerando el tonelaje de
reservas y la vida til se calcul un ritmo de extraccin de 2 [ktpd].

Los ingresos se calcularon considerando un precio del cobre igual a 2,2 [U$S/lb].

Los costos de inversin de la mina con relleno cementado son aproximadamente un 13% mayor por
construccin de la planta de relaves cementado.

Los costos de operacin de la mina con relleno cementado se incrementan 15% debido a costos del cemento,
la necesidad de construir barricadas, adquirir e instalar instrumentacin en los caserones que se rellenarn,
y a la construccin del sistema de distribucin y colocacin del relleno.

Para calcular el VAN de los proyectos se consideraron tasas de descuento del 8% para la mina sin relleno y
del 12% con relleno, esta tasa implica un mayor riesgo del proyecto debido a que en Chile la tecnologa de
CPB no es usada. Sin embargo, el VAN para la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno.

Otro clculo interesante de mencionar es que para rellenar los caserones de la mina se utilizara
aproximadamente el 50% del tonelaje del relave total que se produce en la planta concentradora. Lo que
impactara favorablemente al VAN total de un proyecto minero al disminuir los costos de operacin,
depositacin de relaves y cierre de depsito de relaves.

Tabla 2 Resumen Anlisis Econmico

Unidad Mina Sin Relleno Mina Con Relleno


Reservas [Mton] 3,1 6,6
Vida de la Mina [aos] 6 10
Inversiones Totales [MUS$] 52,6 59,6
Costos operacionales [US$/t] 29,4 35,9
VAN [MUS$] 41,1 54,7

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7 Conclusiones
De los estudios experimentales realizados sobre los relaves pasta cementados se concluye que la mezcla
producida con relaves con un Cp igual a 65% y con una dosis de cemento de 5% (en masa) tiene una
tensin de fluencia que permite su transporte hidrulico. Esta mezcla fraguada y endurecida, tambin tiene
una UCS adecuada para utilizarla como soporte de la mina.

Del anlisis de estabilidad geotcnico de la mina explotada por sublevel stoping se deduce que las
propiedades mecnicas del relave cementado permiten extraer los pilares de la mina sin que se produzcan
colapsos. Tambin se comprob para este caso que la subsidencia producto de la explotacin disminuye
tanto en magnitud como en su extensin.

Al comparar las evaluaciones econmicas de ambas minas (sin y con relleno cementado) se obtiene que el
VAN de la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno. Sin embargo, debe mencionarse que
en Chile la tecnologa de relleno no es usada, lo que implicara quizs mayores tiempos de puesta de marcha
o capacitaciones a operarios por expertos en CPB.

Finalmente, la conclusin principal de este estudio es que el uso de la tecnologa de relleno de relaves
cementado en una mina de cobre chilena es factible, siendo posible implementarla en yacimientos de otros
minerales y en otros lugares de Sudamrica. Se ha demostrado que esta tecnologa agrega valor al negocio
incrementando los beneficios econmicos y la vida til de la explotacin, reduciendo el volumen de relaves
que debe conducirse y depositarse en tranques de relaves. Lo que implica una reduccin en las inversiones,
operacin y cierre de los depsitos de relaves, como tambin una disminucin de los riesgos asociados a la
polucin directa del suelo, del agua y del aire, por eventuales derrames de relaves y generacin de material
particulado.

Agradecimientos
Los autores agradecen el financiamiento otorgado por CORFO a travs del proyecto de I+D 13IDL1-25534
Estudio del comportamiento reolgico de pastas de relave cementadas para su utilizacin como relleno
hidrulico de caserones abandonados.

184
Geomecnica

Referencias
Benzaazoua, M, Fall, M and Belem, T 2004, A contribution to understanding the hardening process of
cemented pastefill, Minerals Engineering, n 17, pp.141-152.

Matthew Helsinki; Martin Fahey ans Andy Fourie 2011, Behavoiur of Cemented Paste Backfill in Two
Mine Stopes: Measuemente ans Modeling, Journal of Geotechnical and Geoenvironmental
Engineering, ASCE, p171-182

Potvin, Y, Thomas E.G. and Fourie A.B, 2005, Handbook on Mine Fill, Australian Centre for Geomechanics.

Miller-Tait, R, Panalkis, L, and Poulin, R 1995, UBC mining method selection, Proceeding of the Mine
Planning and Equipment Selection Symposium, pp. 163-168.

Mathews, K, E,Hoek, E, Wyllie D, C, and Stewart, S, B 1981, Prediction of stable excavation spans at
depths below 1000m in hard rock mines, CANMET Report, no. DSS Serial No. OSQ80-
00081.

Mawdesley, C, Trueman, R, and Whiten, W, J 2001, Extending the Mathews stability graph for open-stope
design, Mining Technology, vol. 110, pp. 27-39.

Lunder, P, and Pakalnis, R 1997, Determination of the strength of hard-rock mine pillars, Bulletin of the
Canadian Institute of Mining and Metallurgy, no. 90, pp. 5-51.

Hoek, E and Brown, E, T 1997, Practical estimates of rock mass strength, International Journal of Rock
Mechanics & Mining Sci. & Geomechanics Abstracts, vol. 34, no. 8, pp. 1165-1186.

Coulomb, C, A 1776, Essai sur une application des regles des maximis et minimis a quelquels problemes
de statique relatifs, a la architecture, Mem. Acad. Roy. Div. Sav, vol. 7, pp. 343-387.

Rankine, R, M and Sivakugan, N 2007 Geotechnical properties of cemented paste backfill from Cannington
mine, Australia, Geotech Geol Eng, vol. 25, pp. 383-393.

Taylor, H.K 1977 Mine Valuation and Feasibility Studies, Mineral Industry Costos. Northwest Mining
Association, Spokane, WA, pp. 1-17.

185
UMining 2016, Santiago, Chile

Aplicacin de metodologa InSAR en la deteccin de


deformaciones en el crter de subsidencia y entorno
minero. Caso de Estudio: Codelco Divisin Andina
C. Snchez, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
D. Monells, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
A. Manso, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
E. Faras, Codelco - Divisin Andina, Chile

Las tcnicas avanzadas de deteccin remota basadas en datos satelitales de radar de apertura sinttica
(SAR) se han convertido en un mtodo caracterstico para monitorear la deformacin superficial causada
por las operaciones mineras en todo el mundo. Desde desplazamientos milimtricos a mtricos, este artculo
presenta los resultados obtenidos durante el monitoreo en el movimiento del terreno mediante la aplicacin
de tcnicas de procesamiento de datos de radar, los que cubren el rea completa de Divisin Andina
de Codelco. Espacialmente, se detectaron puntos de medicin de gran magnitud en el fondo del crter
de subsidencia, en taludes cerca del Rajo Sur y zona de botaderos este. La informacin proporcionada
sobre el comportamiento de movimiento general de la mina puede ser estar relacionada directamente con
otros aspectos funcionales u operativos de la operacin, tales como conocimiento in situ acerca de los
mecanismos de deformacin, y tambin, evaluaciones complementarias en el control de riesgo.

Application of InSAR methodology for deformation


detection in subsidence crater and mining
environment. Study case: Codelco Andina Division
Advanced remote sensing techniques based on satellite mounted Synthetic Aperture Radar (SAR) data have
become a significant method for monitoring surface deformation caused by mining operations all over the
world. From millimetric to metric displacements, this paper presents ground motion monitoring results
obtained by applying radar data processing techniques covering the entire area of the Codelco`s Andina
Division. Specially, high magnitude measurement points were detected at the bottom of the subsidence
crater, in slopes near Rajo Sur and eastern waste dumps. Information provided about the general motion
behaviour of the mine can be directly linked to other functional or operational aspects of the operation such
in situ knowledge about deformation mechanisms and also complement risk control assessment.

186
Geomecnica

1 Introduccin
Las grandes explotaciones mineras presentes en reas montaosas estn comnmente afectadas por un
amplio abanico de inestabilidades del terreno debidas por un lado a la propia actividad minera a rajo abierto
o por explotacin subterrnea, y a fenmenos naturales propios de los entornos montaosos. Durante la
ltima dcada las tcnicas de monitoreo radar satelital utilizando metodologas avanzadas basadas en la
interferometra de permanent scatterers (PSI) se estn aplicando con xito en los entornos mineros, en el
monitoreo de los movimientos del terreno como crteres de subsidencia provocados por minera subterrnea
y en el control de las inestabilidades del terreno como deslizamientos de laderas naturales y rajos, ver
(Espinosa et al 2014), (Colombo & MacDonald 2015), (Mora et al, 2013) y (Espinosa & Mora 2012).
Adems, en comparacin con las tcnicas convencionales de monitoreo, los mtodos basados en el PSI,
proporcionan una mayor resolucin y cobertura espacial de medidas a un precio menor, especialmente para
cubrir grandes extensiones de terreno y zonas de difcil o peligroso acceso. Dichas tcnicas destacan por
ofrecer una alta densidad de puntos de medida y una gran cobertura espacial, estas tcnicas radar aplicadas
permiten monitorizar grandes reas de terreno (Colombo and MacDonald 2015), sin necesidad de instalar
instrumentacin ni desplegar personal en la zona. Las mediciones InSAR son el aspecto cuantitativo que se
hace cargo de la mtrica para enlazar los aspectos conceptuales de subsidencia con aquellos que se hacen
cargo de los aspectos funcionales y de operacin. Con esta estructura las mediciones InSAR permiten la
evaluacin en el mediano y largo plazo (mes/ao) tanto del conocimiento que est disponible para los
mecanismos de subsidencia, como para la efectividad de las medidas del control de riesgos (Espinosa y
Mora, 2012).

El principal objetivo de este estudio es mostrar la aplicabilidad de las tcnicas de medicin de movimientos
del terreno mediante sensores SAR en el caso de estudio de Divisin Andina. El estudio se ha focalizado en
la deteccin de inestabilidades, movimientos y tasas de deformacin en el crter de subsidencia provocado
por la explotacin subterrnea y en el entorno de la mina en general.

2 rea de inters y datos usados


El rea de estudio corresponde a Divisin Andina propiedad de la Corporacin Nacional del Cobre en Chile
CODELCO, situada entre 3700 y 4200 m. s.n.m. en la Cordillera de los Andes, al noreste de la ciudad de
Santiago y situada en la regin de Valparaso. La mina opera tanto en rajo abierto como en explotacin
subterrnea. La zona presenta topografa extrema tpica de alta montaa y un clima severo, permaneciendo
cubierta de nieve de espesor considerable durante los meses de invierno.

Una de las peculiaridades de Divisin Andina es que la explotacin subterrnea, mediante la tcnica del
Block Caving, ha generado un crter de subsidencia que colinda con la mina vecina propiedad de Anglo
American, Los Bronces. El control sobre la dinmica y evolucin del crter de subsidencia debe ser riguroso
y continuado en el tiempo.

Para el estudio de movimientos del terreno se han empleado 25 imgenes, durante el periodo Noviembre
2014 Mayo 2015, de los satlites gemelos TerraSAR-X y TanDEM-X en modo ascendente, los cuales
proporcionan datos con una resolucin espacial de 3x3 metros. Los datos de TerraSAR-X y TanDEM-X
se han usado para obtener los puntos de medida milimtrica y centimtrica. Por otro lado, tambin se
han adquirido dos imgenes del satlite Cosmo-SkyMed en modo descendente para computar las medidas
mtricas en el talud Este del rajo sur, debido a que ofrece mejor visibilidad de la zona en cuestin.

187
UMining 2016, Santiago, Chile

3 Metodologa
La interferometra SAR (InSAR) es una de las principales aplicaciones de las imgenes radar ya que explota
por completo la precisin geomtrica de los sistemas SAR (de acuerdo con la longitud de onda del sensor,
pocos milmetros). Estas imgenes de radar satelitales, al contrario de las imgenes pticas, proporcionan
una medida precisa de la distancia entre el satlite y el terreno. El principio de la interferometra se basa en
la superposicin de ondas entre dos imgenes con la finalidad de detectar diferencias en la distancia medida
en fracciones de longitud de onda (Massonnet and Feigl, 1998).

Las tcnicas aplicadas de procesado de imgenes SAR, permiten obtener medidas de movimiento del
terreno, as como ofrecer soluciones de mapeo de cambios de la superficie del terreno, o identificacin de
estructuras y rasgos geolgicos en base a la informacin de fase y a la amplitud de onda radar.

Los sistemas SAR solamente tienen sensibilidad de medida en la Lnea de visin o direccin LOS (Albiol
et al, 2015), que corresponde al vector de incidencia oblicuo desde el sensor satelital y la superficie de
la tierra (Ilustracin 1a). Es decir, las medidas obtenidas consisten en una proyeccin del movimiento
real del terreno en la lnea o vector de medida del satlite o LOS. Debido a la rbita polar (norte-sur) de
los satlites SAR, la direccin de visin es hacia el Este y al Oeste para el ascendente y el descendente
respectivamente, (Albiol et al, 2015). Debido a la geometra de adquisicin oblicua y al hecho de que el
sensor SAR en esencia mide distancias, dependiendo de la direccin real del movimiento en el terreno,
es posible detectar movimiento como un acercamiento al satlite (signo positivo) o como alejamiento del
satlite (signo negativo) (Ilustracin 1b).

Por otro lado existen una serie de condiciones o limitaciones para obtener puntos de medida. En aquellas zonas
donde se hayan producido cambios bruscos en el terreno como por ejemplo excavaciones, acumulaciones
de material o cambio total de la superficie, las tcnicas utilizadas no sern capaces de proporcionar puntos
de medida fiables, por lo tanto en estas zonas no habr puntos de medida debido al efecto conocido como
decorrelacin temporal.

Otra de las limitaciones, junto a los cambios superficiales intensos, es la generada por la interaccin entre la
geometra oblicua de adquisicin radar y el relieve montaoso en la zona de estudio. Debido a este hecho se
producen unos efectos llamados distorsiones geomtricas. Una de ellas se produce en laderas no orientadas
al satlite y de mucha inclinacin lo que provoca zonas de sombra, donde no hay visin directa entre el
satlite y el terreno, as que no se obtendrn puntos de medida. Por otro lado, en laderas orientadas hacia
el satlite se puede producir foreshortening o acortamiento de pendiente que consiste en un muestreo ms
reducido debido a que el sensor radar recibe rebotes de seal de varias zonas de la ladera al mismo tiempo lo
que se traduce en un menor muestreo de la extensin real de ladera. Y por ltimo el llamado efecto layover
o inversin de pendiente que se produce en pendientes orientadas al satlite con un ngulo de pendiente
superior al ngulo de incidencia y donde se reciben rebotes de seal de las cotas altas de la pendiente antes
que las zonas bajas lo que invierte la pendiente en la imagen radar resultante impidiendo obtener puntos de
medida en estas zonas.

La principal ventaja de las imgenes radar es que es posible escoger un ngulo de incidencia adecuado en
los satlites de ltima generacin en base a la zona de estudio para intentar reducir al mximo estos efectos
limitantes y ofrecer cobertura casi total de la zona de estudio.

Una de las caractersticas de los anlisis de movimiento del terreno empleando datos SAR satelitales, es
que es posible realizar estudios retrospectivos o del pasado. Los primeros satlites SAR usados para estos
fines comenzaron a operar en 1992 y desde entonces, en muchas zonas de la tierra, existe un amplio archivo
de imgenes SAR disponibles hasta el presente. La evolucin de la tecnologa ha aportado adems una
mejora sustancial en la resolucin de las imgenes desde los primeros satlites, disminucin de los tiempos
de revisita (Colombo and MacDonald 2015) y varias opciones seleccionables como diferentes ngulos de
visin y opcin de ofrecer programacin de monitoreo a futuro. Las diferentes opciones y configuraciones

188
Geomecnica

posibles permiten adaptarse mejor al caso particular de estudio, en funcin de la resolucin y tasa de
deformacin esperada, as como el tipo u orientacin del terreno que se quiere analizar.

Ilustracin 1 a) Esquema de geometra de adquisicin radar y geometra de vuelo u rbita. b) Proyeccin de


movimiento real en lnea de visin del terreno LOS. Efecto de acercamiento y alejamiento respecto al satlite

3.1 Tcnica Advanced PSI (Persitent Scatterer Interferometry), para la medicin de movimiento
milimtrico y centimtrico

Las tcnicas avanzadas PSI estn relacionadas con la deteccin de desplazamientos del terreno de orden
milimtrico y centimtrico (Ferretti et al., 2000; Adam et al., 2009) causados por actividad minera
subterrnea y deformaciones lentas en superficie. Estas tcnicas de procesado de imgenes radar extraen
la informacin de fase de onda radar obtenida por el sensor SAR en cada pxel de la imagen radar. La
informacin de fase est relacionada con la distancia entre el sensor y la superficie terrestre lo que permite
monitorizar las deformaciones ocurridas con el paso del tiempo.

La base de los algoritmos PSI consiste en la separacin de la contribucin de fase de cada uno de los
elementos que la componen: efecto topogrfico, movimiento, atmsfera y ruido, utilizando una cadena de
procesado PSI y un conjunto de interferogramas de entrada, que proviene de la combinacin de informacin
de fase de varias imgenes SAR (tpicamente 15-30) (Ferretti et al., 2000; Duro et al., 2003). Los datos se
procesan teniendo en cuenta el comportamiento fsico de cada una de las componentes que la forman y la
geometra de la imagen. Los efectos atmosfricos se estiman y se compensan mediante el uso de diversos
filtros, teniendo en cuenta su alto grado de variacin temporal. Por otro lado, la estimacin precisa de la
componente topogrfica y de movimiento se lleva a cabo mediante un anlisis geomtrico que considera la
posicin de la rbita del satlite y la localizacin del punto de medida sobre la superficie.

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UMining 2016, Santiago, Chile

La precisin depende de la calidad de cada adquisicin individual y la calidad del conjunto de datos
completo y de la capacidad de remover las contribuciones de ruido atmosfrico a la fase radar. En funcin
del nmero de imgenes en trminos estadsticos, del periodo temporal estudiado, en base a evitar los
efectos derivados de los cambios en el terreno y el tipo de terreno, la tcnica PSI proporciona medidas de
movimiento del terreno con precisin milimtrica variable en base a estos condicionantes. Cada punto de
medida donde se estima el desplazamiento se entrega con un ndice de precisin, la desviacin estndar. La
relacin de la desviacin y el conjunto de datos usado recae en el nmero de imgenes, nmero de muestras,
y el periodo temporal que engloba. Por ejemplo para obtener desviaciones estndar por debajo de 1mm/ao
con satlites de ltima generacin se debera realizar un estudio de entre 15-18 meses con adquisiciones
regulares, entre 40 o 50 imgenes.

Los puntos que no superan los lmites de calidad debido a cambios en la reflectividad (cambios bruscos
en la superficie del terreno) en el transcurso del periodo de estudio, son eliminados y no se proporcionan
medidas sobre ellos.

3.2 Tcnica de correlacin de amplitud radar, movimientos mtricos

Debido a las limitaciones de la tcnica PSI frente a la velocidad de movimiento mxima medible, TRE-
Altamira ha desarrollado otras metodologas para detectar desplazamientos mtricos especialmente en
entornos mineros. Estos movimientos de magnitudes elevadas normalmente se encuentran en laderas
prximas a los rajos, en los mismos rajos y en crteres de subsidencia Mora et al, 2013.

La medida de movimientos mtricos est basada en la identificacin de texturas y patrones espaciales en


el espacio en la imagen de amplitud radar en las direcciones del espacio range y azimuth. Los valores de
amplitud radar corresponden a la potencia de reflectividad de la seal radar contra el suelo mostrando
patrones y formas de los objetos y del terreno.

Mediante la identificacin y monitorizacin de los patrones encontrados entre dos imgenes radar usando
tcnicas de correlacin de imgenes, es posible monitorizar y medir la magnitud y direccin, tanto en la
componente range (distancia) como en la componente azimuth (direccin orbital) de la escena radar.

La correlacin de amplitud radar se efecta en el plano Line-of-sight LOS, es decir, el plano definido por
la direccin o vector de vuelo del satlite y el vector de visin o LOS del satlite, en el cual es proyectado
el movimiento real del terreno, ver esquema de la Ilustracin 2. La contribucin de desplazamiento en
azimuth y en la direccin range se combina para dibujar el vector desplazamiento el cual indica magnitud
y direccin de movimiento, siempre proyectado en LOS. Los vectores dibujados no se deben interpretar
como el movimiento real de terreno aunque en ciertas orientaciones de laderas coincidentes o cercanas
a la direccin de medicin LOS, la direccin y magnitud detectadas representan una aproximacin muy
cercana a la realidad. En otras orientaciones de laderas, el movimiento detectado puede estar sobrestimado
o subestimado debido a que el movimiento real es proyectado en el plano LOS.

190
Geomecnica

Ilustracin 2 Representacin 3D de la deteccin de movimientos mtricos, del movimiento real del terreno a la
proyeccin en el plano Range-Azimuth

4 Resultados de movimiento del terreno sobre Divisin Andina


Se han detectado ms de 2.700.000 puntos de medida sobre Divisin Andina mediante la aplicacin de
tcnicas PSI y de correlacin de amplitud. Los puntos de medida dan cobertura prcticamente a la totalidad
de la explotacin de Divisin Andina. En general, los puntos de medida muestran valores entre los 4
y 4 mm, considerado estable en line-of-sight, en base al nmero de imgenes usadas en el estudio y al
periodo de tiempo estudiado. No obstante, existen reas de movimiento relevante en el entorno de la mina.
Destacan entre dichas zonas, el crter de subsidencia, diversas laderas y taludes artificiales, los botaderos
y zonas cercanas a excavaciones o en los rajos de explotacin. En general hay una muy buena densidad de
puntos a excepcin de las zonas que presentan distorsiones geomtricas debido al relieve abrupto, donde la
visibilidad del sensor radar queda reducida y a zonas de cambios.

191
UMining 2016, Santiago, Chile

4.1 Movimiento milimtrico y centimtrico

Mayoritariamente los movimientos detectados en la zona de Divisin Andina corresponden a movimientos


del rango entre los milmetros y varias decenas de centmetros repartidos por toda el rea de la mina. La
mayora de los puntos, valores de entre -4 y 4 mm, indican estabilidad en prcticamente toda el rea de
estudio durante los seis meses de estudio. No obstante, se detectan diversos focos de movimiento relevante
de magnitudes diversas que incluyen zonas como los botaderos, laderas inestables y el crter de subsidencia.
Las magnitudes ms intensas detectadas en la zona corresponden al asentamiento o subsidencia en el fondo
del crter con valores que pueden alcanzar los 400 mm de movimiento acumulado en los 6 meses de estudio
y que por lo general se encuentran por encima de los 100 mm acumulados.

Ilustracin 3 Mapa general de resultados de movimientos milimtricos y centimtricos sobre la zona de


inters: Divisin Andina. A: Sector Crter y sector Rajo, B: Sector Botadero Este y C: Sector Botadero y Rajo
Sur

192
Geomecnica

Los botaderos son las otras estructuras que presentan ms movimiento debido a la propia compactacin y
asentamiento del terreno. En algunas zonas se detectan movimientos superiores a los 50 mm en 6 meses,
que localmente pueden alcanzar los 300 mm. Como se puede observar en algunas localizaciones, hay zonas
donde se detecta una combinacin de movimientos de alejamiento y acercamiento debido a la topografa
local de la zona, donde existen diferentes pendientes del terreno con multitud de orientaciones posibles y
donde la medida del movimiento real proyectada sobre la lnea de visin del satlite queda registrada con
diferentes signos.

4.1.1 Zona de botaderos y Rajo Sur

En la ilustracin 4 se pueden observar los resultados de movimiento del terreno en la zona de Rajo Sur,
donde se aprecia que el asentamiento de los materiales en el interior del Rajo Sur son movimientos intensos
en 6 meses de estudio, producidos por el asentamiento o compactacin de los materiales depositados en
su interior, (cuadro rojo en ilustracin 4). Las laderas cercanas al Rajo, Este, Oeste y Sureste presentan
movimientos que quedan representados con diferente signo debido al efecto de acercamiento o alejamiento
respecto al punto de vista del satlite o LOS (ver Seccin 3), que en este estudio se sita al Oeste de la zona
de inters. La zona de bancos inferiores del rajo muestra estabilidad.

Ilustracin 4 Mapa de movimiento acumulado en la zona del Rajo Sur y alrededores

193
UMining 2016, Santiago, Chile

Por otro lado la zona de botaderos, ilustracin 5, al Este de los rajos de explotacin, presenta una combinacin
de patrones de movimiento que indican asentamiento del terreno en el tiempo. La compleja topografa local
provoca el efecto necesario para que el movimiento real del terreno pueda ser detectado como alejamiento
o acercamiento al satlite, dependiendo de la pendiente local del terreno. Las zonas ubicadas en pendientes
considerables podran indicar deslizamientos de terreno.

Ilustracin 5 Mapa de movimiento acumulado sobre la zona de botaderos Este. Se observan multitud de
patrones y zonas de movimiento

4.1.2 Crter de subsidencia

El crter de subsidencia presenta los movimientos del terreno de orden centimtrico de mayor magnitud
del anlisis. Los puntos de medida describen un patrn de hundimiento con zonas de ms de 300 mm
acumulados localizado en el fondo del crter, combinado con el deslizamiento o movimiento lento de las
laderas cercanas al crter. Los puntos de movimiento acumulados se muestran en la ilustracin 6 junto a una
amplia zona de resultados en el rajo principal de Divisin Andina que presenta estabilidad.

194
Geomecnica

Ilustracin 6 Detalle de movimientos en el crter de subsidencia, esquina superior izquierda de la imagen,


donde se muestran movimientos de hundimiento que superan los 400 mm en seis meses de estudio

4.2 Movimiento mtrico

La deteccin de movimientos mtricos se ha llevado a cabo exclusivamente en la seccin del talud Este del
Rajo Sur, donde la falta de puntos de medida milimtrica y las observaciones de la amplitud radar indican
una zona susceptible de movimientos rpidos. Los resultados presentados indican cmo una seccin ubicada
al Este del Rajo Sur se desplaza hacia el Oeste, a favor de la pendiente y muestra mayoritariamente zonas de
movimiento de entre 1 y 2 metros; y ms hacia el Sur zonas de movimientos de 2 a 3 metros, ilustracin 7.
Como se aprecia en el mapa de movimiento combinado, los movimientos mtricos se enmarcan dentro de
una zona que presenta movimientos en toda su extensin hacia el Este (puntos azules) y que se incrementan
en la zona de movimientos mtricos en cuestin. Para computar los resultados de movimiento mtrico en
el talud Este del Rajo Sur se han usado dos imgenes en modo descendente del satlite Cosmo-SkyMed,
que ofrece mejor sensibilidad al movimiento, debido a la orientacin respecto la lnea de visin en modo
ascendente usadas para el anlisis de toda la mina.

195
UMining 2016, Santiago, Chile

Ilustracin 7: Detalle de la zona del Rajo Sur y alrededores donde se pueden apreciar los movimientos mtricos
detectados en la zona de talud Este (vectores color rosa)

5 Conclusiones
Las tcnicas InSAR/SAR se han aplicado con xito sobre la zona de Division Andina de Codelco donde se
ha entregado una alta densidad de puntos de medida de movimiento del terreno para un periodo de 6 meses.
La informacin proporcionada consiste en aproximadamente 2.700.000 puntos de medida de movimiento
de diferentes magnitudes desde pocos milmetros, a partir de 4 mm, hasta decenas de centmetros en
seis meses de estudio, como en las zonas de botaderos y el fondo del crter de subsidencia, e incluso
desplazamientos mtricos en un sector de la ladera Este del Rajo Sur.

Los resultados obtenidos ofrecen una visin general del estado de estabilidad del terreno frente a las
operaciones mineras llevadas a cabo en la zona y la dinmica o tendencia de los movimientos de las zonas
cercanas a la explotacin, propias de los ambientes de montaa, como deslizamientos de tierras o morrenas
rocosas. Adems la aplicacin de tcnicas de teledeteccin permite monitorizar zonas de difcil acceso o
zonas de acceso restringido o de alto riesgo, sin la necesidad de desplegar personal en la zona ni de instalar
instrumentacin en el terreno.

Las medidas obtenidas en toda la zona, en especial en la zona del crter de subsidencia, aportan informacin
precisa de la extensin y evolucin temporal del movimiento, imprescindible a la hora de estimar la
expectativa de subsidencia a futuro o modelizar el comportamiento de las zonas sensibles de movimiento
conocido.

196
Geomecnica

Adems, la informacin aportada es contrastable con los datos de terreno disponibles y puede ser de ayuda
en la calibracin de modelos numricos, en el anlisis del estado geomecnico de la mina, en la planificacin
a medio largo plazo de las operaciones mineras y adems en establecer la relacin directa con los bloques
en explotacin en la mina subterrnea y el movimiento en superficie.

6 Agradecimientos
Se agradece a la Divisin Andina de Codelco el soporte y confianza depositada en los productos InSAR/
SAR proporcionados y por colaborar en la difusin y publicacin de estos interesantes resultados y
especialmente a Emilio Faras, Superintendente de geomecnica en Codelco Andina. Los autores tambin
agradecen la colaboracin y soporte prestado a toda la plantilla de TRE-Altamira involucrada en el proyecto
y en la preparacin de resultados as como en la realizacin de esta publicacin.

References
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Pit Mining and Civil Engineering, Cape Town, South Africa 2015.

197
UMining 2016, Santiago, Chile

Estabilidad de una mina abandonada de siderita


explotada por grandes cmaras y pilares en el norte de
Espaa
M. Cnovas, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile
J. M. Muoz, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa
E. Trigueros, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa

La mina Bodovalle, una explotacin de carbonato de hierro que se ubica en el ncleo urbano de Gallarta
junto a Bilbao (Espaa), se encuentra actualmente en fase de abandono y clausura. La mina fue explotada
por rajo abierto y por minera subterrnea mediante 40 grandes cmaras con pilares intermedios, llegando
a una ocupacin en planta de unos 2000 m de longitud y 600 m de anchura. El recubrimiento de las
cmaras llega a superar los 250 m. La principal incidencia geotcnica se produjo en la zona NO1 Norte.
La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la recuperacin
del yacimiento, desencaden un colapso en el ao 1999 que cre un crter de 60 m de dimetro en la
superficie. El fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior. Dicha
subsidencia fue corregida mediante relleno y posterior monitoreo de la misma. En este artculo se explica
la revisin del estudio de la estabilidad, realizada en 2015 con nuevas tcnicas numricas ms avanzadas
(BEM y MEF), y la aplicacin de estos mtodos a otra zona de la mina cercana a la poblacin de Gallarta.
Los resultados se comparan con los obtenidos mediante los mtodos clsicos empricos para el clculo de
resistencia de pilares y techos tras el colapso de 1999.

Stability of an abandoned siderite mine exploited by


room and pillar method in northern Spain
Bodovalle Mine is an iron carbonate deposit located in the town of Gallarta, close to Bilbao, Spain. The
site is currently in the shutdown and closure phase. The deposit was exploited via an open pit as well as an
underground mine with 40 large chambers with intermediate pillars, occupying an area 2000 m long and
600 m wide. The coverage of the chambers exceeds 200 m. The main geotechnical incident at the site took
place in the zone NO1 North. The progressive breakage of a pillar, after part of it was eliminated in order to
increase recovery from the deposit, caused a collapse in 1999 which generated a crater of 60 m diameter at
the surface. The phenomenon was preceded by noises and movements detected from outside the mine. The
subsidence that occurred was corrected via infill and monitoring. In this work, a stability review carried
out in 2015 using advanced numerical methods (BEF and MEF) is explained, along with the application of
these methods to other areas of the mine close to the town of Gallarta.

198
Geomecnica

1 Introduccin
La mina Bodovalle es una explotacin de carbonato de hierro (siderita y ankerita) que se encuentra en
el trmino municipal de Abanto y Cirvana, junto al ncleo urbano de Gallarta (provincia de Vizcaya).
Actualmente, la explotacin se encuentra en fase de abandono y clausura.

La mina tiene una corta a rajo abierto y una serie de zonas de explotacin subterrnea con grandes cmaras
corridas y pilares intermedios. El desarrollo de la mina explotacin subterrnea comenz en el rea
denominada Noroeste Explotado, con cmaras de 13 m de anchura y pilares intermedios de 8 m. El
recubrimiento llega a superar los 200 m. El principal incidente de tipo geotcnico se produjo en la zona
NO1 norte. La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la
recuperacin del yacimiento, desencaden un colapso en 1999, que gener un crter de 60 m de dimetro
en la superficie. Este fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior y
fue corregido mediante el relleno y posterior control de la subsidencia generada. Un antecedente similar
se produjo en la misma zona en 1986 cuando un hundimiento progresivo dio lugar a un crter de 30 m de
dimetro en la superficie, este hundimiento se corrigi mediante el relleno de las cavidades realizando los
vertidos desde la superficie. En conclusin, la zona NO1 norte se considera prcticamente rellena.

En agosto de 2014, vecinos de la zona escucharon ruidos de gran intensidad, lo que dio lugar a diversas
inspecciones en las que, como nica circunstancia reseable se constat la cada de un bloque de techo de
la cmara nmero 8 de la zona sureste. En relacin a este hecho, el objetivo de este trabajo fue realizar
una valoracin de las condiciones de riesgo de la cmara 8, incluyendo el anlisis de uso de los terrenos en
superficie, y la revisin de las actuaciones previstas en el plan de abandono.

2 Metodologa
Las metodologas desarrolladas en el campo de la mecnica de rocas desde el ao 2000, ao en que se
elaboran los documentos de partida en los que se basa el plan de abandono de la mina, han mejorado
considerablemente. Los ndices de calidad del macizo de roca ms habituales, RMR (Bieniawsky, 1984)
y Q (Barton, 1974) estaban enfocados a la evaluacin de sostenimiento y estabilidad de huecos mediante
procedimientos empricos (basados en experiencias previas). Los numerosos mtodos empricos para el
clculo de pilares de roca (Salomon, 1970; Lunder y Pakalnis, 1997; Hoek et al., 2002) se basan en la
resistencia de un pilar calculada a partir de la resistencia a compresin de la roca. El rpido avance de las
herramientas informticas junto con el desarrollo matemtico de programas de clculo de elementos finitos
(FEM) o elementos frontera (BEM) permiten conocer, no slo la posibilidad de colapso de un pilar, sino
tambin cmo se deforma y en qu puntos la combinacin de tensiones puede conducir a plastificacin
parcial o general de la roca.

Una de las dificultades para la evaluacin geomecnica de la mina Bodovalle es la geometra irregular de
las cmaras por la adaptacin de estas labores a la mineralizacin. Sin embargo, los mtodos de evaluacin
empricos tradicionales, que parten de pilares corridos, hacen un tratamiento homogneo del tipo de roca
del pilar y consideran una geometra regular. Adems, parten de una carga vertical constante en la zona del
conjunto de cmaras, en funcin del recubrimiento, que debera ser horizontal para que esa hiptesis sea
cierta. Desafortunadamente, todas esas circunstancias no se producen en la zona sudeste de la mina: ni las
cmaras tienen la misma longitud, ni se encuentran en el mismo plano horizontal, ni tienen la misma altura,
varios pilares combinan diferentes tipos de roca y el recubrimiento de las cmaras se ve afectado por el
vaciado de terrenos producido en la corta, especialmente en la mitad sur.

199
UMining 2016, Santiago, Chile

Se han considerado vlidos los valores de los ensayos realizados en los estudios previos, utilizando los
valores de RQD para determinar el ndice GSI (Geological Strength Index). Este ndice permite calcular la
envolvente de Hoek et al. (2002) que define, para cada roca, la combinacin de tensiones principales que
conducen a la rotura. Lo que no se ha asumido como vlido, en los trabajos previos, es el valor establecido
para el parmetro K (relacin entre tensiones horizontales y verticales existente antes de la excavacin),
y que debe encontrarse entre 0,8 y 2,5, resultado del estudio en la minera metlica de todo el mundo
efectuado por Hoek y Brown, 1980). Se adopta K=1,0, lo que supone que las tensiones horizontales y
verticales eran iguales en el inicio de la excavacin.

La programacin de los trabajos en este estudio ha sido la siguiente:


a. Sntesis de trabajos previos para la caracterizacin geotcnica de las rocas presentes
b. Definicin geomtrica de los huecos de la zona sureste. Se ha utilizado lser Scanner 3D para medir
distancias interiores. Cartografa interior y fotografas
c. Inspeccin de campo de la corta y de la mina en las zonas NO1 y sureste para comparar caractersticas
d. Anlisis retrospectivo del colapso de 1999 para ajustar los parmetros mecnicos mediante modelos
de estabilidad 2D
e. Clculo de estabilidad del conjunto de cmaras del sureste segn condiciones del proyecto de abandono.
Preparacin de modelos mediante elementos frontera (EXAMINE 3D) y elementos finitos (PHASES
2D)
f. En base a los resultados, evaluar las condiciones de la cmara 8 y revisar las actuaciones previstas en
el plan de abandono.

3 Contexto geolgico y geotcnico


La mineralizacin de la mina Bodovalle encaja en calizas del Aptiense superior y est constituida por
siderita y ankerita que reemplazan a la calcita. Dichas calizas mineralizadas forman parte de un paquete
formado por calcarenitas, calizas, margocalizas y margas arenosas. La capa mineralizada tiene una anchura
de unos 600 m y ms de 2 km de longitud en direccin SE-NO, ocupando una fosa tectnica. La figura 1
muestra las fallas que configuran la fosa tectnica donde se encuentra la mineralizacin y la ubicacin en
planta de las cmaras.

