UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Dr. P. Quiones P.

Seccin de Procesos y Tecnologa

PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS (PII)

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

EQUIPO INVESTIGADOR DE TRABAJO:

N APELLIDOS Y NOMBRES CT CE CR NP
1

EVALUADO POR:
Dr. PEDRO QUIONES PAREDES

. .. 2017
 PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

1. RECURSOS NATURALES INORGNICOS (RR.NN) POTENCIALES DE

EXPLOTACIN.
Segn el origen de las materias primas, estas podrn clasificarse en:
Origen mineral: arena, cuarzo, caliza, feldespatos, fluorita, boratos naturales, etc.
Origen qumico: carbonatos de sodio, brax, colorantes, etc.
Casco de vidrio: vidrio reciclado. Puede ser interno o externo.
Materias primas secundarias: escorias, fundentes, vitrificantes y estabilizantes.
Si nos enfocamos en la proporcin de los componentes en el producto final, tenemos:
Componentes principales: aquellos cuya proporcin sobre el producto final es
superior al 1-2%, y cumplen la funcin de formadores y modificadores de la red.
(Slice, almina).
Sin embargo la clasificacin que ms nos interesa es aquella que los divide en grupos
en funcin de su tipologa o segn su uso en el proceso de fabricacin:

TIPOS FUENTE DE MATERIA PRIMA

Vitrificantes Arena
Fundentes Carbonato sdico y escorias.
Estabilizadores Caliza, doloma, feldespato, almina, nefelina,
fluorita.
Afinantes Sulfato sdico, clcico, brico, arsnico, nitrato
sdico.
Colorantes xido de hierro, de cromo, dicromatos de potasio,
cromita, xidos de cobalto, sulfato de sodio,
carbn.
A. Vitrificantes
Slice (SiO2)
La slice es un componente muy abundante en la naturaleza de muchas rocas de la
corteza terrestre. Para la fabricacin del vidrio, esta slice, se obtendra de rocas
cuarcferas y de arena con alto contenido en cuarzo.
Con respecto al contenido de xido de hierro que debe presentarse en las arenas
utilizadas para la obtencin del vidrio, este se aproximar a un 0,02%. Su
eliminacin es prcticamente imposible y su presencia es no deseada, ya que la
calidad del producto final depende en parte de la cantidad de hierro en la arena
Anhdrido Brico (B2O3)
Los componentes bricos han sido utilizados en la fabricacin del vidrio desde
hace varios siglos. Aumenta la fluidez del vidrio fundido y mejora sensiblemente
el ndice de refraccin. Otorga, a su vez, una disminucin del coeficiente de
dilatacin trmica, mejora la resistencia al coque trmico y aumenta la resistencia
qumica.
El B2O3 se puede obtener de minerales como la ascarita, boracita, brax,
calemanita, chermitao, la pandermita.
Anhdrido fosfrico (P2O5)
Su uso es bastante limitado, se emplea en muy pequeas cantidades como afinante,
acelerante de la fusin o en algunos casos, mezclado con el calcio, como
opacificante. Es interesante su aplicacin en vidrios permeables a la luz
ultravioleta, con grandes resistencias elctricas o resistentes al ataque del cido
fluordrico.
Se obtiene de minerales del grupo del apatito que poseen gran cantidad de fosfato
de calcio. Este a su vez contiene un 54,24% de P2O5.
B. Fundentes
El objetivo de este tipo de materias primas es el de disminuir el punto de fusin de
la slice y hacer posible la formacin del vidrio a temperaturas ms bajas.
xido de sodio (Na2O)
Es el ms utilizado en la industria del vidrio. El sodio introducido en un vidrio de
tipo silcico debilita la estructura del material facilitando su fusin e influyendo en
 la viscosidad. La materia prima ms empleada para la obtencin del xido de sodio
es el carbonato sdico, conocido como Sosa.
xido de potasio (K2O)
Su efecto fundente es mucho menor que el xido de sodio, sin embargo produce
un mayor brillo en el producto final. Se obtiene en mayor cantidad del Carbonato
potsico (68,2% de K2O), normalmente conocido como potasa.
xido de Litio (Li2O)
El xido de litio se puede encontrar en minerales comola lepidolita, la espodumena
(poco empleada por su alto contenido en Fe2O3) o la ambligonita. Estos ltimos
son empleados en la elaboracin de vidrios opales.

C. Estabilizadores
xido de Calcio (CaO)
Aumenta la resistencia qumica y mecnica, hace el vidrio fluido a altas
temperaturas, pero acorta el tiempo de trabajabilidad si se emplea en exceso.
Se puede obtener CaO del Carbonato clcico (56%), Cal viva (10%), Hidrxido
clcico (75,68%), y Sulfato clcico (32,57%).
xido de Magnesio (MgO)
Aumenta la trabajabilidad y la resistencia qumica, disminuyendo la tendencia a la
desvitrificacin. No se debe superar el 3,5% de MgO en la mezcla, ya que puede
provocar viscosidad en la misma y dificultad de fusin.
Lo podemos encontrar en Carbonato de Magnesio o Magnesita (47,8%), Dolomita
(30,4%), Silicato de Magnesio (32%).
xido de Aluminio (Al2O3)
Es el estabilizante ms eficaz, pero tiene el inconveniente de hacer el vidrio viscoso
y difcil de afinar. Es por ello que la cantidad de almina que se introduce en el
vidrio ha de estar limitada. Las propiedades que concede al vidrio, son similares a
la del resto de estabilizantes: aumenta la resistencia tanto mecnica como qumica,
disminuye el coeficiente de dilatacin, disminuye la tendencia a la desvitrificacin.
D. Afinantes
La adicin, de este tipo de sustancias, tiene como objetivo principal eliminar las
burbujas que se forman debido a los gases ocluidos como el aire y el vapor de agua
o aquellos que proceden de la descomposicin de las materias primas como los
carbonatos y nitratos.
El afinante es una sustancia que se descompone a temperaturas muy altas
desprendindose de l gran cantidad de gases. Estos gases se mezclan con los
ocluidos aumentando as su volumen y permitiendo una rpida ascensin de los
mismos.

