CARATTERIZZAZIONE FISICA DEI

MATERIALI PER IL DESIGN

Materiali
Compositi
Ing. Valentina Mazzanti
Universit degli Studi di Ferrara

Aprile Maggio - 2017

Oggi nella progettazione si ha un campo di possibilit sempre pi ampio in cui
le scelte dei materiali e dei processi di trasformazione possono combinarsi in
una

iperscelta

ovvero non c' pi un solo materiale che si impone come scelta quasi
obbligata; esistono invece diversi materiali in concorrenza tra di loro.
Il punto di arrivo di questa ricerca la filosofia del

materiale su misura e della progettazione ad hoc.

Alla luce di queste considerazioni si pu asserire che i materiali compositi

rappresentano proprio l'archetipo di questa nuova ed concetto di
progettazione.
 Definizione

Per materiale composito si intende:

una combinazione di due o pi componenti che contribuiscono

mutuamente a fornire:

propriet meccaniche o fisiche complessivamente superiori

pi idonee all'uso che ci si prefigge
maggiormente economiche

rispetto a quelle dei suoi singoli costituenti.

Un materiale composito costituito da:

1. Una fase continua la matrice

_bloccando le fibre trasferisce su di esse il carico esterno
_le protegge dai fattori ambientalie dallusura
_ ha un effetto tenacizzante sul composito;

2. Una fase dispersa il materiale di rinforzo o carica che viene

aggiunto sotto forma di fibre lunghe, fibre corte o particelle
conferendo resistenza e rigidezza nelle direzioni desiderate;

3. l'interfaccia tra il materiale di

rinforzo e la matrice.
LAPIDEI MATERIALI LIGNEI

POLIMERICI CERAMICI METALLICI

MATERIALI COMPOSITI
 Esempi
Anche se considerati dei materiali moderni, i compositi sono usati da molto tempo e
sono stati il risultato di idee volte a fornire all'uomo il materiale adatto alla soluzione dei
problemi che si trovava a risolvere.
Paglia e fango per ottenere costruzioni pi resistenti e meno fragili
di quelli costituiti dal solo fango
 Esempi
Calcestruzzo
Fase 1- Pietrisco (inerte) Fase 2 - Cemento

Fase 3- Tondini di acciaio Cemento armato

 Esempi
Legno costituito da microfibrille di cellulosa immerse in una matrice
di lignina

Ossa dei vertebrati fibre di idrossiapatite in una matrice di collagene

 Storia

Tipologia Esempi Componenti Campi in uso

cellulosa, caucci,
cartone imballaggi etc.
acciaio, resine
Compositi a matrice pneumatici trasporti
organiche, fibre di
organica laminati impieghi strutturali
vetro, carbonio,
plastiche rinforzate diversi
boro..
calcestruzzo cementi, sabbie, ingegneria civile
Compositi a matrice
compositi C-C ghiaie, fibre di C aerospaziale,
minerale
compositi ceramici ceramiche, aviazione, sport

Compositi a matrice componenti speciali Al/fibre di B aerospaziale

metallica per areospaziale Al/fibre di C

acciai
C, Fe, Mn, Cr, Al, Cu, impieghi diversi,
Leghe leghe di Al
Sn etc. strutturali e non
ottoni
 Classificazione

Meccanismo di resistenza, la forma e lorientamento del

rinforzo. (compositi rinforzati con fibre e compositi rinforzati
con particelle)

Tipo di matrice compositi plastici, metallici o ceramici in

relazione alla natura della matrice indipendentemente dal
tipo delle fibre adoperate come rinforzo
 Meccanismo di resistenza

Tipi di materiali compositi: generalmente, i materiali compositi

sono impiegati sotto forma di corpi bidimensionali, lastre o gusci

Compositi fibra corta

Compositi a fibra lunga

Particellari
 Compositi con particelle

PARTICELLE (L/d = 1)

migliorano la resistenza all'usura, la durezza superficiale, la lavorabilit, la

resistenza alle elevate temperature e le dilatazioni termiche;

la presenza di particelle rigide pu generare fenomeni locali di

concentrazione delle tensioni, compromettendo la resistenza meccanica del
composito.

Esempio: particelle di piombo sono usate in una

matrice di leghe di rame o acciaio al fine di
migliorarne la lavorabilit o la lubrificazione in
leghe antifrizione.
 Compositi fibrosi

Maggiormente utilizzati nelle applicazioni meccaniche

elevato rapporto resistenza/peso (resistenza specifica)

elevato rapporto rigidezza/peso (modulo specifico)

Scegliere lorientamento del rinforzo controllare lanisotropia.

