INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS.

TAREA

POR:
HERNNDEZ GARCA GEORGINA TAMARA
HERNNDEZ PATRICIO LUIS ANGEL
LARA HERNNDEZ LUIS FERNANDO
LPEZ SOTO JORGE ALBERTO
MARTNEZ GARCA IRIDIAN

UNIDAD DE APRENDIZAJE: DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE

MATERIALES.

PROFESOR: AGUILAR AVILA JULIO

SECUENCIA: 3IM54
 Contenido
Veinte principios para el manejo de materiales. ................................................................................. 3
1.PRINCIPIO DE PLANEACION. ......................................................................................................... 3
2.PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS ........................................................................................................ 3
3.PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES. ........................................................................................ 3
4.PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION..................................................................................................... 3
5.PRINCIPIO DE LA GRAVEDAD ........................................................................................................ 3
6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACION DEL ESPACIO ............................................................................... 3
7.PRINCIPIO DEL TAMAO UNITARIO ............................................................................................. 3
8. PRINCIPIO DE MECANIZACION. ................................................................................................... 3
9. PRINCIPIO DE LA AUTOMATIZACION. .......................................................................................... 3
10. PRINCIPIO DE SELECCIN DEL EQUIPO...................................................................................... 3
11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION. ............................................................................................ 3
12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD. ................................................................................................. 4
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO. ................................................................................................. 4
14. PRINCIPIO DE UTILIZACION. ...................................................................................................... 4
15. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO. .............................................................................................. 4
16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA. ................................................................................................ 4
17. PRINCIPIO DE CONTROL. ........................................................................................................... 4
18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD. ........................................................................................................ 4
19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO. .................................................................................................. 4
20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD. ........................................................................................................ 4
Normas. ............................................................................................................................................... 4
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de
trabajo Condiciones de seguridad. .................................................................................................. 4
NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y
EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO................................................................. 5
NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de
seguridad y salud en el trabajo........................................................................................................ 6
NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL - SELECCIN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE
TRABAJO. ......................................................................................................................................... 9
OSHA 2236 ........................................................................................................................................... 9
Equipo de manejo de material .......................................................................................................... 10
Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS) ............................................. 13
 Veinte principios para el manejo de materiales.
En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales,
para el beneficio de los nuevos profesionales. Estos principios son lineamientos para la
aplicacin del criterio apropiado.
1.PRINCIPIO DE PLANEACION.
Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener
la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.
2.PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS
Integrar muchas actividades de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de
operaciones, atencin de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin,
empaque, bodegas, envos, transporte, atencin al cliente.
3.PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES.
Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo del
material.
4.PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION
Simplificar el manejo por medio de lar educcin, la eliminacin o la combinacin del movimiento
y/o el equipo innecesario.
5.PRINCIPIO DE LA GRAVEDAD
Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms practico
6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACION DEL ESPACIO
Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.
7.PRINCIPIO DEL TAMAO UNITARIO
Incrementar la cantidad, el tamao o peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. PRINCIPIO DE MECANIZACION.
Mecanizar las operaciones de manipulacin
9. PRINCIPIO DE LA AUTOMATIZACION.
Hacer que la automatizacin incluya las funciones de produccin, manejo y almacenamiento.
10. PRINCIPIO DE SELECCIN DEL EQUIPO.
Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se
manipulara: movimiento y mtodo que se usaran.
11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION.
Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.
 12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD.
Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las
que no se justifique el equipo de propsito especial.
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO.
Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin la carga que soportara.
14. PRINCIPIO DE UTILIZACION.
Planear la utilizacin optima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
15. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO.
Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA.
Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms
eficientes mejoren las operaciones.
17. PRINCIPIO DE CONTROL.
Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de produccin y la atencin
de las ordenes.
18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD.
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea.
19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada.
20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD.
Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

Normas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo Condiciones de seguridad.
1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones
y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con
la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.
2. Campo de aplicacin
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.
3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma
debe consultarse la siguiente Norma Oficial Mexicana o la que la sustituya:

NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de

riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
 4. Obligaciones de los trabajadores

Informar al patrn las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo.

Recibir la informacin que proporcione el patrn para el uso y conservacin de las

reas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas al
servicio de los trabajadores.

