Instrumentación

INSTRUMENTACIN
2014
TABLA DE
CONTENIDOS
INTRODUCCION ............................................................................................ 5
I. PRINCIPIOS DE MEDICION ............................................................................ 7
II. INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 18
III. INSTRUMENTOS DE CALIBRACION................................................................ 39
IV. ELEMENTOS DE REPRESENTACION GRAFICA ................................................ 47
V. ELEMENTOS DE UNION................................................................................. 52
Cetemin - Minera & Energa 3

INTRODUCCIN
El curso de instrumentacin est divida en cuatro partes; la primera dedicada a el empleo de las unidades
de medida en los dos sistemas ms empleados en los equipos (sistema internacional, y sistema ingles) la
segunda realizar mediciones de componentes mecnicos aplicados en el taller, empleando instrumentos de
medicin, de diferentes grados de dificultad y precisin, la tercera parte hacer uso de los formatos de dibujo
y realizar esquemas que se emplean en un taller mecnico en situaciones de desmontajes, despieces, etc.
Finalmente la ltima parte dedicada al procedimiento de torqueo de pernos.
Desde ya deseamos que esta informacin sea lo necesario para la adquisicin de competencias que contribuyan al
desarrollo de los dems cursos de la formacin.

CAPTULO I PRINCIPIOS DE MEDICIN
1 Concepto
Medir una magnitud es compararla con otra que sirve como unidad. Las magnitudes de comparacin estn
legalmente establecidas y se les da el nombre de unidades.
Una unidad de medida tiene una representacin fsica invariable o a lo menos lo mas inalterable posible, se
llama patrn de medida.
Dado que las magnitudes son de diversas especies, por Ej. Longitudes, reas, volmenes, temperaturas, etc.
Y de un valor cuantitativo muy diverso, se hace necesario disponer de un conjunto de unidades relacionadas
entre s que se denomina Sistema de Unidades o Sistema de Medidas.
La Metrologa se ocupa del estudio de las unidades de medida y la tcnica de mediciones. Para que un
conjunto mecnico cumpla con la funcin a que se destina, las piezas que lo integran deben tener una forma
y tamao determinados, para lo cual ser necesario disponer de sistema de instrumentos de medida y
verificacin mecnica.
La medicin y verificacin de piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de forma y dimensiones,

as, sus operaciones se reducen a la medida y comprobacin de longitud. La medicin de la temperatura es
conveniente para considerar el efecto de dilatacin sobre la medida de longitud.
2 Sistema de unidades
2.1 Sistema internacional de unidades

El Si esta fundamentado en siete unidades de base establecidas arbitrariamente y consideradas independientes,
ya que no guardan relacin entre si.
El motivo de estudio del sistema de unidades obedece a que nuestros equipos segn su procedencia emplean
unidades de medida segn el sistema internacional de unidades o el sistema americano, por ello la importancia
de conocer estos sistemas de medida.
Dentro del SI disponemos siete unidades de medidas bsicas:
MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

1) Longitud Metro m
2) Masa Kilogramo Kg.
3) Tiempo Segundo s
4) Corriente Elctrica Ampere A
5) Temperatura Kelvin K
6) Cantidad de Sustancia Mol o Mole mol
7) Intensidad Luminosa Candela cd
Nosotros analizaremos las unidades de medidas principales que nos interesan como: medidas de longitud,
peso, temperatura presin, potencia y torque. Adems realizaremos algunos ejemplos de conversin de uni-
dades entre los sistemas SI e ingls.

Instrumentacin
2.2 Unidades fuera del sistema internacional

El sistema internacional de unidades abarca pases de Europa Asia y dems pases entre ellos, Latinoamrica)
a excepcin de los EEUU, como se indic lneas atrs, si estuviramos trabajando con un equipo americano,
entonces sus unidades de sus especificaciones tcnicas estarn dadas en el sistema americano (ejemplo,
potencia del motor 180 hp) Si trabajramos con un equipo Komatsu, de seguro que sus unidades estarn
expresadas en el Sistema internacional (ejemplo, potencia del motor 560 kw), porque este equipo es de pro-
cedencia japonesa.
Longitud (el metro):

Corresponde a una unidad de medida de longitud y
originalmente se defini como una cuarenta
millonsima parte de la circunferencia que pasa por
los polos de la tierra. Posteriormente se estableci
como patrn de medida internacional una regla
construida con una aleacin compuesta del 90% de
platino y 10 % de iridio. Este patrn tena una
inexactitud de cerca de 0.2 micro metro (0,000.001).
Actualmente y segn la Conferencia General de pesos y medidas, la nueva definicin del metro es: La longitud
de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco, durante un lapso de 1/299792458 de segundo.
Sistema mtrico decimal:

Mltiplos y submltiplos del metro, en mecnica automotriz, son las medidas utilizadas para ajustar juegos
de pasadores, ejes muones, cojinetes de bancadas, etc., son siempre en milmetros.
* Se desglosa el nmero 123,625 mm. de la siguiente manera.
Centenas Decenas Unidad Coma Dcimas Centsimas Milsimas
1 2 3 , 6 2 5
28,4 mm. Veintiocho milmetros y cuatro decimos de milmetro

4,82 mm. Cuatro milmetros y ochenta y dos centsimas de milmetro.
35,283 mm. Treinta y cinco milmetros y doscientas ochenta y tres milsimas de milmetro.
0,3 mm. Tres dcimas de milmetro.
0,08 mm. Ocho centsimas de milmetro.
0,005 mm. Cinco milsimas de milmetros.
Observaciones:
La misma medida puede escribirse de diferente manera, obedeciendo al grado de precisin.
Ejemplo: 0,5 mm; 0,50 mm; 0,500 mm; indican precisiones de dcimas, de centsimas y de
milsimas respectivamente.
8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Instrumentacin
A continuacin veremos una tabla donde se relaciona el milmetro con el metro
MILMETROS METROS UNIDAD DE MEDIDA ABREVIATURA

1.000.000 mm 1.000 m Kilmetro Km.
1.000 mm 1m Metro m
100 mm 0,1 m Decmetro Dm.
10 mm 0,01 Centmetro cm.
1 mm 0,001 m Milmetro mm
0,1 mm 0,0001 m Dcima de mm 0,1 mm
0,01 mm 0,00001 m Centsima de mm 0,01 mm
0,001 mm 0,000001 m Milsima de mm 0,001 mm
1.
2. Realizar las siguientes conversiones:
3. 1. 25.4 mm a m
1.
4.
2.
5.
3.
6. 2. 356.4 m a km
1.
4.
7.
2.
5.
8.
3.
6.
9. 3. 450.8m a cm
4.
7.
10.
5.
8.
11.
6.
9.
12.
7.
10.
13.
Masa:
8.
11.
14.
9.
12.
15.
10.
13.
16.
Cuanto Pesa
11.
14.
17.
12.
15.
18.
13.
16.
19.
14.
17.
20. 1.
15.
18. 2.
16.
19. 3.
17.
20. 4.
18. 5.
19. 6.
Relacin
20. entre masa y peso: 7.
8.
Antes de analizar las unidades que utilizamos para determinar
9. el peso, debemos comprender claramente la
diferencia entre el peso de un cuerpo y su masa. Tal vez stos son los conceptos ms confusos para el alum-
10.
no principiante. La libra (lb.), que es la unidad de fuerza, con frecuencia se usa como unidad de masa, la
11. con frecuencia se usa en la industria como unidad
libra-masa (lb.). El kilogramo, que es una unidad de masa,
de fuerza, el kilogramo-fuerza (Kg.). Estas unidades, 12.
aparentemente inconsistentes, son el resultado del uso
de diversos sistemas de unidades. 13.
14.
15.
16.
17.
Instrumentacin
Materia, es todo aquello que ocupa un espacio. Esto incluye gran variedad de cosas: vagones, vacas, aire,
petrleo y polvo, por mencionar algunas. La materia puede transformarse de una forma en otra: un vagn
puede cortarse en pedazos, refundirse y formarse como cajas de refrigerador; la vaca puede terminar en bi-
fes y hamburguesas. La materia misma, sin embargo, nunca se destruye en tales procesos y siempre es igual a
la que totalizan los productos finales. La masa de un objeto es la medida de la cantidad de materia contenida
en l. La masa de un objeto no cambia al moverlo de un lugar a otro.
El peso de cualquier cuerpo es la fuerza con la cual el cuerpo es atrado verticalmente hacia abajo por la gra-
vedad. Cuando un cuerpo cae libremente hacia la tierra, la nica fuerza que acta sobre l es su peso W. Esta
fuerza neta produce una aceleracin g, que es la misma para todos los cuerpos que caen.
W
W = mg. O bien m=
g
Hay que recordar dos cosas para comprender totalmente la diferencia entre masa y peso:
La masa es una constante universal igual a la relacin del peso de un cuerpo con la aceleracin gravitacional
debida a su peso.
El peso es la fuerza de atraccin gravitacional y varia dependiendo de la aceleracin de la gravedad.
Por lo tanto, la masa de un cuerpo es tan slo una medida de su inercia y no depende en lo absoluto de la
gravedad. En el espacio exterior, un martillo tiene un peso despreciable, pero sirve para clavar en la misma
forma usual, puesto que su masa no cambia.
En unidades del sistema Ingles un cuerpo se describe en general indicando su peso W en libras. Si se desea,
la masa se calcula a partir de este peso y su unidad es el slug. En el sistema de unidades SI un cuerpo se
describe generalmente en trminos de su masa en kilogramos. Si se desea el peso se calcula a partir de la
masa conocida y su unidad es el newton.
En los manuales de rendimiento, la informacin de la capacidad de carga se entrega en kilogramos y libras.
Tabla de conversin de unidades

