TECNIUM

DIN EN ISO 9001:2000

Certificate: 01 100 88226

CE

MANUAL DE

MANTENIMIENTO Y

PUESTA EN MARCHA

BOMBAS CENTRIFUGAS
Serie BAS, BTS y BS

De. 09/09 FC.1380

Casals Cardona Ind. S.A.
OFICINAS Y FABRICA CENTRAL : F. Casablancas, 24 - Apartado 164 08243 MANRESA (Barcelona)
ESPAATel. 902 44 30 00 - Fax. 93 875 76 68 - E-mail: tecnium@tecnium.es
OFICINA MADRID : C/. Padre Claret, 3 - 28002 MADRID - Tel. 91 413 98 99 - Fax. 91 413 83 07
OFICINA BARCELONA: Rocafort, 122 - 08015 BARCELONA - Tel. 93 424 88 81* - Fax. 93 426 27 36
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INDICE

1. Introduccin - Comentarios generales sobre el equipo suministrado

1.1. Notas generales
1.2. Principio de funcionamiento
1.3. Garanta
1.4. Motor

2. Embalado. Manipulacin e instrucciones de carga

2.1. Notas generales
2.2. Embalado
2.3. Almacenamiento
2.4. Almacenamiento para periodos largos
2.5. Mantenimiento para prolongados periodos de almacenamiento
2.6. Manipulacin e izado

3. Instrucciones de instalacin
3.1. Notas generales
3.2. Verificaciones previas
3.3. Instrucciones de instalacin
3.4. Ajustes y calibracin
3.5. Instrucciones para desmontaje
3.6. Montaje

4. Instrucciones de funcionamiento
4.1. Requisitos para la puesta en marcha
4.2. Puesta en marcha de la bomba
4.3. Requisitos de funcionamiento
4.4. Parada del equipo

5. Instrucciones de mantenimiento
5.1. Notas generales
5.2. Programa de mantenimiento preventivo
5.3. Anomalas de funcionamiento

6. Instrucciones bsicas de reparacin

6.1. Notas generales
6.2. Cambio de piezas de repuesto y tcnicas bsicas de reparacin

7. Seguridad
7.1. Instrucciones de seguridad
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8. Equipos destinados a ser utilizados en atmsferas potencialmente explosivas

8.1. Obligaciones del usuario

8.2. Cavidades no aireadas
8.3. Contactos mecnicos
8.4. Impulsor
8.5. Exceso de temperatura
8.6. Exceso de presin
8.7. Toma de tierra
8.8. Cargas electroestticas

9. Anexos

Lista de piezas de la bomba

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1. INTRODUCCIN - COMENTARIOS GENERALES SOBRE EL EQUIPO

SUMINISTRADO
1.1. NOTAS GENERALES

La bomba TECNIUM serie BAS y "BTS" esta concebida y construida para el trasvase de
productos qumicos en estado lquido con peso especfico, viscosidad, temperatura y dems
propiedades fsicas adecuadas para ser vehiculados por una bomba centrfuga, en
instalacin fija. Las caractersticas del lquido (presin, temperatura, agresividad qumica,
peso especfico, viscosidad, tensin de vapor) y del ambiente deben ser compatibles con las
caractersticas de la bomba y son definidas en base al pedido. El rodete (pos M3) y el cuerpo
(pos M9) estn en contacto con el fluido y estn construidos en material termoplstico. Los
dems componentes son de materiales de elevada resistencia qumica.

Las prestaciones de la bomba (caudal, altura manomtrica, r.p.m.) son establecidas en base
al pedido y se indican en la placa de identificacin.

La bomba TECNIUM serie BAS y BTS", es de tipo centrfugo, vertical, sumergido, simple
etapa, eje de la bomba con soportacin propia, acoplamiento a motor elctrico asncrono
mediante plato de acoplamiento y espaciador. Con boca de aspiracin axial y de Impulsin
radial, con plataforma de apoyo del cuerpo bomba y del cuerpo mecanismo para su fijacin
a vigetas sobre el foso o depsito.

La bomba serie BAS y "BTS" no es autoaspirante.

El liquido bombeado puede contener hasta un mximo del 7% de partculas slidas no

abrasivas de dimensiones mximas inferiores a 0,5 mm. y en ausencia de cuerpos
filamentosos o adhesivos. Ocasionalmente, las dimensiones mximas consentidas para los
cuerpos slidos presentes es de 1,0 mm.

La rotacin es en sentido horario visto desde el lado del motor.

Conviene asegurarse de que las caractersticas fsico-qumicas del lquido han sido
evaluadas correctamente.

El valor de la viscosidad cinemtica no debe superar los 40 cps para no modificar

significativamente las prestaciones. Es posible un valor superior, hasta un mximo de 120
cps, previa adecuacin del rodete y del motor, a definir en base al pedido.

