1

< TEMA >

< NOME >

Janeiro - 2017
 2

<NOME>

< TEMA >

Monografia apresentada para obteno dos

crditos da disciplina Trabalho de Concluso
de Curso do Centro de Cincias Tecnolgicas
da Universidade de Fortaleza, como parte das
exigncias para graduao no curso de
Petrleo e Gs.

Orientador do Trabalho: Daniel Silva de Oliveira

Fortaleza 2017
 3

AGRADECIMENTOS

< Agradecimentos >

 4

< TEMA>

< Nome >

PARECER:

Data: / / _

BANCA EXAMINADORA:

Prof. Daniel Silva de Oliveira

 5

RESUMO
O crescente uso de softwares na indstria petrolfera tem gerado um aumento no setor
tecnolgico, assim permitindo resultados amplos e mais exatos no segmento industrial.
Sendo assim de grande importncia o acompanhamento tecnolgico e a utilizao
desse software proporciona a indstria viabilizar qual o melhor processo e qual resulta
nos melhores produtos e com baixo custo. O presente trabalho tem por finalidade
apresentar o simulador o de processo, bastante utilizado para clculos de processos
qumicos o DWSIM. Neste Trabalho ser apresentado um estudo de caso de uma
simulao de um petrleo usando o software DWSIM com a ferramenta CHEMSEP
logo aps uma simulao usando a coluna SHORTCUT, apresentando como resultado
a analise dos rendimentos e balano de massas e pontos de melhorias. Com esse estudo
espera-se o maior interesse da indstria pelo uso dos simuladores.

Palavras-chave: Destilao, Cortes de Petrleo, Derivados, Simuladores de processos,

DWSIM, CHEMSEP
 6

ABSTRACT
The increasing use of softwares in the oil industry has generated an increase in the
technological sector, thus allowing broad and more accurate results in the industrial
segment.It is therefore of great importance the technological monitoring and the use of
this software provides the industry to enable the best process and which results in the
best products and with low cost. The present work has the purpose of presenting the
process simulator, widely used for calculations of chemical processes DWSIM. In this
paper, a case study of a petroleum simulation using the DWSIM software with the
CHEMSEP tool will be presented shortly after a simulation using the SHORTCUT
column, resulting in the analysis of yields and mass balance and points of
improvement. With this study we expect the industry's greatest interest in using the
simulators.

Keywords: Distillation, Petroleum Cuts, Derivatives, Process Simulators, DWSIM,

CHEMSEP.
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SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................... 10
1.1. Justificativa ....................................................................................................... 10
1.2. Objetivo ............................................................................................................. 11
1.2.1. Objetivo geral.............................................................................................. 11
1.2.2. Objetivo especfico ..................................................................................... 11
1.3 Estrutura do Trabalho ................................................................................... 11
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 12
2.1 Destilaes do leo Cru .................................................................................... 12
2.2 Descrio do processo ....................................................................................... 13
2.3 Operao De Unidades De Destilao De leos Crus.................................... 16
2.3.1.1 Pontos de Corte .................................................................................... 18
2.4 Balano Material ............................................................................................... 19
2.5 Pseudocomponentes .......................................................................................... 20
2.6 Simuladores de Processos ................................................................................. 21
2.6.1 DWSIM ........................................................................................................ 21
3.Metodologia ............................................................................................................... 23
3.1 Instalao do Simulador DWSIM e Ferramenta CHEMSEP ...................... 23
3.2 Coletas de dados de um petrleo ...................................................................... 25
3.3 Alimentao das propriedades do petrleo e gerao de
pseudocomponentes ................................................................................................. 26
3.4 Simulando a destilao no DWSIM utilizando ferramenta CHEMSEP com
cortes dos pseudocomponentes. .............................................................................. 32
3.5 Simulao de destilao no DWSIM usando coluna SHORTCUT ............. 34
4. Resultados................................................................................................................. 37
4.1 Destilao no DWSIM utilizando ferramenta CHEMSEP com cortes dos
pseudocomponentes. ................................................................................................ 37
4.2 Destilao no DWSIM usando coluna SHORTCUT ..................................... 39
5. Concluso ................................................................................................................. 43
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 44
 8

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Processo de destilao atmosfrica ...................................................... 14

