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INGENERIA MECANICA

Proyecto de Ingeniera Mecnica

Ttulo: PROCESO TECNOLGICO DE MAQUINADO PARA LA
ELABORACION DE UNA PIEZA TIPO RBOL
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ndice
Introduccin..........................................................................................................................................................4
Captulo 1: Caracterizacin de la empresa y su taller de maquinado .................................................................6
Captulo 2: Proceso tecnolgico de maquinado. .................................................................................................9
2.1. - Secuencia de maquinado. ..........................................................................................................................9
2.1.1 - Descripcin de la pieza.............................................................................................................................9
2.1.2 - Anlisis funcional de la pieza....................................................................................................................9
2.1.3 - Anlisis dimensional de la pieza. ..............................................................................................................9
2.1.4 - Elaboracin del plano de la pieza...........................................................................................................11
2.1.5 - Seleccin del material de la pieza. .........................................................................................................11
2.1.5.1 Propiedades mecnicas del material. .................................................................................................11
2.1.6 Seleccin de la pieza en bruto. ..............................................................................................................12
2.1.7 - Seleccin de la secuencia de operacin y pasos tecnolgicos..............................................................12
2.1.8 Seleccin de las maquinas herramientas por operaciones y sus accesorios .......................................12
2.1.8.1- Cortado de la pieza en bruto. ...............................................................................................................12
2.1.8.2 - Seleccin del Torno .............................................................................................................................12
2.1.8.3 Seleccin de la Fresadora. .................................................................................................................13
2.1.8.4 - Seleccin de la Rectificadora. .............................................................................................................13
2.1.9 Seleccin de las herramientas de corte, dispositivos universales e
instrumentos de medicin. .................................................................................................................................14
2.1.9.1 Herramientas de corte a utilizar en las diferentes operaciones..........................................................14
2.1.9.2- Instrumentos de medicin a utilizar. .....................................................................................................14
2.1.9.3- Dispositivos universales que se requieren. ..........................................................................................14
2.1.9.4- Torneado...............................................................................................................................................14
2.1.9.5- Fresado. ................................................................................................................................................22
2.1.9.6- Rectificado ............................................................................................................................................23
2.1.9.7.- Torneado de Roscas............................................................................................................................25
2.1.9.8.- Resumen de la utilizacin de los dispositivos universales, herramientas de
corte e instrumentos de medicin para cada operacin y paso tecnolgico .....................................................26
2.1.10- Establecimiento de los Regmenes de corte, para cada paso tecnolgico ...........................................27
2.1.11.- Medidas de proteccin e higiene en el taller de maquinado ................................................................29
2.2 Proceso Tecnolgico de Tratamiento Trmico. .......................................................................................30
2.2.1 - Generalidades.........................................................................................................................................30
2.2.2- Seleccin del tratamiento trmico............................................................................................................31
2.2.3- Medidas de proteccin.............................................................................................................................31
Captulo 3: Consideraciones econmicas..........................................................................................................32
3.1- Herramientas de corte. ...............................................................................................................................32
3.2- Mquinas herramientas. .............................................................................................................................32
3.3- Materiales a utilizar en la elaboracin de la pieza. .....................................................................................32
3.4- Dispositivos, accesorios e instrumentos de medicin. ...............................................................................33
3.5- Salarios de los operadores. ........................................................................................................................33
3.6- Gastos indirectos. .......................................................................................................................................33
Conclusiones......................................................................................................................................................34
Recomendaciones .............................................................................................................................................34
Bibliografa .........................................................................................................................................................34
Anexos ...............................................................................................................................................................35
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Idea inicial
Desarrollar la secuencia tecnolgica de maquinado para la construccin del rbol del
sistema alimentador de bagazo de una caldera. Tambin se realizar un anlisis funcional y
dimensional, se seleccionar el material, tratamiento trmico, las maquinas herramientas, las
herramientas de corte y clculo del rgimen de corte necesario para la construccin de la pieza.

Planteamiento del problema

Sera posible obtener una tecnologa de maquinado que se ajuste a las condiciones del taller
manteniendo la eficiencia y calidad de la pieza?

Objetivo general
Determinar la secuencia tecnolgica de maquinado ms eficiente y econmica para la
construccin del eje alimentador de bagazo.

Objetivos especficos
Aplicar los criterios obtenidos en la asignatura procesos tecnolgicos.
Adquirir conocimientos complementarios sobre realizacin de secuencias
tecnolgicas de maquinado para piezas de revolucin.

Aplicar las normas nacionales e internacionales para escoger aceros.