La temperatura mxima, referida al lquido en funcionamiento continuo, depende del tipo de

material (cdigo indicado en la placa) :

40 C material tipo PVC cdigo VV

60 C " tipo PE " RR
70 C " tipo PP " KK
85 C " tipo PP/PVDF " KL
100 C " tipo PVDF " LL
estos valores pueden variar en funcin de la presin de trabajo.
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El margen de temperatura ambiente est tambin en funcin del tipo de material (cdigo
indicado en la placa) :

0+40C material tipo PVC cdigo VV

-30+40C " tipo PE " RR
0+40C " tipo PP/PVDF " KL
0+40C " tipo PP " KK
-20+40C " tipo PVDF " LL

La presin mxima que puede soportar la bomba es de 1,5 veces el valor de la altura
manomtrica de la impulsin cerrada.

El NPSH disponible en la instalacin deber ser superior (por lo menos en 1 m.c.l.) al NPSH
requerido por la bomba.

La bomba no incluye ningn dispositivo que evite el retorno del lquido de la impulsin cuando
se para el motor.

La bomba debe funcionar siempre con el protector del acoplamiento colocado en su sitio.

1.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

- HIDRAULICO. Igual que todas las bombas de tipo centrfugo, consiste en un rodete con
labes que gira en el interior de un cuerpo fijo. La impulsin es radial (dirigida hacia
arriba, con deflector interno). Dicha rotacin crea depresin en el centro del rodete y obliga
al lquido a fluir desde la aspiracin central a la impulsin; atravesando el canal del
rodete dentro del cual adquiere la energa necesaria.

- MECNICO. Los esfuerzos estticos causados por las tuberas son soportados por la
plataforma metlica (Pos 202) del cuerpo de la bomba. El eje de la bomba arrastra
directamente al rodete en rotacin y va guiado por los rodamientos que descargan sobre el
soporte la carga mecnica del rodete. El acoplamiento al motor elctrico (IEC en forma V1
fijado mediante brida al soporte) esta formado por el acoplamiento elstico sin espaciador
(pos 256) ms un protector desmontable que impide el acceso ocasional.

1.3. GARANTA

Todas nuestras bombas son debidamente verificadas antes de salir de fbrica y estn
garantizadas por un ao contra todo defecto de construccin o caractersticas tcnicas,
siempre que las condiciones de utilizacin e instalacin sean concretadas por nuestro
Departamento Tcnico, que puede asesorar sobre cualquier proyecto de instalacin.
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1.4. MOTOR

Conexin elctrica

La conexin elctrica a los bornes determina el sentido de rotacin del motor, el cual puede
ser verificado mirando la hlice de refrigeracin del motor (debe ser en sentido horario visto
desde el lado del motor).

Con motor trifsico hay dos conexiones posibles, que se diferencian por la posicin de dos
de los tres conductores de la red, independientemente del tipo de conexin del devanado :

El devanado del motor trifsico (por ej. con tensin (a) 230-400 V ; (b) 400-690 V.) debe
conectarse "en tringulo" si se alimenta con la tensin inferior (230 para (a); 400 para (b)):

y debe conectarse "en estrella" si se alimenta con la tensin superior (400 para (a); 690 para
(b)).

El arranque estrella/tringulo es utilizado con frecuencia para potencias superiores a 7,5 kW

(10 HP) lo cual favorece la proteccin mecnica de la bomba.
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Grado de proteccin

Las siglas IP van seguidas por dos cifras :

La primera indica la proteccin contra la penetracin de cuerpos slidos; en concreto:

4 para slidos de dimensiones superiores a 1 mm.
5 para el polvo (eventuales depsitos internos no perjudican el funcionamiento)
6 para el polvo (ninguna penetracin).

la segunda indica la proteccin contra la penetracin de lquidos; en concreto:

4 para aspersin de agua en todas las direcciones.

5 para chorros de agua en todas las direcciones.
6 para oleadas y golpes de mar

En base a la proteccin indicada en la placa del motor y en relacin con la instalacin

efectuada es oportuno disponer de una proteccin adicional garantizando una correcta
ventilacin y una rpida evacuacin del agua de lluvia.

2. EMBALADO, MANIPULACION Y INSTRUCCIONES DE CARGA

2.1. NOTAS GENERALES

- la boca de impulsin viene protegida

- no sujetar la bomba por la parte plstica
- durante el transporte apoyar la bomba sobre su pie o bancada

2.2. EMBALADO

- las bombas sern fijadas de forma segura dentro de las cajas a fin de evitar cualquier
movimiento durante el transporte
- dependiendo del destino y de las condiciones de transporte, las bombas sern protegidas
con embalaje martimo. En tal caso tambin se pondrn protectores antihumedad dentro
de las cajas
- la bomba debe descansar sobre el pie o sobre su bancada en una superficie plana y
apoyada en tres traviesas
- la cajas deben ser marcadas con las marcas "ARRIBA" y "ABAJO". La palabra "FRGIL"
debe ser tambin colocada a fin de evitar cualquier dao durante el transporte
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2.3. ALMACENADO

- El material se almacenar dentro de su caja en un lugar seco y fresco.

