2016

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE INGENIERIA
MAESTRIA EN ING. SANITARIA

TRATAMIENTOS NO CONVENCIONALES DE AGUA

POR OSMOSIS INVERSA

TIPO DE AGUA A TRATAR: AGUA DE POZO CLORADA

LEONOR SOTO CHINCHA, NAY JAUREGUI MIXAN

CICLO 2013
 I. INTRODUCCIN:

Las aguas de pozo, presentan generalmente caractersticas fsicas aceptables

para el consumo humano. Por el contrario, las caractersticas qumicas,
presentan caractersticas acordes, como es natural, a las propias del terreno
donde se encuentran ubicados esos mismos pozos. As nos encontramos
con aguas con altos contenidos en carbonatos y sulfatos cuando los pozos
se encuentran en el interior y con altas contenidos en cloruros cuando los
mismos se encuentran cerca de las costas marinas, debido, fundamentalmente, a
la intrusin salina por causa de sobre-explotacin de los acuferos.
En ambos casos, ya sean carbonatos y sulfatos y/o cloruros, el problema se
incrementa con la presencia, el uso y el abuso de abonos en la actividad agrcola.
En pocas pasadas, el tratamiento usualmente utilizado ha sido el de
intercambio inico regeneradas con salmuera (NaCl) con la consiguiente
salinizacin de los vertidos.
Desde principios de 1980, la aplicacin de la smosis Inversa como
proceso para potabilizar las aguas salobres (de pozo o no) se ha
demostrado enormemente efectiva, segura, fiable, econmica y apreciada. La
smosis inversa puede ser considerada como el grado ms avanzado de filtracin
que se ha inventado para la purificacin del agua y sin aadirle ninguna sustancia
qumica
La aparicin de nuevas membranas en el mercado ha dado lugar a rebajas muy
importantes en el consumo de energa, as como seleccionar mejor el proceso
especfico de tratamiento.

II. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo general

Obtener agua tratada por osmosis inversa a partir de agua de pozo clorada

2.2. Objetivos especficos

Dimensionar el sistema de membranas para el tratamiento de agua de

pozo clorada usando el programa ROSA.
 Proponer esquemas de tratamiento posibles.
Realizar un diagrama de smosis inversa.
Dimensionar bomba de alta presin.
Dimensionar filtro multimedia.

III. DATOS DEL TRABAJO:

Datos de la calidad de agua cruda a tratar:

Agua de Pozo clorada

PARAMETROS
Turbiedad < 1 ppm
Temperatura 22 a 32 C
CONSTITUYENTES ppm
Na 140
Mg 12
Ca 101
HCO3 244
Cloruro 26
Fluoruro 0.22
SiO2 10
Sulfato 355

Agua tratada.

- Caudal: 5 m3/hora
- Conductividad < 3 S/cm

IV. MEMORIA DESCRIPTIVA:

4.1. Dimensionamiento del sistema de membranas en el programa ROSA.

Para dimensionar el sistema de membranas para lograr el objetivo de agua
tratada en funcin de agua de pozo clorada usamos el programa ROSA.
4.1.1. Procedimiento:

a) Al abrir el programa ROSA se muestra una ventana de inicio, que

corresponde a la primera pestaa donde se ingresa la informacin del
proyecto que se va a desarrollar, tal como:
Nombre del proyecto.
Nombre del responsable del desarrollo.
Nombre de la compaa a cargo.
Definicin de las unidades con las que se va a trabajar y en nuestro
caso para caudal usaremos m3/h, para la presin bares y C para la
temperatura.
En la Figura N1 se muestra la imagen de la ventana inicial
Informacin del proyecto (Project Information).

Figura N 1: Ventana inicial de Informacin del proyecto

b) En la segunda pestaa (Feedwater Data) se ingresan datos de las

caractersticas del agua de alimentacin o agua cruda. En este caso el
 tipo de agua a tratar es agua de pozo clorada, con un SDI menor a 3;
las caractersticas que se ingresan son:
Tipo de Agua (Water Type) se selecciona la opcin Agua de
pozo SDI < 3 (well wter SDI<3).
El ndice de densidad de sedimentos (Silt Density Index = SDI)
o ndice de "ensuciamiento" es un procedimiento sencillo
desarrollado para estimar el grado de bloqueo o "ensuciamiento"
de las membranas debido a la contaminacin en forma de
partculas coloidales mayores de 0,45 m, que comnmente
incluyen bacterias, arcillas, hierro. Lo normal es que un agua de
pozo tenga un SDI < 1 y si un agua tiene un SDI > 5 en continuo
no es apta para la Osmosis Inversa.

