ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

PARA HORMIGONES.

OBJETIVO :

Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento para la determinacin de los tamaos de partculas de
agregado fino utilizando tamices de aberturas cuadradas, siendo tambin aplicable al empleo de cribas
de laboratorio (de aberturas circulares).

FUNDAMENTO TEORICO

. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales
provenientes del machaqueo, que renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y
durabilidad que se le exijan al hormign.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben preferirse los ridos
de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera ) y los que provienen del machaqueo de rocas
volcnicas ( basalto, andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en general
( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pomez, toba, etc. ), deben ser objeto de anlisis
previo, no deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas
friables, ni porosas.

La arena suele dividirse a partir de los 2 mm. en arena gruesa y arena fina, llamndose
polvo finos de la arena a la fraccin inferior a 0,08 mm.

Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros proporcionan hormigones
ms trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos, los machacados confieren al
hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye ms la
arena que la grava; en cambio los ridos machacados proporcionan una mayor trabazn entre
partculas, que se refleja en una mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general
en una mayor resistencia qumica.

Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y
limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclada con arcilla es
imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir
grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico, realizado con mquinas de
lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que
supone un incremento de finos en el hormign y por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign , tanto ms cuanto ms resistentes

son, en general la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones fsico mecnicas,
absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la arena no superior a 40 y resistencia al desgaste
en la grava no superior a 40.

LA ARENA. Es el rido de mayor responsabilidad, a diferencia de la grava, el agua e incluso el

cemento, puede decirse que no puede hacerse un buen hormign sin una buena arena.

Las mejores arenas son las de ro, ya que salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por
lo que no de que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad; la arena de mina suele tener
arcilla en exceso , por lo que generalmente es preciso; las arenas de mar, si son limpias pueden
emplearse en hormign armado previo lavado con agua dulce.

Las arenas que provienen del machacado machaqueo de granitos baslticos y rocas
anlogas, son tambin excelentes, con tal de que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposicin. Deben rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada
( caolizacin de los feldespatos ).
 Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable, siempre resultan ms
absorbentes y requieren ms cantidad de agua en el amasado que las silceas; su resistencia al desgaste
es baja, por lo que los hormigones sometidos a este efecto ( por ejemplo en pavimentos, etc. ), deben
confeccionarse con arena silcea, al menos en un 30 por ciento de la totalidad de la arena.

La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones,

sobretodo cuando se dosifica en volumen, por ello es siempre necesario tenerla en cuenta.

La arena no debe contener sustancias perjudiciales al hormign, debe ser limpia.

LA GRAVA. La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se

aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos vivos, resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja tan slo un ligero trazo
sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y resistencia mayor a 1000 kp/cm 2 ); las que son rayadas
por el latn ( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a 500 kp/cm 2 ), caen fuera de lo admisible,
entre ambas, se colocan las que no son rayadas por el bronce. En todos los casos, la prueba debe
realizarse sobre una superficie plana y con el material totalmente seco.

Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m 3, la granulometra de los

agregados son de importancia decisivas en las caractersticas del hormign.

Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se obtienen normalmente

mezclados mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas; los parmetros que determinan las
caractersticas granulomtricas del agregado son el tamao mximo, la compacidad y el contenido de
granos finos; para que una masa de hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el
transporte.

GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos de los granos que
componen
un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign; el estudio de dicha
distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a
travs de una serie normalizada de cribas y de tamices.

Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series ISO 565,
UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin geomtrica de razn dos. Sus
valores en milmetros viene dados en la siguiente tabla:

SERIES ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00

UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00

SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulomtrica
tomando en abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada
tamiz, en volumen absoluto ( 1 ); generalmente se emplea papel semilogartmico, como se muestra en
la figura.