- El material debe ser desembalado en el lugar de la planta donde ha de ir montado.

2.4. ALMACENAMIENTO PARA PERIODOS LARGOS

- Dado el tipo de embalaje que se coloca en estos equipos, ya esta preparado para largos
periodos de almacenamiento, se recomienda no colocar equipos pesados encima del
embalaje.

2.5. MANTENIMIENTO DURANTE PROLONGADOS PERIODOS DE ALMACENAMIENTO

- Si la bomba lleva un prolongado periodo de tiempo sin utilizacin, se aconseja antes de

ponerla en funcionamiento accionar la bomba manualmente a fin de comprobar que gira
suavemente.

2.6 MANIPULACION E IZADO

- Para la manipulacin e izado de las bombas, se abrazara la bomba por el soporte y

mecanismo levantndola en posicin horizontal. Depositndola en dicha posicin en el
lugar de implantacin. Utilizando los pies de apoyo.

3. INSTRUCCIONES DE INSTALACION

3.1. NOTAS GENERALES

Las bombas TECNIUM serie BAS y BTS estn fabricadas expresamente para montaje
vertical sumergido.

3.2. VERIFICACIONES PREVIAS

El equipo debe ser montado sobre perfiles metlicos horizontales, adecuadamente

dimensionados, y nivelados.

La bomba viene provista de una plataforma soporte, no obstante es necesario prever vigetas
sobre el foso o deposito para poderla fijar firmemente, mediante los correspondientes
tornillos.

IMPORTANTE: Llas vigetas metlicas deben de estar perfectamente niveladas

La tubera de impulsin no debe ser soportada por la bomba y debe tener sus propios
soportes para evitar la transmisin de esfuerzos y vibraciones.
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Para evitar una excesiva prdida de carga, es aconsejable el uso de los siguientes dimetros
mnimos de tubera:

CAUDAL (m3/h) 1 1.8 4 6.3 11 24 40 75 130 200 300 600 1000

DN (mm)

mnimo impulsin 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 250

Esta tabla esta referida a lquidos de densidad y viscosidad parecida al agua. Para lquidos
ms densos o viscosos y para tuberas muy largas, es necesario aumentar estos dimetros

3.3. INSTRUCCIONES DE INSTALACION

La bomba se ha de instalar de forma vertical y sumergida en el depsito del cual aspira.

Ha de estar colocada a una altura de forma que el nivel de lquido en el depsito se

encuentre entre la plataforma y el nivel mnimo de cebado indicado en la hoja de
dimensiones de cada modelo de bomba

La bomba en funcionamiento no precisa cierre mecnico, ya que la turbina impulsor

incorpora un sistema de contrapresin sin piezas rozantes que evita que el lquido
ascienda por el eje, no obstante cualquier gota de lquido saldra por los agujeros de la
columna retornando al depsito antes de llegar a los rodamientos motor.

Adems deben ser tenidas en cuenta las siguientes observaciones:

- Instalar juntas planas de estanqueidad entre la boca de impulsin con las tuberas de
conexin.
- Instalar compensadores de dilatacin y/o antivibrantes en tuberas de impulsin (en
particular en el caso de tuberas largas o para lquidos calientes)
- Instalar vlvula antiretorno (particularmente en instalaciones de tuberas de gran
desarrollo vertical u horizontal; obligatorio en caso de instalacin de bombas en
paralelo)
- Instalar vlvula de regulacin y manmetro en la impulsin
- No instalar codos y otros accesorios excesivamente cercanos a la impulsin ( respetar
la distancia mnima de 2.5 veces el dimetro del tubo ).
- Fijar la bomba utilizando todos los puntos de anclaje disponibles en la plataforma
- Colocar vlvula de paso.
- No utilizar antivibrantes para sujetar la bomba. En cambio es aconsejable utilizarlos en
las conexiones hidrulicas (sobre todo en tuberas de DN100 o superior)
- Es aconsejable instalar una tubera by-pass de recirculacin si el equipo debe
funcionar con caudales muy reducidos
- Dejar espacio libre, entorno a la bomba, suficiente para el paso de una persona
- Marcar la presencia de lquidos peligrosos con el distintivo de color segn norma
- No instalar la bomba cerca de fuentes de calor
- No instalar la bomba en zonas de riesgo de cada de objetos
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- No instalar la bomba en zonas con riesgo de explosin si el motor y el acoplamiento

no estn previstos para ello
- Instalar una bomba en stand-by para casos de emergencia

