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Cermica y Vidrio
A R T I C U L O
Se evala el comportamiento de mezclas de moldeo para machos de fundicin expuestas a intemperies de altas humedades
relativas. En las mezclas analizadas se obtuvo la relacin entre la resistencia mecnica a la compresin y el incremento rela-
tivo en peso hmedo. La dependencia entre ambos parmetros, de tipo exponencial, fue corroborada por estimaciones esta-
dsticos adecuados.
The behavior of molding mixtures for foundry cores in high relative humidity outdoors is evaluated. The relationship bet-
ween the mechanical strength to compression and the relative increment of wet weight in the mixtures was obtained. The
functional dependence between both parameters of exponent - type was properly corroborated by statistical stimates.
1. INTRODUCCIN
La humectacin de las mezclas de moldeo para machos de El segundo tipo de ensayo tambin es descrito(1, 13). Para
fundicin durante su permanencia en la atmsfera del taller y determinar cmo influye la humectacin de un material dado
su consecuente degradacin por este concepto ha sido descri- en una o varias de sus propiedades, otras variantes de ensa-
ta para mezclas arena - melaza(1). yos han sido desarrolladas(14) . Estudios del segundo tipo
En la dcada de los 80 se afirmaba que no existe un mtodo realizados en mezclas arena melaza(1) mostraron que la
generalmente aceptado para la determinacin de la higrosco- resistencia mecnica a la traccin decrece exponencialmente
picidad en las mezclas de moldeo. En general, se emplean dos con su incremento porcentual en peso hmedo. La conjuga-
formas de ensayos, en una de ellas se determina el incremen- cin de los resultados obtenidos mediante ambos tipos de
to en peso hmedo de la probeta, designndose la higrosco- ensayo, en estas mezclas, permiti con posterioridad calcular
picidad por dicho aumento expresado en tanto por ciento. En los tiempos lmites de permanencia de machos de determina-
la otra forma un cierto nmero de probetas se someten duran- das geometras y dimensiones expuestos a una intemperie
te un tiempo a condiciones de alta humedad relativa (~ 100 %) dada, sin que estos se incapaciten por concepto de humecta-
evalundose la forma en que esto altera una o varias propie- cin(1).
dades de la mezcla previamente establecidas(2). Sin embargo, Estudios del primer tipo, como se mencion antes , tambin
como se ha demostrado(1), la caracterizacin higroscpica se han realizado en mezclas autofraguantes para machos de
integral de una mezcla de moldeo se basa en la conjugacin fundicin(12), sin que an se hallan sometido a ensayos del
de ambos mtodos. segundo gnero. Esto permitira con posterioridad dictaminar
El primer tipo de ensayo es clsicamente descrito(3-11). Las normas para la permanencia de los machos fabricados con
tcnicas gravimtricas de el registro del incremento en peso estas mezclas en las condiciones concretas de la atmsfera del
de una muestra de material absorbente en interaccin con un taller. Por tanto, constituye un problema de inters actual
absorbato gaseoso son empleadas para estudios de absorcin investigar cmo influye la humedad ambiental en el compor-
y difusin en vidrios y dielctricos(3, 4), polmeros(5 - 7), zeo- tamiento tecnolgico de mezclas autofraguantes.
litas(8 - 10) y slidos inertes(11). En el presente trabajo se analiza el comportamiento de la
Mediante estudios de esta naturaleza, se han obtenido los resistencia mecnica a la compresin con el incremento en
coeficientes de difusin del agua atmosfrica a determinadas masa hmeda de probetas standard, fabricadas con un grupo
intemperies en mezclas arena melaza(1) y en mezclas auto- de ocho mezclas autofraguantes para machos de fundicin
fraguantes(12). Esto ha mostrado, adems, que en la caracteri- anteriormente descritas(2, 15 - 17).
zacin higroscpica de la mezcla, no solo se requiere del cl- En la parte experimental se presentan las propiedades fsi-
culo del incremento porcentual en peso hmedo adquirido por coqumicas de los materiales utilizados en la elaboracin de
la muestra, sino que tambin es necesario la determinacin de las probetas, se explica el proceso de elaboracin de las mez-
la velocidad con que la mezcla incorpora agua higroscpica. clas y probetas y se describe el procedimiento gravimtrico
empleado para determinar como la humectacin de las mez- utilizados como endurecedores slidos, destacndose adems
clas estudiadas influye en la resistencia mecnica a la com- que este ltimo posee tambin propiedades desarenantes. En
presin. Los resultados obtenidos son presentados y discuti- la mezcla M2 , se emplea como endurecedor con propiedades
dos en la seccin 3 destacndose la disminucin, segn leyes desarenantes al sulfato de sodio.