Temperatura: Para este caso elegimos la temperatura de 26C

En la Figura N2 se muestra la imagen de la segunda pestaa Datos

del agua de alimentacin (Feedwater Data).

Figura N 2: Datos del agua de alimentacin (Feedwater Data).

c) En la tercera pestaa scaling information se nos ampla la
informacin de los datos de alimentacin, decidimos no aadir
ms productos qumicos y tener una recuperacin de 75%.
As mismo podemos observar una nota en rojo que nos indica que
es necesario usar anti-incrustante y para la dosificacin se debe
consultar con el proveedor del producto.
En la Figura N3 se muestra la imagen de la tercera pestaa scaling
information.

Figura N 3:

d) En la cuarta pestaa de configuracin del sistema (System

Configuration), se precis las siguientes caractersticas de diseo
del sistema, que cuenta con una sola entrada: Nmero de pasos,
nmero de etapas, la recirculacin, el flujo, la temperatura, y el tipo
de membrana.
En la siguiente figura N4 se muestra el clculo de flujo de
alimentacin, el porcentaje de recuperacin del sistema en este caso
75% y el flujo de permeado que necesitamos alcanzar de 5 m3/h.
Figura N 4: Reclculo

Indicamos que la mejor alternativa de tratamiento, para el volumen de

caudal permeado requerido, consta de 1paso en 2 etapas: la primera
etapa consta de 1 recipiente contenedor (vessel) constituido por 2
membranas (Fig. N5) y la segunda etapa consta de 1 recipiente
contenedor (vessel) conformado por 4 membranas (Fig. N6)
Figura N 5: Configuracin del sistema Etapa 1
Figura N 6: Configuracin del sistema Etapa 2

Para obtener la mejor retencin en las membranas se selecciona la

membrana BW30-400 ya que por sus caractersticas se adecua al tipo y
caudal de agua que se va a tratar y permite obtener la calidad esperada. La
ficha tcnica de la membrana se muestra en la siguiente pgina:

Figura N 7: Membrana
FICHA TECNICA
e) Tenemos una quinta pestaa denominada Report; en la cual se evidencia en
resumen el reporte de la instalacin, el esquema, las caractersticas, parmetros y
las corrientes de alimentacin y permeado.

Figura N 8: Reporte en resumen

Al final del reporte no tenemos ninguna advertencia de diseo por lo que se
puede decir que el diseo asumido para el sistema no tiene defectos

En cuanto a la advertencia de solubilidad nos muestra dos problemas:

LSI>0, que indica que el agua presenta condiciones incrustantes, por lo

que podra precipitar carbonato clcico. Una solucin a este problema
sera la acidificacin de la corriente de alimentacin antes de su entrada en
el primer paso.

S&DSI>0, que indica el mismo problema que el LSI. Lo normal es que un

agua de pozo tenga un SDI < 1 por tanto se espera que sea un valor
cercano 1 porque si un agua tiene un SDI > 5 en continuo no es apta para
la Osmosis Inversa; por lo que es necesario fijarse en el valor de TDS de la
corriente.

A continuacin se muestra el informe detallado de los resultados:

 Como se observa en el informe detallado, mediante la instalacin
proyectada se obtiene un caudal permeado de 5 m3/h. As pues la
instalacin proyectada cumplir con los objetivos de diseo con un
consumo de 0.56 kwh/m3 de energa especfica.

f) La sexta y ltima pestaa corresponde al Cost Analysis, es decir, al anlisis de

costos que trabaja juntamente con una herramienta llamada Eva (Element Value
Analysis) que permite un breve anlisis econmico comparativo de los diferentes
elementos que operan en un mismo sistema bajo las mismas condiciones.
Mientras RO sistema de software de modelado histricamente proporciona una
comparacin instantnea de los parmetros de rendimiento, tales como la
presin de alimentacin y permeado de calidad, EVA proporciona una dimensin
aadida que permite al diseador del sistema para evaluar tambin el impacto de
la seleccin de productos en el costo operacional vida til del sistema. Hay un
nmero importante de factores de coste fuera de la seleccin de elementos RO;
EVA es slo una herramienta de comparacin y no es una garanta de los costos
de capital o de funcionamiento reales.