E. Colorantes
Los colorantes son sustancias que, aadidas a la mezcla vtrea, pueden
proporcionar distintas coloraciones al producto final, en funcin del material
aadido.
Compuestos de hierro
Es importante conocer el grado de oxidacin del hierro y la cantidad de impurezas
que presenta. El hierro produce, habitualmente, una coloracin con tonalidades
marrones o amarillentas.
Compuestos de magnesio
Se pueden obtener de forma natural a travs de minerales como la magnesita, la
braunita, la pirolusita o la magnatita.
Las aplicaciones del magnesio en el vidrio no se reducen exclusivamente a la
coloracin, ya que es utilizado en la fabricacin de vidrios fluorescentes.
Igualmente puede ser empleado como decolorante, mediante una reaccin de
oxidacin-reduccin, o para obtener ciertas propiedades interesantes como la
absorcin solar o la semi conduccin.
El magnesio puede producir tonalidades muy diversas en funcin del material con
el que se asocie. Azules si va asociado con cobalto, caramelo si se une a potasio o
plomo, morado si acta es solitario.
2. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL
INORGNICO EN ESTUDIO.
El vidrio es un compuesto qumico inorgnico, constituido mayormente por slice, y
xidos inorgnicos (xidos de calcio, sodio, potasio, magnesio).
El proceso que se sigue es: mezclar las materias primas secas o casi secas, en un
horno, refinarlas y homogeneizarlas a 1600C. Luego de pasar por este proceso se
obtiene un vidrio lquido caliente, al cual se le da forma por flotacin con estao, que
despus ser enfriado, cortado y almacenado.

3. PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TERMODINMICAS Y

AMBIENTALES DE LOS MATERIALES POTENCIALES DE
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL INORGNICO, ELEGIDO.
CALIZA

PROPIEDADES PROPIEDADES
FISICAS QUIMICAS
Slice (SiO2) Densidad: 2630 kg/m3
p. fusin: 1713 C
p. ebullicin: 2230 C
solubilidad: 0.012 g/100 g agua
xido de p. fusin: 2572 C
Calcio (CaO) p. ebullicin: 2850 C
solubilidad: 1.19 g/L agua
xido de p. fusin: 2852 C
Magnesio p. ebullicin: 3600 C
(MgO) solubilidad: 0.012 g/100 g agua
VIDRIO Resiste la corrosin
4. DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS DE
INDUSTRIALIZACIN DEL VIDRIO
A lo largo de la historia del vidrio han sido varios los mtodos utilizados para la
fabricacin de vidrio. Dichos mtodos han pasado, gracias a un importante esfuerzo
tecnolgico, de los antiguos sistemas de soplado a boca a los modernos sistemas de
flotado. En los siguientes puntos se describe resumidamente los principales mtodos
que han sido usados.
SOPLADO MECNICO
El origen de este mtodo se remonta al siglo X y consista en formar una esfera de
vidrio fundido mediante soplado con caa. Mediante balanceos, se consegua que el
vidrio tomara la forma de un cilindro. Finalmente se cortaba el cilindro a lo largo de
una de sus generatrices y se aplanaba con un rodillo de madera.
Bsicamente consiste en la mecanizacin del proceso anterior. Este sistema fue
inventado a principios de siglo y como el anterior consista en la formacin de grandes
cilindros que posteriormente se cortaban y aplanaban.
ESTIRADO MECNICO
La idea de este sistema es la de conseguir extraer verticalmente, a partir de un bao
de vidrio fundido, una lmina rectangular continua de vidrio que, inmediatamente
despus de emerger, fuese cuidadosamente enfriada. Tambin fue desarrollado a
primeros de siglo, pero debido a diversas dificultades prcticas, dicho sistema ha
cado en desuso.
LAMINADO CONTINO
Gracias al desarrollo de grandes hornos balsa, surgieron en 1932 los sistemas de
laminado continuo. En este sistema el vidrio fundido contenido en una balsa se le
hace rebosar por uno de los extremos del horno y se desliza hasta llegar a los rodillos
laminadores. La lmina de vidrio avanza horizontalmente mientras se produce su
enfriamiento.
VIDRIO FLOTADO
El procedimiento de fabricacin de vidrio plano por el mtodo de flotado ha supuesto
una revolucin industrial en este sector. Dicho mtodo fue desarrollado por la
compaa Pilkington en 1959 y en la actualidad prcticamente todos los vidrios
 usados en la construccin son fabricados por flotado. Se denomina flotado debido al
proceso de fabricacin que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa para a
continuacin hacerlo pasar a una cmara en la que existe un bao de estao fundido,
de manera que el vidrio flota sobre l, se extiende y avanza horizontalmente, al salir
de la cmara pasa por un tnel de recocido y finalmente se corta. Por este mtodo se
consiguen vidrios de una elevada calidad a lo que hay que aadir una capacidad de
produccin muy elevada, para un espesor de 6mm se alcanzan 240 m/h.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL, ENTRADA, PROCESO Y