3.4. AJUSTES Y CALIBRACIONES

- Verificar manualmente que el rodete pueda girar libremente y sin rozamiento aparente
- Verificar que la tensin del motor se corresponde con la red elctrica
- Instalar en la acometida elctrica un interruptor magnetotrmico
- Comprobar que la temperatura ambiente y la del lquido a vehicular (en funcin de sus
caractersticas fsico-qumicas) estn comprendidas entre los mrgenes indicados en
la introduccin del presente Manual.
- Verificar que las condiciones ambientales son acordes con el tipo de proteccin IP del
motor
- Al comprobar el sentido de giro de la mquina, es importante que esta operacin se
efecte activando y desactivando instantneamente el pulsador de arranque.

3.5. INSTRUCCIONES PARA DESMONTAJE

- Todas las intervenciones deben ser efectuadas por personal especializado

- Previamente cortar la corriente del motor y desconectar los cables elctricos
- Es aconsejable el uso de indumentaria protectora frente a los cidos durante las fases
de lavado y vaciado de la bomba
- Lavar la bomba antes de cualquier operacin de desmontaje
- Antes de proceder al desmontaje, asegurarse de que el motor est aislado y no puede
ponerse en marcha de forma imprevista
- Proceder a la apertura de la bomba segn los pasos indicados a continuacin
- Para el desmontaje del grupo rotor observar el apartado de recomendaciones

SECUENCIA DE DESMONTAJE:

Desmontaje del cuerpo difusor

1- Cerrar la vlvula de impulsin

2- Desconectar la tubera de impulsin de la bomba
3- Destornillar la plataforma de su emplazamiento y sacar la bomba
4- Aflojar los tornillos (Pos 76) con lo que el cuerpo de la bomba quedara suelto

Desmontaje del rodete

1- Aflojar el protector de la punta del eje (pos 95) junto con su junta trica (pos 96) y sacar
el rodete (pos M3), el cual desliza sobre el eje(pos 2) y su chaveta (pos 243). Una junta
trica (pos 97) asegura el sellado entre el rodete y la funda del eje (pos 37)
2- Extraer la funda eje (pos 37) va entrada a presin
3- Desmontar la base difusor (pos M8)
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Desmontaje del mecanismo:

1- Aflojar los tornillos (pos 11)

2- Quitar las tapetas de los cojinetes (pos 204 & 205) junto con los retenes (pos 223 & 210)
3- Extraer el eje (pos 2) (en el sentido de la bomba al motor) para poder extraer los
rodamientos.
4- Desmontar los rodamientos (pos 207 & 208) con ayuda de la herramienta adecuada

RECOMENDACIONES DE DESMONTAJE:

- La tornillera es del tipo rosca a derecha.

- Una vez desmontado el grupo rotor, el rodete se puede separar del eje, bloqueando este
eje y aflojando la tuerca de blocaje (pos 47) (rosca a derecha). Extraer el rodete
axialmente.
- Sustituir siempre los componentes: rotos, fisurados o deformados

3.6. MONTAJE

Instrucciones generales

- Por regla general se debern sustituir todas las juntas antes de montar de nuevo
- El cojinete lado bomba debe estar colocado antes de montar el eje
- El juego axial, radial y as como la desalineacin angular debern estar por
debajo de lo exigido en cada caso.

Max. acercamiento radial <0,5mm

Max. desviacin angular <1
Juego axial 2-4mm

Momento de apriete de los tornillos

(sobre piezas en plstico reducir en un 25%)

Tamao tornillo M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

Momento en Nm 4 14 24 48 60 75 120 175

Grupo Bomba:

- Seguir el proceso inverso del desmontaje

- Verificar el centraje de la boca de impulsin con respecto la contrabrida (pos 42)
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Cuerpo mecanismo:

- Los cojinetes (pos 207 & 208) irn montados sobre el eje. Su ensamblaje se har con
ayuda de prensa o mediante calor a fin de dilatar el anillo interior
- Alojar el eje junto con los cojinetes en el cuerpo mecanismo
- Poner las tapetas de los cojinetes (pos 204 & 205) despus de haber cambiado los retenes
(pos 223 & 210)
- El sellado del cuerpo mecanismo y las tapetas de los cojinetes est asegurado mediante
una cola especial

4.- INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

4.1. REQUISITOS PARA LA PUESTA EN MARCHA

- Verificar la correcta ejecucin de lo indicado en el apartado INSTALACION

- Antes de poner en funcionamiento la bomba por primera vez, deben limpiarse
cuidadosamente las bocas de la bomba de cualquier impureza que haya podido quedar
del montaje y transporte.
- Controlar que el sentido de rotacin es el correcto (flecha indicadora sobre la bomba)
alimentando el motor con breves impulsiones de corriente