Unidade de shtn ton
Kg. g T libra
peso ** ***
1 kilogram 1 1000 0,001 - - -
1 gramo 0,001 1 - - - -
1 tonelad 1000 - 1 2.204,62 1,10231 0,98421
1 libra 0,45359 453,5924 - 1 0,0005 -
1 Shtn 907,185 - - 2000 1 0,8929
1 ton 1016,05 - 1,01605 2240 1,12 1
**shtn: Tonelada corta EE.UU. = 2000 libras
***ton: Tonelada larga Reino Unido = 2240 libras
Nota:
Es importante tener presente en faena el tipo de sistema de medida que utilizamos, pues, existe
una diferencia importante cuando se habla de toneladas mtricas y tonelada corta.

Instrumentacin
Por ejemplo, en el manual de rendimiento en el capitulo de camiones de obra y minera, seccin

especificaciones (793-C) en los datos entregados con respecto a la capacidad mxima en toneladas, nos
entrega los siguientes valores:
Capacidad mxima en toneladas _________________________ 218t y 240T
Potencia:
Potencia, es un valor, que describe la cantidad de trabajo* producido en un periodo de tiempo. Tambin Po-
tencia es la rapidez con la que se realiza el trabajo.
1 CABALLO DE POTENCIA trabajo

P=
T
La unidad de SI para la potencia es el Joule por segun-

1 KILO do, y se denomina watt. (W).
1 W = 1 J/s
1 METRO En unidades americanas, se usa la libra pie por se-

gundo (ft x lb./s). Esta unidad de potencia no recibe
1 SEGUNDO ningn nombre en particular.
El watt y la libra - pie por segundo tienen el inconveniente de ser unidades demasiado pequeas para la
mayora de los propsitos industriales. Por lo tanto, se usan el kilowatt (Kw.) y el caballo de fuerza ( hp.), que
se definen como:
1 kW = 1000 W
1 hp = 550 ft x lb/s
En los Estados Unidos, el watt y el kilowatt se usan casi exclusivamente en relacin con la energa elctrica;
el caballo de fuerza se reserva para la energa mecnica. Esta prctica es simplemente una convencin y de
ningn modo es obligatoria.
Potencia al freno, se define como la potencia til disponible en el volante, esta potencia es menor que la
real porque se usa cierta energa para mover los componentes del motor. Nosotros veremos normalmente
valores de potencia al freno.
Conversin de unidades:
Para convertir A Multiplicar por
Watts Caballo de potencia 1,341 10 2
Caballo de potencia Kilowatts 0,746
Kilowatts Caballo de potencia 1,341

Instrumentacin
* Trabajo, se define como el producto de la fuerza por el desplazamiento y observe que las
unidades de trabajo son las unidades de fuerza multiplicadas por las distancia. Por lo tanto, en
unidades del SI, el trabajo se mide en newton metro (N m)
Ejemplos:
1. cuantos HP (caballos de fuerza) corresponden 2406 Kw.
Se multiplican los 2406 x 1,341 = 3226 hp
2. cuantos Kw. (Kilowatts) son 3400 hp
Se multiplican los 3400 x 0,746 = 2536 hp
Potencia en el volante:
Las dos especificaciones ms comunes de la potencia del motor son la potencia neta y la potencia en el
volante. Potencia neta es la potencia medida en el pistn, antes de que una parte de la potencia haya sido uti-
lizada para mover piezas como el cigeal, el turbo cargador y otras. La potencia en el volante es la potencia
utilizable disponible en el volante.
La potencia se relaciona directamente con la cantidad de trabajo que el motor que el motor puede hacer y
se emplea para comparar la capacidad de un motor con la otro motor.
RPM Revoluciones por minuto:

Las revoluciones por minuto (r.p.m.) son los nme-
ros de giros que el cigeal y el volante hacen en un
minuto. Cada motor tiene una clasificacin en r.p.m.,
asignada por el fabricante.
La clasificacin de las r.p.m. de un modelo de motor

dado puede variar de acuerdo con su configuracin y
su aplicacin. Por ejemplo, para un 3306, la clasifica-
cin podra ser de 1500 r.p.m. en una aplicacin para
un grupo electrgeno, y de 1900 r.p.m. en un tractor
de cadenas D6.
Los vendedores deben tener presente que un motor debe poder funcionar a sus r.p.m. clasificadas. Si el cliente
dice que su motor no funciona a sus r.p.m. clasificadas, se presenta un problema que debe investigarse
inmediatamente.
La clasificacin de potencia y las r.p.m. estn relacionadas. Para obtener la potencia clasificada, la mquina
deber poder mantener las r.p.m. de su clasificacin. Por ejemplo, para obtener 120 hp de un motor 3304, el
motor deber funcionar uniformemente a 1800 r.p.m.

Instrumentacin
Relacin de cilindrada con potencia:

Esta relacin se calcula dividiendo la cilindrada del motor con la potencia del volante.
La relacin de la cilindrada con la potencia puede emplearse en conversaciones de ventas al comparar los
tiempos de vida de servicio de los motores. Por ejemplo, cuando se compara un motor Cat de 10 litros (600
pulg.3) que produce 400 hp, con un motor de la competencia de 7 litros (450 pulg.3) que produce 400 hp,
se espera que el motor Cat tendr una vida de servicio ms larga. El motor de la competencia tendra que
funcionar con ms rapidez para producir la misma potencia y probablemente tendr ms desgaste y vida til
ms corta debido a la demanda ms alta.
Par motor y reserva de par:

En trminos generales, par motor es sinnimo de potencia del motor. La reserva de par es diferente del par
motor.
Reserva de par es el aumento de par motor en una aplicacin de tiro pesado. Sencillamente, la reserva de par
es la capacidad de sobrecarga del motor. Cuando un motor comienza a sobrecargarse y se reducen las rpm,
se aumenta el par o la potencia para que la maquine pueda mantener su velocidad. Por ejemplo, cuando un
camin de carretera comienza a subir una pendiente pronunciada, el motor comienza a sobrecargarse y el par
motor se aumenta o se eleva, arrastrando el camin hacia arriba de la pendiente. Lo que sucede realmente es
que el sistema de combustible entrega al motor una cantidad de combustible ligeramente superior, creando,
por tanto, un aumento de potencia.
La reserva de par es una caracterstica de ventas importante de los motores Cat. Estos generalmente tienen
una mayor reserva de par que los motores de la competencia, proporcionando al dueo de la maquina ms
capacidad de sobrecarga en situaciones de sobrecarga.
Presin:
Presin, es una medida de la fuerza ejercida por unidad de rea. Hay tres formas de producir presin,
aumentando la temperatura, disminuyendo el volumen o restringiendo el flujo. Muchos sistemas y compo-
nentes de los motores de combustin interna operan a presiones especficas o las generan.
El conocimiento y la medicin de las presiones especficas en todo el motor y componentes hidrulicos

proporcionan mucha informacin sobre el estado general de estos.
A2 F
A1 P=
A
F2 F1