PRODUCTO.
A. MEZCLA DE COMPONENTE
Preparacin de los componentes
Una vez calculada la composicin del vidrio que vamos a realizar, se emprende
la preparacin de las materias primas para elaborar la mezcla que posteriormente
pasaremos al horno. Para ello, la fbrica dispone de una planta de composicin.
Recepcin de las materias primas
Hay que tener en cuenta la composicin de vidrio que se va a realizar para
encargar la tipologa y cantidad de materia prima que corresponda a las
necesidades. Es importante recibir las materias primas ya purificadas, para evitar
realizar esta operacin en fbrica.
Los camiones con la materia prima descargan en los silos mediante una manguera
en la que se aplica aire comprimido. Cada materia prima dispone de un conducto
separado por donde asciende hasta la parte superior del depsito. El conducto,
que estar marcado con el nombre del material correspondiente, dispondr de una
llave, o dispositivo similar, que evite la mezcla de materia prima en el silo por
error de descarga.
La arena, debido a la gran cantidad de esta que se emplea en la produccin, es
almacenada aparte y es introducida con palas cargadoras hasta el silo.
Nada ms llegar el pedido se realizar un control por parte del personal de
laboratorio que se encargar de verificar si se trata de los materiales requeridos y
comprobar si la pureza y la granulometra se encuentran dentro de los lmites.
Para determinar si todo esta correcto se realizarn ciertos ensayos y se cotejar
los resultados con los datos facilitados por el proveedor.
Como requisitos imprescindibles a tener en cuenta en la recepcin de las materias
primas podremos establecer tres: el suministro ininterrumpido de materiales para
abastecer el horno, la calidad necesaria para realizar el tipo de vidrio requerido,
mantenindose esta constante, y, por ltimo, la economa, para ahorrar costes de
produccin en la medida de lo posible.
Los cascos de vidrio
Los vidrios que no cumplen los requisitos de calidad exigibles, o quedan daados
durante el proceso de fabricacin, por cualquier motivo, son mandados a la parte
inferior de la fbrica donde sern triturados y convertidos en casco de vidrio.
Este casco de vidrio pasa por unas cintas transportadoras directamente al silo. En
caso de que el silo este lleno, el vidrio ser rechazado y amontonado para su
posterior uso.
Dosificacin y pesaje
La dosificacin de las materias primas se realiza por pesada, es decir, en
proporciones basadas en el peso de cada cantidad de material. Habitualmente se
emplean sistemas automatizados para realizar esta labor.
Las materias primas son descargadas por los silos, mediante una abertura inferior,
sobre unos transportadores vibratorios. Estos transportadores descargan a su vez,
esa materia prima, sobre unas tolvas-bsculas que sern las encargadas de
dosificar la cantidad de material a emplear en funcin del peso.
Proceso de mezclado
La materia prima, una vez dosificada, pasa por una cinta transportadora hasta
llegar a una nueva tolva, que en este caso sirve de embudo, para ser introducidos
finalmente en la mezcladora.
Durante el mezclado es importante obtener la mayor homogeneidad posible de la
mezcla, para ello se humedece con agua el polvo y se implementa en la
mezcladora un sistema de paletas excntricas. El mezclado dura
aproximadamente unos 150 segundos, en caso de superar esta cifra se pueden
ocasionar segregaciones.
 Las mezcladoras deben ser de acero inoxidable y pueden encontrarse de dos tipos,
abiertas y cerradas. Estas ltimas seran ms recomendables debido a que las
abiertas pueden contaminar el ambiente por la emisin de partculas de polvo.
B. FUSIN
La fusin es la parte ms importantes de todo el proceso de fabricacin del vidrio.
Las materias primas pasan a formar una masa lquida vtrea que, posteriormente,
acabar enfrindose hasta alcanzar el estado final del producto.
El horno
En este punto dejaremos de hablar del vidrio en general y nos centraremos en el
vidrio empleado en la construccin, es decir, el vidrio plano o flotado.
El horno utilizado para producir esta clase de vidrio es de llama transversal, es
decir, es un horno donde los quemadores aportan el calor desde esta posicin.
Este tipo de horno, podra definirse como una piscina de vidrio en estado lquido
que es calentada mediante unos quemadores situados a ambos lados y en la parte
superior. Estos quemadores estaran dispuestos de manera alternativa colocando
de 4 a 6 quemadores por lado del horno. La llama de los mismos no tocar la
superficie del vidrio.
El horno, en s, se trata de una construccin de planta rectangular coronada por
una bveda y elaborada con ladrillo refractario capaz de resistir las elevadas
temperaturas que se encuentran en su interior. A ambos lados de esta se
encontraran unas cmaras regenerativas elaboradas con el mismo material.
Los quemadores no actan todos a la vez, sino que son alternados de tal manera
que en ocasiones estarn activos los del lado derecho y, en otras, los del lado
izquierdo. Cuando una fila de quemadores est actuando, el gas que se genera por
el proceso qumico de la fusin es evacuado por unas aberturas que se encuentran
en el lado opuesto, lado ahora inactivo.