Figura 2 : Separao e Sobreposio (ptak et AL. 2000) .................................... 18
Figura 3 :DWSIM SIMULATOR ....................................................................... 22
Figura 4: Site Desenvolvedor .............................................................................. 24
Figura 5: Instalao DWSIM .............................................................................. 24
Figura 6 : Processo de Alimentao das Propriedades ........................................ 26
Figura 7: Definio de Propriedades ................................................................... 27
Figura 8: Alimentao das Propriedades ............................................................. 28
Figura 9: Fraes volumtricas em funo da temperatura ................................ 28
Figura 10: Gerao dos Pseudocomponentes ...................................................... 29
Figura 11:Pseudocortes ....................................................................................... 29
Figura 12: Mtodos para calculo das propriedades ............................................. 30
Figura 13: Resultado da caracterizao do petrleo............................................ 31
Figura 14: Pacote de Propriedades ...................................................................... 31
Figura 15: Simulao no DWSIM utilizando a ferramenta CHEMSEP ............. 32
Figura 16 :Produtos de topo ................................................................................ 33
Figura 17: Produtos de Base................................................................................ 33
Figura 18: Destilao com coluna shortcut ......................................................... 34
Figura 19:Produtos de topo ................................................................................. 35
Figura 20: Produtos de Base................................................................................ 36
Figura 21: Propriedades do Diesel ...................................................................... 38
Figura 22: Propriedades do GLP ......................................................................... 38
Figura 23: Propriedades do RAT ........................................................................ 39
Figura 24: Propriedades do Diesel Leve ............................................................. 40
Figura 25: Propriedades do QAV ........................................................................ 40
Figura 26: Propriedades do GLP ......................................................................... 40
Figura 27: Propriedades do Diesel Pesado .......................................................... 41
Figura 28: Propriedades do Nafta Leve............................................................... 41
Figura 29: Propriedades do RAT ........................................................................ 42
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LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Distribuio de pratos em uma unidade de destilao de leo cru ..... 16

Tabela 2 : Fraes volumtricas vaporizadas em funo da temperatura ........... 25
Tabela 3: Rendimentos dos produtos (topo e base) ............................................ 37
Tabela 4: Porcentagem dos produtos .................................................................. 38
Tabela 5: Rendimentos da coluna SHORCUT ................................................... 39
Tabela 6:Porcentagem dos produtos da coluna SHORTCUT............................. 42
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INTRODUO

A utilizao de software aplicada a destilao de leo cru reflete na tomada

de decises a respeito da economia do processo dentro na indstria petroqumica,
viabilizando qual o melhor processo e qual resulta nos melhores produtos e com baixo
custo.

Deste modo foi escolhido o software DWSIM que permite aos estudantes e
empresas a entenderem melhor o comportamento de processos qumicos por meio de
processos termodinmicos e operaes unitrias e com nenhum custo aos seus
usurios.

Os resultados da simulao podem auxiliar no processo para a tomada de

deciso e custos, carga da unidade voltada para maximizar os resultados econmicos
atravs dos rendimentos alcanados.

1.1. Justificativa

O uso dos softwares designado prtica e acompanhamento de processos

de refino de petrleo vem crescendo, o software por sua vez tem a capacidade de
simular um processo qumicos onde oferece ferramentas de projeto, sntese,
otimizao e controle automtico de processos, permitindo a refinarias e polos
petroqumicos simule propriedades e rendimentos, testes com novos petrleos e as
qualidades dos produtos.
 11

1.2. Objetivo

1.2.1. Objetivo geral

Avaliao do uso dos simuladores DWSIM e CHEMSEP para a anlise de cortes de

petrleo e seus derivados.

1.2.2. Objetivo especfico

Realizar os cortes de um petrleo usando os simuladores

Analisar os resultados, balano de massas e rendimentos das simulaes.

Verificar pontos de melhorias para o simulador

1.3 Estrutura do Trabalho

Capitulo 1 - Ser destinada a introduo, apresentando os assuntos

abordados no trabalho, justificando a aplicao da metodologia, relacionando seus
objetivos e apresentando a estrutura.

Capitulo 2 - Destina-se a reviso bibliogrfica, onde apresenta os conceitos

do processamento de refino, do software utilizado e a importncia da metodologia
utilizada para clculo de processos utilizando simulador para fins econmicos.

Capitulo 3 - - Ser realizada a apresentao dos materiais, Mtodo Proposto: Entrada

de dados, Seleo de petrleo (propriedades do petrleo, modelo termodinmico,
simulaes)

Captulo 4 Concluses: so expostas as concluses ou consideraes finais.

 12

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Neste capitulo ser destinada a Reviso bibliogrfica apresentando os

assuntos abordados no trabalho como: Destilao do leo cru onde se observa a
obteno dos derivados de petrleo, Balano de Material, Pseudocomponentes e os
simuladores de processos que sero utilizados.

2.1 Destilaes do leo Cru

Para Do Brasil, Santos Arajo e Molina de Souza (2011) a unidade de

destilao, na refinaria, os cortes de frao ou de cortes a primeira etapa do processo
onde o petrleo separado em misturas complexas de componentes.