Aplicar criterios econmicos necesarios para construccin de piezas.
Profundizar en la utilizacin de las nuevas tecnologas de maquinado.
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TALLER
El taller se caracteriza por realizar diferentes procesos todos destinados a la construccin de
componentes necesarios para la construccin de calderas y destinadas a las reparaciones de las
mquinas de taller.

Procesos
Manuales: Dentro de estos se encuentra la reparacin de agregados.
Mecnico Manuales: Fabricacin de conjuntos y partes para la reparacin de mquinas herramientas
Mecnico: Fabricacin de piezas por el mtodo de maquinado

Mquinas herramientas del taller de maquinado de la fbrica de Calderas Jess Menndez de

Sagua la Grande

Tornos
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
Paralelo 16k20 4 10
Paralelo 165 1 22
Paralelo 1m63 1 15

Fresadoras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
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Vertical 6612 1 10
Universal 6P81 1 10
Horizontal 6N825 1 10

Taladradoras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
Vertical N1719 1 2
Para coordenadas
Radial 2M55 1 5.5

Amoladoras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
De pedestal ----- 1 4
Para tiles de corte 3B-642 2 1

Gras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
Puente Mono riel --- 2 10
Consola Giratoria --- 2 1

Rectificadoras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
Plana 320 1 10
De Interiores ---- 1 5.5
Cilndrica 2P531 1 2.2
Mortajadoras
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
7A430 1 10
7A412 1 10
Mandriladora
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
13 1 3.4
Seguetas
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
Mecnica 872M 1 2.2
Chaflanadora
Tipo Modelo Cantidad Potencia en Kw
CHP-2 1 1
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CAPTULO II: Proceso tecnolgico de maquinado.

2.1. - Secuencia de maquinado.

2.1.1 - Descripcin de la pieza.

Esta pieza consta de 8 escalones, esta presenta 2 roscas, 2 ranuras ,4 chaveteros y 9 biseles. Su
dimensin mxima es de 318 mm y la mnima de 18, con una longitud total de 945 mm.

2.1.2 - Anlisis funcional de la pieza.

La pieza a elaborar es un rbol perteneciente al sistema alimentador de bagazo de una
caldera de vapor, el cual est formado por 8 escalones que presentan chaveteros en las que se
desplazan los engranajes, el cual no ha sido diseado para transmitir elevadas potencias.
El rbol trabaja en un ambiente cerrado y con lubricacin en los cojinetes. Est sometido
fundamentalmente a cargas de flexin y torsin. En 2 de sus escalones van montados
rodamientos.

2.1.3 - Anlisis dimensional de la pieza.

Escalones de dimetro 75 mm (rodamientos)

Segn las recomendaciones que se dan en la hipermedia del sitio web del proyecto, se
selecciona un ajuste indeterminado H7/k6 para este dimetro, donde va acoplada la pista interior de
un rodamiento de bolas, cargado circularmente, con un rgimen de trabajo de carga elevada y con
una precisin clase P6.
Los ajustes H7/k6 se utilizan para los acoplamientos donde prcticamente no aparece ningn
juego, es decir en piezas que se desmontan con muy poca frecuencia.
Los ajustes indeterminados se aplican ampliamente para lograr uniones inmviles, son muy exactos
y tienen la aplicacin en los grados de tolerancia de 4 hasta 7 y en la mayora de los casos se utilizan
en las zonas de los ejes que acoplan con las pistas interiores de los rodamientos.

Escaln de dimetro 77 mm (chavetero)

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Escaln de dimetro 74.5mm (chavetero)

Escalones de dimetros 73 y 76
Estos escalones son libres, por tanto no se realiza su anlisis dimensional.

Escalones de dimetro 70(Rosca)

En estos escalones estn presente roscas, por tanto no se realiza su anlisis
dimensional.
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2.1.4- Elaboracin del plano de la pieza

2.1.5- Seleccin del material de la pieza

La seleccin del material de la pieza se realiz segn NC 10-54:84, utilizando como
referencia la Seleccin de Aceros y sus Laminados
Para realizar este paso se tuvo en cuenta las exigencias y condiciones de trabajo a las que
va a estar sometida la pieza, las propiedades tecnolgicas que se requieren garantizar, sus
dimensiones, tipo de tratamiento trmico a aplicar y la disponibilidad del material en cuestin.
Se escogi para su elaboracin el acero 1045 [1045 segn nomenclatura AISI], el cual es
un acero de contenido medio de carbono.