exponenciales, de la resistencia a la compresin con el incre- Entre los aditivos desarenantes usados se encuentran la
mento en peso hmedo en las mezclas autofraguantes estu- melaza, el azcar de barrido y el serrn. La melaza empleada,
diadas. Finalmente, se presentan las conclusiones y se ofrecen subproducto de la industria azucarera, se ajusta a las especifi-
algunas recomendaciones relacionadas con las posibilidades caciones para su uso en la fundicin segn la norma cubana
de uso de estas mezclas en las condiciones de climas tropica- NC-8105-81(Cantidad mnima de slidos solubles en la miel
les y hmedos. 36%, cantidad mnima de azcares totales 52% y densidad
1,3 g/cm3 ) y cumple con las reglamentaciones para su alma-
cenamiento y conservacin con posterioridad a la entrega,
2. PARTE EXPERIMENTAL segn la norma cubana NC-8121-85.
Las composiciones de las mezclas ensayadas se han mejo- Las mezclas se confeccionaron en base a 7 Kg. de masa total
rado aplicando tcnicas de diseo de experimento(18 - 21), excep- para cada composicin. Despus de pesados cada uno de los
to en los casos de las MMA-1 y MMSi-1. componentes en una balanza de exactitud 0,1g, se mezclaron
los componentes slidos durante 2 minutos, luego se aadi
la emulsin preparada con los componentes lquidos premez-
TABLA I. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS ESTUDIADAS.
clados(tipo aglutinante complejo)(27) y se volvi a mezclar
durante 2 minutos ms. Los porcentajes de los componentes
slidos y lquidos aparecen en la Tabla I.
Posteriormente, se confeccionaron las probetas normaliza-
das (50 mm x 50 mm) compactadas a tres golpes; las que
finalmente fueron gaseadas a presin de 0.2 MPa.(2 atm.)
durante el tiempo requerido.
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INFLUENCIA DE LA HUMEDAD EN EL COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN MEZCLAS DE MOLDEO
El incremento porcentual en peso hmedo de las probetas Este decrecimiento de la resistencia, que de forma general
se calcul mediante la expresin(1): tiene lugar en condiciones de alta humedad, se debe a la accin
_ negativa del agua atmosfrica que incorporan las mezclas.
C (t)= {[m(t)-m(t0) / m(t0)}100% [I] En el caso de la mezcla MMA-1, en la cual a diferencia de lo
que ocurre en la generalidad de las mezclas, la resistencia a la
donde m(t) es la masa del producto hmedo en el tiempo t de compresin crece con el incremento porcentual en peso hme-
exposicin a la atmsfera dada, la que se mide a intervalos de do, el agua que difunde en forma de vapor desde la intempe-
tiempos preferiblemente fijos y es la masa de la muestra en el rie hacia su interior, en tiempos posteriores a su conformado
instante inicial del ensayo( masa del producto seco). y hasta que concluya en lo fundamental el fraguado, es usada
por la mezcla en la formacin de hidrosolvatos, por ello
la incorporacin del agua favorece el incremento de la resis-
3. RESULTADOS Y DISCUSIN tencia mecnica a la compresin. Esto pudiera explicar el
comportamiento de esta mezcla, diferente al manifestado por
La resistencia mecnica media a la compresin para los dis- el resto de las mezclas (excepto para la mezcla G1), en que esta
tintos grupos de probetas en las mezclas analizadas decrece operacin se realiz cada 11/2 horas, pues en los primeros
con los valores promedio de los incrementos porcentuales en tiempos a intervalos de 1 hora no se apreciaba el incremento
peso hmedo, excepto en las mezclas MMA-1 y M2, cuando porcentual en peso hmedo.
los experimentos se ejecutan a partir del instante en que se El comportamiento de la mezcla M2 es atpico, despus de
fabrican las probetas. un ligero crecimiento de la resistencia con el incremento por-
centual en peso hmedo se produce un cambio de concavi-
dad y comienza a decrecer para luego volver crecer. Esto
debe estar asociado a fenmenos relacionados con las propie-
dades fsico-qumicas del sulfato de sodio, que en su interac-
cin con la melaza pudiera estar originando algn tipo de
reaccin de nucleacin y crecimiento de una nueva fase en
estado slido, pero que es limitada desde su mismo inicio por
el carcter altamente higroscpico de estos dos constituyentes
y su presencia en condiciones de altas humedades.