200
Geomecnica

Figura 1 Fallas que configuran la fosa tectnica y ubicacin de cmaras

Hay una buena correlacin entre el diaclasado del macizo y la tectnica que provoca la fracturacin a
mayor escala, la orientacin de las cmaras de la zona sureste es favorable para la estabilidad de los
bloques que pueden formarse. Tanto las fallas principales como las superficies de discontinuidad menores
no encuentran salida hacia la excavacin, por lo que no se desprenden los bloques de roca definidos por
estas discontinuidades. Se han producido desprendimientos de bloques en techos de cmara que terminan
en cayuela (denominacin regional a un tipo de caliza) en las cmaras 7 y 8 desde el cierre de la mina.
Entendemos que la causa fundamental de los desprendimientos en la cayuela de techo es la fracturacin y el
empobrecimiento mecnico provocados por el impacto de las tronaduras de produccin, habiendo quedado
daada la roca en sus primeros metros. Esta circunstancia se ha tenido en cuenta en los modelos mediante
el coeficiente de perturbacin de la roca del criterio estabilidad utilizado (Hoek et al., 2002).

201
UMining 2016, Santiago, Chile

No cabe duda que resulta muy simplificado otorgar valores nicos de resistencia mecnica a los materiales
de cada una de las litologas presentes en el yacimiento. En este trabajo se han tenido en cuenta los efectos
de las tronaduras, los cambios de litologa, la presencia de mayor diaclasado en pilares segn la zona de la
mina y la existencia de tramos milonitizados cerca de fallas, lo que afecta a pilares de mineral. Para cada
material se ha calculado: la envolvente de Hoek et al. (2002), que describe el comportamiento de la roca en
su conjunto (masa intacta ms diaclasado) y establece una relacin parablica entre las tensiones principales
mxima y mnima en el momento de la rotura; el ndice de calidad de la roca GSI y los valores de cohesin y
friccin. Adems, la envolvente de Hoek aporta el mdulo elstico de la roca Em y lo que es ms importante
para un pronstico de resistencia de los pilares, el valor RCm (correspondiente a la 1 obtenida de la grfica
para el valor de 3 igual a 1 MPa) y la mxima traccin soportada por los techos RTm.

Para la seleccin de los parmetros residuales de la roca se han seguido las recomendaciones de Hoek que
se recogen en un informe sobre el comportamiento post-rotura de rocas elaborado por el Instituto Lassonde
de la Universidad de Toronto (Crowder y Bawden, 2004). Ese informe aconseja llevar al valor unidad el
coeficiente m de la roca residual mr, utilizar el mismo parmetro a, ar y poner a cero el coeficiente sr. Por
otra parte, la dilatancia producida tras la rotura para que los fragmentos puedan moverse debe ser cercana
a cero. Para rocas blandas de recubrimiento se aconseja considerar comportamiento plstico perfecto, con
idnticos valores de mr, sr y ar, pero sin dilatancia.

La siguiente tabla muestra los valores geomecnicos asignados en funcin de los datos de resistencia de
probetas y de las observaciones de campo como ejemplo para dos de los tipos de cayuela considerada. Estos
valores han sido calibrados mediante un anlisis retrospectivo del colapso de 1999, que es el mejor ensayo
de materiales disponible.

Se han establecido los siguientes tipos de material a los que se les han otorgado valores geomecnicos:
cayuela sana, pobre y encajante; mineral muy sano, sano y milonitizado; margas arenosas de techo; calizas
arrecifales de muro y caliza encajante.

Tabla 1 Valores geomecnicos de cayuelas sanas y daadas por el efecto de las tronaduras
Cayuela sana carbonatada Cayuela daada tronaduras
Peso esp (MN/m3) 0,026 Peso esp (MN/m3) 0,026
GSI 70 GSI 55
RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 18,094 RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 8,1
RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,521 RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,06
Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 25000 Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 20000
Poisson 0,3 Poisson 0,3
mi (litologa) 12 mi (litologa) 15
D perturbacin 0 D perturbacin 0,8
Constantes Hoek Constantes Hoek
Elsticas Plsticas Elsticas Plsticas
mb 4,11 mr 1,0 mb 1,03 mr 0,5
s 0,0357 sr 0 s 0,0011 sr 0
a 0,501 a 0,501 a 0,504 a 0,504
dilatancia 0,2 dilatancia 0,2
Mohr-Coulomb Mohr-Coulomb
Profundidad (m) 150 Profundidad (m) 150
Cohesin (MPa) 1,8 Cohesin (MPa) 0,68
Friccin 52,92 Friccin 43,5

202
Geomecnica

Figura 2 Cayuela sana de techo en cmara 8 (izqda.) y cayuela pobre arenosa cerca del colapso

4 Anlisis retrospectivo del colapso de 1999


Este anlisis se ha hecho para ajustar los valores de los materiales de la mina del punto anterior. Se ha
construido un modelo con el programa de elementos finitos PHASES 8.0 en base a la descripcin del
incidente que afect al conjunto de cmaras NO1 norte:

5 cmaras de 25 m de anchura y 50 m de altura media, con 4 pilares barrera de 20 m de espesor y un


recubrimiento medio de 220 m

Uno de los pilares sometido a ciertos rasgados (extraccin selectiva de zona de mineral) se desmoron,
dejando un techo de 70 m de vano que se mantuvo estable durante casi 15 aos hasta el colapso que
aflor en superficie

En las siguientes figuras se aportan el modelo y la secuencia de rotura, dado que el programa permite
realizar varias etapas de forma secuencial y los resultados se muestran de forma grfica

Figura 3 Modelo de origen para evaluar el colapso (programa PHASES 8.0)

203
UMining 2016, Santiago, Chile

La secuencia sigue el orden de excavacin cmara a cmara. Tras excavar la primera cmara se produce la
plastificacin de la bveda en cayuela, daada por las tronaduras en la parte superior del hastial izquierdo
en mineral y de la solera en calizas. Al excavar la segunda cmara, todo el techo est afectado por las
tronaduras, por lo que plastifica, pasando a tener una resistencia residual, aunque la dilatancia evita su
movilidad. El hastial del pilar central que es de pobre calidad (afectado por diaclasado y rasgado), plastifica
en contacto con la excavacin. Al excavar la tercera cmara todo el techo pasa a estar afectado por las
tronaduras, as como los pilares intermedios y los hastiales de los extremos, y la aureola de plastificacin
se inserta en la cayuela de techo hasta 25 m. Al terminar la excavacin de todas las cmaras se produce una
generalizacin de la plastificacin en los pilares, producindose la sobrecarga de todo el techo, que todava
no plastifica. El deterioro conduce a la desaparicin del pilar ms dbil y diaclasado, con lo que el vano
intermedio llega a 70 m. En ese momento todo el techo est en carga por lo que la plastificacin atraviesa
todo el techo de cayuela, concentrndose encima del vano mximo, que llega a desaparecer, iniciando
un camino de rotura ascendente, con cierto autorrelleno por parte del material que cae. Las tensiones
principales mximas no se alcanzan en los pilares intermedios, sino en los hastiales laterales. Al producirse
la plastificacin, los pilares plastificados asumen tan solo una parte de la carga vertical que se transfiere a
los extremos que estn sanos an. Las tensiones verticales en los techos son muy pequeas llegando a ser
de traccin (liberacin y separacin de bloques diaclasados). Las deformaciones previas al colapso, todava
admisibles elsticamente, son decimtricas hasta la superficie.

Figura 4 Secuencia de excavacin del conjunto de cmaras NO1 norte (programa PHASES 8.0)

5 Estabilidad de las cmaras del SE


Se ha utilizado el mtodo de elementos finitos a travs del programa PHASES 8.0 de Rocscience para
analizar la estabilidad de las cmaras. Para ello se han realizado secciones transversales a los ejes del
conjunto de cmaras. Para cada seccin se ha generado un modelo al que se le asignan los valores
geotcnicos establecidos en el punto 3 y se definen las etapas de excavacin, como en la secuencia del
colapso, para comprobar la incidencia de cada cmara nueva. La salida de los resultados del modelo es
grfica y nos aporta la siguiente informacin: factor de seguridad, desplazamientos, distribucin de tensin
principal mxima 1, desplazamientos y distribucin de tensin principal mxima 3. El procedimiento
para examinar la posibilidad de que se produzca una rotura a gran escala es calcular, mediante un proceso
iterativo de reduccin de resistencias de los materiales y clculos sucesivos, el Strength Reduction Factor
SRF, que puede interpretarse como un factor de seguridad. La iteracin concluye cuando se desarrolla un

204
Geomecnica

conjunto continuo de elmentos en plastificacin. Las secciones que se han analizado son: norte, central, sur
I y sur II. Como seccin ms representativa, se ha incluido en este trabajo la seccin central (mayor nmero
de cmaras).

5.1 Resultados seccin central

Esta seccin atraviesa todo el conjunto de cmaras. En el modelo de esta seccin se ha dado forma de
embudo a la base de las cmaras, caracterstica del mtodo de explotacin, y a los techos de cayuela se les
ha incorporado 5 metros daados por el efecto de las tronaduras.

Se observa que la plastificacin de parte del pilar que une las cmaras 5-6 se produce a continuacin de
la prdida de cayuela daada de techo. Estas cmaras deben rellenarse segn el Plan de Abandono. La
existencia de la corta altera el equilibrio de carga sobre los pilares. Al ser muy altos, se produce cierto efecto
de pandeo que lleva a la plastificacin de algunos elementos. Sin embargo, los factores de seguridad de
techo y pilares son suficientes. Las deformaciones son pequeas (del orden de 1,4 cm) y sus formas indican
la existencia de la corta debido a la asimetra de cargas. No llega ninguna deformacin a la superficie ya que
se absorbe por el estrato de margas arenosas de mayor plasticidad.

Los mayores valores de compresin alcanzan los 14,7 MPa y no se producen en el interior de los pilares, sino
en la base de mineral de los pilares entre las cmaras 3-4 y 4-5. Las tensiones de traccin no aparecen en los
techos sino en los pilares por el efecto de falta de confinamiento y asimetra de cargas verticales. La mxima
traccin es de -0,45 MPa en el pilar entre las cmaras 6-7. En esta seccin se puede comprobar la influencia
de la cmara 8 en la estabilidad del conjunto, pudindose concluir que esta cmara no afecta de forma
importante a la estabilidad, ni en lo que respecta a plastificaciones ni en lo que respecta a desplazamientos.

Figura 5 Modelo seccin central del conjunto de cmaras SE

205
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 6 Medidas y factores de seguridad de la seccin central del conjunto de cmaras SE

Figura 7 Deformacin producida en la seccin central del conjunto de cmaras SE

Aunque el factor de seguridad por reblandecimiento SRF es de 1,25, un nivel de reblandecimiento de 1,4
marcara ms claramente la conexin de plastificaciones entre los tres pilares intermedios de las cmaras
4-5-6-7.

206
Geomecnica

Figura 8 Superficie de cizalla continua provocada por un SRF de 1,4 en la seccin central del conjunto de
cmaras SE

6 Anlisis en 3D de las cmaras del SE


Dada la irregularidad geomtrica del conjunto de cmaras ante la necesidad de adaptar estas al yacimiento,
sujeto a una buena serie de fallas y a las condiciones de mineralizacin, se haca imprescindible preparar un
modelo cartogrfico en 3D. La evaluacin geotcnica 3D permite considerar el comportamiento mecnico
de las cmaras en su conjunto, incluyendo las ventanas o rasgados de los pilares que conectan cmaras. El
objetivo es identificar puntos con problemas de acumulacin de tensiones o de desplazamientos excesivos
que pudieran actuar como inicio de una inestabilidad de mayor envergadura. El programa empleado
es EXAMINE 3D de Rocscience, basado en elementos de frontera BEM. La estructura geomtrica de
las cmaras y los materiales hace bastante ms complejo el anlisis con elementos finitos en 3D. Las
condiciones de trabajo del modelo han sido las siguientes: (a) las tensiones externas al modelo son de
rgimen constante con k=1 y la tensin correspondiente a 200 metros de recubrimiento (5,5 MPa); (b)
se utiliza un solo material geolgico en techos y pilares, repitiendo el proceso para todos los materiales
existentes en las cmaras.

Figura 9 Modelo 3D de las cmaras SE de la mina Bodovalle

207
UMining 2016, Santiago, Chile

A continuacin, se muestran los resultados para el anlisis del factor de seguridad. La salida de los
resultados es grfica y nos permite ver la perspectiva de las cmaras con un color que identificamos en la
leyenda de valores de factor de seguridad. La leyenda va desde el rojo y naranja, que determinaran puntos
de inestabilidad pasando por el amarillo que determina estabilidad, y considerando el verde y el azul como
valores de gran estabilidad. La figura 8 muestra las grficas de salida de los materiales segn la capacidad
geotcnica creciente: caliza, cayuela sana, mineral sano y mineral muy sano.

A partir de los modelos obtenidos, se observa que el factor de seguridad seala plastificaciones en las
ventanas de rasgado para la caliza y la cayuela, y en mucha menor medida para el mineral. Las dimensiones
de esas zonas de plastificacin son pequeas, lo que permite concluir que es soportada por las reas vecinas.
Solamente en el hastial este de la cmara 4 aparece una zona de plastificacin horizontal de poca entidad. Se
puede concluir que no se identifican problemas geotcnicos de entidad como sera la plastificacin completa
de techos o hastiales para alguno de los materiales introducidos. La cmara 8 tiene unas condiciones
geotcnicas adecuadas, siendo los resultados compatibles con los obtenidos a travs del MEF en 2D.

Figura 10 Resultado de FS mediante BEM 3D en el conjunto de cmaras SE

7 Conclusiones
Como conclusiones geotcnicas y generales:
1. Se han ajustado de forma muy conveniente los materiales, utilizando los valores de los ensayos
mecnicos sobre los testigos de roca, las observaciones geolgicas de campo y el tratamiento del
colapso de 1999 mediante FEM en 2D.
2. Debido a la geometra de las cmaras (cada una con una longitud, altura y situacin relativa), la presencia
mixta de diferentes materiales en techos y pilares, y sobre todo, la presencia de la corta que modifica
la direccin de las tensiones iniciales in situ, las tensiones de compresin mximas no suelen ser
verticales ni aparecer en los pilares. Por ese mismo motivo, las mximas tensiones de traccin no son
verticales ni se producen en los techos, sino en los hastiales y en los cambios de material.

208
Geomecnica

3. Los modelos que se han desarrollado podran utilizarse para simular las condiciones de relleno de
cmaras y de inundacin de la mina para optimizar la secuencia y los procedimientos.

Como conclusiones relativas al conjunto de cmaras SE y de la cmara 8:


1. Las mximas tensiones obtenidas a travs de los mtodos tenso-deformacionales FEM y BEM para las
secciones norte, central, sur I y sur II son menores de 15 MPa en compresin y de -1 MPa en traccin.
2. La combinacin de estas tensiones ocasiona ciertos puntos de plastificacin muy localizados,
relacionados con elementos cuyos factores de seguridad locales se encuentran en el entorno de 1,1. Sin
embargo, la plastificacin de estos elementos es asumida por los elementos vecinos. Los factores de
seguridad establecidos con el mtodo SRF para las secciones analizadas estn entre 1,22 y 1,60 y son
inferiores en un 30 % a los obtenidos por los mtodos empricos.
3. En el anlisis de las cmaras SE mediante BEM 3D no se identifican problemas geotcnicos de entidad
como sera la plastificacin de zonas extensas de techos o hastiales para ninguno de los materiales
analizados.
4. El sistema de cmaras SE de la mina es seguro. La zona que tiene peor situacin por la proximidad a la
corta (sur I) se ver beneficiada por el relleno de las cmaras 5 y 6 establecido en el Plan de Abandono.
5. En la seccin central, evaluada por FEM 2D, se comprob que la influencia de la cmara 8 no afecta
de forma especial a la estabilidad, ni en lo que respecta a plastificaciones ni en lo que respecta a
desplazamientos. Tras el anlisis mediante BEM 3D, se puede afirmar que la cmara 8 tiene buenas
condiciones geotcnicas de estabilidad, siendo los resultados compatibles con los obtenidos en 2D.

Agradecimientos
Los autores agradecen la confianza de la empresa propietaria de la mina AGRUMINSA, S.A. y la ayuda de
todos los trabajadores de la empresa durante la toma de datos en la explotacin.

References
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Salamon, MDG 1970 Stability, instability and the design of pillar workings, International Journal of Rock
Mechanics and Mining Sciences, vol. 7, pp. 613631.

209
UMining 2016, Santiago, Chile

Dao progresivo en roca dura para excavaciones


subterrneas, un enfoque desde el modelamiento
numrico utilizando CWFS
R. Cabezas, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile

Inestabilidades geotcnicas en tneles, como colapsos, son directamente dependientes del estado y la
trayectoria de los esfuerzos debido a los procesos mineros. El efecto de los esfuerzos, usualmente estudiado
como el grado de deformacin a escala laboratorio o la direccin de esfuerzos principales tienden a
ser subestimados. Factores de seguridad o rangos de aceptacin en minera cubren estos tpicos, pero
necesitan ser mejorados con la profundizacin de la minera.
Este estudio realiza un anlisis de sensibilidad respecto a los parmetros que afectan la propagacin del
dao sobre condiciones tpicas en tneles de roca dura bajo altos esfuerzos, donde se desarrollan fallas del
tipo frgil. Un anlisis numrico basado en el modelo cohesivo de endurecimiento es aplicado para recrear
condiciones que permitan estimar la sobre excavacin del tnel. Este modelo es calibrado con datos de la
literatura. Aplicaciones en minera subterrnea e investigacin futura son presentados.

Progressive damaging in hard rock on underground


excavations and numerical modelling with CWFS
approach
Geotechnical instabilities in tunnels, like collapse or over break, are directly depending on field stress
conditions and loading path, given by mining process. Effects of stress rate, usually studied as strain rate
in laboratory, main stresses directions or maintained loadings expressed as creep or convergence inside
tunnel tend to be underestimated. Security factors or wide-accepted mining practices cover this topics, but
needs to be improved as mine levels are getting deeper.
In this study, sensibility analysis about parameters that affect damage propagation are performed for typical
tunneling conditions in hard rock under high stresses, were brittle failure is developed. Then, numerical
analysis with cohesive weakening-friction hardening model is applied, to recreate conditions to estimate
over break and excavation near rock mass behavior. This model is calibrated with literature available data.
Applications in underground mining and future research are presented.

210
Geomecnica

1 Introduction
Stability in underground excavations is relevant for mining process, where continuous operation is wanted
to decrease costs. As mines tend to getting deeper (for selective and as well for non-selective mining),
stress field increases and hard rock can present progressive damaging in surrounding rock mass, expressed
as induced seismicity, popping, spalling, block failures or squeezing (Malan, Vogler, & Drescher, 1997;
Szczepanik, Milne, Kostakis, & Eberhardt, 2003).

Damaging process, understood as the microcracking in the intact rock and their progressive interaction
between structures in rock masses is hard to asses and to modelling. Field stress during operation depends
on initial field stress, mining process and rock mass condition, while rock mass condition depends on initial
lithology and stress field loading paths through time (Diederichs, Kaiser, & Eberhardt, 2004; Hashiba,
Okubo, & Fukui, 2006; Mogi, 1967), where creep and damping effects are unneglectable. This condition
must be modelled as an iterative sequence, where constitutive model plays a major role in estimate damaging
near zone or effective strains as seen in field. Current state of art has extensively developed discontinuous
models like DFN, but they are not necessary replicable to long size mine models.

This research analyse on the applicability of using continuous model Cohesive Weakening-Friction
Strengthening in hard rock (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin, 2003), also known as CWFS, and the
parameters to use and damaging criteria. Later, results on several typical modelling tests are presented and
how impact in rock masses surrounding deep excavations and cave mining processes, using finite element
software.

2 Numerical model and parameters estimation


Numerical models, and constitutive modelling, are needed to recreate damaging process in hard rock
and failure envelope. Assuming that discontinuous models cannot be used at big scales due to their high
computational cost, continuous models seems to be more proper. One of the most recent approaches were
given by a trilinear envelope or S-shaped curve (Kaiser, Kim, Bewick, & Valley, 2011), as improvement of
Hoek and Brown envelope including brittle failure in low confinement conditions, spalling at intermediate
confinement and shear failure at high stresses (Hoek, Carranza-Torres, & Corkum, 2002; Martin, Kaiser, &
McCreath, 1999). Another model is an improvement of Mohr-Coulomb traditional parameters, but variable
because of damage levels in materials, known as Cohesive Weakening-Friction Strengthening model.
Among this, CWFS present a, maybe not yet widely calibrated model comparing to field data (Edelbro,
2009; Walton & Diederichs, 2015a), but it is a continuous and helps to figure behaviour at independent
confinement condition, more generic for large size mine.

2.1 Cohesion Weakening Friction Strengthening Model

CWFS is a non-simultaneous strength parameter mobilization model (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin,
2002; Hajibdolmajid et al., 2003) , developed for hard rock in low confinement conditions. Works on the
basis that resistance is given only by cohesive strength at no confinement, then through damaging process,
friction tend to increase once cohesive strength is totally affected, while cohesive starts in a maximum value
but decrease tending to a residual, that is greater or equal to zero. Schematic idea is presented in Figure 1.

211
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 1 CWFS model approach (after Hajiabdolmajid, 2003). At left, cohesive and frictional strength non
simultaneous mobilization. At right, implications of mobilization in laboratory and in-situ tests

Several authors have used this model, especially for tunnelling in civil constructions, but have not been
extensively their use or application in deep mining excavations (Edelbro, 2009, 2010; Walton & Diederichs,
2015b).

2.2 Parameters

CWFS approach in controlled by two major modelling parameters: degrading or damaging criteria and
strength parameters evolution as function of this criteria. For numerical purposes, damaging criteria is
related to plastic strains, and can be considered in 3 forms:

a) Axial plastic strain: Supposed to best fitting in laboratory analysis, where unconfined or controlled
confinement conditions. Criteria defined as:

(1)

Where:

= axial plastic strain

= horizontal plastic strain

b) Volumetric plastic strain: Strain invariant, supposed to best fitting in in-situ conditions, where
loading-unloading processes change confinement and stress field directions. Defined as:

(2)

212
Geomecnica

Where:

= plastic strain in Z-axis

= plastic strain in X-axis

= plastic strain in Y-axis

c) Plastic Energy: More suitable for numerical modelling, because of the capability to link or expand the
model to seismic dissipation and creep or viscous formulations. Total energy is defined as the sum of
elastic energy and plastic energy or dissipated energy like:

(3)

Where:

= field stress variation

= elastic strain variation

= plastic strain variation. Can be extended to static or dynamics loss of energy.

Considering that degrading process can occur in soft and hard rock masses and the available data, in
this research a preliminary approach for axial plastic strain were used, despite energy approach can be
considered for further research. Properties for modelling are presented in Tables 1 and 2 (Edelbro, 2009).

Table 1 Properties for calibrate CWFS. Stress conditions for testing

Rock Type S1/S3 S1 (MPa) Tunnel Shape Tunnel width (m) Reference
Blocky Andesite 1.922.10 29.4-34.2 D-type 4.0 GRC

Table 2 Parameters for Strength properties

Rock Type z c GSI UCS (MPa) mi vt(MPa) cm(MPa) Erm(GPa) Ei(GPa)


Blocky Andesite 43-44 5.0-6.0 65 100 25 0.2 29.6 18 40.0

Damaging process impact on the failure envelope of the rock mass because of the non-simultaneous
mobilization. In fact, if nominal resistance equation for MC model is used (Eq. 4), the minimum resistance
is reached when small damaged appears at low confinement conditions, like presented in Figure 2. Then,
if a Hoek-Brown fit is wanted, CWFS seems to be a proper approximation and a combination of empirical
failure modes as expected.

(4)

Where:

= principal stresses at failure

= Mohr-Coulomb parameters

213
UMining 2016, Santiago, Chile

a) b)

c)

Figure 2 CWFS analysis for andesite rock. (At top) At left: CWFS parameters evolution in terms of damage,
where friction increases. At right: nominal resistance in terms of consequences for failure envelope. At bottom,
normalized resistance for CWFS compared to equivalent HB Model (GSI=65, mi=25, Ei=40 GPa)

3 Results
Numerical analysis was performed with Finite Element Method, considering elasto-plastic model with
Mohr-Coulomb properties changing as function of damage, for different scales from intact rock to rock
mass, as shown in Figure 3. For the analysis, in order to estimate Excavation Damaged Zone (EDZ), it was
considered from a non-mobilized state, when no plastic strain have been developed; to fully-mobilized
state, when plastic strains are equal or greater than 1%. Severe damage can be considered if plastic
strains are greater than 0.2%. For calibrate parameters, experimental data for triaxial test with 2 (MPa) of
confinement were used, with pinned boundary condition at bottom, controlled axial displacement and no
relative displacement between rock sample and loading plate.

214
Geomecnica

Figure 3 Scales of applied FEM models applied. At top, triaxial intact rock sample and rock mass
surrounding tunnel. At bottom, medium mine scale considering drawpoints and breakage volume

In Figure 4 results of modelling are shown, for maximum principal stress and for mobilization parameter
through axial plastic strains. At the core of the sample, stress tend to form two inclined symmetric ways of
flowing (looks like an X within the sample), slightly greater than regular MC model. This stress condition
fully damages a central tabular core, causing horizontal strains that propagates vertically, until reaching
fully mobilized state. This results are according to laboratory test assessed maximum resistance.

Figure 4 CWFS application to andesite for triaxial cyclic tests. At left, maximum principal stress. At right,
axial plastic strain parameter

215
UMining 2016, Santiago, Chile

After calibrating, parameters were applied for medium scale mining model, analysing damage near to a 4
(m) width tunnel in high stress condition. Results for over break and stress field variation are presented in
Figure 5, where at left maximum compressive stress is shown (vmax = 3 . v1 - v3)and at right mobilized plastic
strains. EDZ extends near to 0.5 (m) and 2.0 (m) for high and low damage respectively. This damaged depth
moves away compressive stresses, affecting effective confinement stresses for reinforcements. This stress
condition makes near excavation zone more allowable to failure because of the lower nominal resistance
at low damage conditions, according to the importance of superficial support methods like shotcrete seen
in practice. Field stress direction and location affecting abutment stress also impact in damaged zoned
propagation.

Figure 5 Tunnel analysis under predefined stress conditions using CWFS approach. At left, maximal
compressive strength. At right, axial plastic strain

Finally, results for large scale are presented in Figure 6, especially applied to caving mining processes, after
removed 40 (m) of rock mass. In this case, a major principal stress redistribution and plastic strain response
of the CWFS model is compared with Mohr-Coulomb model using equivalent properties It can be seen that
MC model tend to localize stresses, while CWFS redistribute slightly lower stresses in bigger volumes,
causing bigger EDZ near to cavity. In terms of crown pillar, for a nominal 18 (m) height, it is predicted to
loose near from 2 to 5 (m) of the top volume, decreasing pillar volume. This damage tends to be symmetric
for external and inner drawpoints and does not consider damage by potential rock falls due to caving.

A trilinear envelope model or S-Shape (Diederichs et al., 2004; Martin et al., 1999) was modelled as well,
but comparison to trilinear case was not successful, because changing resistant properties in terms of
confinement makes numerical analysis more unstable. This instability is powered by continuous changes
in confinement due to mining process. Nonetheless, recent empirical data have shown good fitness of this
model, and establish some convergence criteria seems to be proper for future research.

216
Geomecnica

Figure 6 Comparison for cavities extents in cave mining opening. At top, major principal stress for CWFS
model and Mohr-Coulomb equivalent parameters respectively, in MPa. At bottom, percentage of Axial plastic
strain as indicator of damage

217
UMining 2016, Santiago, Chile

4 Conclusions
Damage in hard rock is the consequence of small scale cracking and their interactions, which are complex
to model. Discrete models seem to be more proper in that purpose, but are hard to apply in large scale
mining problems. Classical models, like Mohr-Coulomb or Hoek-Brown does not necessary fit in-situ
damage, and other models are likely to be used. CWFS seems to be more proper to use in simple hard rock
models, according to literature approaches.

CWFS model shows different behavior according to cumulated damage. Low damage tend to have lower
nominal resistance than fully mobilized parameters case. Considering this, in case of rock mass trilinear
failure envelope model seems to be a combination of damaging processes, affecting to different confinement
stresses, where bottom and upper thresholds moves from no damage envelope at brittle failure, to fully
damage at shear failure.

In terms of modeling, there are effective differences in using CWFS and MC with equivalent nominal values.
CWFS tend to propagate damage in bigger volumes and is stable for numerical convergence. Trilinear
envelope model has good fitting to obtained data, but is harder to program or is numerically unstable.

CWFS model seems to be an advance in modelling underground mining cases. At tunneling scale, for
estimate overbreak or to estimate rock mass-reinforcement interaction strength. At cavity scale, for stress
redistribution due to mining processes, like abutment stress. As conclusion, it is recommended to continue
the research of the applicability of CWFS, to model mining process in hard rock at high stresses, especially
in fit parameters in terms of damage for different type of rock mass and their interaction.

Acknowledgement
The authors want to thanks Dr. Alejano for their results to calibrate model, especially valuable in the first
stage of this research

References
Diederichs, M., Kaiser, P., & Eberhardt, E. (2004). Damage initiation and propagation in hard rock
during tunneling and the influence of near-face stress rotation. International Journal of Rock
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Edelbro, C. (2009). Numerical modelling of observed fallouts in hard rock masses using an instantaneous
cohesion-softening friction-hardening model. Tunnelling and Underground Space Technology,
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218
Geomecnica

Edelbro, C. (2010). Different approaches for simulating brittle failure in two hard rock mass cases: A
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Canada: ISRM.

219
UMining 2016, Santiago, Chile

Adaptacin del grfico de estabilidad para condiciones


especficas en Mineroc
J. A. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Prez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Miranda, AMTC, Universidad de Chile, Chile

En sublevel stoping la prediccin de la estabilidad del macizo rocoso es determinada para disear caserones
y determinar el tamao que minimice los riesgos operacionales y asegure una produccin continua. El grfico
de estabilidad es un mtodo utilizado por ms de tres dcadas con ese propsito. Numerosas son las posibles
mejoras a partir de este mtodo. Sin embargo, an queda trabajo por desarrollar. Nuevos casos histricos
son necesarios integrar al grfico de estabilidad para que este sea actualizado, mejorando la confiabilidad
en la prediccin de estabilidad de caserones abiertos. Con el objetivo de realizar nuevos casos estudio, se han
considerado dos etapas. La primera comprende la actualizacin de la base de datos (coleccin de datos). La
segunda incluye la realizacin de un back analysis para caserones abiertos, los parmetros son calculados y
se asigna un estado de estabilidad para cada caso. Cuando estas etapas son sistemticamente realizadas, el
grfico de estabilidad puede ser actualizado, delineando nuevos lmites de estabilidad.
Problemas en la coleccin de nuevos casos han sido identificados por autores en operaciones chilenas: La
informacin geotcnica es frecuentemente almacenada en diferentes lugares y el clculo de los parmetros no
logra ser preciso. Para hacer frente a este tipo de problemas numerosas herramientas han sido desarrolladas
e integradas dentro del software Mineroc.
En esta publicacin, las principales caractersticas del software son presentadas. Tambin se desarrolla un
ejemplo, considerando la actualizacin de datos pertenecientes a minas chilenas. Finalmente se evalan los
beneficios del software. El uso sistemtico de Mineroc tiene un impacto positive sobre el proceso de diseo
y planificacin, permite realizar predicciones ms precisas en la estabilidad de caserones y la incorporacin
de dilucin.

Adapting the stability graph method to specific site


conditions in Mineroc
In Sublevel stoping, prediction of rock mass stability is performed in the design of open stopes to estimate
the stope size required to reduce operational hazards and achieve continuous production. The stability graph
method has been used for more than three decades for this purpose. Since its inception, several improvements
of the method have taken place. However, there is still work to be done. New case histories need to be
continuously collected in order to update the stability graph, improving its reliability in predicting the stability
state of open stopes.
For the collection of new case studies, two main stages are considered. First the required geotechnical data
is collected. Next, in the back analysis of open stopes, performance parameters are calculated and a stability
state is assigned to each case study. When these stages are systematically performed, the stability graph can
be updated, delineating more reliable new stability boundaries.
Problems in the collection of new case studies have been identified by the authors in Chilean mining
operations: The collected geotechnical data is frequently stored in different places and the calculation of
performance parameters is not accurately performed. To deal with these problems several computational
tools have been developed and integrated into the software, Mineroc.
In this paper, the main features of Mineroc are presented. Next, an application of the software is performed.
New Chilean case studies have been collected, allowing new stability boundaries to be delineated. Finally, the
benefits of the software are evaluated. The systematic use of Mineroc positively impact on the mine design
and planning processes, since more accurate predictions of stopes stability and incorporation of dilution can
be performed.

220
Geomecnica

1 Introduction
In sublevel stoping, the potential for instability in the rock surrounding underground mine openings is an
ever present threat to the safety of both people and equipment. To counteract these threats, several tools for
the design of open stopes have been developed through years. Mathews et al. (1981) proposed the stability
graph method in which a qualitative stability state for each stope wall is given based on visual evaluations
and/or reconciled data.

The first stability graph introduced by Mathews et al. (1981), was based on the study of 26 case histories.
This graph became popular following the expansion of the original database and the re-calibration of
the stability number factors by Potvin (1988), (Suorineni 2010). Later, authors such as Nickson (1992),
Mawdesley et al (2001), amongst others, added new case histories to the original method, proposing new
qualitative stability boundaries.

However, qualitative description of stability is not useful in the estimation of quantified dilution levels.
Clark and Pakalnis (1997) introduced the concept of equivalent linear overbreak/slough (ELOS) in the
stability graph that makes it possible to describe how much unplanned dilution a stope surface plotted on
the stability graph is likely to generate (Suorineni 2010).

One of the most comprehensive qualitative stability graph in literature is the extended stability graph
developed by Mawdesley et al. (2001). It contains more than 400 open stoping case studies from over 38
mines in North America, Australia, and England. Whereas, the ELOS stability graph developed by Clark
and Pakalnis is based on 47 stope surveys from 6 Canadian mines.

Despite the significant amount of data collected by both Mawdesley et al. (2001) and Clark/Pakalnis (1997),
Chilean open stoping case studies were not considered. Therefore, particular geotechnical conditions and
operational standards in Chilean sublevel stoping mines, are not being truly represented in both qualitative
and quantitative stability graphs.

In the case of the qualitative stability graph there is an issue with the definition of the stability zones and
the delineation of the boundaries. Definitions of stability can vary from mine to mine, and depend on
operational standards, mining method, acceptability of dilution and type of mineral.

In order to improve the performance and the predictive capability of the stability graph method in a particular
mine, the generation of a database of own case histories and the delineation of new stability boundaries
must be performed. However, in this process several difficulties can arise:

The collected geotechnical data is stored in different platforms.

The calculation of performance parameters is not accurately performed.

The combination of databases is not consistently performed.

To deal with these problems, several computational tools aiming at improving the stability graph method in
Chilean open stopes mines have been developed by the authors. These tools have been integrated into the
technological platform, Mineroc. This software provides an interactive environment where the updating
of the stability graph can be performed. In the first version of Mineroc four different modules have been
included:

Acquisition module: It allows geotechnical data to be stored in a single platform. This information is
available to be used in the performance and design modules.

Performance module: In this module the back analysis of open stopes is performed. New case studies
of open stopes can be obtained.

221
UMining 2016, Santiago, Chile

Database manager module: In this module new stability boundaries can be delineated, based on new
case studies previously obtained.

Design module: In this module the design of open stopes can be performed, based on qualitative
and quantitative stability graphs. New stability boundaries, previously delineated, can be used for the
analysis.

In this paper, quantitative and qualitative stability graph are reviewed. Next, the different modules and
key features of Mineroc are presented. Finally, the application and benefits of Mineroc are evaluated.
New case studies have been collected in Chilean sublevel stoping mines. This has allowed new stability
boundaries to be delineated.

2 Stability graph method


In the stability graph method, the calculation of two different factors is required: the shape factor, S, and
the stability number, N. The shape factor (1) is related to the geometry of the wall. Whereas, the stability
number (2) represents the characteristics of the rock mass.


Wall area [m2]
S=
(1)
Wall perimeter [m]

N = Q . A . B . C
(2)

In the equation (2):

Q, is an adaptation of the rock tunneling quality index developed by Barton et al. (1974)

A, is the rock stress factor obtained from the graph presented in the Figure 1(a). vc is the intact rock
strength and v1 is the induced compressive stress at the centre of the wall

B, is the joint orientation adjustment factor and measure the relative difference in dip between the stope
surface and the critical joint set. Figure 1(b)

C, is the gravity adjustment factor and reflects the effect of orientation of the stope surface on its
stability, under the influence of gravity. It can be determined from Figure 1(c)

222
Geomecnica

Figure 1 Adjustment factors for determination of the stability number (after Mathews et al. 1981)

2.1 Qualitative stability graph

The qualitative stability graph is the plot of the stability number (N) against a shape factor (S). In this graph
the stability of each stope wall is evaluated independently. One of the most comprehensive qualitative
stability graph in literature is the extended stability graph developed by Mawdesley et al. (2001). In this
graph, three stability states are defined:

Stable: Essentially self-supporting with minimal dilution (< 10%).

Failure: Localised failure occurs, but a stable arch forms. Failures cover the range between stable and
major failure.

Major failure: Excavation requiring extensive support or having excessive failure and dilution (> 30%)

Dilution is defined as low grade material which comes in an ore stream, reducing its value (3).

Waste tonnes .
Dilution [%] =
(3) 100
Ore + waste

223
UMining 2016, Santiago, Chile

The extended Mathews stability graph proposed by Mawdesley is presented in the Figure 2. The collected
database contains more than 400 sublevel stoping case studies.

Figure 2 Extended Mathews stability log-log graph based on logistic regression (Mawdesley 2002)

For the delineation of the stability boundaries, logistic regressions were performed. These boundaries
(stable-failure and failure-major failure) are represented by the following general equation (Mawdesley,
2002).

N = aSb (4)

Where N is the Mathews stability number and S is the shape factor. a and b are parameters obtained by
logistic regressions.