Ese gas caliente pasa por la cmara regenerativa correspondiente a ese lado,
calentado las paredes de ladrillo refractario.
Cuando el proceso se invierte y es el otro lado de quemadores el que aporta el
calor, el nuevo aire necesario para la fusin entrar por esa cmara anteriormente
calentada, evitando as la entrada de aire fro al horno.
El proceso
Tras ser elaborada la mezcla, esta es transportada a unas tolvas que la depositan
gradualmente sobre el horno.
La mezcla se funde transformndose en vidrio en estado lquido. Este vidrio no
slo avanza por el horno hacia el exterior mediante el efecto de la gravedad, sino
que, tambin, al ser un fluido, se produce un movimiento de conveccin
producido por la diferencia de temperaturas que existe entre la base del horno,
ms fra, y la superficie del vidrio lquido, ms caliente. Estos movimientos
internos de la masa vtrea permiten mejorar la fusin y evitar la aparicin de
burbujas en el producto final, uno de los principales defectos de produccin junto
con la diferencia de tensiones generada por el enfriamiento diferenciado.
Los movimientos rotatorios producidos por la conveccin de la masa vtrea en
estado lquido pueden dividirse en dos. El primero de ellos sera un ciclo de
fusin.
Las materias primas reaccionaran entre ellas debido al calor y se produciran las
principales reacciones qumicas. Estas reacciones emiten gases (hasta un 15% de
la mezcla se esfuma por la chimenea en forma de gas) y, debido a la viscosidad
extrema, tardan mucho tiempo en salir a la superficie por simple gravedad. Sin
embargo, en el segundo de los ciclos, o ciclo de refinamiento, el vidrio lquido
pasa a ser ms homogneo eliminando, por efecto del movimiento producido por
la conveccin, las partculas de aire que haban quedado ocluidas.
La longitud del espacio donde se acaba un ciclo y comienza el siguiente puede ser
modificada si se introduce un elemento metlico, refrigerado con agua, que
permite acortar o alagar los espacios de fusin o refinamiento en funcin de la
carga que se suministra al horno.
La temperatura que alcanza el interior del horno es de unos 1600 C y se aproxima
a la temperatura de fusin de las propias paredes de ladrillo refractario. De hecho,
si pudisemos empujar desde dentro esas mismas paredes, tendran un
comportamiento plstico, como un chicle. El vidrio que circula por el interior va
erosionndolas y es debido a ello que la vida til de este tipo de hornos alcance
nicamente los 13 aos.
 Durante toda esa vida el horno debe de estar en permanente uso durante las 24
horas los 365 das del ao. De lo contrario la estabilidad de la construccin se
vera seriamente comprometida. Para evitar que esto ocurra el suministro de gas
y materias primas ha de ser ininterrumpido y se requieren de depsitos de gas
extra por posibles fallos de red. Lo mismo ocurre con motores, generadores
elctricos, etc., que, en muchas ocasiones, debern de ser colocados por duplicado
para que, de esta manera, la cadena de produccin jams quede interrumpida.
C. El Bao
Moldeo por flotacin
Tras el proceso de fusin el vidrio pasa a una piscina de estao en estado lquido
que se encuentra dentro de una atmosfera protegida formada por hidrgeno y
nitrgeno para evitar la oxidacin del estao.
La masa de vidrio lquido, an muy caliente, flota sobre la superficie del estao,
al ser este fluido de densidad diferente. Debido a esta flotacin el vidrio realizado
plano se le suele conocer con el sobrenombre de vidrio flotado o, en ingls, float.
La cara inferior del vidrio obtiene su planicidad por encontrarse en contacto con
la superficie plana del estao y la parte superior por el propio efecto de la
gravedad y el calor.
Obtencin de diferentes espesores
Si dejamos fluir al vidrio por el estao de manera libre este siempre nos
proporcionara espesores iguales a igual cantidad de tonelaje aportado al horno.
Para evitar que esto ocurra, en el caso que queramos realizar vidrios de espesor
mayor, se incorpora, durante el proceso de baado, unos elementos giratorios en
forma de rueda dentada que se encargan de aumentar el espesor del vidrio
reduciendo el ancho del mismo. Los espesores que se pueden elaborar mediante
esta tcnica pueden variar entre 1 mm y 12 mm.
Abandono de la cmara
El estao, a esas temperaturas, se comporta como el mercurio en temperatura
ambiente, es decir, presenta una elevada tensin superficial.
Esto permite que el vidrio obtenga una gran planicidad y que, a la hora de separar
el vidrio de la superficie del estao, este no arrastre ninguna partcula del metal.
 Para realizar este procedimiento de separacin se emplean tres rodillos que elevan
la pieza y la introducen en la cmara contigua para el enfriamiento.
D. El Enfriamiento
Recocido
El vidrio que estaba sometido a una temperatura de unos 1600 C en el interior
del horno, pasar a los 1000 C en la entrada del bao y posteriormente, a su
salida, se encontrar a una temperatura de unos 600 C. Es en ese momento
cuando comienza el proceso de recocido que llevar la temperatura del vidrio de
los 600 C a temperatura ambiente.
Para ello se emplearn diferentes sistemas que irn aumentando en su brusquedad
en funcin de que el vidrio vaya tomando una dureza mayor y permita peor trato.