Figura N 9: Anlisis de costos.

4.2. Esquemas de tratamiento posibles (solo indicar 2):

Las aguas de pozo, presentan generalmente caractersticas fsicas aceptables para

el consumo humano.

Por el contrario, las caractersticas qumicas son acorde a las propiedades del
terreno donde se encuentran ubicados los pozos.
En el esquema N 1 se muestra una sugerencia para el sistema de tratamiento de
agua de pozo con osmosis inversa.

Esquema N 1: Sistema de tratamiento de agua de pozo con osmosis inversa.

En el esquema N 2 se muestra un sistema de tratamiento de una planta de

nanofiltracin para agua salobre.
 Esquema N 2: Osmosis inversa para agua salobre

10
8
5
4
11
9
3
6

2 7

1.-Agua de pozo
2.-Bomba de elevacin
3.-Filtro multimedia
4.-Sistema de dosificacin
5.-Filtro de cartucho
6.-Salida SDI
7.-Bomba de alta presin
8.-A unidad de osmosis inversa
9.-Osmosis inversa
10.-Agua de rechazo
11.-Agua permeada

4.3. Diagrama del sistema de osmosis inversa, arreglo, materiales, vlvulas e instrumentos
mnimos a incluir en el/los skid.
A continuacin se muestra el diagrama del sistema de osmosis inversa:
Diagrama N 1: Diagrama del Sistema de osmosis inversa.
En la tabla N 1 se muestran los equipos, instrumentos de medicin y vlvulas
presentes en el diagrama del sistema de osmosis inversa antes mostrado.

Tabla N 1
Equipos e instrumentos de medicin y control de la smosis

B01 Bomba de alta presin

B02 Bomba de alta presin
V00 Vlvula ON-OFF
V01 Vlvula cheque - Despus de bombas
V02 Vlvula tipo ON-OFF -Permeado etapa 1
V03 Vlvula tipo ON-OFF -Rechazo etapa 1
V04 Vlvula tipo ON-OFF -Permeado etapa 2
V05 Vlvula tipo ON-OFF -Rechazo etapa 2
V06 Vlvula tipo ON-OFF -Permeado total
T01 Sensor de Temperatura en la alimentacin
T02 Sensor de Temperatura en el permeado
F01 Medidor de flujo alimentacin
F02 Medidor de flujo permeado etapa 1
F03 Medidor de flujo permeado total
M01 Medidor multiparmetro alimentacin ( SDI, conductividad )
M02 Medidor multiparmetro permeado total ( SDI, conductividad )
P01 Manmetro en la alimentacin
P02 Manmetro en el permeado total
FM Filtro con cartuchos de 5 micras ( microfiltracin)

4.3.1. Arreglo.
El sistema de smosis inversa dimensionado para producir 5m3/h de agua
permeada, consta de 1 paso con 2 etapas, de las cuales la primera est
formada por un recipiente contenedor con 2 elementos filtrantes
(membranas) y la segunda est formada con un recipiente contenedor con 4
elementos filtrantes (membranas).
4.3.2. Materiales
Los recipientes contenedores (recipientes a presin) son de material FRP
(fibre-reinforced plastic). Las membranas son a base de poliamida como se
muestra en la ficha tcnica de la membrana, al igual que los cartuchos del
filtro de microfiltracin.
4.4. Dimensionamiento de Bomba.

a) Descripcin.
Producto: CR 10-12 A-A-A-E-HQQE
Cdigo: 96500989
Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para
instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una base.

La bomba tiene las siguientes caractersticas:

- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable, DIN W.-Nr. 1.4301.
- Cabezal y base de la bomba de Fundicin.
- Longitud de montaje del cierre segn EN 12756.
- Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas OVAL.

El motor es un motor CA 3-fsico.

