CURSO:

CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD

Prof. Zoila Lpez Salavarra

zoila.lopez@upn.pe
UNIDAD 2:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Y ANLISIS
DE CAPACIDAD DE PROCESO

LOGRO DE LA UNIDAD:
Los alumnos al finalizar la unidad tendrn las competencias para
utilizar las herramientas bsicas de calidad, seleccionando las
apropiadas para cada problema presentado en un determinado
proceso.
Elabora grficos de control y los utiliza apropiadamente para
determinar si un proceso se encuentra o no bajo control
estadstico, identificando causas comunes y especiales de
variacin
Evalua si un proceso es capaz de elaborar un producto o servicio
de acuerdo con las especificaciones.
UNIDAD 2:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Y ANLISIS
DE CAPACIDAD DE PROCESO

TEMAS A DESARROLLAR:
Herramientas bsicas para el CEC.
Grficos de control.
Anlisis de capacidad de proceso
LOGRO DE LA SESIN:
Los alumnos identifican los ndices de capacidad para variables con una
y doble especificacin. Analiza e interpreta los resultados de los ndices
de capacidad. Calcula el porcentaje de artculos que incumplen las
especificaciones.
Control Estadstico de Procesos

Capacidad de procesos
 Capacidad de proceso

o Capacidad de un proceso para cumplir

debidamente las especificaciones de diseo
de un producto/servicio dado
o Las especificaciones de diseo se expresan
como un valor nominal (objetivo) y como una
tolerancia (desviaciones aceptables del valor
nominal)
 Usos del anlisis del Cp

Predecir el cumplimiento de las tolerancias o

especificaciones.
Ayudar a redisear o modificar un proceso.
Elegir entre diferentes proveedores.
Planear el orden de la produccin.
Reducir la variabilidad.
Certifica proveedores.
 Indice Cp
Para que un producto elaborado por un proceso
se considere de calidad, los valores de las
mediciones de cierta caracterstica deben ser
iguales a cierto valor nominal o ideal (N) o al
menos estar dentro de cierta especificacin
inferior (EI) y superior (ES).
 Indice Cp
Una medida de la capacidad potencial del
proceso para cumplir tales especificaciones la da
el ndice de capacidad del proceso, Cp:
Cp = (ES EI)/ 6
, representa la desviacin estndar de la
caracterstica de calidad que se mide al producto.
Otra forma de representar el ndice Cp es con:
Cp = Variacin tolerada/ Variacin real
 Indice Cp
El Cp esta comparando el ancho de las especificaciones
con la amplitud de la variacin del proceso; tener en
cuenta que en una amplitud de 6 ( 3) se encuentra
99.73% de los valores de una caracterstica de calidad.
Si la variacin real del proceso es mayor que la amplitud
de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1;
por lo tanto es una evidencia de que no se est
cumpliendo con las especificaciones. Por el contrario, si
el Cp es mayor que 1, entonces es una evidencia de que
el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones.
 Interpretacin del Cp

o Cp > 1.33: el proceso es capaz y es comnmente usado

como una meta para muchas compaas.

o 1 < Cp < 1.33: el proceso es marginalmente capaz.

o Cp < 1: el proceso no es capaz.

11
 Indice Cp

Media del
proceso
6 LSE LIE
+3

Proceso
-3
Capaz

Li: Lmite inferior LS: Lmite superior

de especificacin de especificacin

12
 Capacidad de proceso

Valor
Nominal
Distribucin
del proceso
Especificacin Especificacin
inferior superior

800 1000 1200 Horas

(a) Proceso es capaz

 Capacidad de proceso

Valor
nominal
Distribucin del
proceso
Especificacin Especificacin
inferior superior

800 1000 1200 Horas

(b) Proceso no es capaz
 Capacidad de proceso
Valor nominal

2 sigma
Especificacin Especificacin
inferior superior

Promedio
Capacidad de proceso

Valor nominal

4 sigma

2 sigma

Especificacin Especificacin
inferior superior

Promedio
Capacidad de proceso

Valor nominal
6 sigma
0,002 / 3.4

4 sigma
63 / 6210

2 sigma
45500 / 308700

Especificacin Especificacin
inferior superior

Promedio
 Razn de Capacidad de proceso, Cp

Un proceso es capaz si la distribucin del proceso se

localiza dentro de las especificaciones superior e
inferior

Especificacin superior Especificacin inferior

C
p 6

desviacin estndar del proceso, R / d 2

Indice de Capacidad Real del proceso, Cpk
o Mide el potencial del proceso para generar
productos en relacin con la especificacin superior
o con la inferior

Especificacin Superior x x Especificacin Inferior

Cpk mnimo de 3 3

Donde

desviacin estndar

Asume que el proceso est:

Bajo control
Distribuido normalmente
 Capacidad de proceso

Los ndices Cp y Cpk ayudan a enfatizar la

necesidad de mejoras para reducir la
variabilidad del proceso, tambin facilitan la
comparacin del desempeo de distintos
proveedores o procesos y proporciona una
idea aproximada de artculos que no cumple
con especificaciones.
 Caractersticas del Cp
Cp = 1 indica que la dispersin del proceso y el ancho
de las especificaciones es la misma
Cp < 1 indica que la dispersin del proceso es mayor a
la permitida por las especificaciones, originando
datos fuera de las especificaciones
Cp > 1 indica que la dispersin del proceso es menor
que el ancho de las especificaciones
Cp establece cuantas veces el proceso encaja dentro
de las especificaciones. Un Cp de 2 significa que el
proceso encaja 2 veces.
Capacidad del Proceso: Cp > 1.33

Variacin o variabilidad es menor a las especificaciones.