2.2 Quantitative stability graph

The ELOS stability graph (Clark and Pakalnis 1997) was developed for narrow vein ore bodies, since
the qualitative stability graph takes into account case studies from massive ore bodies. This quantitative
stability graph is based on the Equivalent Linear Over-break Slough, ELOS (5)

Volume of over - break from stope wall [m3]


ELOS =
(5) Wall area [m]

The calculation of the volume of over-break from a stope wall ( VOBwall ) is possible since the introduction
of the cavity monitoring system (Miller et al. 1992) that allows three dimensional cavity models to be
obtained. VOB corresponds to the volume between a wall and the cavity survey model. As an example, the
wall

over-break volume of a back is presented in the Figure 3.

224
Geomecnica

Figure 3 Schematic showing definition of over-break volume of a back (modified from Cepuritis 2010)

The original ELOS stability graph was developed taking into account the Modified stability number ()
proposed by Potvin (1988). However, in a recent update of the graph (Castro 2015), the stability number
was recalculated for each case study using the original Mathews adjustment factors (Figure 4).

Figure 4 ELOS stability graph (Castro 2015)

3 Mineroc
Mineroc is an underground mining application that allows mine planers to define the optimal stope size. In
this software, the stability graph method can be adapted to a particular mining context, based on local case
studies and own definitions of stability. This is possible due to the interaction between different modules. In
the first version of Mineroc, four modules have been included:

225
UMining 2016, Santiago, Chile

Acquisition Module

Performance Module

Database Manager

Design Module

Figure 5 presents the main features of each module and the interaction between them. The following
sections briefly describe each module, specifying the information required and generated by each of them.

Figure 5 Interaction between modules and information flow in Mineroc

3.1 Acquisition module

In this module the required geotechnical information for the stability analysis can be stored. This information
is contained in form of Geotechnical units and In-situ stresses and can be used in either the performance or
the design module. The Geotechnical units can be assigned to each stope wall. Whereas, one estimation of
the in-situ stress is required for a stope.

226
Geomecnica

Each geotechnical unit contains the following information:

Intact rock properties: Uniaxial Compressive Strength (UCSSO), Youngs modulus (E) and Hoek &
Brown failure criterion parameters (Sc, mi).

Structural patterns: orientation and geotechnical characteristics.

Rock mass classification: rock quality designation (Deere et al. 1967), rock mass rating (Bieniawski
1976), the geological strength index (Hoek and Brown 1997), and the Barton classification system, Q
(Barton et al. 1974).

The In-situ stresses can be defined by:

Measurements: When measurements of the complete stress tensor are available.

Overburden: If measurements of in-situ stress have not been performed, local stress gradients can be
defined. Regional models that have been calibrated using databases from Chile (Galarce 2014) and
Canada (Arjang and Herget 1997) are also available.

With this information the Mathews adjustment factors can be calculated, allowing the back analysis and
the stability analysis of open stopes to be performed in the performance module and the design module
respectively. It is important to be aware that the quality of the information provided in this module will
directly impact on the accuracy of the analyses performed in other modules.

3.2 Performance module

In this module the back analysis of open stopes can be performed. This allows new open stoping case
studies to be obtained. One of the key features of this module is the automatic calculation of performance
parameters and Mathews adjustment factors per wall. This considerably reduces the processing times when
the back analysis of a large amount of stopes is carried out.

In this module, the following information is required:

Three dimensional model of the stope design.

Three dimensional model of the cavity survey.

Geotechnical information per wall (from acquisition module)

In-situ stress (from acquisition module)

The following steps have been considered for the calculation of performance parameters and Mathews
adjustment factors:
1. First the three dimensional models of the stope design and the cavity survey are provided by the user.
These models are displayed in a 3D visualizer which allows the user to check the studied solids.
2. The wall recognition algorithm is performed. With this algorithm the different stope design walls are
identified.
3. Geotechnical units for each stope wall and in-situ stress are imported from the acquisition module.
4. Finally, using built in algorithms, geometrical parameters per wall (shape factor, orientation and stope
dimensions), performance parameters per wall (dilution and ELOS) and Mathews adjustment factors
are automatically assessed.

227
UMining 2016, Santiago, Chile

When the back-analysis of open stopes is systematically performed, a large amount of case studies can
be obtained. The information generated in this module is then relevant for the delineation of new stability
boundaries in the data manager module.

More details on this module are presented in Section 4.

3.3 Database Manager

In this module new local databases of open stoping case studies can be generated. New cases studies
obtained in the performance module can be combined with databases from literature (included as consulting
material for mines without own case studies) allowing new stability boundaries to be delineated. When a
large amount of own case studies is considered, the modified stability graph accounts for local geotechnical
and operational conditions. This improves its reliability in predicting the stability state of own open stopes.

For the generation of new qualitative databases there are two options:

For new mines, own case studies can be combined with build-in databases, generating a first
approximation to the local stability criteria. Mineroc include 3 built-in databases: The Canadian and
Australian Qualitative Database (Mawdesley 2001), the Canadian Quantitative Database collected
by Clark and Pakalnis (1997) recalibrated by Castro (2015) and The Chilean Quantitative Database
developed by authors.

For mines with enough local case studies, own stability criteria, based on the performance parameters
(dilution and ELOS) can be developed.

When a new database is generated, new stability boundaries can be delineated. In Mineroc, new stability
boundaries can be defined by varying the parameters and of (4). To evaluate the performance of the new
curves, the Peirce Skill Score (PSS) is used (Vallejos et al. 2016).

3.4 Design module

In this module the design of new open stopes is performed. The stope dimensions are determined based on
qualitative and quantitative stability graphs. The following information from others modules can be used
for the analysis:

Geotechnical information per wall (from acquisition module)

In-situ stress (from acquisition module)

New stability boundaries (from Database manager). When new case studies have not been obtained,
stability boundaries from literature can be used (Mawdesley 2001 and Castro 2015).

Having imported this information, the required stope size can be assessed by trying different stope
dimensions and analysing their stability. Sensitive analysis can also be performed. Geotechnical information
can be manually changed, observing their impact on the Mathews stability factors and the stability state of
the walls.

In this module, the following parameters are automatically calculated each time a geotechnical or a
geometrical parameter is modified:

The Mathews adjustment factors:

The rock stress factor, A. Induced stresses at each wall are estimated using the charts provided by
Mathews et al. (1981).

228
Geomecnica

The joint orientation factor, B. The true solid angle is calculated using the orientation of the joints
and the walls.

The gravity factor, C.


The stability number per wall, N.

The shape factor per wall, S.

The stability state of each wall and the ELOS of the hangingwall and the footwall. The qualitative
stability state can be evaluated using the extended stability graph (Mawdesley, 2002) or new stability
boundaries. The ELOS can be calculated by using the ELOS stability graph (Castro 2015) or a modified
graph obtained in the Data Manager module.

4 Key features of the Performance module


In the process of collection of new case studies, the calculation of performance parameters per wall: dilution
and ELOS, must be performed. For the assessment of these parameters the volume of over-break per wall
( VOBwall ) is required. Currently, estimations of the over-break per wall are manually performed in different
mining software. However, this procedure has demonstrated to be time consuming, especially when a large
amount of stopes is analysed.

In the Performance module of Mineroc, a procedure for the automatic calculation of performance parameters
has been integrated. This procedure is divided in three main stages (Figure 6)

Figure 6 Stages involved in the automatic calculation of performance parameters

4.1 Wall recognition algorithm and calculation of performance parameters

One of the key features of Mineroc is the wall recognition algorithm. This algorithm allows the different
stope design walls to be identified.

In the wall recognition algorithm, the following steps are considered:

229
UMining 2016, Santiago, Chile

1. The stope design is translated to the origin and then rotated according to its strike.

2. Both End-walls are identified as the opposite surfaces along the strike.

3. The stope design is sliced along the strike and the remaining walls are identified by the application of
a convex-hull algorithm.

Having identified the different stope walls, the automatic calculation of the performance parameters
(Dilution and ELOS) and the Mathews adjustment factors per wall (A, B, C) can be performed. This key
feature of Mineroc considerably reduces back analysis times, allowing the collection of a large amount of
case studies in short processing times.

5 Applications
In this section, an application of Mineroc is presented. Twenty stopes mined in the north region of Chile
are back analyzed and new boundaries are delineated. Next, the differences between the stability-failure
boundary proposed by Mawdesley (2001) and the new boundary delineated using Mineroc are evaluated.

In this study, the following procedure has been performed:


1. The required geotechnical data is collected and stored into de acquisition module.
2. In the Performance module, by using the face recognition algorithm, the calculation of the performance
parameters per wall (dilution, ELOS) and the assessment of the stope geometrical features is performed.
This allowed a database of fifty open stoping case studies to be generated.
3. In the Database Manager module, own stability states based on the amount of dilution are generated.
Next, a new stability-failure boundary is delineated based on the PSS.

Figure 7 (a) presents the Mawdesley stability boundary with the collected database. The new stability
graph is presented in the Figure 7 (b). A PSS value of 0.5 has been obtained with the Mawdesley stability
boundary. Whereas a PSS value of 0.7 has been obtained with the new stability boundary. The results
indicate that the new stability boundary has a better predictive capability and the boundaries proposed in
literature may require recalibration when new stability states are defined.

Figure 7 (a) Stability graph proposed by Mawdesley (b) Local stability graph developed for a mine in Chile.

230
Geomecnica

The impact of the new stability boundary on the design is evaluated by calculating the maximum admissible
width of a stope, when the required length is 70 meters. Given the geotechnical information of the mine
Nback=15, the maximum admissible width of the stope is calculated by using the two stability graphs. With
the stability graph proposed by Mawdesley (2002), the permissible maximum width is 20m. Whereas an
admissible width of 40m is obtained using the local stability graph.

6 Discussion
In sublevel stoping mines there is a need to maximize mining cycle while maximizing production and
controlling dilution. This can be partially achieved by adapting the design tools from literature to the
specific site conditions of the mine. Mineroc has been developed to deal with these requirements, allowing:

The collection of own case studies

The delineation of boundaries based on own criteria.

The accurate prediction of the stability state and the over-break of stope walls.

When Mineroc is systematically used in different sublevel stoping mines, new databases and stability
graphs can be generated. For example, new qualitative stability graphs can be generated for narrow open
stopes. Likewise, ELOS stability graphs can be developed for massive open stopes.

Mineroc can also positively impact on the accurate stope size selection. In the example presented in the
section 5, a completely different stope size is obtained, when own definition of the stability states and new
delineation of the stability boundary have been considered.

7 Conclusions
In this paper, the software Mineroc and its key features have been presented. This software has been
developed for the design of open stopes in underground mines. Currently, stopes are designed mainly based
on empirical stability graphs developed by Mathews (1981) and Clark/Pakalnis (1997). These two stability
graphs are mainly based on Canadian and Australian operational experiences, which do not reflect the
Chilean operational and geotechnical conditions.

In Mineroc, the geotechnical data can be stored in a single platform, new case studies can be rapidly
obtained and new stability boundaries can be delineated. These key features allow the stability prediction of
the stability graphs from literature to be continuously improved, increasing the safety and the productivity
of the mine.

By using Mineroc, a Chilean open stoping database has been obtained. The results have demonstrated that
when Chilean case studies are considered, different stability boundaries can be delineated. This positively
impact on the mine design and planning processes, since more accurate predictions of stopes stability and
incorporation of dilution can be performed.

Acknowledgement
The authors acknowledge the financial support of the Chilean government through the project CORFO
11IDL210630 entitled Development of Design Tools for Selective Underground Mining in Chile, carried
out at the University of Chile.

231
UMining 2016, Santiago, Chile

References
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International Journal of Rock Mechanics & Mining Sciences 87: 10412.

232
Geomecnica

Dos casos de pequea minera por cmaras y pilares:


Problemas geomecnicos y soluciones
J. Arza, Universidad Catlica del Norte, Chile
L. Alejano, Universidad de Vigo, Espaa
I. Prez-Rey, Universidad de Vigo, Espaa
U. Castro-Filgueira, Universidad de Vigo, Espaa
Este paper est relacionado con dos casos de pequea minera subterrnea, se trata de minas de room and
pillar, donde se muestra cmo este tipo de minera es viable si el mineral extrado es evaluado correctamente.
Junto con algunas notas acerca de desarrollos mineros, los problemas geotcnicos que ocurrieron durante la
minera son mostrados y las probables soluciones para esos problemas.
El primer caso es una mina de magnesita. El producto final es comida y suplemento para ganado. La mina
es un depsito tabular con una inclinacin de 18, el desarrollo de la mina est bien planeado y se realiz
despus de algunas pruebas. Este artculo muestra los resultados de tcnicas aplicadas para la estabilidad de
room and pillar en macizos rocosos estratificados, as como soluciones propuestas a los problemas derivados
de la variabilidad del depsito.
El segundo caso describe una mina de hematita. El producto final es tinta con una pequea produccin de
8000 toneladas por ao. Las caractersticas de la mina son que es un depsito inclinado en unos 15, pero
muy irregular debido a su historia geolgica. Varias fallas y estructuras, as como desarrollos irregulares
debido a la dificultad de planificacin, de acuerdo a un muy complejo manejo geomecnico. De acuerdo a
esto el desarrollo de la mina gener algunos problemas de estabilidad dentro de la mina. Este paper muestra
los resultados de tcnicas aplicadas para la estabilidad de techos y pilares y soluciones a los problemas
actuales.
Los casos muestran que la pequea minera usando mtodos de room and pillar es posible, aunque las
dificultades deberan ser resueltas con un punto de vista diferente que el usado en minas ms grandes.

Two cases of small-scale mining: Room and Pillar -


Geotechnical problems and solutions
This paper features two cases of small underground room-and-pillar mines, where it is shown how this type
of mining is viable if the extracted ore is properly valued. Along with some notes about mining developments,
the geotechnical problems occurred during mining are shown as well as the proposed solutions for those
problems.
First case is a magnesite mine. The final product is food complement for cattle. The mine benefits a tabular
deposit dipping around 18, the development of the mine is quite well planned and performed after some
initial trials. This paper shows the results of the applied techniques regarding roof and pillar stability in
stratified rock masses as well as the proposed solutions to the problems derived from the variable deposit
conditions.
Second case describes a hematite mine. The final product is paint dye with a small production of round
8,000 tons per year. The mine benefits a hematite deposit dipping around 15, but very irregular due to its
geological history. Various faults and thrusts, as well as an irregular development due to difficult planning,
led to a very complex geotechnical management. This way to developing the mine generated some stability
problems into the mine. This paper shows the results of the applied techniques regarding roof and pillar
stability and the proposed solutions to the existing problems.
The featured cases show that the small underground mining using room-and-pillar methods is feasible,
although the arising difficulties should be solved from a different viewpoint than that one used by larger
mines.

233
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
Aunque los ratios de extraccin en los mtodos por cmaras y pilares (room and pillar) suelen ser bajos en
algunos casos, an es un mtodo muy usado en la minera del carbn, metales bsicos, minerales industriales
(cuarzo, magnesita, sal de roca) y roca ornamental (mrmol, pizarra). La razn fundamental es que suele
ser ms barato que los mtodos por relleno (cut & fill) y tiene un menor impacto medioambiental que los
mtodos por hundimiento (caving) (Alejano et al., 2012), de hecho en algunos pases, como Espaa, resulta
complicado por razones medioambientales poner en marcha cualquier tipo de explotacin por hundimiento.

El diseo de este tipo de explotaciones se suele basar inicialmente en las formulaciones clsicas empricas
de resistencia de pilares y de estabilidad de techos (Salamon & Munro, 1967; Hustrulid, 1976, Bieniawski,
1992, Hedley & Grant, 1972; Lunder & Pakalnis, 1997; Potvin, 1988; Hoek et al., 1995; Barton et al., 1974;
Barton & Grimstad, 1994), y en ocasiones, algunos autores apoyan sus diseos en simulaciones numricas
(Martin & Maybee, 2000; Murali Mohan et al., 2001; Jaiswal & Shrivastva, 2009; Esterhuizen et al., 2011;
Arza et al., 2015).

Aun as, recientes estudios de los problemas tpicos encontrados en minas por cmaras y pilares (Malan
& Napier, 2011; Hedley et al., 1984; Dismuke et al., 1994; Van der Merwe, 2006) indican que ni las
frmulas empricas clsicas ni la simulacin numrica garantizan siempre un diseo estable incluso aunque
se proponga un diseo excesivamente conservador que podra llegar a hacer el proyecto econmicamente
inviable.

Por tanto, cuando se disea una explotacin por cmaras y pilares, es esperable que la variabilidad natural
de los parmetros geomecnicos pueda provocar problemas de estabilidad en un pequeo porcentaje de los
pilares o los techos de las cmaras, dependiendo de la calidad de los datos geomecnicos disponibles y del
factor de seguridad de diseo considerado.

En el presente artculo, los autores no pretenden proponer un nuevo mtodo de diseo o criticar los
existentes, si no mostrar que un diseo inicialmente vlido y econmicamente viable puede generar
pequeos problemas de estabilidad puntuales y que para enfrentarse a esos problemas no solamente deben
tenerse en cuenta las medidas correctoras disponibles, sino tambin la capacidad econmica de la empresa
para implementarlas. Para ello se presentan dos casos de minas localizadas en Espaa que extraen dos
minerales industriales diferentes: la primera es una mina que extrae magnesita (carbonato de magnesio)
y la calcina para obtener magnesita custica (xido de magnesio) y carbonato que comercializan para
alimentacin animal, fertilizante, correccin del pH de suelos, obtencin de magnesio metal y remediacin
de suelos contaminados por metales pesados e hidrocarburos, entre otras aplicaciones; la segunda
mina extrae hematites (xido de hierro) que, tras una proceso de chancado y molienda (micronizado),
comercializa como tinte para pinturas, en construccin, asfaltos, industria del acero, industria del vidrio y
como fertilizantes o comida para animales.

234
Geomecnica

2 Caso de la mina de magnesita


La mina se encuentra localizada en el Noroeste de Espaa, en la Comunidad Autnoma de Galicia y en
la provincia de Lugo. El mineral beneficiado es carbonato de magnesio de un depsito tabular con un
buzamiento de unos 18 de media. Debido a este buzamiento, algo elevado para el mtodo de cmaras y
pilares, se dise una explotacin con paneles romboidales que permita la operatividad de las mquinas al
reducir la pendiente de las cmaras y rampas a menos del 10% (Figura 1).

La explotacin extrae unas 150.000 t de mineral al ao con una planificacin eficiente, lo que, unido a la
constancia geolgica del depsito y las buenas prcticas en minera, resulta en una ejecucin razonablemente
sencilla, aunque, como en cualquier labor que se realice en entornos naturales, puedan surgir pequeos
inconvenientes no previstos. La empresa comprende que la mina es su fuente de beneficio, por lo que no
escatima recursos en mantener la produccin activa y constante, sea en forma de control de la estabilidad
o en servicios auxiliares.

Los pilares se disearon, por un lado, considerando que su ratio altura/anchura (esbeltez) no debera ser
mayor de 2, y, por otro lado, que deben ser capaces de resistir todo el peso del recubrimiento. Con estos
criterios, se construyeron pilares de ancho variable que resultan en un factor de seguridad de en torno a 1.6
para las diferentes potencias que presenta el depsito. Con este coeficiente de seguridad, los pilares en la
mina nunca han dado signos de presentar problemas.

Figura 1 Bloque diagrama del diseo de cmaras en paneles romboidales que permite el laboreo funcional del
yacimiento

Las cmaras se disearon con un ancho de unos 11 m y distintas alturas dependiendo de la potencia de la
capa. Estas cmaras tienen un techo inclinado a favor del buzamiento, por lo que la altura de las mismas
no es la misma a un lado que al otro (Figura 2). Obsrvese, tambin en la Figura 2, que se deja una capa
de mineral en el techo de las cmaras como proteccin frente al material suprayacente, que es una capa
de espesor variable (desde menos de un metro hasta un par de metros) de una pizarra margosa de muy
mala calidad. Por encima de esa pizarra de mala calidad se encuentra una pizarra arenosa de mejor calidad
geotcnica.

235
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 2 Dimensiones de las cmaras en funcin de la potencia explotable del depsito

El diseo de esta capa dejada a techo se fundamenta en la analoga con una viga formada por dovelas
(Voussoir beam analogue), en la que existen 4 posibles modos de rotura (Figura 3, Diederichs & Kaiser,
1999a). Si la viga tiene poco espesor, se pueden producir los modos de rotura b) y c) de la Figura 3,
mientras que si la viga es muy gruesa, se pueden producir los modos de rotura d) y e) de la Figura 3. Es, por
tanto, necesario llegar a un valor de espesor que devuelva factores de seguridad suficientemente elevados
para todos los tipos de rotura posibles. El espesor de diseo se determin en 1m y se aplic con xito en
las cmaras menos profundas (menos de 100 m de profundidad) con un sostenimiento ligero (malla de
sostenimiento amplia) del techo a base de cables de acero de 6 m de longitud, obtenindose factores de
seguridad mayores a 4 para los distintos modos de rotura. Es necesario sealar, de todas formas, que la
costumbre operativa de la mina era excavar primero la cmara en toda su extensin y, despus, instalar ese
sostenimiento.

Figura 3 a) Concepto de viga formada por dovelas y posibles modos de rotura, b) pandeo; c) rotura a
compresin; d) deslizamiento; e) rotura diagonal. (Diederichs & Kaiser, 1999a)

236
Geomecnica

En el ao 2006, la explotacin atraves una falla con un salto vertical de aproximadamente 0.5m,
desgraciadamente se prosigui la excavacin con la misma geometra de cmara, lo que provoc que la
viga dejada a techo pasara a tener slo 0.5m de espesor. Como resultado, el techo de la cmara se hundi
por pandeo (Figura 3.b), una vez terminada la excavacin de la cmara, antes de instalar el sostenimiento y
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua.

Realizando el estudio retrospectivo de la cada del techo de 0.5m de espesor, se obtena un factor de seguridad
mayor de 1, es decir, los modelos empricos utilizados no respondan a la realidad de la explotacin, exista
algo que no se estaba teniendo en cuenta en esos modelos. El detalle se encuentra en que la rotura se produjo
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua, esta excavacin de la cmara contigua produjo
una relajacin de las tensiones horizontales que permiti un pandeo excesivo de la viga y la rotura del
techo, lo que confirma las observaciones de Diederichs & Kaiser (1999b), que indican que la relajacin de
tensiones juega un papel decisivo en la estabilidad de este tipo de techos. Para comprobar esta hiptesis, se
realiz un modelo numrico empleando el software UDEC que reflejara este fenmeno (Figura 4). Con este
modelo se pudo comprobar que la excavacin de la cmara resultaba estable, pero en cuanto se excavaba la
cmara contigua, la primera se volva inestable. La menor rigidez del macizo asociada a la presencia de la
falla as como la descompresin local del macizo tambin pudieron influir en el fenmeno de inestabilidad
observado.

Figura 4 Simulacin numrica de la inestabilidad producida por relajacin de tensiones al excavar una
cmara contigua

A raz de esta rotura, en la mina se comenz a instalar el sostenimiento en las cmaras despus de cada
tres o cuatro avances, adems de no comenzar a excavar una cmara hasta que la contigua tuviera todo el
sostenimiento instalado.

Con estas precauciones se estuvo operando la mina normalmente y sin mayores problemas hasta el ao
2008, cuando se encontraron con una zona del yacimiento surcada por varias fallas y comenzaron a sufrir
algunas roturas de techo en algunas cmaras, incluso cuando ya se haba instalado el sostenimiento (Figura
5). Se lleg a la conclusin de que en este caso la viga de magnesita dejada a techo s tena en torno al metro

237
UMining 2016, Santiago, Chile

de espesor de diseo, pero que los pernos Superswellex (que se haban comenzado a instalar en vez de
los cables por su sencillez y limpieza de instalacin), no desarrollaban toda su capacidad de carga (Figura
5.a) para rocas tan resistentes como la magnesita (vc 130MPa), por lo que se recomend combinar los
cables de 6m de longitud cementados en toda su extensin originales con los pernos tipo Swellex, cuando
se encontraran en estas zonas descomprimidas del macizo rocoso.

La extraccin del mineral continu sin problemas hasta el ao 2014, cuando se volvieron a encontrar con
una cmara en la que se produjo una rotura de techo (Figura 6.a). En este caso el sostenimiento instalado
era la combinacin de pernos Superswellex y cables cementados, pero, como se puede observar en la Figura
6.a, los cables no estaban completamente cementados. Los responsables de la mina, y dado que no haban
tenido problemas hasta entonces, haban comenzado a cementar los cables slo en la punta, anclando
nicamente un tercio de la longitud total del cable. Adems, se descubri una discontinuidad ligeramente
inclinada orientada de forma ms o menos paralela al eje de la cmara que divida la viga en dos mitades y
que eliminaba el efecto de arco formado por dovelas (indicada en rojo en la Figura 6.b), haciendo que todo
el peso del techo recayera sobre el sostenimiento.

Figura 5 a) Detalle del techo de una de las cmaras que sufri una cada. Observen los pernos Superswellex
todava colgados del techo. b) vista general del techo de una de las cmaras que presentaron cada

Figura 6 a) Rotura del techo de una cmara en 2014, observe los bulones Superswellex y los cables todava
colgados del techo. b) Detalle de la discontinuidad subhorizontal que descomprima la viga formada por
dovelas

Este tipo de discontinuidades sub-horizontales cortando a la estratificacin se identificaron en el censo de


discontinuidades realizado inicialmente, sin embargo y dado que slo se consiguieron identificar 12 de entre

238
Geomecnica

ms de 140 discontinuidades medidas tras estar un da completo realizando el censo de discontinuidades


general y otro da dedicado exclusivamente a buscar y caracterizar estas discontinuidades sub-horizontales
por toda la extensin de la mina, su ocurrencia se consider espordica y, aunque se advirti de la peligrosidad
de este tipo de discontinuidades, no se propusieron medidas excepcionales ms que recomendar estar
atentos a ellas y, en caso de que aparecieran, intensificar el sostenimiento en su entorno.

Sin embargo, en profundidad (~250 m), estas discontinuidades aparecen de forma ms frecuente, por lo
que se propuso un sostenimiento basado nicamente en cables cementados en toda su longitud que fuera
capaz de sostener todo el peso de la viga de magnesita (considerando la anchura de la cmara) ms el
espesor medio de pizarra margosa que, en principio y dada su mala calidad geotcnica, reposa sobre la
citada viga. Este enfoque es conservador, porque aunque no se considere el espesor mximo de pizarra que
puede reposar sobre la viga, la experiencia dicta que la rotura no se produce justo en el lmite del techo con
el hastial, sino que se produce una rotura tipo campana que deja material cerca de los hastiales (se puede
observar en las Figuras 5.b y 6.a).

Desde entonces la explotacin viene operando sin problemas de estabilidad, gracias al abanico de
posibilidades de sostenimiento del que disponen y a la experiencia ganada por la direccin tcnica
y los operarios mineros al ser capaces de identificar las condiciones del macizo y elegir la densidad de
sostenimiento adecuada.

3 Caso de la mina de hematites


La mina se encuentra localizada en el Noreste de Espaa, en la Comunidad Autnoma de Aragn y en la
provincia de Zaragoza. El mineral beneficiado es hematites proveniente de un depsito tabular, aunque
bastante irregular, con un buzamiento medio de unos 15. Esta explotacin se inici alrededor de principios
del siglo XX, aunque luego se abandon y se volvi a explotar en los aos 50 y 60 del siglo pasado,
finalmente se comenz de nuevo el laboreo en la mina en los aos 90. Desgraciadamente esta mina ha
sufrido una falta de planificacin desde los primeros comienzos, dando como resultado una explotacin
en un plano inclinado que puede parecer catica (Figura 7), la actual direccin tcnica de la mina est
realizando un gran esfuerzo por cambiar esta falta de planificacin, aunque la complejidad geolgica y la
escasez presupuestaria debida a la baja produccin dificultan enormemente dicha tarea.

Figura 7 Plano de labores de la mina de hematites, la cmara problemtica se encuentra en la zona ms


profunda de la mina, a unos 200 m de profundidad

239
UMining 2016, Santiago, Chile

Esta explotacin extrae unas 8.000 t de mineral al ao, mineral que sufre un proceso de chancado y molienda
(micronizado), tras lo cual es empaquetado y vendido en sacos de 10 kg, principalmente como tinte para
pinturas industriales, aunque tambin es utilizado en construccin, asfaltos, industria del acero, industria
del vidrio y como fertilizantes o comida para animales, entre otros.

La mina beneficia una capa de hematites con un buzamiento de unos 15 de media y un espesor nominal de
2 m. Sin embargo, la historia geolgica es compleja y el depsito ha sufrido cabalgamientos que han llegado
a incrementar la potencia de la capa hasta los 12m (Figura 8). Existen adems algunas fallas normales que
limitan el depsito en algunas zonas o que producen saltos importantes en la continuidad de la capa en otras.

Figura 8 A la izquierda concepto de los cabalgamientos acumulados; y a la derecha, efecto de dichos


cabalgamientos en la mina, el pilar situado a la izquierda de la fotografa tiene una altura de unos 12 m

A techo y a muro de la capa de hematites se encuentran dolomas muy competentes. En ocasiones aparecen
pequeas intercalaciones de arcillas que, en presencia de agua, pueden producir pequeos desprendimientos.
La capa de hematites tiene una apariencia muy fracturada, presentando 5 familias de discontinuidades, sin
embargo, todas estas familias han sufrido un fenmeno cercano al metamorfismo con circulacin de fluidos
que las ha resellado, resultando en un macizo rocoso de buena calidad (GSI entre 60 y 70), lo que permite
huecos de medianas dimensiones (por ejemplo 4x20m) sin ningn tipo de sostenimiento.

Por tanto, dado que los techos y paramentos no presentan problemas ms all de algn pequeo
desprendimiento espordico debido a las mencionadas intercalaciones de arcillas que se hinchan al
hidratarse, los problemas pudieran ir asociados a la estabilidad de los pilares. En Julio de 2011 se realiz un
estudio de la estabilidad de los pilares de varias cmaras en la explotacin (la ms profunda, la ms grande,
la ms alta...), resultando factores de seguridad en general mayores que 2 salvo en la cmara ms profunda
(situada a unos 200 m de profundidad) donde se detectaron dos pilares con factores de seguridad menores
de lo recomendable (1.14 y 1.27) y que los propios mineros reportaron como problemticos (Figura 9).

Estos pilares finalmente se desmoronaron por efecto de las actividades mineras cercanas (Febrero de 2012),
dejando un gran vano sin sostener en esa cmara. Dada la gran extensin de techo sin sostener, el personal
tcnico de la mina comenz a monitorizar los desplazamientos en esa cmara, los cuales, tras 3 meses de
monitoreo, indicaron movimientos ms all de lo admisible.

240
Geomecnica

Figura 9 Esquema geomtrico de la cmara ms profunda y pilares a y b, que presentaban factores de


seguridad menores de lo recomendado

Se propusieron entonces dos medidas para estabilizar la cmara: por un lado la construccin de una llave
de madera aproximadamente en la situacin en la que se encontraban los pilares a y b (Figura 10.a), no
tanto para actuar como un pilar, sino para ayudar a repartir la carga al hastial ms cercano; y, por otro lado,
rodear el pilar d con varias vueltas de cable de acero (Figura 10.b), con el objeto de proporcionarle cierto
confinamiento en su periferia y aumentar ligeramente su resistencia, ya que estaba mostrando seales de
degradacin.

Estas dos medidas se implantaron a finales de 2012 y se reinici el monitoreo de los desplazamientos en la
cmara (el sistema de dianas de medicin se haba daado con la construccin de la llave). Resultado del
monitoreo y de las observaciones en la zona, se concluy que si bien la zona del pilar cableado (pilar d) y
la llave de madera pareca haberse estabilizado, los pilares contiguos c y f comenzaron a mostrar signos de
inestabilidad. Dado que la instalacin del cable pareca haber detenido el deterioro del pilar d, se recomend
hacer lo mismo con los pilares c y f, aadiendo adems una malla de simple torsin bajo los cables para
prevenir el desprendimiento de pequeos fragmentos (se haba observado este fenmeno en el pilar d). Esta
nueva medida estabilizadora en los pilares c y f se ejecut en Junio de 2013.

Se reinici nuevamente el sistema de monitoreo y se hicieron medidas regularmente hasta Junio de 2015,
cuando la direccin tcnica decidi rellenar paulatinamente la cmara, hecho que provoc daos en las
dianas y bases de medicin topogrfica, causando la detencin de las mediciones. En la ltima visita
realizada a la explotacin, en Junio de 2016, las observaciones no muestran signos de deterioro de los
pilares y la llave de madera sigue cumpliendo su funcin (Figura 11), aunque un par de los cables del pilar
d han fallado (consideramos que por efecto de la corrosin, ya que no hay fragmentos de roca provenientes
del pilar en el suelo), se recomend sustituir los cables rotos por otros nuevos.

241
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 10 Medidas estabilizadoras propuestas y ejecutadas a finales de 2012. a) Construccin de una llave de
madera; b) Cableado del pilar d para evitar su degradacin

Figura 11 Estado de a) la llave de madera y b) del pilar d, 3 aos y medio despus de su instalacin

Adems, se pudieron registrar los desplazamientos en varios puntos de la cmara de forma continuada
durante un periodo de casi 2 aos, lo que permiti ver la evolucin de la estabilidad de la misma gracias a
las medidas adoptadas. A modo de ejemplo, en la Figura 12 se puede apreciar el registro de las mediciones
realizadas en una diana topogrfica situada en el techo entre los pilares c, d y f, en la que se puede observar
el movimiento hacia el Norte y hacia el Oeste del techo (movimiento aproximadamente paralelo al rumbo
de la estratificacin) hasta pasados unos 150 das despus de iniciada la monitorizacin, fecha que coincide
con la instalacin de los cables en los pilares c y f. Tambin se puede observar que tras esa fecha, este
movimiento se detiene, indicando el correcto funcionamiento de la medida estabilizadora.

242
Geomecnica

Figura 12 Registro de mediciones de desplazamientos de una de las dianas topogrficas situada en el techo
entre los pilares c, d y f, tras la instalacin de los cables y la malla de torsin simple en los pilares c y f

3 Conclusiones
En este artculo se presentan los problemas geomecnicos de dos casos de pequea minera por cmaras y
pilares y las soluciones adoptadas en cada caso. Estas soluciones no slo deben curar o aliviar los sntomas
del enfermo, sino que tambin deben de ser acordes con la disponibilidad econmica de la empresa.

En el primer caso, la mina de magnesita presentaba problemas en la estabilidad de los techos. Dado que el
valor por tonelada de producto vendido permita incrementar ligeramente el coste por tonelada extrada,
simplemente fue necesario incrementar el sostenimiento estndar que se vena utilizando. Para ello se
emplearon las tcnicas clsicas de estabilidad de techos en medios estratificados.

243
UMining 2016, Santiago, Chile

En el segundo caso, la mina de hematites presentaba una cmara con pilares plastificados. Dada la baja
produccin de la mina, la solucin adoptada tuvo que presentar un compromiso entre funcionalidad y
economa. Aplicando los conceptos bsicos de comportamiento de rocas, buscamos aplicar un confinamiento
a los pilares daados de la forma ms econmica y duradera posible, de tal manera que aumentara la
resistencia de dichos pilares y se detuviera el deterioro progresivo de los mismos.

En este artculo pretendemos mostrar que la pequea minera por cmaras y pilares es posible a pesar de
su ratio de extraccin, requiere una inversin de baja a moderada y el beneficio se encuentra en la mxima
valorizacin del producto extrado, sea fertilizante, tinte para pinturas o cobre hilado.

Agradecimientos
Los autores desean agradecer a las compaas mineras implicadas por la confianza depositada en nosotros
para proponer soluciones a sus pequeos problemas. Igualmente los autores agradecen la financiacin de
parte de los estudios de base al Ministerio de Economa y Competitividad Espaol bajo el contrato con
referencia BIA2014-53368-P, parcialmente financiado con fondos FEDER de la Unin Europea.

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Geomecnica

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245
UMining 2016, Santiago, Chile

Lecciones aprendidas respecto de estallidos de rocas en


minera
Y. Chan, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
B. Escobar, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile

Uno de los mayores peligros y riesgos en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso,
que puede ser de muchos tipos. Entre estos, el fenmeno de estallido de rocas se ha hecho cada vez ms
frecuente y puede tener consecuencias severas, tales como daos en los trabajos y equipos subterrneos, lo
que causa retrasos prolongados en las operaciones mineras. Esto provoca prdidas de millones de dlares
por los retrasos en la produccin. Pero por encima de todo, la ocurrencia de este fenmeno puede causar
heridas y en ocasiones muertes entre los trabajadores de la mina.
Los estallidos de rocas son liberaciones repentinas y violentas de energa almacenada en las masas
rocosas y estructuras geolgicas. Tambin se pueden entender como un evento ssmico inducido por la
actividad minera en el sector. Son uno de los problemas ms serios asociados con minera subterrnea,
su complejidad radica en que son una de las problemticas menos entendidas y adems muy inesperadas.
Este documento hablar sobre la historia de los estallidos en minas. Adems, se estudiarn algunos casos
histricos y mediante ello se identificarn las principales variables que los controlan, las condiciones
necesarias para que se induzca. Finalmente se entregar dar una gua de cmo distintas minas los han
prevenido.

Lessons learned about rockbursts in underground


mining
One of the greatest dangers and risks in underground mines is the instability of the rock mass, which can be
of many types. Among these, the phenomenon of rock bursting has become increasingly common and can
have severe consequences, such as damage to equipment and underground utility, causing lengthy delays in
mining operations. This causes losses of millions of dollars because of the production delays. But above all,
the occurrence of this phenomenon in can cause injury and sometimes death among mine workers.
Rockbursts are sudden and violent release of energy stored in rock masses and geological structures. They
can also be understood as a seismic event induced by mining activity in the sector. They are one of the
most serious problems associated with underground mining, its complexity is that they are one of the least
understood problems and also very unexpected.
This document will talk about its history, particularly, some historical cases will be studied and thereby the
main variables that control them and the necessary conditions to induce them will be identified. Finally, a
guide of how different mines have approach and prevented them will be given.

