Cemento Portland Normal 2

Componentes Principales 2
Compuestos Principales 3
CURSO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO Silicato Triclcico 4
Silicato Diclcico 5
Aluminato Triclcico 5
Aluminio-Ferrito Tetraclcico 6
SEPARATA DE CEMENTO Y ADITIVOS Tipos de Cemento Portland 7
Requisitos Qumicos y Fsicos de los Cementos Portland 8
Cementos Mezclados o Adicionados 10
Cementos Especiales 10
Aditivos para el Concreto 12
Definicin, Clasificacin, Requisitos 12
Aditivos Inclusores de Aire 13
Aditivos Aceleradores 13
Aditivos Reductores de Agua y Controladores de Fraguado 14
CONTENIDO: CEMENTO Aditivos Minerales Pulverizados 15
Aditivos Diversos 16
- Cemento Portland Normal.
- Tipos de Cementos Portland.
- Cementos Especiales.
- Requisitos Qumicos y Fsicos de los
Cementos Portland.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

CEMENTO PORTLAND

NORMAL

Definicin .- De acuerdo a la norma C-150 ASTM , el cemento portland normal es

definido como el producto obtenido de la pulverizacin muy fina del clinker, el cual
INDICE est constitudo esencialmente de silicato de calcio hidrulico, al cual
posteriormente a la calcinacin no se le ha hecho otra adicin que no sea agua y
sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).
Pgina

1
Clasificacin.- La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco Trixido de azufre S O3
diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos Se suele incluir dentro del grupo al xido de magnesio, a la cal libre y a los xidos
principales: Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. de sodio y potasio.

Composicin Qumica del Cemento.- Los componentes principales del Prdida al Fuego (P.F.).- Se refiere a la prdida de peso experimentada por una
cemento son: xido de Calcio, xido de Silicio, xido de Aluminio, xido de muestra de cemento calentada a 1000 C.
Fierro, los cuales reaccionan entre s en el horno formando una serie de productos Las sustancias que liberan durante este calentamiento estn constituidas
ms complejos, llegando a alcanzar un equilibrio qumico; el cual no se mantiene. fundamentalmente por agua y ahidrido carbnico.
El anlisis qumico de un cemento involucra : Un clinker bien cocido tericamente no debe tener prdida al fuego; por
consiguiente la de un cemento debera corresponder en exclusiva al agua de
xido de Silicio (Silicio) Si O2 constitucin del yeso aadido como regulador de fraguado.
xido de Calcio (Cal) Ca O Sin embargo, las P.F. son mayores, esto se debe:
xido de Aluminio (Almina) Al2 O3
xido de Fierro Fe 2O3 A cierta absorcin de agua por parte del cemento, que es inevitable durante el
Prdida al Fuego P.F. proceso de fabricacin ya que frecuentemente, el clinker, a la salida del horno,
Residuo Insoluble R.I. se roca con agua, a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de
xido de Magnesio Mg O molienda.
Trixido de Azufre S O3
xido de Potasio K2 O Tambin durante el proceso de almacenacin, el clinker absorbe cierta
xido de Sodio Na 2 O humedad del aire.
Cal Libre Ca O libre
Segn la norma C-150 del ASTM, el cemento puede tener una prdida de
Componentes Principales .- calcinacin mxima del 3% para todos los tipos de cementos, exceptuando al tipo
IV cuya mxima calcinacin es del orden del 2,3%.
Componentes Frmula Abreviatura Las prdidas por calcinacin mayores perjudican substancialmente la calidad de
xido de Silicio (Slice) Si O2 S un cemento.
xido de Calcio (Cal) Ca O C
xido de Aluminio (Almina) Al2 O3 A Residuo Insoluble (R.I.) .- Es aquella porcin del cemento que no ha podido ser
xido de Fierro Fe2 O3 F disuelta mediante un ataque de cido clorhdrico .
En la mezcla cruda del cemento, casi toda la porcin arcillosa es insoluble en
El xido de silicio y el xido de calcio constituyen en conjunto el 70% 75% del dicho cido; pero la reaccin de la cal durante el proceso de coccin, transforma
total del clinker en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad y distinta los compuestos insolubles en minerales de clinker, solubles en cido.
relacin cal-silice. El residuo insoluble, puede deberse a que en el proceso de clinkerizacin no se ha
El xido de aluminio y el xido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma logrado la temperatura adecuada, por lo que las reacciones han quedado
se suele representar por R2 O3; porque junto con el magnesio y los lcalis parcialmente incompletas.
constituyen la fase lquida del clinker, stos constituyen un 20% del total del La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el anlisis qumico, es
clinker. un ndice de que se trata de un cemento con material puzolnico o material de
reemplazo en el cemento.
La norma C-150 del ASTM, correspondientes a cemento portland normales
Componentes Secundarios.- establecen un porcentaje mximo de residuo insoluble de 0,75% y tambin para
cementos con aire incorporado. Para cementos con escorias de altos hornos,
Prdida al fuego P.F. eleva el porcentaje a 1%.
Residuo insoluble R.I.

2
Trixido de Azufre (S O3).- El clinker apenas contiene trixido de azufre, las Azufre Libre (S).- Aunque raro, puede provenir del contenido de los combustibles
pequeas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en la coccin y aparecen cuando en el horno existe una atmsfera
empleados en su coccin, el cual no se elimina por completo y queda fijado, fuertemente reductora.
generalmente en forma de sulfatos alcalinos.
El trixido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso aadido al clinker
como regulador del fraguado. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND
En el contenido de trixido de azufre, obtenido del anlisis qumico, se puede
determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Durante el proceso de fusin del clinker de cemento portland, se forman silicatos
clcicos y ferritos de composicin compleja; de todos ellos, los bsicos son los
silicatos clcicos.
Sulfato de calcio = 1,7 S O3 La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales del cemento, as
Igualmente en este mismo trixido de azufre, se puede determinar la porcin de como sus frmulas abreviadas son:
cal que debe considerarse para el
clculo de la cal combinada.: Compuesto Frmula Abreviatura
Silicato Triclcico 3 Ca O. Si O2 C 3S
Cal Combinada = 0,7 S O3 Silicato Diclcico 2 Ca O. Si O2 C2S
Aluminato Triclcico 3 Ca O. Al2 O3 C3 A
La norma C-150 del ASTM, establece: Aluminio-ferrito Tetraclcico 4 Ca O. Al2 O3. Fe2 O3 C4AF