Los ridos empleados en la preparacin se obtienen normalmente, mezclando gravas

con arenas en proporciones adecuadas, mejor an, tres ms grupos de distintos tamaos; no es
posible establecer de una manera general, una curva granulomtrica ptima nica, debido a que en
cada caso hay que tener en cuenta diversos factores; las resistencias y propiedades exigidas al
hormign, los medios de transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y
forma de los granos, el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido, son

fundamentalmente tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.

Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las cantidades
necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el tamao mximo del rido viene limitado por las
dimensiones de los elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin los
medios de amasado y la puesta en obra del hormign.

Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su volumen real y su volumen

aparente; cuanto mayor sea su compacidad menor ser el volumen de huecos que deja el rido, y por
tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente

pobres en arena y gran proporcin de granos gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de
amasado.

Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad dan lugar a masas poco

trabajables y que disgregan con facilidad, pero si se disponen de medios adecuados para su correcta
puesta en obra y compactacin, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha durabilidad y
poca retraccin.

Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y trabajable, y no se disgregue
durante el transporte, puesta en obra y compactacin, debe tener un contenido ptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la compacidad del rido y

ser necesario aumentar las cantidades de cemento y agua en el hormign. En cada caso, habr que
adoptar una solucin de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la
compacidad del rido y el contenido ptimo de finos.

Especial importancia tienen los finos no mayores de 0,25 milmetros, sobre todo para
hormigones que deban ser transportados mediante canalizaciones, para elementos de paredes delgadas
muy armadas, y para obtener hormigones muy impermeables. Como la proporcin necesaria de estos
 finos est ligada a la cantidad de cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fraccin
granulomtrica comprendida entre cero y 0,25 milmetros.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de una manera general una

curva granulomtrica ptima; existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada
una de las cuales tiene su propio campo de ampliacin.

De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se refieren a granulometras

continuas, en las que se encuentran representados todos los tamaos de los granos, y otros a
granulometras discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaos intermedios.

a.) Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea
de 50 20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m 3, se obtienen buenos resultados
mediante granulometras continuas que siguen la parbola; cuando se emplean ridos de machaqueo,
en piezas de pared delgada en secciones muy armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller,
aumentando los finos convenientemente.

b.) Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera incluido el cemento y su

campo de aplicacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.

Su ecuacin es:

P = a + ( 100 a )* d/D

Donde:

P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.

d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz

D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.

 Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms densidad que los ridos, es
necesario tomar los porcentajes en volumen absoluto.

c.) Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo granulomtrico de un rido ( mdulo
de finura de Abrams ) a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida
por cien. El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica, el eje de
ordenadas y la horizontal trazada a la altura de 100 por 100, empleando papel semilogartmico.

Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse exactamente a la curva

granulomtrica terica ( lo que a veces resulta costoso en la prctica ), sino que basta que el mdulo
granulomtrico del rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada a igualdad de consistencia.

Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es sencillo determinar las

proporciones en que deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos propios.

d.) Dominios Granulomtricos; en los dos diagramas que se incluyen a continuacin tomados
de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas granulomtricas utilizables.

Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del rido, se incluyen tambin
en el Cdigo Modelo CEB FIP.

Para las granulometras continuas, son convenientes las curvas granulomtricas

comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta ms agua cuanto ms arriba se siten en el
diagrama.
 MATERIAL Y EQUIPO.

- Balanza de sensibilidad al 0.1 gr.

- Horno de temperatura constante.

- Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4.

- Base y tapa.

- Recipientes taras.

- Brocha y cepillo fino.

- Vibrador mecnico elctrico.

- Muestra de agregado grueso.

PREPARACION DE LA MUESTRA.

- La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por cuarteo.

- El peso de la muestra de agregado fino necesario para el ensayo deber ser de unos 1000
gramos en nuestro caso.

- S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar usando el tamiz N 4 y se

analizarn las partes separadamente.

- Para determinar la cantidad de material fino que pasa el tamiz N 200 se deber seguir el
procedimiento del ensayo para partculas muy finas.
 PROCEDIMIENTO.