C Fe S Mn P
0.45 98.51 - 0.60 - 0.90
0.050 % 0.040
98.98 % %
Tabla 2.2- Composicin qumica del acero 1045

2.1.5.1- Propiedades mecnicas del acero 1045

Lmite de Resistencia (u) 673 MPa

Lmite de rotura (B) 565 MPa
Lmite de fluencia (y) 310 MPa

Elongacin () 16 %
Estriccin () 40 %
Mdulo de Elasticidad 200 GPa
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2.1.6- Seleccin de la pieza en bruto

Teniendo en cuenta que el dimetro mayor de la pieza a elaborar que es de 77 mm y el

dimetro superior ms prximo a esta dimensin que se comercializa del acero seleccionado, es de
80 mm, se escoge el siguiente material de partida:

Barra Redonda Lisa de Acero del grado 1045, Laminado en caliente, con las siguientes
dimensiones:
Dimetro: 80 mm
Longitud: 945 mm [La cual lleva implcito un margen de 6mm por encima de la longitud
total de la pieza terminada (951 mm)].

2.1.7- Seleccin de la secuencia de operacin y pasos tecnolgicos.

Para clasificar la pieza segn la relacin de su longitud con el dimetro del husillo del torno donde va
a ser elaborada, se parte de los siguientes datos:
Longitud de la pieza [lp]=951 mm
Dimetro del agujero del husillo (Torno 16 K20) [dh]=63mm

Determinando la relacin se tiene:

lp 945
15.75
dh 60
Como la relacin (longitud de la pieza) / (dimetro del agujero del husillo) > 4 entonces la pieza
se considera larga y no cabe por el agujero del husillo del torno seleccionado pues la pieza tiene
80mm de dimetro en bruto y el torno tiene 63mm de agujero del husillo.

Como otros aspectos importantes que se deben tener en cuenta para establecer la secuencia de
operacin, se tienen:
El mejor acabado superficial que se debe garantizar durante la elaboracin de la pieza es
Ra=1.6
El mayor grado de precisin a lograr ser segn IT 7.
La pieza requiere tratamiento trmico.

2.1.8- Seleccin de las mquinas herramientas por operacin y sus accesorios.

2.1.8.1- Cortado de la pieza en bruto

Para el corte de la pieza en bruto se utiliza una Segueta Mecnica Modelo 872A

2.1.8.2- Seleccin del Torno

Para el torneado se selecciona un Torno paralelo 16K20, el cual posee las propiedades
necesarias y es ideal para la elaboracin de piezas tipo rbol.

Parmetros fundamentales del Torno

Altura del centro sobre bancada: 215mm
Distancia entre puntos: Hasta 2000mm
Potencia del motor [Nm]: 10kW
Rendimiento del torno []: 0,75
Frecuencia de rotacin del husillo [rpm]:

12,5/16/20/25/31,5/40/50/63/80/100/125/160/200/250/315/400/500/630/800/1000/1250/1600.
Avance longitudinal [mm/rev]:

0,05/0,06/0,075/0,09/0,1/0,125/0,15/0,175/0,2/0,25/0,3/0,35/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/1/1,2/1,
4/1,6/2/2,4/2,8
Avance transversal [mm/rev]:
0,025/0,03/0,0375/0,045/0,05/0,0625/0,075/0,0875/0,1/0,125/0,15/0,175/0,2/0,25/0,3/0,
35/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/1/1,2/1,4.
Mxima fuerza de corte axial admisible para el mecanismo de avance Px=600kgf
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Accesorios
Los accesorios que se requieren utilizar para el proceso de torneado de la pieza a elaborar,
son los siguientes:
Plato auto entrante de 3 garras
Punto mvil
Perro de arrastre
Mandril porta-broca

2.1.8.3 Seleccin de la Fresadora.

Para la realizacin del fresado de los detalles constructivos de la pieza, que requieren de esta
operacin, se escogi la Fresadora de modelo 6P-81. La cual es capaz de realizar los siguientes pasos
tecnolgicos:
La elaboracin de superficies planas.
El tallado de chaveteros y ranuras en general.
La elaboracin de superficies de forma (por copiado con una fresa de forma).
El tallado de ruedas de dientes rectos y helicoidales y estras.

Modelo de la Fresadora 6P-81

Longitud de la mesa. (mm) 800
Escalones de avances transversal.
800
(mm/min)
Potencia del motor principal.
10
(kw)

Accesorios
Los accesorios que se requieren utilizar para el proceso de Fresado de la pieza a elaborar,
son los siguientes:
Cabezal divisor
Cabezal mvil [Contrapunta]
Perro de arrastre

2.1.8.4- Seleccin de la Rectificadora

El rectificado de los escalones de la pieza que as lo requieren, se realizarn con el empleo de una
Rectificadora de piezas cilndricas, Modelo 2P531, fabricada en la antigua URSS.
Accesorios
Punto fijo
Perro de arrastre

2.1.9- Seleccin de las herramientas de corte, dispositivos universales e instrumentos

de medicin.
2.1.9.1- Herramientas de corte a utilizar en las diferentes operaciones.
Para el torneado:
0
[T1] Cuchilla de cilindrar de carburo cementado 45 .
0
[T2] Cuchilla de escalones ngulo de precisin 90
[T3] Cuchilla de ranurar
[T4] Broca de centrar 4mm de acero rpido.