Instrumentacin
Conversin de unidades:
UNIDADES
PA. BAR ATM PSI
DE PRESIN
1 Pa = 1 N/m2 1 10 3 0,1,019716 10 -3 145,038 10 6
1 bar 10 3 1 0,986923 14,5038
1 atm 101325 1,01325 1 14,69595
1 psi 6,89476 10 -3 68,9476 10 -3 68,0460 10 3 1
Ejemplos de conversin de unidades de presin. Cuantos psi son 70 kPa.
Al colocar la letra k, delante del prefijo Pa, est diciendo kilo pascal, o sea, 1000 pascales, como sabemos que
1 pascal equivalen a 145,038 10 6 psi, aplicamos la regla de tres simples.
1 Pa _____________________ 145,038 10 6 psi
70.000 Pa _____________________ X
70.000 Pa x 0,000145038 psi

X =
1 Pa
X = 10 psi
Temperatura:
La unidad SI para la temperatura termodinmica es
el Kelvin (K), que es la fraccin 1/273,16 de la tem-
peratura termodinmica del punto triple del agua;
por tanto, 273,16 K es el punto fijo (base) de la escala
Kelvin.
Otra unidad que se emplea para la medicin de la

temperatura es el grado Celsius (C), antes conocido
como centgrado.
La relacin entre una temperatura termodinmica T y

una temperatura Celsius t es:
t = T 273.16 K
Por lo tanto, la unidad grado Celsius es igual a la unidad Kelvin, y una diferencia de temperatura sera la misma
en cualquiera de las dos escalas.
En el sistema ingls la temperatura se mide en grados Fahrenheit, F. La relacin entre las escalas Celsius y
Fahrenheit es:
t (C) = (F 32) / 1,8 t (F) = (1,8 x C) + 32

Instrumentacin
Ejemplos de conversin de unidades
Cuantos grados Celsius son 135 F.
t (C) = ( 135 F 32)
1,8
la respuesta es: t (C) = 57,2 C
Cuantos grados Fahrenheit son 100 C.
t (F) = (1,8 * 100C ) + 32
la respuesta es: t (F) = 212 F
Temperatura y Calor son lo mismo?

Calor es una forma de energa producida por ejemplo en una combustin y temperatura es una medida de
lo caliente o lo fro que est un objeto. La temperatura normalmente la medimos en grados C o grados F,
en cambio el calor lo podemos medir en BTU. (Una BTU *es la cantidad de calor necesaria para aumentar en
un grado Fahrenheit temperatura de una libra de agua) BTU significa Unidad trmica britnica y se usa para
medir la cantidad de calor transferida de un objeto a otro
Torque:
Se dice que una barra est en torsin cuando est
rgidamente sujeta en uno de sus extremos y torcida
en el otro extremo por un par mecnico o torque.
Es importante para conocer lo que significa torque,

que conozcamos lo que significa Fuerza, y que corres-
ponde a la accin de empujar o tirar que tiende a ge-
nerar un movimiento, en el sistema SI el newton ( N)
es la unidad de fuerza, su relacin con la unidad del
sistema USCS que es la libra (lb.), es
1 N = 0,225 lb.
1 lb. = 4,45 N
Brazo de palanca de una fuerza es, la distancia perpendicular que hay entre la lnea de accin de la fuerza y
el eje de rotacin.
Momento de torsin, se define como la tendencia a producir un cambio en el movimiento rotacional, este
movimiento es afectado tanto por la magnitud de la fuerza F como por su brazo de palanca.
Momento de torsin = fuerza x brazo de palanca
Las unidades del momento de torsin son las unidades de fuerza por distancia, por ejemplo, newton metro
(N x m) y libra pie (lb. x ft).

Instrumentacin
Actualmente en los Manuales de Servicio se adjunta con las especificaciones un folleto con las Especificaciones de
torque de la tornillera a modo general, ya que para otros casos se establece claramente las especificaciones
de torques que se deben aplicar.
Nosotros realizaremos las conversiones entre un sistema y otro.
Ejemplo: Transformar 280 Nm en libras x pies.
1 metro = 3,28 pies
1 N = 0,225 lb.
Aplicando la regla nmero tres vista anteriormente, realizamos la siguiente operacin
0,225 lb. 3,28 pies

280 Nm x x
1N 1m
se multiplican los valores y simplifican los smbolos N y m, quedando como resultado
Resultado: 207 lb. ft
Conversin a diferentes unidades
1. 14 pies a pulg. =
2. 5 pulg. a yarda =
3. 18 metros a pies =
4. 70 lb. Pies a lb.pulg. =
5. 3670 Kpa a psi =
6. 566 F a C =
7. 78 C a F =
8. 457 Nm a lb. Pies =
9. 345 Kw. a Hp =
10. 28mm a pulg. =

Instrumentacin
ESPECIFICACIONES TECNICAS SCOOP TRAMS ST 710
MOTOR
POTENCIA 157 Kw Hp
TORQUE a 1500 rpm 520 lb.pie Kgm
DESPLAZAMIENTO (CILINDRA- 7.5 lt Gl
DA)
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 93 lt/hr Gl/h
EQUIPO
PESO
Capacidad de la cuchara 18 200 lb Kg
PRESIONES HIDRAULICAS
LEVANTE Y VOLTEO 3000 PSI Bar
DIRECCION 3250 PSI Kg/cm2
PORT RELIEF 240 BAR Psi
FRENOS (SAHR) 100 BAR psi
PRESION DE NEUMATICOS 80 PSI Kg/cm2
CAPACIDADES
Aceite de motor 7 gl Lt
Tanque de combustible 55 gl Lt
Refrigerante 32 lt Gl
Diferencial 23 lt Gl
Planetarios 1.7 gl Lt
Tanque hidrulico 23.44 gl Lt
Transmisin 19 lt Gl

CAPTULO II INSTRUMENTOS DE MEDICIN
1 Concepto
El taller de reparacion requiere contar con una serie de instrumentos de medicion de presicion para garan-
tizar un trabajo eficiente como lo requiere los diversos sistemas del equipo pesado ( motor, frenos, sistema
hidraulico, etc)
Es necesario un correcto conocimiento y manejo de estos.
2 Principios de medicin
Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medicin de longitud ser con una cinta, un
flexometro o una regla, Ia que depender de la longitud que se desee medir.
3 Flexometro
es un instrumento de medicin el cual es coincido con el nombre de cinta mtrica, con la particularidad de
que est construido por una delgada cinta metlica flexible, dividida en unidades de medicin tanto en
Instrumentacin
milmetros como en pulgadas, y que se enrolla dentro de una carcasa metlica o de plstico. En el exterior de
esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automtico de la cinta,
y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que otros sistemas de medicin, como
reglas o varas de medicin. Debido a esto, es un instrumento de gran utilidad, no slo para los profesionales
tcnicos, cualquiera que sea su especialidad (fontaneros, albailes, electricistas, arquelogos, etc.), sino
tambin para cualquier persona que precise medir algn objeto en la vida cotidiana
Partes de un flexometro
1. Carcasa
2. Seguro
3. Cinta flexible
4. Tope de la cinta
Pasos para realizar una medicion:
Debes de fijar el flexometro en un punto con la

ayuda del suporte metlico, que se encuentra
en un extremo, como se observa en la figura
Por ultimo coloca en seguro para evitar que tu

medicin se pierda y puedas observar bien la
medicin obtenida. Tal como se ve en la figura

Instrumentacin
4 Medicin con reglas
La herramienta de medicin ms comn en el trabajo del taller mecnico es la regla de acero. Se emplea
cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de
acero, en pulgadas, estn graduadas en fracciones o decimales; las reglas mtricas suelen estar graduadas en
milmetros .La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la regla.
4.1. Regla metlica:

Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la forma o tamaos de
una seccin o Ia longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a medir,
hay disponibles reglas graduadas en fracciones a decimales de pulgada o en milmetros. Los tipos de reglas
ms utilizados en el trabajo del taller mecnico se describen a continuacin.
a. Regla rgida de acero templado. Generalmente tiene cuatro escalas, dos en cada lado; se fabrican en
diferentes longitudes, Ia ms comn es de 6 pulgadas o 150 mm.
b. Regla flexible, similar a Ia anterior pero ms estrecha y delgada, lo que permite flexionarla, dentro de
ciertos limites, para realizar lecturas donde la rigidez de Ia regla de acero templado no permite la
medicin adecuada
Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas:
1. Anote el nmero de pulgadas completas.
2. Adicione las fracciones que hay ms all de Ia ltima Lnea de pulgada completa. Las fracciones de
pulgada empleadas ms comnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1
5 4 3 2 1
1 2 3 4 5
1 5/8
La lectura de la figura es: 1 pulg. + (5 x 1/8 ) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.
5 4 3 2 1
1 2 3 4 5
2 9/16
La lectura de Ia figura es: 2 pulg. + (9 x 1/16 pulg.) = 2 + 9/16 = 2 9/16 pulg.