Figura N 10: Bomba CR 10-12 A-A-A-E-HQQE en 3D

b) Dimensionamiento e Instalacin de la Bomba

DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA

Tipo CR 10-12 A-A-A-E-HQQE

Cdigo 96500989
Cantidad *Motor 1*15Kw
Caudal 8.27 m3/h
Htotal 95 m
Pot. P1 3.738 Kw
Pot. P2 3.218 Kw
Bomba eta 66.3 %
Total eta 57.1 %
Caudal total 11908.8 m3/h

c) Esquema de Dimensional

Esquema N 2
d) Distribucin Elctrica

Esquema N 3

e) Perfil de carga:
Tabla N 2
1 2 3 4 5
Caudal 100 75 55 35 12 %
Alt 100 100 100 100 100 %
P1 3.738 3.037 2.528 2.036 1.491 Kw
Total eta 57.1 52.7 46.4 36.7 17.2 %
Time 58 117 175 350 583 h/a
Consumo
218 354 442 712 869 kWh/Ao
energa
cantidad 1 1 1 1 1

Figura N 11
f) Curva de rendimiento de la bomba

Figura N 12
4.5. Filtro multimedia en el pre-tratamiento, cantidad, dimetro y materiales

Los Filtros multimedia estn diseados para poder filtrar slidos suspendidos en
el agua por medio de varias capas de medios filtrantes de ms grueso a ms fino.
Este diseo hace que las partculas ms grandes queden atrapadas en las capas
superiores y las ms pequeas en las inferiores. Tal diseo maximiza la
capacidad de atrapar partculas que pueden ser arenilla, xidos, orgnicos y
sedimentos en general desde 10-15 micrones a ms. Los medios filtrantes son
seleccionados por densidad y tamao para que despus las partculas acumuladas
se puedan retro lavar y auto limpiar de forma automtica usando vlvulas de
ltima generacin. En este proceso el flujo del filtro se invierte y el agua sucia se
va por el drenaje para posteriormente pasar por un enjuague y quedar listo para
el servicio. Las vlvulas Pentair tienen un controlador digital logix que permite
programar el inicio del retro lavado y variar los tiempos. Las vlvulas tienen la
opcin de retro lavar por tiempo o por volumen.

4.5.1. Aplicaciones y usos:

Filtracin para la industria en general como agua para calderas y torres de

enfriamiento.
Filtracin de agua para la agro industria, lavados.
Potabilizacin de agua de pozo, lagunas y ros.
Pre - tratamiento de equipos osmosis inversa.
Filtracin de agua para procesos industriales.
Filtracin para procesos de aguas residuales.
Filtracin para plantas de llenado de bidones.

4.5.2. Filtro multimedia automticos con multivlvulas (lnea AQ-PVA)

La lnea AQ_PVA; son filtros fabricados en fibra de vidrio y resina
polister, que operan con la instalacin de un manifuld frontal de vlvulas
para la operacin de servicio, retrolavado y enjuague, pudindose
automatizar con la instalacin de actuadoreselctrico y/o neumticos
(ACQUASU, 2012).
 Especificaciones tcnicas
Material de construccin: Fibra de vidrio y resina polister
Condiciones de operacin: Presin de trabajo (mxima), 55 psi (4.0
kg/cm2)
Temperatura de operacin (mxima): 150 F (65 C)
Presin de prueba: 75 psi (5.2 kg/cm2)

Se usar el siguiente filtro multimedia con las siguientes caractersticas

Modelo = AQ-PVA-FMA-4257-1
Dimensiones (Dimetro x Altura): 42x57 pulgadas
Medio filtrante: 1050 kg
Peso para embarque (aprox): 175 kg
Nmero de vlvulas: 5.00 piezas
Conexiones: 2 1/2 /3 pulgadas

4.6. Consumos operativos de la planta (mnimos) considerando un factor de utilizacin de

0.9 de la planta en el ao.

4.6.1 Productos qumicos

Los productos qumicos que se usan en este caso son los antiescalantes. El
antiescalante se usa para evitar la precipitacin de sales; evitando q se precipite
dentro de la membrana, lo que permite aumentar la vida til de la misma. Se
disminuye tambin la frecuencia de retrolavados dado q es menor el taponamiento
 y/o obturacin en la membrana. Segn consulta a empresas proveedoras del
producto se determin una dosis total en el agua de alimentacin de 3,5
mg/l. La dosificacin precisa se realiza dependiendo de la calidad del agua
cruda.