Para el Fresado:
[F1] Fresa de Espiga de 20x6.
[F2] Fresa de Espiga de 24x2.
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Para el Rectificado:

[R1] Muela abrasiva recta dimetro 300X40X40, de corindn puro.

2.1.9.2- Instrumentos de medicin a utilizar:

[M1] Micrmetro para exteriores 75-100mm
[M2] Regla metlica 0-1000 mm
[M3] Pie de rey de 0-120mm

2.1.9.3- Dispositivos universales que se requieren:

[D1] Plato autocentrante de 3 garras
[D2] Punto giratorio
[D3] Punto fijo
[D4] Perro de arrastre
[D5] Cabezal divisor
[D6] Cabezal mvil [Contrapunta]
[D7] Mandril porta-broca
[D8] Luneta fija

2.1.9.4 I. Torneado
A. Colocar entre plato y luneta centrar y fijar.
1- Refrendar a una longitud de 948mm

Paso tecnolgico 1 en el torno

2-Taladrar centro del tipo B.

Paso tecnolgico 2 en el torno

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B. Invertir, entre plato y luneta.

3-Refrentar a dar longitud final 945.

Paso tecnolgico 3 en el torno

4-Taladrar centro del tipo B

Paso tecnolgico 4 en el torno

C. Colocar entre plato y punto centrar y fijar

5-Cilindrar en desbaste de 80 a 78mm en longitud de 676mm.

Paso tecnolgico 5 en el torno

6-Cilindrar en desbaste de 78 a 77mm en longitud de 545.5mm.

Paso tecnolgico 6 en el torno

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7-Cilindrar en desbaste de 77 a 76mm en longitud de 117.5mm.

Paso tecnolgico 7 en el torno

8-Cilindrar en desbaste de 76 a 71mm en longitud de 17.5mm

Paso tecnolgico 8 en el torno

9-Cilindrar en desbaste de 78 a 74 mm de una longitud de 228.5 a 546.5mm

Paso tecnolgico 9 en el torno

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D-Invertir entre plato y punto centrar y fijar

10-Cilindrar en desbaste de 80 a 76mm en longitud de 288.5mm

Paso tecnolgico 10 en el torno

11- Cilindrar en desbaste de 76a 75.5mm en longitud de 168.5mm

Paso tecnolgico 11en el torno

12-Cilindrar en desbaste de 75.5 a 71mm en longitud de 19.5mm

Paso tecnolgico 12 en el torno

E. Invertir y colocar entre puntos con perros de arrastre.
13-Cilindrar en semiacabado de 71 a 70.5mm en longitud de 18mm

Paso tecnolgico 13 en el torno

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14-Cilindrar en semiacabado de 76 a 75.5mm en longitud de 118 mm.

Paso tecnolgico 14 en el torno

15-Cilindrar en semiacabado de 77 a 76.5 mm en longitud de 230mm.

Paso tecnolgico 15 en el torno

16-Cilindrar en semiacabado de 78a 77.5mm en longitud de 676mm.

Paso tecnolgico 16 en el torno

17- Cilindrar en semiacabado de 74 a 73.5mm de una longitud de 228 a 547mm

Paso tecnolgico 17 en el torno

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o
18- Biselar a 2x45 en dimetro 70mm

Paso tecnolgico 18 en el torno

o
19- Biselar a 1x45 en dimetro 75mm

Paso tecnolgico 19 en el torno

o
20- Biselar a 30 en dimetro 76mm

Paso tecnolgico 20 en el torno

o
21- Biselar a 45 en dimetro 77mm

Paso tecnolgico 21 en el torno

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22-Ranurar

Paso tecnolgico 22 en el torno

F. Invertir y colocar entre puntos con perros de arrastre.
23- Cilindrar en semiacabado de 71 a 70.5mm en longitud de 20mm.

Paso tecnolgico 23 en el torno

24- Cilindrar en semiacabado de 75.5 a 75mm en longitud de 189mm.

Paso tecnolgico 24 en el torno

25- Cilindrar en semiacabado de 76 a 75.5mm en longitud de 289mm.