- Este mtodo es empleado en el ensayo slo con agregados finos.

- Se procede a secado de la muestra y su posterior desmoronamiento de grumos con la

ayuda de un rodillo de madera, luego se pesa una muestra aproximada de dos kilogramos.

- Se coloca la muestra en un recipiente con agua y se deja remojar hasta que todo el
material se haya disgregado, para lo que se requiere de dos a doce horas aproximadamente.

- Se vaca el contenido del recipiente sobre la malla N 200, de forma cuidadosa, con el
agua se procede al lavado de la arena de tal forma que todos los finos pasen por la malla. El material
que pase a travs de la malla N 200 se puede analizar a travs de otros mtodos.

- El material retenido en la malla se pasa a otro recipiente, y el tamiz N 200 es lavado con
agua destilada.

- Se procede al secado de la muestra en el horno.

- Tomando una muestra de agregado fino lavado y secado al horno, del cul se tom una
cantidad de 1000 gramos, mediante cuarteo.

- Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: N 4, N 8, N 16, N 30, N

50, N 100, base y tapa.

- El tamizado lo realizamos en dos partes, en el vibrador mecnico y posteriormente en el

vibrador elctrico, por alrededor de 15 a 20 minutos.

- Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de muestra que haya sido
retenida en ella sobre un papel limpio, a las partculas que hayan sido retenidas entre los hilos de una
malla no hay que forzarlas a pasar a travs de estas, invirtase el tamiz y con la ayuda de una brocha
un cepillo de alambre, desprndase y agrguese a las depositadas en el papel.
- Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida anteriormente, se coloca en
una cpsula, se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las
acciones de pesar en caso de error.

CALCULOS. Se utiliz una muestra de 1000 gramos, el peso de la tara es de 120.4 gramos;
obtenindose los siguientes datos:

TAMIZ PESO RETENIDO + TARA PESO RETENIDO

[ gr. ] [ gr. ]

N 4

N 8 151.65 31.25

N 16 263.75 116.35

N 30 274.5 154.1

N 50 610.55 490.15
 N 100 311.55 191.15

BASE 136.5 16.1

Las prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 0,3 gramos, de ah se tiene:

1000 gramos ------- 100 %

0.3 gramos ------- X %

X = ( 0.3 * 100 )/1000 X = 0.03 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente tabulados, en la tabla a

continuacin, teniendo presente que son clculos muy sencillos.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Las conclusiones que podemos sacar de ste ensayo
son las siguientes:

- Para realizar mezclas de consistencia plstica, que normalmente se emplea en el concreto

convencional, es deseable que estos se encuentren dentro de ciertos intervalos, que en el caso de
agregados finos, corresponden a los 0.149 y 4.75 milmetros, esto quiere decir, que exista una
distribucin granulomtrica.

- Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la granulometra de un material

fino grueso esta bien graduado o no. Cuando existe un subtamao de las partculas, esta, estar
representada en la curva, por debajo del lmite inferior del intervalo y las partculas mayores estarn
representadas en la curva por encima del lmite superior, lo que se denomina sobretamao nominal.

- Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la que tenga que ver la arena,
se realicen en forma constante el cribado tamizado y de formas precisas, con objeto de que cada
fraccin se mantenga dentro de los lmites granulomtricos que le correspondan, particularmente en lo
relativo al contenido de subtamao y sobretamaos.

- Debe haber un criterio relativamente flexible en cuanto al procedimiento para establecer

la curva granulomtrica, buscando apegarse a los agregados disponibles, pero una vez definida y
aceptada dicha curva, se deben proveer en obra los medios necesarios para asegurar su uniformidad en
el curso de la produccin del concreto.

- Es de gran importancia la distribucin granulomtrica de los agregados, en especial de los

finos, a los que se atribuye gran parte de las propiedades del futuro hormign, debido a que favorece
sus propiedades de recubrimiento al material a cubrir.