246
Geomecnica

1 Introduccin
La minera cada vez est llegando a mayores profundidades, ya que se van agotando los recursos y reservas
que se encuentran en sectores ms superficiales. En algunas partes del mundo se ha llegado a los 4 km de
profundidad, como es en el caso de la mina Mponeng en Sudfrica.

La profundizacin de las explotaciones conlleva una serie de problemas, entre ellos se encuentran los
rockbursts o estallidos de rocas. Este fenmeno, se presenta en roca competente (roca primaria) sometida
a altos esfuerzos. Por lo tanto, es poco probable que la ocurrencia de rockbursts disminuya con el tiempo,
sino que todo lo contrario, cada vezsea ms frecuente.

El presente trabajo tiene por objetivo presentar algunos casos de manera de compartir las diferentes
experiencias y las medidas de control que se han adoptado. En particular, se pretende entender cmo y por
qu ocurren, e indentificar cules son las caractersticas geolgicas, geomecnicas, que pueden facilitar su
aparicin.

En primer lugar, se presentaran algunas definiciones que se han ocupado para entender qu es un rockburst,
posteriormente, se analizarn cules son las caractersticas que tienen distintas minas que han gatillado la
aparicin de estallidos, para finalmente exponer las metodologas que han ocupado para enfrentarlos.

2 Antecedentes
El concepto de estallido de roca, rock bursting o rockburst, ha sido usado en general para referirse al
fallamiento fragil y sbito de la roca . Se da principalmente producto de la actividad minera en sectores de
altos esfuerzos, generalmente a gran profundidad, aunque tambin puede ocurrir durante la construccin de
tneles sometidos a las mismas condiciones anteriores.

Puede definirse como la inestabilidad en que se produce una prdida de la continuidad del proceso
productivo de la operacin minera, provocado por la ruptura (evento ssmico) y proyeccin instantnea del
macizo rocoso (Saavedra, p. 11, 2007), con un desprendimiento sbito y violento de grandes bloques de
roca como consecuencia de las grandes presiones ejercidas entorno de una excavacin.

El estallido de rocas ocurre normalmente encondiciones de macizo rocoso con caractersticas rgidas (duro
y compacto) el cual es sometido a altas presiones, que al no poder deformarse lo suficiente, comienza
paulatinamente a almacenar energa de deformacin. Este continuo almacenamiento de energa llega a un
punto crtico donde se produce una liberacin violenta de energa, originando el estallido de rocas. Esto
origina que fragmentos se desprendan en ocasiones a una gran velocidad del techo, piso o paredes de las
labores.

Los estallidos ms pequeos ocurren en aberturas de dimensiones limitadas tales como tneles, galeras o
piques, mientras que los ms grandes ocurren en reas extensivamente minadas. Adicionalmente, ocurren
rockbursts en zonas no trabajadas o abandonadas de una mina. Si bien los que ocurren en reas remotas no
crean peligro al personal y equipos, ellos pueden afectar la estabilidad general de la estructura de la mina.

247
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 1 Clasificacin de estallidos de rocas. (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)

Generalmente los estallidos de roca se puede dividir en los tectnicos y los inducidos por minera, estos
ltimos se pueden subdividir en tres: stress, stress-stroke y stroke, tal como se aprecia en la Figura 1.

Los tectonic rockburst (tectnicos) se relacionan con zonas tectnicas. Los stress rockburst (por
esfuerzos) son resultado de un lento, cuasiesttico incremento de los esfuerzos en el macizo dentro de
la vecindad de las labores, y luego ocurre una repentina liberacin de energa acumulada. Los stroke
rockburst (de golpe) son resultado de una repentina aplicacin de esfuerzo luego de la ruptura de una capa
gruesa monoltica de roca en el fondo o la parte superior de un depsito (Butra y Kudelko, 2011).

Otra clasificacin un poco ms detallada es dada por Orttlep (2005), donde se separan los rockbursts en
cinco tipos, y adems se asigna una magnitud en escala Richter del evento ssmico asociado al estallido. En
la Tabla 1 se puede apreciar lo indicado.

Tabla 1 Clasificacin sugerida de las fuentes de eventos ssmicos. (Orttlep, 2005)

Tipo de Mecanismo Fuente Primer Movimiento de Magnitud


Rockburst postulado los Registros Ssmicos en Richter
Por lo general no se
Desprendimientos detecta, puede ser
Por deformacin superficiales con expulsin implosivo -0.2 - 0
violenta de fragmentos

la expulsin hacia el
exterior de grandes losas
Pandeo Probablemente implosivo 0 - 1.5
preexistentes paralela a la
superficie de la apertura
El colapso repentino del
pilar, o la expulsin violenta
Apabullamiento de Posiblemente complejo,
de gran volumen de roca de 1.0 - 2.5
un cara o del pilar implosivo y cizalle
la cara tabular o la cara del
tnel
Propagacin violenta de
Ruptura de
fracturas por cizalle a travs Cizalle en parejas dobles 2.0 - 3.5
cizallamiento
del macizo rocoso intacto
Falla de Movimiento repentino a lo
Cizalle en parejas dobles 2.5 - 5.0
deslizamiento largo de falla existente

248
Geomecnica

Como consecuencia de los estallidos de roca, se debe limpiar, rehabilitar y refortificar de las excavaciones
daadas, por lo que se deber adems de detener la produccin, incurrir en costos directos que, a menudo,
son muy por encima del costo de creacin y fortificacin de la labor inicial. Adems, habr muchos costos
indirectos, incluyendo (Stacey y Rojas, 2013):

Los costos asociados con accidentes.

Los costos asociados con la explotacin.

El costo de la prdida de la produccin en las operaciones directamente afectadas por el dao.

Los costos de la prdida de la produccin en las zonas ms alejadas de los daos, debido a la prdida
de accesos, tales como bloqueos de tneles, daos en carreteras, daos a la ventilacin, entre otros.

El costo debido a la reasignacin del personal.

El costo asociado con la prdida de mineral.

Los costos que son difciles de cuantificar - percepcin pblica, la reduccin del precio de la accin
minera, la reduccin de la moral del trabajador, la agitacin laboral, etc.

3 Benchmarking de minas, con estallidos de rocas, caractersticas propias y en


comn
En trminos generales, las minas que han presentado estallidos de rocas son aquellas que han alcanzado una
gran profundidad (hay casos particulares a bajas profundidades), donde la roca se vuelve ms competente,
presenta menos estructuras, y es sometida a grandes esfuerzos inducidos durante la operacin.

Un aspecto importante a destacar es la geologa (heterogeneidad, litolgica), que segn Seguel y Morales
(2000) incide a nivel local, es decir, bajo el caso hipottico de un mismo escenario minero sectores con
mayor variacin litolgica son ms propensos a presentar estallidos, que aquellos donde la litologa es ms
homognea (bsicamente correspondera a un cambio brusco en los mdulos de elasticidad de las diferentes
unidades geolgica, lo que origina concentraciones de esfuerzos en los contactos).

A continuacin se estudiarn, la Mina Esmeralda, que explota cobre, y pertenece a la divisin El Teniente,
propiedad de CODELCO, Chile; el distrito Coeur dAlene, donde se explota plomo, plata y zinc, que se
encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos, y pertenece a Coeur Mining Inc.; tambin se analizarn minas
de cobre que son explotadas a partir del depsito Legnica-Glogow que se ubica en Polonia; y finalmente se
estudiarn las faenas de carbn alemanas.

Cabe destacar, que la mina Esmeralda es explotada con el mtodo de Panel Caving. La mina Lucky Friday,
perteneciente al distrito Coeur dAlene opera con el mtodo de Cut and Fill. Las minas que trabajan en
el depsito Legnica-Glogow, operan mediante el mtodo de Room and Pillar. En cuanto a la industria
alemana, las minas ubicadas en Ruhr son explotadas por el mtodo de Longwall en combinacin con
Caving (Kasper et. al., 2013).

3.1 Mina Esmeralda, Divisin El Teniente, Chile (Adaptado de SONAMI, 1990)

La Mina Esmeralda, ubicado en las cercanas de Rancagua, se explota mediante el mtodo conocido como
Panel Caving con variante de hundimiento previo. Desde que se inici la socavacin desde 1996 hasta 1999
se han registrado 10 estallidos de roca que ocasionaron daos en los niveles de socavacin, transporte y
ventilacin (Seguel y Morales, 2000).

249
UMining 2016, Santiago, Chile

En general, en la divisin El Teniente, al explotarse los sectores primarios de roca ms dura se van liberando
tensiones en forma inesperada, lo que provoca sismos al interior de la mina. Aunque existan mtodos para
predecir estos eventos ssmicos, el nivel de frecuencia y la intensidad han hecho cada vez ms dificil su
control. Para enfrentar lo anterior, en los aos 90, Codelco form un equipo de tcnicos de alto nivel para
estudiar y tratar de resolver el problema.

El fenmeno que ocurre en El Teniente responde a bsicamente tres conceptos: presin, acumulacin de
energa y estallido. (SONAMI, 1990).

La condicin de esfuerzos es causada por dos factores importantes, que son derivados de la ubicacin del
yacimiento. El primero es la accin de esfuerzos tectnicos, la placa de Nazca que se introduce en forma
constante y paulatina bajo el continente. La otra es el esfuerzo inducido por la minera del caving lo cual
est asociado a las distintas litologas y a la condicin estructural, lo que origina concentraciones locales de
esfuerzo cuya liberacin sbita son los estallidos de roca.

El estallido de roca se produce debido a que las fuerzas anteriores generan una energa constante, lo que
al liberarse y viajar a travs del macizo rocoso como una onda mecnica provoca una reaccin en cadena
que al llegar a la cara libre de las labores causa esfuerzos instantneos de traccin que eyecta el material.

El mecanismo de quiebre de la roca se basa principalmente en la traccin sobre la superficie de la roca, la


cual produce sobreexcavacin . La traccin que se produce es paralela a la cara del tnel y dependiendo de
la situacin de estructuras o vetillas de la roca puede generar cuas o bloques que acten en cizalle y no
como un sistema de capas quebradas por traccin.

Para El Teniente se identificaron dos tipos de variables que inciden en la ocurrencia de estallidos de roca,
las controlables e incontrolables. Para las variables incontrolables se considera el campo de esfuerzos de
la roca in situ, la litologa del macizo rocoso, las estructuras geolgicas y las propiedades geomecnicas
de las rocas. Entre las variables controlables estn las relacionadas con el diseo minero en general, la
secuencia minera, y el proceso de caving ya que es desarrollado por el hombre y puede modificarse para
su optimizacin.

3.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)

El distrito minero Coeur dAlene se encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos. Es notable por su gran
nmero de cuerpos mineralizados y por su histrica produccin de plomo, zinc, y plata. Desde que se
descubrieron las vetas en 1884, ms de 127 millones de toneladas mtricas de mineral han sido extrados
desde vetas angostas y de alta ley (White, 1998).

Los fenmenos de estallido de rocas en el distrito Coeur dAlene fueron en un comienzo reportados como
airblast, y ocurrieron en el casern del nivel 1600 de la mina Greenhill-Cleveland en 1914. Estos no se
convirtieron en un problema operacional severo hasta los aos 40, donde la explotacin sigui vetas ms
profundas y roca ms silicificada. En los ltimos 60 aos, el distrito ha sufrido 22 fatalidades por estallidos
de roca en 5 diferentes minas.

La minera en el distrito tpicamente produce considerables niveles de actividad ssmica. La mayora de los
eventos son inofensivos, ya que son parte del ajuste del macizo rocoso a la actividad minera. Sin embargo,
se han observado grandes contraste entre el nivel de sismicidad producido por tonelada de mineral removido
y las formaciones geolgicas, generalmente relacionadas a la arenosidad o proporcin de cuarzo en la roca.
La sismicidad vara segn los esfuerzos in situ, mediante las formaciones geolgicas, las estructuras y la
profundidad. La actividad ssmica refleja las estructuras geolgicas locales y los cambios en las condiciones
de los esfuerzos, algunos asociado a rockbursts.

250
Geomecnica

Los tipos de estallidos se diferencian en cmo estn relacionados a la actividad minera. En el distrito se han
definido tres grandes tipos (Whyatt, Williams y White, 2002):

a. Strain burst: depende de la geologa del permetro de apertura.

b. Pillar burst: depende del diseo del pilar y la geologa.

c. Slip burst: depende de los cambios regionales en los estados de estrs en las fallas.

Los anteriores tambin difieren en el tipo y distribucin de los daos y la cantidad de energa que acompaa
al evento ssmico. Los tres son peligrosos pero en diferentes magnitudes y a su vez en distintas minas. En
general, los pillar y strain burst han sido los ms peligrosos, mientras que los slip burst son los de
mayor magnitud ssmica, tpico para una explotacin room and pillar.

La sismicidad en el distrito, en general, es normal, segura y es una respuesta del macizo rocoso a la actividad
minera. Solo una minora de los eventos ssmicos constituyen un rockburst peligroso. Es importante
mencionar que, los eventos individuales no se pueden predecir, pese a ello, los cambios en la actividad
ssmica inducida por minera puede proveer una pista de los cambios en las condiciones del macizo rocoso
y las estructuras geolgicas que podrn afectar la probabilidad de ocurrencia de un estallido.

3.3 Legnica-Glogow Mining Basin, Polonia (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)

Este depsito empez a explotarse en 1967 mediante un mtodo subterrneo denominado Room and Pillar.
Para el ao 2011 haban sido extradas 35 millones de toneladas mtricas al ao de mineral, en tres minas
subterrneas: Lubin, Polkowice-Sieroszowice y Rudna. Con el progreso de la minera, se ha observado un
incremento constante en el nmero y tamao de los eventos ssmicos, y algunos de ellos han sido causantes
de estallidos de roca.

Entre las causas naturales, la ms importante son los altos esfuerzos principales en el macizo rocoso,
como resultado de las grandes profundidades mineras y de los esfuerzos residuales que son efecto de las
perturbaciones tectnicas del depsito. Los esfuerzos residuales son a menudo difciles de determinar y
difcil de evaluar.

A partir de la experiencia de la minera del carbn y del cobre en Polonia, se puede decir que hay mayores
riesgos de estallido en gran profundidad si el depsito se emplaza dentro de rocas que tienen una alta
competencia. Algunas propiedades del macizo rocoso, como su elasticidad y la presencia de grandes
esfuerzos, deciden el potencial peligro. Esto no quiere decir que si la roca tiene una baja resistencia y
elasticidad no pueda causar rockburst. La velocidad de crecimiento de la carga tambin juega un papel
crucial. En las minas subterrneas de Polonia, se ha visto un incremento de la sismicidad, a medida que
los depsitos tienen tamaos de bloques ms grandes (menos estructuras o frecuencia de ellas). Esto puede
estar relacionado con deformaciones ms grandes y mayor posibilidad de la aparicin de zonas inestables.

3.4 Industria del carbn Alemana (Adaptado de Baltz y Hucke, 2008)

La industria del carbn en Alemania tiene los ms difciles y complicados depsitos en el mundo, con
grandes profundidades de trabajo que a menudo superan los 1500 m, lo que hace que extraer el carbn sea
un verdadero reto para los ingenieros de minas, ya que es necesario dar seguridad a los trabajadores que
operan en estas faenas.

Los estallidos de roca en la industria alemana del carbn se definen como la liberacin repentina y violenta
de energa de deformacin en la veta de carbn en torno a un trabajo. Esta definicin es mucho ms precisa
que la descripcin utilizada internacionalmente. Se ha notado que trabajar varias vetas a la vez tiende
a crear condiciones de presin, con lo que pueden ocurrir estallidos de roca cuando la roca de caja es
particularmente fuerte.

251
UMining 2016, Santiago, Chile

Despus de una serie de grandes estallidos de rocas que causaron un gran nmero de lesiones y muertes en la
industria del carbn alemana, se tom la decisin en 1974 de establecer un intenso trabajo de investigacin.
La transferencia directa de los resultados de los estudios a la prctica, gener una real contribucin a la
formacin de un entorno de trabajo ms seguro.

Muchas de las tcnicas de prevencin desarrolladas en el centro se utilizan ahora, no solo en la cuenca del
Ruhr, Alemania, sino que tambin en las minas de todo el mundo, donde han ido ganando aceptacin. El
Rockburst Prevention Center emplea a expertos en el campo, cuya funcin es asesorar y apoyar a los
operadores en el uso de las medidas de prevencin de estallidos. A su vez actan como mediadores entre
los diversos grupos de inters, que generalmente consisten en los operadores y representantes inspeccin.

Los estallidos de roca siguen constituyendo una de las amenazas fundamentales para la salud y seguridad
de los trabajadores. Los eventos registrados en los ltimos aos han tendido a ser de pequea a mediana
escala desde el punto de vista de su tamao y alcance. Los ltimos estallidos graves se produjeron entre
1994 y 1997, es decir, hace ms de 10 aos. Esto confirma la eficacia del sistema de prevencin de estallidos
que ha sido desarrollado por la industria minera alemana. Ahora es posible prevenir completamente la
acumulacin extrema de esfuerzos que puede conducir a graves estallidos de roca, que a menudo tienen
consecuencias potencialmente fatales. Sin embargo, la escala de este tipo de fenmeno no siempre se puede
utilizar para determinar el nmero probable de lesiones. En 2004, por ejemplo, un rockburst relativamente
pequeo dej a tres mineros gravemente heridos.

Al evaluar la naturaleza de la roca de caja, no hay que olvidar que los esfuerzos (que es el criterio ms
importante) aumentan con la profundida, lo mismo ocurre tambin con la presin. Sin embargo, la tasa
de aumento no sigue una gradiente constante, sino que se ve afectada por varios factores, incluyendo
el ambiente de formacin de la roca, en este caso el mecanismo de control fue el control de la tasa de
extraccin de manera de regular o dar tiempo al macizo para que los esfuerzos se redistribuyan.

4 Metodologas desarrolladas para combatir los rockbursts


Una serie de metodologas han sido desarrolladas por las distintas minas y distritos mineros mencionados
anteriormente. Se puede destacar que hay ciertas directrices que se van repitiendo, como el desarrollo de
sistemas de monitorio. Sin embargo, como cada yacimiento y explotacin es particular y nica, cada faena
a desarrollado sus propias reglas.

4.1 Mina Esmeralda, Divisin El Teniente, Chile (Adaptado de SONAMI, 1990)

Para combatir los estallidos de roca El Teniente ha instaurado varias polticas a travs del tiempo, entre las
que destacan:

Perodos de espera que siguen a las tronaduras de sectores vulnerables.

Sistema de monitoreo permanente de estos eventos.

Fortificacin cedente en las paredes de los tneles en los lugares de explotacin.

Control de tamao y secuencia de las tronaduras de socavacin.

Control de tiraje o la extraccin dependiendo la etapa y propagacin de caving.

Por ltimo la herramienta ms reciente es el pre acondicionamiento del macizo rocoso.

252
Geomecnica

4.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)

Una serie de lneas estratgicas se han utilizado con xito para reducir los peligros de los estallidos en
el distrito Coeur dAlene. Estas nuevas directrices adems incluyen una serie de reglas antiguas. Dichos
lineamientos consisten en que:

Una secuencia debidamente planificada de la explotacin de todo el cuerpo mineralizado debera


adoptarse y ser seguida lo ms lo ms cerca posible.

La fusin de grandes excavaciones en profundidad debe ser evitado, creacin de pilares entre grandes
reas, de manera de evitar formar zonas de altas concentraciones de esfuerzos.

Los pilares deben ser eliminados o reducidos al mnimo, evitando la acumulacin de esfuerzos por
geometra de pilares desfavorables

Las vetas paralelas se deben explotar de manera individual.

Donde haya ramificacin de las vetas, se debera comenzar la explotacin donde comienza la
interseccin y luego progresar hacia fuera de ella (una rama a la vez).

Siempre que sea posible, la explotacin debera proceder alejndose de la falla u otro plano de debilidad.

Las zonas minadas y consecuentemente agotadas deberan ser rellenadas, y el relleno debera realizarse
de forma concurrente con la extraccin y mantenerse lo ms cerca de la cara como sea posible. Una
serie de directrices adicionales se pueden extraer de la experiencia de Coeur dAlene:

El mtodo de Underhand Longwall es prctico, econmico, y que puede reducir los riesgos de
rockburst.

Las aberturas en sectores propensos a estallidos deberan cortar las discontinuidades dbiles y
fallas propensas al deslizamiento en ngulos altos.

Los riesgos de estallidos de roca varan enormemente con la geologa y son mayores en roca
cuarcfera dura, particularmente en roca con alteracin silcica alrededor de vetas de cuarzo.

4.3 Legnica-Glogow Mining Basin, Polonia (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)

La prevencin de estallidos de roca correctamente planificada en las minas ubicadas en el depsito Legnica-
Glogow en Polonia, incluye las siguientes etapas:

1. Evaluacin de las causas de riesgo y sus fuentes,

2. Seleccin de los mtodos de control de riesgos,

3. La aplicacin de los mtodos de prevencin aceptadas, y

4. Verificacin de la eficacia de la prevencin.

La seleccin de los mtodos de prevencin rockburst depende del avance de las operaciones mineras y
el nivel de las fuentes de riesgo (es decir, la presencia simultnea, bajo ciertas condiciones geolgicas
y mineras, de los factores que determinan el tipo y el nivel de riesgo de rockburst). Adecuadamente
seleccionado y prevencin aplicado correctamente hay que ajustar a la escala de peligro rockburst conocida
y eficaz, lo que significa la eliminacin del riesgo o limitacin de su nivel y reducir al mnimo los efectos
rockburst.

253
UMining 2016, Santiago, Chile

4.4 Industria del carbn Alemana (Adaptado de Baltz y Hucke, 2008)

El sistema alemn para la prevencin rockburst distingue esencialmente entre las zonas con un riesgo
potencial y zonas con un riesgo reconocido. El reconocimiento de estas diferencias es la base sobre la que
se puede evaluar correctamente la amenaza potencial, y de la cual las medidas preventivas adecuadas se
pueden derivar. El riesgo potencial de rockburst est presente en labores mineras donde hay una posibilidad
de que ocurra uno, de acuerdo a una evaluacin de ciertos criterios predefinidos basados en una lista
de comprobacin obligatoria especfica rockburst. Esta lista contiene todos los factores geomtricos y
geolgicos que son relevantes para la ocurrencia de un rockburst o el riesgo potencial de un incidente de
este tipo. Una matriz de evaluacin ayuda a lograr la mxima objetividad en el proceso de calificacin. Las
zonas especficas, de acuerdo con la lista de verificacin, que no presentan un posible riesgo de rockburst
generalmente no requieren - con muy pocas excepciones mayores medidas de monitoreo.

Las explotaciones mineras que presentan un riesgo suelen ser monitoreados por medio de perforaciones de
prueba en las caras de avance. En las caras estticas se utilizan tanto las perforaciones de prueba y tcnicas
de perforacin de tubo rotativo. Cuando suficiente experiencia se ha establecido para sugerir que no hay
signos de riesgo presentes, el nivel actual de monitoreo puede ser reducido.

Las labores mineras con un riesgo reconocido de rockburst pueden ser identificados por la presencia de una
zona de alta presin, que se identifica por las perforaciones de prueba (en reas que presenta un posible
riesgo). Se usan tcnicas apropiadas para transferir los altos esfuerzos de dicha zona a un rea no crtica.

Adems se crearon reuniones de prevencin rockburst. Estas reuniones han demostrado ser un paso
importante para la solucin de estos problemas. Generalmente a ellas atienden las autoridades mineras
(Inspectora de Minas), topgrafos, y personal de la mina de carbon. Esto se complementa con un programa
intensivo de entrenamiento combinado con cursos de actualizacin regulares y sesiones de instruccin para
todo el personal involucrado en el trabajo y con exposicin al riesgo. En resumen, mejoraron las tcnicas
de medicin de forma de identificar sectores de altos esfuerzos, y lo segundo desarrollaron una metodologa
de administracin del riesgo.

5 Conclusiones
Uno de los mayores peligros en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso, manifestndose
bajo la forma de estallido de rocas. Estos son eventos recurrentes en algunas minas subterrneas, que
pueden producir graves efectos, como la prdida de vidas humanas y/o prdidas de produccin.

La principal causa de los estallidos de roca es la concentracin de altos esfuerzos que normalmente se
asocian a grandes profundidades mineras. Otro factor contribuyente es la condicin geolgica local respecto
a la heterogeneidad del macizo rocoso debido a que diferentes litologas tienen distintos comportamientos
frente a la deformacin (un tipo puede ser ms elstico que otro), por lo que este tipo de escenario puede
presentar ms daos que aquellos que tiene una litologa homognea.

Un macizo rocoso de alta competencia, tambin provoca que se vayan liberando tensiones de forma
inesperada, que son provocados por la presin y la acumulacin de energa. De acuerdo a los estudios se
puede verificar que existe un incremento en la actividad ssmica donde los depsitos tienen tamaos de
bloque ms grandes, es decir, con menos frecuencia de estructuras en ellas.

254
Geomecnica

Los mtodos de prevencin ocupados en las minas presentadas son el monitoreo constante de los sismos y
perforaciones de prueba para medir las presiones (en reas que presentan un posible riesgo de rockburst).
Tambin se realizan perodos de espera que siguen a las tronaduras de sectores vulnerables y se refuerzan
las paredes de los tneles en los lugares de explotacin.

Algunas recomendaciones que se han propuesto es el manejo administrativo del riesgo a travs del traspaso
del conocimiento al personal de forma que puedan evaluar el peligro e identificar las zonas y condiciones
de riesgo. Adems, cuando sea posible, las explotaciones deberan ir alejndose de los altos esfuerzos y de
las fallas u otros planos de debilidad. En caso de no serlo, se debera instalar una fortificacin adecuada.

Agradecimientos
Los autores quieren agradecer sinceramente a los profesores Fernando Villegas y Eduardo Crdova de la
Pontificia Universidad Catlica de Chile, por su disposicin a ayudar y contribuir con informacin en la
elaboracin del presente estudio.

Referencias
Butra, J & Kudelko J 2011, Rockburst Prevention Methods in Polish Copper Mines, Wroclaw, Poland.

Whyatt, J, Williams, T, & White, B 2002, 60 years of rockbursting in the Couer DAlene District of Northern
Idaho, USA: Lessons learned and remaining issues, Spokane, WA, USA.

Baltz, R, & Hucke, A 2008, Rockbursting Prevention in German Coal Industry, in 27th International
Conference on Ground Control in Mining, Morgantown, WV, USA.

Stacey, T, & Rojas, E 2013, A potential method of containing rockburst damage and enhancing safety using
a sacrificial layer, The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy,
vol. 113, p. 565-573.

Ortlep, W 1997, RaSiM Comes of AgeA Review of the Contribution to the Understanding and Control
of Mine Rockbursts, SRK Consulting, Johannesburg, South Africa.

Seguel, J, & Morales, A 2000, Incidencia de factores geolgicos en los estallidos de roca durante la
explotacin de la mina Esmeralda, yacimiento El Teniente, en el IX Congreso Geolgico
Chileno, Puerto Varas, Chile.

Saavedra, L 2007, Memoria para optar al ttulo de ingeniero civil matemtico: Diseo ptimo de
experimentos para estimar el campo de esfuerzos en el macizo rocoso en torno al frente de
avance de una cavidad minera, Universidad de Chile, Santiago de Chile.

SONAMI 1990, Las misteriosas explosiones de roca, El Boletn Minero N48, Chile.

Kasper, D, et. al., Mining induced seismicity in the Ruhr coal mining district, Germany, Ruhr-University
Bochum, Institute of Geology, Mineralogy and Geophysics, Bochum, Germany.

255
UMining 2016, Santiago, Chile

III Panel Norte-Este de Andina


C. Lagos, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Quiones, Codelco - Divisin Andina, Chile
En diciembre de 2015, Divisin Andina finaliz el proceso de hundimiento del III Panel - North East Area
(NE). Lo cual corresponde a 38500 toneladas de cobre fino con un 0.9% de ley media, est planeado
extraerlas en un perodo de 4 aos con una tasa de extraccin de 6400 ton/da.
Durante el proceso de hundimiento, el rea presenta las siguientes condiciones geomecnicas y geotcnicas:
Infraestructura aledaa con influencia de subsidencia; Condiciones de esfuerzos inducidos por lmites de
las zonas de hundimiento en los lmites Oeste y Sur del rea. Explotacin tanto en ambientes geotcnicos
primarios y secundarios; Conexin con reas hundidas previamente; Mallas de bateas y pilares interferidos
con antiguas galerias (galerias de trnsito y ventilacin); Galeras de acceso antiguas estn ubicadas entre
dos galeras de hundimiento; Sistemas de estructuras principales estn orientadas sub-paralelamente a
galeras cruzadas en el nivel de hundimiento. Algunas mediciones y diseos fueron aplicados para reparar
las condiciones descritas arriba. Este anlisis incluye una proyeccin de subsidencia usando curvas
de subsidencia calibradas; el desarrollo de modelos numricos de la influencia de esfuerzos inducidos y
anlisis de cuas en el sector Noreste; Malla de batea y definicin de pilares considerando la presencia de
ambientes geotcnicos secundarios en galeras de produccin, galerias de accesos y galeras de ventilacin;
Definicin de soporte y reconstruccin de pilares centrales y galeras esquinadas: Definicin de la secuencia
de hundimiento: Diseo de tiros radiales especiales para conectar el hundimiento con la zona sur explotada;
Diseo de tiros radiales especiales para conectar zonas antiguas de hundimiento en el lmite oeste del rea;
Diseo de instrumentacin de control operativa. El hundimiento enfrenta diferentes aspectos operacionales
tal como reduccin del largo de tiros y/o prdida por la activacin del frente de hundimiento; activacin de
estructuras relacionadas al abutment stress en el frente de hundimiento; detencin del caving y no terminacin
de obras de la zona de seguridad; incrementar las tasas de hundimiento en material secundario requiere de
un exhaustivo control de suelo para prevenir incidentes, permitiendo un exitoso fin de hundimiento.

North East III Panel Caving


In December 2015, Divisin Andina finished the caving process of III Panel - North East Area (NE). It
corresponds to a 38500 fine copper tons zone with a 0.9% mean grade. It is planned to be mined in a 4 years
period with an extraction rate of 6400 tons/day. During the caving process, the area presented the following
geotechnical and geotechnical conditions: Neighboring infrastructure with subsidence influence; Induced
stress conditions by bordering caved zones at the West and South limits of the area; Exploitation in both,
Primary and Secondary geotechnical environment ;Connection to previous caved areas; Drawbell mesh and
pillars interfered with older drifts (transit and vent raise access drift); Older access drift is located between
two undercut drifts; Main structural systems are oriented sub-parallelly to crosscut drifts at undercut level.
Some surveys and designs were applied to overhaul the conditions described above. These analysis include
a subsidence projection using calibrated subsidence curves; the development of numeric models of induced
stress influence and wedge analysis at North East Sector; drawbell mesh and pillar definition considering
the presence of secondary geotechnical environment in production drifts, access drifts and vent raises access
drifts; Support definition and reconstruction of central pillars and drift corners; Caving sequence definition;
Special radial blasthole design to connect the cut to the south exploited area; Special radial blasthole design to
connect older caved zones at the west limit of the area; Operative control instrumentation design. The caving
faced different operational aspects like blasthole length reduction and/or lost due to cave front activation;
structure activation related to abutment stress in caving front; caving detention by unfinished construction of
safety zone; Caving hastening in secondary rock conditions required exhaustive geomechanic ground control
to prevent incidents, allowing a successfully caving end.

256
Geomecnica

1 Introduccin
El sector se ubica en la parte noreste del Tercer Panel de la Mina subterrnea Ro Blanco (Figura 1) y es
explotado mediante Panel Caving Convencional, habiendo terminado su etapa de hundimiento a fines de
diciembre del ao 2015. El rea representa una produccin de 6400 ton/da con una ley promedio de 0,9%
lo que se traduce en un aporte de 38500 toneladas de cobre fino, a extraer en un periodo de cuatro aos.

Figura 1 Ubicacin de las galeras del Sector Noreste en el Nivel de Produccin

La ubicacin del proyecto se define en base a dos aspectos: la zona presenta un interesante potencial
econmico y presenta un bajo costo de desarrollo debido a que se emplaza en el antiguo acceso a la parte
norte de la mina.

2 Caracterizacin geotcnica
Una de las caractersticas propias del yacimiento de Divisin Andina es el desarrollo de ambientes
geotcnicos. Estos ambientes se definen en base al comportamiento geotcnico del macizo rocoso,
describindose a continuacin:

Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su formacin se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el yacimiento.

Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el macizo
primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas metericas,

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UMining 2016, Santiago, Chile

encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se caracteriza por
poseer calidades geomecnicas moderadas a malas y grados de fracturamiento, en general, mayores a las
del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es tajante y se denomina contacto primario-
secundario (PS).

En la Figura 2 se observa la distribucin, en planta, de los ambientes geotcnicos para las galeras del
sector noreste. De acuerdo al Modelo 3D vigente del Contacto Primario-Secundario hay pilares emplazados
en ambiente primario, en ambiente secundario y otros, en ambiente mixto (produccin en primario y
hundimiento en secundario). La columna de roca primaria alcanzar un mximo de 24 metros sobre el Nivel
de Hundimiento entre los cruzados (XC) 47 y 32 (entre el extremo sur y centro del rea).

Figura 2 Mapeo con la ubicacin de los ambientes de roca primario y secundario (sector relleno). Nivel de
Hundimiento (izquierda), Nivel de Produccin (derecha)

En la Tabla 1 se describen algunas de las principales caractersticas del sector como los grados de
fracturamiento y la calidad del macizo rocoso por nivel, considerando el ambiente geotcnico registrado.
Tambin se indica la orientacin y predominio de los sistemas estructurales.

En la Figura 3 se compara la interpretacin 2D de fallas en el Nivel de Hundimiento y el modelo


tridimensional 2014 de fallas a escala de yacimiento. Los sistemas de fallas se describen a continuacin:

258
Geomecnica

1. Las fallas de orientacin NW, paralelas al sistema estructural principal (S1), son las ms continuas,
tanto en la horizontal como en la vertical, registrndose hasta 40 metros de longitud mapeada.
Presentan espesores variables de entre 1 a 30 cm y rellenos de diferente dureza (roca-salbanda-sulfuro).
Localmente, se correlaciona con el de estructuras mayores reconocidas a escala de Yacimiento como
la Falla A y Falla B (Figura 3).

2. Las fallas dispuestas al NE, paralelas al sistema S3, son poco continuas, en general poseen menor
espesor que las Fallas NW y un relleno duro de roca triturada y sulfuros.

3. Las fallas con orientacin ENE a WNW, paralelas a S4, estn presentes en la parte sur del Sector NE,
son continuas a moderadamente continuas y con relleno de dureza variable (relleno de roca y relleno
de salbanda).

Tabla 1 Caractersticas geotcnicas del sector noreste

Ambiente Calidad RMR Sistemas


Litologa Nivel Fracturamiento
geotcnico macizo L96 estructurales
Dominante: 4 a 7 S1: NW
v/m Buena a subvertical
Primario 55-70
Menor < 3 v/m y moderada S2: NS a NNW
LHD 8-14 v/m subvertical
Granodiorita Dominante 8-14 S3: ENE a WNW
Ro Blanco Secundario f/m Moderada 50-60 subvertical
(GDRB) y
Menor 4-7 f/m S4: NE
localmente
cuerpos manteos > 60
menores Dominante: 4 a 7
Localmente
de prfido v/m Buena a
Primario 55-70 sistema
cuarzo Menor < 3 v/m y moderada subhorizontal
monzontico 8-14 v/m
(PQM) HDTO
Dominante 8-14
f/m
Secundario 45-60
Menor 4-7 f/m y Moderada
15-22 f/m

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 3 Comparacin entre Interpretacin estructural 2D (izquierda) y Modelo 3D 2014 de fallas


reconocidas a escala yacimiento (Derecha)

3 Modelamiento preliminar de condicin de estabilidad de galeras


Previo al desarrollo de las galeras del sector noreste, el rea de geomecnica realiza un anlisis de
condicin de estabilidad basado en un modelamiento tridimensional de elementos de contorno, elaborado
en MAP3D, cuyo objetivo era evaluar la concentracin de esfuerzos esperada al momento del paso del
frente de Hundimiento y el factor de seguridad de los pilares diseados.

Este modelo utiliz los ensayos de Granodiorita Rio Blanco (GDRB) en ambiente primario y secundario,
realizando el escalamiento a macizo rocoso mediante el criterio de Hoek y Brown (2002). Adems,
se consideran los slidos 3D del material quebrado contenido en las zanjas, la geometra del Nivel de
Produccin (al ao 2012) y el diseo de galeras para el sector noreste. Este diseo se ajusta a la presencia
de una galeras de acceso pre-existentes por lo que consideran dos mallas de extraccin diferentes de 13 x
15 (m) desde la galera de acceso norte (GAN; ubicada en el centro del rea) al Sur y de 13x16 (m), desde
la GAN al Norte.

Dentro de los resultados obtenidos se determinan 3 sectores donde el modelo indica una mayor
concentracin de esfuerzos, y valores bajos de factor de seguridad. Estas zonas incluyen aquellos pilares
menores conformados por el diseo de labores asociadas al sector noreste y el tnel de acceso pre-existente,
de orientacin N5E, ubicado en la parte central-sur del rea en cuestin (En verde en la Figura 4).

