CFG COPEINCA ILO

CFG COPEINCA

COPEINCA empresa dedicada al procesamiento de

harina y aceite de pescado.

Misin
Visin Producir y vender
Ser el lder mundial en harina y aceite de
la produccin de harina pescado con eficiencia,
y aceite de pescado. calidad y
responsabilidad.
 Breve Resea Histrica de la Empresa

1994
Corporacin Pesquera Inca (COPEINCA ASA) fue fundada en julio de 1994. Sus socios
fundadores principales fueron Luis Dyer Ampudia, Rosa Coriat Valera, Edward Dyer
Ampudia y Samuel Dyer Ampudia. Ese mismo ao adquirimos la primera planta para la
produccin de harina y aceite de pescado, ubicada en la baha de Bayvar,
departamento de Piura, y contaba con una capacidad de 68 TM /h.

1995
COPEINCA ASA inici sus operaciones de produccin.

1996
A fines de este ao, adquirimos nuestras tres primeras embarcaciones, con lo cual
obtuvimos una capacidad de bodega total de 600 TM.

1997
El primer intento de diversificarnos se llev a cabo mediante la construccin de nuestra
planta de congelados en Bayvar, que inici operaciones en el mes de diciembre, con
una capacidad de 70 TM /da de producto terminado. Tambin adquirimos tres
embarcaciones adicionales, con una capacidad total de 900 TM de bodega.

1998
El sector fue severamente golpeado por el fenmeno natural de El Nio. Logramos salir
airosos de esta situacin gracias a las previsiones que tomamos y a nuestro bajo nivel
de endeudamiento.

1999
Este fue un ao de recuperacin, en el cual se replante nuestra estrategia de
crecimiento. Se inici un proceso de reingeniera, que fue encargada a la empresa
consultora internacional Plexus. Este trabajo fue concluido en el primer trimestre del
2000, logrando obtener ahorros anuales superiores a USD 1 milln. A fines del ao
iniciamos la ampliacin de nuestra planta de Bayvar, lo cual increment nuestra
capacidad en 50 TM /h.

2000
Adquirimos una planta de harina de pescado de 50 TM /h ubicada en Caleta Vidal, Supe,
y dos embarcaciones con 670 TM de capacidad de bodega combinada. Esto marc el
inicio de nuestra expansin a lo largo del litoral peruano.
2001
Para obtener informacin financiera ms exacta y oportuna, se adquiri el sistema ERP-
Exactus. Cabe mencionar que fuimos la primera empresa pesquera peruana que cont
con un ERP. Adicionalmente, adquirimos tres embarcaciones con 760 TM de capacidad
de bodega e invertimos en la ampliacin de la longitud del muelle de Bayvar en 50 m.
Por otro lado, la estrategia que se plante a partir de este ao, de suscribir contratos
con otros dueos de embarcaciones pesqueras, nos proporcion 4,000 TM adicionales
de capacidad de bodega.

2002
Durante el segundo semestre de este ao, iniciamos la construccin de una planta de
harina de pescado de 50 TM /h en el estratgico puerto de Chicama. Tambin en el
2002, en Bayvar construimos nuestra primera planta de harina de pescado especial
secada a vapor, con 50 TM /h de capacidad. Esta planta inici su produccin durante la
primera temporada de pesca del 2003. Como intento de asegurar el autoabastecimiento
de materia prima para las plantas, tambin adquirimos cuatro embarcaciones
adicionales, con 880 TM de capacidad de bodega.

2003
Los dos grupos familiares Dyer-Coriat y Dyer-Osorio-Fernndez, accionistas del 100%
de COPEINCA ASA en ese momento, tomaron una serie de medidas orientadas hacia
el fortalecimiento la empresa y el logro de su desarrollo sostenido. La medida ms
importante fue la implementacin de buenas prcticas de gobierno corporativo, que
incluy la elaboracin de protocolos familiares que abarcaban los temas de sucesin, la
profesionalizacin de los cargos de la gerencia y el directorio, la inclusin de directores
externos independientes, y la creacin de diversos comits en el directorio. A fines del
ao 2003, iniciamos el traslado de las dos plantas ubicadas en Supe hacia el puerto de
Chicama, a fin de incrementar la capacidad de esta ltima planta a 120 TM /h.