Instrumentacin
Milmetros
17
15
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Respuesta
15 16 17 18 19 20
5 Pie de rey, vernier o calibrador
Instrumento que nos permite hacer mediciones en milimetros y pulgadas de los objetos mecanicos tanto
exterior, interior y profundidad.

Instrumentacin
El pie de rey se caracteriza tener una regla fija que pose una escala con unidades de medida como el
milimetro; y una regla movil que se denominada NONIO que se desplaza a lo largo de una regla graduada fija
5.1. Partes de un Vernier
Superficie de medicin
de interiores
Tornillo de Superficie de referencia
fijacin Brazo para mediciones de
principal profundidad
Nonio
Barra de
Superficie de profundidad
Cursor Botn para referencia Escala principal
el pulgar
Punta del Punta de cursor
brazo
Cara de medicin de exteriores

Instrumentacin
5.2. Proceso de medicin

En toda actividad de verificacion se puede presentar las sigientes cituaciones:
0 1 2 3 4
Pie de rey
Error valor objetivo

real a
valor verificar
normal
Proceso de medicion con pie de rey:
Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El dato asi obtenido se denomina cota real.
El dato del plano tecnico se llama cota nominal.
En la fabricacion no se puede conseguir nunca este valor, por lo que se fijan dos valores limite (teoricos) entre
los que debe encontrarse el la cota nominal (tolerancia) para que la pieza se considera bien fabricada.
EJEMPLO:
Longitud nominal de una valvula de admision
12.34 +/- 0.05 mm

Instrumentacin
5.3. Principio de nonio
El nonio hace posible la lectura directa de sub multiplos de milimetros o pulgadas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
L
vernier
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 scale
el nonio est dividido en 20 lineas d V
Si llamamos:
L = longitud minima de la regla fija
V = division mas pequea de nonio
d = presicion (menor longitud que se puede apresiar)
Del principio del nonio se cumple:
d = L/numero de divisiones del nonio
* En el sistema metrico o SI, los pies de rey se fabrican con grados de exactitud (aproximacion) de
1/10. , 1/20. 1/50 mm.
Ejemplo de lectura en el pie de rey
Lectura directa ______________________________
Division de nonio_____________________________
___________________________________________
Lectura_________________________________mm
5.4. Precauciones de uso del pie de rey

1. Al hacer una lectura en el pie de rey hay que mirar la escala de lectura perpendicularmente a ella.
2. Las superficies en medicin deben estar limpias.

Instrumentacin
3. Es importante para poder realizar una buena medicin, emplear una fuerza adecuada sobre un apoyo
blando.
4. El pie de rey debe mantenerse separado de las herramientas de trabajo y depositado sobre un apoyo
blando.
5. Las cuchillas de medicin, de los extremos de las patas, se utilizan solamente para medicin de ranuras
y similares.
6. El pie de rey debe verificarse de vez en cuando para controlarse la precisin. Cuando estn juntas las dos
patillas no debe quedar ranura de la luz entre stas; la lnea cero (O) de ambas escalas (regla y nonio)
tienen que coincidir.
Paso 1
El punto cero de la escala del nonio est localizado

entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regla fija.
En este caso lea 43 mm primero 43 mm.
Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en

la lnea con la graduacin de la escala de la regla fija.
Esta graduacin es de 6 entonces 0 .6 mm
Paso final 43 + 0 .6 = 43.6 mm
Ejemplo N 2
Paso 1. 22.00 mm
Paso 2 0.85 mm
Paso final 2.85 mm
Ejemplo N 3
Paso 1. 47.00 mm
Paso 2 0.32 mm
47.32 mm

Instrumentacin
5.5. Nonio en pulgadas:

Pie de rey en fracciones de pulgada.
La pulgada se divide en medios, cuartos, octavos, dieciseisavos, etc. En el pie de rey, la escala principal
est en dieciseisavos (1/16).
Para efectuar lectura de medidas con un calibrador del sistema ingls, se hace necesario conocer bien
todas los valores de los trazos en la escala (fg. 1)
NONIO
ESCALA FIJA
Valor de cada trazo de la escala fija = 1

16
Si se desliza el cursor del calibrador hasta que el trazo cero del nonio coincida con el primer trazo de la escala
fija, la lectura de la medida ser 1/16 (fig. 2), en el segundo trazo, 1/8 (fig. 3), en el dcimo trazo, 5/8 (fig . 4).
fig. 2 fig. 3 fig. 4
5.6. USO DEL VERNIER (NONIO)

Ejemplo n 1
regla fija Paso I.
El punto cero de la escala del nonio est localizado

entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de
2 3 4 la regla fija.
En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.
Paso II.
0 4 8 Sobre la escala del nonio, localice la graduacin la

nonio cual est en lnea con una graduacin sobre la escala
lectura minima 1/128 pulg.
de la regla fija.

Instrumentacin
Esta graduacin es 6, este 6 sobre el nonio indica
6/128 pulg.---------> 128/ pulg.
Paso Final.
Paso I + paso II
4x8
2 416 + 5128 - 2 + 6128 =
16 x 8
19
2 32128 + 6128 - 2 38/128 2 38/128 =
64
2 1964
La lectura correcta es 2 19/64 pulg.
regla fija
Paso I + Paso II
3 4 5
4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128
= 4 7/32
0 4 8 La lectura correcta es 4 7/32 pulg
nonio lectura mnima 1/128 pulg.
Otros eejemplos de lectura con pie de rey en fracciones de pulgadas
Escala principal
0 1
Lectura: ______________________
4
0 8
Escala VERNIER
0 1
Lectura: ______________________
0 4 8
1 2
Lectura: ______________________
0 4 8

Instrumentacin
indicar en los recuerdos la lectura que corresponde a cada uno de los nonios repre- NOTA: _______
sentados en estas laminas
1
4 5 6 7 8 9
2 10 11 12 13 14 15
0 2 4 6 8 10
3 9 10 11 12 13 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 4 8
3 4 5
9 10 11 12 13 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6
0 5 10 15 20 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 1 2 3
7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 0 5 10 15 20 25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 1 2 3
0 2 3 4 5 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Instrumentacin
Respuesta
10
11
12
13
14

Instrumentacin
6 El Micrometro
El micrmetro est constituido bsicamente por un

tornillo en una vuelta de la tuerca esta se desplaza la
distancia que corresponde al paso del tornillo.
manguito
seguro
perilla del trinquete
yunque husillo
escala graduada
marco o cuerpo
6.1. Micrmetro para exteriores con graduacin en milmetro
Lectura de micrmetro
El paso del tornillo es:________________________
En una vuelta del tambor graduado, la punta de