260
Geomecnica

Figura 4 Zonas crticas en CP 67 y 69 desde los brazos 65 a 69, mostrando la magnitud del factor de
seguridad, FS. El modelo numrico muestra que se mantienen las zonas con bajo FS en algunos pilares,
principalmente en la interseccin con labores existentes

Las galeras se desarrollaron considerando la instalacin de soporte adicional recomendado en base a los
resultados de este modelamiento. El proceso fue monitoreado, de forma posterior, con nuevos modelamientos
de estabilidad para aquellos pilares de menores dimensiones.

Con el software Phase2 V8.0 se evala la condicin de esfuerzos en el frente de hundimiento, de orientacin
N80E, y se obtiene como resultado un valor mximo de esfuerzo principal mayor de 60 Mpa. Esto,
corresponde a un valor histrico en DAND al compararlo con las condiciones previas de Abutment stress
(2-2.5 veces esfuerzo principal mayor). Con este modelo tambin se valida el uso de una franja de seguridad
de entre 50 a 51 metros por delante del frente de hundimiento.

4 Estimacin de Subsidencia
Debido a que el sector noreste no estaba considerado dentro del III Panel original se realiza una estimacin
de subsidencia que proyecta la nueva zona de influencia del crter. Esto se realiza para evaluar si la zona
afectada alcanza labores en uso, ubicadas en cotas superiores.

261
UMining 2016, Santiago, Chile

Los resultados de la estimacin, modelada mediante curvas de subsidencia, muestran que las galeras del
nuevo sistema de ventilacin de mina subterrnea (situados en el nivel 11 a aproximadamente 230 metros
sobre el nivel de hundimiento) no se veran afectadas por este hundimiento (Figura 5).

Figura 5 Estimacin de subsidencia sector Nor-Este

5 Secuencia de Hundimiento
Posterior al anlisis de la informacin geolgica, geotcnica, estructural y geomecnica, se evala y define
la secuencia de hundimiento. En la secuencia se recomienda una forma de abordar la etapa productiva que
privilegie la estabilidad de los Niveles de Produccin y de Hundimiento, la que en este caso incluye una
orientacin del frente de hundimiento de N80E. En Figura 6 se muestra la secuencia de hundimiento inicial
desarrollada para el sector NE.

262
Geomecnica

Figura 6 Secuencia de hundimiento inicial Sector NE

A continuacin se muestran algunos de los parmetros ms relevantes considerados para la determinacin


de la secuencia de hundimiento:

Condicin de esfuerzos

Previo al proceso de hundimiento se realiza una medicin de esfuerzos en Rampa Norte, una labor cercana
ubicada al este del sector de inters, cuyos resultados se presentan en forma grfica en la Figura 7.

Figura 7 Disposicin de los esfuerzos principales con respecto a la alternativa propuesta de orientacin del
Frente de Hundimiento

263
UMining 2016, Santiago, Chile

Si la orientacin del frente de hundimiento se ubica de manera sub-paralela a la direccin del esfuerzo
principal mayor, la magnitud del abutment stress podra aumentar de manera notoria provocando daos de
importancia en los niveles bajo el nivel de hundimiento.

Sistemas estructurales

La orientacin de los sistemas estructurales debe ser considerada al momento de definir una orientacin del
frente de hundimiento, de modo de evitar una condicin de paralelismo que idealmente debe considerar una
tolerancia de 30 (Figura 8).

Figura 8 Roseta de Fallas con respecto a la alternativa de orientacin del frente de hundimiento

El frente de hundimiento definido, N80E, se orienta a 97 en relacin al sistema estructural principal, S1,
y a 16 del sistema S2. Pese a que el sistema S2 queda dentro de rango de paralelismo, se privilegia esta
orientacin considerando tambin la direccin de los pilares reconstituidos en el nivel de produccin, de
manera de enfrentar a73 las galeras de hundimiento y las calles de produccin. Esta condicin favorece
de forma general la estabilidad en las labores.

6 Proceso de hundimiento y desafos enfrentados


El proceso de hundimiento, desarrollado desde el sur al norte del rea, enfrent desafos de diversa ndole.
Estos se mencionan a continuacin indicando la forma en que fueron enfrentados.

El sector Noreste se encuentra rodeado de paneles previamente hundidos, el rea sur durante el ao 2010
y el borde oeste, el ao 2011 respectivamente. La acumulacin de material tras el tapado, por el extremo
sur del sector Nor-Este, dejo un sector de entre 2 a 4 paradas (dependiendo de la galera de hundimiento)
sin acceso y por ende, sin perforacin en este nivel (paradas perdidas). Para asegurar la propagacin del
Caving, y evitar la formacin de un pilar de roca, fue necesario perforar desde nivel de produccin, tiros
de levante que fueron detonados junto con la apertura de las primeras zanjas. Este sector se encontraba a
aproximadamente 10 metros de la interseccin con el XC 47 (al norte), y geotcnicamente corresponda a
una zona de ambiente secundario con alto fracturamiento, de baja calidad y con presencia de estructuras de
diversa complejidad.

264
Geomecnica

6.1 Explotacin en sectores de roca primaria y secundaria

En la parte centro-norte del sector NE, por la calle de produccin (CP) 71 se configura una geometra
irregular a hundir debido a la presencia de una antigua chimenea de ventilacin, por caja este, entre los
cruzados (XC) 32 y 29, en una zona emplazada en ambiente geotcnico de roca secundaria (pilares y zanjas
en este ambiente). En este sector el avance de la socavacin present la prdida de algunas paradas (polgono
amarillo en Figura 9), por lo que la Unidad de Hundimiento DAND realiz perforaciones especiales desde
el nivel de produccin las que tuvieron como objetivo principal, la eliminacin de algn potencial pilar que
pusiese en riesgo la estabilidad de las calles del Nivel de produccin.

Figura 9 Paradas perdidas al norte de XC-32

En el rea de inters se registr la presencia de diferentes fallas, que por el tipo de relleno, potencia y
continuidad, estn clasificadas como aquellas de mayor relevancia y complejidad dentro del III Panel. Estas
discontinuidades no presentaron mayor problema para el hundimiento debido a la programacin realizada
y al trabajo en conjunto con personal de hundimiento (Figura 10).

Figura 10 Grado criticidad para fallas del Sector Nor-Este

265
UMining 2016, Santiago, Chile

6.2 Geometras irregulares

Debido a la presencia de labores pre-existentes las galeras del sector Noreste, por el nivel de produccin,
tienen una geometra irregular con pilares re-constituidos.

Una de estas galeras re-constituidas corresponde a una labor de acceso a una chimenea de ventilacin,
desarrollo que cruzaba las actuales CP67 y CP69, afectando a pilares y a zanjas de la malla de extraccin
(Figura 11).

Figura 11 Zona de pilares re-constituidos y sector Galera Acceso Norte (GAN)

Por otra parte, en la zona central del Panel Nor-Este existe la denominada Galera de Acceso Norte (GAN),
labor que serva de acceso al Nivel de Produccin del Tercer Panel original. La GAN gener una geometra
irregular en el nivel de produccin ya que acta como una galera cruzado entre la CP67 y la CP71, situacin
poco frecuente en un esquema clsico de Panel Caving. Previo a la socavacin, fue necesaria la instalacin
de fortificacin especial para que la GAN pudiera sostener de forma correcta el sobre-esfuerzo o abutment
stress causado por el paso del frente de hundimiento, y posteriormente, la extraccin (Figura 11).

Debido a las geometras irregulares mencionadas en los prrafos anteriores, fue necesario tener dos mallas
de extraccin en el sector Nor-Este; desde la GAN al Sur, con malla 13x16 (m) y desde la GAN al
Norte, 13x15 (m).

Durante el hundimiento del panel que colinda al oeste del sector de inters se realiz toda la socavacin
de la galera de hundimiento (GH) 73, por lo tanto tambin se quemaron todas las medias-zanjas del lado
este por la CP 73 (rectngulo celeste en Figura 12). Esta situacin deja por el lado oeste de la CP71, solo

266
Geomecnica

medias zanjas por quemar para realizar la conexin con la zona hundida, lo que se realiza cortando saca,
o sea sacando material, para poder ingresar a la zona y quemar la media zanja del brazo de produccin (BP).
El trabajo se llev a cabo sin inconvenientes mayores por personal de Hundimiento de Divisin Andina
(DAND; Figura 12).

Figura 12 Zonas con diferentes mallas de extraccin junto con ubicacin zona hundida en CP73 antes de inicio
hundimiento NE

Al tener medias zanjas a hundir por CP71 al Oeste, es frecuente que durante el proceso de extraccin en
estos BPs se encuentren puntos colgados y/o trancados, debiendo realizar descuelgues o una extraccin
adicional por la CP73, con el fin de largar los puntos.

El Nivel de Hundimiento tambin contaba con una labor de acceso pre-existente al desarrollo de las galeras
del sector noreste. Esta galera se conoca con el nombre de Socavn Este, y qued ubicada entre las
galeras GH-71 y GH-69 desde el XC-47 (extremo sur del rea NE) hasta la lnea de zanjas del BP-69
(centro del rea). Al Norte de la lnea del BP 29, por el nivel de hundimiento, ambos desarrollos (el actual
GH 71 y el Socavn Este) se unen en la continuacin norte del GH-71, desplazndose 5.7 metros al este en
relacin al CP71 del Nivel de Produccin. Este desplazamiento caus que las zanjas del lado este del CP 71
quedaran prcticamente bajo la caja este del GH 71 (Figura 13), debiendo quemarlas junto con el polvorazo
de la zona para no daar el sector. A su vez, las zanjas del oeste del CP 71 quedan 5.7 metros ms alejadas
del piso de la galera de hundimiento (GH) 71, en zona de material secundario, lo que implic un aumento

267
UMining 2016, Santiago, Chile

en el largo de las perforaciones en cada parada; y un dao en las zonas cercanas a cada frente unitaria previo
al carguo de explosivos (Figura 13).

Figura 13 Distancia de 5.7 metros desde eje Socavn Este a nueva ubicacin GH-71, marcada con lnea roja en
imagen

Debido al retraso en la construccin de la franja de seguridad, la socavacin qued detenida desde el


29 de Octubre al 5 de Noviembre y desde el 6 de Noviembre al 13 del mismo mes. Estas detenciones
no provocaron dao en el Nivel de Produccin por abutment stress, ni perdidas de paradas en Nivel de
Hundimiento.

6.3 Diseo de instrumentacin

Con el fin de monitorear el avance del frente de hundimiento y la condicin del Crown Pillar entre el
nivel de hundimiento y el nivel de produccin, se realiza un plan de instrumentacin que consta de 9
extensmetros y 8 prismas (Figura 14), que fueron situados en:

Zonas con pilares reconstituidos

Zonas de interseccin entre calles y brazos de produccin con mayor rea abierta
Sectores con cruces estructurales relevantes cercanas a zonas de contacto entre macizo rocoso en
ambiente geotcnico de roca primaria y secundaria

En Figura 15, se resume de manera grfica el apoyo que brinda la instrumentacin al monitoreo de la
estabilidad de las labores subterrneas. En la imagen es posible observar la correlacin existente entre el
dao observado en techo y caja de la calle de produccin y el registro de extensmetros, producto de la baja
extraccin en puntos de extraccin del sector Noreste de la Mina Subterrnea.

268
Geomecnica

Figura 14 Ubicacin Extensmetros y Prismas, sector Noreste III Panel Mina subterrnea

Figura 15 Correlacin entre dao observado en galera y registro de extensmetros producto de baja
extraccin

269
UMining 2016, Santiago, Chile

7 Conclusiones
En este trabajo se presentan las medidas de control y monitoreo geomecnico adoptadas durante la etapa de
diseo, desarrollo y finalmente, en el hundimiento del Sector Noreste; consideraciones que permitieron un
trmino exitoso del proceso de hundimiento en un periodo de entre 4 a 5 meses.

El sector noreste se emplaza en la antigua zona de acceso norte a los niveles de produccin y hundimiento,
zona que contaba con galeras de acceso, de trnsito y chimeneas de ventilacin que afectaron el diseo del
proyecto dejando geometras irregulares en los niveles de produccin y hundimiento. Este sector, al no estar
considerado en el layout original del Tercer Panel se encontraba rodeada de reas previamente hundidas
siendo necesario asegurar esta conexin y adems, evaluar la influencia del nuevo crter de subsidencia
en cotas superiores. Estos antecedentes, al ser considerados durante la planificacin del hundimiento, no
afectaron la estabilidad y la correcta socavacin del sector.

Se realizaron modelamientos de la proyeccin de subsidencia, con un modelo de curvas de subsidencia


calibrado en la divisin, el que no muestra influencia sobre labores en uso existentes, como el sistema de
ventilacin de la mina subterrnea. Por otra parte, se realiza un modelo numrico que evala el efecto de
los esfuerzos inducidos sobre los pilares (MAP3D), modelamiento que valida la definicin de dos mallas
de produccin, la instalacin de soporte adicional y la reconstitucin de pilares centrales y de esquinas.

Desde un punto de vista geotcnico la explotacin se realiza en un macizo rocoso con dos ambientes (de
roca primaria y de roca secundaria) con columnas de roca primaria menores a 24 metros sobre el nivel de
hundimiento. Esto causa que algunas secciones de galera, algunas zanjas y pilares se ubiquen en ambientes
mixtos (usualmente primario en el nivel de produccin y secundario en el nivel de hundimiento), los cuales
en la etapa de socavacin, no generan problemas de estabilidad.

Previo al inicio de la explotacin se define una secuencia de hundimiento que privilegia la estabilidad
de las galeras de los niveles de produccin y hundimiento, y se disean tiros radiales que aseguren la
conexin con los hundimientos antiguos. Esto se acompaa por el diseo de un sistema de instrumentacin,
que incluye extensometra y la instalacin de prismas, y que facilita el monitoreo geomecnico diario,
mostrando la evolucin del frente de hundimiento en zonas de abutment stress, con valores coincidentes
con el paso de la socavacin.

El proceso de hundimiento fue acompaado de un permanente control en terreno, evaluando la condicin


de las galeras y su variacin, abordando problemticas operacionales puntuales como la no finalizacin de
la franja de seguridad y el manejo del ritmo del hundimiento, disminuyendo el tiempo entre quemadas en
los sectores con ambiente geotcnico de roca secundaria. Se destaca el adecuado manejo realizado por parte
del personal de hundimiento que asegur la conexin en sectores donde podran haber quedado pilares de
roca y llev a cabo el hundimiento simultneo de zanjas y la parte norte de la galera de hundimiento 71.

Referencias
Codelco Andina 2013. Anlisis de estabilidad y evaluacin geomecnica de nuevo Sector Noreste III Panel.
Reporte interno

Codelco Andina 2015. Caracterizacin geotcnica del Sector NE, rea 20B. Reporte Interno

Codelco Andina 2016. Finalizacin Hundimiento rea 20B LHD. Reporte Interno

270
Geomecnica

Aplicacin de la tcnica de reduccin de resistencia


al cizalle para analizar la estabilidad de soporte
subterrneo
L. Burgos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J.A. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile

El potencial de inestabilidad en la roca que rodea la excavacin subterrnea es una amenaza siempre
presente para la seguridad de los trabajadores y el equipo. Para contrarrestar estas amenazas, los sistemas
de apoyo a las excavaciones subterrneas pueden ser consideradas. Sin embargo, los problemas en el
diseo de sistemas de apoyo pueden surgir debido a la incertidumbre de los parmetros de ingeniera y el
comportamiento del macizo rocoso.
En este trabajo, una nueva aplicacin para el anlisis de la estabilidad de las excavaciones de tipo de
entrada en la etapa de pre-factibilidad se propone. En primer lugar, se realizan varios modelos numricos
teniendo en cuenta diferentes parmetros geotcnicos y sistemas de apoyo. A continuacin, el estado de
estabilidad de cada modelo se evala teniendo en cuenta el mtodo de reduccin de resistencia al cizalle
(SSR). Por ltimo, con el fin de validar esta aplicacin, los resultados de la modelizacin numrica se
comparan con la curva de diseo lapso emprica. La mayora de los escenarios han sido clasificados con
precisin de acuerdo con el grfico emprico. Aunque esto puede indicar que la metodologa propuesta
ha sido validada, todava hay trabajo por hacer ms estudios de casos empricos deben ser recogidos y
comparados con la metodologa numrica propuesta en este documento con el fin de tener ms confianza.

Application of Shear Strength Reduction technique for


stability analysis of ground support

The potential for instability in the rock surrounding underground excavation is an ever-present threat to
the safety of both workers and equipment. To counteract these threats, support systems for underground
excavations can be considered. However, problems in the design of support systems can arise due to
uncertainty of the engineering parameters and the rock mass behavior.
In this paper, a new application for the stability analysis of entry-type excavations in pre-feasibility stage
it is proposed. First, several numerical models considering different geotechnical parameters and support
systems are performed. Next, the stability state of each model is evaluated considering the Shear Strength
Reduction (SSR) method. Finally, in order to validate this application, the results of the numerical modelling
are compared with the empirical span design curve. Most of the scenarios have been accurately classified
in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology has
been validated, there is still work to be done more empirical case studies should be collected and compared
with the numerical methodology proposed in this paper in order to be more confident.

271
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Methodology
1.1 Scenarios

In this paper, a tunnel span of 4.2 m is considered for the stability analysis of entry-type underground
excavations. This corresponds to the typical size of an access road tunnel, where large size mining equipment
and workers are transported. Several scenarios considering different geotechnical parameters and support
systems are defined in the following sections.

1.1.1 Geotechnical parameters

To evaluate the rock mass stability, four critical parameters are considered: (1) the depth of the excavation,
z, (2) the in-situ stress ratio, k, (3) the uniaxial compressive strength of the rock, UCS and (4) the rock mass
quality represented by the geological strength index, GSI.

Table 1 presents the geotechnical values considered in the different scenarios. By combining these values,
82 scenarios have been defined. In order to obtain the rock mass classification in the Q system (Barton
1974), first the Q is estimated from the GSI (1) and the SRF factor is estimated according to the stress state
of each scenario.

GSI = 9 . In (Q) + 44 (1)

Table 1 Critical parameter for rock mass

Parameter Value
Depth, z [m] 250, 500, 1000
in-situ stress ratio, k 1, 1.5, 2
Uniaxial strength compression, UCS [MPa] 50, 100, 150
Geological strength index, GSI Poor-Regular- Good

1.1.2 Support system

For the analysis, two support elements have been considered: (1) rock bolts and (2) layers of shotcrete.
In underground tunnels, these systems can be used on their own or combined. In this paper, the support
requirements have been estimated using the empirical support guidelines of Barton (Barton 2002). These
guidelines defined nine categories of support, based on the equivalent dimension (De) and the rock mass
quality (Q), (Barton et al., 1974). The equivalent dimension is the ratio of the width to the ESR (Excavation
Support Ratio). An ESR value of 1 is assumed for each scenario to avoid its influence in the analysis.

The first support element presented is rock bolts. In this paper, only grouted bolts are considered. This type
of support is mainly based on the contact between the bolt and the rock mass due to resin anchors injected
along the boring (Stillborg 1993). The key parameters of this type of support are the length and the spacing
of the bolts as well as the resistance of both the steel and the grout (Hoek et al., 1995).

The length of the bolts is evaluated with (2) (Barton et al., 1974).

0.15 . Span
Length = 2 +
(2) ESR

272
Geomecnica

Considering a span of 4.2 and an ESR of 1, the length of the bolts is equal to 2.6 meters.

The spacing of the elements is obtained from the Barton guidelines (Figure 1). The zone (b) presents a rock
mass quality from fair to very good (Q higher than 4). In this case, support is not required (pattern bolt).
The zone (a) presents a rock mass quality from poor to very poor (Q lower than 4) and the spacing between
bolts can vary between 1 and 1.5 meters.

Figure 1 Zones for rock-bolts design. After Barton 1974

In this paper, typical bolt properties are considered: the capacity of 18 MN diameter of 20 mm and youngs
modulus elasticity of 200 GPa. The interaction between bolts and the rock mass is based on the interface
bolt-rock mass. Whereas, the interaction bolt-grout-rock mass is not considered.

The disposition of the support elements surrounding the excavation is presented Figure 2. The width of the
excavation is 4.2 meters, and the length of the bolts is 2.6 meters. The position of the support elements is
defined from the center of the gallery to the exterior.

Figure 2 Disposition of the support elements

273
UMining 2016, Santiago, Chile

The second type of support element presented is shotcrete. Based on the empirical method of Barton (Barton
et al., 1974), a combination between different reinforced and non-reinforced shotcrete can be considered,
depending on the support requirements. In Figure 3, three different zones can be observed. The zone (a)
suggest the use of reinforced shotcrete. The thickness of the reinforced shotcrete ranges from 50 to 150
millimeters, due to the extremely poor and very poor quality of the rock mass (Q<1). The zone (b) defines
the use of unreinforced shotcrete and its thickness ranges between 40 to 50 millimeters. Finally, the zone
(c) does not suggest the use of support.

Figure 3 Zones for shotcrete design. After Barton 1974

The shotcrete strength properties are obtained from the literature (Mahar et al., 1975; Saw et al., 2009;
Carranza 2014). Table 2 summarizes the properties of the unreinforced shotcrete and the 30% steel fibre
reinforced shotcrete.

Table 2 Strength properties of unreinforced and reinforced shotcrete

Unreinforced 30% Steel fibre


Parameter
shotcrete reinforced shotcrete
Elastic modulus, [GPa] 8 13
Poissons ratio, 0,2 0,2
Unconfined compressive strength, [MPa] 30 40
Tensile strength, [MPa] 4 5

1.2 Shear strength reduction method

The shear strength reduction method, SSR, is mainly used to determine the safety factor through the
progressive reduction of strength parameters of the material, bringing the model to an equilibrium state
(Dawson et al., 1999). The method is based on the Mohr-Coulomb failure criterion and allows a safety
factor to be obtained, based on a systematic reduction of the strength properties of the material until the
failure occurs.

The shear strength () is a function of the cohesion (c) and the friction (sn tan j) (3).

274
Geomecnica

(3)
= c + (sn tan j)

The shear strength reduction method is defined in (4).

c
+ sn tan j
t
=
(4)
SSR SSR SSR

In this case, the cohesion and the friction can be represented by (3):

c tan j
c* = SSR j* = atan SSR
(5)

Therefore, the SSR values can gradually increase until the safety factor of the model has been obtained.

The SSR method has been only used to evaluate the slope stability. However, this method can also be used
for the stability analysis integrating both the rock mass and support systems. Recent studies have used the
SSR method based on Hoek- Brown criterion, allowing the behavior of the rock mass to be better described
(Hammah et al., 2005; Hoek et al., 2002; Fu and Liao, 2010; Chakraborti et al., 2012).
1.3 Numerical Modeling
1.3.1 Finite Element Method- FEM

The Finite Element Method, FEM, is a numerical method which allows simple and reliable calculations to
be performed. This method subdivides a large problem into smaller parts, called finite elements. The simple
equations that model these finite elements are then assembled into a larger system of equations that models
the entire problem (Bull 2003).

In this paper, two-dimensional modelling is considered. The models are simulated using the software RS2
of Rocscience (Rocscience 2015). In this software the SSR method can be performed, considering the
interaction between the rock mass and the support elements. The considered models are elastoplastic,
isotropic, without water and discontinuities. The elastic properties of the material are obtained from the
literature (Hoek et al., 1995; Stacey and Page 1986), and are representative of Chilean mining operations.

With regard to the numerical modelling of the support elements, the following aspects are considered:

The bolts are simulated by the Fully Bonded formula available in the software. Each bolt is divided into
elements according to the mesh of finite elements. These elements do not directly interact with each
other but indirectly, through their effect on the rock mass. Each element fails by tension, therefore, the
failure of one element does not cause the failure of its closer neighbors.

The shotcrete is simulated by a Standard Beam Liner. Its representation is a combination of axial
stresses and bending. In the analysis, both elastic properties (elastic modulus and Poissons ratio) and
plastic properties are considered. However, the required plastic properties vary depending on the type
of shotcrete (with or without reinforcement).

275
UMining 2016, Santiago, Chile

1.3.2 SSR implementation

In RS2, The SSR method has been implemented considering the maximum displacement criterion. However,
this approach can only be applied on slopes and does not allow the stability of a supported excavation to be
studied. In order to adapt the methodology to this study, the following steps are defined:

Inputs of the numerical model: the inputs of each model are defined based on the scenarios, considering
the variation of the rock mass characteristics and the support system.

Definition of the basic case: in this first case, the SSR value is 1. Next, the stability of the model is
evaluated according to the stability criterion (Note that the stability criterion is defined in the following
sections). If the model is in failure, the stability factor is equal to 1. If the model is stable, the rock mass
properties and the support parameters are reduced.

Incrementing of the reduction factor and re-adjustment of the properties: in the case of a stable model,
the rock mass properties, and the support system parameters are reduced in the same magnitude
(Dawson et al., 1999). The strength properties of bolts and shotcrete are normalized by the value of the
increased factor.

Critical reduction factor: at each SSR increment, the stability of the model is evaluated. When the
model is unstable (according to the depth of damage and failure of support elements), the stability
factor is equal to the critical value of SSR.

2 Results
In order to describe the results and the stability criterion, one of the 82 case studies is considered:

Depth: 250 meters

In-situ stress ratio (k): 1.0

Rock mass quality: very poor

UCS: 100 [Mpa]

According to the support guidelines of Barton (1974), a bolt pattern with a spacing of 1.2 m and bolt length
of 2.6 meters should be considered. It also suggests a shotcrete layer of 90 mm thick.
2.1 Stability criterion

The stability criterion consists of the analysis of the numerical models. One of the essential tools in this
analysis is the Yielded Element, whose representation indicates the elements that have failed. In this case,
it represents the portion of the rock mass around an excavation that has sloughed off and is prone to falls
or collapses.

276
Geomecnica

Figure 4 outlines the failure modes of the rock mass, shotcrete and rock bolts. The software allows two
different types of failure of the rock mass to be identified: shear (x) and tension (o). With regard to the
support system, different symbols are also used to indicate the location and the number of failed elements.
The shotcrete is represented by a blue dotted line, and the failure zone by a red line. Whereas the bolts are
represented by blue lines and the failure zone by a green line.

Figure 4 Representation of the failure mode both for the rock mass and the support elements

After several analyzes studying the behavior of the rock mass along with the use of the support system, it
was concluded that the most appropriate stability criterion, should be based on the plastic zone of the rock
and the load capacity of the bolts and shotcrete.

In the following sections, the failure criteria for the support elements are presented.
2.1.1 Bolts

In this case, the excavation is considered unstable when the first fault is generated in any bolt within the
system. The failure zone coincides with the portion of the rock mass that present tensile failure. Figure 5
presents this phenomenon, where it can be observed that for an SSR equal to 1.3 the failure has initiated in
one bolt located on the roof of the gallery.

Figure 5 Stability criterion for rock-bolts

The Safety Factor of the excavation corresponds to the SSR value in which the failure of any bolt has
initiated. In the example presented in Figure 5, the Safety Factor is 1.3.

277
UMining 2016, Santiago, Chile

2.1.2 Shotcrete

The stability criterion for the shotcrete takes into account the behavior of the shotcrete and its interaction
with the rock mass. One of the main differences between the behavior presented by shotcrete with and
without reinforcement is the way in which they support the rock. However, in both cases, the failure of
one specific point occurs perpendicularly to the axial compression plane. This generates traction stresses,
leading to the general failure of the shotcrete.

Figure 6 outlines the critical zone considered in the analysis. A length of 3 meters along the roof has been
defined. This zone corresponds to the part of major instability within the excavation.

Figure 6 The analysis of critical zone for shotcrete

Based on the analysis of the axial load, the excavation is considered unstable when more than 70% of the
elements of shotcrete have failed. Figure 7 presents the yielded elements of shotcrete when the SSR is
increased:

SSR = 1.0: No yielded elements are obtained

SSR = 1.6: In this case, 12 elements are in failure, which represents 40% of the critical zone

SSR= 1.8: 76% of the critical zone is in failure. In this case, the stability criterion is not satisfied,
therefore, the excavation is considered unstable

Figure 7 Stability criterion for shotcrete

278
Geomecnica

2.2.3 Global stability criterion

The stability of the support elements (bolts and shotcrete) has been evaluated in previous sections.
However, a global stability criterion it is required. Table 3 summarizes the percentage of yielded elements,
the extension of the damage zone and the safety factor for both support elements. It can be observed that
the bolts are stable for SSR values lower than 1.3. Whereas the shotcrete layer becomes unstable for SSR
values higher than 1.8. Therefore, the bolts are considered the critical support elements for this scenario.

Table 3 Summary of stability criterion for support elements

Yielded Extension of the Stability


Support
Element damage zone Criterion
Rock-bolts 30 % 0.4 m 1.3
Shotcrete 76% 1.8 m 1.8

By performing this methodology, the stability state of underground excavations can be quantitatively
estimated, allowing the performance of the support system to be evaluated. Figure 8 summarizes the
proposed methodology.

Figure 8 Methodology for the stability analysis of underground supported excavations

279
UMining 2016, Santiago, Chile

2.2 Numerical modelling of case studies

Having defined the stability criterion for supported excavations, the numerical modelling of the 81 different
scenarios is performed. A stability state is defined for each scenario based on the critical SSR. Table 4
presents the range of values for the SSR associated with each stability state.

Table 4 Stability state of a supported excavation based on the SSR values

Support Yielded Element


Stable [1.0-1.2]
Potentially Unstable ]1.2-2.5[
Unstable [2.5-3.0]

Table 5 presents the number of stable, potentially unstable and unstable scenarios obtained from the
numerical modelling.

Table 5 Stability state evaluated by numerical modelling

Support Number of scenarios


Stable 15
Potentially Unstable 25
Unstable 41

In order to compare the results obtained from the numerical modelling with empirical case studies, the 81
scenarios are evaluated by using the Span design curve (Ouchi 2002). Given the span of the excavation (4.2
meters) and the rock mass quality of each scenario, the stability state can be predicted. Figure 9 presents
the location of the 81 scenarios in the graph. It can be observed that all scenarios are concentrated in three
points since only a single span value and three different rock mass have been considered.

Figure 9 Span design curve (Ouchi 2008)

280
Geomecnica

Finally, the stability state obtained by numerical modelling and the empirical graph is compared. Table
6 summarizes the results, where it can be observed that most of the case studied have been accurately
classified (67.9% of the scenarios).

Table 6 Numerical modelling vs Empirical stability graph

Span design curve


Potentially
Stable Unstable
Unstable
Stable 14.8 % 2.5 % 1.2 %
Numerical Potentially
8.6 % 24.7 % 3.7 %
modelling Unstable
Unstable 9.9 % 6.2 % 28.4 %

3 Conclusions
The initial postulate of the Shear Strength Reduction (SSR) method (Dawson et al., 1999) suggests an
analysis based on the displacement of elements, to determine slope failure. The application of this method
in tunnels involves several modifications. However, the SSR method presents great advantages over others.
The SSR method is easy to use and allows support strength parameters to be integrated into the stability
analysis at early engineering stages. The consideration of the SSR method into the study presented in this
paper leads to evaluate an appropriate stability criterion.

The analysis of support yielded elements allows a relation between the support system and rock mass
parameters to be obtained, this can be used as a criterion for determining stability in underground entry-
type excavations.

In this paper, limitations in the numerical modelling of support elements are identified. Differences are
observed between the model results and field observations of rock bolts. For example, load capacity, failed
elements, interaction with other reinforcement (shotcrete), amongst others.

Finally, in order to validate the proposed methodology, the results of the numerical modelling have been
compared with the empirical span design curve (Ouchi 2008). Most of the scenarios have been accurately
classified in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology
has been validated at empirical level. Case studies must be collected and compared with the numerical
methodology proposed in this paper.

281
UMining 2016, Santiago, Chile

References
Barton, N. 2002. Some new Q-value correlations to assist in site characterization and tunnel design: Rock
Mech. & Min. Sci.

Barton, N., Lien, R. & Lunde, J. 1974. Engineering classification of rock masses for the design of tunnel
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Bull, J. 2003. Numerical analysis and modeling in geomechanics, Londres, Spon Press.

Carranza-Torres, C. 2004. Modeling composite sections (e.g., steel sets and shotcrete) with FLAC and
Phase2. Turin.

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Hoek, E., Carranza-Torres, C. & Corkum, B. 2002. Hoek-Brown failure criterion. Proceedings of the North
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Stillborg, B. 1993. Rockbolt tensile loading across a joint. International Mine water Association Symposium.

282
Geomecnica

Estudio de mtodos de estimacin de subsidencia y su


aplicacin a casos histricos
P. Iglesias, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile

La capacidad para estimar la subsidencia en superficie asociada con minera de block caving es esencial
para estimar el impacto ambiental, el peligro operacional y el diseo minero. El uso de herramientas
empricas en etapas tempranas del diseo minero entrega una oportunidad para mejorar el entendimiento
del fenmeno de subsidencia en superficie y desarrollar metodologas mejoradas para la prediccin de
la subsidencia. Con el fin de estimar la influencia de diversos factores en el desarrollo de la subsidencia
generada por hundimiento, un estudio paramtrico fue desarrollado considerando los principales mtodos
de estimacin de subsidencia. Subsecuentemente, el mismo estudio fue aplicado a una seleccin de
casos histricos. Una base de datos completa fue desarrollada despus de una bsqueda exhaustiva de
informacin publicada por las operaciones de block caving en el mundo. La distribucin de la informacin
en gran parte se enfoc en ngulos de hundimiento y macro deformaciones; y tuvo que ser complementada
con informacin proveniente de otras fuentes para ser capaz de ser aplicada a los mtodos empricos
estudiados en esta investigacin. La aplicacin de los mtodos empricos en los casos de estudio encontrados
fue insatisfactoria, esto debido a la complejidad de las interacciones del macizo rocoso envuelto, sumado
a la incertidumbre asociada con la heterogeneidad geolgica, propiedades del macizo rocoso y esfuerzos
in-situ; los resultados en esta etapa no fueron siempre los esperados, y algunas veces tuvo una alta sub
estimacin o una baja sobre estimacin, siendo mucho ms peligrosa en la segunda.

Prediction subsidence methods: Review and Historical


Case Applications
The capacity to estimate surface subsidence associated with block caving mining is essential for environmental
impact, operational hazard and mine design. Use of empirical tools on the early stages of mine design
provides an opportunity to enhance understanding of the surface subsidence phenomenon and develop
improved methodologies for subsidence prediction. In order to estimate the influence of diverse factors
on the development of subsidence generated by caving, a parametric study was developed considering the
main empirical estimation methods of subsidence. Subsequently, the same study was applied to a selection
of historical cases. A comprehensive database was developed after an exhaustive search of published data
from cave mining operations from around the world. The distribution of data was found to largely focus on
caving angles and macro deformations; and has to be complemented with information from other sources
to be able to apply the empirical methods studied on this research. The application of the empirical methods
on the cases studied found to be unsatisfying, this due to the complexity of the rock mass interactions
involved, coupled with the uncertainty associated with geological heterogeneity, rock mass properties and
in-situ stresses; the results on this stage were not always as expected, as sometimes underestimates by far
or overestimates by short being much more dangerous the second one.

283
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
Existen distintos mtodos empricos para determinar el ngulo de quiebre generado por la subsidencia, uno
de los ms usados es el desarrollado por Laubscher (2000) en el que presenta grficos en donde se puede
relacionar el MRMR con la densidad del mineral movilizado, la altura de la columna movilizada, ancho de
la zona de caving y profundidad de la minera; para poder obtener un ngulo de quiebre que sirva para el
diseo de infraestructura (mtodo base) o para el control de tiraje (mtodo menos conservador).

Adems del mencionado, se tienen otros mtodos empricos desarrollados para casos ms especficos, como
el desarrollado por Flores (2005). Este mtodo permite analizar la estabilidad del pilar corona y el ngulo
de quiebre mediante distintos grficos, siendo este ltimo en el que se enfoca el estudio de esta seccin.

2 Estudio paramtrico de mtodos empricos


Para etapas iniciales de la estimacin de la subsidencia es apropiado utilizar mtodos empricos para
conocer cmo se comporta ante variaciones de profundidad, calidad de roca y geometra del footprint, y
posteriormente poder calibrar modelos analticos.

Para efectos de este estudio se consideran tres calidades de roca; buena, regular y mala, las cuales son
definidas segn las propuestas por Hoek (2001). Adems, se consideran distintas profundidades del nivel de
hundimiento; 500, 1000 y 1500 metros, ya que para profundidades mayores los mtodos no reproducen el
comportamiento esperado (Woo et al. 2014). Y finalmente se consideran distintas geometras del footprint
representadas por el ancho mnimo del nivel de hundimiento. Para esta configuracin se aplican los dos
modelos empricos expuestos incluyendo la variacin del primero, esto genera los resultados que se tienen
a continuacin.

2.1 Laubscher (2000)

Se realiza un ajuste previo para determinar la extensin del mximo desplazamiento vertical (profundidad
del crter) al cual el ngulo de quiebre no vara considerablemente, esto permite tener una profundidad del
nivel de hundimiento distinta a la altura de columna mineralizada, ambos parmetros necesarios para la
aplicacin de la curva de Laubscher (2000).

La densidad de material movilizado se asume como 1.9 ton/m3 de acuerdo a lo expuesto por Sainsbury
(2012). Se realiza un anlisis de sensibilidad de esta variable en el mtodo, concluyendo que a variaciones
de un 10% en la densidad, las variaciones en el ngulo de quiebre no superan 2%, o lo que es decir 1.

Esta configuracin genera perfiles como los presentados en los grficos de la Figura 1, y ngulos de quiebre
como los presentados en la Tabla 1. Estos indican que a medida que aumenta la profundidad del nivel de
hundimiento, el ngulo de quiebre tambin aumenta.

284
Geomecnica

Figura 1 Perfiles de Subsidencia segn Laubscher (2000) para B=300

Como se observa en el grfico de la Figura 2, al cambiar el ancho mnimo del footprint, manteniendo los
otros parmetros constantes, el perfil de subsidencia se mantiene relativamente similar. Por lo anterior se
tiene que la influencia de este factor en el ngulo de quiebre no es tan fuerte como si lo es la altura. Esto
tambin se puede observar en la siguiente seccin, en donde se tiene una variacin del mtodo de Laubscher.