4.2. PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA

- Verificar que el valor del NPSH disponible es mayor que el NPSH requerido por la bomba
(en particular para lquidos con temperatura o con elevada tensin de vapor o circuito de
aspiracin largo).
- Cerrar la vlvula de impulsin; inundar completamente la bomba.
- Arrancar la bomba con la vlvula de impulsin semicerrada.
- Regular lentamente el flujo por la vlvula de impulsin procurando que la corriente
absorbida por el motor no supere el valor de la corriente nominal indicada en la placa de
caractersticas.
- No operar en los extremos de la curva de funcionamiento: mxima altura (vlvula de
impulsin demasiado cerrada) o mximo caudal (total ausencia de prdida de carga en los
circuitos).
- Conducir la marcha al punto de funcionamiento para el cual la bomba ha sido pedida.
- Constatar la ausencia de vibraciones anormales o de ruidos debidos a inadecuada fijacin
o bien a cavitacin.
- Evitar los arranques demasiado breves y/o frecuentes, regulando oportunamente los
automatismos.

Potencia motor : kW : 0,75-5,5 7,5-30 37-110 132-200 200-350

Max.arranques/h. : 2-4 polos : 20-40 10-20 6-12 2-4 1-2

- Asegurarse que sean respetadas las condiciones de temperatura, presin, caractersticas

del lquido, etc. especificadas en el pedido.
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4.3 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

- Evitar que la bomba funcione con vlvula de impulsin cerrada.

- No accionar vlvulas ni derivaciones durante el funcionamiento de la bomba
- Existe un riesgo de daos por golpe de ariete en caso maniobras defectuosas o
improvisadas (confiar el accionamiento de vlvulas solamente a personas calificadas)
- Vaciar y lavar cuidadosamente el interior de la bomba en caso de tener que bombear
diversos lquidos.
- Aislar o vaciar la bomba si la temperatura de cristalizacin del lquido resulta igual o
superior a la temperatura ambiente.
- Parar la bomba si la temperatura del lquido supera la temperatura mxima indicada
en la NOTA GENERAL. Si el aumento es del orden del 20% es necesario
inspeccionar el estado en que han quedado las partes internas.
- Cerrar las vlvulas en caso de fugas.
- Lavar con agua solo si la compatibilidad qumica lo consiente. Como alternativa utilizar
el disolvente apropiado que no genere reacciones exotrmicas peligrosas.
- Asesorarse con el proveedor del lquido afn de utilizar el mtodo mas apropiado
contra incendios.

4.4.PARADA DEL EQUIPO

- Cerrar la vlvula de impulsin

- Desconectar el motor
- Vaciar la bomba en caso de largos perodos de parada (en particular con lquidos con
fuerte tendencia a la cristalizacin).

5. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

5.1 NOTAS GENERALES

- Solamente puede intervenir personal calificado o bien debidamente formado.

- Los riesgos para la seguridad del personal de mantenimiento son debidos
principalmente al manejo indebido o a daos accidentales.

Estos riesgos pueden ser de naturaleza elctrica debido al motor, de heridas en las
manos si se trabaja con la bomba abierta o pueden ser debidos a la naturaleza del
lquido bombeado.

Es de extrema importancia seguir las instrucciones de este Manual para eliminar las
causas de accidentes que podran llegar a la rotura de la bomba con la consiguiente
fuga de lquidos peligrosos para las personas y para el medio ambiente.
- Intervenciones que pueden ser llevadas a cabo por personal no calificado (despus de
ser formado en el uso correcto de la instalacin):
- puesta en marcha / parada de la bomba
- apertura / cierre de las vlvulas
- vaciado y lavado del cuerpo de la bomba
- limpieza de los elementos filtrantes
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- Intervenciones reservadas al personal calificado (capacidad tcnica requerida:

conocimientos generales de mecnica, de electricidad, de la instalacin y de la bomba
misma):
- verificacin de las condiciones ambientales
- verificacin de las condiciones del lquido bombeado
- inspeccin de las partes rotativas de la bomba (grupo rotor)
- deteccin de anomalas de funcionamiento
- inspeccin de los aparatos de marcha/parada

5.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INSPECCIONES PERIODICAS

- Elementos filtrantes, pulverizadores y otros elementos del circuito cada 1-2 meses..

- Partes rotativas de la bomba (grupo rotor) cada 5-6 meses.

- Niveles y elementos de control cada 5-6 meses.

Lubricacin

- La bomba se suministra completamente montada y engrasada.