2004
Con el objetivo de continuar nuestra expansin en el litoral peruano, alquilamos dos
plantas de harina de pescado. Una est ubicada en Chimbote, con una capacidad de 65
TM /h de harina FAQ y 25 TM /h de harina SD; y la otra en Casma, con una capacidad
de 80 TM /h de harina SD. Adquirimos dos embarcaciones con 730 TM /h de capacidad,
y adquirimos los primeros cuatro sistemas de bombeo al vaco Transvac a travs de un
crdito del Exim Bank, USA. Este fue el primer crdito otorgado por dicha entidad al
sector pesquero en ms de 8 aos, siendo sta una seal clara de confianza en
COPEINCA ASA. Hacia el final del ao, COPEINCA ASA decidi adquirir e implementar
el sistema SAP y nombr a IBM para implementarlo. La inversin alcanz USD 2.5
millones.

2005
Logramos estructurar un financiamiento considerable por el monto de USD 31 millones
con el Credit Suisse, lo cual nos permiti mejorar el perfil de nuestra deuda, y sobre
todo, realizar la compra del 100% de las acciones de la pesquera Del Mar S.A. Con
estas facilidades de crdito tambin pudimos hacer efectiva la adquisicin de los activos
del Grupo Tauro, los cuales incluan una planta de harina SD de 80 TM/h en Casma y
cinco embarcaciones con 1,800 TM de capacidad de bodega.
2006
Adquirimos la empresa Pesquera Jadrn, una de las armadoras ms eficientes del pas,
a travs de una corporacin vinculada a nuestros principales accionistas. Jadrn
contaba con 2,400 TM de capacidad de bodega. Con esta adquisicin, se consolid una
capacidad total de ms de 11,150 TM para las operaciones de COPEINCA.

2007
COPEINCA inici el ao con la adquisicin de Corporacin Fish Protein y Corporacin
Pesquera Ribar, las cuales eran propietarias de 9 embarcaciones pesqueras, por USD
110 millones. A fines de ese mismo mes, adquirimos Corporacin Pesquera Newton por
un monto de USD 23 millones, mediante lo cual obtuvimos una planta de 56 TM /h de
capacidad ubicada en Chimbote. Adicionalmente adquirimos tres embarcaciones con
una capacidad de bodega conjunta de 971 m3.

2008
Nos enfocamos en culminar la fusin de todas las empresas adquiridas, optimizar sus
operaciones, y mejorar la eficiencia de la Empresa como un todo, para as seguir
cumpliendo con nuestra visin de convertirnos en un lder mundial en el sector pesquero.
A fines del ao, se aprob la legislacin para la implementacin de la Ley sobre los
Lmites Mximos de Captura por Embarcacin, tambin conocida como la Ley de la
Cuota Individual (ITQ), que trata sobre la pesca de anchoveta para la produccin de
harina de pescado. A pesar de haber enfrentado una crisis financiera mundial desde el
segundo semestre del 2008, logramos cerrar el ao de acuerdo con nuestras
proyecciones.

2009
En el 2009 nuestra prioridad fue la de prepararnos para operar segn la nueva Ley y los
Reglamentos sobre los Lmites Mximos de Captura por Embarcacin (Ley ITQ),
establecidos por el Gobierno del Per, y de concretar las inversiones que nos habamos
propuesto. Asimismo, de acuerdo a los estndares mundiales ms elevados,
continuamos haciendo avances en temas de conservacin del medio ambiente y de
responsabilidad social, algunos de los cuales han sido incorporados en las leyes
recientemente promulgadas por el Gobierno. El sistema de cuotas individuales se
implement durante la primera temporada de pesca y los resultados fueron
considerablemente positivos. La Empresa oper con menor cantidad de activos, 30
embarcaciones de las 64 y 6 plantas de los 10, y alcanz un 15% de participacin de
mercado de la captura peruana de anchoveta. Las mejoras en calidad y eficiencia nos
permitieron producir 62% de harina SD, cifra mayor al de 45% SD que se ha estado
produciendo en los ltimos aos.