Figura 2 Perfil de subsidencia para distintos anchos de footprint en roca regular segn Laubscher (2000)

285
UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 1 ngulos de quiebre segn Laubscher para los posibles escenarios planteados

B H Roca Mala Roca Regular Roca Buena


100 500 50.6 64.6 78.8
200 500 47.6 61.8 77.1
1000 58.2 69.9 81.3
300 500 45.7 60.2 76.1
1000 55.7 67.9 80.1
1500 63.4 73.4 82.8
400 500 44.4 59.0 75.4
1000 54.0 66.5 79.4
1500 61.1 71.7 81.9

2.2 Laubscher, menos conservador (2000)

Un enfoque similar al anterior se realiza en este caso, dado que se trabaja con una modificacin del mtodo.
La razn de considerar ambos enfoques del trabajo propuesto por Laubscher, es que en los primeros anlisis
estadsticos es posible notar un sesgo evidente en las estimaciones realizadas por dicho mtodo, por lo que,
en un intento de replicar el comportamiento, pero modificando la escala se decide considerar los resultados
siguientes.

Los perfiles generados por este mtodo, como se observa en los grficos de la Figura 3, son similares a los
de la Figura 1, vistos con anterioridad; mientras que es en la Tabla 2, la que resume los ngulos de quiebre
en donde se nota la mayor diferencia con el mtodo anterior. Existe un aumento de entre 5 y 15 en el
ngulo de quiebre de todos los escenarios, lo que permite registrar ngulos ms comunes en la literatura;
cercanos a 90 en algunos casos.

Figura 3 Perfiles de subsidencia segn la versin menos conservadora de Laubscher (2000) para B=300

286
Geomecnica

Tabla 2 ngulos de quiebre segn el mtodo menos conservador de Laubscher para los posibles escenarios
planteados

B H Roca Mala Roca Regular Roca Buena


100 500 66.3 75.3 83.6
200 500 62.6 72.5 82.1
1000 72.8 79.3 85.3
300 500 60.2 70.6 81.1
1000 70.6 77.7 84.5
1500 76.3 81.4 86.2
400 500 58.3 69.2 80.4
1000 69.0 76.6 83.9
1500 74.7 80.3 85.7

2.3 Flores (2005)

A partir de las curvas propuestas por Flores (2005) y considerando la calidad de roca segn su valor de GSI,
se tienen curvas como las de la Figura 4, que resultan en los ngulos de quiebre expuestos en la Tabla 3.
Cabe destacar que para este mtodo no hay influencia de la geometra del footprint, segn la definicin del
mismo, por lo que los casos mostrados con un ancho fijo son slo ilustrativos.

Con respecto al comportamiento de los perfiles generados, cabe destacar que a medida que aumenta la
profundidad del nivel de hundimiento, disminuye el ngulo de quiebre, contrario a la tendencia de los
mtodos anteriores. El comportamiento con respecto a la variacin de tipo de roca es el mismo que en los
casos anteriores.

Figura 4 Perfiles de subsidencia segn Flores (2005) para B=100

287
UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 3 ngulos de quiebre segn Flores para los posibles escenarios planteados

H Roca Mala Roca Regular Roca Buena


500 70.9 72.9 80.1
1000 63.4 66.0 75.2
1500 59.3 62.0 71.9
2000 56.5 59.2 69.5

2.4 Resumen

Segn lo visto en esta seccin, cada uno de los mtodos se comporta de forma distinta segn la variacin
de los parmetros considerada. En el grfico de la Figura 5 se observa de forma ilustrativa el caso de un
footprint de 100 metros y una profundidad de 500 metros para los tres mtodos estudiados. En este caso
es evidente que el comportamiento que estos mtodos predicen no es el mismo con respecto a la forma
en la que se desarrolla la subsidencia y la extensin final de esta en superficie, principalmente en la parte
superior del crter en donde la dimensin final del ngulo de quiebre se vuelve crtica, al menos en el caso
del mtodo de Laubscher. La diferencia en el comportamiento que reproducen los mtodos est justificada
en gran parte a la componente del confinamiento que Laubscher logra representar, la cual no est explcita
en el mtodo de Flores.

Figura 5 Comparacin paramtrica de los perfiles de subsidencia estudiados

3 Aplicacin a casos histricos


Considerando que ya se tiene un conocimiento acerca de cmo funcionan estos mtodos para los distintos
parmetros que consideran, es oportuno considerar que tal es su eficiencia cuando son aplicados a casos de
minas reales en las cuales se ha medido el ngulo de quiebre.

288
Geomecnica

3.1 Base de datos

Para lo anterior se considera una base de datos compuesta principalmente por la informacin recopilada
de Karzulovic (1999) y Woo et al. (2013), adems de datos complementados por Karzulovic (1997); Obert
(1976); McDonough (1976); Vera (1981); Buchanan (1961); Johnson (1963); Ovalle (1981); Barber (2000);
Barber (2001); Brumleve (1981); deWolfe (1981); Stewart (1984); Maclennan (1929).

El objetivo de tener que complementar las bases de datos iniciales es debido a que para poder aplicar los
mtodos se necesita que cada dato posea todos sus atributos completamente definidos, como lo son la
geometra del footprint, profundidad, calidad de roca, ngulos de quiebre medidos y en el mejor de los
casos altura del material quebrado.

Principalmente, la mayor cantidad de los casos son minas de block o panel caving, o algunas que estn
realizando transicin a estos mtodos.

En la Tabla 4 se tiene la informacin bsica de la base de datos utilizada, en sta se resumen las ubicaciones
de las minas consideradas, nmero de casos por mina y rangos de las principales variables de inters.

Tabla 4 Resumen minas consideradas en base de datos

Mina (Ubicacin) Profundidad RMRb ngulo Ancho N


Andina (Chile) 37 a 471 41 a 70 52 a 90 300 81
Climax (EEUU) 145 a 325 55 a 65 73 a 91 150 2
El Teniente (Chile) 175 a 1307 41 a 85 48 a 90 350 76
Gaths (Zambia) 90 a 550 61 a 70 43 a 78 100 17
Grangesborg (Suecia) 50 a 400 61 a 70 64 a 90 54 12
Grasberg (Indonesia) 650 25 a 65 71 a 71 200 1
Henderson (EEUU) 1050 a 1150 55 a 65 90 a 94 300 2
Miami (EEUU) 136 a 270 51 a 60 50 a 83 350 9
Questa (EEUU) 300 30 a 65 78 190 1
Salvador (Chile) 700 70 a 85 73 190 1
San Manuel (EEUU) 390 a 605 40 a 65 72 a 82 171 5

En los grficos de la Figura 6 se observa la distribucin de los ngulos de quiebre medidos segn profundidad,
calidad de la roca y ancho del footprint. Con respecto a la distribucin por profundidad se ve que existe
cierta dependencia debido principalmente a lo continua que se comportan ambas variables. Para la calidad
de roca es un poco ms complejo ver alguna relacin ya que el ngulo de quiebre est bien distribuido en
casi todos los rangos de RMRb. Sin embargo, para el ancho del footprint es muy difcil ver alguna relacin
entre las variables debido a la gran discretizacin del ancho y la gran concentracin de valores de ngulo de
quiebre en algunos valores inconexos.

289
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 6 ngulos de quiebre vs. profundidad, calidad de roca y ancho del footprint

En los grficos de la Figura 7 es posible ver una distribucin de los ngulos de quiebre contra la profundidad,
diferenciando en cada caso por calidad de roca y por ancho del footprint. Como se observa en la primera
imagen, la relacin es clara entre la calidad de roca y el ngulo de quiebre, ya que, a pesar de que la
dispersin es alta, las curvas tienen una misma tendencia. En cambio, al relacionar el ancho del footprint
con esta dispersin, el comportamiento no est del todo claro, ya que no existe una jerarqua entre las
curvas; ms bien solo se puede identificar cierta tendencia a que mientras ms profundo, mayor es el ancho
del footprint; lo que es un requerimiento en ciertos casos para garantizar el caving.

Figura 7 ngulo de quiebre vs. profundidad, segn calidad de roca y ancho

290
Geomecnica

Para un anlisis ms detallado, en la Tabla 5, se tiene la matriz de correlacin entre las distintas variables del
sistema. En esta se observa que no existe una gran correlacin lineal entre las variables, lo que no quita que
siga existiendo otra clase de relacin entre las mismas, por lo que se requiere mayor detalle en el anlisis.
La variable que presenta mayor influencia en el ngulo de quiebre es la profundidad, afectndolo de forma
inversa.

Al considerar una transformacin logartmica sobre la variable profundidad, como se observa en la Tabla
5 (entre parntesis), se tiene que la correlacin entre las variables es un poco mayor, pero no as con una
misma transformacin de la variable ancho del footprint.

Tabla 5 Coeficientes de correlacin de variables principales (logartmicas)

ngulo Profundidad RMRb Ancho


ngulo 1.00 -0.43 (-0.46 0.08 0.00 (0.02)
Profundidad -0.43 (-0.46) 1.00 0.08 (0.07) 0.40 (0.33)
RMRb 0.08 0.08 (0.07) 1.00 -0.25 (-0.30)
Ancho 0.00 (0.02) 0.40 (0.33) -0.25 (-0.30) 1.00

Se realiza un anlisis de componentes principales sobre la base de datos original para poder determinar
el origen de la variabilidad de los datos. Dicho anlisis arroja que, en su mayora, la mayor variabilidad
est concentrada en el RMRb, como se observa en la Tabla 6, es por esto que en varios anlisis que siguen
de este punto en adelante se opta por separar la base de datos por calificacin de roca y as poder obtener
resultados ms precisos en lo que se refiere a representatividad de los mtodos empricos.

Tabla 6 Componentes Principales

ngulo Profundidad Ancho RMRb


0.0007 0.001 0.0668 0.9315

3.2 Resultados de aplicacin

3.2.1 Laubscher (2000)

Al aplicar este mtodo a la base de datos, realizando las consideraciones pertinentes, se obtiene un grfico
de dispersin como el que se observa en la Figura 8, en donde se ve que no existe una correlacin directa
entre lo que ocurre en la realidad y lo predicho por el mtodo. Como se observa con ms detalle en la
Tabla 7, en donde se presentan algunos estadsticos bsicos de la estimacin, existe una gran desviacin
de la media. Esto est causado principalmente por el error en la estimacin de los ngulos altos y por el
sesgo global que se genera al realizar la transformacin de RMRb a MRMR, disminuyendo por 0.9 su
valor segn Flores (2002). Aunque finalmente para desviaciones de esta magnitud existen otras causas
que la complementan. El coeficiente de eficiencia, que debiese ser cercano a uno, indica que si no hubiese
distincin entre qu tipo de error es preferible, la media de los datos sera un mejor estimador.

291
UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 8 ngulo real vs. estimado segn el mtodo de Laubscher

3.2.2 Laubscher, menos conservador (2000)

Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo un poco menos conservador que el anterior, son los que
se muestran en el grfico de la Figura 9. En la Tabla 7 se observa que el mtodo se encuentra un poco ms
centrado en los datos, disminuyendo el sesgo global. Este mtodo permite obtener un rango ms amplio de
valores de ngulos de quiebre, lo que la hace ms similar a la muestra, aunque sigue existiendo el problema
de la poca eficiencia del mtodo.

Figura 9 ngulo real vs. estimado segn el mtodo menos conservador de Laubscher

3.2.3 Flores (2005)

La aplicacin del mtodo propuesto por Flores (2005) entrega los resultados expuestos en el grfico de la
Figura 10, en donde se observa una mayor correlacin entre la informacin real y la representada. Esto se
puede deber a que los fundamentos del mtodo son una combinacin de la base de datos recopilada por
Karzulovic (1999) y casos generados de forma analtica en Flores (2005). En este grfico se observa que la
dispersin es considerablemente menor en trminos comparativos a los otros mtodos, pero tambin existe
un sesgo al observar las estadsticas bsicas del mtodo en la Tabla 7. En la anterior se observa que es el
mtodo que mayor precisin tiene, a pesar que no considera el costo asociado a sobrestimar los valores.

292
Geomecnica

Figura 10 ngulo real vs. estimado segn el mtodo de Flores

3.3 Resumen

En la Tabla 7 se ve un resumen con las estadsticas bsicas de los tres mtodos estudiados. Se puede observar
de forma comparativa junto a la base de datos original, la dispersin que tienen los mtodos al estimar un
ngulo. Solo dos mtodos se acercan a la media de los datos, y solo la versin menos conservadora de
Laubscher es el que puede representar un rango ms amplio de valores, ya que Flores no es capaz de
entregar un ngulo menor a 60 mientras que Laubscher en su primera versin no es capaz de hacerlo para
ngulos mayores a 78.

Adems se tiene el grfico de la Figura 11, en donde se presentan las estimaciones con los tres mtodos
versus la profundidad del nivel de hundimiento, es posible observar la distintas tendencias que tienen
los mtodos con respecto a la profundidad, por ejemplo; ambos mtodos de Laubscher son capaces de
representar un amplio rango de ngulos de quiebre para la misma profundidad, o profundidades similares,
a diferencia de Flores, el que logra representar solo un pequeo rango de estos.

Figura 11 ngulos de quiebre estimados vs. profundidad

293
UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 7 Resumen de estadsticos para ngulos estimados

Estadstico Base de Datos Laubscher Laubscher m.c. Flores


Promedio 72.1 60.14 67.61 75.74
Mnimo 43 40 40.33 63.61
Mximo 94 77.13 82.61 85.09
Desv. Estndar 11.3 9.06 9.67 5.31
Errores Absolutos - 11.96 4.49 -3.64
Coef. Eficiencia - -2.23 -1.54 0.14

4 Conclusiones
El estudio de los mtodos empricos permite entender los mecanismos asociados al desarrollo de la
subsidencia en la minera del caving, ya sea por el mtodo de Laubscher (en cualquiera de sus variantes)
el que representa de forma muy acertada la forma en la que se desarrollan las deformaciones hacia la
superficie, o por el mtodo de Flores, que se ajusta mucho mejor a los casos histricos ya que se desarrolla
a partir de estos y de mtodos analticos.

Los resultados de la aplicacin de los mtodos empricos a la base de datos compilada dejan mucho que
desear, y dejan propuesto ms trabajo en esta rea, como ajustes en base a la aplicacin de modelos analticos
o numricos sobre los mismos casos, ya que a pesar de que las estimaciones con el mtodo de Flores son
mucho ms precisas, tambin tienden a subestimar la subsidencia, reportando ngulos ms verticales que
los que realmente se presentan, lo que puede llegar a tener consecuencias ms graves en trminos de diseo
y de seguridad operacional.

Con respecto a los parmetros que afectan el comportamiento de caving y por consiguiente la subsidencia,
los principales son la calidad de la roca y la profundidad, por lo que cualquier ajuste que se realice de aqu
en adelante debe ser en funcin de estos mismos. Es posible realizar ajustes de la base de datos actual a
un nuevo modelo, pero como no existen suficientes casos para profundidades mayores a 1000 metros, se
debera complementar con datos obtenidos a travs de mtodos analticos.

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295
Geomecnica

Innovacin

297
Innovacin

Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera


Subterrnea, Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente
R. Pozo, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
G. Daz, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
O. Medina, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile

La construccin de proyectos mineros subterrneos de gran envergadura, requieren sistemas de gestin


que permitan una adecuada coordinacin en los turnos de trabajo, cautelando la productividad de las
actividades involucradas y la seguridad de las personas e instalaciones. Los trabajos son ejecutados
en su mayora, en reas acotadas, con interferencias entre las actividades y por la misma presencia de
diferentes contratistas que comparten adems del sector, accesos, servicios, instalaciones. El proyecto
minero Nuevo Nivel Mina, perteneciente a Codelco Chile planea la expansin de la Mina El Teniente
por los siguientes 50 aos. Como parte del proyecto se planea la implementacin de un Centro Integrado
de Construccin (CIC), el cual est diseado considerando conceptos como seguridad, productividad y
continuidad operacional. Este centro permite una visin exhaustiva de las actividades diarias, capturando
datos reales a travs de mediciones en terreno, para uso de sistemas de informacin. Experiencias en otras
compaas muestran que la tecnologa disponible es suficiente para implementar el CIC como parte de la
construccin. Varias minas pertenecientes a CODELCO tienen Centros de Operacin Integrados (CIOs)
los cuales apoyan el manejo de las operaciones de produccin. Otras compaas como Rio Tinto y BHP
tambin tienen centros de operacin, indicando que estas plataformas permiten optimizar los procesos,
reducir prdidas e incrementar la seguridad y productividad. Los principales desafos en la realizacin del
CIC son: la estructura organizacional, la estrategia y plan de implementacin, los planes de mantencin y
fallas, la estandarizacin y la transferencia tecnolgica de la fase de construccin y la eventual integracin
con el CIO de El Teniente.

Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera


Subterrnea, Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente
The construction of large underground mining projects requires management systems that allow for adequate
coordination and efficiency of the processes involved, while ensuring the safety of people and facilities. The
work is executed in restricted areas, where interference occurs between activities, as well as between the
different mining contractors who share workspaces, access, services, and facilities. Project New Level
Mina El Teniente belonging to CODELCO Chile, is the planned expansion of Mina El Teniente for the next
50 years. As part of this project, it has been planned the implementation of an Integrated Construction
Centre (CIC) designed around the concepts of security, productivity and operational continuity. This center
allows a comprehensive view of daily activities, obtaining process data in real time through data capture
with instruments and equipment in the field, for use in the information systems. Experiences in mining
sector companies show that the technologies currently available are sufficient for the implementation
of the CIC as part of construction. Various mines belonging to CODELCO have Operations Integration
Centers (CIOs) that support the management operations of the production area. Others like Rio Tinto and
BHP Billiton also have centers operating, stating that such centers allow them to optimize their processes,
reduce losses, and increase safety and productivity. The main challenges facing the realization of the CIC
are as follows: organizational structure, the strategy and implementation plan, maintenance and action
against failures, standardization and transfer of technologies from the construction phase to operation, and
the eventual integration to the Division El Teniente CIO.

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UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduccin
Parte de las caractersticas de las construcciones mineras en grandes proyectos, es la participacin de
mltiples actores operando en un rea comn, esto es vlido tanto en proyectos de tipo greenfield como
brownfield. Lo anterior se acenta en aquellas construcciones que se ejecutan en un ambiente de minera
subterrnea, en consideracin con el mayor grado de dificultad en las comunicaciones necesarias para las
diferentes coordinaciones en los turnos de trabajo.

El desafo de las grandes construcciones de minera subterrnea, es lograr que las actividades desarrolladas
en diferentes contratos logren las metas de seguridad y de productividad establecidas en cada uno de ellos,
y con esto las metas de los proyectos. Para lograrlo, se debe considerar una adecuada gestin en la logstica
de los recursos como eventuales evacuaciones por contingencias de seguridad, las interferencias entre
actividades, servicios requeridos (agua, energa, drenaje, ventilacin), facilidades como por ejemplo para la
evacuacin de marinas de desarrollos, entre otros que impactan directamente en la productividad.

Los sistemas inteligentes de gestin en minera han estado enfocados principalmente en operaciones de
produccin, teniendo un menor desarrollo en la construccin. Ejemplos de los anterior son los Centros
Integrados de Operacin de CODELCO (CIOs), implementados en las Divisiones El Teniente, Andina
y Ministro Hales. Desde estos CIOs se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso
productivo, permitiendo la toma de decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la
optimizacin de estos procesos, y enfocados en la continuidad operacional.

El contar con estos centros integrados apoyados en tecnologa, facilita la toma de decisiones con informacin
en tiempo real, lo que permite la gestin de las actividades y de todo imprevisto que interrumpa el proceso
productivo, mejores y ms rpidas respuestas, control de costos, y reducir prdidas. Entre los desafos de
la implementacin de esta infraestructura est lograr la confiabilidad de las plataformas tecnolgicas, su
integracin, y principalmente el cambio organizacional para su utilizacin.

Se espera que la implementacin de CICs en proyectos mineros, como el Proyecto Nuevo Nivel Mina
que se encuentra en etapa de construccin, facilite la ejecucin de stos, haciendo disminuir los riesgos en
seguridad e incumplimiento de sus programas de ejecucin.

2 Descripcin General Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente


La Mina El Teniente es una mina de explotacin subterrnea, propiedad de CODELCO-Chile, que se ubica
a aproximadamente 70 km al SSE de la capital Santiago. Este yacimiento de tipo prfido, es un depsito de
cobre-molibdeno, siendo explotadas a la fecha ms de 1,100 millones de toneladas desde 1906. Desde el
ao 1982 el mtodo de explotacin utilizado en Mina El Teniente es Block Caving mecanizado.

El Proyecto Nuevo Nivel Mina (PNNM), proyecto estructural de CODELCO que extender la explotacin
de Mina El Teniente, tiene un rea de preparacin slo en Foot Print de 100.550 m2, con reservas de 2.026
MT con ley 0,86% de CuT.

En la Figura 1 se muestra el ordenamiento de los niveles en interior mina del PNNM, el cual comprende
los desarrollos de minera e infraestructura que son necesarias para la explotacin con Panel Caving
(Hundimiento por Bloques), proyectando las actuales unidades de explotacin en profundidad. Este mtodo
define el arreglo de esta nueva mina, en diferentes niveles en altura.

300
Innovacin

Figura 1 Isomtrico Proyecto Nuevo Nivel Mina

La Tabla 1 muestra el alcance de las principales obras en interior mina del PNNM.

Tabla 1 Alcance Obras Principales Proyecto Nuevo Nivel Mina

Actividad Alcance
Desarrollos horizontales 56.575 m
Desarrollos verticales 7.110 m
Puntos de extraccin 198 unidades
Piques traspaso de mineral 11 unidades
Pavimentos 30.770 m

El PNNM considera del orden de 5 contratos principales dentro del rea de preparacin en interior mina, los
cuales lo componen contratos de naturaleza de desarrollos de obras, y otros de servicios para los anteriores.

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UMining 2016, Santiago, Chile

3 Estrategia de Ejecucin de la Construccin de Minera Subterrnea


3.1 Modelo de negocio

El modelo de negocios comn en las construcciones de proyectos, establece que el mandante en base a su
Plan de Ejecucin, materializa el alcance del proyecto a travs de contratos de obras, los cuales deben estar
en lnea con su programa maestro. As el encargo de cada contrato debe procurar cumplir tanto en plazos
como en costos. El xito del negocio se lograr a travs del cumplimiento de las metas de seguridad y
productividad, haciendo converger los objetivos del mandante con el desempeo del contratista.

En el PNNM los aportes del mandante se hacen a travs de la entrega a los contratistas de obras de los
servicios y facilidades, que permitan la correcta ejecucin del alcance. El mandante entrega la energa, el
agua, ventilacin y drenaje, adems de las vas de evacuacin de marinas, como por ejemplo piques de
traspaso. Por otro lado, el contratista entrega los recursos a travs de los cuales se materializa el alcance del
proyecto, tales como equipos, mano de obra, y materiales. Su planificacin la realiza siguiendo el programa
de obras, asegurando los servicios secundarios desde las redes principales a las diferentes de frentes. Las
coordinaciones en los turnos de trabajo se dan dentro del equipo de un contratista, entre contratistas, entre
el mandante y el contratista, y entre equipos internos del mandante.

3.2 Presente y futuro del modelo

En la actualidad en las obras de construccin de CODELCO las coordinaciones en terreno entre los
contratistas, y con el mandante, se hacen a travs de medios de comunicacin tales como radiocomunicadores
y/o telfonos, adems de coordinaciones de tipo verbal. Por otro lado los CIOs en actual funcionamiento en
operaciones de CODELCO, se apoyan en plataformas tecnolgicas que integran la informacin capturada
en lnea, sobre la cual se realizan las coordinaciones entre las operaciones. En vista de los beneficios de
estos centros de integracin, se muestra en la Tabla 2, la proyeccin de los sistemas de gestin que se
esperan alcanzar con un CIC.

Tabla 2 Proyeccin de los Sistemas de Gestin en Construccin

Presente Futuro
Informacin limitada Informacin en tiempo real
Conocimiento limitado de los problemas Seguimiento de equipos
Largos tiempos de respuestas Seguimiento de procesos productivos
Seguimiento de personal
Acciones reactivas Monitoreo proactiva
Alteraciones de los procesos productivos Reduccin y estabilizacin de la
variabilidad de los procesos
Coordinacin y colaboracin Coordinacin y colaboracin efectiva
Pobre utilizacin de los recursos Utilizacin ptima de los recursos
Sobreposicin de roles Mandante/ Roles bien definidos
Contratista
Ubicacin optima
Responsabilidades poco claras
Responsabilidades claras
Construccin inteligente
Visin operacional localizada Visin panormica de la operacin

302
Innovacin

Con esto se busca optimizar la utilizacin de los recursos en el turno segn lo planificado, tener respuestas
rpidas frente a contingencias de seguridad como evacuaciones por estallido de roca, incendios; contingencias
operativas como fallas de los servicios, como por ejemplo cortes de energa, o deficiente ventilacin por
falla de ventiladores, o disponibilidad de los puntos de vaciado de marinas, etc.

4 Centro Integrado de Construccin Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente


4.1 Interferencias y contingencias en la etapa de construccin

Las interferencias son parte de la interaccin entre las operaciones de construccin, teniendo una
proporcionalidad inversa con la productividad. Se han analizado distintas temticas de la productividad,
donde se aprecian casi las mismas tendencias: a partir del ao 2.000 la productividad de la industria minera
ha tenido una baja significativa (Solminhiac, 2015). Una causa fundamental de la baja de la productividad
son las coordinaciones necesarias que se realizan en terreno. El dficit de la productividad en la minera es
causa de la prdida de tiempo en distintas labores del sector. Producto de la coordinacin existe una prdida
del 46%, por la metodologa del trabajo un 20%, mientras el abastecimiento de materiales en un 16%, a la
supervisin un 13% y la cifra restante a otros factores (Corporacin de Desarrollo Tecnolgico, 2013).

Diversas actividades son realizadas dentro de un rea comn de trabajo en donde interactan personas con
vehculos livianos y pesados, en operaciones propias de un desarrollo minero como lo es la perforacin en
frentes de avance con jumbos, el traslado de material con cargadores frontales y camiones, la colocacin
de la fortificacin con equipos de levante y jumbos, el acercamiento de hormign en camiones mixer, el
tendido de los servicios a travs de las galeras (agua industrial, energa), por mencionar algunos. Junto con
lo anterior, se tiene que las actividades de desarrollo de tneles requieren el uso de explosivos, por lo que
cada vez que se realizan tronaduras dentro de los sectores de construccin, los trabajadores deben abandonar
las reas de trabajo. Todas estas actividades se apoyan en la logstica de servicios de las operaciones,
tales como el ingreso y salida del personal en buses, el abastecimiento de insumos como elementos de
fortificacin, explosivos, hormign, materiales, herramientas, repuestos, etc., las que hacen uso de accesos
comunes.

As la organizacin de la construccin debe atender la planificacin diaria de las obras, operando para
su cumplimiento con las coordinaciones entre las actividades. Los Planes de Emergencias frente a
contingencias como son por ejemplo accidentes, estallidos de roca, o incendios, establecen el flujo de
informacin, responsabilidades, y coordinaciones a realizar frente a estas eventualidades, actuando sobre
la base de los sistemas de comunicacin e infraestructura existente (radiocomunicacin, telfonos, refugios
mineros, alertas sonoras, etc.).

Se prev para los siguientes aos un ostensible crecimiento de alrededor de un 140% en el volumen de obra
del proyecto, de un 180% del personal diario en faenas, y de un 446% de la cantidad de equipos principales
(Ver Tabla 3).

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UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 3 Proyeccin del Volumen de Obras 2016-2019 Proyecto Nuevo Nivel Mina

Proyeccin 2016 2017-2019


Desarrollos
740 1.770
[Metros por mes]
Marinas
1.300 3.088
[m3 por da]
Hormign
60 308
[m3 por da]
Personal por da 440 1.230

*Equipos principales por turno 39 213

* Se indican slo los equipos principales de obras mineras, tales como, jumbos, LHDs, gras, equipos
robotizados para proyeccin de shotcrete (Roboshots).

Este volumen sealado representa un desafo importante respecto del cumplimiento de los propsitos del
PNNM, en vista de la gestin de los activos involucrados con los cuales se ejecutar el alcance del proyecto,
y las empresas que lo llevarn a cabo. La frmula para determinar el aumento de las relaciones posibles, en
referencia al incremento del nmero de miembros, en este caso mandante y contratistas, es:

(1)

Dnde:

R: Cantidad de relaciones entre actores en una organizacin.

N: Es el nmero de miembros.

La Ecuacin (1) muestra que el incremento aritmtico del nmero de elementos lleva a un crecimiento
geomtrico de relaciones posibles entre ellos, razn por la cual la selectividad se hace necesaria (Luhmann,
1997: 14-15). Actualmente el desarrollo de las obras en interior mina est siendo ejecutado por 1 contratista
principal, teniendo segn esta frmula solo 1 relacin posible con el mandante. Segn el Plan del PNNM,
la ejecucin requerir 5 contratistas en obras, con lo que las relaciones posibles con el mandante pasan
a 15. Estas relaciones buscan cuantificar de alguna forma las interferencias que se puede esperar en los
desarrollos de proyectos.

4.2 Centro Integrado de Construccin

En la minera existen ejemplos exitosos de centros de operaciones que integran y gestionan la informacin.
Tal es el caso del centro de operaciones de Rio Tinto en Perth, Australia, el cual forma parte de su estrategia
Mina del Futuro. Este centro opera remotamente 13 minas de hierro, sistemas ferroviarios, plantas,
sistema de distribucin elctrico, mantenibilidad de equipos, suministros, y las operaciones del puerto en la
regin de Pilbara, Western Australia. El complejo se ubica en la ciudad de Perth, 1500 km al sur de la regin
de Pilbara. Rio Tinto estable que, El Centro de Operaciones proporciona niveles de control sin paralelo,
permite la ejecucin de planificacin integrada y proporciona asistencia remota. Este centro permite a Rio
Tinto optimizar sus minas de hierro de principio a fin, mejora su habilidad de maximizar su productividad
operacional y al mismo tiempo minimizar los desperdicios (Rio Tinto, 2011, 2012). Esta estrategia est

304
Innovacin

siendo aplicada en sus otros commodities, como por ejemplo en sus minas de carbn, para las cuales Rio
Tinto inaugur el 2014 el Centro de Procesamiento de Excelencia (Processing Excellence Centre (PEC)) en
Brisbane Australia, desde donde se integra la informacin de cinco minas de carbn del estado Queensland.

Otra implementacin exitosa es el centro de operaciones remotas integradas (Integrated Remote Operations
Centre (IROC)) de BHP Billiton. La minera Australiana ha incrementado su tasa de disponibilidad,
utilizacin de activos, productividad, y seguridad para las minas de hierro ubicadas en Pilbara. BHP
establece que: Sobretodo, el IROC nos proporciona el enorme y continuo beneficio de ser capaz de ver la
ms amplia visin del negocio (BHP Billiton Iron Ore, 2013).

CODELCO cuenta en sus operaciones de produccin con Centros Integrados de Operacin, CIOs,
implementados en las Divisiones El Teniente, Andina y Ministro Hales (Ver Figura 2). Desde estos CIOs
se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso productivo, permitiendo la toma de
decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la optimizacin de estos procesos, y enfocados
en la continuidad operacional

Figura 2 Centro Integrado de Operacin CIO, Divisin Ministro Hales

La diferencia entre los CIOs y el CIC, radica fundamentalmente en que cada uno de ellos atienden
operaciones diferentes. El primero las actividades ligadas a la produccin, y el segundo a las actividades
de construccin, no diferencindose en las tecnologas que permiten integrar la informacin, para luego
gestionar y tomar decisiones.

As como los CIOs, la operacin del CIC ser realizada desde una sala de control con operador el cual
recibir la informacin de entrada de los subsistemas, adems de la entregada por los contratistas de
obras, facilitando las coordinaciones a travs de diferentes medios como radio comunicaciones, sealtica
dinmica, telfono, correos electrnicos. Para llevar a cabo lo anterior, se deber establecer el personal
clave en terreno como coordinadores de cada contrato, y coordinadores CODELCO.

La informacin capturada en terreno, en tiempo real, permite tomar acciones en las coordinaciones diarias
de las operaciones. Adems el CIC en base a los datos capturados, generar los reportes diarios de avance de
construccin, principales novedades, informacin relevante para la continuidad operacional. Esto permite
a los contratistas de obras, recibir al inicio y durante la jornada de trabajo, las condiciones de terreno
(Informacin de entrada), generando tambin informacin relevante para la ejecucin de otros trabajos
(Informacin de salida), como se puede ver en la Tabla 4.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 4 Informacin de Entrada y Salida en las Actividades de Construccin

Operacin Informacin de entrada Informacin de salida


Total viajes de camiones
Estado stock piles y puntos de por stock pile (tonelaje
Evacuacin de marinas
vaciado. transportado), flota de camiones
disponible, tiempos de ciclo.
Total tronaduras versus las
Plan de tronaduras, estado de la
reales, marinas acopiadas
Construccin minera ssmica, condiciones de los accesos,
en stock pile, dotaciones,
contingencias.
disponibilidad de equipos.
Pauta de mantenimiento, fallas de Pautas realizadas, tiempo de
Mantencin infraestructura
equipos. cierre de la falla.
Fallas en los subsistemas de control,
disponibilidad de los accesos
Identificacin y cuantificacin de
Transversal principales, alerta de evacuacin por
tiempos de intereferencia.
emergencia, fallas en los servicios y
facilidades.

La productividad dada por los metros de avance diario en los desarrollos mineros, la ubicacin y el volumen
de marinas evacuadas desdes las reas de trabajo, el cumplimiento de las pautas de mantencin de los
equipos principales, son algunos de los principales indicadores de desempeo (KPIs) que entrega el CIC,
creando adems una base de datos histrica que le otorga trazabilidad a los proyectos de construccin.

4.3 Tecnologa e Implementacin del CIC

Los avances tecnolgicos y el modelo de negocio de la Divisin El Teniente (DET) han permitido satisfacer
requerimientos de integracin1, centralizacin2, remotizacin3 y automatizacin para las operaciones
mineras. Actualmente, existe una vision global desde el CIO de DET llamado Plataforma de Operacin
del Centro de Inteligencia Integrado de Toma de Decisiones Mina (CIITM), ubicado en el edificio 351
de la ciudad de Rancagua, donde se integrarn las operaciones del PNNM en su fase de produccin, tal
como se muestra en la Figura 3 (Guzmn, 2015). La posibilidad de extrapolar estos desarrollos a la fase
de construccin es tcnicamente factible, con la aplicacin de los mismos sistemas de Automatizacin
y Control, Telecomunicaciones e Informtica Industrial (TICA) implementados para la operacin en
produccin.

1 Integracin: Es el proceso de vincular diferentes sistemas de automatizacin, de apoyo a la operacin mantenibilidad y


seguridad, y aplicaciones de software fsica y funcionalmente, para actuar coordinadamente y con sistemas de gestin.
2 Centralizacin: Ubicacin centralizada de las interfaz hombre mquina HMI (Human Machine Interface) de todos
los procesos,y telecomandos de equipos mviles, y de los HMI de los sistemas de informacin y gestin. Operacin, gestin, y
construccin del Negocio de extremo a Extremo.
3 Remotizacin: Operacin a distancia de los procesos y/o equipos mviles

306
Innovacin

Figura 3 Vista General HMI del CIITM (Guzmn M., 2015)

Uno de los principales desafos en el diseo de la infraestructura TICA del PNNM es buscar el mayor grado
de estandarizacin posible, de manera de maximizar la compatibilidad, interconexin4, interoperabilidad,
interfuncionamiento5, mantenibilidad, seguridad y la integracin6 de los distintos sistemas involucrados.
Las actuales tecnologas -instrumentacin, sistemas de control, redes, y software - instaladas y probadas
en la DET- son base del diseo del PNNM. En trminos econmicos, la estandarizacin tecnolgica
es considerada un componente crtico en el actual medio ambiente mundial para desarrollar ventajas
competitivas (Jiang et al., 2012).

En la actualidad el PNNM cuenta con sistemas desagregados de radiocomunicaciones, monitoreo ssmico,


semaforizacin, sealtica dinmica, circuito cerrado de televisin, sistema de deteccin de presencia, telefona
e internet. Todos los sistemas deberan ser capaces de interconectarse, interfuncionar e integrarse (aplicacin,
datos y red) con todos los sistemas de la Red Integrada de Supervisin y Control (RISC) y Red Administrativa
General (RAG), que corresponde al modelo de redes de la DET y la corporacin. Esta conectividad se realizar
a travs de interfaces del tipo Ethernet (pticas, almbricas e inalmbricas), con las facilidades de calidad de
servicio y protocolos TCP/IP en la conexin de extremo a extremo. Ver Figura 4.

4 Interconexin: Son los enlaces fsicos y/o lgicas de los sistemas o redes distintas que permiten intercambiar datos y el
interfuncionamiento.
5 Interfuncionamiento: Sistemas y/o redes distintas que se encuentran comunicadas capaces de realizar una actividad o
funcin comn.
6 Integracin a nivel de aplicacin o software: Tipo de integracin en la cual existe una plataforma o software capaz
de tomar la informacin de distintas Fuentes, entregando una interfaz nica para todos los usuarios. Integracin a nivel de datos:
Corresponde a Bases de datos abiertas para el traspaso de datos-informacin entre distintos sistemas. Integracin a Nivel de Red:
Corresponde al transmisin de los datos-Informacin de distintos sistemas TICA por un mismo medio de telecomunicacin.