Este enfriamiento se realizar de manera homognea en toda la superficie del
material para evitar las tensiones diferenciales.
Tensiones diferenciales
En el proceso de enfriamiento entran en juego las tensiones que se producen en el
material durante la fabricacin, de tal forma que, si el vidrio se enfra de manera
distinta en alguna de las partes, se generaran tensiones de diferente intensidad
que provocaran la rotura de la pieza. Por ello, es importante mantener un
enfriamiento, constante y progresivo, que comenzar en ambientes cerrados, es
decir, en cmaras, y continuar en atmsfera abierta mediante el uso de
ventilacin.
El vidrio puede no presentar problemas a simple vista y haber soportado estas
diferentes tensiones en un primer momento, sin embargo, en el momento del
corte, este romper por aquel lugar donde le determinen estas fuerzas de tensin
y no por donde debiera hacerlo o por donde le hubiera marcado la mquina.
Los vidrios que presentasen estos defectos de fabricacin se retiraran a la parte
inferior de la fbrica y se procesaran para ser reutilizados. De igual manera se
proceder en caso de que alguna de las ruedas que transportan el vidrio durante
este proceso marque la superficie del mismo. En este caso se calcular la
localizacin de la pieza que est produciendo estos defectos y se realizarn las
reparaciones oportunas.
E. El Corte
El proceso
Tras pasar por el proceso de enfriamiento el vidrio est preparado para el corte.
No sin antes comprobar su espesor mediante un escner laser.
Para obtener una pieza se deben de realizar dos tipos de cortes: el transversal y el
longitudinal.
Primeramente se realizar el corte transversal, ya que, hasta el momento, slo
exista una pieza continua de gran longitud. El primer paso es marcar la pieza con
una mquina haciendo una pequea muesca. Este marcado se realiza en las dos
direcciones, tanto transversal como longitudinal.
Posteriormente el vidrio es golpeado a la altura de la muesca desde la parte
inferior separando una pieza de la gran pieza continua. El proceso es similar al
corte de las piezas cermicas.
En el momento que esto ocurre las ruedas giratorias que se encuentran
transportando el vidrio sufren una aceleracin que permite separar una pieza de
otra.
Tras finalizar el corte transversal, y una vez separado el vidrio en distintas piezas,
se procede a la realizacin del corte longitudinal. Este corte se realiza para
mejorar el aspecto de los laterales del vidrio, que, al haber sido moldeados por las
ruedas dentadas en el proceso de baado, han quedado marcados.
Debido a que en la pieza ya haba sido realizada la muesca para el corte, el nico
paso a realizar ser el golpeo de la zona a eliminar, esta vez desde la parte
superior.
En la fotografa de la derecha podemos observar el momento del corte. En la parte
inferior, donde cae la pieza sobrante, existe un hueco que hace caer a la pieza
hasta el lugar donde ser triturado y vuelto a enviar a la produccin.
F. Recepcin y Almacenaje
Recepcin
Antes de que el vidrio llegue al final de la cadena de produccin, es rociado con
un polvo que evitar el contacto directo con el resto de lminas. Esto facilitar la
separacin entre ellas.
Durante la recepcin, la pieza de vidrio, una vez cortada, debe ser puesta en
vertical apoyada sobre un caballete o sobre otras piezas ya colocadas en el mismo.
Hay numerosos sistemas para la colocacin del vidrio. Muchos de ellos emplean
ventosas que se adhieren a su superficie y de esta manera logran empujarlo o
elevarlo hacia el caballete.
Mientras la mquina de colocacin acta, el caballete se va desplazando hacia el
exterior para dejar paso a una nueva lmina. Su desplazamiento equivaldr al
espesor de cada una de las piezas.
Almacenaje
Cuando todo un caballete est terminado de llenar, un operario se encarga de
transportarlo, con la maquinaria adecuada, a la zona de almacenaje, adosada a la
fbrica o en el interior de la misma.
El resultado final son unas piezas rectangulares de un mximo de 6000 mm x
3210 mm.
Estas piezas volvern a sufrir un posterior tratamiento para ser empleadas en sus
respectivos usos. Podrn ser laminadas, templadas, cortadas en piezas menores o
procesadas de tal manera que satisfagan cada una de las variadas necesidades que
puede cubrir el material.
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGANICO
SELECCIONADO PARA EXPONER.
7. ELABORAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO INDUSTRIAL
SELECCIONADO.
8. MODELOS Y/O ECUACIONES QUMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII
ELEGIDO.
Eliminacin del agua de la composicin ( HUMEDAD) a 130 C:
H2O (l) H2O (v)
Descomposicin de la doloma a 400 C:
CaCO3.MgCO3 MgO + CO2 + CaCO3
La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio, que
funde a 813C.
CO3Na2 + CO3Ca CaNa2(CO3)2
Descomposicin de la caliza:
CaCO3 CaO + CO2
A 740-900 C:
Reaccin del eutctico, 2CaCO3.3Na2CO3 o del carbonato doble con el cuarzo,
CaNa2(CO3)2
La segunda fase del proceso corresponde a la reaccin del eutctico o del carbonato
doble con el cuarzo. El Na2O y el CaO se fijan en el grano de cuarzo, el primero ms
rpidamente que el segundo. Por esto, se forma primeramente algo de Na2O2SiO2.

