CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR: Ing. Carlos Mondragn Castaeda

TEMA: TRABAJO N03

DISEO DE MEZCLA PARA PILAR DE UN PUENTE

GRUPO N 04

FIRMA
N. ALUMNO EMAIL

1 ARVALO MONTENEGRO HERNN hernan_02@live.com

2 CIEZA IRIGOIN LUIS ERNESTO luizz_28@hotmail.com

3 HERRERA DAZ PERCY OMAR percy050793@hotmail.com

4 VEGA MARLO ALEX ENDER alexvega30@gmail.com

 RESUMEN
En el presente informe desarrollamos los pasos a seguir en el DISEO DE
MEZCLA para la elaboracin de un PILAR DE UN PUENTE, teniendo en
consideracin la caractersticas de los agregados podremos obtener las
cantidades necesarias de los materiales, tal como agua, cemento,
agregado grueso, agregado fino y aditivo para cada una de las tandas de
ensayo que realizaremos en funcin a diferentes relaciones de
agua/cemento.
Posterior a ello se elaborarn las probetas para los dos diferentes diseos de
mezcla que hemos realizado; el concreto pasar de su estado fresco a
endurecido dentro de los moldes cilndricos a usar, pasado el tiempo
correspondiente se desmoldarn las probetas y se proceder a curarlas con
agua.
Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida las
sometemos al ensayo de compresin en este caso esto se realiza a los 7 das
y la proyectamos hacia los 28 das, verificamos resultados y luego estimamos
la correcta relacin agua/cemento necesaria para obtener concreto con la
resistencia promedio especificada.
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del
diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los
requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas para nuestra obra.

Conocer y elaborar los diseos de mezcla necesarios segn

los requerimientos de diseo

Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para

cada una de las tandas de ensayo y realizar los procesos de
colocacin, desencofrado y curado del concreto

Determinar la resistencia a la compresin, que debe estar de

acuerdo con el concreto diseado en el laboratorio.
DISEO DE MEZCLAS
se utilizar el mtodo del COMIT 211 ACI (Instituto Americano del
Concreto).
En funcin a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos
calcular:
La resistencia promedio
Relacin agua/cemento conveniente
Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire
Calculo del contenido de cemento
Volumen de agregado grueso
Estimacin de las proporciones de agregados
Ajustes por humedad de los agregados
Ajustes para mezclas de prueba
Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para
producir un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
 USO Pozo de cimentacin (Caisson)
Resistencia
Especificada 280 kg/cm2
Portland
Cemento a usar Pacasmayo MS Peso especfico 3.17
Sika :Plastiment 3 cm3 por Kg
Aditivo HE 98 Dosis adoptada de cemento

Piedra Tres tomas

cantera
Arena La Victoria
Caractersticas: ARENA PIEDRA
Humedad Natural 3.52 % 0.84 %
Absorcin 2.04 % 1.89 %
Peso Especfico de MASA 2.45 2.78
Peso Unitario Varillado 1.75 gr/cm3 1.57 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.58 gr/cm3 1.47 gr/cm3
Mdulo de fineza 3.00
T.M. del Agregado 3/4 pulgadas
 Dosificacin
Determinacin de la resistencia promedio:TABLA 7.4.3:
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98
Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C)
RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
F'cr (28dias) Relacin agua-cemento diseo en peso
sin aire incorporado con aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 --
 Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
Por tratarse de un CONCRETO TREMIE el asentamiento debe ser
de 8 a 9 porque debemos tener un concreto fluido.