S O3 mximo 2,5% (si el aluminato triclcico es de 8% o menos)
S O3 mximo 3.0% (si el aluminato triclcico es mayor de 8% con aire
incorporado)
Otros Componentes Secundarios.- (Carecen generalmente de importancia)
El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes
principales, depende de las proporciones relativas entre los compuestos cidos y
la cal, los componentes cidos llamados tambin factores hidrulicos, incluyen la
slice, la almina y el xido frrico, siendo los dos ltimos denominados fundentes.
De acuerdo a Bogue, los porcentajes lmites de lo componentes principales del
clinker, deben estar alrededor de los siguientes valores:

xido de Fierro ( Fe O ).- Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una Silicato Triclcico C3 S 30% a 60%
coccin defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmsfera reductora en Silicato Diclcico C2 S 15% a 37%
el horno. No se suele determinar como tal y en forma de xido frrico, queda Aluminato Triclcico C 3A 7% a 15%
incluido en este componente principal. Aluminio-ferrito Tetraclcico C4AF 8% a 10%

Bixido de Titanio (Ti O2) ; Pentxido de Fsforo (P 2 O5).- Salvo en el caso de

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en
determinacin analtica especial de estos componentes, en el anlisis ordinario
general, las propiedades de los ligantes hidrulicos del tipo del cemento portland.
quedan incluidas en la almina y expresados como tal.
En consecuencia, cada uno de los minerales, afecta las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas del cemento.
xido Mangnico (Mn2 O5).- Queda incluido y expresado como xido frrico, los
componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formacin
de pegaduras y anillos en los hornos.
Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido
xido de Estroncio (Sr O).- Queda incluido en la determinacin de la cal total y
medio de cal, suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5%
expresado en tal forma.
al 10% corresponde a compuestos secundarios.