Por encima de 795 funde, en la zona de contacto disilicato - cuarzo, el

correspondiente eutctico cuya composicin corresponde aproximadamente al
trisilicato (Na2O.3SiO2).La reaccin global sera:
3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 2 Na2O2SiO2 + Na2O3CaO6SiO2 + 6CO2

Na2O3CaO6SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + fundido

2Na2OCaO3SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + residuo fundido

El carbonato de magnesio que proviene de la doloma se descompone:

CO3Mg MgO + CO2
 La magnesia se combina con la slice para formar un silicato de magnesio:
MgO + SiO2 MgSiO3
Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de Na2SiO3,
CaSiO3, MgSiO3 y Na2SO4 que lleva como infundidos arena y feldespato.
Reacciones entre 900C y 1450C:
- 1045 C: Fusin del Na2O3CaO6SiO2
- 1141 C: Fusin del 2Na2OCaO3SiO2
- 1284 C: Fusin del Na2O2CaO3SiO2
- 1100 C: Comienzo de la fusin del feldespato. Disolucin de la slice en el
silicato.
- 1450 C: Descomposicin del sulfato por la slice:
Na2SO4 + SiO2 Na2SiO3 + 8SO3
Una vez el vidrio fundido se encuentra acondicionado pasara a la etapa de
conformacin segn el producto terminado previsto, ya sea formar envases o producir
lminas de vidrio plano.

9. REACCIONES QUMICAS SECUNDARIAS Y POSIBLES APLICACIONES

Reduccin del sulfato par el carbn (600C): El sulfato sdico que no ha

reaccionado puede incorporares al vidrio por reaccin con el SiO2 a altas
temperaturas. El conjunto descrito d reacciones C - SO4Na2 puede resumir-se en las
siguientes:
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2
Na2S + xSiO2 Na2S.xSiO2
Na2SO4 + Na2S.xSiO2 2Na2S.xSiO2 + SO2 + S
--------------------------------------------------------------------------------------------------
2Na2SO4 + 2C + xSiO2 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S
10. PRECISAR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL PROCESO,
CUANTIFICANDO LAS VARIABLES DE T, P, S, H, RENDIMIENTOS,
CONVERSIN, CALIDAD, ETC.
Reacciones en el sistema Na2O CaO - SiO2 - CO2.
Clasificacin segn el punto de vista trmico:
Reacciones entre 20-740C
- Eliminacin del agua de la composicin (HUMEDAD): H2O (l) H2O (v)

Temperatura: 130 C
TIPO: Reaccin irreversible
- Comienza la descomposicin de la doloma.
CaCO3.MgCO3 Mg0 + CO2 + CaCO3

Temperatura: 400 C
Tipo: Reaccin reversible
- Transformacin polimrfica del cuarzo: Cuarzo ( ) Cuarzo ( )
Temperatura: 573 C
Tipo: Reaccin reversible
V=1.36%

La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio, que
funde a 813 C:

CO3Na2 + CO3Ca (CO3)2 CaNa2

Temperatura: 600C

Reduccin del sulfato par el carbn: La reaccin del sulfato sdico con la slice
posee una caracterstica importante:

Temperatura: muy alta, 1400 C

Sin embargo en presencia de un reductor como el carbono, el sulfato puede

reducirse a sulfuro a partir de los 700 C.
El sulfuro reacciona entonces con la slice en presencia de sulfato en exceso
formando silicato sdico y desprendiendo anhdrido sulfuroso y azufre.
Temperatura: bajas
Cinticamente: son reacciones muy rpidas
Reacciones entre 740 y 900 C
Primer fenmeno de fusin en la mezcla carbonato sdico caliza y al mismo tiempo
comienza la descomposicin de la caliza:
CaCO3 CaO + CO2

Temperatura: 785 C
Reaccin del eutctico, 2CaCO3.3Na2CO3 o del carbonato doble con el cuarzo, (CO3)2
CaNa2
Por encima de 795 funde, en la zona de contacto disilicato - cuarzo, el
correspondiente eutctico cuya composicin corresponde aproximadamente al
trisilicato (Na2O3SiO2). Debido a la migracin de CaO y SiO2 se forma en la zona de
reaccin una combinacin prxima a Na2O.3CaO.6SiO2 [Na2O.3SiO2+3 CaO.SiO2]
(devitrita).
La reaccin global sera:
3[Na2 Ca (CO3)2] + 10[SiO2] 2[Na2O.2SiO2] + [Na2O.3CaO.6SiO2] + 6(CO2)
Temperatura: menor a 760 C
Producto principal: Divitrita, Na2O.3CaO.6SiO2
Relacin molar de Divitrita, 1:3:6

Reacciones entre 900 y 1450 C

Fusin congruente del Na2O.3CaO.6SiO2
Temperatura: 1045 C
Relacin molar: 1:3:6

Fusin incongruente del 2Na2O.CaO.3SiO2

Temperatura: 1141 C
Relacin molar: 2:1:3
 Fusin congruente del Na2O.2CaO.3SiO2
Temperatura: 1284 C
Relacin molar: 1:2:3