- Es preciso efectuar un engrase moderado aproximadamente cada 200 horas.
- La grasa de lubricacin se debe seleccionar segn su viscosidad para asegurar una
correcta lubricacin en la temperatura normal de trabajo

FABRICANTE NOMBRE COMERCIAL DE LA GRASA

Esso Beacon EP-3
Cepsa Litio EP-3
Shell Alvania EP-3
Tribolube Tribolgrease EP-3
- Standard : ISO 6743
- viscosidad a 40C: 90 cSt
y a 100C 10 cSt
- incremento de la temperatura: 40C
- temperatura mxima: 100C
- mximas rpm: 4000
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5.3 ANOMALAS DE FUNCIONAMIENTO

- El excesivo consumo elctrico puede ser indicio de daos en el rodete.

- Las vibraciones pueden ser indicio de desequilibrio del rodete (por rotura del mismo o
presencia de cuerpos encastados en los labes).
- Bajas prestaciones caudal-presin pueden ser indicio de rodete obturado o bien de
daos en el motor
- Es oportuno hacer hincapi en que la principal causa de destruccin de la bomba, con
la consiguiente necesidad de reparacin, es el funcionamiento en seco en
instalaciones que funcionan manualmente, en general debido a:

- falta de caudal al agotarse el tanque de aspiracin

Anomala Causas posibles Caso Soluciones

Bomba mal cebada 1 Hacer que el lquido inunde el
rodete de la bomba
La bomba no Escasa presin de 2 Aumentar la presin cerrando la
aspira servicio o tubera de vlvula de impulsin
impulsin vaca
La densidad o la 3 Disminuir la altura de aspiracin
tensin de vapor del Restablecer las condiciones
lquido son especificadas
superiores a las
Realizar una prueba con agua
especificadas
El sentido de giro del 4 Cambiar la conexin del motor
motor est invertido
La tubera de 5 Revisar y limpiar
aspiracin o el
rodete de la bomba Desmontar el rodete
estn parcialmente
obstruidos
La bomba da Tuberas de 6 Ampliar dimetros de tuberas o
poco caudal dimetro insuficiente reduccin de longitudes y
o prdida de carga o alturas o cambio del tipo de
presin de servicio bomba
excesivas
La densidad o la 7 Ver caso n 3
tensin de vapor del
lquido son
superiores a las
especificadas
El sentido de giro 8 Cambiar conexiones del motor
del motor est o reforzar la lnea elctrica
invertido o el voltaje
es insuficiente
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El motor va La presin de 9 Cerrar la vlvula de

sobrecargado servicio de la bomba impulsin hasta restablecer
es menor que la la presin especificada
especificada
Cavitacin 10 Ver casos n 3 y 5
Exceso de Desgaste 11 Sustituir el anillo elstico
ruido acoplamiento
Desgaste 12 Sustituir rodamientos
rodamientos
Excesivo Acoplamiento 13 Ajustar y alinear
calentami mal alineado
ento
Rodamien
tos
Lubricacin 14 Cambiar el aceite
incorrecta

6. INSTRUCCIONES BASICAS DE REPARACION

6.1 NOTAS GENERALES

- Cuestiones generales ms importantes:

- todas la operaciones sobre la bomba deben ser efectuadas por personal
especializado o supervisadas por personal calificado
- usar indumentaria de proteccin anticida en cualquier operacin sobre la
bomba
- asegurarse del cerramiento de la vlvula de impulsin antes del desmontaje
- Intervenciones de importancia que pueden ser realizadas por personal genrico con la
supervisin de personal calificado:
- vaciado del cuerpo de la bomba
- desconexin de tuberas
- desenroscar los tornillos de fijacin de la bomba
- lavado con agua o con el disolvente adecuado, segn sea el caso
- transporte (despus de desconectar las conexiones elctricas por personal
calificado)
- Intervenciones reservadas a personal calificado (capacidad tcnica requerida:
nociones de trabajo mecnico, capacidad de interpretar el desgaste de piezas como
efecto de abrasin o de corrosin, experiencia en trabajos con tornillera de diferentes
materiales plstico/metal, uso de instrumentos de medida de precisin):
- apertura y cierre del cuerpo bomba
- desmontaje y sustitucin del grupo rotor
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6.2 CAMBIO DE PIEZAS DE REPUESTO Y TECNICAS BASICAS DE REPARACION

- Se aconseja al usuario que tenga un mnimo de stock de recambios y que se

almacenen en un sitio seco y fresco.
- La sustitucin de las piezas daadas debe ser efectuada en un ambiente limpio.
- Las piezas daadas han de ser sustituidas con recambios originales y no reparados.
- En peticiones de recambios es til facilitar el n de fabricacin

Tolerancia de las tablas: dimensiones +- 7%

pesos y medidas +- 14%

7. SEGURIDAD

7.1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para ser estrictamente observadas

Este manual contiene las instrucciones bsicas a tener en cuenta durante la instalacin,
funcionamiento y mantenimiento de la mquina. Es imperativo que este manual sea ledo
por el personal responsable/operador antes de proceder a la instalacin y puesta en
marcha. Este manual debe estar siempre disponible en lugar en que, en cada momento,
se encuentre la mquina/instalacin.
No solo han de ser observadas las instrucciones bajo el encabezamiento Seguridad,
tambin las informaciones e instrucciones especificas dadas bajo otros encabezamientos
(tal como para uso particular) han de ser rigurosamente observadas.