3
Como compuestos secundarios pueden tambin estar presentes: trialuminato
pentaclcico, xido de magnesio libre, xido de cal libre y aun cantidades muy
pequeas de dixido de titanio, xido de sodio y xido de potasio.
SILICATO TRICLCICO (C3S) - (Alita)
Composicin: 73,7% Cal
26,3% Acido Silcico
Constitucin Mineralgica: El silicato triclcico, el ms importante de los
compuestos minerales del clinker, presenta cristales bien formados y mayores que
los restantes; dichos minerales presentan la forma de secciones prismticas con
contornos rectangulares o hexagonales, frecuentemente estos cristales presentan
inclusiones de silicato diclcico, esto ocurre cuando esta fase es ms cida que el
cristal de silicato triclcico y existe por lo tanto, un desequilibrio qumico entre
ambos producindose la transformacin del silicato triclcico en silicato diclcico.
Esta transformacin avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y
queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparicin de cristales de
silicato diclcico que conservan la forma inicial de los del silicato triclcico, todo
este proceso indica un enfriamiento lento.
Caractersticas.-
Velocidad de Hidratacin: El silicato triclcico es de gran velocidad de
hidratacin, lo que favorece un rpido endurecimiento presentando adems
excelentes caractersticas hidrulicas.
Calor de Hidratacin: El silicato triclcico desarrolla un fuerte calor de
hidratacin, se estima que su calor de hidratacin completo en 120 cal/g.
Resistencia Mecnica: Endurece a gran velocidad, siendo el principal
responsable de las resistencias iniciales, igualmente contribuye a la resistencia
en edades posteriores en forma importante.
Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de
congelacin y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de
los silicatos clcicos.
Estabilidad Qumica: Es menor que la de aquellos silicatos diclcicos puesto
que el primero libera una mayor cantidad de calor durante el proceso de
fraguado e hidratacin.
Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en
silicatos triclcicos muestran una retraccin menor que la de los cementos
pobres de cal.
Proceso de Fabricacin: La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua
indica que se trata de un compuesto muy inestable.
Su composicin, empleando componentes puros, presenta dificultad an en el
laboratorio; a 125 C de temperatura, la combinacin no puede efectuarse y la
mezcla producir solo silicato diclcico y cal viva equivalente a la cal hidrulica.
Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato triclcico. El proceso se
desarrolla como reaccin de fase slida, lenta y parcialmente. Al sobrepasar los
1900 C, el silicato triclcico se descompone nuevamente en silicato diclcico y cal
libre.
Para producir el compuesto puro en el laboratorio, es necesario recurrir a la
reaccin de fase slida. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida
entre los lmites ( 1250 C a 1900 ). Despus se procede a un nuevo ciclo de
molienda, mezclado y coccin. Este procedimiento se repite hasta que cada
partcula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de silice, de
tal modo que sin recurrir a la fusin se obtenga silicato triclcico.
Frmula de Clculo: ASTM
Si la relacin de xido de aluminio al xido de fierro es de 0,64 o mayor se
aplicar :
C3S = ( 4,071 x % Ca O ) - ( 7,600 x % Si O2 ) - ( 6,718 x % Al2 O3 )
- ( 1,430 x % Fe2 O3 ) - ( 2,852 x % S O3 )
Si la relacin de xido de aluminio al xido de fierro es menor de 0,64 se
aplicar:
C3 S = ( 4,071 x % Ca O ) - ( 7,600 x % Si O2 ) - ( 4,479 x % Al2 O3 )
- ( 2,859 x % Fe2 O3 ) - ( 2,852 x % S O3 )
Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratacin, los
cementos con silicato triclcico alto no suelen emplearse en construccin de
grandes masas de concreto, especialmente por el peligro de fisuraciones y
cambios fuertes de volumen.
Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas clidos.Son
buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las
4
construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rpido por
economa. Adems, son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas
por su rpido endurecimiento.
SILICATO DICLCICO ( C2S ) - (Belita )
Composicin: 65,1% de cal
34,9% de cido silcico
Constitucin Mineralgica: El silicato diclcico se presenta en tres formas: alfa,
beta y gama. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las
variedades alfa y beta, especialmente esta ltima que es la ms importante desde
el punto de vista del endurecimiento hidrulico.
El silicato diclcico de la forma gama es de mayor volumen especfico que la
variedad beta y corresponde a una forma de silicato diclcico hidrulicamente
inactiva. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de
crudos pobres de cal y tambin cuando el proceso de enfriamiento es lento. Es
estable con agua y no posee propiedades cementantes.
La forma alfa y beta del silicato diclcico son estables a alta temperatura y son de
fraguado lento, pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato
triclcico.
Caractersticas.-
Velocidad de Hidratacin: El silicato diclcico, constituyente principal de los
cementos fros o de endurecimiento lento, posee una lenta velocidad de
hidratacin.
Calor de Hidratacin: El calor desarrollado por el silicato diclcico durante el
proceso de hidratacin es bajo, se estima su calor de hidratacin completa en
62 cal/g.
Resistencia Mecnica: El silicato diclcico endurece a una velocidad
considerablemente ms lenta que el silicato triclcico, su contribucin a la
resistencia en las primeras edades es muy pequea, pero posteriormente es
la fuente principal del desarrollo de resistencia.
Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de
congelacin y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los
silicatos clcicos.
Estabilidad Qumica: Es buena y mucho mejor que la del silicato triclcico,
altos contenidos de silicato diclcico hacen el cemento ms resistente al
ataque del sulfato. Los cementos fros o de endurecimiento lento, ricos en
silicatos diclcicos, son mucho ms estables qumicamente que los calientes
o ricos en silicatos triclcicos, por cuanto al hidratarse dejan en libertad una
cantidad de cal mucho menor.
Proceso de Fabricacin: Los cementos portland ricos en silicatos diclcicos, se
caracterizan por tener mdulos hidrulicos y grados de saturacin normales, por lo
cual sus crudos son fciles de cocer y exigen menores temperaturas de
clinkerizacin que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos
triclcicos.
Frmula de Clculo: ASTM
C2S = ( 2,867 x % Si O2 ) - ( 0,7544 x % C3S )
Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato diclcico son
recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos
casos en que no sea de inters primordial el conseguir grandes resistencias a
corto plazo.
ALUMINATO TRICLCICO ( C3A )
Composicin: 62,3% de cal
37,7% de almina
Constitucin mineralgica: El componente intersticial oscuro que se observa en
el examen microscpico del clinker, est en su mayor parte, homologado como
aluminato triclcico, principalmente aqul que se presenta como intersticial
rectangular.
El material intersticial prismtico, est principalmente compuesto de elementos
alcalinos. El vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el
material intersticial oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa, del
liquido residual del sistema, a causa de un enfriamiento final insuficientemente
lento.
Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Despus de la disolucin de los lcalis de los
aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el
5
 agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratacin muy grande, hasta el
punto de ser casi instantneo.
Justamente para controlar en cierta medida esta rpida hidratacin, es que se
adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de
molienda.
Calor de Hidratacin: ste desarrolla un elevado calor de hidratacin, se
estima que el calor de hidratacin completa del Aluminato Triclcico en 207
cal/g.
Resistencia Mecnica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja
resistencia, pero el aluminato triclcico contribuye en forma notable al
desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas.
Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de
congelacin y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de
aluminato triclcico.
Estabilidad Qumica: El Aluminato Triclcico es muy sensible a la accin
qumica de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ).
Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato
Triclcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o
retracciones en aire, ambas tienden a ser mayores al aumentar la
concentracin de aluminato triclcico en los cementos.
Frmula de Clculo: ASTM
C3A = ( 2,650 x % Al2 O3 ) - ( 1,692 x % F2 O3 )
Condiciones de Empleo: Los cementos simultneamente ricos en silicato
triclcico y aluminato triclcico, dan elevadas resistencias a corto plazo, pero
tienen como inconveniente, una menor resistencia a los agentes agresivos que la
que presentan los cementos ricos en silicatos diclcicos.
ALUMINIO-FERRITO TETRACLCICO ( C4AF ) - ( Celita )
Composicin: 46,1% de cal
21,0% de almina
32,9% de xido de fierro
Constitucin Mineralgica: En la materia intersticial, consolidada despus de los
silicatos, la cual forma parte de los aluminatos, se distingue la denominada celita
, un componente intersticial claro homologado como aluminio-ferrito tetraclcico.
Los cristales de este compuesto son prismticos, bien formados, pardos de tono
variable, de gran poder refractor.
Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Los aluminatos son los primeros constituyentes del
cemento que estn en relacin con el agua.
Calor de Hidratacin: El calor de hidratacin desarrollado por el aluminio-
ferrito tetraclcico es muy bajo, se estima su calor de hidratacin completa de
100 cal/g.
Resistencia Mecnica: El aluminio-ferrito tetraclcico en la resistencia del
cemento no est claramente definida, pero se estima que es muy pequea en
cualquier periodo.
Estabilidad Qumica: La estabilidad qumica del aluminio-ferrito tetraclcico
frente a la accin de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.
Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contraccin puede
observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento, la cual no
siempre es acompaada por la formacin de grietas capilares.
Frmula de Clculo: ASTM
C4AF = 3,043 x % Fe2 O3
Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratacin y gran estabilidad
qumica el aumento de la proporcin de xido frrico en los crudos de cemento
portland normales a igualdad de otras condiciones, es recomendado en grandes
estructuras de concreto en masa.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
6
CEMENTO TIPO I.- Cemento Portland Normal para ser empleado en
construcciones corrientes, es el tipo de cemento ms empleado. Cuando a los tipos I, II y III de cemento se le adiciona el sufijo A, indica que en su
composicin se les ha aadido incorporadores de aire.
CEMENTO TIPO II.- Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato triclcico y
alto contenido de aluminio-ferrito tetraclcico, lo que significa un calor de
hidratacin menor que el cemento Tipo I, obtenindose adems menores cambios
de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos y lcalis. Los porcentajes de
silicatos triclcicos y diclcicos aseguran una adecuada resistencia, tanto en el
periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. El concreto preparado
con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad, baja permeabilidad y est
sujeto a menores exudaciones.