- Se puede mencionar que si la granulometra tiene una tendencia hacia las partculas muy
finas el hormign tendr tambin una resistencia muy baja, el mismo efecto se produce si hay una
tendencia al otro extremo; la granulometra debe estar dentro de un rango determinado por las normas
internacionales, esto, para que el fraguado y la resistencia del hormign sean aceptadas.
- El incremento de partculas finas en la arena representara una mayor velocidad en la
generacin del fraguado y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, esto nos llevara a
conducir consecuencias indeseables como los posibles cambios de volumen y agrietamientos en las
estructuras.

- Se recomienda, en estos ensayos evitar las salpicaduras de las partculas de arena durante
el tamizado y adems se debe tener mucho cuidado al realizar los pesajes correspondientes,
comprobando siempre, que la sumatoria de las fracciones sea aproximadamente igual al peso inicial
empleado en el ensayo, esto dar una muestra de la calidad del tamizado, y trabajo del operador.

- Este ensayo, para la determinacin de la granulometra de los agregados finos, tiene

ciertos inconvenientes, en cuanto se respecta al tratamiento de los tamices, que debido a ser muy finos,
tienden a retener las partculas de arena en sus aberturas, lo que provoca la variacin del peso total de
la muestra, e impide un buen tamizado al resto de partculas; adems debido a las deformaciones que
presentan los tamices, en el anillo de sustentamiento en el que las aberturas de las mallas varan mucho
ms que en otras partes de la superficie (que no siempre es homognea, por uso por fabricacin),
adems depende del vibrado que se le proporcione a los tamices. Otro factor de influencia puede ser el
estado de las balanzas y su precisin, pues se determinan pesos muy pequeos y una variacin en el
peso es de gran influencia en el ensayo.

- Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial, la sumatoria era

aproximadamente igual, con una pequea variacin en defecto de alrededor del 0.03 %, lo que
prcticamente es nulo.

- Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros datos, se obtiene una grfica
que se encuentra de los lmites especificados, con una tendencia marcada de algunas dimensiones de
partculas, tanto en exceso como en defecto, lo que tiene efectos ambivalentes en el concreto.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

PARA HORMIGONES.
OBJETIVO. El objetivo fundamental es el de encontrar las distribuciones de los tamaos de las
partculas y su

gradacin correspondiente, mediante el empleo del mtodo de ensayo a travs de tamices de aberturas
cuadradas, siendo tambin aplicable al empleo de cribas de laboratorio ( de aberturas circulares ), de la
misma forma determinar su mdulo de finura que este dentro de las normas y especificaciones
correspondientes, a travs de esto determinar las caractersticas fsicas de los agregados gruesos.

FUNDAMENTO TEORICO. La caracterstica principal de los agregados gruesos, para ste estudio
particular, es

que han sido separados los ridos gruesos y finos mediante un tamiz, N 4, de 4.76 mm, conforme
indica la granulometra general FORM ACI-1. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden
emplearse arenas y gravas naturales provenientes del machaqueo, que renan en igual o superior
grado las caractersticas de resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign; siendo el objetivo
fundamental la determinacin de las caractersticas fsicas de los agregados gruesos, necesarios para
lograr una dosificacin correcta y de ste modo obtener resultados ptimos.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben preferirse los ridos
de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera ) y los que provienen del machaqueo de rocas
volcnicas ( basalto, andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en general
( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pmez, toba, etc. ), deben ser objeto de anlisis
previo, no deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas
friables, ni porosas.

Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros proporcionan hormigones
ms trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos, los machacados confieren al
hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye ms la
arena que la grava; en cambio los ridos machacados proporcionan una mayor trabazn entre
partculas, que se refleja en una mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general
en una mayor resistencia qumica.
 Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y
limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclada con arcilla es
imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir
grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico, realizado con mquinas de
lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que
supone un incremento de finos en el hormign y por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign, tanto ms cuanto ms resistentes

son, en general la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones fsico mecnicas,
absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la arena no superior a 40 y resistencia al desgaste
en la grava no superior a 40.