TABLA 10.2.1 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asenta Agua en lt/m3 para los tamaos mximos
miento nominales de agregado y consistencia
indicados
3/8'' 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 --
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamao mximo nominal Aire atrapado
3/8'' 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Estimacin del contenido de agregado grueso
PESO DEL AG. GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y
Tamao
compactado, por unidad de Volumen del
mximo
concreto para diversos mdulos de fineza
nominal
2.4 2.6 2.8 3
3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.75 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
 Resumen de materiales por metro cubico
Agua (Neta de Mezclado) 216 lit.
Cemento 464 kg
Agregado Grueso 950 kg
Agregado Fino 708 kg
Dosificacin en Peso

. . /

 Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la
elaboracin de 02 probetas:

Materiales Relacin Agua/Cemento

0.40 0.466 0.50
Agua (Lts.) 3.26 3.24 3.234
Cemento (Kg.) 8.10 6.95 6.48
Agregado Fino (Kg.) 9.71 10.61 11
Agregado Grueso (Kg.) 14.24 14.25 14.25

Aditivo (Lts.) 0.024 0.021 0.02

PREPARACION DE LAS
MEZCLAS DE PRUEBA
El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en
cantidades necesarias, para luego proceder al realizar el
mezclado
Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de
limpieza y calidad; adems obtener los pesos secos de los
moldes y pasamos a humedecer el trompo.
Pesamos los materiales segn especifica la tanda.
 Colocamos el agregado grueso.
Colocamos el agregado fino y que se mezcle con el agregado
grueso, por un lapso de 1 minuto aproximadamente.
Agregamos el cemento y dejamos que estos se mezclen.
Colocamos el agua que ha sido mezclado con el aditivo.
Debemos tener mucho cuidado al colocar el agua tratando
de que no se pierda cantidad y lo metemos de a pocos tal
que mientras los materiales van mezclndose, estos van
remojndose.

Mezclado de agregados
 ENSAYO DE
CONSISTENCIA DEL
CONCRETO
 ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "slump test", es

utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta
prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y
revisada finalmente en 1978.

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de

Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,
razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque
con ligeras variantes de unos pases a otros.

REFERENCIA NORMATIVA

N.T.P 339.035 CONCRETO. Mtodo de ensayo para la medicin del

Asentamiento del concreto con el cono de Abrams.

ASTM C143-78 SLUMP OF PORTLAND CEMENT CONCRETE

 FUNDAMENTO TEORICO:

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde

troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima
que desde el inicio y el termino no debe trascurrir ms de dos minutos, de los
cuales el proceso de desmolde no tome ms de 5 segundos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del

agua de mezcla.

METODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACION

SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibracin Normal

Vibracin Ligera
PLSTICA 3" a 4" Trabajable
Chuseado

FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay
veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose
un asiento oblicuo provocado por una deformacin por cortante. En este caso
debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habr que
modificar la dosificacin, debido a que estas deformaciones son sintomticas de
mezclas carentes de cohesin.

Se distinguen 03 tipos de asentamientos caractersticos del concreto al retirar el molde:

NORMAL, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de

agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de
elementos.
DE CORTE, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
FLUIDO, cuando la mezcla se desmorona completamente.
 MATERIALES Y EQUIPOS:

Cono de Abrams y bandeja: Es un tronco de

cono. Los dos crculos bases son paralelos entre
s, midiendo 20 cm y 10 cm de dimetro
respectivamente, la altura del molde es de 30
cm

Varilla Compactadora: Para compactar el

concreto se utiliza una barra de acero liso de
5/8" de dimetro, 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.

Wincha: Nos ayuda para medir la

diferencia de alturas entre el concreto
fresco y el cono de Abrams, dando como
resultado el Slump.
 PROCEDIMIENTO:

1. Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.

Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una superficie plana,

horizontal y firme, tambin humedecida, cuya rea sea superior a la de la
base del cono. Cuando se coloque el concreto mantngase el cono firmemente
sujeto en su posicin mediante las aletas inferiores.
2. Llenar el cono en tres capas

Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y compctese con la varilla de acero,

dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y luego completamente, con un
ligero exceso de concreto, compctese cada capa con 25 golpes uniformemente
repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra penetre
ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.
3. Sacar el molde con cuidado

Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin

vertical lo ms rpidamente posible. No mover nunca el
concreto en este momento, sujetando la bandeja para evitar
que se levante junto con el concreto.