CEMENTO TIPO III.- Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial
aunque a los 28 das tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el
cemento Tipo I.
La resistencia inicial alta puede deberse: primero, a la accin qumica por el
empleo de porcentajes ms altos de silicato triclcico; en segundo lugar, a un
proceso de molienda que ha permitido obtener finezas ms altas, lo que aumenta
el rea superficial del cemento expuesto a la accin del agua y por lo tanto
favorece la velocidad de hidratacin.
Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por accin de
contraccin de secado. El alto calor de hidratacin que desarrolla hace
inconveniente su empleo en estructuras masivas.

CEMENTO TIPO IV.- Este cemento genera menor calor de hidratacin que los
otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear
grandes masas de concreto.
Se caracteriza por su alto contenido de silicato diclcico y aluminio-ferrito
tetraclcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. Los concretos
preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos.
Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. Es inconveniente su empleo
para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 das
para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresin y al intemperismo.
CEMENTO TIPO V.- Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato REQUISITOS QUMICOS Y FSICOS DE LOS CEMENTOS
triclcico y diclcico muy alto, adems la suma de porcentajes de aluminato
triclcico y ferroaluminato tetraclcico es menor que en los otros tipos. PORTLAND
La combinacin de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una NORMA TCNICA PERUANA
alta resistencia al ataque de los sulfatos adems de una alta resistencia mecnica,
dada por el elevado porcentaje de silicatos clcicos.
El calor de hidratacin generado est muy cerca del de los cementos Tipo IV. Por
sus condiciones de resistencias mecnicas, aguas y suelos sulfatados y por su Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos
baja generacin de calor, este cemento es el que mas se aproxima a las requisitos qumicos y fsicos prescritos en las tablas 1 y 3. En adicin, los
caractersticas de un cemento ideal. requisitos qumicos y fsicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4
respectivamente.

7
 Silicato Triclcico = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO 2) (6,718 x %Al2O3) (1,430
x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)
TABLA 1 REQUISITOS QUMICOS Silicato Diclcico = (2,867 x %SiO2) (0,7544 x %C3S)
Aluminato Triclcico = (2,650 x %Al2O3) (1,692 x %Fe2O3)
Aluminio ferrito Tetraclcico = 3,043 x %Fe2O3
COMPOSICIN QUMICA TIPOS DE
CEMENTO Cuando la relacin de porcentajes de xido de aluminio a xido de fierro es menor
I II III IV V que 0,64 se forma una solucin slida de ferro-aluminato clcico, expresado como
ss (C4AF + C2F). El contenido de esta solucin slida y del silicato triclcico se
Dixido de Silicio, Si O2, % (Mn.) - 20,00 - - -
debe calcular mediante las siguientes frmulas:
xido de Aluminio, Al2 O3, % (Mx.) - 6,00 - - -
xido Frrico, Fe2 O3, % (Mx.) - 6,00 - 6,50 - Ss (C4AF + C2F) = (2,100 x %Al2O3) + (1,702 x %Fe2O3)
xido de Magnesio, Mg O, % (Mx.) 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 Silicato Triclcico = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (4,479 x %Al2O3)
Trixido de Azufre, S O3, % (Mx.) (2,859 x %Fe2O3) (2,852 x %SO3)
Cuando (C3 A) < = a 8% 3,00 3,00 3,50 2,30 2,30 No estar presente Aluminato Triclcico en cementos de esta composicin. El
Cuando (C3 A) > 8% 3,50 (A) 4,50 (A) (A) Silicato Diclcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.
Prdida por Ignicin, P.I. % (Mx.) 3,00 3,00 3,00 2,50 3,00
Residuo Insoluble, R.I. % (Mx.) 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 TABLA 2 REQUISITOS QUMICOS OPCIONALES
Silicato Triclcico, (C3S), % (Mx.) - - - 35,0 -
(B) CONSTITUYENTES TIPOS DE CEMENTO
Silicato Diclcico, (C2S), % (Mn.) - - - 40,0 -
(B) I II III IV V
Aluminato Triclcico, (C3 A), % (Mx.) - 8,00 15,00 7,00 5,00 Aluminato Triclcico, (C3A), %(Mx.)
(B) (C) Para mediana resistencia a sulfatos - - 8,0 - -
Aluminio-ferrito Tetraclcico, - - - - 25,0 Para alta resistencia a sulfatos - - 5,0 - -
(C) Suma (C3S+C3A), %(Mx.) - 58,00 - - -
(C4AF + 2(C3A)) Solucin Slida,
Alcalis, (Na2O+0,658 K2O) %(Mx.) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
(C4AF + C2F) ss, %

NOTAS:
(A) No aplicable.
(B) No aplicable cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin de la TABLA 3 REQUISITOS FSICOS
Tabla 4.
(C) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos lmite de la
CARACTERSTICAS TIPOS DE CEMENTO
Tabla 4.
I II III IV V
Cuando la relacin de porcentajes de xido de aluminio a xido de fierro sea 0,64 Cont. Aire del Mortero
o ms, los porcentajes de silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y %(Mx.) 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
aluminio ferrito tetraclcico, deben calcularse a partir de los anlisis qumicos %(Mn.) - - - - -
como sigue:
Finura, Superficie Especfica,

8
(m2/Kg) (Mtodos alternativos) (290)
Ensayo de Turbidmetro. (Mn.) 160 160 - 160 160 Resist. Comp. a los 28 das (MPa)
Ensayo de Permeabilmetro. (Mn) 280 280 - 280 280 Sin incorporacin de aire. 28,0 28,0 - - -
Expansin en Autoclave. %(Mx.) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Con incorporacin de aire. - 22,0 - - -
Resistencias no menores que los valores Resist. a los Sulfatos, a 14 das
mostrados para edades indicadas. Expansin (Mx.) - - - - 0,04
Resistencia a la Comp. Mpa (Kg-f/cm2)
*Penetracin Final
1 da - - 12,0 - -
- - (120) - -
3 das 12,0 10,0 24,0 - 8,0
(120) (100) (240) - (80)
7 das 19,0 17,0 - 7,0 15,0
(190) (170) - (70) (150)
28 das - - - 17,0 21,0
- - - (170) (210)

Tiempo de Fraguado (mtodos

Alternativos)
Ensayo de Gillmore (minutos)
Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60
Fragua Final: No mayor que 600 600 600 600 600
Ensayo de Vicat (minutos)
Fragua Inicial: No menor que 45 45 45 45 45
Fragua Final: No mayor que 375 375 375 375 375

TABLA 4 REQUISITOS FSICOS OPCIONALES

CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS
CARACTERSTICAS TIPOS DE CEMENTO
I II III IV V CEMENTO TIPO IS.- Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de
escorias de altos hornos, referido al peso total.
Falso Fraguado, (P.F.)* %(Mn.) 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin CEMENTO TIPO ISM.- Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de
7 Das (Mx.) Cal/g (kJ/Kg) - 70 - 60 - escorias de altos hornos, referido al peso total.
(290) (250)
28 Das(Mx) Cal/g (kJ/Kg) - - - 70 - CEMENTO TIPO IP.- Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de
puzolana, referido al peso total.

