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COMISION DE INTEGRACION ELECTRICA REGIONAL

COMITE NACIONAL (Brasil)


Cdigo: SIMSE-BR-28/G
Seminario Internacional de Mantenimiento y Servicios Asociados
en Sistemas Elctricos SIMSE CIER 2003
Cartagena de Indias, Agosto de 2003

REFLEXES SOBRE TCNICAS DE GESTO DA MANUTENO


INCORPORANDO MTODOS DO TPM E RCM

.
Recife Pernambuco Brasil, abril de 2003.
Autor: CCERO MARIANO P. DOS SANTOS, Dr.
Empresa o Entidad: UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO - UFPE
Cargo: Professor/Engenheiro
DATOS DE LA EMPRESA.
PALABRAS-CLAVE: (hasta 7) Confiabilidade, Direccin: Av. Acadmico Hlio Ramos, S/N,
Disponibilidade, Gesto, Mantenabilidade, Recife PE - Brasil
Manuteno, Produtividade. Cdigo Postal: 50730-540
Telfono: +55-81-3271-8255
Fax: +55-81-3271-8255
E-Mail: cmar@ufpe.br

RESUMO caracterizada por novas exigncias de


qualidade e de produtividade, tendo de investir
O artigo aborda a questo da busca pelo em tecnologia no sentido de garantir a
aumento de produtividade das instalaes de perspectiva de melhoria contnua de seu
produo de bens e servio, do ponto vista da sistema produtivo, ao mesmo tempo em que
funo manuteno. procuram se adaptar a um cenrio de
So apresentados diversos contedos constantes ajustes em decorrncia tanto de
baseados em pesquisas bibliogrfica e de inovaes dos instrumentos de regulamentao
campo, com nfase para as questes de como das atualizaes e modernizaes
organizao e dos ambientes que envolvem a tecnolgicas.
manuteno. O modelo de gesto de manuteno
RCM e TPM so prticas que surgiram comumente adotado est baseado na
dentro de formataes e contedos distintos, coordenao de atividades sustentadas nas
contudo o artigo considerar esta componente aes corretivas, preventivas e preditivas. O
elegendo situaes que permitiro a que est colocado no presente momento
visualizao de possveis complementaridades como se far a adoo das novas prticas de
presentes nas mesmas e que podem ser gesto da manuteno, baseada na
adequadamente exploradas quando da adoo confiabilidade (RCM - Reliability Centered
dessas praticas, seja de forma combinada Maintenance = Manuteno Centrada na
como de forma isolada, e ainda considerando Confiabilidade) e na produtividade (TPM
peculiaridades prprias da organizao que Total Productive Maintenance = Manuteno
manipula tais conhecimentos. Produtiva Total).
Os mtodos gerenciais tm o objetivo de
1- INTRODUO tentar equilibrar a complexidade das
organizaes dotadas de modernas tecnologias
As empresas do setor eltrico brasileiro com as aes requeridas para administr-las e
esto atualmente passando por uma fase com cada vez mais confiabilidade. Isso
porque, mesmo com ferramentas de ltima As pesquisas evidenciam que j se
gerao, tem-se presenciado acidentes de trabalha em plataforma de manuteno de
grande conseqncia com repercusses as quarta gerao, que muito centrada nas
mais variadas possveis para a sociedade. ferramentas da inteligncia artificial.
Desta forma se caracteriza como de
fundamental importncia a pesquisa por 3- EVOLUO HETEROGENEA DA
modelos fundamentados nas modernas MANUTENO
ferramentas de mantenabilidade,
confiabilidade, sistemas baseados no A cronologia acima detalhada tem como
conhecimento e que considere o ambiente base referencial os paises mais desenvolvidos
interno e externo a organizao, procurando e conseqentemente mais ricos, que, como
atender cada vez mais e melhor as atuais e regra geral, vm sendo responsveis pelo
futuras exigncias sobre o sistema produtivo. desenvolvimento tecnolgico de toda
industria, principalmente a industria pesada,
2- RETROSPECTIVA HISTRICA que considera de forma predominante os itens
reparveis.
A funo manuteno pode ser A primeira e a segunda guerra mundial
considerada to antiga quanto o ser humano, tiveram influncia significativa no processo de
pois a mesma contem o sentido de evoluo da manuteno, no sentido de
preservao, notadamente no sentido de desenvolver o conceito de manuteno
manter um bem e/ou servio. preventiva, correlacionada com a
Os documentos tcnicos da engenharia, confiabilidade. Evidentemente que os paises
que registram a cronologia da evoluo desta diretamente envolvidos com esses eventos so
funo acusam que desde o seu inicio at os principais agentes das transformaes,
aproximadamente o final da dcada dos anos oriundas de ocorrncias vivenciadas nesse
cinqenta, fase conhecida como primeira ambiente.
gerao, a manuteno atendia unicamente a Verifica-se desta forma que quem atua em
expectativa de reparar um item na ocorrncia um ambiente exigente por transformaes tem
de sua falha. que ser capaz de realiza-las e de alguma forma
A segunda fase, denominada de segunda ser capaz de repassar a quem possa interessar.
gerao, que praticamente vai at meado dos Os paises pouco desenvolvidos (terceiro
anos setenta, a manuteno atendia a mundo), em geral, esto aprendendo atravs do
expectativa de elevar a disponibilidade da repasse, o que plenamente possvel, mas ir
instalao, elevar a vida til dos equipamentos requerer sua cota de estudo, disciplina,
e a reduo dos custos. harmonia e determinao.
A terceira fase, denominada de terceira Identifica-se, portanto, a possibilidade de
gerao, que atinge os dias atuais, a existncia de um vazio cultural e tecnolgico a
manuteno atende a expectativa de elevar a ser preenchido, por parte dos paises menos
disponibilidade e confiabilidade de uma desenvolvidos, no sentido de atingir as
instalao, elevar a capacidade produtiva, transformaes que necessita. Assim, quando
desenvolver produtos de melhor qualidade, se diz que a manuteno atual a de terceira
reduzir os impactos ao meio ambiente, elevar a gerao muito provavelmente faz-se referncia
vida til e buscar a efetividade dos custos a paises posicionados no chamado primeiro
(MOUBRAY, 1997). mundo.