LEI LES

LCI LCS
 Proceso no es Capaz: Cp < 1.00
Variacin es mayor que las especificaciones.

LCI LCS

LEI LES
 Indice Cpk
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso
para cumplir con tolerancias, pero una de sus
desventajas es que no toma en cuenta el centrado
del proceso. Se puede modificar el Cp para que
adems de tomar en cuenta la variabilidad, tambin
se evale donde se localiza la media del proceso
respecto a las especificaciones; al Cp modificado se le
llama ndice de capacidad real, Cpk,
Cpk = MC/3
MC es el valor ms pequeo de entre (ES-) y ( - EI).
es la media de la caracterstica de la calidad.
 Indice Cpk
El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se
encuentre en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso
no esta centrado entonces el valor del ndice Cpk ser menor que el
Cp, de manera que la magnitud del Cpk relativa al CP sea una
medida directa de qu tan centrado est operando el proceso.
Valores de Cpk mayores que 1 indican que el proceso est
fabricando artculos que cumplen con las especificaciones, mientras
que los valores menores que 1 indicarn que se estn produciendo
artculos fuera de las especificaciones.
Valores del Cpk igual a cero o negativos, indican que la media del
proceso esta fuera de las especificaciones.
Para calcular el Cp y el Cpk para un proceso concreto es necesario
conocer la media, , y la desviacin estndar, , de la caracterstica
de calidad.
 Caractersticas del Cpk
Cpk = 1 indica que la cola de la distribucin y el lmite de
especificacin estn a igual distancia que la media del proceso
Cpk < 1 indica que algunos datos estn por fuera del lmite
Cpk > 1 indica que los datos estn dentro del lmite de especificacin
A medida que el Cpk aumenta, el proceso estar centrado en los
lmites de especificacin.
Cpk siempre es menor o igual a Cp
Si el Cp = Cpk el proceso esta centrado, quiere decir que la media de
la especificacin es igual a la media del proceso.
Cpk=0 indica que el promedio es igual a uno de los lmites de
especificacin
Cpk<0 indica que el promedio est fuera de las especificaciones
 Significado de Cpk

Cpk = negative number

Cpk = zero

Cpk = between 0 and 1

Cpk = 1

Cpk > 1
 Cp does not take
process centering
into account
It is a measure
of potential
capability, not
actual capability

28
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas

Especificacin superior - Especificacin inferior

Cp =
6
Capacidad Potencial del Proceso: Relacin de capacidad de proceso
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas

1200 800
Cp =
6(48)
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas

Cp = 1.39
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas Cp = 1.39
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas Cp = 1.39
= 48 horas

Cpk = Minima of x= Especificacin inferior

3
,
Capacidad Real del
Especificacin superior =
x
Proceso: Relacin
de capacidad de 3
proceso
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp = 1.39
900 800
Cpk = Minimo de
3(48)
,
1200 900
3(48)
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas Cp = 1.39

Cpk = Minimo de [ 0.69, 2.08 ]

 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp = 1.39
Cpk = 0.69
 Capacidad de proceso

Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas

Cpk = 0.69 Cp = 1.39

Capacidad Real del Capacidad Potencial
Proceso: ndice de del Proceso: Relacin
capacidad de de capacidad de
proceso proceso
 Indice Cp
En general, el Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones
sobre el proceso, dependiendo de su valor es el tipo de
proceso y la decisin que ha de tomarse.

Valor del Cp Clase de proceso Decisin

Cp 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1.33 1 Adecuado
1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, pero conforme el Cp
se acerca a uno se generan ms defectos.
0.67 < Cp < 1 3 No adecuado. Un anlisis del proceso es
necesario. Requiere modificaciones muy
serias
Cp < 0.67 4 Totalmente inadecuado. Requiere de
modificaciones muy serias
 Cps, Cpi
Procesos con una
especificacin
 Cps
Existen productos que tienen una o varias
caractersticas de calidad que tienen una sola
especificacin. Ejm. % de colesterol en un
producto alimenticio debe ser menor que
cierta especificacin superior; si se excede el
proceso ser incapaz.
Este tipo de variables se les identifica como
mientras ms pequea mejor
 Cpi
Tambin se pueden tener caractersticas de calidad
del tipo entre ms grande mejor, como puede ser
el contenido de proteinas, el cual debe ser mayor
que cierto valor mnimo, es decir, debe cumplir con
una especificacin inferior (EI).
 Frmulas

Cps = (ES - ) / 3

Cpi = ( - EI) / 3

Los ndices Cps y Cpi coinciden con el ndice

Cpk
Fuente: Introduction to Statistical Quality Control, 7th Edition by Douglas C.
Montgomery. Copyright (c) 2012 John Wiley & Sons, Inc.
Tabla de valores de ndices Cp, Cpk, en trminos de cantidad
de piezas malas; bajo normalidad y proceso centrado
 Condiciones de los Procesos

In Control Not In Control

Capable

Not
Capable
Porcentaje fuera de las Especificaciones
El rea (A) debajo de la curva, muestra la porcin del
proceso que esta sobre los lmites de las especificaciones.
 Ejemplo
Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 2, y se
sabe que su media y desviacin estndar estn dadas por =
29.3 y = 0.5,
a) Calcule e interprete los ndices Cp y Cpk.
b) Estime el % de artculos que cumplen con las especificaciones
de ambos lados.
Especif Min 28 =DISTR.NORM(32,29.3,0.5,1)
Nominal 30 = 0.99999997
Especif Mx 32 =DISTR.NORM(28,29.3,0.5,1)
= 0.00466119
Media 29.3
Desviacin Estndar 0.5 = 99.53%
Cp 1.333
Cpk 0.86666667
Desarrollo de ejercicios