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 4 Plataforma Tecnolgica del CIITM (Guzmn M., 2015)

Los sistemas de control, en general, estn basados en tecnologa de Controladores Lgicos Programables
(PLC), y Sistemas de Control Distribuido (DCS), los cuales consideran caractersticas de tolerancia a fallas7,
bases de datos abiertas con acceso total (propiedad de Codelco), y protocolos de comunicacin abiertos.
La instrumentacin y equipos de terreno se definirn de acuerdo a las tecnologas probadas en la divisin.

En vista de los requerimientos y caractersticas de la construccin, el diseo de ingeniera considera la


escabilidad del CIC, esto es, que cuente con la flexibilidad en su crecimiento de acuerdo con la ampliacin
progresiva del rea de construccin, sin perder la calidad ni confiabilidad de sus servicios.

La infraestructura existente en la DET, y la que se est diseando el PNNM permiten, a los sistemas que
mantienen los criterios de diseo establecidos, integrarse a las plataformas tecnolgicas, incluyendo a los
sistemas utilizados en la construccin.

En forma similar al plan de implementacin de un CIO, el CIC hace en su inicio un levantamiento de la


informacin relevante de construccin que involucra la reportabilidad del desempeo de los trabajos, y
la toma de acciones que deben ejecutarse en caso de interferencias y contingencias. Los indicadores de
desempeo son adems los establecidos en los contratos de ejecucin, y que tienen que ver con el alcance
y la productividad del contratista, como por ejemplo los metros de desarrollo o reas de preparacin en
minera.

7 Sistemas son tolerantes a fallas, caracterstica o conjunto de ellas que permite a un sistema continuar operando
adecuadamente en caso de una falla en alguno de sus componentes. Ante una falla, otro componente o software de respaldo toman el
control para evitar los efectos de la falla. Una de las principales caractersticas de los sistemas tolerantes a fallas es la redundancia. La
redundancia en sistemas consiste en duplicar los componentes esenciales tales como CPU, fuentes de alimentacin, bastidores (rack),
etc. de modo que si se produce una falla en el dispositivo primario Hardware o Software, el de respaldo (backup) asume el control sin
ninguna interrupcin en el proceso. (Bozzano & Villafiorita, 2010)

308
Innovacin

La implementacin se realizar a travs de un Plan Piloto en una rea a definir para este fin. Parte del
propsito de esta estratega es ir calibrando el sistema, identificando mejoras y posibles fallas que puedan
presentarse durante su operacin. Los otros niveles ms profundos de la mina se irn incorporando en forma

descendente y modular, agregando en cada uno de ellos los subsistemas, incluyendo en estas etapas los
accesos desde superficie propios del proyecto.

4.4 Oportunidades en integracin de equipos mineros automatizados

A nivel mundial, el sector minero contina siendo uno de los sectores productivos donde existen mayores
peligros asociados; y la minera subterrnea la que presenta mayores riesgos dado sus caractersticas
intrnsecas (Burgess-Limerick and Associates, 2010). De acuerdo a Simon (2012), la automatizacin de
equipos permite remover trabajadores de la mina y evitar exponerlos a los altos riesgos, disminuir los
accidentes, reducir enfermedades profesionales, mejorando su calidad de vida.

Estas definiciones estratgicas estn tomando fuerza en otros procesos de construccin de la mina como
son el desarrollo minero, donde el eliminar la exposicin de los trabajadores es una prioridad. A modo
de ejemplo, el PNNM en la actualidad cuenta con un equipo Jumbo, el cual permite la perforacin de
los tiros, colocacin de pernos, colocacin de mallas, y colocacin de shotcrete, en forma mecanizada,
sin exposicin de personal en los frentes de avance de galeras. Y a pesar que la automatizacin de estos
equipos es costosa, un proceso complejo de mantener, y que an no ha logrado los niveles produccin
esperados, la tendencia muestra una mejora sostenida en la tecnologas y procedimientos, de stos para los
prximos aos (Gustafson, Schunnesson, Galar, & Kumar, 2013).

Una avance en la gestin de la construccin es integrar los equipos jumbos del desarrollo minero a la
red RISC. Esta mejora permitira integrar los datos que es capaz de entregar el equipo a los sistemas de
informacin - Servidores - en forma directa, dejndolos disponibles a todos los usuarios, por ejemplo, a
travs de una interfaz web en tiempo real apoyando la toma de decisiones. Esta opcin tambin permite el
envo de instrucciones hacia los equipos. Los beneficios se podran enumerar segn Reynolds (2012):
1. Los sistemas informticos puede ser actualizado en forma automtica con la ltima informacin, sin
prdidas de tiempo de informes manuales
2. El operador del equipo de perforacin siempre tiene acceso a la ltima planificacin de la produccin.
3. La informacin es nica, en tiempo real customisable para los distintos usuarios
4. Diagnstico remoto de fallas
5. Patrn de perforacin desplegado en pantallas del operador y va web
6. Perforacin automtica del round de perforacin
7. Captura de los resultados de las ubicaciones y direccin reales de las perforaciones realizadas para
comparar con el patrn programado
8. Medicin en lnea de la perforacin

Las mejoras que se puedan obtener en la operacin de los jumbos tiene efectos directos en los costos de
construccin. Como se indica en la Figura 5 y tomando como referencia la Distribucin de Inversiones en
Obras de Preparacin Minera Quinquenio 2011-2015 de la DET, se observa que los desarrollos horizontales
son la actividad de ms costos entre las actividades de preparacin minera(Camhi, 2012).

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UMining 2016, Santiago, Chile

Figura 5 Inversin en obras de preparacin DET, quinquenio 2011-2015

En trminos de seguridad, buscar la opcin de la teleoperacin de los equipos retirara a los trabajadores de
las frentes de avance, como es el caso de la teleoperacin de jumbos en la mina subterrnea Luossavaara-
Kiirunavaaran AB(LKAB) en Malmberget, Suecia (Figura 6). En esta mina, la perforacin es una
operacin semi-autnoma continua, teleoperada/controlada remotamente desde una sala de operacin. Tres
operadores operan dos equipos de perforacin cada uno, realizando el posicionamiento manual del equipo
(Anna Gustafson, Daniel Johansson, & Hkan Schunnesson, 2016). En trmino de funcionamiento de los
equipos, la combinacin de un ambiente duro, el contexto operativo, y los problemas y facilidades de
mantenimiento, estos equipos de perforacin se identifican como uno de los importantes contribuyente a
las paradas no planificadas (Hamodi Al-Chalabi, 2014)

Figura 6 Sala de Control Jumbos, Luossavaara-Kiirunavaaran AB(LKAB), (Atlas Copco, 2013)

310
Innovacin

5 Conclusiones
Uno de los principales desafos que presenta la implementacin de un sistema integrado de construccin
como es el CIC en el PNNM, tiene que ver con la eventual integracin al actual centro integrado de DET
llamado CIITM. Los sistemas utilizados en la etapa de construccin pueden ser integrados a las actuales
plataformas si su diseo considera los criterios TICA establecidos por la corporacin. Esta integracin, y
estandarizacin de las tecnologas de ambos centros, otorgar economas de escala considerando que el
CIITM se encuentra actualmente operativo y habilitado.

El diseo del CIC debe atender el conocimiento y necesidades del rea de construccin de los proyectos,
tales como la informacin suficiente para la toma de decisiones en tiempo real que permita atender de la
mejor forma contingencias de seguridad, minimizando adems prdidas por causa de interferencias en las
operaciones. Otra caracterstica relevante, es que el CIC posea dentro de sus atributos la capacidad de la
escalabilidad, esto es, un sistema modular, flexible, con un crecimiento progresivo de acuerdo al avance de
la construccin.

Esta nueva manera de gestionar los recursos de construccin, en pos de la seguridad, la continuidad
operacional, y la productividad, fuerza a contar con una organizacin ordenada y preparada tanto de
contratistas como del mandante, para el correcto funcionamiento del CIC, con definiciones claras en sus
roles y responsabilidades. Para ello debe incorporarse dentro de la estrategia de Puesta en Marcha del
sistema, la instruccin a operadores del sistema, y coordinadores de las organizaciones involucradas en
la construccin, adems de la inclusin de los requerimientos necesarios en las bases de los contratos de
construccin que operen en el PNNM. Por otro lado, este perodo inicial requiere una gradualidad en su
aplicacin desde un inicio, por lo que es recomendable atender un plan piloto en donde se identifiquen
brechas y posibles fallas en el funcionamiento del CIC, las cuales generarn las acciones de respuestas
frente a una contingencia como la cada de parte o la totalidad del sistema.

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312
Innovacin

Un enfoque prctico del proceso de innovacin:


reduccin de la incertidumbre por etapas
M. Telias, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
J. Nazal, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
M. Fishwick, Codelco, Chile

Se presenta una metodologa que permite a lo largo de sus etapas disminuir la incertidumbre del proceso
de innovacin, mientras que cautela la mantencin del valor prometido, sea este en trminos monetarios
(VAN) o en trminos de alguno de los objetivos estratgicos de la empresa.
La metodologa consta de las siguientes etapas: necesidad/oportunidad corporativa compartida; Modelo de
operacin; Modelo de desarrollo tecnolgico; Pruebas experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin
Industrial; Implementacin y Adopcin.
En cada etapa se examinan diferentes elementos y se realizan desarrollos para completar la innovacin.
Cada etapa concluye con el reexamen del valor prometido y la decisin de ir a la etapa siguiente, generar
nuevos elementos o dar por finalizado el proceso (innovacin fallida).
Se presentan ejemplos de protocolos de cambio de etapa. El paso de una etapa a otra etapa disminuye
la incertidumbre se cambia por riesgo manejable y conocido- y se mantiene el valor prometido por la
solucin. La alternativa de detencin permite acotar costos futuros potenciales en tiempo til.
Se ejemplifica el uso de la metodologa con un caso real de innovacin, este corresponde a la minera
semiautnoma.

A practical approach to the innovation process:


uncertainty reduction by stages
A methodology is described, that along its different stages reduces uncertainty in the innovation process,
while carefully maintain the promised value, whether this value is measured in monetary terms (NPV) or is
measured in terms of any of the strategic objectives of the company (security, sustainability, etc.)
The methodology consists of the following stages: Need/opportunity assessment; Operation model building;
Technological development model; Experimental tests; detailed engineering; Industrial validation;
Implementation and Adoption.
At each stage different elements are discussed and developments are made to complete innovation. Each
stage ends with the re-examination of the promised value and the decision to go to the next stage, redesign
elements or terminate the process (failed innovation).
Examples of step change protocols are presented. The transition from one stage to another stage decreases
the uncertainty, and changes it for manageable and known risk, and the promised solution value is
maintained. The alternative detention allows limiting potential future costs in due time or money.
The use of the methodology is exemplified with a real innovation case. The case corresponds to the
development and validation of Semi-Autonomous Mining.

313
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduction
La innovacin es hoy una necesidad para las empresas, a pesar de aquello, muchas veces, el resultado
final de los intentos de innovacin puede resultar en una prdida neta. Entre las razones de esto pueden
destacarse los siguientes aspectos: la innovacin no funcion; la innovacin funcion pero el costo fue
mucho mayor del esperado y super los beneficios posibles; la innovacin funcion pero con resultados por
debajo de lo esperado.

Uno de los principales errores observados en las pruebas de introduccin de tecnologa en procesos es
probar el elemento tecnolgico innovador sin modificar el proceso, ms all de la introduccin de este
nuevo elemento tecnolgico. Generalmente, aquello conduce a rendimientos inferiores a los prometidos y a
la necesidad de una mejora continua larga para tratar de lograr algn resultado mejor. Como este no llega,
a pesar de los esfuerzos, se abandona la idea y se la califica como intil, sin notar que el fallo estuvo en la
modificacin del proceso para incorporar de manera eficiente este elemento.

Una nueva tecnologa incorporada a un proceso, define un proceso diferente. Es bueno recordar aqu, que
el ptimo global no se obtiene con la suma de ptimos locales, lo que significa que una parte de un proceso
puede ser muy optimizada por un equipamiento nuevo, no obstante el proceso completo puede bajar su
rendimiento. Es importante notar que un proveedor de tecnologa no es experto en procesos, por lo que
dejarle todo el trabajo de cambio del proceso se traducir en malos resultados, los que debe cambiar el
proceso son los dueos de este, es decir el equipo que lo desarroll y en conjunto con el que lo opera, con
la participacin de todos los actores necesarios, principalmente los expertos del proveedor.

En el caso particular de los sistemas automatizados, la gran mayora de las veces el objetivo es mejorar
la seguridad y, al menos, mantener los rendimientos. Esto,, con equipos mviles, no se obtiene sin
modificaciones importantes de las formas de operar. Ejemplos de aquello son, precisamente la aplicacin
de la minera semiautnoma (Telias et al. 2014), o la introduccin de camiones autnomos en minas de rajo.

En el presente artculo se propone una metodologa que permite, a lo largo de sus etapas, hacer los cambios
coordinadamente en el modelo de operacin -estrategia, recursos humanos, etctera-, de modo de disminuir
la incertidumbre durante el proceso de innovacin, cautelando la mantencin del valor prometido, tanto
en trminos monetarios (VAN) o en trminos de alguno(s) de los objetivos estratgicos de la corporacin.

La metodologa no es adecuada para productos que van a mercado, sino que ha sido diseada para -y a partir
de- la innovacin de procesos.

Asimismo, la metodologa es adecuada para innovaciones de gran incertidumbre a media incertidumbre


(Freeman, C., et al., 1997.), sin considerar innovaciones radicales que requieren con frecuencia de
investigacin bsica. Esto determina tanto la metodologa como la composicin del equipo de trabajo.

La metodologa consta de etapas, orientadas a sistematizar las acciones que lleven al mejor resultado posible
de la innovacin que puede ser eventualmente, igualmente negativo-. Estas etapas son: Prospeccin de
oportunidades, Necesidad/Oportunidad corporativa compartida; Modelo de operacin; Modelo de desarrollo
tecnolgico; Pruebas Experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin Industrial; Implementacin y
Adopcin.

En lo que sigue se describe la metodologa.

2 mbito de aplicacin
En la literatura acerca de metodologas de innovacin, el cliente -potencial demandante del nuevo
producto o servicio- aparece como una figura central. Sin embargo, en el caso de un gran productor de
cobre, un producto altamente estandarizado -con porcentajes de cobre e impurezas exigidas denominado
commodity- no es posible satisfacer al cliente mediante diferenciacin. Se debe buscar ser lder en costos

314
Innovacin

(Porter, M. E. 1980 ), manteniendo las calidades exigidas por el mercado, ms que a diferenciarse a travs
de nuevos productos. Por ello, la metodologa se orienta a la innovacin de los procesos de produccin, ms
que a innovaciones de producto. Es por esto que, cuando se hable de cliente, se est pensando en el personal
a cargo del proceso a ser modificado y no en un cliente externo al que se debiese satisfacer a diferencia de
otras metodologas.

La metodologa no es adecuada para innovaciones radicales que requieren de mucha investigacin


bsica, sino ms bien para aquellas que requieren de un gran desarrollo tecnolgico firmemente asentado
en investigacin bsica ya resuelta y que se califican de innovaciones de gran incertidumbre a media
incertidumbre (Freeman, C., and L. Soete, 1997.).

3 Metodologa
Se muestra en forma progresiva y lineal el proceso de innovacin, esto a beneficio de la exposicin, ya que
en la realidad se puede volver hacia atrs en cada una de las etapas, o finalizar el proyecto en cualquiera
de ellas.

Prospeccin de oportunidades, necesidad/oportunidad corporativa compartida

En esta etapa se utilizan diversas tcnicas para encontrar los problemas importantes para el negocio-market
pull- siempre pensando en la modificacin de los procesos. Las herramientas metodolgicas ms comunes
son:
Desde el mbito de la prospeccin: esta debe realizarse a nivel divisional enfocndose en los procesos
y problemas y necesidades especficas que los planteles productivos tengan. Con informacin detallada
de costos actuales y formas de operacin, de modo de evaluar inmediatamente el impacto potencial de
un cambio.
Necesidades estratgicas: Desde la estrategia seguida por la corporacin se descuelgan las principales
necesidades de cambio, ya sean estas estrategias de costo, sustentabilidad, seguridad ocupacional u
otras.

Tambin las oportunidades provienen del par necesidad-tecnologa disponible, que surge de la confeccin de
Road Maps tecnolgicos, planes de desarrollo, construidos en torno a los procesos mineros y la mantencin
de procesos de Vigilancia Tecnolgica, ya que, nuevas tecnologas traen consigo la posibilidad de resolver
problemas que hasta el minuto no haban tenido solucin, e incluso aplicaciones revolucionarias. En el caso
de una visin desde la tecnologa -Technology push- es necesario verificar que efectivamente las soluciones
correspondan a problemas reales cuantificables.

Un caso como ejemplo, un robot cambiador de polines -en correas en movimiento- parece una atractiva
innovacin- sin embargo, una conceptualizacin del problema y de su solucin, muestra que el verdadero
problema es evitar que el polvo se acumule en torno a la correa, lo que provoca la falla en polines y la
necesidad de cambiarlos a menudo. (IM2 9-15, 2015)

Para cada oportunidad levantada se debe tener un marco del impacto que puede producir el cambio -o la
direccin de este cambio-. El impacto puede medirse en distintos ejes, como:

Econmico (evaluacin del VAN o VAC)


Salud y Seguridad Ocupacional
Medio Ambiente
Estas diversas tcnicas generan eventualmente, una cartera de potenciales innovaciones, pero esta
metodologa se centra en el desarrollo de una innovacin potencial que ha sido seleccionada y no a la

315
UMining 2016, Santiago, Chile

seleccin ni a la priorizacin de carteras. Responde a la necesidad de desarrollar una solucin de manera de


obtener su mximo beneficio posible o detenerla con el menor costo efectivo. Es vital notarque el impacto
medido en esta fase ser objeto de revisin y refinacin en las etapas siguientes, en la medida que aumenten
los antecedentes.

En esta etapa es importante levantar una descripcin de los procesos involucrados y de su lnea base en
trminos tanto de sus desempeos, impacto en los distintos ejes como de sus costos y produccin. Esta base
generar una cartilla comparativa de compromisos en cada indicador clave para medicin y comparacin
con el caso del proceso mejorado.

Se debe conceptualizar con claridad el problema a resolver y su entorno. En el caso de la mantencin de


correas, ejemplo ya mencionado, durante esta etapa se visualiza que el tiempo de detencin ms importante,
corresponda a posibles fallas de polines con potenciales consecuencias de incendios de correa, generados
por roce con el polvo -hay bastante experiencia en ese tipo de incidentes- y no a las paradas para cambio
de polines defectuosos, ya que estos podan ser cambiados durante las paradas de mantencin normales, sin
estresar el sistema.

Esta etapa debe finalizar con una solucin potencial y una evaluacin gruesa de impactos, beneficios y
costos.

Modelo de operacin

A partir del momento en que se ha encontrado una potencial solucin con impacto significativo, se
desencadena un proceso que permite disminuir progresivamente la incertidumbre y manejar el riesgo de
fallar a lo largo del desarrollo que lleva a la implementacin final de la tecnologa y a la realizacin del
beneficio comprometido.

Un proceso tiene un Modelo de Operacin (ver figura 1), que incluye: Mantenibilidad, Capital humano y
Gestin del cambio, Seguridad y sustentabilidad, Tecnologa, Diseo, planificacin y estrategia de operacin
y Modelo de desarrollo tecnolgico. La modificacin de todos ellos son aspectos que hay que considerar a
la hora de incorporar tecnologa, la falla de alguno de ellos puede ser fatal para la innovacin. Lo comn,
es no tomar en forma holstica el desafo, con los que los niveles de riesgo de fracaso se incrementan
exponencialmente, as como tambin el malgasto en soluciones que, modelando su incorporacin al proceso
en el estado que estn, muestran su completa incapacidad para lograr los resultados esperados. Un buen
ejemplo de aquello lo constituyen las pruebas de tuneleras para layouts mineros, que no han probado tener
rendimientos que, junto con un modelo de uso, puedan superar los sistemas actuales.

A partir de la solucin debe redisearse el proceso que ser afectado. An en el caso de innovaciones menores
el proceso deber ser modificado. Se deben considerar cambios en el proceso -estrategia de operacin-, en
la tecnologa, en los recursos humanos -nuevas habilidades, gestin del cambio en la organizacin-, en la
mantencin y en las normas de seguridad y sustentabilidad.

316
Innovacin

Figura 1 Modelo de Operacin y sus componentes para un proceso minero

Este rediseo debe llevarse a cabo con el rea que ser afectada para garantizar que no existan detalles que
pueden llevar al fracaso la innovacin y que no sean considerados en el desarrollo.

El rediseo afectar las actividades mismas, pero tambin las personas en tanto cambios en los roles, la
forma de realizar el trabajo, y la necesidad de nuevas y distintas habilidades por parte del personal. Esto
significa, capacitacin, reemplazo de recursos humanos, etc., lo que debe ser considerado.

El modelo de operacin definir los requerimientos para la tecnologa tanto en cuanto a las funcionalidades
necesarias, como a los parmetros de desempeo de estas funcionalidades y los parmetros globales del
modelo.

Aqu debe verificarse la promesa de valor definiendo el mbito de aplicacin de la innovacin, lo que
significa en cuantos lugares podr ser aplicada, en qu condiciones y con qu resultados.

Se reevalan los beneficios, costos e impactos de una manera ms fina, ya que ahora se tiene claridad acerca
de las fronteras del cambio a realizar.

317
UMining 2016, Santiago, Chile

Modelo de desarrollo tecnolgico

Es el momento de decidir la forma en que se llevar a cabo la innovacin, aqu ms que preguntas
tecnolgicas deben resolverse las siguientes preguntas:
Ser un desarrollo interno o pagado (exclusivo) o se externalizar (socio, o pedido a un proveedor)?
Quines sern los socios en este desarrollo (nico o varios)?
Se debe desarrollar un mercado de proveedores para la solucin?
Quin es el dueo de la propiedad intelectual generada?
Cules y dnde estn los mejores recursos para realizar este desarrollo, tanto humanos conocimiento,
experiencia y disponibildad- como otros, por ejemplo, software o partes del proceso ya desarrolladas
y funcionando?

Tambin en este punto es donde se debe iniciar la evaluacin de alianzas con las distintas entidades con que
se mantienen o se deben firmar, acuerdos de colaboracin, como:
Universidades
Centros Tecnolgicos
Proveedores, que poseen un conocimiento importante del nuevo producto o proceso
Proveedores tecnolgicos
Otras empresas mineras
Expertos independientes
Un elemento importante en este mbito es hacer un road show lo suficientemente amplio como para capturar
el mximo de talento disponible en las instituciones.

Se debe hacer notar que los recursos humanos de la empresa, en general, son limitados para el desarrollo de
nuevas tecnologas, por lo que este es normalmente un paso obligado. Por tanto, es fundamental el trabajo
en colaboracin, adems de tener todos los elementos virtuosos que de all resultan.

Se puede decir entonces que la metodologa se inscribe dentro de la corriente llamada open innovation5

El proceso de seleccin del acompaante tecnolgico es tambin un proceso en que se desglosan los
distintos aspectos funcionalidades- de la solucin, en cuya conceptualizacin, el acompaante tecnolgico
juega un importante rol. El desglose se realiza en al menos tres ejes:
Importancia para el modelo de operacin diseado
Factibilidad tecnolgica
Costo

Esto genera una priorizacin de funciones denominadas:


Alfa: funciones que deben estar en la solucin actual
Beta: funciones que deben estar en la prxima versin de la solucin -ya sea por costos como por
tiempos de desarrollo- y que justifiquen econmicamente su incorporacin
Gamma: funciones que se requerirn en la subsiguiente versin y que significarn un salto importante
en los rendimientos del proceso.

318
Innovacin

Una vez completamente definida la solucin inicial Alfa- deben volver a medirse los distintos mbitos
de impacto previstos, ya que cabe la posibilidad de que aparezcan cambios, sobre todo en los costos de la
solucin que tiende a ser subestimados.

Al fin de esta etapa, se tiene un acompaante tecnolgico seleccionado, un conjunto de funciones a


desarrollar, un impacto previsto y recalculado y un calendario de desarrollo acordado. Adems, debe
tratarse el tema de la propiedad intelectual de lo que se desarrollar.

Pruebas Experimentales

Existen varias pruebas experimentales, en primer lugar est la prueba de concepto, que involucra la prueba
del o los conceptos claves que posibilitan la innovacin, esta se puede hacer a travs de un prototipo o
un modelo a escala de la solucin, su fracaso implica volver a la primera etapa (bsqueda de una nueva
solucin potencial). Se debe anotar que la prueba de concepto puede ocurrir en momentos ms tempranos
siendo incluso anterior a la generacin de la solucin inicial.

Superada esta prueba corresponde la prueba piloto la que tiene por objetivo mostrar la tecnologa en juego
en condiciones controladas -evitando la variabilidad natural que tendr el proceso real- con el objeto de
avanzar en la minimizacin del riesgo y la prueba de las bondades de la solucin tecnolgica, en este caso
el desarrollo de la innovacin se ha completado.

La prueba piloto puede ocurrir asimismo antes y dar lugar a cambios en el modelo de operacin, (Telias et
al. 2014) e incluso puede ser determinante en la eleccin del acompaante tecnolgico. Esta prueba entrega
los parmetros que permiten una simulacin ms precisa del proceso con su nuevo modelo de operacin,
que lleva a verificar su viabilidad y a generar promesas con mayor probabilidad de cumplimiento.

Esta prueba es la ltima oportunidad para agregar nuevas especificaciones marginales- para completar el
nuevo proceso. Esta es la ltima etapa antes de la validacin Industrial, la que, usualmente, tiene un alto
costo -por el costo de la validacin misma, as como tambin por las prdidas de produccin-, por lo que
es necesario introducir protocolos de medicin y de respaldo de datos- que disminuyan la incertidumbre
restante.

En particular es el momento para probar los rangos de trabajo de la solucin y, ms importante, los valores
de los diferentes parmetros de sta.

Con esto es necesario:


Recalcular los impactos, costos y beneficios
Generar nuevas especificaciones (marginales)

Aqu hay que tomar la decisin de seguir adelante o volver al tablero de diseo, lo cual a diferencia de las
metodologas tipo phase gate (Chao et al. 2005) no significa la finalizacin del proyecto, si no solo su
rediseo.

En caso de continuar las nuevas especificaciones -y las antiguas- se debern probar en fabrica -Factory Test-,
con el objeto de disminuir el riesgo de problemas en la validacin Industrial.

Ingeniera de detalle

Muchas validaciones fallan por la instalacin de la tecnologa sin las adecuaciones necesarias a los procesos
adyacentes y la adecuada capacitacin de los recursos humanos, por lo que es necesario una completa
planificacin y el desarrollo de todas las ingenieras que definan no solo el funcionamiento de la nueva
tecnologa, sino todo el entorno de sta, esto es:

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Modelo de operacin detallado de la validacin industrial


o Obras de adaptacin en plantas
o Especificacin completa de tecnologas
o Especificacin de capacitacin
o Seguridad
Protocolos de pruebas para todas las funcionalidades
Protocolos de aceptacin para todos los parmetros crticos
Indicadores clave de los rendimientos esperados

Asimismo debe crearse en esta etapa un sistema -modelo de datos, entradas y salidas, certificacin- centrado
en el seguimiento de todos los datos que se obtendrn de la validacin industrial, que ser til tanto para
los clculos de los parmetros de la aplicacin como para posteriores cambios y afinamientos. Estos datos
servirn asimismo para el diseo fino de las futuras aplicaciones de la tecnologa.

Validacin Industrial

Esta etapa tiene por objetivo validar la tecnologa incluyendo todos los cambios necesarios en los procesos
y recursos humanos. Esta puesta en escena final requiere de la medicin de los parmetros de desempeo
y los costos correspondientes en base a protocolos acordados previamente entre todos los actores (Plantas,
encargados de la innovacin, proveedores tecnolgicos, etctera).

Ya que la prueba industrial probablemente no abarcar todo el mbito de aplicacin de la solucin, en esta
etapa deben medirse los parmetros necesarios para el escalamiento de la solucin, ya sea en el mismo lugar
o en otros similares, parmetros que pueden ser distintos de los parmetros claves de la tecnologa.

En definitiva es aqu donde se generan todos los parmetros validos de la tecnologa que fueron ya definidos
en la etapa de ingeniera de detalles, como:
Cumplen las funcionalidades los desempeos exigidos (validados con protocolos objetivos)
Cumple el conjunto los desempeos exigidos (lo mismo)
Es posible escalar la tecnologa a otras situaciones

Se debe generar en esta etapa un manual para la implantacin de la solucin que contenga los aprendizajes
de la validacin industrial.

Esta etapa se realizar en un entorno real y por tanto el ejecutor de la prueba ser la planta que se haya
seleccionado como cliente, aqu es importante sealar que el seguimiento no puede estar a cargo del ente
ejecutor ya que este de manera natural se siente obligado a ser exitoso. El seguimiento estar a cargo de
un equipo de proyecto, encargado desde el inicio del seguimiento y de la certificacin de la validacin de
la tecnologa.

Es necesario notar que se debe conformar un comit tcnico que est en condiciones de realizar cambios
durante la validacin industrial, este comit debe estar constituido por personal del proyecto y de la
divisin, contando con la asesora tcnica del equipo de proyecto, de personal experto en la tecnologa del
acompaante tecnolgico y de personal tcnico de la divisin.

Entre los puntos finales a destacar estn las condiciones de contratacin de la validacin al acompaante las
cuales deben incentivar el esfuerzo del proveedor por sacar adelante la tecnologa completa. Por lo que debe

320
Innovacin

acordarse un esquema de pagos relacionado con el cumplimiento de metas, que penalice el incumplimiento
de las condiciones prometidas por el proveedor.

Implementacin en Operaciones

Esta es la actividad final y la de mayor importancia, ya que es en este momento donde se obtiene el retorno
de la nueva tecnologa.

Requiere tanto de expertos tcnicos como de expertos en gestin del cambio, el desarrollo de los manuales
de operacin y el compromiso de la Divisin en sus ms altos niveles. Atencin muy especial requiere la
gestin del cambio.

A pesar que en esta etapa es probable que el equipo de trabajo haya sido disuelto y asignado a una nueva
labor, es importante contar con algunos de sus miembros ya que a lo largo del proceso de innovacin han
adquirido un considerable conocimiento tanto acerca del proceso como de la innovacin tecnolgica.

4 Gobernanza y Equipo de trabajo


Se entregan algunas consideraciones sobre el elemento humano en la metodologa.

Equipo de trabajo

La metodologa a diferencia de las metodologas tipo phase gate ya mencionadas, considera un equipo
de trabajo estable a lo largo de las diferentes etapas debido a las ventajas que produce el aprendizaje del
equipo a lo largo del proyecto.

Por esto es necesario que al interior del equipo se encuentren disponibles al menos los siguientes actores y
sus conocimientos:
Encargados del proceso que ser afectado y su entorno (operadores e ingenieros)
Expertos en la metodologa de innovacin y del mtodo cientfico en general, que debe incluir
conocimientos estadsticos
Conocimiento de la(s) tecnologa(s) en juego (Proveedores, Centros tecnolgicos)
Conocimientos de evaluacin econmica de procesos mineros en el corto, mediano y largo plazo
Expertos en recursos humanos y gestin del cambio

El equipo puede contar a lo largo del proyecto con el concurso de expertos en distintos mbitos adems de
los equipos de trabajo en la tecnologa.

Gobernanza

En la descripcin de la metodologa prcticamente no se ha dicho nada acerca del entorno de manejo del
proceso de innovacin, esto se debe en parte a que pueden existir una variedad de potenciales organizaciones
que lleven al xito en la innovacin.

Se entregan ahora algunos elementos construidos a partir de la experiencia.

La inclusin del cliente -entendido como el primer beneficiario y adoptador de la solucin- debe ocurrir
en las etapas ms tempranas posibles. Esta inclusin debe ocurrir al ms alto nivel junto a los entusiastas
tecnolgicos (Moore Geoffrey, 1991) de la operacin. Es vital que los clientes se sientan no solo participes
si no tambin creadores de la solucin.

321
UMining 2016, Santiago, Chile

Ya se ha dicho que el equipo de proyecto debe mantenerse a lo largo de toda la vida del proyecto, tambin
es importante decir que este equipo debe ser el principal soporte de todos los comits que se constituyan
para el manejo de las distintas etapas, de hecho debe ser el principal promotor de estos.

En general, para las etapas de pruebas desde concepto, piloto, validacin u otras necesarias debe esperarse
cierta resistencia por parte de los ejecutores, ya que sus incentivos estn puestos en la produccin ms
que en las pruebas, las cuales suelen ser intrusivas y desviadoras de recursos. Por lo que es recomendable
disear estas pruebas para que presenten ventajas o al menos sean neutras con respecto a la operacin. Es
recomendable tener disponible en el presupuesto de la prueba correspondiente tanto los nuevos equipos
y/o dispositivos como el personal para operar estos, en caso contrario se corre el riesgo cierto de que en
cualquier momento la prueba sea detenida en beneficio de la produccin.

5 Conclusiones
La metodologa ha sido construida tomando en cuenta las necesidades de Codelco, se hace cargo de la
innovacin de procesos, que es su principal preocupacin.

Tomando la experiencia que se ha obtenido de los desarrollos en automatizacin, los puntos clave de la
metodologa son por tanto:
Preocupacin por el proceso completo y sus efectos sobre otros procesos.
Rediseo del proceso en todas las reas para evitar que mejoras en algunas reas signifiquen
empeoramientos en otras.
Generacin de lneas bases realistas y clculo exhaustivo y oficial de parmetros claves de la
tecnologa (produccin, costos, y parmetros que resuman otras reas)
El ente encargado de la medicin de los parmetros debe ser distinto del ente ejecutor con el objeto de
evitar sesgos inevitables de otra manera (el ejecutor se siente obligado a ser exitoso)
Gestin del cambio y capacitacin deben ser elementos recurrentes y deben estar disponibles tanto en
la Validacin industrial como en la Prueba piloto

Una planificacin cuidadosa en cada etapa es necesaria, sin olvidar que el proceso de innovacin traer por
su propia dinmica sorpresas que no pueden ser planificadas.

Al leer lo propuesto, cualquier persona con experiencia en este tema, recordar algn proyecto fracasado
y le saltar a la vista la etapa que se obvi o no se hizo bien, en beneficio de ir ms rpido o avanzar ms
fcilmente.

Vsteme despacio que tengo prisa (Napolen, 1769-1821).

322
Innovacin

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323
UMining 2016, Santiago, Chile

Estimacin de la Humedad y Profundidad del Agua


Barro en Block Caving

M. Briceo, AMTC, Universidad de Chile, Chile


M. Adams, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile

En block caving, la tasa de produccin depende de la tasa de crecimiento del hundimiento. Sin embargo,
esta tasa puede ser afectada por diferentes elementos tal como el ingreso de agua a travs del crter de
subsidencia desde la superficie. Esta agua se mezcla con fragmentos de roca lo cual produce un fenmeno
llamado bombeo de barro en el nivel de extraccin del panel. Este artculo propone una metodologa para
estimar la profundidad y la cantidad de agua usando mediciones de un radar penetrante de suelo (GPR)
en el punto de extraccin para obtener la velocidad de onda y la atenuacin de la onda electromagntica
producida por el GPR pasando a travs del material bajo prueba. Las mediciones son usadas para calcular
la permitividad y conductividad tal de estimar el contenido de agua y su profundidad. Finalmente, se
obtiene un perfil de humedad y profundidad del material sobre el punto de extraccin.

Depth and Soil Water Estimation in Block Caving


In Block Caving, the production rate is dictated by the rate of the growth of the cave. Nevertheless, this
rate can be affected by different elements such as the ingress of water through subsidence/cave from the
surface. This water is mixed with fragments of rock which produces a phenomenon called mud rush or wet
muck problems at the panel extraction level. This article proposes a method to estimate the depth and water
content using ground penetrating radar (GPR) measurements at the extraction point to obtain the wave
velocity and the attenuation of electromagnetic wave produced by the GPR through the material under test.
The measurements are used to calculate permittivity and conductivity to estimate the water content and its
depth. Finally, a humidity and depth profile of the deposit in the extraction point.

324
Innovacin

1 Introduction
As a result of removing large continuous masses of rock, the ore body collapses to fill the void as shown in
Figure 1 a). A common problem in block caving is the presence of water in the ore body which can cause
dangerous mud rushes. Mud rush generates, loss of life, damage to property, excess dilution, production
delays, loss reserves or mine closure as shown in Figure 1b).

The percentage of humidity at the extraction point is measured by qualitative laboratory based methods.
Initially, samples are analyzed and then the sample is extracted and weighed, a moisture is taken and
weighted. The sample is dried and weighed again. Initial and dried sample weights are compared after 24
hours. The time to obtain the results is huge.

An early warning system that measures the percentage of humidity and the size of the material is currently
available. The early warning system protocol establishes the mine operation: a) normal operation: The
extraction rate is normal, b) limited operation; it is reduced the extraction rate and c) closed operation, when
the average diameter of fragments is smaller than 25 cm or moisture percentage is greater than 10 percent.

The water content in a material, for example rocks, affects its electrical characteristics such as permittivity.
GPR can be used to estimate the electrical permittivity of materials and therefore the volume of water
present.

GPR can also measure distances at which changes in the electrical permittivity allowing to estimate the
depth where water occurs.

In this work a method is proposed to estimate the depth at which water occurs and the volume of water
content with GPR. The approach uses the GPR measurements to obtain the transmitted electromagnetic wave
velocity and its attenuation. The measurements are processed to calculate the permittivity and conductivity.
In this manner it is found the water content estimation and its depth by these electrical parameters. From
this information it is possible to generate a humidity and depth profile of the deposit at the extraction point.

a)
b)

Figure 1 a) Block caving scheme. Rock is undermined by gravity effect b) Extraction point in Block Caving.
A tunnel with mud rush problem

325
UMining 2016, Santiago, Chile

2 Soil Water Content and Depth Estimation with Reflected Waves


In this section, a brief review of the fundamentals of GPR is provided in order to apply it to the estimation
of the depth and water content.
2.1 Ground Penetrating Radar (GPR)

GPR has been extensively used to non-invasively map subsurface features at scales from kilometres of
geologic features to centimetres for steel sets in concrete structures.