Comienzo de la fusin del feldespato y Disolucin de la slice en el silicato

Temperatura: 1100 C
Descomposicin del sulfato por la slice:
El SO4Na2 se descompone solo a 1400 C pero los granos de slice que han quedado
sin disolver, favorecen esta descomposicin:
SO4Na2 + SiO2 SiO3Na2 + 8SO3
Temperatura: 1450 C

11. ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIN DEL PROCESO

QUMICO PRINCIPAL.
12. CINTICA Y TERMOQUMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL
Aunque las reacciones qumicas entre los componentes de la mezcla de materias
primas empiezan a producirse a bajas temperaturas, lo hacen a velocidades tan bajas,
que a pesar del inters terico que puedan, no merece tcnicamente el mnimo inters.
El CO3Na2 en presencia de SiO2 inicia su reaccin sobre los 550 C. Sin embargo el
primer eutctico lquido Na2O.3SiO2 no se obtiene has los 789C, y es a partir de ese
momento que la velocidad de reaccin empieza a tomar valores significativos. A
partir de esa temperatura se van formando, gracias a distintas reacciones, diferentes
fases lquidas de composiciones muy diversas.

Tabla: cintica de las reacciones qumicas formadoras en vidrio

La velocidad con que reaccionan los componentes de este sistema resulta

marcadamente influida por efecto de los aditivos que se incorporan.
13. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A
OBTENER
El vidrio, por su gran versatilidad y cualidades nicas, es un material en continua
evolucin.
Actualmente las fbricas pueden disponer de un escner lser que detecte defectos de
fabricacin del vidrio. Estos defectos pueden ser inclusiones slidas, dentro del
material, producidas por grnulos de material refractario o impurezas de la mezcla,
gas ocluido provocado por una mala homogeneizacin de la masa vtrea, defectos
decoloracin o inclusiones vtreas. En el caso de encontrar graves defectos la pieza
de vidrio ser desechada y pasar a formar parte del montn de cascotes para su
reciclado. El escner almacenar aquellos posibles defectos que encuentre en cada
una de las piezas. De esta manera, actualmente, se logra obtener vidrios de alta
calidad.

14. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES USADOS, Y DEL

PROCESO. MITIGACION

Aire
En una fbrica de vidrio se generan gases residuales durante la fundicin como
consecuencia de la quema de los combustibles utilizados. Los gases de humo
contienen, adems de los residuos de la combustin, como dixido de azufre (SO2) y
xidos de nitrgeno (NOx), tambin componentes de la mezcla, como sustancias
alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y sulfatos (-SO4).
Polvo
Un aspecto problemtico de la industria del vidrio es la emisin de polvo de los
hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin de
partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin enfinsimas partculas
de polvo
Ruido
La contaminacin acstica en la industria del vidrio es importante, especialmente en
las fases de fundicin, moldeado y enfriamiento, as como en las zonas de
 los compresores, mientras que en los sectores de extraccin, preparacin,
empaquetamiento y transformacin ulterior apenas se presentan molestias por ruidos.
Durante la fusin en las cubetas y en el alimentador pueden producirse niveles de
ruido de hasta 110 dB(A) originados por las elevadas velocidades del aire. Los
grandes ventiladores, generadores de las cantidades necesarias de aire, y los
compresores producen contaminaciones acsticas adicionales relativamente elevadas

15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO

Aplicaciones Qumicas
En virtud de su resistencia a la corrosin y su inercia qumica, el vidrio se usa en las
industrias de productos alimenticios y medicamentos y tambin en las industrias
qumicas para:
- Envases, tanques y recipientes.
- Conductos y tubos.
- Piezas para bombas centrfugas.
- Aparatos de laboratorio.
- Columnas fraccionadas de cilindros o grandes tubos.
- Vidrios para mirillas y manmetros.
- Ruedas o poleas para manejar o estirar fibras textiles.

Aplicaciones Elctricas y electrnicas

- Condensadores electrnicos de cinta de vidrio.

- Cuerpos de tapones fusibles.
- Ampollas para tubos de rayos X y lminas o escudos para absorber rayos X.
- Ampollas y tubos para vlvulas electrnicas incluyendo los tubos de televisin.
- Vidrios especiales para juntas de vidrio y metal por fusin.
- Vidrio conductor de la electricidad para paneles de calor radiante.

Iluminacin

- Ventanas, parabrisas, bloques para edificios.

- Bulbos para lmparas de incandescencia, tubos para lmparas fluorescentes, para
anuncios luminosos.
- Bulbos para lmparas de proyeccin y lentes de cubierta.
- Artculos de difusin y artculos para controlar la luz de prismas por accin de
lentes.

Visibilidad

- Ventanas, parabrisas, vidrio plano templado.

- Mirillas e indicadores de nivel.
- Ventanas de hornos y estufas.
- Ventas de instrumentos.
- Conductores.

pticas

- Lentes, prismas y espejos para instrumentos pticos.

- Lentes oftlmicas protectoras.

Aplicaciones trmicas
- Ventanas para estufas y hornos.
- Tuberas o tubos para cambiadores de calor.Crisoles para hornos de induccin,
tarros y bandeja de calcinacin.
- Tubos para proteger los pares termoelctricos.
- Planchas para absorber el calor.
- Nucleaos y revestimientos para hornos.
- Tubos para termmetros.
- Productos de fibra de vidrio y espuma de vidrio para aislamiento trmico.