9

CEMENTO TIPO IPM.- Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de
puzolana, referido al peso total.
CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO DE ESCORIAS.-
Definicin.- Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de
escorias de altos hornos granulados, enfriada en agua y cal hidratada.
El porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso.
La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metlico,
consistente de silicato de aluminio, silicato de calcio, el cual se desarrolla
simultneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento
rpido del material fundido en agua.
Clasificacin y Aplicaciones.- La norma considera dos tipos de cementos de
escorias:
Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal
hidratada en la preparacin de cemento de albailera.
Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los
mismos usos que el anterior.
CEMENTO SOBRESULFATADO.-
Definicin.- Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda ntima de
escoria de alto horno granulada, en proporcin de 80% a 85% y sulfato de calcio
deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o
artificial, en proporcin de 10% a 15%, junto con 1% a 2% de cemento portland.
Propiedades:
Calor de Hidratacin: Tiene un calor de hidratacin muy bajo que alcanza 38
cal/g a los 7 das y 42 cal/g a los 28 das. Ello lo hace muy adecuado para
concretos a utilizarse en la construccin de presas y todo trabajo donde se
requiere grandes masas de concreto.
Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede
expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. Su
posterior contraccin es igual al cemento portland.
Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland,
de endurecimiento rpido, pero a los 3 das ambas resistencias se igualan, a
los 7 das la resistencia en compresin de este tipo de cemento es ms alto
que la de los cementos portland de endurecimiento rpido.
Estabilidad Qumica: Una de las ms importantes propiedades de este tipo de
cementos, es su gran resistencia a los ataques qumicos, la cual solo es
inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres.
Recomendaciones de Empleo.- Este tipo de cemento puede emplearse en todos
aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. Se recomienda que
las proporciones de mezclas sean ligeramente ms ricas y en general su uso est
limitado en casos de mezclas pobres. El concreto preparado con este tipo de
cemento, se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de
cemento. El acero de refuerzo se preserva muy bien, siempre que se den
coberturas mnimas.
CEMENTO NATURAL.-
Definicin.- Es el producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas
finamente pulverizadas, la temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la
necesaria para eliminar el bixido de carbono.
Clasificacin.-
Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en
construcciones normales.
Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire, para los mismos fines.
CEMENTO HIDROFORO.-
Definicin.- Cementos impermeables, tienen la propiedad de que no se deterioran
bajo condiciones de humedad, tal como el cemento portland.
La accin repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de
cemento portland con materias orgnicas, generalmente aceites, cidos grasos o
estearatos metlicos.
La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker
es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda.
10
Propiedades y Limitaciones.- El cemento resultante repele al agua, pero esta
propiedad tiende a desaparecer despus de un largo periodo de exposicin. Estos
cementos son necesariamente Incorporadores de Aire, por lo que la resistencia a
la compresin es menor.
CEMENTO ALUMINOSO.-
Concepto: Se caracteriza por ser su composicin diferente a la del cemento
portland normal. Este cemento es rico en almina y contiene porcentajes muy
pequeos de slice y cal. Este cemento tiene altas resistencias iniciales, alto calor
de hidratacin y buena resistencia a los ataques qumicos.
Su preparacin es a partir de creta o caliza y bauxita, las cuales se mezclan secas
y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusin. Luego del enfriamiento,
el material es triturado y molido a la fineza requerida.
Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Tiene
un escurrimiento plstico menor que el cemento portland. Este tipo de cemento
puede dar resistencias de compresin del orden de 140 Kg/cm 2 a las 6 horas, an
a muy bajas temperaturas.
Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o
demasiado pobre, solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para
asegurar la trabajabilidad.
No se debe emplear agua de mar.
En zonas de temperaturas bajas, el tiempo de mezclado debe incrementarse.
No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.
Este cemento no debe ser mezclado con cal, ni con cemento portland, ni
agregados que contengan cal o lcalis.
CEMENTO EXPANSIVO.-
Concepto: Es un tipo especial de cemento, el cual no experimenta cambios de
volumen debido a la contraccin por secado y en casos especiales puede
experimentar expansin durante el proceso de endurecimiento.
En Francia ha sido desarrollado, empleando cemento portland conjuntamente con
un agente expansivo y un estabilizador. El agente expansivo es obtenido por
quemado de una mezcla de yeso, bauxita y caliza.
La dosificacin muy cuidadosa de los ingredientes es necesario a fin de obtener la
expansin adecuada.
Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansin tiene lugar solamente en la
medida que el concreto est hmedo, el curado debe ser cuidadosamente
controlado, requiriendo el empleo de este cemento, conocimiento y experiencia.
Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de
cemento portland, clinker de cemento aluminoso y yeso, la expansin es debida a
la formacin de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 3 das
despus de vaciado. Este cemento es de fraguado muy rpido y endurecimiento
acelerado, alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de
490 Kg/cm2 a los 28 das, adems tiene alta resistencia al ataque de sulfatos.
CEMENTO DE ALBAILERIA.-
Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland, caliza, yeso y un agente
incorporador de aire, que son molidos a una fineza mayor que la del cemento
portland de alta resistencia inicial, obteniendose as el cemento de albailera.
Clasificacin:
Tipo I : Para uso en construcciones de albailera en las que no se
requiere alta resistencia.
Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero
de albailera.
Propiedades: Un buen cemento de albailera debe poseer trabajabilidad ,
capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto,
plasticidad, cuerpo y cohesividad.
Debe poseer pequeas variaciones en volumen, debida a modificaciones en el
contenido de humedad o en la temperatura. Igualmente, deber retener su agua
de mezcla cuando est en contacto con ladrillos secos y no deber exudar cuando
