Como é produzido o Vidro Criativo

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Especializada em soluções para

vidros e espelhos decorados, a Criavidros se apresentou oficialmente ao
mercado em maio de 2008 durante a Glass South America
A Criavidros nasceu da experiência de Jean-Paul Clément, executivo que atua
no setor vidreiro desde 1970, e de sua esposa Bernadette Clément. Com o
objetivo de desenvolver o mercado de vidros e espelhos decorados no Brasil,
seguindo as tendências verificadas na Europa, Ásia, EUA e países do Golfo, a
Criavidros atuará em duas frentes: decoração e soluções.
Na parte de soluções, tem como proposta trazer para o mercado brasileiro os
mais modernos equipamentos e produtos voltados para aplicações em vidros e
espelhos decorados, além de garantir assistência técnica nas áreas de
decoração, pintura, impressão, serigrafia e coating no vidro plano.
Algumas marcas representadas pela área de Soluções são: Creative Resins
(máquinas CNC para aplicação automática de resina e resinas especiais para
decoração de vidros), Dip Tech (impressoras CNC a jato de tinta e tintas
cerâmicas especiais para aplicação no vidro plano), Beneq (linhas de deposição
de camadas técnicas e low-e sobre vidro plano) e Dubuit (máquinas e
acessórios para serigrafia sobre vidro plano).
Na parte de soluções, a vedete é um equipamento que já está em operação em
São Paulo, que produz o que chamam de Vidro Criativo.

A reportagem da revista Tecnologia & Vidro (T&V) acompanhou passo a passo

como é produzido o Vidro Criativo. Acompanhe:

1- O cliente, no caso a Redação Final Editora, responsável pela revista

Tecnologia & Vidro, produziu em software de criação de desenhos (Corel Draw)
o logotipo da editora e o enviou via Internet para a sede da Criavidros, em São
Paulo.

2- Na sede da Criavidos o desenho é recebido e verificada a possibilidade de

seu aproveitamento.

3- Constatada a possibilidade de aproveitamento da imagem ela é redesenhada

em software exclusivo do equipamento de impressão. O novo desenho é feito
sobre o desenho enviado. São retiradas todas as cores ficando somente as
linhas que serão trabalhadas pela máquina.
4- O próprio software que acompanha o equipamento calcula então o trajeto
que a agulha do equipamento irá percorrer para fazer o desenho, verifica-se
então o consumo de materiais, o tempo de máquina utilizado e a viabilidade do
projeto. A Criavidros pode então fornecer o orçamento com segurança.

5- Uma precaução adicional foi introduzida por Clément ao processo. O

empresário adaptou um pincel atômico no equipamento que imprime o desenho
em papel antes de se iniciar o processo de impressão no vidro ou no espelho.

6- Após verificar que tudo está em ordem inicia-se o processo de impressão na

máquina CNC para aplicação automática de resina. A primeira etapa é afinar os
parâmetros de aplicação da resina.
7- Em seguida vem a configuração da máquina para o tamanho do espelho que
será impresso. O operador posiciona o espelho e marca o canto inferior direito
e o canto superior esquerdo. O restante a máquina calcula automaticamente.

8- Finalmente é iniciado o processo. O equipamento vai aplicando a resina

especial no vidro e aos poucos o desenho que está na tela do computador vai
tomando forma na peça.
9- Quando o processo na máquina termina o espelho é retirado e vai para uma
mesa onde serão feitos pequenos retoques nas linhas, evitando que sobrem
espaços sem resina.

10- A cura da resina é feita em 24 horas, período em que o espelho fica

descansando ao ar livre.

11- Para receber as cores a peça é novamente colocada na mesa. Em outro

local é preparado outro tipo de resina, que recebe corantes especiais.

12- Após misturar os corantes, cada cor é testada. Se chegar à tonalidade

desejada a proporção é anotada à parte.
13- Com uma pipeta apropriada a tinta é retirada do frasco onde foi misturada
e aplicada no desenho. As linhas produzidas anteriormente na máquina atuam
nesse caso represando a tinta dentro do espaço demarcado.

14- Quando existe formação de ar na mistura elas são sugadas com a própria
pipeta.

15- As várias cores, sucessivamente vão sendo aplicadas até formarem o

logotipo da Redação Final Editora.
16- A peça é deixada para a cura por mais 72 horas no mínimo. Ao final do
processo se obtém um espelho com o logotipo aplicado. O desenho fica fixado
no espelho de forma que não pode ser retirado com facilidade. Somente com
estiletes reforçados e aplicando-se bastante esforço físico.

O Vidro Criativo é destinado às vidraçarias que querem diferenciar-se das

concorrentes oferecendo um produto diferenciado e exclusivo a seus clientes.
“O Vidro Criativo é produzido de forma simples e rápida. Uma máquina CNC
aplica resina sobre o vidro ou espelho, formando o desenho escolhido pelo
cliente que, após polimerizar, é pintado manualmente”, explica Bernadette.
Os Vidros Criativos podem ter diversas aplicações, como: decoração de
interiores; boxes decorados e personalizados; portas internas e externas;
janelas; clarabóias e tetos de vidros; biombos, divisórias, sacadas e escadas de
vidro; espelhos personalizados, além de banners, painéis e logomarcas para
fins comerciais.
Queremos nos tornar referência neste segmento e estamos trabalhando
bastante para que isso aconteça”, afirma Jean-Paul.