Aplicaciones Mecnicas
- Placas con superficie pticamente plana para ajustadores.
- Reflectores parablicos para faros de automvil y lmparas de proyectores.
- Cilindros y lminas para maquinas heliogrficas.
- Moldes para caucho y plstico.
- Copas para lubricantes.
- Rodillos y poleas para hilados.
- Textiles de fibra de vidrio.
- Recipientes de centrifuga.
- Tubos para niveles.

Aplicaciones Acsticas
- Lana de vidrio y estera de fibra de vidrio.

Aplicaciones Estructurales
- Parabrisas de vidrio de seguridad, ventanas resistentes a las balas.
- Vidrio plano templado para puertas, ventanas de mquinas, pantallas contra
incendios, pantallas de seguridad y ventanas de seguridad.
- Materiales de fibra de vidrio y plsticos.
- Vitrinas y cubiertas.
- Discos para reflectores telescpicos de alta precisin.

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces

que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo.

Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por
lo comn est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los
vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y transparente.

El proceso de reciclado despus de la clasificacin del vidrio requiere que todo

material ajeno sea separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es
triturado y fundido junto con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos
productos que tendrn idnticas propiedades con respecto al vidrio fabricado
directamente de los recursos naturales.
16. RESUMIR CASOS PROBLEMATICOS

xido de nitrgeno
Las principales fuentes de emisin de xido de nitrgeno (NOX) son la generacin de
NOX trmico provocada por las altas temperaturas del horno, la descomposicin de
los compuestos de nitrgeno en la mezcla de materiales y la oxidacin del nitrgeno
presente en los combustibles.
Las tcnicas de control de la contaminacin al final de la canalizacin (secundarias)
para reducir las emisiones de NOX en la fabricacin de vidrio, que deberan
implementarse en aquellos casos en los que las medidas bsicas no logren los niveles
necesarios de NOX, incluyen:
- La reduccin qumica por combustible (p. ej. el proceso 3R).
- El uso de la reduccin cataltica selectiva (RCS).

xido de azufre
La presencia de xido de azufre (SOX) en los gases residuales procedentes de los
hornos de vidrio depende del contenido en azufre del combustible y del contenido en
sulfito / sulfato / sulfuro de las materias primas, especialmente la adicin de sodio o
sulfato de calcio para la oxidacin del vidrio.
Las tcnicas de control de la contaminacin recomendadas para reducir las emisiones
de dixido de azufre (SO2) incluyen, entre otras:
- El uso de combustibles con bajo contenido en azufre y, en particular, de gas
natural.
- La reduccin en la cantidad de sodio o sulfato de calcio en la mezcla de materiales.

Cloruros y fluoruros
Estos contaminantes se presentan en los gases residuales generados por los hornos de
fusin de vidrio debido a las impurezas de las materias primas, s (p. ej. sodio o cloruro
clcico) y su volumen es normalmente limitado
Metales
La emisin de metales es una cuestin importante en ciertos subsectores (p. ej. la
produccin de vidrio de plomo y vidrio sinterizado), aunque este problema se da en
menor medida en todos los dems sectores de fabricacin de vidrio. Los metales
pesados pueden estar presentes en forma de impurezas menores en algunas materias
primas, en el polvo de vidrio y en los combustibles. El plomo y el cadmio se utilizan
en los fundentes y agentes colorantes en la industria de vidrio sinterizado.

Gases de efecto invernadero (GEI)

La fabricacin de vidrio constituye una fuente significativa de emisiones de gases de
efecto invernadero (GEI), especialmente de dixido de carbono (CO2). La produccin
de 1 kg de vidrio en un horno a gas genera aproximadamente 0,6 kg de CO2, de los
cuales 0,45 kg proceden de la combustin de combustibles fsiles y 0,15 kg de la
disociacin de materias primas carbonatadas (CaCO3 y dolomita) empleadas en la
mezcla., los mtodos especficos para prevenir y controlar las emisiones de GEI
incluye:
Emplear combustibles de bajo contenido en carbono (p. ej. gas natural, siempre que
sea posible, en vez de fuelleo o de combustibles fsiles slidos);
Recuperar el calor residual de los gases de combustin del horno: El calor puede
emplearse para precalentar la mezcla o el polvo de vidrio (ver ms abajo) o para
proporcionar calor o vapor para la calefaccin de locales. Una tecnologa incipiente
consiste en recuperar calor en forma de vapor a alta presin que puede expandirse en
una turbina para generar electricidad

Higiene y seguridad en el trabajo

Los riesgos ms notables para la higiene y la seguridad en el trabajo se producen
durante la fase operativa de los proyectos de fabricacin de vidrio, incluyendo
principalmente:
- Exposicin al calor
- Exposicin al ruido
- Exposicin a riesgos respiratorios
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Mtodos de fabricacin del vidrio. Extrado de:

http://www.bia.com.uy/index.php/metodos-de-fabricacion-del-vidrio

Proceso de fabricacin del vidrio. Extrado de:

http://www.cebrace.com.br/v2/es/vidrio/proceso-fabricacion

El vidrio en la construccin. Extrado de: http://es.scribd.com/doc/39824717/El-

vidrio-en-la-construccion