Paso tecnolgico 25 en el torno

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o
26-Biselar a 2x45 en dimetro 70 mm.

Paso tecnolgico 26 en el torno

o
27-Biselar a 1x45 en dimetro 73 mm.

Paso tecnolgico 27 en el torno

o
28-Biselar a 30 en dimetro 75 mm.

Paso tecnolgico 28 en el torno

o
29-Biselar a 45 en dimetro 76 mm.
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Paso tecnolgico 29 en el torno

o
30-Biselar a 45 en dimetro 77 mm.

Paso tecnolgico 30 en el torno

31-Ranurar

Paso tecnolgico 31 en el torno

2.1.9.5 II.- Fresado

A. Colocar entre puntos con perro de arrastre en cabezal divisor
1- Tallar chaveteros en dimetro 73mm

Paso tecnolgico 1 en la fresadora

2- Tallar chaveteros en dimetro 77mm

Paso tecnolgico 2 en la fresadora

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2.1.9.6- Pasos tecnolgicos para la operacin de Rectificado.

III.- Rectificado
A. Colocar entre puntos con perro de arrastre con chaveteros hacia la contrapunta
1- Rectificar 70.5 hasta 70mm

2-Rectificar 75 hasta 74.5mm

3-Rectificar 75.5hasta 75mm

4-Rectificar 77.5hasta 77mm

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5-Rectificar 73.5hasta 73mm

6-Rectificar 76.5hasta 76mm

7-Rectificar 75.5hasta 75mm

B-Invertir entre puntos

8- Rectificar 70.5hasta 70mm
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2.1.9.7 I-Torneado
G-Colocar entre puntos con perro de arrastre y chaveteros hacia la contrapunta
32-Roscar M70x2

H-Invertir entre plato y punto

33-Roscar M70x2

2.1.9.8- Resumen de la utilizacin de los dispositivos universales, herramientas de corte

e instrumentos de medicin para cada operacin y paso tecnolgico.
Operacin: Torneado
Nr Dispositivos Herramientas Instrumentos
Pasos tecnolgicos
o. Universales de Corte de Medicin
1 Refrentar D1/D8 T1 ---
2 Taladrar centro tipo B D1/D7/D8 T4 ---
3 Refrentar a longitud total D1/D8 T1 M2
4 Taladrar centro tipo B D1/D7/D8 T4 ---
5 Cilindrar en desbaste 80 hasta 78 longitud 676 D1/D2 T1/T2 M1
Cilindrar en desbaste 78 hasta 77longitud
6 D1/D2 T1/T2 M1
545.5
Cilindrar en desbaste 77 hasta 76 longitud
7 D1/D2 T1/T2 M1
117.5
8 Cilindrar en desbaste 76 hasta 71longitud 17.5 D1/D2 T1 M1
Cilindrar en desbaste 78 hasta 74 longitud
9 D1/D2 T1/T2 M1
228.5 a 546.5
10 Cilindrar en desbaste 80 hasta 76 longitud D1/D2 T1/T2 M1
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288.5
Cilindrar en desbaste 76 hasta 75.5 longitud
11 D1/D2 T1/T2 M1
168.5
Cilindrar en desbaste 75.5 hasta 71 longitud
12 D1/D2 T1/T2 M1
19.5
Cilindrar en samiacabado 71 hasta 70.5
13 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 18
Cilindrar en semiacabado 76 hasta 75.5
14 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 118
Cilindrar en semiacabado 77 hasta 76.5
15 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 230
Cilindrar en semiacabado 78 hasta 77.5
16 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 676
Cilindrar en semiacabado 74 hasta 73.5
17 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 228 a 547
o
18 Biselar a 2x45 en 70mm D1/D2/D3/D4 T1 M1
o
19 Biselar a 1x45 en 75mm D1/D2/D3/D4 T1 M1
20 Biselar a 30 en 76 D1/D2/D3/D4 T1 M1
21 Biselar a 45 en 77 D1/D2/D3/D4 T1 M1
22 Ranurar 70 D1/D2/D3/D4 T3 M1
Cilindrar en semiacabado 71 hasta 70.5
23 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 20
Cilindrar en semiacabado 75.5 a hasta 75
24 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 189
Cilindrar en semiacabado 76 hasta 75.5
25 D1/D2/D3/D4 T2 M1
longitud 289
o
26 Biselar a 2x45 en 70 D1/D2/D3/D4 T1 M1
o
27 Biselar a 1x45 en 74.5 D1/D2/D3/D4 T1 M1
o
28 Biselar a 30 en 75 D1/D2/D3/D4 T1 M1
o
29 Biselar a 45 en 76 D1/D2/D3/D4 T1 M1
o
30 Biselar a 45 en 77 D1/D2/D3/D4 T1 M1
31 Ranurar 70 D1/D2/D3/D4 T3 M1

Tabla 2.4- Dispositivos universales, herramientas de corte e instrumentos de medicin a utilizar

durante el torneado.