A destilao um processo fsico de separao, e, portanto, no ocorre

alterao qumica dos hidrocarbonetos constituintes do petrleo processado. Embora
possa ocorrer craqueamento trmico de alguns componentes das fraes mais pesadas,
as propriedades fsicas dos componentes separados no so modificadas , devido a
elevadas temperaturas de operao, o que indesejvel , mesmo em pequena escala.

Para A. Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani (2012) Na entrada da refinaria se

encontra a unidade de destilao de leo cru, recebendo altas vazes, e diversas
unidades de destilao so projetadas para que se possa receber diversos caractersticas
de leo cru. De maneira satisfatria a unidade deve operar em no minimo 60% de sua
vazo de alimentao do projeto, e a variao de temperatura sazonal deve ser
incorporada ao projeto, pois as mudanas nos pontos de corte dos derivados podem
variar em funo da variao da demanda.
 13

2.2 Descrio do processo

Atravs de um fluxograma uma tpica unidade de destilao de leo cru

mostrado na Figura 1. Dos tanques de armazenamento o leo cru bombeado, logo
por processo de decantao se eliminado os sedimentos e a gua livre. Ao passar por
sries de trocadores de calor onde aquecido por produtos em altas temperaturas que
saem da coluna de destilao e pelo intercambio com o calor dos fluxos de lquidos
rebombeados. A temperatura pode variar entre 120-150 Celsius para alimentar o leo

O leo cru contm sais na forma dissolvida em gotas

minsculas dgua que se formam na emulso de gua em leo
Essa gua no pode ser separada pela decantao. Ele passa pela
eletrosttica da gua, processo conhecido como dessalgao. No
dessalgador eletrosttico, as gotas de gua salgada acabam
coalescendo e migrando para a fase aquosa pro gravidade, o que
envolve misturar o leo cru com gua de diluio (5-6% do
volume) por intermedirio de uma vlvula misturadora ( A.
FAHIM, A. AL-SAHHAF e S. ELKILANI, 2012)

O leo cru se submete por um maior aquecimento em trocadores de calor de

produto. Utilizando os produtos quentes o leo cru pr aquecido e o mesmo
esfriado at atingir uma temperatura desejada pra reciclo e levados para os tanques de
armazenamento, sendo economicamente essencial para a unidade em termos de
conservao de energia e utilizao. Mas somente o pr-aquecimento no o
suficiente, uma vez que deve ser vaporizado o leo cru ao ponto em que os produtos
exceto os residos atmosfricos, devem estar na fase de vapor quando o leo cru entrar
na coluna de destilao atmosfrica
 14

Figura 1: Processo de destilao atmosfrica

Fonte: Srie engenharia de Petrleo: Introduo ao refino do petrleo

Parcialmente vaporizado o leo cru transferido a zona de flash da coluna,

assim, um forno necessrio para aumentar a temperatura entre 330 Graus Celsius e
385 Graus Celsius. Localizada em um ponto mais baixo na coluna e acima do que
chamado seo de esgotamento, explica. Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani(2012)

A coluna principal tem tipicamente 50 m de altura e equipada

com cerca de 30-50 pratos valvulados. O vapor sobe em enormes
quantidades e com altas vazes, necessitando de uma coluna de
grande dimetro acima do ponto de flash. Na parte inferior da
seo de esgotamento, o vapor dgua injetado na coluna para
retirar o resduo atmosfrico de qualquer hidrocarboneto e faz
que mais hidrocarbonetos fervam e subam a coluna para ser
eventualmente condensado e retirado como fluxos laterais
Conforme os vapores quentes da zona de flash sobem atravs
dos pratos pela coluna, eles entram em contato com o refluxo
mais frio embaixo da coluna. No condensador de topo, os
 15

vapores so condensados, e a parte do nafta leve retorna coluna

como refluxo. Um refluxo adicional fornecido pelos reciclos
laterais ao longo da coluna.( A. FAHIM, A. AL-SAHHAF e S.
ELKILANI, 2012)

Segundo Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani(2012) Para uma separao

efetiva, o calor exigido para a separao fornecido pela entalpia de alimentao na
torre de destilao, o calor deve ser removido da torre, nesse caso, pelo condensador
de topo e por alguns reciclos laterais da torre. Ao usar mais reciclos uma
desvantagem, que eles reduzem o fracionamento, pois um liquido mais fracionado
misturado aps o resfriamento com um liquido menos fracionado em alguns pratos a
cima

