TAMIZADO

II INFORME DE LABORATORIO GRUPO 401-A 2016

DANIELA TOVAR ROJAS1, KELLY PALACIOS ROS2, ANDREA DAZA3, ESTEFANA
GARZN4
Daniela.tovar@estudiantes.uamerica.edu.co, kelly.palacios@estudiantes.uamerica.edu.co,
andrea.daza@estudiantes.uamerica.edu.co, estefania.garzon@uamerica.edu.co.
DOCENTE I.Q. Ivn Ramrez Marn
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Amrica, Sede de los Cerros

RESUMEN:
Este laboratorio fue realizado con el objetivo de observar y determinar que el tamizado es
uno de los mtodos ms sencillos y utilizados para una efectiva clasificacin
granulomtrica, por otra parte el ms utilizado a nivel industrial. Consiste en la separacin
de materiales solidos por diferentes tamaos unos ms gruesos y otros ms finos, ya que es
esencial para la obtencin de diferentes productos. Se hace de manera que el material solido
es expuesto en una superficie con perforaciones uniformes o mallas dispuestos de manera
vertical, puede ser por su tamao o por luz de malla, es de esa forma que la cantidad del
material es pasado a travs de estas y la otra parte es retenida en dichas superficies. Para
llevar a cabo el tamizado es fundamental que exista una vibracin para permitir que el
material ms fino traspase el tamiz.
PALABRAS CLAVE
- Tamizado
- Tamiz
- Granulomtrico

OBJETIVO GENERAL
Estudiar los parmetros ms importantes de la operacin de tamizado

OBJETIVOS ESPECFICOS
Calcular las propiedades de masa y de partcula del slido seleccionado para la prctica.
Determinar los dimetros medios de las partculas despus del tamizado.
Determinar el dimetro promedio por medicin muestral y su factor de forma.
Calcular el porcentaje de desviacin de los dimetros medios del tamizado con respecto al
dimetro promedio obtenido por medicin.
Calcular el tamao efectivo.
Calcular el coeficiente de uniformidad.
MARCO TEORICO
Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se
pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. Tambin parte del cuerpo o
radicacin sobre ella. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea
sobre el tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedritas y partculas grandes de
tierra quedarn retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor
tamao, o finos, pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no
pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se
dice que no estn dimensionadas, ya que si bien se sabe cules son los lmites superior e
inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los dems
lmites de tamaos. El material que se hace pasar por una serie de tamices de diferentes
tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se
conocen los tamaos mximos y mnimos de las partculas. En algunas ocasiones el
tamizado se lo realiza en hmedo, pero la mayora de las veces se opera en seco.

TAMIZ

Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre
s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el
tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de
grano plano, escamas, o alargado

La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la

produccin de diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems de lo
anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de molinos para
observar la eficiencia de stos y para su control. Es por esto que realiza el tamizado.
Esta operacin unitaria separa por granulometra la muestra dndole homogeneidad
y medida por el tamao malla usado.
 Se realiza en ausencia de presin.

Acompaa a la molienda cuando se quiere separar a los slidos de distintos

tamaos.

Se utilizan mallas de marca Tyler de tamao universal, mientras mayor sea el

nmero Tyler, menor ser la abertura y por ende menor ser el tamao de las
partculas que pasan por la malla

Existe un proceso llamado ciclacin que consiste en la separacin de partculas de polvo de

partculas de gas, con un dimetro mayor a 200 micras.

PROCEDIMIENTO.

Un anlisis de tamiz tpico implica una columna jerarquizada de tamices con el pao del
acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el tamiz superior
que tiene las aberturas ms amplias. Cada tamiz ms bajo en la columna tiene aberturas ms
pequeas que la de arriba. En la base est una cacerola redonda, llamada el receptor.

La columna se coloca tpicamente en una coctelera mecnica. La coctelera sacudir la

columna para una cantidad de tiempo fija. Despus de sacudir completamente el material en
cada tamiz se pesa. El peso de la muestra de cada tamiz entonces es dividido por el peso
total para dar un porcentaje conservado en cada tamiz.

PONER EL PROCEDIMIENTO

PONER MAPA CONCEPTUAL

DATOS
Para el material

Tabla 1.
Densidad de particula
numero de granos 550
masa de la muestra (g) 11
volumen inicial (mL) 15
volumen final 18
Tabla 2.

Densidad aparente (g/mL)

Volumen inicial (mL) 25
Masa 2,1
 Tabla 3.
Factor de forma
Volumen inicial (mL) 25
volumen inicial (mL) 18
Numero de granos 500
Diametro de particula (mm) 0,19

Para la molienda

Tabla 4.

Particula Dp (mm)
1 0,21
2 0,1
3 0,2
4 0,2
5 0,12
6 0,2
7 0,1
8 0,2
9 0,13
10 0,18
Promedio 0,164

Tabla 5.

cantidad de material a moler

(g) 800
Tabla 6. Amperaje en vacio ( A) 0,258
Tiempo de alimentacion (s) 120

Tiempo 20s 40s 60s 80s 100s 120s

Amperaje 0,236 0,239 0,246 0,247 0,246 0,247

Peso del material final de la molienda

Orificio 1 2 3 4 5 Promedio
Diametro (mm) 0,21 0,22 0,2 0,24 0,25 0,224
Tabla 7.