Operacin: Fresado
Dispositivos Herramienta Instrumentos
Nro. Pasos tecnolgicos
Universales s de Corte de Medicin
1 Tallar chaveteros D4/D5/D6 F1 M1/M3
2 Tallar chaveteros D4/D5/D6 F2 M1/M3

Tabla 2.5- Dispositivos universales, herramientas de corte e instrumentos de medicin a utilizar

durante el fresado.

Operacin: Rectificado
Dispositivos Herramienta Instrumentos
Nro. Pasos tecnolgicos
Universales s de Corte de Medicin
1 Rectificar 70.5 hasta 70 D3/D4 R1 M2
2 Rectificar 75 hasta 74.5 D3/D4 R1 M2
3 Rectificar 75.5 hasta 75 D3/D4 R1 M2
4 Rectificar 77.5 hasta 77 D3/D4 R1 M2
5 Rectificar 73.5 hasta 73 D3/D4 R1 M2
6 Rectificar 76.5 hasta 76 D3/D4 R1 M2
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7 Rectificar 75.5 hasta 75 D3/D4 R1 M2

8 Rectificar 70.5hasta 70 D3/D4 R1 M2

Tabla 2.6- Dispositivos universales, herramientas de corte e instrumentos de medicin a utilizar

durante el rectificado.

Operacin: Torneado
Dispositivos Herramienta Instrumentos
Nro. Pasos tecnolgicos
Universales s de Corte de Medicin
32 Roscar M70x2 D4/D5/D6 T1 M1/M3
33 Roscar M70x2 D4/D5/D6 T1 M1/M3

2.1.10- Establecimiento de los Regmenes de corte, para cada paso tecnolgico,

haciendo uso del Software CutData
Operacin: Torneado
Nro t nr Vr tp ta
Pasos tecnolgicos i Sr
.
6 315 79.1 0.3 0.6
1 Refrentar 1 0,4
7 41
2 Taladrar centro tipo B
6 315 79.1 0.3 0,6
3 Refrentar a longitud total 1 0,4
7 41
4 Taladrar centro tipo B
Cilindrar en desbaste 80 hasta 78 longitud 1 500 125. 4.5 2.5
5 1 0.3
676 66 2
Cilindrar en desbaste 78 hasta 77longitud 0.5 500 122. 3.0 1.4
6 1 0.3
545.5 52 5
Cilindrar en desbaste 77 hasta 76 longitud 0.5 500 120. 0.8 1
7 1 0,3
117.5 95
Cilindrar en desbaste 76 hasta 71longitud 2.5 500 119. 0.1 0.6
8 1 0.3
17.5 38 36
Cilindrar en desbaste 78 hasta 74 longitud 2 400 98.0 2.6 1.4
9 1 0.3
228.5 a 546.5 1 75
Cilindrar en desbaste 80 hasta 76 longitud 2 400 100. 2.4 1.4
10 1 0.3
288.5 53 2
Cilindrar en desbaste 76 hasta 75.5 longitud 0.2 500 119. 1.1 1
11 1 0.3
168.5 5 38 4
Cilindrar en desbaste 75.5 hasta 71 longitud 2.2 500 118. 0.1 0.6
12 1 0,3
19.5 5 59 5
Cilindrar en semiacabado 71 hasta 70.5 0,2 0,2 630 140. 0.1
13 1 0.6
longitud 18 5 52 66
Cilindrar en semiacabado 76 hasta 75.5 0.2 630 150. 0.9 1
14 1 0.2
longitud 118 5 41 6
Cilindrar en semiacabado 77 hasta 76.5 0.2 630 152. 1.8 1
15 1 0.2
longitud 230 5 39 4
Cilindrar en semiacabado 78 hasta 77.5 0.2 630 154. 5.3 2.5
16 1 0.2
longitud 676 5 37 7
Cilindrar en semiacabado 74 hasta 73.5 0.2 0.2 146. 2.5 1.4
17 1 630
longitud 228 a 547 5 46 4
o 630 138. 0.4 0.4
18 Biselar a 2x45 en 70mm
54
o 630 148. 0.4 0.4
19 Biselar a 1x45 en 75mm
5
630 150. 0.4 0.4
20 Biselar a 30 en 76
4
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630 152. 0.4 0,4