05 10 15 10
5 medicin se desplaza: ________________________
0
El tambor tiene ____________________divisiones.
cada divisin del tambor tiene un valor de:

milmetros _______=_____________
numero de divisiones
del tambor
lectura total

Instrumentacin
6.2. Indicaciones importantes

Utilizar el rachet para obtener una presin uniforme
Proteger el micrmetro contra los golpes
Guardar el micrmetro en una superficie adecuada
Funcionamiento
como nuestra fig. 1 en la prolongacin del palpado mvil hay un tornillo micromtrico fijo al tambor, este se
mueve a travs de una tuerca ligada al cilindro. Al mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, la cara
de la punta mvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la punta fija .
6.3. Lectura
Micrmetros con aproximacin de 0,01 mm
La rosa del tornillo micromtrico y de tuerca son de gran precisin. En el micrmetro de 0,01 mm. Su paso
es de 0,05 de milmetro. En la escala del cilindro, las divisiones son en milmetros y medios milmetros. En el
tambor la escala centesimal tiene 50 partes iguales. cuando las caras de las puntas estn junas, el borde del
tambor
coincide con el trazo cero de la escala del cilindro. al mismo tiempo, la lnea longitudinal grabada en el ci-
lindro (entre la escalas de milmetros y medios milmetros) coincide con el cero de la escala centesimal del
tambor llavera su borde el primer trazo de medios milmetros. Dos vueltas, llevaran el borde del tambor al 1
trazo de milmetro.
Ejemplos de lectura
En la Fig N 1 tenemos 1 trazo en la graduacin de la escala de milmetros de cilindro (parte superior), enton-
ces tenemos 1m; en la parte inferior del citado cilindro tenemos a la vista la lnea de los 0.50 mm, entonces
hasta all tenemos ya 1.50 mm, ahora verificamos las lneas del tambor y notamos a partir del cero la primera
raya que coincide con la raya horizontal del cilindro; por lo tanto esa primera yaya que se observa equivale a
0.01 mm, entonces la medida que muestra el micrmetro ser 1 mm + 0.50 mm + 0.01mm = 1.51 mm
En la fig. 2, tenemos: 9 trazos en la graduacin de la escala de la milmetro del cilindro (9mm) ; 1trazo des-
pus de los 9mm en la graduacin de la escala de medios milmetros del cilindro (0,50mm);en la escala
centesimal del tambor, la coincidencia con la lnea longitudinal del cilindro est en el trazo 29 (0,29mm). La
lectura completa ser:
9mm + 0,05mm + 0,29mm = 9,79mm.
escala de milmetros: 9mm tambor

medida 9.79 mm
escala de
medios escala centesimal = 0,29 mm
milimetros
1
mm
100
Fig N 1 Fig N 2

Instrumentacin
En la fig . 3, tenemos 17, 82 mm y las fg. 4 y 5, tenemos 23, 09 mm y 6, 62 mm. Respectivamente.
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 4

Lectura: 17,82mm Lectura: 23,59mm Lectura: 6,62mm
17 23 6
+ 0,50 + 0,50 + 0,50
0,32 0,09 0,12
17,82mm 23,59mm 6,62mm
Micrmetro con aproximacin de: 0,001
El micrmetro en 0,001 conforme podemos ver en la figura 10. En semejante al de 0,01 mm
FIJADOR (ANILLO)
01 23 45 6 781 0 5
0
20
Fig. 2 - Micrometro 0 a 1, de 1/100
1
pulg
1000
Fig. 10
La diferencia entre los dos tipos esta en los siguientes puntos:
1. el tornillo micromtrico del micrmetro de 0,001 es de 10 hilos por pulgadas. el del micrmetro de 0,01
mm , es de 0,5 mm de paso
2. en la graduacin del cilindro, micrmetro de 0,001 presenta cada pulgada divina en 40 partes de 0,025
cada una. el micrmetro de 0,01 mm presenta divisiones en milmetros y medios milmetros
3. en la graduacin del tambor, el micrmetro de 0,001 tiene 25 divisiones correspondientes cada una a
0,001. el micrmetro de 0,01mm tiene en tambor 50 divisiones, correspondientes cada una a 0,01 mm.

Instrumentacin
APLICACIONES
Las figuras N 21 a 27 muestran las principales aplicaciones del micrmetro.
Fig. N 21 . Medicin del espesor fig. N22 medicin del dimetro interno de
de un bloque una rosca.
Fig . N23. Medicin de la profundidad de una Fig N24. Medicin de un dimetro con el
ranura con el micrmetro de profundidad. micrmetro tubular

Instrumentacin
Fig . N25 . uso del micrmetro para Fig.N26. Uso del micrmetro de gran
Medidas internas (tres contactos) capacidad, para medir los dimetros
de una pieza montada en un torno.
fig. N27. Uso del micrmetro de arco profundo, en

una medicin de partes sobresalientes.
6.4. Otros tipos de micrometros
MICROMETRO PARA INTERIORES MICROMETROS PARA PROFUNDIDADES

Instrumentacin
Tratndose de mediciones de interior
Se ajusta al tornillo micromtrico a medida inferior. se aplica la superficie fija de medicin del tornillo
micromtrico a la pieza de trabajo y se mueve el husillo de medicin hacia la pieza de trabajo girndole hasta
que entre en contacto.
La posicin del tornillo micromtrico ha de ser rectangular en la direccin transversal y longitudinal con rela-
cin a la superficie de referencia; en perforaciones hay que orientar el tornillo micromtrico en la direccin
transversal al valor mximo, en la direccin longitudinal al valor mnimo.
En interiores cuadrados hay que ajustar el tornillo micromtrico tanto en la direccin longitudinal como
transversal al valor mnimo.
Tornillo micromtrico con apoyo en tres puntos (solamente para perforaciones)
Para el ajuste de precisin hay que girar el escape 3 o 4 veces (lo mismo que en el control del punto cero),
para que la presin de medicin sea siempre igual.
Tornillo micromtrico con brazos de medicin al emplear este tornillo micromtrico, hay que proceder con
especialidad cuidado al efecto de palanca producido por los pies de medicin junto con el tornillo, pueden
resultar fuerzas que no solamente pueden dar lugar a mediciones errneas sino tambin a un deterioro del
tornillo micromtrico.

Instrumentacin
Ejemplo de lectura con Micrmetro.
Micrmetros digitales
La electrnica tambin se hace presente en los instrumentos de medicin que facilitan bastante las tareas de
medir, pero por ser muy sensibles hay que tener mucho cuidado en su uso, por lo que se recomienda tener
precaucin en su empleo.

Instrumentacin
7 Cuidado especifico que requieren los instrumentos electrodigitales
7.1. Temperatura
a.- Rango de temperaturas de almacenamiento: 20 a 60 c
En los instrumentos electro digitales hay partes de materiales diferentes (plsticos y metales) que estn
pegados y que en condiciones excesivamente severas de temperatura pueden daarse debido a sus
diferentes coeficientes expansin trmica.
Los papeles trmicos para impresin y las bateras se pueden deteriorar si se almacenan por largos periodos
b.- Rango de temperatura de operacin: 5 a 40 c
Los componentes electrnicos de los instrumentos estn diseados para asegurar su operacin y cumplir
sus especificaciones de funcionamiento, caractersticas y confiabilidad dentro de este rango de temperatura.
tomar las mediciones a temperatura diferente de 40C obliga a compensar por la diferencia de temperatura
para determinar las dimensiones equivalentes a 40C,segn el instrumento de mediciones y la pieza se ex-
pandan o contraigan
C.-Mximo gradiente de temperatura: 1.5 c
Los cambios significativos en la temperatura ambiente no solo afectan exactitud de la medicin y la estabilidad
dimensional, sino que tambin la condensacin resulte puede daar los instrumentos de medicin al inferir
con la deteccin del sensor y causa enmohecimiento. No utilice un instrumento de medicin cerca de un
calentador o en luz solar directa.
7.2. Humedad
No utilice instrumentos de medicin en ambientes con humedad relativa por un periodo prolongado; esto
con el fin de evitar la condensacin (la cual interfiere con la deteccin por el sensor), la expansin de las
partes hechas con materiales orgnicos y los afectos adversos en los circuitos elctricos. Por otro lado,
si la atmsfera es demasiado seca, la electricidad esttica puede causar mal funcionamiento y lesiones al
personal.
7.3. Evitar la contaminacion con aceite de corte
Asegrese de que el instrumento de medicin no este contaminado con aceite de corte. Despus de medir
limpie el aceite que haya quedado en el instrumento de medicin. Lquidos refrigerantes utilizados en las
herramientas de cort en los talleres o lneas de produccin.
7.4. La neblina de aceite y polvo son indeseables
Limpie frecuentemente la neblina de aceite y polvo de las partes mviles.
7.5. Evite la exposicin a rayos ultravioletas y luz solar directa.
No exponga los instrumentos de medicin a los rayos ultravioleta, ya que deterioran las partes de plstico, la
pantalla de cristal lquido (LCD), etc.

