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UNIDAD ACADEMICA COCHABAMBA

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA


MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE

TRABAJO DE INVESTIGACION
TECNOLOGIA TWISTER

CARRERA: INGENIERA PETROLERA

SEMESTRE: OCTAVO B

CODIGO: C4986-7

ESTUDIANTE: MARLEN FABIOLA VILLCA CHOQUE

DOCENTE: ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA

FECHA: 20 DE SEPTIEMBRE DE 2017

COCHABAMBA BOLIVIA

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1. INTRODUCCION.
Debido a la cantidad de agua que contiene el gas es necesario someterlo a un
proceso de deshidratacin, el cual se define como el proceso de remover el vapor de
agua que est asociado al gas. El vapor de agua es probablemente la impureza ms
comn en un flujo de gas. Este proceso cobra mayor importancia en campos donde
se manejan altas presiones.

2. CONTENIDO TEMATICO O DESARROLLO.


2.1. PROCESO DE EXTRACCIN DE LGN
La deshidratacin es un proceso fundamental en las facilidades de gas natural,
por consiguiente, es muy importante conocer cada uno de los mtodos
disponibles y diferenciar bajo qu condiciones resulta viable implementarlos, as
como cules son sus ventajas y desventajas.
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son las
siguientes:
El agua lquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los
equipos y tuberas.
El agua lquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2
y H2S.
El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las lneas llegando
a causar taponamiento Para optimizar el funcionamiento de los
compresores.
Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas y
comercializacin.
Los procesos ms utilizados para la recuperacin de hidrocarburos lquidos a
partir del gas natural, se pueden basar ya sea en la modificacin de las
condiciones de presin y temperatura de la corriente de alimentacin, en la
transferencia de masa o en la combinacin de ambos mtodos.
En la industria del procesamiento del gas natural, las tecnologas ms usadas son
las siguientes:
Absorcin con petrleo pobre.
Refrigeracin externa.
Separacin a baja temperatura.
Proceso criognico.
Adsorcin.
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Separacin por membranas.
Tecnologa Twister.

Se debe destacar que para el 2011, alrededor del 80% de las 1600 plantas
operativas de tratamiento de gas a nivel mundial, usaban procesos criognicos
debido a los altos niveles de recuperacin de hidrocarburos que ofrece este
mtodo. (Huebel &Malsam, 2012)

2.2. TECNOLOGIA TWISTER.

La tecnologa Twister se puede aplicar en control del punto de roci y en la


deshidratacin de gas natural. Se utiliza en instalaciones en alta ms y se han
obtenido resultados favorables en proyectos de extraccin de LGN. La figura 1
muestra una vista del correr longitudinal del dispositivo. El gas entra y se expande
a travs de una boquilla a una velocidad Snica, lo que ocasiona el descenso de
la temperatura y la presin. De esta manera se promueve la formacin de gotitas
de hidrocarburos. Luego, se produce un vrtice y la fuerza centrfuga ocasiona
que las gotitas de condensado se adhieran a las paredes de dispositivo.
Posteriormente, el gas y el lquido se separan en el difusor; el lquido se recolecta
en las paredes y salidas mientras que el gas seco se mantiene en el centro del
equipo (Twister BV, 2015).

Figura 1 Vista longitudinal de un dispositivo Twister (Twister BV, 2015)

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La Figura 2 muestra la unidad de extraccin de LLGN con el uso de este dispositivo
Generalmente, el gas natural de alimentacin pasa a travs de una etapa de
enfriamiento antes de entrar al dispositivo Twister. Durante dicho enfriamiento se
produce la formacin de condensados, los cuales son recuperados mediante un
separador. La fase gaseosa proveniente de este equipo es enviada al dispositivo.
Los hidrocarburos lquidos se recolectan en un segundo separador donde
estabilizan. Por otro lado, el gas seco se mezcla con la corriente de tope de este
segundo recipiente y de all se enva a la unidad de almacenamiento para su
posterior comercializacin.

Figura 2 Esquemas del proceso de extraccin de LGN por la tecnologa


Twister.

El dispositivo Twister es un equipo sencillo ya que no posee partes mviles y no


quiere servicios de mantenimiento frecuentes. Se caracterizan por ser un equipo
pequeo y ligero de 24 mm de dimetro de garganta y 2 m de longitud.
Adicionalmente, se ofrece una recuperacin de la presin inicial entre 65% y 80%.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que la alimentacin de gas natural debe estar
libre de slidos. Por lo tanto, se requiere la instalacin de filtros aguas arriba del
dispositivo. Por otro lado, la variabilidad del flujo est limitada a un mximo de 10%
del caudal de diseo (Twister BV, 2015).

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2.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

Simplicidad. Sin partes mviles y no requiere


servicios. La alimentacin debe estar
libre de slidos. Se requiere la
Este pequeo y ligero. Un dispositivo de 24 mm
instalacin de una filtra aguas
(1 in) de dimetro de garganta y de 2 m (6 ft) de
arriba del dispositivo.
longitud.

Se recupera del 65 al 80% de la presin inicial.

Eficiencia isentrpica es alrededor de 90%.


Variabilidad de flujo limitado a
Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera
10% del caudal de diseo.
debido a su simplicidad (no tiene partes mviles),
su pequeo tamao y bajo peso.

2.2.2.Gua para la especificacin de las unidades de extraccin y


fraccionamiento de LGN

Condiciones de entrada, como la presin de gas, riqueza y presencia


contaminantes
Las condiciones aguas abajo, tales como la presin de gas de residuo,
productos lquidos deseados e infraestructura disponible para el
fraccionamiento de los lquidos.
Condiciones generales como el costo de servicios pblicos y el valor del
combustible, la ubicacin de la planta, infraestructura ubicacin existente, y la
estabilidad del mercado.

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El cuadro 2 muestra una gua para la preseleccin del proceso de extraccin
LGN segn los aspectos operacionales ms determinantes.

Cuadro 2. Gua para la preseleccin de procesos de extraccin de LGN.

3. BIBLIOGRAFIA.
RECUPERADO DE:
OKIMOTO, F.T. Twister Supersonic Gas Conditioning Process. SPE 87262 (2000)
https://es.scribd.com/document/358447501/INFORME-TECNOLOGIA-TWISTER-
docx#
https://es.scribd.com/document/358788811/Tecnologia-Twister#

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