2010
En el 2010 estuvimos enfocados en terminar la reestructuracin del uso de nuestros
activos y la primera parte de un Plan de Inversin de dos aos por USD 80 millones.
USD 55 millones del Plan de Inversin fueron empleados en nuestras plantas y
embarcaciones, para lograr mejorar nuestros rendimientos de produccin, mientras
cumplimos con los nuevos reglamentos ambientales. Los volmenes fueron
significativamente menores debido a dos moderados El Nio y La Nia, sin embargo
la calidad de la produccin y el rendimiento tuvo un aumento importante comparado con
aos anteriores.
2011
En el 2011 aprovecharemos totalmente los beneficios de la Ley ITQ (Lmites Mximos
de Captura por Embarcacin). Operaremos con 26 embarcaciones, 5 plantas y 1,400
colaboradores comparados con 64, 12 y 2,200 respectivamente en el 2008. Esto
permitir a la Empresa obtener mejores rendimientos, producir 100% SD de harina de
pescado, y por lo tanto, vender a precios ms altos.

2014
COPEINCA pas de ser empresa de responsabilidad limitada abierta a una cerrada,
de acuerdo a la ley noruega ->acord retirarse de la Bolsa de Valores de Lima (BVL) y
de Oslo (Noruega).

-El conglomerado chino compr el resto de acciones el 23 de mayo.

-Se construy la Planta de Congelados en Bayvar.
-Se adquiere 3 embarcaciones.
-Se adquiere Planta de Harina de Pescado en Supe (inicio de expansin en el litoral) y
2 embarcaciones con capacidad de bodega de 670 TM.
ORGANIGRAMA COPEINCA
 PRODUCTOS

ACEITE DE PESCADO
BOTELLAS - BARRILES

Es un producto obtenido mediante procesos de coccin,

prensado, centrifugado, separacin y pulido, teniendo como
materia prima a la anchoveta (Engraulis ringens) en su estado
silvestre. Nuestro aceite se caracteriza por su alto contenido de
cidos grasos poliinsaturados omega 3, resaltando entre ellos el
EPA y DHA.

Toda nuestra flota pesquera y plantas se encuentran habilitadas por

SANIPES para la pesca y procesamiento de aceite para consumo humano
directo con destino la Unin Europea.

Aceite refinado, blanqueado y desodorizado con baja acidez y de olor

neutro. Antioxidante Estndar: Vitamina E (alfa tocoferol) 500ppm. mx.

PROTENA: 62% - 63% mn.

CIDOS GRASOS LIBRES: 1% - 3%
CIDOS G. L. MAYOR CONC.: 24.2% (Palmtico) USOS:
NDICE DE YODO: 150-166
El producto es empleado para la preparacin de
HUMEDAD: 0.3%
alimentos balanceados, el cual ser empleado en la
PUNTO DE FUSIN: Lquido a Temp. Amb.
alimentacin animal y humana.
SLIDOS: 0.3%
COLOR GARDNER: 9 - 12
ANTIOXIDANTE: 500ppm. max.

ENVASE:
Disponible en Tanques cerrados de hierro (Granel) Aprox. Bidones, Botellas.

CARGA:
-

ALMACENAMIENTO:
12 - 24 meses a partir de la fecha de produccin.

Corporacin Pesquera Inca S.A.C. Calle Francisco Graa 155, Urb. Sta. Catalina, Lima 13, Per
Telfono +51(1) 213 4000, Fax +51(1) 213 4034, Email: sales@copeinca.com.pe
 21 de octubre de 2016 Proceso de Produccin de Aceite de Pescado

ELABORADO POR: Diego Andr Valverde Vera

PROCESO: Produccin de Aceite de Pescado

MODELO: Actual
ACEITE DE PESCADO
HOJA: 1 de 1

PARTIDA ARANCELARIA: 1504201000 (GRASAS Y

ACEITES DE PESCADO Y SUS FRACCIONES EXC. ACEITE 1 Recepcin
DE HIGADO EN BRUTO).

EMPRESA PRODUCTORA: CFG COPEINCA S.A.C.

1 Anlisis y Verificacin

2 Refinacin

NITRGENO

3 Desgomado

GOMAS
MUCLAGOS
SODA CUSTICA

4 Neutralizacin

5 Lavado

FOSFOLPIDOS
JABONES
IMPUREZAS
PIGMENTOS

6 Deshumedado

ARCILLAS DECOLORANTES
CARBONES ACTIVADOS

7 Reposado

8 Filtrado

ARCILLAS DECOLORANTES
CARBONES ACTIVADOS

9 Destilado

COMPUESTOS AROMTICOS

10 Tomar Muestras

2 Revisin

11 Secado

NITRGENO

12 Envasado

TANQUES REFORZADOS HDPE

BIDONES Y BARRILES

3 Anlisis de Lote
N de Operaciones

Producto Terminado

12 3 0

Pgina 1
HARINA DE PESCADO
Sacos de 50 kg. - Granel

Nuestra Harina de Pescado se caracteriza por una alta

digestibilidad y protena soluble, adems de poseer propiedades
fsicas que favorecen la preparacin de alimentos balanceados.