E para controlar o seu ponto de ebulio inicial os produtos retirados

lateralmente so geralmente retificados. A retificao feira pelo uso de vapor dgua
na parte inferior do retificador ou do retificador do tipo refervedor. O ponto final de
ebulio do produto lateral controlado pela sua vazo. No topo da torre o vapor
condensado pela troca de calor de ar e gua e pelo leo cru que entra na unidade. E o
produto liquido se chama nafta leve de destilao, e parte de produto retorna a coluna
como refluxo externo. Produtos abaixo na coluna outros produtos so refinados tais
como o querosene, nafta pesada, o GOL e o GOP. E o resido atmosfrico retirado na
parte inferior da coluna conclui Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani (2012).
 16

Tabela 1: Distribuio de pratos em uma unidade de destilao de leo cru

Zona Nmero pratos ( ou

bandejas)

Produto do topo at o querosene 10

Querosene at o gasleo leve 8

Gasleo leve at o gasleo 6

pesado

Gasleo pesado at a zona de 6

flash

Zona de Flash at o resduo

6
atmosfrico
3-4
Reciclo

Fonte: Engenharia de Petrleo - Introduo ao refino do petrleo

2.3 Operao De Unidades De Destilao De leos Crus

A posto de vista da engenharia de processo a unidade de

destilao pode ser olhada como uma coluna de destilao de
multicomponentes. O programa de simulao de processo
comercial de fato modela a UD como um caso de destilao de
multicomponentes com pseudocomponentes indefinidos em vez
dos componentes normalmente encontrados. (A. FAHIM, A.
AL-SAHHAF e S. ELKILANI, 2012)
 17

Por conta causa da limitao de qualquer coluna de destilao em termos de

sua capacidade de fracionar esses componentes e pelo fato de estarmos lidando com
uma mistura de diversos compostos, tambm h especficos aspectos operacionais que
caracterizam a operao da UD. Nesta seo, vamos explorar os fatores que afetam o
projeto e a operao da unidade, alem disso existem alguns aspectos prticos no
atendimento das especificaes exigidas e da faixa de ebulio dos combustveis
complementa Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani (2012).

2.3.1 Fracionamento
Para que seja dado o grau de fracionamento em uma unidade de leo cru
determinado pela separao ou pela sobreposio na faixa de ponto de ebulio entre
querosene e GOL, por exemplo. No caso ideal, no aconteceria a sobreposio entre
esses produtos, e o ponto final de ebulio do querosene seria o ponto inicial de
ebulio do GOL. No laboratrio definido os pontos inicial e final, a separao de
fracionamento definida como a diferena entre o ponto inicial de ebulio 5% do
produto e o ponto de 95% do produto mais leve. Quando se uma diferena positiva,
temos uma separao (gap) indicando um bom fracionamento, uma diferena negativa
indicativo de sobreposio onde o produto leve ainda se encontra no produto mais
pesado e vice e versa.( figura 2 mostra os conceitos de separao e sobreposio).
Pode-se afetar o grau de fracionamento ao controlar o ponto de corte de quaisquer dos
produtos explica Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkila
 18

Figura 2 : Separao e Sobreposio (ptak et AL. 2000)

Fonte : Srie engenharia de Petrleo: Introduo ao refino do petrleo

2.3.1.1 Pontos de Corte

A fim de produzir nafta leve na unidade de destilao os pontos de corte so

controladas pelo vapor de topo, que determina a quantidade de vapor que vai para os
condensadores, e pelas vazes dos diversos produtos da coluna ou das correntes dos
retificadores laterais. O controle de nvel de resduo atmosfrico no interior da coluna
determina sua vazo e, portanto, seu ponto de corte inicial.

A quantidade de nafta leve determinada pelo ponto de orvalho

da nafta em sua presso parcial, que prxima da temperatura de
topo, e mudar a taxa de retirada de qualquer produto afeta os
pontos de corte do produto mais pesado abaixo dele. Por
exemplo, diminuindo a vazo do querosene, diminuir seu ponto
final( o tornar mais leve), mas tambm modificar os pontos de
 19

corte de iniciais GOL e GOP e o ponto de corte inicial do

resduo atmosfrico. A vazo de resduo, a taxa de refluxo
interno, as temperaturas de retirada e os reciclos tambm
afetados (A. FAHIM, A. AL-SAHHAF e S. ELKILANI, 2012)