Instrumentacin
7.6. La electricidad estatica es indeseable.
Los efectos de la electricidad esttica varan de acuerdo con el tipo de instrumento de medicin y el lugar
donde ocurre la descarga elctrica. Cuando una descarga ocurre directamente sobre la clavija conectora del
puerto de salida de datos es posible que se transmitan datos errneos. si la descarga esttica es muy fuerte
los componentes de los circuitos integrados (CI) pueden resultar daados. Cuando la atmosfera es seca (es-
pecialmente en invierno) la tela de fibra sinttica, el hule espuma y otros productos resinosos se electrifican
con facilidad. En tales casos es necesario evitar la descarga esttica aterrizando la pieza, el cuerpo y la ropa
del operador, la mesa de trabajo y el instrumento de medicin. Asegrese de sujetar una resistencia al cable
de tierra para proteger de un choque elctrico.
7.7. Interferencia electrica.
EI valor lmite de las interferencias de la fuente de poder varia con el caso cuando el instrumento se conecta a
una unidad procesadora de datos que utiliza AC, aun si el instrumento funciona con batera. Cuando ocurran
errores con frecuencia provea, separada del equipo que causa la interferencia, una fuente de poder exclusiva
para el instrumento de medicin y las unidades conectadas. (las fuentes de interferencia incluyen motores,
limpiadores, ultrasonidos, maquinas.

CAPTULO III INSTRUMENTOS DE CALIBRACIN
1 Reloj comparador
Es un instrumento de gran precisin y claridad,

permite la lectura de centsima(s) o milsima(s) de
milmetro.
1. cartula
2. aguja principal
3. arillo
4. vstago
5. husillo
6. punta de contacto
7. aguja cuentavueltas
8. indicadores pasa/no pasa
9. capuchn
2 Componentes del indicador de cuadrante
El recorrido lineal que realiza la espiga palpadora es transportado, por medio de una cremallera a travs de
un mecanismo de un mecanismo de engranajes, a una aguja rotativa y ste seala sobre un cuadrante, con
gran aumento y claridad la medicin efectuada. Como la aguja puede dar varias vueltas en el cuadrante
(cartula), este tiene una escala pequea para indicar los milmetros enteros y una escala grande para indicar
los centsimas de milmetro, en este caso la escala se extiende en todo el permetro del cuadrante y est
dividido en 100 partes iguales. Una vuelta completa de la aguja corresponde a un desplazamiento del milmetro
de la espiga de contacto. As. Cada divisin de la escala representa una centsima de milmetro.

Instrumentacin
El limbo es giratorio para permitir siempre el ajuste de la aguja con el cero de la escala grande del cuadrante.
Los relojes comparadores son fcilmente manejables, se montan y se ajustan en cualquier elemento auxiliar
de medicin, como son los soportes o aparatos para mediciones interiores.
Se utilizan para controlar si las medidas de la pieza estn dentro de los lmites admisibles, para verificar los
rboles en cuanto a marcha en redondo y las superficies en cuanto a planitud y paralelismo.
El grado de precisin de las mquinas-herramientas se determina generalmente, con relojes de comparacin.
3 El Goniometro
El gonimetro es un instrumento que mide o verifica los ngulos mediante un disco graduado en grados; se
compone de una regla mvil, que determina la posicin con el trazo de referencia de la base del cuerpo y un
fijador para fijacin de la regla en el ngulo deseado (fig. 1).

Instrumentacin
trozo de referencia 0 disco graduado (girable)
fijador
base deel cuerpo
regla graduada 50
cuerpo 130
fig.1
3.1. Unidad de medida

El disco graduado del gonimetro puede presentar
una circunferencia graduada (360) o una semi
circunferencia graduada (180) o tambin un
cuadrante graduado (90).
La unidad prctica es el GRADO sexagesimal. El grado

se divide en 60 minutos angulares y el minuto se di-
vide en 60 segundos angulares. Los smbolos usados
son: grado (), minuto () y segundo (). As, 540312
se lee: 54 grados, 31 minutos y 12 segundos.
En la figura 1 tenemos representado un gonimetro con lectura de 50 y un ngulo suplementario de 130.
3.2. Gonimetros Usuales

Hay para uso comn, en casos de medidas angulares que no exigen mucha precisin, el instrumento indica-
dores el GONIMETRO SIMPLE (figs. 2, 3 y 4).
graduacin
cuerpo trazo de referencia
graduacin
articulacin articulacin
75 120
regla ranura 54
regla
fig. 2 fig. 3 fig. 4

Instrumentacin
3.3. Explicacin del nonio de 5 minutos
el arco total del nonio (fig. 5), de cada lado del Cero, es igual al arco total de 23 grados del disco graduado.
fig. 5
ado
du
gra
co
Dis
Nonio
El nonio presenta 12 divisiones iguales: 5, 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55 y 60
Cada divisin del nonio equivale a 15 minutos, porque
23 12 = (23 x 60) 12 = 1380 12 = 115
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2 x 60 = 120. Resulta que cada divisin del nonio tiene menos 5
minutos de lo que tiene dos divisiones del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia,
la 1era divisin del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2da divisin, 10 minutos, la 3era divisin 15 minutos
y as sucesivamente.
Lectura del gonimetro con nonio de 5 minutos (fig. 6)
El cero del nonio est entre el 24 y 25 del disco graduado, leemos entonces 24
El 2do trazo del nonio (2 x 5 = 10) coincide con un trazo del disco graduado. Resulta la lectura completa: 24
10. Otros ejemplos de lecturas estn en las Fig. 7 y 8
La lectura debe hacerse en el sentido que gira el nonio.
uado
grad tura
disco o de le
c
sentid
se
nti
do
de
le
c
tu
ra
Nonio
fig. 6 fig. 7

Instrumentacin
sentido de lectu sentido de lectura

ra
-30 5
fig. 8 fig. 9
A la regla, se la puede hacer girar de modo de adaptarse con uno de los bordes de la escuadra, con las caras
del ngulo que se quiera medir. La posicin variable de la regla en torno al disco graduado permite, pues, la
medicin de cualquier ngulo y el Nonio nos da la aproximacin hasta de 5 minutos de grado.
3.4. Caractersticas del gonimetro

1. Es de Acero, preferentemente inoxidable.
2. Presentar graduaciones uniformes, finas, profundas.
3. Tener las piezas componentes bien ajustadas.
4. El tornillo de articulacin debe dar buen apriete.
3.5. Usos del Gonimetro

las Fig. 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ngulos, piezas o herramientas, en variadas
posiciones de regla y escuadra.
La fig. 15 presenta un gonimetro montado sobre un soporte (para usar en mesa de trazado, por ejemplo).

Instrumentacin
GONIOMETRO EJERCICIOS DE LECTURA Respuesta
10
11
12

Instrumentacin
4 Calibrador de Laminas (gage)
Son las hojas y/o alambres, debidamente calibrados, que tienen la capacidad de determinar distancias m-
nimas entre puntos. Sirve para determinar holguras internas donde no es posible introducir un instrumento
de medida.
4.1. Calibracion:
a. Introducir la laminilla, calibrador, del espesor apropiado entre las partes en medicin.
b. La laminilla debe entrar y salir con un roce moderado.
Regulacin de holgura de vlvulas Verificacin de alabeo del rbol de levas
4.2. Cuenta hilos

es un juego de lminas en forma de serrucho que dividida en dos partes, nos sirve para verificar el nmero
de hilos por pulgada que tienen los pernos y tuercas americanas, as como tambin la longitud del paso en
milmetros de la rosca de los pernos y tuercas milimtricas.

Instrumentacin
Filete Paso Cresta Filete Paso Cresta

Flanco Flanco
Raiz Raiz
55 60
BSP NPT
Paralela Cnica
Paralela Cnica
Conexin Tubo Conexin Tubo

CAPTULO IV ELEMENTOS DE REPRESENTACION GRFICA
1 Formatos de papel
Son hojas en blanco rotulados con dimensiones estandarizadas, de tal modo la presentacin de los dibujos,
esquemas, y toda documentacin de uso en el taller mecnico debe ser archivada o presentada en estos
formatos
Ejemplo: dimisiones de una lmina A-4

A-0 : 841 x 1189 mm
A-1 : 594 x 841 mm
A-2 : 420 x 594 mm 297
A-3 : 297 x 420 mm
A-4 : 210 x 297 mm
A-5 : 148 x 210 mm
A-6 : 105 x 148 mm
A-7 : 74 x 105 mm 210
A-8 : 52 x 74 mm
A-9 : 37 x 52 mm
A-10 : 26 x 37 mm
2 Instrumentos de dibujo
Para hacer buenos dibujos se necesitan buenos ins-

trumentos:
Tablero, comps, escuadra, lpices (p.ej. HB = 272,

2 H = 4), sacapuntas, goma de borrar, papel de lija,
tiralneas.

Instrumentacin
3 Rotulado
Espacio del formato donde se indican los datos generales y especficos del contenido del dibujo o esquema.
Para dibujos de instruccin se recomienda el rotulado siguiente:
N Plano Fecha Nombre

Dibujado por
Revisado por
Escala: Descripcin
Si se usa la hoja (DIN A 4) en forma horizontal El

rotulado queda siempre a la esquina derecha.
Todos los formatos pueden ser usados en forma

horizontal o vertical. El margen recuadro es de
5mm y para el lado de la perforacin de foliado
es de 15 mm.
4 Escala
Si queremos representar por ejemplo el bloque del motor en un formato A4, no alcanzara el dibujo; pero si
empleamos una escala de reduccin si se podra dibujar, entonces la escala es la relacin numrica entre la
medida representada en el formato dividida entre la medida real del objeto.