Participar en la conservacin del centro de trabajo y dar a las reas el uso para el que
fueron destinadas, a menos que el patrn autorice su empleo para otros usos.
5. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo
Disposiciones generales. Contar con orden y limpieza permanentes en las reas de trabajo,
as como en pasillos exteriores a los edificios, estacionamientos y otras reas comunes del
centro de trabajo, de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen.

Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, las

zonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de
trabajo, se deben delimitar de tal manera que se disponga de espacios seguros para la
realizacin de las actividades de los trabajadores que en ellas se encuentran.

Tal delimitacin puede realizarse con barandales; con cualquier elemento estructural; con
franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una
distancia de separacin fsica.

Cuando laboren trabajadores discapacitados en los centros de trabajo, las puertas, vas de
acceso y de circulacin, escaleras, lugares de servicio y puestos de trabajo, deben facilitar
sus actividades y desplazamientos.

NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN

LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos

para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin
y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
La norma es obligatoria para todas las empresas que utilicen en su proceso de trabajo
maquinaria y equipo.
La norma le establece como obligaciones al patrn el anlisis de las condiciones en que opera
su maquinaria y equipo y la determinacin de los riesgos a los que se exponen los trabajadores
para que en funcin a estos implemente medidas y dispositivos de seguridad para evitar
posibles accidentes; tambin le requiere que proporcione el equipo de proteccin personal
adecuado y la capacitacin con base en un programa especfico de seguridad e higiene para la
operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-
Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

1. Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se debern cumplir en los
centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daos a las instalaciones por las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de
manera manual.
2. Campo de aplicacin
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los
centros de trabajo donde se realice el manejo y almacenamiento de materiales, a travs del
uso de maquinaria o en forma manual.
3. Referencias
Para la correcta interpretacin de esta Norma se debern consultar las siguientes normas
oficiales mexicanas vigentes, o las que las sustituyan:

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los

centros de trabajo.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de

riesgos por fluidos conducidos en tuberas
4. Obligaciones del patrn

Contar con un programa especfico para la revisin y mantenimiento de la maquinaria

empleada en el manejo y almacenamiento de materiales.

Contar con procedimientos para la instalacin, operacin y mantenimiento de la

maquinaria utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales y para la atencin a
emergencias que ocurran durante su uso.

Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y almacenamiento de

materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de equipos auxiliares, en su caso.
 Realizar las actividades de manejo y almacenamiento de materiales.

5. Obligaciones de los trabajadores

Observar las medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo previstas en esta

Norma, as como las que establezca el patrn para la prevencin de riesgos.

Dar aviso de inmediato al patrn y/o a la comisin de seguridad e higiene sobre las
condiciones inseguras que adviertan en el funcionamiento de la maquinaria y equipos
auxiliares empleados en el manejo de materiales y/o en las reas de almacenamiento, as
como de los accidentes de trabajo que ocurran, y colaborar en la investigacin de los
mismos.

Utilizar y conservar en buen estado el equipo de proteccin personal proporcionado por el

patrn.
6. Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de maquinaria
En los centros de trabajo se deber contar con un programa especfico para la revisin y
mantenimiento de la maquinaria empleada para el manejo y almacenamiento de materiales,
as como con los registros sobre su ejecucin, que consideren, segn aplique, lo siguiente:
a) La maquinaria objeto de la revisin y mantenimiento y, en su caso, su nmero de
identificacin;
b) La actividad por llevar a cabo;
c) La periodicidad con que se desarrolla;
d) El tipo de revisin realizada y, en su caso, el tipo de mantenimiento efectuado;
e) Las fechas de ejecucin, y
f) El responsable de su realizacin.
7. Medidas generales de seguridad
a) Realizar al inicio de cada jornada una revisin visual y prueba funcional de la maquinaria,
segn aplique, para verificar el buen estado y funcionamiento de los elementos siguientes:
1) Controles de operacin y de emergencia;
2) Dispositivos de seguridad;
3) Sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y de combustin;
4) Seales de alerta y control;
5) Estado fsico que guarda la estructura en general, y
6) Cualquier otro elemento especificado por el fabricante;
b) Contar con dispositivos de paro de emergencia de la maquinaria, y con avisos sobre su
capacidad mxima de carga;
c) Disponer de al menos un extintor del tipo y capacidad especfica a la clase de fuego que se
pueda presentar.
8. Medidas de seguridad para el uso de gras
Requerimientos para las gras:
a) Comprobar que la cabina:
1) Garantice una buena visibilidad en la zona de trabajo y est ventilada;
2) Posea vidrios inastillables;
3) Cuente con limpiaparabrisas elctrico o neumtico, en caso de que opere a la intemperie,
en condiciones de funcionamiento;
4) Disponga de escalas de mano u otro medio de acceso seguro a la cabina de mando.
5) Tenga un asiento cmodo y cuente con cinturn de seguridad;
6) Posea mandos colocados de modo que el operario disponga de espacio suficiente para
maniobrar los controles,
7) Mantenga las palancas de mando protegidas para evitar accionamientos involuntarios;
b) Contar con dispositivos de frenado automtico, cuando el peso mximo sea superado, los
cuales no debern ser desactivados, y
c) Disponer de lastres o contrapesos, acordes con las cargas que soportarn y las
especificaciones del fabricante.
9. Medidas de seguridad para el uso de montacargas
Requerimientos para los montacargas:
a) Constatar que la cabina cumpla con lo siguiente:
1) Proporcione proteccin al operador contra objetos que lleguen a caer, cuando la altura de
elevacin de la carga sea superior a 1.80 metros;
2) Provea proteccin contra la intemperie;
3) Garantice una buena visin de la zona de trabajo;
4) Cuente con espejo retrovisor;
5) Permita un fcil acceso al puesto de trabajo;
6) Disponga de piso antiderrapante;
7) Est ventilada;
8) Tenga un asiento cmodo y cuente con cinturn de seguridad, y
9) Sea resistente al fuego en sus materiales de construccin;
b) Contar con claxon y un dispositivo sonoro que se active automticamente durante su
operacin en reversa;
c) Disponer de un dispositivo que emita una luz centellante o giratoria, color mbar, que opere
cuando el equipo est en movimiento, colocado de tal forma que no deslumbre al operador.

NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL - SELECCIN, USO Y

MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los requisitos mnimos para que el patrn seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de proteccin personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar su integridad fsica
y su salud.
La norma clarifica, actualiza y complementa los requisitos que deben observar los patrones en
los centros de trabajo para la seleccin, uso y manejo de equipo de proteccin personal, con la
finalidad de proteger a los trabajadores de los agentes fsicos y del medio ambiente de trabajo
que puedan daar su salud e integridad fsica. Adems, incorpora el procedimiento para la
evaluacin de la conformidad que establece los criterios de cumplimiento de cada una de las
disposiciones, lo que da certeza jurdica a los particulares en los procesos de inspeccin y
verificacin en los centros de trabajo. Asimismo, incluye una Gua de Referencia no obligatoria,
que el patrn puede utilizar para seleccionar el equipo de proteccin personal por regin
anatmica expuesta, con base en la actividad que desarrolle cada trabajador y su puesto de
trabajo.
La norma es obligatoria en los centros de trabajo donde se requiera el uso de equipo de
proteccin personal para atenuar riesgos y proteger al trabajador, y establece que el patrn
debe capacitar a los trabajadores que utilicen el equipo de proteccin personal en su uso,
mantenimiento, limitaciones, reposicin, revisin, limpieza, resguardo y disposicin final con
base en un anlisis de riesgos de las actividades de rutina, especial o de emergencia que tengan
asignadas.

OSHA 2236
El Presidente Richard M. Nixon, en los aos setenta, firm la Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Adems de la formacin y la educacin, la aplicacin general de los principios tales como la
seguridad de las prcticas de trabajo apropiadas, equipos y controles pueden ayudar a reducir
los accidentes laborales en el desplazamiento, manipulacin y almacenamiento de materiales.
Simovimiento de materiales de forma manual o mecnica, sus empleados deben conocer y
entender los riesgos potenciales asociados con la tarea a realizar y la forma de controlar a sus
lugares de trabajo ayudando a minimizar el peligro. Numerosas lesiones pueden resultar de la
mala manipulacin y almacenamiento de los materiales, los trabajadores tambin deben ser
conscientes de los accidentes que puedan resultar de la insegura o inapropiada manera en
cuanto a manejo de equipos, as como de mal trabajo e inadecuadas prcticas. Adems, los
trabajadores deben ser capaces de reconocer los mtodos para eliminar, o al menos minimizar,
la ocurrencia de este tipo de accidentes. Los empleadores y los empleados deberan examinar
sus lugares de trabajo para detectar cualquier lugar inseguro o condiciones insalubres, prcticas
o equipos y tomar accin correctiva.
La norma de OSHA se aplica principalmente a las industrias de manufactura, particularmente
las industrias de productos qumicos, equipo de transporte y productos de fabricacin de metal.
Otros sectores afectados estn asociados con los lquidos de gas natural, el almacenamiento
de productos agrcolas, el procesamiento de alimentos, los servicios elctricos, de gas y
sanitarios; y el comercio al por mayor. La norma tambin cubre a los fabricantes de productos
pirotcnicos y explosivos. Asimismo, establece disposiciones especiales para los contratistas
trabajando en centros cubiertos por la misma.

Equipo de manejo de material

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones,
mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos especficos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulacin,
transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se
debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y maquinarias
precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el
balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
TIPOS DE EQUIPO
Existen el equipo para transportar
CARROS DE MANO:
Carro de dos ruedas:
Permite que una sola persona mueva hasta 500 libras. Se usan casi en todas las reas por su
tamao.
Elevador hidrulico de camin para plataformas:
Caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma y se bombea con el mango, la plataforma
se levanta sobre el piso unos centmetros y puede moverse fcilmente a mano hasta 2000 libras
de material.
Carros de mano de 4 ruedas:
Hay muchos modelos, la ventaja eque se puede construir cualquier patrn en ls
plataformas y mover material muy especial.
PLATAFORMAS:
Es pieza vital para el manejo de materiales
MONTACARGAS:
Es el elemento ms popular en el manejo de materiales para descargar y cargar camiones.
El montacargas en si no es apropiado para mover materiales de todo tipo, pero existen
aditamentos que permiten un dispositivo nico de elevacin y movimiento
EQUIPOS DE PROPOSITOS MULTIPLES:
Simplifica el manejo de dados y moldes, manipula rollos y desenrolla laminas metlicas, es una
especie de elevador universal.
GRUAS DE PUENTE:
Se llaman as porque cruzan un vaco de pared a pared, sobre las columnas se montan rieles
que recorren todo el claro. aun mas de 60 pies.
Pueden mover cargas de 100,000 libras o ms.
TRANSPORTADOR TELESCOPICO:
Tienen varias secciones que se extienden segn sea necesario, ahorran mucha distancia de
recorrido.
BASCULAS:
Herramientas valiosas en la recepcin y el envi de materiales.
ALMACENES:
Es la habitacin donde se guardan los materiales y suministros, hasta que sean ocupados por
el departamento de operaciones.
LAS UNIDADES DE ALMACENAJE SON:

Anaqueles
Armazones
Armazones porttiles
EQUIPO MOVIL PARA ALMACENES:
Son vehculos que llegan a pasillos estrechos, son capaces de girar para maniobrar en lugares
pequeos.
 Carro de alcance
Carro de tijeras
Carros elevadores de cambio lateral
Carros de mantenimiento
Dollies o ruedas

FABRICACION:
Los implementos para manejar materiales incluyen contenedores, dispositivos manipuladores
de la estacin de manufactura y equipo mvil.

Contenedores de piezas
Tinas y cestas
DISPOSITIVOS DE LA ESTACION DE MANUFACTURA PARA MANEJO DE MATERIALES

Contrapesos
Travesaos mviles
Mesa de rodamientos
Gras de travesao
Elevadores magnticos
EQUIPO MOVIL PARA LA FABRICACION:
El movimiento del material por el rea de fabricacin requiere equipo capaz de seguir
trayectorias distintos ejemplos:
Rampas y bajadas
Transportadores elevadores
Transportadores de ngulo ajustable
Transportadores magnticos
Transportadores de tornillo y en espiral
Transportadores de vibracin
ENSAMBLE:
Transportadora sin fin
Transportadora tipo carro
Transportadora de tablillas
Transportadora de remolque
Transportadores elevados de vagoneta
EMPAQUE
El empaque es por lo general, el final del ensamblado y gran parte de los dispositivos para
manejar materiales se emplean en l.
Armadores de cajas
Doblado, pegado y engrapado automticos
Apiladores
EMBODEGAR
Esta seccin se centra solo en quipos nicos de la seccin de las bodegas.
Carros recolectores
Vehculos de abrazaderas
Transportadores rotatorios de contenedores
MANEJO DE MATERIALES A GRANEL
Material a granel significa una gran cantidad de material.
Transportadores cncavos sin fin
Transportadores de tornillo
Sistema de distribucin por vaco
Bombas y tanques

Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS)

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza

operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado
grado de automatizacin.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una mquina
de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para almacenar artculos y las mquinas
S/R se emplean para colocar o recuperar los artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del
AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se
entregan al sistema de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden
manejar a mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS.
Los tipos principales son los siguientes:
a) Unit Load AS/RS (AS/RS de Unidad de Carga). El AS/RS de unidad de carga es,
tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular unidades de carga
almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estndar. El sistema se controla por
ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y disean para manejar los contenedores de
unidad de carga.
b) Deep-Lane AS/RS. El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se almacenan grandes
cantidades de stock, pero el nmero de SKUs diferentes es relativamente pequeo. En este
sistema se almacenan una carga detrs de la otra .Las cargas se cogen por un lado del estante
por un tipo de mquina S/R diseada para la recuperacin, y se usa otra mquina por el lado
de entrada del estante para la entrada de carga.
c) Miniload AS/RS (AS/RS de Minicarga). El AS/RS de mini-carga se emplea para manejar
pequeas cargas (partes individuales o provisiones) que estn contenidas en arcas o cajones
en el sistema de almacenaje. La mquina de S/R se disea para recuperar el arca y entregarla
a una estacin P&D al final del pasillo ,donde los artculos individuales se extraen de las arcas.
La estacin P&D, por lo general, es manejada por un trabajador humano.
d) Man-On-Board AS/RS (AS/RS de Hombre a Bordo).El AS/RS de hombre a bordo permite
coger artculos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador
humano que va montado en el carro de la mquina S/R.
e) Automated Item Retrieval System (Sistema Automatizado deRecuperacin de
Artculo). Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales. Los artculos se
almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artculo, ste se empuja de su carril y se
deja caer en un transportador para la entrega en la estacin de recogida. El sistema se rellena
peridicamente por la parte trasera, permitiendo as una rotacin first-in/first-out del inventario.
f) Vertical Lift Storage Modules (Mdulos de Almacenaje deLevantamiento Verticales).
Tambin se conocen como sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin de
levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un pasillo central vertical para tener acceso a las
cargas.
Aplicaciones de los AS/RS. Las aplicaciones son:
1. Almacenamiento y recuperacin de unidades.
2. Recogida de pedidos.
3. Almacenaje de WIP
4. Almacenamiento de materia prima o componentes para el ensamblaje.
Componentes y Caractersticas de Funcionamiento de un AS/RS
Prcticamente todos los AS/RS consisten en:
1. Una estructura de almacenamiento. La estructura de almacenamiento es laestructura de
estante que soporta las cargas contenidas en el AS/RS.
2. Una mquina S/R. La mquina S/R se emplea para recoger cargas en la estacin de entrada
y colocarlas en su lugar de almacenamiento y recuperar cargas para entregarlas en la estacin
de salida.
3. Mdulos de almacenaje. Los mdulos de almacenaje son los contenedores de unidad de
carga del material almacenado. Pueden ser plataformas, cestas, cajones especiales, etc.
4. Una o varias estaciones P&D. Las estaciones P&D son estaciones donde las cargas se
transfieren al interior y al exterior del AS/RS. Generalmente se encuentran localizadas al final
de los pasillos de los AS/RS.
5. Sistema de control. Se requiere un sistema de control que maneje el AS/RS. El principal
problema de control del AS/RS es posicionar la mquina de S/R en un compartimento de
almacenaje de la estructura de estante para depositar o recuperar una carga. Las posiciones
de los materiales almacenados en el sistema se deben determinar para dirigir la mquina de
S/R a un compartimento de almacenaje particular. Cada compartimento se identifica por sus
posiciones horizontal y vertical, o si est en el lado derecho o el lado izquierdo del pasillo.
Los mandos del ordenador y los controladores lgicos programables se utilizan para determinar
la posicin requerida y dirigir la mquina de S/R a su destino.