Es un producto obtenido mediante procesos de coccin, prensado, secado

a vapor (Steam Dried), molienda y envasado, teniendo como materia
prima a la anchoveta (Engraulis ringens) en su estado silvestre, fuente rica
en protena y cidos grasos poliinsaturados omega 3. Nuestro producto
es preservado mediante la adicin de antioxidante y es distribuido en
sacos de 50 kg o a granel.

PROTENA: 62% - 63% mn. USOS:

DIGESTIBILIDAD: 92% - 93% mn.
Nutricionalmente es una importante fuente de
GRASA: 10% mx.
protenas de pescado. La harina de pescado blanca es
CENIZAS: 25% mx.
utilizada en la formulacin de dietas de animales,
HUMEDAD: 10% mx. principalmente para:
FFA: 10% mx. Acuicultura
TVN: 120mg/100grs. mx. Mascotas
HISTAMINAS: 150ppm. mx. Cerdos
ANTIOXIDANTE: 150ppm. Pollos

ENVASE:
Disponible en Bolsas de Polipropileno de 50kg. Aprox. y en Bolsones de 1.250kg.

CARGA:
21.500kg. en contenedores de 20.

ALMACENAMIENTO:
Hasta 12 meses a partir de la fecha de produccin.

Corporacin Pesquera Inca S.A.C. Calle Francisco Graa 155, Urb. Sta. Catalina, Lima 13, Per
Telfono +51(1) 213 4000, Fax +51(1) 213 4034, Email: sales@copeinca.com.pe
 21 de octubre de 2016 Proceso de Produccin de Harina de Pescado

PARTIDA ARANCELARIA:
0305100000 (HARINA, POLVO Y HARINA DE PESCADO
PELLETS DE PESCADO, APTOS
PARA LA ALIMENTACION
HUMANA)
Recepcin y
1
Almacenamiento

1 Anlisis de M.P.

VAPOR

2 Cocinado

3 Prensado
ACEITES
LICOR DE PRENSA

Reduccin de Humedad 10% 4 Secado Indirecto <90C

5 Enfriamiento

6 Molienda

ANTIOXIDANTES

SACOS

1 Pesado y Ensaque

MUESTRAS

2 Anlisis

N de Operaciones

2 Clasificacin por Calidad

6 2 2
Producto Terminado

Elaborado por: Diego Andr Valverde Vera

Pgina 1
 Detalles de Proceso
PROCESO HARINA DE PESCADO
Los pasos principales del proceso son coccin para la coagulacin de la protena liberando de
este modo el agua y el aceite ligados, separacin por prensado del producto coagulado
produciendo una fase slida (Torta de Prensa), una fase lquida (Licor de Prensa) conteniendo
agua y el resto de los slidos (aceite, protena disuelta o suspendida, vitaminas y minerales). La
parte principal de los lodos en el Licor de Prensa es removida por centrifugacin en un Decanter
y el aceite es subsecuentemente extrado por centrifugacin. El Agua de Cola es concentrada en
un evaporador multiefecto y el Concentrado es mezclado vigorosamente con la Torta de Prensa,
la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El material seco es molido y almacenado
en bolsas o a granel. El aceite es almacenado en tanques.

Pozos de Recepcin y Almacenamiento:

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de
pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta, el Laboratorio de
Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima, para determinar
la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros operacionales del proceso,
hasta la obtencin de la harina.

La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs de la

determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas
producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina calidades
de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento
para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.

Cocinado:
La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de
detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las
protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos.

Prensado:
Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente del
cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la Torta de
Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida por los
tornillos, escurriendo un Licor de prensa (*) a travs de las rejillas, y una masa ms slida o Torta
de prensa por el extremo.

PROCESO DE LA TORTA DE PRENSA

Secado Indirecto:
El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa, Torta de
los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la prctica,
esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede
considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiolgica.
La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los valores
nutricionales.