Manual de instrucciones de servicio

Hay que cumplir con todas las instrucciones referentes a seguridad que figuran en
este manual. Esto se aplica, particularmente, a aquellas reglas que si no se cumplen
pueden ocasionar daos a personas.

Es imperativo que indicaciones fijadas a la mquina, como p.ej.:

- Flecha de sentido de giro
- Smbolos indicando conexiones para fluidos
Sean estrictamente observadas y se mantengan legibles

Cualificacin y formacin del personal

El personal responsable del uso, conservacin, inspeccin y montaje debe tener la

cualificacin adecuada. El grado de responsabilidad y la supervisin del personal
deben estar exactamente definidos por el jefe de planta. Si el personal no tiene los
conocimientos necesarios, debe ser entrenado e instruido. Esto puede realizarse por
el fabricante o proveedor a peticin del jefe de planta. As mismo, el jefe de planta
tiene que asegurarse de que el personal ha comprendido completamente el contenido
de las instrucciones de funcionamiento.
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Riesgos derivados del no cumplimiento de las instrucciones sobre seguridad

La no observancia de las instrucciones de seguridad puede poner en peligro a personas,

al medio ambiente y/a la propia mquina. As mismo puede dar lugar a perder cualquier
derecho de reclamacin de daos.
Ejemplo de problemas que puede ocasionar el no cumplimiento con las normas de
seguridad:
- fallos de funciones importantes de la maquina/instalacin.
- fallos en procedimientos especficos de conservacin y mantenimiento.
- exponerse a producir daos a personas, de origen elctrico, mecnico o qumico.
- peligro de deterioro del medio ambiente por el derrame de sustancias
peligrosas

Cumplimiento con reglamentos relativos a la seguridad en el trabajo

Tienen que ser observadas las instrucciones contenidas en este manual relativas a
seguridad, los reglamentos de mbito nacional vigentes sobre prevencin de accidentes
as como cualquier otras instrucciones de servicio y seguridad de carcter interno.

lnstrucciones de seguridad relativas al funcionamiento

- Si componentes fros o calientes de la mquina pueden implicar riesgos, deben

prevenir contactos accidentales.

- Protecciones de partes mviles (por ejemplo, acoplamientos) no deben ser

desmontadas cuando la maquina est en funcionamiento.

- Cualquier fuga de fluidos peligrosos (por ejemplo. explosivos. txicos. calientes.

etc.) tiene que ser drenada de forma que se evite cualquier peligro para las
personas o el medio ambiente. Cumplid con las Leyes vigentes.

- Hay que evitar peligros derivados de la electricidad (para ms detalles ver

por ejemplo, el reglamento de la VDE (asociacin alemana de
electricistas) y/o el de empresas locales suministradoras de electricidad).

lnstrucciones de seguridad relativas a trabajos de mantenimiento, inspeccin e

instalacin

El jefe de planta se tiene que encargar de que todos los trabajos de conservacin,
inspeccin e instalacin se realicen por personal autorizado y
cualificado. Este personal tiene que estar suficientemente informado y haber estudiado las
instrucciones de servicio.
En general, cualquier trabajo de este tipo se debe realizar con la maquina parada. El
proceso de parada de la maquina se debe hacer segn se
describe en las instrucciones de servicio.
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Las bombas o equipos que contengan fluidos peligrosos para la salud, tienen que ser
descontaminados antes de ser manipulados.

Una vez finalizado el trabajo se deben rearmar y comprobar todas las protecciones de
seguridad.
Antes de la nueva puesta en marcha hay que observar las recomendaciones indicadas en
el apartado Requisitos para la Puesta en Marcha y Puesta en Marcha de la bomba

Modificaciones y fabricacin de repuestos por cuenta propia

Cualquier modificacin o reforma de la mquina requiere la autorizacin por escrito del

fabricante de la misma. Por seguridad. usar piezas originales
y accesorios autorizados por el fabricante. El uso de otras piezas puede eximir al
fabricante de cualquier responsabilidad.

Sistemas de funcionamiento no autorizados

La fiabilidad de la mquina suministrada sola ser garantizada, si se utiliza de forma

adecuada y de acuerdo a lo indicado en las instrucciones de servicio. Los valores
lmites especificados en las hojas de datos, no deben sobrepasarse en ningn caso.

