INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE CALKINI EN EL ESTADO DE
CAMPECHE

INGENIERA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA
DOCENTE: MPEDR: ALEJANDRA IVETE ROMERO
CANTON
,LML

TEMA: POKA YOKE

INTEGRANTES:
GABRIEL ISRAEL CHIN KU
LUIS JHONATAN CHUC CANUL
CARLOS ENRIQUE CHABLE CHI
CARLOS ANTONIO CAAMAL PUC
EDGAR RICARDO ORTIZ PECH

SEMESTRE: 7 GRUPO: A
CICLO: 20162017N
MIRCOLES 26 DE OCTUBRE DEL 2016

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DEFINICIN
Qu es Poka-Yoke? Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japn que
significa a prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los
procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o
automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la deteccin
de errores.
Poka-Yoke es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota en la dcada de los
60s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de
Produccin Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La idea principal es
la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un
producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,
puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy
repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algn error es muy alto,
independientemente de la complejidad de las operaciones. Los Poka-Yokes
ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para
advertir sobre ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.

2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.

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Existen tres tipos de Poka Yoke
1. Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades fsicas para detectar
el contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De nmero constante
En caso de que un nmero de movimientos o actividades no son hechos, una
seal de error se dispara.
3. De secuencia de desempeo
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.
V.gr.: el uso de un checklist para revisiones previas a un vuelo o el completar el
llenado de registros en una secuencia lgica

Tipos de errores

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Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto
Medidores sin-contacto
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de
ciclos, conteo, y transmisin de informacin

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas
(produccin en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).
El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en
lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de
errores o a la subsanacin de los mismos.
Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando
sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.
Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus
actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del
funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las

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tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con
un toque humano).

Implementacin de Poka-Yoke
1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke
(reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error represente
un costo alto)
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del
problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede
haber razones tcnicas o econmicas)
4. Disee un Poka-Yoke adecuado
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado
este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que
tiene las herramientas, listas de revisin, software, etc para que funcione correcta
y consistentemente
7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de
la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los
errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.
Ejemplo Aplicado
El proceso de laminacin, se empleaba un rodillo de arco para laminar dos
superficies ligadas con pegamento fundido caliente.
El problema era que el pegamento adherido dejaba impresiones en la superficie
superior de la laminacin, provocando defectos. La mquina se paraba cada
veinte o treinta minutos para retirar el pegamento, pero mientras tanto, los
productos defectuosos poda llegar a representar el 50% de la produccin total.

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Se descubri que si el rodillo estuviese hmedo, el pegamento no se pegara.
Ahora se emplea un rodillo secundario para humedecer el rodillo de acero durante
la laminacin, evitando que el pegamento se adhiera al rodillo. Como resultado,
los defectos debido a las marcas del pegamento sobre la lmina se han eliminado
por completo.

PREGUNTAS:
1.- Es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota en la dcada de los 60s, por
el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de
Produccin Toyota (TPS)
POKA-YOKE
2.- En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca
la utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.
Funcin de control
3.- En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos
un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario
de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.
Funcin de advertencia

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