Para Fahim, A. Al-Sahhaf e S. Elkilani(2012), se o ponto de corte de uma

corrente modificada por uma mudana em sua vazo de retirada, a vazo do prximo
produto mais pesado deve ser alterada no sentido inverso na mesma proporo, para
que as mudanas ocorram apenas na corrente desejada. Por exemplo,

se o ponto final do querosene reduzido pelo decrscimo da

vazo do querosene em certa quantidade, a vazo do GOL deve
ser aumentada nessa mesma quantidade. Se essa ao for
realizada, apenas o ponto de corte de querosene ser afetado, e
os pontos de corte dos outros produtos se mantero inalterados.
(A. FAHIM, A. AL-SAHHAF e S. ELKILANI, 2012)

A vazo retirada lateral tambm afeta a temperatura nos pratos de retirada e

baixa o refluxo interno que sai daquele prato. O grau de fracionamento afetado pela a
taxa de refluxo interna e pode ser aumentada por meio do aumento na temperatura da
sada do aquecedor e da diminuio do bombeamento na seo inferior da coluna.
Quanto mais vapores estaro disponveis na parte superior da coluna e mais refluxo
interno ser produzido conforme os vapores se condensarem, menos calor ser
removido pelo bombeamento inferior.

2.4 Balano Material

Segundo Roitman(2002) Num balano material envolvendo um certo

sistema, a massa que entra no processo deve ser a mesma que sai ao final. Tendo como
exemplo do autor, entra uma tonelada de leo por hora de petrleo em uma refinaria,
 20

obtm-se exatamente uma tonelada por hora de produtos derivados deste processo,
como gs combustvel, GLP, gasolina, querosene, diesel e leo combustvel.

Assim, um balano material dever ser realizado sempre em massa, pois a

massa de um certo produto que entra em um certo sistema, mesmo que transformada
em outros produtos, sempre ser a mesma que est saindo deste sistema, enquanto os
volumes sofrem variao conforme a densidade de cada produto.No se deve
confundir massa com volume em um balano material, pois as massas especficas dos
produtos so diferentes.

2.5 Pseudocomponentes

Para Cuellar 2016 representa a mistura por meio de componentes fictcios

tendo objetivo de reduzir os modelos de dimenses complexas que correspondem o
petrleo devido ao elevado nveis de hidrocarbonetos presentes.
Historicamente, o conceito de pseudocomponente, foi
desenvolvido sob o nome de Integra Method (Katz e
Brown,1933). Normalmente dois passos so necessrios para
definir uma mistura por meio de componentes. Em primeiro
lugar, necessrio obter uma curva padro de caracterizao
(ASTM) como por exemplo TBP, ASTM, D86, EFV ou SIMDS
( Simulated Destillation ). A caracterizao mais utilizada para a
gerao de pseudo componentes a curva TBP. Existe
correlaes empricas que se propem a converter resultados
experimentais, como por exemplo, a curva ASTM em curvas
TBP ( Daubert,1994) (CUELLAR, 2016).
 21

2.6 Simuladores de Processos

Para Pereira(2016) os simuladores de processos so capazes de simular

vrios processos e operaes unitrias com os pacotes que possuem. A simulao
considerada de extrema importncia na fase de projeto e anlise de processos qumicos
atualmente, com os inteligentes softwares possvel a aplicao da engenharia
qumica de uma forma eficaz. ( Porto, 2015)

Uma operao bastante utilizada a destilao utilizando a coluna shortcut

til na simulao para obter uma primeira aproximao do comportamento de uma
coluna de destilao. Nessa primeira aproximao possvel, por exemplo, obter as
primeiras informaes sobre o numero de pratos que a coluna dever ter, ou qual a
razo de fluxo mnima ser imposta. J os dados obtidos pela destilao simulada
podem ser relatados, basicamente, de trs formas: o cromatograma em si, uma
curva de rea percentual versus temperatura e um relatrio de informaes
referentes a curva (Ferreira e De Aquino Neto, 2016).

2.6.1 DWSIM

O software DWSIM um simulador de processos qumicos compatvel

CAPE-OPEN para Windows, Linux e Mac OS X, escrito em Visual Basic .NET, onde
apresenta um conjunto abrangente de operaes unitrias, modelos termodinmicos
avanados, suporte para sistemas que reagem, ferramentas de caracterizao de
petrleo e uma interface grfica totalmente caracterizada (Porto, 2015)
 22