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As estratgias devem ser implementadas
4- O AMBIENTE E A MANUTENO atravs de metodologias adequadamente
selecionadas. Dentre as metodologias
Em conformidade com a Associao disponveis pode-se destacar a Manuteno
Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, NBR- Centrada na Confiabilidade RCM e a
5462, conceitua-se manuteno como sendo a Manuteno Produtiva Total TPM, que
Combinao de todas as aes tcnicas e fazem parte da terceira gerao, muito embora
administrativas, incluindo as de superviso, seus desenvolvimentos tenham sido iniciado
destinada a manter ou recolocar um item em no perodo de vigncia da segunda gerao,
um estado no qual possa desenvolver uma conforme detalhamento a seguir.
funo requerida. Desta forma verifica-se
que a manuteno deve atender as estratgias 5- A MANUTENO CENTRADA NA
de uma organizao empresarial, CONFIABILIDADE - RCM
relacionando-se dinamicamente, atravs de
procedimentos adequadamente estabelecidos, A manuteno centrada na confiabilidade
com o ambiente interno e externo uma metodologia de manuteno
organizao. Ilustra-se atravs da Figura 1 um desenvolvida pela industria internacional de
tipo de correlao de alguns condicionantes, aviao civil no final da dcada de 60
em conformidade com o objetivo de atender (MOUBRAY, 1997), e que nos ltimos anos
uma desejada Performance Pd. Dentre os vem assumindo uma forte penetrao em
fatores internos pode-se destacar a diversos setores produtivos.
estruturao da manuteno e dentre os fatores Considerando-se o contexto histrico,
externos pode-se destacar o poder regulador acima relacionado, pode-se inferir que a RCM
e/ou a sociedade. foi desenvolvida, portanto, em um ambiente
dotado de pessoas com um elevado nvel de
Pd Meta atingida S Estratgia conhecimento cientfico e educacional.
? mantida Segundo SMITH (1993), a metodologia
Po RCM pode ser plenamente descrita pela
N
ALTERNATIVAS observao das quatro seguintes
Fatores caractersticas:
internos - Manter
!"preservar a funo do sistema;
- Modernizar
!"identificar os modos de falha dominantes
- Redesenvolver que podem causar falhas no sistema;
Fatores !"priorizar as funes vitais atravs dos
externos
- Desativar modos de falha dominante, de maneira que
as aes sejam orientadas de forma
racional para preservar as funes mais
Medio do criticas;
desempenho obtido
!"selecionar apenas as atividades de
Figura 1- A organizao com suas estratgias, Manuteno Preventiva MP que
a manuteno e os fatores condicionantes. efetivamente reduzam a possibilidade de
Adaptada de SANTOS et al., (1999). falha ou perda da funo, e que seja o