Peso del material final de la molienda

Orificio 1 2 3 4 5 Promedio
Diametro (mm) 0,21 0,22 0,2 0,24 0,25 0,224
 Tabla 8.

Cantidad de masa tomada (g) 753

Abertura Masa
Tamiz (mm) retenida (g)
1 12 176 0,14
2 16 118 58,5
3 20 850 33,4
4 25 710 10,3
5 56 800 66,7
6 60 250 4,1
7 100 150 8
Fondo 120 125 10
191,14

Calculos

Cantida
Abertur Tami Dpi
d en Xi Xi/Dp3 Xi*Dpi Xi/Dpi Ni Ni*Dpi
a (mm) z (mm)
gramos
1,7 12 0
0,0007451 0,0002495 0,0010730 0,0005174 0,00054100,0007791
1,18 16 0,149 1,44
9 63 74 93 48 09
0,2925746 279794,06 0,0029696 28,825084 606589,266156,8810
0,85 20 58,5 0,01015
07 82 32 39 69 59
0,1670425 352000,61 0,0013029 21,415717 763131,955952,4292
0,71 25 33,4 0,0078
96 5 32 42 79 71
0,0515131 399985,13 0,0002601 10,200620 867161,664379,1664
0,3 50 10,3 0,00505
36 72 41 96 9 29
0,3335850 16040153, 0,0009173 121,30365 34774807,95630,720
0,25 60 66,7 0,00275
64 35 59 97 51 64
0,0205052 2563153,6 4,10105E- 10,252614 5556877,811113,7557
0,15 100 4,1 0,002
29 04 05 42 71 4
0,0400102 0,00137 15390851, 29,098329 33367131,45879,806
0,125 120 8 5,5014E-05
03 5 79 16 64 01
0,0500127 0,00106 41403012, 5,32636E- 46,960331 89761098,95595,569
0,088 170 10
53 5 36 05 69 51 92
0,04401122 82814880, 3,56491E- 54,334843 145428,53
0,074 200 8,8 0,00081 179541396
3 41 05 04 08
199,94 159243831 0,0067080 322,39171 345238194 410136,86
Sumatoria 1 1,471
9 ,3 76 83 ,5 06

COMPRESIBILIDAD:
 apaemp
100
apa air

apa emp
%comp=
PERDIDA DE MATERIAL
Mperdida = Masatotal Masaresultante

DIAMETRO MEDIO
1
Ds=
x
i
D pi
NUMERO DE PARTICULAS

1 xi
N w=
p a D p3

NUMERO DE PARTICULAS POR TAMIZ

m
N=
p a D p3

AREA SUPERFICIAL

6 xi
A w=
p D pi

GRAFICAS
Xi Dpi (mm)
0,00074519 1,44
0,29257460
1,015
7
0,16704259
0,78
6
0,05151313
0,505
6
0,33358506
0,275
4
0,02050522
0,2
9
0,04001020
0,1375
3
0,05001275
0,1065
3
 0,044011223 0,081

Xi vs Dpi
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6

Grafico 1 Anlisis diferencial dimetro de partcula (eje x) - fraccin msica (eje y)

Xia vs Dpi
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6

grafico 2anlisis acumulativo dimetro de partcula (eje x) vs fraccin msica acumulativa (eje y)
 Dpi (mm) Ni
1,44 0,000541048
1,015 0,606589267
0,78 0,763131958
0,505 0,867161669
0,275 34,77480751
0,2 5,556877871
0,1375 33,36713164
0,1065 89,76109851
0,081 179,541396

Ni vs Dpi
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6

grafico 3 dimetro de partculas (eje x) - contenido de partculas (%) (eje y)

Abertura (mm) Xia

1,7
1,18 0,00074519
0,85 0,293319797
0,71 0,460362392
0,3 0,051513136
0,25 0,3850982
0,15 0,405603429
0,125 0,040010203
0,088 0,090022956
0,074 0,134034179
 Abertura vs Xia
1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5

grafico 4a fraccin acumulativa retenida (eje x) - abertura tamiz (eje y)

ANALISIS DE RESULTADOS

El nmero de partculas segn la malla que se use va aumentando de acuerdo a su

dimetro de partcula y se va acumulando en las denominadas mallas intermedias
Segn como se ve en grafica 4 la abertura de la malla y el dimetro de partcula
estn ligadas ya que a medida que la abertura de la malla sea ms pequea las
partculas de dimetro mayor a la abertura quedaran en la parte superior.
la prdida de masa se debe a que algunas partculas quedan a los lados de la malla o
entre las aberturas y esta no poda ser retirada lo que provoca un error en el anlisis
de la cantidad de partculas.