Enfriamiento:
Despus del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no
conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la temperatura
antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de sus grasas,
por ser un producto higroscpico (absorcin de humedad) y absorbe oxgeno. Para evitarlo, el
producto es envasado fro y se estabiliza con antioxidantes.

Molienda:
El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina
molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las proporciones
de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.

Envasado:
Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce
el producto en sacos segn la necesidad de cada cliente. En esta etapa es muy importante la
participacin del Laboratorio de Control de Calidad, ya que extrae las muestras necesarias para
efectuar los correspondientes anlisis de protena, grasa, humedad, TVN y otros que permiten
caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.

PROCESO LQUIDO DE PRENSA

La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o sea
Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta ltima etapa se separan los dos elementos de los
procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa para el Aceite.

Decanter:
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el
lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado
Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite separar el slido del
lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su
camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que contiene grasa y agua
fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de Aceite).

Separadoras:
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la
separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las
separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del licor
el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos
designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso
se enva a una segunda etapa de separacin.

Clarificadora:
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con una
fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero
permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento
de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y
despacho.

Planta Evaporadora:
Cuando los Decanters y las separadoras centrfugas han removido la mayor parte del aceite y
slidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines prcticos
uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima. Adems de agua,
el Agua de Cola contiene los siguientes elementos:

Protena disuelta (100 % digerible)

Minerales

Vitaminas

Grasa

Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por
evaporacin y subsiguiente secado.

El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido
de slidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se recupera el slido
del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua contenida. El licor obtenido en este
proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado, porque es una solucin con un alto
contenido de slidos solubles.

Planta para el Secado de Solubles:

En la industria de la harina de Pescado, los solubles de pescado provenientes del evaporador son
incorporados a la Torta de Prensa para su posterior secado en forma conjunta. Agustiner es
actualmente el nico productor a nivel mundial que deshidrata los solubles en un secador
especial separadamente, que le permite obtener un producto 100% soluble, sin contaminacin
de torta de prensa y protenas insolubles.
PROCESO ACEITE DE PESCADO
El aceite de pescado refinado es un concentrado de cidos grasos omega 3, apto para consumo
humano, libre de olor y sabor, de ptima estabilidad oxidativa.

El mismo, luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinacin, es formulado con diversos
antioxidantes para lograr la mxima estabilidad oxidativa del producto. De ser requerido, puede
ser aditivado con minerales y vitaminas, respetando las dosis recomendadas.

Verificacin:
El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del aceite crudo, el cual e sometido a
anlisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con los requisitos exigidos
por nuestras normas internas de calidad.

Reactor de Refinacin:
La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vaco. De esta
forma se asegura el mnimo contacto del producto con el oxgeno del aire. Cuando sea necesario
romper el vaci del sistema, se har bajo la incorporacin de nitrgeno como gas inerte. Se
comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. En la misma se capturan las gomas y
muclagos contenidos en el aceite.

Inmediatamente despus, se procede a la neutralizacin del aceite con soda custica. En la

neutralizacin se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse especial
reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la solucin no
reaccione con los triglicridos del aceite, sino nicamente con los cidos grasos libres.

Posteriormente se efectan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos primeras
etapas (fosfolpidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.).

Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en
condiciones de alto vaco y temperatura.

Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas decolorantes y
carbones activados, de modo de llevar el color del producto al estndar deseado. Luego de dejar
actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la elimina del sistema.

Reactor de Desodorizacin:
El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vaco.
Una vez cargado el equipo, se realiza una destilacin por arrastre de vapor, en condiciones de
mximo vaco y alta temperatura. En esta etapa se eliminan principalmente todos los
compuestos aromticos contenidos en el aceite.

Se toman muestras peridicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa. Una vez
alcanzados los estndares deseados, se elimina el vapor del sistema, dejando secar el aceite; y
se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales. Posteriormente, se
elimina el vaco del sistema, incorporando nitrgeno como gas inerte.

Por ltimo, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros, bajo manto de
nitrgeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litros o bidones de
60 litros, ambos de HDPE.

El lote es analizado. Una vez aprobados los parmetros de inspeccin es introducido en el sector
de almacenamiento de producto terminado.

Todas las operaciones anteriormente descriptas se harn en un medio de total asepsia y con los
reactores bajo manto de nitrgeno.