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caminho mais racional para atingir o Ainda, segundo NAKAJIMA (1988) uma
objetivo. definio completa da TPM inclui os seguintes
objetivos:
Segundo MOUBRAY (1997), a RCM
procura responder as sete seguintes questes: !"maximizar a produtividade total da
instalao e/ou organizao;
!"quais as funes dominantes e padres de !"estabelecer um programa de manuteno
desempenho pretendido para a condio de preventiva que compreenda todo o ciclo de
operao em foco? vida do equipamento;
!"que modos de falha podem comprometer !"atuar de forma multidisciplinar na
as funes dominantes? organizao;
!"quais as causas de cada falha funcional? !"envolver todos desde o colaborador mais
!"o que acontece quando cada falha simples ao de posio mxima na
dominante ocorre? hierarquia da organizao;
!"de que formas cada falha dominante pode !"promover a manuteno preventiva por
ocorrer? meio de motivao gerencial.
!"o que deve ser feito no sentido de evitar as
falhas dominantes? A organizao como um todo, tambm,
!"o que deve ser feito se uma ao proativa est dentro dos objetivos principais da TPM, e
possvel no puder ser realizada? isto considerado atravs da busca pela
melhoria da estrutura orgnica da empresa e da
A RCM impe a realizao de melhoria das pessoas e dos equipamentos, o
Manuteno Preventiva - MP de forma que deve se dar por meio do desenvolvimento
compulsria quando existir conseqncias de das pessoas e atualizao tecnolgica das
segurana. Caso no exista uma MP que possa instalaes, considerando as seguintes
reduzir o nvel de falha a uma condio diretrizes principais:
aceitvel, o item deve ser reprojetado.
!"capacitao dos operadores para executar
6- A MANUTENO PRODUTIVA as atividades de manuteno de forma
TOTAL - TPM espontnea, considerando indicadores de
eficincia econmica;
Segundo NAKAJIMA (1988) a TPM !"capacitao dos colaboradores para
geralmente definida com sendo uma executar atividades de manuteno com
manuteno produtiva com participao de tecnologia moderna e atualizada;
todos, e teve seu desenvolvimento iniciado !"capacitao de equipe de planejamento,
no Japo no incio dos anos setenta. projeto e de desenvolvimento de
equipamentos e/ou sistemas que
Uma reflexo com base no contexto incorporem o paradigma de falha zero.
histrico desta metodologia sugere a presena,
em seu contedo, de uma preocupao em H uma determinao em desenvolver
trazer todos os atores da organizao a se primeiro as pessoas para em um passo seguinte
motivarem e se determinarem pela melhoria buscar a melhoria dos equipamentos.
continua da produtividade da organizao.

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7- RCM OU TPM? Tal observao pode se constituir em um
atrativo bastante considervel para que as
Com base nos contedos acima expostos empresas optem pela RCM. Entretanto, deve-
poder-se-ia dizer que tal indagao se estar atento para os aspectos abordados nos
desprovida de sentido, pois as duas itens anteriores, que estabelecem os elementos
metodologias se somam ou se complementam, bsicos necessrios que iro configurar
principalmente se forem considerados aspectos adequadamente as condies iniciais desejadas
especficos da organizao ou instalao na para implementao de uma ou outra
qual RCM ou TPM esteja sendo metodologia ou at mesmo de ambas.
implementada. Entretanto, de uma maneira oportuno registrar, neste momento, que
geral, ou seja, no levando em considerao o custo de aquisio de um produto apenas
certas especificidades, pode-se considerar que um componente do custo total pelo ciclo de
a adoo da RCM pressupe, de forma vida deste produto, mas que pode ter uma
relativa, um bom nvel de conhecimento das influncia indesejada no fechamento do custo
pessoas envolvidas e tem seus objetivos total. Fazendo-se um paralelo, com as devidas
direcionados para um elevado padro de consideraes, do custo de aquisio com o
confiabilidade da funo e dos bens fsicos. custo de implementao, aqui abordado,
Por outro lado, a TPM pressupe um excelente verifica-se que apenas este parmetro no deve
nvel de engajamento das pessoas em torno de ser o decisivo na escolha da metodologia a ser
uma deciso, que seja de todos da organizao, adotada.
no sentido da melhoria de produtividade,
considerando, nessa busca, a eficcia e 7.1- A FMEA e o OEE
efetividade das aes.
A RCM e TPM no so, metodologias A FMEA (Failure Mode and Effect
excludentes. Desta forma a escolha pela Analysis) uma abordagem no sentido de
adoo de uma ou outra, ou de ambas auxiliar na tarefa de identificao e priorizao
adequadamente balanceadas deve considerar a das falhas potenciais em equipamentos,
condio inicial do ambiente e os propsitos sistemas ou processos, e que teve origem no
desejados. ambiente da RCM, mas que pode ser bastante
Existe alguma expectativa no sentido de til dentro da TPM. A FMEA pode ser
que a implementao da TPM deve gerar uma desenvolvida obedecendo a uma planilha tipo
contra partida de recursos superior ao da a apresentada na Tabela 1. Esta abordagem
RCM, seja no tocante ao item materiais como sintetiza de forma bastante significativa a
no que diz respeito ao engajamento das metodologia RCM.
pessoas. Isto pode no ser verdadeiro se
considerado devidamente o estado inicial de TABELA 1- Um formulrio para a FMEA
evoluo e ou estruturao impostas pela Empresa Setor Sistema Data
RCM, considerando uma expectativa de Equipamento Funo Falhas possveis Con
resultados no curto prazo. Ident. Descr. do comp. Modo Efeito Causa trole
Em geral, considerando os objetivos,
condicionamentos e caractersticas
explicitadas, observa-se que os custos de
implementao da RCM e o tempo para sua
consolidao devem ser inferior ao da TPM.