In the case of the most commonly used GPR systems, the transmitter radiates short pulses of high-
frequency (MHz to GHz) electromagnetic waves, and the receiver measures the signal from the transmitter
as a function of time. When the source antenna is placed on the surface of a material, spherical waves are
radiated both upward into the air and downward into the soil.

The ground wave amplitude is known to attenuate rapidly with distance, and therefore the ground wave is
not presented as wave front.

Two important aspects of GPR are its range and depth penetration. GPR range is determined by the period
of the emitted pulse, which is controlled by the frequency bandwidth of the GPR system. Because impulse
radar systems are designed to achieve bandwidths that are about equal to the center frequency, the resolution
of GPR increases with increasing center frequency (Davis et al., 2002). The depth penetration of GPR
measurements is strongly controlled by the soils electrical conductivity combined with the center frequency
of the GPR system. If the medium has a low conductivity and the antenna emits a low frequency pulse it is
possible to achieve the highest depth.

Measuring Soil Water Content and Depth with Reflected Waves

GPR propagates an electromagnetic wave into the ground and receives waves reflecting from soil layers
and objects with contrasting dielectric properties. The depth to the boundary between distinct dielectric
materials is calculated using the two-way travel time and the relative permittivity r of the soil transited
using the common midpoint sounding method to determine r of soil layers by depth.

Common Midpoint Method

The Common Midpoint Method (CMP) involves separating the GPR transmitter Tx and receiver Rx, then
measuring the one-way travel time and amplitude between them through a range of distances around a
common mid-point (Butnor et al., 2014).

Figure 2 plots the direct wave transmitted in the air above the ground, the direct wave transmitted in the
ground and waves reflected from interfaces in the ground, where the dielectric properties change. Refracted
waves are seldom present in CMP soundings.

326
Innovacin

Figure 2 Propagation paths. The transmitted wave propagates in different directions. GPR receives the wave
traveling from the air, the reflected wave and the wave coming from the secondmedium. 1 and 2 are the
permittivity of the mediums, respectively.

In CMP mode the antenna separation is increased for each recording, while they are kept over a common
midpoint as shown in Figure 3.

Figure 3 Common Midpoint Method. The measure is made moving transmitter and receiver of the antenna

Depth Estimation

Figure 4 shows the way of the transmitted electromagnetic wave in a medium. Let be Tx, the antenna
transmitter, Rx antenna receiver, a is the distance between Tx and Rx, is the half distance between Rx and
Tx, h corresponds to the depth where the object is located, x is the distance between the object and . d1 and
d2 is the distance travelled by the transmitted and reflected wave to the object, respectively, then:

327
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 4 GPR Travel Time Fixed Offset. The aim of the method is to obtain the travel time of the transmitted
electromagnetic wave in a medium

The total distance travelled by the wave is:

(1)

(2)

(3)

Ift = d (4) where t = TWWT and v is the wave velocity, the Two Way Travel Time (TWTT) is:
v

(5)

Wave velocity v can be expressed by: (6)

Where c is the wave velocity in the vacuum and is the relative permittivity of the material. This parameter
corresponds to the measure of resistance when a material is under the action of an electromagnetic field. In
next section it is possible estimate the water content in a soil using the electrical permittivity r.

Water Content Estimation

Topp et al. proposed an estimate water content based on basic mixing models. This is an empirical formula
which relates the electrical permittivity r with volumetric water content in a soil. This model fits a
polynomial function to the observed permittivity response of soils. Appropriate for frequencies in the 10
MHz 1 GHz range the formula in general agrees reasonably well with the observed values across a wide
range of water contents:

(7)

328
Innovacin

2.3 Simulations

Methodology

The aim is to find depth and volumetric water content in soil using GPR located in the extraction point, as
shown in Figure 5.

The first part of this section corresponds to simulation that determines the materials defined previously:
concrete structure with a steel sets, soil of Tenientes mine and water. The second part reproduces
experimental conditions in the mine.

The simulation software used is GPRMax. The parameters required for simulation are: space domain
and boundaries, the step division of space and time dx, dy, dz, t. The antenna parameters considered for
simulation are: waveform, frequency, receiver and transmitter positions, electrical parameters of materials:
conductivity, magnetic permeability, magnetic losses- if material is a conductor- and permittivity. The
selected values are: pulse frequency at 100 MHz, amplitude corresponds to 1 [V] and the waveform
is a Ricker wavelet. Electrical parameters of material are described in appendix.

Figure 5 The extraction point. The scheme shows the position of GPR in the mine. In this case corresponds at
the antenna

329
UMining 2016, Santiago, Chile

Material Behaviour

Using the previous information, the simulation yields the results shown in Figures 7 and 8:

Figure 6 a) A-scan for Soil b) A-scan for Concrete

Figure 7 A-scan for Fresh Water. In this case, the material is behaved as a conductor.

Figures 6 a), b) and 7 show the time history of the electric field component at the receiver location. The Ez
field component can be converted at voltage which represents the A-scan (trace).

Figure 8 Waveform when the electrical field travels in a material e.g. concrete

Figure 8 shows the receive signal. The first receive pulse (1) in Fig 9 which occurs between 1-2 [ns]
after GPR emitted the transmitted signal. Figure 9 shows the reflected signal (2) which occurs 2.25[ns] after
the first direct pulse of GPR. The fact that exists a reflected wave means there is a change in the medium.
Therefore, it indicates the presence of a different materials in the soil of mine.

330
Innovacin

Figure 9 Amplitude of signal when it travels into a medium as freshwater

It is well-known that freshwater is a good conductor. Figure 9 shows the amplitude increase due to
the addition of the reflected waves from transmitter in soil and air. In this case, the receiver is reading the
reflected wave in the air. The remaining waves are conducted in the material.

Simulations

The second part of simulation compares an actual experimental setup with simulations. For this, a concrete
block is used with the following configurations: 1. Concrete block with no steel sets 2. Concrete block with
no rebars over a sandy soil 3. Concrete block with steel sets over a sandy soil. The block sample corresponds
to expose concrete block (Chung et al.,1994). Figures 10, 11 and 12 show the geometry respectively.

Figure 10 Concrete block in a simulation domain. Figure shows the dimensions of the space and coordinates
axis

Figure 11 Concrete block over a sandy soil. Figure shows the dimensions of the space and coordinate
axis

331
UMining 2016, Santiago, Chile

Figure 12 Concrete block with a single layer of steel sets. Figure shows the dimensions of the space and
coordinate axis The first sample block contains no rebars which eliminates all rebars influences. The second
sample contains a block resting on sandy soil and the third sample contains a single layer with parallel steel
sets with 0.18 [m] spacing, center-to-center, at a depth of 0.066 [m]. Each rebars has diameter of 0.0127 [m].

It is assumed that the concrete has a small conductivity c, which produces a small loss component.
Furthermore, a three values of conductivity for the concrete are used shown in the figures 14, 15 y 16
captions an in table 4 in the Appendix. Regarding to relative permeability c is assumed as 1 (Chung
et al.,1994). For sandy soils (Jol, 20018) and steel sets (Szymanik et al., 2016), parameters used as
conductivity, relative permittivity, magnetic losses are detailed in Appendix.

Comparison of Results

Concrete block with no steel sets

Figure 13 a) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.025 [S/m]

Figures 13 shows the results corresponding to the concrete block with no steel sets.

Using the TTWT and the distances between Tx and Rx, it is possible estimate the depth. The true depth
was 0.16 [m]. According to Equation (6) the wave velocity in the concrete block corresponds to 1.147 108
[m/s]. In the three cases, due to the presence of one material, the direction of propagation of the reflected
wave is opposite at the transmitted wave. It can be observed in Figures 13a), b) and c). Moreover, this value
tends to small due to the part of the energy is lost in the material by the conductivity. This value is read by
the receiver in the same time (0.25-0.5 [ns]).

332
Innovacin

Concrete block with no rebars over a sandy soil

Figure 14 a) Concrete block no steel sets over a sand which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block no steel sets over a layer sand which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block no rebars over a sand which conductivity is 0.025 [S/m]

When the concrete block is located over sandy soil, GPR shows the reflected wave. This wave appears
between 0.25-0.5 [ns] after transmission as shown in Figures 14 a), b) and c). The reflected wave has
opposite direction of propagation. Regarding the conductivity c, a small value of this parameter
means a part of transmitted wave is received by GPR. If the conductivity value is increased, a part of the
transmitted wave is dissipated in the medium and the received signal by GPR has a smaller amplitude than
the previous case, as shown in Figures 14 a) and c), respectively.

Concrete block with single layer of steel sets

Figure 15 a) Concrete block with single steel set on a sand layer which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with single steel set a sand layer which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with single rebars on a sand layer which conductivity is 0.025 [S/m]

When the concrete block is located on sandy soil and has a single layer ofsteel sets, the reflected wave can
be observed as shown in Figure 15 a), b) and c), which are in the 0.25-0.5 [ns] after transmission time range.
In all cases, the reflected wave depending on the conductivity value. Figures 16 a) b) and c) shows the GPR
is receiving a reflected signal that depends on the material. When the conductivity is 0.0075 [S/m], GPR
shows a reflected signal with a noise.

333
UMining 2016, Santiago, Chile

3 Conclusions
According to the results, GPR shows that it can be a complement to traditional methods of measuring water
content and depth at the extraction point given the accuracy and the speed with which information delivery,
low cost and intrusion into the mining process.

Currently, the early warning system has measuring moisture content of a sample taken at the extraction
point, which is analyzed after 24 hours. Regarding the depth of the water volume, the early warning system
does not have a system that measures where is the extraction point, suggesting that GPR is a good method
for this purpose.

Considering the above, GPR could improve decisions related to the operation and planning of the deposit, to
modernize drainage systems and safety within the mine, reducing loss of life, infrastructure and monetary.

References
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Hoek, Evert, Peter K. Kaiser, and William Frederick Bawden, Support of underground excavations in hard
rock, CRC Press, 2000.

Appendix

Parameters used in first part of simulation: Material Behaviour

Table 1 Space and time parameters for the first test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time

Domain (x, y, z) [m] (0.23, 1.7, 2.6)


dx, dy, dz [m] (0.001, 0.004, 0.004)
t[s] 310-9

Table 2 Electromagnetic parameters of material. These parameters are used in the Block Caving Model

Material Tenientes Soil Air Dry Concrete Wet Concrete Water (at 100 MHz)
Conductivity 5 1 1-10 10-100 0.1-10
Magnetic 200 0 0 0 0
Permeability
Magnetic 0 0 0 0 0
Losses
Permittivity 16 1 4-10 10-20 78-88

Table 3 Parameters of antenna. Waveform corresponds to the initial excitation of the antenna which has a
shape of Ricker wavelet. Rx and Tx are the coordinates of receiver and transmitter, respectively in the space
domain. In this case, the wave propagates in z direction

Frequency [MHz] 100


Amplitude [V] 5
Waveform Ricker
Rx (x, y z) (0.2, 0.2, 0,26)
Tx (x, y z) (0.2, 0.4, 0,26)

335
UMining 2016, Santiago, Chile

Parameters used in first part of simulation: Comparisons of Results

Table 4 The electrical parameters of concrete block. In the simulation are used three different values for
conductivity c and magnetic losses c*. The aim is to observe the GPR reflected waves when these are
travelling in the block concrete

r 6.84 6.84 6.84


c 0.05 0.0075 0.025
c 1 1 1
c* 8.99 1.3488 4.4496

Table 5 The electrical parameters of sand layer. The sand layer is under the concrete block

r 3
c 0.0001
c 1
c* 1.79 102

Table 6 The electrical parameters of steel sets1. The steel sets are inside the concrete block

r 100000
c 8.41
c 100
c* 1512

Table 7 Space and time parameters for second test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time

Domain size (x, y, z) [m] (1.1, 1.1, 1.1)


dx, dy, dz [m] (0.01, 0.01, 0.01)
t [s] 5010-9

Table 8 Parameters of simulation for the antenna. The propagation of wave is in z direction

Frequency (MHz) 100


Amplitude (V) 1
Waveform Ricker

1 Steel set: Support in underground hard rock mines

336
UMining 2016, Santiago, Chile

Operaciones Unitarias

337
Operaciones Unitarias

Control de filtracin de agua aplicando de lechada en


frentes de tneles
W. Stefanussen, SWECO Norway AS, Consulting engineers, Norway

Uno de los desafos ms importantes para la construccin de tneles es el control de agua filtrada en el
tnel. Durante los ltimos 30 aos, algunas metodologas especiales han sido desarrolladas en noruega
para la inyeccin de lechada por delante de la frente del tnel. Durante la excavacin de tneles, se pueden
realizar perforaciones de prueba delante del frente del tnel para detectar reas de alta permeabilidad
y alto flujo de agua. Estas reas pueden ser pre-lechadas delante de la frente del tnel con gran xito.
El jumbo es usado para perforar tiros de lechada de 21 metros de largo. Equipos especiales son usados
para realizar la inyeccin de lechada y materiales especiales. Siempre se debe definir un procedimiento
especfico para la perforacin, medicin de la presin de agua subterrnea y el flujo de agua, la mezcla de
lechada y el rendimiento de lechada.La presin de lechada es una situacin compleja. Desde la experiencia
noruega, una alta presin da mejores resultados. Criterios especficos para detener el proceso son definidos,
basados en el requerimiento de cercana del agua del tnel, condiciones geomtricas a lo largo del tnel y
las condiciones geolgicas del tnel.
La ventaja de realizar la inyeccin de lechada delante de la frente del tnel, en vez de realizar post-lechada
tras la frente del tnel, es que la presin de lechada puede ser ms alta y la lechada es ms eficiente. Tiros
de control son perforados para verificar el resultado de la lechada aplicada.
El artculo muestra un resumen para un caso exitoso de pre-lechada.

Grouting ahead of tunnel face to control the water


leakages
One of the main challenges during tunneling is the control of water leakages into the tunnel. During the
last 30 years, some special methodologies have been developed in Norway for grouting ahead of the tunnel
face. During the excavation of the tunnels, probe drilling ahead of the tunnel face can be performed to
detect areas of high permeability and high water flow. These areas can be pre-grouted ahead of the tunnel
face with high success. The tunnel jumbo is used for drilling of the 21 meter long grouting holes. Special
equipment to perform the injection grouting and special materials and additives are used. Always a specific
procedure for the drilling, measuring of the groundwater pressure and the water flow, the grout mix designs
and grouting performance are to be defined. The grouting pressure is a difficult and complex case. From
the Norwegian experience a higher pressure give better results. Specific stop criteria are defined, based on
the required water tightness of the tunnel, the geometrical conditions around the tunnel and the geological
conditions in the tunnel.
The advantage by performing the injection grouting ahead of the tunnel face, instead of post-grouting
behind the tunnel face, is that the grouting pressure can be higher and the grouting is more efficient. Control
holes are drilled to verify the result of the performed grouting.
The article gives an overview for a successful pre-grouting performance.

339
UMining 2016, Santiago, Chile

1 Introduction
Water leakages during tunnel excavation are in general very unfavourable and complicated.

The most important issues are related to:


Higher risk for instability of the rock mass
Higher risk for injuries and fatal accidents during the tunnel performance
Slower tunnel advance rate
Higher cost of the project.

Control of the water leakages is therefore essential to reach a successful project. Impermeation grouting
behind the tunnel face (post-grouting) has shown to be very difficult to reach a good result. Sometimes it is
very time consuming, has a high risk and normally has a high cost.

From the Norwegian practice (ref no 1, 2 and 3) it has been developed methodologies during the last 30
years, including pre-grouting ahead of the tunnel face during construction, as one of the most relevant
methodologies. The methodology has primarily been developed during the construction of more than 30
sub-sea tunnels in Norway during the last 30 years. Today, the pre-grouting methodology is widely used
in tunnels, hydropower projects and mining. By applying this methodology, the risk of uncontrolled high
water leakage into the tunnel is reduced and the water leakage can be reduced to < 5 liters/minute/100 meter
tunnel.

2 What can be done to reduce the consequences?


The first and main issue is to possibly get reliable information about the groundwater conditions and possible
water leakages assumed to occur from the rock mass. This can be obtained by investigation drilling from the
surface during the design stage to verify the rock mass permeability and the joint conductivity in the rock
mass. These informations can be used to calculate the probable water leakage into the tunnel in general,
based on the tunnel profile, the hydrostatic pressure in the tunnel level and the rock mass conductivity.
However, the large water leakages from open joints and from crushed rock zones are most important, as
they can conduct enormous volume of water in short time. Such water flows can be significant, and will
have a large impact on the tunnel excavation. Photo No 1 show the situation at Andina Tailing Tunnel where
600 l/sec flowed into the tunnel at the tunnel face.

340
Operaciones Unitarias

Photo 1 Cave-in and large amount of water leakage into the tunnel in Andina, Chile. (W.Stefanussen)

Based on the expected water conditions during tunneling preparations by skilled personnel, relevant
equipment and adequate materials for grouting are vital to obtain high performance of the grouting process,
and reduce the impact on the tunnel advance. From the Norwegian practice, specialized crew for grouting
performance and specialized grouting rigs are highly necessary. The material suppliers normally have a
large range of products to be used (ref /5/). Some of them are very specialized, and are supposed to be used
only in special conditions, such as epoxy and polyurethane, while the cement product is more standard.

In the following, the focus will be on the performance of investigation of possible leakage zones and
grouting to improve the tunnel sequences, and reduce the delay in the tunnel advance.

341
UMining 2016, Santiago, Chile

3 How to verify the water leakages during construction?


The pre-investigations and the design normally include overall geological conditions, including the
estimated areas of high risk of water leakages. Based on the geological prediction, the standard procedure
includes probe-drilling ahead of the tunnel face. These probe drillings are always performed in the areas
which are assumed critical regarding water leakages. During construction of the subsea tunnels, the probe
drilling is obligatory along the whole tunnel length located below the sea surface. The performance of the
subsea tunnels have been the most important projects to develop the pre-grouting concept ahead of the
tunnel face. Due to extremely high risk of encountering water, with unlimited volume, it was necessary to
elaborate a concept to control the water leakages into the tunnel.

The probe-drilling ahead of the face can detect open joints and crushed rock zones with high permeability.
Today, the Measure While Drilling (MWD) technology is used more frequently. This is possible by using
the modern equipment, and the latest technology. The results from MWD can be really valuable to verify
the rock conditions and the water conditions in the rock mass as the results are available online.

Based on the MWD results and the leakage through the probeholes, the criteria for additional probe drilling
and the need for grouting can be taken.

4 Lugeon Testing
Lugeon testing is the standard methodology to verify the permeability of the rock mass (Ref /6/). This is
a standard procedure which is easy to perform, and gives reliable results. It can be valuable to be used to
calculate the possible water ingress into the tunnel profile before grouting, and it can be used to verify the
tightness after grouting. The length of the test chamber in the drillhole should be 10 meters. The Lugeon
value is also normally used as a criterion for acceptable water leakage after grouting.

5 Criteria for initiating the grouting


The length of the probe drilling holes are normally in the range of 15 to 21 meters. If longer holes are
required, these should be performed by core drilling. By drilling three or four probe holes from the tunnel
face, slightly deviating from the tunnel alignment, the area to be investigated is covered. The criteria for
additional probe drilling is normally defined prior to the initiation of the tunnel excavation. From the
Norwegian experience this criteria is defined to be in the range from 3 to 5 liters/minute per borehole. If
leakage is larger than the defined criteria, additional boreholes are drilled and the pregrouting procedure is
initiated.

Another method is to measure the Lugeon value. This may be preferable, as the hydrostatic water pressure
can be measured simultaneously. In tunneling and hydropower projects a Lugeon value in the range of 1 to
3 is regarded as watertight.

6 Grouting procedure
The number of initial boreholes will depend on the tunnel profile. For a tunnel of about 30 m2 profile, the
number of holes in the first curtain will normally be in the range of 8 to 12 holes. The length is normally
limited to maximum 21 meters. The grouting pressure (measured at the valve in the tunnel) is defined based
on the geological conditions, the rock stress, the location, the location of the packer etc. By using cement

342
Operaciones Unitarias

based grouting materials, the grouting pressure can be in the range of 50 to 80 bar during the deep grouting.
In the case of contact grouting (packer location only 1 to 2 meters into the borehole), the grouting pressure
can be in the range of 10 to 15 bars.

(Ref /1/)

Figure 1 Sketch showing the drilling pattern and orientation of the grouting holes. The grouting holes are
normally in the range of 18 to 24 meters

Figure 2 Sketch showing the longitudinal profile of the drilling patter for grouting. The deviation from the
tunnel perimeter is normally within 5 meters. (Ref /1/)

343
UMining 2016, Santiago, Chile

The procedure for grouting should include specification of the type of grout material, the grout mix design,
the additives and the grouting pressure to be used.

The stop criteria can be defined as the maximum volume in each hole, or reaching the maximum pressure
during grouting. Another stop criteria can be given as defined in the GIN-method (GIN = Grouting Index
Number). The GIN-value is defined as Volume (liters) x Pressure (bar) and the criteria is defined depending
on the intensity number and the type of construction (dam, tunnel, cavern or other)

By following the grouting procedure, the grouting criteria can be complied by the first round, verified
by control holes and measuring of water leakage or Lugeon value. However, it may also be necessary to
perform one or more additional rounds.

Control holes are recommended to be drilled and tested before the grouting sequence is stopped. The
criteria for the control holes are normally the same as for the grouting holes.

7 Equipment
The standard equipment (according to Norwegian Practice) to be used for evaluation of ground water
ingress into the tunnels is Lugeon testing. This is measured in drillholes, which are performed by standard
drilling equipment with a drillbit diameter of 50 to 70 mm. The packer is installed at least 5 meters into the
borehole and the pressure should be 10 bars higher than the hydrostatic water pressure in the rock mass.

Inside the tunnel during excavation, the drilling jumbo is normally used to drill the exploratory holes with
the required length. The drillbit is normally 52 mm diameter and the length is normally within 20 to 25
meters. The holes for grouting are also drilled by use of the tunnel jumbo. The length of these holes are
normally maximum 20 meters long.

For pregrouting from the tunnel face, a specialized grouting rig is used. The rig is equipped with all the
necessary tools and materials to be used during the performance (see Photos nos 2, 3 and 4).

Photo 2 and 3 Showing the grouting container to be assembled on the truck, and in the photo to the right the
container is placed on the truck, ready for grouting work. (Ref /4/)

344
Operaciones Unitarias

Photo 4 Picture at the tunnel face showing the grouting rig in position. (Norwegian Railway Authorities)

The truck should be 4WD. The grouting rig is important to reduce the time consume for the grouting
preparations and the grouting process can be done in a short time.

The materials to be used, are normally of cement based mix design. Microfine cement is preferable to obtain
a good sealing of the rock mass with small cracks and fissures. However, Standard Portland cement is also
used with good result and in rock mass with higher conductivity. In special occasions (like in hydropower
tunnels with high water head), special materials like polyurethane and epoxy, may be used to seal the finest
fissures and cracks.

A specialized crew is normally used for this job, managed by an experienced grouting manager. The
supplier of the cement and additives is normally included into discussions in case unexpected situations
should occur.

8 Challenges
Grouting of rock mass is never an easy task. It is related to know-how, technology and experience. The
know-how includes how to make the design of the grouting procedure. In this aspect, the knowledge
about the rock mass characteristics, rock jointing pattern, permeability, groutability and grout mix are
essential. Some of these parameters can be obtained, while others have to be estimated and suggested by
the experienced personnel.

345
UMining 2016, Santiago, Chile

The technology includes the grouting equipment and the grouting materials to be used. There is a great
variety of materials, and especially the additives to be used in the grout mixes. One of the important
preparations is to make trial mixes and verify the behaviour of the grout mixes, like viscosity, stability and
setting time.

Experience is gained by doing. This include specialized personnel who has performed grouting under
variable conditions. However, even if all the preparations are performed, the practical performance will
never (or very seldom) follow the predicted theoretical design. There will always be some surprises during
performance, and this must be taken into consideration. Therefore the preparations should include surprises,
like the type of cement to be used, the pumping capacity, the pumping pressure, the grout mix design,
additives to be used, leakages into the tunnel during grouting performance etc. From our experience, it is
always recommended to elaborate a well prepared design and procedure, but this is to be assumed as the
initial stage of the grouting process. Adjustments in the design should always be prepared for.

Number of holes, length of the holes and grouting pressure during injection are items often discussed.
General recommendations can be given as follows:
Maximum length of investigation probe drilling is 28 meters.
Maximum length of the grouting holes is 20 meters.
The grouting should be performed in stages. The first stage is normally 8 holes around the tunnel
perimeter (referring to a tunnel profile of 25 m2). The second stage will be defined based on the results
from the first stage. In extreme cases, a number of 4 stages with a total of hundred holes is necessary.
Overlap of minimum 5 meters between the grout curtains is recommended.
Depending on the groundwater pressure and the required water tightness in the tunnel, more than one
grout stages may be necessary to obtain a successful result.
Standard or microfine cement are the preferred materials to be used.
Additives to obtain a viscose and stable grout mix are necessary.
The grouting pressure is normally high. In good rock we normally recommend grouting pressure in
the range of 50 to 80 bar. However, this must be evaluated based on the rock mass conditions and the
location.
Stop criteria, both defined by maximum volume per hole and grouting pressure, must be defined in the
procedure.
Control holes to verify the water tightness are highly recommended.

346
Operaciones Unitarias

9 Conclusions
The conclusions are the following:
Pre-grouting ahead of the tunnel face is to be preferred, compared to post-grouting. This has been
verified by better results and more efficient performance.
The equipment and the crew must be of high standard and with experience to be able to perform the
grouting in an efficient manner.
The design and procedures are vital to succeed. The criteria for grouting and the stop criteria during
grouting must be defined. These criteria will depend on the objective with the grouting to be performed.
Cement based grout mixes with necessary additives to obtain a viscose and stable grout mix are
preferable. Normally the ultrafine microcement is necessary to obtain the best result in fissured rock
mass.
Grouting by high pressure (up to 80 bar) is recommended during deep grouting to obtain a high quality
result. However, the rock mass conditions must be taken into consideration.
Stop criteria by volume and pressure must be established prior to the grouting application. This is
necessary to avoid unnecessary large volumes to be injected.
Control holes to verify the watertightness is necessary before the next blasting round is started.
Always be prepared for surprises and necessary adjustments, due to the variation in geological and
hydrogeological conditions in the rock mass.

References
Norwegian Society for Tunnelling: Handbook No 06, July 2010, Praktisk berginjeksjon for underjordsanlegg
(practical rock injection grouting for underground projects)

Norwegian Group for Rock Mechanics: Handbook No 2 2000, Engineering Geology and Rock mechanics,
Chapter 6 Groundwater and leakage

Norwegian Tunnelling Society, Publication No 12 2002: Water Control in Norwegian Tunnelling

AMV web page: www.amv.no

BASF: https://www.master-builders-solutions.basf.com

Springer: ISRM The ISRM Suggested Methods for Rock Characterization, Testing and Monitoring, 2007-
2014

347
UMining 2016, Santiago, Chile

Efectividad de la tronadura en ambiente confinado


I. Gottreux, Orica Latam, Santiago Chile
E. Ros, Orica Latam, Santiago Chile
R. Valds, Orica Latam, Santiago Chile
J. Videla, Divisin El Teniente, Codelco, Chile

Actualmente, la explotacin de los denominados Super Caves, va asociada con un plan de minera masiva
subterrnea, que involucra un ambiente de mayores esfuerzos in situ y macizos rocosos ms competentes,
que requieren hacer ms eficiente los procesos de extraccin minera y de conminucin en planta, que, para
el caso de minas por Caving, implica introducir tcnicas de perforacin y tronadura para pre acondicionar
el macizo rocoso in situ que acompaen el fracturamiento hidrulico.
Este trabajo pretende evaluar la efectividad de la tronadura en ambiente confinado, y en base a un anlisis
exhaustivo de los parmetros de diseo, casos de estudios realizados a la fecha, y anlisis de sensibilidad a
travs de modelamientos numricos determinar variables ms crticas y posibles variantes de diseo.
Del estudio se entiende: 1) El confinamiento reduce considerablemente la efectividad de los explosivos,
disminuyendo la extensin de sus fracturas generadas incluso a bajos confinamientos, en este sentido, una
de las variables ms relevantes es conocer la anisotropa de esfuerzos in situ 2) La principal diferencia
registrada en los modelamientos entre ANFO / Emulsin se evidencia en la Crush Zone, dnde la emulsin
es notablemente ms efectiva 3) Se propone el uso de caras libres en los diseos de modo de aumentar la
eficiencia de la tronadura y asegurar granulometra aguas abajo 4) Se recomienda hacer uso de explosivo tipo
emulsin con micro esferas, por su alta energa de choque, velocidad de detonacin (VoD) y por ser el nico
explosivo capaz de lograr un efecto supersnico en el macizo rocoso. Adems de ser el nico que permite
ser cargado en tiros de larga extensin sin prdida de eficiencia de sus propiedades; pero no descartar la
posibilidad de un explosivo con mayor energa de gases asociada (capaz de abrir fracturas incluso a un alto
confinamiento)

Effectiveness of rock blasting in confined environment


Nowadays, the exploitation of so-called Super Caves, is associated with an underground massive mining
plan, involving an environment of higher in situ stresses and more competent rock mass. More efficient
comminution processes are required in mining process and plant, which in the case of caving mines, involves
introducing techniques of drilling and blasting for pre-condition the rock mass in situ accompanying hydraulic
fracturing.
This work aims to evaluate the effectiveness of blasting in confined environment, and based on a thorough
analysis of the design parameters, case studies conducted to date, and sensitivity analysis through numerical
modeling determine most critical variables and possible variants of design.
The main findings are: 1) Confinement reduces considerably the effectiveness of explosives, reducing the
extent of the fractures generated even at low confinements, in this sense, one of the most important variables
is to know the anisotropy of in situ stresses 2) main difference recorded on modellings between ANFO /
emulsion is evident in the Crush Zone, where the emulsion is remarkably more effective 3) the use of free faces
on designs so as to increase the efficiency of blasting and ensure fragmentation 4) it is recommended to use
explosive emulsion with micro baloons, for their high energy shock, detonation velocity (VoD) and for being
the only explosive able to achieve a supersonic effect on the rock mass. Besides being the only one that can be
loaded into shots long stretch without loss of efficiency of their properties; but do not rule out the possibility
of an explosive with more energy associated gas (able to open fractures even at high stress condition).

348
Operaciones Unitarias

1 Fragmentacin y dao en minera por Caving: Contexto y antecedentes

1.1 Fragmentacin

La fragmentacin sigue siendo uno de los fundamentos del Caving menos comprendidos y/o calculables
(Chitombo, 2010). Debido al incremento en las alturas de columna de Caving y estado de altos esfuerzos,
resulta extremadamente difcil predecir la generacin granulomtrica y su migracin a travs de las
columnas. Adems, dada la competencia de los macizos rocosos a mayores profundidades, la escasez de
estructuras abiertas y los altos esfuerzos in-situ, resulta cada vez ms difcil obtener una fragmentacin que
asegure una continuidad operacional sin invertir grandes sumas en pre acondicionar el macizo rocoso. La
fragmentacin, como resultado del Caving est compuesta por tres componentes:

1.1.1 Fragmentacin in situ

Representa la red de fracturas discretas naturales distribuidas por todo el macizo rocoso. Esto se refiere a
la distribucin y tamaos de los bloques formados naturalmente que estn delimitadas por las estructuras
abiertas o dbilmente cerradas, y no considera nuevas fracturas inducidas por los esfuerzos inducidos
(Jakubec, 2014).

1.1.2 Fragmentacin primaria

Es la respuesta de las fracturas inducidas por los esfuerzos que se propagan por el Cave back1, es dada por
los esfuerzos que causan el fracturamiento de roca o de las estructuras preexistentes, lo que reduce an ms
la fragmentacin in situ (Jakubec, 2014).

A modo de cuantificar la fragmentacin primaria en ambiente confinado se han realizado pruebas en terreno
midiendo las zonas de trituracin y de extensin de fracturas (Crush & Crack Zone respectivamente).
Desgraciadamente, estas pruebas son escasas, debido a que son costosas y presentan un riesgo incipiente
en seguridad debido a vibraciones inducidas y potenciales estallidos de roca. De la informacin recopilada
se observa en la Tabla 1 que existe gran variabilidad en la extensin de fracturas registradas. La cual oscila
entre 2.7 a 5.0 metros de extensin para tronadura confinada (sin hacer distincin al grado de confinamiento
o esfuerzos in situ). Contrariamente a la minera a cielo abierto, donde esta extensin podra incluso llegar
a los 7 metros (para un mismo dimetro de 146 mm).2

1 Evolucin de la geometra de la cavidad de acuerdo al desarrollo del Caving


2 Muchos de estos registros restan de informacin. No existe mayor detalle del tipo de explosivo utilizado.

349
UMining 2016, Santiago, Chile

Tabla 1 Recopilacin de antecedentes de extensin de fracturas (extensin fracturas en m dimetro de 5

Extensin Extensin
Antecedentes Dimetro (mm) Autor
fracturas (m) fracturas (rh/r)
Experimento confinado 153 2.7 36 Changshou 2013
PA minas de vetas
76 3.0 - Rorke et al 1989
estrechas
Experimento confinado 100 3.0 - Yang et al 1994
Cielo abierto - - 47 Vovk 1973
Modelamiento PA Onederra et al
165 3.8
modelling 2013
Estudios
146 4.5 - Calder 1977
experimentales
Andrieux et al
Destressing (confinada) - - 32
2008
PA Caving 146 5.0 - Brzovic
Cielo abierto - - 100 Saharan 2004

Dentro de los estudios ms relevantes, se haya el realizado por Brzovic et al. que indica extensin promedio
de fracturas de 5 metros y mxima 8 metros (con uso de emulsin Subtek Deep) en mina El Teniente.

Estos resultados son ms dispersos an si se considera predicciones hechas por modelos. Con el enfoque
modificado de Ash se espera una extensin de fracturas de 2.1 metros, mientras que con modelos como el
de Dryokovani (reportado por Iversen), al igual que Mosinets hasta 15 metros y SRA (1991) y Sjoberg et al
(1977) alrededor de 20 metros. Los formulismos por su parte, no hacen mayor tipo de distincin por tipo
de explosivo, a excepcin de aquellos que consideran el RBS como el enfoque de Hustrulid (2010).

La variacin en la extensin de fracturas predicha por modelos hacen inclinarse hacia los registros
efectivamente medidos, que entregan un valor moda y media que sera del orden de los 3-4 metros para
tronadura confinada (en 5 ).

Sin lugar a dudas, esta extensin de fracturas es pequea, si se piensa en mallas de pre acondicionamiento
que varan entre: 26x13, 14,2 x 14,2 y 13x13. Con difcil interaccin de fracturas entre pozos. Con factores
de carga asociados muy bajos del orden de los 0.045-0.12 Kg/m3.

1.1.3 Fragmentacin secundaria

Resultante del impacto entre bloques, la trituracin y otros procesos de fragmentacin que ocurren dentro
y a lo largo de la columna de extraccin (Laubscher, 1994; Eadie, 2003). Tambin se entiende como la
descomposicin de la roca a medida que avanza a lo largo de la columna (Laubscher, 2000), o como el
proceso de conminucin que reduce an ms de tamao los bloques primarios (Jakubec, 2004).

Particularmente, interesa mencionar que en trminos de fragmentacin secundara, existe evidencia en


terreno y respaldo tcnico que podra apuntar a que a travs del pre acondicionamiento slo se trone 1/3
de la altura de mineral primario y no la altura completa de columna de mineral primario. Lo siguiente se
sustenta en que la velocidad de extraccin alcanza su velocidad de rgimen alrededor de un tercio de la
columna extrada. Adems, luego del tercio de columna extrada (si se relaciona el Kton extrado y la altura
econmica de una columna de mineral), disminuye la frecuencia de reparacin de puntos de extraccin y
la extensin del dao en las viseras. Esta evidencia podra servir de respaldo para disear tronaduras de pre

350
Operaciones Unitarias

acondicionamiento quizs ms intensivas pero de menor altura de perforacin, asegurando una velocidad
de extraccin inicial ms alta, y garantizando la continuidad de la operacin sin mayores interrupciones.

1.2 Dao

1.2.2 Dao en minera por Caving y pre acondicionamiento

Sin lugar a dudas, este parmetro es aquel de mayor relevancia desde el punto de vista de la seguridad y
continuidad operacional. Dado que sobre todo en ambiente de altos esfuerzos, es relevante poder controlar
el dao y con ello eventuales estallidos de roca y/o colapsos.

Mencionar al respecto que, al ser el pre acondicionamiento en tiros largos y discretos, el centro de la carga
(pensando en una carga tipo esfrica) que es por dnde se propaga el frente de dao, se ubica muy por sobre
el nivel de UCL, de este modo, tronar grandes cantidades de explosivos en un pre acondicionamiento, no
es equivalente a tronar la misma cantidad en socavacin y/o bateas, donde la tronadura est mucho ms
cercana a la galera y si podra eventualmente generar mayor dao en estructuras circundantes.

1.2.1 Casos de estudio de dao en minera subterrnea

En base a los antecedentes de casos de estudio, se llegan a los siguientes valores para velocidad de partcula
crtica desde la cual se habra registrado dao en el macizo rocoso (Tabla 2).

Tabla 2: Recopilacin de antecedentes de PPV tronadura confinada

Antecedentes PPV(mm/s) Autor


Anlisis de modelos de dao 700-10