21 Biselar a 45 en 77
39
22 Ranurar 70
Cilindrar en semiacabado 71 hasta 70.5 0.2 630 140. 0.1 0.6
23 1 0.2
longitud 20 5 52 82
Cilindrar en semiacabado 75.5 a hasta 0.2 630 148. 1.5 1
24 1 0.2
75 longitud 189 5 42 2
Cilindrar en semiacabado 76 hasta 75.5 0.2 630 150. 2.3 1.4
25 1 0.2
longitud 289 5 41 1
o 630 138. 0.4 0.4
26 Biselar a 2x45 en 70
54
o 630 147. 0.4 0.4
27 Biselar a 1x45 en 74.5
5
o 630 148. 0.4 0.4
28 Biselar a 30 en 75
4
o 630 150. 0.4 0.4
29 Biselar a 45 en 76
4
o 630 152. 0.4 0.4
30 Biselar a 45 en 77
39
31 Ranurar 70
1 50 10.9 3.8 3
32 Roscar M70x2
0 9
1 50 10.9 4.4 3
33 Roscar M70x2
0 9

Tabla 2.7- Regmenes de corte para cada paso tecnolgico de la operacin de

torneado.

Abreviaturas utilizadas en las tablas:

i: Pasadas
t: Profundidad de corte [mm]
Sr: Avance real [mm/rev]
nr: Velocidad de rotacin real del husillo [rpm]
Vr: Velocidad real [m/min]
Tp: Tiempo principal [min]
Ta: Tiempo auxiliar [min]

2.1.11- Medidas de Proteccin e higiene en el taller de maquinado.

Aqu se exponen algunas de las medidas de seguridad que deben tener en cuentan en los talleres de
maquinado, con el objetivo de prevenir accidente.
-No derramar aceites u otras sustancias perjudiciales al piso o reas aledaas al taller.
-Recoger diariamente las virutas que se obtienen producto del proceso de maquinado.
-Usar medios de proteccin como espejuelos, guantes, orejeras para evitar que el sonido de las
maquinas perjudique al obrero, etc.
-No coger las virutas con las manos ni soplarlas.
-No trabajar con prendas y el pelo suelto.
-Usar ropa y calzado acorde con las exigencias del centro de trabajo.
-Mantener organizadas y limpias las herramientas y la mquina herramienta en general.
-Cuidar de que los instrumentos y herramientas no caigan al piso.
-No colocarse en los bolsillos instrumentos y o herramientas punzantes.
-No tocar los cables que estn descubiertos ya que pueden estar energizados.
-No ingerir bebidas alcohlicas dentro del taller.
-Velar porque los equipos tengan la debida proteccin tales como tapetes, guarderas, etc.
-Eliminar las aristas vivas a las piezas que se maquinan para evitar lesiones.
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2.2.3- Medidas de Proteccin e higiene en los talleres de tratamiento trmico y

termoqumico.
En los talleres destinados al tratamiento trmico y termoqumico es importante prestarle la
debida atencin a las medidas destinadas a preservar a los trabajadores de la ocurrencia de
accidentes que le puedan provocar daos o lesiones, y entre los cuales podemos citar las siguientes:
No tocar las piezas calientes.
Usar medios de proteccin como espejuelos y guantes contra las agresiones de origen
trmico.
Ponerse calzado y ropa de proteccin contra el calor.
No derramar aceites y sustancias qumicas en el piso y que alcancen el drenaje.
Evitar la emisin de gases contaminantes a la atmsfera.
No tocar los cables que estn descubiertos ya que pueden estar energizados.
No ingerir bebidas alcohlicas dentro del taller.
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CAPITULO III CONSIDERACIONES ECONMICAS

A continuacin se realiza una valoracin de los aspectos que intervienen en la elaboracin de

la ficha de costo de una pieza elaborada por maquinado, los cuales deben ser estrictamente
observados, para lograr los niveles ms favorables posibles desde el punto de vista econmico.
En los costos de elaboracin de una pieza mediante el proceso de maquinado, intervienen los
siguientes elementos
Costo de las herramientas de corte.
Amortizacin de la inversin de las mquinas herramientas.
Costo de los materiales utilizados en la elaboracin de la pieza.
Costo de los dispositivos, accesorios e instrumentos de medicin utilizados en el
proceso de elaboracin de la pieza.
Gastos en salarios de los operadores que trabajan directamente en la elaboracin de
la pieza.
Gastos indirectos (salario del personal administrativo, tcnico y de direccin)
Otros gastos (energa elctrica, combustibles, lubricantes, etc.)
A continuacin se realiza un anlisis sobre las implicaciones de tipo econmica que cada
uno de los elementos antes mencionados tiene en la formacin del costo final que tendr la pieza
a elaborar.