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O OEE (Overall Equipment Effectiveness) aspectos histricos associados, bem como as
um indicador de produtividade global, pesquisas realizadas, conclui-se que a
considerando os aspectos de disponibilidade, metodologia TPM, embora com possibilidades
rendimento e qualidade do produto final, de envolver maiores custos, mais adequada
conforme a Equao 1, e que teve origem no de ser implementada em organizaes
ambiente da TPM. pertencentes a economias do terceiro mundo,
pois assegurara maiores ganhos para a
organizao quando observando pessoas,
OEE = D Eq 1 equipamentos ou instalaes e processos.
Onde: Entretanto, deve-se ter claro que o objetivo
maior, em termos de engenharia de
D - disponibilidade; equipamentos e processos industriais, que se
- rendimento; busque atingir elevados nveis de
- qualidade. confiabilidade, reduzindo-se ao mximo as
possibilidades de falha humana. Neste sentido,
Observam-se algumas dificuldades na considerando-se as especificidades de cada
apurao do OEE, como seja o organizao, a metodologia RCM deve ser
compartilhamento dos insumos, quando se contemplada seja de forma isolada,
tratando de vrias unidades supridas por uma dependendo do estado inicial do ambiente
mesma fonte. Este parmetro sintetiza de organizacional, conforme acima, ou em
forma bastante significativa a metodologia complementao a TPM.
TPM. Deve-se ter em considerao que custo de
Ambas ferramentas acima exigem uma implementao no deve ser o fator dominante
boa coerncia de documentao e de processo no processo de deciso pela escolha de que
durante sua formulao e desenvolvimento at metodologia adotar.
a obteno propriamente dita dos resultados.
10- REFERENCIAS BIBLIOGRFICA
8- COMENTRIOS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
As observaes e pesquisas tm TCNICAS - ABNT (1994) Confiabilida-
evidenciado no existir problemas de de e Mantenabilidade. NBR - 5462,
transferibilidade, entre empresas ou setores, de novembro.
procedimentos e resultados obtidos atravs da MOUBRAY, John (1997) RCM II -
metodologia TPM, SUZUKI (1994), desde que Reliability-Centered Maintenance.
sejam observados os condicionamentos e as Industrial Press Inc. Second Edition;
diretrizes e acima relacionadas. NAKAJIMA, Seiichi (1988) Introduction to
Considerando as caractersticas acima TPM Total Productive Maintenance.
explicitadas para a RCM no se registra Productivity Press;
problemas de transferibilidade para a mesma. SANTOS, Ccero M. P. dos; COELHO, Jorge;
DIAS Acires (1999) Modelos baseados em
9- CONCLUSES disponibilidade e produtividade
objetivando uma gerncia que busca a
Em conformidade com o desenvolvimento otimizao dos resultados. Primeira
apresentado no artigo e considerando os reunio internacional de Gerao e

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Transmisso- 99 da CIER, Santa F de
Bogot-Colombia;
SMITH, Anthony M. (1993) Reliability
Centered Maintenance. McGraw-Hill. Inc;
SUZUKI, Tokutaro (1994) TPM In Process
Industries. Productivity Press.