Los principales ensayos normalizados que deben realizarse, con referencia a los
agregados gruesos son los siguientes:

- Granulometra y Mdulo de Finura.

- Peso especfico y absorcin.

- Ensayo de abrasin Los Angeles.

- Peso unitario suelto y compactado.

GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos de los granos que
componen

un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign; el estudio de dicha
distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a
travs de una serie normalizada de cribas y de tamices.
 Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series ISO 565,
UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin geomtrica de razn dos. Sus
valores en milmetros viene dados en la siguiente tabla:

SERIES ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00

UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00

SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulomtrica
tomando en abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada
tamiz, en volumen absoluto ( 1 ); generalmente se emplea papel semilogartmico, como se muestra en
la figura.

Los ridos empleados en la preparacin se obtienen normalmente, mezclando gravas

con arenas en proporciones adecuadas, mejor an, tres ms grupos de distintos tamaos; no es
posible establecer de una manera general, una curva granulomtrica ptima nica, debido a que en
cada caso hay que tener en cuenta diversos factores; las resistencias y propiedades exigidas al
hormign, los medios de transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y
forma de los granos, el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido, son

fundamentalmente tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.
 Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las cantidades
necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el tamao mximo del rido viene limitado por las
dimensiones de los elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin los
medios de amasado y la puesta en obra del hormign.

Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su volumen real y su volumen

aparente; cuanto mayor sea su compacidad menor ser el volumen de huecos que deja el rido, y por
tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente

pobres en arena y gran proporcin de granos gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de
amasado.

Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad dan lugar a masas poco

trabajables y que disgregan con facilidad, pero si se disponen de medios adecuados para su correcta
puesta en obra y compactacin, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha durabilidad y
poca retraccin.

Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y trabajable, y no se disgregue
durante el transporte, puesta en obra y compactacin, debe tener un contenido ptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la compacidad del rido y

ser necesario aumentar las cantidades de cemento y agua en el hormign. En cada caso, habr que
adoptar una solucin de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la
compacidad del rido y el contenido ptimo de finos.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de una manera general una

curva granulomtrica ptima; existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada
una de las cuales tiene su propio campo de ampliacin.

De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se refieren a granulometras

continuas, en las que se encuentran representados todos los tamaos de los granos, y otros a
granulometras discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaos intermedios.
e.) Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea
de 50 20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m 3, se obtienen buenos resultados
mediante granulometras continuas que siguen la parbola; cuando se emplean ridos de machaqueo,
en piezas de pared delgada en secciones muy armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller,
aumentando los finos convenientemente.

f.) Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera incluido el cemento y su

campo de aplicacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.

Su ecuacin es:

P = a + ( 100 a )* d/D

Donde:

P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.

d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz

D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.

Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms densidad que los ridos, es
necesario tomar los porcentajes en volumen absoluto.

g.) Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo granulomtrico de un rido ( mdulo
de finura de Abrams ) a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida
por cien. El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica, el eje de
ordenadas y la horizontal trazada a la altura de 100 por 100, empleando papel semilogartmico.

Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse exactamente a la curva

granulomtrica terica ( lo que a veces resulta costoso en la prctica ), sino que basta que el mdulo
granulomtrico del rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada a igualdad de consistencia.
 Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es sencillo determinar las
proporciones en que deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos propios.

h.) Dominios Granulomtricos; en los dos diagramas que se incluyen a continuacin tomados
de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas granulomtricas utilizables.

Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del rido, se incluyen tambin
en el Cdigo Modelo CEB FIP.

Para las granulometras continuas, son convenientes las curvas granulomtricas

comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta ms agua cuanto ms arriba se siten en el
diagrama.
TAMAO Y FORMA. Vara con la clase de obra, emplendose desde 50 a 100 mm. en las obras de
hormign en masa; en el hormign armado se emplean de menor tamao y reciben el nombre de

gravilla y garbancillo, la norma exige que el tamao mximo sea inferior a de la dimensin del
elemento que se vaya a ejecutar y a la separacin entre barras.