3.1- Herramientas de corte.

La seleccin de la herramienta se basa en criterios tradicionales de maquinado y est muy
relacionado con la cantidad de piezas a fabricar.Algo importante que hay que tener en cuenta es
la debida seleccin es el costo de la misma. Tambin hay que tener en cuenta la vida til para
conocer el tiempo que puede estar maquinando y as utilizarla mejor con sus valores de velocidades
y/o avances para reducir el tiempo de maquinado lo cual conlleva ha el aumento de piezas por
jornada de trabajo. Tambin influyen herramientas verstiles con posibilidades de cambio rpido,
pues reducen el tiempo de parada y el tiempo de maquinado mejorando el rendimiento de la
inversin costosa.
3.2- Mquinas herramientas.

Con las mquinas herramientas sucede algo similar que lo citado anteriormente para el caso
de las herramientas de corte, pues si estas no son adecuadamente seleccionadas, se estar
aumentando sin necesidad alguna, el costo final del elemento pues abran mayores consumos de
potencia elctrica en este caso y tambin si no se seleccionan correctamente la pieza no queda
con la calidad requerida y esto influye directamente en el precio de la pieza.

3.3- Materiales a utilizar en la elaboracin de la pieza.

Es necesario hacer una correcta seleccin del material que realmente se necesita para la pieza
porque del material depende las propiedades de la pieza y sus prestaciones futuras. Tambin hay
que hacer una debida seleccin de las dimensiones de la pieza en bruto para as disminuir al mnimo
las sobremedidas y desperdiciar lo mnimo de material, lo cual es un gasto importante.

3.4- Dispositivos, accesorios e instrumentos de medicin.

La utilizacin de dispositivos y accesorios que faciliten el trabajo, aumenten la seguridad

de su realizacin y disminuyan los tiempos de ejecucin de estos, resulta un aspecto de gran
importancia en la elaboracin de piezas por maquinado, lo cual contribuye a un aumento de la
productividad y por ende a la disminucin de los costos de produccin, siempre y cuando se
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empleen de manera responsable teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante para un
correcto uso de estas.
Algo similar ocurre con los medios de medicin, los cuales deben ser utilizados estrictamente
cuando sea necesario su empleo ya que estos instrumentos constan de cierta precisin que se
debe conservar.

piezas con un grado de complejidad y que pueden ser rechazadas en el control de calidad

Conclusiones
En el tiempo de realizacin de este proyecto se cumplieron los objetivos trazados y se ha confeccionado
la tecnologa para la obtencin de la secuencia de maquinado del rbol alimentador
de bagazo.Ya que en la empresa existen todas las mquinas herramientas necesarias para la
construccin de la pieza. Se comprob que el uso del software que se tiene a disposicin es de gran
ayuda ya que permite seleccionar todas las dimensiones y ajustes as como regmenes de corte de
la pieza para una calidad ptima. Existe abundante fuente de informacin para la realizacin del
proyecto en el sitio Web de la asignatura. Se obtuvo una pieza econmicamente viable que cumpli
con todos sus parmetros geomtricos.

BIBLIOGRAFIA

1- Gonzlez Prez Ramn y Juan Toscano Alfonso Mediciones Tcnicas Tomo 1, Editorial
Ciencia y Tcnica, Cuba, 1987.
2- Gonzlez Prez Ramn y Juan Toscano Alfonso Mediciones Tcnicas Tomo 2, Editorial
Ciencia y Tcnica, Cuba, 1987.
3- Nikolaev, Anatoli. Maquinas Herramientas.Tomo 1. Editorial Cientfico Tcnica, Cuba,
1972.
4- Gerling, Heinrich. Alrededor de las mquinas herramientas. Editorial Ciencia y Tcnica,
Cuba, 1969.
5- Luri, G. Estructura de las Rectificadoras Editorial MIR, URSS, 1987.
6- Guliaev A.P, Metalografa Tomo 2, Editorial Mir, Mosc, URSS, 1990
7- NC 57- 25: 83. Seleccin de Herramientas Abrasivas.
8- NC 10- 54: 84. Seleccin de Aceros y sus Laminados
15.- Sitio web del Proyecto de Ingeniera Mecnica I, URL: http://pim.fim.uclv.edu.cu
16.- Sitio MatWeb, URL: http://www.matweb.com
17-Sitio Buenas Tareas, URL:http://www.buenastareas.com
18-Sitio web Wikipedia, URL:http://www.wikipedia.com
19-Sitio web Tratamientos Trmicos, URL:http://www.tratamientostermicos.blogspot.com
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