UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

EXAMEN I PACIAL DE MANTENIMIENTO

Nombre y apellidos: _______________________________________ Grupo: _______________

Docente: Mary Triny Gutirrez Mendoza. Fecha: 28 de Abril 2017

I. Conteste las siguientes preguntas:

1. Cules son las fuentes de informacin para programar un plan de mantenimiento?

- Catlogos de fabricantes.
- Manuales de fabricantes.
- Planos levantados a la maquinaria (si no existen).
- Memorias de clculo si se han realizado mejoras o reparaciones.
- Experiencia de los peritos y tcnicos en lubricacin, electricidad y mecnica, que ayuden a
responder las preguntas propias de una programacin.
- Listados que contengan la disponibilidad de personal y equipos de mantenimiento.
- Informacin de los supervisores de produccin acerca de tiempos picos, flojos y paradas obligadas
de produccin, que permitan distribuir de tal manera las tareas de mantenimiento buscando
minimizar los tiempos muertos de produccin por mantenimiento.

2. En qu consiste cada categorizacin de los equipos?

CATEGORA A
Objetivo: Lograr la mxima disponibilidad del equipo.
Se Recomienda:
1- Mxima utilizacin del mantenimiento predictivo siempre que se cuente con equipos y personal
para ello.
2- Amplia utilizacin del mantenimiento preventivo con periodicidad frecuente para reducir
posibilidad de fallas.
3- Uso del mantenimiento correctivo como va para reducir el tiempo medio de rotura.

CATEGORA B
Objetivo: Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una catstrofe (estrategia de
falla mnima).
Se recomienda:
1- Poca utilizacin del mantenimiento predictivo.
2- Empleo de clculos tcnicos estadsticos para el mantenimiento preventivo.
3- Empleo del mantenimiento correctivo slo en la ocurrencia aleatoria de fallas.
CATEGORA C
Objetivo: Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Se Recomienda:
1- Mantenimiento predictivo anulado.
2- Mantenimiento preventivo slo el que indique el fabricante.
3- Mantenimiento correctivo a la ocurrencia de fallas.
La clasificacin se realiza en funcin del valor que posean variables tales como interrupciones,
importancia, tiempo de reparacin, seguridad, frecuencia de fallas, valor del equipo, calidad del
servicio, etc. Luego de realizar un anlisis especfico.
3. Por qu son importante los indicadores?
Es importante porque en todo sistema de gestin, se requiere medir el grado de cumplimiento de
los objetivos planificados para un periodo dado, as como detectar determinadas tendencias, con la
finalidad de evaluar las metas logradas, o bien para introducir los correctivos necesarios, para
contrarrestar las desviaciones detectadas, cuando as se requiera.

4. Esquematice el departamento de mantenimiento que depende de produccin segn la

estructura de la organizacin?

La estructura descentralizada

5. Qu significa la ley 80/20?

Dice que el 20% de los rubros en anlisis representan el 65 80% del problema acumulado son
los ms importantes.
II. Resuelva los siguientes ejercicios:
2.1. Las fallas que reportan los acondicionadores de aire tipo central son diversas y afectan
diferentes bloques del equipo. A pesar de tal diversidad existe una recurrencia en algunas fallas ms
que otras por lo que se busc estudiar las principales y sus causas. Para determinar el grado de
repetitividad de cada falla se realiz una revisin exhaustiva del sistema de mantenimiento
industrial (SIMA) de los ltimos seis (6) meses en donde queda registrado todas las rdenes
de trabajo (ODT) realizadas por la Unidad de Refrigeracin.

Falla de equipos Cantidad

Determinar cules equipos deberan ser sometidos a
Compresores 40
un programa de mantenimiento preventivo? Se
Motores 25
seleccionarn los equipos que se encuentren dentro del
rango 45% - 65% de criticidad por causa de fallas y salida
de servicio.
Rodamientos 20
Correas 17
Capacitores 15
Sistemas elctricos 12
Evaporador 10
Poleas 10
Fugas de gas 7
Otros 15

1 2 3 4 5 6
Tiempo fuera
Codigo de
de servicio ord. % acum. % horas f.s % acum hfs
equipo
(horas)
E1 40 1 10.000 23.392 23.392
E2 25 2 20.000 14.620 38.012
E3 20 3 30.000 11.696 49.708
E4 17 4 40.000 9.942 59.649
E5 15 5 50.000 8.772 68.421
E6 12 6 60.000 7.018 75.439
E7 10 7 70.000 5.848 81.287
E8 10 8 80.000 5.848 87.135
E9 7 9 90.000 4.094 91.228
E10 15 10 100.000 8.772 100.000
171

FALLAS DE EQUIPOS
120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
0 2 4 6 8 10 12

Conclusin; el resultado es que los equipos a seleccionar para aplicar la

estrategia de mantenimiento elegida son los: E3, E4 Y E5.
2. Cul de los dos equipos es mejor?

Sistema 1 Sistema 2
TO TPS TO TPS
7 2 13 6
6 2 12 5
5 3 15 2
7 3
8 1
7 2
Sistema 1

TO=40

TPS=13
40
= 40+13 = 0.75

Sistema 2

TO= 40

TPS=13
40
= = 0.75
40 + 30
Ambos sistemas presentan la misma disponibilidad, aun cuando el sistema 1 aparentase mayor
tiempo de fuera de servicio, pero al sumar los tiempos de paro y funcionamiento se puede evaluar
el rendimiento que en este caso son iguales.

3. En el ao 2017, ocurrieron tres accidentes laborales, descritos como lesin leve en la mano por
mal uso de una herramienta y los otros dos por cadas durante las tareas de mantenimiento. En
este caso se toma como tiempo de trabajo el equipo DELT donde ocurri el accidente, este equipo
estuvo operando continuo durante 11 meses y 10 das aproximadamente. determine el nivel de
riesgo del equipo DELT?

Nota. Considere que los mese son de 30 das.

= 100
()
3
= 100 = 0.88 /
340
Ecuaciones: