COSTOS Y TIEMPOS DE PERFORACIN

INTRODUCCIN

Los altos mandos de una empresa, tanto en reas operativas como

administrativas, se enfrentan continuamente a diferentes situaciones, en las que
deben tomar decisiones que afectan el funcionamiento y sobrevivencia de la
institucin por sus implicaciones econmicas. Es por ello que, contar con
informacin precisa sobre costos y gastos, por cada una de sus actividades, es
de vital importancia. En la actualidad, el proyecto de costos programados de
intervenciones a pozos es muy relevante para satisfacer las necesidades de
informacin de los usuarios y darle transparencia a las operaciones.
La tecnologa en perforacin se puede desarrollar de varias maneras. El
despliegue de la nueva tecnologa es difcil, algunos ejemplos que se perciben
segn lo alcanzado son: terminacin de pozos, pozos multilaterales y
perforaciones de doble trayectoria. Las medidas que muestran estos
comportamientos son el tiempo no productivo (NPT) y produccin, es decir,
barriles por da o MMcf. Las tres tecnologas que se ven en este artculo son:
conocimiento, software y equipo.
La lgica de evaluacin de costo y tiempo considera que para cuando el proceso
de perforacin de un pozo se cumpla al 100% en cada uno de los parmetros,
se tendr una calificacin de 1,000 puntos o unidades. A partir de este valor la
puntuacin decrece conforme disminuye la eficiencia. Los diez conceptos de
anlisis tienen diferente puntuacin entre s, ya que se intenta evitar
calificaciones similares a eventos de transcendencia diferente (por ejemplo, el
diseo y colocacin de una tubera de revestimiento; que es de primordial
importancia en un pozo, no podr tener el mismo valor que la elaboracin de
informes del proyecto).

La evaluacin de la perforacin, se ha venido realizando a travs de la relacin

de tiempo de operacin con respecto a la profundidad desarrollada y el balance
econmico entre los costos programados y los reales. Aunque es prctica comn
reportar la eficiencia de las compaas operadoras por medio de estos
parmetros, al contratante no le manifiesta una realidad de dicha eficiencia.
Debido al esquema de solicitar los servicios de compaas operadoras para
perforar pozos, el contratante deber contar con mecanismos adecuados que
permitan evaluar el desempeo de la perforacin y la calidad de la misma. Lo
cual deber ser realizado en cualquier etapa de la perforacin, desde un aspecto
tcnico-econmico y no solamente como una medicin de tiempo, longitudes y
costos.
En este artculo, se propone una metodologa para evaluar una serie de
parmetros y conceptos que disminuirn el grado de subjetividad de la
evaluacin de la perforacin, proporcionando una respuesta confiable. Estos
parmetros pueden ser modificados o bien rechazados por el contratante o el
contratista; de comn acuerdo, a fin de establecer el mejor procedimientos de
evaluacin.
Adems, se presenta una herramienta de computo en ambiente Windows
denominada SEOPIMP 1.0. (Sistema para la Evaluacin Operativa de la
Perforacin-IMP), la cual automatiza la metodologa de evaluacin y puede ser
utilizada en cualquier computadora personal. Por ltimo, se describe la
aplicacin del sistema SEOPIMP 1.0 en pozos de la regin marina.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Los objetivos en operacin de perforacin de pozos petroleros son:

perforar en el menor tiempo posible manteniendo operaciones seguras
cumplir con todas las regulaciones ambientales.
optimizacin de la perforacin para poder lograr los objetivos fijados.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Dar a conocer el proceso de evaluacin de tiempos y costos durante la
perforacin.

MARCO TEORICO

Cultura de costos
Para tal fin, es necesario implementar un proceso que norme las actividades e
insumos requeridos, as como contar con una herramienta tecnolgica de tipo
informtico para generar los costos programados de intervenciones a pozos.
Gasto
Es todo el flujo de efectivo que se refleja en la caja de la empresa perforadora
para el pago de salarios, servicios, compra de insumos, etctera.
Costo
Es el flujo de efectivo de la empresa ms los gastos contables: depreciacin de
los equipos y los gastos, servicios y productos proporcionados por otras
entidades corporativas, en caso de pertenecer a una corporacin realizados en
favor de la empresa perforadora tales como servicio mdico,
telecomunicaciones, transportes, combustibles, lubricantes, entre otras
Precio
Es el monto del producto del servicio proporcionado por la empresa perforadora.
Se establece de acuerdo con el comportamiento del mercado y debe cumplir con
las expectativas tanto de la empresa perforadora como las del cliente.
Precios unitarios
Son aqullos que conoce el cliente y deben contener los conceptos de costos,
riesgos y utilidad.
Englobados, debern ser iguales al precio establecido por el rgano de gobierno
de la organizacin.
Utilidad
Es la diferencia entre el costo de la empresa perforadora y el precio establecido
al cliente. Se maneja en cantidades absolutas o en porcentajes.
Cotizacin
Es el documento con el cual el proveedor o el contratista oficializan el detalle del
servicio, material u obra, as como el precio, condiciones de pago y tiempo de
entrega.
Presupuesto
Son los gastos de la empresa perforadora en cuanto a las necesidades propias
y a los servicios prestados al cliente. Estos pueden ser proyectos de inversin,
ordenados y calendarizados de acuerdo con los lineamientos emitidos por la
misma empresa perforadora, y las dependencias gubernamentales
Costos variables
Son los costos que la empresa eroga por la perforacin y el mantenimiento de
pozos. Varan de acuerdo con la cantidad de obra generada. Los principales
conceptos son:
Mano de obra directa
Materiales definitivos para el pozo:
Tuberas de revestimiento y produccin
 rbol de vlvulas
Aparejo de produccin
Cementos y aditivos
Consumibles para el pozo:
Fluidos de Perforacin
Barrenas
Herramientas especiales
Pescantes y refacciones
Accesorios de tubulares
Consumibles para el equipo:
Combustibles
Filtros para la maquinaria
Agua
Lubricantes
Refacciones para las conexiones superficiales de control
Materiales diversos de mantenimiento:
Soldadura
Placa de acero
Cable de acero para malacate y gras
Oxgeno y acetileno
Bandas
Cable elctrico
Filtros
Refacciones de bombas de lodos
Pintura y anticorrosivos
Materiales y servicios para mantenimiento preventivo y correctivo
Materiales y equipo de seguridad industrial:
Para el personal: guantes, botas, casco, lentes, ropa de trabajo, impermeables,
equipo de proteccin para soldar y para trabajo en altura, entre otros.
Para el equipo: botes salvavidas, salvavidas, bombas, redes contra incendio y
refacciones, anuncios de seguridad.
Equipo, materiales y servicios para protecci0n ambiental
Servicios al pozo:
Registros geofsicos
Cementaciones
Control de desviacin
Asesoras especializadas
rboles de vlvulas
Aparejos de produccin
Llaves de apriete
Inspeccin tubular
Servicios de terminacin del pozo:
Disparos
Pruebas de formacin
Estimulacin y/o fractura
cidos y aditivos
Tubera flexible
Aforos
Registros de produccin
Servicios de lnea de acero
Nitrgeno
Fluidos de terminacin
Filtros
Es importante observar que para una empresa perforadora, mientras ms grande
sea la cantidad de obra se podrn prorratear los gastos fijos de una forma ms
eficaz.
La reduccin de gastos fijos representa una ventaja competitiva para la empresa.
Costos del equipo de perforacin
El equipo de perforacin es la unidad principal de la empresa. Su control de
costos es un ndice esencial para el financiamiento o renta diaria de los
componentes del equipo de perforacin.

Equipo de perforacin:
Componentes mecnicos: motores, compresores, bombas, malacate, mesa
rotatoria, etctera.
Componentes elctricos y electrnicos: motores, generadores, alumbrado,
cableado, radiotransmisores, controles, etctera.
Componentes estructurales: mstil de perforacin, estructura, subestructura,
escaleras, etctera.
Componentes hidrulicos: bombas, vlvulas, rbol de estrangulacin, stand pipe,
tuberas de manejo de fluidos y conexiones superficiales de control, bomba de
alta presin, silos, presas de lodo, preventores y consolas de control, bomba y
contenedores hidrulicos para actuar preventores, etctera.
Equipos auxiliares: llaves de apriete, gras, contenedores habitacionales, unidad
cementadora, cabinas de registros geofsicos, unidad de registro continuo de
hidrocarburos, unidades de control de slidos, unidad de control direccional,
herramienta de mano, entre otros.
Accesorios tubulares: tubera de perforacin,
Lastrabarrenas, combinaciones, vlvulas para tubulares (vlvula de pie),
cabezas para cementacin y circulacin, pescantes, accesorios especiales,
motores de fondo, entre otros.
Transporte del personal:
En este rubro debe considerarse el transporte de personal programable durante
el proceso de perforacin y terminacin del pozo, as como el cambio de guardia
de la tripulacin y los viajes de supervisin. De acuerdo con el programa se debe
prorratear el costo diario por concepto de transporte de personal.
Materiales y consumibles:
Implica un anlisis estadstico minucioso de acuerdo con la teora de inventarios
y de las necesidades del equipo de perforacin, en donde deben incluirse los
insumos de materiales, para el fluido de perforacin, barrenas, maquinaria de
combustin interna, combustibles, filtros, refacciones, grasas y lubricantes,
etctera. Para la parte elctrica: aislantes, solvente dielctrico, refacciones,
interruptores, focos, luminarias, cable, ruptores, etc. Para el equipo de
perforacin: refacciones para vlvulas, amarres, cuerdas para maniobras, cables
de acero, etctera.

Costos de la infraestructura satlite

Para determinar el costo de la infraestructura satlite es necesario determinar su
inventario, que puede ser como se enuncia a continuacin:
Taller de mantenimiento mecnico
Taller de mantenimiento elctrico
Taller de herramientas especiales
Taller de conexiones superficiales de control
Taller de inspeccin tubular
Taller de mquinas y herramientas
Taller de geofsica
Costos de administracin de la empresa
El anlisis de costos de cada una de las instalaciones de infraestructura es tan
necesario como los anlisis para determinar el costo diario del equipo de
perforacin. As es que se deben considerar:
Mano de obra
Maquinaria y equipo
Materiales y consumibles
Para cada uno de los elementos que conforman la infraestructura satlite
Costos de ingeniera
Es conveniente calcular este rubro en forma independiente de los costos de
administracin, aunque debe incluirse en los costos fijos de la empresa. Cuando
la ingeniera y la supervisin se realizan por terceros se toman como gastos
variables y los cargos se efectan directamente a la obra. Conocer los gastos de
ingeniera y planeacin para el pozo asegura que los diseadores y planeadores
tengan conciencia del costo de la obra y su participacin.
Para calcular este aspecto, se debe considerar el costo y la depreciacin del
equipo de cmputo, incluido el software especializado, as como la depreciacin
del mobiliario, la renta o depreciacin de la oficina y los salarios y prestaciones
de los diseadores y planeadores
Evaluacin econmica
La evaluacin econmica, como parte fundamental del ciclo de planeacin de
Proyecto de costos programados, requiere identificar y generar los costos
programados de intervenciones a pozos.
Durante muchos aos, la industria de la perforacin y la produccin ha intentado
reducir los costos de perforacin a travs de mejoras en la tecnologa. Algunas
iniciativas se orientan a hacer ms eficientes las operaciones de perforacin,
mientras que otras se concentran en la reduccin del tiempo no productivo (NPT,
por sus siglas en ingls). Como consecuencia de varios problemas de
perforacin diferentes, el NPT constituye cerca del 20% del tiempo de los
equipos de perforacin y puede ser mucho mayor en campos difciles.
Si bien las fallas en los equipos suelen ser un motivo importante, las principales
causas de prdida de tiempo en las operaciones de perforacin de BP son las
relacionadas con la formacin, tales como tuberas atascadas y prdidas de
circulacin. En 1988, un equipo de trabajo de BP se propuso reducir el efecto en
los costos causado por el atascamiento de las tuberas y lleg a la conclusin de
que muchos incidentes contaban con dos atributos.
En primer lugar, las condiciones del pozo, tales como la presin de formacin, el
gradiente de fractura y la presencia de fallas, a menudo eran distintas de lo que
se haba anticipado. En segundo lugar, se contaba con escasa informacin para
permitir a los ingenieros de perforacin reaccionar de manera correcta frente a
estos incidentes imprevistos. Era claro que los incidentes debido al atascamiento
de tuberas se podan evitar mediante una mejor deteccin de los problemas en
desarrollo, si se adverta apropiadamente a las personas adecuadas en el
momento justo. Esto, combinado con una mejor prediccin de las condiciones
del pozo, podra hacer ms precisos los planes de perforacin de pozos y
permitira planificar mejor las contingencias. Estos principios tambin son
relevantes cuando se trata de evitar otros problemas, tales como los incidentes
de control del pozo o de prdidas de circulacin.
A pesar de los importantes avances tecnolgicos desarrollados en la dcada
pasada, BP an enfrenta muchos de los mismos problemas y cerca del mismo
porcentaje de NPT. Para lograr un avance decisivo, BP y Schlumberger crearon
en conjunto el programa Perforacin Sin Sorpresas, un enfoque pormenorizado
que aprovecha la actual tecnologa de perforacin, medicin y comunicaciones.
El objetivo de BP para esta iniciativa fue la disminucin del NPT causado por
incidentes inherentes al pozo a menos de un 5%. El Campo Mungo, en el Mar
del Norte, present un primer desafo a la iniciativa de Perforacin Sin Sorpresas,
ya que en 1988 el NPT superaba el 40%.
Ahora es posible transmitir sofisticadas mediciones de la formacin adquiridas
durante la perforacin, desde varios kilmetros debajo de la superficie de la
tierra. Los parmetros pronosticados se pueden comparar con los valores
medidos, tales como las resistividades de la formacin, las mediciones
acsticas tanto snicas como ssmicasy las presiones de fondo del pozo.
Tambin se monitorean las mediciones ms tradicionales del avance de la
perforacin, tales como el peso sobre la barrena, la velocidad de penetracin, la
vibracin, las tasas de flujo del lodo y las mediciones del volumen de lodo. Este
permanente diagnstico del ambiente del pozo permite identificar mejor la
aparicin de peligros y riesgos inminentes.
El programa Perforacin Sin Sorpresas se basa en gran medida en datos
adquiridos en tiempo real, pero incluye mucho ms que slo mediciones. La
informacin debe ser enviada a las personas del equipo que la necesitan, en un
formato que les permita tomar mejores decisiones ms rpidamente. El uso de
grficos tridimensionales ha constituido un paso clave, permitiendo a los equipos
de especialistas interpretar el contenido de algunas bases de datos
extremadamente grandes y complejos. Las pantallas de visualizacin fueron
utilizadas en la reunin de planeamiento de uno de los pozos del Campo Mungo
para considerar siete posibles trayectorias que pudieran alcanzar tres objetivos
del yacimiento. En una sesin de un da, los riesgos y peligros fueron aminorados
con los aportes y la colaboracin de todos los miembros del equipo
multidisciplinario: ingenieros de perforacin, gelogos, expertos en geomecnica
e ingenieros de yacimientos.
Se ahorraron semanas de repeticiones y aument radicalmente la comprensin
mutua. Reuniones de colaboracin como stacrean una ventaja enorme:
permiten disear el mejor plan posible a partir de los datos disponibles, en el
menor plazo posible.
Sin embargo, estos planes incluyen cierta incertidumbre, puesto que los datos
disponibles antes de la perforacin son una gua imperfecta acerca de las
condiciones del pozo. La iniciativa Perforacin
Sin Sorpresas proporciona un marco de trabajo y una metodologa para
comparar las predicciones con mediciones cruciales en tiempo real. La continua
actualizacin del plan lo convierte en un plan de pozo activo, lo que permite que
el equipo de Perforacin
Sin Sorpresas planee anticipndose a las contingencias. Los riesgos de los
pozos vecinos ayudan a predecir posibles incidentes en el pozo actual, pudiendo
enfrentarlos de manera ms eficaz durante la perforacin, e incluso preverlos y
analizarlos en la reunin diaria.
La experiencia obtenida de los incidentes de NPT y los cuasi incidentes
incidentes de NPT que se evitaronse almacena en una base de datos para
utilizarla en el planeamiento del siguiente pozo.
El futuro promete incluso muchas otras formas de lograr perforaciones exitosas.
Los nuevos mtodos de telemetra permitirn un mayor ancho de banda para
enviar a la superficie las mediciones efectuadas durante la perforacin. Los
mtodos mejorados para obtener secciones ssmicas mediante la prospeccin
durante la perforacin de lo que hay delante de la barrena, proporcionar ms y
mejor informacin al personal a cargo de la perforacin. El ordenamiento
eficiente de un creciente volumen de informacin se convertir en una necesidad
absoluta, as como las pantallas independientes diseadas especficamente para
cada miembro del equipo de perforacin. BP y Schlumberger han dado un gran
paso hacia adelante. El programa Perforacin Sin Sorpresas es ms que un
eslogan; es un importante avance hacia una perforacin inteligente.
La optimizacin de la perforacin
La optimizacin de la perforacin es el proceso lgico de analizar los efectos y
las interacciones de las variables en la perforacin mediante un modelado
matemtico con el fin de alcanzar la mayor eficiencia en la perforacin. El
proceso incluye el anlisis de las operaciones en los llamados pozos de
correlacin. Se deben seleccionar las variables que lleven a tener una mayor
eficiencia de costos.
Al final, el resultado, es un programa de perforacin optimizado que puede ser
implementado en el campo.
La optimizacin de la perforacin debe incluir, tanto la formulacin del plan de
diseo de un pozo, como todas las operaciones de perforacin que resulten en
el menor costo, alcanzando todos los objetivos de construccin, y manteniendo
el nivel de seguridad en las instalaciones, operaciones y adems protegiendo el
medio ambiente.

Por qu evaluar la perforacin de los pozos?

Principalmente para estar enterados del nivel de calidad del pozo y la

satisfaccin del cliente, quien su principal inters por el pozo construido es que
sirva o haya servido; si fue exploratorio, para lograr su objetivo. El cual puede
ser toma de informacin geolgica, evaluar el potencial de una nueva estructura
geolgica o explotar un yacimiento, sometiendo al pozo a los mximos esfuerzos
posibles sin que sufran un dao temporal o permanente, esto es: vaciar el pozo
a travs de una induccin, manejar altas presiones en trabajos de estimulaciones
o fracturamientos, manejar fluidos amargos, altas temperaturas, correr dentro del
pozo los mximos dimetros posibles de aparejos, herramientas, accesorios o
pistolas para hacer ms eficiente la terminacin, etc.
Si un pozo petrolero se entrega al cliente a la profundidad deseada, con la
direccin requerida y el dimetro solicitado y que adems, a lo largo de la
perforacin se haya permitido al cliente tomar toda la informacin que solicit
originalmente o requiri en su momento (previo acuerdo; si esto implica costos y
tiempo no programado para la Ca. Perforadora) y como se mencion, que el
pozo haya sido diseado para soportar cargas extremas de cualquier ndole, es
seguro que se trata de un trabajo bien hecho y de un cliente satisfecho. Pero an
ms, si se hace saber lo anterior al cliente, lo ms seguro es que el trabajo lo
haya realizado un proveedor de pozos que busca alcanzar o ha alcanzado
niveles de excelencia en su trabajo. Esto lo hacer ser competitivo y le asegura
un lugar en el contexto de la industria petrolera en cualquier parte del mundo.
METODOLOGA DE EVALUACIN
A continuacin se describe la metodologa a seguir para llevar a cabo la
evaluacin de la perforacin. Esta tiene la ventaja de ser un proceso
automatizado, con el propsito de reducir al mnimo el error humano y hacerlo
flexible para cualquier cambio o adaptacin.
Planeacin de la perforacin
El producto principal de este paso es el Programa de Perforacin que es un
condensado donde se incluyen todas las caractersticas de la zona a perforar,
tirante de agua si es el caso de un pozo costa fuera, columna geolgica
esperada, ventana operacional esperada para el pozo, densidades del lodo,
eventos posibles, etc. De esta forma, el Programa de
Perforacin nos brinda toda la informacin requerida sobre el pozo y sobre todas
las operaciones que se van a realizar as como tambin todo el conocimiento
que el operador tiene sobre las condiciones de operacin y problemas que se
presentan en la zona objetivo.
Implementacin de la perforacin
Optimizar las operaciones para que estas sean realizadas en menor tiempo da
como resultado un ahorro sustancial de recursos aumentando la rentabilidad del
proyecto en s mismo.
SIMULACIN EN LA INGENIERA
La simulacin puede ser definida como el proceso de disear un modelo a partir
de un sistema real, llevando a cabo experimentos en dicho modelo con el
propsito de entender el comportamiento del sistema o bien para evaluar
distintas estrategias para la operacin del mismo.
Los modelos se utilizan para describir procesos en cualquier rea de la ciencia.
En Ingeniera Petrolera se utilizan distintos tipos de modelos. Los modelos
pueden ser fsicos o matemticos. Los primeros son los que tienen como
caracterstica que lucen como la entidad a ser modelada. Los modelos fsicos
pueden ser a tamao real o bien a escala. En este caso puede ser un tubo
transparente para analizar los regmenes de flujo o bien, una celda PVT, que
sirve para modelar el comportamiento del fluido de un yacimiento. Por su parte,
un modelo matemtico surge en el momento en que resulta muy complicado o
demasiado costoso realizar un modelo fsico del proceso, por lo que se recurre
a ecuaciones para describir el comportamiento del proceso; por ejemplo, la
ecuacin de difusin, los modelos de hidrulica, etc.
Aplicacin de la simulacin en la perforacin de pozos petroleros
En el campo de la perforacin de pozos petroleros la simulacin de los eventos
recae en programas de cmputo llamados simuladores de perforacin.
Un simulador de perforacin es, un programa de cmputo que contiene los
modelos matemticos que describen una operacin, en el que el usuario ingresa
datos conocidos y obtiene como resultado el comportamiento del equipo u
operacin bajo ciertas condiciones.
Los simuladores de perforacin no solo generan respuestas a preguntas
complejas (asumiendo que existe un anlisis matemtico reducible) tambin
permiten al ingeniero de diseo juzgar el impacto de las variables de entrada y
compararlas con ciertos rangos esperados.

Qu es un simulador?
Un simulador de perforacin permite ganar experiencia artificial que ayuda a
disminuir la curva de aprendizaje y nos aproxima al concepto de perforacin
optimizada (Hill, 1999), gracias al desarrollo de las computadoras, nos es posible
afrontar problemas cada vez ms complejos a travs de programas de cmputo.

SISTEMA SEOPIMP 1.0

Este sistema es la herramienta principal para la evaluacin operativa de la
perforacin de pozos marinos en nuestro pas, pero puede ser extendido a
cualquier tipo de pozo petrolero, en cualquier regin y puede ser empleado en
cualquier tipo de contratacin internacional existente, como proyectos por
administracin, llave en mano, alianzas, etc.
El programa SEOPIMP 1.0, corre bajo filosofa totalmente WINDOWS, emplea
ventanas en todas sus ejecuciones, la captura de informacin la realiza mediante
pantallas exprofeso y proporciona resultados como los marcados en las figuras
1 a la 13, los cuales pueden imprimirse en cualquier tipo de impresora.
El sistema esta diseado en Microsoft Visual Basic 3.0 que es un software de
desarrollo que se utiliza para crear aplicaciones en Microsoft Windows, es decir,
en un ambiente grfico (GUI) Graphical User Interfase.
 Figura 1.- Sistema SEOPIMP 1.0

Los conceptos de evaluacin considerados en el sistema y que se describen a

continuacin son:
1. TRAYECTORIA DEL POZO

2. TUBERAS DE REVESTIMIENTO

3. CEMENTACIONES

4. TIEMPOS DE OPERACIN
5. CALIDAD DEL AGUJERO

6. INFORMACIN DE PERFORACIN

7. BARRENAS

8. TECNOLOGA

9. COSTOS

10. CALIDAD DE LOS INFORMES

Evaluacin de la Trayectoria
La mayora de los pozos petroleros perforados en la regin marina en Mxico
son de tipo direccional, por lo que es fundamental el control de la trayectoria del
pozo para obtener una adecuada calidad del mismo. Los criterios considerados
en la evaluacin de este parmetro son: el ngulo mximo desarrollado, el
desplazamiento horizontal, severidad en la desviacin, el rumbo o trayectoria del
pozo y por ltimo la profundidad de inicio de desvo.
 Figura 2.- Trayectoria

Angulo mximo.- El criterio a seguir es el siguiente: si existe una diferencia

entre programado y real mayor a 10 grados obtiene cero, si esta entre 10 y 7
grados ser 5, si es entre 5 y 3 obtiene 15 y si es menor de 3 su calificacin es
la mxima, la cual es de 20 puntos.

Como se evala cada etapa del pozo y existen secciones ms complejas para
obtener el ngulo programado, se ha asignado un peso de calificacin diferente
en funcin de la importancia (las secciones rectas influyen menos que las
correspondientes al desarrollo de ngulo).
Desplazamiento horizontal.- Para cada etapa se obtiene la diferencia de lo
programado y lo real, si es mayor a cincuenta metros, sale de tolerancia y se
considera mala operacin (cero puntos para la etapa), si esta dentro de
tolerancia se califica con una unidad, la calificacin del pozo ser la suma de las
unidades dividida entre las etapas y multiplicada por la calificacin mxima la
cual es de 10 puntos.
Severidad.- Se obtiene la resta de la severidad (pata de perro) esperada y la
obtenida por etapa, si existe diferencia obtiene cero, si no, obtiene una unidad.
La calificacin en este rubro, al igual que el parmetro anterior, ser la suma de
las unidades dividida entre las etapas y multiplicada por la calificacin mxima la
cual es de 10 puntos
Rumbo.- La calificacin se propone que sea cualitativa, por lo que la experiencia
del evaluador influir en este parmetro, su puntuacin ser de 1 a 10. De
acuerdo a la literatura consultada no existe un criterio definido para establecer la
tolerancia permisible para la desviacin del rumbo.
Profundidad de inicio de desvo.- Si la profundidad programada difiere de la
real en ms de 100 m se obtiene cero, si esta entre 100 y 50 m se califica con
un 5 y si es menor a cincuenta con un 10 que es la mxima puntuacin.
La suma de las calificaciones parciales en los rubros descritos anteriormente, da
la calificacin de la trayectoria del pozo, la cual puede ser como mximo de 60
puntos.
Evaluacin de las T.Rs
El diseo de las tuberas de revestimiento, proporciona las caractersticas de los
tubos por emplear, siendo los principales parmetros de evaluacin el grado del
acero, la resistencia a la presin externa (colapso), a la presin interna, a las
cargas axiales (tensin) y la profundidad de asentamiento. Tambin es
importante respetar el dimetro requerido al finalizar el pozo (por necesidades
de produccin) y la profundidad final.

La evaluacin para el grado de tubera, la resistencia al colapso, a la presin

interna y a la tensin, se har en forma cualitativa analizando las caractersticas
de los tubos introducidos al pozo y los propuestos en el diseo original. La
calificacin ser de cero a uno y se hace para cada etapa del pozo. Para el grado
de tubera, solamente se podr calificar con uno cuando coincida la tubera
programada con la introducida y cero para el caso contrario. Para los otros
parmetros de diseo, ser necesario revisar que las resistencias al colapso,
presin interna y tensin sean las adecuadas, es decir, al menos cumplan con
las curvas de diseo programadas, sin tomar en cuenta los excesos que pudiera
haber, lo cual se calificar con uno. La calificacin se obtendr, multiplicando el
valor correspondiente en cada parmetro por la calificacin mxima, la cual es
de 40, a excepcin del grado del acero que es de 50.

Figura 3.- Tuberas de Revestimiento

La evaluacin para la profundidad de asentamiento igualmente se hace por etapa

y de cero a uno (o fraccin). Se har en forma cualitativa, considerando que
aunque no coincidan exactamente las profundidades programadas de la reales,
pueden estar correctas estas ltimas (las formaciones rocosas son heterogneas
y complejas), la calificacin ser la suma de las fracciones entre el nmero de
etapas multiplicada por la mxima calificacin, la cual es 40 puntos.
Si el dimetro programado es igual al real se obtienen 60 puntos, en caso
contrario se califica con cero
La profundidad total al objetivo, se evala de manera similar que las
profundidades de asentamiento, de cero a uno y se multiplica por la calificacin
mxima, la cual es de 30 puntos. Aqu ser necesario que el usuario revise si se
ha alcanzado el objetivo programado, lo cual marcar la pauta para determinar
la calificacin a asignar, haciendo a un lado las diferencias de profundidad que
pudieran presentarse.
La suma de las calificaciones parciales dar la final en la evaluacin de T.Rs, la
cual puede ser hasta de 300 puntos.
Evaluacin de la Cementacin
La correcta adhesin de las tuberas de revestimiento (T.Rs) a las paredes del
pozo, es fundamental para mantener la integridad del mismo. Los conceptos
considerados en esta seccin son: el diseo de la lechada de cemento, la
ejecucin de la operacin, el equipo de flotacin empleado, las prdidas
inducidas, las posibles recementaciones, la profundidad donde quedo la cima del
cemento en el espacio anular, la calidad de los registros geofsicos para evaluar
la cementacin, los tiempos de cementacin y el estado final de la cementacin.
Todos los parmetros sern evaluados por etapas en forma cualitativa
asignndoles un valor entre cero y uno (o fraccin). La suma de estos valores
divididos entre el nmero de T.Rs introducidas (etapas), se multiplica por la
correspondiente calificacin mxima, la cual ha sido estimada en funcin de la
importancia del evento.
Para el Diseo, se considerar la comparacin de los parmetros de densidad,
volumen y aditivos de la lechada programada y real repartiendo equitativamente
el peso de la calificacin entre estos tres valores (0.33 para la densidad, 0.33
para el volumen, 0.33 para los aditivos). Para la Ejecucin, es necesario revisar
el reporte de la operacin para verificar que sta se haya realizado sin anomala
alguna, verificando, principalmente, que la presin final haya sido alcanzada y
de acuerdo a ello asignar una calificacin. En lo que respecta al Equipo de
Flotacin simplemente se verificar que la prueba de este haya sido
satisfactoria, para asignar la calificacin de uno, y cero en caso contrario.
Cuando se reporten perdidas parciales o totales, la calificacin en el rubro de
Perdidas Inducidas ser de cero. En caso de no presentarse perdidas se
calificara con uno.
 Figura 4.- Cementacin

Cuando se efecte una Recementacin se calificar con cero en este concepto

y de uno cuando no se efectu esta operacin. Es conveniente aclarar, que en
algunos casos no se llegan a reportar tales operaciones, ya que cuando se tratan
de anillos de cemento, estos se realizan an con el pozo perforando.
Para la Cima E.A. (cima en el espacio anular), la nica forma de verificarla
directamente es a travs de un registro de cementacin, pero cuando no se
realiza ste, es conveniente verificar que la presin final haya sido alcanzada, lo
cual ser indicativo de que la columna del cemento alcanz la altura programada.
Tomando como base estos factores, es como se evaluar el concepto.
En el caso de las Registros de Cementacin nicamente aplica cuando se
realiza la operacin y en la seccin superior derecha se anotaran el nmero de
registros tomados durante la perforacin y su distribucin durante las etapas con
la calificacin correspondiente. En este caso se analizar la interpretacin del
registro, evaluando su calidad y veracidad del mismo; es recomendable revisar
el carril de tiempo de trnsito para verificar que la sonda se haya mantenido
centrada, lo cual es una condicin necesaria de la confiabilidad de los resultados.
Para los Tiempos de Cementacin, se aplicar el criterio de tiempo bombeable
de la(s) lechada(s) a utilizar y se compara contra los tiempos reportados en la
operacin.

Debido a la importancia que tienen las cementaciones en la perforacin de un

pozo, el Estado de la Cementacin deber calificarse como una operacin
completa, por lo que en este punto se calcular un promedio de las calificaciones
de los conceptos anteriores (Diseo, Ejecucin, Equipo de Flotacin, Prdidas
Inducidas, Recementacin, Cima E.A., Registro de Cementacin; si aplica, y
Tiempos de la Cementacin).
La mxima calificacin en esta seccin ser de 200 puntos.
Evaluacin de Tiempos de Operacin
En la planeacin de la perforacin se determinarn los tiempos de perforacin
esperados para desarrollar el pozo, este ha sido uno de los parmetros ms
empleados para evaluar el desempeo de un operador.
En esta metodologa comparan los tiempos programados y reales de operacin
por etapa. El criterio de evaluacin incluye un concepto que se ha denominado
% tiempo efectivo programado y real. El programado, es la relacin del tiempo
programado por etapa entre el tiempo programado total.
Tratndose del % tiempo efectivo real, si el tiempo real es menor o igual al
programado, se obtiene una unidad, si es mayor hasta por 1.5 veces se obtienen
0.5 unidades y si es mayor a 1.5 veces se califica con cero. Para la evaluacin
(por etapa) se multiplica el % tiempo efectivo programado y real. La sumatoria
de estas multiplicaciones, se promedia con la relacin del tiempo total
programado entre el tiempo total real, lo que nos aporta una fraccin
representativa de la calidad de los tiempos operativos. Si la fraccin es mayor a
uno, se debe tomar el uno como mximo porcentaje. La calificacin final ser
esta ltima fraccin multiplicada por la calificacin mxima la cual es de 50
puntos.
Evaluacin del Agujero
En esta seccin se califica la operacin durante la perforacin del pozo, por
etapas, analizndose de los reportes del perforador los arrastres, resistencias,
derrumbes de las paredes del pozo y torsin de la tubera.

Figura 5.- Tiempo de Operacin

Para evaluar el arrastre, resistencias y derrumbes, simplemente se escriben

en las casillas de captura por etapa el nmero de ocurrencias de cada fenmeno.
Para estos punto se desarroll una correlacin estadstica para distribuir el peso
sobre la calificacin total.

CA = (35 NTA 3.5) CR = (28 NTR 2.8) CD = (43 NTR 4.3)

Los problemas de Torque o Torsin se evalan en funcin del amperaje
reportado por el perforador. Para esto, es necesario revisar estadsticamente el
torque en amperes "normal" con que se perforan los pozos en ese campo por
etapa. Posteriormente, se debe obtener un valor representativo del torque del
pozo en anlisis por etapa. En cada casilla se debe escribir la diferencia entre el
torque normal por etapa y el torque con mayor ocurrencia en esa etapa,
multiplicado por el porcentaje de ocurrencia; por ejemplo; para cierto campo, en
la 5 etapa de perforacin, el torque normal se considero de 350 amperes. Al
perforar otro pozo en ese campo y en la misma etapa, se obtuvieron lecturas de
hasta 480 amperes en un 70% de la etapa perforada. Por lo tanto, para esta
etapa se escribe un valor de 91 amperes ([480-350]*0.7). Se debe usar el mismo
criterio para las otras etapas.

CT = (48 TT 0.3)

La mxima calificacin en esta seccin es de 154 puntos.

Figura 6.- Calidad del Agujero

Evaluacin de la Informacin
Debido a que es fundamental poseer informacin documentada y confiable para
perforar el pozo, se ha incluido la evaluacin de su calidad, considerando los
reportes de perforacin, registros de hidrocarburos, registros geofsicos, reportes
de toma de ncleos, pruebas DST, reportes de lodos (fluidos de perforacin) y
certificados de inspeccin de tuberas.
La calificacin consiste nicamente en analizar si la informacin solicitada tiene
la calidad requerida, asignndole valores entre cero y uno y multiplicando por la
mxima calificacin de cada parmetro. Si no se tiene informacin, debido a que
ambas partes tomaron la decisin de no tomarla, la calificacin de esa
informacin se distribuye en los otros rubros. La calificacin mxima es de 100
puntos y el valor de cada parte depende de la trascendencia de la informacin.
Evaluacin de las Barrenas
Debido a que las barrenas influyen en una parte importante en el costo de la
perforacin y como las condiciones de operacin de la barrena son un elemento
fundamental en la calidad del pozo, es necesario evaluar su desempeo.

Figura 7.- Calidad de Informacin

Los parmetros considerados en el estudio comprenden: el nmero de barrenas,
el tiempo de perforacin, la relacin costo por metro perforado, el ritmo de
perforacin y el costo de las barrenas.
En el anlisis se lleva a cabo, dividiendo lo programado entre lo real, sumando
por parmetro los resultados por etapa y dividiendo esta cantidad entre el
nmero de etapas. Si el resultado de la operacin es mayor de 1, se escribe la
calificacin mxima parcial, si no, hay que multiplicar la fraccin por la calificacin
mxima parcial y escribir el resultado. La magnitud de calificaciones mximas
parciales esta en funcin de la importancia del evento, siendo la ms alta el costo
por metro perforado (por ser el parmetro ms representativo). La mxima
puntuacin posible son 50 puntos.
Evaluacin de Tecnologa
El empleo de tecnologa de vanguardia permite; en ciertas ocasiones, optimizar
la perforacin de pozos, razn por la cual es necesario fomentar el uso de estas
tecnologas. La evaluacin en esta seccin es cualitativa y aqu se relacionan el
impacto generado contra los beneficios obtenidos al utilizar cierta tecnologa. La
calificacin es a criterio del evaluador, si el punto cae en el rea superior se
obtienen 30 puntos, si se encuentra en la parte media son 15 puntos y en la
porcin baja se asignan cero puntos.

Figura 8.- Barrenas

Cuando la perforacin se haya realizado en forma convencional, de acuerdo a

las condiciones del rea, se calificar con un cinco para el impacto y cinco para
el beneficio. La puntuacin Mxima para esta seccin es de 30 puntos

Figura 9.- Tecnologa

Evaluacin de Costos
Naturalmente la evaluacin del costo real con respecto al programado, permitir
a su vez evaluar el desempeo de la perforacin.

En el anlisis se considera que las diferencias pueden ser causadas por el

operador, las cuales se denominan causas internas. Estas pueden ser fallas
operativas, esperas por falta de programaciones, etc. Tambin hay causas en
las que el operador no es culpable, las cuales se denominan externas, como son
devaluaciones monetarias, huracanes, etc. Para la evaluacin se requiere el
costo por etapa, sin embargo cuando no se tenga, el costo total del pozo se
fraccionar en funcin de los tiempos empleados.
Para cada etapa, se determina el porcentaje de desviacin entre el costo real y
el costo programado, si la causa es interna se afecta a la calificacin, si es
externa no influye. La mxima calificacin en esta seccin es 30 puntos. Esta
solo se obtiene cuando no existan diferencia entre lo programado y lo real o que
todas las desviaciones hayan sido generadas por causas externas.

Figura 10.- Costos

Evaluacin de Informes
La evaluacin de los informes contempla el programa de perforacin y el informe
final del pozo, se evalan en su calidad como bien, regular o mal, pudiendo
obtener 100%, 50% 0% de la calificacin mxima posible segn sean
catalogados. La mxima calificacin es de 26 puntos.
Figura 11.- Calidad de Informes
El pozo 1,000 puntos.
Como puede observarse en la figura 12, la mxima calificacin que es posible
obtener; sumando todos los parmetros, es de 1000 puntos. Esto implicara un
pozo perforado exactamente como se programo, (cabe aclarar que no se esta
evaluando la programacin del pozo, sino la eficiencia del operador).
Naturalmente, en la prctica esto ser muy difcil de alcanzar, pero permite tener
un marco de referencia para evaluar la perforacin de un pozo,
independientemente de que compaa lo perfore y bajo que tipo de contrato.
Mediante una evaluacin estadstica de los pozos ya perforados, se puede
obtener la distribucin de calificaciones representativa y con ella evaluar los
pozos que se estn perforando o que recin se terminaron. Esto tambin servir
para condicionar al operador a satisfacer ciertos requerimientos, como sera el
obligarlos a rebasar una calificacin mnima pactada sin tener castigo.
Por otro lado, representa una muy buena herramienta para visualizar la situacin
actual y poder determinar en cuales de los puntos se encuentra dbil y se debe
invertir mayores recursos, obligando al operador a incrementar sus fuerzas en
ese punto o en su defecto, seleccionar otro.
Figura 12.- Resultados

Evaluacin post-operacin
Esta ltima parte del ciclo consta de la recoleccin de datos obtenidos en la
perforacin del pozo, los cuales se convierten en datos de entrada para la
planeacin del siguiente pozo.
CONCLUSIONES

Es fundamental la apuesta en la formacin de equipos de profesionales que

trabajen a mediano y largo plazo en las mejorar de los tiempos y costos de
perforacin.

BIBLIOGRAFA

(1) Maurer, W; Advanced Drilling Techniques, Tulsa Ok. Petroleum Publishing

co,

(2) PEMEX-IMP, Reporte Anual de Perforacin en Mxico, 1995.

(3) Batre Gmez Victor M., Sistema de Estimacin y Evaluacin de Costos de
Perforacin de Pozos Petroleros, tesis de Maestra de Ingeniera Petrolera,
UNAM, 1996.

(4).Adams N., Drilling Engineering, De. Penn Well Publishing Co., 1985
(5) Black, A.D., et. al., Optimization of deep drilling performance with
improvements in drill bit and drilling fluid design, IADC/SPE 112731.
Presented at the 2008 IADC/SPE Drilling Conference held in Orlando,
Florida, U.S.A., 4-6 March 2008.
(6) Bobo, R.A., Drilling Three decades back, one ahead, Journal of Petr.
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(7) Bratli, R.K., Hareland, G., Stene, F., Dunsd, G.W., Gjelstad, G., Drilling
Optimization Software Verified in the Noth Sea, SPE 39007. Presented at
the 1997 SPE/LACPEC Conference in Rio de Janeiro, Brazil, August 30-
Sept. 2, 1997.
(8) Burgoyne, A.T., Chenevert, M.E., Millheim, K.K., Young Jr., F.S., Applied
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(9) Cunningham, R.A., Eenick, J.G., Laboratory study of effect of overbunden,
formation and mud column pressures on drilling rate of permeable
formations, Trans. AIME (1959) Vol. 216, 9.
(10) Don Murphy, P. E, What factors affect drilling rate?, Oil and Gas
Journal, Febrero 17, 1969, Vol. 67, No. 7, 74-76.
(11) Eckel, J.R., Effect of pressure on rock drillability, Trans. AIME
(1958) Vol 213, 1.

ANEXOS

Ejemplos grficos de la reingeniera de perforacin en pozos de gas por PAN

American ENERGY
1goyo

2. jhes

3.jhai

4.jhoisy
5.cris

6.mafer