Instrumentacin
Escala = Medida en el dibujo/medida real
Escala 1:1 = tamao natural

Escala 2:1 = ampliacin
(escala 5:1, 10:1)
Escala 1:2,5 = reduccin
(escala 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100)
Longitud Longitud en el dibujo

de la pieza
Escala 1:1 Escala 2:1 Escala 5:1 Escala 1:2,5
10 20 50 4 Nota:
7 14 35 2,8 Las acotaciones anotadas corresponden
25 50 125 10 Siempre a las medidas reales de la pieza.
105 210 525 42
5 Lineas en el dibujo
As como los formatos, las lneas en los dibujos tambin estn normalizados, de tal modo tanto el dibujante y
la persona que utiliza el plano la entienda sin ninguna duda, cada una de las lneas. A continuacin se muestra
las lneas ms representativas.
linea de seccin
arista visible linea de rotura
arista oculta linea de rosca

linea auxiliar
de cota
M20
eje de simetria
linea de cota
diagonales
limite de la rosca
cruzadas
rayado

Instrumentacin
Ancho
Tipos de lnea Uso
mm
Lnea continua 0,7
Aristas visibles ,lmite de rosas
(gruesa) 0,5
Lnea continua 0,35 Lneas de cota , lneas auxiliares de cota,
(fina) 0,25 Diagonales cruzadas, lneas de rosa
_________________
Lnea de trazo 0,5
Trazo:aprox.4mm Aristas ocultas
(espesor mediano) 0,35
Espacio: 1mm
__.__.__.__.__.__.__.__.
Lnea de trazo y punto 0,7
Trazo:aprox.7 mm Lnea de seccin
(gruesa, corta) 0,5
Espacio:1mm
___.___.___.___.___.___
Lnea de trazo y punto 0,35
Trazo: aprox.10 mm Lnea de eje
(fina y larga) 0,25
Espacio: 1 mm
Lnea a pulso 0,35
Lnea de rotura
(fina) 0,25
6 Vistas de representacin
Si queremos representar por ejemplo el bloque del motor en un formato A4, no alcanzara el dibujo; pero si
empleamos una escala de reduccin si se podra dibujar, entonces la escala es la relacin numrica entre la
medida representada en el formato dividida entre la medida real del objeto.

Instrumentacin
15
Desarrollo de las tres vistas Dibujo tcnico

A E 0 B A E
G K H G
altura
50
vista
vista de frente lateral
30
L O M L
ancho Profundidad 35 20
lin
B C
ea
profundidad
vista superior
de
A F
pr
oy
ec
10
ci
C E D
n
(4
5
)
Dimensiones mximas
Posicin de las vistas Direccin visual ancho altura profundidad
(a) (al) (p)
Vista de frente Posicin normal de frente a al
a la derecha de la vista
Vista lateral de la izquierda al p
de frente
vertical bajo la vista de
Vista superior de arriba a p
frente

CAPTULO V ELEMENTOS DE UNIN
1 Definicin
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este se emplea
como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o
cualquier otra forma estandarizada.
2 Tipos de Tornillos
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos

piezas y se hace a travs de un agujero pasante
(sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra,
como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las

piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se
usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras
Esprragos: Es una varilla roscada en los dos ex-

tremos sin variacin de dimetro. Un extremo va
roscando en la pieza mientras que el otro tiene
rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se lo-
gra por medio de una tuerca.
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca
y el tornillo, taladrado previamente.
Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los pernos se
aprietan aplicando una par torsin a la tuerca.
Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en
un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.
Los sujetadores roscado incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de mquina, tornillos
prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio del tornillo.
Perno de cabeza cuadrada paea mquina. Esprrago-rosca basta. (Cortesa de the

(cortesa de phcoll Mfg. Co., Chicago) National Acme, Co., Cleveland.)
Instrumentacin
3 Pernos milimetricos
Empleado en todo equipo de descendencia europea

o asitica, se diferencia de los pernos americanos por
el ngulo de hilo, es necesario conocer a simple vista
para hacer los ajustes respectivos empleando las
llaves correctas a su respectivo torque.
La resistencia del perno est determinada por su

dimetro y por el material del cual est hecho. Las
dimensiones del perno estn descritas ms abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos
de la serie milimtrica usados en mecnica estn fabricados segn las normas DIN 931 (y otros); mientras
que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas DIN 6914 (y otras).
Designaciones para pernos segn DIN

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominacin antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
Resistencia esttica nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1,000 1,200
1,400
Rm = B en N/mm2 mn. 330 400 420 500 520 600 600 800 1,040 1,220
Lmite de fluencia Rel = nom 180 240 320 300 400 480 540
S en N/mm2 mn. 190 240 340 300 420 480 540
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
Material para pernos y tuercas

Clase Fabricacin del perno en: Fabricacin de la tuerca en: Clase
Caliente Fro Torno Caliente Torno Clase
3.6 St34 St34 St34KG
4.6 St37, C15 St34, St37 St37KG, 9S20KG St37 St37KG, 9S20KG 4
5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35 C35KG, 35S20KG St50, C35 St50KG, 35S20KG 5
6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6
8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 C35, C45, 35S20 8
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4
Pernos
la primera cifra da el 1% de la resistencia mnima a la traccin Rm (equivale a la resistencia esttica B)
en N/mm2
la segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre la fluencia mnima R el (equivalente al lmite de
fluencia S) y la resistencia mnima a la traccin
ambas cifras multiplicadas entre s dan el 10% del lmite de fluencia mnima
aparte de llevar estos dos grupos de nmeros (separados por un punto), puede llevar la marca y/
logotipo del fabricante
Tuercas
la nica cifra da el 1% de la tensin de prueba L en N/mm2, que equivale a la resistencia mnima a la
traccin Rm (resistencia esttica B) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la
rosca durante la prueba.
la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca est dada cuando coinciden
el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.

Instrumentacin
Tabla de torque para pernos y tuercas milimtricas
Llaves Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9
DIN 272
Normal Para
allen M (Nm) M (Nm) M (Nm) M (Nm) M (Nm) M (Nm)
tuercas
M4 7 3 1 1.34 2.6 3.04 4.32 5.15
M5 4,8,9 4 1.96 2.65 5.1 6.03 8.48 10.2
M6 8.10 5 3.43 4.51 8.73 10.3 14.71 17.53
M7 11 6 5.59 7.45 14.22 17.16 24.52 28.44
M8 10, 13 6 8.24 10.79 21.58 25.5 35.3 42.17
M 10 13, 15, 17 8 16.67 21.58 42.17 50.01 70.61 85.32
15, 18, 19,
M 12 21 10 28.44 38.25 73.55 87.28 122.6 147.1
M 14 22, 23, 24 12 45.11 60.8 116.7 138.3 194.2 235.4
M 16 21, 24, 26 14 69.63 93.16 178.5 210.8 299.1 357.9
M 18 27 14 95.12 127.5 245.5 289.3 411.9 490.3
M 20 27, 30, 34 17 135.3 180.45 384.1 411.9 578.6 696.3
M 22 32, 34, 36, 17
41 182.4 245.16 470.7 559 784.5 696.3
M 24 36, 41 19 230.5 308.91 598.2 711 1.000.00 1.196.00
M 27 41, 46 19 343.2 460.9 887.5 1.049.00 1.481.00 1.775.00
M 30 46, 50 22 465.8 622.72 1.206.00 1.422.00 2.010.00 2.403.00
M 33 50, 55 24 632.5 848.3 1.628.00 1.932.00 2.716.00 3.266.00
M 36 55, 60 27 814 1.089.00 2.099.00 2.481.00 3.491.00 4.197.00
M 39 60, 65 30 1.059.00 1.412.00 2.716.00 3.226.00 4.531.00 5.443.00
M 42 65 32 1.304.00 1.746.00 3.364.00 3.991.00 5.609.00 6.727.00
M 45 70 36 1.638.00 2.177.00 4.207.00 4.992.00 7.012.00 8.414.00
M 48 75 36 1.981.00 2.683.00 5.080.00 6.021.00 8.473.00 10.150.00
Nota: valores referenciales, sin lubricacin, roscas nuevas
4 Pernos americanos
La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est hecho. Las
dimensiones de los pernos estn descritas ms abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos
de la serie imperial (pulgadas) usados en mecnica estn fabricados segn la SAE, norma J429; mientras que
los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas de la ASTM.
Dimensiones del perno segn informacin de:
ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)
ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)
AISC Manual of Steel Construction (Todos)