estas unidades no sean absorventes.
Este tipo de cemento deber ser impermeable al paso de la lluvia, pero lo
suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro.
CEMENTO PORTLAND BLANCO.-
11
El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta, conteniendo
pequeas cantidades de fierro y xido de manganeso. Este cemento es usado
principalmente en concretos decorativos.
Debido a la calidad de la produccin de este cemento es que tiene mayor duracin
de enfriamiento.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
Definicin.-
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales
del concreto, mortero o pasta con la finalidad de modificar alguna de sus
propiedades, tanto en su estado fresco como endurecido.
Los aditivos pueden ser presentados en estado lquido, en polvo, en escamas,
granulados o en pasta y son dosificados hasta un 5 por ciento de peso de
cemento.
Los aditivos son utilizados principalmente, con los siguientes propsitos:
Incrementar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Aumentar la resistencia final.
Modificar el tiempo de fragua final.
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
Retener y reducir la exudacin y sangrado.
Aumentar la durabilidad.
Reducir la permeabilidad.
Disminuir la segregacin.
Reducir la contraccin.
Mejorar la adherencia del concreto al acero.
Controlar la expansin debida a la reaccin de los agregados y los lcalis del
cemento.
Producir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas en el concreto o
mortero.
Evitar la corrosin.
Incrementar la adherencia entre concretos de diferentes edades.
Aumentar la incorporacin o extraccin de aire.
Producir colorantes en el concreto o mortero.
Clasificacin.-
De acuerdo a las modificaciones que aportan al concreto, al que son incorporados,
los aditivos podran clasificarse en:
- Aditivos que modifican las propiedades qumicas;
- Aditivos que modifican las propiedades fsicas, y;
- Aditivos que modifican las propiedades mecnicas.
Aditivos Qumicos.-
Los aditivos qumicos pueden clasificarse de acuerdo a la norma en:
- Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto
y reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para una determinada
consistencia.
- Aditivo retardante, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.
- Aditivo acelerante, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia
inicial del concreto
- Aditivo plastificante y retardante, que reduce la cantidad de agua de mezclado
produciendo un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado.
- Aditivo plastificante y acelerante, que reduce la cantidad de agua de
mezclado produciendo un concreto de una consistencia dada y acelera su
fraguado y el desarrollo de su resistencia inicial.
Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, por lo que se
recomienda su evaluacin ya que en algunos casos puede mejorar alguna de sus
propiedades y afectar otras en forma adversa. Por ejemplo, es sabido la
durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin del aire, pero su
resistencia disminuye.
Requisitos de Comercializacin.-
El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su
conservacin, llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin:
12
- La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del
responsable de la comercializacin del producto (representante, fraccionador,
vendedor, importador, etc).
- La leyenda Aditivo para el concreto
- Tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
- El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volmenes, para aditivos lquidos, a la temperatura de 20 C.
- La densidad, en gramos por centmetros cbicos a 20 C.
- La dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que
se desea modificar.
- La fecha de fabricacin.
- La fecha de vencimiento.
- Las medidas de seguridad para su uso.
- Adems el fabricante deber indicar si ha adicionado cloruros durante la
fabricacin del aditivo. El contenido de cloruros se expresar como
concentracin de sal metlica.
- Tipo de cemento con el cual se puede emplear.
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Definicin.-
Un agente inclusor de aire se puede definir como una adicin en el cemento
hidrulico o en el aditivo para concreto o mortero que causa aire, usualmente en
pequeas cantidades, que es incorporado en forma de diminutas burbujas en el
concreto o mortero durante el mezclado, se usa para incrementar su resistencia al
congelamiento y su trabajabilidad.
Materiales.-
Muchos materiales son capaces de funcionar como aditivos inclusores de aire;
estos incluyen:
- Sales de resinas de madera.
- Algunos detergentes sintticos.
- Sales de ligninas sulfanadas.
- Sales de cidos petroleros.
- Sales de materiales protenicos.
- Acidos grasos y resinosos y sus sales.
- Sales orgnicas de hidrocarburos sulfanados.
Algunos materiales, tales como el perxido de hidrgeno y polvo de aluminio,
pueden generar s de aire en el concreto es recomendado tambin por otras
razones.
El inclusor de aire, mientras mejora la durabilidad y la trabajabilidad, puede reducir
la resistencia, que rara vez exceder el 15 por ciento en el caso de resistencia a la
compresin y el 10 por ciento en el caso de resistencia a la flexin.
ADITIVOS ACELERADORES
Definicin.-
Un aditivo acelerador es un material aadido al concreto para acortar el tiempo de
fragua y acelerar el desarrollo de la resistencia temprana del concreto, o para
ambos propsitos.
Algunos de los productos qumicos que aceleran el endurecimiento de mezclas de
cemento portland y agua (pasta de cemento) incluye algunos de los cloruros
solubles, carbonatos, fluosilicatos, e hidrxidos, y tambin algunos compuestos
orgnicos como es el caso de la trietanolamina (tambin es retardadora para
determinados cementos).
Algunos de los cloruros solubles, siendo el ms conocido y usado el cloruro de
calcio, y en mucho menor grado la trietanolamina tienen aplicaciones generales
como aditivos en concreto. Parte de los otros materiales nombrados son apropiado
solamente para usarlos en la preparacin de cementos de fraguados muy rpidos
(sellar filtraciones y para otros propsitos especiales).
Los aditivos aceleradores pueden venir en forma lquida o de polvo, para ser
mezclados con el cemento, mortero o concreto. El uso de los aceleradores o
acelerantes a menudo permite una mejor programacin de la obra.
Materiales.-
Cloruro de calcio.- El cloruro de calcio se encuentra en dos formas: Cloruro de
calcio de escama regular, ASTM D-98 Tipo I que contiene un mnimo de 77 por
ciento de Ca Cl2 y cloruro de calcio de escama concentrada, pldora o granular,
ASTM D-98 Tipo II que contiene un mnimo de 94 por ciento de Ca Cl2.
La cantidad exacta del acelerante necesaria para obtener la aceleracin deseada
del tiempo de fraguado y desarrollo de la resistencia depende de condiciones
locales pero generalmente de 1 a 2 por ciento de peso de cemento es aadido.
13