4. Medida del asentamiento

El concreto moldeado fresco se asentar de tal

manera que la diferencia entre la altura del molde
y la altura de la muestra fresca se denomina
Slump.
 RESULTADOS

Los asentamientos que resultaron en este ensayo se

ajustan a los requeridos para la estructura (pilar de un
puente) que estn en el rango de 6 7, ya que ser un
concreto tremie.
 ELABORACIN Y
CURADO DE PROBETAS
EN EL LABORATORIO, DE
MUESTRAS DE
CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA
 CONCEPTOS GENERALES
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los
cilindros se fabrican y curan de acuerdo con mtodos normalizados.
Lo que se busca es seguir un procedimiento adecuado para la
elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo
estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando
concreto compactado por apisonado o vibracin como se describe
en la presente norma.

REFERENCIA NORMATIVA
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 192 y
AASHTO T 126, los mismos que se han adaptado, a nivel de
implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad.
 MATERIALES Y EQUIPOS IMAGEN
Moldes cilndricos: Son cilindros hechos de
acero, de 150 mm de dimetro por 300 mm
de altura (ASTM C-470).Unidos por unos
sujetadores a una superficie plana en la
parte inferior, logrando la hermeticidad.

Varilla Compactadora: Para compactar el

concreto se utiliza una barra de acero liso
de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y
punta semiesfrica.

Martillo de Caucho: Martillo con cabeza

que est hecha de caucho, sirve para
repartir golpes en la superficie cilindro, esto
para eliminar las acumulaciones de aire
dentro del concreto.
ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Siguiendo el siguiente procedimiento:

Se asegur que el cilindro de prueba
este sujeto a la base plana mediante
los sujetadores, logrando la
hermeticidad; adems se impregn
aceite en el interior de dichos
cilindros para que el concreto no se
pegue en las paredes interiores.

Luego se coloc parte del concreto

al molde cilndrico, hasta 1/3 de su
volumen, y empez a compactarse
con la varilla de acero, dando 25
golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.
 De forma similar se sigui llenando el cilindro
de prueba hasta sus 2/3 y luego
completamente con un ligero exceso de
concreto; compactndose cada capa con
25 golpes uniformemente repartidos por la
superficie del concreto, cuidando que la
barra penetre ligeramente en la capa
anterior rellenando todos los huecos.

Durante la compactacin de las capas

quedaran marcadas las huellas de la barra,
es por eso que se golpe ligeramente los
lados del molde con un mazo de goma
hasta que desaparezcan las mismas.
 Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto sobrante,
enrasando su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la
cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de acabado.
CURADO DE LAS PROBETAS
Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extradas de los moldes, para
ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergirlas completamente
en agua por un tiempo de 7 das. Esto a fin de evitar la evaporacin de agua del
concreto que est en proceso de endurecimiento.
 ANLISIS DE DATOS
OBTENIDOS DURANTE EL
ENSAYO
PESO POR TANDAS
La relacin agua /cemento requerida debido a que se ubica en la
zona de Reque, con clima clido, sin aire incorporado y para
alcanzar una resistencia de 364 kg/cm2 a los 28 das es de 0.466;
sabemos que en la elaboracin de las probetas se realiza con tres
relaciones de agua-cemento (dos probetas por cada relacin
agua-cemento), por lo tanto hemos tomado las relaciones agua-
cemento: 0.466, 0.40 y 0.50.