Para las mezclas C1 y E1, las cuales aglutinan por procesos
combinados, se esperaba que en los momentos iniciales se
produjera un ligero incremento de la resistencia, para despus
decrecer segn el comportamiento general mostrado por las
mezclas, mas esto no ocurri. Como las mediciones se efec-
tuaron a intervalos de una hora, este fenmeno pudiera haber
quedado enmascarado. No obstante, este comportamiento,
aqu esperado y no observado, se describe en mezclas arena -
melaza(1) haciendo uso de la misma tcnica experimental. Se
admite entonces, el presupuesto de que el comportamiento
Figura 1. Comportamiento de la Resistencia mecnica a la compre-
mostrado en estos casos no obedezca necesariamente a una
sin con el incremento procentual en peso hmedo en probetas nor-
malizadas cuando los ensayos se inician a partir del instante en que limitacin de la tcnica experimental usada.
son conformadas stas. En las mezclas C1 y E1 despus de concluido el proceso
vidrio lquido-CO2 el fraguado contina debido a la presen-
cia de los endurecedores slidos. Sin embargo, el agua que
incorporan las mezclas en condiciones de alta humedad es tal
que el deterioro que ella provoca en la resistencia prevalece
sobre el crecimiento de sta por la accin del endurecedor
slido, y en general se aprecia una disminucin de la resis-
tencia de estas mezclas. En ambos casos, ocurre la formacin
del gel de cadenas de enlaces entre el calcio y el dixido de
silicio contenido en el silicato de sodio. Los iones calcio for-
man puentes en esta combinacin y se obtienen cadenas o
macromolculas, en las cuales la resistencia es proporcional a
la longitud de las cadenas. El agua que difunde hacia el inte-
rior de las mezclas fracciona estas cadenas y consecuente-
mente disminuye su resistencia. Esta disminucin se com-
prende mejor en el caso de la mezcla E1 pues, la escoria es un
endurecedor de baja actividad.
Por otra parte, en la mezcla MMSi-1 la reaccin de la parte del
silicato de sodio que qued sin reaccionar al soplar, slo 5
segundos con gas carbnico, y que reacciona con el CO2 pre-
sente en la atmsfera, deba proporcionar un aumento inicial
Figura 2. Comportamiento de la resistencia mecnica a la compre-
sin con el incremento procentual en peso hmedo en probetas nor-
de la resistencia de esta mezcla. No obstante, en este caso esto
malizadas cuando los ensayos se realizan a partir de las 24h. de con- tampoco ocurre, ello puede deberse a que en altas intemperies
formadas stas al efecto positivo de aporte a la resistencia por reaccin
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J. E. HERNNDEZ RUIZ, E. VALENCIA MORALES, E. VILLAR COCIA
del vidrio lquido-CO2 atmosfrico hay que sumarle el aporte En consecuencia, el incremento relativo en peso hmedo
negativo por concepto de humectacin de la mezcla. Esto con- que puede admitir un macho de las mezclas estudiadas, sin
duce a que el efecto total que se aprecia, desde el mismo inicio que su resistencia mecnica a la compresin alcance valores
de la reaccin, es una disminucin de la resistencia. por debajo del mnimo permisible, es decir sin que ste se
Se aprecia, que el logaritmo natural de la resistencia mec- incapacite por concepto de humectacin est determinado
nica media a la compresin depende linealmente del incre- por la razn:
mento porcentual medio en peso hmedo. Del anlisis de
regresin se obtuvo, para todos los casos, un valor adecuado Rmin = Rinic / e [IV]
del coeficiente de correlacin(R 0.9985). Los restantes esti-
madores, la desviacin standard(SD) y la probabilidad(P) de Entonces, (e es el nmero de Euler) el valor lmite permitido
que el valor medido no este comprendido en el intervalo defi- para la resistencia mecnica a la compresin es el 63% del
nido por el ancho de la desviacin standard, tambin mostra- valor inicial y por debajo de este valor la resistencia decrece-
ron valores apropiados. Se exceptan de este anlisis las mez- r bruscamente, condicionada por la propia relacin analtica.
clas MMA-1 y M2. En este caso los experimentos se ejecutan a Conocido esto, es posible calcular los valores lmites de la
partir del instante en que se fabrican las probetas y por el tipo resistencia mecnica a la compresin y mediante el procedi-
de comportamiento mostrado carece de sentido este tipo de miento de interpolacin determinar el lmite de los incremen-
anlisis. tos porcentuales en masa hmeda para cada una de las mez-
clas cuyo comportamiento a altas intemperies sea conocido.
4. CONCLUSIONES
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INFLUENCIA DE LA HUMEDAD EN EL COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN MEZCLAS DE MOLDEO
Recibido: 31.07.00
Aceptado: 01.11.00
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