Efectos.-
Algunas de las propiedades del concreto fresco y endurecido afectadas por los
acelerantes son:
- Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado, inicial y final, es reducido. Esta
reduccin varia de acuerdo a la cantidad de aditivo, temperatura del concreto
y la temperatura ambiental.
- Resistencia: La resistencia a la compresin es aumentada substancialmente
a edades tempranas. La resistencia ltima puede ser reducida ligeramente.
- Cambio de volumen: El cambio de volumen se considera que aumenta para
un curado hmedo y bajo condiciones de secado.
- Durabilidad: La resistencia al congelamiento y deshielo y a la oxidacin
causada por el uso de sales anticongelantes, es aumentada a edades
tempranas, pero pueden ser disminuidas a edades mayores.
- Resistencia a los sulfatos: La resistencia al ataque de sulfatos es
disminuida.
- Reaccin lcali-agregado: La expansin producida por la reaccin lcali-
agregado es muy grande. Esta puede ser controlada fcilmente con un menor
uso de cemento lcali o puzolanas.
- Corrosin de metales: El cloruro de calcio no debera ser usado cuando se
emplee curado a vapor a menos que existan pruebas que demuestren la
ausencia de una corrosin perjudicial. Cuando se usa cloruro de calcio en
cantidades recomendadas no causa una corrosin progresiva del acero de
refuerzo bajo condiciones normales donde las varillas tienen un adecuado
recubrimiento.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y CONTROLADORES DE FRAGUADOS
Definicin.-
Ciertos compuestos orgnicos o mezclas de compuestos orgnicos e inorgnicos
son usados como aditivo para concretos con o sin aire incluido, con el fin de
reducir los requerimientos de agua de la mezcla (como plastificantes) o para
retrasar el fraguado o para ambos.
Clases.-
Los aditivos qumicos son clasificados por el ASTM C-494 en las siguientes clases:
- Tipo A.- Reductor de agua.
- Tipo B.- Retardador.
- Tipo C.- Acelerador.
- Tipo D.- Reductor de agua y retardador.
- Tipo E.- Reductor de agua y acelerador.
El usuario debe especificar el tipo de aditivo reductor de agua y controlador de
fragua de acuerdo con esta especificacin.
Materiales.-
Los materiales disponibles para usarse como aditivos reductores de agua y
controladores de fraguado se clasifican en:
1.- Acidos lignosulfnicos y sus sales.
2.- Modificaciones y derivados de los cidos lignosulfnicos y sus sales.
3.- Acidos carboxlicos, hidroxilatados y sus sales.
4.- Modificaciones y derivados de los cidos carboxilicos, hidroxilatados y sus
sales.
5.- Otros materiales, incluyendo carbohidratos, sales de zinc, boratos, fosfatos,
cloruros, aminas y sus derivados, y varios polmeros hidroxilatados, tales como
polisacaridos, ciertos ter celulosos, ciertos derivados de melamine y ciertas
siliconas.
Los aditivos de las clases 1 y 3 pueden usarse solos o en combinacin con otros
orgnicos o inorgnicos, substancias activas o esencialmente inertes. Estos
aditivos son reductores de agua y retardadores de fraguado.
Los aditivos de las clases 2 y 4 son reductores de agua presentados como
combinaciones de substancias diseadas para no tener efecto substancial en el
grado de endurecimiento.
14

Efectos.-
Los efectos sobre las propiedades del concreto pueden variar considerablemente
dependiendo del tipo de aditivo y de los materiales usados en su formulacin,
tambin, pueden variar con las propiedades del cemento portland y otros
materiales con los cuales son usados.
- Reduccin de agua: Para un mismo asentamiento y contenido de aire, los
aditivos reductores de agua Tipo A, D y E pueden reducir los requerimientos
de agua del concreto sobre el 10 por ciento.
- Trabajabilidad: Los aditivos Tipo A, D y E aumentan el asentamiento del
concreto, si el contenido de agua de la mezcla se mantiene constante.
- Resistencia: Los aditivos Tipo A y E aumentan la resistencia del concreto en
todas las edades. Los aditivos Tipo B y D aumentan la resistencia del concreto
a la edad de 28 das de 15 a 25 por ciento.
ADITIVOS MINERALES PULVERIZADOS
Definicin.-
Estos materiales son definidos como aditivos cuando son aadidos a la tanda de
concreto como ingredientes separados, ya sea antes o durante la mezcla; tales
materiales son por definicin, adiciones cuando se encuentran mezclados con el
cemento portland.
Los aditivos minerales pulverizados pueden ser clasificados en tres tipos: aquellos
que son qumicos relativamente inertes, cementantes y puzolnicos. Mucho de
estos materiales son tan finos o ms finos que el cemento portland.
Materiales.-
1.- Materiales qumicos relativamente inertes: Esta clase incluye materiales
tales como cuarzo de tierra, caliza de tierra, bentonita, cal hidratada y talco.
2.- Materiales cementantes: Los materiales cementantes incluyen cementos
naturales, cales hidrulicas, cementos de escoria (mezcla de escoria de altos
hornos y cal) y escoria de hierro granulada de altos hornos.
3.- Puzolanas: La puzolana se define como un material silceo o silceo y
aluminoso que posee un pequeo o ningn valor cementante, pero en forma
pulverizada y en presencia de humedad reaccionar qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos con
propiedades cementantes. Algunos ejemplos de materiales puzolnicos son:
ceniza volante, cristal volcnico, tierras de diatomeas y algunas pizarras o arcillas
ya sea calcinadas o naturales.
Efectos.-
- Mezcla de concreto fresca: En mezclas deficientes de finos
(particularmente el material que pasa por la malla N 200) la adicin de un
aditivo mineral pulverizado mejora la trabajabilidad, reduce el grado y la
cantidad de exudacin y segregacin y aumenta la resistencia del concreto.
- Resistencia: El efecto de un aditivo mineral sobre la resistencia del concreto
varia marcadamente con las propiedades del aditivo particular usado y con las
caractersticas de la mezcla de concreto en la cual es usado. Generalmente
en mezclas pobres aumenta y en mezclas ricas disminuye.
ADITIVOS DIVERSOS
ADITIVOS FORMADORES DE GAS.-
El contenido de vacos del concreto puede ser aumentado con el uso de aditivos
que generan burbujas de gas en la mezcla fresca durante e inmediatamente
seguido del colado, antes del desarrollo de la fragua en el molde de la pasta de
cemento.
15
Los aditivos que producen estos efectos son perxido de hidrgeno que libera
oxgeno; aluminio metlico que libera hidrgeno y ciertas formas de carbono activo
del cual el aire absorbido es liberado. Slo el polvo de aluminio es usado
extensamente para este propsito como un aditivo del concreto.
ADITIVOS PARA INYECCIONES.-
Los aditivos pegantes comunmente usados estn hechos de goma naturales,
gomas sintticas o cualquiera de un gran nmero de polmeros orgnicos o
copolmeros.
Los polmeros incluyen cloruro polivinil, acetato polivinlico, acrlicos y copolmero
butadieno-estireno.
Estas emulsiones son generalmente aadidas a la mezcla en proporciones
equivalentes de 5 a 20 por ciento de peso de cemento.