4.6.2 Reemplazo de cartuchos

Para bajos caudales y aguas con bajas contenidos de slidos no disueltos los
cartuchos microfiltrantes son la forma ms prctica y simple de solucionar el
problema de turbiedad.

El mantenimiento que se realiza a estos microfiltros es el reemplazo de los mismos

cuando estn agotados. La vida til de estos vara de acuerdo a la cantidad de
slidos disueltos en el agua cruda y al consumo, suelen durar entre seis meses y un
ao.

4.6.3 Reemplazo de membranas

La vida media de una membrana en tratamiento de agua puede oscilar en trmino

medio entre los 3 y los 10 aos. Para esto, se debe considerar las caractersticas del
fluido, operar las membranas en las condiciones adecuadas, contar con sistemas de
monitorizacin y desarrollar, optimizar e implantar protocolos de limpieza para
que alarguen la vida til de la membrana

4.6.4 Lavado de membranas

 Durante la operacin normal las membranas se van ensuciando ya sean por precipitaciones
salinas, materia coloidal, contaminacin bacteriolgica, etc. Por lo que peridicamente habr
que recurrir a limpiezas qumicas de las mismas. Sin embargo se debe considerar la norma de
que sean las mnimas posibles, porque dichas limpiezas siempre producen el deterioro de
las membranas. Las membranas se deben limpiar qumicamente cuando la produccin de
agua potable decae entre un 10 y 20% de la cantidad especificada, la frecuencia con que esto
ocurre depende del agua de alimentacin. El incremento de la obstruccin en la membrana
reducir el rendimiento del equipo por la falta de limpieza adecuado.

4.6.5 Mano de obra de operacin directa

La operacin se requiere solamente 1 persona por turno, en este caso se

trabaja 3 turnos, el trabajo es continuo.

4.6.6 Repuestos

Micro filtros: Reemplazar o limpiar carcazas y cartuchos, esto se debe hacer

cada 100 horas o cuando este obstruido.

Bomba de alta presin: Cambio de aceite de cigeal, primer cambio

despus de 50 horas. Luego cada 200 horas de operacin o cada 6
meses. Cambio de empaquetaduras, sellos y argollas O, Cada 5000
horas o 2 aos.
Filtro de carbn activado: se reemplaza cada seis meses
(aproximadamente).

Membrana de O.I.: cuando la produccin o el rechazo de los

elementos que contiene el agua, decrece entre un 10 y 20 %
(aproximadamente), se limpia con cido y/o solucin alcalina. La
membrana se reemplaza cuando la limpieza no aumente la produccin
Caudalmetro: Cuando se encuentre sucio se debe aplicar solucin
cida y enjuague a fondo.
V. CONCLUSIN:

En la instalacin proyectada para un paso, se obtienen el caudal permeado de 5

m3/h deseado.

Se ha determinado que el agua presenta condiciones incrustantes para lo cual se

propone como solucin la acidificacin en la corriente de entrada o usar
antiincrustantes.
Para el sistema proyectado se determin el uso de una bomba centrfuga vertical,
modelo CR 10-12 A-A-A-E-HQQE
Para el pre - tratamiento se consider el uso de filtro multimedia modelo AQ-
PVA-FMA- 4257-1

VI. BIBLIOGRAFA

ACQUASU, S. (2012). Tratamiento de Agua. Filtros Multimedia y de Carbn Activado.

Brun, J. P., 1989. Proceds de sparation par membranes: transport,

techniques membranaires, applications, Masson, Paris.
Caminati, R., Caqui, C. (2013). Anlisis y diseo de sistemas de tratamiento de
agua para consumo humano y su distribucin en la universidad de Piura. Tesis de
pregrado en Ingeniera Industrial y de Sistemas. Universidad de Piura. Facultad de
Ingeniera. Programa Acadmico de Ingeniera Industrial y de Sistemas. Piura, Per
Cristhian G. 1999. tcnicas de membranas de filtracin de liquidos
micro,ultra, nanofiltracion, osmosis inversa, Venezuela.
R.H2O. (2010). Control y Calidad de Agua. Revisa H2O

http://product-selection.grundfos.com

http://www.merinsa.com