Los ridos en general, con arreglo a su tamao reciben los siguientes nombres:
 Morro > 100 mm.

Grava gruesa 50 - 100 mm.

Grava media 40 - 60 mm.

Grava menuda 30 - 50 mm.

Gravilla gruesa 20 - 40 mm.

Gravilla media 15 - 30 mm.

Gravilla menuda 15 - 25 mm.

Garbancillo almendrilla 7 - 15 mm.

Ripio ( piedra machacada ) 7 - 25 mm.

Arena gruesa 2 - 5 mm.

Arena media 0.5 - 2 mm.

Arena fina 0.1 - 0.5 mm.

Filler polvo 0.005 - 0.08 mm.

Limo 0.002 - 0.02 mm.

Arcilla < 0.002 mm.

Todas las condiciones que deben reunir las arenas, es aplicable a las gravas; debern
estar limpias y en caso contrario se lavarn, pues las materias terrosas hacen disminuir la adherencia en
grandes proporciones. En cuanto a la forma, se a comprobado experimentalmente que, aunque las
piedras partidas tienen mayor adherencia, por tener mayor superficie en igualdad de volumen que las
redondeadas, de no ser fuertemente comprimidas, se acuan y dejan ms huecos que las redondeadas y
necesitan ms cantidad de agua para poder ser colocadas en obra, es por esto que se prefiere un
hormign con piedras redondeadas, por dar hormigones ms plsticos y de fcil colocacin, si sta se
clasifica de forma que haya varios tamaos, se obtiene un hormign compacto.
MODULO DE FINURA. Es la caracterizacin de la composicin granulomtrica de un rido, segn
Abrams, que

es el nmero que resulta de sumar los tantos por cientos retenidos en cada uno de los tamices y
dividirlo entre cien. S emple una serie de tamices denominada serie Tyler, formada por diez tamices
de malla cuadrada, siendo la mayor de tres pulgadas ( 76,2 mm. ), y los siguientes tiene su lado mitad
del anterior. Se puede emplear una serie cualquiera.

TAMAO MODULO

Grava Gruesa 7,5

Grava media 6,7
Grava fina 6
Arena gruesa 3
Arena media 2,5
Arena fina 1,5

El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el tamao del rido; la

determinacin del mdulo de finura ( MF ), se prctica segn la A.S.T.M., desecando el material a
temperatura no superior a 110 C y pesando cierta cantidad, segn se trate de arena grava y se tamiza
con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se calcula el porcentaje.

MF = % Ret.(1 + 2/4 + + 3/8 + N 4 + N 50) / 100

Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener hormigones de la misma

resistencia y plasticidad, con igual cantidad de agua y cemento, si las mezclas de los ridos tienen el
mismo mdulo de finura.

El mdulo de finura indica tambin las variaciones de la relacin agua cemento para
obtener la misma plasticidad con distintos ridos.
ANALISIS MECANICO. Uno de los factores ms importantes que hay que tener en cuenta en la
fabricacin e

investigacin de los hormigones, es la composicin granulomtrica de los agregados ( ridos finos y

gruesos ), y es sabido que acta ms de modo indirecto sobre la resistencia del hormign, que de modo
directo.

Su efecto principal en ese sentido es la cantidad necesaria de agua de amasado y la

laborabilidad. A ste efecto, una granulometra es ptima, cuando produce la laborabilidad requerida
con el mnimo de agua.

Es en ese sentido, para determinar las caractersticas fsicas de los agregados, se tienen
varios mtodos, estos son el anlisis mecnico y el anlisis qumico.

El anlisis mecnico es el que nos determina la distribucin de los tamaos de

partculas existentes tanto en el agregado grueso y fino, empleando tamices de abertura cuadrada. Los
datos obtenidos son de gran importancia, ms que todo en la dosificacin de la mezcla de concreto.