Muchos de los aditivos y materiales usados para propsitos especficos en el

concreto, han sido sugeridos como aditivos para inyecciones.
En los pozos petroleros cementantes y en algunas otras operaciones de inyeccin,
los aditivos son algunas veces usados para prevenir la prdida rpida de agua de
la pasta de cemento a las formaciones circundantes. Alguno de los materiales
sugeridos para este uso son gels, arcillas, almidn pregelatinizado y celuloso
metlica.
ADITIVOS FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS
Algunos materiales han sido sugeridos como aditivos para el concreto o mortero
para impartir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas con el propsito de
controlar el crecimiento de bacteria y hongo sobre los pisos y paredes de concreto.
Entre los tipos de materiales ms efectivos son:

ADITIVOS EXPANSIVOS.-
Los aditivos expansivos son materiales que, durante el periodo de hidratacin del
concreto, se expanden ellos mismos o reaccionan con otros constituyentes del
concreto para causar expansin. Estos aditivos son usados para minimizar los
efectos de la retraccin del secado.
Los agentes expansivos que podramos considerar para este propsito son los
siguientes:
- Fierro pulverizado o granulado y qumicos para promover la oxidacin del
fierro, son usados para producir algunos morteros y concretos expansivos o
compensadores de retraccin.
- Un cemento sulfo-aluminoso para uso con cemento portland, hecho por la
calcinacin de una mezcla de yeso, bauxita y caliza. Es usado en cantidades
de 9 a 25 por ciento de peso de cemento portland.
ADITIVOS PEGANTES.-
- Fenol polihalogenados.
- Emulsin dieldrina.
- Compuestos de cobre.
Los tipos de adicin varan de 0,1 a 10 por ciento de peso de cemento; cuando se
emplea cantidades mayores del 3 por ciento, pueden tener efecto adverso sobre la
resistencia del concreto.
ADITIVOS COLORANTES
Los pigmentos especialmente preparados para el uso en el concreto y mortero, se
encuentran disponibles como materiales naturales o sintticos. Estos pigmentos a
menudo son aadidos para producir un color adecuado en el acabado del
concreto, sin afectar materialmente las propiedades fsicas de la mezcla.
Los pigmentos frecuentemente usados para obtener una variedad de colores son
los siguientes:

Son emulsiones de agua de cualquiera de los varios materiales orgnicos que son MATICES DE COLOR
mezclados con el cemento portland o mortero de lechada para ser aplicados a
superficies de concreto viejas justo antes de colocar el mortero o concreto de Grises a negro
parcheo. Su funcin es aumentar la resistencia de adherencia entre el concreto Rojo brillante
viejo y el nuevo. Marrn
Marfil o crema
Verde
PIGMENTOS
Oxido de fierro
Oxido de fierro rojo
Oxido de fierro marrn
Oxido de fierro amarillo
Oxido de cromo

16
Blanco Dixido de titanio

Su dosificacin es entre 2 y 10 por ciento de peso de cemento, no es

recomendable el empleo de cantidades mayores.

ADITIVOS QUE PROHIBEN LA CORROSION

ADITIVOS QUIMICOS PARA REDUCIR LA EXPANSION ALCALI - AGREGADO
Se ha probado que las sales de litio y bario y ciertos aditivos inclusores de aire y
algunos reductores de agua, producen reducciones en la expansin de
especmenes de mortero de laboratorio. Dichas reducciones han sido obtenidas
usando adiciones de 1 por ciento de peso de cemento para sales de litio y
adiciones de 2 a 7 por ciento de peso de cemento para ciertas sales de bario.
Se ha encontrado que el concreto proporciona amplia proteccin al acero
contenido en ste, excepto en ciertos casos en que las aguas de filtracin y
percolacin encuentren una va a travs del concreto, removiendo y carbonizando
el hidrxido de calcio.
El uso del benzoato en un 2 a 10 por ciento de peso de cemento, es efectivo.
Tambin el lignosulfanato de calcio reduce el grado de corrosin del acero en el
concreto con cloruro de calcio.

ADITIVOS IMPERMEABLES

Los aditivos para impermeabilizar incluyen jabones, estearato de butilo y ciertos

productos de petrleo.

- Los jabones constan de sales de cidos grasos, usualmente estearato u

oleato de calcio o amonio. Se recomienda que el total del jabn aadido no
exceda de 0,2 por ciento de peso de cemento.

- El estearato de butilo tiene una accin parecida a la del jabn, proporciona un

efecto repelente al agua pero no incorporan aire. Su empleo no debe ser
mayor de 1 por ciento de peso de cemento.

- Entre los productos de petrleo estn los aceites minerales, emulsiones de

asfalto y ciertos asfaltos acortados. Su empleo no debe ser mayor de 5 por
ciento de peso de cemento.

ADITIVOS REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Los aditivos tratados como impermeables no reducen el coeficiente de

permeabilidad del concreto saturado; sin embargo, los polvos minerales,
apropiadamente proporcionados, reducen la permeabilidad de la mezcla en la cual
el contenido de cemento de la pasta es relativamente bajo.

17
18