Figura 3 :DWSIM SIMULATOR

Fonte: App Annie

2.6.2 Chemsep
O ChemSep um simulador de colunas de destilao, de absoro e das
operaes de extrao. Ele combina o modelo clssico de coluna de estgios de
equilbrio com um modelo de coluna de no equilbrio (baseado em taxa) em uma
interface fcil e intuitiva. ChemSep LITE que permite simular colunas com at 40
componentes e at 300 estgios de equilbrio. O banco de dados do ChemSep LITE
possui mais de 400 compostos qumicos classificados pelo CAS, frmula qumica,
nomes usuais etc. Os modelos termodinmicos disponveis so os mais usuais na
Engenharia Qumica, tanto para a fase gasosa, quanto para a fase lquida (gs ideal,
UNIQUAC, NRTL, PR, SRK etc). Aps a coluna ser corretamente configurada e
convergida, diversas anlises numricas e grficas, incluindo o diagrama de McCabe-
Thiele, podem ser efetuadas.O ChemSep pode ser instalado e usado de modo
individual, com colunas independentes, ou ser executado dentro de outros ambientes
de simulao, usando o protocolo CAPE-OPEN, tais como os simuladores
gratuitos COCO e DWSIM. Alm dos pacotes de propriedades termodinmicas e
fsicas existentes no ChemSep, o usurio pode tambm usar qualquer pacote e
compostos compatvel com o protocolo CAPE-OPEN.( De Assis, 2013 ).
 23

3.METODOLOGIA
Para ser possvel realizar os clculos de processos qumicos utilizando
simuladores computacionais necessrio adquirir programas que tenham estas
capacidades. Existem diversos softwares que simulam processos qumicos e
demonstram o funcionamento de uma planta qumica.

Neste trabalho escolheu-se a utilizao dois softwares que so capacitados

para a operao proposta, o DWSIM e CHEMSEP para analise dos cortes dos
derivados. Inicialmente ser apresentado como encontrar os simuladores de forma
gratuita e na sequencia simulao usando apenas o DWSIM usando a ferramenta
CHEMSEP e logo aps uma simulao no DWSIM usando a coluna SHORTCUT e de
posse os resultados e os pontos de melhorias das ferramentas.

A simulao a ser realizado nos software citados ser a destilao de um

petrleo, onde ser criado um leo, logo aps o uso do pacote de propriedade Peng-
Hobson / Lee-Kesler (PR/ LK) e escolhido o sistema de unidades C1. E posteriormente
ser realizado a simulao de um petrleo no simulador DWSIM.

3.1 Instalao do Simulador DWSIM e Ferramenta CHEMSEP

O DWSIM pode ser encontrado no site do desenvolvedor

https://sourceforge.net/projects/dwsim/
 24

Figura 4: Site Desenvolvedor

Fonte: Prprio Autor

Aps o download do simulador DWSIM, acessar o arquivo executvel
(DWSIM.exe) e iniciar a instalao.
Figura 5: Instalao DWSIM

Fonte: Prprio Autor

 25

Para que seja possvel a instalao do software DWSIM E CHEMSEP

necessrio que ambas esteja selecionados para execuo e instalao correta dos
mesmos, aps a instalao os softwares j esto prontos para uso.

3.2 Coletas de dados de um petrleo

Para realizar o processo de simulao de destilao de um petrleo

necessria caracterizao do petrleo, isso feito a partir da definio da curva de
destilao e dos dados experimentais em funo da frao volumtrica.

Tabela 2 : Fraes volumtricas vaporizadas em funo da temperatura

API 27,8
Destilao Simulada PIE (C) - 0,5
Destilao Simulada 5% 104,1
Destilao Simulada 10% 161,8
Destilao Simulada 15% 216,1
Destilao Simulada 20% 253,2
Destilao Simulada 30% 313
Destilao Simulada 40% 376,4
Destilao Simulada 50% 432,6
Destilao Simulada 60% 489,2
Destilao Simulada 70% 559,3
Destilao Simulada 90% 734,7
Destilao Simulada PFE 750
Viscosidade 40 C (mm2/s) 42,68
Viscosidade 50 C 28,11
Viscosidade 60 C 20,01
T Media 366
Fonte: Prprio Autor
 26

3.3 Alimentao das propriedades do petrleo e gerao de pseudocomponentes

Figura 6 : Processo de Alimentao das Propriedades

Fonte: Prprio Autor

Para dar inicio a caracterizao do petrleo necessrio inserir os dados
experimentais em funo da frao volumtrica, Mtodo de destilao, Grau API e
Curva base
 27

Figura 7: Definio de Propriedades

Fonte: Prprio Autor

Definio das seguintes propriedades para realizao da simulao de um

petrleo.