Se entiende por ensayos normalizados, aquellos ensayos que sin los cuales no se
pueden disear mezclas de concreto, estos granulometra, peso especfico, absorcin, pesos unitarios,
impurezas orgnicas, a la abrasin, los ngeles para agregado grueso.

ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO EN LA CONFECCION DE LOS

HORMIGONES. El agregado grueso para hormign, consistir de piedra, grava triturada, u otro
material inerte aprobado, de caractersticas similares, que tenga partculas duras, resistentes, durables y
sin pelcula adherida alguna.

El agregado grueso no deber contener sustancias nocivas en exceso, de los siguientes

valores:

Fragmentos blandos Mximo permisible 5%

 Carbn y lignito Mximo permisible 1%

Terrones de arcilla Mximo permisible 0,1%

Material que pasa el tamiz N200 Mximo permisible 1%

Piezas delgadas alargadas Mximo permisible 1,5%

Desgaste de Los Angeles Mximo 50%

Durabilidad despus de 5 ciclos Mximo 15%

En granulometra existen varias especificaciones, pero en nuestro caso y de acuerdo a

los tamices empleados, tenemos:

TA M IZ LIM ITES [ % QUE P A SA ]

INFER IOR SUP ER IOR

2" 100 100

1 1/2" 95 100
3 /4" 35 70
3/8" 10 30
N 4 0 5

LA GRAVA. La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se

aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos vivos, resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja tan slo un ligero trazo
sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y resistencia mayor a 1000 kp/cm 2 ); las que son rayadas
por el latn ( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a 500 kp/cm 2 ), caen fuera de lo admisible,
 entre ambas, se colocan las que no son rayadas por el bronce. En todos los casos, la prueba debe
realizarse sobre una superficie plana y con el material totalmente seco.

Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m 3, la granulometra de los

agregados son de importancia decisivas en las caractersticas del hormign.

Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se obtienen normalmente

mezclados mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas; los parmetros que determinan las
caractersticas granulomtricas del agregado son el tamao mximo, la compacidad y el contenido de
granos finos; para que una masa de hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el
transporte.

MATERIAL Y EQUIPO.

- Balanza de capacidad mnima de 20 kg.

- Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4.

- Base y tapa.

- Recipientes taras.

- Brocha y cepillo.

- Vibrador mecnico elctrico.

- Muestra de agregado grueso.

- Cuarteador.

PREPARACION DE LA MUESTRA.
- La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por cuarteo.

- El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el ensayo deber ser de unos
5000 gramos en nuestro caso.

- S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar usando el tamiz N 4 y se

analizarn las partes separadamente.

- Debe estar en lo posible limpia de arcilla y materias orgnicas.

PROCEDIMIENTO.

- Luego del lavado, se procede a secado de la muestra, luego se pesa una muestra
aproximadamente de veinte kilogramos.

- Tomando una muestra de agregado grueso lavado y secado al aire libre, del cul se tom
una cantidad de 5000 gramos, mediante cuarteo, exactamente.

- Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: 2, 1 , 1, , , 3/8,

N 4, base y tapa.

- El tamizado lo realizamos en dos partes, en el vibrador mecnico y posteriormente

mediante un tamizado manual, por alrededor de 15 a 20 minutos.

- Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de muestra que haya sido
retenida en ella sobre un papel, a las partculas que hayan sido retenidas entre los hilos de una malla no
hay que forzarlas a pasar a travs de estas, invirtase el tamiz y con la ayuda de una brocha un cepillo
de alambre, desprndase y agrguese a las depositadas en el papel.

- Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida anteriormente, se coloca en

una cpsula, se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las
acciones de pesar en caso de error.
- Se procede de la misma forma para cada tamiz de la sucesin, teniendo en cuenta de no
perder ninguna parte de la muestra durante el tamizado, el pesado; adems tratando de hacerlo lo ms
preciso posible. Todos los pesos se anotan en un registro.
CALCULOS. Se utiliz una muestra de 5000 gramos, el peso de la tara es de 109.55 gramos;
obtenindose los siguientes datos:

TAMIZ PESO RETENIDO + TARA PESO RETENIDO

[ gr. ] [ gr. ]

2"

1 138.6 29.05

1 372.95 263.40

1714.7 1605.15

" 1293.8 1184.25

3/8 1097.3 987.75

N 4 1059.00 949.45

BASE 117.50 7.95

Las prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 2,05 gramos, de ah se tiene:
 1000 gramos ------- 100 %

2.05 gramos ------- X %

X = ( 2.05 * 100 )/5000 X = 0.04 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente tabulados, en la tabla a

continuacin, teniendo presente que son clculos muy sencillos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Las conclusiones que podemos sacar de ste ensayo

son las siguientes:

- Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la granulometra de un material

fino grueso esta bien graduado o no. Cuando existe un subtamao de las partculas, esta, estar
 representada en la curva, por debajo del lmite inferior del intervalo y las partculas mayores estarn
representadas en la curva por encima del lmite superior, lo que se denomina sobretamao nominal.

- Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la que tenga que ver la grava,
se realicen en forma constante el cribado tamizado y de formas precisas, con objeto de que cada
fraccin se mantenga dentro de los lmites granulomtricos que le correspondan, particularmente en lo
relativo al contenido de subtamao y sobretamaos.

- Debe haber un criterio relativamente flexible en cuanto al procedimiento para establecer

la curva granulomtrica, buscando apegarse a los agregados disponibles, pero una vez definida y
aceptada dicha curva, se deben proveer en obra los medios necesarios para asegurar su uniformidad en
el curso de la produccin del concreto.

- Se puede mencionar que si la granulometra tiene una tendencia hacia las partculas muy
finas el hormign tendr tambin una resistencia muy baja, el mismo efecto se produce si hay una
tendencia al otro extremo; la granulometra debe estar dentro de un rango determinado por las normas
internacionales, esto, para que el fraguado y la resistencia del hormign sean aceptadas.

- El incremento de partculas finas en la grava representara una mayor velocidad en la

generacin del fraguado y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, esto nos llevara a
conducir consecuencias indeseables como los posibles cambios de volumen y agrietamientos en las
estructuras.

- Se recomienda, en estos ensayos evitar las prdidas de las partculas de grava durante el
tamizado y adems se debe tener mucho cuidado al realizar los pesajes correspondientes, comprobando
siempre, que la sumatoria de las fracciones sea aproximadamente igual al peso inicial empleado en el
ensayo, esto dar una muestra de la calidad del tamizado, y trabajo del operador.

- Este ensayo, para la determinacin de la granulometra de los agregados gruesos, tiene

ciertos inconvenientes, en cuanto se respecta al tratamiento de los tamices, que debido a ser algunas
partculas muy angulosas, tienden a retenerse en las aberturas, lo que provoca la variacin del peso
total de la muestra, e impide un buen tamizado al resto de partculas; adems debido a las
deformaciones que presentan los tamices, en el anillo de sustentamiento en el que las aberturas de las
mallas varan mucho ms que en otras partes de la superficie (que no siempre es homognea, por uso
por fabricacin), adems depende del vibrado que se le proporcione a los tamices. Otro factor de
 influencia puede ser el estado de las balanzas y su precisin, pues se determinan pesos que deben
bordear la exactitud y una variacin en el peso es de gran influencia en el ensayo.

- Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial, la sumatoria era

aproximadamente igual, con una pequea variacin en defecto de alrededor del 0.04 %, lo que
prcticamente es nulo.

- Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros datos, se obtiene una curva
que se encuentra dentro de los lmites especificados, con una tendencia marcada de algunas
dimensiones de partculas, tanto en exceso como en defecto, sobre todo el primero, como se observa en
la grfica, lo que tiene efectos ambivalentes en el concreto.