L'elevata resistenza specifica dei compositi fibrosi essenzialmente legata alla

elevata resistenza delle fibre ed al basso peso di fibre e matrice.
Possono essere

orientati in una direzione casuale o preferenziale

a lamina singola o in forma di laminato

elevato rapporto resistenza/peso (resistenza specifica)

elevato rapporto rigidezza/peso (modulo specifico)

 Scegliere lorientamento del rinforzo

L'anisotropia (opposto di isotropia) la propriet per la quale un

determinato materiale ha caratteristiche che dipendono dalla
direzione lungo la quale vengono considerate
 Compositi fibrosi

Nella maggioranza dei casi i materiali sono pi resistenti in forma di fibre che
sotto forma di componente intero.
Pi le fibre diventano sottili pi sono resistenti!!
 Compositi fibrosi

a) Fibre discontinue disposte casualmente

b) Fibre discontinue ordinate

c) Fibre lunghe continue uniassiali

 Compositi fibrosi

d) Laminati cross ply

con orientazione 0 e 90

e) Angle-ply
con orientazione +q e q
 Classificazione in base alla
natura della matrice
PMC (Polymer-Matrix Composite): compositi a matrice
polimerica, ad esempio termoplastici (es. Nylon, ABS)
o termoindurenti (resine epossidiche);

MMC (Metallic-Matrix Composite): compositi a

matrice metallica, generalmente alluminio, o titanio e
loro leghe, pi raramente magnesio o altri;

CMC (Ceramic-Matrix Composite): compositi a

matrice ceramica, generalmente carburo di silicio o allumina;

Nella maggioranza dei casi le matrici sono polimeriche perch garantiscono bassa densit (e
quindi leggerezza del materiale finale): hanno per il difetto di calare drasticamente
le performance al salire della temperatura.
 Prodotti di base

L'industria produce una serie di prodotti di base e di

semilavorati con i quali in seguito vengono assemblati i vari
prodotti finali.

Fibre: naturali o artificiali, sono il costituente base del rinforzo

dei compositi; vengono filate in bobine, come un filo qualunque.

Tessuti: generalmente, i rinforzi sono forniti sotto forma di

tessuto con una specifica trama

Plain
Ogni fibra dell'ordito passa
alternativamente sotto e
sopra ogni fibra di trama.
Il tessuto simmetrico,
con una buona stabilit e
porosit ragionevole.
Ha inferiori propriet
meccaniche
Prodotti di base
Twill Satin
Uno o pi fibre di ordito Lordito tessuto sopra tre
sono tessute volte alla trama e poi viene
alternativamente sopra e passata sotto.
sotto due o pi fibre di Il satin un tessuto molto
trama in un normale modo piatto e possiede una
ripetuto. buona bagnabilit.
Il tessuto ha una superficie Non simmetrico ed
pi liscia e ha propriet poco stabile
meccaniche superiori
 Prodotti di base

Basket Leno

La trama Basket Il tessuto Leno migliora la

fondamentalmente il plain stabilit in tessuti 'aperti'
tranne che due o pi fibre di che hanno un basso
ordito alternativamente numero di fibre.
intrecciano con due o pi trame
fibre.
Il Basket pi piatto, ma meno
stabile.
Confronto fra tessuti
 Prodotti di base

Mats: sono strati di fibre non tessute, disposte casualmente, che sono forniti
secchi oppure gi impregnati di resina.
Solitamente usati con fibre di vetro in condizioni di sollecitazione non-critiche.

Il costo inferiore ai tessuti.

Richiedono pi resina.

Usati dove c necessit di

leggerezza e di risposta isotropa

Le caratteristiche meccaniche
richieste non sono eccezionali.
 Prodotti di base

Lamine pre-impregnate: sono semilavorati composti da fibre e resina da

polimerizzare (in diversi modi).

Le fibre possono essere disposte in una sola direzione o tessute; il

comportamento sempre anisotropo.

L'uso delle lamine pre-impregnate riservato alla fabbricazione dei laminati o

degli strati esterni dei pannelli sandwich.

I vantaggi dell'uso dei pre-impregnati sono

molteplici; innanzitutto le elevate
prestazioni meccaniche e poi la buona
risposta al processo di fabbricazione.
PERCHE USARE I MATERIALI COMPOSITI ?

COMPOSITI
 VANTAGGI
leggerezza;
Resistenza specifica(4 6 volte pi dellacciaio o alluminio);
Rigidezza specifica (3.5 5 volte pi dellacciaio o alluminio);
buon comportamento alla fatica;
possibilit di progettare il materiale secondo il proprio bisogno
(flessibilit nel design);
riduzione dei costi di fabbricazione;
Leggerezza riduzione dei costi
buona resistenza alla corrosione
buona resistenza allusura
COMPOSITI
minore manutenzione
 Acciaio vs. Composito

Composito: rigidezza e resistenza meccanica superiori allacciaio,

ma inferiore duttilit e tenacit.
 SVANTAGGI

fragilit;
riduzione della tenacit;
costo;
anisotropia;
inferiore conoscenza di tipo progettuale;
i processi tecnologici sono di tipo manuale;
presenza di interfaccia tra la matrice e le fibre
attacco di solventi sulla matrice
Invecchiamento
degradazione
COMPOSITI