Ponto de ebulio verdadeiro (PEV) (ASTM D2892)

Curva Base Volume Liquido

API 27,8
 28

Figura 8: Alimentao das Propriedades

Fonte: Prprio Autor

Aps a definio dos dados experimentais apresentado um grfico

contento informaes das fraes volumtricas vaporizadas e suas respectivas
temperaturas. Assim o grfico gerado pelo simulador apresentado na figura 9:

Figura 9: Fraes volumtricas em funo da temperatura

 29

Fonte: Prprio Autor

Dando continuidade a simulao, necessrio definir o nmero de
pseudocomponentes onde foi colocado onze
Figura 10: Gerao dos Pseudocomponentes

Fonte: Prprio Autor

Logo aps mostrado um grfico com os cortes gerados a partir dos dados
fornecidos.
Figura 11:Pseudocortes

Fonte: Prprio Autor

 30

A figura 12 fornece os dados dos mtodos escolhidos para os clculos das

propriedades dos pseudocomponentes.

Figura 12: Mtodos para calculo das propriedades

Fonte: Prprio Autor

Definido a configurao da simulao e aps a escolha dos

pseudocomponentes mostrado uma tabela contendo os resultados da caracterizao
do petrleo como mostra na figura 13
 31

Figura 13: Resultado da caracterizao do petrleo

Fonte: Prprio Autor

Em seguida necessrio fazer a escolha de um pacote de propriedades,
deste modo foi escolhido Peng-Robson/Lee-Kesler (PR/LK) e escolhido o sistema de
unidade C1 apresentado na imagem 14.

Figura 14: Pacote de Propriedades

Fonte: Prprio Autor

As condies iniciais para a destilao do petrleo foram definidas a partir

dos dados a seguir:

Temperatura: 350 C;

Presso: 1,033 kgf/cm2

Vazo Mssica da carga : 100 kg/h

 32

3.4 Simulando a destilao no DWSIM utilizando ferramenta CHEMSEP com

cortes dos pseudocomponentes.

Aps a definio de todos os dados experimentais, pacotes de propriedades

e gerao dos pseudocomponentes, assim pode-se dar inicio a destilao usando a
ferramenta CHEMSEP com os cortes dos pseudocomponentes apresentado na imagem
15.
Figura 15: Simulao no DWSIM utilizando a ferramenta CHEMSEP

Fonte: Prprio Autor

Depois de colocado o leo criado como corrente de entrada, foi se dado

inicio a simulao gerando produtos de topo e base apresentado na imagem 16
 33

Figura 16 :Produtos de topo

Fonte: Prprio autor

Nos produtos de topo se produziu GLP, Nafta Leve, Nafta Pesada e QAV.
Figura 17: Produtos de Base
 34

Fonte: Prprio Autor

Na imagem 17 apresentado os produtos de base que so: Diesel leve,

Diesel Pesado e RAT.

3.5 Simulao de destilao no DWSIM usando coluna SHORTCUT

Assim como na simulao anterior foi utilizado os mesmo dados para

caracterizao do petrleo e pacote de propriedade Peng-Robson/Lee-Kesler (PR/LK)
e escolhido o sistema de unidades C1. As condies iniciais para a destilao do
petrleo foram definidas a partir dos dados a seguir:

Temperatura: 350 C;

Presso: 1,033 kgf/cm2

Vazo Mssica da carga : 100 kg/h

Figura 18: Destilao com coluna shortcut

Fonte: Prprio Autor

 35

Como apresentado na imagem 18, aps a definio de todos dados e

propriedades foi dado inicio a simulao apresentando produtos de topo e base.

Figura 19:Produtos de topo

Fonte: Prprio Autor

Nos produtos de topo teve como produtos o GLP, Nafta Leve e QAV na
destilao utilizando a coluna SHORTCUT.
 36

Figura 20: Produtos de Base

Fonte: Prprio Autor

Como mostra na imagem 20 os produtos provenientes da base da coluna de

destilao SHORTCUT so: Diesel Leve, Diesel Pesado e RAT.
 37

4. RESULTADOS

Este captulo tem como objetivo de mostrar o resultados obtidos nas

simulaes realizadas que foram descritas neste trabalho, apresentando os resultados
provenientes da simulao no DWSIM usando a ferramenta CHEMSEP, e destilao
usando a coluna SHORTCUT.

4.1 Destilao no DWSIM utilizando ferramenta CHEMSEP com cortes dos

pseudocomponentes.

Na Simulao realizada, o DWSIM apresentou os seguintes dados para a

destilao usando a ferramenta CHEMSEP:

Tabela 3: Rendimentos dos produtos (topo e base)

Topo Base
GLP 4,6056 kg/h Diesel Leve 9,9127 kg/h
Nafta Leve 6,0153 kg/h Diesel Pesado 14,4030 kg/h
Nafta Pesado 6,8378 kg/h Diesel Total 40,8816 kg/h
QAV 9,7280 kg/h RAT 48,4980 kg/h

Balano Material 103,7132 kg/h

Fonte: Prprio Autor
Na Tabela apresentado os rendimentos da destilao usando a ferramenta
CHEMSEP, e na tabela 4 ser apresentado a porcentagem que os produtos
representaram na simulao.
 38

Seguem na imagem outras propriedades referentes aos produtos da

destilao

Figura 21: Propriedades do Diesel

Fonte: Prprio Autor

Na Imagem 21 segue as propriedades do Diesel Total como temperatura e

presso no qual o produto se encontrou em seu estagio final.