Referencias:
Este modo operativo est basado en EL METODO DEL COMIT 211
ACI.
Datos Obtenidos:
A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50
Probetas
2a 2b 1a 1b 3a 3b
Peso del
Molde + 20780 21324 21860 21716 20910 20490
Mezcla (gr)
Peso del
7640 8155 8295 8245 7657 7720
Molde (gr)
Volumen del
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Molde(cm3)
Peso Mezcla
13140 13169 13565 13471 13253 12770
(gr)
Peso Unitario
2.48 2.48 2.56 2.54 2.50 2.41
(gr/cm3)
Peso Unitario
por A/C 2.48 2.55 2.455
(gr/cm3)

Slump 7 7 7.5
Materiales:
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de
la multiplicacin del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas
por la tanda de ensayo.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer
ensayadas por una mquina de compresin axial, con la finalidad de saber
cul es la resistencia a la compresin del diseo de mezcla empleado.
Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la elaboracin de
02 probetas:
DISEO M-1(A/C = 0.466)

Tanda de ensayo: 0.015 m3

Revenimiento de 7 =17.5 cm
DISEO M-2 (A/C = 0.40)

Tanda de ensayo: 0.015 m3

Revenimiento de 7 =17.5 cm
DISEO M-3 (A/C = 0.50)

Tanda de ensayo: 0.015 m3

Revenimiento de 7.5 =18.75 cm
 Peso unitario
A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50
Probetas
2a 2b 1a 1b 3a 3b

Peso del Molde +

20780 21324 21860 21716 20910 20490
Mezcla (gr)
Peso del Molde
7640 8155 8295 8245 7657 7720
(gr)
Volumen del
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Molde(cm3)

Peso Mezcla (gr) 13140 13169 13565 13471 13253 12770

Peso Unitario
2.48 2.48 2.56 2.54 2.50 2.41
(gr/cm3)
Peso Unitario por
2.48 2.55 2.455
A/C (gr/cm3)
 RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO

El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de

integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por una
tanda en obra.
El clculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo entre
el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo.
A/C Peso por Tanda Peso Volumtrico del Rendimiento de la tanda de ensayo
de Ensayo (Kg) Concreto (Kg/m3) (m3)

0.40 30.334 2480 0.0122

0.466 35.07 2550 0.0138
0.50 35 2455 0.0143
RENDIMIENTO PROMEDIO: 0.0134

FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro cbico
de concreto.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
A/C Rendimiento Factor Cemento

0.40 0.0122 81.967

0.466 0.0138 72.464
0.50 0.0143 69.93
FACTOR CEMENTO PROMEDIO: 74.787
 CONCLUSIONES

La resistencia lograda con los tres ensayos estuvieron por encima del
porcentaje establecido para una resistencia de 280kg/cm2.

El SLUMP obtenido promedio fue de 7.17= 17.93 cm.

Observamos que con la menor relacin agua cemento hemos

obtenido la mayor resistencia.

Al momento de agregar el aditivo a la mezcla esta se torno de una

consistencia mas fluida.
 La resistencia promedio a los 7 y 28 das de los diseos fueron las siguientes:

fc promedio (7 f'c ( Proyectado a los

Probetas Relacin A/C f'c
das) 28 das)

1a 285.8
0.466 288.61 424.43
1b 291.42
2a 352.25
0.40 341.64 502.41
2b 331.03
3a 192.4
0.50 208.67 306.87
3b 224.93
ENSAYO DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea
de la seccin.

=

OBTENCIN DE MUESTRAS

Durante la preparacin stas deben seguir un buen procedimiento constructivo

y durante el curado se deben tener precauciones en el lugar dnde se realizar
el curado (cmara de curado).Las probetas se ensayan a las 4 horas despus
de ser retiradas del agua o de la cmara de curado.
Las dimensiones de las probetas deben tener 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura.
MATERIALES

MQUINA DE COMPRESIN
PROCEDIMIENTO: Fig. 04.

Una vez retiradas las muestras del proceso de curado, las medimos en
dimetro y altura.
Colocamos a las probetas en mquina del ensayo (fig. 04). Luego
empezamos a ejercerle carga a velocidad constante, evitando choques.
Retiramos las muestras una vez que haya fisuramiento (fig. 05) de la probeta,
tomando la carga mxima registrada.
La resistencia requerida es de 364 kg/cm2, para calcular la relacin
A/C realizamos la grfica fc vs A/C.
GRACIAS