Instrumentacin
Designaciones para pernos segn SAE
Grado Dimetros Resistencia

SAE de a la traccin Material Marca
No. mn. mx. psi
1/4 1.1/2 60,000
1
1.5/8 4 55,000 Acero de poco carbono
1/4 3/4 74,000 Acero de poco carbono

2 1.1/2
7/8 60,000
1/4 1/2 110,000 Acero con contenido mediano de carbo-

3
9/16 5/8 100,000 no y trabajado en fro
1/4 1 120,000 Acero con contenido mediano de carbo-

5
1.1/8 1.1/2 105,000 no, bonificado y revenido
Acero con contenido mediano de carbo-

5.1 3/8 85,000 no, bonificado y revenido; montado con
washer
Acero martenstico con contenido me-

5.2 1/4 1 120,000
diano de carbono, bonificado y revenido
Acero aleado con contenido mediano de

7 1/4 1.1/2 133,000
carbono, bonificado y revenido
Acero aleado con contenido mediano de

8 1/4 1.1/2 150,000
carbono, bonificado y revenido
Acero martenstico con pequeo conte-

8.2 1/4 1 150,000
nido de carbono, bonificado y revenido

Instrumentacin
Designaciones para pernos segn ASTM
Grado Dimetros Resistencia

SAE de a la traccin Material Marca
No. mn. mx. psi
1/4 1.1/2 60,000

A307 Acero de poco carbono
1.5/8 4 55,000
Acero con contenido mediano de

A325 1/2 1 120,000 A325
carbono,
Tipo 1 1.1/8 1.1/2 105,000
bonificado y revenido
Acero martenstico con pequeo con-

A325 1/2 1 120,000
tenido de carbono, A325
Tipo 2 1.1/8 1.1/2 105,000
bonificado y revenido
A325 1/2 1 120,000 Acero resistente al tiempo, A325

Tipo 3 1.1/8 1.1/2 105,000 bonificado y revenido
1/4 1 120,000 Acero con contenido mediano de

A449 1.1/8 1.1/2 105,000 carbono,
1.3/4 3 90,000 bonificado y revenido
A490 Acero aleado,

1/4 1.1/2 150,000 A490
Tipo 1 bonificado y revenido
A490 Acero resistente al tiempo,

1/4 1.1/2 150,000 A490
Tipo 3 bonificado y revenido

Instrumentacin
Identificacin de Pernos
Grado de Dureza SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas

Acero al carbono Acero al carbono
Material Acero al carbono Acero al carbono
templado templado
Capacidad Tensin 74 libras por 120 libras por 133 libras por 150 libras por
Mnima pulgada pulgada pulgada pulgada
Apriete de Pernos (el torque esta expresada en lb.pie)
Grado 2 2 5 5 7 7 8 8
Di-
Hilos por con con con con
metro SECO SECO SECO SECO Aceite
pulgada Aceite Aceite Aceite
Pulgadas
20 4 3 8 6 10 8 12 9
28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
13 38 31 75 55 95 70 110 80
20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
10 157 121 260 200 320 240 380 280
16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

Instrumentacin
5 Uso del torquimetro
Esta herramienta de precisin es empleada para dar el apriete de los pernos y tuercas segn su especificacin
tcnica, existen tres tipos de torquimetros, mas empleados:
Torquimetro de golpe
Torquimetro de aguja
Torquimetro de reloj
Todos ellos vienen en unidades de torsin en: lb.pie, kg.m, N.m
Torquimetro de reloj Torquimetro de golpe

Instrumentacin
6 Uso del torquimetro
1 Identificar si el perno es milimtrico o americano, si hubiera alguna duda, emplear el cuenta hilos para
determinar con exactitud su procedencia
2 Medir el dimetro de la rosca del perno
3 Identificar el grado del perno
4 Verificar el paso de la rosca
5 Con estos datos encontrados, acudir a la tabla de torque, tanto en milmetros o pulgadas
6 regular segn la unidad de medida y su respectivo valor de torque
Ejemplo
Perno cuya cabeza tiene el numero 8.8
Dimetro de la rosca 12 mm
Con estos datos verificamos el torque en la tabla de torque.

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INSTRUMENTACIN

I. PRINCIPIOS DE MEDICION ............................................................................ 7

II. INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 18

III. INSTRUMENTOS DE CALIBRACION................................................................ 39

IV. ELEMENTOS DE REPRESENTACION GRAFICA ................................................ 47

Cetemin - Minera & Energa 3

Cetemin - Minera & Energa 5

La medicin y verificacin de piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de forma y dimensiones,

2.1 Sistema internacional de unidades

Dentro del SI disponemos siete unidades de medidas bsicas:

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

Cetemin - Minera & Energa 7

2.2 Unidades fuera del sistema internacional

Longitud (el metro):

Sistema mtrico decimal:

* Se desglosa el nmero 123,625 mm. de la siguiente manera.

Centenas Decenas Unidad Coma Dcimas Centsimas Milsimas

28,4 mm. Veintiocho milmetros y cuatro decimos de milmetro

8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

A continuacin veremos una tabla donde se relaciona el milmetro con el metro

MILMETROS METROS UNIDAD DE MEDIDA ABREVIATURA

El peso es la fuerza de atraccin gravitacional y varia dependiendo de la aceleracin de la gravedad.

En los manuales de rendimiento, la informacin de la capacidad de carga se entrega en kilogramos y libras.

Tabla de conversin de unidades

10 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Por ejemplo, en el manual de rendimiento en el capitulo de camiones de obra y minera, seccin

Capacidad mxima en toneladas _________________________ 218t y 240T

1 CABALLO DE POTENCIA trabajo

La unidad de SI para la potencia es el Joule por segun-

1 METRO En unidades americanas, se usa la libra pie por se-

Caballo de potencia Kilowatts 0,746

Kilowatts Caballo de potencia 1,341

Cetemin - Minera & Energa 11

1. cuantos HP (caballos de fuerza) corresponden 2406 Kw.

Se multiplican los 2406 x 1,341 = 3226 hp

2. cuantos Kw. (Kilowatts) son 3400 hp

Se multiplican los 3400 x 0,746 = 2536 hp

RPM Revoluciones por minuto:

La clasificacin de las r.p.m. de un modelo de motor

12 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Relacin de cilindrada con potencia:

Par motor y reserva de par:

El conocimiento y la medicin de las presiones especficas en todo el motor y componentes hidrulicos

Cetemin - Minera & Energa 13

1 Pa = 1 N/m2 1 10 3 0,1,019716 10 -3 145,038 10 6

1 bar 10 3 1 0,986923 14,5038

1 atm 101325 1,01325 1 14,69595

1 psi 6,89476 10 -3 68,9476 10 -3 68,0460 10 3 1

Ejemplos de conversin de unidades de presin. Cuantos psi son 70 kPa.

1 Pa _____________________ 145,038 10 6 psi

70.000 Pa x 0,000145038 psi

Otra unidad que se emplea para la medicin de la

La relacin entre una temperatura termodinmica T y

t (C) = (F 32) / 1,8 t (F) = (1,8 x C) + 32

14 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Ejemplos de conversin de unidades

Cuantos grados Celsius son 135 F.

t (C) = ( 135 F 32)

la respuesta es: t (C) = 57,2 C

Cuantos grados Fahrenheit son 100 C.

t (F) = (1,8 * 100C ) + 32

la respuesta es: t (F) = 212 F

Temperatura y Calor son lo mismo?

Es importante para conocer lo que significa torque,