Figura 22: Propriedades do GLP

Fonte: Prprio Autor

Na imagem 22 segue as propriedades do GLP como temperatura e presso
no qual o produto se encontrou estagio final.
 39

Figura 23: Propriedades do RAT

Fonte: Prprio Autor

Na imagem 23 segue as propriedades do RAT como temperatura e presso

no qual o produto se encontrou no estagio final.

Tabela 4: Porcentagem dos produtos

GLP 4,44%
QAV 9,38%
DIESEL TOTAL 39,42%
RAT 46,8%
Fonte: Prprio Autor
Na tabela 4 possvel ver que o Diesel Total e RAT representaram a maior
porcentagem na destilao usando a ferramenta CHEMSEP.

4.2 Destilao no DWSIM usando coluna SHORTCUT

Na tabela 5 apresentado os rendimentos da destilao usando a coluna de

destilao SHORTCUT onde retornaram o produtos apresentados:
Tabela 5: Rendimentos da coluna SHORCUT

TOPO BASE
GLP 2,8132 kg/h Diesel Leve 7,3456 kg/h
Nafta leve 4,5025 kg/h Diesel Pesado 27,2760 kg/h
QAV 25,9069 kg/h RAT 32,1616 kg/h
Balano Material 100 kg/h
Fonte: Prprio autor
 40

Figura 24: Propriedades do Diesel Leve

Fonte: Prprio Autor

Na figura 24 segue as propriedades do Diesel Leve como temperatura e

presso no qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.

Figura 25: Propriedades do QAV

Fonte: Prprio Autor

Na figura 25 segue as propriedades do QAV como temperatura e presso no

qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.
Figura 26: Propriedades do GLP
 41

Fonte: Prprio Ator

Na figura 26 segue as propriedades do GLP como temperatura e presso no

qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.

Figura 27: Propriedades do Diesel Pesado

Fonte: Prprio Autor

Na figura 27 segue as propriedades do Diesel Pesado como temperatura e

presso no qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.

Figura 28: Propriedades do Nafta Leve

Fonte: Prprio Autor

 42

Na figura 28 segue as propriedades do Nafta Leve como temperatura e

presso no qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.

Figura 29: Propriedades do RAT

Fonte: Prprio Autor

Na figura 29 segue as propriedades do RAT como temperatura e presso no

qual o produto se encontrou no estagio final na simulao usando a coluna
SHORTCUT.

Tabela 6:Porcentagem dos produtos da coluna SHORTCUT

GLP 2,81% Diesel Leve 7,34%

Nafta Leve 4,50% Diesel Pesado 27,27%
QAV 25,90% RAT 32,16%
Fonte: Prprio Autor
Na tabela 6 possvel verificar que o QAV, Diesel Pesado e RAT
representaram a maior porcentagem da destilao usando a coluna SHORTCUT.
 43

5. CONCLUSO

Atravs dos estudos realizados com o simulador de processos qumicos,

processamento de petrleo e seus derivados e seus derivados e a execuo das
simulaes executadas neste trabalho. Pode-se verificar que o uso dos simuladores na
tomada de deciso na indstria petrolfera, pode fornecer dados relevantes no estudo
do refino do petrleo.

Ao analisar destilao no DWSIM usando a ferramenta CHEMSEP o

Diesel teve seu rendimento maior produzido, mas com um alto rendimento de RAT
tambm produzido.

J na destilao usando a coluna SHORTCUT foi verificado que alm do

Diesel, o QAV teve um rendimento de produo mais elevada do que na simulao
utilizando a ferramenta CHEMSEP e a quantidade de RAT foi menor do que a
simulao anterior.

Concluindo ento que a destilao usando a coluna SHORTCUT tem

melhor rendimento comparado a destilao usando a ferramenta CHEMSEP

E para os pontos de melhorias, a verso mais recente do simulador de

processos qumicos por est com mais funes, perde a sua interatividade com o
usurio, assim o mesmo tem algumas dificuldades para est interagindo e usufruindo
de um software de processo qumico DWSIM, tendo como melhorias um guia de
usurio em lngua portuguesa, para melhor interao do usurio com o programa.
 44

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Torre de Destilao Atmosfrica. 2015. 96 f. concluso de curso (Avaliao
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