8. EQUIPOS DESTINADOS A SER UTILIZADOS EN ATMSFERAS

POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS

Los equipos marcados con el distintivo CE y las indicaciones complementarias, cumplen

con los requisitos exigidos por la Directiva Europea 94/9/Ce del 23 de Marzo de 1994
(ATEX). Para su aplicacin al uso a que se destinan, deben seguirse las siguientes
indicaciones.

8.1. OBLIGACIONES DEL USUARIO

El usuario deber clasificar la zona de instalacin del equipo en alguno de los Grupos y
Categoras marcados en la Directiva mencionada e indicarla al constructor o
suministrador, en el momento de realizar el pedido.

En el cuadro siguiente se muestran los Grupos y Categoras en que se dividen las

mquinas para su uso en las diferentes zonas con atmsferas potencialmente explosivas,
segn la Directiva Europea 94/9/CE.
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Grupos y Categoras de Equipos

Grupos de equipos. (Anexo I de la EC-Directiva 94/9/EC)

Grupo I Grupo II
(minas, gas y polvo) (Otras atmsferas explosivas, gas y polvo)
Categora M. Categora 1 Categora 2 Categora 3

G D G D G D
1 2 (gas) (polvo) (gas) (polvo) (gas) (polvo)
(Zona 0) (Zona 20) (Zona 1) (Zona 21) (Zona 2) (Zona 22)

aparatos aparatos equipados aparatos equipados

aparatos aparatos equipados con un con un alto nivel de con un nivel normal
equipados equipados alto nivel de proteccin cuando de proteccin cuando
con un alto con alto proteccin cuando son usados en reas son usados en reas
nivel de nivel de son usados en donde es probable donde es poco
proteccin proteccin reas donde es que exista una probable que exista
contra contra muy probable que atmsfera explosiva. una atmsfera
atmsferas probables exista una explosiva.
explosivas. atmsferas atmsfera
explosivas explosiva.

Nota : Para cualquier aclaracin, consultar el Anexo I de la EC-Directiva 94/9/EC o

dirigirse a Casals Cardona Industrial, S. A.

A la recepcin de la bomba, el usuario comprobar que el Grupo y Categora de la misma

corresponde con el rea clasificada en la que va a ser usada. En ningn caso se
pondr en marcha la bomba si su Grupo y Categora no se corresponde con el uso
a que se le destina.
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Clasificacin de temperaturas mximas superficiales para los equipos del grupo IIG

Clase de Temperatura mxima superficial

Temperatura (C)

T1
450

T2
300

T3
200

T4
135

T5
100

T6
85

8.2. CAVIDADES NO AIREADAS

An cuando se ha diseado la bomba para evitar cualquier cavidad en la que se puedan

acumular gases o polvo explosivos, el usuario deber comprobar semanalmente que no
se depositen polvos explosivos en las partes cncavas de las protecciones o gases en el
interior del cuerpo mecanismo.

8.3. CONTACTOS MECNICOS

Se evitarn los contactos mecnicos y cualquier contacto con el difusor o las dems
partes en plstico de la bomba, ya sea por objetos o mecanismos extraos a la bomba o
por deformacin de las protecciones por golpes o montajes deficientes. Si por causa de
mantenimiento o reparacin se ha desmontado la bomba, todas sus elementos debern
volver a montarse correctamente.
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8.4. IMPULSOR

Se evitar la marcha en seco de la bomba, instalando un controlador de seguridad.

Vigilar el nivel en la aspiracin, instalar control del nivel.

8.5. EXCESO DE TEMPERATURA

Controlar diariamente la temperatura de todas las juntas de la bomba, en particular,

cojinetes, cierre mecnico y difusor, normalmente al cabo de media hora de
funcionamiento.

Parar la bomba ante cualquier elevacin excesiva de temperatura. Recomendamos

sonda permanente.

8.6. EXCESO DE PRESIN

Comprobar el circuito de impulsin. Situacin de las vlvulas. Deformaciones.

Obstrucciones.

8.7. TOMA DE TIERRA

Verificar la resistencia de la toma de tierra. Esta no deber de sobrepasar los 37

ohmios. Verificar peridicamente, como mnimo una vez al mes.

8.8. CARGAS ELECTROESTTICAS

Los materiales plsticos de la bomba que estn sometidos a roces de cualquier tipo
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tienen una resistividad inferior a 10 ohmios.cm, por lo que su descarga es automtica a
travs de la parte mecnica puesta a tierra.

Comprobar la puesta a tierra segn se ha indicado en el punto 8.7. En ambientes muy

secos conviene humedecer la puesta a tierra.

9.- ANEXOS

- Lista de piezas de la bomba

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